Chiller Scroll Inverter R-410A Catálogo Técnico

Chiller Scroll Inverter
Chiller Condensao a Ar RCU15IAS RCU15FAS Compressor Scroll R-410A CATLOGO TCNICO II
ndice
1 Especificaes Tcnicas Gerais...................................................................................................................... 7 1.1 2 Caractersticas Tcnicas Chiller Scroll Inverter R-410A 60Hz .................................................................... 8 Componentes do Chiller.................................................................................................................................. 9 2.1 Componentes Estruturais .......................................................................................................................... 9 Estrutura Metlica ............................................................................................................................. 9
2.1.1 2.2
Componentes do Ciclo Frigorfico.............................................................................................................. 9 Compressor .................................................................................................................................... 10 Condensador .................................................................................................................................. 11 Vlvula de Expanso ...................................................................................................................... 11 Resfriador....................................................................................................................................... 11
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3
Componentes de Controle....................................................................................................................... 11 Inversor de Freqncia ................................................................................................................... 11 Controlador Lgico Programvel ..................................................................................................... 12 Interface Homem Mquina (IHM)..................................................................................................... 14 Controlador da Vlvula de Expanso Eletrnica .............................................................................. 15
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5 3
Item Fornecido ........................................................................................................................................ 16 Kit KCO................................................................................................................................................... 17
Posicionamento e Fixao do Equipamento .................................................................................................. 18 3.1 3.2 Transporte............................................................................................................................................... 18 Movimentao......................................................................................................................................... 19 Rampa ............................................................................................................................................ 19 Empilhadeira................................................................................................................................... 20 Elevador ......................................................................................................................................... 20 Ponte Rolante ................................................................................................................................. 20
3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3
Espaamento .......................................................................................................................................... 21 Espaamento entre Mdulos ........................................................................................................... 21 Espaamento entre Paredes e Obstculos...................................................................................... 24
3.3.1 3.3.2 3.4 4
Fixao ................................................................................................................................................... 26
Instalao Hidrulica..................................................................................................................................... 27 4.1 4.2 Kit KCO Instalao Hidrulica............................................................................................................... 27 Lquido a Ser Resfriado........................................................................................................................... 29 gua ............................................................................................................................................... 29
4.2.1 4.3
Tubulao Hidrulica............................................................................................................................... 30 Restries para o Projeto de Instalao Hidrulica.......................................................................... 30 Sugesto para o Projeto de Instalao Hidrulica............................................................................ 38
4.3.1 4.3.2 4.4
Dimensionamento da Instalao Hidrulica ............................................................................................. 44 Vazo de gua ............................................................................................................................... 44 Perda de Carga............................................................................................................................... 45
4.4.1 4.4.2 4.5
Teste Contra Vazamento ......................................................................................................................... 46 Teste com presso pneumtica....................................................................................................... 46 Teste com presso hidrulica:......................................................................................................... 46 3
4.5.1 4.5.2
HITACHI
Instalao Eltrica ........................................................................................................................................ 47 5.1 Circuito de Potncia ................................................................................................................................ 47 Dimensionamento de Componentes................................................................................................ 47 Instalao do Circuito de Potncia .................................................................................................. 48 Dados Eltricos............................................................................................................................... 50
5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2
Circuito de Controle................................................................................................................................. 51 Ligao para Funcionamento do Mdulo ......................................................................................... 51 Interligao de Comunicao entre Mdulos ................................................................................... 55
5.2.1 5.2.2 6
Set-up do Chiller Scroll Inverter .................................................................................................................... 56 6.1 Configurao........................................................................................................................................... 57 Modo de Acionamento .................................................................................................................... 57 Set-Point de gua Gelada............................................................................................................... 57 Mdulo em Modo Manuteno ........................................................................................................ 58 Definir Tempo de Operao da Bomba aps Parada do Chiller....................................................... 59
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 7
Automao ................................................................................................................................................... 60 7.1 7.2 Protocolo de Comunicao MODBUS ..................................................................................................... 60 Comunicao com Supervisrio .............................................................................................................. 60 Configurao Tpica de Sistema Supervisrio: ................................................................................ 61 Supervisrio ModBUS Hitachi ......................................................................................................... 61
7.2.1 7.2.2 7.3 7.4
Sistema De Gerenciamento Central Hitachi............................................................................................. 62 Lista de Varivel ModBUS....................................................................................................................... 63 Variveis Funo: 03 Holding Register......................................................................................... 63 Variveis Funo: 01 Coil Status.................................................................................................. 64
7.4.1 7.4.2 8
Funcionamento do Chiller: Partida (Start-Up) e Desligamento ...................................................................... 65 8.1 Partida .................................................................................................................................................... 65 Procedimento Para Start-Up: .......................................................................................................... 65
8.1.1 8.2
Desligar o Chiller:.................................................................................................................................... 66 Manter o Chiller Desligado por longo perodo.................................................................................. 66
8.2.1 9
Check-List .................................................................................................................................................... 67 9.1 9.2 Check List: Inspeo Final da Instalao................................................................................................. 67 Carga de Fludo Refrigerante: ................................................................................................................. 68 Certificado de Garantia............................................................................................................................ 69
10
HITACHI
P Acessrios: C = Compressor com isolao acstica D = Grades no condensador (lateral) G = Disjuntor (especificar o nvel de curto circuito) P = Padro
Chiller Hitachi
Capacidade: 15 TR Mdulo: I = Inverter F = Fixo Tipo de Condensao: A = Ar Compressor: S = Scroll Srie A Alimentao: 5 = 3F / 220V / 60Hz 7 = 3F / 380V / 60Hz 9 = 3F / 440V / 60Hz 4 = 3F / 220V / 50Hz 8 = 3F / 380V / 50Hz
HITACHI
Os equipamentos de Ar condicionado e Refrigerao devem proporcionar Alta Eficincia ao operar em sua Capacidade Nominal, porm ainda mais importante esse sistema deve proporcionar tambm Alta Eficincia em Cargas Trmicas Parciais, condio qual ir trabalhar a maior parte do tempo j que as caractersticas trmicas no permanecem constantes durante o ano, nem mesmo ao longo do dia e, alm disso, a situao local tambm varia. H momentos em que a temperatura est mais quente ou fria e em conjunto momentos no qual h mais ou menos pessoas no ambiente ou equipamentos em funcionamento. Pensando nisso a Hitachi Ar Condicionado do Brasil apresenta sua nova linha de Resfriadores de Lquidos Chiller Scroll Inverter que capaz de eficientemente variar sua capacidade em todo o range entre 5% a 100% atravs de Inversor de Freqncia. O Chiller Scroll Inverter impressiona e oferece ao usurio valores como Melhor Conforto, sem o desperdcio da capacidade fornecida e demonstra sua Preocupao e o Comprometimento com o Meio Ambiente ao aplicar todos os recursos e Inovaes de Engenharia na direo da Sustentabilidade sem se esquecer da Boa Relao Custo-Benefcio.
Instruo de Notificao: Palavras para Notificao de Importncia so usadas no Catlogo Tcnico para identificar sugestes e advertncias importantes e possuem significado conforme:
Boa Prtica:
Sugesto no obrigatria, porm essencial para uma operao boa e eficaz.
Cuidado:
Prtica Insegura que se no seguida representa risco ao Chiller ou componentes desse.
! Ateno:
Nota obrigatria, que se no seguida compromete o funcionamento do equipamento.
Perigo:
Prtica insegura, que se no seguida representa risco ao operador.
Ao receber o equipamento conferir se todos os volumes recebidos: Equipamento e Kit esto de acordo com a nota fiscal. Realizar inspeo quanto a danos em sua estrutura e componentes antes de aceitar os volumes, pois danos por transporte somente sero indenizados, se identificados durante seu recebimento.
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem aviso prvio para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus clientes. A Hitachi no pode se antecipar toda possvel circunstncia que possa envolver um perigo potencial. Este manual ou parte dele no pode ser reproduzida sem autorizao prvia da Hitachi. No caso de dvida entre em contato com seu instalador ou representante da Hitachi.
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Especificaes Tcnicas Gerais

O Mdulo Inverter e o Mdulo Fixo possuem as mesmas caractersticas dimensionais externas.
A famlia do Chiller Scroll Inverter dividida em dois modelos: o Mdulo Inverter (RCU15IAS) e o Mdulo Fixo (RCU15FAS).
FIG 1.
Dimenses Principais do Chiller Scroll Inverter Atravs do Sistema de Gerenciamento Central Hitachi pode ser obtida capacidades superiores (at 360TR) com a combinao de at 4 desses conjuntos de 15TR a 90TR.
Cada mdulo possui capacidade de 15TR, que quando combinadas entre si proporcionam um amplo range de capacidades. Um Mdulo Inverter pode ser combinado a at 5 Mdulos Fixos, conforme visto a seguir:
FIG 3. FIG 2. Combinao 15TR a 90TR
Combinao 360TR
! Ateno:
No permitido configuraes composta exclusivamente de Mdulos Fixos.
! Ateno:
Apenas possvel a combinao de conjuntos iguais, ou seja, os conjuntos devem possuir mesmo nmero de Mdulos Inverter e Fixo(s).
HITACHI
1.1
Conjunto
Caractersticas Tcnicas Chiller Scroll Inverter R-410A 60Hz

