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COMO ESTABLECER UN PROGRAMA EXITOSO DE MONITOREO DE VIBRACIONES

Autor : Horward Maxwell. Electrical World, june 1986 pp. 75-78

La clave para poner en marcha un programa exitoso de monitoreo de vibraciones es el apoyo gerencial. La gerencia misma debe dedicarse a encontrar a la persona adecuada que dirija esto y proveerle un presupuesto y entrenamiento adecuado. Tambin debe apoyar el programa a desarrollar a lo largo de todo su ciclo de vida. Los primeros tres a cinco aos que se necesitan para poner en marcha un programa de monitoreo de vibraciones requieren considerable entrenamiento y compra de equipos. An despus que se ha hecho esto, los programas de vibraciones tienen un ciclo de ganancias o escasez. En los primeros 18 meses aproximadamente, la Planta estar plagada por problemas de vibraciones, como descubrir a travs del anlisis, una serie de problemas ocultos y hacer ms notoria la existencia de otros. La disponibilidad de las mquinas disminuir en la medida que ellas son detenidas para repararlas antes que el problema progrese y obligue a una parada forzada. Comnmente, la actitud gerencial durante este perodo es: nunca tuvimos algn problema de vibraciones hasta que tuvimos un grupo de monitoreo de vibraciones. Durante este perodo tambin sern necesario algunos ajustes de organizacin. Como el personal que monitorea las vibraciones acta como control de calidad para la mantencin, ello provoca tensiones entre estos dos grupos hasta que los departamentos de mantencin y vibraciones aprenden a trabajar juntos. Los grupos de mantencin frecuentemente emplean procedimientos de mucha duracin, los que pueden ser cuestionados por las lecturas vibratorias tomadas despus de un overhaul (Mantencin mayor). La causa ms comn de vibracin es el desalineamiento y tambin es sta el rea donde la mayora de los grupos de vibraciones descubren deficiencias en los procedimientos de mantenimiento. Otras reas son instalaciones incorrectas de rodamientos (detectadas con medidores de ruido de rodamientos) y problemas de fundaciones. Naturalmente, los tcnicos de mantenimiento se resisten a adaptarse a estos cambios y los jefes de departamento deben incentivar a los grupos de trabajo a que eviten una mentalidad de enfrentamiento por ambos lados. El grupo de vibracin generalmente tiene que analizar el problema en mayor profundidad; sin embargo, se sentirn desanimados cuando sus recomendaciones son ignoradas o evadidas. El grupo de vibraciones o su apoyo ingenieril debe conocer bastante de alineamiento y de instalacin de rodamientos para explicar las tcnicas correctas al grupo de mantencin. Una manera efectiva de construir un equipo de trabajo es tener un tcnico de vibraciones participando en la reparacin, y ensear a los mecnicos como tomar medidas vibratorias y como reconocer desalineamiento o rodamientos daados a partir de los datos medidos. Tambin
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es una buena idea programar cursos de entrenamiento para los tcnicos mecnicos y de vibracin en forma conjunta. Despus de los primeros 18 meses la mayora de los principales problemas habrn sido determinados y el programa de vibraciones deber trabajar en una forma predictiva. Las reparaciones sern programadas en las paradas de Planta o en las detenciones planeadas, con efectos mnimos en la produccin, y la mayora del tiempo de los grupos ser utilizado en los equipos menos crticos. Un ejemplo tpico se muestra en Fig. 1, la cual indica la tendencia vibratoria de una bomba de vaco. La mquina fue intervenida en una fecha conveniente de manera que no tuvo impacto en la produccin y slo se requiri como repuesto el acoplamiento daado.

FIG. 1. Grfico de tendencia, permite una conveniente planificacin de un overhaul.

Este problema ni siquiera se incluy en el informe semanal de la unidad. Una actitud comn de la gerencia durante este perodo, especialmente si el personal a cambiado, es: no tenemos ningn problema de vibraciones, vamos a destinar parte del presupuesto y personal del programa de vibraciones en nuestros reales problemas. Si se permite que el programa se estanque, la planta se puede enfrentar con una crisis de problemas vibratorios en 18 a 24 meses. Los ahorros siempre deben documentarse. La documentacin es una tcnica efectiva para combatir esta tendencia. Confeccionar informes peridicos (al menos trimestralmente) de los grupos de vibracin, mostrando las mquinas salvadas con el ahorro estimado. Visite al supervisor de mantenimiento o al jefe despus de cada reparacin recomendada por el grupo de vibraciones, estime el costo y duracin de la reparacin que se acaba de realizar. Tambin, obtenga una estimacin del efecto del problema sobre la mquina si ste no hubiese sido corregido y en ese caso estime la duracin y los costos de esa reparacin.

