FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

1. Panorama del conformado de metales 2. Comportamiento de los materiales en el conformado 3. Temperaturas en el formado de metales 4. Influencia de la tasa de deformacin unitaria 5. Friccin y lubricacin en el formado de metales

FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES Groover - Captulo 18

2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e

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Conformado de metales
Es un gran grupo de procesos de manufactura en que se emplea la deformacin plstica para cambiar la forma de las piezas de metal La herramienta, usualmente conocida como matriz o dado (die), aplica esfuerzos que exceden el lmite de fluencia del metal El metal toma la forma determinada por la geometra de la matriz

Esfuerzos en el conformado de metales

Los esfuerzos que deforman plsticamente el metal son usualmente de compresin Ejemplos: laminacin, forjado, extrusin Sin embargo, algunos procesos de conformado: Alargan el metal (esfuerzos de traccin) Otros doblan el metal (traccin y compresin) Y otros aplican esfuerzos de corte

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Propiedades de los materiales en el conformado de metales

Propiedades deseables de los materiales: Bajo esfuerzo de fluencia Gran ductilidad Estas propiedades son afectadas por la temperatura: La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia disminuye cuando la temperatura de trabajo aumenta Otros factores: Tasa de deformacin y friccin

Tipos bsicos de procesos de deformacin

1. Deformacin volumtrica Laminacin Forjado Extrusin Estirado de alambre y de barra 2. Trabajo de chapa metlica Doblado Embutido Corte Procesos miscelneos
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Procesos de deformacin volumtrica

Caracterizados por grandes deformaciones y cambios masivos de forma "Volumtrico" ("Bulk") se refiere a partes con una relativamente pequea relacin rea superficial-volumen Las formas del material de partida incluyen barras cilndricas y rectangulares

Laminacin
Rodillo Obra

Rodillo

Figura 18.2 Procesos bsicos de deformacin volumtrica: (a) laminacin

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Forjado
Ariete

Extrusin
Obra

Matriz

Obra

Matriz

Matriz

Figura 18.2 Procesos bsicos de deformacin volumtrica: (b) forjado

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Figura 18.2 Procesos bsicos de deformacin volumtrica: (c) extrusin

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Estirado de alambre y de barra

Obra

Trabajo de chapa metlica

Conformado y operaciones relacionadas que se realizan en chapas metlicas, flejes y bobinas Gran relacin rea superficial-volumen del metal de partida, que lo diferencia de la deformacin volumtrica Usualmente es conocido como trabajo en prensa (pressworking) porque las operaciones se realizan en prensas En idioma ingls las partes obtenidas se conocen como stampings Las herramientas usuales son: punzn (punch) y matriz (die)
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Dado
Figura 18.2 Procesos bsicos de deformacin volumtrica: (d) estirado
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Doblado de plancha metlica

Punzn Obra Obra Sujetador

Embuticin
Punzn

Matriz

Matriz

Figura 18.3 Operaciones bsicas de trabajo de chapa metlica: (a) doblado

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Figura 18.3 Operaciones bsicas de trabajo de chapa metlica: (b) embutido

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Corte de plancha metlica

Comportamiento de los materiales en el conformado de metales

La regin plstica de la curva esfuerzodeformacin es de principal inters por que el material se deforma plsticamente En la regin plstica el comportamiento del material se expresa por la curva de fluencia:

Punzn
Accin cortante

Obra Matriz

= K n
donde K = coeficiente de resistencia; y n = exponente de endurecimiento por deformacin Curva de fluencia basada en el esfuerzo real y la deformacin real
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Figura 18.3 Operaciones bsicas de trabajo de chapa metlica: (c) corte

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Esfuerzo de fluencia
Para la mayora de los metales a temperatura ambiente, la resistencia se incrementa cuando son deformados plsticamente debido al endurecimiento por deformacin Esfuerzo de fluencia = valor instantneo del esfuerzo requerido para continuar deformando al material

