NDICE

1 DATOS: .................................................................................................................... 2 1.1 Material de partida: ................................................................................................ 2 1.1.1 Calidad en smbolos SAE o IRAM: ................................................................. 2 1.1.2 Dureza en casos especiales: .............................................................................. 2 1.1.3 Propiedades mecnicas: .................................................................................... 2 1.1.4 Composicin qumica: ...................................................................................... 2 1.2 Dimensiones: .........................................................................................................2 1.2.1 Croquis completo de la pieza: se puede apreciar en el ANEXO I. ................... 2 1.2.2 Terminacin superficial DIN y RMS: .............................................................. 3 1.2.3 Nmero de piezas a producir: ........................................................................... 3 2 Desarrollo: ................................................................................................................ 3 2.1 Determinar las dimensiones y el peso del material de partida: ............................. 3 2.1.1 Dimensiones del material: ................................................................................ 3 2.1.2 Porcentaje de desperdicio de material: ............................................................. 4 2.1.3 Esquemas del progreso de mecanizado: ........................................................... 4 2.1.4 Definicin de parmetros de trabajo:................................................................ 6 2.2 Herramientas a utilizar: ......................................................................................... 7 2.2.1 Herramienta para cilindrar: ............................................................................... 7 Rodillo para laminar la rosca: ............................................................................................ 8 3 Estudio detallado de cada operacin: ....................................................................... 8 3.1 Seleccin de los parmetros de trabajo: ................................................................ 8 3.2 Clculo de las longitudes de leva: .........................................................................9 3.3 Diagrama auxiliar en los que se puede apreciar los ngulos necesarios en cada leva: 3.4 Clculo de levas: ..................................................................................................10 3.5 Refrigerantes y lubricantes a utilizar: ..................................................................11 3.6 Plan de control de calidad: .................................................................................. 11 4 Eleccin de mquinas y equipos: ........................................................................... 11 4.1 Tipo de mquina-herramienta a utilizar: ............................................................. 11 4.2 Catlogos, folletos y caractersticas de la maquinaria: ........................................12 TORNO AUTOMTICO RA42 - RA60 : ......................................................................12 Equipamiento normal para el TORNO BSICO ............................................................ 12 5 Clculo del costo de la pieza: ................................................................................. 14 5.1 Costo del material: ............................................................................................... 14 5.2 Costo de la energa consumida: ...........................................................................15 5.3 Costo de mano de obra: ....................................................................................... 15 Horas Laborables al ao: ................................................................................................ 15 Aportes y Cargas Sociales: ............................................................................................. 15 5.4 Matriz de costos:..................................................................................................16 5.5 Amortizaciones: ...................................................................................................16 5.6 Impuestos: ............................................................................................................17

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1 1.1

DATOS: Material de partida:

El material seleccionado es bronce laminado, tiene excelentes caractersticas fsicas, gran maquinabilidad y resistencia a la tensin y al esfuerzo. Recomendaciones de uso: para trabajos ligeros, como en la elaboracin de casquillos, chumaceras pequeas, etc. 1.1.1 Calidad en smbolos SAE o IRAM: El tipo de aleacin es B-310, en smbolos SAE: SAE CA836. 1.1.2 Dureza en casos especiales: La pieza que se desea construir no requiere ningn tipo de tratamiento trmico, as como tampoco una dureza especial. 1.1.3 Propiedades mecnicas: Resistencia a la traccin [Kg/mm2] 20 Lmite elstico [Kg/mm2] 9.5 Alargamiento % 16

Dureza Brinell 60

1.1.4 Composicin qumica: Elemento Cu Sn Pb Zn Ni Fe Sb P 1.2 Dimensiones: Cantidad en peso 84-86 4-6 4-6 4-6 1 0.3 0.25 0.05

1.2.1 Croquis completo de la pieza: se puede apreciar en el ANEXO I.

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1.2.2 Terminacin superficial DIN y RMS:

