CRP

Capacity Requirements Planning

Capacidad

Definida como la tasa de produccin que puede obtenerse en un proceso y se mide en unidades de salida sobre tiempo, la capacidad del sistema de produccin de una empresa define los lmites competitivos de la misma, y obtiene y define cuando esta determina su respuesta ante el mercado (estructuras, costos, estrategias de inventario). De la capacidad se desprenden dos conceptos: la capacidad diseada, que es la tasa de produccin que una empresa espera conseguir en condiciones normales, y la capacidad mxima, o la tasa de produccin ms alta que se obtiene cuando se emplea de manera ptima los recursos productivos. El sector industrial evoluciona con una curva de costes unitarios en forma de U. La empresa debe tener en cuenta en qu parte de la curva se encuentra la capacidad del sector: costes decrecientes o costes crecientes: En situacin de costes decrecientes, las empresas tienden a incrementar la capacidad llevando alguna de las siguientes actuaciones: producir a gran escala, construir nuevas fbricas, anticipar capacidad, explotar economas de escala y competir con base en el precio, localizar nuevas fbricas en pases donde los costes de la mano de obra sean reducidos, incrementar la automatizacin de la fbrica. Los costes decrecientes acontecen cuando el sector est en plena expansin. En situaciones de costes crecientes, las empresas suelen tomar algunas de las siguientes decisiones: construir fbricas de pequea escala, renovar las instalaciones existentes, aadir capacidad cuando lo exija la demanda, localizar fbricas en los mercados de demanda, evitar el riesgo asociado con la explotacin de las economas de escala y competir con base en el servicio, calidad y otras metas, evitar la utilizacin de tecnologas intensivas en capital. Los costes crecientes reflejan un exceso de capacidad del sector, donde las empresas se ven obligadas a fabricar por debajo del mnimo de capacidad eficiente.

Como empresa, es necesario conocer con exactitud nuestra capacidad actual en condiciones normales de funcionamiento, tambin hay que considerar posibles alternativas para atender incrementos de demanda espordicos, as como el efecto que producen en la moral de los trabajadores. Por ejemplo, incrementos temporales se pueden atender contratando trabajadores a tiempo parcial, incrementando el nmero de horas extraordinarias, aumentando el nmero de turnos o subcontratando el exceso de demanda a un tercero.

Las razones por las que se consigue un exceso de capacidad son, entre otras:

La bsqueda de economas de escala El cambio tcnico (la introduccin de una nueva tecnologa que elimina las economas de escala) La utilizacin de capacidad compartida con otras empresas y el abandono de la actividad por parte de stas. La edad de la fbrica que provoca la introduccin de nuevos competidores con fbricas ms modernas. Incapacidad para detectar las intenciones de los competidores. Barreras de salida. Efecto irreversible del incremento de la capacidad. Las expectativas futuras eran muy buenas, pero no se materializaron. No obstante, la decisin ya se haba tomado y realizado.

Planificacin de la capacidad Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de disponer los recursos, tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha de entrega acordada con el cliente, en stocks innecesarios y costosos para la empresa as como no ocupar toda la capacidad productiva disponible. En esta lnea de trabajo se ha desarrollado durante las ltimas dcadas una serie de herramientas para solucionar dicho problema, herramientas como el MRP (Material Requirements Planning) y el CRP (Capacity Requirements Planning), ambas profundamente ligadas.

La Planificacin de Capacidad es un proceso de toma de decisiones a largo plazo que establece el nivel total de recursos de una compaa. Las decisiones que se tomen sobre la capacidad afectarn los tiempos de produccin, la respuesta del consumidor, los costos operativos y la posibilidad de la empresa de ser competitiva. Una planificacin inadecuada de la capacidad puede resultar en la prdida de clientes y negocios. Excesos en la capacidad pueden llevar a un mal aprovechamiento de los recursos empresariales, drenndolos y eliminando la posibilidad de inversiones en nuevos proyectos, ms lucrativos. La criticidad esta en decidir cundo es necesario un aumento en la capacidad, y en que magnitud.

Los objetivos especficos de los sistemas de CRP son: Disminuir inventarios. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer un escenario de planeamiento de corto plazo.

