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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO PRACTICO N2 TORNO AUTOMTICO

NIELSEN NSTOR CARLOS

Ober 2010 1

INDICE
1. Datos ...................................................................................................................................................................4 1.1. Material de Partida .....................................................................................................................................4 1.1.1. Nombre comercial y composicin ....................................................................................................4 1.1.2. Medidas normalizadas y formas de elaboracin ...........................................................................4 1.1.3. Dureza ..................................................................................................................................................6 1.1.4. Tratamientos trmicos que admite ...................................................................................................6 1.2. Dimensiones de la Pieza ..........................................................................................................................6 1.2.1. Plano normalizado segn Normas IRAM. .......................................................................................6 1.2.2. Terminacin superficial ......................................................................................................................7 1.2.3. Cantidad de piezas a producir ..........................................................................................................7 2. Desarrollo ...........................................................................................................................................................8 2.1. Prdida de material y % de desperdicio .................................................................................................8 2.2. Secuencia de mecanizado .......................................................................................................................9 3. Herramientas utilizadas en cada operacin ............................................................................................... 11 5.1. Tipos de herramientas utilizadas .......................................................................................................... 11 5.2. Periodos de trabajo y forma de afilado ................................................................................................ 12 5.3. Calidad del material de la herramienta ................................................................................................ 13 4. Estudio Detallado de cada Operacin......................................................................................................... 13 4.1. Parmetros de trabajo ............................................................................................................................ 13 4.2. Planilla de clculos de tiempos y levas ............................................................................................... 16 4.3. Clculo de levas, determinacin de los parmetros .......................................................................... 16 4.4. Tiempo de mecanizado, activo y pasivo ............................................................................................. 17 4.5. Diagramas de levas calculadas ............................................................................................................ 18 4. Accesorios ....................................................................................................................................................... 21 4.1. Lubricantes............................................................................................................................................... 21 6. Seleccin de Mquinas y Equipos ............................................................................................................... 22 6.1. Tipo de maquina a utilizar ...................................................................................................................... 22 6.2. Fundamentos en la eleccin del torno ................................................................................................. 22 7. Clculo del Costo de la Pieza ...................................................................................................................... 23 7.1. Costo del Material ................................................................................................................................... 23 7.2. Mano de obra productiva ....................................................................................................................... 23 2

7.3. Costos Fijos y Variables ........................................................................................................................ 26 7.3.1. Costos Fijos ...................................................................................................................................... 26 7.3.2. Costos Variables .............................................................................................................................. 26 7.4. Amortizaciones ........................................................................................................................................ 27 7.5. Costo unitario. Precio de venta. Utilidad e Impuestos. ..................................................................... 27 Referencias .......................................................................................................................................................... 28 ANEXOS .............................................................................................................................................................. 29

1. Datos
1.1. Material de Partida
1.1.1. Nombre comercial y composicin
-Material de partida: Acero al carbono - UNS N G10450 - SAE/AISI 1045. -Composicin qumica:
Tabla 1

0.48 % 0.15 % 0.06 % 0.69 % 0.02 % 0.029 % 0.037 % 0.28 % 0.21 % 0.041 %

C Cr Ni Mn Mo P S S Cu Al

1.1.2. Medidas normalizadas y formas de elaboracin


Estas barras poseen caractersticas que la hacen aptas para su empleo en aplicaciones como la trefilacin, el mecanizado y forjas de menor exigencia. Las barras al carbono se obtienen en secciones redondas, hexagonales y cuadradas, a partir de la laminacin de palanquillas de colada continua. Las mismas se producen y comercializan en variadas medidas y calidades. Los derivados de estos productos se emplean en las principales industrias como la automotriz, la agroindustria y la metalmecnica. Secciones: Se muestran las medidas de secciones redondas, dada la forma de la pieza que se va a fabricar. Redondos (medidas en mm): 15.90; 19.10; 34.90; 36.50; 54.00; 55.60; 76.20; 77.80; 165.1; 177.8. 20.00; 37.70; 57.10; 81.00; 20.60; 38.10; 59.00; 82.50; 21.00; 22.20; 23.80; 25.40; 27.00; 28.60; 39.70; 41.30; 42.80; 44.40; 46.00; 47.60; 60.30; 61.00; 62.00; 63.50; 66.50; 69.80; 84.10; 88.90; 95.0; 101.6; 114.3; 120.0; 30.20; 49.00; 71.40; 130.0; 31.70; 50.80; 73.00; 140.0; 33.30; 52.40; 74.60; 152.4;

Observaciones: la posibilidad de fabricacin de otras medidas deber ser consultada.

