2013

INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO: EMPRESA: PRESENTADO: DOCENTE: CICLO: INTEGRANTES:

FUNDICION DE METALE NO FERROSO ALUMINIO FUNDIART METALES ELKA

COMO TRABAJO FINAL DEL CURSO DE PROCESO DE MANUFACTURA PROF. ING. PABLO MILACHAY ESPINOZA VI JULIO C. PACHECO ROSALES. JOSE SILVA SILVA. JULIO C. DIAZ HUAMANI.

FECHA:

OCTUBRE 2013

DEDICATORIA
El presente trabajo de investigacin est dedicado, en primer lugar, a nuestros padres, que con su ayuda incondicional, contribuyen con nuestra formacin acadmica y profesional. En segundo lugar, a nuestro profesor de curso, que nos brind los alcances necesarios y las facilidades para la realizacin de esta investigacin. Adems, dedicamos este fruto de nuestro esfuerzo a todas aquellas personas que de alguna u otra manera, permitieron que este trabajo se haga realidad. Entre ellos figuran la erencia y los jefes de las diferentes reas de la empresa. !or "ltimo, a todas aquellas personas que luchan y se esfuerzan por hacer sus sue#os realidad, como t".

1. RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se realiz en las instalaciones de la empresa $%&'(A)* +E*A,E- E,.A -.A./, ubicada en el distrito de /0+A-, y cuyo rubro es la fabricacin de piezas ornamentales de fierro fundido, bronce y aluminio. ,o referente al trabajo se bas en aplicar el calor necesario para realizar el calentamiento del metal y el proceso de vaciado de la fundicin del aluminio. !ara calentar un metal de estado slido a un metal de estado l1quido, utilizaremos el calor espec1fico para determinar la cantidad de energ1a requerida para iniciar el proceso de fundicin de un metal en general, en este caso trabajaremos con un metal no ferroso 2El Aluminio3 !ara la fundicin, utilizaremos el calor latente de fusin es la medida que nos indica la cantidad de energ1a necesaria para el cambio de estado de solido al estado l1quido. !ara el calentamiento del metal fundido, utilizaremos el calor espec1fico para determinar la cantidad de energ1a requerida. $inalmente cada integrante de nuestro grupo realizara una e4posicin acerca del tema y e4plicando cada parte de la investigacin, planteando la mejora que se obtuvo as1 como las conclusiones y recomendaciones correspondientes.

2. INTRODUCCION

El proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple5 se funde el metal, se vac1a en un molde y se deja enfriar, e4isten todav1a muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin e4itosa de fundicin. La !"#$%$&", es un antiguo arte que todav1a se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como5 E' !"#$#( a )*+,$&", 2mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero3 La (*-a, 2proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte3 La +./*!,$&", 2es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal3 E' 0+%a"$1a#( 2 +' 'a0$"a#(3 2es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos3. -e calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado l1quido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto, el metal l1quido se vac1a simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado e4iste una v1a de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin. /uando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. -e requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caracter1sticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde6 para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa.

3. PROBLEM4TICA
-e va a preparar una colada de aluminio para treinta piezas como se muestra en la figura, previamente hemos determinado que requerimos un 789 adicional de material fundido para la colada. ,a temperatura del medio ambiente es de :8;/ y se calienta el metal hasta alcanzar una temperatura de :<8;/ sobre su punto de fusin, adems nos mencionan que el calor espec1fico del metal l1quido es de =89 ms que la del metal slido. La +0)*+,a "(, )$#+ *+a'$1a* !" 0+-(* %("/*(' +" '(, )*(%+,(, #+ %a'+"/a0$+"/( #+' 0+/a' 2 +' 5a%$a#( #+ 'a %('a#a 2 )a*a +,( "(, )$#+ %a'%!'a*: *emperatura inicial ;/ *emperatura de fusin ;/ *emperatura final.;/ /alor espec1fico para calentar el metal hasta su temperatura de fusin. /alor requerido para fundir la pieza. 2solido a liquido3 /alor requerido para calentar el metal liquido hasta su temperatura de final. /alor total requerido en el proceso. %tilizaremos como calor latente de fusin =<8888 >?@g. L ext = 50cm l
L int = 40 cm

Ll inter

h=50cm

MODELO DE LA PIEZA FUNDIDA

6. OBJETIVOS
6.1 . O7-+/$5( G+"+*a' /onocer e identificar los procesos de calentamiento de metal fundido y el vaciado de la colada en el molde en este caso el aluminio. reconocer y utilizar las frmulas para tener conocimiento general de todo el proceso completo de calentamiento y vaciado de los metales.

