Informe Minerales

I.
INTRODUCCIN
Como ltimos procesos de la concentracin del mineral tenemos la molienda y la flotacin, en este punto la molienda se realiz en un molino de bolas diseado por el tesista encargado del laboratorio. Al ser este molido producto de un diseo se debido hacer varias experiencias para saber cul es el tiempo ptimo de molienda. Despus de este procedimiento tenemos a la flotacin .Las operaciones de flotacin, como un proceso de concentracin, tienen como objetivo de recuperacin de los metales de inters, contenido en un mineral, en forma impura pero el mismo tiempo enriquecida. En este tipo de operaciones se basan en las caractersticas de ciertos componentes de los minerales (tpicamente es la plata y el plomo) a efectos que al introducir aire se forma burbujas (flotacin de espumas) y estas partculas de mineral se adhieran a burbujas y floten a la superficie donde son extrados como concentrados. Adems en este proceso se hace el uso de agentes como: colectores, depresores, espumantes, floculantes y reguladores de Ph. En el presente informe se ampliaran los conceptos de cada uno de los agentes que intervienen el el proceso de flotacin.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
II.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un balance metalrgico. Conocer y experimentar el proceso de flotacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar las sustancias que intervienen en el proceso de flotacin. Caracterizar el molido diseado para laboratorio. Explicar la proporcin entre mineral y agua en la molienda.
III.
NDICE
1. Introduccion 2. Objetivos 3. Marco teorico Molienda Flotacion 4. Parte Experimental Materiales Procedimiento 5. Clculos y Resultados 6. Conclusiones 7. Recomendaciones 8. Bibliografa 9. Anexos
2 3 5 5 11 18 18 20 21 25 26 27 28
IV.
MARCO TERICO MOLIENDA
La molienda es la operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de tamao, i la liberacin de las partculas del mineral, lo que se trata de hacer en esta etapa, es la reduccin es la reduccin de tamao desde una dimensin mxima de alimentacin que va desde 9,000 a 10,000 micrones (3 pulgadas), hasta un producto limite cuyo tamao mas grande varia de 35 a 200 mallas (420 a 74 micrones). El tamao ptimo de liberacin se determina usualmente mediante consideraciones tcnicas y econmicas. Cuanto mas finos se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda mas fina conlleva a una mejora en una mejor de recuperacin de valores. De acuerdo a esto, la molienda optima es aquella malla en la cual los beneficios son
mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de productos. FORROS DE MOLINO HOWES, puntualiza que los forros afectan las caractersticas de molienda de un molino en dos maneras, primero, por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del molino, esta seccin podra ser ocupada por mineral y medios de molienda. Segundo, los forros controlan la accin de molienda por los propios medios de molienda. Por ejemplo
en un molino de bolas de siete pies de dimetro una pulgada de espesor de forros reducen el volmenes bolas y por lo tanto la capacidad de molienda en 5% esto
solamente sirve para puntualizar la necesidad de utilizar forros de material de gran duracin y con fines de maximizar en volumen del molino, desde el punto de vista mecnico, la forros de molino funciona para voltear los medios de la carga de molienda, a lo largo del pin y molienda, el resbalamiento de los medios sobre el casco le roba potencia ala molino y produce desgaste de forros y bola lo cual en un total desperdicio las salientes de los forros llamados lifters o levantadores son necesarios para dar a los medio de molienda su movimiento relativo al casco. Cuando los forros son muy alto producen una perdida en eficiencia que persiste hasta que estos bordes ser desgastan la perdida de debe a que los medios son lanzados a travs de la parte superior del molino y tambin al posterior esparcimiento de la carga revuelta de otro lado, si se mantiene alta la saliente del forro (fig 2) el efecto de la cara inclinada como se muestra es de crecer