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Laborbung 2.

Semester

Prfen des Baustoffes Stahl

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Baustoffkunde 2. Semester
Laborbericht

Stahl

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Inhaltsverzeichnis
1. Zugversuch nach DIN EN 10 002, Teil 1 an Proportionalstben aus St 37 und St 52
1.1 Allgemeines 1.2 Versuchsdurchfhrung 1.3 Versuchsauswertung Seite: 50 Seite: 53 Seite: 54

2. Zugversuch nach DIN EN 10 002, Teil 1 mit kaltverformten Proben


2.1 Allgemeines 2.2 Versuchsdurchfhrung 2.3 Versuchsauswertung Seite: 63 Seite: 63 Seite: 63

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1. Zugversuch an Proportionalstben aus St 37 und St 52


1.1 Allgemeines
Stahl ist eine Legierung (= Mischung) aus Eisen und anderen Elementen, und zwar nichtmetallischen, wie Kohlenstoff, Silicium, Phosphor und Schwefel, und metallischen, wie z.B. Mangan, Chrom, Nickel, Molybdn. Wichtigstes Legierungselement ist der Kohlenstoff, der bei Stahl mit Ausnahme einiger chromreicher Sthle hchstens 2 % betrgt. Bei C-Gehalten ber 2 % spricht man allgemein von Gusseisen. Die Einteilung der Sthle ist in der DIN EN 10 020 (Begriffsbestimmung fr die Einteilung der Sthle; 2000-07) genormt. Danach unterscheidet man 1. Nach der chemischen Zusammensetzung unlegierte und legierte Sthle 2. Nach der Gte Qualitts- und Edelsthle, die unlegiert oder legiert sein knnen. Warmgewalzte unlegierte Bausthle (frher "allgemeine Bausthle") fr Flacherzeugnisse und Langerzeugnisse sind in der DIN EN 10 025 (Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen - Techn. Lieferbedingungen, 1994-03) genormt. Diese Norm benutzt die neuen Kurznamen fr Stahlsorten (S185, S235JR usw.) nach der DIN EN 10 027 (Bezeichnung fr Sthle; Teil 1: Kurznamen, Hauptsymbole; Teil 2: Nummernsystem; 1992-09). Heute werden allerdings oft noch die frheren Bezeichnungen (St 37-2, St 52-3 usw.) nach der DIN 17 100 (Allgemeine Bausthle; Gtevorschriften, 1980) verwendet. Diese Bezeichnungen finden sich auch in der DIN 18 800-1 (Stahlbauten; Bemessung und Konstruktion; 1990-11; nderung A1, 1996-02).

Die grundlegenden mechanischen Kenngren, wie z.B. Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchdeh nung lassen sich aus den im einachsigen Zugversuch ermittelten Spannungs-Dehnungs-Linien ablesen. Es wird unterschieden zwischen Sthlen mit unstetig verlaufenden Linien, mit ausgedehnter Streckgrenze und Sthlen mit stetig verlaufender Linie ohne ausgeprgte Streckgrenze. Beim Zugversuch wird eine Probe im allgemeinen bis zum Bruch gedehnt. Dabei werden mehrere der nachstehend beschriebenen Verformungskenngren bestimmt. Um das Kraft-Verformungsverhalten unterschiedlicher Stahlsorten bzw. Stahlgten zu veranschaulichen, wird fr die Prfung der Zugfestigkeit und der einhergehenden Verformung jeweils eine Probe aus St 37-2 (Werkstoff-Nr.: 1.0037) und St 52-3 (Werkstoff-Nr.: 1.0570) zur Verfgung gestellt. Der Probenquerschnitt darf kreisfrmig, quadratisch, rechteckig oder ringfrmig sein oder, in besonderen Fllen auch eine andere Form haben. Im allgemeinen werden sogenannte proportionale Proben eingesetzt, bei denen das Verhltnis Anfangsmesslnge zu Anfangsquerschnitt durch die Gleichung L 0 = k $ S 0 ausgedrckt wird. Die Anfangsmesslnge ist als Ausgangslnge zur Ermittlung von Dehnungen wichtig. Der international festgelegte Wert fr k ist 5,65, d.h. hier ist das Verhltnis zwischen Anfangsmesslnge L0 und dem Durchmesser d0 des kreisrund gedachten Querschnitts S 0: L0 : d0 = 5 e L0 = 5 $
4$S 0

= 5, 65 $

S0 .

