UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTA DE QUIMICA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA ALUMNO: CASTRO ALFARO EDER ERNESTO PROFESOR:

ADRIAN AMARO VILLEDA GRUPO: MARTES 11:30-15:30 MATERIA: LABORATORIO DE FUNDICION PRACTICA 3 DESGASIFICACION, REFINACION Y MODIFICACION DE ALUMINIO.
Aluminio -Prueba de fluidez La fluidez da la capacidad que tiene el metal fundido para correr por un molde hueco hasta que se pare el flujo metlico a causa de la solidificacin progresiva. La influencia principal sobre la fluidez la dan el tipo de solidificacin de la aleacin respectiva y el contenido calorfico del caldo. Los valores de fluidez dan tambin una idea sobre la pureza del metal fundido; as por ejemplo, el contenido del xido influye negativamente en la fluidez. La magnitud que se mide es ordinariamente la longitud que recorre un flujo metlico en un molde patrn. Con frecuencia y para la prctica usamos la forma tradiciona en espiral, que se obtiene preferentemente segn el procedimiento de moldeo cscara de Croning.

DESARROLLO

-Para la prctica hicimos 4 moldes con arena a un 3% de humedad en forma de espiral como el de la imagen anterior. -Fundimos aluminio prcticamente puro y lo vaciamos a distintas temperaturas en diferentes mostradas en la tabla. La fusin del metal se lleva a cabo en un horno como el de la siguiente imagen

Para el aluminio Temperatura en C 754 731 700 670 Distancia recorrida [cm] 119.5 99.7 69.5 49.8

140 120 distancia recorrida (cm) 100 80 60 40 20 0 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 temperatura en C

En esta grafica podemos apreciar la dependencia de la fluidez con la temperatura, esto con el fin de encontrar la temperatura de vaciado adecuada, la temperatura de vaciado adecuada nos dar una buena fluidez pero no debe ser tan alta ya que a mayor temperatura tenemos un aumento del hidrogeno disuelto en las aleaciones de aluminio lo cual se traduce en disminucin de propiedades mecnicas. Aqu una tabla que muestra la solubilidad de hidrogeno dependiendo de la temperatura.

En la tabla podemos ver que hasta un poco ms de 650 C casi 660 C aproximadamente tendramos muy poco hidrogeno disuelto aqu tenemos muy poca fluidez, esta sera un temperatura de colada buena para piezas pequeas donde requerimos que el metal fundido recorra distancias cortas mientras que para piezas con secciones largas donde tenga q penetrar el metal tendramos que usar un tratamiento de desgasificacin.

-Desgasificacin
El aluminio y sus aleaciones son muy susceptibles a absorber Hidrgeno durante la fusin y la colada. Debido a que la solubilidad del Hidrgeno en el aluminio se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura, una gran cantidad de Hidrgeno es captado por el aluminio durante la fusin, mismo que es expulsado durante la solidificacin formando burbujas; un porcentaje de stas salen a la atmsfera, pero la cantidad remanente permanece en el aluminio causando porosidades en la pieza slida. La formacin de estas porosidades es promovida por la presencia de inclusiones en el metal, stas actan como nucleantes para las burbujas durante la solidificacin, de ah que el objetivo de la desgasificacin sea tanto reducir el nivel del Hidrgeno en el metal lquido, como el de reducir el nmero de inclusiones. Los medios de inyeccin pueden ser: -Inyeccin mediante lanzas. -Inyeccin mediante elementos porosos. -Inyeccin mediante mquinas de impulsin rotativas. Tipos de desgasificantes: A. Nitrgeno. El Nitrgeno es un gas incoloro, no corrosivo y no flamable, es inerte excepto cuando es calentado a muy altas temperaturas. Como es un gas no corrosivo, no se requieren materiales especiales para su almacenamiento y control. El Nitrgeno ha sido usado como desgasificante con buenos resultados, su costo es inferior al del Argn, pero los tiempos de desgasificacin son ms prolongados y consecuentemente se reducen los niveles de produccin y aumentan los costos de energa. B. Argn. El Argn es un gas monoatmico, incoloro, inodoro, no corrosivo y no flamable. El Argn no reacciona con ningn elemento ni compuesto, por lo que no requiere tanques de almacenamiento ni equipos de control de flujo especiales. Su eficiencia como desgasificante es muy alta y su emisin de contaminantes es nula; la remocin de Hidrgeno es mayor y los tiempos de desgasificacin son menores que los del Nitrgeno. Esquema de desgasificacin con argn que es muy similar al que se usa con nitrgeno

