Uniair Engineering Data Manual

HIGH DENSITY COOLING SOLUTIONS

HIGH DENSITY COOLING SOLUTIONS Engineering Data Manual

High Density Cooling Solutions

Introduzione Situazione attuale Descrizione degli elementi principali del sistema Active Floor Cool Pool AFPS System Unit perimetrali Chiller Free Cooling Indiretto Free-cooling Intelligente Master Control System Linee guida per la selezione di soluzioni di raffreddamento pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. pag. 04 04 04 06 12 13 16 17 17 18 19

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pag. 20

Release: 1.0

Date: February 2008

High Density Cooling Solutions

Uniair SpA persegue una politica di costante innovazione tecnologica riservandosi il diritto di variare senza preavviso le caratteristiche qui riportate. Uniair SpA policy is one of continuous technological innovation and the Company therefore reserves the right to amend any data herein without prior notice.
Introduction Current situation Description of the main elements of the systems Active Floor Cool Pool AFPS System Perimeter units Chillers Indirect Free-cooling Intelligent Free-cooling Master Control System Guide lines for the selection of cooling solutions page page page page page page page page page page page page 28 28 28 30 36 37 40 41 41 42 43 44

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INTRODUZIONE

Introduzione Le aziende che operano nellambito dellelaborazione Dati si stanno concentrando verso la realizzazione e laggiornamento di Datacenters utilizzando Server ad Alta Densit in ambienti che richiedono elevati standard di afdabilit, sicurezza e modularit. Attualmente i rack ad alta densit, completi di tutti i server, con profondit pari a 800 mm possono richiedere una potenza elettrica anche di 25 kW. Tale tipologia di rack necessita di una portata daria fredda (tra i 4000 e i 5000 m/h) per poter garantire afdabilit e condizioni di lavoro ottimali. A differenza di molti server tradizionali, i server ad alta densit dispongono di una ventilazione indipendente che garantisce il usso orizzontale daria attraverso larmadio stesso. Questi quantitativi di aria non solo debbono essere sempre disponibili ma debbono essere anche distribuiti in maniera uniforme su tutta la sezione di aspirazione in modo da garantire che anche i server posizionati sulla parte pi alta dei rack, tipicamente la zona che soffre maggiormente, siano mantenuti alle temperature di lavoro ottimali. Un aspetto caratterizzante dei Data Centers la continua modica, crescita e sviluppo che richiede un continuo aggiornamento dellinfrastruttura. Durante la vita della sala esiste per unevoluzione del lay-out e degli elementi coinvolti difcilmente controllabile. Per questo motivo, in una sala reale, le condizioni operative sono sempre molto lontane dalla condizioni iniziali di progetto. Per lutilizzo di tale tecnologia esistono due scenari con implicazioni completamente diverse: nuovi data Center, progettati sulla base delle pi recenti tecnologie IT e Sale Server esistenti che vedono la coesistenza di server tradizionali e nuovi apparati ad alta densit Situazione attuale Linstallazione di tali server ad alta densit si pu sviluppare sia su nuove sale (predisposte per il funzionamento di tali elementi) oppure su sale esistenti che richiedono un adeguamento dellinfrastruttura stessa. Nel caso di sale esistenti necessario realizzare un impianto di condizionamento che sia in grado di smaltire lelevato carico termico e che sia compatibile con la generazione di grandi portate dellaria ad alta temperatura (scarico orizzontale dei server). In questi casi necessario impostare delle operazioni minime quali: corridoio freddo e caldo, incremento della resa frigorifera generata dallimpianto di condizionamento, verica delle portate dellaria e del sistema di distribuzione, verica dellenergia. Attualmente esistono sul mercato diverse soluzioni di raffreddamento per blade server che si basano su tre famiglie principali: 1. Elementi di raffreddamento locale; 2. Sistemi di partizione dellarea dei blade server con aggiunta di sistemi di climatizzazione dedicati; 3. Sistemi down-ow con unit perimetrali e soluzioni di distribuzione dellaria a concentrazione.

Gli elementi principali che compongono tale sistema sono: 1. Active Floor : modulo integrato nel pavimento sopraelevato in grado di adattarsi al carico attivo del server stesso. 2. Cool Pool : soluzione per ottimizzare il corridoio freddo e prevenire by-pass dellaria 3. AFPS System : sistema di pressurizzazione del pavimento sorpraelevato 4. Unit perimetrali ottimizzate : condizionatori di precisione Leonardo caratterizzati da: a. Ventilazione dellaria con tecnologia EC b. Sistema di regolazione ottimizzato per applicazione ad alto carico specico c. Valvola termostatica elettronica integrata nel controllo (estensione delle funzioni tradizionali) d. Collegamento in LAN per la gestione ottimizzata delle unit perimetrali di condizionamento e. Gestione coordinata con refrigeratori esterni f. Gestione combinata con gli elementi active oor 5. Chiller esterni in Free-cooling Intelligente : sistema di gestione di free-cooling di gruppo per lestensione della capacit di raffreddamento gratuita 6. Master Control : sistema generale di gestione di tutti gli elementi del sistema con ottimizzazione energetica di gruppo con possibilit di monitoraggio degli elementi di raffreddamento e del funzionamento dei server stessi.

INTRODUZIONE

Raffredamento locale

Compartimentazione del corridoio freddo + Raffredamento dedicato

Raffredamento perimetrale + Distribuzione daria

Acqua

Acqua Aria

Refrigerante

Refrigerante

I vari sistemi possono offrire vantaggi o svantaggi a seconda della tipologia di installazione / esigenza. Il sistema proposto ha sviluppato il concetto della distribuzione dellaria in modo da ottimizzare lefcienza, la essibilit di utilizzo e ladattamento dellinfrastruttura a siti esistenti. La soluzione Uniair si basa sullottimizzazione di sistemi di distribuzione dellaria, delle unit perimetrali per la generazione della potenza frigorifera e di tutte le strategie per la riduzione del consumo energetico. Descrizione degli elementi principali del sistema Il sistema Active Floor System si pregge lobiettivo di essere una soluzione modulare che riesce ad adattarsi alle diverse esigenze / tipologie di applicazione. Lobiettivo principale quello di garantire il raffreddamento di tali sistemi con la massima afdabilit e con il minimo consumo energetico. La riduzione dei consumi si ottiene grazie alla capacit del sistema di adattarsi in modo automatico alla variazione del carico (del server e della sala) e di applicare strategie di regolazione di sistema che consentono di ottimizzare tutti gli elementi della catena di raffreddamento. Ogni singolo elemento stato ottimizzato attraverso lutilizzo delle pi recenti tecnologie disponibili nel mercato ed stato creato un sistema di gestione (esclusiva Uniair) che riesce ad ottimizzare il funzionamento di tutti gli elementi presenti. Lottica di lavoro stata quella di realizzare un impianto essibile che riesce ad adattarsi allevoluzione della sala stessa.

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ACTIVE FLOOR

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Congurazione dellActive Floor Ogni Active Floor composto dai seguenti componenti:
ACTIVE FLOOR

Active Floor Active Floor la soluzione essibile per il raffreddamento dei carichi termici ad alta densit indotti dai moderni Blade servers e Tera Routers. Integrato allinterno del pavimento sopraelevato di fronte allaspirazione del server rack, Uniair Active Floor si adatta esattamente a un modulo di pavimento sopraelevato di dimensioni 600 mm x 600 mm. Laria fredda elaborate dalle unit Close Control perimetrali viene indirizzata direttamente sulla fonte del carico termico grazie a una opportuna regolazione della direzione del usso aria. Active Floor permette il mantenimento di una bolla di aria a temperatura costante in tutta la sezione aspirante dei rack (dal punto pi basso al punto pi alto) ad alta densit garantendo il funzionamento degli stessi alle condizioni nominali di progetto richieste dai costruttori di rack. La portata aria elaborata variabile in base al carico termico rilevato da due sensori posizionati nella sezione di scarico del Blade Server. Active Floor minimizza lassorbimento energetico grazie alladozione di un ventilatore innovativo con motore a commutazione elettronica. Active Floor pu essere utilizzato in applicazione stand alone per asservire server ad alta densit inserite in data center tradizionali oppure essere integrato con le unit Close Control perimetrali ad acqua refrigerata con linnovativo sistema di controllo della pressione sottopavimento sperimentato da Uniair o inserito nellActive Floor System per un controllo ottimale delle condizioni di funzionamento delle server room. Dalla sperimentazione Uniair Active Floor garantisce il funzionamento ottimale delle apparecchiature ad alta densit per carichi installati in ciascun modulo no a 15 kW, in abbinamento con la soluzione Cool Pool garantisce il mantenimento dei parametri di funzionamento no a 25 kW di carico termico installato per ciascun rack. Le unit ACTIVE FLOOR sono state progettate per applicazioni di elevata tecnologia come per sale CED, centri di calcolo e centrali telefoniche. Tutte le unit sono assemblate e collaudate in fabbrica e sono costruite per applicazioni dove sicurezza e lafdabilit non possono essere compromesse. Il sistema di controllo provvisto di funzioni di monitoraggio e prevenzione tramite: Indicazione status di funzionamento; Lettura e possibilit di visualizzazione della velocit dei ventilatori; Indicazione di guasti e allarmi. LActive Floor stato soggetto alle analisi dei rischi secondo alla Direttiva CE 98/37/EEC (89/392/EEC). La progettazione e il cablaggio delle unit di condizionamento in conformit alle normative CEI. Il quadro elettrico comprende protezioni dedicate contro il rischio di cortocircuito e interruttore automatico differenziale. La progettazione ed il cablaggio di tutte le unit sono conformi alle normative elettrotecniche IEC. I ventilatori sono provvisti di griglie di aspirazione e mandata.in conformit alle normative di sicurezza vigenti.

A-A

1 2A 2B 6 5 7 3 4 8

1 2A 2B 3 4

Griglia nel pavimento Alette regolabili - Sez. A Alette regolabili - Sez. B Ventilatore EC Griglia di protezione

5 6 7 8

Quadro elettrico Controllo microprocessore Sonda di temperatura - Zona A Sonda di temperatura - Zona B

La scheda microprocessore e linterruttore automatico differenziale (mostrato in B e C nella gura sotto) sono facilmente accessibili rimuovendo la griglia di protezione calpestabile. Per agevolare il collocamento del modulo sul pavimento sopraelevato sono presenti delle maniglie sui lati interni dello stesso.

High Density Server

Zona B

Zona A

600

LActive Floor dotato con una griglia di protezione sul lato di aspirazione per garantire una movimentazione sicura e assicurare che non vi siano rischi per i cavi vicino al ventilatore. Il ventilatore assiale integrato nel modulo Active Floor dotato di un motore direttamente accoppiato a commutazione elettronica (EC) ad elevata efcienza energetica e possibilit di variazione continua della portata dellaria, questo per garantire una elevata essibilit di funzionamento abbinata a costi di gestione assolutamente ridotti. Grazie ai consumi particolarmente ridotti (vedasi tabella riassuntiva dei consumi elettrici) il modulo Active Floor pu essere collegato alla linea alimentata dal sistema UPS in modo da garantire, in caso di caduta di tensione nella linea principale, il corretto apporto di aria alle apparecchiature aumentando il tempo di intervento

ACTIVE FLOOR

del sistema in backup. Il modulo Active Floor dotato di un ordine di due ordini di alette che possono essere regolabili in modo da direzionare il usso in entrambe le direzioni nel caso non sia possibile installare due moduli sul corridoio. Il modulo Active Floor dotato di due sensori di temperatura collegati al microprocessore che servono a misurare la temperatura allaspirazione o allo scarico dei rack (in due punti o macrozone distinte) per garantire il monitoraggio e la regolazione (se si sceglie di far operare la sezione ventilante in modulazione) del modulo. Il disegno sotto illustrato indica le dimensioni dingombro del modulo Active Floor.

