Pi-08-01-01 Valvulas de Bola, Mariposa, Tapon, Compuerta, Globo y Retencion

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI080101
VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON, COMPUERTA, GLOBO Y RETENCION
1 0
REV.
MAR.95 OCT.86
FECHA
REVISION GENERAL APROBADA

DESCRIPCION FECHA OCT.86 APROB.
29 29
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA OCT.86
APROB.
E1994
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA PI080101 REVISION FECHA
PDVSA
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VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON, COMPUESTA, GLOBO Y RETENCION

Indice manual Indice volumen
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DESCRIPCION DE VALVULAS Y DEFINICION DE LOS MATERIALES DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Vlvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvula de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vlvulas de Retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definicin de los Materiales de Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2
2 2 2 3 3 3 4
3 TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 3.2 Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuga en Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4 5
4 CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE . . . . . . . . . . . . . . 5 MUESTREO DE INSPECCION A LA RECEPCION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba de Presin Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prueba para Vlvulas Almacenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requerimientos Opcionales de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 6 7
7 7 8 10 11 12
7 REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 MARCAS DE IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1 8.2 Designacin del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rotulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 13
13 13
9 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 15
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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de prueba e inspeccin en planta y en recepcin de vlvulas tipo: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo y retencin. Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas por este procedimiento.
DESCRIPCION DE VALVULAS Y DEFINICION DE LOS MATERIALES DE FABRICACION

2.1 Vlvulas de Bola
Es uno de los tipos de vlvula ms comnmente utilizados en los procesos industriales debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Dado que su hermeticidad es producto de la utilizacin de asientos no metlicos, ellas estn limitadas a servicios a temperaturas moderadas. Este tipo de vlvula por lo general, posee un sistema de sello secundario a base de inyeccin de agente sellante, el cual permite obtener de una manera parcial el cierre hermtico de la vlvula en caso de fugas. Existen dos (2) tipos bsicos: la vlvula de bola soportada por asientos y la vlvula de bola soportada por muones. La ventaja principal de una con respecto a la otra radica en la operatividad. Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola soportada por muones, debido a que la fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola es absorbido parcialmente por los muones.
2.2
Vlvulas de Mariposa
Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio de estrangulamiento a bajas cadas de presin, pudiendo ser utilizadas en servicio de bloqueo donde no se requiera un sello hermtico. Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo de conexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. El elemento de cierre en estas vlvulas est constituido por un disco, el cual al girar sella contra una superficie de asiento generalmente no metlico produciendo una adecuada hermeticidad. Este tipo de vlvula tambin es diseada con asiento metlico, el cual aunque no ofrece un sello hermtico durante su operacin, resulta ms seguro en caso de incendio.
2.3
Vlvula de Tapn
Este tipo de vlvula est diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas de tapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Las
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lubricadas requieren de la utilizacin de un lubricante para asegurar su operatividad y hermeticidad, y estn diseadas para proveer sello metalmetal. Las no lubricadas, por el contrario, no requieren de lubricacin y estn diseadas con doble sistema de sello metalmetal y metalno metal. Este ltimo tipo de vlvula presenta la ventaja de que requiere poco mantenimiento.
2.4
Vlvulas de Compuerta
La vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo. Presentan la ventaja de que son fciles de obtener en todos los tamaos, clases y materiales requeridos. Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido a que la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuerta no est en posicin cerrada o abierta. Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: apertura completa, apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica en el tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa posee un rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dos ltimas, sta es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidas por 20 ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, los asientos y las conexiones, los ms significativos, y pueden ser obtenidos en una gran variedad de diseos.
2.5
Vlvulas de Globo
Son las vlvulas diseadas para controlar flujo, utilizadas en procesos donde la presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en valores preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento simple y de asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas cuando se requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas. Las vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en tamaos mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida por el actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tiende a cancelarse.
2.6
Vlvulas de Retencin
Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check, estn diseadas para prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el elemento de cierre es activado por su propio peso o por el cambio de direccin de flujo. Este elemento de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los tipos ms comunes son: de giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato doble y de levantamiento. La
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seleccin de un tipo particular depende esencialmente de los requerimientos de servicio y disponibilidad. Es de hacer notar que para todos los procesos, la funcin principal de estas vlvulas es prevenir la inversin del flujo y no bloquearlo completamente. Sin embargo, la utilizacin de vlvulas de retencin con asientos no metlicos, permitir una disminucin de las fuerzas, siempre y cuando la temperatura de trabajo no impida su utilizacin.
2.7
Definicin de los Materiales de Fabricacin

