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Bedienungsanleitung

DELTASCOPE FMP10 ISOSCOPE FMP10 DUALSCOPE FMP20

Schichtdickenmessung

Materialanalyse

Mikrohrte

Werkstoffprfung

Teilenummer: 901-093

Version 1.1 09/08

DELTASCOPE FMP10 ISOSCOPE FMP10 DUALSCOPE FMP20


Bedienungsanleitung

Zerstrungsfreie Schichtdickenmessung auf magnetischen und nicht magnetischen metallischen Grundwerkstoffen

2008 Copyright by Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik, Sindelfingen. Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil dieser Bedienungsanleitung darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Verfahren) ohne die schriftliche Genehmigung der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt oder verbreitet werden.

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

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Inhaltsverzeichnis

1 Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Warenzeichen und Haftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Symbole und Schreibweisen in der Bedienungsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Bestimmungsgeme Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Allgemeiner Hinweis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Anforderungen an das Bedienpersonal . . . . . . . . . . . . . 8 Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Handhabung der Sonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Handhabung, Lagerung und Transport der Kalibriernormale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Reparaturen am Messgert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.10 Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2 Beschreibung des Messgertes . . . . . . . . . . . . . . . 13


2.1 2.2 LCD-Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Funktionen der Tasten des Bedienfeldes . . . . . . . . . . 16

2.3 Zubehr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.3.1 Sonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 2.3.2 Kalibriernormale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 2.4 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.5 Lieferumfang und Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 2.5.1 Standardlieferumfang des Messgerts . . . . . . . . . . . 24 2.5.2 Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3 Messverfahren zur Schichtdickenmessung . . . . 26


3.1 3.2 3.3 Magnetinduktives Verfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Wirbelstromverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Messen mit DUAL-Sonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

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4 Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung . . . . . . 28


4.1 Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1.1 Batterien/Akkus einlegen oder wechseln . . . . . . . . . . 29 4.2 Sondenanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4.3 Messgert ein-/ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4.3.1 Messverfahren der angeschlossenen Sonde . . . . . 34 4.3.2 Einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 4.3.3 Messmodi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.3.4 Ausschalten des Messgertes . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 4.4 Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

5 Handhabung der Sonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38


5.1 5.2 5.3 Handling beim Messen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Neue Sonde zuweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Dualmodus fr DUAL-Sonden einstellen . . . . . . . . . . 40

6 Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42


6.1 Hinweise zur Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 6.1.1 Empfohlene Anzahl von Einzelmessungen bei Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung . . . 44 Besonderheiten bei DUAL-Sonden Vergleichsmessungen . . . . . . . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.2 6.3

6.4 Normierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 6.4.1 Vorgehensweise fr eine Normierung . . . . . . . . . . . 46 6.5 Korrekturkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6.5.1 Auswahl der Kalibriernormale fr die Korrekturkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 6.5.2 Vorgehensweise fr eine Korrekturkalibrierung . . . . 49 6.5.3 Lschen einer Korrekturkalibrierung . . . . . . . . . . . . . 53 6.6 Kalibrierung auf Schicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.6.1 Vorgehensweise fr eine Kalibrierung auf Schicht . . 55 6.7 Masterkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 6.7.1 Auswahl der Kalibriernormale . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 6.7.2 Durchfhren einer Anwender-Masterkalibrierung . . . 60 6.7.3 Vorgehensweise fr eine Masterkalibrierung . . . . . 61

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6.7.4 Xn-Bereiche fr Kalibriernormale zur Masterkalibrierung anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 6.8 Bestimmung der normierten Zhlrate Xn eines Kalibriernormals whrend einer Masterkalibrierung . 67

7 Messen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.1 7.2 Vorbereiten einer Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Einflussgren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.3 Durchfhren einer Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 7.3.1 Messwertbernahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 7.3.2 Messung mit aktiviertem Externstart . . . . . . . . . . . . . 73 7.3.3 Akustische Signale nach der Messwertbernahme . 74 7.3.4 Anzeige des verwendeten Messverfahrens bei Messungen mit Dualsonden . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 7.4 Fehlmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 7.4.1 Lschen von Fehlmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 7.5 Messen mit freilaufender Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . 75 7.5.1 Ein- und Ausschalten der freilaufenden Anzeige . . . 76 7.5.2 Vorgehen beim Messen mit freilaufender Anzeige . 77 7.5.3 Messen mit freilaufender Anzeige mit Dualsonden 78

8 Auswertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 9 Datenbertragung mit USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81


9.1 9.2 USB-Verbindung zum PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Installieren der USB-Treiber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

9.3 bertragung der Messwerte zum Computer . . . . . . . . 83 9.3.1 Online-Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 9.3.2 Offline-Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 9.4 Senden vom PC zum Messgert . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 9.4.1 bertragungsformate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 9.4.2 Steuerbefehle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

10 Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

86

10.1 bersicht Servicemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.2 System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 10.2.1 Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

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10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5

Kontrast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Beleuchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Automatisch Abschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Neuinitialisierung des Messgertes . . . . . . . . . . . . . 93

10.3 USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 10.3.1 Freilauf senden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 10.4 Gertemodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 10.4.1 Eingeschrnkter Bedienmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 10.5 Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 10.5.1 Akustisches Signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 10.5.2 Messeffekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 10.5.3 Extern Start . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 10.5.4 Auflsung der Messwertanzeige . . . . . . . . . . . . . . 102 10.5.5 Messgre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 10.5.6 Dualprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 10.6 Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 . . . . . . . . . . . 106 10.7 Speichermodus

10.8 Durchfhren einer Masterkalibrierung

10.9 ber ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

11 Funktionsstrungen und Meldungen . . . . . . . . . 108


11.1 Funktionsstrungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 11.2 Meldungen in der LCD-Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . 112

13 Glossar

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

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Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

1.1

Warenzeichen und Haftung

DUALSCOPE, DELTASCOPE und ISOSCOPE sind eingetragene Warenzeichen der Firma Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik.
Aus dem Fehlen der Markenzeichen und kann nicht geschlossen werden, dass eine Bezeichnung ein freier Markenname ist.

Diese Bedienungsanleitung wurde mit groer Sorgfalt erstellt. Die Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik bernimmt jedoch keinerlei Haftung fr eventuell verbliebene fehlerhafte oder unvollstndige Angaben und deren Folgen. Wir wrden uns freuen, wenn Sie uns auf eventuell vorhandene Fehler oder unvollstndige Angaben aufmerksam machen.

1.2

Symbole und Schreibweisen in der Bedienungsanleitung

In dieser Bedienungsanleitung werden folgende Symbole und Schreibweisen verwendet: Kennzeichnet Sicherheitshinweise bei Gefahren fr Personen und Warnungen vor Beschdigung des Messgertes oder des Zubehrs.
Kennzeichnet besonders wichtige Informationen und Hinweise.

Kennzeichnet einen Verweis auf eine Seite oder ein Kapitel dieser Bedienungsanleitung.

1.
ENTER

Aktion, welche vom Bediener am Messgert durchzufhren ist. Aufzhlung. Schreibweise fr Gertetasten und Schaltflchen am Display.

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Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise

1.3

Bestimmungsgeme Verwendung

Das Messgert dient zur Schichtdickenmessung auf Stahl- und Eisengrundwerkstoffen sowie auf nicht ferromagnetischen, elektrisch leitenden Grundwerkstoffen. Nur von Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik empfohlenes bzw. zugelassenes Zubehr ( ab Seite 19) darf an diese Messgerte angeschlossen werden.

1.4

Allgemeiner Hinweis
Die Werte fr die gemessenen Schichtdicken und die Texte der Hinweiszeilen der LCD-Anzeige sind als Beispiele fr mgliche Anzeigen zu verstehen. Es kann durchaus sein, dass andere Werte in der LCD-Anzeige oder auf dem Ausdruck erscheinen, ohne dass falsch vorgegangen wurde.

1.5

Anforderungen an das Bedienpersonal


Das Gert darf nur von hierfr geschultem Personal bedient werden!

Um eine korrekte Schichtdickenmessung und Auswertung durchzufhren, sollten darber hinaus die Grundbegriffe der Messtechnik gem DIN 1319 bekannt sein. Fr den Anschluss der Gerte an einen Computer werden Kenntnisse ber Konfiguration, Bedienung und Programmierung des Computers sowie der verwendeten Software bentigt, die im Bedarfsfall den entsprechenden Bedienungsanleitungen entnommen werden mssen.

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EMV Das Messgert entspricht dem Gesetz ber die elektromagnetische Vertrglichkeit von Gerten (2004/108/EG). Die gemessenen Schichtdickenwerte werden durch die in der Norm EN 61000-6-2 (die Bezug nimmt auf die Normen EN 61000-4-2, EN 61000-4-3 und EN 61000-4-4) angegebenen maximalen Werte der dort genannten Strgren nicht beeinflusst. Insbesondere ist das Messgert sehr gut gegen starke elektromagnetische Felder (z. B. Motoren, Starkstromleitungen, Rundfunksender) abgeschirmt. Niederspannung Das Messgert entspricht der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG. Umgebungstemperatur bei Betrieb: + 10C ... + 40 C Lagerungs- und Transporttemperatur: + 5C ... + 60 C Bei Sonnenschein werden hinter Glasscheiben (z. B. im Auto) leicht Temperaturen erreicht, die hher als 60C sind! Um eine Beschdigung durch Temperatureinwirkung zu vermeiden, sollten Messgert oder Zubehr nicht an solchen Orten aufbewahrt bzw. gelagert werden. Messgert und Zubehr drfen nicht direkt mit Flssigkeiten in Berhrung kommen! Kurzschlussgefahr! Messgert oder Zubehr drfen nur an Orten betrieben, aufbewahrt oder gelagert werden, deren relative Luftfeuchte zwischen 30 % und 90 % (nicht kondensierend) liegt. Da Messgert und Zubehr nicht surefest sind, ist direkter Kontakt mit Sure oder surehaltigen Flssigkeiten zu vermeiden. Messgert und Zubehr sind nicht fr den Betrieb in explosionsgefhrdeter Umgebung geeignet! Messgert und Zubehr sind vor statischer Aufladung zu schtzen! Elektrische Entladungen knnen gerteinterne Komponenten beschdigen oder interne Gertespeicher lschen.

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Wichtige Hinweise

1.6

Umgebungsbedingungen

Wichtige Hinweise

1.7

Handhabung der Sonden


Um Leitungsbruch zu vermeiden, darf die Sondenanschlussleitung nicht geknickt werden! Beim Aufrollen der Sondenanschlussleitung sollte ein Mindestradius von 50 mm eingehalten werden!
Sondenanschlussleitung

R 50 mm !

Abb. 1-1 Handhabung der Sonden

Die Messpole der Sonden werden bei der Messung direkt auf das Messobjekt aufgesetzt. Um den Verschlei der Messpole bei der berhrenden Messung so gering wie mglich zu halten, ist folgendes zu beachten: Sonden stets zgig, aber dennoch sanft auf die Oberflche des Messgegenstandes aufsetzen! Harte Ste vermeiden! Nicht mit der Sonde ber die Oberflche des Messgegenstandes kratzen! Standardsonden nicht auf heie oder surebenetzte Oberflchen aufsetzen, nicht in Flssigkeiten tauchen! Fr diese Einsatzgebiete sind Spezialsonden verfgbar (siehe Sondendatenbltter des Prospektes Messsonden und Messhilfen - Optimierte Sonden - Der Schlssel zur erfolgreichen Schichtdickenmessung). Sie erhalten diesen Prospekt bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik oder bei Ihrem zustndigen Lieferanten.

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Kalibriernormale in Form von Folien und Hartpapier verschiedener Dicke werden zur Kalibrierung des Messgertes eingesetzt. Der einwandfreie Zustand der Kalibiernormale ist eine wichtige Voraussetzung fr eine richtige Kalibrierung und somit fr eine richtige Messung. Um den einwandfreien Zustand der Kalibriernormale zu gewhrleisten, ist folgendes zu beachten:
Um den Verschlei der Kalibriernormale durch die berhrende Messung so gering wie mglich zu halten, sollten sie nur zur Kalibrierung eingesetzt werden, und nicht fr Testmessungen! Kalibriernormale nicht verschmutzen, knicken oder zerkratzen! Kalibriernormale mit Verschmutzungen, Knicken, Kratzern, Rissen oder starken Eindrcken durch unbeschdigte Standards ersetzen. Besonders Folien, die dnner als 50 m sind, unterliegen einem raschen Verschlei. Empfehlung: Kalibriernormale nach 100 bis 200 Messungen ersetzen! Um die Kalibriernormale vor Verschmutzungen und Beschdigung zu schtzen, sind die Kalibriernormale in der mitgelieferten Schachtel zu transportieren, aufzubewahren und zu lagern.

1.9

Reparaturen am Messgert
Das Messgert darf ausschlielich zum Wechseln der Akkus Seite 29). Andere oder der Batterien geffnet werden ( Eingriffe in das Messgert oder das Zubehr, drfen nur von Fachpersonal vorgenommen werden, welches von der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik hierzu autorisiert wurde.

Am Messgert drfen keine Reparaturen durchgefhrt werden.

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Seite 11

Wichtige Hinweise

1.8

Handhabung, Lagerung und Transport der Kalibriernormale

Wichtige Hinweise

1.10 Garantie
In den folgenden Fllen bernimmt die Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik keine Garantie:
Nicht bestimmungsgeme Verwendung von Messgert oder Zubehr. Anschluss von Zubehr, das nicht von der Helmut Fischer GmbH Institut fr

Elektronik und Messtechnik empfohlen bzw. zugelassen ist.


Reparaturen oder bauliche nderungen am Messgert oder

Zubehr, die von nicht autorisierter Stelle vorgenommen wurden.


Unsachgeme Handhabung von Messgert oder Zubehr (wie z. B. Einsatz

in explosionsgefhrdeter oder zu heier Umgebung).


Missachtung der Hinweise dieser Bedienungsanleitung.

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1 2

Sondenanschlussbuchse, Seite 31 LCD-Anzeige, Seite 14

Tasten zum direkten Aufruf von Funktionen, Seite 16 USB-Buchse zum Anschluss eines PC Taste ON/OFF: zum Einund Ausschalten des Messgertes, Seite 34 Abdeckung; unter der Abdeckung befinden sich weitere Funktionstasten, Seite 16 Rutschfeste Gumminoppen Klappbarer Gertestnder Batteriefach, Seite 29

3 4 5 6

4 5

7 7 8 9 8

7
Abb. 2-1 Front- und Rckansicht des Messgertes, Anschlsse

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Beschreibung des Messgertes

Beschreibung des Messgertes

Beschreibung des Messgertes

2.1

LCD-Anzeige

Die LCD-Anzeige besteht aus mehreren Anzeigeelementen. Beim Einschalten des Messgertes mit ON/OFF ( Seite 34) erscheinen alle Anzeigeelemente fr kurze Zeit gemeinsam.

Abb. 2-2 Anzeigeelemente der LCD-Anzeige nach dem Einschalten (Beispiel)

Anzeigenelement

Erluterung Normierung wird durchgefhrt (auf unbeschichtetem Prfteil = Grundwerkstoff) ( ab Seite 45). Kalibrierung wird durchgefhrt ( ab Seite 48). Messung erfolgt nach dem magnetinduktiven Verfahren. Messung erfolgt nach dem Wirbelstromverfahren.

Vorhngeschloss: Eingeschrnkter Bedienmodus ist eingeschaltet, d. h. die Tasten ZERO und CAL sind nicht aktiv, die Servicefunktionen knnen nicht aufgerufen werden ( ab Seite 95).

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Anzeigenelement

Erluterung Pfeilkreis: Freilaufende Anzeige ist eingeschaltet, kontinuierliche Messwertanzeige bei aufgesetzter Sonde ( ab Seite 75).

-8.8.8.8

Ziffernelemente zur Darstellung von Messwerten, Fehler- und Warnmeldungen. Maeinheit des dargestellten Messwertes. Batterie: Batterie muss gewechselt bzw. Akku muss geladen werden, da Spannung unter einen Mindestwert gesunken ist ( ab Seite 28). Sanduhr: Messung ist zur Zeit nicht mglich, da gerteinterne Routine abluft.

...SCOPE ... FKA...

Hinweiszeilen: Gertetyp Version der gerteinternen Software

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Beschreibung des Messgertes

Beschreibung des Messgertes

2.2

Funktionen der Tasten des Bedienfeldes

Zum leichteren ffnen der Abdeckung:

1. 2.

Auf die Ecken der Abdeckung drcken und anschlieend Abdeckung nach unten schieben.

Abb. 2-3 Abdeckung der Tasten des Bedienfeldes ffnen

Die folgendene bersicht enthlt eine kurze Beschreibung der Funktionen der einzelnen Tasten des Bedienfelds:
Taste DEL Funktion Lschen des zuletzt aufgenommenen Messwertes 2 x DEL: Lschen aller Messwerte .. beim Normieren: 1x DEL - Lschen des letzten Messwertes, 2x DEL - Lschen der Messreihe des Grundwerkstoffs .. beim Kalibrieren: 1x DEL - Lschen des letzten Messwertes, 2x DEL - Lschen der Messreihe des aktuellen Kalibriernormals. Wiederholtes Drcken von DEL: Lschen der Messreihen der vorhergehenden Kalibriernormale ( ab Seite 75). .. in allen Mens: DEL - Zurck zum vorhergehenden Men oder Abbrechen des Vorganges.

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Taste FINAL-RES

Funktion Endergebnis aufrufen ( ab Seite 78)

Wiederholtes Drcken von FINAL-RES: Anzeige der einzelnen Komponenten des Endergebnisses (Mittelwert, Standardabweichung, etc.) nacheinander. .. und danach ENTER: Beenden der Anzeige des Endergebnisses (Rckkehr zum Messbild) und Lschen der gespeicherten Werte. .. und danach : Beenden der Anzeige des Endergebnisses (Rckkehr zum Messbild) ohne die gespeicherten Werte zu lschen. .. beim Kalibrieren bzw. Normieren: Ein- und Ausschalten der freilaufenden Anzeige (Anzeige der normierten Zhlraten der Messwerte; Messwerte werden nicht gespeichert und nicht in die Kalibrierung bzw. Normierung einbezogen). ON/OFF ZERO CAL Ein- und Ausschalten des Messgerts ( Aufrufen der Normierung ( ab Seite 45) ab Seite 48) ab Seite 34)

Aufrufen der Korrekturkalibrierung ( .. und danach CAL: Abbrechen der Korrekturkalibrierung. .. und danach DEL: Lschen der Korrekturkalibrierung.

.. und danach ZERO: Aufrufen der Kalibrierung auf Schicht (nur mglich fr magnetinduktive Sonden und den magnetinduktiven Kanal von Dualsonden). .. und danach ZERO: Aufrufen der Kalibrierung auf Schicht.

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Beschreibung des Messgertes

Beschreibung des Messgertes

Taste

Funktion Bei der Kalibrierung: Einstellen des Sollwertes des verwendeten Kalibriernormals, welcher hinter dem Hinweis KAL-Soll angezeigt wird. Bei der Parametereinstellung: Auswahl von gewnschten Parametern. Wenn lnger als 3 Sekunden gedrckt wird, verndert sich die Anzeige schneller.

Ein- und Ausschalten der freilaufenden Anzeige. Bei der Kalibrierung: Einstellen des Sollwertes des verwendeten Kalibriernormals, welcher hinter dem Hinweis KAL-Soll angezeigt wird.. Bei der Parametereinstellung: Auswahl von gewnschten Parametern. Wenn lnger als 3 Sekunden gedrckt wird, verndert sich die Anzeige schneller.

SEND ENTER

bertragung der Werte zu einem angeschlossenen Computer. Besttigen von Eingaben 5 x ENTER: Aufrufen der Servicefunktionen Die Gerteeinstellungen im Men Servicefunktionen sind durch ein Passwort geschtzt. Nach 5-maligem Drcken von ENTER wird 157 angezeigt. Erhhen Sie diesen Wert durch 2 x Drcken von , auf das werkseitig eingestellte Passwort 159 und besttigen Sie mit ENTER.

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2.3.1

Sonden

Alle Sonden, die an das Messgert anschliebar sind, haben einen Speicherbaustein, ein sogenanntes EEPROM, in ihrem Anschlussstecker. In diesem praktisch beliebig oft berschreibbaren Speicherbaustein werden sondenspezifische Informationen (wie z. B. Sondentyp, Fertigungsnummer, Messverfahren oder Koeffizienten der Masterkennlinie) dauerhaft auch ohne Stromversorgung gespeichert. Beim Einschalten des Messgerts werden diese Informationen der angeschlossenen Sonde automatisch vom Messgert eingelesen und verarbeitet; das Messgert erkennt die angeschlossene Sonde. Korrekte Schichtdickenmessungen knnen nur durchgefhrt werden, wenn die zur Messung passende Sonde eingesetzt wird ( Kapitel 5.2 Neue Sonde zuweisen, ab Seite 39).

Abb. 2-4 Sondenstecker einer FGAB 1.3Sonde

Fr Messungen an geometrisch unterschiedlich geformten Gegenstnden und fr unterschiedliche Oberflchenbeschaffenheiten stehen verschiedene Sondentypen zur Verfgung. Spezialsonden mit unterschiedlichen Messbereichen sind beispielsweise fr folgende Einsatzgebiete verfgbar: besonders raue oder abrasive Oberflchen besonders weiche Oberflchen feuchte, surehaltige Verschmutzungen auf der Oberflche besonders dicke oder dnne Beschichtungen heie Oberflchen Beschichtungen in Rohren und Bohrungen Welche Sondentypen verfgbar sind und welcher Sondentyp fr Ihre Messaufgabe am besten geeignet ist, entnehmen Sie den entsprechenden Sondendatenblttern des Prospektes Messsonden und Messhilfen - Optimierte Sonden - Der Schlssel zur erfolgreichen Schichtdickenmessung. Sie erhalten diesen Prospekt bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik oder bei Ihrem zustndigen Lieferanten.

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Beschreibung des Messgertes

2.3

Zubehr

Beschreibung des Messgertes

2.3.2

Kalibriernormale

Zur Kalibrierung werden Kalibriernormale (in Form von Folien oder Hartpapier verschiedener Dicke) eingesetzt, die auf den unbeschichteten Messgegenstand aufgelegt werden, um eine Schicht mit bekannter Dicke zu simulieren. Fr jeden Sondentyp gibt es einen sondenspezifischen Satz Kalibriernormale fr die Masterkalibrierung (muss optional bestellt werden) und einen sondenspezifischen Kalibriernormal-Satz fr die Korrekturkalibrierung (im Lieferumfang einer Sonde enthalten), der speziell fr diesen Sondentyp zusammengestellt wurde. Weitere Kalibriernormale in unterschiedlichen Dicken erhalten Sie auf Anfrage bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik oder bei Ihrem zustndigen Lieferanten.

Bestellnummer der Kalibrierfolie

Referenzflche

Foliendicke

75.0 Masterfolie 2

Garantiefehlergrenze

Abb. 2-5 Kalibrierfolie (Beispiel) und Masterfolie (Beispiel)

Seite 20

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Wegen des geringeren Eindruckfehlers gegenber Kunststofffolien, sollten fr Kalibriernormale mit einer Dicke unter 30 m Kupfer-BerylliumFolien verwendet werden. Da Kupfer-Beryllium ein elektrisch leitendes Material ist, drfen CuBeNormale nur zur Kalibrierung von magnetinduktiven Sonden bzw. zur Kalibrierung des magnetinduktiven Kanals von Dualsonden eingesetzt werden. Bei der Dickenmessung von Folien gleicher Dicke, aber unterschiedlichen Materials (z. B.: eine 12 m dicke CuBe-Folie und eine 12 m dicke Kunststoffolie) auf rauem Messgegenstand, knnen die auf diesen beiden Folien gemessenen Werte um bis zu 1 - 2 m, je nach Rauheit, voneinander abweichen. Diese Abweichung wird durch die grere Steifigkeit der CuBe-Folie verursacht. (Die steife CuBe-Folie liegt verhltnismig plan auf den Rauigkeitsspitzen auf, wohingegen die weiche Kunststofffolie sich durch den Anpressdruck des Sondenpols eher der Rauigkeit anpasst.) Aus diesem Grund ist bei Testmessungen das gleiche Folienmaterial wie bei der Kalibrierung zu verwenden!

