CNC

CENTRO DE ENSEANZA TECNICA INDUSTRIAL

INTRODUCCION
CNC (control numrico computarizado)
Maquinas herramientas controladas por una computadora. Sirven para: Eliminar errores humanos. Eficientar la produccin. Exactitud en las medidas.

 CAD (diseo asistido por computadora)

computer-aided design CAM (manufactura asistida por computadora) computer-aided manufacturing

CNC
PROGRAMA
(part program) Serie de instrucciones usadas por la mquina de CNC para realizar la secuencia de operaciones necesaria con el fin de maquinar una pieza de trabajo determinada. PALABRAS: Son las instrucciones identificadas por una letra y un valor.

CNC
BLOQUE:
Serie de instrucciones o palabras que forman una lnea del programa. Nomenclatura de control para cnc: cdigo F (F code) Un cdigo que determina el avance especfico durante una operacin de corte. cdigo G (G code) Un cdigo que determina el tipo de operacin realizado en la mquina. Los cdigos G seleccionan el tipo de movimiento, el modo de velocidad o de avance, etc.

CNC
cdigo M (M code) Un cdigo utilizado para escoger una
accin entre un variado grupo de comandos. Los cdigos M cambian las herramientas de corte, activan o desactivan el refrigerante, el husillo o las mordazas de la pieza de trabajo, etc. cdigo S (S code) Un cdigo que determina la velocidad durante una operacin de corte. cdigo T (T code) Un cdigo utilizado para determinar la herramienta especfica durante un cambio de herramienta. Dependiendo del control, el cdigo T inicia el cambio de herramienta o hace referencia a la compensacin geomtrica correspondiente.

CNC
cdigo U (U code) Un cdigo que indica una posicin
incremental a lo largo del eje X. Los cdigos U tambin se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto para dejar una pequea cantidad de material para el acabado. cdigo W (W code) Un cdigo que indica una posicin incremental a lo largo del eje Z. Los cdigos W tambin se utilizan en los ciclos enlatados de torneado en bruto para dejar una pequea cantidad de material para el acabado. cdigo X (X code) Un cdigo que describe una posicin especfica dentro del eje X. cdigo Z (Z code) Una palabra que describe una posicin especfica dentro del eje Z.

Programacion
Para definir la forma de una pieza en un
centro de maquinado cnc, se realiza mediante puntos en el sistema de coordenadas cartesianas.

CNC
ciclo enlatado (canned cycle) Una
secuencia de operaciones de la mquina iniciada por un cdigo G. Los ciclos enlatados hacen las veces de atajos que simplifican el programa. Las secuencias de torneado en bruto, torneado de acabado y taladrado profundo son ciclos enlatados frecuentes.

CODIGOS G
G0 o G00:
Cruce rpido [Rapid traverse]. Orden de desplazamiento a un punto coordenado.

CODIGOS G
G1 o G01:
Interpolacin lineal con avance controlado

CNC
G02
interpolacin circular a la derecha (Sentido Horario)

CNC
G03
interpolacin circular a la izquierda (Sentido Antihorario)

PARAMETROS DE CORTE
Son los factores que influyen en el
proceso del corte del metal. 1.-Revoluciones a las que debe girar el husillo (S speed) 2.-Avance de la herramienta de corte (Feeding). 3.-Profundidad de corte

 Para calcular las r.p.m. es necesario tomar el

valor de la velocidad de corte (vc) que se establece a partir del material a maquinar. S=(vc x 1000) / (pi x Diametro) Vc (m/min) Aluminio 120- 200 Latn 100-120 Hierro fundido 50-80 Acero al carbn 60-80 Acrlico 40-60 F (mm/ rev) 0.1- 0.05 0.1-0.05 0.05-0.025 0.05-0.025 0.075-0.035

Cdigos G para las RPM

Revoluciones por minuto fijas (G97)

Velocidad perifrica constante (G96) se

coloca la Vc para que la maquina haga el calculo

Velocidad de avance F
El avance de la herramienta se puede
establecer de dos formas: 1.- avance por revolucion mm/rev, pulg/rev (G99). 2.-distancia por tiempo, mm/min pulg/min (G98).

Asignacin de herramienta T
Viene de la palabra tool, se utiliza con
cuatro dgitos sin punto decimal, los dos primeros especifican el numero de herramientas y los dos ltimos el numero del compensador.

Ej. T0101

Compensador
Son los valores lineales que tiene que
desplazarse la herramienta de cero maquina a cero pieza.

G70 Ciclo fijo de contorneado para G71 y G72

Este ciclo sirve para realizar un recorrido a
travs del contorno programado y se utiliza para el acabado final de la pieza. Formato: G70 P(pb) Q(ub) F(av) S(vl) T(hr) Donde: Pb: Primer bloque de la secuencia establecida para el contorno.

G70
Ub ultimo bloque de la secuencia
establecida para el contorno. Av avance de corte. Vl velocidad de husillo. Hr No. De herramienta y compensador.

Ciclo G71 de desbaste horizontal

G71 U(pc) R(sp) G71 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F(av) S(vl) T(hr) Donde: Pc profundidad de corte en cada pasada. Sp separacion de la herramienta para le retroceso Pb primer bloque ub ultimo bloque Mx exedente en x Mz exedente en z

G72 ciclo fijo de desbaste vertical

G72 W(pc) R(sp) G72 P(pb) Q(ub) U(mx) W(mz) F() S() T() Pc profundidad de corte en cada pasada. Sp Separacin de la herramienta par el retroceso. Pb primer bloque. Ub ultimo bloque. Mx excedente en x. Mz excedente en z.