Los materiales para la fabricacin de vlvulas sern los definidos en la orden de compra.
TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y PRUEBA HIDROSTATICA

3.1 Inspeccin Visual
A continuacin se presentan los tipos de defectos relacionados con la inspeccin visual de las superficies de piezas fundidas en vlvulas. 3.1.1 Puntos calientes y grietas Son discontinuidades lineales, superficiales o fracturas causadas por esfuerzos internos o externos o una combinacin de ambos, actuando sobre la pieza fundida. Pueden producirse durante o despus de la solidificacin. Contracciones de solidificacin o rechupe Es una cavidad que aparece en metales fundidos como resultado de una contraccin en la solidificacin y progresivo enfriamiento del metal, el cual queda expuesto al cortar los conductos alimentadores y de alivio. Incrustaciones de arena Es la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visible en la superficie de las piezas. Porosidad Es una cavidad en la pieza de metal fundido, causada por gases o vapor de agua atrapados durante el proceso de solidificacin. Veteado Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como un borde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de la arena. Colas de ratas Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma de depresiones, como resultado del desplazamiento o pandeo de las superficies de los moldes.
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
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3.1.7
Arrugas, solapaduras, pliegues y defectos por baja temperatura Son irregularidades superficiales causadas por fusin incompleta o pliegues en las superficies del metal fundido, al vaciar ste a una temperatura relativamente baja.
3.1.8
Marcas de corte Son irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por la aplicacin no apropiada de mtodos mecnicos o cualquier otro, utilizados para su limpieza.
3.1.9
Sobre juntas o costras Son irregularidades superficiales que generalmente estn formadas por incrustaciones de arena arrastrada por el metal fundido, recubiertas por una capa de metal poroso.
3.1.10
Coronas Son irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas como consecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internas localizadas por enfriamiento diferenciado en la pieza.
3.1.11
Irregularidades en reas reparadas por soldaduras Son irregularidades resultantes de una inadecuada preparacin de la superficie despus de soldar.
3.1.12
Rugosidad superficial Es una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo y condiciones de la arena.
3.2
Fuga en Prueba Hidrosttica

Se define como fuga toda prdida del fluido de prueba que supere la mxima prdida aceptable establecida en la norma aplicable o especificada en la orden de compra. Si el fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es aproximadamente 480 gotas) y si el fluido de prueba es aire la unidad ser la burbuja.
CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE

El certificado de calidad de la vlvula contendr los resultados siguientes segn se especifiquen en la orden de compra. Certificado de tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados o templados. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura, reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.
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Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del procedimiento. Certificados de pruebas fsicas y qumicas del material utilizado. Resultados inspeccin visual. Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula. Prueba de asientos a baja presin. Prueba de cierre a alta presin. Prueba de dureza (caso vlvulas monel). Prueba de torque. Prueba de impacto (si temperatura < 20F). Resultados prueba con partculas magnticas, radiografa, ultrasonido o lquidos penetrantes. Prueba de fuego para vlvulas de bola con asientos nometlico, segn lo especifica la norma API 607 (Fire Test For Soft Seated BallValve).
MUESTREO DE INSPECCION A LA RECEPCION DEL MATERIAL

