LAMINADO

El proceso de laminado consiste en deformar un material pasndolo entre dos cilindros o

rodillos alterando el espesor del material.

Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin de
dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.

Materiales y equipo a utilizar
Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
Procedimiento (para cada material)
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y se corta una
de probeta de 1 cm. para medir la dureza
Para 214
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa

Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mnimo

Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado

Ensayo de traccin

rea de la seccin Inicial A
o

rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas L
o

Longitud final entre las marcasL
f

Carga mxima en el ensayo P
t

Carga de rotura en el ensayo P
u

Curva respectiva




Formula a utilizar

De acuerdo al material determina la ecuacin = X
n

El draf (reduccin de espesor)
Est dado por:
d = t
o
t
f
t
o
= espesor inicial
t
f =
espesor final
r = reduccin = d/t
o
La reduccin de espesor mxima
dmax = R
R = radio del rodillo.
= para trabajos en fro entre 0.1 a 0.2).
Conservacin de Volumen
V
o
= V
f
A
0
t
0
= A
f
t
f

Longitud de contacto en el laminado.
( )
u R Lc
t to h
h R Lp
=
= A
A =

Deformacin real.
|
|
.
|

\
|
=
tf
to
ln c
Velocidad radial de los rodillos
v
r
= R
1 revolucin = 2 radianes
v
r
= R N (2 ) radianes/ revolucin
v
r
= DN
Fuerza del rodillo.

Dnde: Y
f
: Esfuerzo de fluencia promedio
W: Ancho de la lamina
Lp: Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:
Y
f =
n
k
n
+ 1
.c

c
: Deformacin real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2t N .F.Lp
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc: Longitud de contacto

Medidas Tomadas Cu Al Pb -St
Antes del Espesor (to mm) 3 3 3
laminado Longitud (L mm) 120.25 120 152.1
Ancho (b mm), cte 39.3 38 9.1
t1 2 2 2
1 Li 120.25 120 152.1
Lf 160 155 200
HRK 67 97 55
t2 1 1 1
2 Li 100 90 140
Lf 162 164 234
HRK 84 91 56
t3 0.1 0.1 0.1
3 Li 102 104 174
Lf 321 314 731
HRK 74 75.4

a) CUESTIONARIO
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).

Utilizamos la siguiente frmula:
R=50mm
Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2, tomamos 0.1
dmax = R
dmax = 50*(0.1)
dmax =0.5
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.

R=50mm,
Para la primera pasada:

()

()

Para la segunda pasada:

()

()

Para la segunda pasada:

()

()

3. Determine la deformacin real. En los diferentes materiales

# Deformacin real Br Al Pb -St
1
(

0.4

0.37

0.4
2
(

0.693

0.693

0.693
3
(

4. Determine la fuerza del rodillo. En los diferentes materiales
Fuerza del rodillo.
La fuerza del rodillo est dado por:

Dnde:
Yf: Esfuerzo de fluencia promedio
W: Ancho de la lmina
Lp: Longitud de contacto
Adems:
n
k
Yf
e
+
=
1
c

Dnde:
=Deformacin Real
K: Coeficiente de resistencia del material (9000 N/cm
2
.)
n: Exponente de Endurecimiento (aluminio = 0.21)
Luego:

Inicial
(to)
Final
(tf)
Longitud de
Contacto (Lc mm)
Deformacin
Real ()
Esfuerzo de
Fluencia Yf
(KN/cm
2
)
Fuerza
Aplicada F
(KN)
6.7 0.37 6.036 15.36
7.07 0.693 6.886 18.5
6.708 8.859 22.58




5. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro




6. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los diferentes
materiales.

Utilizamos:

Para el punto de no deslizamiento:

Por lo tanto el punto de no deslizamiento estara ubicado en un punto tangente al rodillo,
debido a que la velocidad el rodillo y la velocidad de salida deben ser iguales.





7. Determine la carga de laminacin terica para cada material.

La carga de laminacin es igual a la fuerza aplicada por el rodillo.





8. Determine la potencia terica para realizar el proceso para cada material.

De la siguiente frmula:



Inicial (to) Final (tf)
Longitud de
Contacto (Lc mm)
Fuerza Aplicada
F (KN)
RPM
N (

)
Potencia
(KWatts)
6.7 15.36 0.533 0.3446
7.07 18.5 0.533 0.438
6.708 22.58 0.533 0.507


9. Determine la potencia utilizada .para cada material.



Longitud de Contacto
(Lc mm)
Esfuerzo de Fluencia Yf
(N/mm
2
)
Fuerza Aplicada F (KN)
226.175 62.84
7.07 21.12 5.67
6.708 43,24 2.63




Longitud de
Contacto (Lc mm)
Fuerza Aplicada
F (KN)
RPM
N (

)
Potencia
(KWatts)
6.7 62.84 0.533 1.409
7.07 5.67 0.533 0.134
6.708 2.63 0.533 0.059




10. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de
laminacin.

El material tiene mucha influencia en el clculo de la fuerza y la potencia; la potencia
depende la fuerza y esta est en funcin del esfuerzo de fluencia promedio del material; en
el laboratorio utilizamos la misma mquina para los diferentes materiales, y obtuvimos
fuerzas y potencias diferentes

11. Indica que factores contribuyen a la extensin en el laminado plano.

La friccin entre el material a laminar y los rodillos, debido a que esta se encarga de
frenar el paso del material, permitindole un buen agarre al material sin
resbalamiento.
La fuerza de compresin de cada uno de los rodillos sobre la plancha a laminar.
Le velocidad de rotacin de los rodillos, ya que si la velocidad es demasiado rpido,
los materiales recibirn un aplastamiento rpido que podra interpretarse solo como
un golpe entre las 2 caras que luego podran volver a recuperar una parte de su
deformacin.
La separacin entre los rodillos si queremos ms extensin en el laminado, la
separacin debe ser relativamente corta y debemos respetar la formula de la
mxima reduccin que estn en funcin del radio de los rodillos y el coeficiente u
para trabajos en frio en cada material. Tambin es importante tener en cuenta las
longitudes finales a la cual queremos llegar, ya que se podrn determinar el nmero
de pasadas que podremos hacer en aproximacin.
La posicin longitudinal de material a laminar debe ser perpendicular al eje del
rodillo y de forma horizontal.