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Por ejemplo, un rodamiento daado en una bomba pequea requerira el reemplazo del rodamiento y el sello. Si hubiese progresado la falla del rodamiento tambin hubiese resultado daado el eje y el impulsor. El departamento de produccin puede entregar una estimacin de los ahorros Las prdidas que resultan de la real parada deberan ser restadas de las prdidas estimadas atribuidas a la potencial parada. Los ahorros que pueden esperarse para una gran Planta de poder (1000 MW) caen en dos tipos. Debera ahorrarse de 6 a 10 casos similares al de la FIG. 1, por un valor total de varios cientos de miles de dlares. Usted tambin puede esperar evitar una crisis una vez cada tres a cinco aos. Esto puede evitar una prdida de produccin de uno, dos o ms das. En una importante bomba se desarroll una grieta cerca de un descanso de aproximadamente un 90%. Este problema fue detectado por los monitores de vibraciones de la turbina, y monitoreado por el grupo de vibraciones con equipo portable unas 12 horas antes de la parada automtica de la mquina. Un entrenamiento adecuado es vital. Un programa de vibraciones exitoso tiene un jefe clave. Este individuo debera ser cuidadosamente seleccionado y designado a tiempo completo al programa por al menos cinco aos. l es el lder tcnico del programa y debera ser un ingeniero graduado con alguna experiencia en mantenimiento de plantas o alguien con una larga experiencia en mantenimiento, pero ambos deben ser expertos en dinmica de mquinas y electrnica. El candidato debera tener conocimientos de administracin, pero la solidez e intereses de su carrera deberan ser tcnicos. Un ingeniero de vibraciones con responsabilidades tcnicas y de programacin trabajando con un supervisor de primera lnea que tenga responsabilidades de mando y administrativas configuran un efectivo equipo. Otra medida tambin exitosa ha sido asignar las funciones bsicas a personal tiempo-completo. Los ingenieros y tcnicos del programa deberan ser la mejor gente disponible. Ellos deberan estar interesados en hacer del anlisis de vibraciones una carrera y no deberan ser candidatos a jefe. Una persona que puede ser promovida o reasignada dentro de pocos aos probablemente se cambiara justo cuando comience a ser productivo. Tambin, una persona a cargo de muy buena gente experta, frecuentemente no tiene el inters tcnico de progresar en este campo altamente tecnificado. La importancia del entrenamiento no puede ser sobre enfatizada. Por otra parte, la falta de entrenamiento ha condenado a muchos buenos programas. Generalmente no se dispone de entrenamiento local, as que tanto tcnicos como ingenieros deben viajar. Para obtener un programa completamente efectivo, el ingeniero debera realizar dos o tres viajes de entrenamiento durante los primeros tres aos, y uno o dos al ao por el resto de su carrera en vibraciones. Tcnicos y supervisores deberan ir a dos o tres sesiones de entrenamiento en los primeros dos aos y deberan asistir a seminarios de entrenamiento o simposios al menos una vez al ao despus de esto.

