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Caractristiques fondamentales du bton

1LES BTONS

Le bton est un matriau composite agglomr, constitu de granulats durs de diverses dimensions colles entre eux par un liant. Les composants sont trs diffrents: leurs masses volumiques vont, dans les btons courants de 1 pour leau eau plus de 3 pour le ciment (en t/m3). Si le type de liant utilis n'est pas un ciment, on parle alors, soit de liant compos binaire, ternaire ou quaternaire.
En bref le bton est un: Mlange dagrgat (sable plus granulat) et de la pte compose: de ciment, deau et dadjuvant pate 30 40% Ciment portland 7% to 15% par volume Eau 14% to 21% par volume Agregats 60% 80% Gros granulats Granulats fins Adjuvants chimiques

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2- RLES DES CONSTITUANTS

Granulat Fin + gros

Sable seul avec <10 mm

A-Liant
1-Ciment Les Romains connaissaient dj le secret de la production dun matriau hydraulique dense et durable en mlangeant de la chaux avec des matriaux dorigine volcanique pour former un liant qui a des proprits, trs semblable celles quon retrouve dans la pte du ciment hydrate. Toutefois, les connaissances des Romains furent perdues aprs les invasions des barbares et ne furent retrouves qu la fin de 18e sicle. Linvention du ciment est attribue un maon Anglais du nom de Joseph Aspdin et date de 1824. Le nom de portland est d au fait que la couleur du bton obtenu ressemble une roche dexcellente qualit extraite de la presquile de calcaire de Portland, situ louest de lle of Wight. Son importation au canada remonte 1889 dans des barils en bois. Le ciment Portland: Est une poudre sche ayant des particules trs fines forme une pate au contact de leau (liant hydraulique) Ragit pour former des produits dhydratation colle Enrobe tous les granulats ensemble Durci pour former une masse solide

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1a-Production du ciment Pour fabriquer du ciment Portland, on fait cuire temprature trs leve (1450C), dans un four rotatif, un mlange de pierre calcaire broye et dargile (ou de matriaux similaires). La pierre calcaire fournit la chaux, et largile fournit principalement la silice et lalumine. Le produit obtenu la sortie du four sappelle clinker. Le ciment Portland est ensuite fabriqu en ajoutant au clinker pulvris (grosseur des particules varie peu prs entre 1 et 80m) une faible quantit (5%) de gypse. La description sommaire de la fabrication du ciment est illustre dans la figure.

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1b-Proprits physico-chimiques du ciment Les ciments sont caractriss par leur vitesse de raction, leur chaleur dhydratation, leur finesse etc Ces caractristiques sont dfinies par des essais tels que: -Composition chimique -Consistance normale -Temps de prise -Leur finesse de mouture (broyage) - Leur composition chimique 1c- Composition chimique A l'issue de la cuisson, nous obtenons 4 phases cristallines - 45 65 % de silicate tricalcique ( Alite )C3S - 15 25 % de silicate bicalcique (Blite)C2S - 0 10 % d'alumino-ferrite ttracalcique C4AF - 0 15 % d'aluminate tricalcique C3A Rsum chimique et notation cimentire : Silice .....SIO2.....S ChauxCaO.. ....C Alumine.Al2O3. ..A Oxyde de FerFe2O3...F La composition chimique dun ciment GU (General Use) est donne par le tableau.

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quations de bogue Cest partir du pourcentage des lments qui compose le ciment que lon calcule, au moyen dquations dtermines par bogue (1955), les proportions des diffrents composs (C3S,.). Les quations de bogue sont les suivantes : Si Al2O3/Fe2O3>0.64 %C3S = (4.071x%CaO) (7.600x%SiO2) (6.718x%Al2O3) (1.430x%Fe2O3)-(2.852x%SO3) %C2S = (2.876x%SiO2) (0.7544x%C3S) %C3A = (2.650x%Al2O3) (1.692x%Fe2O3) %C4AF = (3.043x%Fe2O3) Si Al2O3/Fe2O3<0.64 C3S = 4.071CaO 7.600SiO2 4.479Al2O3 2.859Fe2O3 2.852SO3 C2S = 2.867SiO2 0.7544C3S C3A = 0 C4AF = 2.100Al2O3 + 1.702Fe2O3 La finesse de mouture est caractrise par la surface spcifique des grains de ciment, exprime en (m2/kg). Plus la finesse de mouture est grande, plus la vitesse des ractions d'hydratation est leve et plus ces rsistances mcaniques un ge jeune sont grandes. - La prise du ciment peut tre dfinie comme tant l'tat de la pte de ciment quand elle perd sa plasticit. Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit, ou raidissement de la pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de lappareil de Vicat.

