UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION LABORATORIO DE MATERIALES

Practica No.: 05 Titulo de la prctica: Anlisis Macroscpicos

INTRODUCCION El examen macroscpicos de los metales tiene por objeto el detectar los defectos que puedan presentarse en una seccin o parte de una pieza metlica detectable a simple vista o utilizando elementos de observacin con aumentos mximos de 10X La distribucin general de las inclusiones de una seccin de una pieza, a uniformidad de la estructura, la localizacin y magnitud de segregaciones, los defectos de fabricacin como las grietas superficiales o de forja, los defectos residuales procedentes de los lingotes, tales como rechupes, son aspectos que influyen decisivamente sobre las propiedades y por lo tanto en sobre las condiciones de utilizacin de la pieza. En el caco de un proceso de etapas sucesivas en la elaboracin de probetas metlicas, por medio del examen macroscpico es posible detectar la aparicin de defectos en alguna de las operaciones, controlando de este modo la produccin y evitando el gasto que representara la continuacin del proceso que solo proporcionara artculos de mala calidad. Estructuras manifestada por macroataque en el acero: Estructura Columnar: Al vaciar el acero fundido en la lingotera, se solidifica primero el acero fundido que est en contacto con las paredes del molde formando una capa solida de algn espesor, Esta capa est compuesta de granos que tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones. La cado de temperatura se hace ms lenta en la parte ms interior del material favoreciendo as el crecimiento del grano hacia el centro de la lingotera y perpendicular a las cares del molde, esto es debido a que los grano en direccin paralela al molde estn delimitados entre si y no hay posibilidad que ellos crezcan en esa direccin, por lo tanto la nica direccin en los que ellos pueden crecer es perpendicular a las paredes, de esta forma los granos llegan al centro de la lingotera en forma de columna. La detencin del crecimiento de los granos columnares se detendr cuando los provenientes de una cara se encuentren con los de la cara opuesta, quedando definidos planos diagonales delimitados por los granos procedentes de las caras adyacentes de la lingotera. Estos planos presentan zonas de debilidad y en el tratamiento mecnico (laminacin). Estas regiones originan defectos tales como fracturas. Para eliminar esos planos se construyes lingoteras con aristas y vrtices redondeados. [1] Estructura Dendrtica: Se forma en el primer proceso de solidificacin cuando la temperatura del lquido es muy cercana a la de solidificacin la que permite que se formen ncleos que comiencen a crecer en todas partes y en diferentes direcciones y cuando se consiguen en su interior queda lquido atrapado. Los ncleos se observan de un color brillante porque es el metal ms puro, y menos brillante porque es la impureza del metal. [3] Segregaciones: Es posible por los diferentes tratamientos que sufre el metal en la elaboracin de una pieza, que las dendritas desaparezcan, pero eso no significa que el material sea homogneo qumicamente. La difusin lenta de elementos como azufre y fosforo en el acero mantienen latente las segregaciones dendrticas y por lo tanto aun cuando en el examen macroscpicos no aparezcan dendritas, las segregaciones continan en el material y es necesario detectarlas macro y microscpicamente. Esto puede afectar la calidad de la pieza. [1]

