U21 BPP PT BR

EHP5 for SAP ERP 6.
0 Junho 2011 Portugus
Produo para estoque Produo discreta (U21)

Documentao do processo empresarial
SAP AG Dietmar-Hopp-Allee 16 69190 Walldorf Alemanha
SAP Best Practices
Produo para estoque Produo discreta (U21): BPD
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cones
cone Significado Cuidado Exemplo Nota Recomendao Sintaxe Processo externo Opo de processo empresarial/deciso
Convenes tipogrficas
Estilo de letra Texto de exemplo Descrio Palavras ou caracteres que aparecem na tela. Estes incluem nomes de campo, ttulos de telas, botes e nomes de menus, caminhos e opes. Referncias a outra documentao. Palavras ou frases em destaque no corpo do texto, ttulos ou grficos e tabelas. Nomes de elementos no sistema. Estes incluem nomes de relatrios, nomes de programas, cdigos de transaces, nomes de tabelas e palavras-chave individuais de uma linguagem de programao, quando rodeadas por corpo de texto, por exemplo, SELECT e INCLUDE. Sada na tela. Isto inclui nomes e caminhos de files e directrios, mensagens, cdigo fonte, nomes de variveis e parmetros, assim como nomes de ferramentas de instalao, actualizao e banco de dados.. Teclas do teclado, por exemplo, teclas de funo (como F2) ou a tecla ENTER. Entrada exacta do usurio. Estas so palavras ou caracteres que voc entra no sistema exactamente como aparecem na documentao.
Texto de exemplo TEXTO DE EXEMPLO
Texto de exemplo
TEXTO DE EXEMPLO
Texto de exemplo
<Texto de exemplo> Entrada varivel do usurio. Estes colchetes indicam que estas palavras e caracteres devem ser substitudos pelas entradas adequadas.
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ndice
1 2 Objetivo ................................................................................................................................... 7 Pr-requisitos .......................................................................................................................... 8 2.1 Dados mestre e organizacionais ...................................................................................... 8 2.2 Condies empresariais ................................................................................................. 10 2.3 Funes.......................................................................................................................... 10 2.4 Etapas preliminares ....................................................................................................... 12 2.4.1 Atualizar configuraes do usurio ......................................................................... 12 2.4.2 Definindo consultas para lista de trabalho pessoal (POWL) .................................. 12 2.4.3 Opcional: Remover administrao em lote obrigatria para produto acabado ...... 13 2.4.4 Opcional: remoo do nmero de srie obrigatrio para produto acabado ........... 15 2.4.5 Criar configuraes do usurio para planejamento de necessidades .................... 16 3 Tabela de Viso geral do processo ....................................................................................... 17 4 Etapas do processo ............................................................................................................... 21 4.1 Exibio de pgina inicial de planejamento de produo .............................................. 21 4.2 Previso annima e MRP .............................................................................................. 22 4.2.1 Criao de necessidades independentes previstas ............................................... 22 4.2.2 Planejamento de necessidades de material no centro ........................................... 23 4.2.3 Avaliao da lista de estoques/necessidades ........................................................ 24 4.3 Suprimento de estoque .................................................................................................. 25 4.3.1 Suprimento de material estocvel .......................................................................... 25 4.3.2 Suprimento de material estocvel com QM ............................................................ 27 4.3.3 Suprimento e consumo de estoque em consignao ............................................. 27 4.3.4 Processamento de subcontratao para suprir material semiacabado ................. 28 4.4 Processamento de ordem de produo para submontagem ......................................... 29 4.4.1 Criando ordem de produo ................................................................................... 29 4.4.2 Disponibilizao do material para produo de pea ............................................. 30 4.4.3 Liberar ordem de produo para produo de peas ............................................ 31 4.4.4 Confirmar produo de produtos semiacabados .................................................... 32 4.4.5 Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo ....................... 33 4.5 Processamento da ordem de produo para montagem final ....................................... 34 4.5.1 Criando ordem de produo ................................................................................... 34 4.5.2 Disponibilizao de material para a produo de produtos acabados ................... 35 4.5.3 Ajuste de capacidade.............................................................................................. 36 4.5.4 Liberao de pedidos de produtos acabados ......................................................... 38 4.5.5 Reviso de operaes da ordem ............................................................................ 39 4.5.6 Opcional: Impresso de documentao da ordem ................................................. 39 4.5.7 Opcional: Verificao de nmeros de srie na ordem de produo ...................... 40 4.5.8 Picking de componentes ......................................................................................... 41 4.5.9 Confirmao de atividades de montagem .............................................................. 42 4.5.10 Opcional: Montagem final com processamento externo ........................................ 43 4.5.11 Confirmao final da produo ............................................................................... 43 4.5.12 Lanamento da entrada de mercadorias para ordem de produo, com atribuio de nmero de srie ............................................................................................................... 44 4.6 Exibir pgina inicial de documentos de compras ........................................................... 45 4.7 Exibio de pgina inicial de controlador de produo ................................................. 46
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4.8 Exibio de pgina inicial de mensagens de exceo .................................................. 47 5 Processos subsequentes ...................................................................................................... 48 6 Apndice................................................................................................................................ 48 6.1 Estorno das etapas do processo ................................................................................... 48 6.2 Relatrios SAP ERP ...................................................................................................... 50 6.3 Formulrios utilizados .................................................................................................... 51
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Produo para estoque - Produo discreta 1 Objetivo

