Reolog. Hid.

Universidad Corporativa
Reologa, Hidrulica y Mechas de

Perforacin

CIED, 1997 Segunda Edicin

Reologa, Hidrulica y Mechas
de Perforacin

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Esta obra es propiedad del CIED, Centro Internacional de Educacin y Desarrollo Filial de
Petrleos de Venezuela S.A. y est protegida por Derecho de Autor y/o Copyright.
Est expresamente prohibida su reproduccin parcial o total y restringido su uso sin
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y penales a los infractores.
Cualquier informacin sobre esta obra puede ser solicitada al CIED / Gerencia de Diseo
y Certificacin. Centro Operacional (CIED - Maracaibo)

Nombre de la Accin de Adiestramiento. (Reologa, Hidrulica y Mechas de Perforacin)
ISBN 980-284-XXX-X Recuerde sustituir los datos que faltan

N de la Edicin (Segunda Edicin)
CIED - Cdigo (324029)- Ao (1997)

Perforacin

Introduccin:

La hidrulica en la perforacin de pozos se refiere a la interrelacin de
los efectos de viscosidad, tasa de flujo y presin de circulacin sobre el
comportamiento eficiente del fluido de perforacin. La determinacin
de la presin mientras se circula un fluido en un pozo, a una tasa dada,
es muy compleja debido a que la mayora de los fluidos utilizados para
perforar son no - Newtonianos, lo que hace que el tratamiento
matemtico del problema sea muy difcil de formular. A pesar de ello los
clculos de las presiones en el sistema de circulacin son importantes y
esenciales para determinar los requerimientos operacionales de la
bomba, la tasa de flujo ptima y los dimetros ptimos de los orificios
de la mecha que generan una tasa de perforacin mxima.
Objetivo general:

Determinar el mtodo hidrulico apropiado para el tipo de formacin
por perforar y para la mecha seleccionada.
Contenido:

A continuacin se presentan los temas que se desarrollaran en este
captulo.
Captulo 1. Herramientas Bsicas.
Captulo 2. Optimacin de la Hidrulica.
Captulo 3. Mechas de Perforacin.

Captulo
1

Herramientas Bsicas

Introduccin:

En este captulo se presenta la informacin bsica necesaria para
ptimar la hidrulica, lo cual est asociado con la utilizacin de orificios
en las mechas de perforacin, ya que al reducir bruscamente el rea de
circulacin, se obtiene un aumento rpido de la velocidad del fluido.
Esto es favorable para la limpieza del hoyo y consecuentemente para la
penetracin de la mecha.
Contenido:

En este captulo se tratan los siguientes temas.

Tema Pginas.
1. Sistema de circulacin. 1 - 6
2. Bombas de perforacin. 1 - 7
3. Reologa. 1 - 10
4. Fluidos de perforacin. 1 - 11
5. Nmero de Reynolds. 1 - 13
6. Regmenes de flujo. 1 - 15
7. Modelos reolgicos. 1 - 17
8. Prdida de presin en el sistema de circulacin. 1 - 24
Sistema de Circulacin
Herramientas Bsicas
1-6
Descripcin del Sistema
Partes del
sistema:
En la perforacin de los pozos por el mtodo rotatorio se circula un fluido a
travs de un sistema que se conoce con el nombre de sistema de circulacin,
constituido por las siguientes partes.
Partes Uso
Tanques:
Almacenan, reacondicionan y permiten la succin
del lodo.
Bombas:
Transmiten energa al fluido de perforacin.
Conexiones superficiales:
Permiten conectar la bomba con la sarta de
perforacin . Estn constituidas por el tubo
vertical, la manguera de perforacin, la unin
giratoria y el cuadrante.
Sarta de perforacin:
Conecta la superficie con el fondo del pozo,
permitiendo la penetracin y profundizacin del
mismo. Est constituida principalmente por la
tubera de perforacin, lastrabarrenas o
portamechas y la mecha.
Espacio anular:
A travs de l regresan a la superficie el fluido y
los cortes de formacin que produce la mecha.
Equipo de control de
slidos:
Permite sacar del sistema los cortes o el ripio que
produce la mecha. Est constituido por la
zaranda, limpiadores de lodo, desarenadores,
deslimadores y centrfugas decantadoras.

Tema 1
Sistema de Circulacin
Bombas de Perforacin
Herramientas Bsicas
1-7
Generalidades
Tipos:
Las bombas para perforar son de pistn y pueden ser: dobles (dos
pistones) o triples (tres pistones).
Funcin:
Las bombas se utilizan para transmitir al fluido la energa necesaria para
vencer las prdidas de presin por friccin en cada parte del sistema.
Caractersticas:
Las bombas se identifican por su capacidad y caractersticas de operacin:
Presin mxima de operacin, Lpc.
Potencia mxima permisible, Hp.
Longitud de la embolada, pulg.
Dimetro del vstago, pulg.
Emboladas mximas y mnimas recomendadas por unidad de tiempo,
Epm.
Caudal
mximo:
El caudal mximo que puede expulsar una bomba, se determina con la
siguiente ecuacin:
Ef x
Ps
HPs 1714
Qmx
Donde :
Qmx : caudal mximo, gal/mn.
HPs : potencia mxima, Hp.
Ps : presin de salida, Lpc.
Ef : eficiencia, fraccin.
Sigue...
Tema 2
Reologa, Hidrulica y Mechas de Perforacin
Herramientas Bsicas
1-8
Bombas Utilizadas (continuacin)
Caudal mnimo:
En el pozo debe existir un caudal mnimo del fluido durante las operaciones
de perforacin, por debajo del cual no debe operar la bomba. Esto se debe
a que es necesario mantener una velocidad mnima de ascenso del fluido en
el espacio anular, a fin de garantizar una limpieza eficiente del hoyo.
Ecuacin:
Para determinar el caudal mnimo se utiliza la siguiente ecuacin.
( )
2 2
dt dh Vmn 2.448 Qmn
Donde :
Qmn : caudal mnimo, gal/mn.
Vmn : velocidad mnima de ascenso, pie/seg.
dh : dimetro mximo del hoyo, pulg.
dt : dimetro de la tubera de perforacin, pulg.
Caudal ptimo:
La perforacin del pozo se realiza con un caudal ptimo de fluido,
establecido para alcanzar la mxima eficiencia de penetracin de la mecha.
Dicho caudal est limitado por el Qmn y el Qmx, y se obtiene,
normalmente, ajustando las emboladas por minuto. Para ello se utiliza la
ecuacin que se explica en la pgina siguiente.
Sigue...

Herramientas Bsicas
1-9
Bombas de Perforacin (continuacin)
Ecuacin:
Para ajustar el caudal ptimo se utiliza la siguiente ecuacin.
( )
2 2
dv 2Dc Epm x Lc 0.00679 Qtp
D

Ef x Epm x Dc x Lc 0.0102 Qtp
2
T

Donde :
Qpt
D
: caudal ptimo bomba doble, gal/mn.
Qpt
T
: caudal ptimo bomba triple, gal/mn.
Epm : emboladas por mnuto, Epm.
Lc : longitud del cilindro, pulg.
Dc : dimetro del cilindro, pulg.
dv : dimetro del vstago, pulg.

Reologa
Herramientas Bsicas
1-10
Generalidades
Introduccin:
Las propiedades de flujo de un fluido de perforacin deben ser controladas,
si se pretende que se comporte en forma apropiada en cumplir las diferentes
funciones para las cuales se ha diseado. Estas propiedades de
comportamiento del flujo de un fluido son estudiadas por la reologa.
Definicin:
Es la ciencia que estudia el comportamiento del flujo de un fluido cuando
circula a travs de una tubera u otro conducto.
Factores
involucrados:
El estudio del comportamiento del flujo de fluidos, se realiza estableciendo
la relacin existente entre el esfuerzo de corte y la tasa o velocidad de corte.
Estas son propiedades fsicas abstratas que estn relacionadas con los
procesos de deformacin de un fluido al estar en movimiento. Es esencial
tener cierta comprensin de estos conceptos, puesto que todas las
propiedades de flujo de un fluido de perforacin dependen de esta relacin
conocida como la viscosidad del fluido.
Viscosidad:
La viscosidad de un fluido es una medida de la resistencia interna al flujo y
se define como la relacin entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte, para
un fluido determinado.
Ecuacin:
La siguiente ecuacin se utiliza para determinar la viscosidad.
( )
corte de tasa
corte de Esfuerzo
Viscosidad

Tema 3
Reologa
Fluidos de Perforacin
Herramientas Bsicas
1-11
Tipos
Clasificacin:
Los fluidos que se circulan durante la perforacin de un pozo se pueden
clasificar segn el comportamiento reolgico o caractersticas de flujo, es
decir, segn la relacin entre el esfuerzo de corte y el gradiente de
velocidad o tasa de corte. De acuerdo con este criterio hay dos clases de
fluidos:
Fluidos Newtonianos.
Fluidos no Newtonianos.
Fluidos
Newtonianos:
Son aquellos en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional
a la tasa de corte.
Fluidos no
Newtonianos:
Son los que presentan una amplia variedad de relaciones entre el esfuerzo
de corte y la tasa de corte.
Clasificacin:
Estos ltimos se subdividen, a su vez, en:
Plsticos.
Pseudoplsticos.
Tixotrpicos.
Dilatantes.
Sigue...

Tema 4
Fluidos de Perforacin
Herramientas Bsicas
1-12
Fluidos de Perforacin (continuacin)
Diagrama:
En el siguiente diagrama se muestra el comportamiento y algunos ejemplos de
cada uno de estos fluidos.

Nmero de Reynolds
Herramientas Bsicas para la Optimizacin Hidrulica
1-13
Descripcin General
Definicin:
Es un parmetro adimensional que relaciona la velocidad y las propiedades
de un fluido.
Fluidos
Newtonianos:
El nmero de Reynolds de un fluido Newtoniano, circulando por una
tubera, se obtiene mediante la siguiente ecuacin:
V d
928 NR
Donde :
NR : nmero adimensional de Reynolds, adim.
d : dimetro interno de la tubera, pulg.
: densidad del fluido, lbs/gal.
V : velocidad del fluido, pie/seg.
: viscosidad del fluido, cps.
Fluidos plsticos:
Para determinar el nmero de Reynolds en fluidos plsticos tipo Bingham se
debe buscar una viscosidad equivalente, como si fuese newtoniano. Se dice
que un fluido newtoniano es equivalente a un fluido tipo Bingham cuando
producen la misma cada de presin.
Viscosidad
equivalente:
La viscosidad equivalente se obtiene si se igualan las cadas de presin para
ambos tipos de fluido, resultando la siguiente expresin.
,
_
+
V
d x
6.66
b
p

Sigue...

Tema 5
Nmero de Reynolds
Herramientas Bsicas
1-14
Nmero de Reynolds (continuacin)
Ecuacin:
Sustituyendo el valor de la viscosidad equivalente (), en la ecuacin del
nmero de Reynolds para fluidos newtonianos, se obtiene la ecuacin para
fluidos plsticos tipo Bingham.
,
_
V
d x
b
6.66
p
x V x d 928
NR

Donde:
: viscosidad equivalente, cps.
P
: viscosidad plstica, cps.
b
: esfuerzo inicial de Bingham, lbs/100 pie
2
.
V : velocidad del fluido, pie/seg.

Regmenes de Flujo
Herramientas Bsicas
1-15
Descripcin General
Introduccin:
Para realizar un anlisis del comportamiento de los fluidos, se han
establecidos unos patrones o regmenes de flujo que dependen de la
velocidad del fluido y de las propiedades del mismo.
Definicin:
Son patrones de comportamiento de las caractersticas del movimiento de
un fluido a travs de una tubera o un anular.
Clasificacin:
Considerando el nmero adimensional de Reynolds, el rgimen de flujo se
ha clasificado de la siguiente manera:
Flujo tapn NR 100
Flujo laminar 100 < NR 2100
Flujo turbulento NR > 2100
Ilustracin:
La siguiente figura ilustra las caractersticas de cada patrn de flujo.

Sigue...
Tema 6
Regmenes de Flujo
Herramientas Bsicas
1-16
Rgimenes de Flujo (continuacin)
Nota importante:
Ntese que existe un rgimen de transicin entre el rgimen de flujo laminar
y turbulento, para el cual no se han desarrollado ecuaciones para aproximar
el comportamiento real del fluido. Normalmente a este rgimen se le
considera dentro del rgimen turbulento.
Velocidad crtica:
Para determinar si el rgimen de flujo de un fluido plstico tipo Bingham es
laminar o turbulento se debe determinar el nmero de Reynolds y comparar
con 2100. Otra forma de determinarlo es utilizando el concepto de
velocidad crtica, que es la velocidad del fluido por encima de la cual el
rgimen de flujo cambia de laminar a turbulento.
Ecuacin:
La velocidad crtica se puede determinar igualando la ecuacin del nmero
de Reynolds para fluidos plsticos tipo Bingham con 2100, de lo cual resulta
la siguiente ecuacin:
b
2
p p
15.07
d x
1.28
d x
1.13 Vc +
,
_

Modelos Reolgicos
Herramientas Bsicas
1-17
Descripcin General
Introduccin:
En la caracterizacin del comportamiento de los fluidos circulados durante
la perforacin de un pozo, se han realizado numerosos estudios con el
objeto de obtener una descripcin matemtica de las fuerzas viscosas
presentes. Esta descripcin permite desarrollar ecuaciones para determinar
las prdidas de presin por friccin que se producen al circular un fluido a
travs de un sistema.
Definicin:
Los modelos reolgicos son aproximaciones matemticas del
comportamiento real de un fluido en rgimen de flujo laminar.
Requisitos:
Un buen modelo reolgico debe cumplir los siguientes requisitos.
1. Aproximarse estrechamente a la relacin verdadera entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte.
2. Basarse en mediciones que puedan realizarse en el campo en forma
rutinaria.
3. Ser suficientemente simple, de modo que los clculos y las inferencias
que se basen en el puedan aplicarse en el campo.
Tipos:
Los modelos reolgicos ms utilizados son:
Modelo Newtoniano (para fluidos Newtonianos)
Modelo plstico de Bingham (para fluidos plsticos)
Modelo de ley de potencia (para fluidos pseudoplsticos)
Sigue...

Tema 7
Modelos Reolgicos
Herramientas Bsicas
1-18
Modelo Newtoniano
Introduccin:
El comportamiento reolgico de los fluidos newtonianos pueden
representarse fcilmente con una ecuacin matemtica simple, conocida
como modelo newtoniano. Para realizar esta representacin slo se requiere
conocer el esfuerzo de corte a una sola tasa de corte.
Ecuacin:
El modelo Newtoniano se define por la siguiente ecuacin.
dr
dv
-
A
F

Donde:
dr
dv
: tasa de corte.
A
F
: esfuerzo de corte ( ).
Sigue...

Modelos Reolgicos
Herramientas Bsicas
1-19
Modelo Newtoniano (continuacin)
Recuerde !
Esta relacin lineal entre el esfuerzo de corte y la tasa de corte descrito por
la ecuacin anterior solo es vlida para el rgimen de flujo laminar.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra el comportamiento real del fluido newtoniano y la
aproximacin matemtica del modelo.

Herramientas Bsicas
1-20
Modelo Plstico de Bingham
Introduccin:
La mayora de los fluidos de perforacin exhiben un comportamiento mucho
ms complejo de caracterizar que el de los fluidos Newtonianos, y se han
desarrollado varios modelos reolgicos de uso prctico para la
aproximacin matemtica a su comportamiento. Uno de ellos es el modelo
plstico de Bingham, de mucha aplicacin en el campo debido a que, a
pesar de ser muy simple, aporta buenos resultados.
Es importante
saber:
El modelo se apoya en datos suministrados por un viscosimetro Fann VG
de dos velocidades.
Ecuacin:
La siguiente ecuacin representa el modelo plstico de Bingham.
,
_
+
dr
dv
p b

Donde:
: esfuerzo de corte.
b
: esfuerzo inicial de Bingham.
p
: viscosidad plstica, cps.
:
dr
dv
tasa de corte.
Sigue...
Modelos Reolgicos
Herramientas Bsicas
1-21
Modelo Plstico de Bingham (continuacin)
Ilustracin:
La figura muestra el comportamiento real de un fluido plstico y la
aproximacin matemtica del modelo de Bingham.