la pendiente sobre la cual descansa la bola de este modo la superficie interior de forro debe ser balanceada a travs de un ngulo adicional, antes que la superficie alcance el ngulo critico de reposo. El resultado neto es incrementar la altura a la cual un bola es levantada, dando un incremento proporciona en energa cintica. HOWES, propone que en general la altura de la bola debera exceder la altura de la saliente y que el ancho del valle debera ser entre 2 y 3 dimetros de bolas. PARMETROS DE MOLIENDA Hay muchas variables que se deben considerar cuando se efecta un estudio de molienda, entre las mas importantes se tiene: 1. disposicin o arreglo de la alimentacin 2. tamao de partcula del alimento 3. medios de molienda material, forma, tamao y cantidad de bola 4. tamao del molino, velocidad y consumo de potencia 5. consumo de forros y bolas 6. radio sol/liq en el circuito ALIMENTACIN El alimento a un molino, usualmente es formado de 2 componentes. Alimento fresco que
es adicionado directamente de las tolvas de fino y por otro lado partculas de arena (oversize) que retorna de la clasificacin de la descarga del molino, en un clasificador o hidrocucin la alimentacin correcta o adecuada un tonelaje horario constante predeterminado es un factor de gran importancia en la operacin de un circuito de molienda a menos que le flujo de mineral molido desde el molino al clasificador sea regular e invariable no sera posible mantener un flujo constante de pulpa de un rango especifico de tamao y densidad para que le proceso contine a la molienda, los solido conjuntamente con el agua requerida se alimentan por la parte posterior del molino atreves de trunion de entrada. El tonelaje de alimentacin el molino, depende de la capacidad de traslado de flujo; esto significa que me debe existir una cabeza hidrulica suficiente entre los extremos de alimentacin y de descarga, para as asegurar el flujo continuo positivo. En este punto conviene enfatizar que el mineral que descarga el molino no est reducido ntegramente al tamao especfico de liberacin deseado. Aquellas partculas que ya estn suficientemente finas, se reparan en una operacin de clasificacin hidrulica en el cicln o en un clasificador mecnico; luego se enva a las partculas demasiado gruesas para ser separadas como producto terminado, retornan al molino. En promedio, un molino giratorio tendr alrededor 20% de la pulpa descarga, molida al tamao apropiado; y el resto, es decir el 80% necesitara una mayor molienda para necesitar el tamao adecuado. De esta manera, de 5 unidades de material descargado del molino
aproximadamente una unidad estar lista para el procesamiento y cuatro unidades, necesitara ser retornadas ala molino para molienda adicional, conjuntamente con una unidad de alimento nuevo. A este retorno de gruesos (oversize) se le llama tipo duro o pesado y en caso este resulta 80/20 *100% =400% del nuevo alimento (ver fig. 3).
Uno debe apreciar tambin que el efecto diluyente que la enorme carga de material circulante un producto relativamente uniforme de rango estrechoen la pequesima cantidad de alimento fresco, tiene una pronunciada influencia estabilizante sobre la operacin de molienda. Mientras que el 80% de la carga sea estable, se podra tolerar cierta compensacin en tonelaje o en tamao del alimento fresco. Tanto la carga circulante as como la relacin entre la carga circulante y el tonelaje al molino, se ilustran en la fig. La carga circulante se calcula de la siguiente formula:
Donde: SR = Arena de retorno al molino En Ton por hora F = Alimento fresco al molino b = Porcentaje de arena retornada
Porcentaje en peso que pasa de una malla c = Porcentaje de arena retornada especifica usualmente a = Porcentaje de descarga del molino 100# o 150#
TAMAO DEL ALIMENTO El producto de la chancadora que se alimenta a la unidad e molienda debe ser tan uniforme en calidad como sea posible; esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Un tolva de almacenamiento de mineral fino, de diseo apropiado, es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao de alimentacin del molino.