DESARROLLO - Fundimos aluminio A356 y mediante una lanza introducimos CO2 -Inicialmente sacamos una probeta sin desgasificar (el blanco) -En la olla tenamos el aluminio fundido, colocamos una lanza (un tubo conectado a un tanque con gas el cual es impulsado o inyectado al metal fundido) dados 4 minutos colamos una probeta que hicimos con arena de moldeo para corazones con una mezcla de 6% de Na 2SiO4 y 40 segundo con un flujo de 5 litros/minuto. - Cada 4 minutos colamos una probeta hasta que tengamos las probetas con 0, 4, 8 y 12 minutos de desgasificacin. OBJETIVOS +Observar como varan las propiedades mecnicas con el tiempo de desgasificacin. +Observar la disminucin de porosidades con el aumento de tiempo de desgasificacin. CONCLUSION: Tratamiento del metal lquido: Desgasificacin Hexacloroetano C2Cl6 (sal) 3C2Cl6 + 2Al (liq) 2AlCl3(gas) + 3C2Cl4 (gas) El producto de la reaccin son burbujas de AlCl3 que al subir a la superficie adsorben al hidrgeno, disuelto en el metal lquido, llevandolo a la atmsfera (En desuso)

En la curva anterior se us la desgasificacin con hexacloroetano la cual se dej de usar por su alta toxicidad, ah podemos ver que hay un intervalo de tiempo optimo donde el contenido de hidrogeno disuelto es mnimo y por lo tanto tendramos una mejora en propiedades mecnicas por tener una estructura ms coherente a lo largo de nuestro aluminio.

-Refinacin de grano
INTRODUCCION Segn el tipo y curso de la solidificacin puede presentarse en algunas aleaciones de aluminio una estructura de grano grueso que tiene menor resistencia que la estructura de grano fino. Se puede conseguir una estructura de grano ms fino con caractersticas mejores por adicin de substancias nucleantes en el metal fundido. Los afinadores de grano que se aaden generalmente en forma salina, reaccionan con el metal fundido segn procesos complicados y actan en forma de boruro de aluminio, boruro de titanio, carburo de titanio y carburo de circonio, como ncleos auxiliares. El objetivo de la refinacin de grano es homogeneizar las propiedades mecnicas en todas las zonas de la pieza, ya que en zonas delgadas de la pieza podramos tener una fragilidad dada por un tamao de grano grande. Adems de homogeneizar propiedades la refinacin de grano tambin las aumenta algunas propiedades mecnicas. DESARROLLO Fundimos aluminio puro Una vez que tuvimos el aluminio puro en la olla le agregamos la cantidad necesaria de refinador base titanio para tener una composicin cercana a 0.05, una vez mesclado el refinador con el metal en la olla sacamos una moneda (pequea cantidad de metal fundido colocada en un molde que al enfriarse nos da una pieza de tamao y forma similar a una moneda) la cual se analiz

qumicamente y nos arroj la composicin de 0.0457 % de Ti. Este procedimiento se har para todas las composiciones de la tabla 1. Una vez que tuvimos la composicin cercana a la deseada, agregamos el metal fundido en un molde que conectamos a un computador que mediante termopares podr trazar curvas de enfriamiento.

