UNIVERSIDAD POPULAR AUTNOMA

DEL ESTADO DE PUEBLA

BWUCTECACEKTWM.
TESIS
USO NICAMENTE EN SALA
i
4 5
!
autnomo 4e\
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
DI SEO BSI CO DE UNA PLANTA PI LOTO PARA LA
PRODUCCIN DE CARBONATO DE CALCI O PRECI PI TADO
TESIS PROFESIONAL
que como requisito para obtener el titulo de:
INGENIERO QUMICO
Presentan:
Aponte Diaz Sagrario
Vega Lozano Minerva
Puebl a, Pue. Febr er o, 1997
r
Puebla, Pue., a 22 de febrero de 1997.
Ing. y M'.A. Mara Josefina Rivero Villar
Directora de la Escuela de Ingeniera Qumica
de la U.P.A.E.P.
Presente.
Habiendo sido debidamente revisado el Trabajo Recepcional
denominado.
DISEO BSICO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA
PRODUCCIN DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO
Presentado por las Sritas.: Sagrario Aponte Daz y Minerva
Vega Lozano, hago constar que cumple con los requisitos de
contenido y calidad, por lo que no tengo ningn inconveniente
en que realicen los trmites necesarios para obtener el
ttulo de Ingeniero Qumico.
Atentamente
Labra.
62677
AGRADECIMIENTOS.
Al Ing. Manuel Mendoza Labra,
por dirigir nuestro trabajo, y
especialmente por el gran inters,
paciencia y dedicacin demostrados
durante todo este tiempo.
A la Ing y M.A. Mara Josefina Rivero Villar,
por el gran apoyo, estmulo y comprensin
otorgados a lo largo de nuestros
estudios en esta institucin.
Al Ing. Jorge Humberto Bojall Navarro,
por el gran apoyo que nos brind
y el voto de confianza otorgado al
permitir la realizacin de esta tesis.
Al Ing. Mario Cuan Rojas,
por todas sus atenciones brindadas
en la elaboracin de esta tesis.
Al Ing. Rodolfo Ayala Arellano,
por el apoyo y orientacin en
los aspectos que involucran
procesos qumicos.
Al Lic. Jos Felipe Escalante Rodrguez,
por la motivacin brindada y
contribucin en la etapa de
investigacin.
Apreciamos el gran apoyo
recibido por parte de:
Ing. Carlos Castro,
Ing. Carlos Aguirre,
Q.I. Iracema Valeriano,
Ing. y M.A. Jorge Ortega.
Sagrario y Minerva
Agradezco a DIOS por la vida,
su infinito amor y por todo lo que me ha dado,
por ayudarme a lograr lo que soy,
y por permitirme lograr esta meta
A la VIRGEN DE GUADALUPE
por cuidarme y por
guiarme en la vida.
A mis padres NORBERTO y ANGELES por darme
su amor y comprensin y apoyo,por que
gracias a su esfuerzo y dedicacin tengo
la oportunidad de realizarme como profesionista.
A mis hermanos, por ensearme a
lograr mis metas y propsitos.
A mis amigas ANA, CLAUS, CHARO, ELY y MINE por
que siempre me demuestran su cario y confianza.
A SIMON CUAUTLE GARCIA por ser mi mejor amigo y por el
gran apoyo que en todo momento me brind, principalmente
por tantas porras, por la confianza depositada en mi,
por la preocupacin y el amor que me demostr
en todo el trayecto de la carrera. GRACIAS
A todos mis compaeros de la carrera ILY, GINA, ANGY,
ADRIS, LUZ, GABY, VAL, NACHO, ARMANDO, JULIO, LORENZO,
YOLA, HECTOR por todos los momentos que pasamos juntos.
A todos mis maestros que ayudaron
en mi formacin e inculcaron
valores morales a mi vida.
A.
Agradezco a Dios por permitirme
vivir este momento.
A la Virgen de Guadalupe
por guiarme e iluminar
mi camino.
A mis padres, Agustn y Silvina
por la confianza y cario que
siempre me han brindado.
A mi hermana Socorro, por
todo el apoyo brindado
durante mis estudios
A mis hermanos Quencho,
Chon, Mary y Tere, por motivarme
a lograr mis metas.
A mi amiga Anabel por todos
sus consejos y por ensearme a
vivir la vida de una manera positiva
A todos mis amigos y compaeros
de clases por todos los
momentos que disfrutamos
A mi amiga y compaera de tesis Salo,
por el gran entusiasmo puesto para
la elaboracin de este trabajo
Gracias a todos uds.
Minerva
ummF
NDICE GENERAL
Pag.
INTRODUCCIN iii
CAPITULO I
ANTECEDENTES 1
CAPITULO II
GENERALIDADES DE DISEO 3
Diseo del proceso 4
Diseo y seleccin del equipo de Ingeniera 5
Qumica
Bases para un buen diseo 6
Estudios preliminares de Ingeniera 7
Planta piloto 7
Diseo del proceso 11
Seleccin del proceso 11
Seleccin de los ciclos de proceso 12
Diagrama de bloques 13
Diagrama de flujo 14
Balance de materia 14
Definicin del producto 15
Composicin del producto 15
Caractersticas de calidad del producto 17
Aplicaciones del producto 18
Materias primas 19
CAPITULO III
MTODOS DE OBTENCIN DEL CARBONATO DE CALCIO 24
Mtodos fsicos 2 5
Mtodos qumicos 2 5
CAPITULO IV
DESCRIPCIN DEL PROCESO 3 4
Diagrama de bloques del proceso 3 5
Diagrama de flujo del proceso 36
Balance de materia del proceso 37
CAPITULO V
DISEO DEL EQUIPO 40
Reactores 40
Secador 45
Ciclones 48
Filtro de bolsas 52
CONCLUSIONES
ANEXO 2
60
ANEXO 1
6 2
64
GLOSARIO DE TRMINOS
7 0
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
71
ummp
INTRODUCCIN
En este trabajo practico se dan las bases generales para
el diseo de una planta piloto que producir Carbonato de
Calcio Precipitado, como primera instancia se dar un breve
bosquejo de la historia de la produccin de dicho producto,
as como la gran importancia de este en su aplicacin
industrial, tambin se incluyen las principales generalidades
de diseo.
La produccin de Carbonato de Calcio se obtiene de
diferentes mtodos, ya sea por mtodos fsicos (mtodo de
micronizado) o por mtodos qumicos (el obtenido por estos
procesos se denomina Carbonato de Calcio Precipitado) y
dependiendo por el mtodo que se obtenga, la aplicacin del
Carbonato de Calcio difiere.
De los procesos comerciales encontrados para la
produccin del Carbonato de Calcio Precipitado de alta pureza
(grado U.S.P.) el ms recomendable es el conocido como mtodo
de carbonatacin.
El proceso basado en la carbonatacin se lleva a cabo en
tres etapas:
La primera etapa consiste en la calcinacin de la caliza
para la produccin del xido de calcio.
ni
= SI.
ummp
En la segunda etapa se lleva a cabo el apagado del xido
de calcio con agua (tambin conocida como hidratacin de la
cal) producindose una solucin acuosa de hidrxido de calcio
y finalmente.
La tercera etapa que es la de carbonatacin del hidrxido
de calcio con gas que contiene dixido de carbono, la
solucin resultante que contiene Carbonato de Calcio
Precipitado es secada y envasada.
El diseo bsico de la planta por el mtodo de
carbonatacin se basa en determinar la capacidad de los
reactores principales es decir, tanque de lechada y tanque de
carbonatacin en base a la produccin requerida de
ochocientos kilogramos de Carbonato de Calcio Precipitado por
carga de la planta
El diseo bsico tambin contempla el equipo requerido
para secar la solucin pastosa obtenida en el reactor de
carbonatacin y as como el equipo empleado para la
separacin del producto por tamao de partcula.
IV
n.
mm?
CAPITULO I
ANTECEDENTES
Por su misma abundancia y aplicacin, la piedra calcrea
y el mrmol han sido conocidos desde la ms remota
antigedad, pero su verdadera composicin qumica fue
precisada en 1755 por Black. Mitscherlich diferenci las dos
formas de caliza y aragonito, como procedentes de una misma
composicin qumica
1
.
La produccin industrial de los carbonatos sintticos
empez hacia el ao de 1898 con la fabricacin en Tyrone, Pa;
del blanco Alba, recuperado del desperdicio procedente de la
causticacin en la fabricacin de papel que adquiri la West
Virginia Pulp & Paper Company. Despus se form una empresa
semejante en Barberton, Ohio.
Hacia el ao de 1912 se organiz la Industrial Chemical
Company, para comercializar productos qumicos relacionados
con las actividades de la West Virginia fueron convertidas
para aprovechar la cal custica y el carbonato antes
desperdiciado.
El inters por la produccin lleg hacia el ao de 1913,
con la instalacin de una pequea fbrica en Luke, MD; en la
cual se produjo una calidad ligera de material usando gases
de los hornos de la cal para carbonatar la lechada de cal; el
1
ANTECEDENTE.S f C,
producto era inferior a la calidad U.S.P. (esta calidad es la
de mayor finura y pureza). Otras empresas entraron tambin en
este campo, produciendo la calidad U.S.P.
Desde 1920, la precipitacin qumica del Carbonato de
Calcio que se ha empleado como un pigmento o como un llenador
en la industria del papel ha sido llevado a cabo por varias
rutas qumicas, pero los mtodos ms frecuentes estn basados
en la doble descomposicin del carbonato de sodio con
hidrxido de calcio o cloruro de calcio o la carbonatacin
con gas de dioxido de carbono en una suspensin acuosa de
hidrxido de calcio
2
.