Garanta de superficie: 0.5 +0.03 x Dimetro/Lado (mm). Descarburacin: Profundidad mxima: 0.2 + 0.008 x Dimetro/Lado (mm). Rectitud: 4 mm/metro. Tipo de corte: Corte de cizalla de laminacin. Largos de fabricacin estndar: hasta 63.5 mm: 6 metros, tolerancia -0 +100. Tamao y zunchado de los paquetes: se realiza el zunchado mediante 3 bandas de acero, las cuales conforman paquetes que van desde los 2000 a los 2500 kg de peso, esto pertenece al zunchado estandarizado. Sistemas de garanta: tanto el sistema de garanta de calidad de la Acera como el Tren Laminador N1 y el centro de Trefilacin de Barras de La Tablada, estn certificados bajo las normas ISO 9000. Las caractersticas del Acero de acuerdo al proveedor el cual es Acindar son las siguientes: -Resistencia ltima (SR): 68 kg/mm2 -Resistencia a la fluencia (Sut): 40 kg/mm2 -Elongacin (2in; %): 16 -Reduccin en rea (%): 40 -Procesamiento: Enrolado en caliente (HR)

Se realizan por lo general mediante el laminado en caliente. Proceso mediante el cual es posible crear barras de distintas formas y dimensiones. Para ello, se parte de los lingotes de acero fundido, se los calienta hasta una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento que se produce en una cadena de cilindros a presin denominado tren de laminacin. Estos cilindros van conformando el perfil deseado y las medidas adecuadas. Las tolerancias permisibles mediante esta tcnica no son muy acotadas. Es posible obtener perfiles circulares, cuadrados, semiovales, planos, hexagonales, Doble T, Canal, L, T y Z, etc.

1.1.3. Dureza
-Brinell Este ndice de dureza resulta de dividir la carga P sobre la superficie dada por el penetrador segn la siguiente frmula:

Dureza Brinell: 218 -Rockwell Utiliza un penetrador cnico de diamante, una bola de acero de 1/16 de dimetro o una bola de acero de 1/8 de dimetro. Requiere la aplicacin de una carga inicial y otras adicionales. Las mismas varan segn las condiciones del ensayo y lo que se mide es la profundidad de la penetracin t.

1.1.4. Tratamientos trmicos que admite


Los tratamientos trmicos para este acero son realizados de la siguiente manera siguiendo las recomendaciones del fabricante. -Normalizado Se debe calentar la pieza hasta los 900C y luego dejar enfriar al aire. -Recocido Para una estructura predominantemente perltica, calentar a 840C y luego enfriar en el horno hasta los 650C, a razn mxima de 28C/hora. -Temple Austenizar a 840C y enfriar en agua o salmuera. Para secciones menores a de espesor, enfriar en aceite. -Revenido Calentar luego del temple para obtener la dureza deseada.

1.2. Dimensiones de la Pieza


1.2.1. Plano normalizado segn Normas IRAM.
En el anexo se encuentra el plano de la pieza normalizado con las medidas correspondientes.

1.2.2. Terminacin superficial


Tabla 2: Terminacin superficial

Signo Superficial Sin signo

Significado Superficies brutas como las que se obtienen por trabajo sin arranque de viruta (forja, laminado, colada, etc.) Superficies brutas como las que se obtienen en una fabricacin cuidadosa sin arranque de viruta (fundicin cuidadosa) Superficies tales como las que resultan de trabajos de desbastado con arranque de viruta. Las marcas se notan al tacto y se ven a simple vista. Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado con arranque de viruta. Los surcos son an visibles a simple vista. Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado fino con arranque de viruta. Las marcas no se ven ya a simple vista. Superficies tales como las que resultan de trabajos de afinado superfino, por ejemplo, el lapeado (tambin llamado laminado o vaciado) y el repasado.