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1d- Hydratation du ciment Le ciment portland possde des proprits hydrauliques. Les ractions dhydratation des 4 phases de ciment Portland se passent en mme temps et contribuent avec une intensit diffrente au dgagement de chaleur du ciment. Hydratation de C3S Le C3S est la phase la plus importante du ciment. La chaleur dgage par cette phase est l'une des plus leve. La majeure partie de son hydratation se passe dans les 28 premiers jours. La raction complte peut prendre jusqu' 1 anne. La formule complte de C3S est: 3CaO.SiO2 Au contact avec leau 2C3S + 6H C3S2H3 + 3CH C-S-H + portlandite Les produits dhydratation sont le silicate de calcium hydrat (C-S-H) et l'hydroxyde de calcium ou portlandite (CH). Hydratation de C2S La vitesse d'hydratation de b-C2S est beaucoup plus faible que celle du C3S. Le b-C2S va surtout participer au dveloppement des rsistances aprs 28 jours et dgage une trs faible chaleur. La formule complte de C2S est: 2CaOSiO2 Au contact avec leau: 2C2S + 4H C3S2H3 + CH C-S-H + portlandite Les produits d'hydratation sont le silicate de calcium hydrat (C-S-H) et l'hydroxyde de calcium ou portlandite (CH). La formule du C-S-H donne dans l'quation (C3S2H3) est approximative. La quantit de CH produite dans ce cas est plus faible d'un tiers que dans le cas du C3S. La faible quantit de CH va favoriser le dveloppement de meilleures rsistances que dans le cas du C3S

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Produits dhydratation vus au MEB

C-S-H externe cristallis par prcipitation

Cristaux de portlandite Ca(OH)2

Hydratation de C3A et C4AF La raction du C3A avec leau est trs violente et exothermique, et si rien ne lempche, elle causera une prise clair. Cest pour cette raison que du gypse soit additionn au clinker broy pour retarder cette raction. Il ragit avec le C3A et leau pour former des sulfoaluminates de calcium hydrats qui sont insolubles. Le C3A a une influence sur la prise initiale de la pte, mais passe cette tape il influence peu le comportement de la pte sauf en cas dattaque par les sulfates. Il contribue peu la rsistance de la pte. La formule complte de C3A est: 3CaOAl2O3 C3A + eau + gypse Ettringite + C3A.3CS.H32) + Al2O3.3H2O

1e- volution de lhydratation Quand le ciment portland ragit avec l'eau, il y a dgagement de chaleur qui peut tre mesure par le calorimtre conduction thermique (isotherme) qui permet ainsi de suivre lvolution de lhydratation dans le temps. Pour bien dcrire physiquement ce processus ,on peut le diviser en quatre tapes comme le font Troxell, Davis et Kelly (1968) :

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1ere tape dure quelques minutes seulement aprs le malaxage. A ce moment il y a une activit chimique intense et un grand dgagement de chaleur (raction initiale entre l'eau et le ciment. 2me tape peut durer dune heure 4 heures en fonction de la consistance des ptes (et des btons). Lactivit chimique est faible appele Dormant Period. 3me tape dure 8 12 heures. Lactivit chimique reprend et lhydratation sacclre. Les produits de lhydratation se mettent former des ponts entre particules de ciment. La prise se fait. 4me tape cest le durcissement. Elle dure un an et mme plus. Les produits de lhydratation remplissent lespace entre les grains de ciment. La pte devient plus dense et plus rsistante. Le rythme des ractions diminue.

1f- Hydratation du ciment

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1g- Types de ciment portland Diffrents types de ciments sont mis sur le march. Au canada, on en dnombre 5 types de ciment portland.

2-Ajouts cimentaires
peuvent tre utiliss dans le bton en remplacement partiel du ciment portland. Les plus connus et les plus utiliss dans le bton sont: - Les cendres volantes gnres par la combustion du charbon dans les centrales thermiques, - la fume de silice manant de certains procds mtallurgiques - le laitier de haut fourneau. - pouzzolanes naturelles (Mtakaolin) Dautres ajouts cimentaires alternatifs moins connus peuvent aussi tre utiliss: - Des cendres de balles de riz - Du verre broy On distingue deux types dajouts: Ajout cimentaire hydraulique: peut shydrater mme en absence du ciment. Exemple le laitier, les cendres volantes de classe C etc. Ajout cimentaire pouzzolanique: ne ragit quavec la prsence du ciment portland. Les normes CSA A3000 et ASTM C618, 1240 dfinissent les critre dutilisation des ajouts.

