.Soldadura para Inspectores

CURSO DE SOLDADURA PARA INSPECTORES
AUTOR: ENRIQUE VILLALOBOS

ASNT NIVEL III RT CERTIFICADO N 148704
AWS CWI CERTIFICADO N 97121101
Julio 2010

CONTENIDO

Introduccin
Definiciones
Leccin 1. Introduccin a la Soldadura
Leccin 2. Soldabilidad de los Metales
Leccin 3. Interpretacin de Simbologa y Especificaciones de Soldadura
Leccin 4. Introduccin al Cdigo ASME Seccin IX y Seccin II Parte C
Leccin 5. Calificacin de Procedimientos de Soldadura segn API 1104
Leccin 6. Calificacin de Soldadores segn Cdigo API 1104
Leccin 7. Calificacin de Soldadores segn Cdigo ASME Seccin IX
Leccin 8. Criterios de Aseguramiento de Calidad en Soldadura
Leccin 9. Niveles de Calificacin para Inspectores de Soldadura

Introduccin
La soldadura es un campo extenso dentro de un rea de la Ingeniera Mecnica y
Metalrgica. Su alcance abarca parte de la Ingeniera Civil, Militar, Aeronutica y Naval.
Sin importar en cual rea de ellas labore, existen cdigos internacionales que permiten
que el aprendizaje en un sector especfico pueda servir de base para aplicarse en las
restantes reas.
Un inspector de soldadura es un profesional que requiere conocimientos, condiciones
fsicas y tica. Sus responsabilidades y decisiones pueden acarrear consecuencias que
pueden generar costos materiales y/o humanos.
Usted inicia hoy la responsabilidad de ser un Inspector de Soldadura.

Definiciones
AC: Corriente Alterna
Aceros: Aleaciones base hierro (Fe) con contenidos de carbono inferiores al 2%.
Alta Aleacin: Aceros cuyo contenido de elementos aleantes supera el 5%.
Aporte de Calor: cantidad de volumen de soldadura depositada por unidad de
longitud, se expresa en Joule/in.
Baja Aleacin: Aceros cuyos contenidos de elementos aleantes no supera el 5%.
Carbono Equivalente: Medida de la tendencia al agrietamiento de AC y baja
aleacin.
DCRP: Corriente directa, terminal del porta electrodo conectado al negativo de la
mquina.
DCSP: Corriente directa, Terminal del electrodo conectado al positivo de la mquina.
Electrodo: Material que inicia el arco de soldadura (Puede o no ser consumido).
Electrodo de Bajo Hidrgeno: Electrodo cuyo depsito no supera 5 ml/100 gr de
hidrgeno difusible o cuyos contenidos de humedad en el revestimiento no exceda
0.2% en peso.
Elementos Aleantes: Elementos agregados con propsitos predeterminados.
EWTH: Electrodo de Wolframio con Torio como elemento aleante.
EWTH-2: Electrodo de wolframio con 2% de Torio como aleante.
Impurezas Latentes: Carbono, Azufre, Fsforo, Manganeso y Silicio.
Mxima Temperatura entre Pases: Temperatura ms alta que puede aplicarse a
cualquier pase diferente al pase de raz.
Mnimo Precalentamiento: Temperatura ms baja del metal base antes de iniciar
los procesos de soldadura (En ningn caso se acepta inferior a 10 C (50 F).
Nivel de Restriccin: Valor mecnico cualitativo que determina la imposibilidad de
expandirse libremente al componente durante el proceso de soldadura.
Nmero A: Agrupacin de los depsitos de soldadura en base a la composicin
qumica media. Puede obtenerse mediante cartas del fabricante de electrodos o
depsitos, o de anlisis qumicos de las muestras.
Nmero F: Agrupacin de materiales de aportes segn grado de dificultad en su
aplicacin.
Nmero de Grupo: Sub-divisin del nmero P en grupos segn la resistencia
mecnica de los materiales.
Nmero P: Aplicable a cdigos ASME, es una agrupacin de materiales basado en
su composicin qumica media y resistencia mecnica.
Nmero SFA: Aplicable al cdigo ASME, agrupacin de materiales de aportes segn
caractersticas mecnicas, de proceso, de aplicacin y de almacenamiento.

Leccin 1
Introduccin a la Soldadura
Soldadura
Se puede definir la Soldadura como un sistema de trabajo que permite la unin de materiales
en condiciones satisfactorias, utilizando tcnicas razonablemente econmicas y seguras.
Formas de Hacer una Soldadura
Existen cientos de formas para unir materiales, este curso se limitar a explicar solo tres (3)
de ellos, los cuales son: aplicando calor, haciendo presin o una combinacin de estos.
Sin importar la forma de unin es especialmente importante para un inspector responder
estas preguntas:
Cul es el resultado que espero?
Est predeterminado el requerimiento mnimo de diseo?
Para la mayora de los casos la respuesta est en las propiedades mecnicas de los
miembros a unir.

Fig. 1 Curva Tensin vs Deformacin
Soldadura
Metal Base
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
Es lgico pensar que la soldadura a aplicar debe tener al menos un comportamiento
mecnico semejante al de los metales a soldar.
Para otro grupo la respuesta estar en la composicin qumica y su resistencia a la
corrosin o en la dureza superficial que alcanza.
Varios ambientes corrosivos requerirn respuestas resistentes a ellos en adicin a los
requerimientos bsicos.
Varios ambientes abrasivos requerirn resistencia al desgaste en adicin a los
requerimientos bsicos.
Predeterminado el uso futuro asumiendo las condiciones ms severas podemos iniciar
nuestro trabajo como Inspectores de Soldadura.

