UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

c3.1
S E M I N A R I OD EP R O Y E C T O S
SECADO DE BAGAZO
L,

PERALTA CRUZ GABRIEL

CARRERRt ING. N (NERGIB

1 ,

ASESOR: ING. CONSTANTINO ALVAREZ

INTRODUCCION El bagazo es el residuo slido que queda despus del proceso de molienda en una fbrica de azcar de caa. Consiste en partculas de materiales vegetales medulosos y celulsicos, junto con un poco de jugo de caa residual. Las partculas varan grandemente en tamao, desde tiras de siete a diez centmetros de largo, hasta un polvo fino. La distribucin de tamaos depende mas que nada de las operaciones de preparacin de caa que preceden a la molienda. Una pila de bagazo suelto tiene una densidad de volumen de 80-120 kg/m3, aunque puede apilarse hasta una densidad de 160-240 kg/m3, o comprimirse a alrededor de 720 kg/m3. La prctica usual es usar el bagazo recin salido de los molinos de caa como combustible de las calderas de vapor, las cules proporcionan toda o casi toda la energa necesaria para el proceso de fabricacin de azcar. Este bagazo usualmente contiene alrededor de un 50% de humedad, aunque este contenido puedeser mayor o menor, afectando la calidad delcombustibleresultante.Cuandosereconoce la importancia de laeficienciadel combustible y de las calderas, o si existe potencial para obtener otros productos o usos del bagazo (por ejemplo la utilizacin deeste en la industria del papel), entonces resultan bsicas consideraciones tcnicas y econmicas para bajar la humedad de dicho material, mediante el secado. Por tratarse de un material de desecho, resulta un combustible barato y de esta manera contribuye muy ventajosamente a la economa del proceso de elaboracin de azcar de caa, an a pesar de sus bajosvalores calorficos: 10.5 kJ/gr a 50% de humedad y 19.4 kJ/ gr cuando est completamente seco. Esto contrasta con las 34.9 kJ/gr de carbn y 46.5 kJ/ gr del petrleo carburante. OBJETIVO Examinar, investigar y definir las caractersticas fundamentales de secamiento del bagazo. UTlLlZAClON DE LOS GASES DE COMBUSTION En un ingenio de azucarero las calderas liberan a la atmsfera un gran volumen de gases de combustin a temperaturas bastante altas (300C). Esto representa una gran prdida de calor, parte del cul pudiera usarse para aumentar la eficiencia de calor de las calderas y por consecuencia, la del ingenio. Estos gasesdecombustinse usan principalmente para: 1) Secar bagazo.
2) Precalentar el aire de combustin.

3) Precalentar el agua de alimentacin de calderas.

SECADO DE BAGAZO El secado del bagazo en la industria azucarera aparece en la literatura desde principios de siglo (191 1)hasta la fecha. An antes de sto el bagazo se secaba al sol para reducir su contenido de humedad.

Los primeros tipos de secador usaban la gravedad para que el bagazo cayera y se deslizara hacia abajo de las placas de desviacin, mientras entraba en contacto con los gases calientes que suban. Rerr (2) desarroll un diseo de este tipo en 1911, con el cul report haber bajado la humedad del bagazo a 44.5%. Este y otros secadores similares, nunca se usaron ampliamente en la industria azucarera.
Posteriormente se probaron los secadores tipo conductor. En stos el bagazo se transportaba a travs de una cmara o tunel por medio de un conductor, sobre y/o a travs del cul, fluan gases calientes. Un ejemplo de este tipo Io tuvimos en Jamaica alrededor de 1928 y fue reportado por Holgate (3). Este consista en un conductor con perforaciones, dentro de una cmara a la que entraban por la parte inferior, los gases calientes de combustin. AI subir stos, atravesaban el bagazo por medio de las perforaciones. Aunque existen pocos datos cuantitativos sobre este tipo de secador y otros similares, se report cierto grado de xito con los mismos, aunque su uso no ha persistido a la fecha. Los secadores rotativos de bagazo han sido los mas usados y exitosos. Sin embargo, un nmero de problemas mecnicos y operativos han sido sealadospor Farines (4) y Martinez (5), a pesar de alcanzarse humedades entre 38 y 44%. Mejoras en el diseo parecen haber aumentado la efectividad de este tipo de secadores.Rrocker (6) indic que lasinnovaciones tcnicas del secador rotativo haban mayormente contribuido a los resultados obtenidos, los cules se acercan a las tasas tericas de secamiento (2.44 - 2.56 kJ/kg de agua evaporada). Las experiencias de Renner (7) con un secador similar indican que hubo un consumo menor de petrleo y se alcanzaron humedades de bagazo de 39%, a pesar de que hubieron problemas de corrosin debido alazufre del carburante usado en las calderas Esto fue remediado substituyendo las reas afectadas por acero inoxidable Los secadores neumticos y fluidificados, ya sea separadamente o combinados, parecen ser el foco de la mayor parte de los trabajos mas recientes de investigacin y desarrollo. El Instituto de InvestigacinAzucarera en Mackay, Australia, experiment con pequeos tubos de secado fluidificado/neumtico (8) (de unos pocos metros de longitud) y obtuvo humedades de 35% con tiempos de retencin de tres a cinco segundos.Sharms y Roshar (9) realizaron ensayos a nivel de planta piloto usando un secador dedos toneladas por hora. Este consisti en un tubo de secado suspendido, diseado para usar uno por caldera. Se logr bajar la humedad del bagazo a 42%, aunque la separacin del bagacillo fue un fracaso y las temperaturas del gas de escape eran bajas (80C por debajo de lo debido). Maranhao (IO) desarroll unidades secadoras individuales para cada horno. Este sistema neumtico/ fluidificado logr 15 5% 18.3% ms de vapory humedades de bagazo de 35-40%. El sistema requera tambin 54% de la energa requerida por los otros tipos existentes de secadores.

Un nuevo proceso (11) de secado de bagazo que involucra fermentacin micro-biolgica, ha reportado buenos resultados en Brasil. El proceso redujo el contenido de humedad de 50 a 20%, con una buena preservacin de las propiedades de la fibra y sin necesidad de usar combustible externo. El bagazo previamente inoculado, se embala en pacas de 600 kg y se almacena. Como resultado de la actividad bacterial, ocurren reacciones Exotrmicas que hacen que las temperaturas suban y expelan CONSTANTE DE SECADO Cuando la transferencia de humedad es controlada por la difusin lquidaresulta que de un gradiente de concentracin, puede aplicarse la ecuacin bsica de difusin en estado inestable:

Donde

w: contenido de humedad (base seca)

La solucin de esta ecuacin se encuentra por mtodos geomtricos y existen soluciones disponibles para las distintas formas regulares, por ejemplo, tabla, esfera, varilla, etc. En el caso de una tabla larga que pierde humedad de dos lados, sherwood (13) obtuvo la siguiente relacin:

en la que: L: Grosor de la pelcula secndose

w: Contenido de humedad (base seca)

wi: Contenido inicial de humedad (base seca)
we: Equilibrio de humedad (base seca)
t: Tiempo (seg.)

Para valores bajos de L o valores altos de D o t, el segundo trmino de la ecuacin y los subsecuentes se vuelven imperceptibles en comparacin al primero y la ecuacin se reduce a la forma siguiente:

donde

Aunque esta ecuacin se deriv para una forma especfica, se ha encontrado que puede aplicarse a materiales de forma irregular y es a menudo usada para analizar curvas de secamiento. La ecuacin es conveniente por que, cuando resulta vlida, se obtiene una relacin linear entre:

De esta manera no hay necesidad de usar un concepto de difusibidad y a la constante k en la ecuacin se le llama constante de secamiento. Debe esperarse que cuando se tracen las curvas semilogaritmicas, stas resulten lneas rectas.

