Acero 03 Tornillos

1
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 1/ III 02/04/2008

Medios de Unin(1). Tornillos

E.T.S.I MONTES
U.D. CLCULO DE ESTRUCTURAS
Ramn Argelles lvarez
Francisco Arriaga Martitegui
Miguel Esteban Herrero
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
2
3
4
5
6
Ventajas:
La ejecucin de las uniones puede realizarse en condiciones atmosfricas desfavorables.
Menores costos de control de calidad.
Plazos de ejecucin ms cortos
Mejor comportamiento frente a la fatiga y rotura frgil.
UNIONES ATORNILLADAS
Desventajas:
Sobrecoste de gastos de proyecto como consecuencia de su clculo y representacin.
El montaje de las piezas es ms exigente al precisar de tolerancias ms reducidas.
Aspecto menos esttico que las uniones soldadas.
7
CALIDADES DE ACERO
500 300 5.6
1.000 900 10.9
800 640 8.8
600 480 6.8
400 240 4.6
f
ub
(N/mm
2
)
f
y
(N/mm
2
)
Calidad
Calidades de acero de los tornillos segn ISO 898
La notacin es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura f
ub
en N/mm
2
y la segunda, tras el punto decimal,
expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para
obtener el lmite elstico (f
y
).
Ejemplo, a la calidad 4.6 corresponden:
f
ub
= 400 N/mm
2
y
f
y
= 0,6 400 = 240 N/mm
2
Tabla 3.1.
8
9
10
TORNILLOS. DESIGNACIONES
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Tornillos calibrados
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Se designan por la sigla M, o alternativamente
por la sigla T, el dimetro d de la caa y la
longitud l del vstago seguidos de un nmero
que especifica la calidad del acero, vase la
figura .
Ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (tornillo
de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud y acero de calidad 5.6), o bien T 16x90-
5.6
Se designan con la sigla TC, o bien, como en el
caso anterior, con la sigla M (mtrica),
acompaada del dimetro d de la caa, la
longitud l del vstago seguidos de un nmero que
especifica la calidad del acero.
Los tornillos pretensados tienen la forma representada en
la figura 3.7.a., se designan con la sigla, M o
alternativamente TR, el dimetro d de la caa, la longitud l
del vstago y la clase de acero (tabla 3.1).
Ejemplo: tornillo pretensado M 20x55-10.9. o TR 20x55-
10.9.
11
TORNILLOS. USOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Tornillos calibrados
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Se requiere menor ajuste entre el dimetro del
tornillo y el del taladro.
Transmiten los esfuerzos por cortadura y
traccin.
El dimetro del agujero se ajusta ms al de la
caa que en los tornillos ordinarios.
Se utilizan en uniones de ms precisin.
No son frecuentes en la edificacin.
Transmiten los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y rozamiento.
12
CARACTERSTICAS GEOMTRICAS LOS TORNILLOS ORDINARIOS
TORNILLO
TIPO
Vstago Cabeza
rea
resi stente

d
(mm)
d1
(mm)
b
(mm)
k
(mm)
s
(mm)
e
(mm)
As (cm)
M-10 10 8,160 17,5 7 17 19,6 0,580
M-12 12 9,853 19,5 8 19 21,8 0,843
M-16 16 13,546 23,0 10 24 27,7 1,570
M-20 20 16,933 25,0 13 30 34,6 2,750
(M-22) 22 18,933 28,0 14 32 36,9 3,030
M-24 24 20,319 29,5 15 36 41,6 3,530
(M-27) 27 23,319 32,5 17 41 47,3 4,560
M-30 30 25,706 35,0 19 46 53,1 5,610
(M-33) 33 28,706 38,0 21 50 57,7 6,940
M-36 36 31,096 40,0 23 55 63 8,170
nota: no se recomienda utilizar tornillos cuyo tipo figura entre parntesis.
Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios.
4
2
2
2 3