OBJETIVO +Analizar las variaciones del tamao de grano con respecto al titanio agregado. +Discutir y analizar las curvas de enfriamiento y como cambian estas respecto a su contenido de Ti. RESULTADOS Y GRAFICAS Tabla 1 % Ti terico 0.00 0.05 0.10 0.20 % Ti real 0.0077 0.0457 0.1002 0.1590

Aluminio puro [740C (colada)] Aluminio con [720C (colada)]

750 730 710 690 670 Al-0.2%Ti 650 630 610 590 570 550 0 100 200 300 400 500 Al-01%Ti Al-SIN-Ti

ANALISIS DE RESULTADOS

Para las grficas tenemos que hay un decremento en la temperatura de solidificacin de la probeta con el menor contenido de Ti (el blanco), esto es coherente ya que el punto de fusin del aluminio puro oscila en los 690 C, esto sucede porque desde el punto de vista termodinmico tendramos que hay relaciones atractivas entre los tomos de aluminio sus impurezas y el titanio agregado lo cual aumenta el punto de fusin de las aleaciones a las cuales se les agrega aluminio, esto se ejemplifica mejor viendo el diagrama de fases aluminio titanio. En este podemos observar como con poco aluminio movemos la ruta de solidificacin y as aumentamos la temperatura a la cual tenemos el primer slido y entre ms titanio agregamos ms aumenta el punto de fusin de la aleacin. Podemos ver que la recalescencia es mayo en el aluminio puro esto lo vimos en que hubo una mayor contraccin del metal y provoc un rechupe mayor que en las que agregamos refinador.

Aqu vemos como con muy poco titanio aumenta el punto de fusin

Una vez obtenidas las probetas, las cortamos por la mitad, las desbastamos a lija 600 y macro atacamos con cloruro de cobre y una solucin 6 a 1 de cido sulfrico con fluorhdrico, este macro atacado revela la microestructura y podemos el grano con su tamao y en algunos casos hasta la intercara donde solidifico, en la imagen tenemos de izquierda a derecha de menor a mayor contenido de titanio (refinador de grano),aqu podemos ver como el refinador de grano homogeneizo el grano y lo hizo ms pequeo, en la probeta sin refinador tenemos granos muy grandes y hasta algunos columnares los cuales son indeseables en las piezas para uso industrial y automotriz. CONCLUSION Podemos observar que el tamao de grano no vara demasiado despus de usar 0.05 % de titanio, as que el nivel de refinador ptimo para ahorrar refinador y titanio seria este de 0.05 % de titanio. Esta refinacin de grano afecta tambin las propiedades mecnicas, encontr un artculo sobre refinacin y modificacin en aluminio y podemos apreciar estas curvas donde se ve el efecto del titanio agregado a la aleacin de aluminio con 12% de Si. En estas curvas como se alcanza el mximo de propiedades tensiles con poco titanio y tambin hay una disminucin en la dureza lo cual se traduce a una mejor maquinabilidad y ahorro en la energa que se usa para maquinar el aluminio.

-Modificacin INTRODUCCION La microestructura del silicio en las aleaciones binarias Al-Si cercanas a la composicin eutctica se caracteriza por tener una morfologa en forma de hojuelas y agujas irregulares (silicio acicular) distribuidas uniformemente en la matriz del aluminio alfa primario. Este tipo de microestructuras ha sido objeto de considerables estudios en los que se ha establecido que esta morfologa es perjudicial para las propiedades mecnicas de este tipo de aleaciones, las cuales dependen de la forma, tamao y distribucin de las partculas de silicio, debido a que estas, se comportan como concentradores de esfuerzos, provocando aument en la fragilidad de la pieza. Este tipo de factores ya mencionados, restringe el uso de estas aleaciones para la fabricacin de componentes crticos sujetos a esfuerzos grandes o a condiciones de trabajo severas. Para solucionar este problema, se aplica un mtodo muy efectivo para mejorar las propiedades mecnicas en las aleaciones Al-Si para productos vaciados, el cual consiste en modificar la microestructura del silicio eutctico, mediante la adicin de estroncio, el cual es comercializado en forma de aleaciones maestras Al-Sr y Al-Si-Sr, siendo una prctica bien conocida actualmente en la industria de la fundicin de aluminio. Esas adiciones son usualmente llevadas a cabo a lo largo de la olla de transporte antes del vaciado. Consecuentemente, tal procedimiento es relativamente costoso, para el caso del estroncio, debido al alta perdida por oxidacin que ocurre a lo largo del proceso de produccin, y la limitada recuperacin del nivel de estroncio en productos vaciados [2]. Sin embargo este mtodo resulta ser ms

ventajoso comparado con tratamientos trmicos de productos vaciados, debido a la disminucin de costos y consumo de tiempo.

