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Control Supervisorio del Proceso Productivo del Durazno en Almbar

Sistemas Industriales

Control Supervisorio del Proceso Productivo del Durazno en Almbar

Alumnos de VI ciclo de Tecnologa de la Produccin:

Castillo Obando Alercis Cspedes Rodriguez Melissa Cubas Mostacero Jos Herrera Uchalin Tracy Isla Araujo Rahaj

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1. OBJETIVOS GENERALES: 1.1. Aplicar los conocimientos de Controladores Lgicos Programables en un subproceso. 1.2. Desarrollar las capacidades tcnicas de programacin y automatizacin industrial. 2. OBJETIVOS ESPECFICOS: 2.1. Modelar y simular un sistema de control automatizado que sea ptimo para controlar el set point en el subproceso de la produccin de durazno en almbar mediante el Diseo Algortmico en Diagrama Escalera usando RSLogix500 y 5000. 2.2. Implementar un sistema de visualizacin que permita ver y controlar los datos de control por medio del Software de Supervisin (SCADA) en Factory Talk View, permitiendo el seguimiento a la eficiencia de cierto subproceso. 2.3. Desarrollar mtodos de automatizacin para reducir los trabajos donde se requiere una ptima calidad del producto y seguridad de personal.

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3. INTRODUCCIN TERICA DE LOS CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES

3.1. Comunicacin de un Compact Logic L32E El PLC es un CompactLogix L32E como caractersticas ms destacadas tiene 750 kb de memoria de usuario, una ranura para Compact Flash, un puerto de comunicaciones serie y un puerto ethernet. Puede expandirse con un mximo de 16 mdulos. El PLC tiene estandarizadas versiones de software antiguas donde se instalara el programas: RSLogix 5000 (programacin de PLC donde se preparado una mquina virtual con esta ltima, funcionando tambin correctamente. Para tener comunicacin a travs del puerto ethernet simplemente hay que tener la precaucin de poner el puerto ethernet virtual en modo puente (bridge) y asignar una direccin IP y mscara coherentes con nuestra red. El PLC CompactLogix L32E viene de fbrica con IP dinmica. Para poder realizar una comunicacin con el RSLogix 5000 tiene que tener asignada una IP fija. Para asignarle esta IP fija podemos conectarnos a travs del puerto serie. Para esta ltima opcin Rockwell suministra la aplicacin BOOTP/DHCP Server, que busca en la red dispositivos para poder direccionarlos. En menos de un minuto, si el PLC est conectado correctamente a nuestra red, el BOOTP/DHCP

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4. CONTROL SUPERVISORIO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL DURAZNO EN ALMBAR

Se busca implementar un control supervisorio en uno de las etapas del proceso productivo del durazno en almbar basado en disear correctamente escalamientos que posteriormente sern incluidos en los programas logic5000 manejados por los equipos compaclogic L23xd o el compaclogic L32xd, para automatizar el proceso. Este control supervisorio es realizado con la finalidad de reducir los costos que la empresa realiza en el pago al personal que se hace cargo de manejar o supervisar los equipos manualmente y a la vez incrementar la eficiencia del proceso, reduciendo significativamente el error humano.

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DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL

5. DESCRIPCIN

DURAZNO EN ALMBAR
La materia prima que es el durazno de tipo Babygold 6 es recepcionado en jabas o cajas que fueron transportadas del campo de produccin, para posteriormente ser inspeccionadas con la finalidad de apreciar que la fruta no presente daos mecnicos, magulladura u otros tipos de deterioro y para registrar el peso real de la carga.