300 250 200 150 100 50 0 0 100 200 300 400 500 600 CARGA CIRCULANTE - PORCIENTO DE ALIMENTACION FRESCO
Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas fina y gruesas, y siempre ayuda a fluir el material de las tolvas de igual importancia, es el hecho de tener el alimento al molino tan semejante o aproximado al tamao ptimo como sea posible; esto ayuda a la obtencin de un mnimo consumo de potencia para chancar y moler (ver figura 5) MEDIOS DE MOLIENDA La potencia transferida desde los forros hacia los medio de molienda, se disipa en el deslizamiento y colisin, originando impacto de chancado y de molienda. Los impacto de chancado resultaran solamente, si es que la bola tiene suficiente energa cintica para romper la partcula sobre la cual cae. En otras palabras a ms grande y dura sea la partcula, la dureza aplicada debe ser mayor la composicin de la carga de medios de molienda (bolas) es la variable simple ms importante en el circuito de molienda; as mismo el tamao, la densidad, formo, dureza, tenacidad, y cantidad de medio o bolas tienen marcados efectos sobre la molienda.
TON/24hrs
La forma de los medios de molienda es importante en 2 maneras primero pueden ayudar a manipular la carga a la vez que le da mxima movilidad y segundo, su rea superficial es, muy importante para la produccin de tamaos finos un exceso de bolas pequeas reduce el chancado por impacto y al mismo tiempo, llena los vacos los cuales podran llenarse mejor con partculas minerales. Se han probado muchas formas de a fin de buscar medios de molienda ms eficientes. Las bolas redondas (aproximadamente de forma redonda) de acero o de roca es la forma de medios de molienda ms barata y ms eficiente que se conoce. Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos se usar una carga de ejes cilndrico cuyo dimetro es relacionado al tamao de mineral que se alimenten y cuya longitud sea ligeramente menor que la longitud que le molino esto se prefiere porque el factor de disprosio de los rodillo o ejes dentro del molino dan una presin esttica ms alta que le d la bolas, 390 libras. Por pie cubico contra 280 libras*pie cubico respectivamente la bolas sin tener en cuenta si tamao continan aproximadamente como esfera hasta que llegan a ser
atrapadas en los espacios vacos. Las bolas tienen muchas ventajas especficas lo cual las hacen tiles como medio de molienda: mxima superficie disponible en un volumen dado considerando su radio de arreglo o disprosio; mximo radio de peso a rea superficial; igual movilidad en cualquier direccin y un promedio de desgaste
relativamente uniforme, asi como su forma constante en el transcurso de trabajo. La figura muestra especie tpica seleccionada, de ocho tipos de bolas usadas en molienda hmeda.
FLOTACIN
La flotacin es un proceso selectivo que se emplea para llevar a cabo separaciones especficas de minerales complejos, basndose en las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos. Es el mtodo de procesamiento de minerales ms eficaz y con mayores aplicaciones de todos los existentes, aunque en muchos aspectos, es el ms complejo de ellos. De las tres alternativas iniciales: flotacin con aceite, por pelcula o con espuma, sta ltima es la que se ha impuesto y ha alcanzado un notable desarrollo.
Esta tcnica se fundamenta en la adhesin selectiva de los minerales en el seno de una pulpa acuosa a unas burbujas de aire que se introducen en ella. Los minerales adheridos a las burbujas se separan en forma de espuma mineralizada constituyendo el concentrado, mientras que los dems se quedan en la pulpa y constituyen el estril. Los antecedentes histricos del proceso se remontan a los inicios de la historia.
