UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO: ENVASES Y EMBALAJES

OSCAR ALBERTO CORNEJO SNCHEZ-2013

MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE

Vidrio
Generalidades
Lquido sub-enfriado o rgido por su alta viscosidad para fines prcticos.

Su uso como envase para alimentos se remonta como mnimo a dos milenios. El vidrio para envase comprende botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de aplicacin son diversos y abarcan una amplia gama de productos comestibles: lquidos, conservas, etc

 Materias primas -Slice (Si02), extrado de la arena, que es la materia vitrificadora. - xido de sodio (Na20), extrado del carbonato de sodio, que acta como el agente fundente, con una parte muy pequea de sulfato de sodio como afinante. - xidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO +MgO + Al203), aportados respectivamente por la roca calcrea, la dolomita y la nefelina, que actan como agentes estabilizantes.

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

MEZCLADOR

ETAPA DE CALENTAMIENTO

ETAPA DE ENFRIAMIENTO MUY LENTO

vidrio lquido
estao derretido tina de flotacin

horno con cmara alimentado con petrleo

zona de enfriamiento

rodillos

- Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy reducidas) para los vidrios blancos utilizados envasos, jarras y botes industriales. - Colorantes (xidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.) destinados a obtener los colores deseados. - Oxidantes o reductores (sulfatos, carbn, azufre) para obtener en especial los matices y las propiedadesfiltrantes que se procuran.

Esquema de fabricacin del vidrio

- CLASIFICACIN DE ENVASES DE VIDRIO: a) ENVASES DE PRIMERA ELABORACIN BOTELLAS O CARRAFAS : en vases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 mL. BOTELLONES : de 1.5 a 20 litros o ms. FRASCOS: de pocos mL a 100 mL, pueden ser de boca angosta o boca ancha. TARROS: capacidad hasta un litro o ms; tienen el dimetro de la boca igual al de! cuerpo. Si la altura es menor que el dimetro se llaman potes. VASOS: recipientes de forma cnica truncada e invertida. B b)ENVASES DE SECUNDA ELABORACIN AMPOLLETAS: de 1 a 50 mL para humanos, y hasta 200 mL para uso veterinario. La punta se sella por calor. FRASCOS Y FRASCOS-AMPOLLAS. viales generalmente para productos slidos, de 1 a 100 mL.

Soplado

 Caracteristicas
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los lquidos y excepcional como material de proteccin y barrera. b) Es qumicamente inerte respecto de los lquidos y los productos alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad. c) Es un material higinico, fcil de lavar y esterilizar. es inodoro, no transmite los gustos ni los altera. d) Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y hacerlo visible para el consumidor.

e) Puede colorearse, lo que constituye una proteccin contra los rayos ultravioleta que podran deteriorar el producto que contiene el envase. f) Es un material rgido que puede adoptar formas variadas para resaltar los productos. g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos lquidos: Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc. (hasta 100 kg/cm2 ) h) Tiene una resistencia mecnica suficiente para soportar los golpes en las cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, as como importantes apilamientos verticales durante el almacenamiento.

El vidrio es un material sano y completamente puro

i) Es un material econmico que se produce en grandes cantidades y cuyo perfeccionamiento no cesa, en especial por la reduccin de su peso, conservando una resistencia mecnica igual, e incluso superior. j) Es un material clsico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos problemas de acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) estn perfectamente estudiados y resueltos. k) Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en hornos clsicos o de microondas. l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.

 Como caractersticas negativas

Fragilidad (vulnerable a impactos, especialmente durante la operacin de llenado, Peso (que incide negativamente en el proceso de distribucin, ya que una botella de vidrio pesa casi 10 veces ms que una de plstico) Coste (consume mucha energa, al necesitar mantener encendidos permanentemente los hornos; respecto a otros materiales resulta ms costoso).

DEFECTOS - Recocido deficiente - Choque trmico - Mala distribucin del vidrio - Corona inclinada - Fuera de dimensiones -Oclusiones o incrustaciones (trozos de vidrio, piedras o puntos negros) - Pliegues - Rebabas - Arrugas - Puntos negros que colorean o afectan el sabor del producto -Problemas de acabados, como corona mal formada, que permite el intercambio de gases

AFECTAN Maquinabidad

Apariencia

Reaccin de producto

 Propiedades a) Resistencia mecnica del vidrio: Su tensin terica de ruptura es de alrededor de 14.000 MN (meganewtons)/m2, lo que lo convierte en uno de los materiales ms resistentes que existen. Esta elevada resistencia corresponde a una gran rigidez de la red vtrea. Las cualidades mecnicas del vidrio se deterioran con rapidez en funcin de la densidad ( 1.7 a 3.1 gr/cm3) y la gravedad de los defectos de superficie generados en el molde de fabricacin

RED AMORFA

RED CRISTALINA

CELDA UNITARIA

RED CRITALINA

POSICIONES ATMICAS

POSICIOBES RGIDAS

 Propiedades trmicas: El espesor de la pared es un factor decisivo para la resistencia a las alteraciones trmicas, los recipientes pequeos resisten mejor que los grandes. Si la alteracin trmica se traduce en un rpido calentamiento externo, los esfuerzos de tensin se manifiestan en la superficie interna del artculo y los de compresin en el exterior, lo que disminuye el peligro de ruptura

ENVASES PARA VINOS Y LICORES

 Propiedades pticas: Los vidrios llamados blancos estn constituidos nicamente de slice y transmiten casi toda la luz del espectro visible. Impurezas que contienen las materias primas, como el hierro o el cromo, producen la decoloracin del vidrio Transmisin de rayos ultravioleta:
El vidrio tiene gran poder filtrante, dada la elaboracin del vidrio, en condiciones de alta reduccin, o a la inversa, en condiciones de alta oxidacin.