Leccin 2
Soldabilidad de los Metales
Soldabilidad
Tendencia de un material a unirse con otro satisfaciendo los requisitos pre-determinados. La
Soldabilidad es funcin de tres (3) factores: Diseo de la junta, Metalurgia y Qumica de la
Soldadura.
Diseo de la Junta
La forma en la cual se disean las juntas, los espesores a unir y la secuencia de soldadura
pueden atentar contra la soldabilidad.
Diseos bsicos deben ser hechos pensando en la facilidad para aplicar la soldadura y en la
forma en que sta se comportar durante el enfriamiento.
Influencia de la Relacin Ancho / Profundidad

P
A

Fig. 2 Junta a Tope
Las relaciones Ancho/Profundidad prximas a uno (1) resultan en una mejora notable de la
soldabilidad. Es frecuente encontrarse con valores Ancho/Profundidad = , estos fenmenos

Fig. 3 Relacin ancho/profundidad

ANCHO
PROFUNDIDAD P
~

1

A
Influencia de Altos Espesores
Un incremento del espesor resulta en una reduccin de la soldabilidad:

Fig. 4 Influencia del Espesor

Fig. 5 Influencia de la junta
Mejor Soldabilidad por
Diseo de Junta

2
1/2
1
3
2
1/2

Pobre Soldabilidad
2
1
1/2
Buena Soldabilidad

Baja Soldabilidad
Pobre Soldabilidad
Influencia de la Restriccin
Sin Restriccin

Con Restriccin

Fig. 6 Elementos con y sin restriccin

Fig. 7 Buena Soldabilidad
Despus de soldar sin
restriccin
Antes de soldar sin
restriccin
Baja Soldabilidad

El calor de la soldadura expande el tubo pero no tiene libertad para alargarse

Buena Soldabilidad
El calor de la soldadura expande el tubo

Fig. 8 Mala Soldabilidad

Metalurgia de la Soldadura
Parte de la soldabilidad de los metales depender de la metalurgia o comportamiento
cristalino de los mismos. La unin de redes cristalinas semejantes es posible.

Buena
Soldabilidad

Calor
Presin
Despus de soldar con
restriccin
Antes de soldar con
restriccin

Fig. 9 Redes Cristalinas Cbicas y Hexagonal
Para que ocurra una soldadura exitosa los enlaces metlicos deben ser continuos y fuertes.
Muchos factores no permiten que esto ocurra, pero la metalurgia de la soldadura se
encarga de estudiar lo que causa la velocidad de enfriamiento y los elementos aleantes.

Influencia de la Velocidad de Enfriamiento
Estudiando como ocurre el enfriamiento de una gota de metal depositado podemos
entender la influencia de esta sobre la soldabilidad.

Fig. 10 Disipacin de Calor

Pobre
Soldabilidad

Acero al carbono e
inoxidable
Calor
Presin
Acero
La unin de redes cristalinas diferentes es
muy difcil
Presin
Aluminio
La gota fundida posee al entrar en contacto con el metal base unos 2000 C (Caso de
Aceros)
La parte externa de la gota cede rpidamente su calor a los metales base, se solidifica y
contrae. El centro, por su parte, es el ltimo en enfriarse y aun en estado lquido es incapaz
de resistir la tensin que le produce cada metal base y la contraccin a cada lado de la
propia gota.

Fig. 11 Grieta por Contraccin
La metalurgia nos provee de un recurso de amplia importancia para mejorar la soldabilidad.
El Precalentamiento
Mediante el Pre-Calentamiento de los metales base podemos hacer que nuestra gota se
enfre ms lentamente dando oportunidad a los cristales a unirse ms ordenadamente y
reduciendo los esfuerzos sobre el centro de la gota.

Fig. 12 Precalentamiento del Metal Base
Muchos cdigos de construccin prevn el uso de precalentamiento. AWS, ASME, API
entre otros asocian a espesores y a porcentaje (%) de carbono equivalente los
precalentamientos mnimos requeridos.

400 F 400 F
Buena
Soldabilidad
TABLA 1. Precalentamientos Mnimos para ASME Seccin I
Espesor
(Pulg.)
Material % CE
Precalentamiento Mnimo
(F)
> 1 P
1
Gr 1, 2, 3 > 0,30 175
> 5/8 P
3
< 0,25 175
> 1/2 P
4
Gr 1, 2 < 0,25 250
> 1/2 P
5
A, B, C < 0,20 400
Nota: ASME Seccin VIII, ASME B31.3 y 31.1 tienen valores de precalentamiento prximos a estos.

Mnimo Precalentamiento Admisible antes de iniciar una Soldadura es 10 C (50 F)

No se establecen en los cdigos tratados aqu precalentamientos superiores a 500 F.
Las juntas altamente restringidas podran requerir precalentamientos superiores.
Influencia de los Elementos Aleantes en la Soldabilidad

Un acero comn contiene al menos cinco (5) impurezas latentes o inherentes:
Carbono (C)
Silicio (Si) Hasta 0.90%
Manganeso (Mn) Hasta 1.1 aproximadamente
Azufre (S)
Fsforo (P)

Todos los elementos aleantes (agregados con un propsito) producen una prdida de
soldabilidad. Cromo, Nquel, Molibdeno, Vanadio, Manganeso, Silicio, etc., producen
conjuntamente un efecto medible de prdida de soldabilidad equivalente a la siguiente
expresin:
15 5 6
%
Cu Ni V Mo Cr Mn
C CE
+
+
+ +
+ + =

En lneas generales, porcentajes de carbono equivalente > que 0,45% sern manejados
con mayor precaucin en cuanto a los precalentamientos requeridos.
El CE es una medida de la tendencia al agrietamiento.
Muchos autores han tabulado una relacin entre el porcentaje (%) de CE y los
requerimientos de Precalentamiento. Estos son una aproximacin de esos requerimientos.
%CE
F Mnimo
0.40 a < 0.50 200
> 0.50 a < 0.55 250
> 0.55 a 0.65 300
> 0.65 400

Nota: Combinaciones de alto carbono equivalente con altos espesores y restricciones podr
requerir precalentamientos ms altos.
Aun tomando todas las consideraciones de diseos de juntas, precalentamiento y carbono
equivalente pueden quedar Esfuerzos Residuales en la soldadura.
Entendamos Esfuerzos Residuales como cargas actuando sobre la soldadura antes de que
sta entre a prestar un servicio.

Fig. 13 Curva Esfuerzo vs Deformacin
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
Lmite
Elstico
Esfuerzo Residual
Carga Mxima
Aun en ausencia de cargas externas ya la soldadura parece estar trabajando
Para entender que lo causa requerimos volver a las redes cristalinas y a las velocidades de
enfriamiento.
Sin Esfuerzos Residuales:

Fig. 14 Red Cristalina en equilibrio
Con Esfuerzos Residuales:

Fig. 15 Red Cristalina Aumentada

Teniendo una longitud L mayor que L es equivalente a pensar que est bajo alguna carga.
Existen varios factores que producen este esfuerzo residual, sin embargo, es el Hidrgeno el
mayor causante.

L
L
L
L
L
L
Este pequeo tomo llena las vacantes de la red cristalina deformando sus dimensiones.