Significado Superficies desbastadas: las marcas o estras producidas por la herramienta se aprecian claramente al tacto y a simple vista Superficies alisadas: las marcas aun se notan a simple vista Superficies alisadas finamente: las marcas o estras no son visibles a simple vista. Superficies superacabado: las marcas no deben ser visibles en absoluto con lupas de 10 cm. Smbolo

1.2.3 Nmero de piezas a producir: La cantidad de piezas a producir es de 100000 unidades. 2 2.1 Desarrollo: Determinar las dimensiones y el peso del material de partida:

2.1.1 Dimensiones del material: El material se compra en barras hexagonales, con un lado de 12 mm y un largo de 3 m. A continuacin se procede a obtener el dimetro exterior que posee la barra de material:

L = 12 mm ( )

2.1.1.1 Nmero de barras de material que necesitaremos: La cantidad de piezas a producir es de 100000 unidades, la longitud de la barra es de L = 3 m. Debemos considerar que cada pieza posee una longitud de y una prdida de material por tronzado de 1,5 mm, por lo que cada pieza nos insumir material con un largo , tambin es necesario considerar 20mm de agarre para maquinar la pieza. Con todos estos datos estamos en condiciones de hacer el clculo de la cantidad de barras de material que necesitaremos:

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2.1.1.2 Peso del material de partida: Como el bronce laminado tiene un peso especfico de de correspondiente a una pieza tiene un volumen condiciones de decir que el material de partida tiene un peso y cada segmento , estamos en .

2.1.2 Porcentaje de desperdicio de material: Como tenemos un volumen inicial y un volumen podemos decir que el porcentaje de prdida de material es:

final

Teniendo la pieza ya terminada un peso de

Los volmenes iniciales y finales fueron obtenidos mediante el software Solid Works. 2.1.3 Esquemas del progreso de mecanizado: 2.1.3.1 Operacin N1: En esta operacin se procede a la sujecin de la pieza mediante pinzas, para la sujecin es necesario que la misma haya hecho contacto contra el tope que el mismo torno le impone, al mismo tiempo la pieza es centrada. Para sta operacin el necesitaremos un recorrido angular de 40. La operacin podemos apreciarla en la figura 1:

Fig. 1 2.1.3.2 Operacin N2: En esta operacin se procede al acercamiento de las herramientas de desbaste a la pieza a trabajar, esta operacin comienza 10 antes de que termine la operacin N1, esto se realiza para ahorrar tiempo de mecanizado. La longitud de leva utilizada en este caso es de 10.

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2.1.3.3 Operacin N3: La operacin consiste en el maquinado de la pieza a trabajar, comienza mientras el tope se va alejando, en esta operacin se realiza el cilindrado y chanfleado del lado derecho de la pieza. Para esta operacin se utiliza una herramienta de forma, la misma tiene un recorrido de 3,5mm y se puede apreciar en la figura 2. 2.1.3.4 Operacin N4: Al mismo tiempo que se realiza la operacin anterior realizamos un pre-tronzado y otro chanfleado, esta operacin tambin se realiza con una herramienta de forma, la misma tiene un recorrido de 1,6 mm. Esta operacin tambin se puede apreciar en la figura 2.

Fig. 2

2.1.3.5 Operacin N5: La operacin consiste en imprimir una rosca en la superficie cilndrica de la pieza a maquinar, en esta operacin re realiza el acercamiento de la herramienta para imprimir la rosca al mismo tiempo que las herramientas de la operacin anterior se retiran, ambas insumen 10 de leva, y por lo tanto se compensan. El recorrido de la operacin es de 0.92 mm y tiene una longitud de rosca de 8mm. Se puede apreciar esta operacin en la figura 3.