Seleccin por:
Tamao Grado de maduracin Aspecto Grande, Mediano o Pequeo Verde, Media madurez o Pintn, Maduro y Pesado o Sobremaduro Sano o Alterado

El calibre a manejar para el producto es: A = 67-72 mm, B = 61-66 mm C = 56-60 mm Posterior se pasa a lavar la materia prima por medio de lluvia de agua clorada a 20 ppm, para la disminucin de la carga microbiana que las materias primas traen superficialmente. Esta fruta tiene que ser cortada en mitades y luego ser descorazonada, para pasar este a un proceso de pelado, para lo cual se le realiza un una sumersin en hidrxido de sodio al 2-3% y posteriormente se le realiza un bao con agua fra. Terminado el bao se realiza un cocimiento a la fruta y luego este es envasarlo adicionando simultneamente el almbar. La adicin se lleva a cabo a una temperatura de 85 90C. El almbar esta hecho de agua y azcar que tiene 31 Brix, adems sabemos que el durazno tiene 10 Brix obteniendo un producto de 18 Brix. Para lograr conservar el producto, este debe pasar por el exhauster pues all se retirar todo el oxgeno a una temperatura de 90 100C, despus de este proceso la conserva se sella a 70C, pasteuriza a 90-92C y se enfra rpidamente a una temperatura 37C para evitar la sobrecoccin del producto y evitar el desarrollo de microorganismos(termfilos) que alteran el producto, ya que estos encuentran condiciones ptimas para su crecimiento cuando el producto permanece durante un lapso prolongado entre 56 y 60C. Despus de esto se realizar una inspeccin de rayos X. Los productos que pasan la inspeccin, son codificados, etiquetados, paletizados y almacenados, para luego ser ofrecidos al mercado.

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6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL DURAZNO EN ALMBAR

Recepcin X

Inspeccin del peso y clasificacin

Medicin del pH

Lavado

Sellado

Corte

Pasteurizado (enfriado y secado)

Pelado

Inspeccin de los envases despus de salir de la caldera

Lavado y enjuague

Codificado, etiquetado y paletizado

Inspeccin para determinar que los duraznos estn fuera de partculas extraas

Almacenado

Cocimiento

Envasado del durazno

Adicin del almbar

Generacin del vaco

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7. OPERACIONES UNITARIAS
Recepcin: Las frutas contenidas en jaulas son transportadas desde las chacras en camiones hasta la fbrica, para posteriormente ser procesados. Inspeccin y seleccin: Se realizan muestras de la materia prima para evaluar el tamao, grado de maduracin, temperatura durante el transporte, presencia de daos mecnicos o por hongo, sustancias extraas adheridas y presencia de materias nocivas como vidrio o metal, evaluando si se encuentran dentro de los parmetros prefijados. Lavado: Proceso donde se elimina tierra y restos vegetales y al mismo tiempo la disminucin de la carga microbiana que las materias primas traen superficialmente. Es necesario incorporar cloro al agua de lavado y esta cantidad depender de la materia orgnica que acompae al alimento como contaminante. Corte y Descarozado: La materia prima es reducida en mitades al pasar por la cuchilla, consecutivamente se extrae el corazn del fruto, al ser este introducido en una mquina descarozadora, resultando una materia prima libre de pepas. En esta operacin unitaria se genera un 9% de desperdicio. Pelado: Los duraznos en mitades, son sumergidos mediante un mecanismo transportador en una tina que contiene una solucin de soda a una concentracin del 1 al 2% a una temperatura cercana 100C. En este proceso por cada 15000 latas se utiliza 10 kilos de soda caustica. Lavado y Enjuague: Esta parte del proceso se debe dar necesariamente que corresponde al lavado de los frutos con varios enjuagues para desprender totalmente la capa, y evitar que queden restos de la soda en el producto, ya que ste es un producto peligroso. Inspeccin: Se elimina los duraznos de la lnea de produccin que presentan restos de piel, falta de consistencia, deformidad de color, rasgaduras etc. Cocimiento: Los duraznos son sumergidos en un tanque con agua hasta una temperatura de 75 a 85C por 30 minutos, este proceso se realiza para fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraos

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del alimento y completar el lavado del producto, reduciendo la carga microbiana y la contaminacin. Envasado: Los duraznos en mitades, son introducidos en recipientes hermticos y limpios, por conteo o por peso. El llenado se efecta en recipientes de metal y se realiza mecnica. Adicin del almbar (Preparado anticipadamente): Se introduce a los recipientes que contienen los duraznos, el almbar preparado con otros adicionantes como conservantes, a una temperatura de 85-90C, considerando que se tiene que dejar un espacio de cabeza de 1/2. Se debe considerar que los grados Brix estn en 31. Generacin de vaco: Se colocan las latas llenas en una faja transportadora que lleva los envases por el interior del exhauster, estando este a una temperatura entre 90-100C, para lograr el desplazamiento del oxgeno que es el responsable de producir la oxidacin en las conservas. Sellado: Se colocan las tapas y se realiza el cierre hermtico de las latas. Las latas al introducirse en la maquina serradora, ingresan en un plato giratorio que posee pistones que la elevan hasta el mandril presionndola, mientras el cabezal gira alrededor de la lata para que una las dos moletas. Pasteurizado: El alimento envasado es sometido a tratamiento trmico, para obtener un alimento exento de microorganismos capaces de multiplicarse en las condiciones normales de almacenamiento. Este se da a 90 92C por un tiempo de 20 minutos aproximadamente. Enfriado: Se utiliza agua a temperatura de 16C aproximadamente y su finalidad es detener el proceso de coccin, en este proceso se considera que la temperatura interior del producto, al final del proceso, debe oscilar entre los 37 y 40C, para evitar el desarrollo de microorganismos termfilos esporulados. Secado: Por la utilizacin de ventiladores se quita toda la humedad que envuelve los envases. Inspeccin: Los envases de conservas se revisan asegurndose que cumplen las normas de calidad y que conserven su integridad para mantener las condiciones de inocuidad del producto, para esto se evala la parte externa del recipiente.

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Codificacin: Se plasman en las latas la fecha de vencimiento del producto, la planta, hora, lnea en la que el producto ha sido elaborado, utilizando una mquina codificadora. Etiquetado: Se coloca en la parte frontal del envase la etiqueta autoadhesiva, conteniendo la siguiente informacin: Descripcin del producto, nombre y datos del fabricante, segundo el N de lote, fecha de elaboracin y de vencimiento, tercero el Tamao/peso (ml, oz, gr.) y cuarto el registro sanitario y cdigo de barras. Paletizado: Este se puede dar de manera manual o mecnica pero en este caso se tomara de forma manual que consiste en armar la caja y luego abrir la caja y proceder a introducir las latas. Las conservas son colocadas en cajas de cartn ya sea de 12 unidades por caja. Almacenado: Las conservas o producto final son colocados en un lugar fresco, seco y ventilado, esperando ser sacados al mercado. Medicin de pH: Se determinan mediantes muestreos, que el pH de la conserva se encuentre como mnimo a 3.5, para poder ser aprobada y con ello evitar el crecimiento/proliferacin de microbios en el producto.

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8. SUBPROCESO A AUTOMATIZAR:
La preparacin del almbar, es una operacin por el cual se obtiene una mezcla homognea de agua tratada y azcar blanca, esta es llevada a cabo en un tanque. Debido a que la operacin de Preparacin del almbar, es una parte crucial para el producto a elaborar, se eligi esta operacin para ser automatizada pues necesita un control estricto tales como: controles de temperatura, nivel y Brix, as como el accionamiento de la entrada de azcar en el momento indicado, entrada de vapor, entrada de agua tratada; y el accionamiento de la vlvula neumtica y del motor.

9. DESCRICIN DEL SUBPROCESO DE LA PREPARACIN DEL ALMBAR

Se ejecuta la entrada del agua que es realizada mediante el accionamiento de la vlvula solenoide al tanque de mezcla, hasta obtener un nivel de 5 metros. Una vez alcanzada el nivel de agua entra el azcar, el cual se realiza mediante el accionar de un pistn, al mismo tiempo se acciona el agitador a 800 rpm. Una vez alcanzado los 31Brix el pistn de la tolva se cierra. Posteriormente se activa el accionamiento de la vlvula neumtica de la entrada de vapor buscado que la mezcla oscile entre una temperatura de 85 90 C, asimismo al activarse la entrada de vapor se activa la vlvula de salida del condensado. El motor se desactivar al pasar 10 minutos, activndose la bomba para lograr subir el lquido de gobierno al otro proceso.

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ESCALAMIENTO DEL SUBPROCESO DE PREPARACIN

10.

DEL ALMBAR

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