Sin Hidrgeno Con Hidrgeno
Fig. 16 Redes Cristalinas Cbicas
No se puede evitar la presencia de hidrgeno al momento de soldar. El inspector tiene la
responsabilidad de reducir su presencia al mnimo posible.
La Metalurgia prev un medio para reducir los esfuerzos residuales.
Tratamientos Trmicos
Tambin conocidos como tratamientos para liberacin de hidrgeno o tratamiento de
relajacin de esfuerzos, son una herramienta muy usada por los constructores y su
requerimiento en muchos casos es mandatorio.
Usualmente al terminar total o parcialmente los componentes soldados se aplican ciclos
controlados de temperaturas y tiempos especficos.

Fig. 17. Esquema de un Tratamiento Trmico
Tiempo
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
Sostenido
Rata de Calentamiento
Rata de Enfriamiento
H
Un tratamiento trmico aplicado a una soldadura de acero al carbono o de baja aleacin
causa dos efectos favorables.
- Libera el Hidrgeno
- Relaja los Esfuerzos
Cada cdigo de construccin tiene reglas para hacer tratamientos trmicos.
Cdigo ASME Seccin I, los requiere para cualquier espesor.
Cdigo ASME Seccin VIII, los requiere para espesores de acero al carbono que
superen 1 .
Cdigo ASME B31.3, los requiere para espesores que superen .
Algunos servicios los requieren para cualquier espesor soldado, tal es el caso de:
- Servicios Letales
- Manejos de Aminas
- Manejos de H
2
S

La liberacin de hidrgeno se inicia a temperaturas cercanas a 200 C (450 F), pero las
temperaturas y tiempos usados para aceros al carbono y de baja aleacin regularmente son:

En ningn caso el sostenido podr ser menor que 15 minutos para un tratamiento trmico
independientemente de su espesor.
Denominados PWHT (Post Weld Heat Treatment) por sus siglas en ingls, resulta la
herramienta metalrgica ms eficaz para reducir los esfuerzos que produce la soldadura.

600 a 650 C

1000 a 1250 F

Sostenidos de

1 Hr

Pulg.

Qumica de la Soldadura

Algunos efectos qumicos pueden atentar contra la soldabilidad. En especial
estudiaremos los fenmenos causados por la Afinidad Qumica y la Difusin.

Afinidad Qumica

Algunos elementos qumicos poseen la tendencia a unirse para formar molculas. En
soldadura hay que estudiar este fenmeno a altas temperaturas. La velocidad de oxidacin
es nuestro ejemplo ms palpable.
Un acero al carbono puede oxidarse a una tasa muy baja a temperatura ambiente. Si
incrementamos la temperatura el proceso se acelera hasta el punto que no asla el metal
fundido del oxgeno, entonces no tendra sentido soldar.

De la forma de proteger el metal soldado del oxgeno y de la manera de aportar el calor
nacen los diferentes Procesos de Soldadura.

Algunos elementos qumicos pueden entrar en el metal soldado y combinarse a altas
temperaturas con otros afines qumicos.

Un ejemplo de este fenmeno resulta de soldar aceros inoxidables austenticos. Su
condicin de inoxidable se la produce bsicamente el Cromo.
Durante el proceso de soldadura el carbono tiene tanta afinidad con el cromo que lo
concentra a su alrededor produciendo un fenmeno denominado Precipitacin de Carburos
de Cromo (Cr
4
C).

Fig. 18 Radical de Carburo de Cromo
Cr
Cr
Cr Cr C
Dado que cada tomo de carbono atrae cuatro (4) de cromo, la proteccin del cromo se
pierde en las reas donde hay ms carbono y la condicin de inoxidable desaparece.
Los qumicos han compensado el fenmeno reduciendo el carbono el la soldadura y
agregando un elemento que, a altas temperaturas es de mayor afinidad con el carbono. A
estos aceros inoxidables se les denomina estabilizados con Niobio (Columbio).
Difusin

Otro proceso qumico que afecta la soldabilidad es conocido como Difusin. Este proceso
se incrementa con la temperatura pero ocurre en la fase slida.

Fig. 19 Fenmeno de Difusin
La difusin puede ser un fenmeno a largo plazo con temperaturas bajas, pero a
temperaturas de soldadura, los elementos de mayor concentracin entran a zonas de menor
concentracin produciendo soldaduras con caractersticas inesperadas.
Es comn unir aceros inoxidables con aceros al carbono para aplicaciones de proteccin
contra la corrosin.
Los aceros inoxidables tienen contenidos de carbono de 0,12% mximo. Los aceros al
carbono tienen contenidos de carbono de 0,25%.
Durante la soldadura el carbono del acero al carbono difunde hacia el acero inoxidable
pudiendo alcanzar valores que permitan una excesiva formacin de carburos de cromo o
formen otras Micro-Estructuras que no favorezcan los requerimientos contra la corrosin.

Hierro
Carbono
Hierro
Carbono
Tiempo y
Temperatura
Leccin 3
Interpretacin de Simbologa y Especificaciones de Soldadura
Simbologa Bsica:

Fig. 20 Simbologa de Soldadura
El smbolo bsico de soldadura es una flecha con una serie de especificaciones que
conforman un lenguaje que debe ser conocido por el inspector, as tenemos como ejemplos:

Fig. 21 Smbolos de Soldadura


FIG. 22 Otros Smbolos de Soldadura

FIG. 23 Simbologa Convencional

1/16"
60
SMAW Y ARCO AIRE
1/2"
50
3/4"
SAW
50
SAW
SAW
SMAW
60
60
1 OPERACIN
2 OPERACIN
3-10
3-10
1/4"

1/4"
10"
10"
3"
3"
3"
3"
Soldadura Alternada
Smbolos de Ensayos No-Destructivos

AET Emisin Acstica
ET Corrientes de Eddy
LT Prueba de Fuga
MT Partculas Magnticas
PT Lquidos Penetrantes
RT Radiografa
UT Ultrasonido
VT Inspeccin Visual

Soldaduras a Tope: es la soldadura que se hace en la unin de dos piezas de metal ms
menos alineadas en un mismo plano.

