Agencia de Cooperacin Internacional del Japn

Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Industrial

KANBAN

Elaboracin: Masayuki Daimon Letycia Pailamilla Garcs Pablo Allende Vidal Profesor Juan Seplveda Salas
Copyright 20005JICA

QU ES KANBAN?
Un sistema KANBAN es un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente. Es una herramienta que sirve para conseguir la produccin Just in Time. Kanban significa en japons etiqueta de instruccin. Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo, cuya informacin es til para saber qu se va a producir, cunto se va a producir, cmo se va a producir y cmo se va a transportar, entre otra informacin.
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PROPSITO
Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a travs de todo el proceso de manufactura. Hacer ms flexible el proceso de produccin de una empresa manufacturera, de manera de entregar los productos cuando son requeridos y con la calidad requerida, logrando as ventajas competitivas.

FUNCIONES DEL KANBAN

1.

Control de la Produccin El control de la produccin sirve para unir diferentes procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales requeridos llegarn en el momento justo y en la cantidad indicada a travs de la fbrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirn tambin a los proveedores. Mejora de los Procesos La funcin de mejora de los procesos sirve para facilitar la mejora de todas las actividades de la fbrica, mediante el uso del Kanban. Con un nfasis en la reduccin de los niveles de inventario a travs de la reduccin del nmero de tarjetas Kanban, todas las actividades de mejora sern realzadas.
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2.

VENTAJAS DEL USO DEL KANBAN

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Eliminacin de la sobreproduccin Disminucin de los materiales en proceso Disminucin de toda clase de desperdicios Aumento de la flexibilidad de la produccin Permitir el trabajo en equipo y la mayor autonoma de los trabajadores Entrega de informacin precisa y rpida.
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TIPOS DE KANBAN

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Produccin

Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior. Es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Para su aplicacin en lneas de produccin, la tarjeta debera estar puesta delante de la primera pieza de trabajo. El Kanban de Produccin puede ser usado acumulando las tarjetas en una caja, de manera de comenzar la produccin cuando se haya recolectado una cierta cantidad de tarjetas.

TIPOS DE KANBAN
Kanban Sealador

Este tipo de Kanban es conveniente para controlar los niveles mximos y mnimos de partes o materiales de produccin, slo con una tarjeta. Es una especie de seal para especificar el lote de fabricacin. Este Kanban acompaa a la caja que contiene el lote. Cuando los pedidos retirados llegan a la posicin sealada por el Kanban (como el punto de reorden), habr que poner en marcha la orden de produccin en el proceso anterior.

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Transporte entre Procesos

Especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior. Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar de la estacin de trabajo anterior los elementos necesarios para fabricar los productos en el proceso posterior.

Kanban de Proveedores

Es utilizado para realizar pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a seguir para entregar las piezas o materiales.

TIPOS DE KANBAN
Kanban de Produccin

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TIPOS DE KANBAN
Kanban de Transporte

Kanban Sealador

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 EN QU TIPO DE TRABAJOS SE PUEDE APLICAR?

Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen produccin en serie o repetitiva. Deben cumplir con las siguientes caractersticas: Nivelado de las variaciones de la produccin Tiempo de setup mnimo La disposicin de las mquinas debe ajustarse al flujo nivelado de produccin Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas multiprocesos Ruta estndar de operaciones para producir una unidad de producto en un ciclo de tiempo Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos
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REGLAS DEL KANBAN

1.

Mover un Kanban slo cuando el lote al que corresponde es consumido No se pueden mover partes sin que estn registradas en un Kanban El nmero de partes emitidas al proceso siguiente debe ser igual al nmero exacto especificado por el Kanban Un Kanban debera ir siempre unido a los productos fsicos
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2.

3.

4.

REGLAS DEL KANBAN

5.

El proceso anterior debe producir slo la cantidad retirada por el proceso siguiente No se deben enviar productos defectuosos a los procesos siguientes Procesar los Kanban en todos los centros de trabajo en el orden en que cada uno lleg al centro de trabajo El nmero de tarjetas Kanban deber ser reducido gradualmente con el fin de unir procesos de mejor manera y mostrar los problemas que deben ser mejorados
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6.

7.

8.

CICLO KANBAN

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CICLO KANBAN
1.