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Fig. 3 2.1.3.6 Operacin N6: Esta operacin consiste en el tronzado de la herramienta, a medida que empieza a alejarse el rodillo laminador de rosca, comienza a acercarse la herramienta que produce el corte de la pieza. El recorrido total de la herramienta es de 3,4 mm, finalizada la operacin se procede a retirar la herramienta insumiendo 10 de longitud de leva. Podemos apreciar el maquinado en la figura 4.

Fig. 4

2.1.4 Definicin de parmetros de trabajo: Profundidad p en mm. Avance a en mm/vuelta segn tabla LXXXV (del Rossi; Pg. 973). Depende del dimetro de la pieza a tornear. Seccin de viruta q en mm2 q = a*p. Tensin de desgarramiento s segn tabla LXXXIV (del Rossi; Pg. 970). Depende de la seccin de viruta. Velocidad de corte Vc en m/min. segn tabla LXXXIX (del Rossi; Pg. 976-977). Depende de la seccin de viruta, la tensin de desgarramiento de la pieza y de la calidad de la herramienta. N de revoluciones del torno n n = Vc/(2**r), en el caso del torneado, y en el caso del perforado tanto en el torno como en la perforadora segn la tabla XCII (del Rossi, pg.989); donde este depende de la calidad de la broca y su dimetro. Carrera c en mm. Desplazamiento de la herramienta. Tiempo de maquinado TM en seg. TM = c/(a*n). Es el tiempo necesario para realizar una pasada. Es vlido tanto para el perforado como para el cilindrado. Tiempo muerto tm en seg. Es el tiempo que el operario necesita para preparar la maquina - herramienta en cada operacin. Por ejemplo: tiempo para seleccionar la profundidad, tiempo para el cambio de herramienta, tiempo para que la herramienta vuelva a su posicin original, etc. Para el torno se considera un rendimiento del 90%. Trabajo prctico N2 Tecnologa en los procesos de produccin 2009 6/17 Facultad de Ingeniera - UNaM

2.2 Herramientas a utilizar: Las herramientas a utilizar son las siguientes: 2.2.1 Herramienta para cilindrar: Esta es una herramienta de forma circular de con un radio de 40mm y una distancia de 12mm desde el centro hasta el filo, como se muestra en la figura 5. Se escogi este tipo de herramientas, que responde a las normas DIN 4970, debido a que resultan econmicas para las producciones de grandes series porque permiten una mejor utilizacin del material (respecto a las prismticas), y se puede adoptar el sistema de hacer un aro con el perfil frontal reduciendo el costo de herramientas. Los valores se obtuvieron del libro Mario Rossi (pag 403-409).

Fig.5.

Los perfiles para el cilindrado poseen las siguientes dimensiones:

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Los valores que debe tener el perfil de la herramienta para maquinar la cota de 1,9 mm, 1,6mm son 1,749mm y 1,47mm respectivamente. El perfil para tronzado posee las siguientes dimensiones:

Posee una longitud de cuchilla de 10,64 mm y fue diseada segn tabla XIX, pg 405, libro Rossi.

Rodillo para laminar la rosca: Las dimensiones del rodillo fueron calculadas segn los siguientes datos: Rosca: M20 x 1.5 Angulo de flancos: 60 Filetes de rosca: n=1 Paso: h=1.5mm Longitud de cada rodillo = 8mm Luego, utilizando las frmulas del catlogo Camporesi: Diam. De cada rodillo: DR D h n 20mm 1.5mm = 18.5mm Diam. de pretorneado: D1 D 0.66 h 20mm (0.66 x 1.5mm) = 19.01mm 3 Estudio detallado de cada operacin:

3.1
Operaci n N 3 4 5 6

Seleccin de los parmetros de trabajo:

Recorrido(mm ) 3,5 1,6 0,92 3,4 Avances (mm/vut ) 0,04 0,04 0,005 0,04 Seccin de viruta (mm2) 0,14 0,064 0,0046 0,136 Vel. De corte Vc 80 80 80 80 Revolucione Potencias Tensin s necesarias absorbidas de desg. (rpm) CV s 87,5 40 184 85 0,.52 0,24 0,02 0,25 79 79 79 79 Tiempo de Mecanizad o (seg) 4,95 2,26 10,42 4,81

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El consumo de energa por pieza mas un 10% (por gasto que no se pueden controlar), es de 3.23 Watt hora.