Le connessioni elettriche sono posizionate sul fondo del modulo e possono essere realizzate semplicemente come mostrato nel diagramma che segue. necessaria una linea di alimentazione elettrica 230V/1Ph/50Hz; i sensori della temperatura sono connessi al morsetto. Foro per ingresso cavo LAN Morsetto collegamento sonde Interruttore magnetotermico B 1: 3

ACTIVE FLOOR

27

Ingresso cavo di alimentazione

27 C 1: 3

558 2

752

Controllo con display La regolazione dellActive Floor pu essere basata su una modalit di velocit ssa, consigliato a 40% per applicazioni stand alone con un carico termale inferiore ai 15 kW, oppure una modalit di regolazione che adegua la velocit dei ventilatori basata su un setpoint di temperatura misurata dai sensori posizionati sul modulo. Active Floor garantisce le portate aria, con differenti pressioni statiche disponibili sottopavimento, al variare del segnale riportate nei diagrammi e tabelle sotto allegati. La potenza assorbita alle differenti condizioni di lavoro vengono indicate nel diagramma e nella tabella riportati in basso.

27

27
6000,0 5000,0 Portata aria [m3/h] 4000,0 3000,0 2000,0 1000,0 0,0 0 10 20 30 10 Pa

Regolazione [%]

558 2

40

50 20 Pa

60

70

80 40 Pa

90

100

Ogni modulo deve essere collocata direttamente su quattro supporti e traversi di appoggio.

Al ne di garantire la prestazione migliore, la distanza minima dal basamento deve essere di 150 mm (vedi gura qui sotto).
Regolazione [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

PRESSIONE STATICA SOTTO IL PAVIMENTO SOPRAELEVATO 10 Pa Flusso daria [m/h] 917 1018 1363 1886 2520 3197 3850 4413 4818 4999 4890 20 Pa Flusso daria [m/h] 1280 1379 1698 2177 2755 3373 3972 4493 4875 5060 4988 40 Pa Flusso daria [m/h] 1934 1874 2088 2505 3054 3662 4259 4772 5131 5246 5101

150 mm

350 mm

ACTIVE FLOOR
Regolazione [%] Potenza Assorbita [W] 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100

Tabella (3.1) - Propriet meccaniche della griglia dellActive Floor Test standard UNI EN 12825 Deessione 2.5 mm Carico concentrato sul centro del lato Carico concentrato sul centro del pannello Fattore di Sicurezza K=2 kN kN 1.65 1.78 U.M. R.S. (Supporti Rigidi)

ACTIVE FLOOR

Relazione tra carico concentrato centro pannello e deflessione 250 200 150 100 50 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Regolazione [%] 10 20 40 60 80 100

Corrente assorbita [A] 0,09 0,11 0,35 0,94 1,94 2,5

Potenza assorbita [B] 10 13 44 129 274 390

Giri ventilatore Rpm 37 348 772 1141 1350 1630

Considerando una differenza di temperatura imposta tra ingresso e uscita dellaria dal rack ssata (Delta T = 15C o 10C) la capacit di raffreddamento del rack da parte del sistema Active Floor direttamente proporzionale alla portata aria resa disponibile allaspirazione, come indicato nella gura riportata in basso da cui emerge che in una applicazione che richiede una differenza di temperatura tra ingresso e uscita del rack Active Floor, in una soluzione abbinata ad una Cool Pool per garantire che tutta la portata elaborata venga utilizzata dai rack, pu garantire il raffreddamento di 25 kW. Sempre dallo stesso diagramma si pu notare come con una portata aria leggermente inferiore a 3000 m/h si possono raffreddare rack con potenza dissipata di 15 kW. Per ottenere, sempre con un delta T pari a 15C, una capacit di raffreddamento pari a 40 kW necessario prevedere una portata aria leggermente superiore a 7500 m/h .

Carico concentrato sul centro del pannello (Kg)

Deflessione (mm)

Relazione tra carico distribuito e deflessione

Carico Distribuito (Kg/panello)

800 600 400 200 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

40 35 Resa frigorifera [kW] 30 25 20 15 10 5 0

00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 00

Deflessione (mm)

Portata aria [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

Nella tabella riportata in basso sono elencati i livelli di potenza sonora dellActive Floor in tre diversi regimi di rotazione.
Regolazione [%] 40 55 100 Livello di potenza sonora [dB(A)] 65 71 77

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COOL POOL

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AFPS System La maggior parte degli ambienti tecnologici moderni utilizzano la tecnica di Underoor Distribution per mantenere le condizioni nellambiente costruito. Il principio semplice e consolidato e consiste nello sfruttamento della pressurizzazione del vano sotto il pavimento per garantire che laria fredda sia disponibile per qualsiasi uscita daria (normalmente una griglia). Mantenere quindi una corretta pressurizzazione del pavimento sopraelevato un aspetto importante per il funzionamento efciente del sistema di condizionamento. Tale aspetto deve essere garantito durante la vita della sala che si modica e sviluppa nel tempo.
AFPS SYSTEM

Cool Pool Limpiego della soluzione Cool Pool permette di migliorare sensibilmente la distribuzione della potenza frigorifera generata dalle unit perimetrali indirizzando la portata daria allaspirazione dei racks. Fondamentalmente, questa congurazione ottenuta separando sicamente i ussi di aria calda e fredda allinterno del data center. Il corridoio freddo viene chiuso utilizzando delle porte di accesso laterali ed una copertura trasparente sul top tra le le di racks, in questo modo laria fredda generata dai condizionatori viene resa disponibile allingresso dei server attraverso delle griglie allinterno del corridoio freddo. Questa congurazione evita linsorgere di problematiche legate al ricircolo dellaria calda che potrebbero portare a surriscaldamenti indesiderati dei racks e permette un pi corretto dimensionamento del sistema di condizionamento della sala che si traduce in un sensibile risparmio energetico. La Cool Pool una soluzione semplice ed efcace al tempo stesso, che offre al progettista la possibilit di un approccio modulare e di estendere nel tempo il numero di racks per la adeguando con facilit la compartimentazione. Limpiego di porte di accesso introduce anche un ulteriore livello di sicurezza. La Cool Pool permette di gestire scenari progettuali caratterizzati da carichi no a 15 kW

per rack generando un volume di aria fredda a temperatura omogenea dal basso al top del rack. Utilizzando una copertura trasparente la soluzione Cool Pool compatibile con un sistema di illuminazione e cono aperture dedicate possibile gestire anche il sistema antincendio. Il sistema Cool Pool va dimensionato in modo da garantire che la portata aria elaborata dalle unit perimetrali sia pari alla somma delle portate aria necessarie al raffreddamento dei Blade Server allinterno dell Cool Pool come si vede nella gura in basso.

Softto / condotto Plenum di aspirazione Blade Server Rack Blade Server Rack

Corridoio caldo

Corridoio caldo

Il sistema AFPS (Automatic Floor Pressurization System) realizzato e testato da Uniair garantisce ladattamento automatico della portata aria in funzione dei server installati garantendo essibilit nella installazione delle infrastrutture. Il sistema AFPS garantisce ladattamento automatico della portata aria elaborata dalle unit perimetrali con ventilazione EC durante le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria per garantire il mantenimento della pressione costante sottopavimento mantenendo una distribuzione dellaria / raffreddamento ottimale in tutte le zone della sala (no Hot Spots). Spesso infatti durante la manutenzione ordinaria vengono rimossi pannelli del pavimento sopraelevato con la conseguente riduzione della pressione statica sottopavimento. In conseguenza di ci si riduce la portata aria elaborata dalle griglie presenti nel pavimento sopraelevato e e aumentano i rischi di insorgere di hot spot in alcuni punti della stanza. Il modulo di controllo, fornito come kit implementabile anche in unit esistenti dotate di ventilatori a commutazione elettronica, integrato in unit di condizionamento perimetrali con ventilazione a commutazione elettronica, permette di mantenere una pressione nominale dellaria sotto il pavimento sopraelevato (da 20 a 80 Pa) e di gestire la velocit dei ventilatori garantendo che il valore nominale di pressione (impostabile) sia mantenuto durante tutte le fasi di funzionamento della macchina e durante la vita stessa della sala. Il sistema di compone dei seguenti elementi principali: 1. Condizionatori di precisione completi di ventilazione modulante (attraverso inverter o ventilazione in corrente continua); 2. Sistema di regolazione a microprocessore con software di regolazione dedicato; 3. Trasduttore di pressione con sensore da installare sotto il pavimento sopraelevato ed in grado di monitorare la pressione statica; 4. Sensore di pressione con sistema antisporcamento e di ltraggio della componente dinamica; 5. Sistema di montaggio del trasduttore di pressione per una lettura afdabile e non inuenzata da effetti dinamici; 6. Sistema di comunicazione e gestione dei parametri LAN integrata nei controlli a microprocessore delle unit perimetrali. Il sistema gestisce le variazioni di pressione sotto il pavimento attraverso un sistema integrato del guadagno della regolazione in modo automatico per gestire eventuali cambiamenti troppo rapidi e stabilizzare il sistema. Il sistema dovr gestisce la pressione costante sotto il pavimento anche durante manutenzione ordinaria e straordinaria del pavimento e dellinstallazione di nuovi server scongiurando linsorgere di hot spot adeguando la portata a: Aggiunta di nuovi apparati; Apertura di pannelli del pavimento sopraelevato durante la manutenzione / installazione di nuove apparati (senza creare hot-spot in un altro punto dlela sala stessa); Rottura di setti di partizione sotto il pavimento sopraelevato. Il sistema si integra sia con condizionatori di precisione ad acqua refrigerata che ad espansione diretta. Nelle unit ad espansione diretta il software di gestione prevede dei settaggi di regolazione della portata aria dedicati. Il sistema pu gestire tutte le informazioni dei vari condizionatori e denire delle strategie di regolazione combinate attraverso un collegamento in LAN (Local Area Network); Il sistema pu gestire la portata dellaria del singolo condizionatore o di tutti quelli collegati per garantire che la pressione sotto il pavimento rimanga constante; Il sistema deve denisce il valore nominale della pressione che si vuole mantenere attraverso il settaggio del controllo a microprocessore. Il sistema avr la possibilit di lettura del valore della pressione comune od a zone (1 per ogni condizionatore) con la relativa logica di gestione. Il sistema pu avere un unico punto di riferimento della sala oppure una gestione a zone. Nel caso di gestione a zone vi la possibilit di gestire tutte le unit in base alla medie delle pressioni lette ad eccezione delle aree nelle quali la pressione troppo diversa dal valore medio. In questo caso le unit asservite alla zona gestiscono in modo indipendente la loro portata dellaria in modo da fare ritornare anche la singola zona al valore nominale. Il sistema pu gestire la crescita della sala nel tempo: variazione automatica della resa frigorifera e della portata dellaria in funzione dellaggiunta di armadi, griglie e sistemi di distribuzione dellaria.

Blade Server Rack

Blade Server Rack

Corridoio caldo

Corridoio caldo

B1 A=B1+B2

B2

La soluzione Cool Pool, estremamente semplice da realizzare, si integra con una soluzione di condizionamento perimetrale tradizionale integrata con un lay-out della sala con corridoio freddo e corridoio caldo. suggerita la sua integrazione con il sistema AFPS che mantiene la pressione sottopavimento costante richiede che i rack ad alta densit siano connati nella stessa zona. La soluzione Cool Pool integrata con lutilizzo di moduli Active Floor permette il raffreddamento di carichi superiori a 15 kW per rack.

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AFPS SYSTEM

Air Flow Management

Il sistema AFPS ottimamente si integra con lutilizzo dei moduli Active Floor in quanto permette di adeguare la portata aria delle unit perimetrali alla richiesta dei moduli Active Floor massimizzando lefcienza del sistema e nel contempo garantendo in un sistema misto nel pavimento sopraelevato costituito da Griglie e Active Floor la garanzia della costanza della pressione sottopavimento.