En este mtodo de separacin los reactivos son el componente y la variable ms importante, ya que el nmero de especies de flotabilidad natural es tan reducido: talco, azufre, grafito, molibdenita y pocos ms, y su importancia comercial tan reducida que se puede afirmar que la flotacin industrial moderna no se podra efectuar si reactivos. Un elemento tan importante del proceso influye con gran sensibilidad, ya que no solo tiene repercusin el tipo de reactivo, sino tambin su combinacin, dosis, forma y orden de adicin. Se ha comprobado que los efectos favorables o desfavorables debidos a otras variables: grado de molienda, aireacin, densidad de pulpa, etc. Nunca superan en importancia a los efectos positivos o negativos de una frmula de flotacin apropiada, por tanto, no debe extraarnos que al estudio de la frmula de flotacin apropiada se haya dedicado el mayor tiempo y esfuerzo investigador. El problema es complejo ya que la accin de los reactivos est basada en equilibrios inicos, y este equilibrio es difcil de controlar, ya que aparte de los reactivos que introducimos en la pulpa, hay una considerable cantidad de ion es en ella, procedentes de las impurezas que aporta el mineral as como el agua de tratamiento.
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TIPOS DE REACTIVOS La clasificacin moderna divide a los reactivos en funcin del papel que desarrollan en el proceso:
A. COLECTORES: Proporcionan caractersticas hidrofbicas a los minerales. REACTIVOS COLECTORES Es un grupo grande de reactivos orgnicos de composiciones diversas. Su misin es la hidrofobizacin selectiva de las superficies minerales, creando condiciones favorables a su adherencia a las burbujas de aire, disminuyendo la humectacin, aumentando el ngulo de contacto con las burbujas. Por su capacidad de disociacin en la pulpa, los colectores se dividen en dos grupos: IONIZABLES -IONOGENOS: Se disocian en iones NO IONIZABLES -NO IONOGENOS: Actan de forma molecular ,adems, dependiendo de si la parte activa es anin o catin, los colectores iongenos se subdividen en: a. ANICNICOS Los anionicos en funcin de su estructura qumica se dividen en: TIPO SULFHIDRILO : Xantatos, Ditiofosfatos, otros.Los catinicos estn representados por las aminas y los derivados amnicos. Los no iongenos son hidrocarburos y aceites hidrocarbonados. XANTATOS Los xantatos son sales sdicas o potsicas del cido xntico o xantognico.Este grupo de reactivos tiene una gran difusin debido a su bajo coste, sus fuertes propiedades colectoras y su alta selectividad. Son apropiados para la coleccin de sulfuros, minerales nativos y minerales oxidados previamente sulfurados.Se deben emplear en
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circuitos neutros o alcalinos ya que en medio cido sufren hidrlisis. Se ha comprobado que las propiedades hidrofobizantes de los xantatos aumentan con la longitud de la cadena hidrocarbonada y conla ramificacin. En la prctica se emplean en dosis que van desde los 5 a los 100 g/TN. DITIOFOSFATOS Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se obtienen al hacer reaccionar pentasulfuro de fsforo con alcoholes. Estos compuestos fueron desarrollados inicialmente por American Cyanamid que les dio el nombre comercial de Aerofloats , que es como habitualmente se les conoce. Los ditiofosfatos son colectores de menor poder que los xantatos por lo que se deben emplear dosis mayores que en el caso de los xantatos. Son ms solubles en agua que los xantatos por lo que los depresores les afectan en mayor grado que a aquellos, lo que explica su difusin en la flotacin global. Son menos susceptibles a la hidrlisis que los xantatos, lo que permite su actuacin en medio ligeramente cido. TIOLES Son tiles para la flotacin de sulfuros de cobre y de cinc, as como para especies oxidadas. Su utilizacin est restringida por su desagradable olor. DITIOCARBAMATOS Compiten con los xantatos en cuanto a sus propiedades colectaras pero su precio ms elevado les hace perder competitividad con aquellos.
DIFENIL TIOUREA o TIOCARBANILIDA Su propiedad ms destacable es la de ser un excelente colector
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para la galena y no hidrofobizar la superficie de la pirita. Su utilizacin est restringida por su desagradable olor. DITIOCARBAMATOS Compiten con los xantatos en cuanto a sus propiedades colectaras pero su precio ms elevado les hace perder competitividad con aquellos. DIFENIL TIOUREA o TIOCARBANILIDA Su propiedad ms destacable es la de ser un excelente colector para la galena y no hidrofobizar la superficie de la pirita.