12. Explique los tipos de deflexin que sufren los rodillos en los diferentes materiales.

Para materiales duros los rodillos sufren una muy pequea deflexin del tipo
elstica, es decir una flecha respecto al eje longitudinal del rodillos, para que este
efecto sea casi nulo se necesita rodillos de mayor dimetro, pero debemos tener en
cuenta el aumento de potencia en el motor, los cual me genera ms costos.
Tambin sufren esfuerzos cortantes en las paredes de los 2 rodillos que dependen
del rea de contacto, y estos a su vez ejerciendo fuerzas cortantes a las chumaceras
que sujetan el eje de los rodillos, de esta manera desgastando las paredes cilndricas
del rodillo
Debemos tener en cuenta la posicin en la cual se introduzca el material a laminar,
ya que si introducimos justo en el medio simtrico entre las chumaceras ocurrir una
deflexin en el medio del eje del rodillo; pero si introducimos en un lado del rodillos
asimtricamente, las cargar en este lado sern mayores y la deflexin ser por esta
zona donde se introdujo el material, causando un desgaste irregular en el rodillo,
tambin un momento respecto la chumacera ms alejada del material.



Flexionado


13. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)

Existen defectos de lnea, dislocaciones sobre los planos de deslizamiento, estas
dislocaciones se eliminan con un tratamiento trmico.


14. De qu manera afecta la aplicacin de las tensiones a la prctica del laminado plano.

Es esencial en los procesos de deformacin de metales que la herramienta est cargada slo en forma elstica
mientras la pieza de trabajo fluye plsticamente. Esta deformacin elstica es, por lo general, tan pequea que
puede ignorarse, pero ste no es el caso en el laminado. Existen dos razones. Una es que las cargas y esfuerzos
de laminado pueden ser muy grandes, especialmente cuando la pieza de trabajo es delgada y endurecida por
trabajo. La otra es que la herramienta en el laminado comprime todo el molino rodillo y carcasa que tiene
dimensiones medibles en metros. Esta combinacin puede resultar en grandes deformaciones debidas a la
deformacin elstica dividida entre la extensin del bastidor del molino (resorteo del molino), y el
aplastamiento y flexionamiento de los rodillos.




15. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de endurecimiento. En
los diferentes materiales.

El laminado en fro por lo general se realiza a temperatura ambiente, dando como resultado
un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la dureza, y disminuya la
ductilidad

16. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.

Cuando un metal es fuertemente trabajado en frio, mucha energa de la deformacin
utilizada en la deformacin plstica es almacenada en el metal en forma de dislocaciones y
otras imperfecciones como defectos puntuales. Por ellos un metal endurecido mediante
deformacin tiene una energa interna mayor que un metal no deformado.

17. Indique usted cmo influye la laminacin en las curvas de esfuerzo deformacin de los
diferentes materiales

La laminacin influye dando como resultado un gran incremento en la resistencia de
fluencia, aumenta la dureza, y disminuye la ductilidad.

18. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido necesario algn
tratamiento trmico intermedio para cada material
Se puede hacer un tratamiento trmico de recocido si es que queremos eliminar las
tensiones internas formados por el trabajo en laminado, es decir se aniquilan las
dislocaciones o se transforman en configuraciones de menor energa por el proceso de
recuperacin. Durante la recuperacin, la resistencia de un metal trabajado en frio se
reduce ligeramente, pero se aumenta significativamente su ductilidad.









19. Indique usted de los materiales utilizados cual es el ms dctil o maleable

El material ms dctil o maleable es la aleacin: plomo-estao

20. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase durante el
laminado

Respecto al Cu: a medida que hacamos pasar la plancha de Cu por los rodillos
solamos ver muy poca reduccin de su espesor, as como tambin muy poco
estiramiento en su longitud, lo cual hiso incrementar el nmero de pasadas (mas que
los dems metales) en los rodillos reduciendo la separacin de estos, para lograr la
reduccin y estiramiento deseado. Trayendo consigo el incremento de potencia
consumida (ms que en los dems metales).
Respecto al Al: a medida que hacamos pasar la plancha de Al por los rodillos
solamos ver una considerable aunque poca reduccin de su espesor, as como
tambin poco estiramiento en su longitud a comparacin del Cu; lo cual hiso
incrementar el nmero de pasadas de forma considerable en los rodillos reduciendo
la separacin controlada de estos, para lograr la reduccin y estiramiento deseado.
Trayendo consigo un incremento controlado de potencia consumida.
Respecto a la aleacin Pb-St: a medida que hacamos pasar la plancha de Pb-
St por los rodillos solamos ver una rpida reduccin de su espesor, as como
tambin un estiramiento rpido en su longitud a comparacin del Cu y Al; en
lo cual se hicieron pocas pasadas en los rodillos reduciendo la separacin
controlada de estos, en la cual logramos la reduccin y estiramiento deseado
de forma rpida. Trayendo consigo un consumo de potencia mnima