Esta descrio do processo empresarial cobre a adaptao do cenrio baseline Produo para estoque Produo discreta (MTS) para um processo operacional com uma UI simplificada. Todas as funcionalidades necessrias de uma funo empresarial so reunidas como chips (tecnologia Page Builder) em uma pgina, como transaes SAP, POWLs ou Painis XCelsius. feita uma interao entre esses chips, de modo que o usurio possa reagir diretamente a uma situao analtica especfica. O cenrio Produo para estoque enfoca: produo independente de ordem usando produo MTS (para estoque) / processamento da ordem de produo. Necessidades independentes previstas Produo acionada por plano de produo Produo para estoque - Produo de dois nveis para submontagem e pea acabada Utilizao de verses de produo Ampliao opcional: nmero de srie para produto acabado Ampliao opcional: processamento externo Ampliao opcional: processamento de administrao de lotes Referncias a diferentes cenrios de suprimento de matria-prima O produto fabricado anonimamente e entregue ao depsito uma Produo para estoque de produto acabado. Gesto da demanda O processo inicia com a criao manual de necessidades independentes. Processamento de necessidades independentes previstas Aps a criao das necessidades independentes previstas, uma previso com base nos nmeros de vendas em um perodo de 12 meses estar disponvel. Os nmeros previstos so divididos em valores mensais. A anlise do planejamento mensal usada. As ordens so cobertas pelas ordens de produo resultantes da previso ou pelos estoques existentes. Voc pode usar a previso para planejar as necessidades de longo prazo das montagens produzidas internamente e das peas compradas. Como parte do planejamento de necessidades de material, usando o mtodo de alterao de modificados, as necessidades independentes planejadas sofrem exploso em toda a estrutura da lista tcnica. Como resultado, o sistema tambm determina necessidades dependentes para peas compradas e matrias-primas. O produto acabado pode ser planejado de modo alternativo com a estratgia de planejamento 10 ou 40. As estratgia de planejamento 10 particularmente til nos ambientes de produo em massa. Voc dever escolher essa estratgia se quiser determinar a produo por um plano de produo (Gesto de demanda) e se no quiser que as ordens de vendas influenciem a produo diretamente. Um dos recursos mais importantes dessa estratgia de planejamento que ela permite regularizar o programa de demanda. A estratgia de planejamento 40 ser provavelmente a mais usara se voc previr as quantidades de produo para os produtos finais. Com essa estratgia, os requisitos independentes planejados so consumidos pelas ordens recebidas, de forma que o plano mestre seja sempre ajustado para atender situao dos requisitos atuais. Isso significa que o recurso importante dessa estratgia de planejamento que possvel reagir rapidamente aos requisitos dos clientes. A regularizao do plano mestre menos importante. Planejamento de necessidades de material (MRP) A execuo diria do MRP gera elementos de reabastecimento em cada nvel MRP. O sistema gera automaticamente requisies de compra para peas compradas dentro do horizonte de
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abertura de 3 meses da ordem planejada. O sistema usa ordens planejadas para implementar elementos de entrada, que tambm so necessrios. O sistema tambm cria ordens planejadas para peas produzidas internamente. Quando a data de abertura planejada tiver chegado, as ordens planejadas sero convertidas em ordens de produo pelo planejador de produo. Como resultado, o sistema reserva todos os componentes necessrios. Algumas matrias-primas (por exemplo, R124) so planejadas em termos de consumo. Como essas peas so necessrias para vrios outros motores, grandes quantidades desse material precisam ser armazenadas no depsito. As ordens de reabastecimento so feitas assim que o ponto de reabastecimento especificado atingido. Produo para estoque O planejador de produo libera as ordens de produo criadas na data de lanamento e simultaneamente imprime a documentao da ordem (ficha de acompanhamento, folha de tempos, lista de componentes). As ordens de produo com peas em falta no so geralmente liberadas pelo planejador de produo. Entretanto, em casos excepcionais, o planejador de produo pode tambm enviar ordens com peas em falta para produo. O auxiliar de depsito seleciona a ordem de produo no depsito de peas e usa a lista de picking para dar baixa dos componentes administrados no depsito temporrio para cada ordem. Processamento da ordem de produo para submontagem de produtos semiacabados (S124) e produtos acabados (F126) As verses de produo so usadas para tipos de roteamentos diferentes. A seleo de verses de produo feita automaticamente (seleo de roteamentos diferentes, dependendo do tamanho do lote da ordem de produo)
Pr-requisitos
2.1 Dados mestre e organizacionais

Diversos dados mestre e organizacionais indispensveis foram criados no sistema ERP na fase de implementao. Isso inclui dados que refletem a estrutura organizacional da empresa e dados mestre adequados ao foco operacional; por exemplo, dados mestre de materiais, fornecedores, clientes etc. Esses dados mestre consistem em valores propostos padronizados do SAP Best Practices e permitem que voc percorra as etapas do processo deste cenrio. Utilize os seguintes dados mestre nas etapas do processo descritas neste documento:
Produo/negociao
Centro de produo Dados mestre/ Valor organizacionais
Material
Detalhes de dados mestre/organizacionais Produo para estoque de produto acabado Produo repetitiva de material semiacabado Produtos semiacabados, dummy Subcontratao de produto semiacabado Suprimento externo de produto semiacabado Produto semiacabado,
Comentrios
F126 S21 S22 S23 S25 S124
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Dados mestre/ Valor organizacionais R16 R17 R18 R20 R27 R120
Detalhes de dados mestre/organizacionais subconjunto Matria-prima suprimento externo Matria-prima suprimento externo Matria-prima suprimento externo Suprimento externo de matria-prima Embalagem de matriaprima Suprimento externo de matria-prima com QM em suprimento Matria-prima, suprimento externo, controlado por lote (estratgia FIFO) Suprimento externo de matria-prima, com base em suprimento e consumo Suprimento externo de matria-prima com consignao Centro 1 Centro de produo Depsito da produo Depsito de expedio Local no depsito
Comentrios
R122
R124
R128
Centro Depsito
1000 1020 1030 1050
Estrutura da lista tcnica