TIPO OXIDRILO: cidos grasos, Jabones, Alquilsulfatos CARBOXILICOS En este grupo se encuentran los cidos grasas y sus sales, los jabones. Histricamente han jugado un papel importante en flotacin debido a sus fuertes propiedades colectaras, pero su poca selectividad impide una eficaz separacin, lo que ha ocasionado un gradual y casi absolute reemplazo por los colectores sulfhidricos, quedando su utilizacin reducida para el caso de minerales oxidados y no metlicos. SULFATOS y SULFONATOS Este grupo de reactivos se obtiene por sulfonacin o sulfatacin de alcoholes. Se emplean para la flotacin selectiva de oxidas y sales. Conviene destacar que estos reactivos tienen propiedades espumantes, lo que supone una ventaja por una parte y un inconveniente por otra.
b. CATIONICOS Este grupo de reactivos est constituido por aminas y derivados amnicos. Estos colectores se caracterizan por su fcil adsorcin y desorcin, como consecuencia de una actuacin debida a un mecanismo de atraccin electrosttico. En general son menos selectivos que los aninicos, aunque en ciertas flotaciones especficas como la flotacin de cuarzo, silicatos y algunos
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minerales oxidados son mucho ms efectivos que los aninicos. Presentan adems la ventaja de no ser muy sensibles a la presencia de iones extraos en la pulpa, por lo que son vlidos en tratamientos con agua excesivamente dura. Por otra parte tampoco son muy sensibles a las variaciones de pH. c. NO IONIZABLES En la flotacin de minerales hidrofbicos como el carbn, grafito, azufre o molibdenita tienen importancia los colectores no ionizables como el keroseno, hidrocarburos o aceites hidrocarbonados que no posean grupos polares. Estos reactivos son fuertemente hidrofbico y debido a la ausencia de grupos polares no tienen medios propios para adsorberse sobre las superficie s minerales por lo que deben ser adicionados en combinacin con otros compuestos orgnicos de caracter heteropolar. Utilizan por tanto un mecanismo que podiamos definir como de coadsorcin. Debido a su insolubilidad en agua, la distribucin de estos colectores ofrece dificultades, por lo que precisan medios mecnicos para su mejor distribucin. Por ltimo, conviene resaltar que debido a su efecto negativo sobre la espuma hay que tener especial cuidado con la presencia incontrolad de los mismos ya que pueden ocasionar trastornos graves en la espumacin. B. MODIFICADORES: Regulan las condiciones de funcionamiento de los colectores.
La funcin especfica de los reactivos modificadoreses preparar las superficies minerales para la adsorcin o desorcin de un determinado reactivo sobre ellas y crear en la pulpa las condiciones propicias para realizar una buena flotacin. Tradicionalmente los modificadores se clasifican en: a. Modificadores del medio o de pH, que controlan la concentracin inica de las pulpas y sus reacciones a traves de la acidez o basicidad. El pH de una pulpa tiene gran importancia en la flotacin, ya que los iones H+ y OH- compiten con otros iones en alcanzar las superficies de los minerales, y adems, su concentracin influye en la disociacin de
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las sales y en los intercambios inicos. Es importante adems tener en cuenta los efectos de hidrlisis que pueden sufrir algunos reactivos en funcin de la acidez del medio, por ejemplo los xantatos pierden afectividad en circuitos cidos. Las aminas dan los mejores resultados en circuitos medianamente alcalinos y en circuitos de alta alcalinidad su poder colector disminuye notablemente. En el caso de los cidos grasos, su actividad se favorece en pulpas alcalinas ya que de este modo se favorece la formacin de jabones en la superficie mineral. De forma general debemos reconocer que el circuito alcalino es ms empleado que el cido, entre otros motivos porque los reactivos suelen ser ms estables y las sales de los iones pesados precipitan eliminndose de la pulpa. Para producir el pH necesario en los circuitos industriales se recurre a cidos y bases de bajo coste, por lo que habitualmente se utilizan: Cal, Hidrxido de sodio, carbonato de sodio y Acido sulfrico
b. Activantes, que fomentan las propiedades hidrofbicas de los minerales y aumentan su flotabilidad. Los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorcin de los colectores o para fortalecer el enlace entre el colector y la superficie mineral. Hay distintas maneras de actuar sobre una superficie: 1 Renovando o limpiando la superficie del mineral afectada por un proceso secundario como es la oxidacin o la adhesin de lamas. 2 Formando en la superficie una capa particularmente favorable para la adsorcin del colector. 3 Reemplazando en la red cristalina algunos iones metlicos por otros que forman uniones ms firmes con los colectores.