Tipos de Soldaduras a Tope:

Fig. 24 Ranura Cuadrada Sencilla y Doble

Fig. 25 Bisel en V Sencillo y Doble

Fig. 26 Bisel en U Sencillo y Doble
Sencilla Doble
Bisel Sencillo
Bisel Doble
Sencillo Doble

Fig. 27 Bisel en J Sencillo y Doble

Fig. 28 Bisel Sencillo

Fig. 29 Bisel Acampanado Sencillo y Doble

Fig. 30 Bisel Acampanado en V Sencillo y Doble
Doble Sencillo
Doble Sencillo
Sencillo Doble
Soldaduras a Filete: es una soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular, que une dos superficies generalmente en ngulo recto, en juntas tipo t,
solapadas y en esquina.

Tipos de Soldaduras a Filete:

Fig. 31 Filete En Juntas Tipo T

Fig. 32 Filete en Juntas Tipo Solape

Fig. 33 Filete de Juntas en Esquina


Fig. 34 Partes de Junta en Filete

2
3
4
1
1 Garganta Efectiva (Base de los diseos)
2 Garganta Actual
3 Base del Filete
4 Altura del Filete
Leccin 4
Introduccin al Cdigo ASME Seccin IX y Seccin II Parte C

La Seccin IX del Cdigo ASME fue creada con el propsito de calificar los procedimientos
de soldadura y los soldadores para calderas y recipientes a presin en construcciones
nuevas.

La Seccin IX no cubre:
* Los parmetros de la soldadura en produccin.
* Estndares de aceptacin para inspecciones en calderas y recipientes a presin.
* Algunos procesos de soldaduras detallados por los cdigos de construccin.
* Los tiempos y temperaturas requeridos para el PWHT.
Responsabilidades del Fabricante en la Calificacin de Procedimientos:
Cada manufacturador tiene que:
* Preparar un WPS escrito.
* Preparar un PQR basado en la soldadura realizada y reportar los resultados de los
ensayos mecnicos y qumicos si se requieren.
* Listar los parmetros para la soldadura de produccin.
* Establecer un programa de control de calificaciones.
* Mantener la calidad de la soldadura de la organizacin.
* Establecer la compatibilidad metalrgica de los metales de depsitos y metales bases.
Responsabilidades de cada Fabricante en la Calificacin de Soldadores:
Cada manufacturador tiene que:

* Verificar que cada prueba este hecha de acuerdo con un WPS (calificado o no).
* Verificar y certificar las pruebas.
* Calificar a cada soldador para cada proceso que se requiera usar.
* Mantener la identificacin de los soldadores.
* Establecer un control de calificaciones.
* Establecer los niveles de calidad de las soldaduras hechas por la organizacin.
Proceso de Soldadura.
Definicin: un proceso de soldadura est bsicamente definido por la forma en la cual se
protege el metal fundido a altas temperaturas y por el medio que se utiliza para generar el
calor. Ejemplos:

Fig. 35 Procesos de Soldadura

Parmetros para Seleccionar un Proceso de Soldadura:
* Dimensiones y forma de la pieza a soldar
* Posicin a ser usada
* Abertura de la raz
* Preparacin de la junta
* Equipos disponibles
* Consumibles (electrodos) disponibles
* Disponibilidad de soldadores y operarios
* Economa
* Seguridad

Procesos de Soldaduras cubiertos por la Seccin IX:

* OFW: Oxyfuel welding
* SMAW: Shield Metal Arc Welding
SAW, ESW
SMAW
OFW
GTAW
P
R
O
C
E
S
O
GMAW
* SAW: Submerged Arc Welding
* GMAW: Gas Metal Arc Welding
* FCAW: Flux Core Arc Welding
* GTAW: Gas Tungsten Arc Welding
* PAW: Plasm Arc Welding
* ESW: Electro Slag Welding
* EGW: Electro Gas Welding
* EBW: Electron Beam Welding
* Stud Welding
* Inertia and Continuous Drive Friction

Procesos Especiales cubiertos por la Seccin IX:
Rellenos resistentes a la corrosin (Overlay):
* SMAW.
* SAW.
* GMAW.
* PAW.
Rellenos para endurecimiento superficial (Hard Facing).
* SMAW.
* SAW.
* GMAW.
* OFW.
* PAW.

Tipos de Soldadura cubiertas por la Seccin IX:
La Seccin IX slo cubre tres tipos de soldadura:

* Groove Weld (Soldadura de Ranuras):
Ranura en U. Ranura en J. Ranura en V. Ranuras de penetracin parcial. Overlay.

Leccin 5
Calificacin de Procedimientos de Soldadura segn API 1104
Introduccin al Cdigo API 1104
En general, este cdigo cubre los requerimientos de soldaduras a tope, filetes y stud
welds en aceros al carbono y de baja aleacin empleados para fabricar tuberas de
compresin, bombeo y transmisin de crudos, gases derivados, dixido de carbono, entre
otros.
Los procesos de soldadura que permiten son:
- SMAW
- SAW
- GTAW
- FCAW
- PAW
- OFW

Este cdigo tiene sus propias reglas para calificar los procedimientos de soldadura.
Tambin tiene sus propios criterios de aceptacin para la evaluacin por radiografa
industrial (Gammagrafa), Ultrasonido, Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas.
Nota: Las variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura y soldadores no se
aproximan a las usadas por ASME IX.
Concepto de API 1104
Procedimiento de soldadura calificado
Es un mtodo probado y detallado mediante el cual obtendremos propiedades mecnicas
deseadas.
Los detalles de un procedimiento de soldadura API 1104 pueden resumirse llenando la forma
1 anexa.
O combinaciones de stos
Variables esenciales:

Un cambio entre la resistencia del material con el que fue calificado el procedimiento de
soldadura o cualquier otro grupo requerir su re-calificacin.
Para materiales con resistencia a la fluencia 65.000 PSI, cada grado debe ser calificado
por separado.
Para unir dos materiales de diferentes grupos el procedimiento se preparara para el
ms fuerte de ambos.
Diseo de Juntas
Un cambio de V a U o viceversa requerir recalificacin del procedimiento de soldadura.
Cambios menores en el grado de inclinacin de los biseles no requerirn recalificacin.

Posiciones
Un cambio de la posicin de tubo fijo a tubo rotado viceversa requerir
recalificacin del procedimiento de soldadura.

Espesores
Un cambio de los rangos de espesores permitidos ser motivo de recalificacin del
procedimiento de soldadura.