Profundidad de marcas en Arbitrario Arbitrario Hasta 160

Hasta 25

Hasta 4

Hasta 1

-La terminacin superficial elegida para el mecanizado del perno es , ya que considerando la utilidad de la pieza, la terminacin superficial no reviste importancia.

1.2.3. Cantidad de piezas a producir


El nmero de piezas a producir es 100.000 unidades. El material de partida no tendr que ser sometido a ningn tratamiento trmico, en la recepcin y tampoco la pieza terminada ser sometida a ningn tratamiento trmico. -Clculo de la longitud del material a pedir:
Tabla 3: Clculos de longitud de material

Cantidad de piezas Longitud de cada barra Largo total requerido Cantidad de barras

100.000 un. 6000 mm = 6 m 4416 m 736 un.

2. Desarrollo
Considerando todos los factores correspondientes, se deben comprar 736 barras de acero de 6 metros de longitud y 19,10 mm de dimetro cada una.

2.1. Prdida de material y % de desperdicio


A continuacin se presenta el clculo del volumen inicial de la barra, incluido el agarre y lo que se pierde por corte. El mismo es expresado en m3 y mm3.

Ilustracin 1: Barra inicial

Calculo del volumen de la pieza:

Ilustracin 2: Pieza Final

% de desperdicio: Teniendo como dato el volumen inicial de la barra sin mecanizar y el volumen de la pieza terminada se procede a calcular el porcentaje de desperdicio:

2.2. Secuencia de mecanizado


A continuacin se describe la secuencia de mecanizado de la pieza:

Tabla 4: Secuencia de mecanizado

OPERACIONES

DIAGRAMA

FUNDAMENTO

Avance y sujecin de la pieza

Establece la posicin de la pieza para comenzar su mecanizado y delimita la longitud necesaria de la barra.

Desbastado (Cilindrado) D1

Conformacin del cilindrado inicial. El perno comienza a tomar forma.

Ranurado R2

Conformacin de la ranura para la chaveta del perno. Realizacin del chafln en el extremo faltante.

Corte C3

Corte del la pieza mecanizada.

Pieza mecanizada

Pieza terminada, fin de las operaciones.

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3. Herramientas utilizadas en cada operacin


Las herramientas utilizadas durante el proceso son de widea, este material fue elegido en base al material de la pieza que se va a mecanizar y tambin en base a sus dimensiones.

5.1. Tipos de herramientas utilizadas


Desbaste (cilindrado): este proceso se realiza con la herramienta D1, la misma tiene un ancho de 44 mm y debe penetrar 5,5 mm de profundidad. La imagen y los ngulos de la herramienta D1 se muestran a continuacin.
Tabla 5: ngulos de la herramienta D1

15

70

85

Ilustracin 3: Herramienta D1

Ranurado: este procedimiento se realiza con la herramienta R2, esta posee un ancho total de 4 mm y debe penetrar una profundidad de 1 mm. A continuacin se presentan la forma y los ngulos de la herramienta.
Tabla 6: ngulos de la herramienta R2

15

70

85

Ilustracin 4: Herramienta R2

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Corte: el proceso de corte se lleva a cabo con la herramienta C3, el ancho de esta herramienta es de 4 mm y debe penetrar una distancia de 3,75 mm. A continuacin su forma y ngulos.
Tabla 7: ngulos de la herramienta C3

15

70

85

Ilustracin 5: Herramienta C3

5.2. Periodos de trabajo y forma de afilado


Considerando el tiempo y las operaciones en las que trabaja la herramienta, y el nmero de piezas requeridas. Herramientas de desbaste:

Herramientas de ranurado:

Herramienta de tronzado:

Es difcil determinar con exactitud el tiempo eficaz de una herramienta entre un afilado y otro, puesto que las variables y factores que intervienen son numerosos, pero se estima un
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tiempo de trabajo con la herramienta de 8 horas. La forma de afilado se realizar con muelas especiales para tal fin, la muela depende del material de la herramienta a afilar.