Der Zugversuch ist in der DIN EN 10002 beschrieben. Die Angaben dieser Norm sind bei der Versuchsdurchfhrung und Versuchsauswertung zu beachten.

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Tab 1:

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Tab 2:

Tab 3:

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1.2 Versuchsdurchfhrung
1.2.1 Abmessungen der Zugproben Fr die Bestimmung der Bruchdehnung der Prfstbe wird die Prflnge L 0 der Stbe mit Markierungsstrichen in fnf gleiche Abschnitte unterteilt. Die Prflnge L 0 der Proportionalstbe betrgt ca. 50 mm. Die Prfabschnitte werden mit der Messlupe mit einer Genauigkeit von ! 0,01 mm gemessen. Die Prfabschnitte sind eindeutig zu benennen, damit die nachfolgenden Messungen immer dem richtigen Prfabschnitt zugeordnet werden knnen. Der Prfquerschnitt (Durchmesser) der Stbe wird an den Enden der Prflnge L 0 und in Probenmitte, jeweils zwei mal, um 90 versetzt, gemessen und daraus das arithmetische Mittel errechnet. Die erforderliche Genauigkeit betrgt ! 0,01 mm. Die Messergebnisse sind in die fr die Stbe 1 und 2 vorgesehenen Tabellen (unten) einzutragen. Fr die Berechnung der Bruchdehnung werden die beiden Bruchstcke der Probe sorgfltig so zusammengelegt, dass ihre Achsen eine Gerade bilden. Es ist insbesondere darauf zu achten, dass die Bruchflchen der beiden Bruchstcke der Probe bei der Messung der Messlnge nach dem Bruch mglichst gut ineinander passen. 1.2.2 Belastungsgeschwindigkeit fr den Zugversuch Zur Vorbereitung des Zugversuchs ist die Prfgeschwindigkeit zu berechnen und einzustellen. Die nach DIN EN 10 002 grte zulssige Spannungszunahme-Geschwindigkeit im elastischen Bereich betrgt 30 [N/(mm s)]. Die kleinste zulssige Spannungszunahme-Geschwindigkeit betrgt 6 [N/(mm s)]. Bei einem Probenquerschnitt von ca. 78 mm errechnet sich daraus eine maximale Lastzunahme von 2,34 kN/s und eine minimale Lastzunahme von 0,47 kN/s. Die maximal zulssige Belastungsgeschwindigkeit ist sehr hoch. Sie wird nur fr Routineprfungen in etwa dieser Hhe gewhlt, um den Zeitaufwand mglichst klein zu halten. Fr die Laborprfung whlen wir daher eine Belastungsgeschwindigkeit zwischen 0,80 und 1,50 kN/s. Nach DIN EN 10002 T1 ist zur Bestimmung der Streckgrenze und der Zugfestigkeit der Versuch dehnungsgeregelt zu fahren. Eine Umstellung der kraftgeregelten Steuerung zur dehnungsgesteuer ten Regelung ist bei der vorhandenen Maschinensteuerung ohne Weiters nicht mglich. Der Versuch wird deshalb durchweg mit konstanter Kraftzunahme durchgefhrt!

1.2.3 Einspannen der Zugprobe Um beim Zugversuch reine Zugfestigkeitswerte zu erhalten, ist es unbedingt notwendig, durch zentrisches Einspannen der Probe in die Maschine zu verhindern, dass Biegespannungen in die Probe eingeleitet werden knnen. Insbesondere die obere Streckgrenze wird von Biegespannungen verflscht oder sogar unterdrckt.