- Rango 1 T 0,188 (4.8 mm)
- Rango 2 T 0,188 (4,8 mm) a ( 0,750) (19 mm)
- Rango 3 T 0,750 (19 mm)

Materiales con resistencia de fluencia 42.000 PSI
Materiales con resistencia de fluencia 42.000 pero
< 65.000 PSI
Materiales con resistencia a la fluencia 65.000 PSI
- Metal Base
Metal de Aporte (Electrodos)
Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro grupo requerir la recalificacin del
procedimiento de soldadura

Ejemplo

Grupo Especificacin AWS Electrodos
1 A 5.1-A5.5 E6010/E7010
2 A5.5 E8010/E9010
3 A5.1-A5.5 A5.5 E7018/E8018/E9018
5 A5.18 ER-70S-2/ER70S-6

Caractersticas Elctricas

Un cambio de DC electrodo positivo a DC electrodo negativo, requerir la recalificacin del
procedimiento.
Un cambio de AC a DC o viceversa requerir la recalificacin del procedimiento.

Tiempo entre Pases
Un incremento del mximo tiempo reportado entre el final del pase de raz y el inicio de otros
pases requerir la recalificacin del procedimiento.
Progresin de la Soldadura
Un cambio en la direccin de la progresin vertical, requerir recalificar el procedimiento.
Gas de Proteccin
Para los procesos GTAW, FCAW, GMAW un cambio en el tipo de gas de proteccin
requerir recalificar el procedimiento. Incremento reducciones mayores a la rata de flujo
tambin requerirn recalificar el procedimiento.
Velocidad de Aporte
Un cambio de la velocidad de aporte fuera del rango escrito en el procedimiento de
soldadura requerir recalificacin.

Precalentamiento
Una disminucin del mnimo precalentamiento descrito en el procedimiento de soldadura
requerir recalificacin.
Tratamientos Trmicos
La adicin del tratamiento trmico (PWHT) es causa de recalificacin del procedimiento.
La eliminacin del tratamiento trmico (PWHT) es causa de recalificacin del procedimiento.

Tipo y N de Pruebas requeridas para Calificar un Procedimiento de Soldadura bajo
API 1104

Fuente: Code API Standard 1104, 20
th
Edition, November 2005

Localizacin de las Probetas, Calificacin de Procedimientos de Soldadura bajo API
1104

Fuente: Code API Standard 1104, 20
th
Mnimo Requerimiento para los Resultados de Tensin (API 1104)

La resistencia a la tensin en la soldadura o zona afectada por el calor tiene que ser igual
o mayor que el especificado para el material base.
Si el espcimen rompe fuera del rea de la soldadura o zona afectada por el calor la
prueba se considera aceptable si el valor final de la resistencia es, al menos, igual a la
resistencia del metal base.
En ningn caso la resistencia a la tensin de las probetas necesitar superar el valor
actual de resistencia del metal base.
Mnima Resistencia para Nick-Break
- Deben mostrar completa fusin o penetracin
- Ninguna evidencia de porosidad debe superar 1/16
- La sumatoria de porosidad (s 1/16) no debe exceder el 2% del rea expuesta.
- Las escorias no deben exceder 1/32 (0.8 mm) de profundidad y su mxima longitud ser
el valor menor entre 1/8 (3.2 mm) o la mitad del espesor nominal del tubo.
- Escorias sucesivas deben estar separadas al memos (12.7 mm).

Mnimos Requerimientos para Pruebas de Dobles

Todos los espcimen sometidos a esta prueba deben cumplir con:
- Ninguna grieta debe superar 1/8 (3.2 mm) o la mitad del espesor del tubo bajo examen,
lo que sea menor.
- Grietas originadas en los bordes (Esquinas) no deben ser consideradas si no superan
1/4 (6 mm) a menos que se evidencie una discontinuidad.

Leccin 6
Calificacin de Soldadores segn Cdigo API 1104, Edicin 2005.
En concordancia con API 1104, un soldador tiene que ser calificado para demostrar su
habilidad para ejecutar soldaduras siguiendo un procedimiento de soldadura calificado.
Las pruebas deben ser hechas en condiciones semejantes alas que se usaran en las
soldaduras de produccin.
Variables Esenciales para Calificar Soldadores segn API 1104.

Cambio de Proceso de Soldadura
Cambio de la combinacin de procesos de soldador, salvo cuando el soldador este calificado
por separado en los procesos usados.
Cambio en la Progresin Vertical (Subiendo o bajando)
Un Cambio de Grupo de Aporte o Electrodo desde:

Grupo 1, 2 Grupo 3
Grupo 3 Grupo 1, 2
Un Cambio de Dimetro Externo desde:

- s 2.375 (60.3 mm)
- > 2.375 (60.3 mm) a 0.750 (19 mm)
- > 12.750

Cambio del Espesor

- s 0.188 (4.8 mm)
- > 0.188 (4.8 mm) a 0.750 (19 mm)
- > 0.750 (19 mm)

Cambio de Posicin

Cambios de una posicin a otra, excepto para soldadores que presenten prueba en tubos
fijos colocados aproximadamente a 45 del eje vertical quienes quedan calificados para todas
las posiciones en juntas a tope o filete.
Cambio en el Diseo de la Junta

Un cambio del bisel de V a U o viceversa.
La eliminacin de respaldo o backing para soldadores previamente calificados con respaldo.

Prueba de Calificacin
Todas las pruebas deben ser 100% examinadas visualmente.
Deben estar libres de:

a. Grietas
b. Inadecuada penetracin
c. Quemaduras
d. Socavaciones que superen 1/32 profundidad

Cualquier falla en los requerimientos de la inspeccin visual puede detener el proceso de
calificacin.

Calificacin por Tipo y N de Pruebas Destructivas Requeridas

Fuente: Code API Standard 1104. 20
th

Localizacin de las Pruebas Destructivas


Fuente: Code API Standard 1104. 20
th

Calificacin de Soldadores mediante Ensayos No-Destructivos

Pueden ser calificados los soldadores mediante Ensayo Radiogrfico.
Los resultados radiogrficos deben satisfacer los requerimientos del API 1104 pgina 21
prrafos 9.3.
Soldadores rechazados por mtodos destructivos o no destructivos pueden intentar la
calificacin nuevamente, previo acuerdo entre el constructor y el cliente. En todo caso el
soldador debe recibir un perodo de entrenamiento.