Zertifizierung der Kalibriernormale Zertifikate fr die Kalibriernormale sind auf Anfrage bei Ihrem zustndigen Lieferanten oder direkt bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik erhltlich.

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Seite 21

Beschreibung des Messgertes

Die Foliendicke der Kalibriernormale wird bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik mit einem mechanischen Axialmesstaster bestimmt. Der Axialmesstaster wurde mit Endmaen des Genauigkeitsgrades I, die gem nationalen Normen zertifiziert wurden, auf seine Funktion berprft. Die auf den Kalibriernormalen angegebene Garantiefehlergrenze bezieht sich nur auf die gekennzeichnete Referenzflche.

Beschreibung des Messgertes

2.4

Technische Daten
DUALSCOPE FMP20 DELTASCOPE FMP10 ISOSCOPE FMP10 Grafische LCD-Anzeige mit Hintergrundbeleuchtung

Gertemodell

Display/Anzeige

Messbare Schich- Nicht ferromagnetische Schichten (NF) auf Stahl oder ten Eisen (Fe) Elektrisch nichtleitende Schichten (Iso) auf nicht ferromagnetischen Metallgrundwerkstoffen (NF) Messmodi Abmessungen Gewicht Zulssige Umgebungstemperatur im Betrieb Zulssige Lagertemperatur Zulssige relative Luftfeuchte Spannungsversorgung Magnetinduktives Messverfahren Amplitudensensitives Wirbelstromverfahren Gert: 170 mm x 90 mm x 35 mm (L x B x H) LCD-Anzeige: 44 mm x 57 mm (L x B) ca. 340 g (ohne Sonde, betriebsbereit) +10 C ... +40 C

5 ... 60 C 30 ... 90 % (nicht kondensierend) 4 x 1,5 V Batterien mit ca. 50 h Betriebsdauer, (Gre AA bzw. Mignon) oder 4 x 1,5 V NiMH Akku mit ca. 45 h Betriebsdauer bei 2100 mAh, (Gre AA bzw. Mignon) 0,3 W mit unbeleuchteter LCD-Anzeige 0,5 W mit beleuchteter LCD-Anzeige Sonde:10-poliger Rundstecker Mini-USB-Schnittstelle Mini-AB

Leistungsaufnahme Anschlsse USBAnschluss

Seite 22

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Minimaler ca. 0,2 Sekunden im Freilaufmodus zeitlicher Abstand zwischen zwei Messungen Minimaler Abhebeabstand zwischen zwei Messungen Messbereich, Richtigkeit und Wiederholprzision Abhngig vom Messbereich der angeschlossenen Sonde; mindestens das 3- bis 4-fache der max. messbaren Schichtdicke Abhngig von angeschlossener Sonde (Diese und weitere Kennwerte der Sonden knnen dem Prospekt Messsonden und Messhilfen Optimierte Sonden - Der Schlssel zur erfolgreichen Schichtdickenmessung der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik entnommen werden bzw. bei Ihrem zustndigen Lieferanten oder direkt bei der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik angefordert werden.)

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 23

Beschreibung des Messgertes

Beschreibung des Messgertes

2.5

Lieferumfang und Optionen

Nach Erhalt der Lieferung sollten Verpackung und Inhalt auf eventuelle Beschdigungen geprft werden. Weisen Verpackung, Messgert oder Zubehr Beschdigungen auf, so sollte die Verpackung aufbewahrt werden. Sie wird eventuell bentigt, wenn Schadenersatzansprche gegenber der Spedition geltend gemacht werden sollen. Fr den Fall eines spteren Transports ist es ebenfalls empfehlenswert, die Verpackung aufzubewahren. Auerdem sollte berprft werden, ob alle Komponenten des Standardlieferumfanges und alle bestellten Optionen vorhanden sind. Ist dies nicht der Fall, so ist der zustndige Lieferant oder die Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik zu benachrichtigen.

2.5.1

Standardlieferumfang des Messgerts

Der Standardlieferumfang des Messgerts umfasst: Messgert Batterien Interface-Kabel FMP/PC, Trage- und Aufbewahrungskoffer, Trageschlaufe Mini-CD mit USB-Treibern Bedienungsanleitung Kurzbedienungsanleitung

2.5.2

Optionen

Als Optionen sind erhltlich: Verschiedene Messsonden Folien - auch mit Zertifikat - fr die Kalibrierung und zur berprfung der Kalibrierung Sondenspezifischer Satz Kalibriernormale fr die Masterkalibrierung - auch mit Zertifikat Steckerlader fr NiMh-Akku Messstativ V12 zur reproduzierbaren Positionierung von Messsonden auf dem Messgegenstand
Seite 24 Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

(z. B. fr Messsonde FGABW 1.3) Spannvorrichtung fr Innensonden zum Einsatz in Messstativ V12 (z. B. fr Messsonde FGABI 1.3-150 mm) Messstativ V12-AM zum motorisch gesteuerten Aufsetzen und Abheben von Messsonden Kolbenring Messtisch V4FKB4 zur Messung z. B. von Chromschichten auf Kolben- oder labstreifringen Fhrungsvorrichtung V5GW2/TW3 fr Winkelsonden zur Messung an zurckgesetzten, schwer zugnglichen Stellen PC-Datex Software zum bertragen von Messwerten vom Messgert in eine Microsoft Excel-Tabelle (Add-in Modul fr Microsoft Excel ab Version 95 unter Windows 95 bis Windows Vista)

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Seite 25

Beschreibung des Messgertes

Spannvorrichtung fr Winkelsonden zum Einsatz in Messstativ V12

Messverfahren zur Schichtdickenmessung

Messverfahren zur Schichtdickenmessung

In nachfolgender Tabelle finden Sie eine beispielhafte Aufstellung, welche FMP-Messgerte und Sonden fr welche Messaufgaben eingesetzt werden knnen und mit welchem Messverfahren die Schichtdicke gemessen wird.
Messgert DELTASCOPE FMP10 DELTASCOPE FMP30 Sondentyp FGAB1.3 Anwendungsbereich Messverfahren

Bestimmung der Dicke von nicht Magnetinduktives Verfahren magnetischen Schichten auf Stahl gem DIN EN ISO 2178. oder Eisen. Z. B. Chrom-, Kupfer-, Zink- sowie Farb-, Lack-, Emailoder Kunststoffschichten auf Stahl oder Eisen.

FTA3.3 ISOSCOPE FMP10 ISOSCOPE FMP30

Bestimmung der Dicke von elek- Amplitudensensitives Wirbeltrisch nicht leitenden, nichtmagne- stromverfahren gem DIN tischen Schichten auf nicht EN ISO 2360. ferromagnetischem, elektrisch leitendem Grundwerkstoff. Farb-, Lack- oder Kunststoffschichten auf z. B. Aluminium, Kupfer, Zink usw. sowie anodisierte Schichten auf Aluminium. Bestimmung der Dicke von nicht Magnetinduktives Verfahren magnetischen Schichten auf Stahl gem DIN EN ISO 2178. oder Eisen. Z. B. Chrom-, Kupfer-, Zink- sowie Farb-, Lack-, Emailoder Kunststoffschichten. Bestimmung der Dicke von elek- Amplitudensensitives Wirbeltrisch nicht leitenden, nichtmagne- stromverfahren gem DIN tischen Schichten auf nicht EN ISO 2360. ferromagnetischem, elektrisch leitendem Grundwerkstoff. Farb-, Lack- oder Kunststoffschichten auf z. B. Aluminium, Kupfer, Zink usw. sowie anodisierte Schichten auf Aluminium.

FD10

Seite 26

DUALSCOPE FMP20 DUALSCOPE FMP40

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Berhrendes Messverfahren. Durch den Erregerstrom wird ein niederfrequentes Magnetfeld erzeugt, dessen Strke vom Abstand zwischen Messsonde und Grundwerkstoff abhngt. Mittels Messspule wird das Magnetfeld erfasst. Das erhaltene Messsignal wird im Messgert ber die Sondenkennlinie in den Schichtdickenwert umgewandelt. Glossar

3.2

Wirbelstromverfahren

Durch den Erregerstrom wird ein hochfrequentes Magnetfeld erzeugt, das im Material Wirbelstrme induziert. Die Ausbildung dieser Wirbelstrme ist abhngig vom Abstand (Schichtdicke) zwischen Messsonde und Grundwerkstoff. Das Messsignal, welches die Rckwirkung des Magnetfeldes der Wirbelstrme auf das ursprngliche Magnetfeld erfasst, wird in einen schichtdickenproportionalen Messwert umgewandelt. Glossar

3.3

Messen mit DUAL-Sonden

In Dualsonden (z. B. FD10) sind das magnetinduktive und das Wirbelstromverfahren kombiniert. Mit diesen Sonden knnen also sowohl nichtmagnetische Schichten oder Isolierschichten auf Stahl oder Eisen als auch Isolierschichten auf nichtferromagnetischen, elektrisch leitenden Grundwerkstoffen gemessen werden.

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Seite 27

Messverfahren zur Schichtdickenmessung

3.1

Magnetinduktives Verfahren

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung


Um elektrische Entladungen zu vermeiden, sollte das Einlegen einer Batterie oder eines Akkus nur bei ausgeschaltetem Messgert erfolgen! Schon geringfgige elektrische Entladungen knnen Speicher im Messgert lschen.

Die Ausfhrungen des Kapitels 1 Wichtige Hinweise sind unbedingt zu beachten!

Die Inbetriebnahme setzt sich aus den folgenden Schritten zusammen:


Bereitstellen der Spannungsversorgung fr das Messgert

( ( (

4.1 Spannungsversorgung, ab Seite 28) 4.2 Sondenanschluss, ab Seite 31) 9 Datenbertragung mit USB, ab Seite 81)

Anschluss einer Messsonde an das Messgert Anschluss eines Computers (sofern gewnscht) an das Messgert Anpassen der Sprache des Messgertes, sofern im Auslieferzustand nicht

Ihre Sprache eingestellt ist ( 10.2.1 Sprache, ab Seite 87)

4.1

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung fr das Messgert kann auf folgende Arten erfolgen:


4 x 1,5 V Batterien (AA oder Mignon) oder 4 x 1,5 V NiMh Akkus, 2100 mAh (AA oder Mignon).

Seite 28

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Anzeige fr den Batterie-/Akkuwechsel. Batterien bzw. Akkus sollten gewechselt werden.

Bei zu geringer Batteriespannung schaltet das Gert automatisch ab! Vorgehensweise Batteriewechsel

1. 2.

Messgert mit ON/OFF ( erfolgt).

Seite 34) ausschalten (falls noch nicht

Messgert mit Gerterckseite nach oben auf den Tisch legen. Batteriefachdeckel auf der Rckseite gem folgender Abbildung ffnen und abnehmen.

Abb. 4-1 Batteriefachdeckel ffnen

3.

Falls sich alte Batterien im Messgert befinden, Batterien aus dem Messgert nehmen. Sonst: direkt neue Batterien einlegen, dabei auf die richtige Polung achten.
Entsorgung: Batterien und Akkus nicht mit dem Hausmll entsorgen! Geben Sie beschdigte oder verbrauchte Batterien/Akkus in die dafr vorgesehenen Sammelbehlter! Bitte befolgen Sie die Hinweise in Ihrer Region ber die sachgerechte Handhabung von Altelektrogerten und elektronischem Zubehr.

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Seite 29

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.1.1

Batterien/Akkus einlegen oder wechseln

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.

Batteriefachdeckel schlieen.

Beim Einlegen der Batterien auf die richtige Polung achten!

LR6 1.5V

LR6 1.5V

Abb. 4-2 Batterien einlegen und Batteriefachdeckel wieder schlieen

Verwenden Sie nur Batterien des Typs MIGNON, 1,5 V, LR6 - AA - AM3 - MN1500 oder 4 Einzelakkus 1,2 V 2400 mAh Typ AA. Anderenfalls kann es zu Beschdigungen am Gert kommen.

Verwenden Sie nur unbeschdigte Batterien/Akkus.

Seite 30

LR6 1.5V

LR6 1.5V

- + + + +

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Zur Schichtdickenmessung muss eine Messsonde an das Messgert angeschlossen werden. Je nach vorliegendem Grundwerkstoff muss die passende Sonde ausgewhlt werden. Sonden nur bei ausgeschaltetem Messgert anschlieen bzw. anstecken!
Messgert ausschalten: ON/OFF-Taste, rechts auf dem Bedienfeld, drcken. Die LCD-Anzeige ist nicht hinterleuchtet und es sind keine Zeichen zu erkennen.

Messgert und Zubehr sind vor elektrostatischer Aufladung zu schtzen! Elektrische Entladungen knnen gerteinterne Komponenten beschdigen oder interne Gertespeicher lschen.
Solche Entladungen knnen beispielsweise beim Anschluss der Sonde an das Messgert auftreten. Beim Sondenanschluss also darauf achten, dass die Person, die den Sondenanschluss vornimmt, geerdet ist. Es ist empfehlenswert, das Messgert mit angeschlossener Sonde aufzubewahren.

1. 2. 3.

Messgert mit ON/OFF ( erfolgt).

Seite 34) ausschalten (falls noch nicht

Falls die am Messgert angeschlossene Sonde gewechselt werden soll, Rndelschraube des Sondensteckers ganz losdrehen und Sondenstecker vorsichtig aus der Anschlussbuchse des Messgerts ziehen. Sondenstecker der neuen Sonde in die Sondenanschlussbuchse des Messgertes einstecken.

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Seite 31

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.2

Sondenanschluss

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

Beim Einstecken darauf achten, dass die Nase des Steckers in die Nut der Buchse kommt! Sonst knnte es zur falschen Verbindung von Messgert und Sonde oder zur Beschdigung der Kontaktstifte des Sondensteckers kommen.

Nase (Stecker)

Nut (Buchse)

Abb. 4-3 Sondenstecker und Sondenanschlussbuchse

4.

Rndelschraube des Sondensteckers festdrehen. Sondenstecker dabei festhalten, um versehentliches Verdrehen des Sondensteckers zu vermeiden. Um eine Beschdigung der Kontaktstifte des Sondensteckers zu vermeiden, darf nur an der Rndelschraube gedreht werden! Keinesfalls darf der Sondenstecker in der Anschlussbuchse gedreht werden.

Seite 32

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1.
Sondenanschlussstecker

2.

Anschlussbuchse Messgert

Abb. 4-4 Sonde anschlieen

5.

Messgert mit ON/OFF wieder einschalten. Das Messgert erkennt automatisch, welcher Sondentyp angeschlossen ist.

Ausnahme: Wenn in der LCD-Anzeige das Symbol fr das Messverfahren blinkt, wird die angeschlossene Sonde nicht erkannt. In diesem Fall muss:
die Sonde dem Messgert zugewiesen (

5.2 Neue Sonde zuweisen, ab

Seite 39) werden.


Nach Zuweisung der Sonde muss unbedingt eine neue Korrekturkalibrierung durchgefhrt werden ( Seite 48)!

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Seite 33

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.3

Messgert ein-/ausschalten
Um Fehlmessungen zu vermeiden, darf sich beim Einschalten des Messgertes in der Nhe des Sondenpols kein metallischer Gegenstand befinden! Der Mindestabstand, der eingehalten werden muss, ist sondenabhngig (Richtwert: das Fnffache der oberen Messbereichsgrenze; d. h. bei einer Sonde mit dem Messbereich 0...5 mm muss ein Mindestabstand von 25 mm eingehalten werden).

4.3.1

Messverfahren der angeschlossenen Sonde

Nach dem Einschalten des Messgertes wird in der LCD-Anzeige das Messverfahren der angeschlossenen Sonde bzw. das Messverfahren der zuletzt ausgefhrten Messung angezeigt. Bei Dualsonden wird zustzlich das in der aktuellen Applikation eingestellte Dualprinzip angezeigt (Erluterung zum Dualprinzip: 5.3 Dualmodus fr DUAL-Sonden einstellen, ab Seite 40 / 10.5.6 Dualprinzip, ab Seite 104).
Anzeige [NF/Fe] [NC/NF] [NF/Fe NC/NF] Erluterung Magnetinduktive Sonde angeschlossen. Wirbelstromsonde angeschlossen. Dualsonde angeschlossen und Dualprinzip [beide] eingestellt (d. h. in der aktuellen Applikation kann mit beiden Messverfahren gemessen werden). Dualsonde angeschlossen und Dualprinzip [NF/Fe] eingestellt (d. h. in der aktuellen Applikation kann nur mit dem magnetinduktiven Verfahren gemessen werden). Oder: Die Sonde wurde zuletzt auf Fe-Grundwerkstoff aufgesetzt. Dualsonde angeschlossen und Dualprinzip [NC/NF] eingestellt (d. h. in der aktuellen Applikation kann nur mit dem Wirbelstromverfahren gemessen werden). Oder: Die Sonde wurde zuletzt auf NF-Grundwerkstoff aufgesetzt.

[NF/Fe NC/NF]

[NF/Fe NC/NF]

Seite 34

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Tastenfolge ON/OFF

Ausschnitt der LCD-Anzeige

Erluterung Taste ON/OFF drcken, um das Messgert einzuschalten. Ein akustisches Signal ertnt. berwachungsroutine luft automatisch ab. Alle Anzeigenelemente der LCD-Anzeige erscheinen fr kurze Zeit gemeinsam ( Seite 14). Nach Ablauf der berwachungsroutine ist das Gert messbereit. Das Symbol des Messverfahrens der angeschlossenen Sonde zu ist zu sehen ( Seite 34). [m] bzw. [mm] bzw. [mils]: Maeinheit des dargestellten Messwertes [Dicke]: Messprogramm Schichtdicke ( 10.5.5 Messgre, ab Seite 103) [n=]: Anzahl der gespeicherten Messwerte Diese Fehlermeldung erscheint kurzzeitig nach dem Einschalten, wenn keine Sonde am Messgert angeschlossen ist, die Sonde nicht richtig eingesteckt ist oder die angeschlossene Sonde defekt ist. Messungen knnen ohne angeschlossene Sonde nicht durchgefhrt werden ( 4.2 Sondenanschluss, ab Seite 31). Diese Warnmeldung erscheint kurzzeitig nach dem Einschalten, wenn eine andere Sonde, als zuletzt verwendet, an das Messgert angeschlossen wurde ( 5.2 Neue Sonde zuweisen, ab Seite 39).

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Seite 35

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.3.2

Einschalten

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

4.3.3

Messmodi

( Kapitel 10.5.5 Messgre, ab Seite 103) Je nach eingestelltem Messmodus kann nach dem Einschalten des Messgertes
ein Schichtdickenmesswert d, eine normierte Zhlrate Xn eine Zhlrate X d und Xs (Zhlrate bei abgehobener Sonde) oder Xn und Xs

erscheinen.

4.3.4

Ausschalten des Messgertes

Zum manuellen Ausschalten des Messgertes Taste ON/OFF drcken. Das Messgert schaltet sich automatisch ab, sobald ca. 5 Minuten lang keine Messung erfolgt oder keine Taste bettigt wird.

4.4

Reinigung
Um eine Beschdigung des Messgerts durch elektrische Schlge zu vermeiden, ist vor dem Reinigen des Messgerts oder des Zubehrs unbedingt der Netzstecker des Steckernetzteils zu ziehen!

Falls Messgert oder Zubehr verschmutzt werden sollten, sind sie mit einem Kunststoffpflegemittel und einem weichen Lappen zu reinigen. Folgendes sollte bei der Reinigung beachtet werden:
Kurzschlussgefahr! Wasser oder andere Flssigkeiten drfen nicht ins Innere von Messgert oder Zubehr gelangen! Messgert oder Zubehr bei der Reinigung nicht in Flssigkeiten tauchen oder legen, um Verschmutzungen durch Einweichen abzulsen! Keine Flssigkeiten ber Messgert oder Zubehr schtten!

Seite 36

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Eventuelle Verschmutzungen unverzglich abwischen, um Antrocknen zu vermeiden! Keine aggressiven Mittel zur Reinigung des Messgerts oder des Zubehrs verwenden, da sonst das Kunststoffgehuse angegriffen wird! Um Beschdigungen zu verhindern, ist eine Reinigung durch Abkratzen der Verschmutzungen zu vermeiden, insbesondere im Bereich des Sondenpols. Keine aggressiven Mittel zur Reinigung der Kalibriernormale verwenden, da sonst die Kalibriernormale beschdigt werden! Die Verwendung beschdigter Kalibriernormale (z. B. verschmutzter oder zerkratzter Normale) fhrt zu falschen Messergebnissen! (Weitere Informationen: 1.8 Handhabung, Lagerung und Transport der Kalibriernormale, ab Seite 11)

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Seite 37

Inbetriebnahme, Wartung und Reinigung

Handhabung der Sonden

Handhabung der Sonden

5.1

Handling beim Messen


Beispiel: Sonde FGAB1.3

Sonde stets an der Griffhlse halten (rechte Abb.). Sonde stets sanft und senkrecht zur Oberflche des
Messgegenstand

Griffhlse

Messgegenstandes aufsetzen.
Griffhlse bis zur Oberflche des Messgegenstandes

schieben, so dass die Griffhlse auf dem Messgegenstand aufsitzt (rechtes Bild Mitte und unten).
In der Standardeinstellung wird die Messwertber-

nahme durch einen Piepton signalisiert.


Vor der nchsten Messung Sonde vom Messgegen-

stand abheben.

Vermeiden Sie Ste. Lassen Sie die Sonde nicht direkt ber der Oberflche schweben! Dies ruft Fehlmessungen hervor! Sondenanschlussleitung nicht knicken! Dies kann zu Leitungsbruch fhren!

Seite 38

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Das Messgert erkennt, wenn eine andere Sonde am Gert angeschlossen ist, als es gem Sondenkennung sein sollte. Grund: Jede individuelle Sonde hat einen Namen, der aus der Kenn-Nummer und der Modellbezeichnung (z. B. FGAB 1.3) zusammengesetzt ist. Unter diesem Namen muss die Sonde beim Messgert angemeldet sein. Mgliche Problemursachen:
Nach einer Reparatur hat die Sonde eine andere Kenn-Nummer erhalten. Eine neu gekaufte Sonde ist noch nicht zugewiesen worden. Besitzt ein Anwender mehrere Sonden des gleichen Sondenmodells, tritt ein

Problem auf, wenn er eine nicht zugewiesene Sonde an ein Messgert anschliet. In diesem Fall empfiehlt es sich, Sonden bzw. Messgerte mit Nummern zu kennzeichnen. Wird das Messgert eingschaltet und es ist eine andere als die zuletzt verwendete Sonde angeschlossen erscheint folgende Anzeige:
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Diese Warnmeldung erscheint kurzzeitig nach dem Einschalten, wenn eine andere Sonde, als die zuletzt verwendete, an das Messgert angeschlossen wurde.

Nach kurzer Zeit erscheint nebenstehende Anzeige. Bsp.: FGAB1.3 = Name der angeschlossenen Sonde DEL: Sondenzuweisung wird gestartet ENTER: Sonde wird nicht zugewiesen, Anzeige des Messverfahrens blinkt DEL DEL: Alle gespeicherten Messwerte werden gelscht. ENTER: Sonde wird nicht zugewiesen, Anzeige des Messverfahrens blinkt weiterhin

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Seite 39

Handhabung der Sonden

5.2

Neue Sonde zuweisen

Handhabung der Sonden

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

ZERO und CAL erscheinen in der Anzeige. Normierung und Korrekturkalibrierung mssen durchgefhrt werden ( ab Seite 45). ENTER: Die Durchfhrung der Normierung wird bergangen. Es wird nur eine Korrekturkalibrierung durchgefhrt. DEL (2x): Vorhandene Korrekturkalibrierung wird gelscht. CAL: Der Vorgang wird abgebrochen. Weder Normierung, noch Korrekturkalibrierung werden durchgefhrt.