 Transmisin de rayos infrarrojos:

Los vidrios presentan una banda de absorcin importante asociada con la presencia del hierro. Esa banda desempea una importante funcin en cuanto modifica las propiedades de absorcin y emisin de radiaciones trmicas.

Inercia qumica:
El vidrio posee una gran estabilidad qumica en presencia de cualquier lquido normal o comestible y que pueda considerarse una sustancia inerte.

Principales lneas y productos

Envases para Licores y vinos

Envases cosmticos

Alimentos boca ancha

Alimentos boca angosta

Bebidas no retornables

El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves transiciones entre paredes, fondo, hombros y cuello. Actualmente los valores que se aceptan en mquinas modernas son de 3 a 5 mm para envases retornables y 2.2 a 2.5 mm. para no retornables.

Bebidas retornables

Farmacuticos

ENVASES FARMACEUTICOS

El vidrio mbar protege el contenido en un rango de longitud de onda de 2900 a 4500 milimicrones o Amgstroms; el color humo filtra los rayos ultravioleta, y el color esmeralda es efectivo para el ultravioleta visible.

TIPOS DE BOCAS O CORONAS

El cuadro muestra, en una escala comparativa del 1 al 10, la resistencia mecnica y presin interna que presentan diversas formas de envase.

No existe ningn impedimento para tener cualquier tipo de cierre, ya que el vidrio brinda un cierre hermtico que se puede abrir y volver a cerrar.

PARTES GENERALES DE UN ENVASE DE VIDRIO

PAPEL Y CARTN
EL PAPEL-GENERALIDADES

El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero fuertemente adheridas entre s, en una supeficie plana. El papel se elabora a partir de celulosa vegetal, la cual puede provenir de la madera, el algodn, el lino, la caa de azcar, la paja, el bamb, la alfalfa, el ramio y el moral de papel, de todos los cuales la madera es la fuente de obtencin ms comn.

celobiosa

 La parte maderera del rbol consiste en un 50% de fibras de celulosa, 30% de lignina, 16% de carbohidratos y un 4% de otros materiales como protenas, resinas y grasas, siendo de todas ellas la celulosa la que se convierte en papel. El tamao de las fibras y el ngulo de las cadenas de celulosa determinan la maquinabilidad y la resistencia del papel. Las fibras, las que provienen de maderas suaves tienen aproximadamente 4 mm de largo, mientras que en las maderas duras, miden 1 mm.

Dos hombres asierran un grueso rbol en troncos.

 a mayor ngulo (capas exteriores) menor resistencia y viceversa. OBTENCIN DE LA PULPA a) Proceso mecnico: La madera es procesada a travs de una piedra de molino hasta hacerse polvo, La pulpa obtenida por este mtodo conserva todos los componentes de la madera, por lo que es la ms econmica. til en papeles que no requieren brillantez ni resistencia como el papel peridico y papel manila.

En la fbrica de papel primero se astillan los troncos y luego se mezclan con qumicos para hacer la pulpa, la que despus se lleva a una mquina elaboradora de papel. El exceso de agua se drena y el papel hmedo es prensado, secado y posteriormente laminado para alisar su superficie

b) Proceso qumico: b.1) Proceso a la sosa: tratada con sosa custica y carbonato de sodio. b.2) Proceso al sulfato o Proceso Kraft: se les adicionan sulfatos. La pulpa obtenida por este mtodo es ms resistente que la anterior, de ah que al papel fabricado con ella se le llame kraft, es decir, resistente en alemn. b.3) Proceso al sulfito:

Obtencin de Celulosa (proceso qumico)

 usa cido sulfuroso y piedra caliza. La pulpa es menos resistente que la obtenida por el proceso kraft y el papel fabricado con ella se deteriora al paso del tiempo. c) Proceso semiqumico: para maderas duras a las que se les agrega sosa custica o sulfito de sodio para suavizarlas. El papel obtenido por este mtodo tiene buena resistencia y rigidez por lo que se utiliza en el mdium de los corrugados.

lavado y blanqueado pulpa de madera

batidora para fibra de madera

PROCESO DE FABRICACIN DEL PAPEL

Cilindros de presin

el digestor transforma astillas en pulpa

Se agrega agua

Pesados rodillos dan acabado liso (calandrado

cinta de malla metlica

cilindros calientes seca bobina de papel

 ADITIVOS QUMICOS El encolado es necesario para asegurar la impermeabilidad del papel, por lo que a la pasta se le agregan substancias que reducen la absorcin de lquidos. Los papeles encolados son utilizados en envolturas, bolsas, envases de alimentos, cartones para cajas, cartn corrugado y cartn slido.