Rechupes: Surge durante la solidificacin. Se forma a causa de las contracciones por la disminucin de volumen cuando el metal pasa de lquido a slido. Tambin influye en su formacin el escape de los gases. La disminucin de volumen origina una cavidad en el centro de la pieza. Esta cavidad es la ltima en solidificarse y como est en contacto con el aire presenta oxidacin. [3] Porosidades: Debido a defectos en el canal de alimentacin del metal fundido y al desprendimiento de gases, tambin a veces por la presencia de humedad en el ambiente, se presentan porosidades en la pieza, que al igual que los rechupes, representas discontinuidad del material. Lneas de fluencia: Muchas veces es necesario conocer si la pieza ha sido obtenida por forja, corte o moldeo. La aparicin de lneas de fluencia, indican el tipo de trabajo mecnico aplicado debido que el material fluye por el esfuerzo, especialmente en el caso de forja y laminacin. Si se forja, lamina o estampa una pieza las lneas de fluencia aparecen siguiendo el contorno de ella. La causa de la formacin de las lneas de fluencia es que la estructura dendrtica que se encuentra desordenada en la fundicin, se orienta por los esfuerzos mecnicos y la segregacin facilita el ataque que hace visible esta estructura. La aparicin de lneas de fluencia no es un defecto, es una consecuencia del trabajo mecnico. Soldaduras: Es muy frecuente conocer si las uniones de soldaduras estn sanas o no. Con ataque adecuado es posible revelar si la soldadura y determinar si ha sido bien realizada o tiene defectos ocasionados, mala fluidez, etc. [1] Impresin de Baumann: Prueba que se utiliza para determinar el azufre en el acero. La superficie cuya impresin interesa debe estas razonablemente desbastada y limpia de materias extraas suciedad y grasas. Pasos: El papel fotogrfico (Ag. Br.) Se pone en contacto con una solucin acuosa de cido sulfrico (H2S) al 2% durante 3 4 min. Se extrae el papel del bao de cido y se deja escurrir el exceso de lquido. Se pone el papel en contacto con la superficie preparada y se expulsan las burbujas que pueden haber quedado con un rodillo de goma, mantenindolo a presin moderada por intervalo de 1 a 2 min. El cido sulfrico reacciona con las sulfuros del acero (el azufre se encuentra en el acero como FeS y MmS) desprendindose un gas sulfhdrico el cual reacciona con el bromuro de plata (Ag. Br.) de la emulsin para formar sulfuro de plata (Ag2S) de color entre pardo y gris negruzco. Despus del tiempo recomendado se separa el papel fotogrfico, se lava con agua y se fija con un bao fijador fotogrfico, en el que se mantiene unos 15min. Luego se lava la impresin en agua corriente durante unos minutos y luego se secan en forma usual. La presencia de azufre se observa por una serie de puntillos amarillos en la pieza. [3]

Objetivo General Conocer y definir la tcnica de anlisis macroscpico como proceso experimental para la deteccin de caractersticas y defectos superficiales debido a la solidificacin de materiales.

Objetivo Especficos Observar con detalles las piezas suministradas. Dibujar las piezas suministradas indicando los defectos presentados por estas. Preparacin de muestras y ataque con yodo en ioduro de potasio y observar la superficie observada. Dibujar la muestra indicando lo que se observa en ella. Realizar la impresin de Azufre o impresin de Baumann Observar los resultados obtenidos y determinar cualitativamente la distribucin de azufre de la muestra

Lista de Materiales Lupa de mximo 10X de aumento. Piezas metlicas con caractersticas y defectos de solidificacin. Papel fotogrfico. Papel abrasivo (lija) de diferentes numeraciones (600, 400, 320, 240). Iodo al 10% en Ioduro de Potasio al 20% Material de laboratorio (pinzas, guantes aislantes, soporte universal, etc) Algodn.

Lista de Equipos Secadora Supersonic, marca Renington. Soporte universal marca LeyBold.

PRCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Evaluacin de la pieza: Consiste en evaluar diferentes piezas metlicas presentadas por el profesor (o tcnico de laboratorio), a fin de determinar los defectos o caractersticas de solidificacin o deformacin. 1) Observe las piezas que le sern suministradas. 2) Analice el aspecto, determine la naturaleza del metal. 3) Discuta con sus compaeros las observaciones y deduzca las posibles causas de lo observado. 4) Discuta cual sera el mtodo de preparacin de la muestra para poder observar el detalle. 5) Dibuje y anote en su hoja de datos lo observado y discutido.

Preparacin de muestras con ataque con Yodo en Ioduro de Potasio: Consiste en preparar y analizar los defectos que aparecen en muestras de acero. 1) Identifique la muestra. 2) Observe las caractersticas iniciales de la muestra. 3) Proceda a la preparacin superficial: desbaste grueso y desbaste fino. Desbaste grueso: Pase la muestra por el papel de abrasivo de numeracin correspondiente, asegrese que la superficie de la pieza quede plana. Desbaste fino: Rotando la muestra 90 con respecto a la lneas dejada por el desbaste grueso, lije las muestras con papel abrasivo de menor numeracin que el papel usado en el desbaste grueso. Asegrese de ir girando la muestra 90 cada vez que cambie de papel. Nota: el cambio de papel debe ser realizado cuando las lneas dejadas por el papel anterior desaparezcan. 4) Cuando la superficie ya est lista, realice el ataque con Yodo en Ioduro de Potasio al 10%: humedezca el algodn con solucin y aplquelo sobre la superficie preparada de la muestra. Nota: Evite el contacto con la solucin, especialmente si es alrgico al Yodo. 5) Observen los cambios que suceden 6) Compare las diferencias con la muestra originalmente 7) Dibuje la pieza y anote las observaciones. 8) Discuta con sus compaeros el origen de las caractersticas que aparece en las pizas. RESULTADOS OBTENIDOS Evaluacin de las piezas suministradas Pieza 4: En la figura 1 se observa un socavamiento o un cavidad en la parte superior de la pieza de aluminio. Indica que en el momento que el materia fundido de vaci en el molde ocurri el el fenmeno de rechupe creando ese defecto superficial sobre la pieza.