+
=
d d
A
s
Rosca triangular ISO
rea resistente del
vstago en la zona de la
rosca
13
TORNILLOS PRETENSADOS
Valores del momento torsor de apretadura
10.9 8.8
15,31 12,24 TR 27
10,82 8,66. TR 24
8,40 6,72 TR 22
5,93 5,54 TR 20
3,16 2,53 TR 16
1,27 1,02 TR 12
Momento de
apretadura
(kNm)
Tornillo
Tipo
s ub Cd p
s ub Cd p t
A f F
A f d k F d k M
7 , 0
7 , 0
,
,
=
= =
Coeficientes de rozamiento
Clase tratamiento
A 0,50 chorro de granalla o arena y metalizadas con aluminio proyectado
B 0,40 chorro de granalla o arena y pintado con silicato alcalino de zinc que
produzcan una capa de 50-80 m
C 0,30 limpiadas cepillo de pas o llama y eliminacin de partes oxidadas
D 0,20 superficies no tratadas
k, depende de las condiciones de suministro (k=0,18)
d, dimetro nominal del tornillo
F
p,Cd
, esfuerzo axial de pretensado en la espiga
Tratamientos de las chapas
(3.2)
Tabla 3.5.
Tabla 3.6. Clasificacin de superficies y coeficientes de rozamiento
Por ejemplo: TC 12 de clase 8.8:
M
t
=0,18120,780084,3=101.969 Nmm
14
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
En una unin atornillada se llama paso a la distancia p entre los centros de tornillos
consecutivos de una misma fila.
A continuacin se indican los lmites de las distancias entre ejes de agujeros o de stos
a los bordes de las piezas. Estas limitaciones contribuyen a reducir la posibilidad de
corrosin, pandeo y de desgarro de las chapas, tambin contempla las necesidades de
montaje e inspeccin futuras.
15
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: LMITES DEL PASO
Lmites del paso
Distancias mnimas:
En direccin paralela a la fuerza que se transmite: p
1
2,2d
a
En direccin perpendicular a la fuerza que se transmite: p
2
3,0d
a
Distancias mximas:
En elementos de traccin
Filas exteriores: p
1
=p
e
14t o p
e
200 mm
Filas interiores: p
i
28t o p
i
400 mm
En elementos de compresin: p
1
= p
e
14t y p
e
200 mm
16
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. LMITES A BORDES
Lmites a los bordes
Valor mnimo
Al borde frontal: e
1
2,0d
a
Al borde lateral: e
2
1,5d
a
Valor mximo
A cualquier borde: e 40 mm + 4t
e 12t y e 150 mm para e
1
y e
2
t, menor valor del espesor de la chapa
17
DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. HOLGURAS
Holguras nominales:
1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores
Agujeros ovalados o sobredimensionados
Se utilizan en uniones resistentes por friccin
En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
6 mm para tornillos M 24
En taladros ovalados cortos
En la direccin del esfuerzo, e, comprendido entre:
(d+1) mm a (d+4) mm para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a (d+6) mm para tornillos M 16 a M 22
(d+3) mm a (d+8) mm para tornillos M24
(d+4) mm a (d+10) mm para tornillos M 27 y mayores
En taladros ovalados largos
(d+1) mm a 2,5d para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a 2,5d para tornillos M 16 a M 24
(d+3) mm a 2,5d para tornillos M 27 y mayores
d, dimetro del vstago del tornillo correspondiente.
18
EJEMPLO DE DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
EJEMPLO III.1
Determinar el esfuerzo axil P
Sd
que puede soportar la unin representada en la figura, realizada con tornillos
ordinarios M 16 de clase 4.6. Acero de perfiles y placa, S 275 JR (f
u
= 410 N/mm
2
).
Los planos de cortadura seccionan al vstago del tornillo.
La holgura de los taladros es de 2 mm.
1) Disposiciones constructivas
Dimetro del agujero :
d
a
=16 + 2= 18 mm.
p
1
= 70 mm > 2,2 d
a
= 2,2 18 = 39,6 mm
p
1
= 70 mm < 14 7 = 98 mm 200 mm
p
2
= 70 mm; p
2
= 70 mm > 3 d
a
= 3 18 = 54 mm
e
1
= 40 mm > 2 d
a
= 2 18 = 36 mm
e
1
= 40 mm < 40 + 4 7 = 68 mm 12 7= 84 mm 150 mm
Y de no estar rigidizados los bordes longitudinales:
e
2
= 35 mm > 1,5 d
a
= 27 mm
e
2
= 35 mm < 68 mm 84 mm 150 mm
Lmites del paso
Lmites a los bordes
Holguras nominales:
1 mm para tornillos M 12 y M 14
19
FALLOS DE LA UNIN POR SOLICITACIN DE CORTE
Cortadura del
vstago o de la rosca
Aplastamiento
de la chapa
Rotura por
traccin
Rotura por
desgarro
Flexin del
vstago
APLASTAMIENTO FALLO DE LA CHAPA CORTADURA
1) TORNILLOS
NO
PRETENSADOS
2) TORNILLOS
PRETENSADOS
DESLIZAMIENTO
La fuerza de apretadura origina en la caa del
tornillo un esfuerzo de traccin muy elevado P
r
,
el cual comprime las piezas a unir, dando lugar a
esfuerzos de rozamiento que se oponen al
deslizamiento de ambas superficies. En la unin
representada en la figura, la fuerza axial P se
resiste por las fuerzas de rozamiento, 8P/8, que
genera el pretensado de los tornillos.
20
CORTADURA DE TORNILLOS
DISTRIBUCIN DE LA FUERZA DE CORTE
En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la misma fuerza: V/n
CLASES DE CORTADURA DE
TORNILLOS NO
PRETENSADOS
Simple cortadura
Una sola seccin de corte:
"- "
Doble cortadura
Dos secciones de corte:
"- " y $-$
21
Resistencia de un tornillo no pretensado a cortadura:
2
,
5 , 0
M
c
ub Lf Rd v
A
f n F
=
n = 1, simple cortadura
n = 2, doble cortadura
f
ub
, tensin de rotura del acero del tornillo
M2
= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
A
c
, segn el plano de corte del tornillo, rea del vstago o rea resistente del tornillo
Lf
, coeficiente relativo a la longitud, L, de la unin menor que 1, si L > 15d
Coeficiente
Lf
75 , 0 ;
200
15
1
=
Lf Lf
y
d
d L

