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Procesos de recubrimientos

Introduccin Es corriente ver recubrimientos plsticos en coches, viviendas, maquinarias e incluso esmaltes de uas. Se expondr como se aplican estos recubrimientos sobre diferentes sustratos. Muchos de ellos sirven para mejorar las propiedades del producto protegindolo, aislando, lubricndolo o embellecindolo. Los recubrimientos pueden combinar una serie de propiedades que no rena ningn otro material como son la flexibilidad, la textura, el color y la transparencia. Para que un tratamiento se pueda calificar de recubrimiento, el material plstico debe permanecer sobre el sustrato, los productos de colada por inmersin y de pelcula no son recubrimientos, ya que el plstico se retira del sustrato o del molde. El recubrimiento se puede confundir con otros procesos, ya que se emplea un equipo similar y las variaciones del tratamiento pueden inducir a error. Conviene seleccionar materiales de recubrimiento bstate parecido al sustrato en cuanto a propiedades de dilatacin trmica, sobre todo cuando se emplean refuerzos. Tal vez algunos procesos de recubrimiento reforzado se encuadraran mejor como modificaciones de las tcnicas de estabilizar la matriz de recubrimientos. La adhesin constituye uno de los factores crticos en una operacin de recubrimiento. Algunos sustratos requieren una preparacin correcta antes del recubrimiento. Dentro de los mtodos de extrusin, el recubrimiento de alambres es un buen ejemplo del empleo de uno o ms materiales que pasan a travs de la boquilla de extrusin. En la extrusin o calandrado de pelculas se suele colocar las pelculas calientes sobre otros sustratos que los recubren, el uso de dispersiones liquidas o de disolventes se clasifica como mtodo de colada cuando se retira la pelcula y como proceso de recubrimiento si la pelcula queda sobre el sustrato. Existen nueve tcnicas generales de recubrimiento a travs de las cuales se pueden colocar plsticos sobre sustrato, que se enumeran en el siguiente esquema. 1. Recubrimiento por extrusin 2. Recubrimiento de calandrado 3. Recubrimiento en polvo a. Recubrimiento de lecho fluid izado b. Recubrimiento de lecho electrosttico c. Recubrimiento a pistola de polvo electrosttico 4. Recubrimiento de transferencia 5. Recubrimiento con cuchilla o rodillo 6. Recubrimiento por inmersin 7. Recubrimiento por rociado 8. Recubrimiento metlico a. Adhesivos b. Electro deposito

c. Metalizado al vaco d. Recubrimiento por metalizado inico 9. Recubrimiento a brocha.

I. Recubrimiento por extrusin


En la extrusin simple o la coextrusion de un plstico fundido caliente, el recubrimiento se puede colocar sobre un sustrato o alrededor de l. El recubrimiento de pelcula por extrusin es una tcnica en la que se aplica una pelcula de plstico caliente sobre un sustrato y se deja enfriar. Para conseguir una mejor adherencia, la pelcula caliente deber entra en contacto con el sustrato precalentado y seco antes de alcanzar la luz de rodillos de la prensa extrusora. El rodillo frio se refrigera con agua para acelerar el enfriado de la pelcula caliente. Normalmente, esta cromado para que sea ms resistente y trasfiera mejor el brillo. Asimismo puede estar grabado para producir texturas especiales en la superficie de la pelcula. El grosor de la pelcula se controla mediante el orificio de la hilera y por la velocidad perifrica del rodillo frio. Dado que el sustrato se desplaza ms deprisa que el material extruido caliente a medida que sale de la hilera de la extrusora, este material se estira hasta alcanzar el espesor deseado justo antes de llegar a la luz de rodillos fros. Se puede obtener un material compuesto estratificado delgado a travs de varias tcnicas de recubrimiento. Teniendo en cuenta que el objetivo principal del recubrimiento es dar proteccin, algunos materiales son ms eficaces para ello que otros. Para el recubrimiento por extrusin se suele utilizar poli olefinas, EVA, PET, PVC, PA y otros polmeros, sobre diversos sustratos, para proporcionar barreras contra la humedad, gases y lquidos y superficies termosellables. El recubrimiento de polietileno sobre cartones de leche es un ejemplo conocido de tipo termosellable de barrera para lquidos. Asimismo se extruye plsticos expandidos sobre diversos sustratos. Por otra parte, se puede hacer pasar el sustrato por la hilera de extrusin, como es el caso del revestimiento de cables, alambres, varillas y algunos tejidos. Ventajas del recubrimiento por extrusin Se pueden colocar varias capas de plstico sobre un sustrato No se necesitan solventes Se puede variar el grosor del recubrimiento Uniformidad del grosor del recubrimiento sobre el alambre y cable Se puede colocar recubrimiento celulares sobre un sustrato