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B- Granulats et eau
Le rle des granulats dans un mlange de bton est de permettre de produire un matriau ayant une rsistance et une durabilit appropries avec le moindre cot possible. La maniabilit (louvrabilit) des btons dpend grandement des caractristiques des granulats dont les principales sont: - la granulomtrie, la texture de surface des granulats etla forme des particules - la rsistance mcanique (compression, traction et module) - La densit relative, la masse volumique - labsorption, la porosit et la teneur en humidit - la prsence de matires nuisibles - la rsistance aux cycles de gel et dgel - la rsistance labrasion et aux chocs

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Leau utilise pour la fabrication des mlanges de bton doit tre de leau potable dpourvue de toutes impurets et odeurs. Elle doit rpondre aux exigences de larticle 4.2.2 de la norme CSA A23.1 et de la norme ASTM C94. Les limites des teneurs de certains sels et oxydes sont donnes dans le tableau 9 de la norme CSA A23.1. La prsence dlments nuisibles peut nuire aux proprits du bton: - Sucre retarde la prise du bton - Acide rduit les rsistances et corrode les armatures - Les chlorures et les sulfates font dgrader le bton

C- Adjuvants chimiques
Pour amliorer certaines proprits des btons on a recours des adjuvants chimiques. Les adjuvants sont des produits organiques et inorganiques qui, quand ils sont ajouts en petite quantit, modifient certaines proprits des btons. Les plus connus sont: Entraineur dair, Rducteur deau moyen o forte action, acclrateur o retardateur de prise etc. L'addition de ces produits dans le bton engendre des phnomnes physico-chimiques trs complexes. On utilise les adjuvants surtout pour : 1. Diminuer le cot des constructions en bton 2. Donner au bton certaines caractristiques plus efficacement que par dautres moyens
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3. Assurer la qualit du bton durant le malaxage, le transport, la mise en place et la cure dans des conditions mtorologiques dfavorables 4. Obir certaines urgences durant le btonnage C.1- Adjuvants entraneurs dair Ajouts au bton, ils entranent une quantit dfinie d'air, sous forme de bulles calibres microscopiques (90% < 100 mm de diamtre et 60% < 20 mm) rparties de manire homogne dans le bton et de faon durable. Lors du gel, l'eau se transforme en glace, son volume augmente et la pression ainsi provoque peut tre suffisante pour entraner la rupture du bton. Les bulles d'air entran forment autant de rservoirs qui reprennent l'excs d'eau introduit en force, et contribuent ainsi diminuer les pressions qui s'exercent et, par suite, prvenir l'endommagement du bton. L'effet de 4 6% d'air sur la rsistance du bton au gel-dgel est remarquable. On peut ainsi produire des btons air entran avec un ciment entraneur dair, Le ciment entraneur dair est un ciment portland obtenu en ajoutant un agent entraneur dair durant le broyage du clinker. Effets sur bton ltat frais les bulles stabilisent les grains (correcteur granulaire) amlioration de la cohsion et de louvrabilit (effet de rduction deau) amlioration de laspect au dcoffrage

Effet sur le bton ltat durci amlioration de la rsistance au gel/dgel et aux sels de dverglaage amlioration des rsistances des btons faiblement doss en ciment

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C.2- Adjuvants rducteurs deau Les rducteurs deau sont utiliss pour: rduire la quantit deau de gchage denviron 5 10 % abaisser le rapport eau/liants, rduire la quantit de ciment et deau augmenter laffaissement. La perte daffaissement est souvent trs importante (fig. 6-4). Les rducteurs deau peuvent causer un retard de prise si leur dosage est lev. Ils sont conus pour des btons de 100 125 mm daffaissement.

C.3- Adjuvants rducteurs deau de haute efficacit (Superplastifiant) Ils possdent les mmes fonctionnalits que les rducteurs deau conventionnels, mais ils sont beaucoup plus efficaces et doivent satisfaire aux exigences de la norme ASTM C1017 . Ils sont gnralement utiliss dans les btons haute performance faible rapport Eau/liant.
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- rduisent considrablement la demande en eau de 12 % 30 % et la teneur en liants, - produisent des btons avec une ouvrabilit normale ou amliore voir mme fluide (affaissement > 190 mm selon ASTM 1017) et cohsif . La diminution du dosage en eau et du rapport eau/liants peuvent permettre : - une rsistance la compression de plus de 70 Mpa - une augmentation des gains de rsistance au jeune ge - une plus grande rsistance la pntration des ions chlore

3- PROPRITS DU BTON
Le bton possde deux comportements: ltat frais et ltat durci. Parmi tous les constituants du bton, leau reste lingrdient qui peut nuire le plus mme si cest grce leau que le bton peut tre manipul. Rduire son dosage permet: - daugmenter la rsistance en compression et en flexion - rduire la permabilit - Rduire la contraction volumique (retrait de schage) - Moins de risques dattaques dagents agressifs extrieurs. La rduction deau rend par contre le bton moins plastique. Avec lincorporation des adjuvants chimiques, cela devient possible 3.1- Caractristiques du bton frais La caractristique essentielle du bton frais est l'ouvrabilit (maniabilit), qui conditionne non seulement sa mise en place pour le remplissage parfait du coffrage et du ferraillage, mais galement ses performances l'tat durci. Un bton frais doit tre facilement maniable et facile mettre en place. Il doit tre aussi homogne et cohsif. Pour remplir toutes ses qualits, les constituants du bton doivent tre soigneusement mlangs. Il existe plusieurs facteurs qui affectent la maniabilit dun bton:
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Mthode et dure de transport Quantit et caractristiques des composants (liants, granulats) Forme, granulomtrie et type de granulats Le volume dair Le dosage en eau