COMPROBACIN A CORTADURA
(3.4)
(3.3)
22
2
,
5 , 0
M
c
ub Lf Rd v
A
f n F
=
75 , 0 ;
200
15
1
=
Lf Lf
y
d
d L

COMPROBACIN A CORTADURA. EJEMPLO
EJEMPLO III.2 2) Comprobacin a cortadura:
Caractersticas del material (perfiles y placas). S275
f
y
= 275 N/mm
2
; f
u
= 410 N/mm
2
(t < 16 mm) (Tabla 1.1)
Caractersticas del material (tornillos). M16 acero 4.6. Zona roscada no interceptada.
f
ub
= 400 N/mm
2
Al tratarse de una unin larga, ya que L = 70 4 = 280 mm > 15 16 = 240 mm, resulta:
9875 , 0
16 200
16 15 280
1 =
=
Lf
tornillo por N F
Rd v
535 . 63
25 , 1
8
400 5 , 0 2 9875 , 0
2
,
= =

23
FALLO POR APLASTAMIENTO
Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros
medidas segn la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:
2
min
,
5 , 2
M
u
Rd b
t d f
F
=
d, dimetro del tornillo
f
u
, tensin de rotura del acero de las piezas
que se unen.
M2
1,25, coeficiente de seguridad de la unin.
t
min
, espesor de las chapas a unir.
En doble cortadura, es el menor valor entre: t
3
y (t
1
+t
2
)
Y en simple cortadura, el menor valor de: t
1
o t
2
.
es igual al menor de los valores siguientes:
e
1
distancia del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza transmitida
p
1
separacin entre agujeros en la direccin de la fuerza
1 ; ; 25 , 0
3
;
3
1 1
u
ub
a a
f
f
d
p
d
e