Esfuerzo medio de fluencia

Se determina integrando la curva de fluencia entre cero y el valor final de la deformacin unitaria que define el rango de inters Cuando la caracterstica del material est dada por = K n :

Yf = K

(18.1)
_

Yf =
donde

K n 1+ n

(18.2)

donde Yf = esfuerzo de fluencia, esto es, la resistencia a la fluencia como una funcin de la deformacin unitaria
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Yf = esfuerzo medio de fluencia; y = mxima deformacin unitaria real durante el proceso de deformacin
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Temperaturas en el conformado de metales

Para cada metal, K y n en la curva de fluencia dependen de la temperatura Ambos, resistencia (K) y exponente de endurecimiento por deformacin (n) se reducen a temperaturas elevadas Adicionalmente, la ductilidad se incrementa a temperaturas altas

Temperaturas en el conformado de metales

Cualquier operacin de deformacin puede ser realizada con menores fuerzas y potencia a temperaturas elevadas Tres rangos de temperatura en el conformado de metales: Trabajo en fro (Cold working) Trabajo en tibio (Warm working) Trabajo en caliente (Hot working)

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Trabajo en fro
Realizado a temperatura ambiente o ligeramente por encima de ella Muchos procesos de trabajo en fro son importantes operaciones de produccin en masa Usualmente no se requiere mecanizado o un mecanizado mnimo Estas operaciones son procesos de forma neta (net shape processes) o cercanos a la forma neta (near net shape processes)

Ventajas del trabajo en fro

Mejor exactitud, tolerancias ms ajustadas Mejor acabado superficial El endurecimiento por deformacin incrementa la resistencia y la dureza El flujo de grano durante la deformacin puede causar propiedades direccionales deseables en el producto No se requiere calentamiento de la obra

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Desventajas del trabajo en fro

Se requiere de mayores fuerzas y potencia para la operacin de deformacin Las superficies de la pieza de partida deben estar libres de xidos y suciedad La ductilidad y el endurecimiento por deformacin limitan la cantidad de deformacin que puede producirse En algunos casos, el metal debe ser recocido para permitir mayor deformacin En otros casos, el metal no es lo suficientemente dctil como para ser trabajado en fro

Trabajo en tibio
Realizado a temperaturas superiores a la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalizacin Usualmente la lnea divisoria entre el trabajo en frio y el trabajo en tibio se expresa en funcin del punto de fusin: 0,3Tm, donde Tm = temperatura de fusin (en escala absoluta) del metal

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Ventajas del trabajo en tibio

Se requiere de menores fuerzas y potencia que para el trabajo en fro Son posibles geometras de trabajo ms intrincadas La necesidad de recocido puede ser reducida o eliminada

Trabajo en caliente
Deformacin a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacin Temperatura de recristalizacin = alrededor de la mitad de la temperatura de fusin en escala absoluta En la prctica, el trabajo en caliente se realiza usualmente algo por encima de 0,5Tm El metal contina ablandndose conforme la temperatura aumenta por encima de 0,5Tm , incrementando la ventaja del trabajo en caliente sobre este nivel

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Por qu trabajar en caliente?

La capacidad de lograr una deformacin plstica substancial es mucho mayor que la posible cuando se emplea la deformacin en fro o en tibio Por qu? El coeficiente de resistencia (K) es substancialmente menor que a temperatura ambiente El exponente de endurecimiento por deformacin (n) es cero (tericamente) La ductilidad se incrementa significativamente

Ventajas del trabajo en caliente

La pieza de trabajo puede ser modificada en forma significativa Se requiere de menores fuerzas y potencia Pueden formarse en caliente algunos metales que se fracturaran al deformarse en fro Las propiedades de resistencia de los productos son generalmente isotrpicas No se incrementa la resistencia (no hay endurecimiento por deformacin) Es ventajoso en los casos en que la parte ser posteriormente procesada por trabajo en fro
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Desventajas del trabajo en caliente