Nota importante:
Puede apreciarse que el modelo solo es aplicable cuando el rgimen de flujo
es laminar. Cuando el rgimen de flujo es tapn, el modelo da resultados
mayores que el comportamiento real. Lo contrario sucede si el rgimen de
flujo es turbulento.

Herramientas Bsicas
1-22
Modelo Ley de Potencia
Introduccin:
Los clculos hidrulicos basados en el Modelo Plstico de Bingham han
dado a menudo resultados muy diferentes de las condiciones reales del
pozo. Esto se explica porque las velocidades de corte en el espacio anular
estn, frecuentemente, en un rango donde dicho modelo difiere del
comportamiento reolgico del fluido. Para estos casos se ha demostrado
que el Modelo de Potencia aproxima con mayor exactitud el
comportamiento real.
Ecuacin:
La siguiente ecuacin representa el modelo de ley de potencia.
n
dr
dv
K
,
_

Donde:
: esfuerzo de corte.
K : ndice de consistencia de fluido.
n : ndice de comportamiento no Newtoniano.
:
dr
dv
tasa de corte.
Los valores de los parmetros n y K se pueden determinar utilizando el
viscosmetro FANN V.G. con las siguientes ecuaciones:
( ) ( )
n
100
n
300
100
200
300
600
100 x 1.703
L
1.066
300 x 1.703
L
1.066 K
L
L
Log 3.32
L
L
Log 3.32 n

,
_
,
_

Sigue...

Modelos Reolgicos
Herramientas Bsicas
1-23

Modelo Ley de Potencia (continuacin)
Ilustracin:
La figura muestra el comportamiento del Modelo ley de Potencia o
exponencial, en escala lineal y en escala logartmica.

Comportamiento:
La tabla siguiente ilustra el comportamiento de los modelos reolgicos en los
diferentes regmenes de flujo.

Regmenes de Flujo
Modelo Tapn Laminar Turbulento
Newtoniano: Reproduce el
comportamiento
real.
Reproduce el
comportamiento
real.
Estima valores
menores de
esfuerzo de corte.
Bingham: Estima valores
mayores de
esfuerzo de corte.
Reproduce el
comportamiento
real.
Estima valores
menores de
esfuerzo de corte.
Ley de potencia: Estima valores
menores que el
comportamiento
real.
Reproduce el
comportamiento
real.
Estima valores
mayores de
esfuerzo de corte.

Prdida de Presin en el Sistema de Circulacin
Herramientas Bsicas
1-24
Prdida de Presin
Introduccin:
Para determinar la cada de presin en el sistema de circulacin es
necesario determinar la presin por friccin en cada parte del mismo, para
luego obtener la cada total de presin.
Parmetros:
La presin por friccin en cada parte del sistema depende principalmente
de los siguientes parmetros:
Dimetros de tuberas o anulares.
Velocidad del fluido.
Viscosidad del fluido.
Nmero de Reynolds.
Sigue...

Tema 8
Herramientas Bsicas
1-25
Prdida de Presin (continuacin)
Ecuacin: La siguiente ecuacin representa las diferentes cadas de presin que existen
en el sistema de circulacin.
Pt = Pcs + Ptp + Ppm

+Pm + Phpm

+Phtp +Prtp

Donde :
Pt : cada de presin total, Lpc.
Pcs : cada de presin conexiones superficiales, Lpc.
Ptp : cada de presin tubera de perforacin, Lpc.
Ppm : cada de presin portamechas, Lpc.
Pm : cada de presin en la mecha, Lpc.
Phpm : cada de presin anular hoyo - portamechas, Lpc.
Phtp : cada de presin anular hoyo - tubera de perforacin, Lpc.
Prtp : cada de presin anular revestidor - tubera de perforacin, Lpc.
En general, se expresa la cada total de presin como:
Pt = Pc + Pm
Donde:
Pc : cada de presin en el sistema de circulacin excluyendo la mecha, Lpc.

Desarrollo de las
ecuaciones:
Como se explic en el tema anterior, se han desarrollados ecuaciones para
determinar la cada de presin, en rgimen laminar, para cada tipo de fluido:
Fluido Newtoniano (modelo Newtoniano).
Fluido plstico ( modelo plstico de Bingham).
Fluido pseudoplstico, (modelo exponencial o ley de potencia).
Para determinar la cada de presin en flujo turbulento, Fanning desarroll
una ecuacin emprica, utilizando datos obtenidos en el laboratorio que han
dado muy buenos resultados, incluso para rgimen laminar.
Sigue...
Herramientas Bsicas
1-26
Prdidas de Presin (continuacin)
Ilustracin:
En el cuadro siguiente se muestran las cadas de presin en los regmenes
laminar y turbulento, utilizando los diferentes modelos reolgicos y la
ecuacin de Fanning.

Modelo
Newtoniano:

Tipo de Flujo Tubera Anular
Laminar
2
d 1500
V x L x
P

( )
2
1 2
D D 1500
V x L x
P

Turbulento
d 25.81
V x L x x f
P
2

( )
1 2
2
D D 1500
V x L x x f
P

,
_
x V x d
2970 NR
NR
0.0791
f
NR
0.02
f
0.25 0.14

Donde:
P : cada de presin, Lpc.
V : velocidad promedio del fluido, pie/seg.
1
D : dimetro mayor, pulg.
2
D : dimetro menor, pulg.
L : longitud de la tubera, pies.
f : factor de friccin de Fanning, adim.
Sigue...

1-27
Modelo
plstico
Bingham.

Tipo de Flujo Tubera Anular
Laminar
d 225
L x

d 1500
V x L x
P
p
2
p

+

( ) ( )
1 2
p
2
1 2
p
D D 225
L x
D D 1500
V x L x
P

Turbulento
d 25.81
V x L x x f
P
2

d 25.81
V x L x x f
P
2
,
_
x V x d
2970 NR
NR
0.0791
f
NR
0.02
f
0.25 0.14

Donde:
2
1
f : factor de friccin de Fanning, adim.
Sigue...
Herramientas Bsicas
1-28
Modelo ley de
potencia.

Tipo de
Flujo
Tubera Anular
Laminar d 300
L x K
4n
1 3n
d
V 1.6
P
n
1
]
1
,
_
+

V (pie/mn)
( )
1 2
n
1 2
D D 300
L x K
3n
1 2n
D D
V 2.4
P
1
1
]
1
,
_

V (pie/mn)
Turbulento
d 25.81
V x xL x f
P
2

( )
1 2
2
D D 25.81
V x L x x f
P
,
_
x V x d
2970 NR
NR
0.0791
f
NR
0.02
f
0.25 0.14

Donde:
2
1
f : factor de friccin de Fanning.
n : ndice de potencia o comportamiento de flujo, adim.
K : ndice de consistencia de fluido, lbs/100 pie
2
.
Sigue...

1-29

Procedimiento API

El Instituto Americano del Petrleo, API, en el apndice 13D de junio de
1995, ha recomendado un procedimiento para realizar los clculos
reolgicos e hidrulicos que ha dado muy buenos resultados. Un resumen
de este procedimiento se presenta en la siguiente tabla.

Parmetro Tubera Anular
ndice de
comportamiento
(n)
,
_
300
600
t
L
L
Log 3.32 n
,
_
3
100
a
L
L
Log 0.657 n
ndice de
consistencia (k)
( )
nt
600
t
1022
L
x 5.11 k

( )
na
100
a
170.2
L
x 5.11 k

Viscosidad
efectiva (
e
)
,
_
,
_
4nt
1 3nt
d
V 96
t
K 100
1 nt
t
et

na
1 na
1 2
a
a ea
3na
1 2na
D D
V 144
K 100
,
_
,
_

Nmero de
Rynolds (NR)
et
t
t
V x d 928
NR

( )
ea
a 1 2
a
x V D D 928
NR

Factor de
friccin ( f )
( )/7 1.75 nt Log b
3.93)/50 nt (Log a
2100 NR ,
NR
a
f
t b
t
t
+
+
>

2100 NR ,
NR
24
f
a
a
a
<
Gradiente de
presin por
friccin (P/L)
(pie/seg) :
f
2
t
t
t
V
d 25.81
x V
f
L
P

( )
(pie/seg) :
a
1 2
2
a
a
a
V
D D 25.81
x V
f
L
P

Gradiente
hidrosttico
(P
h
/ L)
0.052
L
P
h

Gradiente de
presin
circulante
(P
c
/ L)
L
P
L
P
L
P
a h c
+
Densidad
equivalente de
circulacin
( DEC )
L
P
19.265 DEC
c

Captulo
2

Optimacin de la Hidrulica

Introduccin:

La velocidad de penetracin durante la perforacin de un pozo depende
fundamentalmente de la velocidad de rotacin, del peso sobre la mecha
y de la remocin eficiente del ripio por debajo de la misma.
La optimacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa
o presin de bomba necesaria para hacer circular el lodo a travs del
sistema de circulacin, con el fin de obtener una apropiada remocin del
ripio y, consecuentemente, mejorar la tasa de penetracin de la mecha.
Contenido:

A continuacin se presenta los temas que se desarrollarn en este
captulo.

Tema Pgina
1. Criterios Hidrulicos. 2 - 2
2. Ejemplo de Clculo. 2 - 9
3. Procedimientos Computarizados. 2 - 21
4. Mtodo de Campo. 2 - 22

Criterios Hidrulicos
Optimizacin de la Hidrulica
2-2
Generalidades
Introduccin:
Para realizar la optimacin de la hidrulica en mechas tricnicas los
investigadores se basan en dos criterios para el diseo de los programas
hidrulicos, los cuales son:
Mxima potencia hidrulica en la mecha.
Mximo impacto hidrulico en el fondo del pozo.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra una comparacin entre ambos criterios.

Sigue...
Tema 1
2-3
Mxima Potencia Hidrulica
Introduccin:
Este crterio se basa en la teora de que gastando la mxima energa
disponible en la mecha, se obtiene una mayor limpieza del fondo del pozo
y, consecuentemente, una tasa de penetracin mxima.
Desarrollo de
las
ecuaciones:
Para obtener el porcentaje de energa que se debe perder en la mecha para
lograr una ptima remocin del ripio, es necesario partir de la siguiente
ecuacin.
Hps = Hpc + Hpm
Donde :
Hps : potencia hidrulica desarrollada por la bomba en superficie.
Hpc : potencia hidrulica gastada en el sistema de circulacin excluyendo la
mecha.
Hpm : potencia hidrulica gastada en la mecha.
Sigue...

2-4
Mxima Potencia Hidrulica (continuacin)
Deduccin
matemtica:
La tabla muestra las suposiciones necesarias y la deduccin matemtica
para obtener el porcentaje de energa que se debe gastar en la mecha de
acuerdo con el criterio de mxima potencia hidrulica.
Accin Descripcin
Suposicin:
El rgimen de flujo en todas las partes del sistema de
circulacin es turbulento y las prdidas de presin se
pueden calcular con la ecuacin de Fanning.
Ecuaciones:
(4) (3),
(2), (1),
Hpc Hps Hpm KQ Pc

1714
Q x Pc
Hpc
1714
Q x Ps
Hps
1.86

Derivacin:
Sustituyendo (1), (2) y (3) en (4) derivando la
potencia en la mecha e igualando a cero se pueden
obtener las condiciones para las cuales la potencia
hidrulica en la mecha es mxima.
( )
0
dQ
Hpm d

Resultado: Pc = 0.35 Ps y Pm = 0.65 Ps
Conclusin:
La mxima potencia hidrulica en la mecha para
condiciones de operacin de presin de descarga
constante, se obtiene a una tasa de circulacin que
produzca una prdida por friccin del 35 % en el
sistema de circulacin y una cada de presin de 65 %
en la mecha.
Sigue...
2-5
Mximo Impacto Hidrulico

Introduccin:
Este criterio se basa en la teora de que el ripio es removido ms
eficientemente cuando se maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la
formacin.
Fuerza de
impacto:
De acuerdo con la segunda Ley de Newton, la fuerza de impacto inducida
por el lodo en el fondo del hoyo puede calcularse con la siguiente ecuacin.
Ecuacin:
o
V Q 0.000516 FI
Donde :
FI : fuerza de impacto, lbf.
: densidad del lodo, lbs/gal.
Q : caudal, gal/mn.
o
V : velocidad del fluido a travs de los orificios, pies/seg.
Sigue...
2-6
Mximo Impacto Hidrulico (continuacin)
Consideraciones
matemticas:
Un diseo hidrulico que use la fuerza de impacto puede aplicarse a dos
condiciones diferentes. En cada una de ellas, se puede probar
matemticamente, bajo qu condiciones se produce el impacto mximo. La
siguiente tabla muestra ambas condiciones.
Condiciones Ecuaciones Observaciones
Potencia hidrulica en
superficie constante
(Hps = cte), presin en
superficie (Ps) y caudal
(a) variables.
Pc = 0.26 Ps
Pm = 0.74 Ps
No existe lmite en la
presin de superficie.
No es prctica por
requerir cambios
continuos de las
camisas de la bomba.
Presin en superficie
constante (Ps = cte),
potencia hidrulica en
superficie (Hps) y
caudal (Q) variables .
Pc = 0.52 Ps
Pm = 0.48 Ps
Es la condicin ms
usada para disminuir los
cambios de camisas de
la bomba.
Conclusin: En la prctica normalmente se trabaja a una
presin constante de la bomba. Por tanto, el
mximo impacto hidrulico se obtiene a una tasa
de circulacin que produzca una prdida por
friccin de 52 % en el sistema de circulacin y
una cada de presin de 48 % en la mecha.
Sigue...

2-7
Mximo Impacto Hidrulico (continuacin)
Caudal ptimo:
Se llama as la tasa de circulacin que produce la mxima potencia
hidrulica en la mecha o el mximo impacto en el fondo del pozo. Este
caudal se utiliza, dependiendo del criterio seleccionado para obtener la
mxima eficiencia de penetracin de la mecha.
Lmites:
El caudal ptimo (Qpt), tiene como lmites el caudal mnimo producido por
la velocidad mnima de ascenso y el caudal mximo que depende de los
siguientes factores :
1. Condiciones mximas de operacin de la bomba.
2. Problemas de erosin del hoyo.
3. Densidad equivalente de circulacin mxima.
Ecuacin:
Utilizando la ecuacin
1.86
Q K Pc

se puede obtener una expresin para
el caudal ptimo, la cual es:
0.538
Pc
Pcpt
Q Qpt
,
_

Donde :
Qpt : caudal ptimo, gal/min.
Pcpt : prdida de presin en el sistema de circulacin ptimo.

De acuerdo con el mtodo utilizado ser :

Mxima potencia hidrulica: Pcpt = 0.35 Ps
Mximo impacto hidrulico: Pcpt = 0.52 Ps
Pc : prdida de presin en el sistema para un valor cualquiera de Q, entre
Qmn y Qmx.

2-8
Requisitos Previos
Introduccin:
Para aplicar los criterios hidrulicos descritos anteriormente es necesario
determinar la prdida de presin en el sistema de circulacin de un caudal
(Q) cualquiera, para luego obtener las condiciones ptimas que permitan
seleccionar el rea o tamao de los orificios de la prxima mecha. Se
recomienda seleccionar un valor de caudal (Q) que est entre el caudal
mnimo (Qmn) y el caudal mximo (Qmx). Las prdidas de presin
dependen del comportamiento reolgico del fluido en uso y del rgimen de
flujo en cada parte del sistema. Estas se pueden obtener de diversas
maneras.
a) Frmulas directas.
b) Reglas hidrulicas.
c) Grficos hidrulicos.
d) Tablas hidrulicas.
Frmulas
directas:
En el captulo anterior se mostraron las diferentes frmulas para el clculo
de la prdida de presin y un procedimiento recomendado por el API que
se puede utilizar para tal fin.
Reglas
hidrulicas:
Son reglas establecidas por las diferentes compaas fabricantes de mechas
para realizar estos clculos hidrulicos.
Grficos y
tablas
hidrulicas:
Otros fabricantes de mechas han desarrollado tablas y grficos para tal fin,
considerando un rgimen de flujo turbulento y ciertas propiedades del lodo
constante, las cuales se pueden corregir posteriormente por este efecto.
Estas tablas y grficos son de uso muy prctico y se usan ampliamente en la
industria petrolera.