Pilgrim (14) utiliz ya este mtodo en1989, los resultados que obtuvo fueronlos siguientes:

Valores de k para el bagazo en funcin de: temperatura, velocidad del aire, humedad del airey tamao de partculas.
TAMAO
cm

TEMPERATURA C

VELOCIDAD

HUMEDAD Wkg

k(MEDIDA)
S- X

k(CALCULADA)
S- X

ms

10

0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.415 0.415 0.415 0 . 4 15 0.415 0.415 0.415 0.32 0.30 0.24 0.415 0 . 4 15 0.415 0 . 4 15 0 . 4 15 0.415 0.415 0 . 4 15

127 150 168 175 188 212 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170

3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 4.24 3.9 3.02 2.00 1.60 1.40 3: 02 3.02 3.02 3.02 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9

0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.016 0.03 0.036 O. 04 0.06 0.07 0.10 0.14

5.1 5.4 6.6 6.8 7.8 9.1 6.8 6.3 5.1 4.8 3.2 2.5 5.1 5.2 5.9 6.8 6.3 5.4 4.7 4.0 3.1 2.5 2.4 2.1

5.0 5.8 6.6 7.0 7.7 9.1 6.8 6.4 5.2 4.0 3.4 3.1 5.2 5.9 6.0 6.4 6.4 4.6 4.2 4.1 3.2 3.0 2.5 2.1

y las figuras que de aqu se derivaron son:

TIEMPOS DE SECADO

Curvas semilogaritmicas de secado en funcin de humedades del aire (temp. aire: 170C; vel. aire 3m/s; tamao de partcula 0.415 cm.)

REFERENCIAS
1. McGaw, D.R. and Pilgrim, A.C. The Potential for Flue Gas Utilisation, Proceedings of the West lndies Sugar Technologists Conference, Guyana, Sept. 1979 341-354.

2. Kerr, E.W. and Nadler, H.A. Bagasse Drying, International Sugar Journal, 1911 13, 603-608. 3. Holgate, H.W. Apparatus for Drying of Bagasse, International Sugar Journa 1930, 32, 32. 4. Farines, J.H. Pre-drying Bagasse using Flue Gases, The Sugar Journal, August 1976, 39-40. 5. Martinez, D. Bagasse Burning at Raceland, The Sugar Bulletin, 1980,

3 (II),

6. kroeker, G. Improved Preparation and Utilisation of Bagasse as a Fuel proceedings of West lndies Sugar Technologists Conference, St. kitts, 1982, 290-2997. Kennet, E.A. Bagasse Drying and Densification, Proceedings of West lndies Sugar Technologists Conference, St. Kitts, 1982, 300-313.

9. Kochar, R.K. and Sharma, R.N. Drying

of Bagasse, Proceedings of Annual Conference

of Sugar Cane

Technologists Association of India, 1980, 44, G127-G132.

I O . Maranhao, L.E.C. 'Individual Bagasse Drying System', Proceedings of International Society of Sugar Cane Technologists, 1980, 17 (3), 2000.

11. Atchison, T.E. 'A new Process for Rapid Drying and Storage of Bagasse', Sugar y Azucar, Oct. 1986 pp. 38-44. 12. Thompson, P.S. 'Flue Gas Principles and Considerations for the Sugar Industry', Hawaiian Sugar Technologists Report, 1980, 39, 117 121. 13. Sherwood, T.K. 'Drying of Solids'. Ind. Eng. Chem. 21, 12 16, 1929. 14. Pilgrim, Angelus, C.'Secado del bagazo para fabricas de Augustine, Trinidad, 1.0.1989. azcar', The Universiti of the West Indies, St.

Teora del secado Se aplica el termino de secado a la transferencia de un liquido desde slido un hmedo hasta una fase gaseosa no saturada. Se entiende entonces por secado laseparacin de pequeas cantidades de un lquido que contiene un slido, a veces el termino de evaporacin serefiere a la separacin de grandes cantidades de liquido como solvente. En elsecado en la superficie del bagazo de la caa de azcar, se realiza por la evaporacin del liquido en este caso agua, pero tambin dentro de las fibras del bagazo se retiene la humedad como parte integral de la estructura slida, por lo tanto el movimiento de la humedad es lento y se presenta tal vez por difusin del liquido a travs de la estructura slida. Por ejemplo, en el secado de la madera, una parte del liquido se mantiene dentro de las fibras, la humedad solo puede salir hacia el aire secante por difusin a travs de las paredes de las fibras.

BALANCE DE ENERGA
En la operacin de secado debemos tener en cuenta la cantidad de calor que se debe suministrar al equipo, para poder realizar la evaporacin, como as las perdidas dentro de el. Por eso es importante realizar un balance de calor en el secador: En la operacin entran slidos hmedos al secador los cuales necesitan calor para elevar el slido de la temperatura de entrada hasta latemperatura de salida

m: slidos que entran al secador. Cp: Calor especifico de los slidos. Te,,Ts: Temperatura de entrada y salida de los slidosrespectivamente.
Calorpara calentar el agua de su temperaturade entrada hasta la temperatura de evaporacin.

W: Flujo masco de agua libre humedeciendo los slidos Tev: Temperatura de evaporacin del agua. Ten: Temperatura de entrada del agua.
Calor para evaporar el agua:

W :flujo masico de agua libre.

:Calor latente de evaporacin.

El calor suministrado corresponde al calor de los gases de combustin a una temperatura de entrada al secador.

G: Flujo masco de gases de combustin. Hs: Entalpia especifica de los componentes de gases de combustin a la salida. He: Entalpia especifica de los componentes de gases de combustin a la salida.

Siendo:

Xi: Fraccin molar del componente i. hi: Laentalpa especifica del componente i. En el secador existen perdidas de calor por radiacin, conveccin, conduccin, etc. Qr

TRANSMlSldN DE CALOR

o se condensa una libra de vapor, el cambio de energa Cuando se vaporiza una libra de agua en los dos procesos es idntico. Generalmente, la vaporizacin es un fenmeno mucho mas rpido que la condensacin. La transmisin de calor es un fenmeno que involucra la velocidad a la cual el calor se intercambia entre el emisor de calor y recibidores.

En el secado del bagazo de caa y en general, existen dos casos para que ocurra un flujo de calor. 1.- El intercambio de calor de los gases de combustin al slidopuede ser directo. 2.- El calor de los gases puede transmitirse al slidoen forma directa, puede ser a travs de un material, entonces el flujo de calor ser por conduccin y radiacin. En el primer caso, la transferencia de calorpuede ser peligrosa debido a que si en los gases de chimenea van partculas incandescentes, provocaran una explosin a que debido el bagazo de caa contiene polvos muy voltiles. Si la transmisin de calor a partir de los gases es directa, es muy conveniente que en el proceso el flujo de calor sea opuesto al flujo de los slidos y agua, ya que a la entrada del secador los slidos van a entran con un cierta temperatura y humedad conforme pasen a lo largo del secador se van ir calentando mas, por que a la salida de los slidos los gases de combustin vienen de la caldera. Ya en general, para los dos casos la transmisin de calor tendr que atravesar diferentes paredes o resistencias en serie. La ecuacin de Fourier describe el proceso.

La transferencia de calor por conveccin que tiene lugar a travs de los gases calientes en la superficie del slido, se le puede analizar usandola ley deenfriamiento de Newton.

hc: coeficiente de transferencia de calor convectivo. A: rea normal al flujo de calor. Ts: Temperatura de la superficie del slido. Tf: Temperatura del fluido. Aunque la radiacin generalmente se asocia con superficies slidas, ciertos gases pueden emitir y absorber radiacin. Esto incluye los gases de molculas no polares como H20, C02, S02, NU3 y los hidrocarburos. Algunos de estos gases estn presentes en todos los procesos de combustin. Por lo tanto el calor transferido por radiacin es. A: rea normal al flujo de calor. hr: Coeficiente de transferencia de calor radiactivo. Siendo; : Emisividad. :La constante de Stefan Boltzman T l : Temperatura de la superficie de las paredes del secador. T2: Temperatura del medio que la rodea. TIEMPO DE SECADO