Desde 1930, se han instalado plantas para la fabricacin
del carbonato ajenos a las fbricas de papel, destacndose su
uso en la industria de fabricacin de pinturas, productos
farmacuticos, revestimiento para electrodos, adhesivos y
goma de mascar
3
.
I
ummp
CAPITULO II
GENERALIDADES DE DISEO
La ingeniera qumica de diseo consta del diseo de
equipo, proceso y edificios de las plantas de fabricacin que
surten los productos necesarios a los clientes. La funcin
creadora ejemplificada en el diseo se ha hecho una
caracterstica cada vez ms distintiva del ingeniero qumico.
El diseo debe seguir un plan premeditado, basado en las
necesidades de espacio, seleccin y especificaciones del
equipo de proceso, disposicin de dicho equipo de acuerdo con
las necesidades del proceso, localizacin de la planta,
seleccin del sitio adecuado y posibles expansiones futuras.
Tanto las construcciones como el equipo se deben disear para
obtener la mxima eficiencia de produccin con un mnimo de
manejo de materiales en el proceso.
Por lo que respecta al almacenamiento, se debe tomar muy
en cuenta la posibilidad de una futura expansin sin que se
vaya a complicar el flujo de materiales en operacin, as
como las condiciones ms favorables y econmicas de operacin
de cada pieza del equipo en funcin de todas las variables.
El diseo se basa siempre en los problemas de velocidad de
transmisin de masa y energa y en los cambios qumicos.
3
GENERALIDADES DE DISEO f *
Otros factores que deben considerarse en el diseo de la
disposicin de construccin y equipo son las posibilidades de
incendio, explosin y daos qumicos, problemas de salud,
bienestar de los trabajadores, distribucin econmica de las
lneas de fuerza y de vapor y la expansin de la produccin.
DISEO DEL PROCESO.
La pregunta de cul ser el mejor proceso para fabricar
el producto cae en el campo del diseo de procesos. La
informacin sobre el proceso necesaria para su diseo
comprende las siguientes partes: 1) descripcin escrita del
proceso; 2) notas sealando las precauciones especiales de
seguridad, las posibles peculiaridades de operacin, las
reacciones qumicas y las propiedades de los materiales de
construccin; 3) conocimiento de todas las cantidades de
materias primas, productos y compuestos intermedios en
unidades apropiadas y convenientes; 4) conocimiento de todas
las temperaturas, presiones y concentraciones del proceso; 5)
conocimiento de las caractersticas fsicas y composicin
qumica y propiedades de todas las materias primas, productos
y compuestos intermedios bajo las condiciones de operacin;
6) balance de materia y de energa sobre todas las
operaciones y piezas de equipo de alguna importancia. Se
deben intentar los balances completos del equipo de procese-
pero algunos de ellos, como los balances de energa sobre
equipo especial, slo pueden ser generales y aproximados,
faltando el diseo de ingeniera, la disponibilidad y
asequiabilidad del equipo, la informacin de los fabricantes
sobre las eficiencias especificadas de operacin, etc.; 7) un
diagrama de flujo completo del proceso que muestre el flujo
4
GENERALIDADES DE DI SEO f ^
ummp
de las corrientes del mismo y tabule las condiciones en los
puntos apropiados de las lneas de flujo y el equipo de los
diagramas de una manera conveniente.
DISEO Y SELECCIN DEL EQUIPO DE INGENIERA QUMICA.
Es importante recordar que en el diseo de todo equipo
de proceso qumico el xito depende de un trabajo continuo, y
el diseador debe reconocer tanto en las operaciones como en
los procesos unitarios la base del diseo y la seleccin. En
primer trmino, el diseador debe preocuparse de especificar
un sistema o pieza econmicos y adecuados para una
determinada operacin qumica. Naturalmente, esto implica
problemas de temperatura, presin, corrosin, erosin, fatiga
metlica y otras consideraciones como el alivio de una
sobrepresin o un vaco.
El basar el diseo sobre equipo normal es siempre de
importancia primordial. Las necesidades para los diseos
bsicos del equipo de proceso qumico estn presentes en
tablas establecidas, que frecuentemente se alteran y se ponen
al da de acuerdo con las experiencias adquiridas. El
describir las especificaciones sobre un equipo especial para
una operacin determinada es tambin tarea del ingeniero.
Un buen diseo debe tomar en cuenta el proceso, manejo y
almacenamiento de las sustancias qumicas, tanto en sistemas
continuos como intermitentes, que sean seguros y productivos
bajo las condiciones estipuladas.
5
GENERALIDADES DE DISEO
BASES PARA UN BUEN DISEO.
Los buenos diseos no son cosa de suerte; estn basados
en principios slidos, bien conocidos. Para crear un buen
diseo de ingeniera qumica es necesario poseer inters y
una genuina aficin para el diseo de plantas as como para
resolver problemas de ingeniera, junto con una facultad de
observacin apreciativa y capacidad para analizar datos y
condiciones. El ingeniero qumico acumula datos y determina
al detalle las variables que deben vigilarse para asegurar el
xito econmico. A partir de estos datos, el ingeniero hace
diseos preliminares de la planta y escribe especificaciones
para el equipo y materiales necesarios. Indica tipos y
tamaos del equipo comercial.
ummp
6
GENERALIDADES DE DISEO .
^ - ^ ' ' ^ . i . .
ESTUDIOS PRELIMINARES DE INGENIERA.
Con el objeto de poner en operacin el proceso en
consideracin, se deben especificar tanto el equipo fsico
como las instalaciones necesarias. El laboratorio de
investigacin puede trabajar con aparatos de vidrio o con
aparatos improvisados de pequeas dimensiones; la planta
comercial necesitar equipo de grandes, dimensiones capaz de
operar de una manera continua sin un gasto excesivo por
mantenimiento. Los materiales de construccin por lo general
ya no sern vidrio o cristal, sino metales, materiales
cermicos o aceros recubiertos de vidrio. Los estudios de
ingeniera se pueden dirigir hacia el desarrollo de equipos
especiales que no sean comerciales y hacia las pruebas de
este equipo, as como hacia la integracin del equipo normal
en el proceso completo. Esta es una de las funciones de la
planta piloto.
PLANTA PILOTO.
Las plantas piloto o prototipo son unidades de proceso
completas, de escala intermedia, conteniendo todos los
elementos esenciales para la fabricacin del producto e
incluyendo los instrumentos de regulacin.
El equipo de una planta piloto puede caer dentro de una
de las dos categoras siguientes: 1) capaz de dar resultados
traducibles, de acuerdo con las instrucciones suministradas,
a datos de operacin y al diseo de la planta comercial, o 2)
diseado y construido para permitir un margen mucho ms
7
GENERALIDADES DE DI SEO
St.
amplio en sus caractersticas de operacin del que es
normalmente asequible en los modelos comerciales de
produccin.
La conversin de los datos de laboratorio proporcionados
por el grupo de investigacin en datos para el diseo de la
planta es tan slo una de las funciones de la planta piloto.
Esta labor necesita del establecimiento de un programa
definido que incluya una investigacin completa de las
reacciones bsicas y de los reactivos, de los factores de
temperatura, tiempo, concentracin, catlisis, un estudio de
las materias primas, de las operaciones necesarias, de las
especificaciones de regulacin y de los riesgos de seguridad
y de salud.
El proceso debe ser investigado con toda la minuciosidad
y fervor de un investigador puro, pero desde el punto de
vista de un ingeniero qumico. La planta piloto en estos
casos es una unidad de investigacin. Se debe utilizar para
la seleccin del equipo y los materiales adecuados,
proporcionar informacin para un estudio del tiempo, personal
necesarios y permitir un estudio de la recuperacin de
subproductos y de los problemas que puede presentar el
deshacerse de los desperdicios. Despus de que se ha diseado
una nueva planta o proceso la planta piloto contina con la
investigacin de los problemas que requieren de la
eliminacin de avenencias en la aceptacin de los datos
preliminares.
8
GENERALIDADES DE DISEO /c
Los procesos de operacin usan la planta piloto para
resolver los problemas y las complicaciones; cuando la
solucin de estas complicaciones no se est llevando a cabo,
la planta piloto est efectuando un trabajo de desarrollo en
la seleccin de materias primas, mejoramiento de productos y
subproductos, disminucin de costos, seguridad y en algunas
ocasiones en la modernizacin de la planta, etc. El personal
adecuado en una planta piloto constituye el factor ms
importante entre el xito o el fracaso.
A continuacin se sugiere una lista de comprobacin que
incluye todos los puntos que se deben considerar en la
investigacin en planta piloto:
1. Relaciones de flujo:
a) Diagramas qumicos de flujo.
b) Desglose en operaciones unitarias.
c) Diagramas del equipo de ingeniera.
d) Balances de materia.
2. Materiales:
a) Materias primas, sustitucin de materias primas,
costos.
b) Impurezas en las materias primas y en los
productos.
c) Corrosin, erosin, polvos, humos.
d) Disolventes.
e) Desperdicios y recuperacin de los mismos.
i
9
GENERALIDADES DE DISEO f^
3. Equipo u operacin:
a) Seleccin de equipo, eliminacin del equipo
obviamente inadecuado.
b) Costo de operacin.
c) Especificaciones de regulacin.
d) Materiales de construccin.
e) Transmisin de calor.
f) Transmisin de masa.
4. Manejo de materiales:
a) Mtodos adecuados de manejo en toda la planta.
b) Almacenamiento intermedio.
c) Riesgos industriales (corrosin, fuego, erosin,
seguridad, salud, contaminacin, humos,explosiones)
d) perjuicios pblicos.
e) Almacenamiento.