La Planificacin de Capacidad se divide en cuatro grandes categoras, la Estratega de Liderazgo (Lead strategy), la Estrategia de Retraso (Lag strategy), la Estrategia de Adecuacin (Match strategy) y la Estrategia de Ajuste (Adjustment strategy): Estrategia de Liderazgo consiste es aumentar la capacidad en anticipacin a un incremento en la demanda. Esta es una estrategia agresiva, con el objetivo de alejar a los consumidores de los competidores, mejorando el nivel de servicio y reduciendo el Lead Time. Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de produccin hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente. La Estrategia de Liderazgo esta tambin orientada a reducir los costos de falta de stock (Stockout). Una gran capacidad no necesariamente implica altos niveles de inventario, pero puede derivar en mayores costos de ciclo de inventario. El exceso de capacidad puede tambin alquilarse a otras empresas. La Estrategia de Retraso se refiere a agregar capacidad solo despus de que la organizacin est trabajando al lmite de su capacidad, o ms all, debido a un incremento en la demanda. Es un tipo de estrategia ms conservador. disminuye el riesgo de desaprovechamiento, pero podra resultar en la perdida de posibles consumidores ya sea por falta de inventario para suplir la demanda, o por bajos niveles de servicio.

Estrategia de Adecuacin consiste en agregar capacidad en pequeas cantidades, respondiendo a cambios en la demanda del mercado. sta es una estrategia ms moderada. Finalmente, la Estrategia de Ajuste significa aumentar o reducir la capacidad en pequeas o grandes cantidades en respuesta a la demanda de los consumidores, o debido a cambios grandes cambios en el producto o la arquitectura del sistema.

En el contexto de la Ingeniera en Sistemas, el Planeamiento de la Capacidad aparece durante el diseo del sistema, y luego durante los controles de performance del mismo. Capacidad Disponible El proceso de CRP ofrece a las organizaciones una clara idea de los recursos disponibles en la actualidad, y la capacidad requerida para cumplir los programas de produccin definidos. Entender cuanta capacidad la organizacin tiene disponible para llevar a cabo las tareas es un aspecto crtico de este proceso. El CRP tambin provee un entendimiento bsico de la cantidad de recursos necesarios para un proceso, de modo que la organizacin pueda actuar acorde a este, solicitando los materiales y equipos adicionales necesarios, y organizando apropiadamente la fuerza de trabajo.

Anlisis de sensibilidad Llevar a cabo un anlisis de sensibilidad (o What-If Analysis) habilita a la gestin a ajustar los programas para acomodar mejor las capacidades actual y futura. Un software especializado puede simular escenarios, modificando variables del proceso de produccin. Adems, estos programas pueden ayudar a una organizacin a establecer diferentes perfiles de carga para evitar conflictos de planificacin entre los diferentes locales de comercializacin dentro de la empresa. Finalmente, un software de planificacin de capacidad permite a la organizacin programar fechas especficas de inicio y fin de procesos de produccin con sus respectivos requerimientos de capacidad, y reprogramarlos como sea necesario, basados en los resultados de los anlisis de CRP.

Sistemas de CRP
En un primer momento los resultados que se obtenan con un programa MRP eran introducidos como datos de entrada en otros programas, llamados CRP (Capacity Requirement Planning) que, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, determinaban si la planificacin ofrecida era o no posible.

Era slo cuestin de tiempo que el mdulo CRP se incorporara a los sistemas MRP, pero claro, el nombre ya no serva porque, no slo se planificaban los materiales, sino que tambin se incluan los recursos internos. Se aprovech tambin para incorporar mdulos de gestin de compras, ventas, almacenes y la contabilidad. Este nuevo modelo de sistema de informacin, nacido en los aos 70, se conoci con el nombre de MRP II, aunque el significado de cada letra es diferente (Manufacturing Resource Planning). Los problemas de final del siglo XX, derivados del efecto del ao 2000 y de la conversin al euro favoreci el desarrollo de nuevos productos, llamados ERP (Enterprise Resource Planning). Un claro ejemplo de CRP es el anlisis de las tendencias de utilizacin de los recursos de servidor para planificar las necesidades de capacidad futura.

Funcionamiento de un sistema CRP

Para la planificacin desagregada (de donde se obtiene el RCCP) existen varias tcnicas, entre ellas la Planificacin de la Capacidad usando Factores Globales (CPOF), que permite estimar los requerimientos globales de horas de equipos y mano de obra, en base al MPS, el uso de Listas de Capacidad (CB), que da el tiempo total por unidad de producto final que se requiere en cada centro de trabajo, y la planificacin usan Perfiles de Recursos (RP), que a diferencia de los anteriores considera la fase de tiempo (intermedios entre procesos de produccin, y un producto y otro). El perfil de un recurso es la cantidad de horas necesarios del mismo en cada periodo, para obtener una unidad de producto final en un periodo determinado.