AFPS SYSTEM

100 % 80 % 60 % 40 % 20 %
Plenum di aspirazione Blade Server Rack Blade Server Rack Softto / condotto

Corridoio caldo

Corridoio caldo

100 % 80 % 60 % 40 % 20 %
Sensore di pressione Sensore di pressione

La possibilit di poter gestire la portata aria in funzione della crescita della sala permette di poter ridurre gi assorbimenti dovuti alla ventilazione; infatti nel caso in cui la sala non sia completa, la richiesta di portata aria quindi inferiore alla nominale, il sistema AFPS parzializza i ventilatori EC con grande benecio in termini di assorbimento. Nel caso in cui si disponga di unit in stand by suggerito di mantenerle attive in modo da massimizzare lefcienza energetica, soprattutto ai carichi parziali.
Caso A - Congurazione senza AFPS Riempimento della sala [%] Step 1 Step 2 Step 3 70 % 85 % 100% ESP [Pa] 20 20 20 Unit TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 Numero di unit in funzione 5 6 7 Potenza assorbita [kW] 33,5 40,2 46,9

Caso B - Congurazione con AFPS e tutte le unit accese Riempimento della sala [%] Step 1 Step 2 Step 3 70 % 85 % 100% ESP [Pa] 20 20 20 Unit TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 Numero di unit in funzione 7 7 7 Potenza assorbita [kW] 18,9 30,1 46,9 % of saving 44 % 25 % 0%

Comparazione della potenza ssorbita dai ventilatori in una server room con e senza unit in stand by con ventilazione attivata e AFPS Numero di unit installate 1+1 2+1 3+1 4+1 5+1 Riempimento della sala [%] 100% 100% 100% 100% 100% ESP [Pa] 20 20 20 20 20 Potenza assorbita dalle unit con unit stand by spenta [kW] 6,7 13,4 20,1 26,8 33,5 Potenza assorbita dalle unit con unit stand by accesa [kW] 2,4 6,9 12,4 18 24 % di risparmio energetico 64 % 49 % 38 % 33 % 28 %

Unit

TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300

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UNIT PERIMETRALI

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Chiller Il tema energetico continua a rivestire il ruolo di maggior importanza nel costo operativi dei impianti moderni. Garantire la massima afdabilit del servizio e nel contempo ridurre al minimo i consumi energetici il risultato di scelte tecniche di prodotto: Free-cooling indiretto; Efcienza ai carichi parziali; Valvola Termostatica Elettronica a comando integrato nel controllo; Compressori Scroll; Compressori a doppia vite. Free-cooling indiretto Il principio di funzionamento sfrutta la possibilit di utilizzare laria esterna per asportare il calore dal liquido da raffreddare, provvedendo cos al fabbisogno dellimpianto in modo gratuito. Il risparmio energetico sar quindi tanto pi conveniente quanto pi bassa sar la temperatura ambiente nelle ore operative. Il controllo a microprocessore deve gestire automaticamente il funzionamento in tre differenti situazioni. Durante la stagione estiva, il refrigeratore si comporta come un chiller tradizionale condensato ad aria. Al diminuire della temperatura esterna, laria pu essere utilizzata direttamente per il pre-raffreddamento dellacqua, riducendo cos le ore di funzionamento del compressore. Nel caso in cui la temperatura ambiente consenta di erogare tutto il raffreddamento richiesto dallimpianto i compressori verranno esclusi e lacqua verr refrigerata grazie solamente allaria esterna. Le soluzioni circuitali idrauliche i sistemi di free-cooling indiretto si basano su due metodologie: intercettazione del circuito idraulico a monte dellevaporatore con valvola a tre vie o con pompa (detta pompa di free-cooling) da attivarsi in caso di abilitazione del free-cooling. Tale soluzione da privilegiare dal punto di vista energetico in quanto quella con valvola a tre vie introduce perdite di carico tali da necessitare il sovradimensionamento del gruppo di pompaggio per il circuito principale; lassorbimento elettrico del gruppo pompe continuativo tutto lanno e risulta essere superiore allassorbimento della pompa di free-cooling, il cui funzionamento limitato alle sole ore di effettivo funzionamento. Text

CHILLER FREE-COOLING INDIRETTO

Unit Perimetrali Il contenimento dei costi desercizio negli impianti tecnologici un fattore sempre pi decisivo nella competizione imposta dai mercati. Questo fattore, unito alla sempre crescente richiesta di soluzioni che rispettino lambiente, rende lefcienza energetica un obiettivo chiave del condizionamento di precisione ottimizzata per applicazioni ad alta densit. Per garantire elevati standard di efcienza energetica le unit devono essere il frutto di un programma complesso che parte da una accurata scelta della componentistica e dallafnamento continuo delle soluzioni progettuali adottate quali: Valvola despansione elettronica; Ventilatori a pale curve indietro (BCF) con motore a commutazione elettronica; Soluzioni tandem per un alta efcienza ai carichi parziali. Le unit perimetrali Uniair destinate ad applicazioni alta densit si distinguono per una serie di plus innovativi quali: Ventilazione ottimizzata a commutazione elettronica (EC) ad elevata efcienza energetica e possibilit di variazione continua della portata dellaria; Valvola termostatica elettronica integrata nel controllo a microprocessore che ottimizza il funzionamento, gestisce la deumidica senza modicare la portata dellaria e aumenta lafdabilit dei compressori; Possibilit di controllare la pressione sotto il pavimento in maniera tale da garantire una corretta distribuzione dellaria nellambiente grazie allinnovativo sistema AFPS (Automatic Floor Pressurization System); Controllo della temperatura in mandata (disponibile su unit ad acqua refrigerata); Elevato rapporto tra resa frigorifera netta sensibile e ingombro in pianta; Sistema di regolazione integrato che ottimizza il funzionamento dei diversi componenti del sistema attraverso il monitoraggio continuo dei parametri operativi; Integrazione con i chiller esterni dotati di Intelligent Free-cooling ; Ampia connettivit ai sistemi di supervisione grazie alla possibilit di dialogare con i pi diffusi protocolli di comunicazione.

Fig. A Funzionamento in raffreddamento meccanico

15 C

Fig. B Funzionamento in raffreddamento misto 5 C

Fig. C Funzionamento in free-cooling

F REE - COOLING

TR ADIZIONALE

F REE - COOLING U NIfL AIR

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FREE-COOLING INTELLIGENTE

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Master Control System Uniair propone Master Control, soluzione che permette di ottimizzare la gestione, il controllo e la supervisione delle unit perimetrali, gli Active Floor e i chiller. Master Control una soluzione di sistema che permette di gestire limpianto di raffreddamento ottimizzando il funzionamento di tutti gli elementi. Particolare attenzione stata prestata alle logiche di gestione atte a ridurre il fabbisogno energetico richiesto dal raffreddamento senza generare indesiderati hot-spot. Grazie a questo controllo possibile monitorare la sala, le unit perimetrali e tutti i principali elementi dellimpianto rendendo disponibili tali parametri ai principali sistemi di BMS presenti nel mercato. Grazie ai sensori di temperatura di cui dotato lActive Floor possibile anche monitorare le temperature operative dei server ad alta densit garantendo il controllo completo del sistema.
High Density Server High Density Server High Density Server

Problemi Gruppo di pompaggio dimensionato anche per le perdite di carico delle batterie di Free-cooling e della valvola a 3 vie; Limitata afdabilit della valvola a 3 vie. Benet Gruppo di pompaggio dimensionato solo per le perdite di carico dellevaporatore; Pompa di Free-cooling ad alta afdabilit; Nessuna valvola a tre vie; Free-cooling integrato no a 1450 kW. Free-cooling intelligente Nel caso di gruppi di refrigeratori con macchina in stand-by deve essere possibile sfruttare le batterie di free-cooling anche di questultima, con soluzioni di free-cooling interallacciato in maniera tale da massimizzarne lutilizzo ed incrementare cos il risparmio energetico. Combinando cos Free-cooling e Ridondanza (n+1 / n + n) possibile sfruttare anche gli scambiatori aria/acqua della/e unit in stand-by allacciando tra loro tutti gli scambiatori aria/acqua possibile far uire lacqua da refrigerare su tutti gli scambiatori a disposizione incrementando cos la potenza di Free-cooling.

MASTER CONTROL SYSTEM

Zona B

Zona B

no a 30 AFM

Zona B

Zona A

Zona A

Zona A

Controllo Master

BMS esterna

SNPM, Modbus, Bacnet, Lon

B D B D B E D

E Master Control realizza un sistema di comunicazione tra un numero di Active Floor (AF) e uno o pi condizionatori per rendere disponibili alcuni parametri gestiti dal controllo AF in modo centralizzato e poterli utilizzare per una gestione efciente dei condizionatori con possibilit di integrare eventualmente anche i chiller nel caso di unit perimetrali ad acqua refrigerata integrate con chiller Uniair. A loro volta i condizionatori possono essere in rete tra loro. La gestione della comunicazione afdata a un Modulo Master Control che dialoga: in pLAN con i controlli delle unit Active Floor; su RS485 con i condizionatori perimetrali, integrando anche il sistema AFPS se selezionato; tramite un segnale 0-10V ai chiller per correggere la temperatura di mandata acqua refrigerata. I condizionatori possono essere di tipo ad acqua refrigerata o ad espansione diretta. La logica di regolazione del sistema prevede la raccolta dalle unit Active Floor dei segnali relativi a: i parametri di T1 e T2 (temperature raccolte dai sensori posizionati sul rack); il set point di regolazione; il segnale con cui si controllo la velocit del ventilatore. Nel caso di unit CW, questi dati vengono elaborati per inviare (via linea seriale) un segnale di offset per variare la temperatura di mandata del condizionatore (si alza se il carico ridotto) ed in un secondo momento ridurre la portata dei ventilatori. Il Modulo Master genera inoltre un segnale analogico 0-10 Vcc coordinato con il livello di carico termico in ambiente per modicare la temperatura di set point del chiller che viene asservito ai CW. Il collegamento in rete pLAN tra Active Floor e Modulo Master Control consente di avere un numero massimo di Active Floor collegabili a un singolo Modulo Master di 30 dispositivi. Il collegamento in RS485 con i condizionatori consente di avere un numero di CDZ collegabili pari a 10. La porta seriale standard del Modulo Master Control permette il collegamento verso il mondo BMS con le opzioni normalmente previste sulle altre unit Uniair (protocollo standard Carel Slave o MODbus RTU Slave - con scheda RS485, SNMP su TCP/IP, BACnet su TC/IP o funzionalit Web server - con la scheda pCOWeb). La massima efcienza del sistema,obiettivo della regolazione, perseguita cercando di soddisfare il raffreddamento dei rack con il minor consumo di energia (temperatura pi alta dellacqua in relazione alla efcienza della ventilazione). Il Modulo Master Control ha anche il compito di controllare che la massima temperatura permessa dai rack (aria in uscita dagli stessi) non venga superata, generando una segnalazione di allarme nel caso questo succeda, ma intervenendo opportunamente prima con un segnale di aumento della portata aria sui CDZ, attivando il CDZ di riserva (stand-by) se presente. Il Modulo Master Control pu anche acquisire il segnale di un trasmettitore di pressione differenziale per la lettura della pressione sottopavimento. La media dei segnali inviati ai CDZ indicativa dello stato di utilizzo dellimpianto e pu quindi essere usata come segnale di compensazione con logica inversa per correggere il set point di regolazione del chiller.

Fornitura Uniair

Non di fornitura Uniair

A Batterie di free-cooling B Pompa di free-cooling C Evaporatore D Pompa principale (bordo macchina) E Valvola di non ritorno

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LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

I
Linee guida per la selezione di soluzioni di raffreddamento

I
Carico termico per rack inferiore ai 5 kW Nel caso in cui il carico termico dei singoli rack sia inferiore ai 5 kW sufciente prevedere linstallazione di pavimento sopraelevato di griglie oppure di pannelli forati in quanto, come si vede dal diagramma allegato, riescono a fornire una portata aria necessaria, con una pressione sottopavimento adeguata, a garantire il raffreddamento dellelemento rack.

LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

La soluzione Uniair si basa sullottimizzazione di sistemi di distribuzione dellaria, delle unit perimetrali per la generazione della potenza frigorifera e di tutte le strategie per la riduzione del consumo energetico. Alla base di tutto sta una corretta distribuzione dellaria realizzata tramite il pavimento sopraelevato che in questa tipologia di applicazioni deve essere particolarmente seguito in fase realizzativa in modo da garantire una pressione sottopavimento adeguata (compresa tra i 20 e i 30 Pa) grazie a una corretta installazione dei pannelli e allassenza di perdite daria verso altri locali o verso i corridoi tecnici. Una volta curata una corretta realizzazione del pavimento sopraelevato per decidere quale soluzione applicare necessario analizzare, sia nel caso che ci si trovi di fronte a una nuova installazione che a una installazione esistente, quale sia la potenza termica da smaltire dai singoli armadi (rack) quindi necessario conoscere quale sia il carico termico apportato dai singoli armadi. La nuova tipologia di installazione introdotta dai server ad alta densit comporta la necessit di analizzare e studiare soluzioni di raffreddamento che si adattino ai progetti specici. necessario impostare la progettazione in maniera diversa rispetto al passato considerando che il dimensionamento deve avere un approccio orientato al rapporto kW/rack e non come in passato al rapporto tra la potenza termica dissipata e la supercie (kW/m). La essibilit introdotta dalle nuove tecnologie impone anche di studiare soluzioni di raffreddamento che permettano di essere sempre adeguate alla uttuazioni giornaliere dei carichi termici e agli incrementi degli stessi generati da upgrade delle installazioni esistenti. Requisiti fondamentali dei sistemi di raffreddamento applicati a rack ad alta densit sono la sicurezza e lafdabilit di funzionamento per garantire lincolumit degli apparati anche in caso di condizioni di emergenza. Uniair prevede diverse soluzioni in relazione alle caratteristiche peculiari di ciascuna installazione. Esse si fondano sulla capacit di fornire, allaspirazione dei rack, la portata daria necessaria alla corretta temperatura per garantire le condizioni di funzionamento ottimali per i server. La potenza frigorifera generata da unit perimetrali Close Control con aspirazione dal TOP e mandata aria sotto il pavimento. Le differenti soluzioni consentono di ottimizzare la distribuzione della potenza frigorifera generata dalle unit perimetrali nella sala ed in particolare sugli armadi ad alto carico. Questo tipo di approccio comporta numerosi vantaggi: essibile e modulabile nel tempo:la sala pu essere progressivamente congurata sulla base delle esigenze per adeguarsi allinstallazione di nuovi armadi. Ottimizza lefcienza dellimpianto: laria fredda viene indirizzata direttamente dove serve senza dispersioni. Diminuisce i rischi di danneggiamento dei server: a differenza di altre soluzioni presenti sul mercato, laria lunico uido termovettore e non vi presenza di acqua in prossimit degli apparati elettronici. intrinsecamente sicuro grazie alla possibilit di selezionare un numero ridondante di unit perimetrali. Il sistema meno vulnerabile a interruzione del funzionamento dei chiller grazie alla capacit termica dellarea climatizzata.

7000 pannello 588 fori 6000

Capacit frigorifera [kW]

5000 4000 3000 pannello 196 fori 2000 1000 0 0 200 400 600

griglia singola

800

1000

1200

1400

Portata aria con 20 Pa sotto il pavimento sopraelevato [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

Nel caso in cui il usso daria dei rack sia orizzontale a ventilazione forzata (tipologia Blade Server) allora necessario prevedere una suddivisione della sala in zone cosiddette corridoio Freddo in cui vengono posizionate le griglie di mandata dellaria e da cui gli armadi aspirano laria necessaria al loro raffreddamento e una cosiddetta Corridoio Caldo invece in cui viene scaricata laria calda che ha asportato il calore dagli armadi (gura allegata).

Tale soluzione ripercorre una soluzione tradizionale di condizionamento perimetrale abbinata al pavimento sopraelevato e pu essere abbinata al sistema AFPS in quanto questultimo garantisce che in qualsiasi condizione di lavoro la pressione sottopavimento sia conforme alle condizioni di progetto garantendo nel contempo il corretto afusso di aria dalle griglie verso le apparecchiature. La potenza frigorifera delle unit perimetrali, siano esse ad espansione diretta o ad acqua refrigerata, deve essere ovviamente sufciente a coprire la richiesta di carico frigorifero delle apparecchiature alla temperatura di setpoint di progetto a cui vanno aggiunte un numero di unit necessarie a garantire la ridondanza; la portata aria elaborata dalle unit perimetrali deve essere pari alla portata aria elaborata dalle griglie a cui si somma di solito un margine di sicurezza. Le unit perimetrali, se scelte con il sistema AFPS e ventilatori EC, vanno calcolate in modo che vi sia in condizioni nominali una portata aria inferiore alla massima possibile in modo da garantire la capacit di intervento in caso di necessit. suggeribile inoltre che lunit in stand by abbia la ventilazione in funzione in modo da poter garantire un surplus di portata aria.

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LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

I
Carico Termico per rack inferiore ai 15 kW Nel caso in cui il carico termico dei singoli rack sia inferiore ai 15 kW necessario denire le seguenti possibilit: 1. nella sala vi sono solo rack con potenza inferiore o uguale a 15 kW e maggiore di 5 kW; 2. nella sala vi la coesistenza di rack con potenza inferiore o uguale a 15 kW e inferiore ai 5 kW. Nel caso 1 con rack con usso aria orizzontale a ventilazione forzata (tipologia Blade Server) necessario prevedere una suddivisione della sala in zone cosiddette corridoio Freddo in cui vengono posizionate le griglie di mandata dellaria e da cui gli armadi aspirano laria necessaria al loro raffreddamento e una cosiddetta Corridoio Caldo invece in cui viene scaricata laria calda che ha asportato il calore dagli armadi. Le soluzioni di raffreddamento con questa congurazione possono essere due: 1.1 utilizzo di unit perimetrali, Active Floor installati nel corridoio freddo in corrispondenza di ciascun rack e sistema di pressurizzazione AFPS; 1.2 utilizzo di unit perimetrali abbinate a compartimentazione del corridoio freddo con soluzione Cool Pool. Nel caso di soluzione 1.1, utilizzo di unit perimetrali e Active Floor abbinate a AFPS, la potenza frigorifera delle unit perimetrali, siano esse ad espansione diretta o ad acqua refrigerata, deve essere ovviamente sufciente a coprire la richiesta di carico frigorifero delle apparecchiature alla temperatura di setpoint di progetto a cui vanno aggiunte un numero di unit necessarie a garantire la ridondanza; la portata aria elaborata dalle unit perimetrali deve essere pari alla portata aria elaborata dagli Active Floor a cui si somma di solito un margine di sicurezza. Le unit perimetrali, scelte con il sistema AFPS e ventilatori EC, vanno calcolate in modo che vi sia in condizioni nominali una portata aria inferiore alla massima possibile in modo da garantire la capacit di intervento in caso di necessit. Il numero di Active Floor quindi direttamente correlato al numero di rack con potenza inferiore a 15 kW e superiore a 5 kW. conseguenza della riduzione del carico termico dei rack, i moduli Active Floor abbiano ridotto la portata aria elaborata mantenendo la pressione sottopavimento costante. Dimensionando le unit perimetrali con un margine di incremento della portata aria si permette al sistema AFPS di essere in grado di gestire non solo la riduzione della portata aria ma anche lincremento della stessa in caso di interventi manutentivi che abbiano ridotto la pressione sottopavimento, incrementando la sicurezza intrinseca del sistema. suggeribile inoltre che lunit in stand by abbia la ventilazione in funzione in modo da poter garantire un surplus di portata aria. Questa soluzione permette di ottimizzare gli spazi nel corridoio freddo in quanto la richiesta di spazio tra le due le di rack allinterno del corridoio freddo pari a due moduli di dimensioni 600 x 600 liberi. Il posizionamento delle unit perimetrali va realizzato, compatibilmente con il lay out della sala, in modo da tale da favorire il ritorno dellaria calda dal corridoio caldo alla sezione di aspirazione delle unit perimetrali. Nel caso di soluzione 1.2 , utilizzo di unit perimetrali abbinate a Cool Pool, la potenza frigorifera delle unit perimetrali, siano esse ad espansione diretta o ad acqua refrigerata, deve essere ovviamente sufciente a coprire la richiesta di carico frigorifero delle apparecchiature alla temperatura di setpoint di progetto a cui vanno aggiunte un numero di unit necessarie a garantire la ridondanza; la portata aria elaborata dalle unit perimetrali deve essere calcolata pari o superiore alla portata aria elaborata dai rack; a fronte di questo le griglie di mandata dellaria sottopavimento devono essere calcolate in modo tale da garantire che la portata aria fornita allinterno della Cool Pool sia pari a quella richiesta dai rack. Le unit perimetrali, scelte con il sistema AFPS e ventilatori EC, vanno calcolate in modo che vi sia in condizioni nominali una portata aria inferiore alla massima possibile in modo da garantire la capacit di intervento in caso di necessit.

LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

La portata aria elaborata da ciascun Active Floor sar funzione del differenza di temperatura richiesta dal costruttore di rack e pu essere calcolata utilizzando il diagramma allegato.

40 35 Resa frigorifera [kW] 30 25 20 15 10 5 0

Questa soluzione di ottimizzare gli spazi nel corridoio freddo in quanto la richiesta di spazio tra le due le di rack allinterno del corridoio freddo pari a due moduli di dimensioni 600x600 liberi. Il posizionamento delle unit perimetrali va realizzato, compatibilmente con il lay out della sala, in modo da tale da favorire il ritorno dellaria calda dal corridoio caldo alla sezione di aspirazione delle unit perimetrali.

Blade Server Rack

Blade Server Rack

Corridoio caldo

Corridoio caldo

15 0

20 0

25 0

30 0

35 0

40 0

45 0

50 0

55 0

60 0

65 0

70 0

B1 A A=B1+B2

B2 A

Portata aria [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

Per esempio, nel caso che la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del rack ammessa sia pari a 15C e la potenza termica da dissipare nel rack sia pari a 15 kW la portata aria elaborata dallActive Floor dovr essere prevista pari a 3000 m/h. Nel caso in cui nella sala siano presenti 8 rack con 15 kW di potenza termica dissipata ciascuno la portata daria richiesta dalla/e unit perimetrali sar pari a 24000 m/h e la potenza richiesta sar pari a 120 kW nominali. Il sistema AFPS permette di gestire la portata aria delle unit perimetrali con ventilatori EC in modo riducendola nel caso in cui, in

Nel caso in cui che la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del rack ammessa sia pari a 15C e la potenza termica da dissipare per ciascun rack sia pari a 15 kW e in cui allinterno della compartimentazione siano presenti 8 rack la portata aria elaborata dalle griglie allinterno della Cool Pool dovr essere prevista pari a 240000 m/h e la potenza richiesta sar pari a 120 kW nominali.