Ejemplo de Clculo
2-9
Ejercicio
Enunciado:
Realice un programa hidrulico para las profundidades comprendidas entre
4000 - 6000 - 8000 y 10000 pies, utilizando las tablas hidrulicas para
determinar las cadas de presin en el sistema de circulacin. Utilice los dos
criterios conocidos y obtenga los valores de Qpt y Pcpt, en forma
analtica y en forma grfica.
Datos:
Dimetro del hoyo : 9 7/8 pulg. (Constante)
Densidad del lodo : 11 Ibs/gal.
Viscosidad plstica : 20 cps.
Tubera de perforacin : 5 x 4.276 - 19.5 Ibs/pie.
Barras de perforacin : 650 pies, 7 x 2 13/16.
Bomba triple : 12 x 6 - 95 % Eficiencia.
Nmero de emboladas mximas : 120 Epm.
Velocidad anular mnima : 100 pie/mn.
Presin de trabajo recomendada : 2500 Lpc.
Conexiones superficiales agrupados en el tipo II.
Solucin:
Para resolver el problema propuesto se sigue el procedimiento que aparece
en la pgina que sigue.
Sigue...
Tema 2
Ejemplo de Clculo
2-10
Ejemplo de Clculo (continuacin)
Procedimiento:
La siguiente tabla muestra el procedimiento de clculo de las prdidas de
presin por pie para un caudal Q supuesto entre
o
V Q 0.000516 FI y
Qmx.
Paso Accin Como hacerlo
1
Determine el caudal mnimo Qmn y el
caudal mximo (Qmx). Considere
que las bombas pueden colocarse en
paralelo para impulsar el caudal
mximo.
( )
( ) ( )
gal/mn. 837 Qmn
2 x 0.95 x 100 x 12 x 6 x 0.0102 Qmn
2 x Ef x Epm x Lc x dc x 0.0102 Qmn
gal/mn. 355 Qmn
5 - 9.875 x 120/60 x 2.448 Qmn
dt - dh Vmn x 2.448 Qmn
2
2
2 2
2 2

2
Asuma un caudal (Q) entre
Qmn y Qmx.

gal/mn. 400 Q

3
Con gal/mn. 400 Q y las tablas
hidrulicas, determine las cadas de
presin en el sistema de circulacin.
Pcs = 47 Lpc (tabla N 1)

Ptp = 34 Lpc /1000 pies (tabla N 2)

Pb = 27 Lpc /100 pies (tabla N 3)

Phb = 2 Lpc /100 pies (tabla N 4)

Phtp = 6 Lpc /1000 pies (tabla N 5)
Sigue...
Ejemplo de Clculo
2-11
Ejemplo de Clculo (continuacin)
Ilustracin:
La siguiente tabla muestra un resumen de los clculos de la cada de presin
en el sistema de circulacin.

Prof

Pcs

Ptp

Pb

Phb

Phtp

Pc

Fc

Pcc

400

47

114

176

13

20

370

1.2

444

6000

47

182

176

13

32

450

1.2

540

8000

47

250

176

13

44

530

1.2

636

10000

47

318

176

13

56

610

1.2

732

Donde :
0.14
p

10
Fc
Fc x Pc Pcc
Phtp Phb Pb Ptp Pcs Pc
,
_
,
_
+ + + +

2-12
Mxima Potencia en la Mecha. (Procedimiento Analtico)
Procedimiento:
La siguiente tabla muestra una manera de calcular el rea equivalente de los
orificios, utilizando el criterio de la mxima potencia en la mecha mediante
un procedimiento analtico.
1
Determine la cada de presin ptima
del sistema para este criterio.
Lpc. 850 2500 x 0.35 Pcpt
Ps 0.35 Pcpt

2
Determine el valor de Qpt para la
primera profundidad (4000 pies).
gal/mn. 576 Qpt
444
875
400 Qpt
Pc
Pcpt
Q Qpt
0.538
0.538
,
_
,
_

3
Verifique si Qmn Qpt Qmx.
Si Qpt es mayor que Qmx, haga
Qpt igual a Qmx y determine el
Pcpt correspondiente.
Si Qpt es menor que Qmn, haga
Qpt igual a Qmn y determine el
Qpt = 576 gal/min.
Pcpt = 875 Lpc.
4
en la mecha, para una profundidad de
4000 pies.
Pmpt = Ps - Pcpt
Pmpt = 2500 - 875
Pmpt = 1625 Lpc.
5
Determine las reas equivalentes
ptimas, con los valores de Pmpt y
Qpt, para la profundidad de 4000
pies.
.
2
2
2
2
2
pulg 0.4548 Ae
1625 x 0.95 x 12032
576 x 11
Ae
Pmpt x C x 12032
Qpt
Ae

Sigue...
Ejemplo de Clculo
2-13
Mxima Potencia en la Mecha. Procedimiento Analtico
(continuacin)
6
Determine los dimetros de los
orificios con las reas equivalentes
ptimas.
Orificios : 14, 14, 14 (tabla N 6).
7
Determine las emboladas por minuto
de cada bomba.
Bomba. / c 69 Epm
0.95 x 12 x 6 x 0.0102
576/2
Epm
Ef x Lc x dc x 0.0102
Qpt
Epm
2
2

Ilustracin
La siguiente tabla muestra los resultados para las profundidades de 4000,
6000, 8000 y 10000 pies, utilizando el procedimiento descrito anterior.

Prof

Qpt

Pcpt

Pmpt

Aept

Orificios

Bombas

Epm
c / Bomba

4000

576

875

1625

0.4548

14,14,14

12 x 6

69

6000

519

875

1625

0.4098

13,13,14

12 x 6

62

8000

475

875

1625

0.3750

12,13,13

12 x 6

56

10000

440

875

1625

0.3474

12,12,13

12 x 6

53

2-14
Mximo Impacto Hidrulico (Procedimiento Analtico)
Procedimiento:
La tabla siguiente muestra la manara de calcular el rea equivalente de los
orificios utilizando el criterio del mximo impacto hidrulico, mediante un
procedimiento analtico.
Paso Accin Cmo hacerlo
1
Pcpt = 0.52 Ps
Pcpt = 0.52 x 2500
Pcpt = 1300 Lpc.
2
0.538
0.538
400
1300
400 Qpt
Pc
Pcpt
Q Qpt
,
_
,
_

3
Si Qpt es mayor que Qmx,
haga Qptc igual a Qmx y
determine el Pcpt
correspondiente.
Qptc igual a Qmn y determine el
Lpc. 1300 Pcpt
gal/mn. 713 Qpt

4
en la mecha.
Pmpt = Ps - Pcopt
Pmpt = 2500 - 1300
Pmpt = 1200 Lpc.
5
Determine el rea equivalente ptima
con los valores de Qpt y Pmpt.
.
2
pulg 0.655 Aept
1200 x
2
0.95 x 12032
2
713 x 11
Aept
Pmpt x
2
C x 12032
2
Qpt
Aept

Sigue...
2-14
Procedimiento:
La tabla siguiente muestra la manara de calcular el rea equivalente de los
orificios utilizando el criterio del mximo impacto hidrulico, mediante un
procedimiento analtico.
1
Pcpt = 0.52 Ps
Pcpt = 0.52 x 2500
Pcpt = 1300 Lpc.
2
0.538
0.538
400
1300
400 Qpt
Pc
Pcpt
Q Qpt
,
_
,
_

3
Si Qpt es mayor que Qmx,
haga Qptc igual a Qmx y
determine el Pcpt
correspondiente.
Qptc igual a Qmn y determine el
Lpc. 1300 Pcpt
gal/mn. 713 Qpt

4
en la mecha.
Pmpt = Ps - Pcopt
Pmpt = 2500 - 1300
Pmpt = 1200 Lpc.
5
con los valores de Qpt y Pmpt.
.
2
2
2
2
2
pulg 0.655 Aept
1200 x 0.95 x 12032
713 x 11
Aept
Pmpt x C x 12032
Qpt
Aept

Sigue...
Ejemplo de Clculo
2-15
(continuacin)
6
Determine los dimetros de los
orificios con el rea equivalente
ptima.
Orificios : 16,16,18 (tabla N 6).
7
Determine las emboladas de la bomba.
Bomba. / c 85 Epm
0.95 x 12 x 6 x 0.0102
713/2
Epm
Ef x Lc x dc x 0.0102
Qptc
Epm
2
2

Ilustracin:
6000, 8000 y 10000 pies, utilizando el mximo impacto hidrulico
(procedimiento analtico).

Prof

Qpt

Pcpt

Pmpt

Aept

Orificios

Bombas

Epm
c / Bomba

4000

713

1300

1200

0.6551

16,16,18

12 x 6

85

6000

642

1300

1200

0.5899

16,16,16

12 x 6

77

8000

588

1300

1200

0.5402

15,15,16

12 x 6

70

10000

545

1300

1200

0.5007

14,15,15

12 x 6

65

2-16
Mxima Potencia (Procedimiento Grfico)
Procedimiento:
La siguiente tabla muestra como determinar el rea equivalente de los
orificios, utilizando el criterio de la mxima potencia en la mecha mediante
un procedimiento grfico.
1
Seleccione un grfico logartmico 2 x 1
y trace una recta con pendiente 1.86

2
Coloque los valores de prdida de
presin en el sistema (Pcco) para el
valor de Q = 400 gpm, tal como se
muestra en la figura.

Sigue...
Ejemplo de Clculo
2-17
Mxima Potencia Procedimiento Grfico (continuacin)
3
Por los puntos anteriores trace lneas
paralelas a la recta de pendiente 1.86.

4
Trace lneas verticales en los valores
lmites de Qmn = 355 gal/mn. y
Qmx = 837 gal/mn.

Sigue...
2-18
Mxima Potencia. Procedimiento Grfico (continuacin)
5
Trace horizontalmente el valor de
Pcpt = 0.35 x Ps = 0.35 x 2500 =
875 Lpc.

6
Lea los valores de Qpt donde Pcpt
= 875 Lpc. intercepta las lneas de las
diferentes profundidades, entre Qmn
y Qmx.

7
Si existen valores de Qpt, donde
Pcpt intercepta las lneas de los
diferentes profundidades despus de
Qmx, haga Qpt igual a Qmx y
determine el valor de Pcpt
correspondiente, como se muestra en
la figura.

Sigue...
Ejemplo de Clculo
2-19
Mxima Potencia Procedimiento Grfico (continuacin)
8
Si existen valores Qpt donde Pcpt
intercepta las lneas de las diferentes
profundidades antes de Qmn, haga
Qpt igual a Qmn y determine el valor
de Pcpt correspondiente, como se
muestra en la figura.

9
El rea equivalente, el dimetro de los orificios y las emboladas por minuto de la
bomba se determinan en forma idntica al procedimiento analtico.
Ilustracin:
6000, 8000 y 10000 pies, utilizando el criterio de la mxima potencia en la
mecha (procedimiento grfico).

Prof

Qpt

Pcpt

Pmpt

Aept

Orificios

Bombas

Epm
c / Bomba

4000

580

875

1625

0.4579

14,14,14

12 x 6

69

6000

520

875

1625

0.4106

13,13,14

12 x 6

62

8000

470

875

1625

0.3711

12,13,13

12 x 6

56

10000

440

875

1625

0.3474

12,12,13

12 x 6

53
Sigue...

2-20
Mximo Impacto Hidrulico (Procedimiento Grfico)
Procedimiento:
El procedimiento grfico para el criterio del mximo impacto hidrulico es
similar al de la mxima potencia en la mecha, con la la excepcin del paso
N 5, donde se traza el valor Pcopt = 0.52 Ps = 0.52 x 2500 = 1300 Lpc.
Ilustracin:
La tabla que se presenta a continuacin, muestra los resultados obtenidos.

Prof

Qpt

Pcpt

Pmpt

Aept

Orificios

Bombas

Epm
c / Bomba

4000

717

1300

1200

0.6588

16,16,18

12 x 6

86

6000

640

1300

1200

0.5880

16,16,16

12 x 6

76

8000

590

1300

1200

0.5421

15,15,16

12 x 6

70

10000

545

1300

1200

0.5007

14,15,15

12 x 6

65
Sigue...
Procedimiento Computarizado
2-21
Generalidades
Introduccin:
Muchas compaas relacionadas con las actividades de perforacin de
pozos petroleros, han desarrollado programas hidrulicos computarizados
con el propsito de mejorar y optimizar los clculos de los caudales y
presiones ptimas, a fin de obtener la mxima tasa de penetracin de la
mecha.
Utilidad:
El uso de programas computarizados ha sido muy til en la industria
petrolera por la posibilidad de incorporar rpidamente los cambios del
programa de perforacin de pozo, en el diseo, tales como: propiedades
del lodo, dimetro de hoyo, dimensiones de la sarta, etc. Una vez obtenidos
los resultados, el ingeniero de perforacin debe utilizarlos y utilizar los
parmetros de inters para el desarrollo de la hidrulica que se usar en el
pozo.
Aplicacin:
En el presente curso se utilizar uno de estos programas para comparar los
resultados con los obtenidos en los procedimientos anteriores y, adems,
mostrar la aplicacin prctica del procedimiento computarizado.

Tema 3
Procedimiento Computarizado
Mtodo de Campo
2-22
Generalidades
Introduccin:
Para la utilizacin de los programas hidrulicos realizados en la oficina, es
necesario tener presente que las condiciones del pozo y del equipo deben
ser las mismas que las usadas para hacer el programa. En muchos casos es
necesario hacer ajustes debido a que, por problemas operacionales, se
cambian las dimensiones de la sarta de perforacin, las condiciones del
hoyo y del lodo, las caractersticas de las bombas, etc. Cuando esto sucede
se pueden hacer ajustes con el siguiente procedimiento de campo.
Procedimiento:
La tabla que se presenta en las pginas siguientes muestra un resumen del
procedimiento que se debe seguir para aplicar el mtodo de campo.
Sigue...
Tema 4
Mtodo de Campo
2-23
Mtodo de Campo (continuacin)
1
Mida la presin de la bomba en la
descarga (
1
Ps y
2
Ps ) a dos
velocidades diferentes de la misma
(
1
Epm y
2
Epm ) y determine el
caudal.
Bomba Triple
2
2
2
1
2
1
Epm x Ef x dc x Lc x 0.0102 Q
Epm x Ef x dc x Lc x 0.0102 Q

Bomba Doble
( )
( )
2
2 2
2
1
2 2
1
Epm x Ef dv - 2dc Lc x 0.00679 Q
Epm x Ef dv - 2dc Lc x 0.00679 Q

2
Determine las cadas de presin en la
mecha a los dos caudales
determinados en el punto anterior.
2 2
2
2
2
2 2
2
1
1
Ae x C x 12032
Q
Pm
Ae x C x 12032
Q
Pm

3
Determine la cada de presin en el
resto del sistema de circulacin (Pc),
a los dos caudales, restando las
prdidas de presin en la mecha de las
presiones medidas en la descarga.
2 2 2
1 1 1
Pm - Ps Pc
Pm - Ps Pc

4
Calcule el exponente n real.
) (
) (
/
/
2 1
2 1
Q Q
Pc Pc
n

5
del sistema para el criterio hidrulico
que se utilizar.
Ps
2 n
2
Pcpt : MPB
Ps
1 n
1
Pcpt : MPB
+

6
Determine el caudal ptimo.
1/n
2
2
1/n
1
1
Pc
Pcpt
Q Qpt
Pc
Pcpt
Q Qpt
,
_
,
_

Sigue...
Mtodo de Campo
2-24
Mtodo de Campo (continuacin)
7
Si Qpt > Qmx Qpt < Qmn
haga Qptc igual Qmx Qmn,
segn sea el caso y determine el nuevo
valor de Pcptc.
n
2
2
n
1
1
Q
Qptc
Pc Pcptc
Q
Qptc
Pc Pcptc
,
_
,
_

8
Determine la presin ptima en la
mecha.
Pcptc - Ps Pmpt
9
de los orificios de la prxima mecha.
Pmpt C 12032
Qptc
Ae
2
2

10
Determine la combinacin de orificios
de la mecha.
Utilice la tabla N 6 que se presenta en el
anexo.
Donde :
1
Pm y
2
Pm : cadas de presin en la mecha a
1
Q y
2
Q .
: densidad del lodo, lbs/gal.
1
Q y
2
Q : caudales correspondientes a las velocidades 1 y 2, gal/mn.
Ae : rea equivalente de los orificios, pulg
2
.
C : constante de orificios, Adim.
1
Pc y
2
Pc

: cadas de presin en el sistema a
1
Q y
2
Q
.

