1.

- INTRODUCCIN

En el presente informe desarrollaremos el tema de intercambiador de calor de tipo

carcasa y tubos sin cambio de fase . El intercambiador es de un paso por la carcasa y dos
pasos por los tubos, agua calienteagua fra. El flujo de agua caliente recorre por el lado
de la carcasa, mientras el flujo de agua fra lo hace por el lado de los tubos.
Se realizaran las pruebas variando el torque del motor , el caudal de agua fra y la
velocidad de giro .
En base a los datos tomados , se hallar el coeficiente global de transmisin del
intercambiador tericamente y analticamente , el calor transferido al ambiente a travs de
la carcasa del intercambiador , el calor absorbido por el agua fra , el nmero de unidades
de transmisin de calor (NTU) y la efectividad del intercambiador . A parte de ello, se
presentarn grficas de la efectividad vs. NTU , con las cuales se har una comparacin
con las curvas analticas disponibles de intercambiador de un paso por la carcasa y dos
por los tubos .
2.- OBJETIVO
Estudiar el comportamiento de un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, aguaagua .
3.- FUNDAMENTO TERICO
Un intercambiador de calor se define como un aparato trmico que se emplea para
transferir calor entre los fluidos un equipo en el cual dos corrientes a distintas
temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o
ambas cosas a la vez.
Los intercambiadores de calor son muy usados en refrigeracin, aire acondicionado,
calefaccin, produccin de energa, y procesamiento qumico. Un ejemplo bsico de un
cambiador de calor es el radiador de un automvil, en el que el lquido de radiador
caliente es enfriado por el flujo de aire sobre la superficie del radiador.
Existen intercambiadores especiales en los que la transferencia de calor es entre ms de
dos fluidos.
Las funciones principales de un intercambiador son el enfriamiento de uno de los fluidos,
el calentamiento de uno de los fluidos y el cambio de fase de uno de los fluidos o de
ambos .
El intercambiador de calor de carcasa y tubos que se us en nuestro experimento . es el
tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales. Est
compuesto por gran cantidad de tubos contenidos en un casco los cuales se disponen
con sus ejes paralelos al eje del casco. La transferencia de calor se da a medida que uno
de los fluidos se mueve por el interior de los tubos mientras que el otro se mueve por
fuera de stos, dentro del casco. Este tipo de intercambiadores se clasifican por el
nmero de pasos por el casco y por el nmero de pasos por los tubos. En la Figura 1 y 2

se muestra dos tipos de intercambiadores de calor , uno de tubo concntrico en flujo

paralelo y otro de tubo concntrico en contraflujo .

Figura 1.- Tubo concntrico en flujo paralelo

Figura 2.- Tubo concntrico en contraflujo

En nuestro anlisis haremos uso de la diferencia media logartmica de temperatura que se
abrevia MLDT . la ecuacin se muestra a continuacin

Tambin usaremos un factor de ensuciamiento o inscrustacin , en la siguiente tabla

( Figura 3 ) se muestra diferentes valores para cada tipo de fluido .

Figura 3.- Tabla de factores de incrustacin ( Fuente : Transferencia de calor

y masa YUNUS A. CENGEL ) .

3.- EQUIPO A EMPLEAR

Intercambiador :
El Intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos sin cambio de fase .Las
caractersticas del intercambiador que se usar en el ensayo son las
siguientes:

Nmero de tubos por paso

Longitud de los tubos
Dimetro de los tubos
Interior
Exterior
Conductividad trmica de los tubos
Dimetro de la carcasa
Interior
Exterior
Conductividad trmica de la carcasa
Nmero de deflectores
Separacin entre deflectores
rea equivalente para flujo externo

38
800 mm

Banco de tubos de 2 pasos

Tubos de Acero

8.3 mm
10 mm
110 W/m-oC
Carcasa de Acero
153.3 mm
174.0 mm
50 W/m-oC
7
98 mm
4.350322*10-3 m2

En las Figura 4 y 5 se muestra el esquema de la instalacin y el esquema del

intercambiador

Figura 4.- Esquema de la instalacin

Figura 5.- Esquema del intercambiador

Instrumentacin :
- Rotmetro con rango de 1 a 10 m3/h
-Medidor de volumen con rango de 70 a 10000 dm3/h .
- Termocuplas (4) con rango de 0 a 100 oC .

4.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Las pruebas que se realizaron se explican a continuacin :
- Se mantendr el torque del motor y el caudal de agua fra constantes, y se
variar la velocidad de giro : 1200, 1500, 1800 RPM .
- Se mantendr el torque y la velocidad de giro constantes , y se variar el caudal
de agua fra : paso de 40 dm3 en 30, 100, 200, y 270 segundos.
- Se mantendr la velocidad de giro y el caudal de agua fra constantes, y se
variar el torque : 10 , 50, 100 y 160 N.

