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Especicaciones tcnicas de SEDIGAS para la manipulacin y soldadura de tuberas de PE para distribucin de gas. Parte 2.

Soldadura a Tope

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Parte 2 Soldadura a Tope

Preparado: C. Villalonga Responsable Calidad

Revisado: J. Pons Director Certicacin

Aprobado: Comisin Permanente

Firma y fecha: 2004.06.14

Firma y fecha: 2004.06.14

Firma y Fecha: 2004.06.22

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NDICE 1. GENERALIDADES. ................................................................................................................. 3 2. DEFINICIN Y CAMPO DE APLICACIN.............................................................................. 4 3. ACCESORIOS. ........................................................................................................................ 5 4. MAQUINARIA Y UTILLAJE................................................................................................... 5 5. Operativa general para la soldadura a tope. Mquinas automticas.............................. 7 6. INSPECCIN DE LA SOLDADURA......................................................................................... 15

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1. GENERALIDADES El correcto funcionamiento de una canalizacin de gas depende por encima de todo de la integridad de la unin. Estas son las reglas bsicas a respetar en todo proceso de soldadura: T  odas las herramientas, mquinas y utillaje usadas en las uniones por fusin deben ser las adecuadas para proceder correctamente en cada una de las operaciones. En ningn caso se debe proceder a realizar una soldadura sin disponer de todas las herramientas e instrumentos necesarios;  Debe procederse peridicamente a la revisin del buen estado de todas las mquinas, herramientas y utillaje;  La distancia entre soldaduras, ser como mnimo la que permita la colocacin del utillaje necesario y en cualquier caso se seguirn las indicaciones al respecto de la Compaa Distribuidora de Gas; L  a zona de soldadura debe protegerse contra inuencias desfavorables de la intemperie, como la humedad, la temperatura ambiente, viento y lluvia, no pudindose soldar cuando llueve, hace viento, el ambiente est muy cargado de humedad, o la temperatura es inferior a 0 C. En estos casos solo se puede soldar bajo una caseta especial o con autorizacin de la Compaa Distri bui dora; E  n la preparacin de las soldaduras, se debe arrancar la viruta mediante la tcnica del refrentado;  El desengrasado y la eliminacin de humedad de tubos y accesorios se efectuar con papel celulsico y utilizando como lquido limpiador Isopropanol. La utilizacin de otro tipo de lquido limpiador ha de ser previamente autorizada por la Compaa Distribuidora;
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L  as superficies de unin de las piezas a soldar no deben estar daadas, y deben estar exentas de suciedad y humedad inmediatamente antes de soldar; L  as piezas a unir, durante el proceso de soldadura han de estar inmovilizadas y la zona a soldar no debe someterse a esfuerzo alguno durante el proceso, hasta que se haya enfriado a temperatura ambiente; A  ntes de la prueba de estanquidad o movimientos de una soldadura, esta debe estar a temperatura ambiente; E  l proceso de soldadura a tope ha de seguirse escrupulosamente en todos los aspectos, tiempos, presiones, etc; E  s recomendable la impresin de los datos de la soldadura (parmetros de fusin y/o trazabilidad) una vez finalizada.

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2. DEFINICIN Y CAMPO DE APLICACIN La soldadura a Tope consiste en la unin, mediante presin, de los extremos planos de los tubos y accesorios de igual dimetro y espesor, previamente calentados por una placa calefactora hasta alcanzar la temperatura adecuada, y durante el tiempo prescrito en cada caso. Ver parte 8 Los materiales PE 100 y PE 80 utilizados en redes de distribucin de gas son compatibles para unin por fusin a tope con las condiciones indicadas anteriormente. La soldadura a Tope se aplica en la realizacin de uniones entre: Tubo Tubo Tubo Accesorio Accesorio Accesorio en dimetros nominales iguales o superiores a 110, y excepcionalmente en DN 90 SDR 11.

Tabla 1. Campo de aplicacin de la soldadura a Tope. (+ apto; no apto)


DN TUBO 90 110 160 200 250 315 SDR 26 + + + + SDR176 + + + + + SDR 11 + + + + + +

Figura 1. Uniones a Tope

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3. ACCESORIOS Los accesorios inyectados fabricados por medio de moldes en los que como su nombre indica, se inyecta la materia prima (PE) dando como resultado una sola pieza. Segn su aplicacin se clasifican en tapones, reducciones, codos, tes iguales o reducidas y portabridas. Los accesorios inyectados de soldadura a tope con longitud suficiente en sus extremos pueden ser unidos a tubos, por electrofusin, mediante el accesorio electrosoldable correspondiente. En este caso, estos accesorios inyectados se denominan accesorios polivalentes. En la gura 2 se muestran tapones, reducciones, codos de 45 y 90 portabridas y tes empleados para la soldadura a tope.