Unid. 15TR 30TR 45TR 1 x RCU15IAS KCO0060 43.691 50,8 14,4 1 x RCU15FAS KCO0055 87.383 101,6 28,9 2 x RCU15FAS KCO0056 131.074 152,4 43,3 3 x RCU15FAS KCO0057 174.766 203,2 57,8 4 x RCU15FAS KCO0058 218.457 254,0 72,2 5 x RCU15FAS KCO0059 262.149 304,8 86,7 60TR 75TR 90TR
Combinao de mdulos Kit interligao eltrica kcal/h Capacidade Nominal (60 Hz) kW TR Acabamento Externo Largura Dimenses (*) Profundidade Altura Tipo Compressor Mdulo Inverter (qt) Mdulo Fixo (qt) Condensador Tipo Ventilador Resfriador Tipo (qt) Tipo Vazo de gua Dispositivo de Mdulo Inverter Controle de Refrigerao Mdulo Fixo N de Ciclos Refrigerante Faixa de Controle de Capacidade Dispositivo Anti-Vibrao Controle de Operao Controle de Capacidade Comando Consumo Nominal Corrente Nominal COP Caractersticas Eltricas IPLV Fora Fonte de Energia Ponto de Alimentao Comando Nvel de Rudo Standard 1,5 m Altura e 1,0 m Distncia 1,5 m Altura e 10 m Distncia Tipo Carga (R-410A) mm mm mm m/h kg % kW A kWo/kWi dB(A) dB(A) dB(A) dB(A) 1 entrada/ 1 saida kg 320 69 63 67 63 69,5 65 68 64 1 220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10% (auto alimentado) 70 66 68,5 66 70,5 67 70 67 71 68 70,5 69 71,5 69 71 71 17,8 50,9 2,82 13,6 33,9 100,5 2,91 14,5 8,2 33 a 100 2 x 8,2 17 a 100 3 x 8,2 11 a 100 1 2 7,9 15,9 1 x SH 184
A estrutura construda em chapa de ao tratada contra corroso, pintura a p eletrosttica base de polister na cor bege aplicada em chapa de ao curada em estufa. 1.195 2.445 3.695 900 1.681 Scroll 1 x VSH 117 2 x SH 184 3 x SH 184 4 x SH 184 5 x SH 184 4.945 6.195 7.445
Tubular de Cobre com Aletas de Alumnio em Corrente Cruzada Axial (1/ mdulo) PLACAS BRAZADO 23,8 31,8 39,7 47,7
VLVULA EXPANSO ELETRNICA VLVULA EXPANSO TERMOSTTICA 3 R-410A 4 x 8,2 8 a 100 5 x 8,2 7 a 100 6 x 8,2 5 a 100 4 5 6
Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua IHM - Display LCD Alfa Numrico** 50,0 150,1 2,94 14,1 66,2 199,6 2,95 14,9 82,3 249,2 2,96 14,5 98,4 298,8 2,97 14,8
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 2
Nvel de Rudo 1,5 m Altura e 1,0 m Distncia (com manta acstica) Ocional 1,5 m Altura e 10 m Distncia Conexes do Resfriador Peso Lquido Notas: Entrada de gua e Sada de gua
Junta de expanso Victaulic 1 1/4" com filtro "Y" forncecidos 2 entrada/ 2 saida 640 3 entrada/ 3 saida 960 4 entrada/ 4 saida 1.280 5 entrada/ 5 saida 1.600 6 entrada/ 6 saida 1.920
A Capacidade Nominal e Caractersticas Eltricas so baseadas nas condies abaixo: .Temperatura de Entrada da gua no Resfriador: 12,2C; .Temperatura de Sada da gua do Resfriador: 6,7C; .Temperatura de Entrada do Ar no Condensador: 35C. Dados eltricos baseados em 220V/60Hz. Consumo Nominal, Corrente Nominal indicados so somente para os compressores. COP inclui Consumo do(s) Compressor(es) mais Ventiladores. Valores baseados em Tev 7,2 Tcd 54,4 e SH 11,1K. A quantidade de mdulos dos equipamentos proporcional a quantidade de ciclos. O quadro eltrico do mdulo inverter o mestre e os quadros eltricos dos demais ciclos so os escravos. (*) Dimenses do Equipamento considerando montagem lateral entre os mdulos. (**) No mdulo inverter (principal)
TAB 1.
Dados Tcnicos Mnimo 5 C 5 C Mximo 40 C 15 C
Temperatura Entrada de Ar no Condensador Sada de gua Gelada TAB 2.
Faixa de Operao
HITACHI
Componentes do Chiller
Sua pintura eletrosttica com tinta na cor bege a base de polister com espessura mnima de camada de 50m curada em estufa.
Sero descritos os principais componentes que compem os Mdulos da famlia Chiller Scroll Inverter. Eles podem ser divididos em trs categorias conforme sua aplicao Estrutural, Refrigerao e Controle.
2.2
Componentes do Ciclo Frigorfico
2.1
2.1.1
Componentes Estruturais
Estrutura Metlica
O Chiller Scroll Inverter possui ciclo frigorfico simples, o que garante facilidade para manuteno. O Mdulo Inverter e o Mdulo Fixo se diferenciam conforme pode ser visto no diagrama a seguir.
Cada Mdulo da Srie Inverter montado sobre uma base nica em chapa de ao tratada contra corroso.
Item Descrio Item Descrio 1 Compressor Scroll Inverter 9 Unio Especial (Junta de Inspeo e Plug Fusvel) 2 Condensador 10 Visor de Lquido 3 Vlvula de Expanso Eletrnica 11 Ponto de Inspeo de Alta 4 Resfriado (Trocador de Placas) 12 Pressostato de Alta (PSH) 5 Vlvula Globo de Servio Linha de Alta 13 Pressostato de Baixa (PSL) 6 Junta Flexvel 14 Transdutor de Baixa (TB) 7 Vlvula Globo de Servio Linha de Lquido 15 Transdutor de Baixa (TRSH) 8 Filtro Secador 16 Ponto de Inspeo de Baixa FIG 4. Ciclo Frigorfico Mdulo Inverter RCU15IAS
HITACHI
Item Descrio Item 1 Compressor Scroll 10 2 Condensador 11 3 Vlvula de Expanso Termosttica 12 4 Resfriado (Trocador de Placas) 13 5 Vlvula Globo de Servio Linha de Alta 14 6 Junta Flexvel 15 7 Vlvula Globo de Servio Linha de Lquido 16 8 Filtro Secador 17 9 Unio Especial (Junta de Inspeo e Plug Fusvel) FIG 5. Ciclo Frigorfico Mdulo Fixo RCU15FAS 2.2.1 Compressor
Descrio Vlvula Solenide Visor de Lquido Ponto de Inspeo de Alta Pressostato de Alta (PSH) Ponto de Inspeo de Baixa Pressostato de Baixa (PSL) Transdutor de Baixa (TB) Transdutor de Baixa (TRSH)
Diferentemente dos sistemas de resfriadores de lquidos tradicionais o Chiller Scroll Inverter foi projetado para garantir uma alta eficincia tambm nas cargas parciais variando continua e precisamente a carga disponvel atravs da tecnologia inverter. Por no exceder a capacidade requerida nas cargas parciais de evaporado e condensado, o Chiller Mdulo Inverter capaz de garantir precisamente, com COP elevado, a capacidade trmica em toda a faixa de 5 15TR atravs do controle de sua velocidade variando-se a freqncia entre 30 e 90Hz. Equipado de um sistema de injeo de leo lubrificante (que controla a taxa de lubrificao), um dispositivo de gerenciamento do retorno de leo do sistema e uma bomba de leo (para os enrolamentos) 10
garantem a lubrificao de seus componentes em toda a faixa de velocidades de operao do compressor Scroll Inverter.
FIG 6.
Compressor Scroll Inverter
HITACHI
Os compressores usados no equipamento so do tipo hermtico, montados sobre amortecedores de borracha (para absorver a transmisso de vibrao e reduo do nvel de rudo) e com visor de leo (para se checar o nvel e condies do mesmo) so de modelo Scroll Inverter no Mdulo Inverter e Scroll no Mdulo Fixo. 2.2.2 Condensador
2.3
Componentes de Controle
O Chiller Scroll Inverter equipado com sistema microprocessado de monitorao, operao e ajuste. 2.3.1 Inversor de Freqncia
A Unidade Condensadora do Chiller Scroll Inverter trabalha com uma tiragem de ar do tipo corrente cruzada e possui Controle de Condensao tanto no Mdulo Inverter quanto no Fixo atravs de Inversor de Freqncia dedicado para o motor do ventilador. Foi projetado para garantir uma operao eficiente mesmo em baixas temperaturas de ar externo. O condensador fabricado em tubos de cobre de 7mm de dimetro ranhurados internamente e mecanicamente expandidos em aletas de alumnio corrugadas. Possui tratamento superficial pr-coated de alta resistncia corroso e so montados em molduras laterais em chapa de ao galvanizado. Como opo tambm h possibilidade de tratamento especial contra corroso no aletado e tubulao com tintas e vernizes especiais. O ventilador axial possui hlice em material polimrico acopladas diretamente ao eixo do motor, que possui grau de proteo IP-55 e classe de isolao F. Por essas caractersticas o trocador possui um menor volume e maior eficincia. 2.2.3 Vlvula de Expanso
O Inversor de Freqncia varia continuamente a amplitude e freqncia da tenso eltrica. Dessa maneira em motores trifsicos, por exemplo, consegue controlar no apenas a velocidade de rotao do eixo do motor, mas tambm seu torque e assim garante que esses tenham uma partida mais suave (mitigando o risco de queda brusca de tenso na rede eltrica de alimentao) e que trabalhem mesmo em capacidades reduzidas sempre em seu ponto de mxima eficincia. No Chiller Scroll Inverter so utilizados dois Inversores de Freqncias dedicados: 1. Inversor do Compressor: presente apenas no Mdulo Inverter e sua principal funo garantir controle eficiente sobre a Capacidade do Equipamento em Cargas Parciais. A freqncia de trabalho varia entre 30Hz e 90Hz. O Mdulo Fixo utiliza contator e rele trmico para realizar a partida direta do compressor. Se o disjuntor for corretamente dimensionado conforme descrito no item Instalao Eltrica no haver desarme por sobrecarga de corrente, pois antes da partida do Mdulo Fixo o Mdulo Inverter reduz seu funcionamento e conseqentemente sua corrente eltrica e dessa maneira o disjuntor ser capaz de suportar a corrente de partida do compressor fixo. 2. Inversor do Motor do Ventilador do Condensador: instalado em todos os Mdulos Inverter e Fixo para garantir que o Chiller varie a vazo de ar atravs da velocidade de rotao da hlice do ventilador e dessa maneira economize energia e possua controle eficiente sobre o condensado. A freqncia de trabalho varia entre 10Hz e 60Hz. Cada Inversor de Freqncia possui um controlador dedicado e display para acesso a informaes como Alarme e configurao de parmetros desse.
Vlvula de Expanso Eletrnica no Mdulo Inverter possui um motor de passo, que controla precisamente sua abertura e, conseqentemente, a passagem do fludo refrigerante. Dessa maneira possibilita maior preciso sobre a vazo do refrigerante no resfriador e que este trabalhe no ponto ideal de superaquecimento com presso de evaporao mais alta, garantindo um funcionamento em timo nvel do resfriador tambm em cargas parciais. O Mdulo Fixo possui vlvula de expanso do tipo termosttica regulvel com equalizador externo. 2.2.4 Resfriador
O Resfriador do tipo Placas de Ao Inox brazadas em cobre oferecem altssima eficincia de troca trmica. Construdo de acordo com os cdigos AS, TUV, ASME (vasos de presso sem combusto), so projetados para a expanso direta do refrigerante no seu interior com presso de trabalho mxima do lado da gua de 25kgf/cm. Revestido em fbrica com material isolante do tipo auto-extinguvel com uma espessura mnima de 13mm, o trocador possui uma entrada e uma sada de gua gelada para cada mdulo, sendo que cada mquina sai de fbrica com Conexes Flexveis, Filtro Y e Tubo de Ao para ser soldado ao barrilete. 11
Cuidado:
No devem ser alterados os parmetros do Inversor de Freqncia sem o consentimento da Hitachi, caso contrrio poder haver comprometimento do Chiller, tanto sua eficincia, quanto perda de componente(s). Esse dano caracterizado como Mau Uso e no assegurado pelo Certificado de Garantia do equipamento.
HITACHI
2.3.2
Controlador Lgico Programvel
O Controlador microprocessado com lgica tipo PID dedicado. Foi projetado para usufruir ao mximo os benefcios dos Inversores de Freqncia do Chiller e permitir um controle do fornecimento de carga trmica varivel com um perfeito equilbrio na operao do Mdulo Inverter e o(s) Mdulo(s) Fixo(s), sempre ajustando os intervalos de cargas parciais.
O Mdulo Inverter o Mdulo Mestre e responsvel por comandar o(s) Mdulo(s) Fixo(s), Escravo(s). Esse comando realizado atravs de comunicao proprietria atravs de um cabo blindado. O Controlador possui lgica de controle para partida e variao da velocidade do compressor e ventiladores conforme demonstrado a seguir.
Temperatura de Sada de gua Gelada (C)
Carregamento
Estabilizao
Descarregamento Estabilizao
Zona Carregamento ON: Adicina Mdulo(s) Fixo(s) Set-Point Zona Neutra: Controle Atravs do Compressor Scroll Inverter OFF: Desliga o(s) Mdulo(s) Fixo(s) Zona Descarregamento
Shut Down: Desliga Todo(s) o(s) Mdulo(s) do Chiller
FIG 7.
Controle de Temperatura de Sada de gua Gelada
Tempo
Zona Carregamento: Inicia se o Mdulo Inverter (RCU15IAS) em sua capacidade mnima, 5TR, e essa ser incrementada para atingir a Zona Neutra. Caso o Mdulo Inverter atinja sua capacidade mxima, 15TR, e no esteja na Zona Neutra, ento esse Mdulo reduzir sua capacidade para o mnimo e partir um Mdulo Fixo (RCU15FAS). Se a capacidade no for o suficiente ser incrementado novamente a capacidade do Mdulo Inverter, no sendo suficiente o Mdulo Inverter reduzir sua capacidade ao mnimo e partir outro Mdulo Fixo e repetir esse processo at que a Zona Neutra seja atingida. Zona Neutra: O Controle nessa rea realizado pelo Mdulo Inverter, que agora realizar um ajuste mais preciso para atingir a Temperatura de SetPoint.
Zona Descarregamento: Caso a Capacidade Requerida seja reduzida, o Chiller Scroll Inverter reduzir a capacidade do Mdulo Inverter. Se o Mdulo Inverter atingir seu mnimo e a Temperatura de Sada de gua Gelada continue a cair e ultrapasse a Linha OFF, ento inicia-se o processo de desligamento de Mdulo(s) Fixo(s), no qual o Mdulo Inverter permanecer em sua mnima capacidade e desligar Fixo a Fixo at que a Zona Neutra seja atingida. Shut Down: Caso a Temperatura de gua Gelada atinja essa linha, ento o Chiller Scroll Inverter, por medida de Segurana, desligar todos os Mdulos.
12
HITACHI
Capacidade
90TR 75TR 60TR 45TR 30TR 15TR 5TR
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 5xRCU15FAS
Carregamento
Estabilizao
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 4xRCU15FAS Capacidade Requerida Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 3xRCU15FAS
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS Mnima Capacidade RCU15IAS
Tempo
FIG 8. Exemplo: Considerando o Conjunto de 90TR (1xRCU15IAS + 5xRCU15FAS). Ao partir esse Conjunto ele verificar se as protees, medidas de seguranas, esto aceitveis e ento verificar a temperatura da gua. Caso a temperatura da gua seja superior temperatura de Set-Point, o Chiller Scroll Inverter entrar em fase de carregamento. O Mdulo Inverter partir a 5TR, carregar at atingir sua mxima capacidade 15TR, por no ser suficiente ele descarregar a 5TR e partir um Mdulo Fixo, agora com 20TR ainda no suficiente ser carregado novamente e o conjunto atingir 30TR. Por no ser suficiente, repetir o processo at partir no total 4 Mdulos Fixos e ento estabilizar sua capacidade em um ponto intermedirio entre 65TR e 75TR atravs de ajuste fino na capacidade do Mdulo Inverter. Controle de Capacidade: Carregamento
Capacidade
Descarregamento 90TR 75TR 60TR 45TR 30TR 15TR 5TR
Estabilizao
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 1xRCU15FAS Capacidade Requerida Mxima Capacidade 1xRCU15IAS Mnima Capacidade RCU15IAS
Tempo
FIG 9. Exemplo: Considerando o Conjunto de 90TR (1xRCU15IAS + 5xRCU15FAS) estabilizado em uma Capacidade Intermediria a 65TR e 75TR. Caso a Capacidade Requerida seja reduzida ento o Mdulo Inverter ir reduzir sua capacidade na tentativa de manter a Temperatura de Sada de gua Gelada conforme Set-Point. Se o Mdulo Inverter estiver em sua capacidade mnima e a temperatura de gua continuar a reduzir, ento, inicia-se o processo de desligamento de Mdulo(s) Fixo(s), no qual com o Mdulo Inverter no mnimo desligar um dos Mdulos Fixos em operao. Por no ser suficiente ento ser desligado outro e esse processo se repetir at atingir a Zona Neutra novamente. No exemplo, seriam desligados 3 Mdulos Fixos, permanecendo ento em operao apenas 1 dos 5 Mdulos Fixos disponveis. O Mdulo Inverter realizar o ajuste fino para que a Temperatura de Sada de gua Gelada atinja novamente o Set-Point e para isso carregar sua capacidade em um ponto intermedirio, para que o conjunto fornea exatamente a capacidade entre 20TR e 30TR requerida pelo sistema. 13 Controle de Capacidade: Descarregamento
HITACHI
2.3.3
Interface Homem Mquina (IHM) A funo Liga/Desliga por Programao Horria est oculta e somente estar disponvel se a opo de acionamento selecionado for a Programao Horria. Ajustes de Manuteno: 1. Mdulo em Manuteno 2. Horas Trabalhadas de cada Compressor Ajustes de Configuraes Hitachi: 1. Quantidade de Mdulos Ligados ao Chiller Inverter1 2. Habilita/Desabilita Gerenciador Chiller1 3. Offset (Ajuste) de Sensores: Temperatura de Entrada de gua1 Temperatura de Sada de gua Gelada Temperatura de Mistura da Sada de gua Gelada1 Temperatura de Ar Externo Presses de Alta e Baixa1 4. Modo Condensao Noturna: Programao Horria Condensao Set-Point mxima rotao (%) 5. Tipo de Acionamento: 1 Acionamento Local1 Remoto Borneira1 Remoto Software1 Programao Horria1 6. Ajuste de Data e Hora 7. Tempo de Fluxo de Bomba 8. Tempo desligamento Bomba 9. Configurao Automao Velocidade de Comunicao de Rede (1.200, 2.400, 4.800, 9.600 e 19.200) 1 Endereo Chiller Endereo CLP1 10. Protocolo de Comunicao1 11. Set-Point Sada gua Gelada 12. Set-Point Condensador Procedimentos para configurao do equipamento sero descritos no Captulo Set-Up do Chiller Scroll Inverter.
A IHM de navegao intuitiva e fcil visualizao. Ela est instalada no Mdulo Inverter e atravs dessa possvel visualizar e gerenciar todos os Mdulos do Conjunto. As informaes disponveis atravs da IHM so divididas em 3 categorias, Monitoramento, Configurao e Alarmes: Monitoramento: 1. Temperatura de Entrada de gua1 2. Temperatura de Sada de gua Gelada do Mdulo 3. Temperatura de Sada de Mistura de gua Gelada1 4. Temperatura de Ar Externo1 5. Capacidade do Chiller em %1 6. Status Compressor2 7. Status do Ventilador em % 8. Status da Rotao do Ventilador em %2 9. Status da Sada da Bomba 10. Presso de Alta 11. Presso de Baixa 12. Capacidade e Status de cada Mdulo1 13. Ajuste da Demanda ou Set-Point Remoto (Via Rede Comunicao)1 14. Parmetros do Protocolo de Comunicao: 1 Baudrate1 Endereo de Rede1 Protocolo Habilitado1 15. Status de Comunicao entre os Mdulos1 16. Status de Acionamento de cada Mdulo1 17. Verso do Programa Configurao: Ajustes de Set-Point : 1. Set Point de Temperatura de gua Gelada 2. Ajuste da Funo Liga/Desliga por Programao Horria1
! Ateno:
1 2
Disponvel apenas no Mdulo Inverter (RCU15IAS) Disponvel apenas no Mdulo Fixo (RCU15FAS) 14
O Chiller Scroll Inverter sai de Fbrica com alguns de seus parmetros pr-configurados e esses s podem ser alterados pela Assistncia Tcnica ou sob consentimento e aprovao da Hitachi.
HITACHI
Alarme: Sempre que ocorre a sinalizao de um Alarme o Boto Alarme na IHM fica destacado e atravs dessa tecla so indicados no display o(s) Alarme(s) Ativo(s) e Histrico dos ltimos 10 Alarmes, que podem ser: 1. Alarme Baixa Presso do Mdulo (Baixa < 2,5 bar) 2. Alarme Alta Presso do Mdulo (Alta > 40 bar) 3. Alarme Pressostato de Baixa (PSL< 2,5 bar) 4. Alarme Pressostato de Alta (PSH > 42 bar) 5. Alarme Termostato do Compressor (somente no Mdulo Fixo) 6. Alarme Anti-Congelamento do Mdulo (h dois dispositivos por Software TSAG < 3,0C ajustvel e Eletro-mecnico TSAG < 2,5C fixo) 7. Alarme de Falha de Comunicao (somente no Mdulo Inverter) 8. Alarme de Falha no Inversor do Ventilador 9. Alarme de Falha no Inversor do Compressor 10. Alarme de Falha na Vlvula de Expanso Eletrnica 11. Alarme Fluxo de gua e Interlock Bomba 12. Alarme de Sobrecarga no Ventilador 13. Alarme de Inverso ou Falta de Fase (somente Mdulo Fixo) O Inversor de Freqncia (do Compressor e do Ventilador) e a Vlvula de Expanso Eletrnica possuem displays dedicados, que podem apresentam alarmes mais especficos sobre a falha ocorrida. FIG 10. Display Controlador Vlvula de Expanso Eletrnica
! Ateno:
Sempre verificar o motivo da ocorrncia do Alarme antes de reiniciar o funcionamento do equipamento. Consultar captulo de Soluo de Problemas para maiores informaes. 2.3.4 Controlador da Vlvula de Expanso Eletrnica
A vlvula de expanso eletrnica possui um controlador dedicado, por ele possvel verificar: 1. Temperatura de Super-Aquecimento 2. Porcentagem de Abertura da Vlvula 3. Temperatura de Evaporao 4. Presso de Evaporao 5. Alarmes da Vlvula
! Ateno:
A Vlvula de Expanso Eletrnica configurada de fbrica para operar corretamente mesmo com as variaes de temperatura externa e interna do ambiente. Nenhum dos parmetros dessa vlvula pode ser alterado sem o consentimento da Hitachi, caso contrrio o equipamento pode no funcionar correta e eficientemente.
15
HITACHI
2.4
Item Fornecido
STANDARD OPCIONAL Especificao Linha Scroll Inverter (Instalado em Fbrica) ESPECIAL OBSERVAO
Circuitos Independentes Scroll Inverter (Mdulo Inverter) / Scroll (Mdulo Fixo) Compressor: Resistncia de Carter para o Compressor Scroll (Mdulo Fixo) Linha de Descarga: Vlvula de Esfera / Junta de Inspeo / Transdutor / Pressostato Linha Lquido Mdulo Inverter: Vlvula de Expanso Eletrnica / Vlvula de Esfera / Filtro Secador / Plug Fusvel / Junta de Inspeo / Visor Lquido Vlvula de Esfera / Filtro Secador / Plug Fusvel / Junta de Inspeo / Visor Linha Lquido Mdulo Fixo: Lquido / Vlvula Solenide / Vlvula de Expanso Termosttica Trocador de Placas Resfriador: Presso de Trabalho (lado da gua) 25 kgf/cm NR-13 Ciclo de Refrigerao Inversor de Frequncia Dedicado para Motor do Ventilador Grades no Condensador (Traseira) Grades no Condensador (Lateral) Condensador: Solda Phoscooper no Condensador Solda Prata no Condensador Proteo Anticorroso (Leve) - Gold Coated Proteo Anticorroso (Mdia) c/ Verniz Especial Linha de Suco: Junta de Inspeo / Transdutor / Pressostato Fludo Refrigerante Ecolgico: R-410A Ventilador de Baixo Rudo Controle de Emisso Compressor com Isolao Acstica de Rudo Duto na Descarga do Ventilador Fusveis de Proteo por Circuito Fusveis de Proteo do Comando Disjuntor por Circuito Banco de Capacitores Alimentao do Comando proveniente do Barramento de Fora do Chiller Instalao Transformador de Comando Upgrade de Instalao (possibilidade de adio de Mdulos Fixos) Operao Stand Alone Manuteno individual de cada Mdulo NR-10 Display LCD Multi Funo Controle Microprocessado Ajuste de Set Point (atravs de Senha) Controle de Temperatura Padro Group Chiller's System (Operao integrada do Controle de Demanda entre Chillers) Sistema de Controle e Automao Automao MODBUS-RTU Automao BACNET-MS/TP Automao Ethernet TCP/IP Outros Protocolos de Comunicao Gerenciador Central Hitachi Acionamento da Bomba Hidrulica via Chiller Anlise Prvia necessria Controle de at 4 conjuntos semelhantes de Chiller Scroll Inverter Contato para Liga / Desliga Bomba D'gua 5 a 15C Para manuteno do Mdulo Inverter Entrada 220/380/440 V > Sada 220 V Informar Nvel de Curto Circuito da Instalao Aquecedor de Carterr para leo lubrificante do Mdulo Fixo
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HITACHI
STANDARD
OPCIONAL
Especificao Linha Scroll Inverter (Instalado em Fbrica)
ESPECIAL
OBSERVAO
Operao Local / Remoto Contato sem Tenso para indicao Remota Controle Liga / Desliga via Rede de Comunicao / Contato Seco Funo Night Shift (Operao Noturna com Baixo Rudo) habilitao via Borne Sistema de Controle e Automao Controle de Condensao em todos os Mdulos Contador de Horas de Funcionamento de cada Compressor Sensores de Presso e Temperatura com indicao no Display Proteo Anti-Congelamento Eletro-mecnico e por Software Alarmes individualizados com Histrico Catlogo Tcnico Data Book Outros Teste Presencial Customizao conforme Especificao Anlise Prvia necessria Alarme ON - Chiller ON - Bomba Ligada Contato Contnuo
TAB 3.
Item Fornecido Instalado em Fbrica