1.2.4 Versuchsablauf Der Zugversuch umfasst die Prfung zweier Proben aus Baustahl unterschiedlicher Gte. Die Probe 1 ist aus St 37-2 und die Probe 2 ist aus St 52-3. Whrend der Belastung des Stabes wird die Kraft und der Verformungsweg auf einem XY-Schreiber bzw. vom Computer aufgezeichnet, sodass am Ende jeder Prfung zu jeder Probe ein Kraft-Verformungs-Diagramm zur Auswertung vorliegt. Zustzlich wird die elastische Dehnung der Stbe mit einem Dehnungsmesser whrend des Versuchs gemessen.

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1.3 Versuchsauswertung:
Die Ausarbeitung des Diagramms beinhaltet gem Abb. 1 und Abb. 2: berschrift Skalierung der Koordinatenachsen entsprechend der vom Labor vorgegebenen Mastbe in kN und mm, parallel dazu eine Skalierung zum Spannungs-Dehnungs-Diagramm (Ordinate: Spannung in N/mm aus F/S0; Abszisse: Dehnung in % aus =
L L0

$ 100% ; L'0 ist dabei als

Abstand der Klemmbacken, zwischen denen die Probe eingespannt ist, zu messen und L' ist die Lngennderung whrend der Prfung) F S0 = Zugkraft [kN] = Anfangsquerschnitt innerhalb der Versuchslnge [mm] = Dehnung [%] (in Abweichung von der Norm: siehe Hinweis, unten)

Hinweis: Die whrend des Versuchs vom Aufzeichnungsgert (X-Y-Schreiber bzw. Computer) aufgezeichnete Verformung bezieht sich auf die Lnge zwischen den Klemmbacken der ProbenEinspannvorrichtung, da die Maschine die absolute Verformung whrend der Belastung misst. Es ist daher zu bercksichtigen, dass die Darstellung der Verformung in dem Kraft-Verformungs-Diagramm nicht auf die Ausgangsmesslnge zu beziehen ist. Folglich ist auch die Einzeichnung der zweiten Abszissenachse mit Darstellung der Dehnung in oben angegebener Weise nicht gnzlich richtig. Qualitativ kann die Dehnungslinie jedoch ermittelt werden. Zur Ermittlung der Dehnungswerte, ist als Ausgangsmesslnge der Abstand zwischen den Klemmbacken zu Versuchsbeginn zu messen. Diese ergeben sich dann aus der gemessenen Gesamtverformung bezogen auf den Klemmbackenabstand. Zur exakten Bestimmung der Dehnungen im linearen Bereich und zur Ermittlung des E-Moduls wird deshalb vom Versuchsstart bis zum Fliebereich innerhalb der Anfangsmesslnge ein Messwertaufnehmer mit der Gertemesslnge le = 40 mm angebracht, der die Dehnung in diesem Bereich misst. Da etwas oberhalb des Fliebereichs die maximale Dehnung des Messwertaufnehmers erreicht wird, wird dieser bei Erreichen der Fliegrenze abgenommen und zur weiteren Auswertung die Daten des X-Y-Schreibers verwandt. Die Messwerte sind in die dazugehrige Auswerttabelle (unten) einzutragen.

