CRITERIOS DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

ANALISIS CLASICO El anlisis clsico del diagrama del proceso en el estudio de mtodos sugiere utilizar una sucesin de preguntas dadas en orden apropiado y las acciones que se espera correspondan a cada una de ellas. PREGUNTA PREGUNTA Cul es el propsito? Por qu? Dnde debe hacerse? Por qu? Cundo debe hacerse? Por qu? Quines deben hacerlo? Por qu? Cmo debe hacerse? Por qu? ACCION ESPERADA Elimina la actividad innecesaria Combina o cambia de lugar Combina o cambia tiempos u orden Combina o cambia los individuos Simplifica o perfecciona mtodos

ANALISIS A TRAVES DEL CONCEPTO DE PRDIDAS TRABAJO EFECTIVO: constituido por las tareas que generan costos pero adicionan valor al producto en elaboracin, es decir, que en el curso de estas actividades, le sucede alguna transformacin al material o pieza objeto de estudio que modifica la forma, composicin y tiene como consecuencia un aumento en su valor. Ejemplo: soldadura, torneado, montaje, etc. TRABAJO ADICIONAL: constituido por actividades que generan costos, no adicionan valor al producto que est elaborando pero son necesarias o deben ser hechas en las actuales condiciones de trabajo como soporte del trabajo efectivo. mantenimiento, etc. PERDIDAS: Taylor sostena que son palpables y visibles los desperdicios materiales de todo proceso productivo, pero, sin embargo, no ocurre lo mismo con las acciones errneas, ineficientes y mal orientadas de los hombres y, es por eso, que el perjuicio diario resultante de ello sea mejor que el desastre de las cosas materiales. Ejemplo: carga, transporte, registros,

Las prdidas son actividades no productivas, nicamente generan costos y no adicionan valor al producto o servicio. No contribuyen a la evolucin del producto desde su estado de materia prima hasta el producto terminado. Ejemplo: inspecciones excesivas, transporte innecesario, retrabajo de piezas, trabajadores ociosos, etc. Clasificacin de las prdidas 1) Perdidas por por superproduccin: superproduccin: son las ms peligrosas porque ayudan a mimetizar o esconder otras prdidas. Se dividen en: Cuantitativas: se elaboran ms productos terminados que los necesarios. Por anticipacin: anticipacin: los productos semielaborados son producidos anticipadamente a las necesidades del prximo estadio de produccin o de consumo. Para atacar las prdidas por superproduccin se hace necesario atacar las causas fundamentales que las generan, se sugieren las siguientes acciones: Mejora de los sistemas o procedimientos de stock, eliminando en lo posible el almacenamiento intermedio, mediante la nivelacin de las cantidades producidas y la sincronizacin de las operaciones. Mejora del proceso de preparacin de mquinas, reduciendo el tiempo que demandas estas operaciones a valores menores a un digito (menos de 10) disminuyendo as la necesidad de grandes lotes de produccin y elevados tiempos de procesamiento. 2) Perdidas por transporte: actividades que implican movimiento de materiales generando costos, no adicionan valor al producto y pueden ser eliminadas en el corto plazo. Se refieren al proceso de transporte en s y no al trabajo de transporte, lo que puede ser mejorado, por ejemplo, mediante la mecanizacin. Shingo plantea que la actitud de la organizacin a largo plazo debe tender a la completa eliminacin del proceso de transporte, considerando que las acciones para atacar las perdidas por transporte en sus causas son: Mejoras mediante la modificacin del lay-out Mecanizacin de los transportes difciles de ser eliminados, accin que debe ser efectuada luego de haber modificado el lay-out, eliminando las perdidas en el sistema de transporte, ya que, de lo contrario, se estara mecanizando la ineficiencia del mismo.

3) Perdidas en el proceso: constituidas por las actividades integrantes del proceso de produccin que no son necesarios para que el producto adquiera sus caractersticas bsicas de calidad. Para atacar las causas fundamentales de las perdidas en el proceso, se deben analizar: Qu tipo de productos se deben producir Qu mtodos de produccin deben ser utilizados una vez definido el producto. Analizar si es posible algn mtodo alternativo o la eliminacin de alguna tarea. 4) Perdidas por fabricacin de productos defectuosos: consistentes en la fabricacin de piezas, conjuntos o productos terminados fuera de las especificaciones de calidad y que, por lo tanto, son rechazados. Para atacar sus causas fundamentales se plantea la necesidad de establecer un sistema de inspeccin para prevenir defectos, que pueden ser:

Sistema de inspeccin sucesiva: el operario de un proceso inspecciona los productos

fabricados en el proceso anterior, alertando ante posibles inconvenientes detectados.

Sistema de autoinspeccin: la inspeccin es realizada por el propio operario que elabora la

pieza. En este caso, es recomendable la utilizacin de dispositivos de prueba de fallas (POKA YOKE).

Sistema de inspeccin en la fuente: se trata de prevenir los defectos controlando los

factores principales o fundamentales que tienen influencia en la calidad del producto. Es recomendable evitar la verificacin de la calidad a travs de la sensibilidad del operador y hacerlo a travs de parmetros mensurables.

5) Perdidas en el movimiento: se presentan cuando el operario ejecuta movimientos innecesarios en su rutina de trabajo. Se pueden analizar mediante estudios de tiempos y de movimientos. En general, no es posible establecer el tiempo real necesario de un trabajador especifico para determinada tarea, solamente podr establecerse si el tiempo es mayor, menor o igual al tiempo promedio. 6) Perdidas por espera: asociadas a las prdidas de tiempo donde los trabajadores y las maquinas no producen y generan costos. Podemos asociar las perdidas por espera a las siguientes causas bsicas: Elevados tiempos de preparacin de maquinas Produccin desbalanceada, o sea, cuando se recarga alguna lnea de produccin Rotura de maquinas

Accidentes de trabajo Retrasos de proveedores

Tcnicas para atacar las causas: Sistema que facilite la sincronizacin de la produccin (KANBAN) Aplicacin del sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) de cambio rpido de herramientas (menos de 10) Aplicacin de tcnicas para evitar paradas no programadas, como ser: mantenimiento preventivo y predictivo. Anlisis de la tasa de espera (Shingo) que estudia las actividades complementarias a la operacin principal: preparacin de piezas, maquinas y herramientas, ajustes posteriores a la produccin, etc. buscando bsicamente reducirlos y disminuyendo as la tasa de espera mediante la mejora de las actividades citadas. 7) Perdidas por stock: estn relacionadas con el volumen o inventario de materia prima, material en proceso y productos terminados que se encuentran inmovilizados y almacenados, produciendo costos financieros y de oportunidad. Shingo plantea la necesidad de tender a la produccin sin stock en el largo plazo. Las acciones a seguir para atacar estos problemas deben tender a novelar la produccin y adoptar un sistema de produccin capaz de adaptarse rpidamente a las fluctuaciones de la demanda, evitando as el stock, por ejemplo: mejora del lay-out, reduccin del set up (tiempo par ajuste y preparacin de maquinas) de equipos y maquinas, cambio rpido de herramientas (SMED) y mejora de la confiabilidad de maquinas y equipos.