5.3

Dualmodus fr DUAL-Sonden einstellen

Wird eine DUAL-Sonde an das Messgert angeschlossen, erscheint im Men Servicefunktionen / Messung zustzlich das Men Dualprinzip ( 10.5.6 Dualprinzip, ab Seite 104). In diesem Men kann das Messverfahren ausgewhlt werden:
Ausschnitt der LCD-Anzeige Erluterung NF/Fe: Messung mit magnetinduktivem Verfahren Iso/NF: Messung mit Wirbelstromverfahren beide: sowohl Messung mit Wirbelstromverfahren als auch Messung mit magnetinduktivem Verfahren mglich Die Auswahl erfolgt mit den Pfeiltasten oder . Auswahl besttigen durch Drcken von ENTER.

Ist eine Dualsonde an das Messgert angeschlossen, wird nach dem Einschalten in der LCD-Anzeige das eingestellte Dualprinzip angezeigt ( 4.3.1 Messverfahren der angeschlossenen Sonde, ab Seite 34):

Seite 40

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Messung erfolgt nach dem magnetinduktiven Verfahren

Messung erfolgt nach dem Wirbelstromverfahren

Das Dualprinzip kann in jeder Applikation separat eingestellt werden. Die Einstellungen des Dualprinzips der anderen Applikationen bleiben davon unbeeinflusst.

Wenn das Dualprinzip beide eingestellt ist, knnen beide Messverfahren zur Messung eingesetzt werden. Beim Aufsetzen der Sonde auf das Prfteil wird automatisch das richtige Messverfahren eingesetzt. Wenn das Dualprinzip NC/NF oder NF/Feeingestellt ist, kann nur mit dem jeweiligen Messverfahren gemessen werden. Auf diese Weise kann, z. B. bei der Messung auf einem Mehrschichtsystem, sichergestellt werden, dass tatschlich die Dicke der interessierenden Schicht bestimmt wird. Um beispielsweise die Dicke der Iso-Schicht aus Abb. 5-1 zu bestimmen, muss die NF-Schicht eine gewisse Mindestdicke aufweisen (z. B. fr Zink ca. 60 m) und das Dualprinzip NC/NFeingestellt sein: Isolierschicht (Iso-Schicht) Nichtferromagnetisches Metall (NF-Schicht) Ferromagnetischer Grundwerkstoff
Abb. 5-1 Beispiel Aufbau Mehrschichtsystem

Wenn NF/Feeingestellt ist, wird der ferromagnetische Grundwerkstoff bercksichtigt und die Dicke von Iso-Schicht plus NF-Schicht bestimmt. Wenn jedoch beideeingestellt ist, wird je nach Dicke und elektrischer Leitfhigkeit der NF-Schicht, entweder nur die Isoschicht (bei relativ dicken NFSchichten) oder die Dicke von Iso-Schicht plus NF-Schicht (bei relativ dnnen NF-Schichten) bestimmt.

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Seite 41

Handhabung der Sonden

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Bei der Schichtdickenmessung beeinflussen viele Faktoren den Messwert (7.2 Einflussgren, ab Seite 69). Durch Normierung und Kalibrierung lassen sich diese Einflsse korrigieren. Eine Normierung ist ausreichend, wenn sich diese Eigenschaften nur geringfgig ndern. Eine Normierung sollte grundstzlich auf der unbeschichteten Referenzflche des aktuellen Messgegenstandes durchgefhrt werden. Sind die nderungen von Geometrie, magnetischer Permeabilitt oder elektrischer Leitfhigkeit grer und lassen sich durch eine Normierung nicht mehr korrigieren, so ist eine Korrekturkalibrierung notwendig.
Eine Normierung, Korrekturkalibrierung oder Masterkalibrierung sollte bei immer gleich vorliegendem Typ von Messgegenstand nur dann erneut durchgefhrt werden, wenn unzulssige Abweichungen gegenber einem Rckstellmuster vorliegen. Diese Abweichungen haben ihre Ursache meistens in einer Abnutzung des Sondenpols.

Sind die nderungen der oben erwhnten Eigenschaften des Messobjektes extrem gro, so muss eine Masterkalibrierung durchgefhrt werden.
Zur Normierung, Korrektur- und Masterkalibrierung ist unbedingt ein unbeschichtetes Prfteil, das den tatschlich zu messenden Teilen in Grundwerkstoff und Geometrie entspricht, zu verwenden! Das mitgelieferte Kontrollstck (Fe- oder Al-Base) darf nicht zur Normierung oder Kalibrierung verwendet werden, da dessen Materialeigenschaften in der Regel nicht mit denen des Prfteils bereinstimmen. (Es kann beispielsweise zur Funktionskontrolle eingesetzt werden.)

Falls kein unbeschichtetes Prfteil zur Verfgung steht, kann eine Kalibrierung auf Schicht, d. h. eine Kalibrierung auf einem beschichteten Prfteil, durchgefhrt werden. Mit der Kalibrierung auf Schicht knnen nur geringe nderungen der Geometrie des Prfteils korrigiert werden.
Eine Kalibrierung auf Schicht kann nur mit magnetinduktiven Sonden bzw. dem magnetinduktiven Kanal von Dualsonden durchgefhrt werden. Mit Wirbelstromsonden oder dem Wirbelstromkanal von Dualsonden ist keine Kalibrierung auf Schicht mglich!

Seite 42

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Bei jeder Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung sind die Hin-

weise aus Kapitel

1 Wichtige Hinweise, ab Seite 7 zu beachten!

Alle Messungen sind sehr sorgfltig durchzufhren! Nur so kann die fr die

verwendete Sonde spezifierte Richtigkeit bei den anschlieenden Messungen gewhrleistet werden.
Nach jeder Normierung und Kalibrierung sind Vergleichsmessungen zur

berprfung der Normierung und Kalibrierung durchzufhren!


CuBe-Kalibriernormale drfen nur zur Kalibrierung von magnetinduktiven

Sonden bzw. zur Kalibrierung des magnetinduktiven Kanals von Dualsonden eingesetzt werden, da die Dicke der CuBe-Normale nur mit dem magnetinduktiven Messverfahren bestimmt werden kann.
Bei Normierungen und Kalibrierungen, die mit einer Dualsonde angelegt

wurden, sind die Hinweise aus Kapitel Sonden, ab Seite 44 zu beachten!

6.2 Besonderheiten bei DUAL-

Solange der eingeschrnkte Bedienmodus eingeschaltet ist (gekennzeichnet

durch in der LCD-Anzeige), knnen Normierung, Korrekturkalibrierung, Kalibrierung auf Schicht und Masterkalibrierung nicht gestartet werden ( 10.4.1 Eingeschrnkter Bedienmodus, ab Seite 95)!
Bei aktiviertem Externstart kann whrend einer Normierung oder Kalibrie-

rung eine Messung ausgelst werden durch: - Drcken der Taste FINAL-RES, - Senden eines der ASCII-Zeichen G0, ES, EN oder - des Steuerzeichens ESC? ber die USB-Schnittstelle (ESC = ASCII27). Aktivieren des Externstarts: 10.5.3 Extern Start, ab Seite 100; 9.4.2 Steuerbefehle, ab Seite 84

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Seite 43

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.1

Hinweise zur Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.1.1

Empfohlene Anzahl von Einzelmessungen bei Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Die Anzahl der durchzufhrenden Einzelmessungen, hngt neben der Messsonde auch sehr stark vom Messgegenstand ab. Empfohlen werden folgende alternative Vorgehensweisen:
Mindestens 5 Einzelmessungen bei blichen (nicht sehr rauen) technischen

Oberflchen und wenig gekrmmten Messstellen.


Bei rauen Oberflchen, stark gekrmmten Messstellen, weichen Beschich-

tungen, inhomogenen Grundwerkstoffen etc. sollten so viele Einzelmessungen durchgefhrt werden, bis die Standardabweichung s, welche im Display angezeigt wird, kleiner 1/20 der Toleranzbreite der zu messenden Beschichtung betrgt. Beispiel einer Zink-Beschichtung: Oberer Grenzwert OGW: 25 m Unterer Grenzwert UGW: 15 m Toleranzbreite = OGW - UGW = 10 m Max. zulssige Standardabweichung s = 0,5 m
Ist die Standardabweichung s auch nach 5 - 10 Einzelmessungen noch grer als zulssig, sollten entweder Hilfsmittel zur besseren Sondenpositionierung (Prismen, Stative etc.) oder eine fr die Messaufgabe besser geeignete Messsonde verwendet werden.

6.2

Besonderheiten bei DUAL-Sonden

Beim Normieren bzw. Kalibrieren mit einer Dualsonde legt die erste Messung, die fr diese Normierung bzw. Kalibrierung durchgefhrt wird, den Kanal der Dualsonde fest, der normiert bzw. kalibriert wird (im Display angezeigt mit Fe oder NF). Wenn beispielsweise die erste Messung fr eine Normierung auf einem ferromagnetischen Prfteil durchgefhrt wird, dann wird bei der folgenden Normierung der magnetinduktive Kanal der Dualsonde normiert.

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Bei einer Vergleichsmessung werden auf der Vergleichsprobe Messwerte aufgenommen. Wenn die Abweichungen dieser Messwerte von der Schichtdicke der Vergleichsprobe die betrieblich vorgegebenen Grenzwerte bersteigen, muss die Normierung oder Kalibrierung, die mit der Vergleichsmessung berprft wird, erneut durchgefhrt werden. Fr eine Vergleichsmessung wird eine Vergleichsprobe (beschichtetes Prfteil mit bekannter Schichtdicke, das den tatschlich zu messenden Teilen in Grundwerkstoff, Schichtwerkstoff und Geometrie entspricht) bentigt.
Vergleichsproben unterliegen einem Verschlei, der durch die berhrende Messung verursacht wird. Vergleichsproben mssen regelmig berprft werden und bei zu groem Verschlei durch neue Vergleichsproben ersetzt werden.

6.4

Normierung

Bei der Normierung wird ein neuer Nullpunkt fr die Kalibrierkurve bestimmt und im Messgert gespeichert. Bentigte Materialien Referenzteil: unbeschichtetes Teil aus der Produktion.

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Seite 45

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.3

Vergleichsmessungen

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.4.1

Vorgehensweise fr eine Normierung


Erluterung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ZERO

Normierung mit ZERO starten. ZERO erscheint und bleibt in der LCD-Anzeige stehen, whrend die Normierung durchgefhrt wird. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Grundwerkstoff (Fe/NF)]: Messungen sollen auf einem unbeschichtetem Messobjekt (Fe oder NF - Anzeige des Grundwerkstofftyps) durchgefhrt werden. Bei Verwendung von Dualsonden wird der Grundwerkstofftyp erst nach der 1. Messung angezeigt. [Abbruch: ENTER]: Normierung kann mit ENTER abgebrochen werden.

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Messungen auf unbeschichtetem Messobjekt (Grundwerkstoff) durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Grundwerkstoff]: Messungen sollen auf einem unbeschichtetem Messobjekt durchgefhrt werden. Der verwendete Grundwerkstoff (NF) oder (Fe) wird angezeigt. [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [OK: ENTER]: Normierung kann mit ENTER beendet werden. ENTER Es erscheint eine Besttigung der erfolgreichen Normierung. Durch Drcken von ENTER wird die Meldung besttigt.

ENTER

Die neue Kennlinie wird automatisch berechnet und gespeichert. Das Gert ist jetzt wieder messbereit. ( 2.1 LCD-Anzeige, ab Seite 14).

Fhren Sie zur berprfung einer korrekten Normierung mehrere Ver-

gleichsmessung durch, indem Sie die Dicke eines auf der unbeschichteten Referenzflche aufgelegten Kalibriernormals messen. Dessen Dicke sollte nahe am Sollwert der real zu messenden Schicht liegen.
Liegt der erhaltene Mittelwert innerhalb der auf der Folie angegebenen

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Seite 47

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Garantiefehlergrenzen, lschen Sie die Messwerte der Vergleichsmessung, bevor Sie mit den Messungen auf Ihren Messgegenstnden beginnen.
Liegt der Mittelwert nicht innerhalb der Garantiefehlergrenzen, so fhren

Sie eine Korrekturkalibrierung durch.

6.5

Korrekturkalibrierung

Bei einer Korrekturkalibrierung werden ein neuer Nullpunkt und ein weiterer Punkt (Einpunkt-Kalibrierung mit einem Kalibriernormal) bzw. zwei weitere Punkte (Zweipunkt-Kalibrierung mit zwei Kalibriernormalen) fr die Kalibrierkurve bestimmt und im Messgert gespeichert. Bentigte Materialien
Referenzteil (unbeschichtetes Teil aus der Produktion) Kalibrierfolien

6.5.1 Auswahl der Kalibriernormale fr die Korrekturkalibrierung Eine Korrekturkalibrierung mit den im Lieferumfang der Sonde enthaltenen sondenspezifischen Kalibriernormalen ergibt die beste Messgenauigkeit fr den gesamten Messbereich der Sonde. Zur Erhhung der Messgenauigkeit in einem bestimmen Dickenbereich kann auch eine Folie verwendet werden, deren Dicke in diesem Bereich liegt. Die Messgenauigkeit auerhalb dieses bestimmten Dickenbereichs ist dann aber schlechter, als bei der Korrekturkalibrierung mit den sondenspezifischen Kalibriernormalen.

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige CAL

Erluterung

Korrekturkalibrierung mit CAL starten. CAL erscheint und bleibt in der LCD-Anzeige stehen whrend die Korrekturkalibrierung durchgefhrt wird. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Grundwerkstoff (Fe/NF)]: Messungen sollen auf einem unbeschichtetem Messobjekt (Fe oder NF - Anzeige des Grundwerkstofftyps) erfolgen, d. h. eine Normierung wird durchgefhrt. Bei Verwendung von Dualsonden wird der Grundwerkstofftyp erst nach der 1. Messung angezeigt. [KAL-Lschen: DEL]: Korrekturkalibrierung kann mit DEL gelscht werden ( Seite 53). [bergehen: ENTER]: Normierung kann mit ENTER bersprungen werden (die gespeicherte Normierung wird dann unverndert beibehalten). [Abbruch: CAL]: Korrekturkalibrierung kann mit CAL abgebrochen werden (die gespeicherte Korrekturkalibrierung wird dann unverndert beibehalten). ZERO: Durch Drcken von ZERO wird der Vorgang Kalibrierung auf Schicht gestarSeite 55). tet (

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Seite 49

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.5.2 Vorgehensweise fr eine Korrekturkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Messungen auf unbeschichtetem Messobjekt (Grundwerkstoff) durchfhren (Normierung). An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Grundwerkstoff]: Messungen sollen auf einem unbeschichtetem Messobjekt erfolgen, d. h. eine Normierung wird durchgefhrt. Der verwendete Grundwerkstoff (NF) oder (Fe) wird angezeigt. [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [OK: ENTER]: Normierung wird mit ENTER beendet und gespeichert. ENTER [Eingabe: ]: Sollwert fr Dicke des Kalibriernormals kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden. Der Sollwert ist auf dem Kalibriernormal aufgedruckt. Die Einstellung des Sollwertes kann schneller erfolgen, wenn vorab auf dem Kalibriernormal eine Messung durchgefhrt und der Sollwert anschlieend mit den Pfeiltasten korrigiert wird. [KAL-Sollw. 1: 23.70]: Anzeige des eingestellten Sollwertes der Dicke des Kalibriernormals (Beispiel: 23,7 m) [Abbruch: ENTER]: Abbruch des Kalibriervorgangs mit ENTER

Seite 50

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Kalibriernormal 1 (im Beispiel 23,7 m dick) auf unbeschichtetes Messobjekt auflegen und Messungen durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller fr diesen Schritt durchgefhrten Messungen. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen

oder

[Eingabe: ]: Sollwert fr Dicke des Kalibriernormals kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden. Der Sollwert ist auf dem Kalibriernormal aufgedruckt.Die Einstellung des Sollwertes kann schneller erfolgen, wenn vorab auf dem Kalibriernormal eine Messung durchgefhrt und der Sollwert anschlieend mit den Pfeiltasten korrigiert wird. Dieser Schritt ist nicht erforderlich, wenn, wie im Beispiel gezeigt, der Sollwert fr die Dicke des Kalibriernormals mit der gespeicherten Dicke bereinstimmt. [OK: ENTER]: Aktueller Kalibrierschritt kann mit ENTER abgeschlossen werden.

ENTER

Wenn eine Korrekturkalibrierung mit 2 Normalen gewnscht ist, mit Kalibriernormal 2 genauso verfahren. Ansonsten: Abschlieen der Korrekturkalibrierung mit ENTER. Die neue Kennlinie wird automatisch berechnet und gespeichert. Das Gert ist wieder messbereit.

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Seite 51

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER

Erluterung

Es erscheint eine Besttigung der erfolgreichen Korrekturkalibrierung. Durch Drcken von ENTER wird die Meldung besttigt.

Kalibriernormale sind im Lieferumfang der Sonden enthalten. Um hohe Messgenauigkeiten zu erreichen, wird empfohlen zur Korrekturkalibrierung zwei Normale wie folgt zu whlen: 1. Kalibriernormal: Die Dicke entspricht ungefhr dem oberen Grenzwert des Messbereiches. 2. Kalibriernormal: Die Dicke entspricht ungefhr dem unteren Grenzwert des Messbereiches. Werden Schichtdickenmessungen eng begrenzt um einen Sollwert durchgefhrt, ist eine Korrekturkalibrierung mit einem Kalibriernormal ausreichend. In diesem Fall sollte die Dicke des Kalibriernormals ungefhr dem Schichtdickensollwert entsprechen. Fhren Sie zur berprfung einer richtigen Korrekturkalibrierung mehrere

Vergleichsmessungen durch, indem Sie die Dicke der zur Kalibrierung verwendeten Normale auf der unbeschichteten Referenzflche nachmessen.
Liegt der erhaltene Mittelwert innerhalb der auf der Folie angegebenen

Garantiefehlergrenzen, lschen Sie die Messwerte der Vergleichsmessung, bevor Sie mit den Messungen auf Ihren Messgegenstnden beginnen.
Liegt der Mittelwert nicht innerhalb der Garantiefehlergrenzen, so wiederho-

len Sie die Korrekturkalibrierung.

Seite 52

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Beim Lschen der Korrekturkalibrierung einer Dualsonde wird nur die Korrekturkalibrierung des aktuell aktiven Kanals gelscht.

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige CAL

Erluterung

Korrekturkalibrierung mit CAL starten. [KAL-Lschen: DEL]: Korrekturkalibrierung kann mit DEL gelscht werden. [Abbruch: CAL]: Korrekturkalibrierung kann mit CAL abgebrochen werden (die gespeicherte Korrekturkalibrierung wird dann unverndert beibehalten).

DEL

[Ja: DEL]: Korrekturkalibrierung wird gelscht. [N.: ENTER]: Abbruch des Lschvorgangs.

DEL

Die Korrekturkalibrierung wird gelscht. Das Gert ist wieder messbereit.

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Seite 53

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.5.3

Lschen einer Korrekturkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.6

Kalibrierung auf Schicht

Bei der Kalibrierung auf Schicht erfolgt ein Abgleich auf den Grundwerkstoff durch eine vorhandene Schicht, durch Messung eines auf diese Schicht aufgelegten Kalibriernormals (Sondenlieferumfang). Wann durchzufhren
Eine "Kalibrierung auf Schicht" ist dann notwendig, wenn kein unbeschich-

teter Messgegenstand als Referenzteil zur Verfgung steht, z. B. bei der Eingangskontrolle oder bei Messungen vor Ort.
Beachten Sie, dass eine Kalibrierung auf Schicht keinen so guten Abgleich auf den Grundwerkstoff ermglicht, wie eine Kalibrierung mit einem unbeschichteten Referenzteil. Der dadurch erhaltene zustzliche Messfehler hngt von der bei der Kalibrierung vorliegenden Schichtdicke sowie der Dicke des verwendeten Kalibriernormals ab, so dass hier kein allgemeingltiger Wert fr diesen zustzlichen Messfehler angegeben werden kann. Wenn mglich, sollte unbedingt ein unbeschichtetes Referenzteil zur Kalibrierung verwendet werden.

Bentigte Materialien
Referenzteil (beschichtetes Teil aus der Produktion) Kalibriernormale (aus dem Lieferumfang der Sonde)

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Bevor die Kalibrierung auf Schicht durchgefhrt wird, ist eine Normierung notwendig ( Seite 46). Wurde noch keine Normierung durchgefhrt, erscheint folgende Fehlermeldung:

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige CAL + ZERO

Erluterung

Kalibrierung auf Schicht mit CAL + ZERO starten. ZERO + CAL erscheinen und bleiben in der LCD-Anzeige stehen, whrend die Kalibrierung auf Schicht durchgefhrt wird. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Besch. Megeg.]: Messungen sollen auf beschichtetem Messobjekt durchgefhrt werden. [Abbruch: ENTER]: Aktueller Kalibrierschritt kann mit ENTER abgebrochen werden.

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Seite 55

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.6.1

Vorgehensweise fr eine Kalibrierung auf Schicht

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Messungen auf beschichtetem Messobjekt (Grundwerkstoff) durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller in diesem Schritt aufgenommenen Messwerte. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Besch. Megeg.]: Messungen sollen auf beschichtetem Messobjekt durchgefhrt werden. Der verwendete Grundwerkstoff (NF) oder (Fe) wird angezeigt. [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [OK: ENTER]: Beenden und Speichern des Kalibrierschrittes mit ENTER. ENTER [ ]: Einstellen des Sollwertes fr die Foliendicke (auf der Korrekturfolie aufgedruckter Wert) mit oder . Dieser Schritt ist nicht erforderlich, wenn der Sollwert fr die Foliendicke mit der gespeicherten Foliendicke bereinstimmt. [Abbruch: ENTER]: Abbrechen des Kalibrierschrittes mit ENTER.

Seite 56

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Kalibriernormal auf beschichtetes Messobjekt auflegen und Messungen durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller in diesem Schritt aufgenommenen Messwerte. [Eingabe: ]: Sollwert fr Dicke des Kalibriernormals kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden. Der Sollwert ist auf dem Kalibriernormal aufgedruckt. Die Einstellung des Sollwertes kann schneller erfolgen, wenn vorab auf dem Kalibriernormal eine Messung durchgefhrt und der Sollwert anschlieend mit den Pfeiltasten korrigiert wird. [KAL-Sollw. 1: 23.70]: Anzeige des eingestellten Sollwertes der Dicke des Kalibriernormals (Beispiel: 23,7 m) [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Kalibrierung aufgenommenen Messwerte. ENTER Es erscheint eine Besttigung der erfolgreichen Kalibrierung auf Schicht. Durch Drcken von ENTER wird die Meldung besttigt.

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Seite 57

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Zur berprfung der Kalibrierung auf Schicht gehen Sie wie folgt vor:

1. 2. 3.

Ermitteln Sie durch mehrere Vergleichsmessungen ( telwert der Dicke der Referenzschicht.

Glossar) den Mit-

Ermitteln Sie durch mehrere Vergleichsmessungen den Mittelwert der Gesamtschichtdicke, bestehend aus dem zur Kalibrierung verwendeten Kalibriernormal sowie der Referenzschicht. Berechnen Sie die Differenz der beiden Schichten. Diese muss dann dem Gravurwert des Kalibriernormals entsprechen. auf dem Normal angegebenen Garantiefehlergrenzen, lschen Sie die Messwerte der Vergleichsmessungen, bevor Sie mit den Messungen auf Ihren Messgegenstnden beginnen.

Liegt die berechnete Differenz (Dicke des Kalibriernormals) innerhalb der

Liegt die berechnete Differenz nicht innerhalb der Garantiefehlergrenzen, so

fhren Sie eine weitere Kalibrierung auf Schicht durch.