c. Depresores, que hidrofilizan las superficies minerales e impiden su flotacin. La function especfica de los depresores es la de disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie ms hidrfilica o impidiendo la adsorcin de colectores que puedan hidrofilizarla. Hay varias formas de conseguirlo:
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Introduciendo en la pulpa un ion que compita con el colector por alcanzar la superficie del mineral. Neutralizacin qumica y eliminacin del collector Aadiendo sustancias que generan grupos hidrofilicos que una vez que alcanzan la superficie mineral orientan la parte polar hacia el agua.
C. ESPUMANTES: Permiten la formacin de una espuma estable. La produccin de una espuma estable requiere la introduccin de agentes orgnicos conocidos como espumantes, quesuelen ser sustancias tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la interfase aguaaire. En los lquidos puros y en el agua, en particular, al hacer pasar aire a travs de ellos no se produce espumacin. Al agregar pequeas cantidades de algunos compuestos orgnicos, como por ejemplo alcoholes, la inyeccin de aire ir acompaada por la formacin de burbujas de aire en forma de esferas, que al ascender a la superficie del lquido, antes de entregar su contenido de aire a la atmsfera, tratarn de detenerse en forma de espuma.El tamao de las burbujas y su estabilidad dependern del tipo de espumante empleado, ya que con un aumento de espumante disminuir el dimetro de las burbujas para producir con la misma cantidad de aire la mayor superficie de contacto y la estabilidad de la espuma aumentar debido al mayor grosor de la pelcula.Esto sucede hasta un punto, a partir del cual, los efectos se estabilizan, y si se sigue aumentando la dosis de espumante comienzan a aparecer efectos negativos. Los espumantes que se usan en flotacin son reactivos orgnicos de character heteropolar, por lo tanto de estructura similar a los colectores, pero mientras estos ltimos tienen afinidad por la interfase lquido-slido, los espumantes la tienen por la liquido-gas. Los agentes ms apropiados para realizar la espumacin son: Alcoholes alqulicos y arlicos Acidos carboxlicos Aldehidos, Cetonas Aminas y Nitrilos Clsicamente los ms utilizados han sido el aceite de pino, el cido creslico y el aceite de eucalipto. Actualmente se comercializan gran cantidad de productos de base glicol conocidos con el nombre de Aerofroth y Dowfroth. Conviene destacar que los Dwfroth no tienen propiedades colectoras, por lo que las funciones colectora y espumante se pueden regular de manera independiente.