Il existe un trs grand nombre d'appareils de mesure de l'ouvrabilit du bton reposant sur des principes diffrents. Certains mesurent une compacit, d'autres un temps d'coulement etc... A- Affaissement au cne d'Abrams: bton ordinaire et BHP (CSA A23.2-5c ASTM C143) Cet essai (slump-test) est incontestablement un des plus simples et des plus frquemment utiliss, car il est trs facile mettre en uvre. Il ne ncessite qu'un matriel peu coteux et peut tre effectu directement sur chantier par un personnel non hautement qualifi mais ayant reu simplement les instructions ncessaires au cours de quelques sances de dmonstration. L'appareillage est compltement dcrit dans la norme CSA A23.2-5C et est schmatis sur la figure.

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B- talement des btons autoplaants Les BAP sont des btons trs fluides qui ont lavantage se mettre en place par euxmmes dans des coffrages fortement arms. La mise en place ne ncessite aucune vibration et ils remplissent les coffrages de faon homogne avec une faible sgrgation, ce qui rend ce bton trs attrayant pour la diminution des cots de main doeuvre et la diminution des bruits de chantiers. La mesure de louvrabilit se fait par plusieurs essais dont la mesure de ltalement au lieu de laffaissement.

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C- Temps Vb Bton compact au Rouleau (BCR) Cet essai est particulirement utile pour tester les btons de faible ouvrabilit. La dimension maximale des granulats ne doit pas dpasser 40 mm. Le cne dAbrams est fix lintrieur du rcipient cylindrique (cf. figure). Le bton est mis en place dans ce cne. Le cne dAbrams est alors soulev et, ce stade de lessai, il est donc possible de mesurer laffaissement au cne comme indiqu prcdemment. Lessai se poursuit ensuite par la mise en vibration de la table durant un temps t tel que la face suprieure du bton soit entirement aplanie et au contact du disque transparent qui accompagne la descente du bton pendant le compactage. Le temps t exprim en secondes dfinit la consistance Vb.

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E- Masse Volumique et teneur en air (CSA A23.2-4C ASTM C231) La masse volumique est la masse par unit de volume dun bton. Lessai est effectu conformment la norme CSA A23.2-4C Ou ASTM C231. Lappareillage utilis est un airmtre (figure). Le bton est plac en 3 couches consolides avec 25 coups de pilon. La surface suprieure du bton est ensuite arase laide du rgle. La masse du contenant rempli de bton la tare divise par le volume du contenant donne la masse volumique du bton. laide de lair mtre on mesure le volume dair occlus ou entran du bton.

3.2- Caractristiques du bton durci Le bton est un matriau travaillant bien en compression, dont la connaissance de ses proprits mcaniques est indispensable pour le calcul du dimensionnement des ouvrages. Assez souvent, beaucoup de professionnels du bton considrent que la caractristique essentielle du bton durci est sa rsistance mcanique en compression un ge donn (28 jours). Sa rsistance la traction ainsi que celle en flexion sont beaucoup plus faibles que sa rsistance la compression. De nos jours, il est aussi important de se soucier des autres caractristiques telles que la permabilit, la porosit etc... Pour maximiser les performances du bton, on doit lui assurer un murissement adquat. A- Cure humide (CSA A23.1-3C) En prsence dune humidit relative (HR) 80% et tant quil y a des grains de ciment non encore hydrats, le bton continuera durcir dans le temps. Lorsque HR < 80%, lhydratation peut sarrter (figure). Si par contre, on sature le bton de nouveau, lhydratation reprendra. Il est toutefois conseill dassurer un bon murissement du bton ds le jeune ge dune manire continue jusqu atteindre les performances voulues.

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B- Rsistance La compression est le mode usuel de chargement du bton de par la bonne rsistance de ce matriau ce type de sollicitation par rapport sa rsistance la traction. La rsistance (contrainte) maximale en compression du bton, fc, donne en MPa est par consquent une des proprits les plus importantes. Lvaluation de la rsistance la compression est ralise sur le bton 28 jours dge tel que spcifi par la norme CAN/CSA A23.2-9C afin de vrifier la qualit du bton produit. La rsistance du bton en compression est une proprit qui continue daugmenter plusieurs annes aprs la production du bton. Le choix de raliser le test 28 jours dge nest que purement normatif. La contrainte maximale en compression est value par un test de compression uni-axial sur une prouvette cylindrique de longueur L et de diamtre (en gnral L=200 mm et =100 mm) tel que prsent la figure 1. Des cylindres de 150x300 sont aussi utiliss notamment aux USA.

Une force P est alors applique par une presse sur lprouvette jusqu sa faillite. La figure prsente une courbe typique correspondant la relation contraintedformation instantane dun bton non arm durant un essai de compression.