Seite 58

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Bei der Masterkalibrierung werden die Koeffizienten der Masterkennlinie bestimmt und im EEPROM des Sondensteckers gespeichert. Diese Koeffizienten bestimmen die Masterkennlinie, d. h. den Zusammenhang zwischen dem Messsignal der Sonde und der Schichtdicke. Im EEPROM des Sondensteckers sind Speicher fr die Koeffizienten von zwei Masterkalibrierungen vorhanden. Diese beiden Masterkalibrierungen unterscheiden sich wie folgt: Werks-Masterkalibrierung Eine Masterkalibrierung (Werks-Masterkalibrierung) wird bereits im Hause Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik mit sehr hoher Przision und - je nach Sondentyp - mit mindestens 8 oder mehr Kalibriernormalen durchgefhrt. Sie ist vom Anwender nicht lsch- oder berschreibbar. Anwender-Masterkalibrierung Die Anwender-Masterkalibrierung knnen Sie mit Hilfe von 4 - 8 Kalibriernormalen selbst erstellen. Bei Auslieferung einer neuen Sonde ist dieser Speicher leer. Hat der Anwender, entsprechend der nachfolgend beschriebenen Vorgehensweise, eine eigene Masterkalibrierung erstellt, so kann er diese bei Bedarf berschreiben oder auch lschen. Zum Erstellen einer Anwender-Masterkalibrierung werden mindestens 4 Kalibriernormale bentigt. Diese sind im optionalen, sondenspezifischen Masterkalibriernormalsatz enthalten. Der Xn-Wert jeweils eines dieser Kalibriernormale muss in einen der vorgeschriebenen Xn-Bereiche der Masterkalibrierung fallen, damit alle 4 Xn-Bereiche besetzt sind. Um in einem bestimmten Messintervall der Sonde die Messgenauigkeit zu erhhen, knnen bis zu 4 weitere Kalibriernormale verwendet werden, deren Dicken in diesem Intervall liegen. Dies bedeutet, dass in einem Xn-Bereich der Anwender-Masterkalibrierung bis zu max. 5 Kalibrierstandards liegen knnen. Wird die Anwender-Masterkalibrierung gelscht und keine neue erstellt, so wird automatisch wieder mit der Werks-Masterkalibrierung gemessen.
Nach der Erstellung oder dem Lschen einer Anwender-Masterkalibrierung wird eine vorhandene Korrekturkalibrierung gelscht. Dies bedeutet, dass nach der Lschung der Anwenderkalibrierung und dem Weitermessen mit der Werks-Masterkalibrierung - falls notwendig - eine neue Korrekturkalibrierung durchzufhren ist.

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Seite 59

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.7

Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.7.1

Auswahl der Kalibriernormale


Zur Anwender-Masterkalibrierung ist unbedingt der sondenspezifische Satz Kalibriernormale zu verwenden, der zur angeschlossenen Sonde gehrt! Nur so kann die fr die verwendete Sonde spezifizierte Richtigkeit bei den anschlieenden Messungen gewhrleistet werden.

Die Masterkennlinie kann bei einer Anwender-Masterkalibrierung nur bestimmt werden, wenn geeignete Kalibriernormale verwendet werden. Kalibriernormale sind fr die Anwender-Masterkalibrierung nur geeignet, wenn ihre normierten Zhlraten Xn innerhalb der fest vorgegebenen, sondenspezifischen Xn-Bereiche liegen. Die Xn-Werte knnen nach dem 1. Schritt der Anwender-Masterkalibrierung (Normierung) angezeigt werden ( 6.7.4 Xn-Bereiche fr Kalibriernormale zur Masterkalibrierung anzeigen, ab Seite 65.)

6.7.2

Durchfhren einer Anwender-Masterkalibrierung


Eine Anwender-Masterkalibrierung (nachfolgend nur mit Masterkalibrierung bezeichnet) darf nur von einem erfahrenen Bediener durchgefhrt werden.

Bei angeschlossener Dualsonde werden nur die Normierung und Korrektur-

kalibrierung der Messmethode gelscht, in welcher eine neue Masterkalibrierung durchgefhrt wurde. Bentigte Materialien
unbeschichteter Messgegenstand, der den tatschlich zu messenden Teilen in

Grundwerkstoff und Geometrie entspricht


sondenspezifischer Satz Kalibriernormale (Masterfolien)

Seite 60

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Der Aufruf der Masterkalibrierung erfolgt aus dem Men Servicefunktionen ( 10.8 Durchfhren einer Masterkalibrierung, ab Seite 106).
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige 5 x ENTER 2x Erluterung

Men Servicefunktionen durch 5-maliges Drcken von ENTER aufrufen und Kennzahl 159 der Servicefunktionen mit der Pfeiltaste einstellen. Masterkalibrierung im Men Servicefunktionen aufrufen und Vorgang mit ENTER starten. ZERO + CAL erscheinen und bleiben in der LCD-Anzeige stehen, whrend die Masterkalibrierung durchgefhrt wird. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [MKL-Lschen: DEL]: Bereits durchgefhrte Masterkalibrierung lschen mit DEL (erscheint nur, wenn bereits eine Masterkalibrierung durchgefhrt wurde). Masterkalibrierung nicht lschen mit CAL. [Abbruch: CAL]: Masterkalibrierung kann mit CAL abgebrochen werden.

ENTER

Wird nach dem Lschen der Masterkalibrierung das Men durch nochmaliges Drcken von DEL verlassen, so wird mit der Werks-Masterkalibrierung - noch ohne Korrekturkalibrierung - weitergemessen.

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Seite 61

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.7.3

Vorgehensweise fr eine Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Messungen auf unbeschichtetem Messobjekt (Grundwerkstoff) durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [Grundwerkstoff]: Messungen sollen auf einem unbeschichtetem Messobjekt erfolgen, d. h. eine Normierung wird durchgefhrt. Der verwendete Grundwerkstoff (NF) oder (Fe) wird angezeigt. [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [OK: ENTER]: Normierung wird mit ENTER beendet und gespeichert. Die bisherige Normierung wird berschrieben.

Seite 62

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER

Erluterung [Eingabe: ]: Sollwert fr Dicke des Kalibriernormals kann mit den Pfeiltasten eingestellt werden. Der Sollwert ist auf dem Kalibriernormal aufgedruckt. Die Einstellung des Sollwertes kann schneller erfolgen, wenn vorab auf dem Kalibriernormal eine Messung durchgefhrt und der Sollwert anschlieend mit den Pfeiltasten korrigiert wird. [KAL-Sollw. 1: 23.70]: Anzeige des eingestellten Sollwertes der Dicke des Kalibriernormals (Beispiel: 23,7 m) [Abbruch: ENTER]: Abbruch des Kalibriervorgangs mit ENTER Durch Drcken von FINAL-RES: Bestimmung der normierten Zhlrate Xn eines Kalibriernormals whrend einer Masterkalibrierung Seite 67. Durch Drcken von ZERO: Xn-Bereiche fr Kalibriernormale zur Masterkalibrierung anzeigen Seite 65.

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Seite 63

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Kalibriernormal 1 (im Beispiel 23,7 m dick) auf unbeschichtetes Messobjekt auflegen und Messungen durchfhren. An verschiedenen Punkten der Referenzflche die in Kapitel 6.1.1, Seite 44 empfohlene Anzahl an Einzelmessungen durchfhren. Angezeigt wird der Mittelwert aller fr diesen Schritt durchgefhrten Messungen. [s]: Standardabweichung [n]: Anzahl der Messungen [KAL-Sollw. 1: 23.70]: Anzeige des eingestellten Sollwertes der Dicke des Kalibriernormals (Beispiel: 23,7 m) [Lschen: DEL]: Lschen des letzten Messwertes mit DEL, 2x DEL lscht alle fr die Normierung aufgenommenen Messwerte. [OK: ENTER]: Beenden und Speichern des Kalibrierschrittes mit ENTER.

oder

Einstellen des Sollwertes fr die Foliendicke (auf der Korrekturfolie aufgedruckter Wert) mit oder . Dieser Schritt ist nicht erforderlich, wenn der Sollwert fr die Foliendicke mit der gespeicherten Foliendicke bereinstimmt. [OK: ENTER]: Aktueller Kalibrierschritt kann mit ENTER abgeschlossen werden.

ENTER

Mit Kalibriernormal 2 (Masterfolie 2) genauso verfahren, wie fr Kalibriernormal 1 beschrieben. Ebenso fr alle folgenden Kalibrierschritte.

Seite 64

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER

Erluterung

Nach Abschlieen des letzten Kalibrierschritts mit ENTER wird die neue Kalibrierkurve automatisch berechnet und gespeichert und es erscheint eine Besttigung der erfolgreichen Masterkalibrierung. Durch Drcken von ENTER wird die Meldung besttigt.

Beachten Sie den unter 6.7 auf Seite 59 angegebenen Hinweis bezglich der Anzahl der Kalibriernormale. Fhren Sie zur berprfung einer richtigen Masterkalibrierung mehrere

Vergleichsmessungen durch, indem Sie die Dicke der zur Kalibrierung verwendeten Masterfolien auf der unbeschichteten Referenzflche nachmessen. Liegen die erhaltenen Mittelwerte auerhalb der auf den Folien angegebenen Garantiefehlergrenzen, so muss die Masterkalibrierung wiederholt werden. Jetzt knnen Messungen durchgefhrt werden. Lschen Sie die Messwerte der Vergleichsmessung, bevor Sie auf Ihren Messgegenstnden messen.

6.7.4

Xn-Bereiche fr Kalibriernormale zur Masterkalibrierung anzeigen

Die Masterkennlinie kann bei einer Masterkalibrierung nur bestimmt werden, wenn geeignete Kalibriernormale verwendet werden. Kalibriernormale sind fr die Masterkalibrierung nur geeignet, wenn ihre normierten Zhlraten Xn innerhalb der fest vorgegebenen, sondenspezifischen XnBereiche liegen. Die sondenspezifischen Grenzen der Xn-Bereiche fr die angeschlossene Sonde knnen whrend der Masterkalibrierung abgefragt werden, ohne dass die Kalibrierung hierdurch beeinflusst wird.

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Seite 65

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige 5 x ENTER 2x

Erluterung

Masterkalibrierung im Men Servicefunktionen aufrufen und Vorgang mit ENTER starten. Erluterungen hierzu ab Seite 61. Anzeige des sondenspezifischen Xn-Bereiches fr Kalibriernormal 1 (Masterfolie 1) mit ZERO. [0.0300<Xn<0.1500: Grenzen des Xn-Bereiches, indem die normierte Zhlrate Xn des Kalibriernormals 1 liegen muss. Als Beispiel sind hier die fr die Sonde FD10 spezifischen Grenzen angegeben. Anzeige des sondenspezifischen Xn-Bereiches fr Kalibriernormal 2 (Masterfolie 2) [0.1500<Xn<0.3500] mit ZERO. Anzeige des sondenspezifischen Xn-Bereiches fr Kalibriernormal 3 (Masterfolie 3) [0.5000<Xn<0.8000] mit ZERO. Anzeige des sondenspezifischen Xn-Bereiches fr Kalibriernormal 4 (Masterfolie 4) [0.8000<Xn<0.9800] mit ZERO. Beenden der Anzeige der sondenspezifischen Xn-Bereiche mit ZERO. Die Masterkalibrierung kann jetzt fortgesetzt werden. Oder: Rckkehr in den Messmodus durch Drcken von CAL + DEL.

ZERO

ZERO

ZERO

ZERO

ZERO

Seite 66

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Die normierte Zhlrate Xn eines Kalibriernormals kann, wie im folgenden beschrieben, whrend einer Master-Kalibrierung bestimmt werden, ohne dass die Kalibrierung hierdurch beeinflusst wird.
Da bei aktiviertem Externstart mit FINAL-RES die Messwertbernahme ausgelst wird, ist eine Bestimmung der normierten Zhlrate bei aktiviertem Externstart whrend einer Kalibrierung nicht mglich! Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige FINAL-RES Erluterung

Masterkalibrierung im Men Servicefunktionen aufrufen und Vorgang mit ENTER starten. Erluterungen hierzu ab Seite 61. FINAL-RES drcken um Vorgang zu starten. Sonde auf Kalibriernormal, dessen normierte Zhlrate Xn bestimmt werden soll, aufsetzen. Normierte Zhlrate Xn des Kalibriernormals wird angezeigt (Die normierte Zhlrate wird nicht gespeichert!).

FINAL-RES

[aus: FINAL-RES]: Mit FINAL-RES kann die freilaufende Anzeige wieder ausgeschaltet werden. Die Kalibrierung kann jetzt fortgesetzt werden.

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Seite 67

Normierung, Kalibrierung und Masterkalibrierung

6.8

Bestimmung der normierten Zhlrate Xn eines Kalibriernormals whrend einer Masterkalibrierung

Messen

Messen
Beim Messen sind unbedingt die Hinweise aus Kapitel 1 Wichtige Hinweise, ab Seite 7 zu beachten!

7.1

Vorbereiten einer Messung

Bevor Messungen durchgefhrt werden, mssen Messgert und Messflche folgendermaen vorbereitet werden:
Vereinbarung der Referenzflchen (Festlegung, wo jeweils mehrere Einzel-

messungen durchzufhren sind), gem DIN EN ISO 2064.


Sicherstellen, dass die Referenzflchen frei von strenden Verunreinigungen

(wie z. B. Feuchtigkeit, Schmutz oder Fett) und nicht beschdigt sind.


Inbetriebnahme (

Seite 28) durchfhren. Seite 35). Seite 86).

Messgert einschalten (

Festlegen der Gertekonfiguration (

berprfen der Normierung und Kalibrierung durch Vergleichsmessung an

einem unbeschichtetem Prfteil sowie einem Prfteil mit bekannter Schichtdicke ( Seite 45).

Seite 68

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Bei der Schichtdickenmessung beeinflussen folgende Faktoren den Messwert:


Geometrie des Messgegenstandes (Gre der Referenzflche = Messflche,

Krmmung, Oberflchenrauhheit, Dicke des Grundwerkstoffs)


Magnetische Permeabilitt oder elektrische Leitfhigkeit des Messgegen-

standes
Handhabung der Sonde durch den Bediener, insbesondere beim Aufsetzen

Durch Normierung ( ab Seite 42) oder Kalibrierung ( ab Seite 48, Seite 59) lassen sich die Einflsse dieser Faktoren korrigieren.

7.3

Durchfhren einer Messung

Um eine Messung durchzufhren, muss die Sonde senkrecht auf die Oberflche des Messgegenstandes aufgesetzt werden ( Seite 38). Nach der Messwertbernahme, d. h. nach dem Erscheinen des Messwerts in der LCD-Anzeige, kann die Sonde wieder abgehoben werden. Das Gert ist messbereit.

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Seite 69

Messen

7.2

Einflussgren

Messen

Bei der Messung ist folgendes zu beachten:


Messungen sollten innerhalb der Referenzflche durchgefhrt werden. Um Fehlmessungen zu vermeiden, Sonde nicht ber dem Messgegenstand

schweben lassen!
Wie weit abgehoben werden muss, hngt vom Messbereich der Sonde ab.

Um einen korrekten Luftwert zu erhalten, sollte der Abstand zum Messgegenstand mindestens das 3- bis 4-fache der max. messbaren Schichtdicke betragen.
Der zeitliche Abstand zwischen den einzelnen Messungen muss grer als

0,5 Sekunden sein, damit eine Messwertbernahme erfolgen kann. 1. Sonde aufsetzen: 2. Sonde abheben:

Messobjekt

Abb. 7-1 Messung mit axialer Sonde

1. Sonde aufsetzen:

2. Sonde abheben:

Messobjekt

Abb. 7-2 Messung mit Winkelsonde

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Bei zylindrischen Prfteilen:

Sondenpole parallel zur Lngsachse aufsetzen!


Beide Sondenpole gleichzeitig und mit gleichem Andruck

aufsetzen!
Bei Prfteilen, deren Grundwerkstoff eine magnetische Vorzugsrichtung

aufweist, empfiehlt sich die Messwertermittlung durch Mittelwertbildung aus zwei Messungen, wobei die Sonde nach der ersten Messung um 90 zu drehen ist. Eine magnetische Vorzugsrichtung kann beispielsweise durch mechanische Vorbehandlung des Prfteils (z. B.: Walzen oder Ziehen von Blechen) entstehen. Messung mit zweipoliger Winkelsonde auf Messobjekt mit magnetischer Vorzugsrichtung: 1. Sonde aufsetzen 4. Sonde aufsetzen

2. Sonde abheben 5. Sonde

3. Sonde drehen 90 6. Sonde drehen 90

Messobjekt mit magndetischer Vorzugsrichtung

Abb. 7-3 Messung mit Zweipolsonden

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Messen

Bei der Messung mit Zweipolsonden ist zustzlich folgendes zu beachten:

Messen

7.3.1

Messwertbernahme

Die Messwertbernahme erfolgt automatisch direkt nach dem Aufsetzen der Sonde auf das Messobjekt. Nach der Messwertbernahme ertnt bei jeder Messung ein akustisches Signal (sofern es nicht deaktiviert wurde) ( 7.3.3 Akustische Signale nach der Messwertbernahme, ab Seite 74). Wenn die freilaufende Anzeige eingeschaltet ist, kann die Messwertbernahme auf folgende Art ausgelst werden ( 7.5 Messen mit freilaufender Anzeige, ab Seite 75):
Drcken der Taste ENTER Senden eines der ASCII-Zeichen G0, ES, EN oder Senden des Steuerzeichens ESC? ber die USB-Schnittstelle (ESC =

ASCII27) ( 9.4.2 Steuerbefehle, ab Seite 84) Unabhngig davon, wie die Messwertbernahme erfolgt ist, erscheint nach der Messwertbernahme der Messwert in der LCD-Anzeige.

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Wenn die automatische Messwertbernahme nicht erwnscht ist, wie z. B. bei der Messung in Rohren, Bohrungen oder Nuten, sollte mit aktiviertem Externstart und deaktivierter automatischer Messwertbernahme gemessen werden. (Aktivieren des Externstarts und damit Deaktivieren der automatischen Messwertbernahme: Seite 100) Bei aktiviertem Externstart kann die Messwertbernahme auf folgende Arten manuell ausgelst werden, sobald die Sonde auf der Messstelle positioniert wurde:
Taste drcken

(nicht bei der Normierung oder Kalibrierung)


Taste FINAL-RES drcken

(nur whrend der Normierung oder Kalibrierung)


Senden des Befehls ES ber die USB-Schnittstelle

9.4.2 Steuerbefehle, ab Seite 84)


Die Messwertbernahme kann bei aktiviertem Externstart um bis zu 2,5 s verzgert werden ( 10.5.3 Extern Start, ab Seite 100).

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Seite 73

Messen

7.3.2

Messung mit aktiviertem Externstart

Messen

7.3.3

Akustische Signale nach der Messwertbernahme

Nach der Messwertbernahme ertnt bei jeder Messung ein akustisches Signal (sofern es nicht deaktiviert wurde). Dieses Messwertbernahme-Signal zeigt an, dass das von der Sonde kommende Signal erfasst wurde und die Sonde wieder vom Prfteil abgehoben werden kann. Das Messwertbernahme-Signal kann deaktiviert werden ( 10.5.1 Akustisches Signal, ab Seite 98). Die anderen akustischen Signale knnen nicht deaktiviert werden!

7.3.4

Anzeige des verwendeten Messverfahrens bei Messungen mit Dualsonden

Nach dem Einschalten des Messgerts wird in der LCD-Anzeige das Messverfahren der angeschlossenen Sonde angezeigt ( 4.3.4 Ausschalten des Messgertes, ab Seite 36). Bei Dualsonden wird nach der Messwertbernahme zustzlich das bei der soeben durchgefhrten Messung eingesetzte Messverfahren markiert.
Anzeige [NF/Fe NC/NF] [NF/Fe NC/NF] Erluterung Messung nach dem magnetinduktiven Verfahren wurde mit Dualsonde durchgefhrt. Messung nach dem Wirbelstromverfahren wurde mit Dualsonde durchgefhrt.

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7.4.1

Lschen von Fehlmessungen

Wenn eine Fehlmessung direkt nach der Messwertbernahme erkannt wird, kann der Messwert durch Drcken von DEL gelscht werden. Durch zweimaliges Drcken von DEL knnen alle Messwerte gelscht werden.

7.5

Messen mit freilaufender Anzeige

Beim Messen mit freilaufender Anzeige kann durch Abfahren der Oberflche mit der Sonde die Schichtdickenverteilung ber der Oberflche einfach ermittelt werden. Mit freilaufender Anzeige werden:
die Messwerte kontinuierlich angezeigt sowie die Messwerte nicht automatisch bernommen und nicht gespeichert, Daten fortlaufend ber die USB-Schnittstelle nur dann ausgegeben, wenn

[Freilauf senden ein] in der Servicefunktion eingestellt ist.


Dabei werden auch Messwerte, die auerhalb des Messbereiches liegen, z. B. bei abgehobener Sonde, auf die USB-Schnittstelle bertragen. Solange die freilaufende Anzeige eingeschaltet ist, kann die bernahme

eines Messwertes mit ENTER ausgelst werden.

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Seite 75

Messen

7.4

Fehlmessungen

Messen

7.5.1

Ein- und Ausschalten der freilaufenden Anzeige

Einschalten der freilaufenden Anzeige: Pfeiltaste drcken.


Die freilaufende Anzeige bleibt solange eingeschaltet, bis sie wieder aus-

geschaltet wird; sie muss also nicht jedesmal beim Einschalten des Messgertes wieder aktiviert werden. Ausschalten der freilaufenden Anzeige: Pfeiltaste erneut drcken. Solange die freilaufende Anzeige eingeschaltet ist,
erscheint

in der LCD-Anzeige,

kann die bernahme eines Messwertes mit ENTER oder durch Senden

eines der ASCII-Zeichen G0, ES, EN bzw. des Steuerzeichens ESC? (ESC = ASCII27) ber die USB-Schnittstelle ausgelst werden ( 9.4.2 Steuerbefehle, ab Seite 84),
kann bei aktiviertem Externstart die bernahme eines Messwertes auch mit

ausgelst werden,

knnen die Servicefunktionen nicht aufgerufen werden!

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Beim Abfahren einer Oberflche mit aufgesetzter Sonde unterliegen die Messpole einem erhhten Verschlei.

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Freilaufende Anzeige durch Drcken der Pfeiltaste einschalten. erscheint in der LCD-Anzeige. [Dicke]: Anzeige von Schichtdickenmesswerten (Messprogramm 10.5.5 Messgre, ab Seite 103) [n= ]: Anzahl der Messwerte Sonde auf das Messobjekt aufsetzen und die Oberflche des Messobjektes abfahren, um die Schichtdickenverteilung zu bestimmen. Sonde vom Messobjekt abheben.

Freilaufende Anzeige mit ausschalten.

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Messen

7.5.2

Vorgehen beim Messen mit freilaufender Anzeige

Messen

7.5.3

Messen mit freilaufender Anzeige mit Dualsonden

Die letzte Messung, die vor dem Einschalten der freilaufenden Anzeige mit einer Dualsonde durchgefhrt wird, legt fest, welches Messverfahren bei der Messung mit freilaufender Anzeige verwendet wird. Welches Messverfahren bei der letzten Messung verwendet wurde, wird in der LCD-Anzeige angezeigt ( 7.3.4 Anzeige des verwendeten Messverfahrens bei Messungen mit Dualsonden, ab Seite 74).
Die automatische Erkennung des Grundwerkstoffs und Auswahl des richtigen Messverfahrens ist bei der Messung mit freilaufender Anzeige nicht aktiv!

Wenn vor dem Einschalten der freilaufenden Anzeige mit dem magnetinduktiven Verfahren gemessen wurde, wird die Messung mit freilaufender Anzeige ebenfalls nach dem magnetinduktiven Verfahren durchgefhrt. Die Dualsonde misst dann nur auf ferromagnetischen Grundwerkstoffen. Auf anderen Grundwerkstoffen misst die Sonde nicht, d. h. in der LCD-Anzeige bleibt [------] stehen. Wenn vor dem Einschalten der freilaufenden Anzeige mit dem Wirbelstromverfahren gemessen wurde, wird die Messung mit freilaufender Anzeige nach dem Wirbelstromverfahren durchgefhrt. Die Dualsonde misst nur auf nichtferromagnetischen Grundwerkstoffen korrekte Messwerte; auf ferromagnetischen Grundwerkstoffen werden in diesem Fall falsche Messwerte aufgenommen. Falls vor dem Einschalten der freilaufenden Anzeige keine Messung durchgefhrt wurde, wird die Messung mit freilaufender Anzeige nach dem magnetinduktiven Verfahren durchgefhrt.