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V. A. MATERIALES Instrumentos bsicos
PARTE EXPERIMENTAL
Mallas granulomtricas hasta malla +100
Balde para muestreo
Varilla
Paleta para retirar la espuma q se flotan
Jeringas
5 vasos de 100 ml
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Pipeta y pro pipeta
Equipos
Molino de bolas
Reductor de velocidad del molino
Motor
Mquina de flotacin
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Reactivos Depresor de Cianuro de sodio en pellets Espumante como el MIBC (metol-isobutil carbinol), D250 (doufrat) Colectores como el Aeropin 3418 y el Xantato Z11. Cal de Luren Floculante
B. PROCEDIMIENTO Primero se toma muestras con baldes de la tolva de gruesos durante dos das cada dos horas. Se seca la muestra y hacer la reduccin a malla -10. Con un molino de bolas a nivel laboratorio. Antes de la molienda se procede lavar el interior del molino de bolas con y cal para deprimir el fierro que tiene el material del molino. El molino se alimenta con un porcentaje de solidos de 66%, es decir 1 Kg de mineral ms medio litro de agua:
En el momento de alimentar el molino con muestra agregar poca cantidad de cal. Dejar que la molienda se realice en un promedio de 8 minutos y con un reductor de 10 vueltas a uno. El producto de molinda debe ser 60% malla -200. La velocidad a trabajar debe ser del 65% de la velocidad critica. Despus de la molienda lavar el producto de molienda alimentar a las celdas de flotacin. Y se procede a lavar el molino y las bolas de este con agua y cal. luego se hace la preparacin de depresores, espumantes y colectores. Moler el cianuro de sodio, pesar y diluir. Elevar el ph del cianuro para que no se produzca el cido cianhdrico ya que es mortal. Se preparan los espumante el aeropin a 0.5% el xantato Z11 a 0.05% Hacer las respectivas dosificaciones con jeringas.
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VI.
CLCULOS Y RESULTADOS
DESCRIPCIN DEL MOLINO: El en laboratorio de minerales se us un molino de bolas, este molino funciona con una corriente monofsica de 220 voltios. El motor del molino de bolas opera a caballos de fuerza y gira a 1740 revoluciones por minuto. Este molino posee un reductor de velocidad, el cual est conectado al motor mediante una faja, y que hace reducir de 10 vueltas a una vuelta las revoluciones del motor. El molino de bolas opera a un 65% de su velocidad crtica, y gira en sentido antihorario. La carga molturante del molino de bolas es del 35%. El mantenimiento del molino se realiza con agua de cal para evitar su oxidacin, ya que el material es de fierro fundido, a la vez que impide que el xido disminuya la eficiencia del molino. La proporcin de mineral y agua es de 1 kilogramo de mineral y medio kilogramo de agua (medio litro). Tenindose un 66,667% de mineral.
DATOS DEL MOLINO: Caballos de fuerza=hp=1/2 caballo Revoluciones por minuto=rpm=52 Capacidad =5 kg Voltaje=220 Altura=H=21cm Dimetro interno=D0=26cm Dimetro externo=DE=27.8cm Tiempo de molienda =8min
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MOLINO DE BOLAS
DE=10.95Pulg
H=8.26Pulg
DATOS DEL REDUCTOR: Hp Size o medida Serial Ratio o velocidad RPM : 1.31 : 21.63 : 651405 : 16.67 : 1800
DATOS DEL MOTOR: Tipo Kw Voltaje Hz RPM : YC80B-4 : 0.37 : 220 : 60 : 1740
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DIAGRAMA DEL EQUIPO:

Motor
Molino de bolas
BALANCE METALRGICO Mineral : Argentita Tiempo de flotacin: 8minutos Ph: neutro (7)
Haciendo el balace metalrgico en una hoja de calculo, se obtienen los siguientes clculos:
Oz Ag TMS /TM Cabeza 10000 3,33 Concentrado 30 130 Relave 9970 0,7
Leyes Contenido Metlico % Gr Au/ Pb TMS Oz Ag TM Pb Gr Au 0,18 0,2 33300 18 2000 8,2 11,5 3900 2,46 345 0,03 0,02 6979 2,991 199,4
Distribucin Ag Pb
RC
Au 100 100 100 333,33 11,7117 13,6666667 17,25 20,957958 16,6166667 9,97
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VII.