Ps : presin de trabajo de la bomba, Lpc.
Qpt : caudal ptimo, gal/mn.
Qptc : caudal ptimo corregido, gal/mn.
Pmpt : cada de presin ptima en la mecha, Lpc.
Aept : rea equivalente ptima de los orificios, pulg
2
.

Captulo
3

Mechas de Perforacin

Introduccin:

En la perforacin rotatoria, el proceso de perforar un hoyo en la
corteza terrestre requiere del uso de un elemento cortante que est
constituido por la mecha. La seleccin y condiciones de operacin de la
mecha constituyen uno de los problemas ms importantes que debe
encarar el ingeniero de perforacin, y para ello es muy importante
conocer los fundamentos de diseo a fin de identificar las diferencias
existentes entre las mechas disponibles en el mercado.
Contenido:

A continuacin se presentan los temas que se desarrollarn en este
captulo.

Tema Pgina
1. Mechas de Perforacin. 3 - 2
2. Mechas de Arrastre. 3 - 4
3. Mechas de Conos. 3 - 16
4. Seleccin y Uso de Mechas de Perforacin. 3 - 21
5. Evaluacin de Mechas Usadas. 3 - 27
6. Identificacin de Mechas. 3 - 31

3-2
Generalidades
Funcin:
La mecha constituye la herramienta bsica del proceso de perforacin y se
utiliza para cortar y penetrar las formaciones.
Clasificacin:
De acuerdo con su diseo, las mechas de perforacin se clasifican en dos
grupos que se describen en el siguiente cuadro:
Clases Caracterstica Tipos
De Arrastre: Los cortadores forman parte
integral de la mecha.
De Cortadores de acero.
De Diamantes naturales.
De Diamantes policrstalinos
(PDC).
De Conos: Los cortadores estn unidos
a dos o tres piezas cnicas,
las cuales giran alrededor de
su eje.
De Dientes maquinados.
De Insertos.
Sigue...
Tema 1
3-3
Mechas de Perforacin (continuacin)
Ilustracin:
La siguiente figura muestra la estructura de corte de las diferentes clases de
mechas de perforacin.

Mecha PDC

Mecha tricnica de dientes
Mechas de arrastre

Mecha de diamante natural

Mechas tricnica de insertos
Mechas de conos

Mechas de Arrastre
3-4
De Cortadores de Acero
Introduccin:
Las mechas de arrastre con elementos cortadores de acero tales como las
del tipo cola de pescado, se comportan relativamente mejor que otros
tipos de mechas en formaciones uniformemente blandas, no consolidadas.
Sin embargo, han sido casi totalmente desplazadas por otros tipos de
mechas en casi todas las reas, debido a problemas de desgaste rpido en
formaciones duras, y de limpieza en formaciones blandas y pegajosas.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra las caractersticas de este tipo de mecha:

Tema 2
Mechas de Arrastre
3-5
De Diamantes Naturales
Introduccin:
Las mechas de diamantes naturales estn constituidas por muchos
diamantes colocados en una matriz de carburo de tungsteno. Su mejor
comportamiento lo obtienen en formaciones que no sean frgiles, de alta
dureza y abrasividad.
Condiciones
operacionales:
En condiciones apropiadas de operacin, solamente los diamantes entran en
contacto con el fondo del hoyo, lo que deja una pequea claridad entre la
matriz y el fondo. Para dirigir el flujo sobre la cara de la mecha se abren
canales en la matriz, de modo que parte del fluido es forzado entre ella y el
fondo del hoyo, logrndose as la limpieza y enfriamiento de los diamantes.
Sigue...

Mechas de Arrastre
3-6
De Diamantes Naturales (continuacin)
Caractersticas:
Las caractersticas ms importantes en el diseo de las mechas de
diamantes naturales se observan en el perfil de la corona, el mecanismo de
corte de la formacin y el tamao y nmero de diamantes.
Perfil de la
corona:
La forma de la corona de la mecha de diamante es variable y de ella
depende su uso : Una mecha con ahusamiento largo (ahusada) ayuda en la
perforacin de un hoyo recto y permite usar mayor peso sobre ella, debido
al mayor nmero de diamantes. Un ahusamiento corto (por ejemplo el
perfil parablico) es ms fcil de limpiar, porque la energa hidrulica puede
ser concentrada en menos rea superficial. Una cara ms cncava puede
utilizarse en perforacin direccional incrementar el ngulo de desviacin.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra algunos de estos perfiles.
Plano Ahusado Parablico

Perfiles comunes en mechas de diamante
Sigue...

3-7
Mecanismo de
corte:
El mecanismo de corte o forma de penetrar la formacin de este tipo de
mechas es por friccin o abrasin mecnica. Por esta razn, slo se utilizan
en formaciones de muy alta dureza y abrasividad, y se descartan en
formaciones plsticas.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra el mecanismo de corte por friccin o abrasin
mecnica.

Tamao y nmero
de diamantes:
El tamao y nmero de diamantes de la mecha depende de la dureza de la
formacin. Para formaciones duras se utilizan mechas con muchas piedras
pequeas; mientras que para formaciones blandas, con pocas piedras de
mayor tamao.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra las mechas usadas segn la dureza de la
formacin.
a) 10 Piedras / Quilate b) 6 Piedras / Quilate

a) Formaciones duras b) Formaciones blandas

Mechas de Arrastre
3-8
Avances en el
diseo:
El avance en el diseo de las mechas de diamantes ha sido muy poco,
quizs el nico importante es el de los canales de limpieza en la cara de
corte y en las ranuras de flujo, estos controlan la remocin del ripio y el
enfriamiento de los diamantes.
Los estudios de diseo se dirigen prcticamente a determinar el caudal y la
cada de presin necesaria para limpiar y enfriar adecuadamente los
diamantes, ya que estas mechas se utilizan para hoyos a grandes
profundidades y se debe garantizar la mxima durabilidad con el objeto de
reducir el tiempo de viaje.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra el nuevo diseo de los canales de limpieza.

Flujo radial Flujo cruzado

3-9
De Diamantes Policristalinos (PDC)
Introduccin:
Las mechas de diamantes policristalinos (PDC) aparecieron en el mercado
en los aos 70. Su elemento cortante lo constituye un disco o capa de
diamante policristalino sinttico, adherido a un substrato de carburo de
tungsteno mediante un proceso de alta presin y temperatura.
Condiciones
operacionales:
Las mechas PDC fueron diseadas para obtener altas tasas de penetracin
en formaciones blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas. Las
mismas no pueden usarse en formaciones duras y abrasivas por el hecho de
que los cortadores PDC experimentan un excesivo desgaste mecnico,
incrementado trmicamente por el calor generado por la friccin entre el
cortador y la formacin.
Caractersticas:
A continuacin se describen algunas caractersticas importantes en el diseo
de las mechas de diamantes policristalinos, relacionadas con el perfil de la
corona, la limpieza hidrulica de la mecha, el tipo de cortadores y el
mecanismo de corte.
Perfil de la
corona:
Adems del perfil de doble cono usado en las mechas de diamantes,
tambin se usan los perfiles de cono simple con diferentes ahusamientos y
perfiles de fondo plano.
Limpieza
hidrulica:
Se realiza circulando fluidos a travs de orificios en las mechas con cuerpo
de acero y a travs de canales en la matriz de carburo de tungsteno.
Sigue...
Mechas de Arrastre
3-10
De Diamantes Policristalinos (PDC) (continuacin)
Tipos de
cortadores:
En las mechas PDC es importante considerar el tamao, la forma, el
nmero de cortadores usados y los ngulos de ataque del cortador, los
cuales dependen de las caractersticas de la formacin que se va a perforar.
Mecanismo de
corte:
El mecanismo de corte que se produce con estas mechas es por
cizallamiento, que permite perforar la formacin sin producir impacto en la
misma. La ventaja que presenta es que se obtienen volmenes de corte de
apreciables magnitudes, aumentando consecuentemente la tasa de
penetracin.
Ilustracin:
La siguiente figura muestra el mecanismo de corte por cizallamiento.

Sigue...
3-11
Avances
recientes en el
diseo:
Los avances ms importantes en el diseo de las mechas PDC consisten en
el desarrollo de nuevos materiales, en la modificacin del diseo de los
cortadores y en el diseo y manufactura de la mecha. Estos se pueden
resumir en del cuadro siguiente.
Descripcin Ilustracin
Se ha mejorado el proceso
de soldadura y se dise un
bolsillo para soportar el
cortador, todo lo cual
aumenta la resistencia del
mismo.
Punto de inicio de
la fractura
Cortador
Soporte

Soporte con bolsillo para el PDC
Aumento del dimetro de
soporte, que cambi de
pulg. a 5/8 pulg y luego a
11/16 pulg.
Cambio en el ngulo de los
cortadores para mejorar la
resistencia mecnica y
trmica.

ngulo en el cortador
Sigue...
Mechas de Arrastre
3-12
Un nuevo cortador en forma
de cincel para lograr una
penetracin ms profunda en
la formacin.

Forma de los cortadores

Mejoras en el diseo de las
boquillas, incorporando los
chorros intercambiables y
modificando la forma y el
ngulo de la abertura para
minimizar la limpieza de los
cortadores.

Boquillas intercambiables

Sigue...

3-13
De Diamantes Policristalinos PDC (continuacin)
Proteccin contra la erosin,
aplicando un recubrimiento
duro sobre el cuerpo de
acero de la mecha.

Recubrimiento duro

Biselacin de los bordes de la
capa de diamante de los
cortadores para reducir el
astillamiento y la delaminacin
de los mismos.

Cortador biselado

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Mechas de Arrastre
3-14
Un concepto para prevenir
embolamiento de las mechas
es el cortador convexo
hemisfrico, o cortador tipo
domo.

Cortador tipo domo

Mayor resistencia a la
abrasin por el aumento de la
cantidad de diamante en el
cortador, ya que esto le
provee un mayor contacto
con la formacin.

Cortador nuevo Cortador usado

Nuevo diseo de la capa de diamante

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3-15
Un gran avance de expansin
en el uso de las mechas PDC
fue el descubrimiento del de
vibracin, denominado
Whirl. Este causa que los
cortadores se daen por
fuerzas de impacto, an en
rocas homogneas. Para
resolver este problema, se
han diseado mechas PDC
antivibratorias, que mejoran
la tasa de penetracin y
crean menos vibraciones en
los ensamblajes de fondo del
pozo.

Modelo de mecha antivibracin: hojas asimtricas espiraladas con
pluralidad de cortadores y fuerzas balanceadas.

Mechas de Conos
3-16
Generalidades
Descripcin:
La mecha de tres conos es, desde hace mucho tiempo, la ms usada en las
operaciones de perforacin rotatoria debido a que utiliza una gran variedad
de diseos de dientes y tipo de cojinetes que permiten su uso muchos tipos
de formacin. Su caracterstica principal es la presencia de tres conos que
giran alrededor de sus ejes a medida que la mecha lo hace sobre el fondo.
Condiciones
operacionales:
La accin de perforacin de este tipo de mecha depende bsicamente de la
descentralizacin de los conos. Esto hace que el cono se detenga
peridicamente cuando gira la mecha y raspe el fondo del hoyo, tal como lo
hacen las mechas de arrastre, lo cual tiende a aumentar la velocidad de
perforacin en la mayora de los tipos de formacin. El ngulo de
descentralizacin del cono vara desde alrededor de cuatro grados para
formaciones blandas, hasta cero grados para formaciones extremadamente
duras.
Ilustracin:
La siguiente figura presenta el proceso de incisin - paleo y trituracin.

Incisin y Paleo Trituracin
Sigue...
Tema 3
Mechas de Conos
3-17
Mechas de Conos (continuacin)
Tipos de
cortadores:
Otro aspecto importante en el diseo de las mechas de conos lo representa
el tamao de los dientes lo cual tiene un gran efecto sobre la accin de
perforacin de la mecha. Para formaciones blandas se utilizan dientes largos
y descentralizados, y para formaciones duras, dientes pequeos con menor
descentralizacin . Si los dientes son de carburo de tungsteno, el extremo se
disea en forma de cincel para formaciones blandas y en forma de
semiesfera para formaciones duras.
Tipos de
cojinetes:
Normalmente se utilizan tres tipos de cojinetes: el convencional o estndar,
el sellado y el tipo jornal. En los ltimos aos se ha logrado una serie de
mejoras en el diseo de los cojinetes, con el consiguiente aumento del uso
de estas mechas de conos.
Avances en el
diseo:
Quizs lo que ms ha impulsado el desarrollo y mejoramiento de las mechas
tricnicas es la competencia de los defensores de las mechas PDC.
Los materiales superduros de propiedades anlogas a las del diamante e,
incluso, compuestos de diamantes, se estn utilizando rutinariamente en la
estructura de corte de las mechas tricnicas.
Ilustracin:
A continuacin se muestran los conos de las mechas fabricados con esos
materiales.

Aplicacin de materiales duros a mechas tricnicas.
Sigue...
Mechas de Conos
3-18
Mechas de Conos (continuacin)
Cojinetes:
El mejoramiento del diseo de los cojinetes y de la estructura de corte, sin
influir demasiado en los costos, ha hecho estas mechas recobren el terreno
perdido en algunas reas y ha permitido el desarrollo de mechas tricnicas
de dimetro pequeo para aplicaciones en formaciones muy duras, donde
slo se aplicaban mechas de diamante.
Ilustracin:
Las siguientes figuras muestran los tipos de cojinetes.

a) cojinetes de rodillos

b) cojinetes de friccin

Evolucin de los cojinetes

3-19
Distribucin en Cargas
Introduccin:
La distribucin de cargas sobre las mechas y los efectos de las mismas en la
vida de los dientes y cojinetes es muy importante para poder predecir el
comportamiento que tendr una mecha al perforar una determinada
formacin.
Ilustracin:
En las siguientes figuras se muestra la distribucin de cargas aplicadas sobre
las mechas tricnicas.

Seleccin y Uso de Mechas de Perforacin
3-20
Distribucin de Cargas (continuacin)
Descripcin:
Se puede notar en las figuras que la aplicacin de un peso sobre la mecha
origina dos fuerzas axiales formadas por F
1
y F
2
. Adicionalmente, se origina
un conjunto de fuerzas radiales, las cuales son absorbidas por los elementos
rodantes y se encuentran equilibradas gracias a la cara de empuje axial
primaria, situada en la parte interna del mun. La absorcin de las fuerzas
por parte de la nariz, los elementos rodantes y los dientes de la mecha,
depende del ngulo de inclinacin del mun.
Nota importante:
Cuando se produce una falla en cualquier elemento rodante, se origina un
desequilibrio de fuerzas que es absorbido por los elementos rodantes y, a la
vez, registrado en los equipos superficiales medidores de torque.
ngulo del
mun:
La tabla siguiente muestra el ngulo de inclinacin del mun, utilizado en
las diferentes formaciones para equilibrar las fuerzas axiales.
Tipo de Formacin ngulo
Suave o blanda. 32 a 34
Semidura o dura. 36
Muy dura. 39

Disposicin de
los cortadores:
La disposicin de los cortadores de dientes o insertos est ntimamente
relacionada con el ngulo del mun, tal como se muestra en la siguiente
tabla:
ngulos del mun ngulo del cortador
32 - 34 40 - 42
36 45 - 46
39 50

Tema 4
3-21
Consideraciones Generales
Introduccin:
En los ltimos aos del presente siglo se han hecho muchos esfuerzos para
optimizar las operaciones de perforacin, algunos de los cuales han estado
dirigidos a:
a. Desarrollo de fluidos de perforacin que conduzcan a altas tasas de
penetracin.
b. Mejoramiento de diseo en los equipos de control slidos para
mejorar las propiedades del fluido de perforacin.
c. Mejoramiento del diseo de mechas para lograr altas tasas de
penetracin y mayor vida til de las mimas.
Experiencias:
Las experiencias en el complejo campo de la perforacin, ha conducido a la
seleccin de tcnicas y equipos que reduzcan el costo final de la operacin.
Estas experiencia incluyen:
a. Perforar a altas tasas por un tiempo tan largo como la mecha pueda
hacerlo.
b. Seleccionar pesos sobre la mecha y revoluciones por minuto de la
rotaria que den corridas de mechas largas, con tasas de
penetracin razonables.
c. Determinar las condiciones de operacin ptima que permitan
perforar un intervalo al mnimo costo por pie.