Esta viso geral mostra a estrutura da lista tcnica e a utilizao de cada componente caso voc tenha ativado todas as ampliaes opcionais. Tipo de Material Nvel material F126 0 FERT Unidade Caracterstica do material PC Produto acabado para processamento de produo para estoque com processamento de nmero de srie Produo repetitiva SF Suprimento externo SF, montagem dummy Suprimento externo Suprimento externo Ampliaes opcionais Processamento de nmero de lote e srie de produto acabado opcional Apenas se cenrio Produo repetitiva (149) estiver ativado
S21 R12 S22 R16 R17
1 2 1 2 2
SEMI PC MATRIA- PC PRIMA SEMI PC MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA
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Tipo de Material Nvel material R18 2
Unidade Caracterstica do material Suprimento externo Suprimento externo com administrao de qualidade
Ampliaes opcionais
MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA
R120 R122
1 1 MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA Suprimento externo com administrao de lotes Suprimento externo com administrao de estoques em consignao
Somente se o cenrio Administrao de qualidade para suprimento com avaliao de fornecedor (127) estiver ativado
R128 S23 R13 R14 S25
1 SEMI 1 2 2 1 MATRIAPRIMA MATRIAPRIMA SEMI SEMI PC PC PC PC PC Suprimento externo com subcontratao MM Suprimento externo Suprimento externo Suprimento externo SF Produo interna de submontagem (estratgia de produo para estoque) Suprimento externo usando posio fixa no depsito Contrato de suprimento externo Suprimento externo embalagem
Somente se o cenrio Suprimento e consumo de estoque em consignao (139) estiver ativado Somente se o cenrio Subcontratao MM (138) estiver ativado
S124 R124 R20 R27
1 2 1 1 MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA
2.2 Condies empresariais

O processo empresarial descrito nesta Documentao do processo empresarial parte de uma cadeia maior de cenrios ou processos empresariais integrados. Consequentemente, necessrio que voc tenha concludo esses processos e atendido s seguintes condies empresariais antes de percorrer este cenrio: Condio empresarial Voc concluiu todas as etapas relevantes descritas na Documentao do processo empresarial Etapas do processo de pr-requisitos (154). Cenrio Etapas do processo de pr-requisitos (154)
2.3 Funes
Utilizao
As funes a seguir devem estar instaladas para testar o cenrio no SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Voc precisar dessas funes somente se estiver usando a interface do NWBC. Elas no sero necessrias se voc estiver usando a SAP GUI padro.
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Pr-requisitos
A funo principal que contm o link para as pginas criadas no Page Builder a seguinte: Funo empresarial Produo para estoque Produo discreta Nome tcnico Etapa do processo SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_ A atribuio desta funo necessria para exibir as pgina UIE_S do Page Builder.
As funes empresariais foram atribudas ao usurio que est testando este cenrio. Funo empresarial Empregado (Especialista) Administrador de TI (Especialista) Planejador estratgico Planejador de produo Nome tcnico SAP_NBPR_EMPLOYEE_S Etapa do processo A atribuio desta funo necessria funcionalidade bsica. Atribuio de parmetro de usurio Criao de necessidades independentes previstas Planejamento de necessidades de material no centro Avaliao da lista de estoques/necessidades Criao de ordem de produo Liberao de ordem de produo Ajuste de capacidade Liberao de pedidos de produtos acabados Reviso de operaes da ordem
SAP_NBPR_IT_ADMIN_S SAP_NBPR_STRATPLANNER_S SAP_NBPR_PRODPLANNER_S
Supervisor de produo Encarregado do depsito
SAP_NBPR_PRODPLANNER_M
SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK Lanamento de estoque inicial _S Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S Disponibilizao do material da produo Confirmao de ordem de produo Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo Impresso de documentao da rea de produo Verificao de nmeros de srie na ordem de produo Picking de componentes Remover administrao em lote obrigatria para produto acabado Remover nmero de srie obrigatrio para produto acabado
Especialista da rea de produo
Especialista em engenharia
SAP_NBPR_ENGINEER_S
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2.4 Etapas preliminares

A Documentao do processo empresarial (BPD) contm etapas do processo que devem ser executadas como pr-requisitos antes de voc comear a percorrer a Documentao do processo empresarial padro de cenrios logsticos selecionados.
2.4.1 Atualizar configuraes do usurio Utilizao

Nesta etapa, voc definir as configuraes do usurio necessrias para o registro de tempo.
Procedimento
1. Acesse a transao utilizando a seguinte opo de navegao: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP Cdigo de transao Sistema Especifs. Do Usurio Dados Prprios SU3
2. Na ficha Parmetros, introduza o seguinte: Nome do campo CORUPROF DGR Descrio Perfil de confirmao Grupo do Planejador MRP Ao do usurio e valores YBDI02 100 < o grupo do planejador MRP a que voc est atribudo < o centro a que voc est atribudo Comentrio
WRK
Centro
1000
3. Escolha Enter. 4. Selecione Gravar. 5. Volte para a tela SAP Access.
2.4.2 Definindo consultas para lista de trabalho pessoal (POWL)