STANDARD OPCIONAL Especificao Linha Scroll Inverter (Instalado em Campo) ESPECIAL
OBSERVAO
Kit KCO
Kit Gerenciador Central Hitachi
Posicionamento e Fixao: Placa de Borracha Anti-Vibrao Junta Flexvel 1" Filtro Y Mesh 20 Instalao Hidrulica: Malha Filtrante Mesh 40 Tubo de Ao para Entrada de gua Gelada Tubo de Ao para Sada de gua Gelada Cabo de Distribuio de Potncia Cabo de Comunicao Instalao Eltrica: Caixa de Distribuio de Potncia Conjunto Sensor de Temperatura de Sada de Mistura de gua Gelada Conjunto Sensor de Temperatura de Entrada de gua Gelada Geral Conjunto Sensor de Temperatura de Sada de gua Gelada Geral Gerenciador Central Instalao Eltrica: IHM Touch Screen Fonte de Alimentao para IHM Gerenciador Placa Comunicao Modbus-RTU Fonte de Alimentao para o CLP Gerenciador
TAB 4.
Item Fornecido Instalado em Campo pelo Cliente ou Instalador
2.5
Kit KCO
Kit KCO
Capacidade (TR)
KCO0060
1 15 4 2 1 1 1 1
KCO0055
2 30 8 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1
KCO0056
3 45
KCO0057
4 60
KCO0058
5 75
KCO0059
6 90
Posicionamento e Fixao
Placa de Borracha Anti-Vibrao Junta Flexvel 1 Filtro Y 1 Mesh 20 Malha Mesh 40 Entrada de gua Tubo de Ao 1 Sada de gua Calo Roscado Caixa de Distribuio Cabo de Distribuio Curto de Potncia Longo Cabo de Comunicao Sensor de Temperatura de Mstura
12 6 3 3 3 3 1 1 1 2 2 1
16 8 4 4 4 4 1 2 2 2 3 1
20 10 5 5 5 5 1 2 2 3 4 1
24 12 6 6 6 6 1 2 2 4 5 1
Instalao Hidrulica
Instalao Eltrica
TAB 5.
Composio Kit KCO
Conferir no momento do recebimento do equipamento os materiais entregues. Os itens so entregues sempre na quantidade correta e a reposio somente ser feita mediante a compra de novos itens.
17
HITACHI
Posicionamento e Fixao do Equipamento