Baja exactitud dimensional Mayor requerimiento de energa total (debido a la energa trmica para calentar la pieza de trabajo) Oxidacin de la superficie de trabajo -cascarilla(scale), pobre acabado superficial Corta vida de la herramienta

Sensibilidad a la tasa de deformacin unitaria

Tericamente, un metal trabajado en caliente se comporta como un material perfectamente plstico, con un exponente de endurecimiento por deformacin n = 0 El metal continuar deformndose bajo el mismo esfuerzo de fluencia cuando alcanza este esfuerzo Sin embargo, ocurre un fenmeno adicional, especialmente a elevadas temperaturas: sensibilidad a la tasa de deformacin unitaria

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Qu es la tasa de deformacin unitaria?

La tasa de deformacin en el conformado est directamente relacionada con la velocidad de deformacin v Velocidad de deformacin v = velocidad del pisn u otro movimiento del equipo La tasa de deformacin se define como:

Evaluacin de la tasa de deformacin

En la mayora de las aplicaciones prcticas, la evaluacin de la tasa de deformacin es complicada por La geometra de la parte Variaciones en la tasa de deformacin en diferentes regiones de la parte La tasa de deformacin puede alcanzar valores de 1000 s-1 o ms para algunas operaciones de conformado de metales

=
.

v h

(18.3)

donde = tasa de deformacin real; y h = altura instantnea de la pieza que se est deformando
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Efecto de la tasa de deformacin en el esfuerzo de fluencia

El esfuerzo de fluencia es una funcin de la temperatura A temperaturas del trabajo en caliente, el esfuerzo de fluencia depende de la tasa de deformacin Conforme incrementa la tasa de deformacin, se incrementa la resistencia a la deformacin Este efecto se conoce como sensibilidad a la tasa de deformacin (strain-rate sensitivity)

Sensibilidad a la tasa de deformacin

Figura 18.5 (a) Efecto de la tasa de deformacin sobre el esfuerzo de fluencia a una alta temperatura de trabajo. (b) La misma relacin graficada en coordenadas log-log.
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Ecuacin de sensibilidad a la tasa de deformacin

Efecto de la temperatura en el esfuerzo de fluencia

Figura 18.6 Efecto de la temperatura en el esfuerzo de fluencia de un metal tpico. La constante C, determinada por la interseccin de cada lnea con la vertical trazada para una tasa de deformacin = 1.0, disminuye, y m (pendiente de cada ploteo) aumenta con el incremento de la temperatura.

&m Yf = C

(18.4)

donde C = constante de resistencia (semejante pero no igual al coeficiente de resistencia en la curva de fluencia), y m = exponente de sensibilidad a la tasa de deformacin

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Observaciones sobre la sensibilidad a la tasa de deformacin

Con el aumento de temperatura C disminuye y m aumenta A temperatura ambiente el efecto de la tasa de deformacin es prcticamente despreciable La curva de fluencia es una buena representacin del comportamiento del material Conforme incrementa la temperatura, la tasa de deformacin incrementa su importancia para la determinacin del esfuerzo de fluencia
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Friccin en el conformado de metales

En muchos procesos de formado de metales, la friccin es indeseable: Se retarda el flujo del metal Se incrementan las fuerzas y la potencia Las herramientas se desgastan rpidamente La friccin y el desgaste de las herramientas son ms severos en el trabajado en caliente

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Lubricacin en el formado de metales

Los lubricantes para el formado de metales se aplican entre las superficies de la herramienta y de la obra para reducir los efectos perjudiciales de la friccin en muchas operaciones de conformado Beneficios: Reduce la adherencia, las fuerzas, la potencia y el desgaste de las herramientas Se obtiene un mejor acabado superficial Disipa el calor de la herramienta

Consideraciones para seleccionar un lubricante

Tipo de proceso de formado (laminacin, forjado, embutido de chapa, etc.) Trabajo en fro o trabajo en caliente Material de trabajo Reactividad qumica con la herramienta y los metales de trabajo Facilidad de aplicacin Costo

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