Abb. 1: Spannungs-Dehnungs-Linien (qualitativ) Stahl mit ausgeprgter Streckgrenze

Abb. 2: Spannungs-Dehnungs-Linien (qualitativ) Stahl ohne ausgeprgte Streckgrenze

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Bestimmung und Eintragung der ableserelevanten Messwerte (siehe Abb.1, Abb. 2): = F / S0 = Spannung [N/mm]

Kraft dividiert durch Anfangsquerschnittsflche des Probestabes = l / L0 = Dehnung; dimensionslos oder % (x100) bzw. l (x 1000)

Lngennderung dividiert durch Ausgangsmesslnge des Probestabes ReH = Obere Streckgrenze Die Obere Streckgrenze ist die Spannung in dem Moment, in dem der erste deutliche Kraftabfall auftritt (Abb. 1). Mit Erreichen der Streckgrenze R e setzt bei unbehandelten Sthlen ausgeprgtes Flieen ein, d.h. der Stahl verformt sich ohne erkennbaren Widerstand bei praktisch gleichbleibender Zugspannung so lange, bis infolge Gefgevernderungen die Spannung bei zunehmender Verformung wieder ansteigt. Der Stahl befindet sich in einem Verfestigungsbereich, in dem jede weitere Verformung eine erhhte Spannungsaufnahme bewirkt. Der Stahl wird kalt verfestigt (siehe Versuch: Zugversuch mit kaltverformten Proben). ReL = Untere Streckgrenze Die Untere Streckgrenze ist die kleinste Spannung im Fliebereich, wobei Einschwingerscheinungen nicht bercksichtigt werden. R0,2 = 0,2 %-Dehngrenze (Punkt V) Die 0,2 %-Dehngrenze ist die Spannung, die nach Entlastung des Stabes eine bleibende Dehnung von 0,2 % verursacht. Kaltverformte Sthle und auch hher gtigere Sthle zeigen hufig keine ausgeprgte natrliche Streck- oder Fliegrenze. An deren Stelle wird dann die 0,2 %-Dehngrenze (technische Streckgenze) R0,2 definiert. Die Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung wird aus dem Kraft-Verformungs-Diagramm bestimmt, indem eine Parallele zum geraden Teil der Kurve in einem Abstand gezeichnet wird, der der nichtproportionalen Dehnung 0,2 % entspricht. Die Ordinate des Schnittpunktes dieser Parallelen mi der Kurve ergibt die der gewnschten Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung entsprechende Kraft. Die Dehngrenze R 0,2 wird durch Dividieren dieser Kraft durch den Anfangsquerschnitt der Zugprobe (S 0) errechnet. Rm = Zugfestigkeit (Punkt IV) Die Zugfestigkeit ist die Spannung, die der Hchstzugkraft entspricht. Mit erreichen der Hchstzusgspannung Rm ist die plastische Verformung beendet. Bei weiterer Zugbeanspruchung schnrt sich der Stahl an einer Stelle stark ein (Einschnrbereich). Die auf den Anfangsquerschnitt der Zugprobe bezogene Spannung nimmt ab, die Dehnung nimmt weiter zu, bis es an der eingeschnrten Stelle zum Reien der Probe kommt (RR = Reifestigkeit).

Ru
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= Bruchspannung

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Die Bruchspannung errechnet sich aus der Bruchkraft Fu und dem Bruchquerschnitt SU.

Bereich I = 0,1-Grenze = R0,1 = Technische Elastizittsgrenze = diejenige Spannung in N/mm, bei der nach Entlastung eine bleibende Verformung (bzw. nichtproportionale) Dehnung von 0,1 % auftritt

Bereich II bis III

= Fliebereich; Re = (natrliche) Streckgrenze in N/mm

Man unterscheidet ReH (obereStreckgrenze) und ReL (untere Streckgrenze): siehe oben Ag = Nichtproportionale Dehnung bei Hchstkraft F m [%] (= Gleichmadehnung)

= Gesamte Dehnung beim Bruch Die Bruchdehnung At kennzeichnet die bleibende Dehnung einer Probe nach dem Bruch. Sie setzt sich aus der Gleichmadehnung und der Einschnrdehnung zusammen. Da der Einfluss der Einschnrdehnung bei einer kurzen Probe wesentlich grer ist als bei einer langen Probe, muss die Messlnge L 0 auf die die Bruchdehnung bezogen wird, festgelegt werden.