Seleccin y Uso Mechas de Perforacin
3-22
Seleccin de las Mechas
Consideraciones
preliminares:
Desafortunadamente, la seleccin de la mejor mecha disponible para un
trabajo, al igual que la seleccin del mejor fluido de perforacin, se puede
determinar solamente por ensayo y error. La seleccin inicial del tipo de
mecha en una rea exploratoria se puede basar en ciertas consideraciones
generales derivadas de los conocimientos acerca de las caractersticas de la
formacin. Uno de los trminos usados por el ingeniero de perforacin
para describir dichas caractersticas, es el factor de perforabilidad.
Seleccin inicial:
Para iniciar la seleccin del tipo de mecha, es necesario tomar en cuenta las
caractersticas de la formacin, tal como se describe en la ilustracin
siguiente.
Tipos de formacin Tipos de mecha
Suave o blanda:
1. Mechas con dientes o insertos largos.
2. Dientes en forma de cincel.
3. Mechas con alta descentralizacin (off - set).
4. Formacin que responda ms a la rotacin que al
peso.
Semidura a dura:
1. Mechas con dientes e insertos ms pequeos.
2. Configuracin de dientes o insertos debe pasar
desde la forma de cincel, semi-redondeada,
proyectil, hasta doble cono, dependiendo de la
dureza.
3. Mechas con poca descentralizacin.
4. Formacin que responda ms al peso que a la
rotacin.
Abrasiva:
Mechas con proteccin de calibre.

3-23
Factor de Perforabilidad
Concepto:
El factor de perforabilidad de la formacin es otro criterio de suma
importancia que se debe considerar cuando se selecciona la mecha. Dicho
factor consiste en una medida de la facilidad que presenta la formacin para
ser perforada y es inversamente proporcional a la resistencia compresiva de
la roca. Generalmente, la perforabilidad de la formacin tiende a decrecer
con profundidad.
Ecuacin:
El factor de perforabilidad se calcula con la siguiente ecuacin:
Rpm x W
ROP
K
f

Donde :
f
K : factor de perforabilidad.
ROP : tasa de penetracin de la mecha, pies/hr.
W : peso de la mecha por pulgada de dimetro del hoyo, lbs/pulg.
Rpm : revoluciones de la mesa rotatoria, (1/mn).
Sigue...

3-24
Factor de Perforabilidad (continuacin)
Procedimiento:
Para aplicar este criterio en la seleccin de la mecha se debe seguir el
siguiente procedimiento :
1. Determine el valor de
f
K en los pozos perforados en el rea,
utilizando los registros de los pozos.
2. Grafique en papel semilog los valores de
f
K con profundidad.
3. Coloque el tipo de mecha en cada seccin, segn el cdigo IADC.
4. Determine si la mecha fue bien seleccionada, de acuerdo con el
rendimiento de cada mecha y el comportamiento del valor de
f
K .
Representacin
grfica:
La figura que se presenta a continuacin muestra un grfico del valor de
f
K con profundidad.
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e
n
p
i
e
s
A
B
C
K
f
x10
-5
D
8000
1 1.5 2 3 4 5 10
B-C
C-D
A-B

5 -
10 x
f
K
3-25
Costo por Pie Perforado
Introduccin:
En reas conocidas, el crterio de mayor validez para seleccionar la mecha
es el costo por pie perforado, que se calcula comparando la perforacin de
las mechas en una misma seccin de hoyo, en diferentes pozos, o en
mechas sucesivas en el mismo pozo.
Representacin
matemtica:
La siguiente ecuacin se utiliza para determinar el costo por pie perforado.
p
P
p
T
v
T
e
C
m
C
p
C
,
_
+ +

donde :
p
C : costo de perforacin por pie, Bs/pie.
m
C : costo de la mecha, Bs.
e
C : costo de operacin fijo del equipo de perforacin, Bs/hr.
v
T : tiempo de viaje, hrs.
p
T : tiempo perforando, hrs.
p
P : pies perforados por la mecha, pies.
Sigue...
3-26
Costos por Pie Perforado (continuacin)
Representacin
grfica:
La figura que se presenta a continuacin muestra la variacin en el costo por
pie total, el costo por pie para la perforacin y los costos por pie para
gastos fijos.
35
C
o
s
t
o
p
o
r
p
i
e
Pies perforados
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500
Costos/pie total
C
os
to
s/p
ie
p
a
ra
c
os
to
s
fijos
Costos/pie para perforacin

Nota importante:
En vista de que la ecuacin de costo perforacin ignora los factores de
riesgo los resultados del anlisis de costo deben ser ajustados, a juicio del
ingeniero, considerando todo lo disponible para realizar la mejor seleccin.
Esto se puede resumir de la manera siguiente:
1. Evaluacin de mechas usadas.
2. Libros de registros de mechas (Bit Records).
3. Registros ssmicos.
4. Clculo de costo.
5. Programas computarizados.
6. Anlisis de las propiedades del fluido de perforacin.
7. Tablas geolgicas.

Evaluacin de Mechas Usadas
3-27
Evaluacin IADC
Introduccin:
La importancia de la evaluacin de las mechas usadas radica en que de ella
depende la mejor seleccin de la nueva mecha que se utiliz para perforar
futuros pozos en la misma rea. La IADC ha adoptado un cdigo numrico
para reportar el grado de desgaste de la mecha e cuanto a: (1) dientes, (2)
cojinetes y (3) estructura del dimetro de la mecha (desgaste del calibre).
Este cdigo permite cuantificar algunos de los aspectos ms importantes del
desgaste de la mecha y registrarlos rpidamente en el reporte
correspondiente.
Desgaste de los
dientes:
Se calcula por la fraccin de la altura del diente que ha sido desgastada y
se reporta en octavos de desgaste. Esto se puede hacer midiendo la altura
del diente antes y despus de la corrida de la mecha.
Ilustracin:
La figura que se presenta a continuacin es una carta gua del perfil del
diente, la cual se puede usar para realizar la evaluacin de su desgaste.

Sigue...
Tema 5
3-28
Evaluacin de Mechas Usadas (continuacin)
Desgaste de los
cojinetes:
La evaluacin del desgaste de los cojinetes es muy difcil. Un examen de la
mecha revelar solamente si han fallado o si se mantienen intactos. La falla
generalmente consiste en: (1) uno o ms conos trabados o (2) uno o ms
conos flojos. Se reporta usando el cdigo B-8. Un poco o ligeramente
flojo, usualmente se reporta como B-7.
Desgaste del
calibre:
Para determinar su magnitud se utiliza un medidor en forma de aro y una
regla. La prdida de dimetro se reporta en diecisisavos de pulgada
(1/16). Cuando la mecha est en calibre o en en su dimetro, sin sufrir
desgaste del calibre, se usa una Y (In gage).
Nota importante:
Los comentarios y observaciones adicionales acerca de la condicin de la
mecha son muy importantes para quienes subsecuentemente usarn el
registro de mechas para planificar y seleccionar la mecha ms adecuada
para perforar en una determinada rea.
Sigue...
3-29
Evaluacin de Mechas Usadas (continuacin)
Sistema IADC:
A continuacin se muestra el sistema IADC de evaluacin de mechas
usadas, que se puede utilizar para evaluar y comparar el proceso de
desgaste de las mismas.

Sistema IADC de Evaluacin de Mechas Usadas
Estructura de corte B G Observaciones
Hileras
interiores
Hileras
exteriores
Carcter del
desgaste
Ubicacin Cojinetes
sellos
Desgaste
del calibre
1/16
Otras
carcter.
Razn para
sacar
( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g ) ( h )

( e ) ( a ) y ( b ) ( f )
0. Sin desgaste
.
.
.
8. Totalmente desgastada.
I - In Gauge (en dimetro)
1 - 1/16'' fuera de dimetro
2 - 1/8'' fuera de dimetro

( d )
Cojinetes no sellados.
0 - Sin uso, nuevos.
.
.
8. Toda la vida til usada.
Coginetes sellados
E - Sellos efectivos.
F - Sellos malos.
Mechas con cortadores
fijos.
(Diamante, PDC) : X

C
N
T
S
Cone (cono / cono interior).
Nose (nariz).
Taper ( flanco).
Shuolder ( hombro / cono exterior )
Sigue...

3-30
Sistema IADC de Evaluacin de Mechas Usadas (continuacin)
Hileras
interiores
Hileras
exteriores
Carcter del
desgaste
Ubicacin Cojinetes
sellos
Desgaste
del calibre
1/16
Otras
carcter.
Razn para
sacar
( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g ) ( h )

( c ) y ( g )
BC
BT
BU
CC
CD
CI
CR
CT
ER
FC
HC
JD
LC
LN
LT
OCOFF
PB
PN
RG
RO
SD
SS
TR
WO
WI
NO
Broker cone (cono roto).
Broker teeih / cuiters (dientes / cortadores rotos).
Balled up (emboladas).
Craked cone (cono agretiado).
Cone dragged (cono con marcas de arrastre).
Cone interference (cono con interferencia).
Cored (formacin de ncleo en el centro).
Chipped teeth / cutters (dientes / cortadores astillados).
Erosion (erosin).
Flad erested hear (desgaste plano de la cresta de los cortadores).
Heat checking (agrietamiento por calor).
Junk damage (trabajo sobre hierro).
Lost cone (perdi cono).
Lost nozzle (perdi chorro).
Lost teeth / cuiters (prdida de dientes cortadores).
Center hacer (desgaste excntrico).
Pinched bit (conos trancados entre s).
Plugged nozzle / flow passage (chorro / canal tapado).
Rounded gauge (calibre redondeado).
Ring out (anillado).
Stirtail damage (dao en el faldn de la pierna).
Self sharpning hear (desgaste tipo autoafilado).
Tracking ( mecha caminando).
Hashed out bit (fuga en la mecha).
Horn teeth / cutters (dientes / cortadores desgastados).
No mayor / other dull characteristics (sin mucho desgaste / otras caractersticas de desgaste).
Sigue...

3-31
Sistema IADC de Evaluacin de Mechas Usadas (continuacin)
Hileras
interiores
Hileras
exteriores
Carcter del
desgaste
Ubicacin Cojinetes
sellos
Desgaste
del calibre
1/16
Otras
carcter.
Razn para
sacar
( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g ) ( h )

( h )
BHP
DMF
DSF
DST
PTF
LOG
RIG
CM
CP
DP
FM
HP
HR
PP
TD
TO
TW
WC
WO
Change bottomhole assembly (cambio de la sarta de fondo).
Downhole motor faailere (falla del motor de fondo).
Drill string failure (fallo de la sarta de perforacin).
Drill stem test (prueba de produccin).
Downhole tool failure (falla de alguna herramienta de fondo).
Run logs (corrida de registro).
Ig repair (reparacin del taladro).
Condition mud (condicin del lodo).
Core point (toma de ncleo).
Drill plug (usada para perforar tapn).
Formation change (cambio de perforacin).
Hole problems (problemas en el hoyo).
Hours (tiempo).
Penetration rate (tasa de penetracin).
Total depth / CSG depth (prof. total / prof. de asentamiento del revestidor.
Torque (torque).
Twist off (falla de la tubera).
Weshout conditions (condiciones atmosfricas).
Weshout drill srting (fuga en la tubera).
Sigue...
Identificacin de Mechas
3-32
Identificacin IADC
Introduccin:
En 1972 la Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC)
adopt un sistema o cdigo para identificar las mechas, con el fin de evitar
la confusin que exista en esa poca, pues no haba una unificacin de
criterios por parte de cada fabricante en cuanto, a tal aspecto.
Codificacin de
las mechas:
A continuacin se describe la codificacin adoptada por el IADC la cual
est constituida por tres (3) nmeros:
l El primer dgito de izquierda a derecha se utiliza para distinguir las
mechas de diente de las de insertos de carburo de tungsteno.
l El segundo dgito describe el rango de dureza de la formacin.
l El tercer dgito significa la caracterstica especial de la mecha.
Sigue...

Tema 6
3-33
Identificacin IADC (continuacin)
Ilustracin:
La siguiente tablas muestra la descripcin de las mechas segn el dgito y la
serie del cdigo IADC.
Cdigos IADC
Dgito Serie Descripcin de las mechas
1 1
Mechas de dientes para perforar formaciones suaves o
blandas, las cuales tienen baja compresibilidad y alta
perforabilidad.
2
Mechas de dientes, diseadas para perforar formaciones
semiduras con alta compresibilidad.
3
Mechas de dientes para perforar formaciones duras,
semiabrasivas o abrasivas.
4
Mechas de insertos de carburo de tungsteno, para perfo-
rar formaciones blandas o suaves de baja
compresibilidad y alta perforabilidad.
5
Mechas de inserto de carburo de tungsteno, para
perforar formaciones semi-duras con baja fuerza de
compresibili-dad.
6
perforar formaciones semiduras con alta compresibilidad.
7
perforar formaciones duras, semiabrasivas o abrasivas.
8
Mechas de inserto de carburo de tungsteno, utilizada pa-
ra formaciones extremadamante duras y abrasivas.
2 1
Indica el tipo de dureza de la formacin y se encuentra
subdividida de 1 a 4 para la identificacin de formacio-
nes suaves a formaciones extremadamente duras.
1. Formaciones blandas.
2. Formaciones semiduras.
3. Formaciones duras.
4. Formaciones extremadamente duras.
Sigue...

3-34
Cdigo IADC
Dgito Serie Descripcin de las mechas
3
Indica las caractersticas de la mecha tanto de dientes
como de insertos, segn cada serie.
1
Mechas de dientes de estructura de corte estndar y de
cojinetes no sellados.
2
Mechas de dientes de estructura de corte estndar no se-
lladas, pero con forma de T en la estructura de corte de
la base, para prevenir el desgaste y redondeamiento de
los dientes.
3
Mechas que tienen insertos de carburo de tungsteno en
la base del calibre para prevenir la prdida de ste en for-
maciones abrasivas.
4
Mechas de dientes de estructura de corte estndar con
cojinetes de bolas selladas.
5
Incluye tanto las mechas de dientes, como las de insertos
de carburo de tungsteno que tienen cojinetes sellados y,
a la vez, proteccin al calibre con insertos de carburo de
tungsteno.
6
Mechas de dientes que son de cojinete de friccin o mu-
n sellados.
7
Mechas de insertos de carburo de tungsteno con
cojinetes de friccin sellados y con proteccin al calibre.
8
Mechas con propsitos especiales, para perforacin dire-
ccional o para corregir desviaciones en la perforacin.
Sigue...

3-35
Nota importante:
Caractersticas adicionales del cdigo IADC
La cuarta posicin del cdigo de clasificacin de mechas IADC
indica las siguientes caractersticas
A = Perforacin con aire.

G = Extra proteccin del calibre
cuerpo.
S = Dientes de acero.
C = Boquilla central.

J = Boquilla para defeccin. X = Inserto cincel.
D = Control de desviacin.

M = Sellos metlicos. Y = Inserto cnico.
E = Boquillas extendidas.

R = Soldaduras reforzadas. Z = Otras formas de inserto.