24
FALLO POR APLASTAMIENTO. EJEMPLO
Al ser el menor de los valores siguientes:
resulta =0,74,
t
1
+ t
2
= 14 mm y t
3
= 15mm , luego t
min
= 27 = 14 mm
y en consecuencia la resistencia por tornillo es:
N F
Rd b
923 . 135
25 , 1
14 16 410 74 , 0 5 , 2
,
= =
EJEMPLO III.3
3) Comprobacin a aplastamiento de la placa o del vstago:
2
min
,
5 , 2
M
u
Rd b
t d f
F
=
1 ; 97 , 0
410
400
; 04 , 1 25 , 0
18 3
70
25 , 0
3
; 74 , 0
18 3
40
3
1 1
= = =
u
ub
a a
f
f
d
p
d
e
25
FALLO DE LA UNIN POR ROTURA DE LA PLACA
Mo
y
Rd pl
f A
N
,
=
A, rea bruta de la seccin de la chapa
f
y
, lmite elstico del acero de la chapa
Mo
= 1,05
1) Resistencia plstica de la seccin bruta
neta u
M
u neta
R u
A f
f A
N 72 , 0
9 , 0
2
,
= =
f
u
, tensin de rotura del acero de la chapa
M2
= 1,25 coeficiente parcial de la unin
A
neta
, rea neta de la seccin:
2) Resistencia ltima de la seccin neta
Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo, el rea a descontar ser la mayor de:
La de los agujeros que coincidan en la seccin recta, seccin 1-1
La de todos los agujeros en cualquier lnea quebrada,
ms el producto s
2
t/(4p) por cada espacio entre agujeros:
A
neta
= A
bruta
- t(nd
a
+ (s
2
/4p))
(3.10)
(3.11)
Distribucin de tensiones en la placa
La capacidad de la placa viene dada por el menor valor de los dos siguientes:
26
EJEMPLO DE COMPROBACIN A LA ROTURA DEL MATERIAL (PERFILES)
Mo
y
Rd pl
f A
N
,
=
N N
R u
635 . 055 . 1
25 , 1
410 576 . 3
9 , 0
,
= =
EJEMPLO III.4
4) Comprobacin del material (perfiles y placa)
a) Perfiles: Inicialmente se comprueban las 2 [ PN 140, cuya rea nominal es
20,4 cm
2
:
A = 220,4 = 40,8 cm
2
= 4.080 mm
2
A
net
= 40,8 - 41,80,7 = 35,764 cm
2
= 3.576 mm
2
Resistencia plstica de la seccin bruta:
2
,
9 , 0
M
u neta
R u
f A
N
=
Resistencia ltima de la seccin neta:
N
f A
N
Mo
y
Rd pl
571 . 068 . 1
05 , 1
275 080 . 4
,
= = =
27
EJEMPLO DE COMPROBACIN A ROTURA DEL MATERIAL (PLACA)
5) Valor de P
Sd
P
Sd
= 1063.535 = 635.350 N; cortadura
P
Sd
= 10135.923 = 1.359.230 N; aplastamiento
P
Sd
= 726.192 N; fallo de placa
Mo
y
Rd pl
f A
N
,
=
2
,
9 , 0
M
u neta
R u
f A
N
=
b) Placa: Y, a continuacin, la placa intermedia cuya dimensin es: 200x15 mm
A = 1,520 = 30 cm
2
= 3.000 mm
2
A
net
= 30 - 21,81,5 = 24,6 cm
2
= 2.460 mm
2
Resistencia plstica de la seccin bruta:
N
f A
N
Mo
y
Rd pl
714 . 785
05 , 1
275 000 . 3
,
= = =
Resistencia ltima de la seccin neta