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Bei der Auswertung werden aus den Messwerten folgende Gren ermittelt und knnen angezeigt werden:
Anzahl der ausgewerteten Messwerte, Mittelwert d. , Standardabweichung s , Kleinster Messwert, grter Messwert sowie Spannweite. Nhere Erluterungen zu den einzelnen berechneten Gren knnen dem Glossar entnommen werden. Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige FINAL-RES Erluterung

Auswertung mit FINAL-RES starten.

[Info: CAL]: Nach Drcken von CAL wird eine Erklrung der berechneten Gren angezeigt: [n]: Anzahl der ausgewerteten Messwerte. [d.]: Mittelwert d. [s]: Standardabweichung s [min]: Kleinster Wert [max]: Grter Wert [R]: Spannweite [Ohne Abschluss: ]: Wenn gedrckt wird, wird die Auswertung beendet ohne die Messwerte zu lschen.

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Seite 79

Auswertung

Auswertung

Auswertung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER + DEL

Erluterung

Auswertung beenden und Messwerte lschen mit ENTER + DEL. [Nein: ENTER ]: Die Auswertung wird beendet ohne die Messwerte zu lschen. Das Gert ist wieder messbereit.

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Fr den Anschluss des Messgertes an einen PC werden Kenntnisse ber die Konfiguration, Bedienung und Programmierung des PCs sowie der verwendeten Software bentigt, die im Bedarfsfall den entsprechenden Bedienungsanleitungen entnommen werden mssen.

Der USB-Anschluss des Messgertes befindet sich an der Gerteseite. ber die USB-Schnittstelle erfolgt ein bidirektionaler Datenaustausch. Wird die USB-Schnittstelle mit einem Computer (PC) verbunden, sind folgende Funktionen mglich:
bertragung der Messwerte und der statistischen Kenngren vom Messge-

rt zum PC.
Fremdsteuerung des Messgertes durch Senden von Befehlen vom PC zum

Messgert.
Anfordern von Messwerten und anderen Daten (z. B. Name der aktuellen

Applikation) durch Senden von Befehlen vom PC zum Messgert.


bertragung von Daten (z. B.: Bezeichnungen fr Applikationen) vom PC

zum Messgert durch Senden von Befehlen vom PC zum Messgert. Zur Weiterverarbeitung der vom Messgert ausgegebenen Daten knnen sowohl kommerzielle als auch selbst erstellte Datenverarbeitungsprogramme eingesetzt werden. Informationen bezglich Import und Weiterverarbeitung der Daten mit diesen Programmen sind im Bedarfsfall den zu diesen Programmen gehrenden Handbchern zu entnehmen. Mittels USB knnen:
Messwerte und Zusatzinformationen im ASCII-Format, z. B. mittels PC-

DATEX (Weitere Informationen zum Programm PC-DATEX erhalten Sie von der Helmut Fischer GmbH oder Ihrem zustndigen Systemlieferanten.) direkt in eine EXCEL-Tabelle bertragen werden sowie
Befehle und Daten, z. B. ber Hyper Terminal von Windows (nur bis Ver-

sion Windows XP), vom PC an das Messgert gesendet werden.

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Seite 81

Datenbertragung mit USB

Datenbertragung mit USB

Datenbertragung mit USB

9.1

USB-Verbindung zum PC

USB-Schnittstelle des Messgertes mit der USB-Schnittstelle am PC verbinden. Verwenden Sie dazu das im Lieferumfang des Messgertes enthaltene USB-Kabel.

Abb. 9-1 Seitenansicht des Messgertes mit USB-Anschluss

9.2

Installieren der USB-Treiber

Falls fr die USB-Verbindung kein USB-Treiber auf Ihrem PC installiert ist, gehen Sie wie folgt vor:
Wurde der USB-Treiber vom Internetauftritt der Helmut Fischer GmbH heruntergeladen: Vor der Treiberinstallation die heruntergeladene Treiber-Datei in einem Verzeichnis auf Ihrem PC entpacken (z. B. C:\Programme\USB-Treiber\FMP-USB).

1. 2.

Messgert an den USB-Anschluss Ihres PCs anschlieen. Es ffnet sich der Assistent fr das Suchen neuer Hardware". Den Anweisungen des Windows-Assistenten folgen. Wird der Treiber nicht automatisch gefunden, whlen Sie bzw. geben Sie die Quelle an, wo nach dem USB-Treiber gesucht werden soll (z. B. CD-ROM-Laufwerk, Wechselmedien (CD, Diskette, ...) oder lokaler Pfad).
Windows XP: Die Meldung zum Windows-Logo-Test ignorieren (Fenster Hardwareinstallation). Schaltflche Installation fortsetzen anklicken und Installation fortsetzen.

Ob die Installation des USB-Treibers erfolgreich war, kann im Windows-Gertemanager berprft werden:
Gertemanager ffnen: Start/Systemsteuerung/System, Register Hardware,

Schaltflche Gerte-Manager.

Seite 82

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Anschluss, z. B. USB-Driver for FMP... (COM3), sofern das Messgert ber die USB-Schnittstelle mit Ihrem PC verbunden ist.

9.3

bertragung der Messwerte zum Computer


Es werden Kenntnisse ber die Bedienung des Computers sowie der verwendeten Software bentigt, die im Bedarfsfall den entsprechenden Bedienungsanleitungen entnommen werden mssen.

1. 2. 3. 4.

USB-Verbindung herstellen:

Seite 82. 10.4 Gertemodus, ab Seite 95.

Daten zur Onlineausgabe auswhlen:

Datenbertragung vom Messgert zum PC .. whrend der Messung (Online-Betrieb): 9.3.1, .. nach der Messung (Offline-Betrieb) Seite 83. Messgert vom PC aus steuern: Seite 84.

9.3.1

Online-Betrieb

Bei der bertragung der Messwerte im On-Line-Betrieb ist das Messgert whrend der Messung mit dem Computer verbunden und die Daten werden sofort (on-line) ber die USB-Schnittstelle ausgegeben.

9.3.2

Offline-Betrieb

Im Offline-Betrieb werden die bereits im Messgert gespeicherten Daten nachtrglich (offline) ber die USB-Schnittstelle ausgegeben. Die Ausgabe der Daten wird durch Drcken von SEND ausgelst.

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Seite 83

Datenbertragung mit USB

Unter "Anschlsse (COM und LPT)" finden Sie einen weiteren COM-

Datenbertragung mit USB

9.4

Senden vom PC zum Messgert

9.4.1

bertragungsformate

Alle Ein- und Ausgabedaten werden als ASCII-Strings bertragen, gefolgt

von CR- und einem LF-Steuerzeichen (Carriage Return Line Feed; CR = ASCII13, LF = ASCII10).
Daten die vom Messgert empfangen werden, drfen max. 20 Zeichen lang

sein.

9.4.2

Steuerbefehle

Durch das Senden der Steuerbefehle vom PC zum Messgert kann das Messgert fremdgesteuert Messwerte und andere Daten anfordern. Die angeforderten Messwerte bzw. Daten werden dann vom Messgert ber die USB-Schnittstelle gesendet und vom PC empfangen. Sollte das Senden der Befehle DAM, DAT, GAN, GBN, SAN, SBN, SGS oder SWA in einem Fehler resultieren, d. h. die entsprechende Funktion kann nicht ausgefhrt werden, sendet das Messgert das ASCIIZeichen NAK ber die USB-Schnittstelle an den Computer zurck.
Antwort: ACK (ASCII6) Antwort im Fehlerfall: NAK (ASCII21)

Befehl STATE

Funktion Anfordern des aktuellen Zustands des Messgerts. Wenn das Gert messbereit ist, wird 1 ausgegeben. Wenn die aktuelle Applikation nicht angelegt ist, wird 0 ausgegeben. Bei jedem anderen Zustand wird -1 ausgegeben (z. B. wenn gerade die Servicefunktionen aufgerufen sind). Auslsen der Messwertbernahme. Der Messwert wird vom Messgert ber die USB-Schnittstelle ausgegeben.

G0 oder ES oder EN oder ESC?

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Befehl XX oder z XN oder y SAM ESC0 ESC1 ESC3 ESC4 ESC5 ESC6 ESC7 ESC: ESC; SER VV

Funktion Anfordern der aktuellen Zhlrate. Die aktuelle Zhlrate wird ausgegeben, jedoch nicht im Messgert gespeichert. Anfordern der aktuellen normierten Zhlrate. Die aktuelle normierte Zhlrate wird ausgeben, jedoch nicht im Messgert gespeichert. Anfordern aller Messwerte. Bettigen der Taste DEL Bettigen der Taste FINAL-RES Bettigen der Taste ON/OFF Bettigen der Taste ZERO Bettigen der Taste CAL Bettigen der Taste Bettigen der Taste Bettigen der Taste SEND Bettigen der Taste ENTER Anfordern der Seriennummer des Messgerts. Anfordern der Versionsbezeichnung der gerteinternen Software (z. B.: RBA12) Hinweise bezglich Funktionsweise, Wartung und Pflege des Druckers knnen der Bedienungsanleitung des Druckers entnommen werden.

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Seite 85

Datenbertragung mit USB

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10 Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen


Die nachfolgend beschriebenen Gerteeinstellungen werden im Men Servicefunktionen konfiguriert. So gelangen Sie in das Men Servicefunktionen:
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ON/OFF 5 x ENTER Erluterung

Messgert mit ON/OFF einschalten. Nach 5-maligem Drcken von ENTER erscheint die Kennzahl 157 in der LCD-Anzeige. Kennzahl 159 durch 2-maliges Drcken der Pfeiltaste eingeben. Einstellung mit ENTER besttigen. Das Men Serviceeinstellungen wird angezeigt. Die gewnschte Servicefunktion kann durch Drcken der Pfeiltasten oder ausgewhlt werden.

2x

ENTER

So verlassen Sie das Men Servicefunktionen:


Tastenfolge/ Ttigkeit DEL Erluterung

Das Men Servicefunktionen wird durch Drcken der Taste DEL verlassen. Das Gert ist messbereit.

Bei den folgenden Beschreibungen der Servicefunktionen wird davon ausgegangen, dass die Servicefunktionen bereits aufgerufen und noch nicht wieder verlassen wurden.

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Servicemen System

Funktionen Sprache Kontrast Beleuchtung Autom. Abschalten Initialisierung Freilauf senden Eingeschr. Modus Akustisches Signal Messeffekt Extern Start Messgre Dualprinzip metrisch/imperial speichern/nicht speichern/lschen bei off Durchfhren einer Masterkalibrierung Informationen ber Konfiguration des Messgertes

ab Seite 87 89 90 92 93 94 95 98 99 100 103 104 105 106 106 107

USB Gertemodus Messung

Einheiten Speichermodus Masterkalibrierung ber ...

10.2 System

10.2.1

Sprache
Whlen Sie keine Sprache aus, deren Schriftzeichen Sie nicht verstehen, z. B. kyrillisch! Sie knnten sonst Schwierigkeiten haben, wieder in eine fr Sie verstndliche Sprache umzuschalten!

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Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.1 bersicht Servicemen

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Im Servicemen System anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Sprache durch Drcken der Pfeiltasten

oder anwhlen und Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschte Sprache durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und Auswahl mit ENTER besttigen.

Seite 88

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ber die Kontrasteinstellung kann die Hellikgkeit der LCD-Anzeige stufenlos verndert werden. Der Wert fr den Kontrast kann zwischen 0 (hellste LCD-Anzeige) und 99 (dunkelste LCD-Anzeige) liegen. Standardmig ist der Wert fr den Kontrast auf 60 eingestellt.
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Im Servicemen System anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

Kontrast durch Drcken der Pfeiltasten

ENTER

oder

Mit ENTER Auswahl Kontrast besttigen oder: durch Drcken der Pfeiltasten oder einen neuen Wert festlegen und anschlieend mit ENTER besttigen. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

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Seite 89

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.2.2

Kontrast

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.2.3

Beleuchtung

Zur Einstellung der Beleuchtung stehen folgende Mglichkeiten zur Verfgung:


nach n sek aus: Nach n Sekunden wird die Beleuchtung ausgeschaltet. immer aus: Die Beleuchtung ist immer aus. immer an: Die Beleuchtung ist immer eingeschaltet.

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Im Servicemen System anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Beleuchtung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Durch Drcken der Pfeiltasten oder gewnschte Einstellung auswhlen. Mit ENTER die Auswahl der gewnschten Einstellung besttigen. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

oder
Enter

Nach n sek aus Mit ENTER Wert besttigen oder: durch Drcken der Pfeiltasten oder einen neuen Wert festlegen. Nach Drcken von ENTER gelangen Sie zurck ins Men, um weitere Einstellungen vornehmen zu knnen.

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

oder
Enter

Immer aus Nach Besttigung der Auswahl immer aus mit ENTER gelangen Sie sofort zurck ins Men, um weitere Einstellungen vornehmen zu knnen. Immer an Nach Besttigung der Auswahl immer an mit ENTER gelangen Sie sofort zurck ins Men, um weitere Einstellungen vornehmen zu knnen.

oder
Enter

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Seite 91

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.2.4

Automatisch Abschalten
Erluterung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Im Servicemen System anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Autom. Abschalten durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschten Modus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Messgert schaltet sich nicht automatisch ab. Der Abschaltmodus ist deaktiviert. [ein]: Messgert schaltet sich automatisch ab, wenn ca. 5 Minuten lang keine Messungen erfolgen oder keine Taste bettigt wird. Der Abschaltmodus ist aktiviert. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Seite 92

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Die Wiederherstellung des Grundzustandes des Messgertes wird als Neuinitialisierung bezeichnet. Bei einer Neuinitialisierung des Messgerts werden
alle Messwerte gelscht, smtliche Einstellungen in den Servicefunktionen auf die Grundeinstellun-

gen (d. h. auf die werksseitige Einstellung) zurckgesetzt (Ausnahme: Sprache); die Einstellungen mssen also erforderlichenfalls wieder vorgenommen werden,
die Koeffizienten der Masterkennlinie, die im EEPROM des Sondensteckers

abgelegt sind, nicht verndert, da sich die Neuinitialisierung nur auf die Speicher des Messgerts bezieht.
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Im Servicemen System anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Initialisierung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

[Ja: DEL]: DEL drcken, um Neuinitialisierung durchzufhren. [Nein: ENTER]: ENTER drcken, um Neuinitialisierung nicht durchzufhren.

DEL

[Weiter: ENTER]: Nach Drcken von ENTER gelangen Sie zurck ins Men System.

DEL nur drcken, wenn die Neuinitialisierung wirklich erwnscht ist!

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Seite 93

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.2.5

Neuinitialisierung des Messgertes

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.3 USB

10.3.1

Freilauf senden
Erluterung

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Im Servicemen USB anwhlen. Auswahl mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschten Freilauf-Modus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Messwerte, die mit freilaufender Anzeige aufgenommen werden, werden nicht ber die USB-Schnittstelle gesendet. [ein]: Messwerte, die mit freilaufender Anzeige aufgenommen werden, werden ber die USB-Schnittstelle gesendet. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Seite 94

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10.4.1

Eingeschrnkter Bedienmodus

Wenn der eingeschrnkte Bedienmodus eingeschaltet ist, sind nur noch die Tasten aktiv, die zur Messung und Auswertung bentigt werden. Auf diese Weise werden Fehlmessungen infolge versehentlichen Verstellens der Gerteparameter vermieden. Im eingeschrnkten Bedienmodus sind folgende Tasten nicht aktiv: ZERO CAL Beim Drcken dieser Tasten im eingeschrnkten Bedienmodus wird keine Aktion ausgelst, die LCD-Anzeige verndert sich nicht.

Solange der eingeschrnkte Bedienmodus eingeschaltet ist, erscheint in der LCD-Anzeige.

Der eingeschrnkte Bedienmodus bleibt auch nach Aus- und wieder Einschalten des Messgertes aktiviert.
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Gertemodus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

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Seite 95

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.4 Gertemodus

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Gewnschten Bedienmodus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Der eingeschrnkte Bedienmodus ist ausgeschaltet, d. h. alle Funktionen sind, wie eingestellt, aktiviert. [ein]: Der eingeschrnkte Bedienmodus ist aktiviert. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Seite 96

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER

Erluterung

Gewnschten Blockwechsel durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [Manuell]: Der Blockwechsel muss manuell erfolgen, d. h. beim Messen im MatrixMessmodus kann der Block, in dem der nchste Messwert gespeichert wird, mit BLOCK-RES und oder frei gewhlt werden. [Automatisch]: Der Blockwechsel erfolgt automatisch, d. h. beim Messen im MatrixMessmodus wird der nchste Messwert automatisch im nchsten Block gespeichert. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

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Seite 97

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5 Messung

10.5.1

Akustisches Signal

Das akustische Signal, d. h. das Messwertbernahme-Signal, welches nach jeder Messung ertnt, kann deaktiviert werden.
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung Messung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Akustisches Signal durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. Gewnschten Modus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Beim Aufsetzen der Sonde ertnt kein akustisches Signal. [ein]: Es ertnt ein akustisches Signal beim Aufsetzen der Sonde. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

ENTER

Seite 98

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung Messung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Messeffekt durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. Gewnschten Messeffekt durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Messeffekt ausgeschaltet, d. h. der Messwert wird nicht automatisch bernommen (automatische Messwertbernahme deaktiviert). [ein]: Messeffekt eingeschaltet, d. h. der Messwert wird automatisch bernommen, sobald die Sonde auf das Messobjekt aufgesetzt ist (automatische Messwertbernahme aktiviert). Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

ENTER

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Seite 99

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5.2

Messeffekt

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5.3

Extern Start
Erluterung Messung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

ENTER

Extern Start durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Extern Start ein oder Extern Start aus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [aus]: Externstart nicht mglich (Externstart deaktiviert) [ein]: Externstart mglich (aktiviert), d. h. die Messwertbernahme kann durch Drcken der Taste (bzw. FINAL-RES whrend einer Normierung oder Kalibrierung) ausgelst werden. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Seite 100

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige ENTER

Erluterung Gewnschte Verzgerung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [0 ms]: keine Pause nach Externstart [100 ms]: 100 ms Pause nach Externstart bis [2500 ms]: 2500 ms Pause nach Externstart [Seite : CAL]: Seitenweises Blttern durch Drcken von CAL. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Die Kombination Messeffekt aus und Extern Start aus ist nicht zulssig, da sonst keine Messwertbernahme erfolgen kann. Sollte diese Kombination eingestellt werden, werden die Parameter vom Messgert automatisch auf Messeffekt einund Extern Start aus zurckgesetzt.

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Seite 101

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5.4

Auflsung der Messwertanzeige

Mit der Auflsung der Messwertanzeige wird festgelegt, in welcher Auflsung die Messwerte in der LCD-Anzeige angezeigt werden. Beispiel: Messwert 18.61 Anzeige bei Auflsung niedrig:19 Anzeige bei Auflsung standard: 18.6 Anzeige bei Auflsung hoch: 18.61
Auflsung niedrig standard hoch 0,0 ... 0,999 0.9 0.99 0.999 1,0 ... 9,99 9.9 9.9 9.99 10 ... 99,99 99 99.9 99.99 100 ... 999,9 999 999 999.9 1000 ... 9999 9999 9999 9999

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung

Auflsung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

oder
ENTER

Mit ENTER Auswahl Auflsung besttigen. Gewnschte Auflsung durch Drcken der Pfeiltasten oder auswhlen. Durch Drcken von ENTER besttigen Sie die Auswahl und gelangen zurck ins Men Messung, um weitere Einstellungen vornehmen zu knnen. Durch Drcken von DEL gelangen Sie zurck in das Messbild. Das Gert ist messbereit.

Seite 102

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung Messung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Messgre durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Messwerttyp durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. Je nach ausgewhltem Messwerttyp werden die Messwerte in der LCD-Anzeige dargestellt ( 4.3.3 Messmodi, ab Seite 36). Auswahl mit ENTER besttigen. Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden. Bei jeder nderung des Messwerttyps erscheint die Aufforderung, bereits gespeicherte Messwerte zu lschen, da unterschiedliche Messwerttypen nicht gleichzeitig statistisch ausgewertet werden knnen. Dies verhindert Fehlinterpretationen der Messergebnisse. [Ja: DEL]: DEL drcken; alle bisher gespeicherten Messwerte werden gelscht. [Nein: ENTER]: ENTER drcken; der Vorgang wird abgebrochen.

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Seite 103

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5.5

Messgre

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.5.6

Dualprinzip

Das Auswahlmen Dualprinzip erscheint nur, wenn eine Dualsonde angeschlossen ist.
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung Messung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Dualprinzip durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschtes Dualprinzip durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [NF/Fe]: In der aktuellen Applikation kann nur mit dem magnetinduktiven Verfahren gemessen werden. [ISO/NF]: In der aktuellen Applikation kann nur mit dem Wirbelstromverfahren gemessen werden. [beide]: In der aktuellen Applikation kann nur mit beiden Verfahren gemessen werden.

ENTER

Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden. Einstellungen des Messmodus durch Drcken von ENTER besttigen und speichern. Das Gert ist messbereit.

Seite 104

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung Einheiten durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschte Einheit durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [metrisch]: Maeinheit in m oder mm

[imperial]: Maeinheit in mils Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 105

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.6 Einheiten

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.7 Speichermodus
Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Speichermodus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

ENTER

Gewnschten Modus durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen. [speichern]: Messwerte werden gespeichert und bleiben auch nach dem Ausschalten des Messgertes erhalten [nicht speichern]: Messwerte werden angezeigt, aber nicht gespeichert [lschen bei off]: Lschen aller Messwerte beim Ausschalten des Messgertes Mit DEL kann der Einstellvorgang jederzeit abgebrochen werden.

10.8 Durchfhren einer Masterkalibrierung


Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige Erluterung

Masterkalibrierung durch Drcken der Pfeiltasten oder anwhlen und mit ENTER besttigen.

Zur Durchfhrung der Masterkalibrierung: Seite 59.

6.7 Masterkalibrierung, ab

Seite 106

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Tastenfolge/ Ausschnitt der Ttigkeit LCD-Anzeige

Erluterung ber ... durch Drcken der Pfeiltasten

oder anwhlen und mit ENTER besttigen. ENTER Anzeige von Softwareversion, Status und Name der angeschlossenen Sonde. Durch mehrmaliges Drcken von ENTER wird nacheinander die Gertekonfiguration angezeigt (siehe auch , ab Seite 107).

Abb. 10-1 Protokoll der Gertekonfiguration mit sondenspezifischen Daten (Beispiel)

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 107

Gerteeinstellungen Men Servicefunktionen

10.9 ber ...

Funktionsstrungen und Meldungen

11 Funktionsstrungen und Meldungen

11.1 Funktionsstrungen
Strung/Meldung Keine Anzeige Ursache Behebung ab Seite

Gert nicht eingeschal- Gert mit ON/OFF ein- 34 tet. schalten. Gert hat sich automatisch ausgeschaltet. Gert mit ON/OFF ein- 34 schalten.

Akku oder Batterie sind Akku oder Batterie 29 entladen. durch neuen Akku oder Batterie ersetzen. Keine Vernderung der Anzeige bei ZERO oder CAL Eingeschrnkter Bedienmodus ist eingeschaltet. Eingeschrnkten Be95 dienmodus bei zuvor ausgeschaltetem Gert mit ON/OFF + ENTER ausschalten. Freilaufende Anzeige 75 mit ausschalten.

Servicefunktionen knnen nicht aufgerufen werden. Sonde misst nicht

Freilaufende Anzeige ist eingeschaltet.