3.2

Clculo de las longitudes de leva:

El clculo de longitud de levas de cada operacin se llevo a cabo en funcin de la frmula recomendada por el catlogo de la empresa Camporesi.
Le (360 ti ) rn ra

Los tiempos improductivos son los expresados en longitudes de levas para los cuales no se realizan ninguna operacin de maquinado. En nuestro caso: Ti = 40+10 = 50 ra= a la suma de las revoluciones necesarias = 396.5 3.3 Diagrama auxiliar en los que se puede apreciar los ngulos necesarios en cada leva:
Recorrid o(mm) Avance por vuelta Revoluciones Aplicadas Necesarias Aplicada ra rn s ra Grados Tiempo pro. Levas Long. Levas Desde 0 79 36 166 65 10 79 36 166 65 40 40 119 285 350 Hasta 40 119 76 285 350 360

Operacin Tope y sujetar cilindrado1 cilindrado2 roscado corte Retirar

Tiempo imp. 40

3,5 1,6 0,92 2,9

0,04 0,04 0,005 0,04

48 40 184 73

88 40 184 73

344 344 344 344

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3.4 Clculo de levas: A continuacin se presentan las formas de las levas para cada operacin:

Aqu se presenta la obtencin de la leva para el primer cilindrado, esta al igual que las dems, se obtuvieron por un mtodo grafico en el software AutoCAD 2007:

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3.5 Refrigerantes y lubricantes a utilizar: Se ha demostrado que la lubricacin y el enfriamiento de la herramienta mejoran las condiciones de corte. El aceite adems de su poder refrigerante tiene un notable poder lubricante, que disminuye las prdidas por rozamiento durante el mecanizado y que mejora el acabado superficial de la pieza. Tambin los aceites emulsionables con agua (del 3 al 30 por 100) se consideran buenos. Para nuestro caso en particular utilizamos un aceite emulsionable al 10 por 100, esto se obtiene mezclando una parte aceite mineral (pertenecen al petrleo y sus derivados) y nueve partes de agua. Se obtiene un liquido muy similar a una leche, el mismo se emplea para el mecanizado de metales de mediana dureza con velocidades medianamente elevadas. Para la lubricacin de las mquinas herramientas se utiliza un aceite mineral.

3.6 Plan de control de calidad: Aqu se procede al control de las piezas que se fabricaron para constatar que las mismas tengan las dimensiones solicitadas por el cliente, se procede a seleccionar una muestra de 10 piezas que es representativo de un lote de 1000 piezas y se las mide con un calibre pasa no pasa, este dispositivo es una manera fcil y rpida de verificar que las dimensiones de la pieza se encuentren correctas. En el caso de que alguna de las piezas no pase la prueba del calibre el lote es desechado. El proceso de medicin contina hasta controlar el lote total, que en este caso son 100000 piezas.

Eleccin de mquinas y equipos:

4.1 Tipo de mquina-herramienta a utilizar: Para realizar el trabajo solicitado es necesario contar con un torno automtico a levas, el trabajo tambin se podra realizar en un torno paralelo, pero debido a la gran cantidad de piezas a fabricar (100000 unidades) es que debemos escoger un torno automtico. Nos inclinamos por adquirir un torno de la empresa CAMPORESI, ya que es una empresa confiable y fabrica los tornos y sus accesorios en el pas, abaratando los costos a la hora de adquirir repuestos.