La inspeccin se basar en la inspeccin por muestreo de las vlvulas utilizndose la norma Venezolana COVENIN3133-1. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos". El programa de inspeccin por muestreo ser aplicado de acuerdo al siguiente plan: Plan de Muestreo Unico (Simple). Inspeccin Normal (Nivel de Inspeccin II). Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 0,65. El cambio de inspeccin normal a simplificado se har de acuerdo a la norma COVENIN 59875 y a juicio de la filial. Para la seleccin de la letra clave del tamao de la muestra, se utilizar la Tabla 5.1 y se inspeccionarn todas las unidades de la muestra correspondiente. Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al nmero de aceptacin, se aceptar el lote (Tabla 5.2). Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero de rechazo, se rechazar el lote y se presentar el reclamo al fabricante. Las unidades defectuosas podrn ser rechazadas, independientemente de que formen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado o rechazado. Una vlvula se considera rechazada al no cumplir con una o ms de las especificaciones en la orden de compra.
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Los mtodos de inspeccin a utilizar durante esta etapa son los siguientes: Obligatorios: A. B. C. D. Inspeccin visual Prueba hidrosttica Verificacin dimensional y del certificado del material de fabricacin Identificacin.
Opcionales: Lquidos penetrantes Partculas magnticas Radiografa Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material.
INSPECCION Y PRUEBAS
6.1 Generalidades
Los requerimientos de prueba se refieren a las pruebas de presin realizadas bajo la responsabilidad del fabricante en planta segn especificado en la orden de compra. Estas pruebas son las siguientes: A. B. C. Cuerpo (incluyendo la tapa) Prueba de cierre a baja presin Prueba de cierre a alta presin
6.2
6.2.1
Condiciones de Inspeccin
Inspeccin en planta del fabricante Si se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvula ser inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante. El inspector tendr libre acceso a cualquier lugar de la planta donde se realicen los trabajos de fabricacin relacionados con su orden de compra, y en cualquier momento en que se estn ejecutando dichos trabajos.
6.2.2
Inspeccin fuera de la planta del fabricante Si se requiere inspeccin de componentes de la la vlvula, manufacturados fuera de la planta del fabricante, el inspector del comprador realizar las inspecciones en los lugares de manufactura correspondientes.
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6.2.3
Requerimientos de inspeccin complementarios 1. A menos que se especifiquen requerimientos complementarios en la orden de compra, la inspeccin del comprador se limitar: a. Examen de la vlvula incluyendo el uso de herramientas ordinarias de inspeccin para comprobar el cumplimiento de lo establecido en la orden de compra. El fabricante o suplidor deber presentar los planos de fabricacin de las vlvulas a inspeccionar, donde se observen las dimensiones de las mismas, as como tambin el detalle de las dimensiones de las bridas. El inspector podr verificar estos valores en las vlvulas sujetas a inspeccin. Inspeccin visual de cualquier pieza fundida para asegurar el cumplimiento de la Norma COVENIN 176281. Los materiales utilizados en la fabricacin de la vlvula deben ser verificados sobre la placa de identificacin durante la inspeccin que se realice a la vlvula. Los certificados de calidad con los resultados de la composicin qumica y pruebas mecnicas deben ser revisados para todas las vlvulas inspeccionadas. El nmero de colada sobre la vlvula debe estar en acuerdo con lo establecido en el certificado de calidad. Si los resultados de los anlisis no estn disponibles para la guarnicin, el fabricante deber expedir un certificado sobre el grado o tipo de material utilizado. Presenciar las pruebas de presin requeridas.
b. c.
d. 2.
En la inspeccin visual se rechazarn las piezas fundidas que presenten defectos en igual o mayor proporcin que los indicados como no aceptables en la norma aplicable (COVENIN 176281, MSSSP55 u otra).
6.2.4
Notificacin de inspeccin El fabricante deber notificar a la filial con suficiente antelacin el lugar y hora en que podr realizar la inspeccin a las vlvulas pedidas e inspecciones a componentes que se producen fuera de la planta del proveedor, en el caso en que stos sean suplidos por otra planta fabricante.
6.2.5
Superficies pintadas Las capas de pintura o material de proteccin requerido no sern aplicadas a ninguna superficie antes de que se realice la inspeccin segn lo indicado.
6.3
6.3.1
Prueba de Presin Hidrosttica

