Tratamientos isotrmicos para el acero para herramientas O-1

Los procedimientos recomendados para el tratamiento trmico de los aceros

para herramientas de la serie 0 se presentan en la Tabla 3.4.

Precalentamiento: En estos aceros, este tipo de tratamiento ayuda a disminuir
las distorsiones luego del temple. El mismo es requerido en casi todos los
casos en que se piensa austenizar las piezas en baos lquidos (sales, aceite,
etc.). Las temperaturas recomendadas de tratamiento se presentan en la Tabla
3.4. los hornos sencillos (Abiertos) pueden ser utilizados para et
precalentamiento, pero si se quiere evitar la formacin de xido o de escamas,
es necesario entonces utilizar un horno con atmsfera controlada.
Austenizacin: Las piezas que han sido precalentadas pueden ser
transferidas a un horno diferente para la austenizacin, o pueden ser
austenizadas en el mismo horno de precalentamiento. Los problemas de
oxidacin a altas temperaturas pueden ser minimizados si se realiza la
austenizacin en baos de sales, o de plomo, o en hornos con atmsferas
controladas. Sin embargo, en todos estos casos existe cierto riesgo de
descarburacin si las condiciones no son bien controladas. Los xidos en los
baos de sales fundidas O los excesos de vapor de agua en los gases puedan
causar descarburacin. Todos los tipos de aceros de la serie O pueden ser
austenizados en hornos de semimufla si son empacados en materiales inertes
tales como limaduras de hierro fundido o coque quemado. De lo que siempre
hay que cerciorarse es que las piezas estn el tiempo suficiente a la
temperatura de austenizacin.
Marrevenido: Si el control de la distorsin es un factor de importancia, el
marrevenido puede resultar un tratamiento ventajoso. En el marrevenido, las
piezas son austenizadas y luego templadas en un bao de aceite o de sales
fundidas que se encuentra a una temperatura entre 25 y 50"F (15 y 30"C) por
encima de la temperatura Ms del acero tratado (Temperatura a la cual la
austenita empieza a transformarse en martensita). Las piezas son mantenidas
a esta temperatura hasta que la temperatura sea uniforme en toda las piezas
(pero teniendo el cuidado de no dar inicio a la transformacin a bainita) y luego
las piezas son sacadas del bao y enfriadas al aire, permitiendo as que la
austenita se transforme en martensita.
Austempering: Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la
crtica y despus enfriar bruscamente hasta una temperatura superior a la Ms
(250-550 C) y luego una transformacin isotrmica en un bao de sales
(bainita).
Martempering: Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la
crtica y despus enfriar bruscamente hasta una temperatura ligeramente
superior a la Ms (200-300 C) hasta que se iguale la temperatura en toda la
masa y luego se enfra al aire.
Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220C). Con l se reducen las
tensiones internas pero se conserva la estructura martenstica. Se usa en el
revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y
resistencia al desgaste.
Revenido a medias temperaturas (entre 300-400C). A estas temperaturas la
martensita se modifica y se transforma en lo que se conoce como Troostita y se
aplica en los muelles o matrices.
Revenido de altas temperaturas (500-550C). A estas temperaturas la Troostita
se convierte en otra forma llamada Sorbita, se aplica fundamentalmente para el
acero de construccin.
La Troostita y la Sorbita obtenidas durante el revenido de la martensita,
sobrepasan por su tenacidad, las estructuras anlogas que se obtienen durante
el enfriamiento directamente a partir de la austenita.
Bainita. Es constituyente caracterstico de los tratamientos isotrmicos
(austempering), cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a
600C aproximadamente. Bainita superior de aspecto arborescente, formada
de 500 a 600C, difiere bastante de la bainita inferior, formada a ms baja
temperatura 250 a 400C, que tiene un aspecto acicularbastante parecido a la
martensita.






Sales fundidas
Las sales fundidas que se utilizan en los tratamientos isotrmicos, estn
constituidas por cantidades variables de cloruros, carbonatos, nitritos, nitratos y
cianuros de sodio, potasio y bario y se utilizan para temperaturas variables de
150 a 1300 C.
Unas veces, se usan como medio de enfriamiento y sustituyen con ventaja al
aceite y al plomo fundido y otras, en cambio, se utilizan para calentar las piezas
y tambin para cementarlas o nitrurarlas.
Composicin qumica de algunos baos de sales:
Sales para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering: 45%
NaNO2 ms 55% KNO3.
Sales para bajas temperaturas, revenidos, temples isotrmicos y oxidacin
azul: 50% NaNO2 ms 50% KNO3.
Bao de cementacin: 40% NaCN ms 10% NaCl ms 20% BaCO3 ms 30%
BaCl2.
Sales para el primer apagado de los aceros rpidos y recocidos, etc.:30%
BaCl2 ms 20% NaCl ms 50% CACl2.