5.3. Calidad del material de la herramienta


Con respecto a la calidad de las herramientas utilizadas se considera que las mismas son de widea en todas pero diferentes afilados, por lo tanto se utilizara para todas la misma calidad del material.

4. Estudio Detallado de cada Operacin


4.1. Parmetros de trabajo
Para el mecanizado del perno se realizan una serie de operaciones en torno automtico, para la operacin de torneado se selecciona un torno automtico a levas Modelo HA-25 de la marca Camporesi, el cual posee 12 velocidades comprendidas entre 550 y 4000 RPM. Coeficiente de velocidad:

Luego se calculan las velocidades reales en rpm:


Tabla 8: Velocidades Torno

n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n12

550 658,35 788,04 943,29 1129,11 1351,55 1617,81 1936,52 2318,01 2774,66 3321,27 4000
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Mediante la tabla hallada anteriormente se ajustaron los datos tericos obtenidos por formulas a los parmetros reales del torno. - Para los clculos se utiliza la tabla de velocidades y avances recomendados que se encuentra en el Manual de Instrucciones de Tornos Automticos Camporesi. Se selecciona como material ms parecido al SAE 1045, por su valor de resistencia, el acero aleado (de 70 Kg/mm2). Sabiendo la velocidad en [m/min] y el dimetro de la barra inicial a trabajar se ingresa al Diagrama de Velocidades tambin suministrado por el manual de instrucciones Camporesi para extraer de all el valor de 700 r.p.m. que luego se contrastara con las velocidades reales que puede proporcionar el torno obtenindose una velocidad real de 658,4 r.p.m.. -Se calcula la profundidad y la seccin de viruta con las siguientes formulas respectivamente:

-Una vez finalizado el clculo de profundidad y avance se precede a la deduccin de las revoluciones necesarias:

-Teniendo como dato fundamental las revoluciones reales a las que puede trabajar el torno seleccionado, se calcula la velocidad de corte real (Revoluciones reales nr=658,4 r.p.m).:

-Como ltimo dato importante se determina la potencia absorbida por cada operacin en el torno en CV luego convertidos a HP, para este clculo se adopta s=250[Kg/mm2] y se tiene un lmite de potencia de 2,5 HP:

Donde

q: seccin de viruta (mm2) v: velocidad de corte real (m/min) s: esfuerzo unitario de desgarramiento (kg/mm2) : Rendimiento de la mquina (se considera un rendimiento del 90%)

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A continuacin se presenta los parmetros detallados correspondientes a las operaciones realizadas en las tablas siguientes.

Tabla 9: Parmetros operacin desbastado

DESBASTADO
p [mm] 5,55 a mm/vueta) 0,06 carrera [mm] 40 q (mm2) 2,4 Nr 658,4 Vcr (m/min) 22,958 Rev Nec 92,500 N (CV) 1,724

Tabla 10: Parmetros operacin de ranurado

RANURADO
p [mm] 1 a mm/vueta) 0,02 carrera [mm] 1,5 q (mm2) 0,03 Nr 658,4 Vcr (m/min) 4,137 Rev Nec 50,000 N (CV) 0,034

Tabla 11: Parmetros operacin de corte

CORTE
p [mm] 3,75 a mm/vueta) 0,025 carrera [mm] 4 q (mm2) 0,1 Nr 658,4 Vcr (m/min) 15,512 Rev Nec 150,000 N (CV) 0,115

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4.2. Planilla de clculos de tiempos y levas

Tabla 12: Planilla de clculos de tiempos y levas

PIEZA MATERIAL SECCION MEDIDA VEL CORTE HUSILLO PPAL

Perno SAE 1045 Redonda 18 mm 40 m/min

PIEZAS POR HORA 97

Operaciones Sujetar a tope Acercar D1 Debastar D1 Retirar D1 Acercar R2 Ranurado R2 Retirar R2 Acercar C3 Corte C3 Retirar C3 TOTALES