Captulo
2

Bibliografa

Bibliografa
Bibliografa
4-2
Bibliografa
Fuentes
Bibliogrficas:
A continuacin se presenta la bibliografa consultada para la elaboracin
para esta accin de adiestramiento:
Molero Jairo: Ingeniera de Perforacin. Mdulo II y IV. Escuela de
Perforacin. Divisin de Operaciones de Produccin. Lagunilla
1990.
Acosta Renato: Tcnicas de Deteccin de Presiones Anormales.
Universidad del Zulia, Escuela de Ingeniera de Petrleo. Maracaibo
Junio 1996.
Pennebaker. E. S: An Engineering Interpretation of Seismic Data. SPE -
2165 presented at the 43 rd. Annual Fall SPE - AIME Meeting,
Houston, Tex., Sept. 29 - Oct. 2, 1968.
Archie, G.E: The Electrical Resistivity Log as an Aid in Determining Some
Reservoir Characteristics. Pet. Tech ., Vol. 5, No.1, Jan., 1942.
Jordan, JR.; Shirley, A.J.: Application of Drilling Perfomance Data to
Overpressure Detection, Jour. Pech ., Nov. 1966, pp. 1387 -
1394.
Hottmann, C.E.; Johnson, R.K.: Estimation of Formation Pressure from
Log- Derived Shale Properties. Jour. Pet. Tech. (June 1965)
717 - 722.
Eaton, B. A.: The Equation for Geopressure Prediction from Well Logs.
SPE 5544 presented at the 50
th
Annual Fall SPE-AIME Meeting,
Dallas, Tex., Sept. 28 - Oct. 1, 1975.
Lane, R.A.; Macpherson, L.A.: A Review of Geopressure Evaluation
From Well Logs - Louisiana Gulf Coast. SPE Paper 5033
presented at the 49
th
Annual Fall SPE - AIME Meeting, Houstton,
Tex., Oct. 6-9, 1974.
Sigue...

Bibliografa
4-3
Bibliografa (continuacin)
Fuentes
Bibliogrficas:
Wilson, G.J. ; Bush, R.E.: Pressure Prediction with Flowline Temperature
Gradient, Jour. Pet. Tech., 1973.
Lewis, C. R.: Rose, S.C.: A theory Relating High Temperatures and
Overpressures. Jour. Pet. Tech. Enero, 1970.
Log Interpretation. SCHLUMBERGER. Vol. I y II. 1974.
Bourgoyne A. T. Jr., Chenevert M.E., Millheim K.K., Young F.S. Jr. V.
Applied Drilling Engineering SPE Texbook Series, Vol. 2.
Matthews. W.R. and Kelly. J.: How to Predict Formation Pressure and
Fracture Gradient from Electric and Sonic Logs. Oil and Gas J.
(Feb. 20. 1967).
Chistman, S.: Offshore Fracture Gradients. J. Pet. Tech (Aug. 1973)
910 - 914.
MacPherson, L.A. and Berry. L.N.: Prediction of Fracture Gradients.
Log Analyst (Oct. 1972) 12.
J.J. Azar: Drill Fluid Hydraulics. University of Tulsa.
A. T. Bourgoyne Jr, M. E. Chenevert, K. K. Millheim, F. F. Joung Jr,
Applied Drilling Engineering. 2
da
Edicin S.P.E. Richardson, T.X
1991.
Acosta Renato. Tablas de Uso Frecuente en Perforacin de Pozos.
1995.
Acua P, Blanco A, Castillo P, Centeno M, Garca M, Ocando D, Rengifo
R y Rodriguez W. Estado de Arte de Ensamblaje de Fondo de
Pozo LUZ. Maestra en Ingeniera de Perforacin, Mayo 1997.
Sigue...

Bibliografa
Bibliografa
4-4
Bibliografa (continuacin)
Procedencia
de las
imgenes:
A continuacin se presentan en forma detallada los nombres de los
manuales consultados y el nmero de pginas donde aparecen las imgenes
presentadas en el manual:
Captulo 1: Bourgoyne A. T. Jr., Chenevert M.E., Millheim K.K., Young
F.S. Jr. V. Applied Drilling Engineering. Fig. 2, 3.
Captulo 2: Pennebaker. E. S.: An Engineering Interpretation of Seismic
Data. Fig. 1
Bourgoyne A. T. Jr., Chenevert M.E., Millheim K.K., Young
F.S. Jr. V. Applied Drilling Engineering. Fig. 4.
Acosta Renato. Tcnicas de Deteccin de Presiones
Anormales. Fig. 2 y 3.
Hottmann, C.E.; Johnson, R.K.: Estimation of Formation Pressure from
Log- Derived Shale Properties. Fig. 4 y 7.
Matthews. W.R. and Kelly. J.: How to Predict Formation
Pressure and Fracture Gradient from Electric and Sonic Logs.
Fig. 6 y 9.
Lane, R.A. : Macpherson, L.A.: A Review of Geopressure
Evaluation From Well Logs - Louisiana Gulf Coast. Fig. 8.
Captulo 3: Matthews. W.R. and Kelly. J.: How to Predict Formation
Pressure and Fracture Gradient from Electric and Sonic Logs.
Fig. 1.
Pennebaker. E. S.: An Engineering Interpretation of Seismic
Data. Fig. 2 y 3.
Eaton, B. A.: The Equation for Geopressure Prediction from
Well Logs. Fig. 4, 5 y 6.
MacPherson, L.A. and Berry. L.N. : Prediction of Fracture
Gradients. Fig. 7.
Acosta Renato. Tcnicas de Deteccin de Presiones
Anormales. Fig. 8, 9, 10, 11 y 12.

Captulo
4

Apndice

Tablas para Diseos Hidrulicos

Apndice -2
Generalidades
Introduccin:
Algunas compaas especializadas en hidrulicas han preparado un juego de
tablas de manejo muy prctico en la determinacin de la cada de presin
en el sistema de circulacin. Para la elaboracin de estas tablas es necesario
resolver las siguientes suposiciones.
Suposiciones:
1. El rgimen de flujo es turbulento en todo el sistema de circulacin.
2. La densidad del fluido es constante e igual a 10 lbs/gal.
Factor de
correccin:
Para utilizar estas tablas en la determinacin de las cadas de presin, en
cada parte del sistema, es necesario multiplicar el valor obtenido de dicha
tabla por el consiguiente factor de correccin.
Fc x Ptabla Pcorr
0.14
p

10
Fc
,
_
,
_

Donde :
Pcorr : Cada de presin corregida, Lpc.
Ptabla : Cada de presin obtenida de la tabla, Lpc.
Fc : Factor de correccin
: Densidad del lodo, lbs/gal.
p
: Viscosidad plstica del lodo, cps.
En est apndice se presenta una recopilacin de estas tablas que se utilizan
ampliamente en la industria petrolera, con resultados satisfactorios.
Apndice
Tablas para Diseos Hidrulicos

Apndice -3
Tabla 1.- DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE EQUIPOS SUPERFICIALES.

Vertical Manguera Unin Giratoria. Cuadrante
Tipo
Long.
(Pies)
D. Int.
(Pulg)
Long.
(Pies)
D. Int.
(Pulg)
Long.
(Pies)
D. Int.
(Pulg)
Long.
(Pies)
D. Int.
(Pulg)
1 40 6 45 2 4 2 40 2 1/4
2 40 3 1/2 55 2 1/2 5 2 1/4 40 3 1/4
3 45 4 55 3 5 2 1/4 40 3 1/4
4 45 4 44 3 5 3 40 4

CADA DE PRESIN EN CONEXIONES SUPERFICIALES (Lpc.)

GPM TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
010
021
036
055
077
102
131
164
199
238
280
003
007
013
019
027
037
047
059
071
085
100
002
004
008
012
017
022
029
036
043
052
061
001
003
005
008
011
015
019
024
029
035
042

Apndice -4
Tabla 2. - CADA DE PRESIN EN LA TUBERA DE PERFORACIN (Lpc/1000).

Caudal (GPM)
Diam.
(Pulg.)
Peso
(Lbs/pie)
Tipo
Unin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
WO 41 89 152 230 323 431 552 688 836 - -
6.85
IF 62 132 225 341 479 639 819 - - - -
REG 145 308 526 797 - - - - - - -
SH 84 180 308 467 655 873 - - - - -
XH 79 168 288 436 612 815 - - - - -
2 7/8
10.4
IF 77 164 281 426 598 797 - - - - -
9.5 WO 15 33 56 85 120 160 205 256 311 372 437
REG 41 87 149 226 317 422 541 674 820 979 -
DS 33 70 120 182 256 341 437 544 662 791 930
SH 26 56 96 146 205 273 350 436 530 633 744
FH/XH 23 50 86 131 184 245 314 391 476 568 668
13.3
IF 23 48 83 126 177 236 303 377 459 549 645
3 1/2
15.5 IF 30 65 111 169 237 316 405 505 614 733 862
DS 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
SH 10 22 38 58 82 110 141 176 214 255 300
FH 9 20 35 53 75 100 129 160 195 233 274
14.0
IF 9 19 33 50 70 93 120 149 181 217 255
FH 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
4
15.7
IF 10 22 38 58 81 108 139 173 210 251 296

Apndice -5
Tabla 2 (Cont.).- CADA DE PRESIN EN LA TUBERA DE PERFORACIN (Lpc/1000).

Caudal (GPM)
Diam.
(Pulg.)
Peso
(Lbs/pie)
Tipo
Unin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
DS/SH 5 12 21 32 45 60 78 97 118 141 165
FH 5 10 18 28 39 52 67 84 102 122 143
XH 4 10 18 27 38 51 65 81 99 119 139
16.6
IF 4 10 17 26 36 48 62 77 94 113 133
FH/XH 6 14 24 36 51 68 88 109 133 159 187
4 1/2
20.0
IF 6 12 21 33 46 61 79 98 119 143 168
19.5 XH 2 5 9 14 19 26 34 42 51 61 72
XH 3 8 14 21 30 40 51 64 78 93 110 5
25.6
FH 3 8 14 21 30 39 51 63 77 92 108
REG 2 5 8 13 18 24 31 39 47 56 66
FH 1 3 6 9 13 18 23 29 36 43 50 21.9
IF 1 3 5 8 12 16 20 25 31 37 43
5 1/2
24.7 FH 1 4 6 10 14 19 25 31 38 45 53
REG - 1 2 4 6 8 10 13 15 18 22
FH - 1 2 3 4 5 7 9 11 13 16 6 5/8 25.2
IF - 1 1 3 4 5 7 8 10 13 15

Apndice -6
Tabla 3.- CADA DE PRESIN EN LOS PORTAMECHAS (Lpc/100).

Caudal (GPM)
Diam.
Int.
(Pulg.)
10 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1 320 680 - - - - - - - - -
1 1/4 108 230 392 594 835 - - - - - -
1 1/2 44 94 161 245 344 458 587 731 890 - -
1 3/4 21 44 76 115 162 216 277 346 420 502 590
2 11 23 40 60 85 113 145 180 219 262 308
2 1/4 6 13 22 34 47 63 81 102 124 148 174
2 7/16 4 9 15 23 32 43 55 69 84 100 118
2 1/2 3 7 13 20 28 38 49 61 74 88 104
2 3/4 2 5 9 13 18 24 31 38 47 56 66
2 13/16 2 4 7 11 16 21 27 34 41 50 58
2 7/8 2 4 7 10 15 19 25 31 38 45 53
3 1 3 5 8 11 15 20 25 30 36 43
3 1/8 1 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35
3 1/4 1 2 4 6 8 11 14 17 21 25 29
3 1/2 - 2 3 4 6 7 10 12 15 17 20
3 3/4 - 1 2 3 4 5 7 9 10 12 15

Apndice -7
Tabla 4.- CADA DE PRESIN ANULAR HOYO PORTAMECHA (Lpc/100).

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Portam.
(Pulg.)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
3 3/4 1 3 6 9 13 18 24 30 37 45 53
4 1/8 3 6 11 17 24 33 43 54 67 81 96 5 5/8
4 3/4 12 27 48 75 107 146 191 241 298 361 429
3 3/4 1 2 4 6 9 12 15 20 24 29 35
4 1/8 2 4 6 10 14 20 26 33 40 49 58 5 7/8
4 3/4 5 12 21 33 48 66 86 108 134 162 193
3 3/4 1 2 3 5 7 10 13 16 20 24 29
4 1/8 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46 6
4 3/4 4 9 15 24 34 47 61 77 95 115 137
3 3/4 1 1 3 4 6 8 11 13 16 20 24
4 1/8 1 2 4 6 9 13 16 21 26 31 37 6 1/8
4 3/4 3 6 11 18 25 34 45 57 70 85 101
3 3/4 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 1/8 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30 6 1/4
4 3/4 2 5 8 13 19 26 34 43 53 64 76
3 3/4 - 1 2 2 4 5 6 8 10 12 14
4 1/8 1 1 2 4 5 7 9 12 14 17 20
4 3/4 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46
5 2 4 8 12 17 24 31 39 48 58 69
6 1/2
5 1/4 3 7 13 20 29 39 51 65 80 96 115
5 1/4 2 4 7 11 16 22 28 36 44 54 64
5 1/2 3 7 12 18 26 36 47 59 73 89 106 6 3/4
5 3/4 6 12 22 34 50 68 88 112 138 167 198

Apndice -8
Tabla 4 (Cont.).- CADA DE PRESIN ANULAR HOYO PORTAMECHA (Lpc/100).

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Portam.
(Pulg.)
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
5 1/4 - - 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 1/2 - 1 2 3 4 6 8 10 13 15 18 7 5/8
5 3/4 - 1 2 4 6 8 11 14 18 22 26
5 1/4 - 1 1 2 2 3 4 6 7 8 10
5 1/2 - 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 3/4 - 1 2 3 4 6 8 10 12 15 17
6 1 2 3 4 6 8 11 14 17 21 24
6 1/4 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
6 1/2 2 4 6 10 14 20 26 32 40 48 58
6 3/4 3 6 11 18 25 35 45 57 71 86 102
7 7/8
7 6 13 23 36 52 71 93 118 145 176 209
5 3/4 - 1 1 1 2 3 4 5 6 7 9
6 - 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
6 1/4 - 1 2 3 4 5 7 8 10 13 15
6 1/2 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
6 3/4 1 2 4 5 8 11 14 18 22 27 32
8 3/4
7 1 3 6 9 13 17 22 28 35 42 50
5 3/4 - - 1 1 2 2 3 4 5 6 7
6 - - 1 2 2 3 4 5 7 8 9
6 1/4 - - 1 2 3 4 6 7 9 11 13
8 1/2 - - 2 3 4 6 8 10 12 14 17
6 3/4 - - 3 4 6 8 11 14 17 21 25
8 1/2
7 - - 4 7 10 13 17 22 27 32 38

Apndice -9

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Portam.
(Pulg.)
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
5 3/4 1 1 2 2 3 4 4 5 6 7 9
6 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
6 1/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 14
6 1/2 2 2 4 5 6 8 10 12 14 17 19
6 3/4 2 3 5 7 9 11 14 17 20 23 27
8 5/8
7 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 40
6 1/4 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10 12
6 1/2 1 2 3 4 5 7 8 10 12 14 16
6 3/4 2 3 4 5 7 9 11 14 16 19 22
7 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
7 1/2 7 10 15 20 27 34 42 50 60 71 82
8 3/4
8 29 45 65 89 116 147 182 220 262 307 356
6 1/4 1 1 2 2 3 4 4 6 6 8 9
6 1/2 1 2 2 3 4 4 6 7 8 10 11
6 3/4 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 15
7 2 2 4 5 7 8 11 12 15 18 21
7 1/2 4 6 8 12 15 19 23 28 34 40 46
9
8 12 18 27 36 48 60 74 90 107 126 146
6 1/4 - 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5
6 1/2 - 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6
6 3/4 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10
7 1/2 1 2 3 5 6 8 9 11 13 16 18
9 1/2
8 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 41