En los clculos de secado deben considerarsela curva de velocidad de velocidad de secado, en sus secciones principales, ya que los factores controlantes cambian a lo largo de las distintas partes de la curva. La velocidad de secado se define: R: Velocidad de secado, lb de lquido evaporadolh. pie2 de superficie slida. Ws: Peso del slido seco. X: Contenido global de humedad del slido Lb liquido/Lb slido seco. PERIODO DE VELOCIDAD CONSTANTE La temperaturadel slido y la velocidad de secado pueden aumentar o disminuir para alcanzar la condicin de estado estable. Para llegar alestado estable la temperatura de la superficie del slido es igual a la temperatura de bulbo hmedo del medio de secado (gases de combustin). Las temperaturas dentro del slido tambin tienden a igualarse a la temperatura del bulbo hmedo de los gases. Una vez que se igualan las temperaturas se mantienen casi constantes y la velocidad de secado permanece constante. Puesto que la velocidad de secado es constante R ser constante para Rc: Xc, X I : Contenido de humedad al final e inicio respectivamente. Donde Rc depende de los coeficientes de transferencia de calor y masa del medio desencante a la superficie slida. Tv: Temperatura del gas desecante. Ti: Temperatura de la interfase lquido-gas. hv = hc + hr +Uk En la mayor parte de los casos, el calor transferido por radiacin y conduccin a travs de lecho son insignificantes. Por lo tanto el coeficientepara la transferencia total de calor es por conveccin y puede relacionarse como:

6, n: Son constantes. Para el segundo secador en el proceso ser conveniente calentar el aire, que ms adelante se analizar, para el secado del aire ha sido correlacionada con experimentos Seborg la ecuacin anterioc

Esta ultima ecuacin se recomienda para determinar el coeficiente durante el periodo de secado de velocidad constante. En este caso la temperatura superficial (Ti), puede ser tomada como la temperatura de bulbo hmedodel aire.

CONTENIDO CRITICO DE HUMEDAD El contenido de humedad existente al final del periodo de velocidad constante se conoce como contenido critico de humedad. En este punto el movimiento de liquido hacia la superficie slida es insuficiente para remplazar al liquido que este siendo evaporado. El contenido critico

de humedad depende de la facilidad del liquido en transportarse a la superficie del slido. A veces la dependencia del contenido critico de humedad sobre la velocidad de secado es dbil y confrecuencia puede ignorarse. El contenido critico de humedad depende de la estructura porosa del slido, del espesory de la proporcin de secado, por lotanto puede predecirse dela constante de difusin y de la velocidad desecado, es aplicable cuando la difusin del liquido controla el mecanismo de secado despus del puntocritico. PERIODO DECRECIENTE DE SECADO En este periodo la superficie del slido esta cada vez contiene menos liquido, debido al movimiento del liquido hacia la superficie, no hay una rea superficial saturada de liquido. La forma de la curvade secado durante este periodo depender] de estructura la del slido y de la proporcin de secado duranteel periodo de velocidad constante y del contenido critico de humedad. Esfrecuente] que despus del punto de contenido critico de humedad sea lineal entre la velocidad de secado y elcontenido de agua. Posteriormentede este punto la curva es cncava hacia arriba.

PROPIEDADES DE MEZCLA DE GASES En una mezcla de gases inertes, la masa total de la mezcla mm es la suma de lasmasa de cada una de los componentes, Si el anlisis de una mezcla de gases se especifica enel nmero de moles de cada una de los componentes, el nmero total de moles en una mezcla es, La fraccin masa mfi y la fraccin molar yi de cualquier componente se define como, Las propiedades termodinmica de una mezcla de gases con base molar son: Presin parcial de una gas i. Volumen del componente i. La entalpa especifica del componentei. La energa interna especifica del componente i. Aun cuando la relaciones para las propiedades termodinmica son de validez general, existe un problema con la mezcla de gases. Siempre hay la posibilidad de que uno o mas de los gases pueda existir en un estado cercano a su estado de saturacinpara un componente a su presin parcial. Pero la dado. se havisto que cada gas ejerce su presin que es igual presin parcial no puede ser mayor a la presin de saturacin de un Componente a la temperatura de la mezcla.

Cuando aumenta la presin parcial mas all de la presin de saturacin, entonces el gas del componente i empezara a condensarse. Ocurre la misma situacin cuando la mezcla de gas y vapor se empieza a enfriar a presin constante. En este caso la presin parcial del vapor no cambia, pero ava llegar el momento en que la temperatura del vapor habr disminuido

tanto para igualar la temperatura de saturacin. Si la temperatura desciende aun mas la temperatura de saturacin correspondientea esa temperatura se har menor que la presin parcial real, de modo que empezara a condensarse parte del vapor. Un ejemplo muy conocido de mezcla de gases que contiene vapor condensable es el aire de la atmsfera. La condensacin de agua a partir de aire conforme disminuye la temperatura, formndose el roco. En nuestro caso ambos secadores trabajan con mezcla de gases con vapor condensable, en la primera operacin el desecante son los gases de combustin que contiene varios componentes con vapor de agua, en la segunda operacin como medio desecante es el aire, el cual se considera como una mezcla de dos componentes que contiene aire seco y vapor de agua. Algo muy importante en la operacin de secado es la determinacin del punto de roco de los gases desecante, este punto es ellimite que nosdetermina hasta dondeson aprovechables los gases de combustin y aire para los requerimientos de secado. La temperatura de la mezcla, medida con un termmetro convencional, se temperatura llama de bulbo seco, para mezclas de gases, vapory agua no saturada, se requiere poder indicar la cantidad de vapor de agua presente en un estado. Se puede calcular por medio de la humedad relativa y la humedad especifica. HUMEDAD RELATIVA: Se define como el cociente de la presin parcial del vapor de una mezcla entre la presin de saturacin a la misma temperatura de bulbo seco de la mezcla. Si Pv representa la presin real de vapor y Pg representa la presin de saturacin a la misma temperatura. HUMEDAD ESPECIFICA: Describe la cantidad de de vapor agua en una mezcla con respecto a la cantidad de aire seco presente. La relacin de humedad es. Pm: Presin de la mezcla. Pv: Presin parcial del vapor de agua. Rgd: Constante particular de los gases secos. Rv: Constante particular del vapor de agua Siendo M el peso molecular del componente i en la mezcla, y Ru la constante universal de los gases. En una composicin de aire con vapor de agua como es el caso para el secado del bagazo de caa en la segunda operacin, la ecuacin anterior seria, PROCESO DE SATURACIN ADIABTICA: Un proceso de saturacin adiabtica es uno de flujo constante y a presin total constante. Puede serque el dispositivo este aislado, por lo que la temperatura final alcanzada por la mezclacuando esta completamente saturada se llama temperatura de saturacin adiabtica. En el interior ocurre una interaccin de energa la la entalpa (calor latente) de evaporacin proviene entre el gas que entra y el liquido, en que de los gases de combustin. Sirve para evaporar el liquido. Como este proceso es irreversible, la energa cintica es despreciable, no se realiza trabajo y Q=O en balance de energa para el diagrama anterior es: Despejando la relacin de humedad de los gases queentra.

Una ecuacin semiemprica fue desarrollada por Carrier y la cual simplifica el calculo de la presin parcial de vapor solo para aire atmosfrico.

HUMEDAD Y ACONDICIONAMIENTO DE GASES Es importante conocer la cantidad de vapor de agua quecontiene los gases de combustin en el proceso de secado del bagazo de caa, porque conforme el slido se va secando, el agua que ha sido evaporada es arrastrada porlos gases de combustin. Entonces los gases de combustin pueden llegar a un punto donde los gases se saturan de vapor de agua, se dice que los gases contienen un 100% de humedad en este punto. La siguiente relacin determina la humedad

siendo: : Peso molecular del vapor de agua. :Peso molecular de los gases secos. Pw: Presin parcial del vapor de agua. Pg.s.: Presin parcial de los gases secos. El porcentaje de humedad se obtiene de la divisin del peso del aguatransportada por I lb presin parcial del de aire seco. Cuando los gases llegan a saturarse (100% de humedad) la vapor de agua es iguala la presin de agua liquida, segn la condiciones dadas. Como los gases contienen cierto porcentaje de humedad es necesario una cantidad de calor para subir en un grado centgrado la temperatura de los gases. Este calor se le conoce como calor de humedad.

Cpg.s.,Cpw: Calor especifico de los gases secosy vapor de agua respectivamente.