5.- DATOS
Los datos tomados en el ensayo se muestran a continuacin en la Figura 6 .
1800 rpm con 200 N-m

Agua
caliente

1400 rpm con 100 Nm

in

TCS

(C)

46.6

55.3

58.7

52

52

48.6

45

44.3

47

out
TCE

(C)

(C)

53.2

61.1

65.7

57.7

57.9

54.2

50.9

48.6

51

6
22

6
22

6
22

5.5
22

6
22

6
22

5
22

5.25
22

5.25
22

34
10

40
10

38
10

33
10
23.0
4
0.00
04
34
36.4
38
36.1
33

36
10

23.5
0.000
43
45.6
47
48.7

37
10
14.1
3
0.00
07
37
38
41.3
38.7
67

33
10

13.28
0.00075
3
34
34.5
36
34.8333
33

44
45.5
10
10
33.3
5
33.5
0.00 0.0002
03
99
49.7
47
50
48.9
50.1
50
49.9 48.633
33
33

T
T

V
T in
T out

TFE
(C)

TFS

Agua
fra

1600 rpm con 150 Nm

V
t

V'
t1
Superfic
t2
ie
t3
Tprom

(m^3/
h)
(C)
(C)
(l)
seg
m3/s
C
C
C
C

47.1

25.5
0.000
39
41
43
45.3
43.1

Figura 6.- Tabla de datos tomados en el ensayo

6.- CLCULOS

14.13
0.000
71
35
36.1
36.8
35.96
67

31.82
0.0003
14
36
36.6
40
37.533
33

T
b

c
p

P
r

0.644
1.55E07

PROPIEDADES DEL AGUA CALIENTE

327.8 327.
320.9
331.2
335.2
5
95
324.4
5
985.62 983.76 985.6 987.
990.3
1
4
21
13 988.77
8
4.18
4.186
4.186 4.186
5
4.185 4.184
0.0004 0.0004 0.000 0.00 0.0005 0.000
81
53
5
05
38
57
5.08E- 4.73E- 5.1E5E- 5.68E07
07
07
07
07 6E-07
0.64
0.675
0.659 0.675
9
0.646 0.642
1.65E1.7E2E- 1.56E- 1.5E07 1.6E-07
07
07
07
07

319.
45
990.
38
4.18
4
0.00
06
6E07
0.64
2
2E07

3.765
0.0004
01

2.138
0.0006
21

3.89
0.00
04

3.765
0.000
4

300.
5

302

322.9
989.57
5
4.184
0.0005
47
5.81E07

2.974
0.0004
8

2.138
0.000
62

3.44
0.00
04

3.669
0.0004
1

3.89
0.000
39

322
989.5
75
4.184
0.000
56
5.8E07
0.644
1.6E07

Figura 7.- Tabla de propiedades del agua caliente

T
b

c
p

301

304

996

995.9

4.183
0.0008
33
8.47E07

4.183
0.0007
81
7.98E07

0.613
1.47E07
5.76

0.618
1.48E07
5.38

PROPIEDADES DEL AGUA FRIA

306.7
306
5
303
302.5
995.6
995.7
5
996
996
4.18
4.183 4.183
3
4.183
0.0007 0.000 0.00 0.0008
49
74
08
06
7.56E- 7.5E8E07
07
07
8.31
0.61
0.621 0.623
6
0.61
1.49E- 1.5E1E- 1.47E07
07
07
07
5.14
5.05 5.51
5.63

300.5
996
4.183
0.000
85
8.5E07
0.613
1.5E07
5.76

996
4.18
3
0.00
09
8E07
0.61
3
1E07
5.76

996
4.183
0.000
82
8.31
0.61
1.5E07
5.63

0.0002
42

0.0002
67

0.0002
83

0.000
29

0.00
03

0.0002
5

0.000
24

0.00
02

0.000
25

Figura 8.- Tabla de propiedades del agua caliente

Flujo masico de agua

fria
Flujo masico de agua
caliente

kg/s

0.75
1.649
kg/s
3

Calor absorbido por el

agua fria

k
W

Calor cedido por el agua

caliente

k
W

Calor perdido por la

carcasa

k
W

37.6
47
45.5
4
7.89
7

0.423 0.298
79
6
1.642 1.639
7
6
31.90
86
39.88
3
7.974
2

0.29 0.390 0.704

7
6
9
1.50 1.645
6
2 1.648

27.4 29.2
75
2
48.0 35.9
4
3
20.5 6.71
7
3

26.1
41
40.6
2
14.4
8

0.70
5
1.37
6

44.2 32.4
28
3
38.6 33.9
2
6
5.60 1.52
65
2

0.43 0.3130
2
1
1.44 1.4431
4
3

19.89
1
25.98
48
6.093
73

18.33
05
24.15
2
5.821
7

Area total
dT2
dT1
DMLT
P
R
F

Kg
Asumiendo una
temperatura
superficial del
tubo
Viscosidad
dinamica

Coeficiente global de transmision experimental

1.91 1.910 1.91
1.91 1.91
m2
01
09
01 1.91
01
01
Calculo del DMT
19.2
21.1 21.7 12.2 19.9 17.2
24.6
33.3 36.7
30
30 26.6
21.7 26.73 28.5 19.7 24.6 21.5
89
77
46
8
05
6
Calculo del factor F
0.38
0.46
0.5 0.66 0.45 0.47
0.55
0.32 0.32 0.24 0.37 0.37
f(P,R)
0.97
0.97 0.97 0.98 0.97 0.97
Calculo del coeficiente global
932. 644.1 519. 788. 573. 1107
56
08
48
9
42
.2
Coeficiente global de transmision analiticamente

