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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
SECCIN 01
Fecha de entrega:
31
/ 10
2013
hs
k
De esta manera poder determinar que modelo de conduccin transitoria utilizar, donde
la longitud caracterstica (s) para esta lamina es la mitad de su espesor, h es el
coeficiente convectivo de transferencia de calor con el fluido y k la conductividad
trmica de la lamina. Este nmero resulto ser 0.004 el cual es mucho menor que 0.1, por
lo que fue posible aplicar el modelo de resistencia interna despreciable, cuya expresin
es:
hA
s ( t 300n )
T T
= e cV
Ti T
Donde T es la temperatura a un tiempo t, T es la temperatura del fluido, Ti la
temperatura inicial de la lmina, la densidad de la lmina, c el calor especifico,
h el coeficiente convectivo, As el rea de la superficie en contacto con el fluido,
V el volumen de la lamina y t el tiempo.
puesto que son 11 intervalos de cambio de temperatura en el gas los que suceden en 1
hora. Cada 300 segundos n incrementa una unidad.
Tanto la parte a como la parte b tienen una solucin similar, la cual se obtuvo siguiendo
esta metodologa:
1) El producto de h, As, , V, es constante para cualquier corriente de gas.
2) Como el valor de la temperatura del fluido cambia cada 300 segundos (5
minutos) se cambi el valor de Ti en la expresin de la distribucin de
temperaturas por el valor final obtenido para T concluidos los n300
segundos.
3) Cada 300 segundos se incrementa el valor de n en una unidad.
4) Se repiti el procedimiento cada 300 segundos durante 3600 segundos (1 hora
de proceso), alternando los valores de T entre 38 y 538.
Solucin:
a) Grfica correspondiente a cuando la primera etapa esta en contacto con la corriente
de gas fro.
Primer intervalo en contacto con la corriente Caliente
Temperatura (C)
300
250
200
150
100
50
0
0
600
1200
1800
2400
3000
3600
Tiempo (s)
Primer intervalo en contacto con la corriente Caliente
Primer intervalo en contacto con la corriente Fra
Comentarios:
En ambos casos sucede primero un calentamiento de la lmina, puesto que la misma se
encuentra inicialmente a una menor temperatura que el fluido (25C en ambos casos),
pero que este calentamiento es ms violento cuando en el primer intervalo se encuentra
en contacto con el fluido caliente. Ntese que una vez la lamina ha experimentado
transferencia de calor el fluido caliente viene procedido por un enfriamiento al entrar en
contacto con el fluido fro. Este enfriamiento en los 5 minutos de su duracin no
contrarresta todo el efecto del calentamiento, por lo que de continuar el proceso la
temperatura de la lmina seguir creciendo hasta posiblemente fundirse.
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Cada etapa del material de almacenamiento es una plancha de ancho W=0.05m que esta
a una temperatura inicial de 25C. Considere condiciones en las que la unidad de
almacenamiento se carga con el paso de un gas caliente y el coeficiente de conveccion
tienen valores de T=600C y h=100W/m2K a lo largo del canal. Cunto tiempo se
tardara en alcanzar el 75% del almacenamiento mximo posible de energa? Cul es la
temperatura del aluminio en ese momento?
Anlisis del problema:
Se presenta una unidad de almacenamiento de energa la cual absorbe calor de un gas
caliente, se dice que la unidad esta bien aislada en su superficie exterior, esto quiere
decir que el flujo de calor solo sucede en las superficies de la lmina que son internas a
la unidad. Para su resolucin se hicieron las siguientes consideraciones:
a) Todas las lminas se cargan a la misma velocidad.
b) Se despreci el efecto de radiacin trmica entre las lminas.