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LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

Nel caso 2 con rack con usso aria orizzontale a ventilazione forzata (tipologia Blade Server) installati in una sala in cui siano installati rack tradizionali con potenza inferiore a 5 kW necessario prevedere una suddivisione della sala nella zona dedicata ai server ad alta densit in zone cosiddette corridoio Freddo in cui vengono posizionate le griglie di mandata dellaria e da cui gli armadi aspirano laria necessaria al loro raffreddamento e una cosiddetta Corridoio Caldo invece in cui viene scaricata laria calda che ha asportato il calore dagli armadi mentre nelle zone con rack tradizionali di potenza inferiore a 5 kW bisogna procedere ad un dimensionamento della sala in maniera tradizionale prevedendo la distribuzione dellaria tramite griglie. Le soluzioni di raffreddamento con questa congurazione prevedranno lutilizzo di unit perimetrali, Active Floor installati nel corridoio freddo in corrispondenza di ciascun rack e sistema di pressurizzazione AFPS. Il sistema AFPS garantisce in questo sistema misto costituito da Griglie e Active Floor la garanzia della costanza della pressione sottopavimento al variare della portata aria degli Active Floor permettendo il corretto funzionamento delle griglie al servizio dei rack tradizionali in tutte le condizioni operative. La potenza frigorifera delle unit perimetrali, siano esse ad espansione diretta o ad acqua refrigerata, deve essere ovviamente sufciente a coprire la richiesta di carico frigorifero delle apparecchiature alla temperatura di setpoint di progetto a cui vanno aggiunte un numero di unit necessarie a garantire la ridondanza; la portata aria elaborata dalle unit perimetrali deve essere pari alla portata aria elaborata dagli Active Floor a cui si somma di solito un margine di sicurezza. Le unit perimetrali, scelte con il sistema AFPS e ventilatori EC, vanno calcolate in modo che vi sia in condizioni nominali una portata aria inferiore alla massima possibile in modo da garantire la capacit di intervento in caso di necessit. Il numero di Active Floor quindi direttamente correlato al numero di rack con potenza inferiore a 15 kW e superiore a 5 kW. Carico termico per rack superiore ai 15 kW Nel caso in cui il carico termico dei singoli rack sia superiore ai 15 kW con rack con usso aria orizzontale a ventilazione forzata (tipologia Blade Server) necessario prevedere una suddivisione della sala in zone cosiddette corridoio Freddo in cui vengono posizionate le griglie di mandata dellaria e da cui gli armadi aspirano laria necessaria al loro raffreddamento e una cosiddetta Corridoio Caldo invece in cui viene scaricata laria calda che ha asportato il calore dagli armadi. Le soluzioni di raffreddamento con questa congurazione prevederanno: utilizzo di unit perimetrali Active Floor installati nel corridoio freddo in corrispondenza di ciascun rack e sistema di pressurizzazione AFPS compartimentazione del corridoio freddo con soluzione Cool Pool In questa applicazione quindi si avr lutilizzo di unit perimetrali abbinate a Cool Pool, Active Floor e AFPS, la potenza frigorifera delle unit perimetrali, siano esse ad espansione diretta o ad acqua refrigerata, deve essere ovviamente sufciente a coprire la richiesta di carico frigorifero delle apparecchiature alla temperatura di setpoint di progetto a cui vanno aggiunte un numero di unit necessarie a garantire la ridondanza; la portata aria elaborata dalle unit perimetrali deve essere pari alla portata aria elaborata dagli Active Floor a cui si somma di solito un margine di sicurezza. Le unit perimetrali, scelte con il sistema AFPS e ventilatori EC, vanno calcolate in modo che vi sia in condizioni nominali una portata aria inferiore alla massima possibile in modo da garantire la capacit di intervento in caso di necessit. Il numero di Active Floor quindi direttamente correlato al numero di rack presenti con potenza superiore a 5 kW.

Per esempio, nel caso che la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del rack ammessa sia pari a 15C e la potenza termica da dissipare nel rack sia pari a 25 kW la portata aria elaborata dallActive Floor dovr essere prevista pari a 5000 m/ h. Nel caso in cui nella sala siano presenti 8 rack con 25 kW di potenza termica dissipata ciascuno la portata daria richiesta dalla/e unit perimetrali sar pari a 40000 m/h e la potenza richiesta sar pari a 200 kW nominali. Il sistema AFPS permette di gestire la portata aria delle unit perimetrali con ventilatori EC in modo riducendola nel caso in cui, in conseguenza della riduzione del carico termico dei rack, i moduli Active Floor abbiano ridotto la portata aria elaborata mantenendo la pressione sottopavimento costante. Dimensionando le unit perimetrali con un margine di incremento della portata aria si permette al sistema AFPS di essere in grado di gestire non solo la riduzione della portata aria ma anche lincremento della stessa in caso di interventi manutentivi che abbiano ridotto la pressione sottopavimento, incrementando la sicurezza intrinseca del sistema. suggeribile inoltre che lunit in stand by abbia la ventilazione in funzione in modo da poter garantire un surplus di portata aria. Questa soluzione permette di ottimizzare gli spazi nel corridoio freddo in quanto la richiesta di spazio tra le due le di rack allinterno del corridoio freddo pari a due moduli di dimensioni 600 x 600 liberi no a 25 kW/rack; nel caso in cui la potenza per ciascun rack sia superiore a tale valore necessario prevedere corridoi con un numero maggiore di moduli. Per esempio, nel caso che la differenza di temperatura tra ingresso e uscita del rack ammessa sia pari a 15C e la potenza termica da dissipare nel rack sia pari a 35 kW la portata aria elaborata dallActive Floor dovr essere prevista pari a 7000 m/ h. Nel caso in cui nella sala siano presenti 8 rack con 35 kW di potenza termica dissipata ciascuno la portata daria richiesta dalle unit perimetrali sar pari a 56000 m/h e la potenza richiesta sar pari a 280 kW nominali. Questa soluzione permette di ottimizzare gli spazi nel corridoio freddo in quanto la richiesta di spazio tra le due le di rack allinterno del corridoio freddo pari a tre moduli di dimensioni 600 x 600 liberi per rendere disponibile la portata aria richiesta.

LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

Funzioni principali Active Floor Opportunit

1. Aumento della capacit di raffreddamento del sistema pavimento 2. Modulazione automatica della portata in funzione del carico termico attivo 1. Utilizzo anche per sale esistenti con problemi di hot-spot 2. Adeguamento del sistema al carico ed alla crescita del server 3. Modulare, essibile e veloce da spostare ed implementare 1. Aumento della capacit di raffreddamento del corridoio freddo 1. Versione semplice e facilmente estendibile 1. Generazione della resa frigorifera e distribuzione dellaria 2. Termostatica elettronica 3. Afdabilit di sistema: n+1 4. Soluzioni integrate 1. Possibilit di utilizzo di versioni DX, CW e Energy Saving 2. Versioni Tandem, efcienza ai carichi parziali 1. Afdabilit di sistema: n+1 2. Controllo temperatura di mandata acqua refrigerata 3. Soluzioni integrate 1. Possibilit di sistemi Free-cooling chiller ad alta efcienza (turbocor) 2. Soluzioni di Free-cooling Intelligente 3. Gestione setpoint acqua refrigerata 1. Controllo automatico della pressione sotto il pavimento (con ventilazione EC) 1. Garanzia di raffreddamento durante tutta la vita operativa della sala 2. Efcienza energetica riduzione dei consumi di ventilazione 1. Coordinamento degli elementi e ottimizzazione dellefcienza del sistema 2. Monitoraggio della sala e dellimpianto di condizionamento 3. Integrazione del funzionamento del chiller esterno 4. Collegamento a sistemi esterni BMS 1. Riduzione dei consumi 2. Monitoraggio delle condizioni operative del server (co-location) 3. Teleassistenza

Funzioni principali Cool Pool Opportunit

Unit Perimetrali

Funzioni principali

Opportunit

Funzioni principali Chiller esterno Opportunit

+
La portata aria elaborata da ciascun Active Floor sar funzione del differenza di temperatura richiesta dal costruttore di rack e pu essere calcolata utilizzando il diagramma allegato.
40 35 Resa frigorifera [kW] 30 25 20 15 10 5 0

AFPS Presurisation System

Funzioni principali

Opportunit

Funzioni principali Master Control Opportunit

15 00

20 00

25 00

30 00

35 00

40 00

45 00

50 00

55 00

60 00

65 00

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70 00

Portata aria [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

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LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

LINEE GUIDA PER LA SELEZIONE DI SOLUZIONI DI RAFFREDDAMENTO

DIMENSIONAMENTO

kW/rack

rack < 5 kW 5 kW < rack < 15 kW

15 kW < rack

Raffreddamento tradizionale tramite griglie

SI
Rack tradizionali nella sala

NO

+ AFPS

Layout sala

Raffreddamento tradizionale con griglie dei rack con potenza < 5 kW, adozione Active Floor e AFPS per le unit con potenza compresa tra 5 e 15 kW

+ AFPS

+ AFPS

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GB
INTRODUCTION

Introduction Companies which operate in the data processing sector are moving towards the creation and updating of Data centers by using High Density Servers in environments which require elevated levels of reliability, safety and modularity. High density racks, with a full load of servers featuring a depth of 800 mm, can require a power supply of up to 25 kW. This type of rack requires a ow of cold air (between 4000 and 5000 m/h) in order to be able to ensure reliability and optimum working conditions. Unlike many traditional servers, high density servers use independent ventilation which ensures a horizontal ow of air through the cabinet itself. This quantity of air must always be available, as well as being distributed uniformly along the whole suction side of the cabinet in order to ensure that even the servers positioned at the highest part of the rack, typically the area which suffers the most, are maintained at optimum operating conditions. The key characteristics of Data Centers are continuous modication, growth and development, all of which require continuous updating of the structure. During the life cycle of a data center there is, therefore, an evolution of the lay-out and the elements involved which is difcult to control. For this reason, in a real server room, the operating conditions are always signicantly different to those conditions predicted in the initial design stages. Two scenarios with completely different implications exist regarding the use of such technology: new data centers, designed on the basis of recent IT technology and existing server rooms which feature the co-existence of traditional servers with new high density equipment. Current situation The installation of such high density servers can be developed both in new server rooms (predisposed for the operation of such elements) or in existing rooms which require adaptation to the infrastructure already in place. For existing rooms it is necessary to create a conditioning system which is able to both dissipate the elevated heat loads as well as be compatible with the generation of signicant air ows at a high temperature (horizontal discharge from the server). In these cases it is necessary to set the following minimum operations: cold and hot aisle, increase in the cooling capacity generated by the conditioning system, air ow and distribution system check, power supply check. There are currently several different cooling solutions on the market for blade servers which are based on three main concepts: 1. Elements for local cooling; 2. Partitioning system of the blade server with added dedicated conditioning system; 3. Down-ow system with perimeter units and concentrated air distribution solutions.

The main elements which make up this system are: 1. Active Floor : integrated module in the raised access oor which is able to adapt to the load present within the server room itself; 2. Cool Pool : solution for optimising the cold aisle and preventing air by-passes; 3. AFPS System : pressurisation system of the raised access oor; 4. Optimised perimeter units : Leonardo close control units featuring: a. Air ventilation with EC technology b. Maximised regulation system for applications with a high specic load c. Electronic thermostatic valve integrated in the control (an extension to traditional functions) d. Connection to a LAN network for optimised control of the perimeter conditioning units e. Coordinated control of the external chillers f. Combined control of the Active Floor elements 5. External chillers in Intelligent Free-cooling mode : control mode for collective free-cooling to increase the free cooling capacity; 6. Master Control : general control system for all of the system elements with energy optimisation and the possibility of monitoring the cooling elements and the operation of the servers themselves.

INTRODUCTION

Local Cooling

Enclosure System + Dedicated Cooling

Perimetral Cooling + Air Distribution

Water

Water Air

Refrigerant

Refrigerant

The various systems offer advantages or disadvantages depending on the type of installation / demand. This solution has developed the concept of air distribution and the use of perimeter units in order to optimise efciency, exibility and adaptation to existing infrastructures. The Uniair solution is based on maximising air distribution, efciency and the effectiveness of the perimeter units (generation of cooling capacity) and strategies for reducing energy consumption. Description of the main elements of the system The Active Floor System is a modular solution which is able to adapt to different needs / types of application. The main objective is that of ensuring cooling featuring maximum reliability and minimum energy consumption. A reduction in energy consumption is possible due to the system being able to adapt automatically to variations in the load (of the server and the room) by applying regulation strategies which allow the optimisation of all of the elements in the cooling chain. Each single element has been optimised by implementing the most up-to-date technology available on the market and a control system (exclusive to Uniair) which maximises the operation of each element. From an operational point of view, the aim is to create a exible system which is able to adapt to the evolution of the room itself.