Recorrido Avance

rn

ra

ti 40 10 10 10

tp

5,55

0,06

92,5

92,5

82

0,02

50

50 10 10

44

3,75

0,025

150 293

150 11 293 101

133 259

lv 40 10 82 10 10 44 10 10 133 11

Desde 0 40 50 132 142 152 196 206 216 349

Hasta Elevacin 40 50 132 5,55 142 152 196 1 206 216 349 3,75 360

4.3. Clculo de levas, determinacin de los parmetros


Mediante el empleo de las formulas siguientes se confecciono la tabla de operaciones situada anteriormente.

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4.4. Tiempo de mecanizado, activo y pasivo


Las revoluciones necesarias para la produccin de una pieza son:

El tiempo que demanda la elaboracin de una pieza es de:

El nmero de revoluciones necesarias para la obtencin de 1 pieza corresponde a:

Este resultado de revoluciones para realizar una pieza corresponde a un giro de 360 de la leva. El tiempo empleado en cada operacin es (=Long. de leva):

A continuacin se presenta la tabla de los tiempos de las operaciones:


Tabla 13: Tiempos

Operaciones Sujetar a tope Acercar C1 Debastar Retirar C1 Acercar R1 Ranurado Retirar R1 Acercar C2 Corte Retirar C2 TOTALES

Longitud de leva () 40 10 82 10 10 44 10 10 133 11

Tiempo TM (seg.) 4,130 1,033 8,458 1,033 1,033 4,572 1,033 1,033 13,715 1,136 37,174

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El consumo de energa que se incurre en cada operacin:


Tabla 14: Energa consumida

Operacin Desbastado Ranurado Corte

Potencia Consumida Ne (Kw) 1,2668 0,0253 0,0845

Tiempo empleado TM (seg.) 8,458 4,572 13,715

Tiempo empleado TM (hr)

Energa Consumida E (Kw-h)

0,00235 0,00297619 0,00127 3,2175E-05 0,00381 0,00032175 TOTAL 0,00333

4.5. Diagramas de levas calculadas


El perfil de las levas se ha trazado respetando la gua proporcionada por Camporesi. A continuacin se presentan las levas para las distintas operaciones. Leva de Desbaste: esta leva debe lograr una profundidad de cilindrado de 5,5 mm.

Leva desarrollada - desbaste


18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360
Ilustracin 6: Leva de desbaste desarrollada

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Leva desbaste

Ilustracin 7: Leva de desbaste

Leva de ranurado: esta leva debe lograr una profundidad de perfil de 1 mm como mximo.

Leva desarrollada - ranurado


12 10 8 6 4 2 0 0 11 22 33 44 55 66 77 88 99 110 121 132 143 154 165 176 187 198 209 220 231 242 253 264 275 286 297 308 319 330 341 352
Ilustracin 8: Leva de ranurado desarrollada

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Leva ranurado

Ilustracin 9: Leva de ranurado

Leva de corte: esta leva debe lograr un corte de 3,75 mm de distancia.

Leva desarrollada - corte


16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 156 168 180 192 204 216 228 240 252 264 276 288 300 312 324 336 348 360
Ilustracin 10: Leva de corte desarrollada

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Leva corte

Ilustracin 11: Leva de corte

4. Accesorios
4.1. Lubricantes
En el mecanizado de las 100.000 piezas se realizan operaciones en las que es necesario utilizar lubricantes para refrigerar la herramienta y el material, tambin se utiliza el mismo para separar la viruta de la zona de mecanizado, para disminuir el rozamiento de la herramienta con el material de la pieza. El lubricante utilizado para el realizado de las operaciones en las 100.000 piezas es el LACTUCA MS 5000 (Soluble mineral), el mismo es un aceite mineral emulsionable que se utiliza para el maquinado de metales. Se muestran en el anexo las caractersticas del mismo. NOTA: en este proceso de mecanizado no se ha utilizado ningn dispositivo especial.