Leccin 7
Calificacin de Soldadores segn Cdigo ASME Seccin IX

Con esta leccin buscamos lograr que los participantes apliquen correctamente todos los
lineamientos esenciales para calificar soldadores (WPQ) y operarios de soldadura (WOPQ).
Responsabilidades
De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), cada
manufacturador es responsable de calificar los soldadores u operarios que laboren dentro de
su corporacin.
Un Soldador, es quien realiza las acciones durante la ejecucin de las soldaduras. Estas
operaciones pueden ser manuales o semiautomticas.
El propsito de calificar a un soldador es determinar sus habilidades para realizar depsitos
de soldaduras aceptables.

Un Operador de Soldadura, es quien manipula mquinas o equipos automticos para
realizar sus labores.

El propsito de calificar a un operador de soldadura es determinar la habilidad para
manipular los equipos de soldadura.
Consideraciones Importantes

Los criterios de aceptacin para soldadores y operarios dados por la Seccin IX, son
diferentes a los dados por los cdigos de construccin. Nunca use los cdigos de
construccin como criterio para calificar soldadores u operarios.


Fig. 36. Calificacin de Soldadores

Tabla 3. Lmites de Espesores Calificados

Tipo de
Junta
Espesor de la Probeta
(Nota 1)
Espesor T Calificado
Mx. (Nota 2)
Tipo y N de Pruebas
Requeridas (Nota 3-4)
----- ------ ------
Doblez
Lado
Doblez
Cara
Doblez
Raz
Ranura Hasta 3/8 Inclusive 2 t Nota (7) 1 1
Ranura > 3/8 Esp. s 2 t Nota (7) 1 1
Ranura > Mx. a ser Soldado 2 --- ---

Nota de QW-452.1

Cuando se use uno, dos o ms soldadores en una prueba, el espesor (t) depositado por
cada uno en cada proceso debe determinar su calificacin individual.
Dos o ms tubos de diferentes espesores pueden ser usados en la prueba para
determinar el espesor de metal depositado y este puede ser aplicado a los soldadores de
produccin de bajo dimetro en concordancia con QW-452.3.
Para calificar tres o ms soldadores empleando iguales o diferentes procesos un espesor
de 3/4 como mnimo tiene que ser usados.
Un total de cuatro probetas son requeridas para calificar las posiciones 5G y 6G en
concordancia con QW-302.3.
Doblez de cara y raz puede ser usado para calificar una combinacin de:
- Un soldador usando dos procesos.
- Dos soldadores usando el mismo o diferente proceso.
- Si espesores de pruebas de 3/8 o mayores dobles de lado puede sustituir al doblez de
cada y raz.
LIMITES EN LAS POSICIONES LIMITES EN LOS DIMETROS
LIMITES DE ESPESORES
CALIFICACION DE SOLDADORES

Lmites en los Dimetros:
El QW-452.3, presenta los siguientes lmites:

Dimetro Externo del Tubo (Prueba) Mnimo Dimetro Calificado
Menor que 1 Tamao Soldado
Entre 1 y 2 7/8 1 hasta Infinito
Mayor 2 7/8 2 7/8 hasta Infinito

Nota: 2 - 7/8 de dimetro externo es considerado igual a un tubo de 2 - 1/2 NPS.

Mecnicos
(Doblez/Fractura)
Mtodos de
Calificacin

Radiogrfico
Ultrasonido

Fig. 37 Mtodos para Calificar Soldadores

SMAW

Calificado Hasta el Mximo a ser Soldado
1/2
1/8
SMAW

Calificado Hasta
Pruebas Mecnicas para Soldadores

Pruebas Cantidad y Tipo de Ensayos
Ranuras en plancha doblez. 2 de doblez
Ranuras en tubos (pipes) (1G - 2G) 2 de doblez
Ranuras en tubos (pipes) (5G - 6G) 2 de doblez
Filetes en planchas 2 Macros y Fractura
Filetes en tubos 2 Macros y Fractura

Criterios de Aceptacin de las Pruebas Mecnicas
Los criterios de aceptacin para las pruebas mecnicas estn dados por:
- QW-163 para doblez.
- QW-188 para filetes.

Tales criterios son:

- Dobles: alguna discontinuidad que exceda 1/8 medido por el lado convexo de la
superficie afectada por el dobles, no es aceptada.
- Macro/para filete: visualmente no debe presentar alguna grieta o falta de fusin.
Indicaciones lineales en la raz menores que 1/32 son aceptables.
- Fractura/para filetes: No rompa la fractura, no debe mostrar incompleta fusin en la raz y
alguna inclusin o porosidad ms grandes que 3/8 para planchas o ms grande que el
10% del espesor para pipes y tubos.

Nota: Las soluciones para macroataques estn reglamentadas en QW-470.

Criterios para Calificar Soldadores por Radiografa
Indicaciones lineales:
- Alguna falta de fusin o incompleta penetracin no es permitida.
- Alguna indicacin alargada mayor que:

1/8 para espesores < 3/8.
1/3 t para t > 3/8 hasta 2 - 1/4.
3/4 para t > 2 - 1/4.
- Algn grupo de escorias alineadas mayor que t en una longitud de 12t no es permitido,
excepto que la distancia entre las sucesivas imperfecciones sea mayor que 6L, siendo L
la imperfeccin ms larga del grupo.

Indicaciones Redondeadas
- Mximo 20%t 1/8, lo que sea menor.
- Para t < 1/8 Mximo 12 indicaciones en 6 longitud
- Para t > 1/8 use las tablas del Apndice L. (Ver Anexo 10)

Fallas en las Pruebas de Calificacin

Soldadores: Cuando un soldador falla en las pruebas mecnicas o radiogrficas puede
presentar otras pruebas bajo las siguientes condiciones.
De inmediato:
- Debe realizar dos pruebas consecutivas de al menos 6 longitud.
- Si se decide calificarlo en produccin por el mtodo radiogrfico debe hacerse en las
primeras 12 de produccin.
- Si fall empleando medios mecnicos los dos nuevos cupones deben ser pasados solo
por medios mecnicos.
- Si fall empleando el mtodo radiogrfico los nuevos cupones no podrn ser ensayadas
por medios mecnicos.