8. ANTECEDENTES

DESCRIPCION DE LA EMPRESA $%&'(A)* -.)., se dedica a la fabricacin de piezas ornamentales de fierro fundido, bronce y aluminio, tales como5 bancas, postes, piletas, faroles, bustos, estatuas, rejas, etc. Adems de las muestras presentadas por la empresa, tambin desarrolla otros modelos que %d. !roponga con las caracter1sticas correspondientes. ,a empresa actualmente est realizando trabajos de remodelacin ornamental en plazas y avenidas de lima, callao, provincias y distritos del !er". A travs de todos los a#os, la empresa ha desarrollado diversas tecnolog1as, proceso y aleaciones, que le han permitido colaborar decididamente en el cumplimiento de los objetivos y metas de sus clientes participando en conjunto en la solucin de problemas y aportando los productos adecuados para la satisfaccin de sus necesidades.

,a planta, los equipos y personal altamente calificados, le permite ofrecer mayores vol"menes y la mejor calidad de aluminio fundido.

MODELOS FUNDIDOS DE PIEZAS ORNAMENTALES

VISION &uestra visin es la de ser los mejores y ofrecer los productos ms innovadores y de la ms alta calidad adelantndonos a las necesidades del cliente y el bienestar de todas las personas. MISION ,a misin de la empresa es participar en los procesos de desarrollo del pa1s, mediante la generacin de empleo y bienestar a travs de la promocin de actividades innovadoras en los sectores industriales.

9. FUNDAMENTO TEORICO
6.1. CONCEPTO Y DEFINICONES BASICAS EL ALUMINIO es un metal no ferroso. Es el tercer elemento com"n encontrado en la corteza terrestre. ,os compuestos de aluminio forman el A9 de la corteza terrestre y se encuentra presente en la mayor1a de las rocas de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos 2feldespatos, plagioclasas y micas3. /omo metal se e4trae el mineral conocido como el nombre de bau4ita, por transformacin primero en al"mina mediante el proceso Bayer y a continuacin el aluminio mediante electrolisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy "til en ingenier1a mecnica tales como su baja densidad de 2:.C88@g?m=3 y su alta resistencia a la corrosin mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica 2hasta los DE8 +!a3 es un buen conductor de la electricidad se mecaniza con facilidad y es relativamente barato, por ello es el metal que ms e utiliza despus del acero. /0+!0-(/(F& G%H+(/A E&E)A,. El aluminio 2AlI=3 es un metal blanco brillante, ligero, d"ctil, maleable y poco alterable por el aire. -u densidad es de :,C y funde a EE8 ;/. Aun siendo muy o4idable, no se altera en contacto con el aire o el agua, ya que su superficie queda protegida por una capa o lmina de al"mina. ,as propiedades f1sicoJqu1micas ms relevantes son5 &"mero atmico I= !eso atmico :E.DC !eso espec1fico a :8 ; 2g.cmJ=3 :,C Kolumen atmico 2cm=3 D,D !unto de $usin 2;/3 E<D,A !unto de Ebullicin 2;/3 :7EC !otencial de ionizacin 2eK3 <,DA7 Electronegatividad I,< Estados de o4idacin 2valencias3 L=

/onductividad elctrica E:9 del /u /onductividad trmica <E9 del /u /alor latente de fusin 2>.gJI3 =D<,I7 /alor espec1fico 2@>.gJI3 8,D8 'ureza 2+ohs3 :J:,D /oeficiente de e4pansin lineal entre :8JI88 ;/ 8,8:=D /olor blanco plateado El aluminio AlI= se encuentra situado en el grupo ((( B del -istema !eridico con la configuracin electrnica siguiente5 Is: :s: :pE =s: =pI. Act"a, pues, con valencia L=. El alto potencial de reduccin hace que se o4ide superficialmente formado una capa muy delgada y compacta, lo que evita la posterior o4idacin del metal auto protegindose de forma natural. A veces se incrementa artificialmente el grosor de esta capa de 4ido mediante el proceso electrol1tico de anodizado, hacindose la proteccin ms duradera. En este proceso se puede colorear, o posteriormente pintar o lacar. El metal se encuentra protegido de la o4idacin del aire y el agua, pero ciertos cidos o soluciones salinas producen corrosin al destruir la capa protectora que se transforma en sal hidratada. FUNDICION -e denomina !"#$%$&" y tambin +,0a'/+, al proceso de fabricacin de piezas, com"nmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms com"n es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. ,a fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, t1picamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para e4traer la pieza fundida. !ara la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como Mflotacin del moldeM, que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