N N
R u
192 . 726
25 , 1
410 460 . 2
9 , 0
,
= =
28
FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO
2) Tornillos pretensados:
No hay cortadura, los tornillos resisten el deslizamiento por
rozamiento:
k
s
, coeficiente que depende del tipo de taladro:
1 taladro normal
0,85 taladro a sobremedida o rasgado corto
0,70 taladros rasgados normales
n = 1, simple cortadura; n = 2, doble cortadura
, coeficiente de rozamiento (vara de 0,20 a 0,50, segn tratamiento vase tabla 3.6.)
M
coeficiente parcial:
1,40 uniones con agujeros con sobremedida u ovalados
en direccin del esfuerzo
1,25, uniones con agujeros con medidas nominales
1,10 para E.L.S
F
p,Cd
esfuerzo axial de pretensado del tornillo: F
p,Cd
= 0,7f
ub
A
s
(A
s
rea resistente del tornillo)
f
ub
Cd p
M
s
Rd s
F
n k
F
, ,

=
(3.6)
Distribucin
de tensiones
Fuerzas de rozamiento en tornillos A.R.
29
FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO. EJEMPLO
N F
Rd S
315 . 63 860 . 197
25 , 1
2 , 0 2 1
,
= =
Determinar la capacidad de carga a doble cortadura de un tornillo pretensado M24 de clase
8.8 si las chapas no han sido tratadas.Taladro con medidas nominales.
rea resistente del tornillo pretensado M24, A
s
= 3,53 cm
2
Taladros normales, k
s
= 1
Superficies no tratadas, = 0,2
Unin con agujeros con medidas nominales,
M
= 1,25
N F
Cd p
860 . 197 353 800 7 , 0
,
= =
EJEMPLO III.5
Cd p
M
s
Rd s
F
n k
F
, ,

=
s ub Cd p
A f F 7 , 0
,
=
30
FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
1) Tornillos no pretensados
2
,
9 , 0
M
s ub
Rd t
A f
F
=
f
ub
M2
= 1,25 coeficiente de seguridad de la unin
A
s
, rea resistente a traccin del tornillo
Comprobar la resistencia a la traccin de un
Tornillo ordinario M 30 de clase 4.6
EJEMPLO III.7
N F
Rd t
568 . 161
25 , 1
561 400 9 , 0
,
= =
(3.14.)
(3.14.)
Fallo por traccin del tornillo
Tornillos no pretensados
rea resistente
31
FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
2) Tornillos pretensados
s ub Cd p
A f F 7 , 0
,
=
A
s
, rea resistente del tornillo
f
ub,
(3.16.)
Fallo por traccin del tornillo
Tornillos pretensados
Tracciones en los tornillos N
i
debidas a la flexin
32
33
TORNILLOS NO PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
1
4 , 1
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd v
Sd v
F
F
F
F
F
v,Sd
esfuerzo cortante de clculo que solicita al tornillo.
F
t,Sd
esfuerzo axil de clculo por tornillo incluidas, en su caso, las
tracciones debidas al efecto palanca.
F
v,Rd
carga de agotamiento normal al eje del tornillo, ec 3.3
F
t,Rd ,
carga de agotamiento por
traccin segn el eje del tornillo, ec 3.14
1 97 , 0
568 . 161 4 , 1
000 . 100
097 . 113
000 . 60
568 . 161
25 , 1
561
400 9 , 0
097 . 113
25 , 1
15
400 5 , 0 1
,
2
,
< = +
= =
= =
N F
N F
Rd t
Rd v
Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir

la solicitacin de cortante y axil combinados siguiente:
F
v,Sd
= 60.000 N; F
t,Sd
= 100.000 N
El plano de corte no interfiere a la rosca
EJEMPLO III.8
traccin y cortadura combinados
(3.15)
Cumple (3.15)
(3.3)
(3.14)
2
,
9 , 0
M
s ub
Rd t
A f
F
=
2
,
5 , 0
M
c
ub Lf Rd v
A
f n F
=
34
TORNILLOS PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
N F N F
N F N
Rd s Sd v
Cd p
857 . 18
25 , 1
) 000 . 100 8 , 0 860 . 197 ( 1 20 , 0 1
000 . 15
860 . 197 353 800 7 , 0 000 . 100
, ,
,
=
= =
= =
Condiciones:
1) Solicitacin de traccin inferior al esfuerzo de pretensado
2) El esfuerzo cortante de clculo debe cumplir ecuacin
3.17.b.
M2
= 1,25
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado M 24 de clase 8.8, taladro normal,
que une dos chapas no tratadas, para resistir a simple cortadura en E.L.U. el esfuerzo
combinado siguiente: F
t,Sd
= 100.000 N; F
v,Sd
= 15.000 N
EJEMPLO III.9
2
, ,
, ,
, ,
) 8 , 0 (
7 , 0
M
Sd t Cd p s
Rd s Sd v
s ub Cd p Sd t
F F n k
F F
A f F F

=
=
Traccin y cortadura combinados
(3.16)
(3.17b.)
Cumple (3.16)
Cumple (3.17b.)
k
s
, coeficiente que depende del tipo de taladro (1,00; 0,85 o 0,70):
, coeficiente de rozamiento (0,20 a 0,50)
n = 1 2; simple o doble cortadura
35
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS
2
, , , ,
2
, , , ,
1
2 2
, ,
1
2 2
, ,
, . , ,
) ( ) (
) (
;
) (
;
y i t y i P x i t x i P i
i
n
j
j j
t
y i t i
n
j
j j
t
x i t
y
y i P
x
x i P
V V V V V
x
y x
M
V y
y x
M
V
n
P
V
n
P
V
+ + + =
+
=
+
=
= =

= =
EJEMPLO III.6
Determinar para la unin representada en la figura realizada con 10
tornillos de igual dimetro, el esfuerzo de corte que se presenta en el
tornillo nmero 3.
P
x
= 0; P
y
= - 500.000 N; M
t
= - 500.000210 = - 105.000.000 Nmm
(x
2
+y
2
) = 26
2
+4(6
2
+8
2
)+4(6
2
+16
2
) = 1.640 cm
2
= 164.000 mm
2
Para el tornillo nmero 3 ( x
3
= 60 mm e y
3
= 160 mm) se deduce:
V
P,i,y
= -500.000/10 = - 50.000 N; V
P,i,x
=0;
V
t,i,x
= 105.000.000160/164.000 = 102.440 N; (3.18)
V
t,i,y
= -105.000.00060/164.000 = -38.415 N (3.18)
V
i
=[(0+102.440)
2
+(-50.000-38.415)
2
]
0,5
= 135.318 N (3.19)
Procedimientos de clculo basados en un anlisis elstico y
lineal:
1) Modelos de clculo lineales
(3.18)
(3.19) Solicitacin de corte
Solicitacin de corte por tornillo
Distribucin de esfuerzos
36
UNIONES RGIDAS EN T
) (
750 . 3
e p
p
c
e
t P
Sd
+
Esfuerzo mximo por tornillo, para que la unin sea rgida

Unin en T rgida
(3.24)
T rgida
p,e,c y t en mm. N
Sd
en N
EJEMPLO III.10
Determinar para la simple T representada en la figura la solicitacin mxima N
Sd
para que pueda ser
considerada la unin suficientemente rgida:
N P
Sd
728 . 211
) 45 , 31 70 (
70
45 , 16
45 , 31
7 , 10 750 . 3 4 =
+
37
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
s
Sd
Sd Sd t
A
I
p c h M
A N F
) 2 / (
1
'
max, ,