5. Trabajo:
a) Operarios necesarios.
b) Supervisin.
c) Especificaciones de regulacin y vigilancia
desde el punto de vista del operador.
d) Simplificaciones en el proceso desde el punto de
vista del operador.
e) Seguridad desde el punto de vista del operador.
f) Ahorro de tiempo y trabajo.
\
10
GENERALIDADES DE DISEO
DISEO DEL PROCESO
Un paso bsico en el diseo preliminar de una planta
para la estimacin de su costo o para establecer el diseo
detallado de una planta piloto o comercial es la elaboracin
de un diseo del proceso. Brevemente, se presentan las
operaciones qumicas y fsicas bsicas del proceso. Ejemplos
del segundo tipo incluyen filtracin, secado, mezclado y
otras operaciones de ingeniera qumica. Es posible entonces
para el ingeniero aplicar los principios de estequiometra
industrial al proceso diseado para obtener diagramas de
flujo de los balances de materia y energa. Una vez que se
dispone de todos estos hechos, el diseador est listo para
especificar el tipo de equipo necesario para realizar el
trabajo.
SELECCIN DEL PROCESO
Casi todas las plantas qumicas emplean procesos donde
las materias primas sufren cambios qumicos para producir
materias ms valiosas. Frecuentemente la seleccin del
proceso no se puede hacer mediante la investigacin en la
biblioteca o en el laboratorio. Es necesario que el ingeniero
qumico se familiarice en todos los aspectos del proceso
propuesto para ayudar a una mejor seleccin.
\
11
GENERALIDADES DE DISEO f *
ummp
SELECCIN DE LOS CICLOS DE PROCESO
Una vez que se ha establecido la produccin mensual
necesaria, uno de los primeros problemas que se presentan en
el diseo del proceso es el seleccionar un ciclo tal que los
balances de materia y energa basados en el tiempo puedan ser
desarrollados, lo mismo que los diagramas de flujo
necesarios. Deben resolverse los problemas relacionados con
la duracin de la operacin, as como la decisin entre una
produccin en operacin continua o intermitente.
Es regla general en el diseo de un proceso el
seleccionar el sistema continuo por razones puramente
econmicas. Al operar en forma continua, durante un da de 24
horas, se utiliza equipo de proceso ms pequeo y menos caro;
la operacin del proceso se lleva a cabo en una forma
esttica y es ms fcil de regular mediante instrumentacin
automtica que en una operacin intermitente.
Sin embargo, el proceso intermitente no es un mtodo
anticuado en la industria qumica. Es factible en casos tales
como:
1. Pequeo volumen de fabricacin de productos
relativamente caros cuando la demanda de ventas flucta
mucho, o cuando el mismo equipo se puede usar para varios
procesos de la misma naturaleza.
12
GENERALIDADES DE DISEO -fflL^
2. Cuando es asequible el equipo intermitente de un
proceso abandonado con un bajo costo de transferencia al
nuevo producto.
3. Cuando el equipo de proceso continuo no ha sido
desarrollado aceptablemente y el equipo intermitente se
conduce satisfactoriamente; esta es una solucin a corto
plazo cuando se trata de una emergencia.
4. Cuando no se pueden obtener mediante el proceso
continuo los rendimientos y la calidad deseada en estos
productos, a causas de problemas tales como velocidades de
reacciones lentas y por lo tanto largos tiempos de residencia
del material en el equipo de proceso
DIAGRAMA DE BLOQUES
El siguiente paso de diseo consiste en traducir la
descripcin escrita del proceso qumico en una plantilla de
trabajo. Esta plantilla se puede desarrollar de varias
formas. Cada industria, cada compaa y cada individuo
encargado de diseo tiene una forma diferente de abordar el
diseo del proceso, especialmente en lo que se refiere a la
representacin pictrica de los datos de diseo. Se debe
tener siempre presente que el diseo debe ser: 1)Tcnicamente
slido, 2) con una base razonable y 3) claramente expuesto.
*
13
GENERALIDADES DE DI SEO
SL.
DIAGRAMA DE FLUJO
Para el ingeniero de diseo un bosquejo de flujo del
equipo y materiales en proceso se considera como el primer
paso esclarecedor. Esta es una transposicin de las notas e
informes del laboratorio sobre investigacin y desarrollo a
la terminologa del ingeniero. Los diagramas de flujo
presentan un cuadro de los flujos de materia y energa,
operaciones del proceso y equipo. Manejo de materiales,
almacenamiento, futuras expansiones de la planta y
requerimientos de agua, energa y combustible.
De este cuadro resultan evidentes la posible secuencia y
el nmero de unidades necesarias; se obtienen los balances de
materia y energa, y se presentan entonces en diagramas de
flujo individuales las interrelaciones cuantitativas.
BALANCES DE MATERIA
Antes de que se pueda hacer ningn proceso significativo
en el diseo, se debe abordar cuantitativamente el diseo del
proceso mediante balances de materia y energa. Es necesario
establecer una base de tiempo, ya que la produccin mensual
esta especificada
4
.
De acuerdo a lo mencionado en las generalidades de
diseo, se debe especificar las caractersticas del producto
en este caso Carbonato de Calcio y la materia prima requerida
GENERALIDADES DE DISEO f C
ummp
para producirlo, es decir, xido de calcio, dioxido de
carbono y agua.
DEFINICIN DEL PRODUCTO.
El Carbonato de Calcio Precipitado es un polvo blanco de
densidad y finura variables, segn la calidad demandada y
puede ser floculento o correr con relativa facilidad. No debe
ser perceptiblemente amarillento o gris, ni mostrar motas
negras cuando se asienta por golpeteo, para obtener una
superficie lisa. No debe producir sensacin de arenilla entre
los dientes, ni tener sabor alguno, se distingue de otros
materiales semejantes por ser insoluble en agua y por su
rpida efervescencia cuando se aade cido a la suspensin.
COMPOSICIN DEL PRODUCTO.
Existen dos tipos de Carbonato de Calcio Precipitado
comerciales, destinados al consumo industrial, y son
ofrecidos en el mercado, stos son descritos a continuacin:
1. Carbonato de calcio Precipitado grado U.S.P., con una
pureza del 98 al 100.5% en CaC03, clase extra. Destinada a
pigmentos en el ramo de pinturas por su extremada blancura y
pureza, as como para la industria farmacutica, sobre todo
en espolvoreos o en pinturas vinlicas.
15
GENERALIDADES DE DISEO f f*
2. Carbonato de Calcio Precipitado clase comercial
corriente, tambin blanco, fino pero de una pureza en CaC03,
precipitado del orden de un 50% hallndose constituido por
Carbonato de Calcio natural o de cantera, finalmente
pulverizado a tamiz nmero 20. Por su calidad, este producto
es ampliamente utilizado en la industria en todos aquellos
casos en que no sea exigible una extremada pureza del
carbonato, importando tan slo que ste sea limpio, blanco al
mximo y extremadamente fino, prescindiendo de los elementos
minerales como magnesio y xidos clcicos o metlicos y, a
veces, indicios de silicatos que puedan existir en el
precipitado de clase comercial, como resultado de la mezcla
del 50 40 por ciento del Carbonato de Calcio pulverizado,
aadido procedente de cantera al verdaderamente puro
5
.
t
16
GENERALIDADES DE DISEO
CARACTERSTICAS DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
La composicin del Carbonado de Calcio que se requiere
tiene las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO
GRADO U.S.P.
Ensayo (base seca)
Prdida al secado
Substancia insoluble en cido
Fluoruros
Arsnico
Bario
Plomo
Fierro
Metales pesados
Magnesio y sales alcalinas
Densidad de volumen
98-100.5%
2% mximo
0.2% mximo
0.005% mximo
3 p.p.m.mximo
libre
0.001 mximo
0.05%
0.003%
1%
0.7 - 1.1 g/ml
Los requisitos son menos rigurosos cuando el material se
destina a productos distintos de los mencionados para el
grado U.S.P., como son pinturas, papel, adhesivos, electrodos
y goma base. La presencia del carbonato de magnesio hasta el
5 por ciento del total puede no ser perjudicial en muchos
casos. Con todo, las cantidades de otras impurezas
permisibles no deben exceder mucho de los lmites U.S.P. para
esas calidades tcnicas no existen ms normas de composicin
qumica que las impuestas por la competencia comercial.
i
17
GENERALIDADES DE DISEO _ " \ _
umep
Cualquiera que sea la composicin, todos los productos
se clasifican segn su densidad aparente. Los nombres dados a
las calidades pueden ser descriptivos, como superligero o
extraligero, ligero, semiligero, semipesado, pesado y
extrapesado.
APLICACIONES DEL PRODUCTO.
En la fabricacin de pinturas y papel se usan cantidades
considerables de Carbonato de Calcio Precipitado.
En los dentrficos el Carbonato de Calcio sirve a la vez
como ingrediente y como patrn en las pruebas de abrasin, es
un antiaglomerante de la sal de mesa, del azcar empleada en
pastelera y de los polvos para hornear o levadura qumica.
Es una forma permitida de sal de calcio para enriquecer las
harinas con este elemento. En productos farmacuticos puede
servir de base en combinacin con un cido orgnico, o de
agente neutralizador, como en la preparacin de la penicilina
y la estreptomicina.
ltimamente ha adquirido importancia el carbonato como
extendedor en pinturas y tintas. Las calidades con partculas
del tamao ultrafino mejoran la estabilidad en el envase, la
aplicacin con la brocha, el brillo, la dureza de la pelcula
y la calidad del color. En determinadas condiciones, puede
aumentarse tambin el poder de recubrimiento, al parecer por
la tendencia de las partculas sumamente finas al impedir la
floculacin de los pigmentos de recubrimiento.