Inconvenientes del recubrimiento por extrusin Los materiales extruidos estn fundidos El equipo resulta caro

II. Recubrimiento por calandrado


Las pelculas calandradas se pueden usar como recubrimiento de numerosos sustratos, es un mtodo similar al recubrimiento por extrusin. Se prensa una pelcula caliente sobre el sustrato mediante presin de los rodillos de aforamiento calientes. El recubrimiento con rodillo en fundido es una variante del calandrado. En este proceso se prensa el sustrato precalentado contra el plstico fundido mediante un rodillo cubierto con caucho, pudiendo usar tambin un rodillo gofrado. Se enfri despus el material recubierto y se coloca en rodillos de despegue. Se pueden utilizar plsticos fundidos sensibles a la presin y a calor, comnmente empleados como adhesivos, para recubrir un sustrato. Este mtodo se emplea con papel, plstico y tejidos. El recubrimiento sobre un sustrato de papel puede combinar belleza, firmeza, resistencia a la friccin, frotamiento, humedad y resistencia a la suciedad o proporcionar un sistema de sellado para hacer un envase.

Ventajas del recubrimiento por calandrado Proceso continuo a alta velocidad Precisin en el grosor Se puede utilizar plsticos fundidos sensibles a la presin y al calor Los recubrimientos no presentan deformaciones Las series cortas son relativamente econmicas

Inconvenientes del recubrimiento por calandrado Alto coste del equipo Se necesita un equipo adicional para material plano

Recubrimiento de polvo
Si bien se conoce 10 tcnicas para aplicar recubrimientos de plsticos en polvo, las 3 ms utilizadas hoy en da son lecho fluid izado, lecho electrosttico y tcnicas a pistola de polvo electrosttico. El tratamiento de recubrimiento de un sustrato con plstico seco en polvo se denomina a veces pintado en seco. Entre los ejemplos de plstico que se obtiene como formulaciones en polvo (sin disolvente) para diversas tcnicas de recubrimiento en polvo se incluyen PE, EP, PA, CAB (acetato-butirato de celulosa) PVC, DAP (resina de isoftalato de dialilo) PP, PU, ACS (acrilonitrilo-polietilenocloradoestireno), AN (acrilonitrilo) y PMMA. Despus del recubrimiento, a veces es necesario un calentamiento adicional para asegurar una fusin o un curado completo.

III. Recubrimiento de trasferencia


En el recubrimiento de transferencia, se recubre un papel de desprendimiento con una solucin plstica y se seca en un horno. A continuacin se aplica una segunda capa de plstico sobre la primera y se coloca una capa de tejido en esta capa hmeda. Despus, se pasa el tejido revestido a travs de rodillos de presin y un horno de secado. Finalmente, se desprende el papel de desprendimiento del tejido recubierto. Con este mtodo se produce una piel que imita al cuero duro sobre la tela. Entre los plsticos ms comunes para recubrir telas para fabricar toldos, calzados, tapicera y ropa se incluyen poliuretanos y PVC. Ventajas del recubrimiento de transferencia Son posibles los sustratos de varias capas y colores Se puede recubrir una amplia gama de sustratos Inconvenientes del recubrimiento de trasferencia Se necesita papel especial y equipo adicional