miento, el cual puede ser elctrico o hidrulico. A su vez, en la mquinas con accionamiento hidrulico, ste puede realizarse con bomba manual o con bomba elctrica. En funcin de la forma de fijar los parmetros de soldadura, de su control y su registro, se pueden diferenciar entre mquinas manuales y mquinas automticas. En las mquinas manuales, el soldador fija y controla los parmetros de soldadura. El soldador aplica la presin directamente mediante una bomba y controla su valor mediante un manmetro. El tiempo lo controla con un cronmetro. En algunas mquinas manuales el soldador se ayuda de dispositivos que actan sobre una vlvula de regulacin que permite fijar una presin de consigna. Adems tambin disponen de un reloj programable, que avisa antes de finalizar cada operacin. En este caso el soldador fija y controla los parmetros de soldadura aunque ayudndose de diferentes dispositivos. Las mquinas manuales no guardan registro de la soldadura. En las mquinas automticas, el soldador selecciona las caractersticas de los elementos a soldar (DN, SDR) realizando la mquina, mediante un mdulo electrnico, el proceso, control y registro de los parmetros de soldadura. As, se evitan las posibles alteraciones que pueda provocar involuntariamente el soldador. Las mquinas automticas registran los parmetros de soldadura en memoria. Los datos archivados en memoria pueden verse en pantalla, volcarse a papel o volcarse a otro ordenador. Un equipo de soldar a tope con mquina automtica y su utillaje est constituido por los siguientes elementos principales (Figura 3): 1. Mdulo electrnico de control 2. Cuerpo de la mquina 3. Abrazadera fija 4. Abrazadera mvil 5.  Suplementos para el cambio de dimetro de las abrazaderas.

Figura 1. Uniones a Tope

4. MAQUINARIA Y UTILLAJE Las uniones por soldadura a tope se realizan mediante el empleo de mquinas especiales, que facilitan la sujecin y manipulacin de los tubos y accesorios. Cualquier mquina para soldadura a tope consiste bsicamente en unas mordazas que sujetan el tubo o el accesorio y que se deslizan bajo la accin de un grupo hidrulico, permitiendo enfrentar y presionar entre ellas los extremos planos de los tubos o los accesorios para proceder a su unin. Existen distintos modelos de mquinas de soldar a tope. Se diferencian por el tipo del accionaParte 2 5 de 18

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6. Placa calefactora 7. Refrentador 8. Cortatubo 9. Calibre 10. Galgas 11.  Rotulador de tinta indeleble apto para tubos de PE 12.  Elementos de limpieza (Isopropanol, papel celulsico)

En todo momento la mquina debe estar en perfecto estado de funcionamiento para lo que es necesario efectuar un mantenimiento preventivo y un control peridico de la fiabilidad de los indicadores de presin y temperatura.

Figura 3.a. Mquinas y tiles para soldar a tope

Figura 3.b. Mquinas y tiles para soldar a tope Parte 2 6 de 18

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5. OperatiVa general para la soldadura a tope. Mquinas automticas Verificar que la mquina se encuentra dentro de la fecha de revisin Comprobar que las caras de la PLACA CALEFACTORA estn limpias y no tienen ningn dao en el revestimiento y que el resto de los elementos no presentan daos apreciables. Seleccionar que las ABRAZADERAS DE SUJECIN segn el dimetro a soldar. Verificar que los elementos a soldar son del mismo dimetro y espesor, y se encuentran en buen estado y el corte es perpendicular al eje del tubo. Colocar los elementos a soldar en las abrazaderas de sujecin, con las referencias designadas por el fabricante para cada modelo de mquina.

Figura 4.2.a. Posicionado de los tubos

Figura 4.1.a. Vericacin

Figura 4.2.b. Posicionado de los tubos

Figura 4.1.b Vericacin Parte 2 7 de 18

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Introducir los datos de la unin (DN, SDR,..) en la mquina de soldar mediante la seleccin de los mismos en el mdulo electrnico de control de la mquina. La forma de introducir los valores vara en funcin del tipo de mquina.

Una vez situados los tubos se inserta la refrentadora.

Figura 4.4.a. Insercin de la refrentadora

Figura 4.3.a. Seleccin de parmetros

Figura 4.4.b. Insercin de la refrentadora

Figura 4.3.b. Seleccin de parmetros

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REFRENTAR hasta que la viruta que se obtiene en cada extremo del tubo es continua. En algunas mquinas el refrentado se activa/desactiva seleccionando esta opcin en el mdulo. Cuando la viruta producida es continua en ambos extremos se para la refrentadora.

Sacar de la mquina la refrentadora y las virutas producidas.