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4.2

Catlogos, folletos y caractersticas de la maquinaria:

TORNO AUTOMTICO RA42 - RA60 :

Equipamiento normal para el TORNO BSICO

2 Carros con portaherramientas verticales 2 Carros con portaherramientas transversales Contrapunta para taladrar Tope de material Lubricador de husillo por goteo Protectores de acrlico contra salpicaduras Sistema de refrigeracin para herramientas de corte Sistema de alimentacin de barras Sistema de sujecin por pinzas ( sin pinzas )

Opcionales:
Torreta revolver de seis posiciones Fresador de roscas para no ferrosos Cilindrador delantero o trasero Tope vertical pivotante Dispositivo de tope y centro Portaherramientas especiales Dispositivo de laminar roscas 12/17 Facultad de Ingeniera - UNaM

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Sistema de alimentacin hidrulico

Especificaciones Tcnicas
Dimetro mximo del material a trabajar: RA-42 RA-60

Acero de alta resistencia

40 mm

45 mm

Acero para automticas y dems metales ligeros Hexagonal, distancia entre caras Cuadrado, distancia entre caras Dimetro mximo de roscas con fresador

42 mm 36 mm

60 mm 51 mm

29 mm

35 mm

35 mm

35 mm

Longitud mxima a cilindrar con cilindrador

100 mm

100 mm

Revoluciones de husillo 12 velocidades

200-2500 rpm

200-2500 rpm

Motor de husillo Motor de avance Rendimiento en piezas/hora Peso neto aproximado Dimensiones caja de embalaje en mm

4,7/3 HP 1,5 HP 13-1246

4,7/3 HP 1,5 HP 13-1246

1200 Kg 1,90x0,95x1,90

1300 Kg 1,90x0,95x1,90

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Volumen para embalaje martimo Recorrido soporte vertical, hasta Recorrido de contrapunta de taladrar, hasta

3,5 m3

3,5 m3

35 mm

35 mm

120 mm

120 mm

Dimetro de sujecin pinzas de contrapunta, hasta Cono morse (opcional) contrapunta de taladrar, N Herramientas a utilizar normales mm Herramientas de cortar mm ACCESORIOS INCLUIDOS

18 mm

18 mm

2-3

2-3

12x12x200 15,87x3x200

12x12x200 15,87x3x200

1 Manivela 1 Llave media luna capuchn pinza 1 Mango para apriete manual de pinza sujecin material 2 Llaves fijas Llaves Allen 1 Pesa 2 Pesas suplementarias 1 juego de levas semi elaboradas Protector acrlico Dispositivo de ajuste de curvas.

Clculo del costo de la pieza:

5.1 Costo del material: El coste de la materia es de $ 45/ kg. Son necesarios 884 barras de 3000 mm de longitud los que nos da 592225mm3*884*0.00883/ 1000= 4622,74 kg. El coste del material para el lote es de = $ 208023,41. Trabajo prctico N2 Tecnologa en los procesos de produccin 2009 14/17 Facultad de Ingeniera - UNaM

El coste por pieza es de = $ 2,08.

5.2 Costo de la energa consumida: Potencia total del proceso de mecanizado de 1 pieza=1,03 +0,1*1,03= 1,133 CV Donde se le a sumado un 10% por situaciones no evaluadas. Tiempo de funcionamiento de la maquina por pieza = 22,44 seg. Energa total consumida por pieza = 3,23 Wh = 0,00323 kWh. Costo de energa por pieza = 0.311*0,00323= 0,10045 centavo de $ Costo del total de piezas a producir = $ 100,45 5.3 Costo de mano de obra:

Horas Laborables al ao: 365 das al ao. 105 sbados y domingos al ao. 11 das feriados. 18 das de licencia ordinaria. 9,4 das de licencia por enfermedades y accidentes. 4,2 das de licencias especiales. Turnos de 8 horas diarias, durante 5 das a la semana. Descanso de 30 minutos diarios. $ 10 de jornal bsico de mano de obra calificada. Das Trabajados Netos = 365 105 - 11 - 18 9,4 4,2 = 217,4 das Horas Netas Trabajadas = Das Netos Trabajados * (Horas de Trabajo-Descanso) = 1630,5hs. Horas de Presencia = Das Netos Trabajados * (Horas de Trabajo) = 1739,2hs. Aportes y Cargas Sociales: 5 % del jornal bsico de aportes jubilatorios. 25 % del jornal bsico de aportes al I.N.S.S.J.P. 2,7 % del jornal bsico de asignaciones familiares. 4,5 % del jornal bsico de aporte a la obra social. 1,5 % del jornal bsico de aporte a la Aseguradora de Riesgos del Trabajo (ART.). 8,33 % del jornal bsico de Sueldo anual complementario (S.A.C.). 12,8 % del S.A.C. de Cargas Sociales del S.A.C. 2,85 % del jornal bsico de previsiones por despido.

Precio final de mano de obra: 57649,39/3819.2 = $15,1/hora Tiempo de mecanizado por pieza = 22,44 seg. Tiempo total del lote= 623,3hs. Precio final de mano de obra del lote = $15,1/hora x 623,3horas = $ 9412,3 Coste de MO. por pieza =$ 0,0941 Trabajo prctico N2 Tecnologa en los procesos de produccin 2009 15/17 Facultad de Ingeniera - UNaM

5.4
Horas anuales

Matriz de costos:
Jornal basico Aportes jubilatorios I.N.S.S.J.P. Asignaciones familiares Obra social A.R.T S.A.C C.S/S.A.C Previsin por despido Total

Horas trabajadas Descanso Horas de presencia Feriados pagos Licencia anual ordinaria Licencia por enfermedad Licencias especiales Total

1630,5 108,7 1739,2

16305 1087 17392

815,25 54,35 869,6

4076,25 271,75 4348

440,24 29,35 469,58

733,73 48,92 782,64

244,58 16,31 260,88

1358,21 90,55 1448,75

173,85 11,59 185,44

464,69 30,98 495,67

24611,78 1640,79 26252,57

88

880

44

220

23,76

39,60

13,20

73,30

9,38

25,08

1328,33

144

1440

72

360

38,88

64,80

21,60

119,95

15,35

41,04

2173,63

75,2

752

37,6

188

20,30

33,84

11,28

62,64

8,02

21,43

1135,12

33,6 3819,20

336 38192

16,8 1909,60

84 9548,00

9,07 1031,18

15,12 1718,64

5,04 572,88

27,99 3181,39

3,58 407,22

9,58 1088,47

507,18 57649,39

Amortizaciones: Se tiene en cuenta que la vida til es de 10 aos y que el valor residual es de 20% del valor de compra de la maquina. Valor Amortizable: Valor amortizable de la maquina = Precio nuevo Valor residual Amortizacin por hora: Costo horario de amortizacin de la maquina = valor amortizable/vida til Costo de Amortizacin de la maquina (por pieza):
Amortizacin de la maquina=Amort. horaria maq. Tiempo maq. Amortizacin total =$ 0.01246

5.5

En la siguiente tabla se muestran el valor de amortizacin para el torno automtico:

Costo de Tiempo de Amortizacion amortizacin maquinado por $/hs. $ hs. 2 0,01246 0,00623

Maquina Torno

Precio $ 50000

Valor amort. $ 40000

Vida til hs. 20000

El Tiempo de maquinado es el tiempo total de operacin en la maquina Costo Total por pieza = costo de energa consumida + costo de mano de obra + costo de material + costo de amortizaciones=$0,0011+0,0941 + $2,08 + $ 0,013= $2,18

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5.6 Impuestos: DGR: 3,6% IVA: 21% Costo Total: 2,18*1,246 = $2,72 Suponiendo un beneficio del 50 % 2,72*1,50 = $4,08 Costo Total del lote: 4.08*100000 = $408955,89.

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