Figura 1 Pieza de Aluminio

Pieza 7: en la Figura 2 se puede observar los cordones de soldadora y tambin podemos apreciar que hubo un mal acople de las piezas debido a la discontinuidad del material que est en medio de los cordones de soldadura.

Figura 2 Pieza de Acero

Figura 1: en la Figura 3 se observa la estructura Dendrtica en la superficie donde fue rebanada la pieza. Se aprecie las ramificaciones que tiene el material.

Figura 3 Pieza con Estructura Dendrtica

Pieza 6: Se aprecia en la Figura 4 una fractura aproximadamente a 45 respecto a la horizontal. El material no presenta deformacin en los bordes de la fractura lo que indica que no es un material

dctil, adems que no hay superficies lisas en la fractura, es decir, la fractura fue espontanea y no ocurri sucesivamente.

Figura 4 Pieza Fracturada

Pieza 8: En la figura 5 se observa las lneas de fluencia del material, el cual permite conocer por cual proceso mecnico fue sometido la pieza.

Figura 5 Pieza con lneas de fluencia.

Pieza 9: En la figura 6 se aprecia una cavidad en la parte superior. Quiere decir que cuando el metal fundido fue vaciado en el molde y en el momento de la solidificacin el material tuvo una reduccin de volumen y para compensar esto ocurre esa cavidad.

Figura 6 Pieza con Rechupe

Pieza 5: En la figura 7 se observar que material tiene porosidad debido a defectos en el canal de alimentacin o por gases que quedaron atrapado durante el proceso de solidificacin.

Figura 7 Pieza con Porosidad Pieza 3: En la figura 8 se aprecia los granos columnares y como se hizo en un molde con arista y vrtices redondeados para eliminar los planos diagonales que ocasionan la fractura.

Figura 8

Pieza 9: En la figura 9 tambin se observa las lneas de fluencia.

Figura 9

Pieza 2: En la figura 10 tambin se observa el fenmeno de rechupe.

Figura 10

Evaluacin de las piezas con tratamiento de Yodo en Ioduro de Potasio.

Pieza 1: En la figura 11 apreciamos claramente como esta delimitados los cordones de soldadura debido a la impresin de Baumann.

Figura 11

Pieza 2: Vemos en la figura 12 la segregacin de la pieza en la parte oscura de la misma.

Figura 12

Observaciones del la impresin Baumann En la figura 13 tenemos el papel fotogrfico con la impresin de la distribucin de azufre en un par de tuercas a la cuales se les realizo la impresin de azufre o conocida como la impresin de Baumann. La distribucin de azufre de ambas piezas muestra uniformidad en la distribucin del azufre en las piezas.

Figura 13 Papel fotogrfico con la impresin de la distribucin de azufre.

CONCLUSIONES Los anlisis macroscpicos son muy importantes porque permiten evaluar la condicin de una pieza sin desacoplarla de la mquina interrumpiendo su funcionamiento y hacer los ensayos suficientes para determinar si est o no en buenas condiciones sin generar gastos adicionales a la empresa. Gracias a los anlisis macroscpicos podemos determinar por cual tratamiento ha sido sometido la pieza y tomar buenas decisiones a la hora de seleccionar una pieza para su buen funcionamiento. Gracias a la impresin de Baumann podemos determinar la distribucin de azufre en una pieza mecnica, recordando que el azufre en una meta hace que este sea ms maleable. Si la distribucin de azufre no es uniforme la pieza ser ms dura en un lado que en otro y eso afecta considerablemente las propiedades mecnicas de la pieza.

BIBLIOGRAFIA [1] Pro. Militza J. Iriza Castro (2011): Manual de Prcticas del Laboratorio de Materiales Pg. 1 5 [2] http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/inf-mono.html [3] http://www.systemcover.com/descarga/12.doc