Messwertbernahme ist Messung wiederholen. 38 nicht erfolgt, da die letzte Messwertbernahme vor weniger als zwei Sekunden erfolgt ist. Berechnung der Anderes Prfteil verSchichtdicke nicht mg- wenden. lich, wegen zu groer Schichtdicke. Falsche Sonde angeschlossen. In der LCD-Anzeige blinkt die Anzeige des Messverfahrens. Richtige Sonde anschlieen oder neue Sonde zuweisen. --

31 39

Seite 108

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Strung/Meldung Sonde misst nicht

Ursache Falscher Grundwerkstoff (Messung mit magnetinduktiven Sonden nur auf ferromagnetischem Grundwerkstoff mglich).

Behebung

ab Seite

Prfteil mit ferromag-netischem Grundwerkstoff verwenden.

Falscher GrundwerkPrfteil mit ferromag-stoff (bei der Messung netischem Grundwerkmit freilaufender Anstoff verwenden. zeige kann mit einer Dualsonde nicht auf Grundwerkstoffen aus Nichteisenmetallen gemessen werden, wenn die letzte Messung vor Einschalten der freilaufenden Anzeige auf ferromagnetischem Grundwerkstoff durchgefhrt wurde). Falsches Dualprinzip eingestellt. Eine Messung mit Dualsonde auf Grundwerkstoffen aus Nichteisenmetallen ist nicht mglich, wenn Dualprinzip [NF/Fe] in der Servicefunktion eingestellt wurde. Automatische Messwertbernahme deaktiviert. Prfteil mit ferromag104 netischem Grundwerkstoff verwenden oder Dualprinzip [beide] in der Servicefunktion einstellen.

102 Automatische Messwertbernahme in der Servicefunktion aktivieren oder Messwertbernahme durch Externstart oder Drcken der Taste auslsen (bzw. FINALRES beim Normieren oder Kalibrieren).

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Seite 109

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen

Strung/Meldung Sonde misst nicht Falsche Messwerte

Ursache Sonde defekt. Sonde nicht korrekt auf Prfteil aufgesetzt (z. B. Sonde schwebt ber Prfteil).

Behebung Intakte Sonde verwenden.

ab Seite --

Sonde korrekt auf Prf- 38 teil aufsetzen und Mindestabhebe-Abstand beim Abheben beachten. --

Falscher GrundwerkPrfteil mit nicht ferrostoff (Korrekte Messung magnetischem Grundmit Wirbelstromsonden werkstoff verwenden. nur auf nicht ferromagnetischem Grundwerkstoff mglich). Falscher GrundwerkPrfteil mit nicht ferrostoff (Bei der Messung magnetischem Grundmit freilaufender Anwerkstoff verwenden. zeige kann mit einer Dualsonde nur auf nicht ferromagnetischen Grundwerkstoffen korrekt gemessen werden, wenn die letzte Messung vor Einschalten der freilaufenden Anzeige auf nicht-ferromagnetischem Grundwerkstoff durchgefhrt wurde). Leitendes Metall in der Prfteil ohne leitendes Nhe der Messstelle bei Metall verwenden. der Messung mit Wirbelstromsonden (z. B. auf der Rckseite einer Leiterplatte).

--

--

Seite 110

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Strung/Meldung

Ursache Falsches Dualprinzip eingestellt (Korrekte Messung mit Dualsonde auf ferromagnetischem Grundwerkstoff ist nicht mglich, wenn Dualprinzip [NC/NF] in der Servicefunktion eingestellt wurde). Fehlerhafte Normierung oder Kalibrierung. Sondenpol abgenutzt.

Behebung

ab Seite

Prfteil mit nicht ferro- 104 magnetischem Grundwerkstoff verwenden oder Dualprinzip [beide] in der Servicefunktion einstellen.

Normierung oder Kalib- 42 rierung korrekt durchfhren. Sonde mit intaktem -Sondenpol verwenden.

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Seite 111

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen

11.2 Meldungen in der LCD-Anzeige


Die Fehlermeldungen (E***) und Warnmeldungen (W***), die beim Betrieb des Messgerts auftreten knnen, sind in der bersicht auf den folgenden Seiten enthalten.
Strung/Meldung Ursache Behebung ab Seite

----

Messwert kann nicht dargestellt werden (da der Wert grer als 9999 oder kleiner als - 9999 ist) Ursache: Messung nicht korrekt durchgefhrt. Ursache: Wirbelstromsonde, die momentan auf nicht ferromagnetischem Grundwerkstoff normiert wird, wurde zuvor auf ferromagnetischem Grundwerkstoff normiert.

Messung korrekt 38 durchfhren (z. B. Sonde nicht vor oder nach der Messung ber dem Prfteil schweben lassen; Mindest-Abhebeabstand einhalten!)

Normierung fortsetzen. 45

Gert ist nicht messbe- Normierung mit ZERO reit. starten und durchfhUrsache: Neuinitialisie- ren. rung wurde durchgefhrt und das Gert anschlieend ausgeschaltet.

45

E MathematikFehler !

001

Gerteinterner Fehler.

Gert mit ON/OFF aus- 34 und wieder einschalten. Bei wiederholtem Auftreten dieses Fehlers: Kundendienst benachrichtigen.

Seite 112

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Strung/Meldung

Ursache

Behebung

ab Seite 75

E Speicher ist voll !

004

Interner Gertespeicher ist voll.

Lschen der gespeicherten Messwerte.

E BASE-Ermittlung nicht mglich !

005

Die Berechnung der Kalibrierung auf Schicht kann vom Gert nicht durchgefhrt werden, da das verwendete Kalibriernormal eine zu geringe Dicke hat.

Kalibrierung auf 54 Schicht mit geeignetem Kalibriernormal durchfhren (verwendetes Kalibriernormal sollte eine Dicke von mindestens 50 % der Schichtdicke des beschichteten Prfteils, das zur Kalibrierung auf Schicht verwendet wird, aufweisen). Messung auf Prfteil -mit fr die angeschlossene Sonde messbarer Schicht durchfhren oder andere Sonde verwenden. Messung korrekt 38 durchfhren (z. B. Sonde nicht vor oder nach der Messung ber dem Prfteil schweben lassen; Mindest-Abhebeabstand einhalten!) Normierung mit Wirbel- 45 stromsonde auf nicht ferromagnetischem Grundwerkstoff durchfhren und Messung wiederholen.

E Messwert nicht in Messbereich !

006

Messwert kann nicht angezeigt werden, da er auerhalb des Messbereiches der Sonde liegt. Ursache: Schicht zu dick. Ursache: Messung nicht korrekt durchgefhrt.

Ursache: Messung mit Wirbelstromsonde auf nicht ferromagnetischem Grundwerkstoff nach Normierung auf ferromagnetischem Grundwerkstoff.

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Seite 113

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen

Strung/Meldung

Ursache Ursache: Bei der Messung mit freilaufender Anzeige bei abgehobener Sonde ENTER gedrckt.

Behebung

ab Seite

Sonde aufsetzen und 75 dann ENTER drcken, um Messwertbernahme auszulsen.

E Mer. ungltig ! Ausreier !

007

Ausreier bei Normierung oder Kalibrierung festgestellt. Ursache: Messung auf Kalibriernormal nicht korrekt durchgefhrt.

Kalibrierschritt wieder- 38 holen und dabei Messungen korrekt durchfhren (z. B. Sonde nicht vor oder nach der Messung ber dem Normal schweben lassen; Mindest-Abhebeabstand einhalten!) Kalibrierschritt wiederholen und dabei Messungen auf richtigem Normal durchfhren. 48

Ursache: Messung auf falschem Kalibriernormal durchgefhrt (z. B. eine Messung auf unbeschichtetem Grundwerkstoff anstatt auf Normal).

E Meprinzip nicht mglich !

010

Ungeeignete/nicht unGeeignete Sonde antersttzte Sonde ange- schlieen. schlossen (Messverfahren der angeschlossenen Sonde passt nicht zum Gert). Sonde defekt. Intakte Sonde anschlieen.

31

31

E Mewert nicht in Intervall !

011

Korrekturkalibrierung kann nicht abgeschlossen werden. Ursache: Messung nicht korrekt durchgefhrt.

Korrekturkalibrierung 48 wiederholen und dabei Messungen korrekt durchfhren(z. B. Sonde nicht vor oder nach der Messung ber dem Normal schweben lassen; Mindest-Abhebeabstand einhalten!)

Seite 114

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Strung/Meldung

Ursache Ursache: Kalibriernormale verwendet, die nicht die erforderliche Schichtdicke aufweisen oder defekt sind. Ursache: Normierung auf Kalibriernormal statt auf unbeschichtetem Prfteil durchgefhrt.

Behebung

ab Seite

Korrekturkalibrierung 48 mit richtigen und intakten Kalibriernormalen wiederholen. Korrekturkalibrierung 45 wiederholen und dabei Normierung auf unbeschichtetem Prfteil durchfhren. Korrekturkalibrierung 48 wiederholen und dabei Normale in richtiger Reihenfolge messen.

E Reihenfolge der Std. ungltig !

012

Kalibriernormale bei der Korrekturkalibrierung in falscher Reihenfolge gemessen (Normal 1 mit Normal 2 vertauscht) und Foliendicke nicht mit Pfeiltasten entsprechend angepasst. Masterkalibrierung kann nicht abgeschlossen werden. Ursache: Messung nicht korrekt durchgefhrt.

E Zhlrate nicht in Intervall !

013

Masterkalibrierung wie- 59 derholen und dabei Messungen korrekt durchfhren (z. B. Sonde nicht vor oder nach der Messung ber dem Normal schweben lassen; Mindest-Abhebeabstand einhalten!)

Ursache: KalibriernorMasterkalibrierung mit 59 male verwendet, die richtigen und intakten nicht die erforderliche Normalen wiederholen. Schichtdicke aufweisen oder defekt sind. Ursache: Normierung auf Kalibriernormal statt auf unbeschichtetem Prfteil durchgefhrt. Masterkalibrierung wie- 45 derholen und dabei 59 Normierung auf unbeschichtetem Prfteil durchfhren.

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Seite 115

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen

Strung/Meldung

Ursache

Behebung

ab Seite

E Kennlinie nicht berechnet !

014

Gerteinterner Fehler: Koeffizienten der Masterkennlinie knnen nicht berechnet werden (ursprngliche Masterkennlinie wird beibehalten). Masterkennlinie kann nicht gespeichert werden. Ursache: Sonde nicht richtig eingesteckt und festgeschraubt. Ursache: Sonde defekt

Masterkalibrierung wie- 59 derholen. Bei wiederholtem Auftreten dieses Fehlers: Kundendienst benachrichtigen.

E Masterkal. nicht gespeichert !

015

Sonde richtig einstecken, festschrauben und Masterkalibrierung wiederholen.

31

Intakte Sonde an31 schlieen und ggf. 59 Masterkalibrierung wiederholen. Masterkalibrierung wie- 59 derholen und dabei Normale in richtiger Reihenfolge messen.

E Std. und Messung verschieden !

016

Die gespeicherten Foliendicken stimmen nicht mit den gemessenen Normalen berein. Ursache: Kalibriernormale bei der Masterkalibrierung in falscher Reihenfolge gemessen (z. B. Normal 1 mit Normal 2 vertauscht) und Foliendicke nicht mit Pfeiltasten entsprechend angepasst. Korrekturkalibrierung ist mit eingestellter Foliendicke nicht mglich (weil z. B. [Normal 2: 0] eingestellt wurde).

E Standard ungltig !

021

Sollwert fr Foliendicke 48 des verwendeten Kalibriernormals einstellen und Korrekturkalibrierung fortsetzen.

Seite 116

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Strung/Meldung

Ursache

Behebung

ab Seite 31 31 31

E Sonde fehlt !

022

Keine Sonde angeschlossen. Sonde ist nicht korrekt angeschlossen. Sonde defekt.

Sonde anschlieen. Sonde korrekt anschlieen. Intakte Sonde verwenden.

E Kal. auf Schicht nicht mglich !

026

Kalibrierung auf Schicht ist mit der angeschlossenen Sonde nicht mglich (nur mit magnetinduktiven Sonden oder dem magnetinduktiven Kanal von Dualsonden kann eine Kalibrierung auf Schicht durchgefhrt werden).

Geeignete Sonde an- 54 schlieen und Kalibrierung auf Schicht durchfhren.

E Sonde ist defekt !

030

Sondeninhalt stimmt Kundendienst benach- -nicht mit Prfwert ber- richtigen. ein.

E USB berlastet !

031

Zu hohe Stromaufnahme eines angschlossenen USB-Gertes (max. 100 mA erlaubt).

Angeschlossenes -USB-Gert prfen bzw. wechseln.

E Messelektr. nicht abgeglichen !

032

Die Messelektronik wur- Kundendienst benach- -de nicht richtig abgegli- richtigen. chen. Dies hat zur Folge, dass Messwerte evtl. nicht korrekt sind. Interner Schreib-/Lesefehler. Kundendienst benach- -richtigen.

E Gert defekt !

033

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Seite 117

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen

Strung/Meldung

Ursache

Behebung

ab Seite --

E Falsches Sondenformat !

034

Die Sonde enthlt ein unbekanntes Datenformat.

Software-Update durchfhren.

E Bitte Normierung durchfhren !

035

Es kann kein Messwert Normierung durchfhberechnet werden, da ren. auf dem aktuellen Grundwerkstoff noch keine Normierung druchgefhrt wurde. Interner Gertefehler.

45

E Systemfehler !!!

999

Kundendienst benach- -richtigen.

W Einstellung korrigiert !

003

Gert hat fehlerhafte Einstellung automatisch korrigiert.

--

--

W Vorgang abgebrochen !

004

Ein Vorgang wurde abgebrochen (z. B. Korrekturkalibrierung mit ENTER abgebrochen).

Ggf. Vorgang wiederholen.

--

Seite 118

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Strung/Meldung

Ursache

Behebung

ab Seite

W 1-Punkt Kalibrierung !

005

Zweipunkt-Korrekturkalibrierung mit Kalibriernormalen durchgefhrt, deren Schichtdicken nicht weit genug auseinander liegen (wird als Einpunkt-Kalibrierung bernommen).

48 Korrekturkalibrierung mit geeigneten Kalibriernormalen wiederholen. Die Differenz der normierten Zhlraten Xn der beiden Kalibriernormale muss grer als 0,1 sein: Xn Kalibriernormal 2 - Xn Kalibriernormal 1 Xn > 0,1

W Sonde wurde gewechselt !

006

Es wurde eine Sonde gleichen Typs mit einer anderen Seriennummer angeschlossen.

--

31

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 119

Funktionsstrungen und Meldungen

Funktionsstrungen und Meldungen


Seite 120

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Fachbegriffe und Formeln


Abgleich Applikation Kalibrierung

Messaufgabe des Anwenders. Applikation wird der Messgertespeicher genannt, in dem die Koeffizienten aus der Korrekturkalibrierung/Normierung (Abgleich des Messsystems auf das Messobjekt / Schicht-/Grundwerkstoffabgleich, Systemabgleich), die Parametereinstellungen und die Messwerte fr eine bestimmte Messaufgabe des Anwenders gespeichert sind.
Applikationsauswahl

Menseite(n) im Messgert, auf der alle bisher angelegten Applikationen aufgelistet sind. Applikationsauswahl mit Schaltflche APPL oder ber
Datei/ffnen. Applikationsspeicher

Messgertespeicher, beinhaltet alle fr eine Messaufgabe relevanten Daten und die Messwerte.
Ausreier

Messwerte, die wesentlich kleiner oder grer als die brigen Messwerte der Messreihe sind und deshalb als unerwartet und unannehmbar betrachtet werden knnen.
Ausreierkontrolle

Wird eingesetzt, wenn die Verflschung des Messergebnisses durch Ausreier verhindert werden soll. Die Ausreierkontrolle kann nach dem Grubbs-Test oder der Sigma-Ausreierkontrolle (Vorgabe einer bekannten Streuung) durchgefhrt werden. Messwerte, die bei der Ausreierkontrolle als Ausreier erkannt wurden, werden nicht in die statistische Auswertung einbezogen.
Auswertung

Berechnung von statistischen Gren wie z. B. Mittelwert, Standardabweichung usw. sowie die grafische Darstellung der Messwerte in z. B. einem Summenhufigkeitsnetz.

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 121

Glossar

13 Glossar

Glossar

Auswertungsmen

Auswahlmen zur Auswertung und Darstellung der Messwerte sowie zur Ausgabe der Messwerte, Auswertungen und Darstellungen ber die USBSchnittstelle, auf einen USB-Stick oder auf einen Drucker. Aufruf des Auswertungsmens mit Schaltflche AUSWERT oder ber Ausw/Endergebnis.
Automatische Blockbildung

Nach einer vorgegebenen Anzahl von Messungen erfolgt jeweils automatisch ein Blockabschluss. In der statistischen Auswertung werden statt der Einzelwerte die Blockmittelwerte verwendet.
Baud

Einheit fr die Geschwindigkeit, mit der Informationen (Daten) bertragen werden knnen. 1 Baud entspricht einer bertragungsrate von einem Bit pro Sekunde.
Baudrate

bertragungsrate. Wird vorwiegend im Zusammenhang mit Terminalprogrammen in der Datenbertragung verwendet. Da hier die Daten ber eine serielle Schnittstelle bertragen werden, wird mit Bit pro Sekunde gerechnet.
Bidirektionaler Datenaustausch

Daten knnen von beiden Teilnehmern gesendet und empfangen werden (beispielsweise vom Messgert zum PC und vom PC zum Messgert).
Bit

(Binary Digit), Binrziffer. 1 Bit ist die kleinste Darstellungseinheit im binren Zahlensystem. Der Wert eines Bits kann entweder 0 oder 1 sein. Das Bit als kleinste Informationseinheit im Computer bildet die Grundlage jedes Computersystems. 8 Bit werden zu einem Byte zusammengefasst und mehrere Bytes zu einem Wort.
Block

Gruppierung von Messwerten. Mehrere Messwerte werden in einem Block zusammengefasst. Das Blockende (Blockabschluss) wird im Display mit einem Schlsselsymbol angezeigt.
Blockabschluss

Kennzeichnung nach n Messwerten. Der Blockabschluss wird in der Regel im Display mit einem Schlsselsymbol angezeigt.

Seite 122

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Statistische Auswertung der Messwerte eines Blocks. Z. B.: Mittelwert, Standardabweichung, Variationskoeffizient, Spannweite, kleinster, grter Messwert, Anzahl der Messwerte des Blocks.
Blockgre

Anzahl der Messwerte, die in einem Block zusammengefasst werden.


Blockmittelwert Block, offener d. oder , d

Gruppe von Messwerten, fr die noch kein Blockabschluss erfolgt ist.


Carriage Return (CR)

Wagenrcklauf. CR ist ein Zeichen aus dem ASCII-Zeichensatz (ASCII13) und hat folgende Funktion: beim Eingeben von Daten oder Befehlen wird die Zeile, in der momentan gearbeitet wird, durch Drcken der CR-Taste (Enter- oder Return-Taste auf der PC-Tastatur) abgeschlossen und die eingegebene Information entsprechend verarbeitet. Der Cursor wird wieder an den Zeilenanfang gesetzt. CR wird meistens zusammen mit dem Zeichen LF (Line Feed) eingesetzt, um die nchste Zeile am Zeilenanfang zu beginnen.
Chi-Quadrat-Test

Statistisch-mathematisches Prfverfahren zur Feststellung einer vorliegenden Normalverteilung der Messwerte (bei mehr als 30 Messwerten).
Cp: Cpk: CR: Cu Fhigkeitsfaktoren Fhigkeitsfaktoren Carriage Return (CR)

Kupfer
S1

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Seite 123

Glossar

Blockergebnis

Glossar

d. oder d

Arithmetischer Mittelwert der Einzelmesswerte, arithmetischer Mittelwert (d., d ) genannt. Der arithmetische Mittelwert d. ist die Aufsummierung aller Einzelmesswerte di einer Messreihe (eines Blocks), geteilt durch die Anzahl der Messungen.
d 1 + d 2 + d 3 + ... + d n 1 - - = -d. = -------------------------------------------------n n

di

d. n di

Mittelwert (Blockmittelwert) Anzahl der Messwerte (eines Blocks) Einzelmesswerte (eines Blocks)

i=1

d..

Mittelwert der Blockmittelwerte der ausgewhlten Blcke. Analog zum arithmetischen Mittelwert (d.) werden hier die Blockmittelwerte aufsummiert und durch die Anzahl der ausgewerteten Blcke nBl dividiert.
1 d.. = -----n Bl
n Bl

d.i

d.. nBl d.i

Mittelwert der Blockmittelwerte Anzahl der Blcke Blockmittelwerte

i=1

DUALSCOPE

Geschtzter Markenname der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik Institut fr Elektronik und Messtechnik fr das Messgert.
Einstellnormal Einzelmesswert Kalibrierstandard

Messwert, der nach einmaligem Messen an der Messstelle ermittelt und angezeigt bzw. ausgedruckt wird.
Endergebnis

Auswertung aller Messwerte oder von ausgewhlten Blcken einer Applikation (Messaufgabenspeicher).
Externstart

Einstellung in der Menfunktion Datei/Eigenschaften/Messwertbernahme.

Auslsen der Messwertbernahme durch Antippen der Menfunktion Mess/Externen Start aulsen, der Schaltflche Ext, durch Senden von Befehlen vom angeschlossenen PC aus.

Seite 124

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Fhigkeitsfaktoren

Die Prozessfhigkeit wird mit den Faktoren Cp und Cpk beurteilt. Der Fhigkeitsfaktor Cp ist ein Ma fr die Streuung eines Prozesses sowie fr dessen Fhigkeit, Teile gem Spezifikation fortwhrend herzustellen. Der Fhigkeitsfaktor Cpk bercksichtigt die Lage des Mittelwertes zu den Toleranzgrenzen.
OGW UGW Cp = --------------------------------- 6

und

OGW d.. Cpk = ------------------------- 3

d.. UGW -------------------------- 3

d..: Mittelwert der Gruppenmittelwerte : Schtzwert fr die theoretische Standardabweichung = nBl: Anzahl der Blcke si: Standardabweichungen der einzelnen Blcke OGW: oberer Grenzwert UGW: unterer Grenzwert

1 ------ n Bl

n Bl

si

i=1

FDD-Auswertung

Graphische Darstellung der Mittelwerte der Messwertblcke (= Merkmale) in einer Rangfolge mit aufsteigenden Werten. Anwendung: Mit Hilfe des FDD knnen schnell und bersichtlich vorhandene systematische Unterschiede von Beschichtungen in graphischer Form dargestellt werden. Beispiel 1: Beim Lackieren von Automobilkarossen wird durch fehlerhafte oder gestrte Einstellung eines oder mehrerer Spritzroboter nicht die gewnschte homogene Schichtdickenverteilung erhalten. Fasst man Messwerte von einem Merkmal (z. B. Khlerhaube) zu einem Messwertblock zusammen, so knnen systematische Unterschiede zwischen verschiedenen Merkmalen (Khlerhaube, Dach, Tren, Kofferraumdeckel usw.) mit Hilfe des FDD schnell erkannt und damit umgehend Korrekturmanahmen eingeleitet werden. Beispiel 2: Beim Gestellgalvanisieren knnen durch fehlerhafte Stromkontaktierungen oder Feldlinienabschattungen Teile unzureichend beschichtet werden. Fasst man Messwerte von nahe beieinander liegenden Teilen des Gestells jeweils zu einem Messwertblock zusammen, so werden in der FDD-Auswertung bersichtlich die Gruppen gekennzeichnet, welche statistisch nicht mit den brigen Gruppen zusammen passen, zwischen denen also systematische Unterschiede bestehen. Damit ist es leicht mg-

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 125

Glossar

Exzess

Wlbung

Glossar

lich, die Fehlerquelle zu lokalisieren.


Fe

Magnetisierbares Material aus Stahl oder Eisen.