 Muchos papeles usados en envases necesitan ser impermeabilizados, para lo cual se les trata de tal manera que sean impenetrables ante el agua, ante las grasas y ante el aire. Para esto se les trata con mezclas de parafina, ceras microcristalinas, almidones, otras sustancias similares a la cera, materias plsticas o de aluminio.

 Para aumentar la densidad del papel, para hacerlo ms blanco, opaco, para tapar los intersticios, etc. Se le agregan cargas como, el caoln, el talco, la tiza, la barita y el carbonato de calcio.

PROPIEDADES QUE DEBE TENER EL PAPEL PARA ENVASE

a) RESISTENCIA A LA ROTURA POR TRACCIN,

ALARGAMIENTO, AL REVENTAMIENTO Y AL PLEGADO.

b) RESISTENCIA A LA FRICCIN: la resistencia a

la friccin esttica y quintica para evitar el movimiento de las capas de papel en un envase se logra tratando las superficies con un agente antideslizante como la slica coloidal. c) GRADO DE SATINADO: es aquel que influye de ta
manera en el resultado de la impresin

c) RESISTENCIA AL AGUA: Es esencial en los papeles para envase. e) PROPIEDADES PTICAS: En especial la opacidad, el brillo y la blancura. Por esta razn se matiza con tintes azules la mayora de papeles blancos para tratar de superar la tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer ms blancos a la vista. h) RESISTENCIA A LA LUZ : se refiere a la resistencia a la decoloracin o amarillento del papel al exponerlo a la luz.

i) BARRERA A LQUIDOS O VAPORES: para proveer esta barrera, el.papel o el cartn deben ser combinados con materiales que ofrezcan proteccin tales como las ceras, las pelculas plsticas y el foil de aluminio en forma de recubrimiento. j) PH: . los papeles de PH bajo (por debajo de 7), son cidos, se autodestruyen. Los papeles de PH 7 o neutrales, tienen mejores oportunidades de vida. Los papeles alcalinos (de PH 7 a 8.5 aproximadamente) tienen el mayor potencial de larga vida. Es un punto a tomar muy en cuenta para definir la vida til de nuestro envase.

 PAPEL UTILIZADOS PARA ENVASE

-PAPEL KRAFT: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboracin de papel tissue, papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas; asimismo, es base de laminaciones con aluminio, plstico y otros materiales. Puede ser blanqueado, semi-blanqueado, coloreado o utilizado sin blanquear.

-PAPEL PERGAMINO VEGETAL: posee propiedades de resistencia a la humedad as como a las grasas y a los aceites. Es utilizado para envolver mantequilla, margarina, carnes, quesos, etctera. As como para envasar aves y pescado. Tambin se utiliza para envolver plata y metales pulidos.
-PAPEL RESISTENTE A GRASAS Y PAPEL CLASSINE: son muy densos y tienen un alto

grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites. En la industria alimenticia se utilizan con frecuencia.

-PAPELES TISSUE: elaborados a partir de

pulpas mecnicas o qumicas, se utiliza para proteger algunos productos elctricos, envases de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. -PAPELES ENCERADOS: buena proteccin a los lquidos y vapores. Se utilizan mucho para envases de alimentos, especialmente repostera y cereales secos, tambin para la industria de los congelados y para varios tipos de envase industrial.

BOLSA Y SACO

Contenedores no rgidos, manufacturados de papel o de su combinacin con otros materiales flexibles. Las bolsas contienen menos de 11.5 kg, mientras que los sacos contienen un peso superior.
SACO DE PAPEL MULTICAPAS

Manufacturado con 3 a 6 capas de papel kraft, usualmente de 70, 80 o 100 gr/m2. Es de uso rudo.

TIPOS DE SACOS DE PAPEL

CARTN
El cartn es una variante del papel, se compone de varias capas de ste, las cuales, superpuestas y combinadas le dan su rigidez caracterstica. Se considera papel hasta 65 gr/m2; mayor de 65 gr/m-, se considera como cartn.

CONSIDERACIONES EN UN CARTN PARA ENVASE PLEGADIZO

a) CALIBRE: ste se determina en puntos (1

punto equivale a 0.001 pulgadas) segn el peso del producto a envasar. b) HILO: En una caja, la resistencia

estar determinada en gran medida por la direccin del hilo del cartn.
c) EFECTOS DE LA HUMEDAD EN LA RIGIDEZ DEL CARTN :El cartn, en

presencia de humedad tiende a cambiar sus propiedades mecnicas, principalmente la rigidez.

CARTN CORRUGADO El cartn corrugado contiene dos elementos estructurales: el liner y el material de flauta, tambin llamado mdium con el cual se forma propiamente el corrugado.
Tipos de cartn corrugado

CARTON CORRUGADO

a) Cartn corrugado cara simple o sencilla:

Est compuesto por un papel liner adherido a la flauta. Este material se utiliza nicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la fabricacin de cajas.
b) Cartn corrugado doble cara o pared sencilla: Presenta como caras exteriores dos papeles liner que encierran la flauta. Ms del 90% de las cajas de cartn corrugado se fabrican en esta forma.

c) Cartn corrugado de cara doble doble: Presenta dos caras exteriores con papales liner entre los que hay dos ondulaciones separadas por un tercer liner,lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartn se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular los de exportacin. d) Cartn corrugado de triple: Este tipo de cartn est compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como productos bsicos, granos a granel, etc.

