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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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k ES 2 079 111 kInt. Cl. : B27N 1/02

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kN umero de solicitud europea: 92112993.8 kFecha de presentaci on : 30.07.92 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 530 501 kFecha de publicaci on de la solicitud: 10.03.93

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: M etodo y dispositivo para recubrir part culas con pegamento.

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30 Prioridad: 05.09.91 SE 9102549

73 Titular/es: Sunds Debrator Industries

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Aktiebolag S-851 94 Sundsvall, SE

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

01.01.96

72 Inventor/es: Eriksson, N. Lennart

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

01.01.96

74 Agente: Elzaburu M arquez, Alberto

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Este invento se reere a un m etodo y a un dispositivo para recubrir part culas con pegamento, principalmente part culas de material de celulosa tales como bras y virutas, en conexi on con la fabricaci on de, por ejemplo, tablero de bras de acuerdo con el m etodo en seco, llamado MDF (tablero de bras de densidad media), papel formado en seco y tableros de part culas, de acuerdo con a los pre ambulos de las reivindicaciones 1a y 7 , respectivamente. La mezcla de pegamento tiene por objeto mejorar la uni on entre las part culas con el n de conseguir un producto fuerte de bras, virutas o papel. El pegamento es del tipo de curado en caliente. Para productos de bras y virutas se usa, normalmente, resina de urea-formaldehido y resina fen olica. Para los productos de papel se usan otros agentes aglutinantes, por ejemplo l atex. En la fabricaci on de tableros de part culas, y en ciertos casos de MDF, se usan, actualmente, los llamados mezcladores mec anicos de pegamento, v ease el documento DE-B-1.908.957. Estos mezcladores consisten en principio en un tambor que comprende un miembro de rotor. Las part culas y el pegamento son suministrados al tambor, en donde el pegamento es pulverizado en forma de suspensi on sobre las part culas. Para efectuar una buena distribuci on del pegamento, la mezcla de part culas y pegamento es sometida a una fuerte agitaci on mediante el rotor. En la fabricaci on de MDF, para el revestimiento con pegamento se aplica otro m etodo, llamado revestimiento con pegamento en tubo de soplado. Las bras son producidas en un triturador, tras lo cual las bras, junto con el vapor generado en el triturador y una peque na cantidad de agua, son transportadas a trav es de un tubo hasta un secador. La velocidad en este tubo de soplado es de 30-300 m/s. Debido a la gran turbulencia en el tubo de soplado, el pegamento liquido inyectado en el tubo de soplado a alta presi on es atomizado y se adhiere a las bras. Tal m etodo, y el aparato correspondiente, son conocidos por el documento US-A-4.510.184, en el cual est an basados los pre ambulos de las reivindicaciones 1a y 7a . En estos m etodos conocidos, el uso de mezcladores mec anicos de pegamento da como resultado un consumo de pegamento que es menor que en el revestimiento con pegamento en tubo de soplado. Sin embargo, la desventaja de los mezcladores mec anicos de pegamento es que no es posible distribuir uniformemente el pegamento sobre las bras. En algunas bras, la cantidad de pegamento que se adhiere sobre ellas es tan grande que se forman grumos. Estos grumos aparecen como puntos de color oscuro en el producto acabado. El presente invento resuelve el problema ya mencionado y ofrece ventajas adicionales. El invento implica que, antes de su mezcla, se aplique una carga electrost atica diferente al pegamento y a las part culas, de tal manera que aparezca una gran fuerza de atracci on entre los mismos. Los rasgos caracterizadores del invento est an denidos en las reivindicaciones adjuntas. Que la cantidad de part culas sea normal2