Algo muy importante en la operacin de secado, es ladeterminacin del punto de roco de los gases desecantes, este punto es el limite que nos determina hasta donde son aprovechables los gases y aire para los requerimientos de secado. La mezcla de gases y vapor de agua se va a condensar al momento en que la temperatura llegue alpunto de roco, cuando ocurre esto el proceso ya no va a secar mas,puesto que ahora va a humedecer el slido. Por lo tanto es conveniente que losgases no estn saturados. Como estos gases llevan una pequea cantidad de agua, la temperatura del agua se aproxima a un equilibrio con la temperatura de los gases, cuando se llega al equilibrio de temperaturas, Es la temperatura esta es mas baja a la temperatura de los gases pero alpunto mayor de roco. de bulbo hmedo.

:Calor latente de evaporacin a la temperatura de saturacin. ts: Temperatura de saturacin. Hs: Humedad de saturacin correspondiente a la misma temperatura. H: Humedad a la que entran los gases. t: temperatura de saturacin adiabtica.
Lewis demostr que h/KG es igual al calor de humedad, la temperatura de saturacin adiabtica es idntica a la temperatura de bulbo hmedo. Los gases provenientes de la caldera suministran el calor necesario para evaporar el agua que se encuentra en el slido, pero tambin sirve como medio que arrastra el vapor de agua proveniente del slido, un balance de cantidad de agua en el aire seria:

.-Cantidad de agua evaporada por hora. G: Cantidad de aire seco por hora. H2: Humedad con la que entra el aire. H I : Humedad con la que sale el aire.
La humedad se puede determinar con la carta de humedad, conociendo la temperatura de bulbo hmedo as como la temperatura de bulbo seco. Lacantidad de aire necesario para la operacin es:

SECADO EN GENERAL El proceso de secado es una operacin unitaria donde se remueve un liquido o humedad desde la superficie de un slido. Entre los mecanismos que existen para remover el liquido de la superficie del slido son: l .- Por compresin o centrifugaron. 2.- Por evaporacin. 3.- Separacin del agua desde otro liquido o destilacin. 4.- Por adsorcin con desecantes slidos. Siendo el mas conveniente la evaporacin del liquido por medio de un gas caliente, gobernando por una conveccin forzada en el proceso de secado.

En la superficie del slido hmedo seva a formar una capa de aire,a travs de esta pelcula va a ver difusin del vapor de agua, realizado por el calor latente de evaporacin del agua.

:Calor latente del agua. :flujo del vapor de agua a travs de la pelcula.
La transferencia del calor sensible, en esta misma capaes : h: Coeficiente de transferencia de calor en la pelcula de aire. A: rea superficial. tg: Temperatura del aire. tw: Temperatura de la interfase. COEFICIENTE DE LA PELCULA DE DIFUS16N: La difusin del vapor de agua a travs de la pelcula de los gases, elcoeficiente de difusin varia con la temperatura de la pelcula, es necesario el uso de un valor promedio del coeficiente de difusin, por lo que es conveniente agrupar en un solo termino los factores que afectan el coeficiente de difusin, la expresin es:

Bg: Grosor de la pelcula :media logartmica de la presiones parciales. :coeficiente de difusin. La velocidad de transferencia de vapor de agua a travs de la pelcula de gas hacia la interfase, es conveniente expresarla como diferencia de humedad. Por que la humedad se pueden leer directamente desde la carta de humedad para gases de combustin, adems se puede apreciar la cantidad de agua quees arrastrada por los gases con un balance de materia. KG: Coeficiente de difusin en la pelcula. A: rea de lainterfase. P. M.g.s.: Peso molecular de los gases secos. P.M. w: Peso molecular del vapor de agua. Hw: Humedad de los gases en la interfase. Hg: Humedad de los gases. La temperatura de bulbo hmedo solo es afectada por la humedad y la temperatura. En la carta de humedad tambin es necesario conocer las lneas de temperatura de saturacin adiabtica, si los gases pasan a travs de un equipo aislado por donde tambin van los trozos del bagazo de caa, si el contacto entre los gases y el slidohmedo es suficiente y el aparato tambin es suficiente, los gases salen prcticamente saturados del vapor de agua que ha sido evaporado del bagazo. Esta temperatura es determinada por:

En el mecanismo de secado es necesario determinarla temperatura de operacin, la velocidad de transferencia de humedad desde el slido hmedo hasta los gases de combustin y viceversa.

SECADOR BATCH: El tiempo de secado para el diseo de estos secadores esta por: dada

N: Velocidad de secado. Ls: Peso del slido seco. A: rea. X: Contenido de humedad. : Tiempo de secado.

La curva de velocidad de secado nosindica que existen dos periodos de secado, el primero se conoce como periodo de velocidad de secado constante y el segundo periodo de velocidad descendente. En el primer periodo el tiempo de secado esta determinada por:

X?: Contenido de humedad al inicio. X 2 : Contenido de humedad al final. Nc: Velocidad de secado consfante.
Que es el tiempo encual el el materia se va a secar durante el periodo de velocidad constante. Durante el segundo periodo la velocidad de secado ya no es constante, ya que el secado va a ser solamente por difusin del liquido a travs de los poros del bagazo. Pero en este periodo existen tres casos en la curva de velocidad de secado. PRIMER CASO: Despus del periodo de velocidad constante, la humedad sigue disminuyendo hastacierto punto en una lnea recta, pero despus de este punto la humedad disminuye en forma de unacurva. En el rangodonde la humedad disminuye en forma de una linea recta se puede considerar que la velocidad de secadoes: donde: m: Es la pendiente. b: La ordenada la origen. Por lo tanto eltiempo de secado es;

N I : Velocidad de secado al inicio del periodo de velocidad descendente. N2: Velocidad de secado al final de la lnea recta. X I : Contenido de humedad al inicio. X2: Contenido de humedad al final. Donde termina la lnea recta empieza a disminuir la humedad en forma de curva, aqu el tiempo de secado se puede determinar evaluando laintegral entre los limites:

X2: Contenido de humedad en el punto de la lnea recta y la curva. X3: Contenido de humedad al final del periodo de velocidad descendente. N: Velocidad de secado en la curva. El tiempo total de secado en el periodo de velocidad descendente es.

SEGUNDO CASO: Cuando en la porcin del periodo de velocidad de secado descendente es representada por una curva. El tiempo de secado es.

TERCER CASO: Aqu la curva de secado esta representada por una lnea recta, el tiempo de secado en el periodo de velocidad descendente que dependede la pendiente de la lnea que es propuesta, empieza desde el punto critico hasta donde termina la operacin de secado, segn las condiciones en las que se quiere le humedad final en le bagazo.

Donde: Xc: Contenido de humedad en el punto critico. X2: Contenido de humedad al final. X*: Es la concentracin de humedad. Nc: Velocidad de secado en el punto critico. Nf: Velocidad de secado al final de la operacin. Adems; Por lo tanto el tiempo de secado en el periodo de velocidad descendente es:

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA: La circulacin de los gases por encima de la superficie del slido hmedo se realiza en forma turbulenta y continua para ser usados en el secado del bagazo. Como el flujo es turbulento el mecanismo convectivo es el mas significativo. La cantidad de agua evaporada esta relacionada con la transferencia de calor y masa.

Para el coeficiente de transferencia de calor hc, puede ser correlacionada empricamente con respecto a la velocidad de masa G. Para flujo paralelo. Para flujo perpendicular. G= Ib/%72h y hc = Btu / h.ft2

Hs: Es la Humedad de saturacin a una temperatura de saturacin adiabtica. ts: temperatura de saturacin adiabtica.
Es importante encontrar los coeficientes de transferencia tanto para el flujo de calor como para el de masa, donde hc/KG se pueden obtener a travs de correlaciones establecidas, durante el proceso de secado del bagazo se realiza con dos secadores que operan en forma y el segundocon aire. Las correlaciones distinta el primero de ellos con gases de combustin son las siguientes. Para aire. Para gases. Nsc: Es el numero de Schmidt. Npr: Es el numero de Prandtl. Cs: El calor de humedad. SECADOR CONTINUO Durante el proceso del secado se necesitan dos tipos de secadores, el primero de ellos realiza la funcin de precalentar y secar hasta una cierta humedad el bagazo de caa, en la industria azucarera el proceso de molienda es continuo y el residuo en este caso el bagazo debe ser secado en forma continua tambin, ya queeste tipo de industria consume grandes cantidades de materia (Bagazo de caa de azcar) y no se pueden ir acumulando para posteriormente secarlo. El segundo secador que mas adelante se trata, tiene como principal funcin la eliminacin de polvos con aire seco, que pueden provocar la explosin en la planta, pero al mismo tiempo ese aire seco va a secar aun mas el bagazo llegando hasta una humedad cierta al final del proceso. Los polvos pueden servir como materia prima para la misma Industria Azucarera. Si hacemos un balance de humedad para el primer secador que es continuo como se observa en la figura siguiente.

