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TEMPLADO DEL ACERO AISI 4340 Objetivos: Realizar el templado en agua y aceite del acero 4340, para verificar

ar las propiedades despus del mismo y analizar las causas. Investigar sobre los parmetros que se necesitan para efectuar el templado correctamente, dependiendo de cada acero, en este caso el AISI 4340.

Introduccin: Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 C y 1000 C, para luego enfriarla rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento. El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se transforman encristales de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser enfriados rpidamente se trasforman en martensita, estructura queda la mxima dureza a un acero hipoeutetoide. Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita. Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 840 grados C. y enfrindolos rpidamente en aceite o en agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento.

Figura 1: Templado Fuente: http://www.google.com.ec/imgres?q=templado+acero&hl

Factores que influyen: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.

Medio de temple. Solucin acuosa con 10% de clorurosdico Agua corriente. Sales liquidas o fundidas. Soluciones acuosas de aceite sulfonado. Aceite. Aire

Acero 4340: Temple 830-860 C 830-860 C Agua Aceite

Tiempo Recomendado: 2 minutos por cada milmetro de espesor, es decir, el dimetro. Como la probeta tiene 12 mm de dimetro son 24 minutos. Adems de 25 minutos hasta que se homogenice la temperatura en toda la probeta.

Materiales: Horno Mufla Durmetro Cortadora. Recipiente para Aceite. Pulidora.

Banco de preparacin de muestras metalografas. Microscopios. Pinza, guantes, mandil. Recipiente para agua.

Procedimiento: 1._ Primero debemos conocer la temperatura a la que vamos a calentar el acero, el tiempo que permanecer en el mismo y el medio en el que se va a templar. Para esto nos basamos en catlogos que nos indican todos estos parmetros que debemos conocer antes de realizar el templado. 2._ La temperatura que debemos colocar en el horno segn las especificaciones del Acero 4340 es de 850 grados centgrados.

Figura: Horno Mufla Lab. Ciencia de los Materiales ESPE. Fuente: Elaboracin Propia.

3._ Esperamos a que el horno llegue a la temperatura requerida y colocamos las dos probetas, una para templar en agua y la otra en aceite. 4._Dejamos 50 minutos por reloj a temperatura constante, como lo indica la norma anteriormente mostrada.

Figura: Colocacin de las probetas en el interior del horno. Fuente: Elaboracin propia

5._ Una vez que se han cumplido los cincuenta minutos procedemos a preparar todo lo necesario para el temple en aceite y agua. 6._Para el templado en agua sacamos una probeta del horno ayudndonos de las pinzas e inmediatamente, sin esperar mucho tiempo, lo colocamos en una caja que contiene agua a temperatura ambiente y esperamos que se enfre completamente. 7._ Para el templado en aceite de igual manera retiramos la probeta del horno y la colocamos en un recipiente que contiene aceite, el tiempo de enfriamiento en este medio fue de 5 minutos; debido a la viscosidad del mismo este no permite que se enfre tan rpidamente como en agua.

Figura: Templado en aceite. Fuente: Elaboracin propia

8._ Una vez realizado el temple en ambos medios procedemos a realizar la micro estructura y el ensayo de dureza, para conocer las propiedades modificadas y el respectivo anlisis.

Figura: Probeta despus del templado en agua. Fuente: Elaboracin propia

Figura: Probetas despus del templado en aceite. Fuente: Elaboracin propia

Anlisis de Resultados: Diagrama del Proceso Realizado:

Figura: Proceso de Templado Acero 4340 Fuente: Elaboracin Propia

Templado en Aceite Acero 4340: El acero despus de calentarse y formarse austenita, al ser templado en aceite su micro estructura pasa a ser martensita en un gran porcentaje, pero no totalmente ya que debido a la viscosidad del aceite no se puede enfriar muy rpido, un componente muy duro y a la vez frgil de los aceros. Tambin en la foto de la micro estructura podemos ver como los granos han disminuido de tamao lo que es una evidencia de que la dureza ha aumentado, ya que al encontrarse los granos muchos ms compactos y unidos el acero es ms resistente y menos dctil.

Figura: Templado en Aceite 100 X Fuente: Elaboracin Propia

Tamao de grano Templado en Aceite: Mtodo de Comparacin:

Donde:

Dureza Rockwell C:
Precarga 10kg carga 150kg Punta de Diamante Dureza Templado Aceite 51.7 50.3 53 Promedio: 51.6 HRC Templado en Agua Acero 1045 Debido a que el templado en agua es mucho ms rpido que en aceite, toda la micro estructura se ha convertido en martensita logrando con esto que el acero sea mucho ms fuerte, pero a su vez menos dctil y ms frgil. As el tamao de grano es an menor que el de aceite.

Figura: Templado en Agua100 X Fuente: Elaboracin Propia

Tamao de grano Templado en Agua: Mtodo de Comparacin:

Dureza Rockwell C:
Precarga 10kg carga 150kg Punta de Diamante Dureza Templado Agua 53.5 54 52.7 Promedio: 53.4 HRC

Tamao de grano:
Estado de Despus del Templado

Suministro Tamao de grano Comparacin ASTM 2 Aceite 4 Agua 7

Tabla: Tamao de grano ASTM Acero 4340 Fuente: Elaboracin Propia

Como podemos ver en la tabla el tamao de grano en el templado en agua debido a su rapidez de enfriamiento formando mas tensiones internas y estructura 100% martenstica.

Dureza:
Estado de Suministro Recocido 90,8 HRB Despues del Templado Aceite Agua

51.6 HRC
Tabla: Dureza Rockwell Acero 4340 Fuente: Elaboracin Propia

53.4 HRC

El acero templado en agua es mucho ms fuerte ya que su tamao de grano pequeo.

Conclusiones: El templado cambia la micro estructura del acero tratado, lo hace ms fuerte pero le reduce la ductilidad, debido a esto el acero queda extremadamente frgil, para lo cual se debe realizar un tratamiento trmico de revenido para eliminar las tensiones internas que se han formado. El templado se ha realizado de buena forma ya que el acero 4340 suministrado tiene un grano grueso (# 2 ASTM) lo ayuda a la templabilidad del mismo. Al analizar los resultados nos hemos dado cuenta de cmo este tratamiento trmico modifica considerablemente las propiedades del material especialmente la dureza.

Recomendaciones: Mantener la distancia al momento de colocar y retirar las probetas del horno, puesto que podramos sufrir graves quemaduras. Tener en cuenta antes de realizar el templado todos los factores que influyen para realizar un buen tratamiento trmico, como la temperatura y el tiempo del proceso. Poner una marca de identificacin a las probetas antes de ingresar al horno para que no exista confusiones con otras probetas de compaeros.