I
18
GENERALIDADES DE DI SEO # (T
yppp
Las cantidades tcnicas se usan en la fabricacin del
revestimiento de electrodos para soldar, para el relleno de
los adhesivos, en la elaboracin de papel, y goma de mascar
en la industria del chicle.
MATERIAS PRIMAS
OXIDO DE CALCIO
El xido de calcio o cal aparece en abundancia en la
naturaleza, la cal qumica es el producto de la
descomposicin trmica de la caliza. Su estructura qumica es
CaO y su peso molecular es 56.08, es un cristal blanco o
polvo blanco grisceo. Punto de fusin 2572
B
C. Densidad 2.70
gr/ml. Debido a su alta reactividad, absorbe dioxido de
carbono del aire, soluble en agua, en cido clorhdrico,
ntrico y glicerol e insoluble en alcohol.
19
GENERALIDADES DE DISEO f r
vmmp
APLICACIONES INDUSTRIALES
La cal qumica es usada en las industrias qumicas para
suavizar el agua, es una cal rica en calcio con un mnimo de
impurezas; y es la materia prima principal para la produccin
de carbonatos.
El xido de calcio tiene usos en la industria de la
agricultura, curtidura, siderrgica, para tratamientos de
aguas residuales, fungicidas y fabricacin de vidrio.
El xido de calcio es estable al almacenamiento. Aunque
debido a su alta reactividad absorbe humedad del aire, as
como dioxido de carbono. Principalmente formando en algunos
casos Carbonato de Calcio, la cual esta dentro de la
composicin qumica del xido de calcio.
El xido de calcio es estable y no corrosivo mientras
permanece en estado anhidro y puede ser almacenado en bolsas
de polipropileno.
El xido de calcio lo suministrar la compaa "OXICAL
DE TECALI S. A de C. V. " en sacos de 2 5 kg. y las
especificaciones de este son:
20
GENERALIDADES DE DISEO
ESPECIFICACIN TCNICA DEL OXIDO DE CALCIO
CaO
CaC03
MgO
Fe203
AI2O3
S O2
H2O
S
90-96%
7% mximo
1% mximo
1% mximo
1% mximo
2% mximo
1% mximo
0.05% mximo
DIXIDO DE CARBONO (CO2)
Es un gas ligeramente txico, inodoro, incoloro, con un
sabor cido levemente picante, su peso molecular de 44.01. No
puede quemarse o soportar combustin; es 40 por ciento ms
pesado que el aire. Puede reaccionar violentamente con
lcalis fuertes (por ejemplo: amoniaco} especialmente a altas
temperaturas. Tiene un factor de compresibilidad crtico de
0.274, su densidad a 0
a
C y a una atmsfera es 1.977 Kg/m
3
,
densidad crtica de 468 Kg/m
3
, densidad relativa del gas con
respecto al aire a 0
Q
C y una atmsfera es de 1.5291, su
solubilidad en agua (vol/vol) a 20
Q
C una atmsfera de presin
es 0.90.
82677
.St.
ammp
21
GENERALIDADES DE DISEO . ff*
ummp
APLICACIONES INDUSTRIALES
El dioxido de carbono tiene muchos usos en la industria
tales como; agente inerte: agente extinguidor de fuego, para
desplazar el oxigeno, eliminar exceso de humedad, purgar
tanques y tuberas; como refrigerante se aplica en: tcnicas
de moldeado por soplado, desbarbado de partes de caucho,
refrigeracin de alimentos; como reactivo qumico se emplea
en: sntesis de aminocidos, manufactura de fertilizantes,
limpieza de metales para soldadura, produccin de carbonato
de Bario, Carbonato de Calcio, monoxido de carbono, cidos
carboxlieos, etc..
El dioxido de carbono lo suministrar la compaa "AGA
Gas S.A de C.V." y las especificaciones de este son de un
99.5 porciento de volumen de pureza de dioxido de carbono
grado industrial y una humedad de 120 ppm. mximo.
AGUA (H2O).
El agua es un lquido incoloro, casi inodoro e inspido.
Su frmula qumica es H2O, esencial para la vida y el ms
empleado de los disolventes, de peso molecular 18, su punto
de ebullicin a una atmsfera de presin es de 100
2
C, punto
de fusin O
2
C, gravedad especfica (4
a
C) 10,000.
GENERALIDADES DE DISEO
El agua empleada en la planta es de pozo con la
siguientes propiedades:
pH 7.34
Slidos disueltos totales 226 mg/lt
Dureza total (como CaC03} 148 mg/lt
Dureza de magnesio 90 mg/lt
Alcalinidad total (como CaC03) 178 mg/lt
Cloruros (como Cl) 15 mg/lt
Sulfatos (como S04) 0.0 mg/lt
Carbonatos 0.0 mg/lt
Bicarbonatos 268 mg/lt
Conductividad 400 uhmos/cm
rt,
ummp
CAPITULO III
MTODOS DE OBTENCIN
El Carbonato de Calcio Precipitado es obtenido por
procedimientos qumicos, de color blanco, muy poco soluble,
su densidad, punto de fusin y grado de finura, varan de
acuerdo con las condiciones de precipitacin, temperatura y
concentracin y se distinguen tambin de los carbonatos
naturales producidos por tratamiento mecnico por sus
propiedades fsicas y qumicas, que les limitan en sus
aplicaciones industriales.
El Carbonato de Calcio se puede obtener por mtodos
industriales como ya se mencion anteriormente por medios
fsicos y por medios qumicos. El Carbonato de Calcio
obtenido por medios mecnicos es el denominado micronizado y
el Carbonato de Calcio Precipitado se aplica correctamente al
carbonato producido por procedimientos qumicos. Ambos
carbonatos difieren en sus propiedades y en sus aplicaciones
en la industria (ver anexo 1).
24
MTODOS DE OBTENCI N f f
MTODOS FSICOS
CARBONATO DE CALCIO MICRONIZADO
El Carbonato de Calcio Micronizado se obtiene a partir
de piedras de caliza o de cantera que son ricas en Carbonato
de Calcio (pero tambin contienen un alto contenido de
impurezas tales como xido de magnesio, sulfato de calcio y
otros) que se encuentran en la naturaleza en abundancia.
Estos carbonatos son fabricados por va mecnica,
haciendo uso de operaciones bsicas tales como molienda y
micronizado y estos carbonatos son denominados tambin
blancos y su produccin y su uso es anterior y diferente a la
introduccin de los carbonatos qumicos en la industria
MTODOS QUMICOS
Todos los mtodos para la produccin del Carbonato de
Calcio precipitado se basan en la unin de iones de calcio,
Ca
2+
, e iones de carbonato, CO3
2
", en condiciones controladas,
seguida de la separacin, el secado y la desintegracin o
pulverizacin del Carbonato de Calcio as producido.
f
Varias rutas qumicas han sido seguidas para precipitar
el Carbonato de Calcio pero los mtodos ms frecuentes estn
basados en la doble descomposicin del carbonato de sodio con
hidrxido de calcio o cloruro de calcio o la carbonatacin
con gas de dioxido de carbono en una suspensin acuosa de
hidrxido de calcio (lechada de cal).
25
MTODOS DE OBTENCI N . f *
ummp
Entre estos mtodos tenemos: Mtodo de cloracin, Mtodo
de causticacin y Mtodo de carbonatacin.
MTODO DE CLORACIN
El proceso basado en el mtodo de cloracin inicia con
la formacin de cloruro de calcio por medio de xido de
calcio fragmentado aadindole cido clorhdrico de 24
Beaum, contenido en recipientes. Durante esta operacin, los
extractores de aire estarn en funcionamiento, con el objeto
de arrastrar hacia el exterior de la nave los vapores o gases
que desprende el cido durante su adicin. Despus se le
aade una cantidad de agua que diluye el cido hasta 12
s
Beaum y produce una reaccin exotrmica (desprendimiento de
calor) al unirse con el xido de calcio, hidratndolo. Al
cabo de unas horas, el cido clorhdrico diluido habr
reaccionado totalmente con el xido y se habr formado el
cloruro de calcio, perfectamente soluble. Se aade ms agua,
y mediante agitacin se disuelve el cloruro de calcio
formado.
La reaccin qumica efectuada es la siguiente:
CaO + 2HC1 + H2O -> CaCl2 + 2H2O
El cloruro de calcio disuelto en el agua, de 25.5 por
ciento de riqueza obtenida, ha de filtrarse para separar las
posibles impurezas que pueda contener, procedentes del xido
de calcio utilizado.
26
MTODOS DE OBTENCIN . f f*
Una vez realizado el filtrado de la disolucin de
cloruro de calcio y que sta se halla en el interior de la
cuba de precipitacin, se le aade agua para diluir an ms
la concentracin de cloruro de calcio en la disolucin
(alcanzando sta el 17.3 por ciento en peso de cloruro de
calcio), con el objeto de que la posterior precipitacin del
Carbonato de Calcio sea ms perfecta y alcance una grado
mximo de finura.
Se realiza la preparacin de disoluciones de carbonato
de sodio, una disolucin adecuada mediante mezcla de la
referida sal y agua. Al cabo de un tiempo de agitacin
continua la disolucin de carbonato sdico queda perfecta y
totalmente terminada, entonces se procede a la operacin de
precipitado del Carbonato de Calcio, mediante la reaccin
qumica de la solucin de carbonato de sodio anhidro
preparada, con la disolucin de cloruro de calcio diluida que
se halla dentro del depsito o cuba de precipitacin del
Carbonato de Calcio.
La reaccin entre el carbonato de sodio, en forma de
disolucin a una concentracin de 33.1 por ciento, y el
cloruro de calcio, tambin en disolucin, que se halla en una
concentracin de 17.3 por ciento, va efectundose lenta y
progresivamente, al unirse dichas disoluciones y mediante
intenso agitado, de acuerdo con la siguiente igualdad
qumica.