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Diffrentes rsistances en compression (CSA A23.2-9C) allant de 20-35 MPa, pour les btons de pavage, 70 MPa pour les BHP 140 MPa pour les BPR. Dans les btons faits avec du ciment portland, 75% de la rsistance est atteinte 7 jours, 10 et 15% 56 et 90 jours. La rsistance en compression spcifie est dsigne par fc et doit tre normalement dpasse par la rsistance obtenue fc. Cette dernire dpend surtout du rapport eau/liant, du degr dhydratation, des conditions de cure, de la qualit du liant, teneur en air, type de granulats etc

Les ajouts cimentaires peuvent amliorer les rsistances des btons moyen et long terme

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On sintresse aussi beaucoup la rsistance en flexion (CSA A23.2-8C) lors de la conception des chausses et autres dalles ou bton de pavages. On tablit souvent approximativement la rsistance en flexion ou module de rupture dun bton de masse volumique normale entre 0,7 et 0,8fc. La rsistance en traction du bton (CSA A23.2-13C) est comprise entre 8 et 12% fois la rsistance en compression. Elle est estime environ 0.4fc 0,7fc. La rsistance en cisaillement du bton est denviron 5% fois celle de compression. Le module dlasticit (Ec) est dfini par le rapport de la contrainte normale (c) et la dformation gnre c) dans le domaine linaire lastique (Ec = c / c). Il varie de 14 000 41 000 Mpa ou 5000 fc. Toutefois, toutes ces corrlations entre les rsistances peuvent varier dpendamment de la composition du bton.

C- Masse volumique du bton durci La masse volumique dun bton ordinaire utilis dans les chausses, les btiments et autres structures usuelles est comprise entre 2240 2400 kg/m3. Elle dpend de la quantit et de la densit des matriaux, des quantits dair emprisonn et entran. Le bton combin avec des armatures donne naissance un bton arm de masse volumique gnralement accept dans les calculs de 2400 kg/m3. La masse dun bton sec est gale la masse du bton frais la masse deau vaporable. Une partie de leau de gchage se combine chimiquement avec le liant pour former des hydrates et une autre partie est emprisonne dans les pores et capillaires qui svaporent lentement dpendamment des conditions environnantes du bton. une HR = 50%, leau qui svapore est estim environ 0,5 3% de la masse du bton. On rencontre aussi des btons de masse volumique diffrente: - Bton lourd - Bton lger - Bton isolant
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3.3- Durabilit A- Rsistance au gel et dgel ASTM C666) et caillage (ASTM C672) Les btons exposs aux conditions atmosphriques svres subissent assez souvent des cycles de gel et dgel pendant leur dure de vie. Cest lune des causes de leur dtrioration. Leau qui y pntre lintrieur des pores en plus des sels de dverglaage verss en surface se gle est donc augmente de volume gnrant ainsi des tensions lintrieur du bton qui provoquent des fissurations et caillements du bton. Le volume dair occlus est denviron 1 2 % , teneur non suffisante pour faire face au volume deau qui gle. Pour rsister ce phnomne, il faut augmenter le volume dair en entrainant une certaine quantit laide dun adjuvant chimique (agent entraneur dair). La norme BNQ recommande une teneur en air variant de 4 8% dpendamment des conditions dexposition du bton, de la grosseur des granulats etc La rsistance aux cycles de gel-dgel est value selon la norme ASTM C666, procdure A, sur deux prouvettes de 75 75 350 mm munies de plots sur leurs deux faces latrales. Les chantillons subissent 6 cycles par jour temprature variable de -18C +4C. Le temps de passage dune onde ultrasonore (en sec) dune frquence longitudinale, communment appel pundit, perte de masse et les dformations longitudinales ont t mesurs chaque semaine et permettent de dterminer le facteur de durabilit.

La rsistance lcaillage des btons exposs aux sels de dverglaage (solution aqueuse de 3% massique de NaCl) est value sur des plaques dau moins 500 cm2 de surface utile et dpaisseur 75 mm Lessai peut tre ralis suivant la norme BNQ 2621900 ou ASTM C672 sur des plaques dau moins 500 cm2 de surface utile et dpaisseur 75 mm. la solution saline est applique sur la surface de la plaque laquelle est soumise aux cycles de gel-dgel. Un cadrage ralis sur tout le portour de la palque permet de retenir la solution. Un cycle de gel-dgel a une dure de 24 heures consistant en une priode de gel de 16h 1h une temprature de -18 C suivie dune priode de dgel de 8h 1h une temprature de + 23 C. Ce cycle se rpte 56 fois sans interruption. La mesure de lcaillage est effectue 7, 21, 35 et 56 cycles. chaque mesure, on rince la surface de lprouvette avec une eau pure pour enlever tous les dbris, qui sont ensuite lavs, filtrs sur un tamis de 80 m, schs ltuve puis pess. Les rsultats sont exprims en g/m2.