essencial que as seguintes funes tenham sido instaladas para testar este cenrio no SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Voc s precisar dessas consultas se estiver usando a interface NWBC. Elas no sero necessrias se voc estiver usando a SAP GUI padro. As consultas so necessrias para acessar as listas de trabalho especficas s funes no SAP NetWeaver Business Client (NWBC). 1. Acesse o aplicativo utilizando as seguintes opes de navegao: Cdigo de transao POWL_COCKPIT
2. Selecione Standard POWL e depois Executar. 3. Na tela Exibir Viso Atualizar ID da aplicao: sntese selecione o boto Posicionar e informe os seguintes dados: Nome do campo Aplicao de personalizao Descrio Ao do usurio e valores <ver lista abaixo> Comentrio
4. Selecione POWER List e depois o boto Registrar Consulta
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5. V para o modo de alterao. 6. Em Modificar viso Viso: atribuio consulta funo: sntese selecione o boto Atualizar Consulta. 7. Escolha Entradas novas e informe os seguintes dados: Nome do campo ID da consulta Descrio Tipo Tp. atualizao 8. Grave suas entradas. 9. Agora, preciso atribuir a nova consulta ao ID de aplicao existente. 10. Retorne duas vezes para registrar a consulta. Na tela Modificar viso Viso: atribuio consulta funo: sntese escolha Entradas novas 11. Entre os seguintes dados: Nome do campo Aplicao ID da consulta Ativ. 12. Grave suas entradas. Lista de consultas: Application OPS-PRSP-POWLWL OPS-PRSP-POWLCMO OPS-PRSP-POWLCONF OPS-BUYERPOWL-PURDOC-13 OPS-BUYERPOWL-PURDOC13 OPS-BUYERPOWL-PURDOC-13 Consulta Z_PRSP_WORKLIST_P P_OPERATIONS Z_PRPL_CAPACITY_L OAD Z_PRSP_PP_CONFIRM ATIONS Z_PO_FOR_RELEASE Descrio Lista de trabalho de operaes PP Viso geral de capacidade Lista de confirmaes Ordens de compra prontas para liberao Requisies de compra prontas para atribuio Requisies de compra prontas para ordem Tipo PRSP_WORKLIST_PP_OP ERATIONS PRPL_CAPACITY_LOAD PRSP_PP_CONFIRMATIO NS FEEDER_PO_FOR_RELEA SE FEEDER_PR_FOR_ASSIG N FEEDER_PR_FOR_ORDER Descrio Ao do usurio e valores <ver lista abaixo> <ver lista abaixo> Marque o campo de seleo Comentrio Descrio Ao do usurio e valores <ver lista abaixo> <ver lista abaixo> <ver lista abaixo> Em cada visita de lista Comentrio
Z_PR_FOR_ASSIGN
Z_PR_FOR_ORDER
2.4.3 Opcional: Remover administrao em lote obrigatria para produto acabado

A ideia que o processo seja executado com a administrao de lotes (padro), mas que ela possa ser desativada para esse processo.
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Utilizao
Nesse cenrio, a administrao de lotes opcional para o produto acabado. Se voc no quiser executar a administrao em lote obrigatria para o produto acabado, execute as etapas a seguir.
Procedimento
1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Administrao de materiais Mestre de materiais Material Criar (Geral) Imediatamente MM02
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Especialista em engenharia (SAP_NBPR_ENGINEER_S) Engenharia Dados mestre Mestre de materiais Modificar material
2. Em Modificar matria:; 1 tela, faa as seguintes entradas e selecione Entrar: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Produo para estoque de produto acabado
3. Na tela Seleo de Vises selecione Esquematizao do trabalho e a viso MRP3 e selecione Enter. 4. Na tela Nveis Organizacionais, faa a seguinte entrada: Nome do campo Centro 5. Escolha Enter. 6. Na ficha de registro Esquematizao do trabalho, faa a seguinte entrada: Nome do campo Batch management indicator Descrio Ao do usurio e valores (remover indicador) Comentrio remover valor existente Descrio Ao do usurio e valores 1000 Comentrio Centro de produo
A administrao em lote obrigatria no pde ser removida pelos seguintes motivos: J existem estoques com lotes no centro H documentos SD (ordens ou entregas) ainda no processados ou somente parcialmente processados.
7. Na ficha de registro MRP3, faa a seguinte entrada: Nome do campo Availability check 8. Grave suas entradas. Descrio Ao do usurio e valores 02 Comentrio Modificar valor existente Y2 em 02
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Resultado
A administrao em lote obrigatria foi removida.
2.4.4 Opcional: remoo do nmero de srie obrigatrio para produto acabado

A ideia que o processo seja executado com nmeros de srie (padro), mas que essa administrao de nmero de srie possa ser desativada para esse processo.
Utilizao
O requisito de nmero de srie opcional neste cenrio. Se voc no quiser executar o requisito de nmero de srie para o produto acabado, execute as etapas a seguir.
Procedimento
1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Administrao de materiais Mestre de Materiais Material Criar (Geral) Imediatamente MM02
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Especialista em engenharia (SAP_NBPR_ENGINEER_S) Engenharia Dados mestre Mestre de materiais Modificar material
2. Em Modificar Material (1 tela), efetue a seguinte entrada: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Produo para estoque de produto acabado
3. Escolha Enter. 4. Na tela Seleo de Vises, selecione a viso Esquematizao do Trabalho e selecione Enter. 5. Na tela Nveis Organizacionais, faa a seguinte entrada: Nome do campo Centro 6. Escolha Enter. 7. Na ficha de registro Esquematizao do Trabalho, faa as seguintes entradas: Nome do campo Dados gerais Perfil de ns de Srie remover valor existente Descrio Ao do usurio e valores Comentrio Descrio Ao do usurio e valores 1000 Comentrio Centro de produo
Excluir o perfil do nmero de srie, embora os nmeros de srie j tenham sido atribudos ao produto acabado, pode ter as seguintes consequncias:
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Os nmeros de srie j atribudos podem no estar mais sincronizados com o perfil do nmero de srie atual. O requisito de verificao de estoque pode ter mudado.
8. Grave suas entradas.
Resultado
O requisito do nmero de srie para o produto acabado removido.
2.4.5 Criar configuraes do usurio para planejamento de necessidades Utilizao

Nesta etapa, voc definir as configuraes do usurio necessrias ao planejamento de necessidades.
Procedimento
1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Administrao de Materiais Administrao de Estoques Ambiente Estoque Lista estoques/necessidades MD04
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Planejador de produo (SAP_NBPR_PRODPLANNER_S) Produo Avaliaes Relatrios Exibir situao de estoques/necessidades
2. Em Lista atual de necessidades/estoque (1 tela) efetue as seguintes entradas: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Produo para estoque de produto acabado Centro de produo
Centro
1000
3. Selecione Enter e confirme a mensagem informativa. 4. Navegue at (NWBC: Outros ) Ambiente Perfil da navegao Atribuir. 5. Selecione a ficha de registro Configuraes Gerais. 6. No campo Perfil da Navegao, selecione o design de navegao SAPPPMRP00 Planejador MRP 7. Selecione Gravar e confirme a mensagem informativa. 8. Volte para a tela SAP Access.
Resultado
Voc criou as configuraes do usurio necessrias ao planejamento de necessidades.
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Tabela de Viso geral do processo