Na2C03 + H2O + CaCl2 -> CaC03 + H2O + 2NaCl
27
MTODOS DE OBTENCI N
SL,
Totalizada la precipitacin del Carbonato de Calcio
despus de la mencionada mezcla de las dos disoluciones y del
agitado con la operacin de vaciado del contenido de la cuba
de precipitacin, que ahora estar formado por una mezcla de
Carbonato de Calcio precipitado, {el cual se hallar en
suspensin dentro del medio lquido mientras dure la
agitacin), y de agua salada.
En la operacin de sedimentacin del Carbonato de Calcio
Precipitado, para lo cual se aprovecha su gran densidad (2.5)
respecto a la del agua salada se requiere de unas 6 horas,
aproximadamente, siendo, pues, este el espacio de tiempo que
se dejar sedimentar dicho producto en el fondo del depsito.
Una vez terminada la sedimentacin, hay que expulsar toda el
agua salada del interior del depsito de sedimentacin que
cubre el estrato o sedimento de Carbonato de Calcio
Precipitado. El agua salada fluir a fuerte presin y con
rapidez. Despus se procede al centrifugado del Carbonato de
Calcio hmedo, el producto seco posteriormente es envasado
5
.
La precipitacin puede hacerse sustituyendo el carbonato
de sodio por el carbonato de amonio y la ecuacin qumica
efectuada es la siguiente:
CaCl2 + (NH4)2CO^ -^ 2NH4C1 + CaC03
i
28
MTODOS DE OBTENCIN f ^*
mmp
Se agita la disolucin mientras se efecta la
precipitacin, con lo cual el precipitado, que al principio
era voluminoso, se vuelve denso y cristalino. Despus se
deseca y se envasa. Si la precipitacin ha sido hecha con
cloruro de calcio, la estructura microcristalina del
precipitado es de aragonito, y, si se ha hecho con carbonato
de amonio, la estructura corresponde a la calcita
6
.
MTODO DE CAUSTICACIN
El proceso basado en el mtodo de causticacin inicia
con la formacin de hidrxido de calcio por medio de xido de
calcio (obtenido de la calcinacin de la caliza o de conchas
de mar) fragmentndolo y aadindole agua, esta solucin se
hace reaccionar con una solucin que contiene carbonato de
sodio, la cual es calentada y mantenida alrededor de un rango
de temperatura de 95 a 100
a
C preferiblemente a 99
a
C;
produciendo hidrxido de sodio como producto principal y
Carbonato de Calcio como producto secundario. La reaccin
qumica es la siguiente.
Na2C03 + Ca (OH) 2 -> 2NaOH + CaC3
Las soluciones reactantes tienen una concentracin baja
de alrededor del 10 por ciento y se preparan separadamente.
Despus de preparar las soluciones, la solucin que contiene
el hidrxido de calcio se aade al recipiente que contiene la
solucin de carbonato de sodio. Es en este paso en donde la
mezcla de ambas soluciones son calentadas a la temperatura
anteriormente mencionada. Teniendo cuidado especial en la
agitacin de esta mezcla.
k
29
MTODOS DE OBTENCI N
:
f $*
ummp
Este proceso en particular favorece la formacin y
crecimiento de cristales de tipo aragonito
7
.
MTODO DE CARBONATACIN
El proceso basado en la carbonatacin, es elaborado en
tres etapas, primero se calcina la caliza que produce xido
de calcio y gases de combustin, en la segunda etapa el
apagado del xido de calcio con agua producindose una
suspensin acuosa de hidrxido de calcio y finalmente, la
carbonatacin del hidrxido de calcio con dioxido de carbono
el cual puede ser obtenido de los gases desprendidos en el
paso de la calcinacin.
En la etapa de la calcinacin, la descomposicin trmica
de la caliza es llevada a cabo a una temperatura alrededor de
1100
a
C con el desprendimiento de dioxido de carbono.
La reaccin qumica efectuada es la siguiente.
CaC03 - CaO + CO2
La lechada de cal o suspensin acuosa de hidrxido de
calcio es obtenida del apagado de la cal. La suspensin
acuosa de hidrxido de calcio puede contener impurezas
derivadas de la materia prima usada en esta preparacin, las
impurezas tpicas incluyen sales de magnesio, silicatos
alminas y carbonatos.
30
MTODOS DE OBTENCIN
La concentracin del hidrxido de calcio en la
suspensin es preferiblemente en un rango de 1 a 20 por
ciento en peso. La reaccin qumica efectuada en la lechada
es la siguiente:
CaO + H2O - Ca(OH)2
Durante el apagado de cal la suspensin se agita en
forma continua. La suspensin de hidrxido de calcio formada
se pasa a travs de un tamiz con el propsito de eliminar las
impurezas anteriormente mencionadas. Nuevamente la suspensin
filtrada se expone a una agitacin violenta para convertir el
hidrxido de calcio en una condicin finamente dispersada; a
la suspensin del hidrxido de calcio se le inyecta gas que
contiene dioxido de carbono hasta que el pH de la suspensin
caiga en un punto neutral. Durante dicha carbonatacin se
expone la suspensin a una agitacin continua lo
suficientemente violenta para asegurar el contacto entre las
fases gas-lquido reaccionantes y deteniendo dicha agitacin
al mismo tiempo en que se suspende el flujo de dioxido de
carbono.
La reaccin resultante en esta etapa es la siguiente:
Ca(OH)2 + CO2 -> CaC03 + H2O
El gas de carbonatacin puede ser o no una mezcla de
dioxido de carbono con algn gas inerte, las mezclas ms
usuales varan en un rango de 5 al 50 por ciento de dioxido
de carbono en volumen y el resto puede ser convenientemente
nitrgeno o aire.
31
MTODOS DE OBTENCIN f ff_
El Carbonato de Calcio formado esta en suspensin
acuosa, despus de que la reaccin de carbonatacin es
parada, se deja precipitar el producto y esta solucin es
secada para obtener el Carbonato de Calcio con un mximo de
dos por ciento de humedad y una vez seco el producto es
envasado
8
.
En orden para preparar Carbonato de Calcio precipitado
del grado U.S.P., el proceso adecuado es el basado en la
carbonatacin de la lechada de cal, este es preferido por que
no hay serios problemas de contaminacin del producto con
sales indeseables; Cada una de las tres etapas en el proceso
de produccin pueden ser controladas para ajustar las
propiedades del producto final.
Por esta razn y por consideraciones econmicas {que no
se tratan en este trabajo practico} se elige ste mtodo para
disear la planta piloto que producir Carbonato de Calcio
Precipitado de grado U.S.P. con las siguientes
modificaciones:
El proceso iniciara a partir de la hidratacin del xido
de calcio y no de la calcinacin de la caliza.
El dioxido de carbono requerido para el paso de la
carbonatacin, no ser el mismo gas que se extrae en el paso
de la . calcinacin por que dichos gases contienen azufre y
este altera las propiedades del producto (ver anexo 2).
32
MTODOS DE OBTENCIN . f ^_
El gas de carbonatacin es suministrado por una compaa
y es de alta pureza y no estar mezclado con ningn otro gas
en la fase inicial del arranque de la planta.
La concentracin de xido de calcio en la lechada de
cal, con la que se trabajara en la planta piloto ser del 15
por ciento en peso, esta concentracin se determino de
acuerdo a pruebas que se efectuaron en un reactor de
capacidad de 50 litros y sta fue la concentracin mxima con
la que se trabajo sin que se viera afectado el porcentaje de
Carbonato de Calcio en el producto final (la calidad se ve
afectada debido a que la presencia de hidrxido de calcio es
mayor a la del rango permitido por la norma U.S.P.).
Suspensiones de porcentaje menor son por supuesto
viables, pero menores al 10 % de xido de calcio en la
lechada no son econmicas y con porcentajes mayores, la
viscosidad de la suspensin la hace ms difcil de trabajar y
se requerir de bombas especiales para su transporte y de un
sistema de agitacin especial para este tipo de suspensin,
adems de que la calidad del producto estara afectada.
ummp
CAPITULO I V
DESCRIPCIN DEL PROCESO
La planta piloto productora del Carbonato de Calcio
Precipitado trabajara con el siguiente proceso.
Se prepara una solucin de hidrxido de calcio {Ca(OH)2)
al 17 por ciento en peso, a partir de xido de calcio (CaO) y
agua {H2O)en un tanque de lechada, la suspensin se pasa por
una malla con el fin de retener impurezas. El filtrado es
agitado continuamente para completar la formacin de Ca(0H)2.
A la suspensin en el reactor se le inyecta dioxido de
carbono (CO2) , moni toreando el pH y cuando este caiga a un
punto neutral. (pH = 7.0 + 0.5 de tolerancia), eliminar
agitacin y flujo de CO2. Al termino de la reaccin, la pasta
mas densa es enviada a un secador de pulverizacin con el fin
de retirar la humedad, y el resto (H2O) es enviada a la
planta de tratamiento para despus ser reutilizada. El
producto seco es enviado a un cicln para separar el
Carbonato de Calcio por tamao de partcula y finalmente ste
es envasado en bolsas con una presentacin de 25.0 kg.
34
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DIAGRAMA DE BLOQUES DE UNA PLANTA PILOTO
DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO
Agua
Dioxido de
carbono
Reaccin
CaO + H
2
0 Ca(OH'
Oxido de calcio
94% de pureza
Impurezas
Hidrxido de calcio
Filtracin
Impurezas
Hidrxido de calcio
Reaccin
Ca(OH}
2
+ CQj > CaC0
3:
Carbonato de calcio
Sedimentacin
- Agua
Carbonato de calcio
Agua
Vapor de agua
Carbonato de calcio
Separacin de partculas
Envasado del producto
final
35
en
Tanque de lechada
Materia prima
CaO
[ 3 = 5 = 3
Agua
DIAGRAMA DE FLUJO
Tanque de carbonat aci n
1Q i
Suspension de Ca{OH).