Pruebas requeridas Las siguientes pruebas de presin deben ser realizadas a cada vlvula:
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PRUEBA
Prueba al cuerpo de la vlvula. Prueba de asientos a alta y baja presin (cierre). Prueba de cono de cierre.
TIPO DE VALVULA
Tapn, bola, mariposa, compuerta, globo, retencin. Tapn, bola, compuerta, globo, retencin. Compuerta
Las vlvulas mariposa sern probadas de acuerdo a la Tabla 6.1. 6.3.2 Prueba de cierre a alta presin Excepto para las vlvulas tipo mariposa, la prueba de cierre a alta presin no es obligatoria a menos que se indique expresamente en la orden de compra. Sin embargo, la vlvula debe pasar satisfactoriamente este ensayo como prueba de que las caractersticas estructurales de asientos de cierre de la vlvula estn bien. 6.3.3 Lugar de la prueba Las pruebas sern realizadas por el proveedor en sus instalaciones y/o cualquier otro lugar seleccionado por el proveedor en acuerdo con el comprador, en presencia del inspector nominado por el comprador. 6.3.4 Medio de prueba 1. Para las pruebas de cuerpo y cierre a alta presin el medio podr ser aire, gas inerte, kerosn o agua (incluyendo cualquier lquido con viscosidad inferior a la del agua; la temperatura no debe exceder de 52C (125 F)). Para la rueba de asientos a baja presin, el fluido ser aire o gas inerte. En los casos en que se utiliza aire o gas para las pruebas, el fabricante deber demostrar que el mtodo para detectar fugas es adecuado. En caso de que se utilice agua o kerosn, el cuerpo de la vlvula deber llenarse completamente para expulsar el aire contenido antes de aplicar presin. El agua usada para pruebas de presin podr contener aceite soluble o un inhibidor adecuado de corrosin siempre y cuando sea requerido por el comprador.
2. 3.
4.
6.3.5
Presiones de prueba 1. La presin de prueba para el cuerpo de la vlvula ser especificada en la norma aplicable o en la orden de compra. Para las vlvulas no cubiertas por API en la Norma 598 y para las vlvulas tipo mariposa, la presin de prueba para el cuerpo de la vlvula ser 11/2 veces la mxima presin de trabajo a 38C (100F) redondeado al mltiple de cinco inmediato superior. Otras presiones de prueba sern las presentadas en la Tabla 6.1
2. 6.3.6
Duracin de la prueba
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Las presiones de pruebas requeridas sern mantenidas, segn el tipo de vlvula, conforme a la Tabla 6.2 6.3.7 Fugas 1. En las pruebas de cuerpo, no se permitir ningn tipo de fuga. Si el fluido empleado es lquido no deber apreciarse ninguna evidencia de humedecimiento de las superficies externas. Si el fluido de prueba es aire o gas, no se deber apreciar ninguna prdida en base al mtodo de deteccin adoptado. Para las pruebas de asientos a baja presin y cierre a alta presin en vlvulas con sello metalmetal (excepto vlvulas mariposa), las fugas o prdidas permisibles de fluido empleado sern a razn de los valores indicados en la Tabla 6.3, con base al tiempo estipulado para la duracin de cada prueba, a menos que se especifique otra cosa en la orden de compra. Si el fluido de prueba es agua, la unidad ser la gota (1 onza aproximadamente 480 gotas, 16 gotas son aprox. 1 cm3). Si el fluido de prueba es aire la unidad ser la burbuja. Las prdidas permisibles para sellos metalmetal, en vlvulas mariposa, estarn basadas sobre un acuerdo mutuo entre el comprador y el fabricante.
2.
6.4
6.4.1
Mtodo de Ensayo
Prueba al cuerpo de la vlvula 1. 2. Verificar el rango y uso adecuados del manmetro compatible con la prueba. La prueba al cuerpo de la vlvula se realizar antes de que le sea aplicado al mismo cualquier tipo de pintura y antes de la prueba de cierre a alta y baja presin. La prueba del cuerpo se realizar aplicando la presin al interior de la vlvula ensamblada, con los extremos tapados y la vlvula parcialmente cerrada, manteniendo al prensaestopa lo suficientemente apretada como para que la empaquetadura resista normalmente la presin de prueba, con lo cual se verifica su correcta instalacin y diseo. Para el caso de vlvulas de retencin, se realizar la prueba del cuerpo aplicando presin al interior de la vlvula ensamblada, libre de aire y con los extremos cerrados.
3.
4.
6.4.2
Prueba de los asientos a baja presin 1. Esta prueba se efectuar de acuerdo al procedimiento detallado a continuacin: a. Para las vlvulas de tapn, bola, mariposa y compuerta, diseadas para flujo de ambas direcciones, la presin de prueba se aplicar
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sucesivamente a cada uno de los extremos de la vlvula cerrada, manteniendo el otro extremo abierto a la atmsfera para detectar fugas en el lado cerrado. b. Para vlvulas de globo y retencin, diseadas para flujo en una direccin solamente, la presin ser aplicada sobre un lado. Cualquier fuga o prdida por los asientos ser detectada por el lado abierto de la vlvula, observndose gotas o burbujas cuando los asientos sean probadas con agua o aire respectivamente. Como alternativa, podr utilizarse un equipo para la medicin del desplazamiento el cual puede ser usado para medir la velocidad de fuga de acuerdo a lo establecido en la Norma API 598 y desarrollado de comn acuerdo entre el comprador y el fabricante.
2.
La prueba de cierre de baja presin se efectuar con los asientos limpios y libres de aceite. Sin embargo, en caso de que fuese requerido para evitar atascamientos, los asientos pueden recubrirse con una pelcula de aceite no ms pesado que el kerosn. Este requerimiento no es aplicable a vlvulas en las que un lubricante constituye el elemento primario de cierre.
6.4.3
Prueba de cierre a alta presin El procedimiento para esta prueba es el mismo indicado en el punto 6.4.2.
6.4.4
Prueba de cono de cierre La prueba del cono de cierre se realizar aplicando la presin de prueba al interior del cuerpo de la vlvula ensamblada, manteniendo los extremos tapados, la compuerta en posicin totalmente abierta y la prensaestopa con la empaquetadura sin apretar. Este ensayo debe realizarse a continuacin de la prueba del cuerpo de la vlvula.
6.4.5
Condiciones de prueba Al efectuarse las pruebas de los asientos, no podrn aplicarse a los extremos del cuerpo de la vlvula fuerzas externas excesivas que puedan modificar las condiciones de prdida por los asientos.
6.5
Prueba para Vlvulas Almacenadas