Posteriormente se determin el nmero de Biot para de esta manera seleccionar el
modelo matemtico a emplear. En este caso la longitud caracterstica es la mitad del
espesor de la lmina. Este nmero resulto ser igual a 0.011 y al ser menos a 0.1 pudo ser
posible aplicar el modelo de resistencia interna despreciable:
hAs
hA t
T T
= e cV y Q = Vci 1 e cV
Ti T
Donde T es la temperatura a un tiempo t, T es la temperatura del fluido, Ti la
temperatura inicial de la lmina, la densidad de la lmina, c el calor especifico,
h el coeficiente convectivo, Q el calor almacenado, As el rea de la superficie en
contacto con el fluido, V el volumen de la lamina, i la distribucin de temperaturas
adimensional y t el tiempo.
1e
hAs t
cV
que Vci representa la carga mxima que puede almacenar una lmina.
Las propiedades del Aluminio se buscaron en las tablas para la temperatura promedio
entre las placas y el fluido, esto es la temperatura de pelcula.
Solucin:
Tardara t=961s=16 min en alcanzar el 75% del almacenamiento mximo posible de
energa y al cabo de este tiempo su temperatura ser de T=456,25C.
Comentarios:
Tericamente las laminas tardaran en cargarse un tiempo infinitamente largo debido al
comportamiento exponencial de la funcin que rige su carga, si se quisiera obtener un
tiempo finito para el cual consideremos que las lminas estn totalmente cargadas se
podra calcular el tiempo para el cual estas alcanzan un 99% de su carga mxima.
hA
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t
T T
= e cV
Ti T
Donde T es la temperatura a un tiempo t, T es la temperatura del fluido, Ti la
temperatura inicial de la lmina, la densidad de la lmina, c el calor especifico,
h el coeficiente convectivo, As el rea de la superficie en contacto con el fluido,
V el volumen de la lamina y t el tiempo.
1
u
Rh'' =
1
h
t
T T
= e cV
Ti T
Temperatura (K)
975
650
325
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Tiempo (s)
R''=0
R''=0,025
R''=0,05
R''=0,75
R''=0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,075
0,1
0,125
0,15
20
13,33
10
8
6,67
calor y el trmino cVs disminuye, por lo que el tiempo que ahora requiere el sistema
para disminuir su temperatura es mayor y esto se observa en la forma como la
distribucin de temperaturas cambia con el espesor del aislante, tenindose valores de
temperatura ms altos para valores de resistencia mas altos.
Comentarios:
La adicin de esta resistencia trmica en principio implicara un aumento en el rea de
transferencia de calor aumentando la perdida de calor por conveccion si este no es lo
suficientemente grueso (de manera similar a lo que ocurri en el ejercicio 2.3), al no
haber informacin sobre el incremento en el rea superficial de la esfera (debido al
aislante) se consider que este aislante era una fina pelcula de espesor despreciable que
no tenia efecto sobre el rea de transferencia de calor.
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
SECCIN 01
Fecha de entrega:
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Ti T
L
Es importante resaltar que la aplicacin del modelo esta sujeta a que el nmero de
Fourier debe ser mayor o igual a 0,2.
Para extraer 1 y C1 se determin el nmero de Biot y con ese parmetro entrar en la
tabla antes mencionada.
Para la parte b se procedi a determinar los nmeros de Biot para cada valor de L,
de esta manera se consiguieron los valores 1 y C1 correspondientes y se evalu el
modelo. Para responder las preguntas se grafic primero la historia de temperaturas de
la tobera para tener un argumento valido.
Solucin
a) El tiempo mximo de operacin permisible es de 414s.
b) Si se ensaya con toberas de diferentes espesores se obtiene la siguiente grafica:
Temperatura en la superficie interna de la tobera en el tiempo
2000
Temperatura (C)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo (s)
L=25mm
L=10mm
L=50mm
Las graficas comienzan en diversos valores de t debido a que solo son validas cuando
el nmero de Fourier es mayor a 0.2 y este nmero dependen del tiempo.