1.91

1.910
09

1.910
09

17.9
23
20.3
4

15.6
22.3
18.75
09

15
25
19.57
62

0.38
0.54
0.97

0.41
0.39
0.98

0.48
0.29
0.97

860.
5

566.7
03

505.3
85

317

314

314

316

kg/m 0.00 0.000 0.00 5E- 0.00 0.00

-s
07
55
05
04
06
06
calculo del coeficiente convectivo del agua fria

6E04

0.000
64

0.000
62

Tw

uw

313

325

328

327

321

Reynolds
Factor de ensusiamiento
del pozo
Nu
Factor de ensusiamiento
del motor
1

Re

6033 3636. 2671 271 3280 5860 554 3400. 2573.

C
0.00
.5 0.000
25 0.00
.2 1E-0 0.00 0.00
.6 1E4 0.000
12 0.000
7
Rsi m2/W
01 11.48
1
01 10.2
04 11.1
01 13.5
01 13.3
04 11.37
1 10.28
1
13.6
10.2
Rs
0.00
0.000
0.00
1E0.00
0.00
1E0.000
0.000
98
97
68
1
7
38
9
93
07
e
01 855.4
1
01 766.
04 829.
01 994.
01 989.
04 840.4
1 755.5
1
W/m21011
768.
505.
C
.6 448.5
95 430.
25
1 450.
03 502.
99 482.
2 438.5
24 411.7
67
K
46
85
9
411
05
08
4
17
77
Calculo del coeficiente convectivo del agua caliente
7712
5440.
6585
290
6220
6524
562
4894.
5528.
Reynolds
Re
5752 6515. 6905 570 6228 5844 463 4702. 4952.
Q
W
.6
22
.2
10
.9
.5
8
87
47
.6
84
.5
.1
7
38
08
Calculando
numero de unidades
de transmision
de calor0.01
(NTU)
y la efectividad
intercambiador
Diametro
Dh
0.01 0.017
0.01
0.01 0.01del
0.01
0.017 0.017
0.45
hidraulico
74 0.257
41 0.18
74 0.197 0.23
74 0.42
74 0.51
7 0.299
41 0.216
41
Cr
46 0.102
8
2 0.10
7 0.10
73 0.10
75 0.10
2 0.102
24 0.102
85
Coeficiente
C
C
0.10
0.10
0.56
21 0.694
08 0.79
21 1.212 0.67
21 0.71
21 0.55
2 0.598
08 0.737
08
NTUN u
78 25.02
03
45 23.4
2 28.5
04 28.0
73 24.8
7 25.20
61 25.66
27
27.8
28.9
0.52
03 0.6107 0.66
85 0.757 0.60
47 0.585 0.50
8 0.564
94 0.635
79
Efectividad
33 1689.
47 1910
3 158
9 1852
58 1812
22 159
9 1618.
07 1653.
22
2
W/m21790
C
.5
33
.1
4
.7
.1
7
44
01
Comprobacion de la temperatura superficial del tubo Tw2
42.9 50.15 54.8 48.8 48.1 44.5 41.0 40.74 43.49
Tw2
09
06
92
1
93
44
1
25
93

7.- GRFICAS

8.- CONCLUSIONES

En base a los clculos y resultados obtenidos observamos que hay una mayor
efectividad cuando el torque del motor es menor , con ello se concluye que la

efectividad es inversamente proporcional al valor de rpm . A parte de ello,

observamos que para 1400 rpm se obtuvo un valor que discrepa con lo que se
debera cumplir, ello se debe a errores durante el ensayo , como por ejemplo
que los datos se tomaron cuando el equipo todava no alcanzaba su
estabilidad trmica . ( Gabriela Guimaray, 20057042) .

Segn los clculos obtenidos, el calor generado aumenta al aumentar la

temperatura superficial del tubo Tw2, para cada prueba al variar el torque y las
revoluciones. Al disminuir el torque y las rpm, disminuye el calor generado. Se
concluye que este fenmeno se debe a que si se disminuye la potencia
tcnica, se necesita menor calor generado en el sistema, reduciendo la
temperatura del tubo y el agua caliente que sale del motor antes de pasar por
el intercambiador de calor para enfriarse, tiene menor temperatura que si se
hubiese aumentado la potencia tcnica. (Aldo Frias, 20082328)

8.- BIBLIOGRAFA

http://www.radiadoresgallardo.cl/topintercambiaodres.pdf

https://www5.uva.es/guia_docente/uploads/2012/442/41836/1/Documento23.pd
f

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r88733.PDF

Transferencia de calor y masa YUNUS A. CENGEL