El calor a aportar en cada pasada est dado por el calor a aportar al producto, el calor para que se evapore el agua

y el calor de prdidas al exterior. El calor a aportar al producto se calcul como el calor a aportar a la mandioca mas el agua de conformacin, el valor obtenido fue de 15312,5 kJ/hr + 3227,2 kJ/hr = 18539,7 kJ/hr El calor a aportar para evaporar la humedad es de 79260,1 kJ/hr El calor en prdidas al exterior se estim en 10000 kJ/hr El total de calor a aportar es de 18539,7 kJ/hr + 79260,1 kJ/hr + 10000 kJ/hr = 107799,8 kJ/hr 30 kW El salto trmico dado por el aire durante el secado de aproximadamente 22 C para un flujo msico de 1,38 kg/s, que deber ser repuesto en cada pasada, adems se renovara un 30% del aire en cada pasada para evitar la saturacin de humedad. Si el aire de secado sale a 220C del intercambiador de calor, a la entrada debera estar a 195C adems considerando una temperatura ambiente de 25C el verdadero calor a aportar ser de: ( )

La mezcla de gases permitir conocer la verdadera temperatura de ingreso de los gases, suponiendo que el rgimen msico es estacionario, el aire fresco que entra es igual al aire viciado de humedad que sale. Como no se sabe el Cp del aire a la salida se supone como un promedio entre los dos, dando 1,1 kJ(kg*K)

El calor provine de gases producto de la combustin, y la transferencia se realiza en un intercambiador de calor de carcaza y tubos; donde el aire de secado pasa por dentro de los tubos y los productos de la combustin por afuera. Las velocidades recomendables de los gases en intercambiadores van desde los 10 m/s a los 40 m/s. Se planean poner 25 tubos de acero inoxidable resistente al calor de 2 de dimetro interno y 0,89mm de espesor. A 220C el aire tendra un volumen especfico de 1,39 m3/kg por lo que el caudal es de 1,9 m3/s La seccin interna total de los tubos es de 0,05 m2 en cambio, la seccin de la carcasa es de 0,19 m2 La velocidad del aire dentro de los tubos ser de Si se usa aserrn de 3000kcal/kg con un exceso de aire del 50% por cada kilo quemado se necesitan 9kg de aire, dando 9,7kg de productos de combustin (por las cenizas que se toman como 30% de peso).

Como se requieren 110 kW y considerando un rendimiento del hogar del 30% se usaran 0,051 kg de aserrn por segundo (184 kg/hr). El caudal de productos de combustin es de 0,495 kg/s que a 800C son 1,44 m3/s por lo que la velocidad dentro del intercambiador ser de 15,2 m/s. El salto trmico durante el intercambio es de 200C. La temperatura media logartmica ser en este caso de: ( ( ( ( ) ( ) ) ) )

El coeficiente de trasferencia de calor est compuesto por los trminos de convencin en el interior de tubo, en el exterior y por entre medio de tubo; como el tubo es metlico se desprecia este ltimo trmino.

Para el hi se procede de la siguiente forma, se tiene los siguientes datos a 200C

Para convencin forzada interna, Prandl ente 0,7 y 160 y Reynolds mayores a 10000 el libro Cengel recomienda la siguiente expresin:

Para calcular he se procede de la siguiente forma, se tiene los siguientes datos a 600C

El Reynold en este caso depende de la longitud, que es lo que quiero conseguir, por lo que debo calcular iterando. Se confecciona una tabla en Excel con estas formulas

L (m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Re 1,60E+05 3,19E+05 4,79E+05 6,39E+05 7,99E+05 9,58E+05 1,12E+06 1,28E+06 1,44E+06

Nu 235,641344 333,247184 408,142779 1448,65 1731,78 2003,72 2266,70 2522,25 2771,47

h (W/m) 14,374122 10,1640391 8,29890318 22,0919174 21,1276604 20,3711318 19,7526697 19,2321311 18,7843818

U (W/k*m2) 12,4170573 9,14486415 7,60671672 17,7839948 17,153768 16,6516839 16,2361436 15,8827901 15,5761717

A (m2) 4,12962354 8,25924709 12,3888706 16,5184942 20,6481177 24,7777413 28,9073648 33,0369883 37,1666119

Q (kW) 8,22495466 12,1149627 15,1158761 47,1198761 56,8125606 66,1796149 75,2827976 84,165016 92,8577302

Se observa que ni con 9 metros de tubos se puede cumplir con los 110 kW requeridos, por lo que la nica opcin que queda es renovar menos aire. ( )

Con una renovacin del 20% se puede usar el intercambiador de 8 metros, sin embargo ningn valor aqu calculado se debe tomar como exacto, ya que el estudio de transferencia de calor es complejo y se desprecian muchas variables que pueden influir. En todos estos clculos se despreci la humedad, as como tambin las prdidas de carga y la transferencia de calor por radiacin. El coeficiente de transferencia de calor se puede mejorar si se pone un camino laberintico antes de la salida de los gases a costa de aumentar las prdidas de carga, basndonos en imgenes de intercambiadores similares, se dispone de poner cada medio metro una barrera.