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GB
ACTIVE FLOOR

GB
Active Floor Layout Each Active Floor Module is composed of the following components as shown in the gures below:
ACTIVE FLOOR

Active Floor An Active Floor is a exible system designed for cooling high density thermal loads resulting from the use of modern Blade Servers and Tera Routers. Integrated within a modular raised oor in front of the intake of the server rack, the Uniair Active Floor ts exactly into a Uniair modular raised oor featuring 600 mm x 600 mm panels. The cold air issued from the Close Control perimeter units is directly channelled to the source of the thermal load thanks to the sophisticated adjustment of the direction of the air ow. The Active Floor creates a high density bubble of air which is maintained at a constant temperature for the whole intake section of the rack (from the lowest to the highest point), ensuring operation at the nominal conditions required by the rack manufacturer. The air ow varies according to the thermal load detected by the two sensors positioned in the discharge section of the blade server. The Active Floor minimises energy absorption thanks to the use of an innovative fan with an electrical commutable motor. The Active Floor may be used both in stand alone applications to slave high density servers placed in traditional data centres as well as with Close Control perimeter units together with an innovative automatic oor pressurisation system which has been fully tested by Uniair. It may also be inserted in the Active Floor System for optimum control of the operating conditions in the server rooms. Uniairs extensive testing of the Active Floor guarantees optimum operation of the equipment at high density for loads installed in each module up to 15 kW. Together with the Cool Pool solution, this ensures that the operating parameters are maintained for up to 25 kW of thermal load installed for each rack. ACTIVE FLOOR modules are designed for high-technology applications such as computer rooms, telephone exchanges, control rooms. All the modules are fully assembled and tested in the factory and are built for applications where safety and reliability cannot be compromised. The control system provides monitoring and prevention functions via: Function status indication; Continuous reading and display of the fan speed; reading and display of the temperature measured by the sensors; Indication of fault and alarm situations. This module has been subjected to risk analysis under EC Directive 98/37/EEC (89/392/EEC). The design and wiring of air conditioning units conform to IEC electrical standards. The electrical board includes individual short circuit protection using automatic circuit breakers. The fan is tted with metal grilles conforming to IEC safety norms and is protected with suction and discharge grilles.

A-A

1 2A 2B 6 5 7 3 4 8

1 2A 2B 3 4

Floor grille Adjustable vanes - Sect. A Adjustable vanes - Sect. B EC Fan Protection grill

5 6 7 8

Electrical panel Microprocessor control Temperature sensor - Zone A Temperature sensor - Zone B

The microprocessor board and the automatic circuit breaker (shown in B and C in the gure below) are easily accessible by removing the oor grille. The Module can be easily handled using two handles placed inside the module.

High Density Server

Zone B

600

Zone A

The Active Floor Module is provided with a protection grille on the suction side in order to ensure safe handling for the operators and no risks for cables placed nearby the fan. The axial fan, which is integrated within the Active Floor, is equipped with an electrically commuted (EC) directly coupled motor which is highly energy efcient and allows continuous modulation of the air ow in order to ensure elevated exibility in terms of operation combined with extremely low management costs. Thanks to the signicantly reduced consumption, (see the summary table regarding electrical consumption) the Active Floor Module can be connected to the power supply of the UPS system in order to ensure, in the event of a break in the main power supply, that the correct amount of air to the equipment is supplied by increasing the interval time of the system when in backup mode. The Active Floor Module is equipped with two rows of ns which can be regulated in order

30

31

ACTIVE FLOOR

to direct the air ow in both directions if it is not possible to install two modules in the aisle. The Active Floor Module is equipped with two temperature sensors which are connected to the microprocessor and which measure the suction or discharge section of the rack temperature (in two distinct points or areas) to ensure that the module can be monitored and regulated (if the modulating fan speed option has been chosen).The overall dimensions required for the installation of the Active Floor Module are shown in the diagram below.

The electrical connections are positioned on the bottom of the module and can be easily made as shown in the diagram below. A 230V/1Ph/50 Hz line is required for the power connection; the temperature sensors are connected to a terminal block and when connected to a Master Control, a cable inlet to the microprocessor is provided. LAN cable inlet Terminal block for temperature sensors connection Automatic switch B 1: 3

ACTIVE FLOOR

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Power supply cable inlet

27 C 1: 3

558 2

752

Control board with display The regulation of the Active Floor Module can be based on a xed speed mode, recommended at 40%m for stand alone applications with a rack heat load lower than 15 kW, or regulation mode which adjusts the fan speed of Active Floor based on a xed temperature setpoint compared to the temperature measured by the temperature sensors of the module. The Active Floor ensures that the air ow, with different static pressures depending on the signals reported in the diagrams and tables shown below, is available underneath the oor. The absorbed power in different operating condition is indicated in the diagram and table shown below .

27

27
6000,0 5000,0 Airflow [m3/h] 4000,0 3000,0 2000,0 1000,0

Regulation [%]

558 2

0,0 0 10 20 30 10 Pa 40 50 20 Pa 60 70 80 40 Pa 90 100

Each AFM must be placed directly on four pedestals with stringers.

In order to ensure optimum performance, the minimum distance required from the base is 150 mm as shown in the gure below.
Regulation [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 Pa Airow [m/h] 917 1018 1363 1886 2520 3197 3850 4413 4818 4999 4890

STATIC PRESSURE UNDER THE RAISED FLOOR 20 Pa Airow [m/h] 1280 1379 1698 2177 2755 3373 3972 4493 4875 5060 4988 40 Pa Airow [m/h] 1934 1874 2088 2505 3054 3662 4259 4772 5131 5246 5101

150 mm

32

350 mm

33

ACTIVE FLOOR
Regulation [%] Power Consumption [W] 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 80 100

Table (3.1) - Mechanical properties of the Active Floor grill Test standard UNI EN 12825 Deection 2.5 mm Concentrated load centre of side Concentrated load centre of panel Safety factor K=2 kN kN 1.65 1.78 U.M. R.S. (Rigid supports)

ACTIVE FLOOR

Relation between concentrated load centre panel and deflection

Regulation [%] 10 20 40 60 80 100 Absorbed current [A] 0,09 0,11 0,35 0,94 1,94 2,5 Absorbed power [B] 10 13 44 129 274 390 Fan Rotation Rpm

250 Concentrated load centre panel (Kg) 200 150 100 50 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

37 348 772 1141 1350 1630

If a difference in temperature between the inlet and outlet section of the rack is set (Delta T = 15C or 10C), the cooling capacity of the rack by the Active Floor system is directly proportional to the air ow available by the suction section. The gure shown below shows that, in an application which requires a difference between the inlet and outlet rack temperature, an Active Floor combined with a Cool Pool ensures that the air ow issued by the racks is able to provide cooling of up to 25 kW. It is also possible to see in the same diagram that with an air ow which is slightly lower than 3000 m/h, it is possible to cool racks with a dissipated power of 15 kW. To obtain a cooling capacity of 40 kW with a delta T of 15C, it is necessary to have an air ow slightly higher than 7500 m/h.

Deflection (mm)

Relation between distributed load and deflection

800 Distributed load (Kg/panel)

40 35 Cooling Capacity [kW] 30 25 20 15 10 5 0
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 00

600 400 200 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

Deflection (mm)

Airflow [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

In the table shown below the sound power levels are listed for the Active Floor operating with three different fan rotation speeds.
Regulation [%] 40 55 100 Sound Power Level [dB(A)] 65 71 77

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GB
COOL POOL

GB
AFPS System Most technological environments use an under oor distribution technique to maintain the conditions within the built environment. The principle is simple and long established and uses the pressure underneath a raised access oor in order to ensure that cool air is available wherever an air outlet (usually a grill) is positioned. Maintaining good pressurisation is important in order for the air conditioning system to work efciently. This aspect must be guaranteed for the entire life span of the room and be able to be modied over time.
AFPS SYSTEM

Cool Pool The use of a Cool Pool solution results in the improved distribution of the cooling capacity generated by the perimeter units by routing the air ow to the intake section of the racks. Fundamentally, this conguration is obtained by physically separating the hot and cold air ows within the data center. The cold aisle is shut off by using lateral access doors and a transparent roof between the rows of racks. The cold air which is generated by the conditioning units is made available to the intake section of the server through the perforated oor panels in the cold aisle. This conguration avoids problems arising from the recycling of hot air which may lead to unwanted superheating of the racks. It also enables more accurate sizing of the conditioning system, therefore creating signicant energy savings. The Cool Pool is a simple and effective solution which offers the possibility of a modular approach, meaning that over time it is possible to increase the number of racks by row, adjusting to new congurations with ease. The use of access doors represents an important safety precaution. The Cool Pool allows heat loads of up to 15 kW per rack to be controlled (and even more if combined with an Ac-

tive Floor) generating a homogeneous volume of cold air at a constant temperature from the bottom to the top of the rack. By using a transparent cover, the Cool Pool solution can be combined with a lighting system and doors which makes it possible to also manage a re extinguisher system. The Cool Pool system is sized in such a way as to ensure that the air ow issued by the perimeter units is the same as the air ow necessary to cool the Blade Servers within the cool pool system as seen in the gure below.

Ceiling / duct Suction plenum Blade Server Rack Blade Server Rack

The AFPS system (Automatic Floor Pressurization System) developed and tested by Uniair ensures automatic adjustment to the air ow according to the servers installed enabling exible installation regarding the infrastructure. The AFPS ensures automatic adjustment of the air ow issued by the perimeter units with EC fans during ordinary and extra maintenance to maintain a constant under oor pressure by maintaining precise control of the air distribution / cooling in all of the room (eliminating Hot Spots). In fact, during ordinary maintenance, access raised oor panels are often replaced which therefore reduces the static pressure underneath the oor. As a consequence, the air ow issued by the grills is reduced and the risk of hot spots developing is increased. The control module, which can also be used with electronically commutated fans, allows a nominal pressure to be maintained underneath the access raised oor (from 20 to 80 Pa) and to manage the fan speed ensuring that the nominal pressure value (which can be set) is maintained during all of the operation phases of the unit during the life span of the room itself. The system is composed of the following main elements: 1. Precision air conditioning units featuring modulating fan control (by means of an inverter or continuous current fans); 2. Microprocessor regulation system with dedicated regulation software; 3. Pressure transducer which can be installed underneath the access raised oor and which is able to monitor the static pressure; 4. Pressure sensor with anti-fouling and ltering system of the moving components; 5. An assembly system for the pressure transducer ensuring reliable readings which are not inuenced by dynamic effects; 6. A communication and management system of the LAN parameters integrated in the microprocessor control of the perimeter units. The system manages the variations in pressure underneath the oor by means of an integrated system of automatic pressure regulation in order to deal with any eventual changes which are too rapid, therefore stabilizing the system. The system also manages the constant pressure underneath the oor during ordinary and extra-ordinary maintenance of the oor and also when new servers are installed, adapting the ow when: New equipment is added; The oor panels are opened during maintenance / installation of new equipment (without creating hot spots in another point of the same room); Partition walls underneath the oor break or are damaged. The system can be integrated both with chilled water and direct expansion air conditioning units. In direct expansion units, the management software must allow for dedicated air ow regulation settings. The system is able to manage all of the information read by the different units and dene combined regulation strategies by means of a LAN connection (Local Area Network); The system is able to manage the air ow of both a single unit as well as all of the connected units to ensure that the pressure underneath the oor remains constant; The system is able to dene the nominal pressure value which is requested via the setting of the microprocessor control. The system is able to read the average pressure value of a specic area (one for each unit) with its management logic. The system may have a single point of reference in the room or may be managed according to various areas. In the second case, it is possible to control all of the units based on the average pressure read by all of the units with the exception of the areas in which the pressure differs too much from the average value. In this case, the units within this area manage the air ow independently in such a way that this specic single area also returns to a nominal value. The system manages the growth of the room over time: automatically changing the cooling capacity and the air ow depending on the number of units, grills and air distribution systems added.