CALOR El calor est definido como la forma de energ1a que se transfiere entre diferentes cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas temperaturas, sin embargo en termodinmica generalmente el trmino calor significa simplemente transferencia de energ1a. Este flujo de energ1a siempre ocurre desde el cuerpo de mayor temperatura hacia el cuerpo de menor temperatura, ocurriendo la transferencia hasta que ambos cuerpos se encuentren en equilibrio trmico 2ejemplo5 una bebida fr1a dejada en una habitacin se entibia3. U"$#a#+, #+ 0+#$#a ,a unidad de medida del calor en el -istema (nternacional de %nidades es la misma que la de la energ1a y el trabajo5 +' J(!'+. I @cal N I888 cal I cal N 7,IA7 > Ca'(* +,)+%: $%( El calor espec1fico es la energ1a necesaria para elevar I O/ la temperatura de un gramo de materia.

Ca'(* 'a/+"/+
El calor de fusin representa la energ1a necesaria para deshacer la fase slida que est estrechamente unida y convertirla en l1quido. !ara convertir l1quido en slido se necesita la misma cantidad de energ1a, por ello el calor de fusin representa la energ1a necesaria para cambiar del estado slido a l1quido, y tambin para pasar del estado l1quido a slido. El calor de fusin se mide en %a' ; <. Ca'(* ,+",$7'+ /alor sensible es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente su temperatura sin afectar su estructura molecular y por lo tanto su estado. T+0)+*a/!*a #+ !,$&" ,a *emperatura de fusin se define como la temperatura a la que se produce la transicin de fase del estado slido al l1quido.

E=UIPOS Y MATERIALES
HORNOS DE CRISOL

utilizan un recipiente o crisol, hecho de material refractario 2arcilla y grafito3 o de acero aleado a alta temperatura para contener la carga a fundir. la fuente de energ1a es el calor de una llama, generalmente producto de la combustin de una aceite, gas o carbn pulverizado. se utilizan para la fundicin de aleaciones no ferrosas tales como latn, bronce, aleaciones de zinc y aluminio.

HORNOS DE CRISOL los hay de tres tipos5

I. CRISOL MVIL5 el crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y saca del horno y se usa como cuchara de colada. :. CRISOL ESTACIONARIO5 posee un quemador integrado y el crisol no se mueve. una vez fundida la carga esta se saca con cucharas fuera del recipiente. =. CRISOL BASCULANTE5 tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se inclina o bascula para vaciar la carga.

MOLDE PARA REALIZAR LA COLADA

EL ALUMINIO TRABAJADO EN LA INDUSTRIA EN DIFERENTES PROCESOS DE MANUFACTURA.

>. PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA

-e va a preparar una colada de aluminio para treinta piezas como se muestra en la figura, previamente hemos determinado que requerimos un 789 adicional de material fundido para la colada. ,a temperatura del medio ambiente es de :8 grados cent1grados y se calienta el metal hasta alcanzar una temperatura de :<8 grados cent1grados sobre su punto de fusin, adems nos mencionan que el calor espec1fico del metal l1quido es de =89 ms que la del metal slido. Entonces la empresa nos pide que para que tengan un mejor control de su proceso nos pide calcular su5 *emperatura inicial ;/. *emperatura de fusin ;/. *emperatura final ;/. /alor espec1fico para calentar el metal hasta su temperatura de fusin. /alor requerido para fundir la pieza. 2solido a liquido3 /alor requerido para calentar el metal liquido hasta su temperatura de final. /alor total requerido en el proceso. %tilizaremos como calor latente de fusin =<8888 >?@g. L ext = 50cm l
L int = 40 cm

Ll inter

h=50cm

UNIDADES Volumen = cm3 Den %&a& = "'cm3 Tem(e)a*u)a +u %,n Calo) e (ec%+%co Tem(e)a*u)a Ce T = = -'" = -'".C .C Ma a = !"# !$"#