En lafigura anterior se muestra la variacin de la temperatura para el secado en general y para el bagazo de caa, conforme el bagazo va pasando a travs de un secador continuo. La zona I es un precalentamiento del slido hmedo o la primera parte de secador por donde entra el bagazo, la zona I1 es el secado de la superficie hmeda en el periodo de secado

constante. Y la zona 111 es cuando la superficie del slido ya no es saturada de agua y el slido se esta secando en el periodo de velocidad descendente. Npunto critico de contenido de humedad se encuentra entre la zona I1 y la zona111. El tiempo de secado total para materiales como azcar, sulfato de amoniaco, etc. puede ser calculada por:

donde el tiempo total es:

FLUJOS OPUESTOS: Tenemos que en el primer secador (con gases de combustin) el periodo de velocidad de secado constante es el que predomina, ya que en esta primera parte de la operacin el bagazo se va a secar hasta una cierta cantidad de humedad, es decir que la superficie del slido va a quedar todava con agua, para as evitar el desprendimiento de polvos finos que contiene el mismo bagazo. Por lo tanto la velocidad de secado es constante en este periodo. Adems sustituyendo el balance de humedad que anteriormente se obtuvo y la velocidad constante de secado en la ecuacin del tiempo de secado para el periodo constante tenemos que: PARA FLUJO OPUESTO Que es el tiempo de secado para el primer periodo en el secador continuo que opera con los gases de desecho. Y donde tenemos que: Hs: Humedad de saturacin a la temperatura del slido g. humedad/g. gases seco. Hc: Humedad en el punto critico g. humedad/g. gases seco. H7: Humedad con la que entra elbagazo de caiia. g. humedad/g. gases seco. Ky: Coeficiente de transferencia de masa Kg/cm2s. Ls: Peso del slido seco gramos. Gs: Velocidad de evaporacin del liquido Kg/h.m2

En la superficie del slido el equilibrio de la temperatura es constante, entonces la temperatura de bulbo hmedo es igual a la temperatura del slido a secar.

En la operacin del primer secador se trata de no llegar al periodo de velocidad de secado descendente, por que en este lapso la superfjcje del slido ya no esta saturada de agua, el secado es por difusin del liquido a travs de las paredes del slido, como consecuencia se empieza a separar el polvo de la fibra del bagazo. Pero en algunos casos donde se llegue a este periodo el tiempo de secado es:

PARA FLUJOS OPUESTOS Que es el tiempo de secado para el periodo de velocidad descendente con flujos opuestos en un secador continuo. H2: Humedad al final del primer aparato de secado g humedad/g. gases seco. Xc: Contenido de humedad critica g humedad/g slido seco. g humedad/g slido seco. X2: Contenido de humedadfinal al del secado FLUJO PARALELO: Quizs para medidas de seguridad para el proceso de secado como para la misma planta el flujo paralelo sea mejor, debido a que los gases arrastran partculas incandescentesy entre mas humedad contenga el bagazo menos probabilidad de desprender los polvos, conforme los dos flujos van pasando por el secador las partculas incandescentes van desapareciendo por la disminucin de la temperatura, mientras la humedad es cada vez mas baja. Por tanto las ecuaciones para el tiempo de velocidad de secado constante que es el mas significativo en el secador con gases de combustin tenemos: FLUJO PARALELO

En caso de llegar en el proceso al periodode velocidad de secado descendente la ecuacin para el tiempo en este periodo es: FLUJO PARALELO

SECADORES DELECHO FLUlDlZADO Despus de que el bagazo paso a travs del secador continuo que trabaja con gases de chimenea, al final todava contiene una cantidad de humedad mas los polvos que aun no han sido separados. Es importante conocer el tiempo necesario para secar el bagazo as como el tiempo de residencia que vapermanecer el bagazodentro del lecho fluidizado, mas adelante se tratara la eliminacin de los polvos con este mismo secador que ahora trabajara con aire. El secador de lecho fluidizado tambin es continuo por el proceso de elaboracin de la azcar. Haciendo un balance de transferencia de masa y de energa. Transferencia de calor desde los slido = decrecimiento de humedad en elslido Calor latente. KL: Coeficiente de transferencia de masa entre la superficie del slido hmedo y el aire que lo rodea.

A: Es el rea del slido. hp: Coeficiente de transferencia de calor: TB: Temperatura del bagazo hmedo. T2: Temperatura del bagazo seco.

:Densidad del slido. VB: Volumen del bagazo. Si definimos:

Si integramos la ecuacin del balancee introduciendo la definicin tenemos: :Es el tiempo necesario para completar el secado del slido. El tiempo de residencia para la distribucin del slido en la cama esta dado por: Donde es eltiempo promedio que es igual al peso de los slido entre el flujo de los slidos secos. W/F , y si el contenido de humedad promedio en los slidos esta dado por. sustituyendo e integrando; Obtenindose la cantidad de humedad y tiempo promedio si se conoce el tiempo total de secado necesario para la operacin.

PROPIEDADES GEOMTRICAS Y DENSIDAD DE LAS PARTCULAS DEL BAGAZO Las bsicas dimensiones lineales de las partculas del bagazo de caa de azcar son longitud, anchura y espesor. Estas y otras ms dimensioneshan sido correlacionadaspor Nilo Ponce, Paul Friedman y Diego Leal del Instituto Cubano de InvestigacionesAzucareras (ICINAZ). REGRESIdN DE ECUACIONES PARA PROPIEDADES DEPARTCULAS DE BAGAZO* SUB-FRACCldN A SUB-FRACCldN B ECUACIN r2 ECUACldN r2 ANCHURA mm O. 94 O. 98 O. 98 o. 90 ESPESOR mm O. 98 O. 98 LONGITUD m m O. 98 O. 98 AREA SUPERFICIALcm2 O. 98 O. 98 VOLUMEN cm3 O. 98 SUPERFICIE ESPECIFICA cm2/cm3 O. 94 O. 98 O. 98 REA DE CARA LARGA cm2 O. 98 DIAMETRO EQUIVALENTE mm O. 98 PROPIEDAD UNIDAD

FACTOR FORMA -"" O. 15 O. 05 O. 85 O. 72 RELACION LONGITUD-ANCHURA --------O.92 0.91 RELACION ESPESOR-ANCHURA O. 92 O. 60 DENSIDAD g.cm-3 * y denota el valor de la propiedad y X el tamao promedio del alambrado para cada fraccin.