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Tombeaux de gel et dgel

Plusieurs facteurs influent sur la rsistance aux gel-dgel des btons: - Volume dair entran - Rapport eau/liant - Priode de schage avant lexposition au gel-dgel

B- Rsistance caillage (ASTM C672)

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C- Permabilit des btons La permabilit est la mesure de la migration deau travers le bton. Un bton permable ouvre la porte aux diffrents agents agressifs extrieurs qui sont la principale cause de la corrosion des armatures et de la dgradation du bton. linverse, un bton tanche ou trs peu permable est un bton durable. Selon les rsultats trouvs par certains, la permabilit dune pte de ciment tenue continuellement humide de rapport E/L de 0,3 0,7, varie de 0,1 x 10-12 120 x 10-12 cm/s alors que celle des granulats varie de 1,7 x 10-9 3,5 x 10-13 cm/s. La permabilit du bton de bonne qualit est denviron 1 x 10-10 cm/s. Plusieurs essais sont excuts pour mesurer la permabilit des btons. Un seul est toutefois normalis. Lessai ASTM C1202 consiste mesurer la permabilit aux ions chlores dun bton. La diffusion des ions chlorures permet dvaluer linterconnectivit des pores dans le bton. Cest un essai rapide servant mesurer la capacit du bton rsister la pntration des chlorures par dtermination de la conductance lectrique, exprim par la charge lectrique totale. Cet essai est effectu sur des prouvettes de 95 mm de diamtre et 50 mm dpaisseur. Ces prouvettes sont extraites partir dun cylindre de 100 mm de diamtre sur 200 mm de hauteur. Lprouvette est place dans une cellule de permabilit de telle faon que lune des faces circulaires baigne dans une solution de 3% de chlorure de sodium (NaCl) dans laquelle se trouve une lectrode (cathode) mettrice dlectrons. Lautre face circulaire baigne dans une solution de soude (0,3N de NaOH) o se trouve une autre lectrode (anode) qui boucle le circuit. Une diffrence de potentielle (ddp) de 60 volts est maintenue entre les deux extrmits de lprouvette. Lessai consiste mesurer la charge lectrique totale, exprime en coulombs qui passe travers lprouvette pendant 6 heures. La charge mesure exprime la diffusion des ions chlore travers lchantillon. Les rsultats sont interprts par rfrence aux valeurs du tableau qui exprime le niveau de diffusion des ions chlorures dans lchantillon en fonction de la charge.

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Dautres essais tels que la mesure la permabilit dun bton soumis une pression deau. La figure donne la relation entre la permabilit, le rapport eau/ciment et la cure initiale des prouvettes cylindriques de 100x200 mm aprs 90 jours de schage lair.

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D- Rsistance labrasion ASTM C779 Les surfaces de bton sont souvent soumises certains types de chargement (freinage des vhicules, le lavage forte pression) qui affecte la qualit et la rsistance de celui-ci. Ce cas de chargement est dcrit par lessai dabrasion. Lessai permet de dterminer la rsistance labrasion dune surface horizontale dun bton. Il est clair donc que le but est de vrifier surtout la rsistance de la pte du liant utilis pour la fabrication du bton. Cette rsistance dpend, toutefois, de la zone de transition et de ladhrence pte-granulat. Lessai est ralis sur des surfaces de blocs de bton suivant la procdure C dcrite dans la norme ASTM C779. Les facteurs importants qui peuvent affecter la rsistance du bton labrasion sont la rsistance en compression (> 35 MPa 28 j), le rapport eau/liant (max 0.50), le processus de murissement et le type de finition exerce sur la surface du bton (norme CSA A23.1 article 22.5).
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La rsistance en compression et le type de granulat influencent la rsistance labrasion

La finition et le traitement des surfaces du bton affectent labrasion des btons

E- Stabilit volumtrique Ds la fin de sa mise en uvre, le bton est soumis des dformations, mme en absence de charges. Les variations de longueur se situent entre 0.01 et 0.08%. Cette diminution de longueur dun lment de bton est due essentiellement au mouvement deau dans la matrice cimentaire. On distingue 4 types de retrait: retrait plastique d la dessication de la pte de ciment en dbut de prise. retrait par auto-dessiccation (endogne) au cours de lhydratation retrait thermique caus par les diffrences de temprature au cours de lhydratation retrait long terme caus (schage)par lvaporation de leau contenue dans le bton. La mesure du retrait se fait de diffrentes faons. Toutefois seul le retrait de schage est normalis (ASTM C157). Il est ralis sur des prismes de 75x75x300 mm munies de plots aux extrmits (figure 1). Les mesures sont prises au moyen dun comparateur et le retrait est calcul en pourcentage de la longueur initiale de lchantillon par la formule : l = (l-l1)/l0 O l : Retrait (%); l : Lecture du comparateur lchancier X (mm); l1 : Lecture du comparateur juste aprs le dmoulage (mm) l0 : Longueur entre les faces intrieures des plots dans lchantillon (mm). Le retrait dvelopp par le mme bton dans le temps est donne par la figure