Un cliente toma los artculos que quiere de las estanteras. Estos productos llevan tarjetas de movimiento adheridas a ellos. En la caja, las tarjetas de movimiento son separadas de los artculos y puestas en una caja (kanban post). Esta caja es llevada al almacn con las tarjetas de movimiento, para que el encargado de reponer los productos sepa con exactitud qu y cuntos artculos deben ser repuestos. Los artculos que se encontraban almacenados, llevan adheridos a ellos tarjetas de produccin, las cuales deben ser reemplazadas por tarjetas de movimiento antes de ser enviadas a la tienda para reponer las estanteras.
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2.

3.

CICLO KANBAN
4.

Mientras el cambio se realiza, las tarjetas de produccin removidas de los artculos enviados a la tienda son recolectadas en una caja (otra Kanban post). Los artculos tomados del almacn son llevados a las estanteras del supermercado con tarjetas de movimiento adheridas a ellos. Las tarjetas de produccin son devueltas a la fbrica, en donde los operadores producirn la cantidad exacta indicada en las tarjetas. Cuando la produccin est completa, las tarjetas de produccin son adheridas a los artculos manufacturados. Los artculos son transportados al almacn. Ah termina el 17 ciclo.

5.

6.

7.

8.

CICLO KANBAN
Almacn Regional

Total Tiempo de Ciclo Das

Cliente

Caja

Resumen: El personal que interviene en un proceso dado habr de acudir al proceso anterior para recoger las unidades necesarias en la cantidad y en el momento adecuados, en tanto que dicho proceso anterior producir slo unidades en cantidad suficiente para reemplazar a las que haya entregado

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 CMO DECIDIMOS EL NMERO DE KANBANES?

El nmero de Kanbanes destinados para un tem en particular, es calculado por la siguiente frmula: N Kanbanes : Demanda diaria promedio * tiempo de ciclo * factor de seguridad Tamao del lote del contenedor
Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para cada pieza Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza. (procesamiento o compra del tem) Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbanes, el cual se pone como medida de precaucin. Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor y que est registrado en el Kanban.
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EJEMPLO DE APLICACIN
Lnea de Ensamble de Fabricacin de un Automvil

Ensamblaje de los neumticos

Trabajador

Bodega

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EJEMPLO DE APLICACIN
Problema:
La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene una demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehculos. En la planta se trabaja 20 das al mes. Calcular el nmero de Kanban para el proceso de colocacin de los neumticos en los automviles si: El tiempo de ciclo de los neumticos es de 3 horas, lo que equivale a de da de trabajo. El tamao de lote es de 16 neumticos en cada contenedor. El factor de seguridad es de 1.5.
Cul es el nmero de Kanban que necesitamos?
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EJEMPLO DE APLICACIN
Solucin
Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto: Demanda diaria promedio = 4*1200/20 = 240 unidades/da Tiempo de ciclo = 0.25 das

240 * 0.25 *1.5 N Kanban = = 5.62 6 16

Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos a procesar 50% ms de Kanban de los que realmente necesitamos (inventario de seguridad) De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74 (4) Kanban para que el proceso funcione. Los otros dos Kanban sirven como un amortiguador que se utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.
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CONTENEDORES
Cuando se implanta el sistema Kanban en cualquier compaa se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Definir y Normalizar los tipos de contenedores que se utilizarn en cada proceso.

Se debe definir el tipo y la cantidad de los contenedores que se utilizarn en cada puesto de trabajo. Disponer de un nmero determinado de estos contenedores que satisfagan completamente el flujo de produccin.

2. Definir y Normalizar las cargas de los contenedores.

La carga de cada contenedor debe ser su capacidad mxima, la que debe estar debidamente definida para cada tipo de contenedor.
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INVENTARIO DE KANBANS
1.

Revisar el inventario de tarjetas Kanban. El trabajador no est familiarizado con el sistema an, por lo que las tarjetas se extravan. Las tarjetas extraviadas debern ser restituidas. Al principio deber revisarle cada dos o tres das, y a medida que los trabajadores se familiarizan con el sistema, las revisiones se harn en intervalos de tiempo cada vez mayores. Ajuste del Nmero de Tarjetas Kanban Revisar del inventario en bodega y en proceso. Determinar si existe exceso de inventario. Reducir el n de tarjetas (si es que existe exceso de stock).
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2.

Muchas gracias!!!

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