Fehlertrompete Freilauf Vertrauensgrenzen

Kontinuierliche Messwertanzeige bei aufgesetzter Sonde. Einschalten des Freilaufs mit Menfunktion Mess/Freilauf.
Gausche Normalverteilung Normalverteilung Summenhufigkeitsnetz

Gausches Wahrscheinlichkeitsnetz Gau-Verteilung Genauigkeit Normalverteilung

Qualitative Bezeichnung fr das Ausma der Annherung der Messergebnisse an den wahren Wert. Die Genauigkeit wird blicherweise unterteilt in Richtigkeit und Przision.
Glockenkurve Grenzwerte Normalverteilung

Der obere Grenzwert (OGW) ist der grte Messwert, der untere Grenzwert (UGW) ist der kleinste Messwert, der an der Messstelle erlaubt ist.
Grter Wert

Grter gemessener Wert einer Messreihe.


Grubbs-Test

Methode fr die Ausreierkontrolle. Verfahren von Grubbs, mit dem geprft wird, ob der grte bzw. der kleinste Einzelmesswert als Ausreier angesehen werden kann.
Grundgesamtheit

Alle zu messenden Teile bzw. Messobjekte. In der Praxis z. B. alle Teile einer Fertigungseinheit, Charge usw.
Gruppenseparator

Kennzeichnung des Blockabschlusses, der mit den Messdaten an den PC bertragen werden kann. Standardmig ASCII-Zeichen 29.
Hufigkeitsverteilung Histogramm

Seite 126

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Grafische Darstellung aller Messwerte einer Applikation (Messaufgabenspeicher) nach ihren Anteilen an Klassen (z. B. Schichtdickenbereiche), bei der die Klassenhufigkeiten durch Rechtecksinhalte veranschaulicht werden. Die Klassenbreiten sollten gleich gro sein. Die Aussagefhigkeit statistischer Ergebnisse hngt unter anderem von der Kurvenform dieser Verteilung ab.
Interface Iso Schnittstelle (Interface),

Isoliermaterial, elektrisch nicht leitend, nicht magnetisierbar.


Kalibrierkurve

(Kennlinie, Masterkennlinie) Quantitativer Zusammenhang zwischen dem Messsignal der Sonde und einem Mastab fr die Schichtdicke, der durch Kalibrierstandards reprsentiert wird.
log d

Die Schichtdicke d wird in Abhngigkeit von der normierten Zhlrate Xn als Kalibrierkurve dargestellt. Der mittlere Teil der Kalibrierkurve bildet annhernd eine Gerade und stellt den Bereich mit dem kleinsten relativen Messfehler dar.
Xn 1

Solange noch keine Normierung (Schicht-/Grundwerkstoffabgleich, Messsystemabgleich) oder Korrekturkalibrierung (Abgleich des Messsystems auf das Messobjekt) durchgefhrt wurde, ist die Kalibrierkurve identisch mit der Masterkennlinie. Bei einer Normierung oder Korrekturkalibrierung wird die Kalibrierkurve an die individuelle Messaufgabe angepasst. Die Koeffizienten der Normierung oder Korrekturkalibrierung werden in der aktiven Applikation (Messaufgabenspeicher) gespeichert.
Kalibrierung

Die Bezeichnung Kalibrierung wird in dieser Bedienungsanleitung als bergreifender Begriff fr die Justage und Kalibrierung verwendet: Abgleich des Messgerts mit Kalibrierstandards zur Anpassung des Messsystems (Messgert und Sonde) auf die Messaufgabe.

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Seite 127

Glossar

Histogramm

Glossar

Kalibrierstandard

(Kalibriernormale, Einstellnormale) Objekt mglichst gleicher Beschaffenheit wie das Messobjekt, dass sich nur in der Schichtdicke unterscheidet und dessen Schichtdicke mit einem mglichst genauen Messverfahren bestimmt wurde.Kann auch einen Folie sein.
Kalibriernormale Kennlinie Klasse Kalibrierstandard

Kalibrierkurve

Bereich zwischen einer unteren und einer oberen Klassengrenze (Grenzwerte). Die Messwerte einer Messreihe lassen sich alle in solche Klassen einordnen, wenn diese lckenlos den Messbereich berdecken. Die Klasseninhalte (Hufigkeit oder Anzahl der Messwerte je Klasse) aufgetragen ber den Klassen nennt man Histogramm.
Kleinster Wert

Kleinster gemessener Wert einer Messreihe.


Kolmogoroff-Smirnoff-Test

Statistisch-mathematisches Prfverfahren zur Feststellung einer vorliegenden Normalverteilung der Messwerte (fr 5 bis 30 Messwerte).
Kontrolle

Ein wesentlicher Bestandteil der Messmittelberwachung. Sie erfolgt mittels Kalibrierstandards oder besser noch mit Vergleichsproben und dient zur berprfung der Kalibrierung und zur Sicherung der Messstabilitt.
Korrekturkalibrierung

Einpunkt- oder Zweipunkt-Kalibrierung. Abgleich des Messgerts mit 1 oder 2 Kalibrierstandards. Die Korrekturkalibrierung umfasst das Kalibrieren und Justieren. Bei der Korrekturkalibrierung wird die Masterkennlinie (Kalibrierkurve) an die individuelle Messaufgabe angepasst. Die dabei erhaltenen Koeffizienten werden in der aktiven Applikation (Messaufgabenspeicher) gespeichert. Die Masterkennlien selbst bleibt davon unberhrt.
Kurtosis LF Wlbung

Line Feed

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Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

(LF) Zeilenvorschub. Vorrcken des Papiers eines Druckers um eine Zeile. Wird meistens zusammen mit dem Zeichen CR (Carriage Return) eingesetzt, um die nchste Zeile am Zeilenanfang zu beginnen.
Magnetinduktive Messmethode (DIN EN ISO 2178, ASTM B499)

Berhrendes Messverfahren. Durch den Erregerstrom wird ein niederfrequentes Magnetfeld erzeugt, dessen Strke vom Abstand zwischen Messsonde und Grundwerkstoff abhngt. Mittels Messspule wird das Magnetfeld erfasst. Das erhaltene Messsignal wird im Messgert ber die Sondenkennlinie in den Schichtdickenwert umgewandelt.
Erreger-

strom I~

Weicheisenkern der Sonde Niederfrequentes magnetisches Wechselfeld

U = f(d) Messsignal

Schichtmaterial eisenhaltiger Grundwerkstoff

Prinzipelle Funktionsweise der magnetinduktiven Messmethode

Maeinheit

Einheit, in der die Anzeige des Messwertes erfolgt. In der Schichtdickenmessung sind m und mils gebruchlich. 100 m = 3.9 mils.
Masterkennlinie

(Sondenkennlinie) Urkennlinie des Messsystems. Die Masterkennlinie ist die Grundlage zur Ermittlung der Messwerte, da sie die Abhngigkeit zwischen Sondensignal und Schichtdicke wiedergibt. Die Koeffizienten der Masterkennlinie sind im Sondenstecker gespeichert.
Max

Grter Messwert einer Messreihe.


Maximum Max

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Glossar

Line Feed

Glossar

Messen

Messen heit vergleichen! Verglichen wird das Sondensignal an der Messtelle mit dem Sondensignal am Kalibrierstandard. Das Messgert setzt das Sondensignal ber die Kalibrierkurve in das Messergebnis um, und zwar in der eingestellten Maeinheit.
Messaufgabe

Eigenschaften des Messobjekts bezglich Messgre, Material, geometrische Abmessungen, Permeabilitt usw. Danach richtet sich die Auswahl des Messverfahrens, der Messwertdarstellung, der Sonde und des Messgertes.
Messbereich

Bereich zwischen zwei Grenzwerten, innerhalb derer eine Messung mit der spezifizierten Richtigkeit und Przision durchfhrbar ist. Im engeren Sinne ist damit die Spanne der Skala eines Analogmessgertes gemeint. Der Messbereich ist vom Messverfahren, der Bauart der Sonde und auch von der Messaufgabe abhngig.
Messfehler

Unterschied zwischen dem eigentlichen und dem gemessenen Wert einer Gre. Bei Messgerten ist zwischen zuflligen (unvorhersehbaren) und systematischen (korrigierbaren) Messfehlern zu unterscheiden. Die zuflligen Messfehler bestimmen die Wiederholprzision. Die systematischen Messfehler beeinflussen die Richtigkeit und die Vergleichsprzision. In der Praxis berwiegen die systematischen Messfehler bei weitem. Systematische Messfehler lassen sich auf 1. fehlerhafte Kalibrierung, 2. Bedienungs- oder personenbezogene Fehler und 3. Abweichungen der Messbedingungen (Inhomogenitt, Instabilitt, Alterung des Materials usw.) zurckfhren. Sie wirken sich meist in eine Richtung aus. Die Einflsse 1. und 2. lassen sich durch entsprechende Handhabung vermeiden oder korrigieren oder im Ergebnis bercksichtigen.
Messgenauigkeit Messgertespeicher Genauigkeit Applikation

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Eine Aufgabe der Qualittssicherung. Sie besteht darin, sich nach festgelegten Zeitintervallen zu vergewissern, ob das Messmittel (Messgert, Sonde)) noch richtig arbeitet und korrekt kalibriert ist und gegebenenfalls geeignete Manahmen zu ergreifen (Messgert neu kalibrieren bzw. reparieren...). Kontrolle
Messmodus

In diesem Zustand kann das Messgert Messwerte aufnehmen und anzeigen. Die Darstellung im Display erfolgt entsprechend der eingestellten Messwertdarstellung.
Messobjekt

Gegenstand, auf dessen Oberflche Messungen durchgefhrt werden, um die Schichtdicke zu bestimmen.
Messreihe

Folge von Einzelmesswerten zwischen zwei Block- oder Endergebnissen.


Messsonde Messstelle Sonde

Eine begrenzte und klar definierte Stelle innerhalb der Referenzflche des Messobjekts, an der die Schichtdicke bestimmt werden soll.
Messunsicherheit Messverfahren u

Vorgehensweise und Verfahren, um vom Messobjekt Informationen ber seine Eigenschaften zu gewinnen. Das Messverfahren beruht auf naturwissenschaftlichen Erkenntnissen und richtet sich nach der Messaufgabe.
Messwert

Zahlenmiger Ablesewert eines Messgerts, ergnzt um die Maeinheit. Der Messwert kann aus dem Ergebnis einer Einzelmessung oder als arithmetischer Mittelwert der Ergebnisse mehrerer Einzelmessungen (wie z. B. beim gemittelten Anzeigenwert (i Einzelwerte)) gewonnen werden.
Messwertdarstellung

Art und Weise der Darstellung und Auswertung von Messwerten.


Min

Kleinster Messwert einer Messreihe.


Minimum Min

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Seite 131

Glossar

Messmittelberwachung

Glossar

Mittelwert

d. oder d..

Mittelwert der Blockmittelwerte Mittlere Spannweite NE-Metalle R.

Nicht eisenhaltige, nicht magnetisierbare Metalle.


NF

Nicht magnetisierbares Material.


Ni

Nickel
Normal Kalibrierstandard

Normalverteilung

Gausche Normalverteilung, Gau-Verteilung, Glockenkurve. Wahrscheinlichkeitsverteilung, die 1794 von C. F. Gau gefunden wurde. Wenn eine Gre X normalverteilt ist, dann liegen 68,3 % der beobachteten Werte von X im Intervall der Streuung , um den Mittelwert der Gre X. D. h., fr 68,3 % der beobachteten Werte gilt X + . Dieses Intervall ist in folgender Abbildung durch die grauen Flchen unterhalb der Kurve gekennzeichnet.
Wahrscheinlichkeit P(X) Wahrscheinlichkeitsverteilung P(X) einer normalverteilten Gre X.

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Die Wahrscheinlichkeitsverteilung P(X) ist symmetrisch um den Mittelwert der normalverteilten Gre X. Schiefe und Wlbung sind bei der Normalverteilung gleich Null. Hufig sind die in der Technik untersuchten Grundgesamtheiten ungefhr normalverteilt. Von groer Bedeutung ist jedoch folgender Sachverhalt: Wenn aus einer beliebigen Grundgesamtheit mehrere Stichproben gleichen Umfangs gezogen werden (Blcke) und ihre Mittelwerte (Blockmittelwerte) ermittelt werden, dann sind diese Mittelwerte normalverteilt (Zentraler Grenzwertsatz). Der Mittelwert dieser Stichprobenmittelwerte (Blockmittelwerte) ist ein = d.) fr den Mittelwert der Grundgesamtheit. Auf Schtzwert ( Grund der Normalverteilung lsst sich mit Hilfe der Standardabweichung der Stichprobenmittelwerte die Messunsicherheit u berechnen. Ob eine Gre normalverteilt ist, kann im Summenhufigkeitsnetz festgestellt werden, wo sich eine Normalverteilung als Gerade darstellt. Die Prfung, ob die vorliegenden Messwerte (Stichproben) einer Normalverteilung entsprechen, wird im Messgert mit dem KolmogoroffSmirnoff-Test (bis 30 Messwerte) und dem Chi-Quadrat-Test (ab 30 Messwerte) durchgefhrt.
Normierte Zhlrate Normierung Zhlrate

Einstellung des Messgerts auf die Materialeigenschaften des Schichtund/oder Grundwerkstoffs (sondenabhngig). Mit einer Normierung wird quasi der Nullpunkt bzw. Endwert festgelegt. Auf Grund der elektrischen Leitfhigkeit und Permeabilitt der Messobjektwerkstoffe ist eine Normierung fr eine richtige Messung unbedingt erforderlich. Die Koeffizienten der angepassten Kalibrierkurve werden in der aktiven Applikation (Messaufgabenspeicher) gespeichert.
Offline

Zustand eines an das Messgert angeschlossenen Gertes (Drucker oder PC), in dem es keine Daten empfangen kann.
Offener Block

Gruppe von Messwerten, fr die noch kein Blockabschluss erfolgt ist.


OGW

Oberer Grenzwert, ist der grte Messwert, der an der Messstelle erlaubt ist.

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Glossar

Glossar

Online

Zustand eines an das Messgert angeschlossenen Gertes (Drucker oder PC), in dem es Daten empfangen kann. Das Gert ist in diesem Zustand betriebsbereit.
Paritt (Parity)

Ein Verfahren zur Fehlerkontrolle bei der Datenbertragung, bei dem die Quersumme aller fehlerlos bertragenen Bitgruppen immer gerade (englisch even) oder ungerade (englisch odd) sein muss. Parittsbits werden bei der Datenbertragung an die Datenbits jedes zu bertragenden Zeichens oder Bytes angeknpft. Dieses Bit wird in jedem Wort jeweils so gesetzt, dass die Summe der Einsen des Bytes stets eine gerade oder ungerade Zahl ergibt. Die entspricht einer geraden oder ungeraden Paritt. Welche Paritt eingehalten werden soll, muss vor der Datenbertragung festgelegt werden. Der Empfnger kann durch eine berprfung der Paritt feststellen, ob Bit-bertragungsfehler aufgetreten sind.
Przision

bereinstimmung zwischen den einzelnen Messergebnissen bei genau festgelegten Versuchsbedingungen; setzt sich zusammen aus Vergleichsprzision und Wiederholprzision.
Prfteil Messobjekt

Qualittssicherung

Alle Manahmen in einem Betrieb, die damit zu tun haben, dass eine geregelte Fertigung innerhalb der Qualittsanforderungen stattfinden kann. Ein Teilaspekt ist die Qualittsberwachung, von der wiederum die Schichtdickenmessung ein Teil ist.
R

Die Spannweite (Range) R ist gleich der Differenz zwischen dem grten Messwert (Maximum) dmax und dem kleinsten Messwert (Minimum) dmin einer Messreihe. R = dmax - dmin

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Mittlere Spannweite ber alle Block-Spannweiten.


d R. = 2 R.: : d2: Mittlere Spannweite Schtzwert der Standardabweichung der Grundgesamtheit Faktor, abhngig vom Stichprobenumfang, kann den gngigen Tabellenwerken entnommen werden.

Range

Referenzflche

Ein definierter Teilbereich der Messobjektoberflche mit bekannter Schichtdicke.


Richtigkeit

bereinstimmung zwischen "wahrem" Wert und dem Mittelwert der Messergebnisse, die unter praktischen Gegebenheiten unablssig gewonnen werden. Dabei versteht man unter dem "wahren" Wert einen anhand von mathematisch-theoretischen Anstzen bekannten Wert. Da solche Werte sehr selten vorliegen, wird blicherweise ein aus nationalen oder internationalen Gebrauchsnormalen abgeleiteter Wert als "richtig" angenommen. Dieser "richtige" Wert wird oft auch als "wahrer" Wert bezeichnet.
USB-Schnittstelle

Schnittstelle wird zur Verbindung von Messgert und PC, Drucker, USBStick und USB-Tastatur eingesetzt.

Schtzwert fr die Standardabweichung der Grundgesamtheit. Wird nur im Endergebnis fr Applikationen (Messaufgabenspeicher) ausgegeben, in denen die automatische Blockbildung eingeschaltet ist.
= R. ---d2 : R. d2: Schtzwert der Standardabweichung der Grundgesamtheit mittlere Spannweite Faktor, abhngig vom Stichprobenumfang, kann den gngigen Tabellenwerken entnommen werden.

SS

oder bei vorgegebenen Grenzwerten:

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Glossar

R.

Glossar

UGW = OGW ---------------------------------6 Cp

Schtzwert der Standardabweichung der Grundgesamtheit

OGW:oberer Grenzwert UGW: unterer Grenzwert Cp: Fhigkeitsfaktor (Standardeinstellung 1,33)

Die Standardabweichung s ist ein Ma fr die Streuung der einzelnen Messwerte einer Messreihe um ihren gemeinsamen Mittelwert. Sie ist gleich der mittleren quadratischen Abweichung der Einzelmesswerte vom Mittelwert und wird folgendermaen berechnet:
s: s = 1 ----------- n1 Standardabweichung Mittelwert ber alle Einzelmesswerte Anzahl der Einzelmesswerte Einzelmesswerte

( d. d i )

d.: n: d i:

i=1

Die nachfolgende Abbildung verdeutlicht, dass zwei sehr unterschiedliche Messreihen bei gleichem Mittelwert unterschiedliche Standardabweichungen haben knnen.

Messreihen mit gleichem Mittelwert d. und unterschiedlichen Standardabweichungen

sa

Streuung der Mittelwerte verschiedener Gruppen (Blcke Block), korrigiert bezglich der Streuung der Einzelmesswerte. Damit sa berechnet werden kann, muss die Streuung der Gruppenmittelwerte SII signifikant grer sein, als die Streuung der Einzelwerte SI innerhalb der Gruppen. Werden beispielsweise an mehreren Messpunkten jeweils die gleiche Anzahl an Messungen pro Messpunkt durchgefhrt und die Messungen pro Messpunkt in einer Gruppe (Block) zusammengefasst, dann ist SI ein Ma

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F beo 1 sa = S I -----------------n Bl

S II F beo = ------- ( 2 SI

Varianzanalytische Auswertung)

sa: S I: SII: nBl:

korrigierte Streuung der Blockmittelwerte Streuung der Einzelwerte Streuung der Gruppenmittelwerte Anzahl der Messwertgruppen

Fbeo: Prfwert zur Entscheidung der Fragestellung

Schtzwert fr den Variationskoeffizienten Schtzwert fr die Standardabweichung Schiefe

VDach V SS

Ma fr die Asymmetrie einer eingipfligen Wahrscheinlichkeitsverteilung um ihren Mittelwert. Eine positive Schiefe zeigt eine Verteilung an, deren Gipfel sich mehr zu Werten grer dem Mittelwert hin erstreckt. Eine negative Schiefe zeigt eine Verteilung an, deren Gipfel sich mehr zu Werten kleiner dem Mittelwert hin erstreckt. Bei einer symmetrischen Verteilung ist die Schiefe gleich Null (Normalverteilung).
Schnittstelle (Interface)

bergangs- bzw. Verbindungsstelle zwischen Bauteilen, Schaltkreisen oder Programmen. ber die Schnittstelle erfolgt der Austausch von Daten. Bei seriellen Schnittstellen werden die Daten in einzelnen Bits (d. h. ein Bit nach dem anderen) bertragen, bei parallelen Schnittstellen werden mehrere Bits gleichzeitig bertragen.
Sigma-Grenzen um Regressionsgerade

Die Sigma-Grenzen um die Regressionsgerade stellen den Vertrauensbereich um die Gerade dar, in dem die Gerade mit einem Vertrauensniveau von 95 % liegt (der Wert 95 % ist gerteintern im definiert).

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Glossar

fr die Messgertestreuung und sa ist die, um die Messgertestreuung bereinigte, Produktstreuung.

Glossar

Supervisorkennzahl

Passwort fr einige Menfunktionen, um ein versehentliches ndern der Parametereinstellungen zu verhindern. Werkseitig eingestelltes Passwort: 159 Das werkseitig eingestellte Passwort kann vom Anwender gendert werden.
Sonde

Messwertaufnehmer, der aufgrund eines bestimmten Messverfahrens ein elektrisches Signal an das Gert liefert. Dieses Signal ist proportional der Schichtdicke und wird im Messgert gem der Masterkennlinie und den Normier- und Kalibrierkoeffizienten der aktiven Applikation (Messaufgabenspeicher) in einen entsprechenden Schichtdickenwert umgewandelt. Die Sonden der Helmut Fischer GmbH Institut fr Elektronik und Messtechnik sind alle werkseitig Masterkalibriert.
Sondenfrequenz

Die Messsonde wird von einem Generator mit einem Wechselstrom bestimmter Frequenz gespeist. Die verwendete Frequenz richtet sich nach Messaufgabe und Sondentyp.
Sondenkennlinie Spannweite R s Masterkennlinie

Standardabweichung Startbit

Ein Startbit wird bei der asynchronen seriellen Datenbertragung vor dem zu bertragenden Datenwort gesendet. Mit dem bergang von der logischen Eins zur logischen Null des Startbits kann sich der Empfnger auf die folgenden Datenbits synchronisieren.
Statistik

Ergebnis einer Messreihe, d. h. Zusammenfassung einer groen Zahl von Einzelmesswerten in einige wenige Kenngren (z. B. Mittelwert, Standardabweichung usw.).
Statistische Auswertung

Berechnungen mit den Messwerten nach statistisch-mathematischen Methoden.

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Einige Teile aus der Grundgesamtheit. In der Praxis ein kleiner Teil eines Fertigungsloses, der nach Zufallsregeln der Fertigung entnommen wird und dessen Messergebnisse auf das Los (Charge, Fertigungseinheit) hochgerechnet werden.
Stopbit

Wird bei einer asynchronen seriellen Datenbertragung an das zu bertragende Datenwort angeknpft. Es werden 1 bis 2 Bit logisch Eins verwendet. Nach den Stoppbits bleibt der Sender logisch Eins bis zum Startbit des nchsten Zeichens.
Streuung der Blockmittelwerte Studentfaktor t sa

Summenhufigkeit

Die Summenhufigkeit ist der Teileanteil (in Prozent) dessen Schichtdicke kleiner oder gleich einem bestimmten Messwert ist. In einem Summenhufigkeitsnetz kann die Summenhufigkeit bezogen auf die Schichtdicke abgelesen werden. Beispiel: man findet, dass 9 % der Teile eine Schichtdicke kleiner oder gleich 39 m (1.56 mils) aufweisen.
Summenhufigkeitsnetz

Grafische Darstellungsmethode, die dazu verwendet werden kann, Messwerte auf ihre Normalverteilung zu prfen. Eine Normalverteilung stellt sich im Summenhufigkeitsnetz als Gerade dar.
Systematische Messfehler t Messfehler

Der Studentfaktor t kann den gngigen Tabellenwerken (wie z. B. Graf, Henning, Stange, Wilrich: Formeln und Tabellen der angewandten mathematischen Statistik; Springer-Verlag) entnommen werden und wird wie folgt angegeben:
t
1 -- ;f 2

Beispiel: bei einem Vertrauensniveau von 95 % und n > 200 (und somit Freiheitsgrad 199, da f = n - 1) ist der Studentfaktor t97,5; 199 = 1,96.