el bl

= elastische Dehnung; geht bei Entlastung zurck = plastische oder bleibende Dehnung; geht nach Entlastung nicht zurck. Die tatschliche Entlastungslinie verluft im unteren Bereich leicht gekrmmt nach links, so dass bl in Wirklichkeit etwas kleiner wird. Bei geradlinig angenommenen Verlauf spricht man von nicht proportionaler Dehnung p, bl < p

ges

= Gesamtdehnung = el + bl

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1.3.1 Abmessungen der Zugproben nach DIN EN 10 002 T1, Anhang C

Abb. 3: Mae proportionaler Proben mit rundem Querschnitt


d0 = Probendurchmesser in der Versuchslnge der Rundprobe [mm] (zul. Toleranz: ! 0,075 mm t gilt nur, wenn der Anfangsquerschnitt (S0) als Nennwert in die Berechnung einbezogen wird und nicht als aus gemessenen Maen berechneter Wert) = Anfangsmesslnge [mm] = Versuchslnge =
min

L0 LC Lt h d1

55 mm

= Gesamtlnge Lt > LC + 2d0 (Stbe im Labor: 140 mm) = 35 mm = 12 mm

Stab Nr. 1: St 37-2


Vor dem Zugversuch
Durchmesser [mm] d1 d2 d3 d4 d5 d6 d1 d2

Stab Nr. 2: St 52-3

d3

d4

d5

d6

d0 = Messlngen der Stababschnitte [mm] l1 l2 l3 l4 mm l5 l1 l2

d0 =

l3

l4 mm mm

l5

L0 = l1...l5 =

L0 = l1...l5 =

Abstand der Klemmbacken der Prfmaschine vor Versuchsbeginn l 0' =

Nach dem Zugversuch


Durchmesser [mm] du1 du2 du = Messlngen der Stababschnittte [mm] lu1 lu2 lu3 lu4 mm lu5 lu1 lu2 lu3 lu4 mm lu5 du3 du4 du1 du2 du = du3 du4

Lu = lu1...lu5 =

Lu = lu1...lu5 =

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1.3.2 Messergebnisse des Stabes 1: St 37 - 2

Prfdatum:

Benennung
Anfangsquerschnitt des Zugstabes Kleinster Probenquerschnitt nach dem Bruch Obere Streckgrenze Untere Streckgrenze Zugfestigkeit Reifestigkeit Messlnge nach dem Bruch Bruchdehnung Brucheinschnrung

Kurzz.
S0 Su ReH ReL Rm Ru Lu A Z

Formel und Berechnung

Ergebniswert
[mm] [mm] [N/mm] [N/mm] [N/mm] [N/mm] [mm]

S0 =

d2 0 $ 4

Su =

d2 u$ 4

ReH = FeH / S0 = ReL = FeL / S0 = Rm = Fm / S0 = Ru = Fu / Su = Lui =

A=
Z=

Lu L0 L0
S0 Su S0

$ 100 =
$ 100 =

[%] [%]

Messwerte
Nr. Zugkraft F [kN] Spannung = F/ S0 [N/mm] Verformung

Dehnung = L / Le [-]

E-Modul E = / [N/mm]

L [mm]

F1 F2 F3 F4 F5

Mittelwert E - Modul: Hinweis: Zur Berechnung der Spannung und der Dehnung nehmen Sie bitte immer den Differenzbetrag zur vohergehenden Messung fr die Kraft und den Verformungsweg, z.B. zur Berechnung der Spannung in Zeile F2 ist F = (F2 - F1) einzusetzen und dementsprechend auch der Unterschiedsbetrag der Verformung aus Zeile F2 zu F1 usw. Es ist: Le = Gertemesslnge = 50 mm

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1.3.3 Messergebnisse des Stabes 2: St 52 - 3

Prfdatum:

Benennung
Anfangsquerschnitt des Zugstabes Kleinster Probenquerschnitt nach dem Bruch Technische Streckgrenze Zugfestigkeit Reifestigkeit Messlnge nach dem Bruch Bruchdehnung Brucheinschnrung

Kurzz.
S0 Su R0,2 Rm Ru Lu At Z

Formel und Berechnung

Ergebniswert
[mm] [mm] [N/mm] [N/mm] [N/mm] [mm]

S0 =

d2 0 $ 4

Su =

d2 u$ 4

R0,2 = F0,2 / S0 = Rm = Fm / S0 = Ru = Fu / Su = Lui =

At =
Z=

Lu L0 L0
S0 Su S0

$ 100 =
$ 100 =

[%] [%]

Messwerte
Nr. Zugkraft F [kN] Spannung = F/ S0 [N/mm] Verformung

Dehnung = L / Le [-]

E-Modul E = / [N/mm]

L [mm]

F1 F2 F3 F4 F5

Mittelwert E - Modul: Hinweis: Zur Berechnung der Spannung und der Dehnung nehmen Sie bitte immer den Differenzbetrag zur vohergehenden Messung fr die Kraft und den Verformungsweg, z.B. zur Berechnung der Spannung in Zeile F2 ist F = (F2 - F1) einzusetzen und dementsprechend auch der Unterschiedsbetrag der Verformung aus Zeile F2 zu F1 usw. Es ist: Le = Gertemesslnge = 50 mm

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Lngennderungsdiagramm Stab 1
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 2 3 4 5
Ausgangslnge Verlngerung nach dem Bruch

Verlngerung der Stababschnitte [mm]

Stababschnitte

Lngennderungsdiagramm Stab 2
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 2 3 4 5

Verlngerung der Stababschnitte [mm]

Stababschnitte
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1.3.4 Beurteilung der Ergebnisse


A) Erlutern Sie den Begriff "Proportionalstab" B) Vergleichen Sie die Messergebnisse der Stbe 1 und 2 mit 1. den vorgegebenen Festigkeits- und Verformungswerte in den Tabellen 2 und 3 (Reh bzw. R0,2, Rm und A) 2. die Festigkeit der Sthle mit unterschiedlicher Stahlgte (Vergleich St-37-2 mit St 52-3) (Reh mit R0,2 und Rm ) 3. die Verformung der Sthle mit unterschiedlicher Stahlgte (Vergleich St-37-2 mit St 52-3) (A und Z)

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Kraft-Verformungs-Diagramm Stab 1 und 2 (dazu heften oder hier einkleben)

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2. Zugversuch mit kaltverformten Proben


2.1 Allgemeines
Der Zugversuch mit kaltverformten Proben ist prinzipiell gleich mit dem unter Punkt 1 beschriebenen Zugversuch. Die Proben sind von der ursprnglichen Form gleichfalls Proportionalstbe nach DIN 10002 aus St 37-2. Fr die Prfung werden zwei Stbe zur Verfgung gestellt, die als Probe 3 und Probe 4 benannt werden. Im Unterschied zum oben beschriebenen Versuchsablauf, wird vor dem eigentlichen Zugversuch eine Kaltverformung der Stbe durchgefhrt. Die Kaltverformung wird im einzelnen wie folgt durchgefhrt:

Die Probestbe 3 und 4 werden mit 90% der aus der Zugprfung des Stabes 1 (St 37-2) ermittelten Hchstkraft Fm belastet. Da Stab 1 die selbe Stahlgte besitzt wie die Proben 3 und 4, kann die ermittelte Hchstkraft als Grundlage fr die Vorverformung zugelassen werden. Diese Kraft FK liegt bereits oberhalb der Proportionalittsgrenze des Stahles und bewirkt daher eine plastische Verformung der Probe. Dabei treten Gleitvorgnge im Stahlgefge auf und damit verbunden sind Verformungen und Verspannungen der Kristallkrner. Diese Neuordnung der Kristalle bewirkt eine Verfestigung des Materials, die sich bei einer erneuten Belastung ber den elastischen Bereich hinaus als Festigkeits steigerung bemerkbar macht. Bei der Kaltverfestigung steigt die Festigkeit auf Kosten der Zhigkeit. Dieses Phnomen soll deutlich gemacht werden, indem 1) die Probe 3 vorgereckt und dann nach 30 Minuten bis zum Bruch belastet wird und 2) die Probe 4 vorgereckt und dann nach 28 Tagen bis zum Bruch belastet wird.