DIAGRAMA DE CMO SE FABRICA EL CARTM CORRUGADO

DIAGRAMA DE CMO SE FABRICA EL CARTN CORRUGADO

TIPOS DE CARTN CORRUGADO

Tipos de flauta u onda

TIPOS DE FLAUTAS

 La flauta ms corriente es la de tipo C, que ha reemplazado en gran medida al tipo A porque requiere menor cantidad de papel (aproximadamente un 15% menos). -La flauta tipo A da una resistencia superior a la comprensin vertical, la tipo C es inferior en un 15% aproximadamente, y la tipo B es inferior en un 25%. -La flauta tipo B presenta mayor resistencia a la compresin plana (un 50% mayor que la flauta tipo Ay un 25% mayor que la flauta C).

ENVASES DE CARTON

PLASTICOS
Los plsticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una macromolcula orgnica llamada polmero. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin.

ACIDO POLILCTICO

 El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. En el sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

Mquina de extrusin

Clasificacin de los plsticos

a) Segn el monmero base: En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmetro. a.1) Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho, hule, brea.

IMAGEN DE UN POLMERO PLASTICO

a.2) Sintticos: Son aquellos que tiene origen en productos elaborados por el hombre principalmente derivados del petrleo y del gas natural y que son producidos en procesos del campo, usualmente conocidos como petroqumica. Ej. El nylon el polietileno, etc. El primer plstico moldeable disponible fue el celuloide, formado por nitrato de celulosa y alcanfor.

b) Segn su comportamiento frente al calor b-1) Termoplsticos: es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico deformable, se derrite a un lquido cuando es calentado y se endurece en un estado vtreo cuando es suficientemente enfriado. Son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno).

PRIPLASTIC - TERMOPLASTICO

 Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Los principales son: o Resinas celulsicas: Obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las plantas. Ej. El rayn. o Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima al etileno obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.(PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.)

Formacin de botellas de plstico por extrusin y soplado en un molde

o Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nylon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas. o Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho. b.2) Termoestables Aquellos plsticos en los que durante su proceso de moldeo o calentamiento ocurre una reaccin qumica de polimerizacin, de tal manera que al terminar este proceso, estos materiales ya no son susceptibles de una nueva fusin.

PLSTICO TERMOESTABLES

Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. o Polmeros de fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles, pero si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol se obtiene termoplsticos. o Resinas epoxi. o Resinas melamnicas. o Baquelita. o Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. pertenece a este grupo la melamina. o Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Inyeccin y soplado en un molde para la formacin de botellas de plstico, con un buen acabado del cuello.

c) Elastmeros Los hules sintticos o elastmeros despus de haber sido deformados por la aplicacin temporal de una fuerza regresan rpidamente a sus dimensiones iniciales. Los elastmeros se forman sin la adicin de diluyentes ni plastificantes y, dependiendo de su naturaleza qumica, pueden ser termofijos o termoplsticos. Ej, de elastmeros son: poliuretanos ntricos, silicones y butadieno-estrenos.

ELASTMEROS TERMOESTABLES

Principales materiales plsticos para envase y embalaje

POLIETILENO (PE)
es el plstico ms importante usado en envases y
embalajes. Se clasifica en tres grupos principales: A) PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a 0,925 g/cm3. Ms utilizado en el envasado, en forma de pelculas, sobre todo para la produccin de bolsas. El PEBD admite fcilmente el termosellado. La gama de los PEBD est formada por diversos materiales que contienen agentes resbalantes o antiresbalantes,

Inyeccin y soplado con estiramiento de una forma intermedio

POLMEROS DE ADICIN

POLMEROS DE CONDENSACION

POLIETILENO (PE)

Material para envasado resistente y flexible con usos mltiples. B) PEMD (polietileno de densidad media): 0,926 a 0,940 g/cm3. Utilizado en aplicaciones que requieren mayor rigidez o un punto mayor de ablandamiento. Sin embargo, el PEMD es algo ms caro que el PEBD. B) PEAD (polietileno de alta densidad): 0,941 a 0,965 g/cm3.

ESTRUCTURA DE DIFERENTES POLMEROS

 Es un material ms rgido que los dos anteriores. Puede someterse a temperaturas que alcanzan los 120 C, lo que permite utilizarlo como embalaje esterilizable por vapor. Sirve para la fabricacin de sacos tejidos. Sin embargo, para sta ltima aplicacin, es ms comn el polipropileno. Buena proteccin contra la humedad y el agua (dependiendo de la densidad utilizada). El PE es fcil de sellar en caliente y conserva su flexibilidad a temperaturas muy bajas. Puede emplearse en congelacin profunda, a -50 C.

ESTRUCTURA DE DIFERENTES POLMEROS

El PE, especialmente el PEBD, es muy permeable al oxgeno y presente baja resistencia a las grasas. Si este material est mal convertido libera un olor desagradable cuando la temperatura de extrusin es muy alta. El PEBD es difcil de manejar en la maquinaria de envasado, sobre todo a su baja rigidez.