No se requiere repeticin de pruebas en vlvulas terminadas, a menos que esta condicin se exprese claramente en la orden de compra y/o a pedido del inspector. De no realizarse la prueba, el fabricante deber emitir una certificacin escrita en el sentido de que la vlvula ha sido probada y cumple totalmente con los requerimientos de la presente norma. No se requiere quitar la pintura a vlvulas terminadas para efectuar repeticin de pruebas.
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6.6
Requerimientos opcionales de inspeccin

A continuacin se detallan algunos procedimientos opcionales de inspeccin como la prueba de impacto y la inspeccin radiogrfica que se realizarn cuando as se exija en la orden de compra, donde se establecern los niveles de aceptacin y rechazo.
6.6.1
Procedimiento radiogrfico El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la Norma PDVSAPI020201. Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas de la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos).
6.6.2
Criterio de aceptacin radiogrfica Los criterios de aceptacin del cuerpo y de la tapa (bonete) estn basados en el espesor de pared. La aceptacin de niveles de severidad ms altos o ms bajos que los recomendados, pueden basarse en servicio primario, rango de presin, servicio letal, etc., y debe ser acordada con el fabricante o suplidor. 1. Radiografas de referencia. Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar como patrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de aceptabilidad mnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta 51 mm (2 pulg) se clasifican de la siguiente manera: a. Categora A Arena de gas; niveles de severidad 1 hasta 5. b. c. Categora B Arena e inclusiones de escoria; niveles de severidad 1 hasta 5. Categora C Contracciones; 4 tipos: (1) CA Niveles de severidad 1 hasta 5. (2) CB Niveles de severidad 1 hasta 5. (3) CC Niveles de severidad 1 hasta 5. (4) CD Niveles de severidad 1 hasta 5. Categora D Grietas; 1 ilustracin. Categora E Grietas por calor; 1 ilustracin. Categora F Inserto; 1 ilustracin. Categora C Manchas (Mottling); 1 ilustracin.
d. e. f. g. 2. 3.
La Tabla 6.4 define los indicadores aceptables recomendados para espesores de pared menores de 51 mm (2 pulg). La Tabla 6.5, define las indicaciones aceptables recomendados para espesores de pared de 51 mm hasta 114 mm (2 pulg hasta 4,5 pulg)
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6.6.3
Prueba de impacto Todos los materiales de la carcaza o estructura sometidos a presin, tales como cuerpo, bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin los materiales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F), sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la ltima revisin de ASTM 370, Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy V Notch. Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probeta representativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamiento trmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista, de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condiciones de trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn de acuerdo con la Tabla 6.6, a excepcin de los materiales de los pernos que se realizar segn ASTM A320. La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la orden de compra, y ser la temperatura mnima estampada sobre la placa de identificacin.
REPARACIONES
Los defectos en el cuerpo de la vlvula detectados durante la inspeccin o prueba, deben ser reparados segn lo permitido en la Norma ASTM aplicable al material. Las reparaciones que se realicen debern examinarse nuevamente por radiografa y no se permitir una segunda reparacin (referencias bibliogrficas 1, 3, 4).
MARCAS DE IDENTIFICACION
Las marcas de identificacin se realizarn segn lo pautado en la norma PDVSA EM 2001/01.
8.1
Designacin del Material