Figura 4.6.a. Retirada de las virutas producidas

Figura 4.5.a. Refrentado

Figura 4.6.b. Retirada de las virutas producidas

Cerrar la mquina para comprobar el resultado del refrentado, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Figura 4.5.b. Refrentado

Tolerancia mxima de alineacin (mm): DN 90 110 160 200 250 315 SDR 11 0,8 1,0 1,4 1,8 2,3 2,9 SDR 17,6 0,6 0,9 1,1 1,4 1,8

T  olerancia admisible de corte, mxima 0,5 mm.


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Si no se cumple lo anterior, se repite el refrentado segn lo descrito anteriormente.

Figura 4.7. Tolerancia de alineacin

La mquina determina la presin de soldadura sumando la presin de arrastre a la presin correspondiente en funcin de los datos del tipo de PE (resina), del SDR y del DN que se haya seleccionado. La presin de arrastre es la presin mnima que tiene que ejercer la mquina para desplazar, a travs del carro mvil, los tubos o accesorios. Esta presin vara en funcin del peso de los elementos a soldar situados en el carro mvil. La mquina determina automticamente la PRESION DE ARRASTRE cuando desplaza el carro para la comprobacin del refrentado. LIMPIAR las caras de la placa calefactora con papel celulsico. Comprobar que la temperatura de la placa mostrada en el mdulo de la mquina est entre 200 C y 220 C. En el caso que la temperatura no est dentro de este rango la mquina no nos permitir continuar con la soldadura.

Figura 4.8. Tolerancia de corte

Figura 4.9.a. Comprobacin del refrentado

Figura 4.10.a. Limpieza de la placa calefactora

Figura 4.9.b. Comprobacin del refrentado Parte 2 10 de 18

Figura 4.10.b. Limpieza de la placa calefactora

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LIMPIAR las caras de los tubos y/o accesorios con papel celulsico e ISOPROPANOL.

Figura 4.12.a. Insercin de la placa

Figura 4.11.a. Limpieza de los tubos

Figura 4.12.b. Insercin de la placa

Figura 4.11.b. Limpieza de los tubos

Insertar la placa calefactora y validar en el mdulo electrnico de la mquina el proceso de soldadura.El resto del proceso lo realiza la mquina automticamente en funcin del SDR y el DN introducidos por el operario. El operario retirar la placa cuando est lo solicite. En algunas mquinas, la placa se retira de forma automtica.

Figura 4.13.a. Proceso de calentamiento

Figura 4.13.b. Proceso de calentamiento Parte 2 11 de 18

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En el diagrama superior se muestra el proceso de soldadura. El proceso que aplica la mquina se puede resumir en los siguientes pasos: Fase 1. Calentamiento con presin: Se aplica la presin de soldadura, y la mantiene hasta obtener un reborde aproximado de 1,5 a 2 mm. de espesor alrededor de todo el permetro del tubo. Cuando se obtiene este reborde reduce la presin hasta un valor residual con el objeto de que no se separen los tubos de la placa. Fase 2. Calentamiento sin presin: La placa sigue en contacto con el tubo durante el tiempo de calentamiento sin presin en funcin del dimetro y espesor de la tubera. Fase 3. Retirada de la placa: Transcurrido el tiempo de calentamiento, se separan los tubos y se retira la placa calefactora teniendo especial cuidado de no contactar con los extremos a soldar. Algunas mquinas lo hacen automticamente. Fase 4. Aplicacin de la presin: La mquina aplica presin de una forma gradual hasta llegar a la presin de soldadura.
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Fase 5. Unin: Se mantiene la presin de soldadura durante el tiempo necesario para el dimetro y espesor de la tubera. Fase 6. Enfriamiento: Transcurrido el tiempo de soldadura, reduce la presin hasta un valor residual y mantiene la tubera en la mquina el tiempo de enfriamiento, segn dimetro y espesor. Esta fase no se contempla en algunas normas europeas. Una vez la mquina completa el proceso de soldadura, se sacan los tubos de la mquina. Se verificar mediante la lectura en el mdulo que el resultado de la fusin es correcto, comprobando seguidamente, ya sea mediante lectura en el display o mediante impresin, que los parmetros (SDR, DN) de soldadura son los que corresponde a la tubera y, o accesorio soldado. Se cortar y se repetir el proceso en el caso que la mquina indique que la soldadura es incorrecta o que los parmetros no han sido seleccionado correctamente. Realizar una inspeccin visual de la soldadura y VERIFICAR QUE LA ANCHURA DEL CORDN est dentro de los lmites indicados en las tablas una vez transcurrido el tiempo de soldadura.