Moldeado por inyeccin

PROPIEDADES DEL POLIETILENO

 POLIPROPILENO Plstico olefnico ms rgido que el PE, ofrece mayor resistencia a la ruptura, ms transparente y menos permeable que el PE. Su ablandamiento alcanza la temperatura de 150C, por lo que permite utilizaciones farmacuticas que requieren la esterilizacin en autoclave. Se utiliza para el envase de bocadillos que pueden calentarse o incluso hervirse, dentro del mismo.

Fabricacin de sacos polipropileno

 Sustituye al celofn, por ej., en el envase de paquetes de cigarros. Sin embargo, el PP puede romperse a temperaturas muy bajas. Es muy transparente e impermeable a la humedad y a la mayora de los aromas. Sin embargo, es difcil de termosellar a menos que est coextruido con PE. La aplicacin ms comn del PP es en sacos y costales tejidos (tipo rafia).

Envases cosecheros

Envases de plstico PP

Kartonplast-celuplast

 POLIESTIRENO (PS)
Producido por polimerizacin del estireno. Muy permeable al vapor de agua y a los gases, baja resistencia al impacto. Usado en charolas y potes, para legumbres y carnes frescas, yogur y otros productos lcteos. til como pelcula para envolver frutas y legumbres como los tomates y las lechugas. El vapor caliente causa que el pentano presente en el material se expanda y forme una estructura celular.

POLIESTIRENO PS

 sirve como material de relleno en el interior de embalajes que contienen objetivos delicados, charola para fruta, carne fresca, pescado hmedo, pasteles, galletas, huevos, etc.

POLIESTERES (PET)
Plsticos de steres lineales, se fabrican por condensacin, igual que las poliamidas.

POLIESTIRENO (PS)

 El polister tiene gran resistencia mecnica y soporta temperaturas que puedan alcanzar los 300 C. La pelcula de polister es una buena barrera contra el vapor de agua y es resistente a los solventes orgnicos, pero es difcil de sellar, por lo que a menudo es coextruido laminado con polietileno. En combinacin con aluminio y PE, ofrece un excelente material para el envasado al vaco de caf o de productos crnicos, etc. A veces se utiliza para productos que pueden hervirse con su envase (bolsa), sobre todo por su resistencia a las altas temperaturas.

Preformas y botellas PET

Unas de las aplicaciones ms recientes del polister es en forma de poli tereftalato de etileno (PET), destinado a botellas de bebidas carbonadas. El PET se obtiene por la reaccin del cido tereftlico el dimetiltereftalato con el etilenglicol. El PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio, es resistente a los aceites y las grasas, baja permeabilidad a los gases, buena resistencia a los impactos y a la presin interna, e inercia total al contacto con la mayora de los comestibles.

Se utiliza para botellas de bebidas carbonatadas, aceites, vinagres y charolas para comidas pre cocinadas. Cuando se combina con capas de otros materiales barrera es utilizado para cerveza y bebidas vitaminadas. El CPET (PET cristalizado) es resistente a la abrasin y a los impactos, puede soportar temperaturas comprendidas entre -25 C y +220C.

El APET ( PET amorfo) es muy rgido, resiste a la abrasin, los impactos, la intemperie, el rasgado y las repetidas flexiones. Es un material recomendado para cartn plstico (cajas plegables), charolas transparentes, tapas embisagradas, envases tipo ampolla, cajas-charola para exhibir pastillas y galletas, etc.

Bandeja Thermipack para comidas listas para cocinar>. Es una bandeja de doble fondo. Entre ambos fondos hay una almohadilla humedecida. La bandeja est envuelta por una pelcula retrctil, que permite visualizar el producto

Bandeja CRYIOVAC BDF para comidas listas para calentar. Son bandejas flexibles, con una vida til de 5 a 15 das. Se pueden calentar en hornos convencionales o en microondas

 POLIAMIDA (PA)
El nylon es una versin registrada, tiene una excelente resistencia mecnica y al calor. Su punto de fusin que pueden alcanzar los 250 C., se utiliza en algunos envases multicapa, especialmente en aquellos para envasado al vaco, para cortes de carnes frescas o quesos, en mquinas de termoformado, artculos esterilizados para los hospitales, con diferentes pelculas de PE.

POLICLORURO DE VINILO(PVC)
El PVC rgido, es impermeable al vapor del agua y a los gases, es resistente a las grasas. Se utiliza para envases termo formados para mantequilla y margarina. Su transparencia le permite ser usado en la fabricacin de botellas para agua mineral o aceites de mesa y jugos de fruta, as como contenedores para cosmticos.

ENVASES DE PVC

El PVC plastificado se utiliza para el empacado de carnes y pescados en buen estado, frutas, legumbres y otros productos frescos. Igualmente puede utilizarse para el flejado de cargas paletizadas. Tambin existen otras pelculas de PVC plastificado que sirven para el empacado de discos. El PVC presenta una baja estabilidad trmica.

 POLIClORURO DE VINILIDENO (PVDC)

Conocido como Sarn, tiene excelentes propiedades de barrera a gases, vapor de agua, oxgeno y anhdrido carbnico. Utilizado en laminados con papel y cartn. Es la mejor entre todas las pelculas plsticas que actualmente existen en el mercado, el PVDC es un material de amplia utilizacin para productos que requieren una fuerte proteccin, en especial los productos que son perjudicados por la humedad. Forma laminados como el complejo PE/PVDC/PE.