Las Tablas 8.1 y 8.2 presentan los smbolos de uso comn para la designacin de materiales metlicos y no metlicos, respectivamente.
8.2
Rotulacin
Las vlvulas debern estar identificadas con la siguiente informacin, como mnimo: Nombre del fabricante y/o marca registrada. Tamao nominal de la vlvula. Material del cuerpo y guarnicin.
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Nmero de lote de fabricacin. Rango de temperatura. Rango de presin. Indicacin del sentido de flujo. Cualquier informacin adicional exigida por las reglamentaciones oficiales vigentes al respecto. Referencia Norma PDVSA EM2001/01
INFORME
INFORME N Pgina N Fecha: Inspeccin de vlvulas: Para: Orden de Compra N. Telfono: Lugar Completa Incompleta
Inspeccionado por Empresa:
Fecha de inspeccin Estado de la orden de compra Rengln
Prueba Prueba Rechazados Descripcin Aceptados Hidrosttica Hidrosttica y Razones Cuerpo Asientos
Inspeccin de vlvulas Lo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informe de inspeccin, adems de cualquier otra cosa especificada en la orden de compra. Inspeccin de acuerdo a norma 1. Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material. 2. Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados o templados. 3. Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura, reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin. 4. Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del procedimiento.
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5. Acabados, material, defectos en la superficie, componentes y dimensiones. 6. Concordancia con: descripcin de la orden de compra, especificaciones, planos certificados, descripcin del catlogo del proveedor, especificaciones de pintura o recubrimiento. 7. Implantacin del programa de aseguramiento/control de calidad por parte del proveedor/fabricante. 8. Resultados de las pruebas hidrostticas (cuerpo y cierre). 9. Marcaje o identificacin. 10. Inspeccin con radiografas de las piezas de fundicin. 11. Inspeccin radiogrfica parcial de las soldaduras a tope en los cuerpos soldados. 12. Inspeccin con radiografas al 100% de las soldaduras a tope en cada vlvula. 13. Esquemas de las tomas de radiografas e informes de evaluacin. 14. Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas. 15. Otros. Observaciones:
Fecha:
Firma del inspector.
10 BIBLIOGRAFIA
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6.
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7. 8. 9.
COVENIN 3133-1 Procedimiento de Muestreo para Inspeccin por Atributos. COVENIN 20.5.001 Vlvulas de Compuerta de Acero con Bridas o Extremos para Soldar. Exxon Engineering Inspection Manual. Gate, Globle and Check Valves Junio 1974, 12p.
10. CARDONA, RAMON. Procedimientos de Inspeccin de Vlvulas en Fbrica Borrador, Octubre 1985. 11. ASME V Nondestructive Examination.
12. ASME IX Welding and Brazing Qualifications. 13. API 6D Pipeline Valves, End Closures, Connectors and Swivels. 14. API 594 WaferType Check Valves. 15. API 600 Steel Cate Valves, Flanged or Buttwelding Ends. 16. API 602 Compact Carbon Steel Gate Valves.
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FIG. 2.1 VALVULA DE BOLA
1. Indicador 2. Vstago 3. Empaque del vstago 4. Arandelas y pernos del cuerpo 5. Anillo de asiento 6. Bola 7. Cuerpo (caja)
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FIG. 2.2 VALVULA DE MARIPOSA
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FIG. 2.3 VALVULA DE TAPON
1. Tornillo de lubricacin 2. Esprragos y arandelas del casquillo del prensaestopas 3. Casquillo del prensaestopas 4. Esprragos y arandelas de la cubierta 5. Cubierta 6. Empacadura de la cubierta 7. Empaque del vstago 8. Vlvulas de retencin lubricante 9. Tapn 10. Cuerpo 11. Collar de retencin
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FIG. 2.4 VALVULAS DE COMPUERTA
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FIG. 2.4 (CONT.)