Tiempo despus: Si el soldador entrena durante un lapso prudencial, una sola prueba ser
suficiente.
Lmites en las Calificaciones de Soldadores segn la Posicin
Tipo de Prueba Posicin
Posiciones Calificadas
(Lminas y Tubos)
Tubo con bisel 1G F
Tubo con bisel 2G F, H
Tubo con bisel 5G F, V, O
Tubo con bisel 6G Todas
Tubo con bisel 2G + 5G Todas
Tubo con bisel Posicin especial F + Posicin Especial
Tipo de Prueba Posicin
Posiciones Calificadas
(Lminas y Tubos)
Lmina con bisel 1G F
Lmina con bisel 2G F, H
Lmina con bisel 3G F, V
Lmina con bisel 4G F, OH
Lmina con bisel 3G + 4G F, V, OH
Lmina con bisel 2G + 3G + 4G Todas
Lmina con bisel Posicin especial F + Posicin Especial
Nota: F= Posicin plana H = Posicin horizontal V = Posicin vertical OH = Posicin sobre cabeza

Fig. 38 Variables Esenciales para los Soldadores

Advertencia: La mayor variable esencial para un soldador es el Proceso de Soldadura.
Ver Anexo 11 para analizar las Variables Esenciales para soldadores en los procesos
S.M.A.W y G.T.A.W

No. DE F
RESPALDO
DIAMETROS
POSICION
ESPESOR
Leccin 8
Criterios de Aseguramiento de Calidad en Soldadura

El aseguramiento de calidad aplicable a soldadura son una serie de acciones planificadas en
tres (3) etapas:

Primera Etapa: Antes de Iniciar los Trabajos de Soldadura
Un grupo multidisciplinario, regularmente conformado por diseadores, dibujantes,
inspectores de soldadura y supervisores de construccin estudian las posibilidades de
ejecucin del proyecto y definen:

- Procesos a usar
- Diseos de la juntas
- Disponibilidad de consumibles
- Forma de calificar los soldadores u operarios
- Secuencia de ensamble
- Ensayos No-Destructivos requeridos
- Frecuencia de examinacin, entre otros.

Segunda Etapa: Durante el Proceso de Soldadura
En esta etapa es donde el inspector de soldadura adquiere un papel vital para el proyecto.
Entre sus responsabilidades estn:

- Hacer mapas de soldadura (Incluyendo consumibles)
- Hacer auditorias de campo (Segn frecuencia predeterminada)
- Verificar que los soldadores puedan interpretar los WPS
- Verificar que los soldadores acten como inspectores de sus propias soldaduras
- Programar la ejecucin de Ensayos No Destructivos
- Mantener registro de los ndices de rechazo generales
- Mantener registro de los ndices de rechazo por soldador
- Tomar acciones correctivas ante la aparicin recurrente de defectos
- Realizar inspeccin visual al 100% de las soldaduras, entre otras.

Tercera Etapa
- Identificar y liberar las soldaduras para continuar otros procesos (Pintura, prueba
hidrosttica, tratamientos trmicos)
- Preparar documentacin
Con toda la informacin manejada en las tres (3) etapas se deben contestar todas las
preguntas que se hara un asegurador si falla una soldadura durante la prueba
hidrosttica o en servicio.

- Qu material base se sold? Materiales
- Quin manufactur el metal base? Materiales
- Est el lote o colada del metal base disponible? Materiales
- Qu proceso de soldadura se us? Medios Escritos
- Se calific el procedimiento de soldadura aplicado? Medios Escritos
- Se siguieron todos los pasos descritos en el procedimiento de soldadura? dem
- Quin Sold? Mano de Obra
- Existen evidencias de la calificacin? Medios Escritos
- Conoce el manufacturador del material de aporte? Materiales
- Conoce el nmero de lote o colada del aporte usado en esta junta? Materiales
- Existen evidencias de ensayos no destructivos a esa junta o a un rea cercana que
la represente? Medios Escritos

si usted puede contestar todas estas preguntas, su trabajo fue satisfactorio

Las 11 preguntas se resumen en las 5 M: Materiales, Mquinas, Mano de Obra, Medios
Escritos, Medio Ambiente.


Calidad de la Soldadura

En su trmino ms general se considera una soldadura de calidad aquella que cumpla con
los propsitos predeterminados de diseo con un cdigo o norma aplicable a la
manufactura del producto fabricado.

Fig. 39 Factores que Afectan la Calidad de la Soldadura

Cuando un problema de soldadura es detectado (dureza, resistencia, grietas, poros,
escorias, falta de penetracin o fusin) los tres factores que afectan la calidad de la
soldadura deben ser revisados.
Solo la combinacin correcta de un buen procedimiento, soldador y consumibles, lograr
soldaduras exitosas.
La calidad de la soldadura puede ser monitoreada empleando algunos de los ensayos
siguientes:

Fig. 40 Esquema de Calidad para la Soldadura
CALIDAD
DE LA
SOLDADURA
SOLDADOR
CALIFICADO
PROCED.
CALIFICADO
CONSUMIBLES
CALIFICADOS

INSPECCIN
VISUAL

INSPECCIN
ULTRASNICA

INSPECCIN
RADIOGRFICA
INSPECCIN CON
PARTCULAS
MAGNTICAS

INSPECCIN CON
LIQUIDOS
PENETRANTES

DETERMINACIN DE CALIDAD DE
SOLDADURA
(PRODUCIDAS)
Los inspectores de soldadura con la responsabilidad de realizar el monitoreo de la
produccin deben reunir tres requisitos bsicos:

1. Conocer el rea de soldadura, materiales, ensayos destructivos y no destructivos,
normas, cdigos y especificaciones.
2. Ser fsicamente apto, con frecuencia los trabajos de soldadura son realizados en lugares
altos de difcil acceso, adicionalmente se requiere de una buena visin con o sin lentes
correctivos.
3. Tener tica profesional, los inspectores de soldadura son profesionales que deben tomar
decisiones que pueden no ser favorables a los intereses de los fabricantes
contratistas, en todo caso sus decisiones deben estar soportadas sobre argumentos
contundentes y claramente expresados en sus informes.

Fig. 41 Herramientas para Mantener la Calidad de Soldaduras

Otros mtodos usados no cubiertos en este curso son:
- Pruebas de fuga (L.T.)
- Corrientes de EDDY (ET).

PARTCULAS
MAGNTICAS (MT)
RADIOGRAFIA (RT)
ULTRASONIDO (UT)
LIQUIDOS PENETRANTES (PT)
SOLDADURA
INSPECCIN VISUAL (VT)
Inspeccin Visual
Cada cdigo de construccin tiene unos criterios de inspeccin visual de soldaduras.
Alcance: El mtodo de inspeccin visual alcanza las revisiones pertinentes antes, durante y
despus de realizar la soldadura. La limpieza, preparacin, junta, alineamiento,
precalentamiento, materiales base, materiales de aporte, tratamientos trmicos, estn
incluidos bajo este mtodo.
Limitaciones: Aun cuando la inspeccin visual esta limitada a detectar solo discontinuidades
superficiales, las estadsticas demuestran que el 80% de las imperfecciones encontradas
por otros mtodos pueden ser detectadas usando correctamente la inspeccin visual.