CONCLUSIONES
Se realiz el balance metalrgico donde se obtuvo como resultados en el concentrado: Ag: 11,7117117 Pb: 13,6666667 Au: 17,25
En la experiencia se logr identificar el proceso de flotacin, adems de los agentes que intervienen en la misma. Tales as como los colectores, depresores, espumantes y floculantes. Adems se comprendi el uso de cada uno de estos agentes. Colectores: Aeropin(3418) y Xantato(Z11). Depresores: Cianuro y la Cal de Luren. Espumas: MIBC Y Dofrat (en una proporcin de 2:1) Floculantes: Para la sedimentacin y el secado.
El molido diseado para laboratorio tiene las caracteristicas. Caballos de fuerza=hp=1/2 caballo Revoluciones por minuto=rpm=52 Capacidad =5 kg Voltaje=220 Altura=H=21cm Dimetro interno=D0=26cm Dimetro externo=DE=27.8cm Tiempo de molienda =8min
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VIII.
RECOMENDACIONES
Se tiene que homogenizar bien la muestra del mineral, para obtener resultados prximos al transcurso de la repeticin de las experiencias. Se debe guardar el mineral en recipientes que lo mantengan seco, fuera del contacto con el aire, ya que este lo oxida y aumenta la superficie de contacto, este fenmeno evita la flotacin del mineral. Retirar las burbujas con una paleta mientras estas se produzcan co mayor abundancia ya que en esta etapa es donde se obtiene la mayor concentracin del mineral. Tener cuidado al momento de jalar a las burbujas, ya que si lo hacemos a mucha profundidad podramos arrastrar ganga. Cuando se trabaja a nivel de laboratorio es imprescindible el uso de guantes, ya que el pequeo porcentaje de grasa que se encuentra en nuestras manos pueden alterar los resultados. Respecto a la preparacin de los reactivos, hacerlos con la mayor precisin posible ya que estos influyen de forma directa en la flotacin.
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IX. Libros de texto
BIBLIOGRAFIA
CHIA QUIJE,Juan ,Operaciones Unitarias en el procesamiento de MINERALES ,Lima -Peru Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mc Cabe and Smith Mxico 2002 6 Edicin
Sitios Web http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=flotacion%20de%20minerales%20pd f&source=web&cd=4&cad=rja&ved=0CDkQFjAD&url=http%3A%2F%2Fes.scrib d.com%2Fdoc%2F36256913%2FFlotacion-deMinerales&ei=ezT5Ue3NNvGt4APC0YGwBA&usg=AFQjCNHEd5hyxi6L7xwpE 7X-AOUdALqo8g&bvm=bv.49967636,d.dmg http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5564/mod_resource/content/1/FLOTACION_ REACTIVOS.pdf http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/335a.pdf http://es.scribd.com/doc/45715638/Reactivos-de-Flotacion-de-Minerales
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X.
ANEXOS
Problema de Molienda: En un molino de barras se deben moler 90 Tn/hr de piedra con un Wi:15, que se encuentra a tamao (el 80%) menor de 1, hasta obtener material fino, del cual el 80% debe pasar por malla # 35, la molienda es hmeda, la descarga por rebalse y el peso especfico del material a moler es 1.5 tn/m3. Determinar: a) Dimensiones del molino (L, D). b) Potencia del motor necesaria. SOLUCION: a) Dimensiones y Potencia N (HP)= diferencia de Hp-Hr / Tn para cada tamao entre la salida y entrada por la cantidad a moler. N (HP)= (8.5 1.2) Hp-Hr / Tn . 90 tn/hr. N (HP)= 657 N= A.B.C.L A: Factor de Dimetro B: Factor de Carga C: Factor de Velocidad L: Longitud del Molino A: 60 < N/D > 80 D: 10.9 D: 9.39 D: 8.21 D1: 8 D2: 9 D3: 10 B: Tipo de trabajo del molino: estndar: 40% C: Velocidad crtica Molinos de Barras entre 60 a 68 %
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L= N/A.B.C
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1.2< L/D > 1.6 DIMETRO = 10 LARGO = 15.83 se adopta 16 POTENCIA = 657 se adopta 660 HP
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Informe Minerales

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