Teil

Messobjekt Grenzwerte

Toleranzgrenzen

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Glossar

Stichprobe

Glossar

Jedes Messgert liefert zufllige Messfehler ( Genauigkeit). Der vermutlich "wahre" Wert () der Messgre liegt mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit (dem Vertrauensniveau) in einem Intervall um den gemessenen Mittelwert d. einer Messreihe. Das Intervall wird auch als Vertrauensbereich bezeichnet. Die Grenzen dieses Intervalls haben den Abstand der Messunsicherheit u vom Mittelwert .
d. u d. + u

Die Messunsicherheit u berechnet sich bei einer normalverteilten Grundgesamtheit fr ein vorgegebenes Vertrauensniveau (1 - ) nach folgender Formel:
ts u = ------n t: Studentfaktor (kann gngigen Tabellenwerken wie z. B. "Formeln und Tabellen der angewandten mathematischen Statistik" von Graf, Henning, Stange und Wilrich entnommen werden). Zum Beispiel ist bei einem 95%tigen Vertrauensniveau und n > 200 der Studentfaktor t97,5; 199 = 1,96. Standardabweichung Anzahl der Messungen

s: n:

Setzt man statt der Standardabweichung den Variationskoeffizienten V in die Formel ein, so erhlt man die relative Messunsicherheit urel in %.
tV u rel = --------- [ % ] n

bertragungsrate UGW

Baudrate

Unterer Grenzwert, ist der kleinste Messwert, der an der Messstelle erlaubt ist.
u-Skala

Rechte Ordinatenskala im Ausdruck des Summenhufigkeitsnetzes. Lineartransformation der Messwerte in standardisierte Merkmalswerte u. Die Transformation dient zu Vergleichs- und Analysezwecken. Die standardisierten Merkmalswerte sind dimensionslos, ihr arithmetisches Mittel u ist Null und ihre Standardabweichung (u) ist stets 1.
u = d ---------- u: d: Merkmalswert Messwert Mittelwert der Grundgesamtheit Standardabweichung der Grundgesamtheit

: :

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Variationskoeffizient. Prozentuale Streuung einer Messreihe, d. h. Standardabweichung bezogen auf den Mittelwert. V [%] ist eine charakteristische Prozesskonstante. Eine pltzliche nderung von V [%] weist auf eine nderung der Prozessbedingungen hin. V wird folgendermaen berechnet:
s V = ---- 100 [ % ] d. V: s: d. Variationskoeffizient Standardabweichung Mittelwert

VDach

Schtzwert des Variationskoeffizienten.


= ----- 100 [ % ] V d.. : V : d.. Schtzwert des Variationskoeffizienten Schtzwert der Standardabweichung der Grundgesamtheit Mittelwert ber die Blockmittelwerte

Varianz

Mittlere quadratische Abweichung. Die Quadratwurzel aus der Varianz wird Standardabweichung (s) genannt.
1 2 s = ----------n1

( di d. )

s2: d.: d i: n

Varianz Mittelwert der Einzelmesswerte Einzelmesswerte Anzahl der Messwerte

i=1

Varianzanalytische Auswertung

Statistisches Verfahren zur Prfung der Mittelwerte verschiedener Stichproben, ob diese vergleichbar sind oder signifikante Unterschiede aufweisen . Dabei werden die Streuungen der Gruppenmittelwerte mit der mittleren Streuung der Einzelwerte innerhalb der Gruppen verglichen. Es wird der Prfwert Fbeo ermittelt ( sa) und anhand eines Vergleichs mit dem Tabellenwert FTab bestimmt, ob ein signifikanter Unterschied zwischen den Messwertgruppen vorliegt. Beispiel: Varianzanalytische Auswertung bei Messung von k Stichproben (Gruppen, Blcke Block) mit jeweils n Einzelwerten.

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Seite 141

Glossar

Glossar

1 2 S I = -k

sj
j=1

SI2: k: SII2:
2

Mittelwert der quadrierten Gruppenstreuungen sj2 Anzahl der Stichproben quadrierten Streuung der Gruppenmittelwerte Gruppenmittelwert der Gruppe Anzahl der Einzelwerte pro Gruppe Mittelwert der Gruppenmittelwerte

n 2 S II = ---------k1

( xj x )
j=1

x j: n x

mit:

1 x = -k
2

j=1

xj

S II F beo = ------2 SI

Fbeo

Prfwert zur Entscheidung der Fragestellung (im Messgert eventuell mit Fb bezeichnet)

Ist die Bedingung Fbeo FTab erfllt, gehren die Mittelwerte der Stichproben einer gemeinsamen Grundgesamtheit an. Ist Fbeo > FTab, so sind die Mittelwerte signifikant unterschiedlich. Die Streuung der Mittelwerte, korrigiert bezglich der Streuung der Einzelwerte, gibt der Kennwert sa ( sa) an.
FTab f Tabellenwert der F-Verteilung mit Ff1, f2, 1- Freiheitsgrade mit f1 = (k-1) und f2 = k (n-1) Signifikanzniveau

Variationskoeffizient Vergleichsprzision

Bezeichnung fr die Unterschiede der einzelnen Messergebnisse unter Vergleichsbedingungen. Vergleichsbedingungen, heit Messungen an einem Messobjekt nach einem festgelegten Verfahren, z. B. zu verschiedenen Zeitpunkten oder mit verschiedenen Messgerten oder von verschiedenen Beobachtern oder an verschiedenen Orten. Messergebnisse, die von verschiedenen Personen mit unterschiedlichen Gerten an unterschiedlichen Orten am identischen Messobjekt gemessen wurden, mssen vergleichbar sein. Die Vergleichsprzision ist die Grundlage zur Berechnung des Vertrauensbereichs fr den Erwartungswert.
Vertrauensbereich Vertrauensgrenzen u

Bereich im Summenhufigkeitsnetz in dem die Summenkurve liegt. Innerhalb dieser Grenzen liegt mit 95%iger Sicherheit (Vertrauensniveau) der wahre Unterschreitungsanteil fr den jeweiligen Merkmalswert (z. B. Schichtdicke). Fr eine Normalverteilung werden die Vertrauensgrenzen

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p unten

d d. 2 ------------ d d. 1 = ------------- 1,96 -- - + -------------------- 2n 2 n

punten: untere Vertrauensgrenze poben: obere Vertrauensgrenze d: d. n: Messwert Mittelwert Anzahl aller Einzelmesswerte

p oben

d. 2 d ------------- 1 d d. = ------------- + 1,96 -- + --------------------- n 2n 2

Schtzwert der Standardabweichung fr die Grundgesamtheit

Fr nicht normalverteilte Messwerte werden die Vertrauensgrenzen als Polygonzug in das Summenhufigkeitsnetz eingezeichnet und wie folgt berechnet:
2 ( yp ( i ) ) - p unten ( i ) = y p ( i ) 1,96 1 -- + -----------------n 2n 2

yp(i): y-Werte des Polygons (Summenkurve bei nicht normalverteilten Messwerten) mit i = 1 bis n - 1.

2 ( yp ( i ) ) 1 - - + -----------------p oben ( i ) = y p ( i ) + 1,96 -n 2n 2

Vertrauensniveau Wahrer Wert

Richtigkeit Summenhufigkeitsnetz

Wahrscheinlichkeitsnetz Wiederholbarkeit

Wiederholprzision

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Glossar

poben und punten wie folgt berechnet:

Glossar

Wiederholprzision

Wiederholtes Messen unter immer gleichbleibenden Bedingungen an der gleichen Messstelle fhrt zu zuflligen Abweichungen der Messwerte. Gleichbleibende Bedingungen heit, Messungen nach einem festgelegten Verfahren am identischen Messobjekt, in kurzen Zeitabstnden, mit demselben Messgert, von demselben Beobachter am selben Ort durchzufhren. Die Standardabweichung der Messwerte, die unter Wiederholbedingungen aufgenommen werden, ist ein Ma fr die Widerholprzision. Groe Standardabweichung oder Messunsicherheit eines Gerts bedeutet schlechte Wiederholprzision. Je kleiner die Standardabweichung, desto besser die Wiederholprzision. Die Wiederholprzision hngt vom Messverfahren und den Eigenschaften des Messgerts, aber auch von den Eigenschaften des Messobjekts ab. Die Wiederholprzision verbessert man mit Mittelwertbildung von Messreihen (i-Einzelwert).
Wirbelstromverfahren, amplitudensensitives (DIN EN ISO 2360)

Durch den Erregerstrom wird ein hochfrequentes Magnetfeld erzeugt, das im Material Wirbelstrme induziert. Die Ausbildung dieser Wirbelstrme ist abhngig vom Abstand (Schichtdicke) zwischen Messsonde und Grundwerkstoff. Das Messsignal, welches die Rckwirkung des Magnetfeldes der Wirbelstrme auf das ursprngliche Magnetfeld erfasst, wird in einen schichtdickenproportionalen Messwert umgewandelt.
Ferritkern der Sonde
Erregerstrom

I~
U = f(d) Messsignal

Hochfrequentes magnetisches Wechselfeld

Schichtmaterial d Grundwerkstoff induzierte Wirbelstrme

Prinzip des amplitudensensitiven Wirbelstromverfahrens

Wlbung

Ma wie spitz (Exzess) oder flach (Kurtosis) eine Verteilung im Vergleich zur Normalverteilung ist. Eine positive Wlbung weist auf eine relativ schmale und spitze Verteilung hin. Eine negative Wlbung weist auf

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X XN

Zhlrate Zhlrate

Zhlrate

X (Phi). Sondensignal, angezeigt als Anzahl elektrischer Impulse. Phi steht in direktem Zusammenhang mit der Messgre. Die Werte fr Phi schwanken zwischen den beiden Extremen Xmin und Xmax. Die Messwertanzeige der Zhlrate X dient in aller Regel dazu festzustellen, ob fr eine spezielle Messaufgabe berhaupt ein Messeffekt zu verzeichnen ist. Die Zahlenwerte der normierten Zhlrate XN liegen zwischen 0 und 1 und berechnen sich nach folgender Formel:
X X0 XN = ------------------XS X0 XN: X: X0: XS: normierte Zhlrate Zhlrate des Messwertes Zhlrate des reinen, massiven Schichtwerkstoffs Zhlrate in Luft (= keine Leitfhigkeit)

Zufllige Messfehler Zweipunkt-Kalibrierung

Messfehler Korrekturkalibrierung

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Glossar

eine relativ flache und breite Verteilung hin. Bei der Normalverteilung ist die Wlbung gleich Null.

Glossar
Seite 146

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Stichwortverzeichnis A
Abhebeabstand 23 Abschaltmodus 92 Akku 29 Akustische Signale 74, 98 Amplitudensensitives Wirbelstromverfahren 144 Anzeige 103 freilaufend 15 Applikation 121 speichern 42 Applikationsauswahl 121 Applikationsspeicher 121 Arithmetischer Mittelwert 124 Auflsung der Messwertanzeige 102 Ausreier 121 Ausreierkontrolle 121 Ausschalten 36 Auswertung 121 statistische 138 varianzanalytische 141 Automatische Blockbildung 122

Bidirektionaler Datenaustausch 122 Steuerbefehle 84 Bit 122 Block 122 Blockabschluss 122 Blockergebnis 123 Blockgre 123 Blockmittelwert 123 offener 123, 133 Blockabschluss 122 Blockbildung automatisch 122 Blockergebnis 123 Blockgre 123 Blockmittelwert 123, 124 Blockmittelwerte 94 Block-Spannweite 134 Blockwechsel automatisch 97 manuell 97

C
Carriage Return 123 Chi-Quadrat-Test 123 Cp 125 Cpk 125 CR 123

B
Batterie Batteriefach 13 Batteriefachdeckel 29 Batteriewechsel 29 Symbol 15 Baud 122 Baudrate 122 Bedienpersonal 8 Beleuchtung 90 Beschreibung Fachbegriffe 121 Bestimmungsgeme Verwendung 8

D
Datenaustausch bidirektional 122 Datenbertragung virt. COM-Port 83 DUAL Dualmodus einstellen 40 DUAL-Sonde 27, 44 Dualprinzip 104 Dualsonde Messverfahren 74

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Seite 147

E
EEPROM 19 Ein-/Ausschalten 34 Eingeschrnkter Bedienmodus 14, 95 Einpunktkalibrierung 128 Einschalten 35 Einstellnormale 128 Einzelmesswert 124 Einzelwerte 94 EMV 9 Endergebnis 124 Extern Start 100 Externstart 124

F
Fachbegriffe 121 Fhigkeitsfaktor 125 Fhigkeitsfaktoren Cp, Cpk 125 FDD-Auswertung 125 Fe 126 Fehlermeldungen 112 Freilauf 94, 126 Freilaufende Anzeige 15 Funktionsstrungen 108

Dualprinzip 104 eingeschrnkter Bedienmodus 95 Extern Start 100 Gertemodus 95 Kontrast 89 Maeinheit 105 Materkalibrierung 106 Messeffekt 99 Messmodus 103 Messwertausgabe 94 Messwertbernahmesignal 98 Neuinitialisierung 93 Servicefunktionen 86 Speichermodus 106 Sprache 87 Gertekonfiguration 107 Gertemodus 95 Gewicht 22 Glockenkurve 126, 132 Glossar 121 Grenzwert OGW 126, 133 UGW 126, 140 Grubbs-Test 126 Grundgesamtheit 126 Gruppenseparator 94, 126

H
Hufgkeitsverteilung Histogramm 127 126

G
Garantie 12 Gausche Normalverteilung 126, 132 Gausches Wahrscheinlichkeitsnetz 126 Gauverteilung 132 Genauigkeit 126 Gerteeinstellung 86 Abschaltmodus 92 Anzeige 103 Beleuchtung 90

I
Iso 127 Isoliermaterial 127

K
Kalibrierkurve 127 Kalibriernormale 11, 20, Zertifizierung 21 Kalibrierstandard 128 128

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Kalibrierung 127 Korrekturkalibrierung 128 Korrekturkalibrierung lschen 53 Masterkalibrierung 59 Kalibrierung auf Schicht 42, 55 Kennlinie 127 Klasse 128 Kolmogoroff-Smirnoff-Test 128 Kontrast 89 Kontrolle 128 Korrekturkalibrierung 42, 48, 49, 128 Korrekturkalibrierung, lschen 53 Kupfer-Beryllium 21

L
Lagerungs- und Transporttemperatur 9 LCD-Anzeige 13, 14 Beleuchtung 90 Kontrast 89 Leistungsaufnahme 22 LF 129 Lieferumfang 24 Line Feed 129 Luftfeuchte 22

M
Magnetinduktive Messmethode 129 Masterfolie 20 Masterkalibrierung 42, 59, 61, 106 Xn-Bereiche fr Kalibriernormale 65, 67 Masterkennlinie 127, 129 Maeinheit 105, 129 Meldungen 112 Messaufgabe 130

Messbereich 130 Messeffekt 99 Messfehler 130 Messgert Abmessungen 22 ein-/ausschalten 34 Garantie 12 Gewicht 22 Leistungsaufnahme 22 Lieferumfang 24 Optionen 24 Reparaturen 11 Spannungsversorgung 28 Messmethode magnetinduktiv 129 Messmittelberwachung 131 Messmodi 22, 36 Messmodus 103, 131 Messobjekt 131 Messreihe 131 Messstelle 131 Messung durchfhren 69 Einflussgren 69 vorbereiten 68 Messverfahren 26, 34, 131 amplitudensensitives Wirbelstromverfahren 26, 27, 144 magnetinduktiv 26 Messverfahren, magnetinduktiv 27 Messwert 131 Einzelmesswert 124 Messwertanzeige 102 Messwertaufnahme akustische Signale 74 Messwertausgabe 94 Messwertdarstellung 131 Messwerte bertragung zum PC 83

Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

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Messwertbernahme 72 mils 129 Mittelwert 124 arithmetischer 124 Blockmittelwert 124

Reinigung 36 Reparaturen 11 Richtigkeit 135

S
s 136 Schtzwert 135 Schiefe 137 Servicefunktion Abschaltmodus 92 Anzeige 103 Beleuchtung 90 Dualprinzip 104 Extern Start 100 Gertemodus 95 Kontrast 89 Masterkalibrierung 106 Maeinheit 105 Messeffekt 99 Messmodus 103 Messwertausgabe 94 Neuinitialisierung 93 Speichermodus 106 Sprache 87 Servicefunktionen 86 Sigma-Grenzen 137 Sonde 19, 138 Anschluss 31 Anschlussbuchse 13 axial 70 Handhabung 10, 38 Winkelsonde 70 zuweisen 39 Zweipolsonde 71 Sondenanschluss 31 Sondenanschlussbuchse 32 Sondenfrequenz 138 Sondenkennlinie 129 Sondenstecker 19, 32 Spannungsversorgung 22, 28 Spannweite 134 R 134

N
Netzanschluss 9 Neuinitialisierung 93 Niederspannung 9 Normalverteilung 132 Gausche 126, 132 Normierte Zhlrate Xn 67 Normierung 42, 45, 46, 133

O
Offener Block 123, Offline 133 Off-Line Betrieb 83 OGW 126, 133 Online 134 On-Line Betrieb 83 Optionen 24 133

P
Paritt 134 Parity 134 Piepton 74, 98 Przision 134

Q
Qualittssicherung 134

R
R 134 R. 134 Range 134 Referenzflche 135 Regressionsgerade 137

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Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

R. 134 Speichermodus 106 Sprache 87 Standardabweichung 136 Schtzwert 135 Startbit 138 Statistik 138 Statistische Auswertung 138 Steuerbefehle 84 Stichprobe 139 Stopbit 139 Strungen 112 Streuung 136 s 136 Studentfaktor 139 t 139 Summenhufigkeit 139 Summenhufigkeitsnetz 139 Supervisorkennzahl 138 Supervisorpasswort 138

bertragungsformate 84 UGW 126, 140 Umgebungsbedingungen 9 Umgebungstemperatur 9 USB Anschluss 13, 22, 81 Schnittstelle 82 Treiber 82 Verbindung 82 USB-Schnittstelle 135 USB-Verbindung 81 u-Skala 140

V
v 141 Varianz 141 Varianzanalytische Auswertung 141 Variationskoeffizient 141 Vergleichsmessung 45 Vergleichsprzision 134, 142 Vertrauensbereich u 142 Vertrauensgrenzen 142 Vertrauensniveau u 143

T
t 139 Tasten 13 CAL 17 DEL 16 ENTER 18 FINAL-RES 17 ON/OFF 13, 17 Pfeil nach oben 18 Pfeil nach unten 18 SEND 18 ZERO 17 Technische Daten 22 Temperatur Betrieb 22 Lagerung 22 Treiberinstallation 82

W
Warnmeldungen 112 Wiederholprzision 134, 144 Wirbelstromverfahren amplitudensensitives 144 Wlbung 144

X
Xn 67

Z
Zhlrate 145 Zubehr 19 Zweipunktkalibrierung m 129

U
u 142, 143

128

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Bedienungsanleitung FMP10 / FMP20

Vertriebs- und Kundendienststellen


HELMUT FISCHER GMBH INSTITUT FR ELEKTRONIK UND MESSTECHNIK
Hausanschrift: Industriestrae 21 71069 Sindelfingen - Maichingen Eine Wegbeschreibung ist auf unserer Webseite abrufbar. Postfach 60 01 61 71050 Sindelfingen mail@helmut-fischer.de www.helmut-fischer.de 0 70 31 / 3 03 - 0 Fax: 0 70 31 / 3 03 - 710 0 70 31 / 3 03 - 52 7 0 70 31 / 3 03 - 50 4 (Servicetechnische Fragen) (Anwendungsspezifische Fragen zu den elektromagnetischen, coulometrischen und Betarckstreu-Verfahren) (Anwendungsspezifische Fragen zum Rntgenfluoreszenz-Verfahren)

Postanschrift:

E-Mail: Internet: Zentrale:

Service:

Applikationslabor:

0 70 31 / 3 03 - 54 1

Schichtdickenmessung und Materialanalyse nach dem Rntgenfluoreszenzverfahren (X-RAY)


Bro West Bro Mitte Bro Sd

Dr. Marcus Glaum Huvestrae 45 40589 Dsseldorf 02 11/ 7 58 42 70 Fax 02 11/ 7 58 42 71 E-Mail

Jutta Peter Wunnensteinstrae 36 74360 Ilsfeld 0 70 62 / 67 93 65 Fax 0 70 62 / 67 93 66 E-Mail

Olaf Prfer Postfach 1311 82050 Sauerlach 0 81 04 / 70 11 Fax 0 81 04 / 63 97 88 E-Mail


olaf.pruefer@helmut-fischer.de

marcus.glaum@helmut-fischer.de jutta.peter@helmut-fischer.de

Schichtdickenmessung und Materialprfung nach den elektromagnetischen, coulometrischen und Betarck- Martenshrte im Mikround Nanobereich streu-Verfahren
Bro Sd-Ost Bro Nord-West Stammhaus

Andrea Lippert Rosenwiesstrae 17 70657 Stuttgart 07 11 / 78 78 18 89 Fax 07 11 / 99 77 96 04 E-Mail

Andreas Rieger Am alten Markt 3 31515 Wunstorf 0 50 31 / 96 92 32 Fax 0 50 31 / 96 92 33 E-Mail

Heinz Kleinbach Industriestrae 21 71069 Sindelfingen 0 70 31 / 3 03-50 6 Fax 0 70 31 / 3 03-79 E-Mail

andrea.lippert@helmut-fischer.de andreas.rieger@helmut-fischer.de heinz.kleinbach@helmut-fischer.de

Vertriebs- und Kundendienststellen - weltweit DEUTSCHLAND


HELMUT FISCHER GMBH INSTITUT FR ELEKTRONIK UND MESSTECHNIK Industriestrae 21 D-71069 Sindelfingen : +49 (0) 70 31 / 30 3-0 Fax: +49 (0) 70 31 / 30 3-710 mail@helmut-fischer.de www.helmut-fischer.de

GROSSBRITANNIEN
FISCHER INSTRUMENTATION (G.B.) LTD. Gordleton Industrial Park Hannah Way Pennington GB-Lymington/Hants SO41 8JD : (+44) 15 90 / 68 41 00 Fax: (+44) 15 90 / 68 41 10 mail@fischergb.co.uk www.fischergb.co.uk

USA
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DKD-D-33101 Akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025

SCHWEIZ
HELMUT FISCHER AG Moosmattstrasse 1 Postfach CH-6331 Hnenberg : (+41) 41 785 08 00 Fax: (+41) 41 785 08 01 switzerland@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

Gltig fr Helmut Fischer AG und Niederlassungen

Niederlassungen der Helmut Fischer AG, Schweiz: SPANIEN


FISCHER INSTRUMENTS, S.A. C/Almogvers 157 3a Planta E-08018 Barcelona : (+34) 93 309 79 16 Fax: (+34) 93 485 05 94 spain@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

ITALIEN
HELMUT FISCHER S.R.L. Tecnica di Misura Via Columella 40 I-20128 Milano : (+39) 0 22 55 26 26 Fax: (+39) 0 22 57 00 39 italy@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

JAPAN
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FRANKREICH
FISCHER INSTRUMENTATION ELECTRONIQUE Parc d'Activits Nord du Pas du Lac 5, rue Michal Faraday F-78180 Montigny le Bretonneux BP 289 F-78053 St Quentin en Yvelines Cedex : (+33) (0) 1 30 58 00 58 Fax: (+33) (0) 1 30 58 89 50 france@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

HONG KONG
FISCHER INSTRUMENTATION (FAR EAST) LTD. Unit 2901 Level 29 Metroplaza Tower 2 223 Hing Fong Road Kwai Chung, N.T. Hong Kong : (+852) 24 20 11 00 Fax: (+852) 24 87 02 18 hongkong@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

NIEDERLANDE
HELMUT FISCHER MEETTECHNIEK B.V. Tarasconweg 10 NL-5627 GB Eindhoven Postbus 1828 NL-5602 CA Eindhoven : (+31) 40 248 22 55 Fax: (+31) 40 242 88 85 netherlands@helmutfischer.com www.helmutfischer.com

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