Hot aisle

Hot aisle

Blade Server Rack

Blade Server Rack

Hot aisle

Hot aisle

B1 A=B1+B2

B2

The Cool Pool solution, which is extremely simple to implement, is integrated within an air conditioning system of perimeter units which are integrated with a cold aisle / hot aisle layout. Integration with an AFPS system is recommended since it maintains a constant pressure underneath the oor. When the Cool Pool solution is used together with Active Floor modules, it allows loads of over 15 kW per rack to be cooled.

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GB
AFPS SYSTEM

Air Flow Management

The AFPS integrates well with the use of Active Floor modules in that it allows the air ow of the perimeter units to be adapted depending on the demand of the Active Floor modules, therefore optimising the efciency of the system and at the same time ensuring a mixed system in the raised access ooring of grills and Active Floor modules ensuring a constant pressure underneath the oor.

AFPS SYSTEM

100 % 80 % 60 % 40 % 20 %
Hot aisle Hot aisle Suction plenum Blade Server Rack Blade Server Rack Ceiling / duct

100 % 80 % 60 % 40 % 20 %

Pressure Sensor

Pressure Sensor

The possibility of managing the air ow according to the growth of the room enables the absorption due to the fans to be reduced; in fact, when the room is not complete, the air ow needed is less than the nominal value, the AFPS system partializes the EC fans with signicant benets in terms of absorption. When there is a unit in stand by, it is recommended that it is kept switched on in order to optimise the energy efciency , above all at partial loads.
Case A - Conguration without AFPS Occupancy of Equipments [%] Step 1 Step 2 Step 3 70 % 85 % 100% ESP [Pa] 20 20 20 Units TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 Number of units running 5 6 7 Power Consumption [kW] 33,5 40,2 46,9

Case B - Conguration with AFPS and all units on Occupancy of Equipments [%] Step 1 Step 2 Step 3 70 % 85 % 100% ESP [Pa] 20 20 20 Units TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 Number of units running 7 7 7 Power Consumption [kW] 18,9 30,1 46,9 % of saving 44 % 25 % 0%

Comparison of fan power consumption in a room with and without stand by unit on and AFPS Number of units installed 1+1 2+1 3+1 4+1 5+1 Room Density Percentage of Equipment [%] 100% 100% 100% 100% 100% ESP [Pa] 20 20 20 20 20 Power Consumption without stand by unit on [kW] 6,7 13,4 20,1 26,8 33,5 Power Consumption with stand by unit on [kW] 2,4 6,9 12,4 18 24

CRAC units

% of saving

TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300 TDCV4300

64 % 49 % 38 % 33 % 28 %

38

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GB
PERIMETRAL UNITS

GB
Chiller The energy theme continues to play an important role in terms of the operating costs of modern systems. Ensuring maximum reliability while at the same time reducing energy consumption is a result of the technical choices made regarding the product: Indirect free-cooling Efciency at partial loads Electronic thermostatic valve with integrated command in the microprocessor control Scroll compressors Double screw compressors Indirect Free-cooling The operating principle is that of exploiting the use of external air to cool the water, providing therefore cooling at no cost. The energy savings are therefore greater the lower the external air temperature is during operating hours. The microprocessor control automatically manages unit operation in three different situations. During summer, the unit acts as a traditional air cooled chiller. As the external temperature decreases, the air can then be used to precool the water, reducing therefore the amount of operating hours of the compressor. When the external temperature is low enough, the air / water exchangers allow the complete dissipation of the thermal load without needing the compressors. The hydraulic circuits of the indirect free-cooling system are based on two methods: a hydraulic circuit on-board the evaporator with a three-way valve or a pump (free-cooling pump) which is to be activated when in free-cooling mode. This solution is favoured from an energy saving point of view since the three-way valve introduces pressure drops making it necessary to oversize the pump group for the main circuit; the electrical absorption of the pump group is continuous for the whole year and is higher than the absorption of the free-cooling pump, whose operation is limited to only the actual operating hours. Text

CHILLER INDIRECT FREE-COOLING

Perimeter Units Reducing operating costs in technological environments is an increasingly important factor due to the level of competition within the market. This factor, together with the growing demand for environmentally friendly solutions, makes energy efciency a key objective when developing air conditioning for high density applications. To ensure high standards of energy efciency the units must be the result of a complex programme including an accurate choice of components and continuous improvement of design solutions, such as the following: Electronic expansion valve; Backward curved blade fans (BCF) with electronically commutated motor; Tandem solutions for high efciency at partial loads. The Uniair perimeter units designed for high density applications are distinguished by a series of innovative features, such as: Improved electronically commutated fans (EC) with optimum energy efciency and continuous modulation of the air ow. Electronic thermostatic valve integrated in the microprocessor control which maximises operation, manages dehumidication without modifying the air ow, thus increasing the reliability of the compressors. Possibility of controlling the under-oor pressure in such a way as to ensure correct air distribution in the environment thanks to the innovative AFPS system (Automatic Floor Pressurization System). Control of the discharge temperature. Elevated relationship between the net sensibility cooling capacity and the footprint. Integrated regulation system which maximises the operation of the different components by means of continuous monitoring of the operating parameters. Integration with the external chillers equipped with Intelligent Free-cooling. Wide connectivity to supervision systems thanks to the possibility of dialogue with the most common types of communication protocols.

Fig. A Mechanical cooling operation

15 C

Fig. B Mixed cooling operation 5 C

Fig. C Free-cooling operation

TR ADITIONAL

F REE - COOLING

U NIfL AIR F REE - COOLING

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INTELLIGENT FREE-COOLING

GB
Master Control System Uniair introduces the Master Control, a solution which optimises the management, control and supervision of the perimeter units, the Active Floor modules and the chillers. The Master Control enables the cooling system to be managed by optimising the operation of all of the components. Particular attention has been paid to the management logic which acts by reducing the energy required for cooling without generating undesirable hot spots. Thanks to this control, it is possible to monitor the room, the perimeter units and all of the main components by making these parameters available to all of the main building management systems which are available on the market. Thanks to the temperature sensors with which the Active oor is equipped, it is also possible to monitor the operating temperature of the high density servers, ensuring complete control of the system.
High Density Server High Density Server High Density Server

Disadvantages The pump group is also sized for pressure drops of the Free-cooling coils and the three-way valve; Limited reliability of the three-way valve. Advantages Pump group sized only for the evaporator pressure drops; Highly efcient free-cooling pump; No three-way valve; Integrated free-cooling up to 1450 kW. Intelligent free-cooling If there is a stand-by unit, it is also possible to use the exchangers of the unit in stand-by and therefore increase the available free-cooling capacity, creating, therefore, signicant advantages in terms of energy saving. By combining Free-cooling and Redundancy logic (n+1 / n+n) it is possible to also exploit the air/water exchangers of the unit or units in stand-by and allow the water to ow through all of the available exchangers increasing therefore the freecooling capacity.

MASTER CONTROL SYSTEM

Zona B

Zona B

up to 30 AFM

Zona B

Zona A

Zona A

Zona A

Master Control

External BMS

SNPM, Modbus, Bacnet, Lon

B D B D B E D

E The Master Control creates a communication link between a number of Active Floor modules (AFM) with one or more air conditioning units, resulting in some parameters being centrally controlled by the AFM control which enables them to be used to manage the units efciently and with the possibility of integrating them with the chillers when the chilled water perimeter units are used together with Uniair chillers. The air conditioning units can also be connected together in a network. The communication management is entrusted to a Master Control module which converses: in pLAN with the Active Floor module controls; via a RS485 serial card with the perimeter units, integrating with an AFPS system if it has been selected; via a 0 -10V signal with the chillers to correct the chilled water discharge temperature. The air conditioning units can be from either the chilled water or direct expansion ranges. The system regulation logic requires the Active Floor modules to receive signals from: the T1 and T2 parameters (the temperatures detected by the sensors positioned on the rack); the regulation set point; the signal which controls the fan speed. With CW units, this data is processed in order to send (via a serial line) an offset signal to modify the discharge temperature of the unit (which increases if the heat load is reduced) and it then reduces the air ow of the fans. Moreover, the Master Control module generates a 0-10Vcc analogical contact which works together with the level of the heat load in the room to modify the temperature of the chiller set point which is connected to the CW unit. The pLAN network connection between the Active Floor modules and the Master Control module enables a maximum of 30 Active Floor modules to be connected to a single Master Control module. The RS485 serial card connection enables up to 10 units to be connected to the Master Control module. Standard serial connection to the Master Control module enables connection to BMS with the options which are normally possible for other Uniair units (Carel Slave or MODbus RTU Slave standard protocol - with RS485 serial card, SNMP on TCP/IP, BACnet on TC/IP or Web server function - with a pCOWeb card). Maximum efciency of the system, which is the aim of the regulation, is achieved by meeting the cooling demands of the rack with the lowest energy consumption possible (the temperature of the water increases depending on the fan efciency). The Master Control module is also responsible for controlling the maximum temperature permitted for the racks (outlet air of the racks) is not exceeded, by generating an alarm signal if this happens and signalling an increase in the air ow of the air conditioning unit by activating the stand-by unit (if there is one).

Supplied by Uniair

Not supplied by Uniair

A Free-cooling coil B Free-cooling pump C Evaporator D Main pump (on-board) E Shut-off valve

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GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

GB
Guide lines for the selection of cooling solutions

GB
Thermal load for racks with less than 5 kW As shown in the diagram below, if the thermal load of the single racks is less than 5 kW, installing a raised access oor with grills or perforated panels is sufcient to supply the required air ow, which along with a suitable underoor pressure, ensures correct cooling of the rack.

GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

The Uniair solution is based on the optimisation of the air distribution system, of the perimeter units and of the generation of the cooling capacity and of all of the strategies for reducing energy consumption. The correct distribution of air by the raised access oor is fundamental and in this type of application must be carefully dealt with during the development phase in order to ensure a suitable under oor pressure (between 20 and 30 Pa) by installing the panels correctly and ensuring the absence of air leaks into other rooms or into the hot / cold aisles. In order to decide which solution needs to be applied once the raised access oor has been laid correctly, it is necessary to analyse, both for new and existing installations, the thermal capacity which needs to be dissipated by the single racks and therefore it is necessary to know what the thermal capacity created by each single rack is. The new type of installation introduced by high density servers means that cooling solutions which are able to adapt to specic projects need to be analysed and developed. It is therefore necessary to carry out the design process differently than it has been done in the past. The sizing needs to take into account the kW/rack relationship and not the relationship between the thermal capacity dissipated and the surface (kW/m) as happened in the past. The exibility introduced by the new technology also means that it is necessary to develop cooling solutions which are able to adapt to the daily uctuations in the thermal load and to increases generated by upgrades of existing installations. Safety and reliability are fundamental requisites for cooling systems for high density rack applications to guarantee equipment security even in emergency conditions. Uniair provides various solutions according to the particular features of each project. These are based on the ability to supply, to the suction section of the rack, the required air ow at the correct temperature to ensure optimum operating conditions for the servers. The cooling capacity is generated by the Close Control perimeter air conditioning units with suction from the TOP and discharge underneath the oor. The different solutions allow optimum distribution of the cooling capacity generated by the perimeter units in the room and in particular to the high density racks. This type of approach leads to a number of advantages: It is exible and modular over time: the room can be gradually congured depending on the need to adapt to the installation of new racks. Optimisation of the system efciency: the cold air is directed directly to where it is needed without dispersion. Decrease in the risk of damage to the servers: unlike other solutions present in the market, air is the only thermal vector substance and there is no water present near the electronic equipment. It is intrinsically safe due to the possibility of selecting a redundant number of perimeter units. The system is less vulnerable to interruptions in the operation of the chillers thanks to the thermal capacity of the conditioned area.