Por inspeccin de esta grfica se puede notar que para aumentar el tiempo de operacin
de la tobera se debe aumentar el espesor de la pared, se puede observar que para el
espesor de 50mm en los 600 segundos graficados no se ha alcanzado la temperatura
mxima de operacin, mientras que para los espesores de 25mm y 10mm ya se ha
alcanzado, ntese que para el espesor de 10mm esta temperatura se alcanza mucho
antes.
Temperatura en la superficie extrena de la tobera en el tiempo
2000
Temperatura (C)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo (s)
L=25mm
L=10mm
L=50mm
Efecto de aumentar la densidad (en esta grafica se muestra que sucede con la historia de
temperatura si aumentamos en 1000 unidades la densidad del material de la pared).
Temperatura (C)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo (s)
L=25mm
L=10mm
L=50mm
Efecto de aumentar la capacidad calorfica (en esta grafica se muestra que sucede con la
historia de temperatura si aumentamos en 100 unidades la capacidad calorfica).
Temperatura en la superficie interna de la tobera en el tiempo
2000
Temperatura (C)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo (s)
L=25mm
L=10mm
L=50mm
Temperatura (C)
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
Tiempo (s)
L=25mm
L=10mm
L=50mm
Analizando las tres graficas se llega a la conclusin de que se debe elegir un material
con mayor densidad, mayor capacidad calorfica o menor conductividad trmica para
aumentar el tiempo de operacin de la tobera.
Comentarios
Si se desea conocer la historia de temperaturas completas para las graficas se debe
expandir la serie de Fourier para que de esta manera contemple ms terminos y no se
vea limitada para valores del nmero de Fourier mayores a 0.2.
Aumentar el espesor de la tobera retrasa la transferencia de calor por lo que es
recomendable un espesor grande para retrasar la transferencia de calor y por lo tanto
aumentar el tiempo de operacin de la misma.
A mayor densidad (para una misma temperatura de fusin) se tarda mas tiempo en
alcanzarla, de igual forma sucede al aumentar la capacidad calorfica, esto significa una
disminucin en la velocidad de transferencia de calor. Respecto al efecto de la
conductividad esta es recomendable disminuirla para retrasar la transferencia de calor.
Al retrasar la velocidad de transferencia de calor se aumenta el tiempo de operacin de
la tobera.
DEPARTAMENTO DE ENERGTICA
TRANSFERENCIA DE CALOR
SECCIN 01
Fecha de entrega:
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hR
1
; BiR =
+ 2R R 'tc
k
h
Resultando U=57 W/m2K y Bi=0.36 (puesto que la longitud caracterstica es R), por lo
que el modelo matemtico a utilizar es el de conduccin transitoria unidimensional para
un cilindro infinito, cuya expresin es:
T T
k
t
r
= C1 Jo1 exp(12 Fo) ; Fo = 2 0.2 , =
c
Ti T
R
R
Temperatura (K)
800
700
600
500
400
300
0
50
100
150
200
250
Tiempo (s)
h=100W/m2K
h=500W/m2K
h=1000W/m2K
300
Temperatura (K)
800
700
600
500
400
300
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (s)
h=500W/m2K
h=1000W/m2K
h=100W/m2K
Se puede observar que con aumentar el coeficiente convectivo de 100 a 500 W/m2K se
logro una gran disipacin de calor tanto en la superficie interior como en la superior, no
obstante el aumentar el coeficiente convectivo de 500 a 1000 W/m2K no aporto gran
cambio en las distribuciones de temperatura. De 100 a 500 existe una relacin de 5, de
500 a 1000 una relacin de 2, esto implica que se requiere un gran aumento de por lo
menos 5 veces el coeficiente convectivo para obtener un cambio significativo en la
transferencia de calor, aunque seria recomendable realizar un estudio para esta
hiptesis.
Comentarios
Las graficas antes mostradas solo son validas del primer punto en adelante, el trazado
ubicado entre t=0 y ese valor es meramente referencial, de nuevo si se quiere obtener la
historia de temperaturas para esa regin se debe ampliar la serie de la cual parte el
modelo para hacerlo valido para valores menores a Fo=0.2.