Etapa do processo
Exibio de pgina inicial de planejamento de produo
Referncia externa ao processo
Condio empresarial
Funo empresarial
Produo para estoque Produo discreta
Cdigo de transao
Pgina inicial de planejamento de produo
Resultados previstos
Painis interativos para a situao de planejamento de produo so exibidos. As necessidades independentes para produtos acabados foram criadas. As necessidades independentes para produto acabado foram criadas. A situao de estoque/ necessidades de materiais planejados foi analisada Estoque suficiente disponvel para todas as matriasprimas ou produtos semiacabados neste cenrio
Criao de necessidades independentes previstas Planejamento de necessidades de material no centro Avaliao da lista de estoques/ necessidades
Planejador estratgico
MD61
Planejador de produo
MD02
O planejamento Planejador de de necessidades produo foi executado.
MD04
Suprimento de estoque
Suprimento de material estocvel sem QM (130) Suprimento de material estocvel com QM (127) Suprimento e consumo de estoque em consignao (139) Subcontratao MM (138)
Consultar cenrios de Suprimento
Criar ordem de produo para produo de peas
MD04 / CO41
A ordem planejada de peas internas foi convertida em ordem de produo Todos os materiais necessrios ordem de produo foram movidos de vrios
Disponibilizao do material para produo de pea
MF60
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Etapa do processo
Condio empresarial
Funo empresarial
Cdigo de transao
depsitos para o depsito de produo
Liberar ordem de produo para produo de peas Confirmar produo para produo de peas Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo Criar ordens de produo para montagem final
CO05N
A ordem de produo foi liberada Ordem de produo para produtos semiacabados confirmada. A entrada de mercadorias da ordem de produo foi lanada A ordem planejada para montagem final (produto acabado) foi convertida em ordem de produo Todos os materiais necessrios ordem de produo foram movidos de vrios depsitos para o depsito de produo A capacidade e ajustada, e a verso de produo selecionada A ordem de montagem foi liberada As operaes da ordem foram revisadas
A documentao da ordem foi
CO11N
MIGO
MD04
Disponibilizao de material para montagem
Repetir Shop Floor processamento Specialist de etapa do processo Disponibilizao do material para produo de peas
MF60
Ajuste de capacidade
CM28
Liberar ordem de produo para montagem final Reviso de operaes da ordem Imprimir documentao
Especialista da rea de produo Supervisor de produo
CO05N
COOIS
Especialista da rea de
CO02
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Etapa do processo
da ordem (produto acabado) (opcional) Verificao de nmeros de srie na ordem de produo
Condio empresarial
Funo empresarial
produo
Cdigo de transao
impressa
CO03
Os nmeros de srie nas ordens de produo foram verificados. Os movimentos de mercadorias foram lanados A ordem de montagem de produto acabado foi confirmada O retrabalho executado; a operao de retrabalho inserida na ordem de produo A operao da ordem de produo processada externamente A confirmao final da ltima operao foi executada A entrada de mercadorias da ordem de produo foi lanada Painis interativos para documentos de compras so exibidos. Painis interativos para a situao de controle de produo so
Picking de componentes
Os materiais esto disponveis no estoque A ordem de produo foi liberada
Especialista da rea de produo Especialista da rea de produo
CO27
Confirmao de atividades de montagem
CO11N
Processamento de retrabalho (material em processo) para produtos acabados (opcional) Processamento externo (opcional)
Processamento de retrabalho (material em processo) (202)
Consultar cenrio de retrabalho
Subcontratao de produo (processamento externo)
Consulte PP Consulte PP Consulte PP cenrio de cenrio de cenrio de subcontratao subcontratao subcontratao
Confirmao final
Especialista da rea de produo Atribuio de nmero de srie Encarregado do depsito
CO11N
Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo Exibio de pgina inicial de documentos de compras
MIGO
Pgina inicial de documentos de compras
Exibio de pgina inicial de controlador de produo
Pgina inicial de controlador de produo
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Etapa do processo
Condio empresarial
Funo empresarial
Cdigo de transao
exibidos.
Exibio de pgina inicial de mensagens de exceo
Pgina inicial de mensagens de exceo
Um painel interativo para as mensagens de exceo exibido. Consulte o cenrio Encerramento do perodo
Encerramento do perodo (apenas uma vez por ms)
Encerramento do perodo do centro Geral (181)
Consulte o cenrio Encerramento do perodo
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Etapas do processo
4.1 Exibio de pgina inicial de planejamento de produo