7000 588 holes panel 6000 single linear grille Cooling Capacity [kW] 5000 4000 3000 196 holes panel 2000 1000 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Airflow with 20 Pa of static pressure under the raised floor [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

If the air ow is horizontal with forced ventilation (Blade Servers) it is necessary to divide the room into so called cold aisles in which discharge grills are installed and from which the suction side of the racks acquire the air necessary for cooling and hot aisles where the air is discharged once it has owed through the racks and picked up heat (see the gure below).

This solution uses the traditional combination of perimeter air conditioning units with a raised access oor and can be combined with an AFPS system which ensures that the underoor pressure is correct at all operating conditions, ensuring at the same time that the correct air ow from the grill is supplied to the equipment. The cooling capacity of the perimeter units, both direct expansion and chilled water, must obviously be high enough to meet the thermal load of the equipment at the temperature set point established to which a number of extra units are added to ensure redundancy; the air ow issued by the perimeter units must be the same as that issued by the grills to which the usual safety margin must be added. The perimeter units, when featuring an AFPS system and EC fans, are calculated so that in nominal conditions there is an air ow which is as low as possible in order to ensure an intervention capacity when needed. Moreover, it is recommended that the stand-by unit has its fan activated in order to ensure a surplus air ow.

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GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

GB
Thermal load for racks with less than 15 kW If the thermal load of the single racks is less than 15 kW, it is necessary to dene the two following possibilities: 1. only racks with a thermal load lower than or equal to 15 kW and higher than 5 kW; 2. racks with thermal loads both lower or equal to 15 kW and lower than 5 kW. In case 1, where there are racks with a horizontal forced air ow (Blade Server), it is necessary to divide the room into so called cold aisles in which discharge grills are placed and from which the suction side of the racks acquire the air necessary for cooling and hot aisles where the air is discharged once it has owed through the racks and picked up heat. There are two possible solutions for this conguration: 1.1 the use of perimeter units, Active Floor modules installed in the cold aisle according to each rack and an AFPS pressurization system. 1.2 the use of perimeter units combined with a cold aisle with a Cool Pool solution. In solution 1.1, which features the use of perimeter units and Active Floor modules combined with an AFPS system, the cooling capacity of the perimeter units, both direct expansion and chilled water, must obviously be high enough to meet the thermal load of the equipment at the temperature set point established to which a number of extra units are added to ensure redundancy; the air ow issued by the perimeter units must be the same as that issued by the grills to which the usual safety margin must be added. The perimeter units, when featuring an AFPS system and EC fans, are calculated so that in nominal conditions there is an air ow which is as low as possible in order to ensure an intervention capacity when needed. The number of Active Floor modules is therefore directly connected to the number of racks with loads lower than 15 kW and higher than 5 kW. ow issued in order to maintain a constant pressure underneath the oor. Sizing the perimeter units with a higher air ow enables the AFPS system to be able to manage not only the reduction in the air ow but also an increase in the air ow in the event of maintenance operations which reduce the underoor pressure, increasing therefore the intrinsic safety of the system. Moreover, it is recommended that the stand-by unit has the fans activated in order to ensure a surplus in the air ow. This solution enables the space in the cold aisle to be optimised since the space between the two lines of racks within the cold aisle is the same as two modules with 600 x 600 free space. The positioning of the unit should be carried out taking into account the layout of the room, in such a way as to favour the return of the hot air of the hot aisle to the suction section of the perimeter units. In solution 1.2 , which features the use of perimeter units combined with a Cool Pool, the cooling capacity of the perimeter untis, both direct expansion and chilled water, must obviously be high enough to meet the thermal load of the equipment at the temperature set point established, to which a number of extra units are added to ensure redundancy; the air ow issued by the perimeter units must be calculated to be the same as or higher than the air ow issued by the racks; in accordance with this, the discharge grills underneath the oor must be calculated in such a way as to ensure that the air ow supplied within the Cool Pool meets the rack requirement. The perimeter units, when selected with an AFPS system and EC fans, should be calculated with as low an air ow as possible so that in nominal conditions so that it is able to intervene if needed.

GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

The air ow issued by each Active Floor module depends on the difference in temperature required by the constructor of the rack and can be calculated by using the diagram shown below.

40 35 Cooling Capacity [kW] 30 25 20 15 10 5 0

This solution optimises the space in the cold aisle since the demand for space between the two lines of racks within the cold aisle is the same as two modules with 600 x 600 free space. The positioning of the unit should be carried out taking into account the layout of the room, in such a way as to favour the return of the hot air of the hot aisle to the suction section of the perimeter units.

Blade Server Rack

Blade Server Rack

Hot aisle

Hot aisle

B1 A A=B1+B2

B2 A

0 65 0

15 0

20 0

25 0

30 0

35 0

40 0

45 0

50 0

55 0

60 0

Airflow [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

For example, if the difference in temperature between the inlet and outlet section of the rack is 15C and the thermal load to be dissipated is 15 kW, the air ow issued by the Active Floor is estimated as being 3000 m/h. If there are 8 racks each with 15 kW of thermal load, the air ow required for the perimeter units is 24000 m/h and the nominal power supply needed is 120 kW. The AFPS system enables the air ow of the perimeter units to be managed in such a way as to reduce the amount of times, following a reduction in the thermal load of the rack, that the Active Floor modules have to reduce the air

70 0

If the difference between the inlet and outlet temperatures of the rack issued is 15C and the thermal load which needs to be dissipated for each rack is 15 kW and in which the rack contains 8 racks, the air ow issued by the grills inside the Cool Pool should be 24000 m/h and the nominal power supplied 120 kW.

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GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

In solution 2 where there are racks with a horizontal air ow ( Blade Server) installed in a room with a presence of traditional racks with lees than 5 kW, it is necessary to divide the room in zones dedicated to high density servers that requires cold aisles and hot aisles layout and zones dedicated to traditional racks where the air distribution must be done installing a raised access oor with grills or perforated panels. In this case the cooling solution uses the traditional combination of perimeter air conditioning units with a raised access oor, Active Floor installed in the Cold Corridor of the High density zone combined with an AFPS system which ensures that the underoor pressure is correct at all operating conditions, ensuring at the same time that the correct air ow from the grill is supplied to the equipment. In this application AFPS system which ensures that the underoor pressure is correct at all operating conditions, ensuring at the same time that the correct air ow from the grilles and from the Active Floor is supplied to the equipment in all the operating conditions. When using perimeter units combined with a Cool Pool system, Active Floor modules and an AFPS system, it is obvious that the cooling capacity of the perimeter units, both direct expansion and chilled water models, must be high enough to meet the thermal load of the equipment at the temperature set point established, to which a number of extra units are added to ensure redundancy; the air ow issued by the perimeter units must be the same as that issued by the grills to which the usual safety margin must be added. The perimeter units, when featuring an AFPS system and EC fans, are calculated so that in nominal conditions there is an air ow which is as low as possible in order to ensure an intervention capacity when needed. The number of Active Floor modules is therefore directly connected to the number of racks with loads higher than 5 kW and lower than 15 kW. Thermal load per rack higher than 15 kW If the thermal load of the single tacks is higher than 15 kW with a horizontal forced air ow (Blade Server), it is necessary to divide the room into cold aisles in which discharge grills are placed and from which the suction side of the racks acquire the air necessary for cooling and hot aisles where the air is discharged once it has owed through the racks and picked up heat. Cooling solutions with this conguration require: perimeter units; Active Floor modules installed in the cold aisle of each rack and an AFPS pressurization system; a cold aisle with a Cool Pool solution. When using perimeter units combined with a Cool Pool system, Active Floor modules and an AFPS system, it is obvious that the cooling capacity of the perimeter units, both direct expansion and chilled water models, must be high enough to meet the thermal load of the equipment at the temperature set point established, to which a number of extra units are added to ensure redundancy; the air ow issued by the perimeter units must be the same as that issued by the grills to which the usual safety margin must be added. The perimeter units, when featuring an AFPS system and EC fans, are calculated so that in nominal conditions there is an air ow which is as low as possible in order to ensure an intervention capacity when needed. The number of Active Floor modules is therefore directly connected to the number of racks with loads higher than 5 kW.

For example, if the difference in temperature between the inlet and outlet section of the rack is 15C and the thermal load to be dissipated is 25 kW, the air ow issued by the Active Floor is estimated as being 5000 m/h. If there are 8 racks each with 25 kW of thermal load, the air ow required for the perimeter units is 40000 m/h and the nominal power supply needed is 200 kW. The AFPS system enables the air ow of the perimeter units to be managed in such a way as to reduce the amount of times, following a reduction in the thermal load of the rack, that the Active Floor modules have to reduce the air ow issued in order to maintain a constant pressure underneath the oor. Sizing the perimeter units with a higher air ow enables the AFPS system to be able to manage not only the reduction in the air ow but also an increase in the air ow in the event of maintenance operations which reduce the underoor pressure, increasing therefore the intrinsic safety of the system. Moreover, it is recommended that the stand-by unit has its fans activated in order to ensure a surplus in the air ow. This solution enables the space in the cold aisle to be optimised since the space between the two lines of racks within the cold aisle is the same as two modules with 600x600 free space for up to 25 kW/rack; if the load of each rack is higher than this, it is necessary for the aisles to have a greater number of modules. For example, if the difference between the inlet and outlet temperatures of the rack is 15C and the thermal load which needs to be dissipated for each rack is 35 kW, the air ow issued by the Active Floor modules is 7000 m/h. If there are 8 racks in the room with a thermal load of 35 kW which needs to be dissipated, the air ow issued by the perimeter units is 56000 m/h and the nominal power supply needed is 280 kW. This solution optimises the space in the cold aisle since the demand for space between the two lines of racks within the cold aisle is the same as two modules with 600 x 600 free space.
1. Increase the cooling capacity of the raised oor system 2. Automatic Modulation of the airow based on the active heat load 1. Application in existing rooms with hot spot problems 2. Flexible system which can adapt to the system and to upgrades 3. Modular exible and easy to implement 1. Increase of the cooling capacity of the Cool Pool 1. Solution easy to be applied and extend 1. Generation of the cooling capacityand air distribution 2. EEV 3. Reliability of the System: n+1 4. Discharge Control 1. Possibility of using units in DX, CW or Energy Saving conguration 2. Tandem versions, efciency at partial loads 1. Reliability of the System: n+1 2. Chilled Water Discharge Control 3. Integrated Solutions 1. Free-cooling systems and High Efciency chillers (turbocor) available 2. Intelligent Free-cooling 3. Chilled Water setpoint Management 1. Automatic Floor Pressurization Control (with EC Fans) 1. Cooling Security for the whole lifetime of the room 2. Energy Efciency - Running Cost reduction 1. Coordination of the elements and optimization of the system 2. Monitoring of the room and the air conditioning system 3. Integration with the external chiller 4. Connection with BMS systems 1. Running cost reduction 2. Monitoring of Server working conditions (co-location) 3. Remote Monitoring

GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

Main features Active Floor Opportunities

Main features Cool Pool Opportunities

CRAC Perimeter Units

Main features

Opportunities

Main features External chiller Opportunities

+
The air ow issued by each Active Floor module depends on the difference in temperature required by the constructor of the rack and can be calculated by using the diagram shown below.
40 35 Cooling Capacity [kW] 30 25 20 15 10 5 0

AFPS Presurisation System

Main features Opportunities

Main features Master Control Opportunities

15 00

20 00

25 00

30 00

35 00

40 00

45 00

50 00

55 00

60 00

65 00

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Airflow [m3/h]

Delta T = 15C Delta T = 10C

70 00

49

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GUIDE LINES FOR THE SELECTION OF COOLING SOLUTIONS

DESIGN

kW/rack

rack < 5 kW 5 kW < rack < 15 kW

15 kW < rack

Raised access oor with grilles or perforated panels

SI
Traditional rack in the room

NO

+ AFPS

Room layout

Raised oor with grilles up to rack < 5 kW, Active Floor and AFPS applied to racks with power between 5 and 15 kW

+ AFPS

+ AFPS

50

51

NOTE NOTES

NOTE NOTES

52

53

NOTE NOTES

54

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