Apndice -10

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Portam.
(Pulg.)
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
6 1/4 - 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4
6 1/2 - 1 1 1 2 2 3 3 4 5 5
6 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7
7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1/2 1 2 3 4 5 6 8 9 11 13 15
9 5/8
8 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
6 1/4 - - 1 1 1 1 2 2 3 3 3
6 1/2 - - 1 1 1 2 2 2 3 4 4
6 3/4 - - 1 1 2 2 3 3 4 4 5
7 - - 1 2 2 2 3 4 5 6 6
7 1/2 - - 2 2 3 4 5 6 8 9 10
7 3/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 13 14
9 7/8
8 - - 4 5 7 8 10 12 15 18 20
6 3/4 - - - 1 1 1 1 2 2 2 2
7 - - 1 1 1 1 1 2 2 3 3
7 1/4 - - 1 1 1 1 2 2 3 3 3
7 1/2 - - 1 1 1 2 2 3 3 4 4
7 3/4 - - 1 1 2 2 3 3 4 5 6
10 5/8
8 - - 1 2 2 3 3 4 5 6 7
7 - - - - 1 1 1 1 1 2 2
7 1/4 - - - - 1 1 1 2 2 2 2
7 1/2 - - - - 1 1 1 2 2 3 3
7 3/4 - - - - 1 2 2 2 3 3 3
8 - - - - 1 2 2 3 3 4 4
11
9 - - - - 4 6 7 8 10 12 13

Apndice -11

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Portam.
(Pulg.)
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
7 - - - 1 1 1 1 2 2 2 -
7 1/4 - - - 1 1 1 1 2 2 3 -
7 1/2 - - 1 1 1 1 2 2 2 3 -
7 3/4 - - 1 1 1 2 2 2 3 3 -
8 - - 1 1 1 2 2 3 3 4 -
12 1/4
9 - 1 1 2 3 4 4 6 7 8 -
7 3/4 - - - - - 1 1 1 1 1 1
8 - - - - - 1 1 1 1 1 2
8 1/2 - - - - 1 1 1 1 1 2 2
9 - - - 1 1 1 1 2 2 2 3
10 - - 1 1 1 2 2 3 4 4 5
13 3/4
11 - - 2 2 3 4 5 7 8 10 11
8 - - - - - - - - 1 1 1
8 1/2 - - - - - - - 1 1 1 1
9 - - - - - - 1 1 1 1 1
10 - - - - 1 1 1 1 2 2 2
14 3/4
11 - - 1 1 1 2 2 2 3 3 4
8 - - - - - - - - 1 1 1
8 1/2 - - - - - - - 1 1 1 1
9 - - - - - - 1 1 1 1 1
10 - - - - - 1 1 1 1 1 2
11 - - - 1 1 1 1 2 2 3 3
15
12 - - 1 1 2 3 3 4 5 6 7

Apndice -12
Tabla 5. - CADA DE PRESIN ANULAR HOYO TUB. DE PERF. (Lpc/1000).

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Tubera
(Pulg.)
Tipo
Unin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
SH 27 61 109 170 - - - - - - -
XH 35 78 138 216 - - - - - - - 4 3/4 2 7/8
IF 44 98 175 273 - - - - - - -
SH 6 14 25 39 56 76 99 - - - -
XH 7 15 26 41 59 80 104 - - - - 2 7/8
IF 7 15 27 42 61 83 118 - - - -
SH 11 25 45 71 102 138 175 - - - -
5 5/8
3 1/2
FH/XH/IF 16 36 65 101 146 198 251 - - - -
SH 4 10 18 28 40 54 71 88 104 - -
XH 5 10 18 29 42 57 74 91 109 - - 2 7/8
IF 5 11 19 30 43 58 76 95 114 - -
SH 8 17 30 48 68 93 122 151 181 - -
5 7/8
3 1/2
FH/XH/IF 10 22 38 60 86 118 154 190 226 - -
SH 6 14 25 40 57 77 101 127 155 - -
3 1/2
FH/XH/IF 8 17 31 48 69 94 123 151 193 - -
SH 11 26 45 71 102 139 182 226 274 - -
6
4
FH 18 41 73 114 164 224 292 368 449 - -
SH 5 12 21 33 48 65 85 106 132 - -
3 1/2
FH/XH/IF 6 14 25 39 56 77 100 127 156 - -
SH 9 21 37 57 83 113 147 195 236 - -
6 1/8
4
FH 13 30 53 83 119 162 212 267 327 - -
SH 4 10 18 28 40 55 72 91 112 - -
3 1/2
FH/XH/IF 5 12 21 32 47 63 83 105 130 - -
SH 8 17 30 47 68 92 120 151 185 - -
6 1/4
4
IF 10 23 40 63 91 123 161 203 249 - -

Apndice -13
Tabla 5 (Cont.).- CADA DE PRESIN ANULAR HOYO TUB. DE PERF. (Lpc/1000).

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Tubera
(Pulg.)
Tipo
Unin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
SH 3 7 13 20 29 40 52 66 82 - -
3 1/2
XH/IF 4 8 15 23 33 45 59 74 91 - -
SH 5 12 21 32 47 63 83 105 130 - -
6 1/2
4
FH 6 14 25 40 57 78 101 128 158 - -
SH 2 5 10 15 22 30 39 49 61 74 88
3 1/2
FH/XH/IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67 81 96
FH 4 10 17 27 39 52 68 87 107 130 154
4
IF 6 14 25 38 55 75 98 124 154 186 221
FH/XH 12 27 48 75 107 146 191 242 298 - -
6 3/4
4 1/2
IF 26 59 104 163 234 319 - - - - -
SH 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
3 1/2
FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38
FH 1 3 6 9 13 18 23 30 37 44 53
4
IF 2 4 7 10 15 20 26 33 41 49 59
FH/XH 2 5 9 15 21 29 38 48 59 71 85
7 5/8
4 1/2
IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67 81 96
3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30
4 FH/IF 1 3 5 8 11 15 20 25 31 37 45
FH/XH 2 4 7 11 16 21 28 35 43 52 62
7 7/8
4 1/2
IF 2 4 8 12 17 23 30 38 47 57 68
3 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 FH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 19 23 27 8 3/8
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38

Apndice -14

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Tubera
(Pulg.)
Tipo
Unin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
3 1/2 FH/XH/IF - 1 2 3 4 6 8 10 12 15 18
4 FH/IF 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 6 8 11 15 19 23 28 33
8 1/2
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 33 40
3 1/2 FH/XH/IF - 1 2 3 4 6 7 9 11 14 16
4 FH/IF 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 22
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 10 13 17 21 25 30
8 5/8
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 32 38
3 1/2 FH/XH/IF - 1 2 3 4 5 7 8 10 12 15
4 FH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 16 20
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 26
8 3/4
5 XH 1 2 4 6 8 12 15 19 24 28 34
3 1/2 FH/XH/IF - 1 1 2 3 4 5 7 9 10 12
4 FH/IF - 1 2 3 4 5 7 9 11 13 16
4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
9
5 XH 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 27
3 1/2 FH/XH - 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
4 FH/XH/IF - 1 2 2 3 5 6 8 10 12 14
4 1/2 XH - 1 2 3 4 6 8 10 12 14 17
9 1/2
5 FH/REG 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
4 FH/XH - 1 1 2 3 3 4 6 7 8 10
4 1/2 FH/XH/IF - 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 XH - 1 2 3 4 5 7 9 11 13 15
9 5/8
5 1/2 FH/REG 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 21

Apndice -15

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Tubera
(Pulg.)
Tipo
Unin
100 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700
4 FH/IF - 1 1 2 3 4 5 6 7 8 11
4 1/2 FH/XH/IF - 1 2 3 4 5 6 7 9 10 14
5 XH - 1 2 3 4 6 7 9 11 13 17
5 1/2 FH/REG - 2 3 4 6 8 10 12 14 17 23
9 7/8
6 5/8 FH/REG - 4 7 10 13 17 22 27 33 39 53
4 1/2 FH/XH/IF - 1 1 2 2 3 4 4 5 6 8
5 XH - 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
5 1/2 FH/REG - 1 2 2 3 4 6 7 8 9 13
10 5/8
6 5/8 FH/REG - 2 3 4 6 8 11 12 15 18 24
4 1/2 FH/XH/IF - 1 1 1 2 2 3 3 4 5 7
5 XH - 1 1 1 2 3 3 4 5 6 8
5 1/2 FH/REG - 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
11
6 5/8 FH/REG - 1 2 3 5 6 8 9 11 13 18
4 1/2 FH/XH/IF - - - 1 1 1 1 2 2 2 3
5 XH - - - 1 1 1 2 2 2 3 4
5 1/2 FH/REG - - 1 1 1 1 2 2 3 3 5
12 1/4
6 5/8 FH/REG - 1 1 1 2 2 3 4 4 5 7
4 1/2 FH/XH/IF - - - - - 1 1 1 1 1 2
5 XH - - - - - 1 1 1 1 1 2
5 1/2 FH/REG - - - - 1 1 1 1 1 2 2
13 3/4
6 5/8 FH/REG - - - - 1 1 1 1 2 2 3
4 1/2 FH/XH/IF - - - - - - - 1 1 1 1
5 XH - - - - - - - 1 1 1 1
5 1/2 FH/REG - - - - - - - 1 1 1 1
14 3/4
6 5/8 FH/REG - - - - - - - 1 1 1 2

Apndice -16

Caudal (GPM)
Hoyo
(Pulg.)
Tubera
(Pulg.)
Tipo
Unin
500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
4 1/2 FH/XH/IF - 1 1 1 2 2 2 3 3
5 XH 1 1 1 1 2 2 3 3 4
5 1/2 FH/REG 1 1 1 2 2 2 3 4 4
15
6 5/8 FH/REG 1 1 2 2 3 3 4 5 6
4 1/2 FH/XH/IF - - - 1 1 1 1 1 1
5 XH - - - 1 1 1 1 1 1
5 1/2 FH/REG - - - 1 1 1 1 1 2
17 1/2
6 5/8 FH/REG - - 1 1 1 1 1 2 2

Apndice -17
Tabla 6.- REA EQUIVALENTE Y SUS CORRESPONDIENTES ORIFICIOS EN MECHAS
TICNICAS.

rea Equivalente Orificio (1/32) rea Equivalente Orificio (1/32)
0.1127 07 07 07 0.1577 15 15 15
0.1242 07 07 08 0.5415 15 15 16
0.1358 07 08 08 0.5653 15 16 16
0.1473 08 08 08 0.5890 16 16 16
0.1603 08 08 09 0.6412 16 16 18
0.1733 08 09 09 0.6934 16 18 18
0.1864 09 09 09 0.7455 18 18 18
0.2009 09 09 10 0.8038 18 18 20
0.2155 09 10 10 0.8621 18 20 20
0.2301 10 10 10 0.9204 20 20 20
0.2462 10 10 11 0.9848 20 20 22
0.2623 10 11 11 1.0492 20 22 22
0.2784 11 11 11 1.1137 22 22 22
0.2961 11 11 12 1.1842 22 22 24
0.3137 11 12 12 1.2548 22 24 24
0.3313 12 12 12 1.3254 24 24 24
0.3505 12 12 13 1.4021 24 24 26
0.3697 12 13 13 1.4788 24 26 26
0.3889 13 13 13 1.5555 26 26 26
0.4096 13 13 14 1.6383 26 26 28
0.4303 13 14 14 1.7211 26 28 28
0.4510 14 14 14 1.8040 28 28 28
0.4732 14 14 15 1.8929 28 28 30
0.4955 14 15 15 1.9819 28 30 30

Apndice -18
Tabla 7.- DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS TRIPLES (Gal/Emb.) ( Ef : 100 % ).

Longitud del Cilindro (Pulg.)
7 7 1/2 7 3/4 7 7/8 8 8 1/2 9 9 1/4 9 1/2 10 10 1/4 11 12
2 1/2 0.45 0.48 0.49 0.50 0.51 0.54 0.57 0.59 0.61 0.64 0.65 0.70 0.76
2 5/8 0.49 0.53 0.54 0.55 0.56 0.60 0.63 0.65 0.67 0.70 0.72 0.77 0.84
2 3/4 0.54 0.58 0.60 0.61 0.62 0.66 0.69 0.71 0.73 0.77 0.79 0.85 0.93
3 0.64 0.69 0.71 0.72 0.73 0.78 0.83 0.85 0.87 0.92 0.94 1.01 1.10
3 1/4 0.75 0.81 0.83 0.85 0.86 0.92 0.97 1.00 1.02 1.08 1.10 1.19 1.29
3 1/2 0.87 0.94 0.97 0.98 1.00 1.06 1.12 1.16 1.19 1.25 1.28 1.37 1.50
3 3/4 1.00 1.08 1.11 1.13 1.15 1.22 1.29 1.33 1.36 1.43 1.47 1.58 1.72
4 1.14 1.22 1.26 1.29 1.31 1.39 1.47 1.51 1.55 1.63 1.67 1.80 1.96
4 1/4 1.29 1.38 1.43 1.45 1.47 1.57 1.66 1.70 1.75 1.84 1.89 2.03 2.21
4 1/2 1.45 1.55 1.60 1.63 1.65 1.76 1.86 1.91 1.96 2.07 2.12 2.27 2.48
4 3/4 1.61 1.73 1.78 1.81 1.84 1.96 2.07 2.13 2.19 2.30 2.36 2.53 2.76
5 1.78 1.91 1.98 2.01 2.04 2.17 2.30 2.36 2.42 2.55 2.61 2.81 3.06
5 1/4 1.97 2.11 2.18 2.21 2.25 2.39 2.53 2.60 2.67 2.81 2.88 3.09 3.37
5 1/2 2.16 2.31 2.39 2.43 2.47 2.62 2.78 2.85 2.93 3.09 3.16 3.39 3.70
5 3/4 2.36 2.53 2.61 2.66 2.70 2.87 3.04 3.12 3.20 3.37 3.46 3.71 4.05
6 2.57 2.75 2.85 2.89 2.94 3.12 3.30 3.40 3.49 3.67 3.76 4.04 4.41
6 1/4 2.79 2.99 3.09 3.14 3.19 3.39 3.59 3.69 3.79 3.98 4.08 4.38 4.78
6 1/2 3.02 3.23 3.34 3.39 3.45 3.66 3.88 3.99 4.09 4.31 4.42 4.74 5.17
6 3/4 3.25 3.49 3.66 3.66 3.72 3.95 4.18 4.30 4.42 4.65 4.76 5.11 5.58
7 3.50 3.75 3.87 3.94 4.00 4.25 4.50 4.62 4.75 5.00 5.12 5.50 6.00
7 1/4 3.75 4.02 4.16 4.22 4.29 4.56 4.83 4.96 5.09 5.36 5.50 5.90 6.43
7 1/2 4.02 4.30 4.45 4.52 4.59 4.88 5.16 5.31 5.45 5.74 5.88 6.31 6.89
7 3/4 4.29 4.59 4.75 4.82 4.90 5.21 5.51 5.67 5.82 6.13 6.28 6.74 7.35

Apndice -19
Tabla 8.- DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS DUPLEX (Gal/Emb.) ( Ef : 100 % ).