Suspensir de Ca(OH)
2
con impurezas
Filtro
Impurezas
13=
=S
Vapores
de agua suspensin de CaCO
Combustible
Gases p;ira la
combustin
Aire de secado-
+o
CaC0
3
seco
I/O
Cicln \o.
Secador
Sum in
de
de
diox
istro
ido
carbono
CO;
i i ' ' T - r
Filtro de Bolsas
* d
Calentador de aire
Envasado del Carbonato de Calcio
DESCRIPCIN DEL PROCESO
BALANCE DE MATERIA
Para efectos de determinar el balance de materia, se
considerar que se trata de una planta con capacidad mxima
de 240 toneladas al mes con base al Carbonato de Calcio, la
operacin de la planta ser de tres turnos, obteniendo 800
Kg. de Carbonato de Calcio en cada corrida de la planta
llevndose a cabo cuatro corridas por turno, 25 das al mes.
Los consumos de materia prima segn la estequiometria de
las reacciones del proceso son:
Reaccin de hidratacin
CaO + H2O - Ca(OH)2
PM 56 18 74
Reaccin de carbonatacin
Ca{0H)2 + CO2 - CaC03 + H2O
PM 74 44 100 18
El consumo de hidrxido de calcio al 99% de pureza y
considerando una eficiencia del 90% en la obtencin de los
800 Kg. de Carbonato de Calcio es:
800 x 74 x 1 x 1 = 665 Kg. de Ca(OH)2
100 0.99 0.90
37
DESCRIPCIN DEL PROCESO . f f
1
IM*BP
El consumo de xido de calcio al 94% de pureza y
considerando una eficiencia del 90% en la obtencin de los
665 Kg. de hidrxido de calcio es:
665 x 56 x 1 x 1 = 595 Kg. de CaO
74 0.94 0.90
El consumo de dioxido de carbono al 99.5% de pureza y
considerando una eficiencia del 80% en la carbonatacin, se
estima que haya perdidas del dioxido de carbono debido a que
la velocidad de disolucin de ste, est en funcin del rea
de contacto, la cual podra en un momento dado, no ser
suficiente para el flujo del gas alimentado al reactor.
800 x 44 x 1 x 1 = 443 Kg. de CO2
100 0.995 0.80
Agua consumida en la reaccin de hidratacin
665 x 18 = 162 Kg. de H2O
74
Agua producida en la reaccin de carbonatacin
800 x 18 = 144 Kg. de H2O
100
El porcentaje de xido de calcio en la lechada con el que
se va a operar la planta es del 15%, por lo tanto, la
cantidad de agua empleada en la etapa de hidratacin es:
% de CaO en la lechada = Kg. de CaO
Kg. de HaO + Kg. de CaO
Kg. de H2O = Kg. de CaO - Kg. de CaO
% de CaO
38
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Kg. de H2O - 595.00 - 595.00
0.15
3372 Kg. de H2O = 3372 It de
El porcentaje en la lechada
manera:
% de Ca(OH}2 en la lechada =
% de Ca(OH)2 en la lechada =
rt.
ummp
= 3372 Kg. de H2O
H2O
se calcular de la siguiente
Kg. de Ca(OH)2
Kg. de H2O + Kg. de Ca(OH)2
665 x 100 = 17.2%
3210 + 665
39
ammp
CAPITULO V
DISEO DEL EQUIPO
REACTORES
Los reactores son recipientes de proceso adaptados o
modificados para una reaccin especfica, el tipo de sistema
reaccionante puede ser un factor primario en la determinacin
del tipo de reactor y del mtodo de operacin. La conversin
en un reactor ejerce una profunda influencia sobre el costo
del equipo de proceso y de su operacin. Por esta razn, la
eficiencia del reactor a menudo es el elemento clave en el
esquema de optimizacin de la manufactura qumica.
Es necesario conocer la temperatura de entrada, presin
y concentracin para especificar un reactor. Algunas veces se
agregan bombas, intercambiadores de calor y otro tipo de
equipo para condicionar la alimentacin y promover una
reaccin eficiente.
Por otro lado, la concentracin de salida del reactor,
la temperatura y la presin se determinan especialmente por
el diseo y estn bajo nuestro control. En general, la ms
importante de estas tres variables es la concentracin de
salida y se permite a las otras dos que se ajusten de acuerdo
con esto.
40
DISEO DEL EQUIPO f ^
ummp
Las tcnicas de la investigacin de la literatura pueden
conducir tambin a relaciones tentativas de velocidades
aproximadas. Son mucho ms deseables los datos de laboratorio
para la reaccin especfica en cuestin. Los resultados
adicionales de las plantas piloto proporcionan aun ms
seguridad.
Los reactores se clasifican segn sus caractersticas de
flujo. La mayora son de agitacin perfecta, de flujo tapn,
lotes, continuos o alguna condicin intermedia. De esta
manera, para el diseo preliminar debe ser posible la
eleccin de un tipo de reactor adecuado o de un tipo de
reactor del cual se conozca el proceso.
La determinacin del tamao del reactor comprende las
ecuaciones tradicionales de balance de energa y materia de
diseo del reactor, las cuales definen el volumen necesario
de este para lograr la eficiencia deseada.
Uno de los factores que determin el tipo y forma de
operacin del reactor es el sistema reaccionante, para el
caso del tanque de lechada, se requiere agitacin y cierto
tiempo de permanencia para que los trozos de cal reaccionen
con el agua, por lo tanto este reactor es del tipo tanque con
agitacin por lotes; de igual forma para el tanque de
carbonatacin, se requiere agitacin para la disolucin
continua del dioxido de carbono en la lechada y por que los
parmetros para un proceso continuo no son conocidos, por lo
que el tanque de carbonatacin es del mismo tipo que el
tanque de lechada.
41
DI SEO DEL EQUI PO
ummp
En la produccin del Carbonato de Calcio estn
involucradas las siguientes reacciones.
La reaccin del xido de calcio con el agua para formar
hidrxido de calcio en suspensin es heterognea y se efecta
segn las siguientes reacciones:
CaO
(s)
' - Ca
++
+ 0
2
~
H20<a, - OH" + H
+
Ca
+ +
+ 2 ( OH) " - > Ca (OH) 2
{ s o
i ,
La reaccin del dioxido de carbono con el hidrxido de
calcio para formar Carbonato de Calcio, es homognea y se
efecta en fase lquida segn las siguientes reacciones:
Ca(0H)2 -> Ca
+4
+ 2 (OH)"
C02 + H2O - C03
=
+ 2H
+
COs
=
+ Ca
++
-> CaC03
Se puede afirmar que para cierta presin, temperatura y
grado de agitacin, la concentracin del ion carbonato (C03
=
)
en la fase lquida es constante; por lo que la velocidad de
reaccin depende de la velocidad con que el dioxido de
carbono se disuelva y alcance un valor ptimo cuando el rea
de contacto entre las fases, sea lo suficiente para obtener
un grado de conversin mayor.
J^
42
DISEO DEL EQUIPO _?*?
ummp
El determinar la ecuacin de velocidad, cae fuera del
propsito del presente trabajo y la estimacin del tamao del
reactor se har en base a datos obtenidos en un equipo
similar.
DISEO DE LOS REACTORES
Los reactores que se van a disear son:
Tanque de lechada: reactor en el que se lleva a cabo la
hidratacin del xido de calcio para formar el hidrxido de
calcio.
Tanque de carbonatacin: reactor en el que se lleva a
cabo la formacin del Carbonato de Calcio Precipitado.
Datos:
% de xido de calcio en la lechada = 15%
La cantidad requerida de Ca(0H)2 para producir 800 Kg de
CaC03 es de 665 Kg.
paparote del CaO = 2.20 gr/cm
3
Cantidad de H2O requerida = 3372 lt
Cantidad de CaO requerida = 595 Kg
43
DISEO DEL EQUIPO -^^L
CLCULOS
Vol ume n = V
s t
= V
H2
o + V
Ca
o
= 3372 lt + 595 Kg x 1 lt = 3642 lt
2.20 kg
C o n s i d e r a n d o un f a c t o r de d i s e o de 1. 20
V
r e a
i = 1. 20 x V
s t
= 1. 20 x 3642 l t = 4 . 3 7 m
3
CALCULO DEL DIMETRO DEL REACTOR
V = K x D^ x h
4
s i D = h
D
,

_
/ A j
^ 3 7
= 1
.
8 m
Como ambos reactores, el de lechada y carbonatacin
manejan el mismo volumen de suspensin, el dimetro ser el
mismo para los dos reactores. Las fig. 1 y 2 muestran el
tanque de lechada y el tanque de carbonatacin
respectivamente.
44
DISEO DEL EQUIPO
SECADO
En general, el secado de slidos consiste en separar
pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material
slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual
hasta un valor aceptablemente bajo.
El contenido de lquido de una sustancia seca vara de
un producto a otro. Ocasionalmente el producto no contiene
lquido y recibe el nombre de totalmente seco, pero lo ms
frecuente es que el producto contenga algo de lquido.
Los equipos de secado pueden clasificarse en: (1)
secaderos en los que el slido se encuentra directamente
expuesto a un gas caliente (generalmente aire), y (2)
secaderos en los que el calor es transmitido al slido desde
un medio externo tal como vapor de agua condensante,
generalmente a travs de una superficie metlica con la que
el slido esta en contacto.