Lquidos Penetrantes

Alcance: La inspeccin con lquidos penetrantes es un mtodo muy sensitivo para detectar
discontinuidades superficiales. Pueden ser aplicados a una gran cantidad de materiales
(Aceros, plsticos, cermicas, etc.) con la sola limitacin de los materiales porosos. Existen
dos variantes en la aplicacin de este mtodo:

- Visible
- Fluorescente

Ventajas

- Es un mtodo muy econmico
- Fcil aplicacin
- Equipos porttiles
- Requiere un tiempo de entrenamiento relativamente corto.

Desventajas

- Slo puede detectar discontinuidades superficiales abiertas a la superficie.
- Algunas sustancias contenidas en los lquidos penetrantes (halgeno) puede causar
deterioro a las soldaduras o materiales donde se aplican.
- Las superficies a examinar deben estar libres de depresiones o en detalles que
puedan enmascarar discontinuidades o dificultar la interpretacin.
-
Partculas Magnticas
Alcance: Este mtodo de inspeccin solo puede ser aplicado sobre materiales
ferromagnticos.
Ventajas
- Es un mtodo econmico.
- Es muy sensitivo para detectar discontinuidades superficiales o cercanas a esta.
- Es relativamente rpido.
- Es porttil (equipo).
- No requiere de prolongados perodos de entrenamiento para el personal de NDT.

Desventajas

- Solo aplica a materiales susceptibles a formar campos magnticos.
- Algunas consideraciones geomtricas de las piezas a ensayar pueden dificultar la
aplicacin del mtodo.
- No puede precisar la profundidad de discontinuidades sub-superficiales.
- Puede dejar campos magnticos residuales que requerirn (regularmente)
desmagnetizacin y por tanto costos adicionales.

Radiografa
Es el mtodo de ensayo no destructivo ms usado y confiable. Se fundamenta sobre la
propiedad de las radiaciones ionizantes de atravesar la materia opaca.
Alcance: Puede ser usado en una gran variedad de materiales de diferentes espesores.
Puede emplearse con xito en piezas de geometra regular.

Ventajas
- Provee una informacin permanente.
- Es muy sensitivo, (puede detectar discontinuidad del orden 2% del espesor
examinado).
- Es un equipo porttil.
- Puede detectar todo tipo de discontinuidades excepto laminaciones.

Limitaciones
- Las radiaciones ionizantes pueden causar daos a los tejidos humanos (ver
seguridad radiolgica).
- La pieza a examinar debe tener acceso por ambos lados.
- Consideraciones geomtricas de las piezas imponen limitaciones a este ensayo.
- Requiere un costo inicial elevado.
- Requiere personal especializado.

Ultrasonido

Alcance: El mtodo de inspeccin ultrasnica puede ser aplicado a un gran nmero de
materiales. Se fundamenta en la transformacin de energa mecnica en ondas de
frecuencias fuera del rango audible. Las reflexiones en las discontinuidades del metal son
detectadas y evaluadas por el inspector.

Ventajas
- Puede detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales.
- No requiere acceso por ambos lados (pulso-eco).
- Puede determinarse con precisin el tamao y profundidad de la imperfeccin.

Desventajas
- Caractersticas metalrgicas tales como tamao de granos, inclusiones, etc., pueden
interferir con la correcta interpretacin del ensayo.
- El personal requiere de prolongados perodos de entrenamientos.
- Condiciones superficiales pueden limitar la aplicacin de este ensayo.

Leccin 9
Niveles de Calificacin para Inspectores de Soldadura
TIPO DE CERTIFICACIN EXPERIENCIA NECESARIA
CAWI
(Certified Associate Welding
inspector)
- Graduado de bachiller: Dos (2) aos de experiencia
- Si no posee ttulo de bachiller:
a. Hasta Octavo (8
vo
) grado: Cuatro (4) aos de
experiencia
b. Menos de Octavo (8
vo
) grado: Seis (6) aos de
experiencia
c. Octavo (8
vo
) grado con un ao de escuela vocacional:
tres (3) aos de experiencia
- Tcnico Superior: Dos (2) aos de experiencia
- Ingenieros: Seis (6) meses de experiencia
CWI
(Certified Welding Inspector)
- Graduado de bachiller: Cinco (5) aos de experiencia
- Tcnico Superior: Cuatro (4) aos de experiencia
- Ingenieros y Profesores de soldadura: Tres (3) aos de
experiencia
CWE
(Certified Welding Educator)
- Graduado de bachiller: Cinco (5) aos de experiencia
- Tcnico Superior: Cuatro (4) aos de experiencia
- Ingenieros y Profesores de soldadura: Tres (3) aos de
experiencia
CWS
(Certified Welding
Supervisor)
- Graduado de bachiller
- Tres (3) aos de experiencia prctica en soldadura,
fabricacin, construccin o industrias relacionadas a la
soldadura
- Si posee tres (3) aos de experiencia como profesor,
estos sern sustituidos por un (1) ao de experiencia
prctica
SCWI
(Senior Certified Welding
Inspector)
- Graduado de bachiller: Quince (15) aos de experiencia
- Debe ser CWI (Por al menos nueve aos)

Beneficios de la Certificacin CWI y CWS

- Tener personal calificado para supervisin e inspeccin de procesos, procedimientos y
operaciones de soldadura.
- Aumentar la productividad
- Mejorar procesos de soldadura y produccin
- Aprender las claves para una soldadura relacin costo-efectividad
- Mejorar el rendimiento, calidad y seguridad
- Mejorar el ambiente de sus soldadores
- Adquirir habilidades claves: de supervisin, direccin de control del proceso de
produccin, aumento de la productividad por el uso eficiente de los recursos para soldar y
reduccin de costos, aumentando el nivel de comunicacin.
- Aadir valor al desarrollo de su carrera profesional.

Material revisado y ordenado por:
Prof. Ing. Romer Ferrer
Insp. Mecnico/Metalrgico QA/QC

.Soldadura para Inspectores

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CURSO DE SOLDADURA PARA INSPECTORES

AUTOR: ENRIQUE VILLALOBOS

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