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Comience con cursos de entrenamiento ofrecidos por los fabricantes de equipos o con seminarios patrocinados por grupos educacionales y tcnicos. Contine con simposios y reuniones anuales ofrecidas por sociedades tcnicas tales como The Vibration Institute, Turbomachinery and Pumps Symposia. La experiencia obtenida en el trabajo es otra importante forma de entrenamiento. Seguimientos y documentacin de las reparaciones histricas son un deber. La realimentacin permite a los grupos de vibracin comparar lo que se encontr en la mquina respecto a lo que se diagnostic. Esta es una importante herramienta de entrenamiento. Como cada mquina es nica, esto permite al grupo de vibraciones desarrollar tcnicas de diagnstico especficas para la mquina. Si la Planta no tiene un sistema de historia de reparaciones de las mquinas, entonces el grupo de vibraciones debe desarrollarlo para ellos. Una manera de hacer esto es asignar un tcnico de vibraciones en cada cuadrilla de reparacin. Esto tambin constituye un buen entrenamiento. Otra manera de tener un tcnico de vibraciones visitando peridicamente las reparaciones para observar y documentarlas. El grupo de vibraciones debera coleccionar rodamientos desgastados o daados para ser examinados. Obtencin de la correcta organizacin. El grupo de vibraciones (ingenieros, supervisores y tcnicos) debera estar ubicado lo ms cerca del departamento de mantencin. La comunicacin principal es con mantencin mecnica y la mayora de los ahorros son dlares por mantencin. Le sigue en importancia la comunicacin con operacin; el grupo de vibraciones debe ser sensible a las prioridades operacionales. Vigilancia y diagnstico son las dos partes principales de un programa de vibraciones. Recoleccin de datos para detectar fallas incipientes tiene la mayor prioridad y debera ser realizada por personal de la Planta, ya sea por tcnicos en vibraciones o por gente entrenada para recolectar datos. Los diagnsticos es tarea de los tcnicos en vibraciones apoyados por un ingeniero en vibraciones que debe estar realmente disponible. Esta capacidad de diagnstico puede estar dedicada slo a una Planta grande o compartida entre varias Plantas pequeas. An una pequea Planta con varias mquinas podr permitirse un recolector de datos para monitoreo. El diagnstico puede ser echo por vendedores de equipos o, por un consultor. Si una empresa tiene varias Plantas pequeas de este tipo, entonces se puede equipar un grupo central de ingeniera con equipo apropiado y capacidad de proveer diagnstico a las Plantas. Una Planta con muchas unidades de equipo pequeo sin mquinas mayores podra tener un pequeo grupo de vibraciones en su propio staff. Una compaa con varias Plantas, donde cada una necesita un programa moderado de vibraciones (uno o dos tcnicos) debera comprar equipos de monitoreo para cada Planta, pero concentrar el equipamiento de diagnstico en un grupo central ubicado en la Planta ms grande o centro de ingeniera. Una Planta grande debera tener su propio staff en situ. Por ejemplo, la Estacin de Generacin Nuclear en Palo Verde, Arizona, tiene cinco tcnicos en vibraciones, tres elctricos que toman datos, un jefe de cuadrilla y un ingeniero tiempo completo. Esta gente cubre tres unidades nucleares de 1300 MW.
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Adopte nuevas tcnicas gradualmente. Un grupo de vibraciones puede absorber en un tiempo determinado slo algunas tecnologas y cambios de programa. Debera tomar alrededor de cinco aos desarrollar un programa desde la partida hasta las ltimas tecnologas, incluyendo seleccin y entrenamiento de personal y compra de los instrumentos bsicos. El desarrollo de recolectores de datos portables y descargables en un computador ha revolucionado los programas de vibraciones de Plantas. Aunque los costos iniciales parecen altos, el menor tiempo de medicin y anlisis as como su mayor exactitud compensan largamente este mayor costo. Cuando los recolectores de datos fueron por primera vez comprados por Palo Verde, los ingenieros esperaban que ellos fueran rpidos y exactos, pero no pensaron que fueran necesarios para el diagnstico. Para su sorpresa, el nmero de viajes a terreno con un registrador de cinta disminuy en un 80% mientras la exactitud de diagnstico aumentaba. La mayora del trabajo de diagnstico puede ser completado con el espectro guardado durante la rutina de recoleccin de datos. Por ejemplo, la FIG. 2 es el espectro de un ventilador accionado por correas, el cual muestra que la mquina tiene problemas de soltura mecnica o de rodamiento. Aqu hay algunas indicaciones para un programa que use un recolector de datos. Tome valores globales de la velocidad vibratoria, y un espectro en la direccin horizontal, vertical y axial en cada descanso. Adems tome una lectura de ruido de rodamiento en aquellos lubricados con grasa. Cuando la amplitud supera las 0.3 pulg/seg., realice un anlisis inicial basado en el espectro recolectado, y ponga la mquina en una lista de prioridad en base a severidad y criticidad de las mquinas. Si la lista de prioridad es demasiado larga, aumente el punto de alarma a 0.4 pulg/seg. Generalmente no es econmico reparar con este nivel de vibraciones a menor que haya un aumento rpido, pero debe iniciarse el procedimiento de tendencias y diagnstico. Ruido de rodamientos es una indicacin sensible de los potenciales problemas de rodamientos. Esta lectura es llamada de diferente forma por los distintos fabricantes de equipos. Es una medida de alta frecuencia, sensitiva a la falta de lubricacin y defectos de pequeos rodamientos. La mayora de los problemas pueden ser detectados con bastante anticipacin como para salvar el rodamiento (relubricando). Si el problema no es lubricacin, se puede dejar girar por ms de seis meses antes que falle y puede repararse en una fecha conveniente.

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FIG. 2 Espectro de un ventilador accionado por correas. Fue registrado durante la rutina de inspeccin y provee bastante detalle para mostrar solturas mecnicas o problemas de rodamientos. Medidas de ruido de rodamientos son buenas para refinar el programa de lubricacin. En algunos casos usted puede reducir la frecuencia de lubricacin, en otros, diagnosticar problemas. Un problema tpico es encontrar grasa endurecida en los tubos de alimentacin o en los retenes que guardan lubricante para los rodamientos. Despus que se establece un programa de monitoreo y diagnstico, agregue entrenamiento en anlisis secundarios y especializados, tales como balanceamiento en terreno, anlisis modal y anlisis en el dominio tiempo. Para plantas nucleares agregue anlisis de ruido de reactores y de partes sueltas. Cunto costar el programa?. Hacer un presupuesto exacto para un programa de vibraciones nuevo es difcil, ya que los potenciales ahorros no han sido demostrados. Hablando en forma general, es imposible perder dinero en un programa de vibraciones aunque sea un punto de disminucin de retornos. El presupuesto para una sola unidad de 1000 MW debera estar basado en dos tcnicos. Para cada unidad adicional en el mismo sitio agregue un tcnico o una persona que recolecte datos. Para plantas nucleares sobre el nmero de personas. Por tres o ms tcnicos agregue un supervisor. Un ingeniero puede estar a cargo de 8 a 10 tcnicos. El presupuesto total para un programa establecido debera ser aproximadamente dos veces la mano de obra (1.7 veces para Plantas nucleares). Para los dos primeros aos lo asignado para el nuevo equipamiento debera ser aproximadamente 60% del presupuesto. Despus de esto, el 50% del presupuesto debera ser para reemplazo y compra de nuevos equipos. Siempre debera haber dinero presupuestado para comprar nuevos equipos con el objeto de expandir las capacidades del grupo y beneficiarse de las nuevas tecnologas.

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