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mente mayor que la cantidad de pegamentos es particularmente adecuado para aplicar una carga controlada y ajustable sobre el pegamento. Las part culas se pueden cargar durante su transporte antes del lugar de mezcla. El pegamento puede estar en estado l quido o de polvo y ser del tipo indicado anteriormente. La carga del pegamento se puede efectuar por medio de una fuente externa de corriente o mediante una carga por fricci on. Esta u ltima se puede usar con pegamento en polvo, y el pegamento se carga mediante fricci on contra el tubo de transporte, que preferiblemente es un tubo de pl astico. Una carga adecuada es de 5.000-100.000 V. El m etodo de acuerdo con el invento ofrece, generalmente, una mayor exibilidad para escoger el lugar del proceso en el que puede tener lugar el revestimiento con pegamento. La mezcla de pegamento l quido de acuerdo con el invento, contrariamente al revestimiento usual con pegamento en tubo de soplado, hace posible a nadir el pegamento en una posici on en la que la temperatura sea m as baja que en el tubo de soplado, por lo que el pegamento est a menos curado y, consecuentemente, el consumo de pegamento es menor. La mezcla de pegamento seco de acuerdo con el invento supone que se puede reducir el consumo total de energ a porque no se necesita suministrar energ a para evaporar el agua contenida en el pegamento l quido. Esto es una ventaja, a pesar del hecho de que el pegamento es m as caro porque en la fabricaci on del pegamento puede ser necesario secar el pegamento desde, por ejemplo, el 60% de contenido en materia seca hasta el 90% de contenido en materia seca. se puede obtener un ahorro de energ a de hasta el 10% comparado con el revestimiento usual con pegamento en tubo de soplado. Esto corresponde tambi en a una reducci on del 10% en el pegamento del secador o a un incremento del 10% de la capacidad del secador instalado. El invento se describe en m as detalle a continuaci on, con referencia a una realizaci on del mismo mostrada en el dibujo que se acompa na. Part culas en forma de bras son transportadas a trav es de una tuber a 1 a una velocidad de 25-40 m/s. El pegamento es suministrado a trav es de un tubo 2 de alimentaci on hasta el material de bra de la tuber a 1, de tal manera que el pegamento se encuentre con el ujo de bras. La carga deseada se aplica al pegamento por medio de una fuente externa controlable, 3, de corriente. La inyecci on de pegamento tiene lugar, preferiblemente, inmediatamente antes de un codo de la tuber a 1, con el n de hacer posible una disposici on sencilla del equipo necesario, como se muestra en la gura. La carga del pegamento se puede efectuar, alternativamente, mediante una llamada carga por fricci on. Tal carga se puede lograr mediante el transporte por aire del pegamento en un tubo de pl astico en el que la carga puede ser controlada mediante la velocidad y la longitud del tubo. El suministro de pegamento puede ser controlado de manera usual. Puede ser adecuado formar una porci on 4 de la tuber a 1, en la que el pegamento es inyectado,

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de un material aislante, tal como pl astico, porcelana, madera o similar, por lo que la carga del pegamento y, respectivamente, de las part culas no sea conducida hacia fuera.
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Por supuesto, el invento no est a restringido a las realizaciones expuestas, sino que puede hacerse variar dentro del alcance del mismo, seg un se reivindica.

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5 REIVINDICACIONES

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1. Un m etodo para revestir part culas con pegamento, principalmente part culas de un material que contiene celulosa, en conexi on con la fabricaci on de tableros de bras, tableros de part culas, papel formado en seco y similares, que comprende el suministro del pegamento directamente en un ujo de part culas en una tuber a, caracterizado porque, antes de su mezcla, se aplica una carga electrost atica diferente de manera controlada al pegamento y a las part culas, de tal modo que aparezca una gran fuerza de atracci on entre el pegamento y las part culas. 2. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 1a , caracterizado porque se aplica una carga electrost atica al pegamento por medio de una fuente externa de corriente. 3. Un m etodo como se dene en la reivindicaci on 1a , caracterizado porque se aplica una carga electrost atica al pegamento por medio de fricci on en el tubo de suministro. 4. Un m etodo como se dene en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el pegamento es suministrado de tal manera que se encuentre con el ujo de part culas de la tuber a. 5. Un m etodo como se dene en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carga electrost atica es de 5.000-100.000 V. 6. Un m etodo como se dene en una cual-

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quiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la velocidad de las part culas es de 25-40 m/s. 7. Un dispositivo para revestir con cola part culas, principalmente de un material que contiene celulosa, en conexi on con la fabricaci on de tableros de bras, tableros de part culas, papel formado en seco y similares, que comprende una tuber a (1) para transportar las part culas y un tubo (2) de suministro para el pegamento conectado a dicha tuber a (1), para el suministro del pegamento directamente en el ujo de part culas de la tuber a, caracterizado porque hay previstos medios para aplicar una carga electrost atica al pegamento en el tubo (2) de suministro de pegamento, cuya carga electrost atica es diferente de la carga de las part culas. 8. Un dispositivo como se dene en la reivindicaci o n 7a , caracterizado porque la carga electrost atica se efect ua mediante una fuente externa controlable, (3) de corriente. 9. Un dispositivo como se dene en la reivindicaci on 7a , caracterizado porque la carga electrost atica se efect ua cargando por fricci on el pegamento en el tubo (2) de suministro. 10. Un dispositivo como se dene en las a reivindicaciones 7a -9 , caracterizado porque la porci on (4) de la tuber a (1), en la que se suministra el pegamento, est a formada de un material que no conduce la carga del pegamento y respectivamente, de las part culas.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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