2.2 Versuchsdurchfhrung
2.2.1 Abmessungen der Zugproben Die Abmessungen sind in gleicher Weise wie fr die Stbe 1 und 2 (Kap. 1: Zugversuch) zu ermitteln und in die dafr vorgesehenen Tabellen (unten) einzutragen. 2.2.2 Versuchsablauf Die Einstellung der Belastungsgeschwindigkeit und das Einspannen der Zugproben ist wie beim Zugversuch gleichermaen durchzufhren. Die Proben werden nach dem Einspannen stetig so weit belastet, bis 90 % der maximalen Prfkraft des Stabes 1 aus dem Zugversuch erreicht ist. Diese Kraft wird nun fr 2 Minuten konstant gehalten (Zeit ist mit einer Stoppuhr zu messen) und die Probe danach wieder entlastet. Nach dieser Kaltver formung ist die Probe 1 fr 30 Minuten und die Probe 4 fr 28 Tage zu lagern, bis sie erneut in einem Zugversuch, bis zum Bruch, belastet werden.

2.3 Versuchsauswertung
Die Ausarbeitung der Kraft-Verformungs-Diagramme resp. Spannungs-Dehnungs-Diagramme hat entsprechend der Diagramme aus dem Zuversuch zu erfolgen (siehe 1.3). Darber hinaus ist eine Auswertung der Ergebnisse der Zugversuche nach 2.2.2 hinsichtlich des laststeigernden Einflusses der durchgefhrten Kaltverformungen auf die Eigenschaften der Sthle.

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2.3.1 Abmessungen der Zugproben nach DIN EN 10 002 T1, Anhang C

Abb. 3: Mae proportionaler Proben mit rundem Querschnitt


d0 = Probendurchmesser in der Versuchslnge der Rundprobe [mm] (zul. Toleranz: ! 0,075 mm t gilt nur, wenn der Anfangsquerschnitt (S0) als Nennwert in die Berechnung einbezogen wird und nicht als aus gemessenen Maen berechneter Wert) = Anfangsmesslnge [mm] = Versuchslnge =
min

L0 LC Lt h d1

55 mm

= Gesamtlnge Lt > LC + 2d0 (Stbe im Labor: 140 mm) = 35 mm = 12 mm

Stab Nr. 3: St 37-2


Vor dem Zugversuch
Durchmesser [mm] d1 d2 d3 d4 d5 d6 d1 d2

Stab Nr. 4: St 37-2

d3

d4

d5

d6

d0 = Messlngen der Stababschnitte [mm] l1 l2 l3 l4 mm l5 l1 l2

d0 =

l3

l4 mm mm

l5

L0 = l1...l5 =

L0 = l1...l5 =
'

Abstand der Klemmbacken der Prfmaschine vor Versuchsbeginn l 0 =

Nach dem Zugversuch


Durchmesser [mm] du1 du2 du = Messlngen der Stababschnittte [mm] lu1 lu2 lu3 lu4 mm lu5 lu1 lu2 lu3 lu4 mm lu5 du3 du4 du1 du2 du = du3 du4

Lu = lu1...lu5 =
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Lu = lu1...lu5 =

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2.3.2 Messwerte
1. Messdaten und Rechenwerte vor und whrend der Kaltreckung
Stab Nr.:
d0 [mm]