Los secaderos que exponen los slidos a un gas caliente
se llaman adiabticos o secaderos directos; aquellos en los
que el calor es transmitido desde un medio externo reciben el
nombre de no adiabticos o secaderos indirectos.
En los secaderos adiabticos los slidos estn expuestos
al gas de alguna de estas formas:
.St.
45
DISEO DEL EQUIPO f f*
umcp
1. El gas circula sobre la superficie de un lecho o una
lmina del slido, o bien sobre una o ambas caras de una
lmina o pelcula continua.
2. El gas circula a travs de un lecho de slidos
granulares gruesos que estn soportados sobre una rejilla.
3. Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de
una corriente gaseosa que se mueve lentamente, con frecuencia
dando lugar a un arrastre no deseado de las partculas finas.
4. El gas pasa a travs de los slidos con una velocidad
suficiente para fluidizar el lecho. Inevitablemente se
produce arrastre de las partculas ms finas.
5. Los slidos son totalmente arrastrados por una
corriente gaseosa de alta velocidad y neumticamente
transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un
separador mecnico.
El equipo de secado apropiado para el producto es el
secadero de pulverizacin.
SECADERO DE PULVERIZACIN
En un secadero de pulverizacin se dispersa una
disolucin o suspensin en una corriente de gas caliente
formando una niebla de gotas muy finas. La humedad es
46
DISEO DEL EQUIPO # C ^
umsp
rpidamente evaporada de las gotitas para formar partculas
residuales de slido seco que despus se separan de la
corriente gaseosa. Los flujos de gas y lquido pueden ser en
corrientes paralelas, en contracorriente o una combinacin de
ambas en una misma unidad.
Las gotitas se forman en una cmara cilindrica de secado
por accin de boquillas de presin, boquillas de dos fluidos
o, en secaderos de gran tamao, por medio de discos de
pulverizacin que giran a gran velocidad.
El diseo del secador no esta contemplado en este
trabajo prctico, debido a que ste, estuvo a cargo de un
ingeniero especializado. A continuacin se har una breve
descripcin del secador empleado.
El secadero de pulverizacin empleado se muestra en la
fig. 3, la cmara es un cilindro vertical. La alimentacin de
lquido se realiza por bombeo hasta un atomizador situado en
la parte superior del cilindro. Atomiza el lquido en finas
gotas que se proyectan radialmente en una corriente caliente
que entra por la parte inferior del cilindro. La corriente de
gas que contiene al producto seco,.se extrae por medio de un
ventilador a travs de una lnea horizontal, el gas pasa a
travs de un separador ciclnico donde se separan las
partculas slidas. El agua evaporada se enva a la atmsfera
por la parte superior del cilindro.
47
DISEO DEL EQUIPO
' , ^ - ^ - ^
CICLONES
El tipo ms empleado en las instalaciones para la
separacin de polvos es el separador ciclnico (fig. 4.a) en
el cual los gases cargados de polvo penetran tangencialmente
en una cmara cilindrica o cnica por uno o varios puntos y
salen por una abertura central. Las partculas de polvo, en
virtud de su inercia, tienden a moverse hacia la pared
exterior del separador desde el cual son conducidos a un
receptor.
Un cicln es en esencia una cmara de sedimentacin en
la que la aceleracin debida a la gravedad es remplazada por
una aceleracin centrifuga. En las condiciones de trabajo
comnmente empleadas en la practica, la fuerza separadora
centrifuga o aceleracin vara de cinco veces de la gravedad
en los ciclones de dimetro muy grande y baja resistencia,
hasta 2500 veces la gravedad en los muy pequeos y de
resistencia elevada. La entrada inmediata a un cicln suele
ser rectangular.
Los ciclones para separar slidos o lquidos de gases se
aplican por lo general cuando se trata de partculas de
dimetro superior a 5u. A menos que se empleen ciclones muy
pequeos, el rendimiento es bajo si la mayor parte del
material suspendido es de dimetro inferior a 5u.
Los ciclones se proyectan por lo general para que
cumplan con determinadas limitaciones concretas de cada de
48
ummp
I
DISEO DEL EQUIPO . _-^C_-
presin. Para las instalaciones ordinarias, trabajando
aproximadamente a la presin atmosfrica, las limitaciones
impuestas por los ventiladores fijan una cada de presin
mxima admisible que corresponda a una velocidad de entrada
en el cicln comprendida entre 6 y 21 m/seg.
En consecuencia, los ciclones suelen disearse para una
velocidad de entrada de 15 m/seg., aunque no es necesario
atenerse rigurosamente a esta cifra
9
.
En la eliminacin de polvos, el rendimiento de
separacin puede variar a solamente una cantidad
relativamente pequea por una variacin de las condiciones de
funcionamiento. El factor primordial que puede utilizarse en
el diseo para regular el rendimiento de separacin es el
dimetro del cicln; trabajando con una cada de presin
fija, el aparato de dimetro menor tiene el rendimiento ms
alto.
Ciclones de pequeo dimetro exigen varios aparatos en
paralelo para una capacidad especificada. En estos casos, los
diferentes ciclones pueden descargar el polvo en una
receptora comn. El diseo final implica una transaccin
entre el rendimiento de separacin y la complejidad del
equipo. Se acostumbra a proyectar un solo cicln para una
capacidad dada, recurriendo a varios en paralelo solamente si
el rendimiento de separacin provisto es inadecuado para un
solo aparato.
49
DISEO DEL EQUIPO f C_
UMGP
Hasta ahora no se conocen artificios para recuperar la
energa de los gases debida a la velocidad en espiral en el
conducto de salida. Casi todos los artificios descritos para
reducir la presin, la reducen disminuyendo las velocidades
en espiral en la cmara del cicln y, en consecuencia
producen una reduccin del rendimiento de separacin.
Con cargas de polvo pequeas, la presin en el colector
de polvo de un simple cicln ser por lo general menor que en
el conducto de salida de los gases. Un incremento de la
cantidad de polvo aumentar la presin del colector de polvo.
Un cicln trabajar igualmente bien en una posicin
horizontal o vertical. Sin embargo, una desviacin de la
posicin normal vertical aumentar la tendencia a obstruirse
de la salida del polvo. Si esta salida se obstruye, el
rendimiento de separacin ser, por supuesto bajo. Si es
necesario reducir la salida del cicln para acoplarlo con un
conducto determinado.
Un aumento de la cantidad de polvo en los gases dar
como resultado una disminucin en la cada de presin y un
aumento del rendimiento de separacin. Con una cantidad de
polvo superior a 460 gr/m
3
, la cada de presin puede ser tan
baja como la mitad de la calculada suponiendo que haya polvo
en el gas.
50
DISEO DEL EQUIPO
DISEO DEL CICLN
Se cuenta con un separador ciclnico, (fig. 4.b) cuyas
dimensiones son las siguientes:
a = 7.62 cm
b = 60.00 cm
B = 11.46 cm
h = 93.00 cm
H = 177.00 cm
Se = 30.00 cm
De = 7.62 cm
De = 50.00 cm
El tamao mnimo de partcula que es capaz de separar,
se calcula por la siguiente ecuacin:
Dpm J
9
/*
a
/ n N
t
v
t
(p
s
- p)
En donde:
(X = viscosidad del gas (poises), 0.0215 cp a 110
a
C.
a = dimensin tomada de uno de los lados de la seccin
de entrada de los gases (cm), 7.62 cm
p = densidad del aire (gr/cm
3
) , 0.875 gr/lt
ps = densidad de la partcula (gr/cm
3
), 2.7 gr/cm
3
Nt = valor experimental conservador
9
, 5
X)t = velocidad de los gases a la entrada (cm/seg)
"t = 15.0 m/seg (dato de diseo)
51
DISEO DEL EQUIPO
Dpm J 9x0.00215x7.62
=
1.52xl0"
3
cm -15/*
/ Jtx 5x1500 x(2. 7 -0.000875)
Por lo tanto las dimensiones del cicln son adecuadas
para separar partculas de malla 325 (44 u) .
Como la presentacin del producto ser en tres tamaos
de partcula; pesado, ligero y extraligero se dispondr de
dos ciclones en paralelo y un filtro bolsa.
FILTRO DE BOLSAS
En los filtros de bolsas (fig. 5) se hacen pasar los
gases cargados de polvo por un tejido que retiene las
partculas slidas y deja pasar los gases por medio de
interseccin de una superficie de tela, dependiendo del tipo
de tela, el tamao de los poros puede hacerse tan pequeo que
esencialmente todas las partculas puedan retirarse de manera
eficiente.
Igual que con la mayora de los filtros, la recoleccin
ocurre principalmente sobre un aglomerado de slidos
predepositados. El rea de la tela es la variable que
determina la capacidad del filtro. Para proporcionar un rea
extensa dentro de un volumen mnimo, las bolsas estn
suspendidas de una brida y soportadas internamente con jaulas
de alambre o por tensin para impedir el colapso.
ummp
52
DISEO DEL EQUIPO _ ^ ^ L
La limpieza se efecta por medio de agitacin mecnica o
por contracorriente de gas comprimido. Los slidos caen hacia
un receptor, desde donde son conducidos hacia su
almacenamiento o disposicin.
A causa del tamao del recipiente raras veces se disean
los filtros de bolsas para soportar grandes presiones,
excepto en unidades de capacidad pequea. Las temperaturas
estn limitadas por la tela
53
DISEO DEL EQUIPO
JX.