1. Indicador de vstago 2. Protector del vstago 3. VolanteManubrio 4. Tuercas de la horqueta 5. Horquilla 6. Vstago 7. Tornillos y tuercas del estribo de apoyo 8. Empaquetadura del vstago 9. Vlvula de alivio 10. Tope (casquete) 11. Tope de tuerca y perno 12. Disco de gua 13. Disco de ensamblaje 14. Anillo de Asiento 15. Cuerpo (Caja) 16. Apoyo
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FIG. 2.5 VALVULA DE GLOBO
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FIG. 2.6 VALVULAS DE RETENCION
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TABLA 5.1 LETRA CLAVE DEL TAMAO TAMAO DEL LOTE

2a8 9 a 15 16 a 25 26 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 10001 a 35000 35001 a 150000 150001 a 500000 500001 a ms
NIVELES DE INSP. ESPECIALES S.1

A A A A B B B B C C C C D D D
NIV. DE INSP. GENERAL I

A A B C C D E F G H J K L M N
S.2
A A A B B B C C C D D D E E E
S.3
A A B B C C D D E E F F G G H
S.4
A A B C C D E E F G G H J J K
II
A B C D E F G H J K L M N P Q
III
A C D E F G H J K L M N P Q R
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TABLA 5.2
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TABLA 6.1 OTRAS PRESIONES DE PRUEBA PRUEBA

Asientos a baja presin Cierre a alta presin Asientos vlvulas de mariposa Cono de cierre
PRESION DE PRUEBAS
60 a 100 psig. Mnimo 110% de la mxima presin de trabajo a 100C (38F). Mnimo 110% de la presin diferencial. Mnimo 110% de la presin de trabajo a 100C (38F).
TABLA 6.2 DURACION PRUEBA HIDROSTATICA TAMAO NOMINAL (PULG)

2 y menores 21/2 a 6 8 a 12 14 y mayores
DURACION DE LA PRUEBA EN SEGUNDOS CUERPO

15 60 120 300
ASIENTOS Y CIERRE
15 60 120 120
VALVULAS DE MARIPOSA TAMAO NOMINAL (PULG)

2 y menores 21/
2
DURACION DE LA PRUEBA EN SEGUNDOS CUERPO

15 60 180
ASIENTOS Y CIERRE
15 30 60
a8
10 y mayores
TABLA 6.3 MAXIMA FUGA PERMITIDA TAMAO NOMINAL (PULG)

2 y menores 21/
2
MAXIMA PERDIDA ACEPTADA GOTAS O BURBUJAS

0 12 20 28
a6
8 a 12 14 y mayores
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TABLA 6.4 INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm TIPO DE DISCONTINUIDAD
Gas Arena Contraccin Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4
PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACION CATEGORIA

A B C C C C D E F G
ASTM E 71
A2 B2 C3 Ninguna Ninguna Ninguna
ASTM E 446
A2 B3 CA2 CB3 CC3 CD3 Ninguna Ninguna Ninguna Ref. Solamente
Grieta Grieta por calor Inserto Mancha (Mottling)
TABLA 6.5 INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm TIPO DE DISCONTINUIDAD
Porosidad de gas Arena e inclusiones de escoria Contracciones, Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
PLACAS COMPARATIVA DE ACEPTACION CATEGORIA

A B C C C D E F
ASTM E186
A3 B3 CA3 CB3 CC3 Ninguna Ninguna Ninguna
Grieta Grieta por calor Inserto
TABLA 6.6 CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO

1 Esfuerzo mximo de traccin del material KSI (KPA), (ksi (kPa) 85 o menor (586 o menor) 86 100 (587 689) Sobre 100 (sobre 689) 2 Energa mnima de impacto Charpy V Notch (promedio de tres probetas). FTLB (J), (ftlb(J) 15 (20) 20 (27) 25 (34)
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TABLA 8.1 SIMBOLOS DE USO COMUN PARA MATERIALES METALICOS Aluminio (Aluminium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AL Latn (Brass) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRS Bronce (Bronze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BRZ Acero al carbono (Carbon Steel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CS Fundicin (Cast Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CI Aleaciones CobreNiquel (CopperNickel Alloy) . . . . . . . . . . . . . . CU NI Hierro dctil (Ductile Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DI Revestimiento con metal duro (Hardfacing) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HF Integral Seats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INT Hierro maleable (Malleable Iron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MI Aleaciones NquelCobre (NickelCopper Alloy) . . . . . . . . . . . . . . NI CU Aleaciones blandas (Soft Metal) (for example, lead babbitt copper etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SM Acero inoxidable (Stainless Steel) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SS Acero 13% Cr (Steel, 13 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR13 Acero 18% Cr (Steel, 18 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR18 Acero 28% Cr (Steel, 28 Chromium) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CR28 Acero 188 (Steel, 188 with Molybdenum) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188SMO Acero 188 con Columbio (Steel, 188 with Columbium) . . . . . . . 188SCB Acero con endurecimiento superficial (por ejem. superficies nitruradas) (Surface Hardened Steel (for example nitrited surfaces) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SH
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TABLA 8.2 SIMBOLOS DE USO COMUN PARA MATERIALES NOMETALICOS Amianto (Asbestos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASB Caucho Butadieno (Butadiense Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BR Caucho Butlico (Butyl Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HR Neopreno o cloropreno (Chloroprene or neoprene) . . . . . . . . . . . . CR Polietileno clorosulfonado (Chlorosulfonated Polyethylene) . . . . . CSM Clorotrifluoroetileno (Chlorotrifluoreoethylene) . . . . . . . . . . . . . . . . CIFE Monmero etilenopropileno dieno (EthylenePropylene Diene Monomer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EPDM Caucho etilenopropileno (EthylenePropylene Rubber) . . . . . . . EPR Terpolmero de etilenopropileno (EthylenePropylene Terpolymer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EPT Fluoroelastmero (Viton) (Flurocarbon or Viton Rubber) . . . . . . . FP MEtilenopropileno fluorado (Fluorinated Ethylene Propylene) . . FEP Caucho isopreno (Isoprene Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IR Caucho natural (Natural Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NR Caucho nitrilo (Caucho Buna N) (Nitrile or Bruna N Rubber) . . . . NBR Poliamide (Nylon) (Nylon) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NYL Caucho polianlico (Polyacrylie Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ACM Cloruro de polivinilo (Poly Vinyl Chloride) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PVC Caucho silocona (Silicone Rubber) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SI Caucho estirenobutadieno (Styrene Butaliene Rubber) . . . . . . . SBR Tetrafluoetileno (Tetrafluoroethylene) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TFE Material termoplstico (Thermoplastic material) . . . . . . . . . . . . . . . T PLAS Material termoestable (Thermosetting material) . . . . . . . . . . . . . . . T SEE

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REVISION GENERAL APROBADA

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3 TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 REPARACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 MARCAS DE IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON, COMPUESTA, GLOBO Y RETENCION

DESCRIPCION DE VALVULAS Y DEFINICION DE LOS MATERIALES DE FABRICACION

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VALVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPON, COMPUESTA, GLOBO Y RETENCION

Definicin de los Materiales de Fabricacin

TIPOS DE DEFECTOS SEGUN INSPECCION VISUAL Y PRUEBA HIDROSTATICA

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Fuga en Prueba Hidrosttica

CERTIFICADO DE CALIDAD DEL FABRICANTE

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MUESTREO DE INSPECCION A LA RECEPCION DEL MATERIAL

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Prueba de Presin Hidrosttica

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Prueba para Vlvulas Almacenadas

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Requerimientos opcionales de inspeccin

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Designacin del Material

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Inspeccionado por Empresa:

Fecha de inspeccin Estado de la orden de compra Rengln

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Firma del inspector.

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FIG. 2.1 VALVULA DE BOLA

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FIG. 2.2 VALVULA DE MARIPOSA

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FIG. 2.3 VALVULA DE TAPON

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FIG. 2.4 VALVULAS DE COMPUERTA

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