IV. Recubrimiento con cuchilla o rodillo


Los mtodos de recubrimiento con cuchilla y rodillo constituyen otro mecanismo para extender una dispersin o mezcla de disolvente de plstico sobre un sustrato. El curado o secado del recubrimiento de plstico se puede llevar a cabo en hornos de calentamiento, sistemas de evaporacin, rodillos calentados, catalizadores o radiacin. El mtodo de cuchilla puede consistir en un rascador de cuchilla simple o un fino chorro de aire llamado cuchillo de aire. Se puede recubrir las dos caras de un sustrato con este mtodo. El recubrimiento se puede realizar combinando varios rodillos. Mediante este mtodo se suelen recubrir papel y tejidos. Ventajas de recubrimiento con cuchillo o rodillo Proceso continuo a alta velocidad Excelente control del grosor Los recubrimientos de plastisol no presentan deformaciones ni esfuerzo Son posibles los recubrimientos gruesos

Inconvenientes de recubrimiento con cuchillo o rodillo Equipo y montaje requiere tiempo y costes No se justifica para series cortas

V. Recubrimiento por inmersin


Los recubrimientos por inmersin se aplica sumergiendo el objeto calentado en dispersiones liquidas o mezclas de disolvente de plstico. El plstico ms habitual es el poli cloruro de vinil. En el caso de las dispersiones, es necesario un ciclo de calentamiento para fundir o curar el plstico sobre el objeto revestido, aunque es posibles tambin endurecimientos por simple evaporacin de los disolventes. Generalmente se necesitan 10 minutos ce calentamiento por cada milmetro de espesor del recubrimiento. Las temperaturas de curado oscilan entre 175 y 190C. Entre los artculos ms corrientes fabricados con esta tcnica se puede citar los mangos de herramientas y escurrideros. Los objetos estn limitados por el tamao del tanque de inmersin. Para asegurar que las piezas de recambio lleguen en buen estado y que se puedan guardar en diferentes condiciones, suelen utilizar recubrimientos desprendibles, que se aplican sobre engranajes, pistolas y otras herramientas. Tambin se pueden aplicar recubrimientos desprendibles cuando es necesario proteger superficies trabajadas o pulidas durante su fabricacin u otro tipo de operacin. Estos recubrimientos presentan una buena cohesin pero una adherencia relativamente escasa; por tanto, se puede desprender o pelar. Los recubrimientos desprendibles se utilizan a veces como pelculas de proteccin en electro depsitos o en la aplicacin de pinturas. Es posible revestir alambres, cables, cordones y tubos a travs de una variante de la inmersin, segn la cual los sustratos pasan a travs de una corriente de plstisol u organosol. El precalentamiento del sustrato y el posterior curado del producto aceleran la fusin. El grosor de la capa se controla de distintas formas. Se puede pasar el hilo del cable a travs de una apertura de boquilla, que fija el tamao y la forma de recubrimiento. Si no se utiliza boquilla, se determina el tamao y la forma en virtud de la viscosidad y la temperatura. Varias pasadas por el plastisol u organosol aumentara el grosor. Este proceso se puede llevar a cabo en la posicin vertical u horizontal. Ventajas del recubrimiento por inmersin Se puede aplicar recubrimientos ligeros o pesados sobre formas complejas Se utiliza un equipo relativamente barato

Inconvenientes del recubrimiento por inmersin Pueden ser necesarias capas de imprimacin Los plastisoles requieren sustratos precalentados y un calentamiento adicional Los organosoles exigen recuperacin o escape del disolvente Se debe controlar la vida del recipiente y la viscosidad La velocidad de retirada del bao deber ser controlada para conseguir espesores de recubrimientos uniformes.