AnfangsQuerschnitt
S0 [mm]

Streckgrenze Messlnge
L0 [mm]

Kraft
Feh [kN]

Spannung
Reh [N/mm]

2 Min. kalt recken, bei konstanter Kraft Spannung


Fk [kN] Rk [N/mm]

Datum

Uhrzeit

2. Plastische Formnderung nach der Kaltreckung


Stab Nr.: 1
[mm]

Lngendehnung der Einzelabschnitte 2 3 4


[mm] [mm] [mm]

5
[mm]

Gesamt
L' [mm]

d' [mm]

Einschnrung Querschnitt
S' [mm]

3. Messdaten des Zugversuchs an den kaltgereckten Proben


Stab Nr.:
(Minuten / Tage)

Probenalter

Zugfestigkeit Kraft Spannung


Fm [kN] Rm [N/mm]

kraft
Fu [kN]

Bruchspannung
Ru [N/mm]

Datum

Uhrzeit

4. Endverformung nach dem Bruch


Stab Nr.: 1
[mm]

Lngendehnung der Einzelabschnitte 2 3 4


[mm] [mm] [mm]

5
[mm]

Gesamt
Lu [mm]

Einschnrung Querschnitt
Su [mm]

du [mm]

5. Plastische Formnderung nach dem Bruch


Stab Nr.: Bruchdehnung [%] Einschnrung [%]

A= A=
Hinweis:

L u L 0 L0 L u L 0 L0

$ 100% = $ 100% =

= =

[% ] [% ]

Z= Z=

S o S u So S o S u So

$ 100% = $ 100% =

= =

[% ] [% ]

Alle Spannungen, mit Ausnahme der Bruchspannung, werden mit dem Ausgangsquerschnitt S 0 errechnet.
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Lngennderungsdiagramm Stab 3
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 2 3 4 5
Ausgangslnge Verlngerung n. d. Kaltrecken Verlngerung nach dem Bruch

Verlngerung der Stababschnitte [mm]

Stababschnitte

Lngennderungsdiagramm Stab 4
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 2 3 4 5

Verlngerung der Stababschnitte [mm]

Stababschnitte
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2.3.3 Beurteilung der Ergebnisse


A) Was verseht man unter Zhigkeit? B) Wie verndern sich die Stahleigenschaften durch das Kaltrecken (Krfte und Verformung)?

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Kraft-Verformungs-Diagramm Stab 3 und 4 (dazu heften oder hier einkleben)

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Bilddokumentation

Setie: 68

Bilddokumentation
Zur Kontrolle der Versuchsergebnisse und zum Nachweis der korrekten Versuchsdurchfhrung ist eine Bilddokumentation zu erstellen. Gestalten Sie die Bilder so, dass auf diesen mglichst deutlich die Mess- und Versuchsergebnisse zu erkennen sind. Die Anzahl, die Bildgestaltung und die Auswahl der Bilder bleibt Ihnen berlassen. Sie sollte nur mglichst aussagekrftig sein und die Versuchsergebnisse nachvollziehbar machen. Stellen Sie Ihre ausgewhlten Bilder zusammen und erstellen Sie einen Anhang zu diesem Laborbericht, indem Sie die Bilder nach den unten stehenden Kapiteln geordnet und beschriftet auf zustzliche Seiten bringen. Die Dokumentation sollte mindestens die Darstellung folgender Versuchsteile umfassen:

1. Zugversuch nach DIN EN 10 002, Teil 1


1.1 Messen der Proportionalittsstbe vor Versuchsbeginn 1.2 Messen des Abstandes der Spannbacken vor dem Zugversuch 1.3 Belastungs- und Dehnungsanzeige bei ca. 4 kN, 8 kN, 12 kN, 16 kN und 20 kN 1.4 Proportionalittsstab whrend des Zugversuches in der Prfmaschine 1.5 Messen der Prflnge Lu nach dem Zugversuch