 CELULOSA REGENERADA (CELOFAN) Producida a partir de una pulpa qumica muy pura, de origen vegetal. El tipo ms utilizado es la clase MSAT resistente al vapor de agua, termosellable, transparente y permite la aplicacin de tintas. Puede recubrirse de nitrocelulosa o de PVDC, que le dan buena resistencia al vapor de agua y facilidad para el sellado, adems de sus cualidades de proteccin contra los gases y los olores.

CELULOSA PARA ENVASES

Pero en el sellado puede perder adherencia con la laca de PVDC. Se puede utilizar laminados de celofn-ceracelofn, o de celofn-pegamentos-celofn.

ACETATO DE CELULOSA (AC)

Debido a su brillo y transparencia, se usa para poner ventanas en los envases opacos, as como en cajas para regalo.

til en los envases termo formados o envases-ampolla (blister).

a) BUBLE o ampolla

b) BLISTER

c) SICK-PACK

CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS PLASTICOS

Resistencia a la tensin
La tensin expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una seccin transversal dada del mismo. Las pelculas de polister o PPO tienen una resistencia a la tensin muy elevada, que normalmente excede los 400 kp/cm2, el celofn puede alcanzar valores dems de 600 kp/cm2, mientras que el PEBD ofrece una resistencia que oscila entre 100 kp/cm2 y 200 kp/cm2.

 Resistencia al rasgado
Factor importante, que determina directamente la utilizacin final de numerosas pelculas para envase y embalaje. sta indica la facilidad de manejo de las pelculas en operaciones automticas de mquina.

Resistencia al impacto
El mtodo de medicin consiste en dejar caer un peso de una altura determinada sobre la pelcula plstica y registrar la fuerza relativa necesaria para atravesar o rasgar el material.

 Rigidez
Mxima resistencia a la compresin con un espesor mnimo de sus paredes. La rigidez se determina aplicando un peso a la pelcula estirada y midiendo la tasa de deformacin.

Estabilidad trmica
El punto de ablandamiento, el cual corresponde a la temperatura a la que la estructura rgida de los termoplsticos empieza a romperse.

Se determina por una pequea pieza de prueba, sometida a un calentamiento controlado, seguido por la medicin de la temperatura a la cual, una aguja de un determinado peso, penetra en dicha pieza a la profundidad de un milmetro.

ndice de fusin (ndice de fluidez)

Expresa la cantidad (en gramos) de plstico que pasa por el orificio, en un perodo de diez minutos.

 Resistencia al termosellado
Es la medida de la fuerza necesaria para separar dos superficies de plstico termo sellado.

Quebradizo de los plsticos

La estabilidad fsica implica que la pelcula conserva sus propiedades cuando es expuesta a cambios ambientales.

 Resistencia a la humedad
Proteccin contra la humedad del aire, mientras que otros requieren envases y embalajes que impidan la evaporacin de la humedad que contienen. L a prueba consiste en extender un trozo de plstico sobre un recipiente que contiene agua, y colocarlo en una cmara con un agente deshidrante, que absorba el agua transmitida a travs de la pelcula plstica.

El ndice de permeabilidad al vapor de agua o de permeabilidad a la humedad se expresa en gramos de agua por metro cuadrado de pelcula en 24 horas.

Barrera contra gases

El ndice de transmisin de gases especficos como el nitrgeno, el anhdrido carbnico o el oxgeno a travs de un plstico debe medirse para determinar las propiedades de barrera contra gases.

El caf, por ejemplo, libera dixido de carbono, que el envase debe dejar salir para evitar que se hinche, como consecuencia de la presin interna. Por otra parte, ese mismo envase debe prevenir cualquier influencia del oxgeno ya que podra deteriorar el producto. Sin embargo para el envasado de carnes frescas que exigen la presencia de oxgeno para conservar su color rojo brillante.

 En el procedimiento de medicin de la permeabilidad a los gases se trata de determinar la cantidad de un gas determinado que se transmite a travs del material durante cierto perodo. Los valores as obtenidos se expresan en centmetros cbicos de gas por metro cuadrado en 24 horas.

 Elongacin
Es la cantidad que puede estirarse de un material plstico sin que se fracture. El alargamiento se expresa en porcentaje de la longitud original del material. El PP y el PVC registran valores muy elevados, que pueda alcanzar 450% y ms, mientras que el polister y el PS acusan valores muy bajos. til en bolsas y sacos de gran contenido.

 Dureza
La dureza del material plstico se mide por la profundidad de la marca que se forma en el material, al utilizar el aparato de pruebas de Rockwell. Cuanto mayor es el valor de Rockwell, ms duro es el material ensayado.

Elasticidad
Esta propiedad expresa la facultad de un material de recuperar su forma original, despus de haberse sometido a un esfuerzo.

Para el cono de diamante: Dureza Rocwell = 100 - h / 0,002 Para el cono de acero: Dureza Rocwell = 130 - h / 0,002

Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P
[kgf] [kgf]
1

10 50 60 90 100 140carga 150

carga principal P total P

f

[kgf]

INDENTADOR

Esto se llama memoria plstica.

Estabilidad dimensional
Bajo el efecto de la humedad, los envases y embalajes de material plstico pueden alagarse, retraerse o no reaccionar en forma alguna, dependiendo de su estabilidad dimensional.