AUSTEMPERING
Tratamiento Dureza (HRA)
Condiciones iniciales 54.1
Sal 55.3
Revenido 58.4

MARTEMPERING
Tratamiento Dureza (HRA)
Condiciones iniciales 54.1
Zamak 54.9
Carbonato 50.8
Sal 56.96






Microestructuras
Martempering en zamak 5






Martempering en carbonato de sodio
Microestructura vista a 100x, fue atacada
con HNO
3

Se presenta martensita









Martempering en sal (Cloruro de Sodio)

Microestructura vista a 100x, fue atacada
con HNO
3
.
Se presenta martensita revenida.
Como se preseta alto conntenido de C,
mayor es la cantidad de cementita (fase
dura) al final del temple y revenido, en
relacin con la cantidad de ferrita (fase dctil). As, el mayor contenido de C es
un factor que tender a aumentar la dureza de la estructura templada y
revenida.


Austempering en sal (Cloruro de sodio)
Microestructura vista a 100x, atacada con
HNO3.
Presenta bainita, esto se debe a que se
enfro rpidamente desde la temperatura
austentica hasta una temperatura intermedia
que puede estar entre 250 y 550C enn este
caso se dejo a 500C y se deja transformar
isotrmicamente, la microestructura obtenida
se denomina bainita.

Dado que la transformacin se realiza a menor temperatura que la perltica, la
bainita pierde la caracterstica laminar de sta y tiende a tomar forma de
agujas, (en una vista plana).
La bainita formada entre 350 y 550C, se llama bainita superior o plumosa, en
ella la cementita esta ms bien en forma de barras que de placas. Estudios han
mostrado que la ferrita y la cementita nuclean independientemente y que el
elemento que controla el crecimiento de la bainita superior es la difusin del
carbono en la austenita.




Austempering-revenido

Microestructura vista a 100x, atacada con
HNO
3
.
Aqu se presenta la bainita revenida. Lo que
quiere decir que presennta bainita inferior.
La bainita inferior se produce por
transformacin isotrmica entre 250 y 350C.
Debido a que la difusin del carbono es baja a
esta temperatura, la cementita precipita
internamente en las placas de ferrita. A
diferencia de lo que sucede en la martensita en la cual los carburos precipitan
en 2 ms direcciones, en la bainita inferior la precipitacin de carburos tiene
una orientacin predominante en la cual las plaquitas de Fe
3
C.
La bainita inferior se compone de grandes placas
de ferrita que se forman de manera no paralela
entre ellas y, anlogamente a la martensita en
placas, se caracterizan como aciculares.
Los carburos en las placas de ferrita de la bainita
inferior son los responsables de la apariencia
oscura.



Tratamiento trmico a un metal no ferroso: Zamak 5
ZAMAK 5 tiene la misma composicin que ZAMAK 3 con la adicin del cobre del 1%
para aumentar fuerza (por el aproximadamente 10%), dureza y resistencia corrosiva,
pero reduce ductilidad. Tambin tiene menos exactitud dimensional. ZAMAK 5 se
utiliza ms comnmente en Europa
Con una composicin de:





Composicin de ZAMAK 5 por estndar

Elementos de
aleacin
Impurezas
Estndar Lmite Al Cu Magnesio Pb Cd Sn FE Ni Silicio En Tl
ASTM
B240
[20]

(Lingote)
minuto 3.9 0.75 0.03 - - - - - - - -
mximo 4.3 1.25 0.06 0.004 0.003 0.002 0.075 - - - -



Diagrama del aluminio-zinc para poder ver que tratamiento se le va hacer.
Se le har un templado para que llegue a una zona de d+, por lo tanto se llevara al
horno a una temperatura de 350C durante 30 minutos.
Tratamiento Dureza
Condniciones iniciales 32.5 HRA
Temple en agua 33.8 HRA
Temple en aceite 35 HRA

Condiciones iniciales
Se observan cristales de origen dendritico de la
fase Zn en cuyo interior existe precipitados y la
matriz eutectica.



Los cristales primarios de la fase Zn, dentro de los
cuales existe un precipitado de la segunda fase y la
matriz del eutectica. Como el zamak 5 contiene el
1% Cu, los precipitados se uniran a este metal

Temple
En agua
Microestructura vista a 100x, atacada con FeCl
3
.
Debido a la rapidez del enfriamiento se
suprimen, las reacciones que tiene lugar por
debajo de los 300C. posteriormente tiene lugar
los fenomeno de precipitacion por
envejecimientoa temperatura ambiente .



En aceite
Microestructura vista a 100x, atacada con FeCl
3
.
Solucin solida rica en Zn, y una matriz eutctica
de Zn y un menor contenido Al. La fase Al
solubiliza un menor contenido de Zn al disminuir
la temperatura, dando lugar a la precipitacin de
la fase Zn; as mismo la fase Zn tambin
disminuye su solubilidad para el aluminio con la
temperatura. Como el zamak 5 contiene el 1%
Cu, los precipitados se uniran a este metal.