Es de importancia conocer las propiedades geomtricas del bagazo paradel elproceso diseo de secado, pero tambin son de utilidad para otros procesos como combustin, transporte neumtico y clasificacin, separacin ciclnica y almacenamiento. Las tres bsicas dimensiones lineales fueron medidas con nueve muestras de bagazo entero, el cual tuvo que ser clasificado por un alambrado y subclasificado por separacin visual, como se puede observar en la tabla las dos subfracciones. La sub-fraccin A corresponde a partculas con alta longitud, razn de ancho y consistiendo principalmente del tejido de la fibra. Para la sub-fraccin B comprende partculas con longitudes significativamente inferiores, relacin de ancho, consistiendoprincipalmente de medula esponjoso y con no bajo contenido de fibra. Hay muypocos datos con que comparar los resultados, con respecto a la superficie especifica Boizan obtiene valores de 33.48 y 34.80 cmYcm3 para un promedio de dimetro de/ alambrado de 1.595 mm usando dos variaciones del mtodo de Ergun's. El cual es considerablemenfe bajo con respecto a los valores de 48.95 y 39.27 que fueron obtenidos para las sub-fracciones A y B respectivamentepara un tamao promedio de l.5958 mm de alambrado. Blanco y Ramrez con un mtodo picnomtrico reportan valores promedios para la densidad de 1.53g.cm-3 para el bagazo con agua saturada. Posteriormente Grobart usando un valor de 80% ypara contenidos crticos de humedadde bagazo entero y considerando que 1 cm3 = O. 31g/cm3, el cual es el valor obtenido de bagazo saturado de agua contiene l.5 3 ~ 0 . 8 0 usando la ecuacin para la sub-fraccin A dentro del estudio para un promedio de abertura del alambrado de O. 414 mm. Cabe mencionar que esta sub-fraccin consiste de fibras individuales o fibras finas, por lo tanto la densidad debe ser similar a la reportada por Blanco y Ramrez5. Entre los puntos importantes de esta investigacin de las dimensiones del bagazo son: Los resultados del estudio difieren con previas investigaciones probablemente por que las diferencias en el material estudiado y del uso de mtodos mas directos de mediciones dentro del caso, el cual debe dirigir a resultados mas precisos. * El uso de los valores y de correlaciones matemticas es recomendable para estimaciones de comportamiento de partculas de bagazo retenidas por alambrados con aberturas de 0.847 mm y ms grandes. * Cualquier uso de esas propiedades de predecir el comportamiento de partculas de bagazo, deber tomar en cuenta el numero de fracciones separadas, ya que como global para valores de sus propiedades no son consistentes, mientras para valores de fracciones individuales todos son de buena concordancia. *

Estas confirmaciones de utilidad de subclasificacin visual en orden, se obtienen

resultados ms precisos. * En comparacin de muestras, no fueron posibles determinar diferencias de propiedades de geometra o densidad resultando del tipo de caa (dura, mediana o suave).

COMPOSlCldN DEL BAGAZO DE CAQA DE AZCAR

El bagazo es un material fibroso que proviene de la moliendade la caa de azcar, se sabe que su contenido de humedad despusde este proceso es de aproximadamente de 50%, el bagazo como anteriormente se haba mencionado puede emplearse como combustible, alimentacin, materia prima para la produccin del papel, etc; Cuando se utiliza como combustible, en ocasiones se adiciona combustible con el fin de proporcionar energa para eliminar la humedad. Segn el anlisis qumico del bagazo proporciona su composicin segn6: % Peso 44.47 elemento C

6.30
49.70 7.40

H 2

02
Ceniza

Poder Calorfico del bagazo es de 8 390 BtuAb Estos valores son obtenidos para el bagazo completamente seco, es por eso que se propone un modelo de la ecuacin qumica de combustin para el bagazo de caa con la composicin obtenida, bajo ciertas circunstancias que a continuacin se especifican:

7. 2.

Se utiliza como nico combustible el bagazo. El bagazo esta completamente seco. 3. El aire para la combustin no contiene humedad. 4. La ceniza que contiene el bagazo es un inerte en el sistema. 5. Todo el hidrogeno que esta presente en el bagazo se transforma en agua. 6. Solo se requiere el oxigeno terico debido a que el bagazo contiene en gran cantidad

oxigeno. Por lo tanto la ecuacin qumica esta dadacomo sigue:

Si hacemos un balance de masa para cada elemento tenemos: C: H2: N2: 02: 3.705 = b + d 3.15(2 )= (2)c 3.76(a) = e

l .553(2)+ 2(a) = 2(b) + c +d

adems sabemos que para obtener el oxigeno terico requerimos de: Ot = 2.67(C) + 8(H2) + S - 02. por lo tanto el oxigeno terico es:

Ot = a = 3.73 moles.
b = 3.7 moles. c = 3.15 moles. d = 0.005 moles. e = 14.03 moles. la ecuacin final estequiomtrica para el bagazo es:

composicin de los gases de salida COMPUESTO FRACCIN O. 2625 O. 1771 c02 o.0002 o.0002 co MOLAR % PESO

H20 N2

O. 7 508 O. 6717

0.0974 O. 6457

Es necesario tener una carta psicomtrica de gases de combustion-agua que nos va a indicar los limites a que pueden operar los equipos en este proceso de secado, para ello la construccin de la carta se obtuvo de las ecuaciones anteriormente descritas. El rango de importancia paraesta carta con respecto a las temperaturas de bulbo seco es de 70C hasta 95OC por que aproximadamente los gases de chimenea salen a un temperatura inferior a 2OO0C,para poder determinarla presin del vapor de agua en este rango la expresin. se utiliza

T: Temperatura ala que se quiere saber la presin de vapor de agua, PC) P*: Presin del vapor de agua (mmHg)
Donde A, B y C son constantes para determinadas sustancia, para nuestro caso que es agua los valores son: Para rangos de O - 6OoC A = 8.70765 B = 1750.286 C = 235.0

Para rangos de 60 - 75OOC A = 7.96687 B = 1668.21 C = 228.0 A la presin de referencia que se va a construir la carta psicomtrica corresponde a Cuernavaca, con una altura de 1280 metros sobrenivel el del mar, para poder determinar su presin atmosfrica existe la relacin con la presin a nivel del mar.

Po: Presin atmosfricaal nivel de mar. a: Constante ( a = O. 7 16 Km-I). y: Altitud de la ciudad con respecto al nivel de mar.

Por lo tanto presin la atmosfrica en Cuernavaca utilizando la expresin es de655 mmHg.

EXPLOSIONES DE POLVO DEL BAGAZO

Cuando se seca el bagazo empieza a desprender un polvofino (partculas de bagazo), el peligro de la explosin de polvo se presenta cuando se procesan, acumulan o almacenan. Una explosin de polvo la es combustin rpida de una nube de partculas, en donde el calor se genera a velocidad ms alta que conla que sedisipa. En un espacio cerrado, la explosin se caracteriza por el desarrollo relativamente rpido de presin, que produce grandes cantidades de calor y productos dereaccin. Para que se pueda presentar una explosin de polvo debe existir dos condiciones muy importantes: * Se necesita la presencia simultnea de una nube de polvo de concentracin adecuada de aire o gas, que alimentela combustin. * Y una fuente de ignicin. El polvo es considerado partculas de materiales de dimetro menor a 0.016 plg. que pasan a travs de la malla estndar No.40 es decir de 420 micrmetros. COMPOSICIN DEL POLVO: En muchas ocasiones el fuerza de la explosin del polvo varia con respecto a su propiedades fsica. * Lahumedady la cantidaddemineralesdisminuyen * El calor especifico, facilidad de oxidacin, calor de polvo no es un compuesto puro, la composicin qumica y ciertas la probabilidadde explosin.

combustin y requerimientos de oxigeno influyen en la posibilidad de una explosin de polvos.

TAMAO DE PARTCULA Y ARREA SUPERFICIAL: La posibilidad de una explosin se incrementa al disminuir de tamao la partcula,debido a que tienen una rea superficial mayor, se dispersan mas fcilmente en una nube,o sea sonms voltiles, se mezclan mejor con el aire y se oxidan ms rpidamente que las partculas mayores. INTERVALO DE EXPLOS16N: Este intervalo nos lo indica la concentracin de polvo con oxigeno, el limite inferior de explosinesta bien definido, mientras que para limite el superior a veces estaindeterminado, en general, para el intervalo de concentracin con posibilidad de explosin es segn Harry C. Verakys y John Nagy7 de O. 015 o mayores que I O oz/pie3 ( I O kg/m3), mientras que para producir las ms fuertes explosiones el rango es de

aproximadamente de O. 5 a 1.O oz/pie3

CONCENTRACldN ATMOSFRICA DE OXIGENO: cuando el oxigeno es menor en la atmsfera la presin y la velocidad con que se desarrolla est disminuyen, al igual que la sensibilidad de ignicin de los polvos. Por lo tanto para la mayora de los polvos, pueden evitarse la explosiny la ignicin al reducir la concentracin de oxigeno hasta valor un seguro. Harry C, Verakys y John Nagy7 empleando bixido de carbono como diluyente, la reduccin del oxigeno en la atmsfera es suficiente con el 1I % para evitar la ignicin por chispa para todos los polvos probados por ellos, excepto para los metlicos. Tambin sirven como diluyentes el nitrgeno, argn, freones, helio y vapor de agua. La concentracin limite de oxigeno disminuye, a medida que el polvo se hace ms fino , la concentracinlimite del oxigeno varia ligeramente con la concentracin polvo del y es mnima a concentraciones comprendidas entre dos y cinco veces la mezcla estequiomtrica.