3.1 Transporte
O Chiller Scroll Inverter expedido de fbrica embalado sobre palite de madeira, exatamente como dever ser transportado. Para se evitar danos no pode ser empilhado durante o transporte e por isso devero ser dispostos lateralmente, preferencialmente fixos de maneira a reduzir vibrao durante esse processo.
Verificar se o local de instalao final est nivelado e se provem de tubulao de gua e fontes de alimentao eltrica convenientes para o correto funcionamento do Chiller. Maiores Informaes sobre Instalao Hidrulica e Eltrica ser exposto em captulos a seguir.
Boa Prtica:
Em instalao prxima a gramados ou de terra aconselhado que se coloquem pedriscos ao redor do Chiller para evitar que haja obstruo do condensador pela aspirao daqueles materiais.
FIG 11.
Dimenses do Equipamento Embalado
18
HITACHI
3.2
Movimentao
3.2.1
Rampa
Algumas maneiras para movimentao do(s) Mdulo(s) sero apresentadas e equipamento adequado dever ser providenciado para a movimentao do Chiller para seu local de instalao.
Caso o equipamento seja retirado do veculo de transporte por escorregamento atravs de uma rampa, certificar que o ngulo entre a rampa e o piso esteja dentro do limite demonstrado.
Cuidado:
Verificar sempre o risco de tombamento da unidade ao transport-la. Para isso segue a posio do seu centro de gravidade para os Mdulos Inverter e Fixo.
Modelo RCU15IAS RCU15FAS FIG 12.
Peso X Y Z (Kg) (mm) (mm) (mm) 320 609 367 630 296 481 431 744 Centro de Gravidade do Mdulo
Modelo RCU15IAS 30 15 RCU15FAS 20 15 FIG 13. Transporte em Rampa
19
HITACHI
3.2.2
Empilhadeira
3.2.3
Elevador
Outra forma eficaz para retirar o equipamento do automvel e tambm transport-lo para local de instalao atravs de empilhadeira. Necessrio verificar a possibilidade de acesso a local de instalao devido a restries de manobra do veculo.
Para minimizar custo com transporte vertical e garantir maior possibilidade para realiz-lo, as dimenses externas e peso dos mdulos foram definidas no projeto para garantir que o Chiller Scroll Inverter possa ser transportado em elevadores de acordo com a Norma ABNT NBR-NM313 CABINES TIPO 2 E 3.
FIG 14.
Transporte por Empilhadeira
FIG 15.
Transporte por Elevador
Cuidado:
Tomar cuidado para que no ocorra o tombamento do Mdulo e da empilhadeira. 3.2.4
Cuidado:
Verificar Capacidade do Elevador e dimenso de acesso. Ponte Rolante
O Transporte por Iamento deve ser realizado atravs da base do equipamento utilizando-se de barras de ao.
FIG 16.
Transporte por Iamento
Cuidado:
Certificar se os suportes de ao, olhais ou vigas de ao foram devidamente dimensionados e estejam montados corretamente. 20
Cuidado:
Tomar os devidos cuidados para que os cabos ou correntes no danifiquem o equipamento.
HITACHI
3.3
Espaamento
A Hitachi define algumas distncias mnimas, que devem ser obedecidas para o posicionamento das unidades de refrigerao de lquido visando facilidade para manuteno e principalmente um funcionamento eficiente do Chiller.
! Ateno:
O no cumprimento dessas distncias especificadas pode ocasionar consumo excessivo do Chiller e mau funcionamento, principalmente devido a restries no fluxo de ar. 3.3.1 Espaamento entre Mdulos
Os cabos para Interligao do Circuito de Potncia e de Comunicao fornecidos pela Hitachi possuem comprimentos nicos e dependendo da forma de posicionamento e distncias estabelecidas se far necessria a obteno, pelo cliente, ou instaladora, de cabos que atendam a situao. Mais detalhes sobre Instalao Eltrica sero apresentados em captulo especfico. Layout Linha Os equipamentos nessa configurao esto dispostos lateralmente esquerda e direita entre si e os espaamentos mnimos entre as unidades so:
As Unidades com Capacidade superior a 15TR sero fornecidas em mais de um mdulo e sua instalao pode ser realizada atravs de dois layouts principais, em Linha ou em Coluna. Combinaes entre esses podem ser realizadas, desde que respeitando as limitaes dimensionais. Em ambas as configuraes os equipamentos trabalham em paralelo, ou seja, a vazo de gua ser dividida entre o nmero de unidades. Mais informaes e recomendaes a respeito de Instalao Hidrulica sero discutidas em captulo especfico.
FIG 17.
Distncias Mnimas para LayOut Linha
21
HITACHI
Layout Coluna As unidades podem ser posicionadas tambm em relao ao seu plano frontal, sendo que para essa configurao em Coluna h trs casos possveis:
1. Equipamentos dispostos Lado Resfriador x Lado Resfriador 2. Equipamentos dispostos Lado Resfriador x Lado Condensador 3. Equipamentos dispostos Lado Condensador x Lado Condensador
FIG 18.
Distncias Mnimas para LayOut Coluna Lado Condensador: o lado onde esto presentes as grades de proteo do Condensador, ou seja lado oposto ao Lado Resfriador.
Lado Resfriador: o lado onde so realizadas as conexes hidrulicas de Entrada e Sada de gua Gelada, considerado como Frente do Chiller Scroll Inverter. 22
HITACHI
Combinao entre layout Linha e Coluna possvel realizar combinaes entre os layouts, mas para isso devero ser respeitadas as limitaes definidas anteriormente.
A fim de sugesto e exemplificao de combinaes entre Layout Linha e Coluna e como referncia so demonstradas duas formas para posicionamento de equipamentos: 90TR (1 Mdulo Inverter e 5 Mdulos Fixos)
Boa Prtica:
Analisar distncias que garantam facilidade de acesso para manuteno.
FIG 19.
Posicionamento de Mdulos 90TR 23
HITACHI
360TR (4 conjuntos de 1 Mdulo Inverter e 5 Mdulos Fixos)
FIG 20.
Posicionamento de Mdulos 360TR 3.3.2 Espaamento entre Paredes e Obstculos
! Ateno:
Verificar tambm as limitaes locais e quanto a Instalao Hidrulica, principalmente devido ao posicionamento do Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada do Mdulo Inverter e do Gerenciador, quando presente.
O bom funcionamento de qualquer Unidade de Refrigerao e Ar Condicionado com condensao a Ar depende principalmente do fluxo de ar, que passa atravs do Condensador, tanto em relao a sua quantidade (vazo, que est diretamente relacionado dificuldade imposta por obstculos), quanto em relao a sua qualidade (condies do ar: temperatura e umidade). Para garantir um fluxo eficaz, as unidades do Chiller Scroll Inverter devero ser posicionadas conforme dimenses mnimas e altura mxima apresentadas no desenho a seguir:
24
HITACHI
FIG 21.
Distncia Entre Paredes
Qualquer objeto ou obstculo que possa comprometer o fluxo de ar no condensador considerado como Parede e deve seguir as mesmas distncias mnimas e altura mxima definidas.
! Ateno:
Analisar posio dos equipamentos tambm em relao qualidade do fluxo de ar. Deve ser evitado posicionar os equipamentos de forma a receber diretamente o fluxo de ar aquecido por outra mquina, por exemplo, outra unidade condensadora de algum HVAC. No Recomendado instalao do Chiller Scroll Inverter em ambiente confinado, como por exemplo em Casa de Mquinas, pois a troca de calor ser dificultada com o aquecimento do ambiente e o Chiller ter seu funcionamento prejudicado. 25
FIG 22.
Instalao Confinada
HITACHI
3.4
Fixao
Estas mquinas devem ser instaladas niveladas em fundaes de superfcie horizontal plana. A base para a fixao deve ser de concreto ou perfis de ao e deve conter canaletas para auxiliar no escoamento de gua evitando seu acumulo residual ao redor do equipamento.
O Chiller deve ser posicionado sobre amortecedores individuais de borracha e ser fixado por parafuso chumbador.
! Ateno:
A Fundao deve possuir base com massa entre 1,5 a 2 vezes o Peso em Operao do Chiller.
FIG 23.
Fixao do Chiller Scroll Inverter
26
HITACHI
Instalao Hidrulica
A Hitachi no estabelece critrios especiais para fabricao do sistema de gua gelada e suas instalaes, mas sim o mnimo necessrio para a interligao desta ao Chiller. Todo o projeto de Instalao Hidrulica fica a critrio e responsabilidade do Instalador ou Contratado para tal Projeto. Os Chillers so expedidos de fbrica com um Kit para cada resfriador contendo: 1. Filtro Y mesh 20 com elemento filtrante removvel para limpeza 2. Malha Filtrante mesh 40 para Limpeza Fina da Instalao Hidrulica antes de Start-Up 3. Jogo de juntas flexveis para conexo na tubulao de gua 4. Tubos adaptadores para montagem no barrilete. A tubulao de entrada e sada de gua no fornecida com o Chiller ficando aos cuidados do instalador a aquisio e instalao das mesmas.
Boa Prtica:
Instalar isolante trmico em toda a instalao hidrulica para evitar que ocorra consumo desnecessrio devido troca de calor com o ambiente.
4.1
Kit KCO Instalao Hidrulica
Os itens para Instalao Hidrulica fornecidos no Kit KCO devero ser conectados da seguinte maneira Entrada de gua: Conectar a junta flexvel na conexo do resfriador e no tubo de ao com rosca, em seguida deve ser conectada no filtro Y. Sada de gua: Conectar a junta flexvel na conexo do resfriador e no tubo de ao. A conexo do barillete dever ser soldada nesse tubo. Somente aps solda conectar o bulbo sensor de temperatura de sada de gua no poo (posio vertical para cima).
Item Qtd. 1 2 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 FIG 24.
Descrio Junta Flexvel 1 Filtro Y 1 Mesh 20 Malha Filtrante Mesh 40 Tubo de Ao 1 Entrada Tubo de Ao 1 Sada Poo Sensor de Mistura Isolante Trmico Resfriador Trocador de Placas Tampo em Ao 1 Componentes Hidrulicos Kit KCO 27
! Ateno:
No retirar os Tampes (Lacres) de Entrada e Sada do Resfriador. A Assistncia Tcnica da Hitachi ir retir-los somente aps certificao da limpeza do sistema hidrulico quando o Chiller Scroll Inverter estiver devidamente instalado e pronto para realizar a partida, Start-Up, do Sistema. Mais detalhes e Procedimento para Limpeza do Sistema Hidrulico descrito em Captulo Manuteno Preventiva e Corretiva.
HITACHI
O Filtro Y fornecido garante a manuteno da qualidade da gua que circula pelos resfriadores e por isso sua instalao imprescindvel na entrada de gua deste equipamento.
Para combinaes superiores a 15TR fornecido um Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada para cada Mdulo Inverter. Em configuraes com mais de um Mdulo Inverter com o Gerenciador Central Hitachi fornecido tambm conjunto de Sensores para o Controlador, um para Temperatura de Entrada de gua e outro Sensor para Temperatura de Mistura de gua Gelada para o Controlador. Instrues para posicionamento desses sensores sero descritos no item Restries para o Projeto Hidrulico Os Sensores de Temperatura de Mistura de gua Gelada para o Mdulo Inverter e o Conjunto de Sensores para o Controlador so fornecidos com seus calos em Kits especficos.
FIG 26. Instalao do Poo Sensor de Temperatura O Sensor de Temperatura de Entrada de gua instalado de fbrica no Mdulo Inverter em ponto especfico atrs do resfriador. O Sensor Anti-Congelamento instalado de fbrica no Mdulo Inverter e no Mdulo Fixo em ponto especfico atrs do resfriador. FIG 25. Instalao Malha Mesh 40
! Ateno:
A Malha Filtrante mesh 40 deve ser instalada no interior do Filtro Y revestindo esse. Essa malha deve ser instalada no momento de limpeza da Instalao Hidrulica antes do Sistema entrar em Operao. Aps concluso da limpeza a Malha Filtrante dever ser retirada, permanecendo em atuao apenas o mesh 20 do Filtro Y.
Cuidado:
Conectar os sensores apenas aps terem sido realizadas a soldada do calo a tubulao e tambm a solda dessa tubulao do barrilete do Sistema Hidrulico, caso contrrio pode haver perda do sensor.
Cuidado:
O no cumprimento do procedimento de Limpeza da Instalao Hidrulica pode ocasionar a obstruo de canais internos do resfriador ou at mesmo a perda desse componente e sua garantia. Na possibilidade de recuper-lo atravs de limpeza, essa dever ser realizada por pessoa especializada e seu custo ser totalmente transferido ao Cliente ou Instalador. 28
HITACHI
4.2
Lquido a Ser Resfriado
4.2.1
gua
Condio de Servio: O equipamento foi projetado para resfriar gua a uma temperatura entre 5C e 15C. Condies abaixo podem causar o congelamento e obstruo no resfriador. Condio Local: Ambientes de trabalho com temperatura severamente baixa durante o ano podem ter pontos de congelamento de gua nas tubulaes, portanto mistura gua-Glicol sugerida para esses casos. Lquido Temperatura de Sada Resfriado do Fludo gua 5C a 15C TAB 6. Temperatura de Trabalho do Lquido Refrigerado
A gua deve ser analisada quanto a sua qualidade e ao para tratamento fsico-qumico dever ser realizado, quando apresentar substncias prejudiciais ao sistema, como materiais slidos, que podem aumentar o fator de incrustao e at obstruir o resfriador, ou ento substncias que colaborem para a corroso e diminua conseqentemente a vida til da instalao.
Boa Prtica:
Contratar especialista e gerar um Plano de Tratamento e Programa para Manuteno da Qualidade da gua.
! Ateno:
No utilizar estes Chillers parar resfriar diretamente gua potvel. gua com dureza muito alta deve ser evitada. Sua composio dever ser do tipo: gua Industrial e estar conforme a tabela a seguir. Sistema de gua Tendncia Depsito Corroso de partcula
! Ateno:
Nunca adicionar misturas anti-congelantes do tipo salinas, pois proporcionam a corroso precoce dos componentes da Instalao Hidrulica. Item pH (250C) Condutividade Eltrica (mS/m) (250C) {S/cm} (250C) on de Cloro (mg CL-1/) on de Sulfato (mg SO4-2/) Consumo de cido (pH4.8) (mg CaCO3/) Dureza total (mg CaCO3/) Dureza de Clcio (mg CaCO3/) Slica L (mg SIO2/) Total Ferro (mg Fe/) Total Cobre (mg Cu/) on Sulfuroso (mg S-2/) on de Amnia (mg NH+4/) Cloro Residual (mg Cl/) Dixido de Carbono em suspenso (mg CO2/) ndice de Estabilidade TAB 7. Qualidade da gua
gua de Circulao
gua de reposio
6,5 ~ 8,2 6,0 ~ 8,0 80 ou menos 30 ou menos {800 ou menos} {300 ou menos} 200 ou menos 50 ou menos 200 ou menos 50 ou menos 100 ou menos 50 ou menos 200 ou menos 70 ou menos 150 ou menos 50 ou menos 50 ou menos 30 ou menos 1,0 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 0,1 ou menos No pode ser detectado 1,0 ou menos 0,1 ou menos 0,3 ou menos 0,3 ou menos 4,0 ou menos 4,0 ou menos 6,0 ~7,0 -
ITENS DE REFERNCIA
ITENS PADRO
A indicao em na tabela refere-se a tendncia de corroso ou depsito de partculas. Valores mostrados em { cionais para referncia. } so valores conven-
Quando a temperatura for alta (acima de 40C), a corroso geralmente aumenta. Especialmente, quando a superfcie do ferro/ ao no possui pelcula protetora e mantm contato diretamente com a gua, desejvel tomar medidas adequadas contra a corroso, tal como aplicao de inibidor de corroso e tratamento de desaerao.
gua urbana, gua industrial e gua originria de fontes subterraneas devem ser utilizadas como fonte de gua do sistema, desde que recebam o adequado tratamento qumico e sejam seguidos os parmetros recomendados, enquanto que gua desmineralizada, gua reciclada e gua abrandada devem ser evitadas, caso no haja uma adequado controle sobre estes processos. Os 15 itens listados acima expem os fatores tpicos de corroso e grau de problemas.
29
HITACHI
4.3
Tubulao Hidrulica
A Instalao Hidrulica e a disposio dos equipamentos dependem principalmente de caractersticas fsicas do local de instalao e por esse motivo o Projeto de Instalao Hidrulica se torna singular, portanto de total responsabilidade do Instalador ou contratado.
Boa Prtica:
O Chiller Scroll Inverter um equipamento modular e no caso de o Cliente futuramente necessitar capacidade maior possvel consegui-la atravs da adeso de novo(s) Mdulo(s). Ao desenvolver o Projeto da Instalao Hidrulica recomenda-se prever possvel Ampliao da Instalao atravs da incluso de outros mdulos para suprir nova necessidade de Capacidade Trmica. A Hitachi apresenta Informaes Restritivas e Sugestes para a Instalao Hidrulica 4.3.1 Restries para o Projeto de Instalao Hidrulica
As Informaes aqui listadas so obrigatrias e devem ser cumpridas.
! Ateno:
O no cumprimento dos requisitos Restritivos da Instalao Hidrulica pode causar o mau funcionamento e consumo excessivo do equipamento, ou at mesmo a perda de componentes ou do mdulo, que no so suportados pelo Termo de Garantia.
30
HITACHI
1. Posicionamento do Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada do Mdulo Inverter: Para equipamentos com capacidade superior a 15TR fornecido um Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada para cada Mdulo Inverter. Ele dever ser posicionado na Sada de gua Gelada em ponto, que receba a mistura de gua unicamente do conjunto do Mdulo Inverter com seu (e apenas seu) respectivo(s) Mdulo(s) Fixo(s).
Sua posio deve garantir homogeneidade de temperatura da mistura para uma leitura precisa pelo sensor e conseqentemente controle eficaz. Esse sensor dever ser conectado ao Mdulo Inverter e seu cabo possui 6m de comprimento, sendo apenas 5m disponveis externamente ao Chiller. Verificar Captulo Instalao Eltrica para mais informao sobre onde conectar no Sistema de Controle.
FIG 27.
Posio Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada do Mdulo Inverter 31
HITACHI
2. Posicionamento de Conjunto de Sensores do Controlador: Capacidades superiores a 90TR pode ser obtida atravs de combinaes de Conjunto de Mdulo Inverter com Mdulo(s) Fixo(s). fornecido como opcional o Gerenciador Central Hitachi para o controle desses conjuntos. O Gerenciador Central Hitachi necessita da leitura de dois sensores de temperatura extras (fornecido com o seu respectivo kit), que devero ser posicionados em pontos antes da diviso do fluxo de gua para os conjuntos.
Um sensor dever ser posicionado na entrada geral de gua, para controle da Temperatura de Entrada de gua Gelada. O segundo dever ser instalado na sada geral de gua gelada, sendo que esse em especfico dever ser posicionado em ponto que garanta um mistura de gua dos conjuntos com temperatura homognea.
32
HITACHI
FIG 28.
Posio Conjunto de Sensores do Controlador
33
HITACHI
3. Posicionamento da Tubulao de gua A Instalao Hidrulica no poder ser posicionada sobre o ventilador e painis do circuito de fora e comando. A fim de manuteno a face frontal do Chiller Scroll Hitachi deve ser mantida livre.
FIG 29.
Posio Tubulao de gua Gelada 34
HITACHI
4. Linha de By-pass: A Entrada e Sada principal do Barrilete devem ser interligadas com linha de By-Pass e respectivos registros. Sujeiras presentes na instalao hidrulica (como respingo de solda ou tinta) podem ser transportadas com a gua e se alocar no resfriador. Para evitar o entupimento ou at a perda do resfriador em casos mais graves, a Hitachi exige a instalao de Linha de By-Pass para permitir a limpeza da instalao conforme demonstrado a seguir.
A Linha de By-Pass exigida pela Hitachi tem como nica finalidade permitir a limpeza da Instalao Hidrulica, permitindo que gua circule pela Instalao sem passar atravs do(s) resfriador(es). Fica a critrio do Projeto de Instalao Hidrulica verificar a necessidade de Linha de By-Pass para a Equalizao de Vazo para evitar vazo excessiva no(s) Mdulo(s) e/ou Fan-Coil(s).
FIG 30.
Linha de By-Pass 35
HITACHI
5. Suporte para a Tubulao O Barrilete dever ser suportado em pontos especificados no Projeto de Instalao Hidrulica de maneira a evitar que cargas excessivas sejam transferidas junta flexvel e conseqentemente ao resfriador. Prever suporte prximo s conexes de cada resfriador, pois essa regio est sujeita a sofrer esforos no esperados, como apoio de uma caixa de ferramentas.
! Ateno:
No utilizar a tubulao de gua gelada como apoio, ou suporte. Os pontos de sustentao do barrilete no foram projetados para suportar esses esforos sem transmitir carga ao Chiller.
Cuidado:
Carga excessiva ao ser transmitida ao resfriador pode lhe causar movimentao e ruptura da tubulao de refrigerante, sujeito a perda de todo o fludo refrigerante.
FIG 31.
Suporte Barrilete 36
HITACHI
6. Chave de Fluxo O Chilller Scroll Inverter deve apenas entrar e permanecer em operao quando existe fluxo de lquido no seu resfriador. Para isso deve ser instalada Chave de Fluxo na tubulao de sada de gua gelada de cada Mdulo Inverter e Fixo. O Fluxo de Lquido no resfriador pode ser interrompido atravs do fechamento de vlvulas instaladas no barrilete de distribuio ou mesmo devido obstruo de canais internos do resfriador. Esse item no fornecido com o equipamento como item padro. Verificar Captulo Instalao Eltrica para mais informao sobre Instalao desse componente na Rgua de Borne.
Cuidado:
Uma nica Chave de Fluxo instalada na Sada Geral do Conjunto de Mdulos no deve ser utilizada, pois interromperia o funcionamento do conjunto se e somente se o fluxo de todos os mdulos fosse interrompido. Caso ocorra a obstruo do fluxo de gua de um ou alguns dos resfriadores a Chave de Fluxo no alteraria seu Status e esse(s) Mdulo(s) no interromperia(m) seu funcionamento. O(s) Mdulo(s) desligaria(m) por Proteo Anti-congelamento, porm como no h vazo de gua, a sua temperatura tender a cair e pode ocorrer seu congelamento causando a perda de todo o fludo refrigerante devido ruptura de canais internos do resfriador causado pela caracterstica de expanso volumtrica da gua ao congelar.
FIG 32.
Chave de Fluxo (Obrigatrio) e Itens Sugeridos 37
HITACHI
4.3.2
Sugesto para o Projeto de Instalao Hidrulica

