DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO DE LA LLENADORA DEL PROCESO DE EMBOTELLADO DE AGUA.

Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada. Maracay, Venezuela.

Tovar P. Juan J.
juanjtovarp@gmail.com

Salcedo N. Carlos E.
c_enrriq4@hotmail.com

RESUMEN: Para explicar y detallar el funcionamiento de esta mquina se tiene como etapa previa el acumulado de botellas, como etapa principal la llenadora donde se incluyen sensores, actuadores tablero de mando y sealizacin, materia prima y equipos auxiliares, lo que conlleva a su correcto funcionamiento y como se sincronizan entre etapas Como etapa posterior se llega a la etapa de tapado. Adicional a esto se hace un pequeo marco terico para manejar y entender los trminos. PALABRAS CLAVE: Agua, Envases, Proceso.

Esta etapa es muy sencilla y su funcionamiento se explicar ms adelante.

2. MARCO TERICO.
SENSORES
Son dispositivos con la capacidad de detectar el alcance, la proximidad y el contacto de las diversas variables fsicas de los objetos como energa, velocidad, aceleracin, tamao y cantidad, con el fin de convertir la medicin de estas variables en una seal elctrica, ya sea, binaria, analgica o digital. CARACTERSTICAS DE UN SENSOR: Rango de medida: dominio en la magnitud medida en el que puede aplicarse el sensor. Precisin: es el error de medida mximo esperado. Offset o desviacin de cero: valor de la variable de salida cuando la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para definir el offset. Linealidad o correlacin lineal. Sensibilidad de un sensor: relacin entre la variacin de la magnitud de salida y la variacin de la magnitud de entrada. Resolucin: mnima variacin de la magnitud de entrada que puede apreciarse a la salida. Rapidez de respuesta: puede ser un tiempo fijo o depender de cunto vare la magnitud a medir. Depende de la capacidad del sistema para seguir las variaciones de la magnitud de entrada.

ABSTRACT: To explain and detail the operation of this machine is like prior stage cumulative bottles, as main stage the filler which includes sensors, actuators, board of control and signalling, raw and ancillary equipment, which leads to their correct functioning and how are synchronized between stages as later stage get to the stage of capping.

A small theoretical framework is also to manage and understand the terms.

KEY WORDS: Water, packaging, process.

1. INTRODUCCIN
El llenado de una botella consiste en la transferencia del lquido desde el tanque que lo contiene hacia la misma. Lo que distingue una tecnologa de otra es el modo en que se determina el volumen exacto de producto a transvasar. Existen diversos sistemas y diversas tecnologas, para este caso aplica la tcnica del dosificado. Esta tcnica no es ms que la regulacin de la cantidad.

Derivas: son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento (oxidacin, desgaste, etc.) del sensor. Repetitividad: error esperado al repetir varias veces la misma medida.

3. ESQUEMA DE LLENADO.

ACTUADORES
Se denominan actuadores a aquellos elementos que pueden provocar un efecto sobre un proceso automatizado, modificando los estados de un sistema. Su funcin es generar el movimiento de los elementos segn las rdenes dadas por la unidad de control. El actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da una salida necesaria para activar un elemento final de control, transformando la energa de entrada en energa de salida utilizable para realizar una accin. Los actuadores generan una fuerza a partir de lquidos, de energa elctrica o gaseosa, por este motivo se requieren dispositivos que realicen funciones de fuerza, movimiento, estabilidad, control de fluidos, temperatura o seales de alarma.
Figura 1. Representacin grfica de la etapa de llenado.

4. TABLERO DE SEALIZACIN.

MANDO

CILINDROS DE DOBLE EFECTO.

Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los casos en que el mbolo tiene que realizar una misin tambin al retornar a su posicin inicial, ya que hay un esfuerzo neumtico en ambos sentidos. Se dispone de una fuerza til en ambas direcciones. Estos cilindros se componen de: Tubo, tapa posterior, frontal con casquillo de cojinete, junta de labio, junta de rascador, vstago y mbolo con resn (de doble labio). Al recibir aire comprimido por la parte posterior y purgndose el lado anterior, sale el vstago. Cuando el aire se introduce frontalmente el vstago retrocede.

5. DESCRIPCIN FUNCIONAMIENTO.

DE

Este empieza desde la previa etapa de acumulacin donde se acumulan los envases, de ah pasan a una cinta de carga, al pasar a esta cinta los envases se acomodan uno tras otro por unidad, para obtener un mejor control de este proceso, luego estas son detectadas por un sensor infrarrojo que me indica que est en la posicin indicada, con motivo de traspasarlo a la otra cinta de llenado que esta paralela a la cinta de carga, por medio de un accionador (pistn(A)), pero esta accin no sucede si no est en sincrona con el pistn(b) que es el que mueve la cinta de llenado. Cabe destacar que el funcionamiento de estas cintas est sincronizado tanto con la mquina llenadora como la de tapado.

Despus que el envase este en movimiento y es detectado por el sensor de la llenadora, el controlador hace que la cinta se detenga en posicin de la vlvula de llenado, esta lo efecta con un dosificador volumtrico controlado por el cilindro(C) y una electrovlvula D hasta que el envase este lleno, y as cumplir los ciclos de llenado.

7. CONCLUSIONES.
El correcto o buen funcionamiento de esta etapa no es ms que la comunicacin de los diferentes elementos que accionan en ella como lo son los sensores y los actuadores pues claro el controlador termina dando las instrucciones de acuerdo a las lecturas de los sensores, as mismo las diferentes etapas del proceso estn en una constante comunicacin ya que una depende de otra, y deben mantenerse en sincrona, a un mismo ritmo.

-.Estacin de carga. Los recipientes llegan por una cinta de maquina a travs del cilindro A.

-.Avance Cinta. La cinta de llenado avanza un paso con el cilindro B. El acoplamiento del pin y la cremallera avanza de izquierda a derecha, es decir cuando el cilindro B retrocede no arrastra la cinta hacia atrs.

8. REFERENCIAS
[ ] Sensores, Buscador Google, Disponible: http://www.unet.edu.ve/~ielectro/sensores.pdf [ ] Actuadores, Buscador Google, Disponible: http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/actua dores.pdf [ ] Cilindro de doble efecto, Buscador Google, Disponible: http://www.sapiensman.com/neumatica/neu matica7.htm

-.Estacin de llenado. El llenado lo efectan dosificador volumtrico controlado por el cilindro C y una electrovlvula D.

6. ELEMENTOS DE CAMPO.
-.SENSORES. Cada cilindro tiene dos sensores inductivos, A1, A2, B1, B2, C1, C2 que permite saber si el pistn est extendido o retrado, tambin se tiene tres sensores infrarrojos que son de posicin SM1, AM2 y SM3, los cuales detectan la presencia del envase y los sensores de nivel SNL, SNLL, SNH y SNHH que nos permite saber el nivel del tanque.

-.ACTUADORES. En esta etapa se tiene tres cilindro de doble efecto (A, B y C) y una electrovlvula que se activara cada vez que se detecte un envase.

-.MOTORES. Motor 1 cinta de carga.

-.ELEMENTOS AUXILIARES Aire comprimido.