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6. Seleccin de Mquinas y Equipos


6.1. Tipo de maquina a utilizar
Torno automtico a levas Marca Camporesi Modelo HA-25

Ilustracin 12: Foto del torno seleccionado

Tabla 15: Especificaciones del torno seleccionado

ESPECIFICACIONES Mximo de Barra redonda 25 mm Mximo a roscar 18 mm Largo mximo de cilindrar 70 mm Velocidad del husillo 550 4000 rpm Nmero de velocidades 12 Piezas por hora 28-3000 Peso aproximado 650 Kg Nmero de portaherramientas 4 Potencia Motor Husillo 2,5 HP

6.2. Fundamentos en la eleccin del torno


En la eleccin del torno se tuvieron en cuenta varios factores que son fundamentales a la hora de la designacin del mismo. El modelo HA-25 tiene como dimetro mximo de mecanizado de barras de 25 mm y la barra mecanizada es de 19,10 mm; el largo a cilindrar del perno es de 40 mm y el torno elegido tiene como lmite un valor de 70 mm, lo cual tambin es factible. En cuanto a la potencia y a la velocidad de mecanizado se puede decir que no se trabaja al lmite, ya que existe un buen margen entre lo necesitado por el mecanizado del perno y lo suministrado por el torno. Este torno contiene un total de 4 portaherramientas para las operaciones a realizar, esto es ms que suficiente, ya que se necesitan solo 3 portaherramientas para el mecanizado del perno.

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7. Clculo del Costo de la Pieza


7.1. Costo del Material
Sabiendo que el costo del kilo de acero SAE 1045 es de 7,5 [$/kg], y conociendo el peso especifico del material y el volumen necesario.

7.2. Mano de obra productiva


El costo de mano de obra est compuesto por las horas que el operario est trabajando en el taller. Mediante el tiempo total necesitado para la realizacin de las 100.000 piezas, y el costo de la mano de obra productiva, que se obtiene a partir de la matriz de mano de obra, se calcula el costo total de la mano de obra del operario que realiza las 100.000 piezas. Considerando al trabajador como un Operario especializado mltiple.

A continuacin se calcula el costo de la mano de obra perteneciente a cada pieza:

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-Calculo de das y horas laborales anuales:


Tabla 16: Das y horas laborales anuales

Das al ao Sbados y Domingos al ao Feriados por ao Das de licencia ordinaria Das de licencia Enf. Y Acc. Das de licencias especiales Horas de trabajo diario Descanso horas por da Das netos trabajados Horas Netas Trabajadas

365 104 11 18 9 4 8 0,50 218,5 1638,75

-Aportes y Cargas Sociales:

Tabla 17: Porcentajes de aportes y CS

Jornal bsico de aportes jubilatorios Jornal bsico de aportes al I.N.S.S.J.P Jornal bsico de asignaciones familiares y Fondo Nacional de Empleo Jornal bsico de aporte a la obra social Jornal bsico de sueldo anual complementario (SAC) Jornal bsico de las cargas sociales del SAC Jornal bsico de previsiones por despido

10,17 % 1,5 % 4,89 % 6% 8,33 % 25 % 3%

Con estos datos y con los clculos de horas se confecciona la Matriz de Mano de Obra Productiva la cual se presenta a continuacin:

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Tabla 18: Matriz Mano de Obra

Concepto

MATRIZ DE MANO DE OBRA PRODUCTIVA As. Horas Jornal INSSjP Fam. (Ley Anuales Bsico Jubilacin 19032) Y FNE ($/h) (%) 10,17 175,22 230,95 141,14 115,47 51,32 (%) 1,5 387,65 25,84 413,49 34,06 20,82 17,03 7,57 (%) 4,89 84,25 111,05 67,86 55,52 24,68

Obras Sociales UOM(%) 6 103,37 136,25 83,27 68,13 30,28 S.A.C. (%) 8,33 143,52 189,16 115,60 94,58 42,04