Conjunto Bomba Anel Primrio
Itens aqui listados no so obrigatrios, so sugestes de Boa Prtica e Configurao mnima de uma Instalao Hidrulica com aplicao em Refrigerao para garantir tanto o Funcionamento como a Manuteno do Ciclo. Podem ser alteradas pelo responsvel pelo Projeto de Instalao Hidrulica, que tambm dever prever outros componentes conforme necessidade e viabilidade. Sempre analisar expectativa do Cliente e o custo-benefcio da instalao em especfica. 1. Pontos que devero ser questionados: Modelo de Sistema: Sistema PrimrioSecundrio, Primrio Varivel. Tubulao: Qualidade. Dimetro, Comprimento e
Anel Primrio
Chiller
Linha de By-Pass Compensao Hidrulica Conjunto Bomba Anel Secundrio
Vlvulas e Conexes: Tipo, Qualidade construtiva e Quantidade. Sistemas de Segurana: Pontos para Vlvulas de Segurana. Sistemas Complementares: Tanque para Armazenamento, Tratamento e Limpeza de gua. Outros: Isolante Trmico, Isolante Mecnico. O Chiller Scroll Inverter pode ser empregado tanto para o modelo de sistema PrimrioSecundrio, quanto para o sistema Primrio Varivel. Sistema Primrio-Secundrio: Esse sistema utiliza-se de dois conjuntos de bombas hidrulicas, um conjunto com deslocamento fixo para garantir a vazo no anel primrio (Chiller) e outro para o Secundrio (Trocadores de Calor) podendo esse ser de deslocamento fixo ou varivel. O Conjunto de Bomba Hidrulica do Anel Primrio de menor capacidade e normalmente possuem rendimento menor, quando comparado a bombas maiores. Sistema Primrio Varivel: Para esse modelo utilizado apenas um nico conjunto de bombas hidrulicas, que garantir a vazo de gua em todo o sistema, tanto para o Chiller, quanto para os Trocadores de Calor. Pesquisas da ARTI 03/2004 (Air-Conditioning and Refrigeration Technology Institute) demonstram que esse modelo de sistema consegue uma reduo na ordem de 25 a 50% no consumo energtico do conjunto de bombas hidrulicas, porm sem reduo significativa no consumo do Chiller, totalizando uma reduo energtica anual na planta de 3 a 8%.
Anel Secundrio
Sistema
FIG 33. Sistema Primrio-Secundrio
Usualmente para esse Sistema Primrio Secundrio empregado tanque para armazenamento de gua resfriada pelo Chiller e tanque para gua de retorno do Sistema para separar os anis.
Conjunto Bomba de Fluxo Varivel
Chiller
Anel Primrio Varivel
Sistema
FIG 34. Sistema Primrio Varivel
38
HITACHI
Em configurao de Mdulos, ou seja, para Capacidade superior a 15TR, recomendado utilizar Vlvula para Equalizao e Controle de Vazo no Mdulo, essa pode ser desde puramente mecnica controlada manualmente at proporcional controlada eletronicamente. Vlvula de Equilbrio Esttica: Quando utilizado vlvula controlada manualmente ser necessrio realizar seu ajuste no Start-Up para que a vazo seja dividida o mais igual possvel e no ocorra sobrecarga de nenhum mdulo. A abertura da vlvula permanecer constante, at que seja regulada novamente. Variaes no sistema no sero regulados automaticamente. recomendado retirar o manpulo de ajuste de abertura da vlvula para evitar intervenes no desejadas. Vlvula de Equilbrio Dinmica: A vlvula de equilbrio dinmico tem como caracterstica a possibilidade de pr-ajuste da vazo para esta permanecer constante. A vlvula um regulador que ajusta automaticamente o seu kV em funo das variaes de presso diferencial que ocorram no circuito de modo a manter o fluxo. O valor do kV da vlvula compensa automaticamente qualquer variao da presso diferencial, de modo que a vazo nunca exceda o valor pr-ajustado. H modelos em que a vazo fixa e pr-regulada de fbrica e outros em que essa pode ser pr-ajustado pelo utilizador antes ou depois de instalar a vlvula, ou mesmo depois do sistema estar em funcionamento. Vlvula Controlada Eletronicamente: Vlvula eletro-mecnica, que atravs de um motor e controlador eletrnico regula a vazo do fludo. Essa pode trabalhar em todo o range, desde 0% a 100% de abertura. Essa modelo de vlvula requer , porm, que a instalao hidrulica no permita que a vazo do Mdulo desabilitado seja incorporada ao(s) Mdulo(s) remanecente(s).
O modelo de vlvula para Equalizao e Controle de Vazo, optado no projeto de Instalao Hidrulica, pode fazer com que o Chiller Scroll Inverter trabalhe ou com Vazo de gua em Mdulo(s) Operante(s) e Inoperante(s) ou ento Vazo de gua Apenas em Mdulo(s) Operante(s). Vazo de gua em Mdulo(s) Operante(s) e Inoperante(s): Sistemas mais simples permitiro vazo permanente para todos os Mdulos, indiferente de seu estado de operao. Ou seja, haver Mdulo em operao resfriando gua e Mdulo desligado com gua passando por esse e no sendo resfriada. Ocorrer a mistura de gua gelada com gua na mesma temperatura de entrada e para garantir o controle correto do e funcionamento perfeito do Chiller Scroll Inverter instalado o sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada. Vazo de gua Apenas em Mdulos Operantes: Vlvula Eletro-Mecnica pode, por exemplo, restringir o fluxo de gua para apenas Mdulo(s) em operao, porm quando optado por esse modelo, dever ser previsto maneira para no sobrecarregar o(s) Mdulo(s) operante(s) com a vazo bloqueada, ou seja, a instalao de uma linha de By-Pass para Compensao de Vazo e/ou um Sistema de Vazo Varivel (so algumas das possibilidades). Importante tambm garantir que ao ligar mais um Mdulo sua vlvula de controle de vazo de gua no abra abruptadamente, pois pode causar o congelamento no(s) Mdulo(s) j em operao, pois esses esto trabalhando a 100% de sua capacidade e tero sua vazo instantaneamente reduzida. Por isso recomendvel uma abertura suave. A instalao do sensor de temperatura de mistura de gua gelada do Mdulo Inverter obrigatria para toda combinao de Mdulos indiferentemente se o Sistema trabalhar com Vazo em Mdulos Operantes e Inoperantes, ou apenas Vazo em Mdulos Operantes.
! Ateno:
Verificar o Captulo Instalao Eltrica para mais informao sobre como a Vlvula de Bloqueio e Comando da Bomba devero ser interligados ao Comando do Chiller Scroll Inverter.
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HITACHI
Capacidade
Carregamento 90TR 75TR 60TR 45TR 30TR 15TR 5TR
Estabilizao
Descarregamento
Estabilizao
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 4xRCU15FAS Capacidade Requerida Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 3xRCU15FAS
Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 1xRCU15FAS Capacidade Requerida Mxima Capacidade 1xRCU15IAS Mnima Capacidade RCU15IAS
Vazo de gua
Tempo
Vlvula Mdulo 1
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
Vlvula Mdulo 2
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
Vlvula Mdulo 3
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
Vlvula Mdulo 4
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
Vlvula Mdulo 5
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
Vlvula Mdulo 6
Vlvula Aberta
Vlvula Fechada
FIG 35.
Atuao de Vlvula de Bloqueio de Fluxo e Sistema de Vazo Varivel Descarregamento/ Desligamento: Durante o Descarregamento apenas a Vazo de gua dever ser reduzida. Sempre que um Mdulo for Desligado, o Chiller Scroll Inverter dever aguarda o tempo do parmetro Tempo Desligamento Bomba para somente ento comandar o Fechamento da Vlvula de Bloqueio do Mdulo que foi previamente desligado. Ao desligar todos os Mdulos, ou seja, aps comandar o desligamento do Mdulo Inverter o Sistema dever ainda permanecer com gua circulando pelo seu resfriador conforme o parmetro Tempo Desligamento Bomba e somente depois interromper o fluxo de gua e realizar o fechamento da Vlvula de Bloqueio do Mdulo Ineverter.
A atuao de Abertura e Fechamento da Vlvula de Bloqueio e Aumento ou Reduo da Vazo de gua Gelada devem ocorrer de maneiras distintas em relao ao Carregamento e Descarregamento do Chiller Scroll Inverter. Incio de Operao/Carregamento: O Mdulo Inverter ligar o Conjunto Moto-Bomba Hidrulico e nesse mesmo instante comandar tambm a abertura da Vlvula de Bloqueio desse Mdulo. Somente aps o tempo do parmetro Incio da Bomba Hidrulica, o Mdulo Inverter verificar os requisitos de segurana e ento entrar em funcionamento. Sempre antes de iniciar um Mdulo Fixo, o comando dever prosseguir dessa mesma maneira, incrementar a vazo e abrir a Vlvula de Bloqueio para ento aps tempo do parmetro Incio da Bomba Hidrulica o Mdulo entrar em operao. Estabilizao: A vazo dever variar conforme Carregamento ou Descarregamento do Chiller Scroll Inverter. Durante esse processo as Vlvulas de Bloqueio devero permanecer conforme seu atual estado, ou seja, nenhuma Vlvula de Bloqueio dever abrir ou fechar durante esse perodo.
! Ateno:
Os Parmetros Tempo de Fluxo de Bomba e Tempo Desligamento Bomba so configurveis, para mais informao, verificar Captulo Set-up do Chiller Scroll Inverter. Para sua alterao extremamente recomendvel requisitar o Auxilio da Assitncia Tcnica Hitachi, pois um mau Set-up desses parmetros podem levar a um funcionamento no eficiente do Chiller ou at a alguma avaria desse.
40
HITACHI
2. Componentes Sugeridos: Vlvula para Manuteno: Individual para o(s) Mdulo(s) e Geral para todo o Barrilete. Vlvula para Controle de Fluxo: Individual para o(s) Mdulo(s). Purga de Ar: Individual para o(s) Mdulo(s).
Dreno de gua: Individual para o(s) Mdulo(s). Filtro Y: Alm do fornecido para o(s) Mdulo(s), um a montante do Conjunto MotoBomba. Juntas Flexveis: Alm dos fornecidos para o(s) Mdulo(s) sugerido um a montante e um a jusante do Conjunto MotoBomba
FIG 36.
Componentes Sugeridos 41
HITACHI
3. Barrilete de Distribuio: Existe uma grande flexibilidade para o Posicionamento e Instalao do Chiller Scroll Inverter, o que proporciona diversidade na Instalao Hidrulica. So sugeridos dois modelos para barriletes: Tubulao Baixa e Tubulao Alta.
Tubulao Baixa Recomendado apenas para instalao realizada por trs do Chiller Scroll Inverter, pois pode causar dificuldade para manuteno e troca de algum componente, quando realizado frontalmente.
FIG 37.
Barrilete Tubulao Baixa 42
HITACHI
Tubulao Alta Recomendado especialmente para tubulaes frontais, com restrio quanto posio sobre Ventiladores e Painis de Fora e Comando.
FIG 38.
Barrilete Tubulao Alta 43
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4.4
Dimensionamento da Instalao Hidrulica
Com base nessa informao foi determinado dimetro de tubulaes para possveis vazes, considerando vazo nominal, mnima e mxima.
Deve ser previsto uma linha hidrulica, que atenda as expectativas do Cliente com boa relao custobenefcio, portanto como boa prtica sugerido utilizar o menor nmero necessrio de singularidades e garantir que o fludo tenha uma velocidade adequada nos trechos para que no ocorra corroso precoce ou depsito de material nas tubulaes e componentes.
! Ateno:
Verificar qual a classe de presso, o Schedule, indicado para a Instalao e confirmar se o limite de velocidade se mantm conforme norma. As tubulaes de gua adquiridas oleadas devero ser previamente desengraxadas. Nmero de Mdulos* 1 2 3 4 5 6 8 9 10 12 15 16 18 20 24 Vazo Dimetro Nominal Recomendado (m/h) 8 1" SCH40 16 2" SCH40 24 2" SCH40 32 3" SCH40 40 48 4" SCH40 64 72 80 96 5" SCH40 120 128 144 6" SCH40 160 192 7" SCH40
Boa Prtica:
O Circuito de Potncia da Instalao Hidrulica (conjunto Moto-Bomba) dever ser dimensionado para garantir o fluxo nas condies crticas e em especial a mxima vazo com mxima perda de carga. 4.4.1 Vazo de gua
O Chiller Scroll Inverter possui seus limites de vazo para cada mdulo conforme demonstrado: Mdulo RCU15IAS RCU15FAS TAB 8. Vazo (m/h) Mnima Nominal Mxima 5,8 8 11,1 5,8 8 11,1 Vazo de gua no Mdulo
! Ateno:
Vazo abaixo do limite pode ocasionar, por exemplo: Desarme do equipamento por Alarme Anti-congelamento, Deposio de partcula e Obstruo do fluxo no interior do resfriador. J para a condio de vazo acima do limite, pode ocasionar: Corroso precoce excessiva. Aps definir a disposio dos equipamentos e a linha por onde ser transportado o fludo, consegue-se definir a vazo necessria em cada trecho e assim dimensionar o dimetro da tubulao nesses trechos.
Nmero de Mdulos*: Refere-se ao Nmero de Mdulos que ser atendido por esse trecho, ou seja, dever ser considerado todo(s) o(s) Mdulo(s) que esse trecho atender direta (no final do trecho) ou indiretamente (aps essa bifurcao). TAB 9. Seleo de Dimetro da Tubulao
Boa Prtica:
recomendado que a velocidade do fludo em tubulaes esteja dentro do limite de 1,5m/s e 3,5m/s (ABNT NBR 16401-1: 2008 Aplicao Geral).
Velocidade =
4 Vazo Dimetro 2
Pode ser utilizada a seguinte equao caso os valores estejam nas seguintes unidades: Velocidade: Vazo: Dimetro: m/s m/h mm
Velocidade[m/s] =
354 Vazo m 3 /h Dimetro 2 [mm]
]
44
HITACHI
FIG 39. 4.4.2
Exemplo Dimetro de Tubulao Conjunto 90TR Cada Projeto Hidrulico para Instalao do Chiller singular devido a diferentes necessidades e restries dos Clientes, isso faz com que nmero de vlvulas, conexes ou mesmo tubulaes variem em quantidade e at mesmo em dimetro e modelo. A Perda de Carga do Chiller Scroll Inverter, Mdulo Inverter e Fixo, possui comportamento conforme visto no diagrama a seguir.
Perda de Carga
Para dimensionar o conjunto moto-bomba deve ser verificado a Carga Manomtrica exigida. Ela influenciada pela diferena de nvel, velocidade do fludo (ou seja, vazo) e perdas ocasionada por componentes, tubulao, vlvulas e conexes.
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Perda de carga (mca)
10
Perda de Carga no Resfriador Chiller Scroll Inverter
1 1 10 100 Vazo de agua (m/h)
FIG 40.
Perda de Carga do Resfriador de Placas
A Perda de Carga indicada referente apenas ao Resfriador. No esto considerados os itens que compem o Kit KCO Instalao Hidrulica.
4.5
Teste Contra Vazamento
A rede hidrulica dever ser testada em duas etapas:

Os testes devem ser feitos com a Vlvula de ByPass aberta. Eventuais correes de vazamentos na conexo do(s) resfriador(es) devero ser executadas refazendo-se as conexes das juntas flexveis.
A curva apresentada para um nico resfriador. Em instalao com mais de um, e conectados de forma a trabalhar em paralelo (diviso de fluxo) a vazo dever ser equalizada para garantir mesmo fluxo em todas as unidades. Para isso deve ser verificada a perda de carga para cada caminho possvel entre Entrada Geral do Barrilete e Sada Geral do Barrilete. O caminho de maior Perda de Carga ser ento a referncia para os outros, que devero garantir o mesmo valor de perda atravs de instalao e ajuste de componente especificado no Projeto de Instalao Hidrulica.
Quando houver mais de um resfriador, no somar as Perdas de Carga de cada, pois esses trabalham em paralelo.
Cuidado:
A presso de trabalho lado gua no dever ultrapassar a 25kgf/cmG. 4.5.1 Teste com presso pneumtica.
A rede hidrulica dever ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas. Com o auxlio de manmetros dever ser checado as condies de presso aps algumas horas.
4.5.2 Teste com presso hidrulica:
A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua de resfriamento com todos os registros e vlvulas abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros devem ser verificadas com a bomba hidrulica em funcionamento.
46
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Instalao Eltrica
futura de novo(s) Mdulo(s), para isso deve ser analisado verificando Custo-Benefcio de dimensionar cada Ponto de Alimentao de Fora para possvel situao futura.
Dimensionamento dos Disjuntores
A Hitachi fornece junto ao equipamento atravs de Kit KCO os cabos para Interligao para Alimentao e Comunicao entre os mdulos. O(s) cabo(s) da Alimentao do Circuito Principal de Fora, que devero ser conectados ao Borne de Entrada da(s) Caixa(s) de Distribuio, de inteira responsabilidade do Cliente ou Instalador.
5.1
Circuito de Potncia
Para a alimentao dos compressores e ventiladores devero ser utilizados disjuntores para painis de distribuio de potncia conforme segue: 1. Para dimensionar os disjuntores devero ser levados em considerao os seguintes itens: Capacidade de interrupo limite Icu (obtida junto ao projeto eltrico da obra) Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar preferncia para disjuntores com 100% de capacidade de interrupo de Icu Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e magntica. Estes dados podem ser verificados na etiqueta de identificao dos disjuntores 2. Para definir o calibre do disjuntor, utilizar o valor da mxima corrente de operao identificada na tabela de dados eltricos por circuito. 3. Para que no ocorra o desligamento durante a partida necessrio que os padres mnimos representados no grfico a seguir sejam atendidos: o trmico do disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10% acima da mxima corrente de operao, ou se for do tipo fixo no ultrapassar este valor e suportar na partida, a corrente de ajuste do trmico por um tempo no inferior a 10 segundos e o magntico do disjuntor dever suportar um pico de corrente mnimo de 3x a corrente de partida do ciclo.
Dever ser verificado se o Ponto de Alimentao est de acordo com a voltagem do equipamento solicitado.
Boa Prtica:
Utilizar Fonte de Alimentao do Circuito de Potncia exclusivamente para o Chiller, pois se compartilhada com outros equipamentos poder haver problemas quando necessrio deslig-la para a manuteno do Chiller ou mesmo do(s) outro(s) equipamento(s).
! Ateno:
Uso de Gerador Eltrico para alimentao do Chiller:
O Gerador Eltrico para ser utilizado para fornecer energia ao Chiller Scroll Inverter deve ser capaz de trabalham com variao brusca de consumo eltrico (ativao, desativao ou variao de consumo em funo de aumento e reduo de carga) e por isso necessita de um Controlador Eletrnico de Velocidade para gerenciar as cargas acrescidas ou retiradas de seu ramal de alimentao e controlar independente da carga a freqncia disponibilizada para a rede em 60Hz 5%. Alguns geradores aplicados no mercado no possuem esse recurso tendo somente como padro um Controlador Eletrnico de Tenso, neste caso a falta do Controlador Eletrnico de Velocidade pode desencadear um aumento excessivo na freqncia aps o ligamento ou desligamento de compressores e assim causar problemas na rede e nos equipamentos por ela alimentados. Para estes casos recomendvel a associao de fusveis ultra-rpidos para proteo dos circuitos de fora e comando a fim de se evitar danos ao Chiller.
Perigo:
Desligar sempre o disjuntor geral da Fonte de Alimentao no momento de Instalao e Manuteno do Chiller para evitar qualquer acidente pessoal ou mesmo Unidade de Resfriamento de Lquido. 5.1.1 Dimensionamento de Componentes FIG 41. Tpica Curva De Atuao De Um Disjuntor Termomagntico
Para o dimensionamento de Componentes sugerido verificar possvel Ampliao da Planta e incluso 47
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Cuidado:
Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados. No usar arames de ao ou arames de cobre em vez de fusveis. Caso contrrio acidentes srios como incndio podem acontecer. Dimensionamento dos Cabos de Alimentao do Circuito de Fora:
Dimensionamento do Cabo de Proteo Terra:
O Cabo de Proteo dever ser dimensionado levando-se em conta a mxima corrente de operao de cada circuito. Garantir que o nvel de aterramento no seja superior a 5 ohms para evitar que ocorra Interferncia Eletromagntica no funcionamento do Chiller, o que dificultaria sua operao devido variao nos sinais de presso e temperatura por ela provocada. Seguir sempre as recomendaes ABNT NBR 5410 para o dimensionamento dos Cabos de Proteo Terra.
5.1.2 Instalao do Circuito de Potncia
Para o dimensionamento dos cabos de alimentao do circuito de fora dever ser levado em considerao a Mxima Corrente de Operao. Consultar Tabela de Dados Eltricos. Mesmo em instalao, onde normalmente baixa a temperatura de entrada do ar no condensador, essa Corrente Mxima de Operao pode ser alcanada, por exemplo, durante o incio de operao do Chiller com elevada temperatura de entrada de gua gelada (ocasio que poder vir a ocorrer se a bomba dgua funcionar continuamente por um longo perodo com o Chiller no operando). Seguir sempre as recomendaes ABNT NBR 5410 para o dimensionamento dos cabos de alimentao do Circuito de Fora.
A alimentao do circuito de fora do Chiller realizada conforme o nmero de mdulos. Quando presente apenas o Mdulo Inverter a alimentao se d diretamente atravs da Caixa de Alimentao desse. Porm em conjuntos de Mdulos ser necessrio um ponto de alimentao externa para at 3 Mdulos. Esse Ponto de Alimentao dever ser conectado a Caixa de Distribuio (instalada em campo em um Mdulo Fixo), que fornecer energia para a Caixa de Alimentao de at trs Mdulos (Caixa de Alimentao do Mdulo Fixo, onde est instalada a Caixa de Distribuio e mais dois Mdulos).
TAB 10.
Circuito de Potncia 15TR, 30TR e 45TR 48
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TAB 11.
Circuito de Potncia 60TR, 75TR e 90TR
49
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! Ateno:
A ligao do Neutro obrigatria para Chiller com Tenso de Entrada de Fora Eltrica em 380V/60Hz. Para Chillers com Tenso de Entrada de Fora Eltrica em 220V/60Hz e 440V/60Hz no se faz necessria a ligao do Neutro. Ponto de Entrada de Fora
Cuidado:
No provocar curto circuito nos dispositivos de segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller em situaes anormais. Distribuio de Fora
Distribuio de energia entre os Mdulos conforme tabela a seguir:

Capacidade (TR) Nmero de Qtd. de Mdulo Ponto de por Ponto de Alimentao Alimentao 15 1 1 30 1 2 45 1 3 60 2 2+2 75 2 2+3 90 2 3+3 TAB 12. Distribuio de Mdulo por Ponto de Alimentao
1. Desligar todas as chaves de fora 2. Instalar fisicamente a(s) Caixa(s) de Distribuio (fornecido em Kit KCO para as configuraes superiores a 15TR) no interior do(s) Mdulo(s) Fixo(s) 3. Conferir se os Componentes Eltricos selecionados esto de acordo com os dados mostrados na Tabela de Dados Eltricos e conforme Legislao Local 4. Instalar o quadro de fora principal em local de fcil acesso e protegido contra intempries 5. Instalar os condutes que interligam o quadro de fora ao quadro do Chiller 6. Conectar o Cabo de Proteo Terra do Chiller 7. Conectar o Cabo de Alimentao de Energia conforme a identificao (R-S-T-N) firmemente ao borne de entrada da Caixa de Distribuio
Exclusivamente para Configurao de 15TR (um nico Mdulo) conectar os cabos diretamente a Caixa de Alimentao.
1. Conferir a correta conexo do Cabo de Alimentao de Energia e do Cabo de Proteo Terra 2. Conectar o Cabo de Distribuio de Potncia conforme a identificao (R-S-T-N) entre as Caixas de Distribuio e Alimentao do(s) Mdulo(s) 3. Conectar Componentes do Circuito de Controle conforme item a seguir
No se faz necessrio ponto de alimentao 220V/60Hz para o Circuito de Controle, pois esse j alimentado por um auto-trafo internamente.
8. Confirmar se as fases R, S e T esto corretamente conectadas

Se as fases no estiverem corretamente conectadas, o compressor no operar devido ativao de um dispositivo de proteo contra Inverso de Fase. A conexo de fase pode ser conferida por um indicador de seqncia de fase. Se confirmada a Inverso de Fase dever ento desligar o interruptor principal e trocar dois de trs terminais, R, S e T e ligar o disjuntor novamente.
Boa Prtica:
Conectar os Cabos de Distribuio de Potncia de maneira mais simtrica possvel, por exemplo, para configurao de 60TR, conectar dois Mdulos para cada ponto de alimentao de energia. 5.1.3 Dados Eltricos
Os Dados Eltricos apresentados a seguir so baseados na Condio Nominal de Funcionamento do Chiller Scroll Inverter exceto Corrente Mxima de Operao.
9. Conectar os Cabos de Distribuio de Potncia conforme item a seguir

220V Consumo Nominal Compressor Corrente Nominal Corrente de Partida Consumo Nominal Motor Ventilador Corrente Nominal Consumo Nominal Total Total Corrente Nominal Total Fator de Potncia Mx. Corrente de Operao TAB 13. kW A A kW A kW A % A 49,5 80,0 3,3 52,8 91,7% 100,0 RCU15IAS 380V 17,5 28,6 37,7 0,9 1,9 18,4 30,5 91,8% 47,1 440V 24,7 37,7 1,7 26,4 91,8% 47,1 220V 50,0 320,0 3,3 53,3 85,4% 78,0 RCU15FAS 380V 16,5 29,8 210,0 0,9 1,9 17,4 31,7 83,1% 46,0 440V 25,0 180,0 1,7 26,6 85,5% 38,0
Tabela de Dados Eltricos Mdulos
50
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Consumo Nominal Corrente Nominal Corrente de Partida Consumo Nominal Motor Ventilador Corrente Nominal Consumo Nominal Total Total Corrente Nominal Total Fator de Potncia Mx. Corrente de Operao Compressor
kW A A kW A kW A % A
15TR 1 x RCU15IAS 0 x RCU15FAS 220V 380V 440V 17,5 49,5 28,6 24,7 49,5 28,6 24,7 0,9 3,3 1,9 1,7 18,4 52,8 30,5 26,4 91,7% 91,8% 91,8% 103,3 49,0 48,8 45TR 1 x RCU15IAS 2 x RCU15FAS 220V 380V 440V 50,4 149,5 88,3 74,7 419,5 268,4 229,7 0,9 9,9 5,7 5,0 51,3 159,4 94,0 79,6 84,5% 83,0% 84,6% 265,9 144,8 128,1 75TR 1 x RCU15IAS 4 x RCU15FAS 220V 380V 83,3 249,5 147,9 519,5 328,1 0,9 16,5 9,6 84,2 266,0 157,5 83,1% 81,3% 428,5 240,7
30TR 1 x RCU15IAS 1 x RCU15FAS 220V 380V 440V 34,0 99,5 58,4 49,7 369,5 238,6 204,7 0,9 6,6 3,8 3,3 34,9 106,1 62,3 53,0 86,3% 85,2% 86,4% 184,6 96,9 88,4 60TR 1 x RCU15IAS 3 x RCU15FAS 220V 380V 66,9 199,5 118,1 469,5 298,3 0,9 13,2 7,6 67,8 212,7 125,7 83,7% 81,9% 347,2 192,7 90TR 1 x RCU15IAS 5 x RCU15FAS 220V 380V 99,8 299,5 177,8 569,5 357,9 0,9 19,8 11,5 100,7 319,3 189,2 82,8% 80,9% 509,8 288,6
440V 99,7 254,7 6,6 106,3 83,7% 167,7
Consumo Nominal Compressor Corrente Nominal Corrente de Partida Consumo Nominal Motor Ventilador Corrente Nominal Consumo Nominal Total Total Corrente Nominal Total Fator de Potncia Mx. Corrente de Operao
440V 124,7 279,7 8,3 132,9 83,2% 207,4
440V 149,7 304,7 9,9 159,6 82,8% 247,0
Consumo Nominal Compressor Corrente Nominal Corrente de Partida Consumo Nominal Motor Ventilador Corrente Nominal Consumo Nominal Total Total Corrente Nominal Total Fator de Potncia Mx. Corrente de Operao TAB 14.
Tabela de Dados Eltricos Combinao de Mdulos
5.2
Circuito de Controle
O Circuito de Controle, indiferente da Voltagem do equipamento, sempre 220V/60Hz tanto do Mdulo Inverter quanto do Fixo. Esse circuito alimentado direta e internamente atravs de derivao do Circuito de Fora Principal na Caixa de Alimentao. 5.2.1 Ligao para Funcionamento do Mdulo
Em relao ao Circuito de Controle devero ser realizadas ligaes em campo na Rgua de Borne e no CLP para o funcionamento de cada Mdulo. Essas ligaes so divididas em Obrigatrias e Opcionais.
! Ateno:
O Chiller no entrar em servio caso as Ligaes Obrigatrias no estejam conectadas.
51
HITACHI
FIG 42.
Caixa de Comando: CLP e Rgua de Borne
1. Ligaes Obrigatrias:
2
FSAG CMP
GND
B4
! Ateno:
A ligao da Chave de Fluxo de gua e o Contato de Inter-travamento da Bomba de gua (Retorno da Bomba) devem ser realizados em todos os mdulos. Sensor de Temperatura de Mistura de Sada de gua Gelada (TSAGM): Para Chiller com capacidade acima de 15TR existe a necessidade de instalao diretamente no CLP nas entradas B4 e GND do sensor TSAGM, conforme demonstrado acima. Esse sensor tem a funo de atuar na lgica do controlador comparando-a com a Temperatura da Mistura no Barrilete com a Temperatura de Set-Point de Sada de gua Gelada do equipamento. Consultar Captulo Instalao Hidrulica para verificar correto ponto para posicionamento do Sensor de Temperatura de Mistura de gua.
TSAGM
FIG 43.
Ligaes Obrigatrias
Chave de Fluxo de gua Gelada (FSAG): Tem a funo de parar o Chiller na falta de gua no barrilete de gua gelada. A informao dever provir de uma Chave de Fluxo instalada na linha de gua. Cada mdulo deve ter sua prpria chave de fluxo de gua, para esta chave. Contator da Bomba de gua Gelada (CMP): Tem a funo de parar o Chiller devido falta de confirmao de bomba em operao. A informao deve provir de um contator da bomba de gua do barrilete e no deve ser conectada em outra fonte de energia.
52
HITACHI
2. Ligaes Opcionais:
7
+
8
-
EA CONTROLE DEMANDA 4~20mA (REMOTO) OU SET-POINT TEMP. 4~20mA (REMOTO) LIGA/DESLIGA CHILLER REMOTO
12
RESISTNCIA DE AQUECIMENTO
FIG 44.
Ligaes Opcionais
Liga/Desliga Chiller Remoto: Esta funo est localizada somente no Mdulo Inverter e possui finalidade de Ligar ou Desligar o Chiller remotamente com um sinal via contato seco. Dever ser habilitada pela IHM ou por rede ModBUS via Varivel 144 opo atravs da opo Acionamento Remoto Borne. Alarme Mdulo: Status de Alarme do Mdulo disponvel atravs dos bornes 10. O rele fecha o contato para sinalizar alarme geral do mdulo, cada unidade ter sua sada totalmente independente para a sinalizao de alarme geral, esta sada acionada a contato seco e fica a critrio do cliente a ligao dessa. importante observar que um alarme pode representar uma parada parcial ou total do equipamento e que as especificaes tcnicas desse contato so 250Vac a 5A. Liga Bomba: Disponvel atravs dos bornes 13. O rele fecha o contato para colocar a bomba em operao. Aps comando de partida, esta sada ligada instantaneamente e aps comando de parada ou alarme geral, esta sada levar o tempo de configurado para desligar, isto garante que a gua circule no resfriador evitando seu congelamento. Esta funo est presente em todos os mdulos e permite que cada mdulo exera a funo de controle da bomba de gua ou at mesmo o controle das vlvulas de abertura e fechamento de fluxo caso se a mesma for eletrnica. possvel ajustar o tempo de fluxo de bomba atravs da IHM. importante observar que as especificaes tcnicas desse contato so 250Vac a 5A.
! Ateno:
importante notar, que caso o comando da Bomba de gua Gelada seja instalado independente do Chiller, o seu Sistema de Controle faa com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller para evitar que haja congelamento da gua no interior do resfriador. Status Chiller On : Status de Mdulo Ligado disponvel atravs dos bornes 4. O rele fecha o contato para sinalizar Mdulo Ligado aps comando de partida. Cada Mdulo ter sua sada independente de sinalizao de Status de Funcionamento do Mdulo e esta sada acionada a contato seco. Fica a critrio do cliente a ligao dela. importante observar que as especificaes tcnicas desse contato so 250Vac a 5A. Resistncia de Aquecimento de leo Lubrificante: Disponvel para realizar o aquecimento do leo Lubrificante do Compressor, assim que for energizado o Mdulo. O aquecimento do leo apenas necessrio para o Mdulo Fixo, j que o Inversor de Freqncia realiza o aquecimento do leo do Compressor do Mdulo Inverter atravs do controle de Temperatura do Estator.
! Ateno:
A Resistncia de Aquecimento de leo para o Mdulo Fixo no fornecido como padro e pode ser adquirida como opcional. A Resistncia de Aquecimento de leo extremamente recomendvel para regies, que durante parte do ano atinja temperatura igual ou inferior a 5C.
53
HITACHI
Circuito Hidrulico
Circuito de Potncia Bomba
Proteo By-Pass
Proteo
LDB
Sistema
Bomba
Motor
Instalao Eltrica RCU15IAS
Circuito de Comando Bomba
Boto Emergncia
FSAG1 On/Off Remoto CMP
SM1
Controle Demanda ou Set-Point EA
Proteo
AM1
VB1
LDB
LDB Contator Auxiliar
CLP N04 1 2 3 4 6 7 8 Rgua de Borne RCU15IAS
CLP N06 10 11 12
CLP N05 13
CMP
Instalao Eltrica RCU15FAS
RESISTNCIA DE AQUECIMENTO
FSAG2~6
SM2~6
Controle Demanda ou Set-Point EA
AM2~6
VB2~6
CMP
CLP N04 1 2 3 4 6 7 8 Rgua de Borne RCU15FAS
CLP N06 10 11 12
CLP N05 13
FIG 45.
Exemplo Ligao Eltrica para Combinao de Mdulos
54
HITACHI
5.2.2
Interligao de Comunicao entre Mdulos
A Comunicao usada do tipo Proprietrio e responsvel por interligao das funes de Controle do Mdulo Inverter com o(s) Mdulo(s) Fixo(s). Os Cabos de Interligao acompanham o Kit KCO e sua instalao simples e rpida.
Em instalaes com mais de um Mdulo devero ser feitas as interligaes de Comunicao entre os Mdulos realizadas em Bornes do CLP.
FIG 46.
Interligao de Comunicao 55
HITACHI
Set-up do Chiller Scroll Inverter
A IHM composta por um display e seis botes para navegao.
Boto 1 2 3 4 5 6 FIG 47.
Funo Alarme Programa Esc Up Enter Down
Smbolo
Prg Esc
No canto inferior direito informado o nmero do Mdulo (U:1 a U:6). A Unidade 1 (U:1) sempre o Mdulo Inverter (Mdulo Mestre) e as Unidade de 2 a 6 so os Mdulos Fixos (Mdulos Escravos). 4. Botes de Navegaes Up e Down
Interface Homem Mquina IHM
: Permitem navegar atravs das telas de visualizao de variveis, programao e telas de alarme. Tambm so utilizadas para incrementar e decrementar as variveis ajustveis do sistema. 5. Boto Enter : Permite acessar as variveis para efetuar as devidas alteraes e confirmar as informaes modificadas. Para alterar qualquer valor basta pressionar Enter quando o cursor piscar sobre a varivel e utilizar Up ou Down para incrementar ou decrementar o valor. Aps as alteraes volte a pressionar Enter para confirmar as alteraes.
1. Boto Alarme : So indicados no display o(s) Alarme(s) Ativo(s), Histrico dos ltimos Alarmes e atravs desse boto possvel tambm realizar o reset do Alarme ocorrido.
Prg 2. Boto Prg : Permite o acesso aos parmetros de configurao do Chiller e para alter-los se faz necessrio o uso de senha de acesso especfica para cada.
Set-Point Manuteno Histrico de Alarmes (Acesso direto pressionando o boto Enter) Configuraes Hitachi (senha) Para sair da Funo Habilitada sem modificar o valor configurado pressionar a tecla PRG quando estiver dentro de uma funo e desejar sair dessa. 3. Boto Esc
Esc
: Altera o Mdulo Monitorado. 56
HITACHI
6.1
6.1.1
Configurao
Modo de Acionamento
6.1.2
Set-Point de gua Gelada
H trs Set-Poits distintos de Temperatura de gua Gelada: 1. Set-Point de gua Gelada do Mdulo: (Prioridade Baixa) Valor de Set-Point do Mdulo Inverter ou Fixo e defaut de fabrica 7C com diferencial de 1C. O controle realizado atravs do Sensor de Temperatura de Sada de gua Gelada do Mdulo. 2. Set-Point de gua Gelada do Conjunto: (Prioridade Mdia) Valor de Set-Point do Conjunto de Mdulo Inverter mais Mdulo(s) Fixos e defaut de fabrica 7C diferencial de 1C O controle realizado atravs do Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada do Conjunto. 3. Set-Point de gua Gelada do Gerenciador Central Hitachi: (Prioridade Alta) Apenas disponvel quando empregado o item opcional Gerenciador Central Hitachi. Esse valor se refere ao Set-Point da Combinao de Conjuntos de Mdulo(s) Inverter mais Mdulo(s) Fixos e defaut de fabrica 7C com diferencial de 1C. O controle realizado atravs do Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada Geral.
So quatro os modos de acionamento possveis do Chiller Scroll Inverter e eles podem ser: 1. Acionamento Local: Para esse acionamento utilizar o prprio IHM para ligar e desligar o Chiller. 2. Acionamento Via Borneira: Utilizar os Bornes 2 e 3 para Ligar ou Desligar o Chiller remotamente atravs de um fechamento de um contato seco (NA). Enquanto o contato estiver acionado o Chiller estar ligado ao se abrir o contato o Chiller desligar. 3. Acionamento Via Rede: Para acionamento via rede utilizar o endereo 44 Via ModBUS (outros protocolos verificar na lista de variveis do protocolo correspondente). Quando o endereo estiver em 1 o Chiller est ligado e 0 desligado. 4. Acionamento Via Programao Horria: Quando estiver selecionado esse tipo de acionamento aparecera na Funo Set-Point (Senha) uma tela com dias da semana e horrios para serem programados conforme necessrio:
Prog. Horaria Liga Seg/Sexta 00:00 Sabado 00:00 Domingo 00:00 STATUS SISTEMA OFF 15:36 Desliga 00:00 00:00 00:00 U:1
FIG 48.
Programao Horria
Selecionar Tipo De Acionamento 1. Pressionar