Deslizamiento
El deslizamiento de la pelcula plstica es el frotamiento que resulta de su contacto con la superficie de otro plstico.

Puede medirse por la utilizacin de un plano inclinado y se determina la resistencia al deslizamiento. Existen tres categora: Deslizamiento elevado (coeficiente de friccin: 0,1 a 0,3). Deslizamiento medio (coeficiente de friccin: 0,3 a 0,5). Deslizamiento bajo (coeficiente de friccin: superiora 0,5).

 Permeabilidad al aceite y la grasa

Cuando el producto envasado contiene materias grasas. Se determina colocando una delgada capa de arena mezclada con determinada cantidad de aceite o trementina en la superficie de la pelcula colocada sobre un papel absorbente. Se calcula el tiempo necesario para que el aceite atraviese la pelcula y se manifieste en el papel.

 Opacidad y brillo de la superficie

Se determina midiendo la cantidad de luz que difunde o atraviesa la pelcula. El brillo, se mide por la cantidad de luz reflejada por la muestra. Se proyecta un rayo de luz sobre la superficie de la pelcula con un ngulo fijo y se calcula la cantidad de luz reflejada mediante un medidor de intensidad luminosa.

Inflamabilidad (facilidad de ignicin)

Algunas pelculas arden con facilidad, como el celofn. Otras, como los ionmeros, arden lentamente, pero se funden mientras arden y forman gotas flameantes. El PVDC se apaga por s solo; y el PVC rgido, en cambio, es muy difcil de encender.

LAMINACIONES
Comprende la combinacin de dos o ms pelculas, papeles o foils procedentes de dos bobinas con adhesivos. De esta manera se obtiene una sola lmina con varios estratos. a) Laminacin por extrusin: Unin de dos o ms estratos de material, por medio de una capa de plstico fundido a 310 C.

COMPOSICIN DE UNA ESTRUCTURA LAMINADA POR EXTRUSIN

Proceso de laminacin por extrusin

b) Laminacin por adhesion: Se realiza por medio de adhesivos.

COMPOSICIN DE UNA ESTRUCTURA LAMINADA POR ADHESIVS

Aplicacin por extrusin de un revestimiento sobre una pelcula plstica

Proceso defabricacin de aluminio

Proceso de metalizacin de una pelcula plstica

Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes: Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras capas del material de envase. Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesin del aluminio. Tercera capa: Aluminio, que acta como barrera contra la luz, el oxgeno y olores externos. Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesin entre el cartn y la capa de aluminio. Quinta capa: Cartn, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es adems donde va impreso el diseo de ste. Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedad atmosfrica externa.

ENVASE COMPUESTO (TETRA PAK)

El prefijo tetra, proviene del griego, y significa cuatro, un tetraedro es una figura con cuatro caras triangulares, una de las cuales sirve como base. Tetra Pak ha desarrollado un sistema de envasado que permite conservar los productos largo tiempo sin congelacin.

El sistema UHT (Ultra high temperature) consiste en un choque trmico muy rpido, la temperatura se eleva a 140-150 grados. Se mantiene as de dos a cuatro segundos, y se enfra rpidamente, el envasado consiste en un sistema cerrado; as, en condiciones estriles, el producto mantendr su sabor y valor nutritivo sin necesidad de refrigerar hasta abierto el producto.

Combinacin de la extrusin y la laminacin para producir pelculas de mayor dureza y espesor.

El papel le da consistencia al envase, el plstico le da hermeticidad con respecto a los lquidos, el aluminio impide la penetracin de la luz y del oxgeno, ya que permite el sellado por induccin desde el interior. Dentro del envase, el polietileno es el nico material que entra en contacto con el producto envasado. La ventaja del envase Tetra Brik, es el ahorro del espacio de anaquel y distribucin

TIPOS DE ENVASES

ENVASE TETRABRICK

ENVASE TETRA REX

TETRA FINO TETRA TOP

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
Reduccin de los riesgos para la salud humana. Aumento de la vida de los productos. Aumento de los perodos de comercializacin. Aumento de los lotes de fabricacin, permitiendo su almacenaje. Aumento del valor aadido de los productos. Hacer ms atractivo el producto, con la incorporacin de grafismos. Facilita la exposicin en los puntos de venta. Conserva las propiedades del producto, desde su envasado hasta la venta.

El envase Tetra Brik (85% de cuota de mercado), es de tipo multicapa, compuesto en un 75% de papel dplex de 239g/m2 que contiene 2/3 de papel sin blanquear y 1/3 de papel con blanqueo libre de cloro elemental. El papel le da rigidez al envase. El aluminio, representa un 5% del peso y evita que la luz y el oxgeno lleguen hasta el lquido y puedan daarlo, conservndose sin necesidad de refrigeracin.

Polietileno de baja densidad (PEBD), representa un 20% del peso, se encuentra en el exterior y en contacto con el lquido.

ENVASES DE METAL

ENVASE METALICO, se define como un

recipiente rgido para contener productos lquidos y/o slidos que adems puede cerrarse hermticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electroltica o de lamina cromada libre de estao (TFS), tambin conocidos como acero electroltico recubierto de cromo (ECCF), tambin existe la hojalata con bajo recubrimiento de estao ( LTS), y por ltimo el aluminio. El espesor de la hojalata y el aluminio para la industria del envase vara entre 0.17 mm hasta 0.30 mm.