Utilizao
Nesta etapa, analticas como KPIs especficos e painis operacionais relacionados situao de planejamento de produo so mostrados juntos com os grficos e as listas de status da ordem interativos.
Pr-requisitos
Devem existir dados de representao no sistema. Por padro, os POWLs esto restritos a 5 linhas e 10 colunas. Para utilizar melhor o espao na pgina, aumente o nmero de linhas para 8 e o nmero de colunas para 15. Por isso, faa selees em POWL Settings e na ficha de registro Display. No campo Displayed Rows, aumente o nmero de linhas de 5 para 8. No campo Displayed Columns, aumente o nmero de colunas de 10 para 15.
Pr-requisitos
Devem existir dados de representao no sistema.
Procedimento
Pgina inicial de planejamento de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S)
Produo Planejador de produo
Na parte superior da pgina inicial do planejador de produo, possvel ver vrias pesquisas rpidas que permitem acessar rapidamente tipos de dados diferentes: Ordens de produo Ordens de compra Materiais
Na parte Analytics da tela, possvel ver os seguintes grficos: Viso geral de ordens planejadas para horizontes de tempo diferentes Viso geral de ordens de produo para horizontes de tempo diferentes com a opo de escolher datas bsicas ou datas agendadas
Vrias transaes favoritas so exibidas tambm: Exibir situao de estoques/necessidades Criar necessidades independentes previstas Exibir viso geral de estoques Disponibilizao do material Lista de trabalho Na rea de trabalho, o POWL para ordens de produo exibido por padro. Os critrios de seleo mudaro se voc clicar em um dos grficos de barras. Dependendo da barra em que voc clicou, a consulta do tipo de ordem abre na rea de trabalho transferindo os critrios de seleo. SAP AG Pgina 21 de 51
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Para informaes gerais sobre como personalizar o POWL, consulte a documentao do Enablement Kit disponvel no SAP Help Portal.
Resultado
Uma viso geral dos nmeros de planejamento de produo atual fornecida.
4.2 Previso annima e MRP

4.2.1 Criao de necessidades independentes previstas Utilizao
As necessidades independentes previstas so utilizadas para executar as funes de gesto da demanda. Uma necessidade independente prevista contm uma quantidade planejada e uma data ou um nmero de divises de remessa das necessidades independentes previstas, ou seja, uma quantidade planejada dividida de acordo com as datas.
Em vez de criar uma nica necessidade, s vezes, um plano de necessidades (que inclui uma ou mais necessidades independentes previstas) pode ser atualizado para processamento em massa. Nesse caso, as necessidades so agrupadas e atualizadas sob um nmero de planejamento de necessidades.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Pgina inicial do planejador de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Criar necessidades independentes Requirements (Favorites)
2. Em Create Planned Independent Requirement: Initial Screen, informe os seguintes dados: Nome do campo Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio
Necessidades independentes previstas para Material Produo para estoque de produto acabado ( necessrio selecionar o boto de rdio)
Plant Parmetros de seleo Version Horizonte de planejamento From To Planning period Semana
1000
00
Modificar o padro do sistema, se necessrio. W
O perodo padro de planejamento M
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Nome do campo
Descrio
Ao do usurio e valores
Comentrio (ms). Para modificar o valor padro desse campo, altere as configuraes do usurio.
3. Confirme as entradas com Enter. 4. Na tela Plnd ind. reqmts Create: Planning Table, especifique a quantidade de necessidades independentes do material para um determinado momento ou para um perodo especfico. (Por exemplo, defina a quantidade planejada de 100 para cada intervalo de tempo). 5. Confirme com Enter. 6. Grave os dados e selecione Voltar para retornar tela SAP Easy Access.
4.2.2 Planejamento de necessidades de material no centro Utilizao

O objetivo do planejamento de necessidades de material ajustar as capacidades disponveis e os recebimentos pontuais s quantidades necessrias. Para esse fim, voc pode utilizar o MRP ou o planejamento baseado em consumo. O planejamento multinvel de necessidades para um nico item executado no centro 1000.
Pr-requisitos
O produto acabado para Produo para estoque (F126) planejado no centro. Agora, h uma necessidade do material Produo para estoque de produto acabado (F126) no centro 1000.
Procedimento
1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Produo Planejamento de Necessidades Planejamento Planejamento individual multinivel MD02
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Planejador de produo (SAP_NBPR_PRODPLANNER_S) Produo Planejamento de Necessidades Planejamento Planej.indiv.MRP multi-nvel -
2. Na tela Plan.individual multi-nvel- faa as seguintes entradas: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Produo para estoque de produto acabado Centro de produo
Centro Escopo do planejamento Grupo de Produtos Parmetros de controle de MRP Chave de
1000
NETCH
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Nome do campo processamento Criar requis.compra Divises prog.remessas Criar lista MRP Modo planejamento Programao
Descrio
Ao do usurio e valores 1 (Requisies de compra) 3 (Divises da remessa) 1 (Lista MRP) 3 (Excluir e recriar dados de planejamento) 2 (Programao do tempo de processamento e planejamento de capacidades) (remover indicador)
Comentrio
Parmetros de controle do processo Planejar tb.todos componentes no modif. Exibir resultados antes de gravar Exibir lista de materiais Modo de simulao 3. Confirme as entradas com Enter. 4. Confirme a mensagem informativa Verificar parmetros de entrada. 5. Volte duas vezes para acessar a tela SAP Easy Access.
(remover indicador) (remover indicador) (remover indicador)
4.2.3 Avaliao da lista de estoques/necessidades Utilizao

Depois de realizado o planejamento de necessidades, voc pode exibir a situao de estoque/necessidades da Produo para estoque de produto acabado (F126) na lista de estoques/necessidades.
Pr-requisitos
O planejamento de necessidades foi executado.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Pgina inicial do planejador de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial 2. Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Produo Planejamento de Necessidades Avaliaes Relatrios Exibir Situao de estoques/necessidades
Em Lista atual de necessidades/estoque (1 tela), especifique os seguintes dados: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Produo para
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estoque de produto acabado Centro 3. 4. Confirme as entradas com Enter. No menu, selecione (Outros ) Ambiente(U) Exibir nec.total. Aqui voc pode ver rapidamente todas as necessidades independentes previstas para o material e o status de alocao correspondente. Todas as ordens do cliente so listadas, independentemente de terem sido alocadas ou no. Exiba a tela Stock/Requirements List as of <oclock> Hrs novamente para os seguintes materiais: Nome do campo Material Centro Descrio Ao do usurio e valores R17 1000 Comentrio Matria-prima Centro de produo 1000 Centro de produo
5. Selecione Voltar para retornar a Lista atual de necessidades/estoque (1 tela). 6.
Nome do campo Material Centro
Descrio
Ao do usurio e valores R128 1000
Comentrio Consignao de matria-prima Centro de produo
Nome do campo Material Centro 7.
Descrio
Ao do usurio e valores R124 1000
Comentrio Com base em consumo de matriaprima Centro de produo
Selecione Voltar duas vezes para retornar tela SAP Easy Access.
Resultado
A exploso da lista tcnica durante a execuo do MRP gerou necessidades dependentes para componentes planejados de acordo com a demanda. As necessidades dependentes dos componentes baseados em consumo so geradas apenas por ordens de produo, no momento da reserva. por isso que nenhuma necessidade dependente foi gerada para Com base em consumo de matria-prima (R124), que foi alocado ao terceiro nvel MRP. Observe tambm se a execuo de MRP no gerou necessidades dependentes para dummy de material semiacabado (S22) por ser uma montagem dummy. Mas a execuo de MRP gerou requisitos dependentes para os seus componentes Matria-prima (R16), Matria-prima (R17) e Matria-prima (R18).
4.3 Suprimento de estoque