Planificacin a largo plazo La planificacin a largo plazo es una parte integral del proceso de CRP, cuando la salida programada de una empresa excede la capacidad de la misma. Cuando esto ocurre, la misma empresa podra considerar la relocalizacin de su infraestructura a ubicaciones ms apropiadas. un negocio debe considerar las alternativas a largo plazo si la capacidad actual es insuficiente debido a la maquinaria disponible, o el trabajo o los materiales no pueden respetar los requerimientos de manufactura establecidos.

Planificacin a mediano plazo En esta escala, trabajando desde el Plan Agregado de la Produccin se obtiene el Plan de Requerimientos de Recursos (RRP), el cual utiliza productos agregados y rendimientos globales.

Del Programa Maestro de Produccin (MPS), se obtiene la Planificacin Aproximada de la Capacidad (RCCP), considerando productos desagregados, y equipos a nivel individual (este documento pone nfasis en la desagregacin de los recursos, ms importante en los anlisis a corto plazo). 7

Planificacin a corto plazo Este nivel de planificacin se enfoca principalmente en los requerimientos de recursos humanos para los procesos de produccin. Cuando la demanda aumenta debido a cambios inesperados en la economa, la organizacin debe revisar su capacidad de corto plazo. Generalmente, la manera ms fcil o directa para un negocio de llevar esto a cabo es aumentar el trabajo de los empleados, reflejado en horas extra. Mientras que esto puede parecer muy costoso debido a las compensaciones extra que significa, pagar horas extra es usualmente ms econmico que contratar nuevos empleados, con la capacitacin y el pago de beneficios que esto conlleva. En el corto plazo, se tiene como documento base la Planificacin de Requerimientos de Capacidad (CRP). Determina periodo a periodo las cantidades necesarias de cada recurso para alcanzar la produccin que resulta del MRP. A partir de las rdenes planificadas y liberadas en el MRP, determina las cargas para los centros de trabajo tratando de que estn balanceadas con su capacidades. Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando los costes que provoca cada toma de decisin.

Manejo de la produccin Cuando la carga de produccin supera la capacidad de los centros de trabajo, se debe aumentar la capacidad, o en su defecto nivelar la carga. Para esto se modifican los tiempos de produccin (inicio y fin de operaciones). Existen 3 opciones para llevar a cabo esta modificacin: Lote de transferencia: crear un lote paralelo al principal de produccin, para ir enviando piezas a la segunda operacion antes de que este terminada la primera. Divisin de operaciones: enva el lote a dos mquinas, utilizando ambas para la misma operacin. Esto disminuye el tiempo de produccin, a costa de aumentar los costos. Divisin del lote: una parte del lote empieza el proceso en tiempo diferido, para obtener puestas a punto extras y aprovechar el feedback de las mismas.

Ejemplo prctico
Un estudio desarrollado en una empresa fabricante de productos mdicos de la localidad, en el departamento de fabricacin de componentes de plstico revel ineficiencia en la utilizacin de los recursos disponibles para sus principales procesos de produccin. El plan de requerimientos de capacidad en la empresa se lleva a cabo mensualmente en una hoja de clculo agrupando mquinas. Cabe mencionar que estos grupos no estn definidos como familias de partes en s, debido a que cada trabajo tiene diferente grupo de mquinas aprobadas. Esto ocasiona que los clculos solo sean un promedio para ese grupo de mquinas. El anlisis de asignacin de trabajos a mquinas requiere una cantidad de tiempo considerable. El planeador comenta que al recibir el Plan Maestro de Requerimientos de Produccin, le toma en promedio un turno de 9 horas para terminar su anlisis de requerimientos de capacidad y asignacin de trabajos a mquinas.

Esta es una planilla desarrollada en Excel que simulara el trabajo de un mdulo de CRP en una solucin ERP. La misma contempla desde la prioridad absoluta de los procesos de produccin, hasta los porcentajes de utilizacin de los equipos, pasando por los diferentes tiempos de produccin que cada mquina tiene asignado actualmente. Este mismo proceso es llevado a cabo por una solucin completa de planificacin de recursos empresariales (ERP), pero en forma transparente al usuario.