DESARROLLO Para una aleacin 356 Fundimos aluminio puro Una vez que tenemosel aluminio 356 lquido en la olla le agregamos la cantidad necesaria de modificador base estroncio para tener una composicin cercana a 0.02 %. . Este procedimiento se har para todas las composiciones de la tabla 2. Una vez que tuvimos la composicin cercana a la deseada, agregamos el metal fundido en un molde que conectamos a un computador que mediante termopares podr trazar curvas de enfriamiento.

OBJETIVOS +Como cambia la morfologa del silicio en el aluminio al agregar el modificador con estroncio. Tabla 2 Pieza 0 1 2 3 % de modificador 0 0.02 0.04 0.06 # de modificacin 1 3 4

750 730 710 690 670 650 630 610 590 570 550 0 Pieza 0 100 200 300 400 500 A-356-SIN-Sr A-356-0.02Sr

Pieza 3

Pieza 1

ANALISIS DE RESULTADOS Analizando las curvas podemos ver como las curva de enfriamiento en la primera meseta cuenta con una pendiente positiva esto porque solidifica como un eutctico, las dos curvas trazadas presentan hasta donde termina esa primer meseta una solidificacin muy similar pero al terminar esa meseta tenemos otra en la curva que contiene estroncio, esto se debe a que la solidificacin aqu podra explicarse mediante un diagrama de fases ternario al agregar el estroncio. El estroncio cambia la tensin superficial de las aleaciones Al-Si y modifica la morfologa del silicio, cambiando la forma del eutctico. Aqu si podemos observar como si varia significativamente la microestructura con la adicin de estroncio, es decir entre la pieza 1, 2 y tres si cambia mucho el nmero de modificacin y la morfologa del eutctico. CONCLUSION En el mayor nivel de modificacin tuvimos un # 4 de modificacin, La relacin entre la tensin superficial de aleaciones Al-Si y las modificaciones microestructurales ha sido demostrado por el anlisis terico y validado por analisis microestructural. La tensin superficial es controlada principalmente por la cantidad de el modificador, la modificacion ideal u optima est dada por debajo de 400 mN/m entonces ocurre una excelente modificacin.

La manera de medir que tan buena fue la modificacin seria ver la variacin de las propiedades mecnicas respecto a el estroncio , aqui unas tablas que encontre para una aleacion con 12% de silicio.

Aqu vemos que las mejores propiedas mecnicas se dan en el intervalo de 0.04 a 0.06 % de Sr, en este nivel de modificacin tenemos que lo nico que cambia es la morfologa del eutctico pero desde el 0.04% de estroncio ya tenemos se han eliminado la mayora de las agujas formadas por silicio asi que un nivel ideal de inoculacin esta en dicho intervalo. BIBLIOGRAFIA *Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009 MODIFICACIN DE LA FASE EUTCTICA AlSi MEDIANTE LA INYECCIN SUMERGIDA DE POLVOS DE SrO C. Moreno Molina*, A. Flores Valds, J. Torres Torres *Manual del aluminio, segunda edicin, editorial Reverte, Hufnagel W. todo el capitulo 7 sobre tratamientos de aluminio. * CONAMET/SAM-2008 APLICACIN DE REFINADOR DE GRANO Y MODIFICADORA UNA ALEACIN VACIADA AL-12 Si. Sergio Haro R.a, Rafael E. Goytia R.a, Audel Santos B.a, D. K. Dwivedi. B a Maestra en Procesos y Materiales, Unidad Acadmica de Ingeniera, Universidad Autnoma de Zacatecas