Cargas Sociales s/SAC (%) 25 430,72 567,72 346,94 283,86 126,16

Prev. Desp. (%) 3 51,69 68,13 41,63 34,06 15,14

TOTAL ANUAL $

% de incidencia Horas Netas Trabajadas Descanso Subtotal Hs Presencia Licencia Anual Ordinaria Feriados pagos Enf. Y Acc. Licencias Especiales A.R.T. ($50/mes) Seguro de Vida UOM ($21,51/mes) Previsin p/ uniforme (2 x 500) Capacitacin TOTAL Costo Anual de la mano de obra directa ($/h) 109,25 144,00 88,00 72,00 32,00 50 21,51 500 2084

15,77 1722,87 2270,88 1387,76 1135,44 504,64

1638,75 25843,09 2628,24 1748,00 27565,96 2803,46

1263,73 1550,59 2152,73 6460,77 775,29 41062,08 2737,47 3608,20 2205,01 1804,10 801,82 600 258,12 1500 1347,98 1653,96 2296,24 6891,49 826,98 43799,55

32864,68 3342,34

492,97

1607,08 1971,88 2737,63 8216,17 985,94 54576,81 26,19

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7.3. Costos Fijos y Variables


7.3.1. Costos Fijos
Alquiler del Sitio donde se desarrollan las operaciones de mecanizado de la pieza: se considera que el costo del alquiler ser de $900 mensuales, teniendo esto y las horas laborales se procede al clculo del valor que se le adicionara al costo de la pieza.

7.3.2. Costos Variables


Como costo variable se considera el costo de la energa consumida en las operaciones de mecanizado de la pieza, teniendo en cuenta que el costo de la electricidad es de 0,15 $/kWh. Sabiendo que la energa total consumida es de:

Se procede al clculo del costo de la misma:

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7.4. Amortizaciones
En este paso se consideran las amortizaciones de las distintas maquinas empleadas en la fabricacin de las piezas. Se toma como referencia una vida til de 25000 horas. Torno Automtico - Marca Camporesi - Modelo HA-25: valor: $25.870

7.5. Costo unitario. Precio de venta. Utilidad e Impuestos.


En el clculo del costo de la pieza se aade el valor del impuesto a las rentas, el IVA y el beneficio neto con una ganancia esperada del 40%. A continuacin se detallan los valores en la siguiente tabla. Precio calculado para consumidor final.
Tabla 19: Tabla de costos unitarios y precio de la pieza

Costos MOP Materiales Fijos Variables Amortizacion Subtotal Impuestos Beneficio bruto Precio Producto - Consumidor Final

Valor/pieza $ 0,2704 $ 0,7460 Alquiler $ 0,0680 Energa elec. $ 0,0005 Torno $ 0,0107 $ 1,0956 Rentas 3,4% $ 0,0373 IVA 21% $ 0,2301 40% $ 0,5452 $ 1,9081

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Referencias
-La composicin qumica y los tratamientos trmicos que admite el material fueron extrados de la siguiente fuente: http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/cordova_vs/Cap4.pdf - ROSSI, Mario Mquinas-Herramientas. Octava Edicin. Editorial DOSSAT. 1981 Espaa. -Catalogo Defante: http://www.defante.com.ar/usados_detalle.php?Usado=133.

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ANEXOS

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Anexo Lubricantes
Lactuca MS 5000 Aplicacin: torneado, perforado, fresado, brochado, roscado, rectificado y mecanizado en general. Propiedades: Poder lubricante y refrigerante Proteccin contra herrumbre Tratamiento bactericida Produce emulsiones homogneas y estables Preparacin de la emulsin: para lograr la emulsin se debe agregar el aceite sobre el agua mientras se agita. -Proporcin sugerida: Torneado y roscado: 7 a 6 % Brochado: 8 a 10 % Fresado y Perforado: 4 a 5 % Rectificado: 2 a 4 % Valores Tpicos:
Caractersticas Densidad Viscosidad a 40C PH de la emulsin al 5% Centrifugacin 1 Hs a 1700 RPM Estabilidad emulsin 72 Hs a temp. Amb. Ensayo putrefaccin Mtodos ASTM D 1298 ASTM D 445 Unidades g/ml cSt Lactuca MS 5000 0,890 40 8,5 No separa Estable

MI 07 MI 08

MI 10

Pasa

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