TANQUE DE LECHADA
ummp
S N
Oxido de cal ci o
i
Suspensin de
hidrxido de calcio
Figura 1
54
DISEO DEL_ EQUIPO
ft.
umgp
TANQUE DE CARBONATACION
Suspensin de
hidrxido de calcio
Dioxido
de carbono
Medidor de pH
Temperatura
A
m
Suspensin de
Carbonato de Calcio
Entrada
hombre
K
Figura 2
55
DISEO DEL EQUIPO
SECADOR DE PULVERIZACIN
Gas que contiene
al Carbonato
de Calcio seco
Gases de combustion
j t
t
Calentador de aire
Succin de
aire de secado
Figura 3
Suspensin
de Carbonato
de Calcio
56
DI SEO DEL EQUI PO
SEPARADOR CICLNICO
Gas l i mpi o
t
Gas cargado
de pol vo
i
Producto para envasar
Figura 4.a
57
DISEO DEL EQUIPO
SEPARADOR CICLNICO
De
De
b ,
< J
Se
h
H
Fi g u r a 4. b
58
DI SEO DEL EQUI PO
FILTRO DE BOLSAS
Gas cargado
de Carbonato *
de Calcio
Bolsas de tela
Gas libre
de slido
Producto para envasar
Figura 5
59
<ummp
CONCLUSIONES
Lo ms importante al realizar el diseo de una planta
ser interpretar correctamente la informacin existente
acerca del proyecto a realizar. As como familiarizarse con
el proceso de produccin con el cual va a operar la planta,
en el caso de que existan varios mtodos de fabricacin, en
el diseo bsico estar involucrado escoger el proceso
adecuado, tomando en cuenta aspectos tanto econmicos y
tcnicos del proceso y sin dejar a un lado las
caractersticas especificas que se requieren del producto en
el mercado.
Para la produccin del Carbonato de Calcio, los mtodos
qumicos para su obtencin son:
Mtodo de carbonatacin
Mtodo de cloracin
Mtodo de Causticacin
Siendo el mtodo de carbonatacin el ms adecuado para
el tipo de Carbonato que se pretende obtener y, en base a
este proceso se realizo el diseo bsico de la planta piloto.
60
omrnp
Una vez que se determin el mtodo de obtencin del
Carbonato de Calcio, otra cuestin fue el determinar bajo que
proceso se trabajar, es decir bajo un proceso continuo o por
un proceso por lotes (tipo bach) y se concluyo que el proceso
por lotes es el adecuado y en base a este tipo de proceso se
realizo el diseo bsico del equipo.
Los resultados obtenidos en esta etapa del proyecto
sirvieron de base para la construccin de la planta piloto.
Uno de los propsitos del diseo bsico, es el obtener
resultados ms precisos que los obtenidos en el laboratorio y
dar una idea clara del equipo necesario, adems de la
magnitud de ste para una produccin a pequea escala.
61
ANEXO 1
USOS DEL CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO Y MICRONIZADO
SECTOR INDUSTRIAL USO INDUSTRIAL
I n d u s t r i a p a p e l e r a
v
Fabricacin de papel recubierto
Pigmento para cartn y papel
Fabricacin de papel para cigarro
Plsticos y hules <
Fabricacin de plstico aislante para
cables elctricos
Pigmento para plsticos PVC
Fabricacin de bandas
automotrices e industriales
mangueras
Fabricacin de tubera y accesorios de PVC
Fabricacin de suelas plsticas para tenis
Fabricacin de plsticos varios
v
Pinturas y tintas
V.
Como extendedor en:
Fabricacin de pinturas vinilicas
Fabricacin de tintas para las artes
grficas
Sntesis de productos qumicos
Fabricacin de insecticidas
Fabricacin de plastilinas
Qumica secundaria Fabricacin de materiales cermicos
Reactivo analtico
Fabricacin de adhesivos y selladores
Fabricacin de limpiadores
r
Quimico-farmacutic <
Fabricacin de penicilina
Fabricacin de dentrficos
Fabricacin de tabletas anticidas
Fabricacin de cosmticos
Alimentos*
Fabricacin de goma de mascar
Formulacin de leche en polvo
Como calcificador en alimentos varios
*No incluye para el carbonato de calcio micronizado
, f\^
ummp
ANEXO 2
EFECTOS DEL DIXIDO DE AZUFRE
Proveedora industrial OMEGA de Puebla S.A. de C.V.
realiz un estudio de optimizacin en el proyecto para el
lavado de gases producidos por los hornos de calcinacin de
calcita para la produccin de xido de calcio y una de sus
conclusiones fue que debido a la presencia de sulfatos de
calcio contenidos en la materia prima ocasiona que exista una
fuerte emisin de dioxido de azufre por la chimenea. (La
concentracin de dioxido de azufre en el gas es mayor al
cinco por ciento en volumen).
Cuando existe una mezcla de dioxido de carbono con
dioxido de azufre en el gas de carbonatacin; la velocidad de
crecimiento de los cristales de Carbonato de Calcio; el
coeficiente de absorcin en la velocidad de absorcin del gas
de dioxido de carbono disminuye conforme aumenta la presin
parcial del dioxido de azufre; y el Carbonato de Calcio
obtenido contiene sulfato de calcio.
En la fig. 6, se muestra la velocidad de crecimiento del
Carbonato de Calcio producido en la absorcin de un gas
simple y como mezcla con dioxido de azufre a tres tiempos de
residencia medios (MRT) graficados contra la concentracin de
hidrxido de calcio. Para todos los tiempos de residencia
promedios, la velocidad de crecimiento de los cristales
producidos durante la absorcin simultnea es menor que la de
los cristales producidos en una absorcin de un gas simple.
64
rt.
ammp
En la fig. 7, se muestra la velocidad de crecimiento a
varias presiones parciales del dioxido de azufre graficados
contra la concentracin de hidrxido de calcio. La velocidad
de crecimiento disminuye con el aumento de la presin parcial
del dioxido de azufre excepto en pocos casos en los cuales la
concentracin de hidrxido de calcio es alta y la presin
parcial del dioxido de azufre es baja. El dioxido de azufre
puede afectar la cristalizacin del Carbonato de Calcio de
dos maneras: 1. La presencia de dioxido de azufre afecta la
velocidad de absorcin del dioxido de carbono la cual es
proporcional a la velocidad de produccin de Carbonato de
Calcio. 2. Al disolverse dioxido de azufre se disocia en el
ion sulfato (S03 ) y este acta como un modificador de
habito.
La fig. 8 muestra el coeficiente de absorcin para el
dioxido de carbono en la absorcin simultnea de la mezcla de
dioxido de carbono y dioxido de azufre graficados contra la
concentracin de hidrxido de calcio. Estos son ligeramente
pequeos que los coeficiente de absorcin para la absorcin
de un simple gas. La disminucin en la velocidad de absorcin
del dioxido de carbono se debe a que se lleva a cabo la
siguiente reaccin :
SO2 + HCO3" ~* CO2 + HSOs"
65
Cuando existe dioxido de azufre en los gases que se
emplean en la carbonatacin las reacciones que toman lugar
son las siguientes:
Ca(OH)
2
H
2
0
Sulfatacin
CaC0
3
H
2
0
Cuando la concentracin del dioxido de azufre en la fase
gas es alto, todo el Carbonato de Calcio producido por la
reaccin entre el dioxido de carbono e hidrxido de calcio,
reacciona para dar sulfato de calcio hidratado (CaS03-H20) ,
pero a bajos valores es decir uno por ciento en volumen hay
una fraccin del Carbonato de Calcio sin reaccionar y para
valores ms bajos (0.01% en volumen), todo el Carbonato de
Calcio inicial permanece sin reaccionar .
Carbonatacin
C0
2
+ H
2
0
CaS0
3
H
2
0
C0-> + H
7
0
66
p
so
2
x 10
3
Pa

A
#

n
0
i
0
1
0
1
MRT
s
210
420
840
CO? =
2.5 x 10" Pa
10
0.2 0.5 1 2 5
Concentracin de Ca(OH)2, mol/m
3
Figura 6. Velocidad de crecimiento de cristales de CaC0
3
producidos con la absorcin de un simple gas o con una
mezcla para tres tiempos de residencia promedio.
y;

A
O
D
P
S0
2
x 10
3
Pa
0
0.5
1.0
1.5
P
C0
2
~
2.5 x 10
4
Pa
MRT = 420 s
0.2 0.5
Concentracin de Ca(OH), , mol/m
Figura 7: Velocidad de crecimiento de cristales de CaC03
graficados contra la concentracin de Ca(OH)
2
con la
presin parcial del SO
2
como un parmetro.
c
'O
H
O
U
O
CO
XI
rO
0)
n
CD
4->
C
(
H

H
^H
0)
O
u

A
O
D
p
so
2
x 10
3
Pa
0
0. 5
1.0
1. 5
_
A
O
>Co
2
= 2.5 x 10" Pa
MRT - 420 s
A O
A
D A
O
A
D
O
0.2 0.5 1
Concentracin de Ca(0H)
2
, mol/m
3
Figura 8. Factor de mejora para el C0
2
en la absorcin
simultanea graficado contra la concentracin de Ca(0H)
2
69
ummp
GLOSARIO DE TRMINOS
Aragonito: Estructura del cristal(ortorrombico) y es metaestable
bajo condiciones ambientales normales de temperatura y presin,
pero se convierte a calcita a temperatura elevada.
Calcita: Estructura del cristal (hexagonal) y es totalmente
estable.
Caliza: Piedra calcrea rica en carbonato de calcio,
Floculento: Atraccin de las partculas individuales unas con
otras por fuerzas pequeas pero persistentes y el agrandamiento
del tamao de la partcula.
Grados Beaum: (Be), divisin arbitraria de los densmetros, con
lo cual podemos determinar la cantidad de slidos en una solucin.
U.S.P.: (United State Pharmacopeia), requisitos americanos bsicos
para la aplicacin del producto en la industria farmacutica y
alimenticia.
\
70
- rt.
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