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E2- Dilatation Une fluctuations de temprature peut provoquer des contraintes dans le bton qui finiront par fissurer le bton. Puisque le coefficient de dilatation thermique du bton est
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valu 1 x 10-5, pour une variation de 20 C on obtient: l = 2 x longueur. Pour un chanage en B.A. de 20 m de longueur et un cart de temprature de 20 C, on a une dilatation de : 2 x 2000 cm = 0,4 cm (l = T . t.l) E3- Fluage Lorsquil est soumis laction dune charge de longue dure, le bton se comporte comme un matriau visco-elastique. La dformation instantane quil subit au moment de lapplication de la charge est suivie dune dformation lente ou diffre qui se stabilise aprs quelques annes. Cest ce que lon appelle le fluage. Le fluage est pratiquement complet au bout de 3 ans. Au bout dun mois, les 40 % de la dformation de fluage sont effectus et au bout de six mois, les 80%. Estimation de la dformation de fluage: l = 4 5 longueur. Cette dformation varie surtout avec la contrainte moyenne permanente impose au matriau. F- Raction alcalis-granulats La raction alcalis-granulats est initi par la prsence des alcalis provenant du liant et la silice ractive des granulats. Cette raction appele aussi le cancer du bton peut tre lorigine de plusieurs dsordres dans les structures en bton. Elle se manifeste par des fissures en forme de faenage la surface du bton caus par une expansion interne du bton. Il est gnralement recommand de prter une attention particulire la teneur en alcalis du liant et la ractivit des granulats. Une manire de rduire les risques de fissures dus la RAG est lincorporation des ajouts cimentaires des dosages adquats.

G- Carbonatation La raction du gaz carbonique avec les produits dhydratation du liant spcialement lhydroxyde de calcium (portlandite) gnre des carbonates ou de la calcite.
dans la solution interstitielle du bton bases alcalins

Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

La carbonatation augmente le retrait de schage (donc risque de fissuration) et rduit lalcalinit du bton (donc risque de corrosion des armatures). Lessai le plus simple qui
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peut dtecter la profondeur de carbonatation dun bton correspond au test la phnolphtaline ralis sur des fractures fraiches de bton. La phnolphtaline est un indicateur de pH color dont le virage se situe aux alentours de 9. Cela permet de diffrencier la zone carbonate (pH < 9) qui reste incolore, de la zone non carbonate (pH > 9 et allant jusqu' 13) colore en violet. H- Rsistance au sulfate Des btons en contact avec des sols ou de leau ayant une teneur leve en sulfate peuvent subir des dgradations majeures. Les sulfates attaquent le bton en ragissant avec les produits dhydratations du liant spcialement avec les hydrates de calcium aluminate pour former de lettringite (sulfonate de calcium) expansif qui peut provoquer suffisamment de pression pour causer des fissures. Lessai est ralis sur des prouvettes prismatiques de mortier de 25x25x300 mm conformment la norme ASTM C1012. Lessai consiste mesurer les variations de longueur de barres de mortiers immerges dans une solution sulfate.

4- AUTRES TYPES DE BTONS

4.1- Bton haute performance Les btons haute performance sont des btons plus cologiques que les btons conventionnels. Dans les btons haute performance les matriaux travaillent au maximum de leurs possibilits. Ils sont les btons plus durables que ceux produits usuellement. C'est essentiellement des faible rapport E/C (E/L) compris 0,30 < E/C ou E/L < 0,40.

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4.2- Bton autoplaant Les btons autoplacants scoulent sous leffet de la gravit.

4.3- Bton poudre ractive Les BPR sont constitus de poudre dont la grosseur des particules varie de 0.02 300 m: De poudres cimentaires (ciment portland, fume de silice et autres ajouts) Du quartz broy Un faible dosage en eau Des superplastifiants Des fibres

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5-MISE EN PLACE DU BTON

5.1 Btonnage par temps chaud
Un temps chaud peut crer certaines difficults au niveau du bton frais comme : une demande en eau additionnelle des pertes daffaissement rapides une prise rapide causant des problmes lors de la mise en place et de la finition une augmentation de la tendance la fissuration plastique de la difficult contrler la teneur en air entran un besoin urgent de dbuter la cure une temprature du bton plus leve qui engendre une perte de la rsistance long terme un plus grand risque de fissuration thermique En aucun cas laddition de leau au bton nest tolre cause de la chaleur A- Llvation de la temprature du bton peut diminuer de laffaissement du bton (figure 13.2) donc augmente la demande en eau

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B-Llvation de la temprature peut acclrer le temps de prise (figure 13.3)

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C- Llvation de la temprature peut affecter les rsistances en compression (figure 13.4)