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Figura 4.14.a. Comprobacin de la soldadura

Figura 4.14.b. Comprobacin de la soldadura

Figura 4.15. Impresin del resultado de la fusin

En la soldadura deber marcarse, con rotulador de tinta indeleble apto para tubos de
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PE los datos exigidos por la compaa distribuidora.

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Figura 4.16.b. Ejemplos de registros de impresin

Figura 4.16.a. Ejemplos de registros de impresin Parte 2 14 de 18

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6. INSPECCIN DE LA SOLDADURA Toda unin debe ser sometida a una inspeccin inmediatamente despus de acabado el proceso de soldadura correspondiente. Existen tres mtodos de control de estas soldaduras: Inspeccin visual Ensayos no destructivos Ensayos destructivos Observar algunos de los defectos que vienen a continuacin ser motivo de corte y repeticin de la soldadura: Inspeccin visual Contaminacin del cordn.  Deformacin localizada en una zona del cordn. (La superficie debe ser lisa, sin aspecto espumoso). Desalineacin.

Figura 5.a. Retirada del cordn

En la parte 7 se muestra la catalogacin de los defectos que se pueden detectar durante la inspeccin visual de la soldadura.  Ensayos no destructivos: Un mtodo aproximado para conocer la existencia de defectos de soldadura se basa en el examen del cordn, previamente separado del tubo mediante une herramienta adecuada. Tras separar el cordn se comprueba que los dos labios que forman este cordn siguen unidos. Esto indicara que la fusin se ha producido en toda la seccin perpendicular del tubo.
Figura 5.b. Retirada del cordn

Si los labios del cordn se separaran tras retirar el cordn indicara que la soldadura no ha sido no se ha producido en toda la seccin. Con esto se comprueba que K>0 (ver gura 6). Asimismo se pueden comprobar la existencia o no de ranuras, hendiduras o contaminacin entre los tubos unidos.

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Para confirmar la solidez de la unin tambin se doblan los cordones, mediante torsiones. Si se aprecia algn defecto, ranuras, la soldadura es incorrecta. Se pueden realizar ensayos por ultrasonidos, aunque por el momento los resultados no son concluyentes. Ensayos destructivos. Existen dos tipos de ensayos destructivos normalizados para comprobar si una soldadura a tope es correcta:
Cordn de soldadura entre tubera y accesorio de PE80.

1.  Ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior a alta temperatura. En este ensayo, se somete a una probeta formada por dos trozos de tubera o tubera/accesorio soldados a tope a un esfuerzo permanente producido por una presin interna. Con la finalidad de acelerar el envejecimiento de la probeta la misma se somete a una temperatura superior a la ambiente (normalmente 80 C). Para conseguir esta temperatura se puede utilizar aire o agua (opcin preferida normalmente). La norma que describe el procedimiento de ensayo es la UNE-EN 921:1995. Normalmente la probeta se somete a esta prueba durante 165 1000 horas.

Cordn de soldadura entre tubera y accesorio de PE80. No se aprecia contaminacin de la soldadura ni hendiduras de ningn tipo.

Cordn de soldadura entre tubera y accesorio de PE80. Al doblar el mismo, no se aprecia contaminacin de la soldadura ni hendiduras de ningn tipo.
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saria para producir la rotura de la probeta. El resultado se considera correcto si la rotura de la probeta es dctil. Las dimensiones de la probeta son: Longitud: 170 mm Anchura:  60 mm, para DN160 80 mm para DN>160 mm.

Probeta para comprobar la soldadura a tope de una tubera PE100, DN110, SDR17,6, dentro de una bao termosttico.

Probeta para prueba de traccin de soldadura a tope de una tubera y un accesorio PE100. Para realizar el ensayo se elimina el cordn de soldadura.

Probeta para comprobar la soldadura a tope de una tubera PE100, SDR17,6 y un tapn PE100, despus de una prueba de 165 horas a 80 C, con una presin interna de 6,6 bar (5,5 MPa). La soldadura, la tubera y el accesorio resistieron la prueba sin fallar, aunque se deformaron por efecto de la presin y la temperatura.
Figura 8.

Probetas de soldadura de una tubera y un accesorio PE100. Se puede observar la deformacin dctil de la rotura
Figura 9.

2. Ensayo de resistencia a la traccin. Con la finalidad de comprobar si la soldadura de las tuberas o tubera/accesorio ha sido correcta, la norma ISO13953:2001 define un ensayo de traccin sobre probetas obtenidas de la soldadura. La traccin se realiza a con una velocidad de 5 mm/min y la fuerza neceParte 2 17 de 18

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Probetas de soldadura de tubera PE100. Se puede observar la rotura frgil de la soldadura.

Probetas de soldadura de tubera PE100. Se puede observar la rotura frgil de la soldadura.


Figura 10.

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