4.3.1 Suprimento de material estocvel
No procedimento detalhado real, as matrias-primas so geralmente compradas de fornecedores externos. Esse processo pode ser coberto pelo processamento de compras standard.
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Voc tem a opo de lanar o estoque inicial diretamente no depsito ou fazer referncia ao subprocesso listado acima.
Verifique primeiro se, na etapa anterior (MD04), foi gerada requisio de compra para o material. Em caso negativo, verifique se h estoque suficiente disponvel.
Suprimento sem QM (130) Utilizao

Neste cenrio, h diversos materiais (matrias-primas ou semiacabados) a serem supridos.
Procedimento
Para realizar esta atividade, execute as seguintes etapas usando os dados mestre deste documento (consulte tambm a tabela abaixo): Etapas a serem executadas do cenrio Suprimento de material estocvel 130 Exibir lista de requisies de compra a serem atribudas Avaliao da lista de estoques/necessidades Converter requisies atribudas em ordens de compra Aprovao de pedido Imprimir pedido Receber do fornecedor as mercadorias do pedido
Dados mestre Material: Material: Material Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material: Material: Fornecedor Organizao de compras
Valor R16 R17 R20 R18 R122 R124 R27 S21 S23 R13 R14 S25 300001 1000
Comentrios Matria-prima Matria-prima Matria-prima Matria-prima Matria-prima, controlado por lote (estratgia FIFO) Matria-prima, com base em consumo Embalagem de matria-prima Produo repetitiva SF apenas se no tiver instalado Produo repetitiva (149) Subcontratao de produto SF. apenas se no tiver instalado MM - subcontratao (138) Matria-prima apenas se tiver instalado MM subcontratao (138) Matria-prima apenas se tiver instalado MM subcontratao (138) Produto SF, Suprimento externo
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Dados mestre Grupo de compradores
Valor 100,101
Comentrios Dependendo de quais materiais precisam ser adquiridos
4.3.2 Suprimento de material estocvel com QM

Voc tem a opo de lanar o estoque inicial diretamente no depsito ou fazer referncia ao subprocesso Administrao de qualidade para suprimento com avaliao de fornecedores (127).
Administrao de qualidade para suprimento com avaliao de fornecedores (127) Utilizao

Se tiver instalado o cenrio Administrao de qualidade para suprimento com avaliao de fornecedores (127), alguns materiais precisaro ser adquiridos com o uso dos processos de administrao de qualidade.
Procedimento
Execute as seguintes atividades descritas na Documentao do processo empresarial do cenrio Administrao de qualidade para suprimento com avaliao de fornecedores (127): Para continuar com estas etapas, use os dados mestres listados na tabela abaixo: Dados mestre Material: Fornecedor Organizao de compras Grupo de compradores Valor R120 300001 1000 101 Comentrios Processamento de QM de matria-prima em suprimento
4.3.3 Suprimento e consumo de estoque em consignao

Voc tem a opo de lanar o estoque inicial diretamente no depsito ou fazer referncia ao subprocesso listado 4.2.3. Suprimento e consumo de estoque em consignao (139).
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Suprimento e consumo de estoque em consignao (139)

Se tiver instalado o cenrio Suprimento e consumo de estoque em consignao (139), alguns materiais precisaro ser adquiridos com o uso de processamento de consignao.
Procedimento
Execute as seguintes atividades descritas na Documentao do processo empresarial do cenrio Suprimento e consumo de estoque em consignao (139): Para continuar com estas etapas, use os dados mestres listados na tabela abaixo: Dados mestre Material: Fornecedor Organizao de compras Grupo de compradores Programa de remessas Lista de opes de fornecimento Valor R128 300000 1000 101 5600000100 Para material/ fornecedor Comentrios Matria-prima; processo de consignao de fornecedor
4.3.4 Processamento de subcontratao para suprir material semiacabado

No tipo de negcio real, os materiais semiacabados so geralmente produzidos internamente ou adquiridos de fornecedores externos, nesse caso, usando uma subcontratao MM.
Voc tem a opo de lanar o estoque inicial diretamente no depsito ou fazer referncia ao subprocesso Subcontrao MM (138).
Subcontratao MM (138) Utilizao

A subcontratao de produto semiacabado do material (S23) feita com um processo de subcontratao MM, cuja descrio se encontra na Documentao do processo empresarial para o mdulo Subcontratao MM (138).
Procedimento
Conclua todas as atividades descritas na Documentao do processo empresarial do cenrio: Subcontratao MM (138) Para continuar com estas etapas, use os dados mestres listados na tabela abaixo: Dados mestre Material: Valor S23 Comentrios Subcontratao de produtos semiacabados
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Opcional: Registro de estoque inicial