Lc = 10
Dimetro del Vstago, (Pulg.)
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 2.02 1.96 1.93 1.90 1.83 1.79 1.78 - - - - - - - -
4 1/4 2.30 2.24 2.21 2.18 2.11 2.07 2.03 1.99 - - - - - - -
4 1/2 2.60 2.54 2.51 2.48 2.41 2.37 2.33 2.28 2.24 - - - - - -
4 3/4 2.91 2.86 2.83 2.79 2.72 2.68 2.64 2.60 2.55 2.50 - - - - -
5 3.24 3.19 3.16 3.12 3.05 3.01 2.97 2.93 2.88 2.83 2.78 - - - -
5 1/4 3.59 3.54 3.50 3.47 3.40 3.36 3.32 3.28 3.23 3.18 3.13 3.08 - - -
5 1/2 3.96 3.90 3.87 3.84 3.76 3.72 3.68 3.64 3.59 3.55 3.50 3.44 3.39 - -
5 3/4 4.34 4.28 4.25 4.22 4.15 4.11 4.07 4.02 3.98 3.93 3.88 3.83 3.77 3.72 -
6 4.74 4.68 4.65 4.62 4.55 4.51 4.46 4.42 4.38 4.33 4.28 4.23 4.17 4.12 4.06
6 1/4 5.15 5.10 5.07 5.03 4.96 4.92 4.88 4.84 4.79 4.74 4.69 4.64 4.59 4.53 4.47
6 1/2 5.58 5.53 5.50 5.47 5.39 5.35 5.31 5.27 5.22 5.18 5.13 5.07 5.02 4.96 4.91
6 3/4 6.03 5.98 5.95 5.92 5.84 5.80 5.76 5.72 5.67 5.63 5.58 5.52 5.47 5.41 5.36
7 6.50 6.45 6.42 6.38 6.31 6.27 6.23 6.19 6.14 6.09 6.04 5.99 5.94 5.88 5.82
7 1/4 6.99 6.93 6.90 6.87 6.79 6.75 6.71 6.67 6.62 6.58 6.53 6.47 6.42 6.36 6.31
7 1/2 7.49 7.43 7.40 7.37 7.30 7.26 7.21 7.17 7.13 7.08 7.03 6.98 6.92 6.87 6.81
7 3/4 8.00 7.95 7.92 7.88 7.81 7.77 7.73 7.69 7.64 7.60 7.55 7.49 7.44 7.38 7.32
8 8.54 8.48 8.45 8.42 8.35 8.31 8.27 8.22 8.18 8.13 8.08 8.03 7.97 7.92 7.86
8 1/4 9.09 9.03 9.00 8.97 8.90 8.86 8.82 8.78 8.73 8.68 8.63 8.58 8.53 8.47 8.41
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
i
l
i
n
d
r
o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 9.66 9.60 9.57 9.54 9.47 9.43 9.39 9.34 9.30 9.25 9.20 9.15 9.09 9.04 8.98
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00


Lc = 12
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 2.42 2.36 2.32 2.28 2.19 2.15 2.10 - - - - - - - -
4 1/4 2.76 2.69 2.66 2.62 2.53 2.48 2.43 - - - - - - - -
4 1/2 3.12 3.05 3.01 2.97 2.89 2.84 2.79 2.74 - - - - - - -
4 3/4 3.49 3.43 3.39 3.35 3.26 3.22 3.17 3.12 3.06 - - - - - -
5 3.89 3.82 3.79 3.75 3.66 3.61 3.56 3.51 3.46 3.40 - - - - -
5 1/4 4.31 4.24 4.21 4.17 4.08 4.03 3.98 3.93 3.88 3.82 3.76 - - - -
5 1/2 4.75 4.68 4.64 4.60 4.52 4.47 4.42 4.37 4.31 4.26 4.20 4.13 - - -
5 3/4 5.20 5.14 5.10 5.06 4.98 4.93 4.88 4.83 4.77 4.71 4.65 4.59 4.53 - -
6 5.68 5.62 5.58 5.54 5.45 5.41 5.36 5.31 5.25 5.18 5.13 5.07 5.01 4.94 -
6 1/4 6.18 6.12 6.08 6.04 5.95 5.91 5.86 5.80 5.75 5.69 5.63 5.57 5.50 5.44 5.37
6 1/2 6.70 6.64 6.60 6.56 6.47 6.43 6.38 6.32 6.27 6.21 6.15 6.09 6.02 5.96 5.89
6 3/4 7.24 7.18 7.14 7.10 7.01 6.97 6.92 6.86 6.81 6.75 6.69 6.63 6.56 6.50 6.43
7 7.80 7.74 7.70 7.66 7.57 7.53 7.48 7.42 7.37 7.31 7.25 7.19 7.12 7.06 6.99
7 1/4 8.38 8.32 8.28 8.24 8.15 8.11 8.06 8.00 7.95 7.89 7.83 7.77 7.70 7.64 7.57
7 1/2 8.98 8.92 8.88 8.84 8.75 8.71 8.66 8.61 8.55 8.49 8.43 8.37 8.31 8.24 8.17
7 3/4 9.60 9.54 9.50 9.46 9.38 9.33 9.28 9.23 9.17 9.11 9.05 8.99 8.93 8.86 8.79
8 10.25 10.18 10.14 10.10 10.02 9.97 9.92 9.87 9.81 9.76 9.70 9.63 9.57 9.50 9.43
8 1/4 10.91 10.84 10.81 10.77 10.68 10.63 10.58 10.53 10.48 10.42 10.36 10.30 10.23 10.16 10.09
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
i
l
i
n
d
r
o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 11.59 11.52 11.49 11.45 11.36 11.31 11.26 11.21 11.16 11.10 11.04 10.98 10.91 10.85 10.78
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00

Apndice -20

Lc = 14
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 2.83 2.75 2.71 2.66 2.56 2.51 2.45 - - - - - - - -
4 1/4 3.22 3.14 3.10 3.05 2.95 2.90 2.95 - - - - - - - -
4 1/2 3.64 3.56 3.52 3.47 3.37 3.31 3.26 3.19 - - - - - - -
4 3/4 4.08 4.00 3.96 3.91 3.81 3.75 3.70 3.63 3.57 - - - - - -
5 4.54 4.46 4.42 4.37 4.27 4.22 4.16 4.10 4.03 3.97 - - - - -
5 1/4 5.03 4.95 4.91 4.86 4.76 4.70 4.65 4.59 4.52 4.45 4.38 - - - -
5 1/2 5.54 5.46 5.42 5.37 5.27 5.21 5.16 5.10 5.03 4.97 4.90 4.82 - - -
5 3/4 6.07 5.99 5.95 5.91 5.80 5.75 5.69 5.63 5.57 5.50 5.43 5.36 5.28 - -
6 6.63 6.55 6.51 6.46 6.36 6.31 6.25 6.19 6.13 6.06 5.99 5.92 5.84 5.76 -
6 1/4 7.21 7.14 7.09 7.05 6.95 6.89 6.83 6.77 6.71 6.64 6.57 6.50 6.42 6.34 6.26
6 1/2 7.82 7.74 7.70 7.65 7.55 7.50 7.44 7.38 7.31 7.25 7.18 7.10 7.03 6.95 6.87
6 3/4 8.45 8.37 8.33 8.28 8.18 8.13 8.07 8.01 7.94 7.88 7.81 7.73 7.66 7.58 7.50
7 9.10 9.02 8.98 8.94 8.83 8.78 8.72 8.66 8.60 8.53 8.46 8.39 8.31 8.23 8.15
7 1/4 9.78 9.70 9.66 9.61 9.51 9.46 9.40 9.34 9.27 9.21 9.14 9.06 8.99 8.91 8.83
7 1/2 10.48 10.40 10.36 10.31 10.21 10.16 10.10 10.04 9.98 9.91 9.84 9.77 9.69 9.61 9.53
7 3/4 11.21 11.13 11.08 11.04 10.94 10.88 10.82 10.76 10.70 10.67 10.56 10.49 10.42 10.34 10.25
8 11.95 11.88 11.83 11.79 11.69 11.63 11.57 11.51 11.45 11.38 11.31 11.24 11.16 11.08 11.00
8 1/4 12.73 12.65 12.61 12.56 12.46 12.40 12.35 12.29 12.22 12.15 12.08 12.01 11.94 11.86 11.78
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
i
l
i
n
d
r
o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 13.52 13.45 13.40 13.36 13.25 13.20 13.14 13.08 13.02 12.95 12.88 12.81 12.73 12.65 12.57
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00


Lc = 16
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 3.23 3.14 3.09 3.04 2.93 2.86 2.80 - - - - - - - -
4 1/4 3.68 3.59 3.54 3.49 3.37 3.31 3.25 - - - - - - - -
4 1/2 4.16 4.07 4.02 3.97 3.85 3.79 3.72 3.65 - - - - - - -
4 3/4 4.66 4.57 4.52 4.47 4.35 4.29 4.22 4.15 4.08 - - - - - -
5 5.19 5.10 5.05 5.00 4.88 4.82 4.75 4.68 4.61 4.53 - - - - -
5 1/4 5.74 5.66 5.61 5.55 5.44 5.38 5.31 5.24 5.17 5.09 5.01 - - - -
5 1/2 6.33 6.24 6.19 6.14 6.02 5.96 5.89 5.82 5.75 5.67 5.59 5.51 - - -
5 3/4 6.94 6.85 6.80 6.75 6.63 6.57 6.50 6.44 6.36 6.29 6.21 6.12 6.04 - -
6 7.58 7.49 7.44 7.39 7.27 7.21 7.14 7.07 7.00 6.92 6.84 6.76 6.67 6.58 -
6 1/4 8.24 8.15 8.11 8.05 7.94 7.87 7.81 7.74 7.67 7.59 7.51 7.43 7.34 7.25 7.16
6 1/2 8.94 8.85 8.80 8.75 8.63 8.57 8.50 8.43 8.36 8.28 8.20 8.12 8.03 7.94 7.85
6 3/4 9.66 9.57 9.52 9.47 9.35 9.29 9.22 9.15 9.08 9.00 8.92 8.84 8.75 8.66 8.57
7 10.40 10.31 10.26 10.21 10.10 10.03 9.97 9.90 9.83 9.75 9.67 9.59 9.50 9.41 9.32
7 1/4 11.18 11.09 11.04 10.99 10.87 10.81 10.74 10.67 10.60 10.52 10.44 10.60 10.27 10.18 10.09
7 1/2 11.98 11.89 11.84 11.79 11.67 11.61 11.54 11.47 11.40 11.32 11.24 11.16 11.07 10.98 10.89
7 3/4 12.81 12.72 12.67 12.62 12.50 12.44 12.37 12.30 12.23 12.15 12.07 11.99 11.90 11.81 11.72
8 13.66 13.57 13.52 13.47 13.63 13.29 13.23 13.16 13.08 13.01 12.93 12.84 12.76 12.67 12.58
8 1/4 14.54 14.46 14.41 14.35 14.24 14.18 14.11 14.04 13.97 13.89 13.81 13.73 13.64 13.55 13.46
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
i
l
i
n
d
r
o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 15.45 15.37 15.32 15.26 15.15 15.09 15.02 14.95 14.88 14.80 14.72 14.64 14.55 14.46 14.37
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00

Apndice -21

Lc = 18
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 3.64 3.54 3.48 3.42 3.29 3.22 3.15 - - - - - - - -
4 1/4 4.14 4.04 3.99 3.93 3.80 3.73 3.65 - - - - - - - -
4 1/2 4.67 4.58 4.52 4.46 4.33 4.26 4.19 4.11 - - - - - - -
4 3/4 5.24 5.14 5.09 5.03 4.90 4.83 4.75 4.67 4.59 - - - - - -
5 5.84 5.74 5.68 5.62 5.49 5.42 5.35 5.27 5.19 5.10 - - - - -
5 1/4 6.46 6.36 6.31 6.25 6.12 6.05 5.97 5.90 5.81 5.73 5.64 - - - -
5 1/2 7.12 7.02 6.96 6.91 6.78 6.70 6.63 6.55 6.47 6.38 6.29 6.20 - - -
5 3/4 7.81 7.71 7.65 7.59 7.46 7.39 7.32 7.24 7.16 7.07 6.98 6.89 6.79 - -
6 8.52 8.43 8.37 8.31 8.18 8.11 8.04 7.96 7.88 7.79 7.70 7.61 7.51 7.41 -
6 1/4 9.27 9.17 9.12 9.06 8.93 8.86 8.78 8.71 8.62 8.54 8.45 8.35 8.26 8.16 8.05
6 1/2 10.05 9.95 9.90 9.84 9.71 9.64 9.56 9.49 9.40 9.32 9.23 9.13 9.04 8.94 8.83
6 3/4 10.86 10.76 10.71 10.65 10.52 10.45 10.37 10.30 10.21 10.13 10.04 9.94 9.85 9.75 9.64
7 11.70 11.60 11.55 11.49 11.36 11.29 11.21 11.14 11.05 10.97 10.88 10.78 10.69 10.59 10.48
7 1/4 12.57 12.47 12.42 12.36 12.23 12.16 12.08 12.01 11.92 11.84 11.75 11.65 11.56 11.46 11.35
7 1/2 13.47 13.38 13.32 13.26 13.13 13.06 12.99 12.91 12.83 12.74 12.65 12.56 12.46 12.36 12.25
7 3/4 14.41 14.31 14.25 14.19 14.06 13.99 13.92 13.84 13.76 13.67 13.58 13.49 13.39 13.29 13.18
8 15.37 15.27 15.21 15.16 15.03 14.95 14.88 14.80 14.72 14.63 14.54 14.45 14.35 14.25 14.15
8 1/4 16.36 16.26 16.21 16.15 16.02 15.95 15.87 15.80 15.71 15.63 15.54 15.44 15.35 15.23 15.14
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
i
l
i
n
d
r
o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 17.39 17.29 17.23 17.17 17.04 16.97 16.90 16.82 16.74 16.65 16.56 16.47 16.37 16.27 16.16
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00


Lc = 20
1 1/2 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2
4 4.04 3.93 3.87 3.80 3.66 3.58 3.50 - - - - - - - -
4 1/4 4.60 4.49 4.43 4.36 4.22 4.14 4.06 - - - - - - - -
4 1/2 5.19 5.08 5.02 4.96 4.81 4.73 4.65 4.56 - - - - - - -
4 3/4 5.82 5.71 5.65 5.58 5.44 5.36 5.28 5.19 5.10 - - - - - -
5 6.48 6.37 6.31 6.25 6.10 6.02 5.94 5.85 5.76 5.67 - - - - -
5 1/4 7.18 7.07 7.01 6.94 6.80 6.72 6.64 6.55 6.46 6.36 6.26 - - - -
5 1/2 7.91 7.80 7.74 7.67 7.53 7.45 7.37 7.28 7.19 7.09 6.99 6.89 - - -
5 3/4 8.67 8.56 8.50 8.44 8.29 8.21 8.13 8.04 7.95 7.86 7.76 7.65 7.55 - -
6 9.47 9.36 9.30 9.23 9.09 9.01 8.93 8.84 8.75 8.66 8.56 8.45 8.34 8.23 -
6 1/4 10.30 10.19 10.13 10.07 9.92 9.84 9.86 9.67 9.58 9.49 9.39 9.28 9.17 9.06 8.95
6 1/2 11.17 11.06 11.00 10.93 10.79 10.71 10.63 10.54 10.45 10.35 10.25 10.15 10.04 9.93 9.81
6 3/4 12.07 11.96 11.90 11.83 11.69 11.61 11.53 11.44 11.35 11.25 11.15 11.05 10.94 10.83 10.71
7 13.00 12.89 12.83 12.77 12.62 12.54 12.46 12.37 12.28 12.19 12.09 11.98 11.87 11.76 11.64
7 1/4 13.97 13.86 13.80 13.73 13.59 13.51 13.43 13.34 13.25 13.15 13.05 12.95 12.84 12.73 12.61
7 1/2 14.97 14.86 14.80 14.73 14.59 14.51 14.43 14.34 14.25 14.16 14.06 13.95 13.84 13.73 13.61
7 3/4 16.01 15.90 15.84 15.77 15.63 15.55 15.46 15.38 15.29 15.19 15.09 14.99 14.88 14.77 14.65
8 17.08 16.93 16.90 16.84 16.69 16.62 16.53 16.45 16.36 16.26 16.16 16.06 15.95 15.84 15.72
8 1/4 18.18 18.07 18.01 17.94 17.80 17.72 17.64 17.55 17.46 17.36 17.26 17.16 17.05 16.94 16.82
D
i
m
e
t
r
o

d
e
l

C
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o

(
P
u
l
g
.
)

8 1/2 19.32 19.21 19.15 19.08 18.94 18.86 18.77 18.69 18.60 18.50 18.40 18.30 18.19 18.08 17.96
00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00
CIED CIED, 1997 , 1997______________Segunda Edicin
Universidad Corporativa
Perforacin
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Esta obra es propiedad del CIED, Centro Internacional de Educaci n y Desarrollo Filial de Petr leos de Venezuela S.A.
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Cualquier informacin sobre esta obra puede ser solicitada al CIED / Gerencia de Diseo y Certificacin. Centro
Operacional ( CIED - Maracaibo).
Nombre de la Accin de Adiestramiento. ( Reolog a, Hidr ulica y Mechas de Perforaci n)
ISBN 980- 284-XXX-X Recuerde sustituir los datos que faltan
N de la Edicin (Segunda Edici n)
CIED - Cdigo ( 324029)- Ao ( 1997)

Reolog. Hid.

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