REFERENCIAS

1.INTERNATIONAL JOURNAL SUGAR, Octubre de 1983, pp 291 - 294.

2.- ibid., (3), pp 37-42. 3.- ANALISIS CHEMICAL, 1951, 23, (I), 151 et seq. 4.- ibid., 1952, 24, (2), 388 et seq. 5.- SOBRE LOS DERIVADOS DE LA CAA DE AZCAR (ICIDCA), 1980, 14, pp 34-38.
6.- M. D. Schlesinger COMBUSTIBLES Y HORNOS, seccin 7, pp 7-12 a 7-14.

7.- Harry C. Verakys y John Negy COMBUSTIBLES Y HORNOS, seccin 7, pp. 7-25 a 7-33.

ECUAC16N DE LA CONSTANTE DE SECADO PARA EL BAGAZO DE CAA

La correlacin para el coeficiente de transferencia de masa en funcin de la temperatura, velocidad del aire, tamao departcula y humedad del aire.

T: S: V: H:

Temperatura del aire/gas secante. Tamao de la partcula. Velocidad del aire. Humedad del aire/gas

Coeficiente de correlacin mltiple fue de O. 973 Coeficiente de determinacin es de O. 947 DISENO DEL SECADOR QUE TRABAJA CON GASES DE COMBUSTIN

Para poder disear un secador de bagazo es necesario conocer las necesidades de un ingenio azucarero, as como las condiciones de operacin del equipo por donde entran los gases de chimenea y el bagazo de caa hmedo, en una fabrica de azcar las calderas liberan a la atmsfera un gran volumen de gases de combustin a temperaturas bastante altas (3OOOC). A continuacin se especifican las condiciones de operacin del secador:

SUPOSICIONES DE PRODUCCIN DE UN INGENIO AZUCARERO PRODUCCIN DEL INGENIO TONELADAS DIARIAS Caa de azcar a molienda. 6,000.0 Bagazo de caa hmedo. 1,200.0 Gases de combustin 3,916.8 Contenido de humedad en bagazo 54%

Con la carta de psicomtrica para gases de combustin con agua realizada a la presin atmosfrica de Cuernavaca, se puede determinar las condiciones de los gases a la entrada y salida del secador, siendo los siguientes.

La humedad en los gases a la entrada son:

Como ya se haba mencionado anteriormente la temperatura de salida de los gases de chimenea de la caldera alcanzan hasta los 3OO0C,por lo que la temperatura de los gases de combustin a la entrada del secador se suponede 250OC. Conociendo la humedad de entrada y la temperatura de bulbo seco de los gases se puede determinar el primerpunto en la carta de humedad, si se avanza sobre lnea la de temperatura de saturacin adiabtica se conoce el punto roco. de Por lo tanto la temperatura de salida de

los gases debe ser mayor a la temperatura de roco y as se determinan las condiciones de salida del secador.

A continuacin en la tabla siguiente se dan las condiciones de entrada y salida de los gases de combustin:

CONDICIONES DE LOS GASES ENTRADA Temperatura 25OOC 115OC O. 100 O. 175 Humedad Punto de roco 6OoC 6OoC Humedad relativa ------- -------

SALIDA

Para determinar las condiciones de entrada y salida del slido es necesario plantear las ecuaciones de balance de calor y balance de materia, como se ve en la siguiente figura: Figura 2. Diagrama de flujo de un sistema de secamiento de bagazo por hora.

Calor de los gases de combustin:

COMPUESTO CALOR ESPECIFICOBtuAb O F Bixido de Carbn 0.210 0.0002 Monxido de Carbn 0.249 O. 1771 Nitrgeno O.248 O. 6767 Agua 0.447 O. 1508

FRACCION MOLAR

Para encontrar el contenido de humedad en el bagazo es necesario conocer la cantidad de agua evaporada.Por lo tanto:

La cantidad de humedad con que sale el bagazo del secador es:

CALCULO DE LA MEDIA LOGARITMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS

El calculo de la media logartmica de la diferencia de temperaturasse realiza con losdatos de las temperaturas de entrada salida y tanto de los gases de combustin como del aire, que ya hansido determinados idealmente suponiendo algunos valores, por lo tanto este valor de MDL T puede variar si cambian algunas condiciones antes propuestas.
Flujo a contracorriente:

FLUIDOCALIENTEFLUIDO

FRO

Por lo tanto el MDLT es:

PRUEBA DE SENSIBILIDAD

Flujo Msico Ton/Hr Temperatura desalida AguaEvaporadaTon/hr Agua en el bagazo Ton/Hr 98 30 180 5.10 11.21 32.8 10.83 32.0 5.48 98 25 180 11.96 34.2 4.35 98 40 180 180 50 12.70 35.6 3.60 98 13.46 36.9 2.85 98 60 180 160 30 98 11.78 33.8 4.54 12.06 34.4 4.25 98 30 150 98 30 140 3.97 12.35 34.9 12.44 35.1 3.87 98 40 160 12.68 35.5 3.63 98 40 150 12.93 35.9 3.89 98 40 140 105 10.68 5.63 31.7 30 180 105 11.43 4.88 33.2 180 40 160 30 105 5.00 11.31 32.9

aire O C

Temperatura de entrada aire % de Humedad

O C

Las variaciones que se observan con respecto al flujo y la temperatura desalida del aire son las siguientes: Con respecto ala temperatura:

Con respecto al flujo msico:

CONDICIONES DE OPERAClbN PARA EL SECADOR CON AIRE Estas condiciones finales nos indican el contenido de humedad del bagazo al termino de todo el proceso, que incluye el secador que opera con los gases de chimenea, que son los datos conocidos de entrada para el bagazo de caa; mientras que las condiciones de entrada del aire se determinan por los valores obtenidos a la salidadel intercambiador, sin tomar en cuenta las perdidas que hay delintercambiador al secador, as como del primer secador al intercambiador. En este secador como en el anterior como no se conocen los requerimientos de la planta industrial (Ingenio Azucareros), ni las condicionesdel lugar, se suponena continuacin los valores que son en particular de cada ingenio y por lo tanto datos de la planta, que al igual se utilizaron para conocer las condiciones de operacin para el intercambiador de calor:

SUPOSICIONES DE LAS CONDICIONES CLIMTICAS DEL LUGAR CONDICIONES DEL LUGAR DATOS DEL LUGAR Temperatura ambiente del aire ("C) 25.O Humedad del aire seco

Si sesupone un aireseco totalmente y con la temperatura de entrada del aire alsecador se pueden determinar el primer punto con la ayuda de la carta psicomtrica del aire a la presin atmosfrica de Cuernavaca, si se avanza sobre la lnea de saturacin adiabtica se conoce la temperatura de roco para determinar el limite hasta el cual puede trabajar el secador, debido a que si disminuimos la temperatura despus de la temperatura de roco se presenta el condensado del vapor de agua hacia el bagazo de caa. Como se haba mencionado anteriormente se obtuvieron los de entrada datos tanto del bagazo de caa como del aire que se muestran en la siguientetabla:

CONDICIONES DE ENTRADA DATOS OBTENIDOS Flujo de aire (Ton/hr) 180 Temperatura del aire ("C) 98 Cantidad de agua en el bagazo (Ton/hr) 16.32 Por ciento de humedad (%)Punto de roco ("C) 41.527

Conociendo la cantidad de agua a la salidadel secador: Calor del aire:

Para encontrar el contenido final de humedad en el bagazo tenemos que conocerla cantidad de agua evaporada, por lo tanto:

Total de agua = 27 Ton

- 10.68 Ton -

4.5 Ton = 11.81 ton de agua en elbagazo

La Cantidad de humedad con que saleel bagazo del secadores:

= 23 tons Bagazo Seco = 11.81 tons Cantidad de Agua = 34.81 tons Bagazo Hmedo Porciento de humedad = 33.9 %

DIMENSIONES DEL SECADOR ROTATOR10 QUE TRABAJA CON GASES COMBUSTldN

DE

Sabemos que el tiempo de paso de un partcula por un secadorrotatorio esta dado por:

Para el secador con gases de combustinpodemos tomar los datos de la grfica 1 curva de secamiento en funcin de la humedad del aire, temperatura del aire 17OoCy un tamao de partcula de 0.45 cm. Para tener una aproximacin del tamafio del secador rotatorio ya que no se cuentan con los datos experimentales con gases de combustin.