/. SOLUCION DEL PRO0LEMA

DATOS
CANTIDAD TEMPERATURA INCIAL TEMPERATURA FUSION 30 PIEZAS 20C

660C 660C + 250C = TEMPERATURA DE VACIADO 910C 0$21 CALOR ESPECIFICO (so !"o# %& '(C CALOR ESPECIFICO 0$21 %& '(C + 0$30, = ( !)*!"o# 0$063 %& '(C 0$2-3 %& '(C .5000% VOLUMEN /3 .5 !01os + 30 2!34&s = 1300 !01os 3500005 CALOR LATENTE DE FUSION '6( 121$56( + 0$.0, /&031!& MASA &"!%!o7& DENSIDAD 1-0$16( + 30 2!34&s = 5103 6(

2$-0('%/3

8ALLANDO EL VOLUMEN

8ALLANDO LA MASA

V1 = 50cm x 50cm x 50cm V1 = 125000 cm3 V2 = 40cm x 40cm x 50cm V2 = 80000

/="+9
m = 2.70 g/cm3 x 45000cm3 m= 121500g = 121.5 kg 121.5 kg + 40% adicional 370o7%3s 121.5kg x 0.40% = 48.6 kg 121.5kg + 48.6kg = 170.1 kg 1-0$16( + 30 2!34&s =

V1 - V2 125000cm - 80000cm VT = 45000cm3

51036(

CONVERTIENDO A LITROS 45000cm3 x 1L 1000c m3 30 !i"#a

45 litro

1300 LITROS

TRES 1ASES DEL METAL Me*al Sol%&o Me*al l%2u%&o Me*al l32u%&o Cola&a

24.C

1244.C

1244.C

1544.C !mol&e#

TEMPERATURA CONSTANTE

CALOR SENSI0LE DESARROLLO DEL PRO0LEMA

CALOR LATENTE

CALOR SENSI0LE

8ALLAR EL CALOR SENSI:LE

(CALENTAMIENTO DEL METAL SOLIDO#

;1 = / + Cs (T<*s!o7 = T!# Cs = calor " !"ci$ico "n " tado %1 = 5103000g x 0.21cal/g&' (660&' 20&') olido %1 = 1071630cal x 640 %1 = 685843200cal x 4.18 */cal %1 = 286824576 * %1 = 2866824+566 ,* ;1 = 2$>- + 10? @5 CALOR LATENTE ;2 = / + A<*s!o7 %2 = 5103,g x 350000*/,g %2 = 1786050000 * %2 = 1786050 ,* ;2 = 1$-> + 10? @5 (FUNDICION DEL METAL# A<*s!o7 = calor d" $- ion

CALOR SENSI:LE

(CALENTAMIENTO DEL METAL FUNDIDO#

;3 = / + %L (T 9&%!&"o B T <*s!C7# %L = calor " !"ci$ico "n " tado %3 = 5103000g x 0.273cal/g&' (.10&' - 660&') li/-ido %3 = 13.311.cal x 250 %3 = 34827.750cal x 4.18*/cal %3 = 145580.355 * %3 = 145580.+355,*

;3 = 1$.5 + 10? @5 CALOR TOTAL ;0o0& = ;1 + ;2 + ;3 %total = 2.87 x 100 ,* + 1.78 x 100 ,* + 1.45 x 100 ;0o0& = 6$1 + 10? @5

FORMULAS

DATOSD 1 = 20 cm 2lt-ra 22 = 2+5cm3 Tra 4" V = 45000cm5 VELOCIDAD DE LLENADO 91 = 41 = 91 = %/'s

2r"a 4ol-m"n

2(E 2 x .81cm/ 3 x 20cm 19>$09

FLU5O VOLUMETRICO F9 = 91 + A1 64 = 1.8.0. x 2.5cm3 F9 = .95$22 %/F's TIEMPO DE LLENADO T= V F9 4ol-m"n $l-7o 4ol-m8trico

T= 45000cm5/4.5.22cm5/

T = 90 s

CONCLUSION6 I. +ediante las formulas hemos llegado a determinar cunto de energ1a necesitamos para cada etapa del proceso al momento de realizar la fundicin del metal. :. *ambin hemos podido determinar el tiempo de llenado de la colada 2material fundido3 en el molde respectivo. =. +ediante los clculos realizados hemos llegado a la conclusin que podemos estandarizar el mtodo de trabajo y mejorar el tiempo de produccin y esto beneficia a la empresa en sus costos de produccin. 7. !odemos determinar las caracter1sticas de otro tipo de metales y utilizar las frmulas para mejorar el tiempo de produccin.