Prg
2. Efetuar a configurao pelo Configuraes Hitachi (Senha) 3. Navegar com as teclas e para encontrar a opo Tipo de Acionamento 4. Pressione para acessar as opes FIG 49. Prioridade para Set Point de Temperatura de Sada de gua Gelada Os Set-Points podem no serem configurados com valores iguais e quando em operao o Chiller Scroll Inverter ir sobrepor os valores de Set-Point conforme nvel de prioridade. de extrema importncia a Configurao desses valores de Set-Point, pois o Chiller Scroll Inverter trabalhar para atingir o valor de Set-Point de maior prioridade apresentada e na falha de algum componente, como por exemplo, o Gerenciador ou mesmo o Mdulo Inverter, ele atuar conforme o valor configurado para o Set-Point de prxima maior prioridade.
5. Selecione a opo desejada atravs das teclas e
6. Pressione novamente para aceitar a alterao do modo de acionamento
57
HITACHI
! Ateno:
Na falha do Mdulo Inverter, queima de seu CLP, no ser possvel ajustar o Set-Point do(s) Mdulo(s) Fixo(s) at que seja realizada substituio desse CLP ou desconectado o Display e conectado em cada Mdulo Fixo configurando-o um por vez. Para ajustar o Set-Point via IHM deve-se: 1. Pressionar
Prg
2. Em Set-Point (Senha) 3. No parmetro Set-Point CLP 4. Ajustar o Set-Point TSAG. 5. Ajustar o valor de Diferencial ON e Diferencial OFF referentes aos limites da Zona Neutra
COMPRESSORES Setpoint CLP TSAG Setpoint Diferencial ON 1.0C OFF 0.5C

FIG 50.
15:36 07.0C
U:1
Set-Point de gua Gelada
Temperatura de Sada de gua Gelada (C)
Carregamento
Estabilizao
Descarregamento Estabilizao
Zona Carregamento ON: Adicina Mdulo(s) Fixo(s) Set-Point Zona Neutra: Controle Atravs do Compressor Scroll Inverter OFF: Desliga o(s) Mdulo(s) Fixo(s) Zona Descarregamento
Shut Down: Desliga Todo(s) o(s) Mdulo(s) do Chiller
Tempo
FIG 51. Set Point Temperatura Sada de gua Gelada 6.1.3 Mdulo em Modo Manuteno TSAG Set-Point: Define a temperatura de sada de gua gelada que o Chiller deve Alcanar Diferencial ON: Define uma zona de estabilizao acima do Set-Point Diferencial OFF: Define ponto abaixo do Set-Point afim de desligar os compressores caso os mesmo cheguem a essa faixa. O Set-Point de Temperatura de gua Gelada pode ser configurado tambm atravs da IHM ou por Automao (protocolo ModBUS RTU) conforme Modo de Acionamento selecionado.
Para acessar esse parmetro de Mdulo em Manuteno deve seguir procedimento abaixo: 1. Selecionar o Mdulo Inverter (U:1) atravs da tecla
Esc Prg
2. Pressionar
3. Em Manuteno (Senha) pressionar 4. Selecionar qual Mdulo(s) entrar em Modo Manuteno conforme exemplo abaixo
58
HITACHI
Manuteno Modulos Manuteno Modulo 1 AUTOMATICO Manuteno Modulo 2 EM MANUTENO Manuteno Modulo 3 AUTOMATICO
FIG 52.
U:1
Tela de manuteno dos Mdulos
O mdulo em Manuteno no entrar em funcionamento, porem ainda possvel efetuar leitura de seus sensores. 6.1.4 Definir Tempo de Operao da Bomba aps Parada do Chiller
Tempo de Fluxo de Bomba 15:36 00010 s Tempo Desligamento Bomba 00010 s U:1
FIG 53. Tempo de Fluxo de Bomba/Tempo de desligamento da Bomba Tempo de Fluxo de Bomba: o tempo necessrio para que a gua comece a passar pelo sistema sem apresentar alarme de Fluxo, esse tempo comea a ser contato a partir que o sistema recebe a ordem de Ligar, caso aps esse perodo o sistema fique sem Fluxo de gua, o alarme ocorre parando o Mdulo. Tempo de Desligamento Bomba: o tempo determinado para forar circulao de gua no sistema aps o Chiller ser desligado.
! Ateno:
Caso o comando da bomba de gua gelada seja instalado independente do Chiller, ou seja, no conforme o esquema eltrico, importante notar que seu sistema de controle faa com que a mesma continue ligada por pelo menos 10 segundos aps a parada do Chiller para evitar que haja congelamento da gua no interior do resfriador.
59
HITACHI
Automao
O sistema ModBUS permite que seja estabelecida a comunicao do Sistema Chiller com o BMS do Cliente e possui os seguintes parmetros: Configurao Valor Velocidade: 19.200 (Defaut) Endereo: 1 (Defaut) Paridade: None (*) Data bits: 8 (*) Stop bits: 2 (*) (*) No possvel alterar esse parmetro TAB 15. Parmetros ModBUS
O Chiller Scroll Inverter fornecido com automao ModBUS RTU RS485 j incorporada ao equipamento. Protocolos Opcionais: BACNET e ModBUS TCP/IP. Outros protocolos sujeitos a avaliao. Consultar a lista de Item Padro, Opcional e Especial para essa famlia de Chiller.
7.1
Protocolo de Comunicao MODBUS 7.2
A comunicao ModBUS realizada pelo Carto de Comunicao conectado na CLP, que est localizada na Caixa de Comando.
Comunicao com Supervisrio
No caso de comunicao a um Gerenciador Central (Central Predial, ou Sistema de Automao Predial), esta poder efetuar as seguintes intervenes no Chiller. 1. Para Controle: Ligar/Desligar (via rede) Controle de Demanda Externo (via rede) Ajustar Set-Point de Temperatura de Sada gua Gelada (via rede) Controle de Night Shift (via comando Horrio) 2. Para Monitoramento: Temperatura de Entrada de gua Gelada Temperatura de Sada de gua Gelada para cada Mdulo Temperatura de Mistura de gua Gelada Temperatura de Ar Externo Presso de Alta de cada Mdulo Presso de Baixa de cada Mdulo Capacidade Total do Chiller Horas de Funcionamento do(s) Compressor(es) Indicao de Alarme Geral por Mdulo Status de Operao dos Mdulos Status de Operao do Ventilador Status de Comunicao entre os mdulos Porcentagem de Funcionamento do Ventilador FIG 54. Carto de Comunicao ModBUS
Cuidado:
necessrio desligar a energia do equipamento para retirar e colocar o Carto de Comunicao ModBUS. O no cumprimento dessa instruo pode levar a queima do carto de comunicao. 60
HITACHI
7.2.1
Configurao Tpica de Sistema Supervisrio:
Exemplo de sistema de Automao Predial
FIG 55. 7.2.2
Automao e Comunicao com Supervisrio
Supervisrio ModBUS Hitachi
H possibilidade de fornecimento de um Sistema Supervisrio com a finalidade de comunicao com o Chiller. Um programa de monitoramento instalado direto em um computador com as mesmas configuraes de leitura e controle informados anteriormente.
FIG 56.
Comunicao com supervisrio 61
HITACHI
7.3
Sistema De Gerenciamento Central Hitachi
A Hitachi oferece como Kit Opcional o Gerenciador Central Hitachi para o Chiller Scroll Inverter, que permite a Combinao de at 4 Conjuntos de 15TR a 90TR (1 Mdulo Inverter combinado com at 5 Mdulos Fixos). O Gerenciador Central possui controle sobre cada Conjunto de Chiller e para isso realiza a leitura de Sensores de Temperatura de Entrada e Sada de gua Gelada Geral no barrilete.
Seu controle Microprocessado e possui uma IHM Touch Screen de fcil navegao com acesso rpido e fcil a todas as informaes de funcionamento de todos os Mdulos Inverter e Fixo.
! Ateno:
Combinao entre Conjuntos de Mdulo Inverter com Mdulo Fixo s permitido, se esses mantm o mesmo nmero de Mdulos, quando utilizado o Sistema de Gerenciamento Central Hitachi. Ou seja, no permitido, por exemplo, a combinao de Mdulos de 45TR (1xRCU15IAS + 2xRCU15FAS) com outro que no seja igual a 45TR (1xRCU15IAS + 2xRCU15FAS). Condio de restrio vlida para todas as Combinaes de Conjuntos de Mdulos.
IHM GERENCIADOR
- +
CONJUNTO 360TR
SUPERVISO CLIENTE (*MODBUS RTU) CLP GERENCIADOR
REDE COMUNICAO LOCAL
GND
- +
GND
- +
GND
- +
GND
- +
GND
MODULOS INVERTER
MODULOS FIXO
CJ. CHILLER 1
CJ. CHILLER 2 CJ. CHILLER 3 CJ. CHILLER 4
5TR
FIG 57. Gerenciador Central IAS 62
360TR
HITACHI
Qtd.
Item Conjunto Sensor de Temperatura de 1 Entrada de gua Gelada Geral Conjunto Sensor de Temperatura de 1 Sada de gua Gelada Geral 1 Gerenciador Central 1 IHM Touch Screen Fonte de alimentao para IHM Ge1 renciador Fonte de alimentao para o CLP Ge1 renciador TAB 16. Kit Opcional: Gerenciador Central Hitachi
! Ateno:
O Comprimento Total do(s) Cabo(s) de Comunicao no deve ultrapassar a 800m.
Cuidado:
de extrema importncia no inverter as polaridades dos cabos de comunicao da IHM do Gerenciador pois pode causar a queima do canal de comunicao da IHM.
7.4
Lista de Varivel ModBUS
Para a comunicao ModBUS se utiliza a lista de varivel abaixo contendo todos os pontos possveis de configurao e monitorao: 7.4.1 End. 34 60 61 62 63 64 65 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 144 157 Variveis Funo: 03 Holding Register Descrio Temp. De Sada De Mistura De gua Temp. De Sada De gua Mdulo 1. Temp. De Sada De gua Mdulo 2 Temp. De Sada De gua Mdulo 3 Temp. De Sada De gua Mdulo 4 Temp. De Sada De gua Mdulo 5 Temp. De Sada De gua Mdulo 6 Presso De Descarga Mdulo 1 Presso De Descarga Mdulo 2 Presso De Descarga Mdulo 3 Presso De Descarga Mdulo 4 Presso De Descarga Mdulo 5 Presso De Descarga Mdulo 6 Presso De Suco Mdulo 1 Presso De Suco Mdulo 2 Presso De Suco Mdulo 3 Presso De Suco Mdulo 4 Presso De Suco Mdulo 5 Set-Point Condensao Mdulo 1 Set-Point Condensao Mdulo 2 Set-Point Condensao Mdulo 3 Set-Point Condensao Mdulo 4 Set-Point Condensao Mdulo 5 Set-Point Condensao Mdulo 6 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 1 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 2 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 3 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 4 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 5 Horas Trabalhadas Cpr Mdulo 6 Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Funcionamento Do Ventilador (%) Mdulo Tipo De Acionamento Baut Rate 63 Funo R R R R R R R R R R R R R R R R R R R/W R/W R/W R/W R/W R/W R R R R R R R R R R R R R/W R/W Fator X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 X 0,1 Obs. (Sada Geral)
1 2 3 4 5 6
X X X X X X
10 10 10 10 10 10
0% = 10hz (Mnimo) 0% = 10hz (Mnimo) 0% = 10hz (Mnimo) 0% = 10hz (Mnimo) 0% = 10hz (Mnimo) 0% = 10hz (Mnimo) 0 = Local / 1 = Via Borne 2 = Via Software / 3 = Prg.Horaria 0 = 1.200 / 1 = 2.400 / 2 = 4.800 3 = 9.600 / 4 = 19.200
HITACHI
End. 179 180 181 182 183 184 TAB 17. 7.4.2 End. 2 3 4 5 6 9 11 12 27 44 44 65 68 69 104 105 106 107 108 109 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 133 134 135 136 137 138 142 TAB
Tempo Tempo Tempo Tempo Tempo Tempo Lista de
Descrio Funo De Fluxo Mdulo 1 R/W De Fluxo Mdulo 2 R/W De Fluxo Mdulo 3 R/W De Fluxo Mdulo 4 R/W De Fluxo Mdulo 5 R/W De Fluxo Mdulo 6 R/W Variveis ModBUS Holding Register
Fator
Obs.
Variveis Funo: 01 Coil Status Descrio Funo Status De Rede Mdulo 2 R Status De Rede Mdulo 3 R Status De Rede Mdulo 4 R Status De Rede Mdulo 5 R Status De Rede Mdulo 6 R Mod. Manuteno Mdulo 1 R Mod. Manuteno Mdulo 3 R Mod. Manuteno Mdulo 4 R Status Comando On/Off Via Teclado R Liga/Desliga Chiller Via Rede R/W On/Off Via Software R/W Mod. Manuteno Mdulo 5 R Mod. Manuteno Mdulo 6 R Mod. Manuteno Mdulo 2 R Status Mdulo 1 R Status Mdulo 2 R Status Mdulo 3 R Status Mdulo 4 R Status Mdulo 5 R Status Mdulo 6 R Status Fluxo E Bomba De gua Mdulo 1 R Status Fluxo E Bomba De gua Mdulo 2 R Status Fluxo E Bomba De gua Mdulo 3 R Status Fluxo E Bomba De gua Mdulo 4 R Status Fluxo E Bomba De gua Mdulo 5 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 6 R Alarme Geral Mdulo 1 R Alarme Geral Mdulo 2 R Alarme Geral Mdulo 3 R Alarme Geral Mdulo 4 R Alarme Geral Mdulo 5 R Alarme Geral Mdulo 6 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 1 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 2 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 3 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 4 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 5 R Status Acionamento Da Bomba Mdulo 6 R Status On/Off Sistema R 18. Lista de Variveis ModBUS Coil Status
Fator
Obs. 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligar / 1 = Ligar 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Normal / 1 = Manuteno 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Normal / 1 = Alarme 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado /1 = Ligado 0 = Desligado / 1 = Ligado
64
HITACHI
Funcionamento do Chiller: Partida (Start-Up) e Desligamento
Informaes e procedimentos para Partida ou Parada do Chiller Scroll Inverter sero apresentadas a seguir para assegurar confiabilidade e segurana na operao do equipamento. possvel Ligar e Desligar o Chiller atravs de quatro Modos de Acionamento: 1. Acionamento Local: via IHM 2. Acionamento Remoto: via Borneira 3. Acionamento Remoto: via Rede 4. Acionamento Programao Horria necessrio, porm, efetuar configurao prvia para definir como ser o acionamento, para isso verificar o Captulo Set-Up do Chiller Scroll Inverter.
! Ateno:
Em regies frias se faz necessrio a instalao de uma resistncia de aquecimento de leo do Carter para os compressores fixos. Esse um item Opcional e deve ser solicitado junto ao departamento Comercial da Hitachi. J foi previsto ponto na rgua de borne para comando de ligamento e desligamento da resistncia de aquecimento de leo do Carter no Mdulo Fixo. A falta de aquecimento do leo lubrificante pode comprometer o Compressor tanto do Mdulo Inverter, quanto do Mdulo Fixo podendo at mesmo ocasionar seu travamento. 8.1.1 Procedimento Para Start-Up:
! Ateno:
No operar o Chiller prximo a produtos inflamveis como gases, vernizes, leo de pintura, etc. a fim de se evitar incndio ou exploso.
1. Verificar Check-List: Inspeo Final da Instalao 2. Liberar a Vazo de Lquido pelo resfriador atravs da abertura de vlvulas na entrada e sada de gua geral e do(s) mdulo(s) 3. Ligar a bomba de gua para o resfriamento 4. Certificar se a vazo de gua necessria est circulando pela tubulao 5. Abrir as Vlvulas de Esfera na Linha de Lquido e Linha de Alta 6. Ligar a fonte de energia do Chiller, necessrio energizar o Chiller pelo menos 12 Horas antes do Start-Up para o aquecimento no leo do Compressor 7. Verificar a opo de Modo de Acionamento escolhida 8. Caso a Opo de Modo de Acionamento escolhida seja Local, na tela Principal do Mdulo Inverter pressionar
8.1
Partida
de inteira responsabilidade da Hitachi ou representante por ela determinado a realizao do Start-Up do Chiller. A cargo do Cliente ou Instalador fica a preparao prvia, para que o mesmo possa ser executado de maneira eficaz e satisfatria. Realizar verificao conforme Check-List: Inspeo Final da Instalao para certificar que o equipamento esteja apto a entrar em operao atravs do cumprimento de pr-requisitos principalmente relacionados aos Sistemas Eltricos e Hidrulicos.
Perigo:
No operar o Chiller com as portas do quadro eltrico abertas, elas so a nica proteo contra choque eltrico. necessrio energizar o Mdulo Inverter por no mnimo 12 horas antes de colocar os compressores em operao, para que aquea o leo Lubrificante no Carter do Compressor e assim elimine o acmulo de refrigerante lquido no interior do compressor. O Mdulo Inverter possui uma tecnologia que utiliza a prpria bobina do estator do compressor para aquecimento do leo de Carter descartando, dessa maneira, o uso de resistncia de aquecimento de leo externa.
OFF
FIG 58. Tela Principal Mdulo Inverter ou para mudar de Off
9. Pressionar para On 10. Pressionar
para confirmar a operao
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HITACHI
A informao Off mudar para On e o equipamento aguardar o tempo de partida da mquina para entrar em funcionamento.
Para deslig-lo atravs do display da IHM deve-se: 1. Confirmar que o Modo de Acionamento esteja na funo Local 2. Pressionar na tela Principal para o cursor mudar sua posio no display Comando Chiller On 3. Pressionar ou alterar de On para Off para a informao
OFF
4. Pressione e o equipamento vai desligar todos os mdulos, que estiverem interligados a esse conjunto A bomba de gua dever permanecer ligada por pelo menos mais 10s para no haver congelamento (caso o comando de bomba estiver interligada pelo Chiller o mesmo tem um tempo de bomba configurvel para melhor se adaptar a instalao do Cliente). 8.2.1 Manter o Chiller Desligado por longo perodo
O primeiro Mdulo a ligar ser sempre o Mdulo Inverter 11. Regular a temperatura de Set-Point conforme Captulo Set Point do Chiller Scroll Inverter. 12. Preencher o Check List: Leitura de Dados de Operao
Caso o Chiller for permanecer desligado por longo perodo, dever, ento, ser realizado: 1. Recolher o gs refrigerante dentro dos condensadores 2. Fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc. 3. Desligar o disjuntor principal 4. Fechar as vlvulas de esfera na linha de lquido 5. Cobrir o Chiller a fim de se minimizar o risco de avaria. Para retorno de operao aps o Chiller permanecer longo perodo desligado dever seguir esse mesmo Check-List: Inspeo Final da Instalao e o Procedimento para Start-Up.
! Ateno:
O tempo mnimo de funcionamento dos compressores deve ser de 2 minutos, para que promova adequadamente tanto o resfriamento do motor aps o start up, quanto o retorno de leo. Para no comprometer a vida til de funcionamento do mesmo no deve haver mais do que 12 partidas por hora. O Chiller Scroll Inverter faz o uso de alguns Dispositivos de Segurana para proteger o equipamento de uma operao anormal. No caso de desligamento por alarme, deve ser verificado o motivo e corrigir a falha antes de retomar a operao do Chiller. Como referncia esto listados possveis Causa-Efeito no captulo Troubleshooting. Quando o Start Up estiver terminado instruir o cliente sobre Operao e Manuteno Peridica do Chiller indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo.
! Ateno:
Em caso de regies muito frias aconselhvel que a gua do sistema seja drenada ou se acrescente uma soluo anti-congelante. Se a ligao eltrica da bomba de gua estiver associada ao funcionamento do Chiller, conforme esquema eltrico, pode-se configurar o mesmo para que se faa a operao automtica da bomba de gua quando a temperatura ambiente atingir2C a fim de se evitar o congelamento.
8.2
Desligar o Chiller:
O Chiller pode ser desligado atravs dos mesmos quatro meios para acionamento.
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HITACHI
9
9.1
Check-List
Check List: Inspeo Final da Instalao
Inspeo Visual O equipamento est em perfeitas condies? Sem comprometimento visualmente. O Chiller est corretamente montado e nivelado? O local de instalao adequado? Os espaamentos mnimos esto conforme o especificado? Foi garantido espao para trabalho e manuteno? As partes eltricas esto protegidas contra sol e chuva?
Instalao Hidrulica Foi instalado linha de By-Pass? O sensor de Mistura de gua Gelada do Mdulo Inverter est corretamente posicionado? Os sensores de temperatura do Controlador esto corretamente posicionados? A tubulao atende a restrio quanto ao seu posicionamento? A instalao hidrulica est apoiada sobre nmero de suporte suficiente? Foi instalado chave de fluxo para cada mdulo? A instalao hidrulica garante a vazo mnima do Chiller? A instalao hidrulica garante a vazo necessitada pelo cliente? Foram instalados os Componentes do Hidrulicos do Kit KCO fornecido? Os refriadores esto conectados corretamente? Trabalham em paralelo com a diviso da vazo. A instalao hidrulica atende aos requisitos mnimos de segurana? A Instalao Hidrulica foi previamente limpa com a Malha Filtrante mesh 40? O(s) Filtro(s) Y foi(ram) limpo(s)? A qualidade da gua foi testada e est conforme especificao? As Conexes Hidrulicas esto corretamente fixadas?
Instalao Eltrica Os cabos eltricos foram corretamente dimensionados e conectados? Os fusveis e disjuntores foram corretamente dimensionados? Os dispositivos de proteo presentes no equipamento esto corretamente ligados? Os dispositivos de operao e controle esto em perfeito estado? Sem violao. Foram realizadas as interligaes obrigatrias na rgua de borne? Foi checado e realizado reaperto dos cabos eltricos? A tenso e freqncia de alimentao so adequadas ao Chiller instalado? As fases r,s,t da rede esto corretamente conectadas aos bornes? Os cabos de intercomunicao esto corretamente instalados? Foi realizado o aterramento do Chiller? Os cabos de distribuio do circuito de potncia esto corretamente ligados? As tampas frontais esto fixas e protegendo os componentes eltricos?
Ciclo Frigorfico As vlvulas de esfera da linha de lquido esto totalmente abertas? O visor de umidade est com a colorao adequada? O visor de leo lubrificante est devidamente preenchido? A qualidade do leo est adequada? Verificao visual.
TAB 19.
Check List: Requisitos para Start-up
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HITACHI
9.2
Carga de Fludo Refrigerante:

Carga de Fludo Refrigerante O Visor de Umidade est com colorao adequada? Verde: Aprovado; Amarelo: Crtico O Visor de Umidade apresenta Borbulha? Sem Borbulha: Aprovado; Com Borbulha: Reprovado O nvel de leo lubrificante est completo? A qualidade do leo lubrificante est adequada? Est disponvel ferramenta adequada para verificar pontos de vazamento? O ciclo frigorfico est estanque? No apresenta pontos de vazamento.
Na necessidade de Completar a Carga de Fludo refrigerante Na necessidade de carga de fludo refrigerante, o R410A est disponvel na quantidade necessria? Est disponvel balana? Est disponvel bomba de vcuo adequada? A bomba de vcuo foi aferida? A bomba de vcuo capaz de atingir o nvel de vcuo exigido? Est disponvel vacumetro eletrnico adequado? O vacumetro est calibrado? Na necessidade de gs nitrognio, a carga exigida est disponvel? TAB 20. Check List: Carga de Refrigerante
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HITACHI
Certificado de Garantia Chiller Inverter

Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a apresentao da Nota Fiscal de compra HITACHI
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO. A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do equipamento, a GARANTIA PELO PERODO DE 03 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida por mais 09 (NOVE) MESES, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor. A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI. A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI. 1) A garantia estendida cessa quando: a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO. b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). 2) Itens no cobertos pela garantia estendida: a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI. 3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos: a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI. c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do sistema frigorfico (ciclo). d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento, devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto. e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao. f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana. g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades. h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final). i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos. j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais. k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno. l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de conexes eltricas, etc.). m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo). n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais. o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de controle no autorizados expressamente pela HITACHI. p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI. q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o contrato de manuteno.
Nome e Assinatura do Instalador
/ / Data de Instalao
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

So Paulo - SP Av. Paulista, N 854 - 7 Andar Bairro Bela Vista Edifcio Top Center CEP 01310-913 Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx11) 3287-7184/7908 Recife - PE Avenida Caxang, N 5693 Bairro Vrzea CEP 50740-000 Tel.: (0xx81) 3414-9888 Fax: (0xx81) 3414-9854 Argentina - ARG Aime Paine, N 1665 Piso 5 - Oficina 501 Edifcio Terrazas Puerto Madero Buenos Aires - Argentina Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Rio de Janeiro - RJ Praia de Botafogo, N 228 Grupo 607- Bairro Botafogo Edifcio Argentina CEP 22250-040 Tel.: (0xx21) 2551-9046 Fax: (0xx21) 2551-2749 Porto Alegre - RS Av. Severo Dullius, N 1395 Sala 504 - Bairro So Joo Centro Empresarial Aeroporto CEP 90200-310 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Salvador - BA Rua Antonio Carlos Magalhes, N 3247 Lj 01 - Bairro Iguatemi CEP 40288-900 Tel.: (0xx71) 3289-5299 Fax: (0xx71) 3379-4528 Manaus - AM Av. Cupiba, N 231 Bairro Distrito Industrial CEP.: 69075-060 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Fax: (0xx92) 3211-5001 Belo Horizonte - MG Av. do Contorno, N 6695 Bairro Lourdes CEP 30110-043 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
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Chiller Scroll Inverter R-410A Catálogo Técnico

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Chiller Scroll Inverter

Chiller Condensao a Ar RCU15IAS RCU15FAS Compressor Scroll R-410A CATLOGO TCNICO II

2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5 3

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3

3.3.1 3.3.2 3.4 4

4.3.1 4.3.2 4.4

4.4.1 4.4.2 4.5

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 7

7.2.1 7.2.2 7.3 7.4

Desligar o Chiller:.................................................................................................................................... 66 Manter o Chiller Desligado por longo perodo.................................................................................. 66

Especificaes Tcnicas Gerais

FIG 3. FIG 2. Combinao 15TR a 90TR

Caractersticas Tcnicas Chiller Scroll Inverter R-410A 60Hz

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10% 2

Dados Tcnicos Mnimo 5 C 5 C Mximo 40 C 15 C

Temperatura Entrada de Ar no Condensador Sada de gua Gelada TAB 2.

Componentes do Ciclo Frigorfico

Compressor Scroll Inverter

Controlador Lgico Programvel

Temperatura de Sada de gua Gelada (C)

Shut Down: Desliga Todo(s) o(s) Mdulo(s) do Chiller

Controle de Temperatura de Sada de gua Gelada

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 2xRCU15FAS

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 1xRCU15FAS

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS Mnima Capacidade RCU15IAS

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 4xRCU15FAS

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 3xRCU15FAS

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 2xRCU15FAS

Especificao Linha Scroll Inverter (Instalado em Fbrica)

Item Fornecido Instalado em Fbrica

Kit Gerenciador Central Hitachi

Item Fornecido Instalado em Campo pelo Cliente ou Instalador

Composio Kit KCO

Posicionamento e Fixao do Equipamento

Dimenses do Equipamento Embalado

Modelo RCU15IAS RCU15FAS FIG 12.

Modelo RCU15IAS 30 15 RCU15FAS 20 15 FIG 13. Transporte em Rampa

Transporte por Empilhadeira

Transporte por Elevador

Transporte por Iamento

Distncias Mnimas para LayOut Linha

Posicionamento de Mdulos 90TR 23

360TR (4 conjuntos de 1 Mdulo Inverter e 5 Mdulos Fixos)

Posicionamento de Mdulos 360TR 3.3.2 Espaamento entre Paredes e Obstculos

Distncia Entre Paredes

Fixao do Chiller Scroll Inverter

Kit KCO Instalao Hidrulica

Item Qtd. 1 2 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 FIG 24.

Lquido a Ser Resfriado

As Informaes aqui listadas so obrigatrias e devem ser cumpridas.

Posio Sensor de Temperatura de Mistura de gua Gelada do Mdulo Inverter 31

Posio Conjunto de Sensores do Controlador

Posio Tubulao de gua Gelada 34

Chave de Fluxo (Obrigatrio) e Itens Sugeridos 37

Sugesto para o Projeto de Instalao Hidrulica

Linha de By-Pass Compensao Hidrulica Conjunto Bomba Anel Secundrio

Conjunto Bomba de Fluxo Varivel

Anel Primrio Varivel

Mxima Capacidade 1xRCU15IAS + 2xRCU15FAS

Barrilete Tubulao Baixa 42

Barrilete Tubulao Alta 43