Las velocidades de masa de aire varan por lo comn de 0.5 a 5 kg/ m2.s en secadores industriales; en este proceso el flujo de los gases esde 45.5 kg/m2s total, lo que hacemos rotatorios) para tener un flujo de es dividir el flujo total de los gases en I O equipos (secadores gases dentro de los diseos comerciales:

De la grfica 2 observamos que el tiempo que necesita una partcula de bagazo de caa, para reducir se humedad de 54% hasta una humedad del 41.5% es de aproximadamente de 90 a 100 seg que debe permanecer dentro del secador, es importante observar que este valor es para aire y no para gases de combustin por lo que es necesario corregirlo con curvas de secamiento con gases de chimenea.

El volumen del secador es:

De las recomendaciones comerciales se sugiere que el volumen ocupado por el bagazo de caa dentro del secador sea entre un I O y 20 % del volumen total del secador rotatorio. Para partculas del bagazo y el secado sea que el flujo de aire o gases de chimenea pase entre las uniforme. El volumen de bagazo en un tiempo de f . 66 min, que corresponde a un solo equipo (secador), el flujo de bagazo es de 5000Kg/hr en una sola unidad, por lo tanto:

La densidad del bagazo de caa se puede obtener por medio de la tabla I que tiene correlaciones para obtener propiedades geomtricas y densidad del bagazo.

X: Tamao de la malla o pantalla.

Relacionamos el volumen del bagazo de caa con elvolumen del secador para encontrar el porcentaje de slido ocupado.

La forma de la aspa esradial, es decir, de 90' mientras que laaltura de la aspa oscila entre 1/12 y 1/8 del dimetro, esto es, de 8.98cm hasta 13.475 cm para este diseo. Con respecto al volumen ocupado esta dentro de los limites comerciales.

DIMENSIONES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

GASES DE COMBUSTION-AIRE

FLUIDO CALlENTEGases de Combustin FLUIDO FROAire Diferencia 135 O C Tl Temperatura alta 90 O C 45 t2 O C T l - t2 55 O C Temperatura T2 baja 25 O C tl30O C T t2 l 80 O C ( T I - T2) Diferencias 65 O C (t2 - t l ) 15 O C

La composicin de los gases cambian debido a que el agua evaporada del bagazo en el secador rotatorio es arrastrada por los mismos gases, esdecir, el vapor de agua aumenta en los gases de combustin. En la siguiente tabla semuestra la composicin de los gases a la entrada del intercambiador de calor y su capacidad calorfica correspondienteevaluadas a una temperatura de 95OC, ya que la diferencia de temperatura no es muy grande se puede utilizar un promedio de las capacidades calorficas.

Gases de chimenea Composicin molar Monxido de carbono O. 1662 0.25 Dixido de carbono O. O1 0.22 O. 6351 O. 25 Nitrgeno vapor de agua O. 2029 O. 49 El calor de los gases es

Capacidad calorficaBtuAbOF

El flujo msico de aire que necesito para enfriar los gases de combustin es.

Cabe sealar que solamente se esta analizando un unidad, ya que para este proceso los requerimientos de la fabrica que se supusieron desde un principio, se necesitan I O equipos de secadores rotatorios y por lo tanto I O intercambiadores de calor. Ahora calculamos los parmetros R y S para saber

De la figura 19 para factores de correccin de la MDL Tl. Un intercambiador de I pasos en la coraza y 2 pasos en los tubos dan un factor menor de 0.75 no es practico utilizarlo es aconsejable buscar otro arreglo, mientras queun intercambiador de 2 pasos en la coraza y 4 en los tubos tiene un factor de O. 8. El intercambiador 2-4 convencional ser satisfactorio para gases de chimenea-aire. El tamao del equipo, el numero de tubos, el dimetro de la coraza y de los tubos estas dimensiones nos la van a indicar la caida de presin permisible que existe dentro de los tubos y en la coraza, en la practica industrial se usan tubos de Iplg de dimetro exterior de I4 B WG en arreglo de cuadro. Para que los gases tengan la velocidad necesaria para pasar por todo el proceso y requerimientos del compresor que losva a impulsar. Por lo tanto la caida de presin en los tubos y coraza son.

Caida de presin en los tubos

Caida de presin en la coraza

L:

Longitud del tubo (=) pies. Nmero de pasos. Gt: Velocidad de masa en los tubos (=) Ib/hr pie2. (=) pies. De: Dimetro equivalente S : Gravedad especifica del fluido Razn de viscosidad. f: Factor de friccin adimensional. N+? Nmero de cruces. Ds: Dimetro de la coraza (=) pies.

n:

V: Velocidad g: Aceleracin de la gravedad subindices S: coraza. t: tubos.

(=) pieheg (=) pie/plg2.

DIMENSIONES DEL SECADOR ROTATOR10 QUE OPERA CON AIRE

Ahora procedemos a calcular la longitud y el dimetro del segundo secador, para esto conocemos el flujo de calor del aire que entra en una unidad, as como la cantidad de agua evaporada. Realizamos un balance da masa general para conocer la humedad final del bagazo a la salida del secador, si tenemos 70 sistemas (secador gases combustin - intercambiador de calor - secador aire)

Las seis unidades se refieren a que solamente se ocupara el calor cedido por el aire de seis intercambiadores, es decir, que con seis equipos de intercambio de calor se llenan los requerimientos de secado del bagazo, mientras que losotros cuatro equipo pueden ayudar al proceso en forma de precalentar el aire para las calderas, tambin se pueden utilizar para precalentar el agua que va a la caldera para aumentar laeficiencia de la caldera o boiler.

La cantidad de agua en el bagazo al final del proceso es de 27tonlhr- IO.68 ton/hr del primer secado y menos las 4.8 ton/hr del segundo secado. Por lo tanto la humedad final del bagazo es del 33.37% ocupando nuevamente la grfica 2 de curva de tiempo de secamiento en funcin de la humedad del aire; tenemos que el tiempo por deelpaso secador de un humedad inicial de 41.5%hasta un humedad finalde 33.37% es de 75 a 80 segundo.

Sabemos que el tiempo de paso de un partcula por un secadorrotatorio esta dado por:

Para el secador con aire podemos tomar los datos de la grfica 2 curva de secamiento en funcin de la humedad del aire, temperatura del aire 17OoCy un tamao de partcula de O. 45 cm. . Las velocidades de masa de aire varan por lo comn de 0.5 a 5 kg/ m2.s en secadores industriales; en este proceso el flujo de los aire para una sola unidad es de 8.22 kg/ m2.S total, lo que hacemos es dividir el flujo total de una unidad en dos unidades, por lo tanto se tendrn en total 12 equipos (secadores rotatorios) para tener un flujo de aire dentro de los

diseos comerciales (4.1 lkg/m2.s).

El volumen del secador es:

De las recomendaciones comerciales se sugiere que el volumen ocupado por el bagazo de caa dentro del secador sea entre un 1O y 20 % del volumen total del secador rotatorio. Para y el secado sea que el flujo de aire o gases de chimenea pase entre las partculas del bagazo uniforme. .33 min, que corresponde a un solo equipo (secador), El volumen de bagazo en un tiempo lde el flujo de bagazo es de 3276Kg/hr en una sola unidad, lo por tanto:

La densidad del bagazo de caa se puede obtener por medio de la tabla I que tiene correlaciones para obtener propiedades geomtricasy densidad del bagazo.

X: Tamao de la malla o pantalla.

Relacionamos el volumen del bagazo de caiia con elvolumen del secador para encontrar el porcentaje de slido ocupado.

La forma de la aspa es radial, es decir, de 90' mientras que la altura de la aspa oscila entre 1/1 2 y 118 del dimetro, esto es, de 6.66cm hasta 1O cm para este diseo. Con respecto al volumen ocupado esta dentro de los limites comerciales.