= = =
a) Solicitacin de traccin mxima :
Posicin de la fibra neutra
Al ser ac
2
/2 = bc
1
2
/2, resultan :
b
a
c
c
h c c = = +
1 '
1
;
a = A
s
m/p
m, nmero de columnas paralelas de tornillos
I = (ac
3
/3) + (bc
1
3
/3)
b) Cortadura :
El cortante V
Sd
se reparte por igual entre todos los tornillos
(3.27)
Traccin mxima:
Unin rgida resistente a flexin
(3.26) 1
'
'
1
;
1
c h c
b
a
h
c =
+
=
38
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
Comprobar la unin representada en la figura
realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.
N F
N N
Sd v
Sd
000 . 20 10 / 200000
598 . 51 275
000 . 190 . 124
) 40 8 , 60 420 ( 000 . 000 . 73
,
max,
= =
=

=
p = 80 mm; a = A
s
m/p = 2752/80 = 6,875 mm
c+c
1
= 420 mm; c = 359,2 mm; c
1
= 60,8 mm
I = ( 6,875359,2
3
/3) + (24060,8
3
/3) = 124.190.000 mm
4
(3.15)
mm 2 , 359
240
875 , 6
1
420
1
'
=
+
=
+
= =
b
a
h
c
s
Sd
Sd
A
I
p c h M
N
) 2 / (
1
'
max,

=
39
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
Comprobar la unin representada en la figura
realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.
N F
N N
Sd v
Sd
000 . 20 10 / 200000
598 . 51 275
000 . 190 . 124
) 40 8 , 60 420 ( 000 . 000 . 73
,
max,
= =
=

=
La comprobacin del tornillo se realiza segn ecuacin 3.15.
1 737 , 0
25 , 1 / 275 500 9 , 0 4 , 1
598 . 51
25 , 1 / 275 500 5 , 0 1 995 , 0
000 . 20
= +
(3.3)
(3.14)
1
4 , 1
,
,
,
,
+
Rd t
Sd t
Rd v
Sd v
F
F
F
F
(3.15)
2
,
5 , 0
M
c
ub Lf Rd v
A
f n F
=
2
,
9 , 0
M
s ub
Rd t
A f
F
=
40
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
=
=
n
j
j
Sd
Sd max
y
y M
N
1
2
2
,
a) Solicitacin de traccin mxima :

Si todos los tornillos tienen igual rea:
(3.31)
Uniones rgidas con torniillos A.R.
EJEMPLO III.13
Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.
a) comprobacin a la traccin
N N N
mm y
Sd max
j
j
j
000 . 154 800 275 7 , 0 258 . 91
000 . 128
160 10 73
000 . 128 160 2 2 80 2 2 0 2
6
,
2 2 2 2
10
1
2
= < = =
= + + =
=
=
s ub Cd p Sd t
A f F F 7 , 0
, ,
= =
(3.16.)
41
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
b) Deslizamiento : La unin se calcula a
deslizamiento, independientemente,
como si no existiese momento flector. Al ser
F
t,Sd
= 0 , resulta:
Uniones rgidas con torniillos A.R.
EJEMPLO III.13 (continuacin)
Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.
b) comprobacin al deslizamiento
N F N F
N F
Rd s Sd v
Cd p
640 . 24
25 , 1
000 . 154 1 2 , 0 1
000 . 20
10
000 . 200
000 . 154 800 275 7 , 0
, ,
,
= = < = =
= =
(3.17.b.)
2
,
, ,
) 0 (
M
Cd p s
Rd s Sd v
F n k
F F

=
42
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS. MODELOS DE CLCULO NO LINEALES
2) Modelos de clculo no lineales
Si es posible encontrar una distribucin de
esfuerzos compatible con las leyes de la esttica
y de la plasticidad, la unin podr resistir de esa
manera o de otra mejor.
43

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R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 1/ III 02/04/2008

Resistencia ltima de la seccin neta

Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir

Esfuerzo mximo por tornillo, para que la unin sea rgida

a) Solicitacin de traccin mxima :

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