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE HOJALATA

RESISTENCIA Permite envasar alimentos a presin o vaco. ESTABILIDAD TRMICA El metal no cambia sus propiedades al exponerse al calor (slo se dilata, pero eso no afecta a los alimentos). HERMETICIDAD Barrera perfecta entre los alimentos y el medio ambiente, esta propiedad es la principal caracterstica exigida a estos envases, para evitar descomposicin por la accin de microorganismos o por las reacciones de oxidacin.

EMVASES DE HOJALATA

CALIDAD MAGNTICA: Que permite separar fcilmente los envases desechados de otros desperdicios con imanes. INTEGRIDAD QUMICA: Mnima interaccin qumica entre estos envases y los alimentos, ayudando a conservar color, aroma, sabor, etc. VERSATILIDAD: Infinidad de formas y tamaos. POSIBILIDAD DE IMPRESIN Pueden imprimirse a gran velocidad con diseos litogrficos de gran calidad o pueden recubrirse con lacas para su proteccin.

 La hojalata para alimentos, est formada por cinco capas: el acero base, la aleacin de acero, hierro, el estao libre, la zona de pasivacin y por ltimo una pelcula de aceite orgnico.

SECCIN ESQUEMATICA DE LA HOJALATA

ALEACIN

PROCESO DE FABRICACION DE METAL PARA ENVASE

Los elementos principales de un envase de hojalata son los siguientes: - Costura lateral - Doble cierre (la unin de tapa y fondo con el envase) -Tapas y cierres -Compuestos sellantes

Los tipos bsicos de cierre son:

Por friccin: en los cuales la tapa se puede remover con la presin de un dedo. Por deslizamiento, y haciendo palanca. Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y se requiere que ste se pueda abrir y cerrar repetidas veces. El tipo ms comn de cierre es el engargolado. Puede ser permanente, conocido habituamente como de doble cierre, o puede ser de presin. El tipo atmosfrico: usado en los aerosoles

CIERRE POR FRICCIN MLTIPLE

CIERRE POR FRICCIN TOTAL

MTODOS DE APERTURA
Con abrelatas. (Retained tab) mediante una llave que se incluye adherida al envase. Abre fcil (easy open). Apertura total (full open). Tapa rosca Sello de newmam

FULL OPEN

EASY OPEN

TAPA ROSCA

SELLO DE NEWMAN

ENVASES DE ACERO LIBRE DE ESTAO

La denominacin es TFS (tin free steel), tiene buena resistencia a la compresin, y aunque resiste menos que la hojalata, se puede estibar sin riesgo. La capa de xido de aluminio que se forma en la superficie del envase no es completamente inerte, el recipiente se debe cubrir internamente con alguna laca sanitaria compatible con el alimento a enlatar, envases de cerveza etc.

ENVASES DE ALUMINIO

 Para fabricar aluminio, primero se separa la almina (xido de aluminio) de otros materiales que contiene el mineral bauxita. Luego se pasa electricidad a travs de una mezcla fundida (lquida) de almina y criolita (otro mineral de aluminio).

PROCESO DE FABRICACIN DEL ALUMINIO

horno secador Tanque de decantacin

bauxita

soda caustica

bao de electrlisis

Soda

impurezas Recipiente de reaccin Aluminio puro Alumina fundida ycriolita

El aluminio se emplea para la elaboracin de latas de dos piezas que son utilizadas para el envasado de bebidas como refrescos, cervezas y jugos, principalmente para conservar y distribuir alimentos congelados, horneados y en general, listos para ser consumidos. En tubos colapsibles (o depresibles), hechos a base de estao y aluminio.

PROPIEDADES DE LOS ENVASES DE ALUMINIO Versatilidad en su diseo, lo que permite elaborar diversos envases en formas y tamaos. Alta resistencia. Permite el envasado a presin o al vaco, as como resistencia en la manipulacin durante el llenado, sellado, transporte y distribucin. Bajo peso del aluminio, lo cual reduce costos en el transporte y genera ahorro de materia prima.

 Ofrecen el mayor tiempo de vida de anaquel, debido al cerrado hermtico, lo que forma barrera entre los alimentos y el medio ambiente. Resiste altas temperaturas, sobre todo, en el proceso de esterilizacin de los alimentos para su envasado. Alta barrera contra los rayos ultravioleta, la luz que deteriora los alimentos grasos y degrada las vitaminas.

 Barrera a gases y grasas, lo que permite la conservacin de los alimentos. Anclaje eficiente para impresin en su superficie y adhesin para etiquetas engomadas. Desde el punto de vista ecolgico, los envases de hojalata y de aluminio son 100% reciclables, por lo que el manejo de sus residuos no impacta.

Influencia de las aleaciones sobre el grado de corrosin del aluminio

Cobre: reduce la resistencia a la corrosin del aluminio. Manganeso: incrementa la resistencia a la corrosin. Zinc: tiene solo una pequea influencia en cuanto a la corrosin. Hierro: reduce la resistencia a la rorrosin, que es la causa quizs mas comn del abollado de las aleaciones de aluminio.