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D- prcautions prendre Par temps chaud, les granulats et leau doivent tre maintenus aussi froids que possible. La temprature initiale dun mlange de bton dpend de la temprature, de la chaleur spcifique et de la quantit de chaque matriau. De nombreux producteurs de bton considrent quil est essentiel dutiliser des ajouts cimentaires lors du btonnage par temps chaud. Les ajouts cimentaires les plus utiliss sont les cendres volantes, laitiers. Ces ajouts permettent gnralement de ralentir la prise et les pertes daffaissement. Dautres mesures prventives peuvent diminuer les risques de fissuration plastique. Humidifier les granulats secs et absorbants. Diminuer la temprature du bton en refroidissant les granulats et leau de gchage. Mouiller linfrastructure et utiliser un fin brouillard avant la mise en place. riger des abris pour diminuer la vitesse du vent au dessus de la surface de bton. riger des pare-soleil pour diminuer la temprature du bton. Recouvrir la surface du bton dune pellicule de polythylne durant les temps dattente entre la mise en place et la finition. Vaporiser de leau immdiatement aprs la mise en place et avant que la finition ne commence, en prenant soin dviter laccumulation deau qui peut rduire la qualit de la pte de ciment Ajouter des fibres synthtiques dans le bton pour diminuer le risque de fissuration plastique. La norme CSA A23.1 exige que: - lorsque la temprature ambiante atteint ou dpasse 27 C, le mrissement durant la priode de cure de base doit tre effectu laide de gicleurs ou laide de toiles absorbantes satures pour pouvoir refroidir le bton sous leffet de lvaporation.
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Pour le bton de masse, lorsque la temprature atteint ou dpasse 20 C, le mrissement de la priode de cure de base doit tre effectu avec de leau pour minimiser llvation de temprature du bton. Selon la norme CSA A23.1, la priode de cure de base est soit trois jours une temprature minimale de 10 C ou le temps ncessaire pour atteindre 40 % de la rsistance spcifie 28 jours.

5.2- btonnage par temps froids

En dessous de -10C lhydratation du ciment cesse et le bton naugmente plus de rsistance. Leffet des basses tempratures sur le durcissement du bton ont fait lobjet de plusieurs tudes dont quelques unes sont prsentes ci-aprs:

Selon la norme CSA A23.1 article 7.4.2.5, lorsque la temprature ambiante est de 5 C ou moins, ou quil y a possibilit quelle chute sous 5 C dans les 24 heures de la mise en place, tout le matriel et les matriaux ncessaires pour assurer la protection du bton et sa cure doivent tre disponibles et prts tre utiliss avant le dbut du btonnage.

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Figure 5.1 : Abris de chauffage

Dure du chauffage Les dures de protection minimums recommandes sont indiques au tableau 5-A :
5-A : Dure recommande du maintient de la temprature du bton pour des btons en tempratures froides et air entran*

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Fin de la priode de chauffage Il faut viter tout prix que le bton ne se refroidisse trop brutalement la fin de la priode de chauffage. Le tableau 5-B prcise les diffrentiels de temprature permis entre la surface du bton et la temprature ambiante sous des vents de 25 km/h.
5-B : cart maximum de temprature permis entre la surface du bton et l'air ambiant sous des vents ne dpassant pas 25 km/h

Si la temprature moyenne pondre des granulats et du ciment est suprieure 0 C, on peut choisir, laide de la figure 5-1, la temprature convenable pour leau de malaxage correspondant la temprature requise du bton.

5-1 : Temprature de l'eau de gchage pour produire un bton ayant une temprature donne. Bien que ce graphique corresponde au mlange indiqu, il n'en demeure pas moins valable pour des mlanges typiques.

6- PRINCIPAUX AVANTAGES ET INCONVNIENTS DU BTON

6.1- Avantages du bton: Il est peu coteux, facile fabriquer et ncessite peu d'entretien. Il pouse toutes les formes qui lui sont donnes. Des modifications et adaptations du projet sur le chantier sont faciles effectuer. Il devient solide comme de la pierre. Correctement utilis, il dure des millnaires. Il rsiste bien au feu et aux actions mcaniques usuelles.
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Associ des armatures en acier, il acquiert des proprits nouvelles qui en font un matriau de construction aux possibilits immenses (bton arm, bton prcontraint). Il convient aux constructions monolithiques. Les assemblages sont faciles raliser dans le cas de bton coul sur place. Dans la plupart des cas, les dimensions des ouvrages et lments d'ouvrage en bton sont suffisants pour ne pas poser de problme dlicat de stabilit. Les ressources ncessaires pour sa fabrication existent dans de nombreux pays en quantits presque illimites. Il exige peu nergie pour sa fabrication. 6.2- Inconvnients du bton Les principaux inconvnients du bton ont pu tre limins grce son association des armatures en acier ou l'utilisation de la prcontrainte. De toutes faons, il reste les quelques inconvnients suivants: son poids propre lev (densit de 2,4 environ qui peut tre rduite 1,8 dans le cas de btons lgers de structure et moins de 1,0 dans le cas de bton lgers d'isolation) sa faible isolation thermique (elle peut tre facilement amliore en ajoutant une couche de produit isolant ou en utilisant des btons lgers spciaux) le cot lev entran par la destruction du bton en cas de modification d'un ouvrage.

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