1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Logstica Administrao de materiais Administrao de estoques Movimento de mercadorias Entrada de mercadorias Outros MB1C
Cdigo de transao
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial 2. Encarregado do depsito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Administrao de depsitos Consumo e Transferncias Outras entradas de mercadoria
Em Registrar outras entrada de mercadoria: 1 tela, especifique os seguintes dados: Nome do campo Tipo movimento Centro Depsito Data do Documento Data Lanamento Descrio Ao do usurio e valores 561 1000 1050 <ms anterior> <ms anterior> Comentrio
3. Escolha Enter.
4. Na tela Registrar outra entradas de mercadoria: novos itens , insira os seguintes dados de
acordo com a tabela abaixo:
Para inserir mais de nove itens, selecione Create para abrir uma pgina em branco. Material < nmero do material > 5. Escolha Enter. 6. Selecione Gravar. Quantidade <quantidade necessria>
Resultado
O estoque inicial do material foi registrado. Anote o nmero do documento do material _______________________.
4.4 Processamento de ordem de produo para submontagem

4.4.1 Criando ordem de produo Utilizao
A execuo diria de MRP cria ordens planejadas para peas produzidas internamente. Quando a data de abertura planejada tiver chegado, as ordens planejadas sero convertidas em ordens de produo.
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Pr-requisitos
A execuo de MRP gerou uma ordem planejada de submontagem SF de material (S124).
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Pgina inicial do planejador de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Produo Planejador de produo
2. Selecione um grfico de barra para as ordens planejadas vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. 3. Na ficha Planned Orders, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Planning Plant 4. Selecione Apply. Descrio Ao do usurio e valores S124 1000 Comentrio Subconjunto SF Centro de produo
As ordens planejadas da sua submontagem foram mostradas no modo de exibio padro. 5. Selecione a ordem planejada e selecione Convert to Production Order.
Na linha de status, exibida a mensagem Ordem planejada: 000000XXXX convertida em ordem de produo: 00000XXXXXXX. 6. Anote o nmero da ordem de produo _______________..
Resultado
A ordem de produo foi criada.
4.4.2 Disponibilizao do material para produo de pea Utilizao

Essa atividade move os materiais necessrios ordem de produo de diversos depsitos para o depsito da produo.
Os materiais necessrios esto localizados no estoque disponvel do depsito de sada do estoque. Essa atividade move os materiais necessrios ordem de produo de diversos depsitos, por exemplo, do Depsito (1050) para o cho-de-fbrica do local de armazenamento da produo (1020). Na tela Enter Other Goods Receipt: new items, insira as quantidades e os materiais necessrios. Grave suas entradas. Insira o nmero/item da ordem do cliente se voc estiver utilizando materiais para necessidades dependentes da ordem do cliente. Se houver material suficiente no cho-de-fbrica do armazenamento da produo (1020) ou se ainda no tiver chegado a data em que ele ser necessrio, no ser possvel fazer a disponibilizao do material.
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Procedimento
1. Acesse a transao utilizando a seguinte opo de navegao: Pgina inicial do planejador de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Produo Planejador de produo
2. Na lista de favoritos, selecione Material Staging. 3. Na tela Initial, selecione Stor.loc.level. 4. Na tela Initial, especifique o seu centro e, em Selection period for reqmts, especifique a data em que os materiais das ordens sero necessrios ou a data posterior. 5. Selecione a ficha de registro Production/process orders. 6. Efetue as seguintes entradas: Nome do campo MRP Controller Order Selection period for reqmts. 7. Selecione Execute. 8. Na prxima tela, selecione Select all (na parte inferior da tela). 9. Selecione Create Replenish. Proposals. 10. Na parte superior da tela, selecione Replenishment Elements. 11. Para cada elemento de reabastecimento, especifique um depsito no campo RepLoc (Depsito de reabastecimento). Descrio Ao do usurio e valores <planejador MRP> <nmero da ordem> Comentrio Opcional Opcional Deixe em branco, se necessrio
O depsito de reabastecimento o depsito para suprimento externo, conforme especificado na viso MRP2 do mestre de materiais. Ele deve ser o mesmo depsito usado na ordem de compra. 12. Na parte inferior da tela, selecione Select all. 13. Selecione Stage. 14. Selecione Gravar.
Resultado
O sistema transfere os materiais (documento do material) do depsito do componente para o depsito da produo. Para exibir uma lista de picking, use o cdigo de transao CO27.
4.4.3 Liberar ordem de produo para produo de peas Utilizao

Release at order header level libera a ordem e todas as suas operaes. A ordem e as operaes recebem o status REL (liberado). possvel liberar uma ordem de produo nos modos de criao e modificao.
Pr-requisitos
Uma data de liberao foi atribuda ordem de produo criada pelo planejador MRP de acordo com a chave de horizontes. O supervisor de produo seleciona todas as ordens de produo
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criadas com uma data de liberao e libera todas as ordens de produo relevantes por meio do processamento em massa.
Procedimento
2. No grfico de barra das ordens de produo, selecione Scheduled Dates como variante de exibio. 3. Selecione uma barra para as ordens vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. 4. Na ficha <Query Name>, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Planning Plant 5. Selecione Apply. Descrio Ao do usurio e valores S124 1000 Comentrio Subconjunto SF Centro de produo
As ordens de produo da sua submontagem so mostradas no modo de exibio padro. 6. Selecione a ordem de produo e selecione Process Production Order -> Release Order.
Resultado
A ordem de produo foi liberada.
4.4.4 Confirmar produo de produtos semiacabados Utilizao

A confirmao documenta o status de processamento de ordens, operaes, suboperaes e capacidades individuais. Ela um instrumento para controlar as ordens. Aqui voc tem de confirmar as operaes da ordem de produo de Submontagem SF de material semiacabado (S124). Quando voc confirmar a ltima operao, o sistema gerar um documento de movimento de mercadorias para Submontagem SF (S124) para lanar mercadorias no local de armazenamento Cho-de-fbrica (1020) no centro 1000.
Procedimento
2. No grfico de barra das ordens de produo, selecione Scheduled Dates como variante de exibio. 3. Selecione uma barra para as ordens liberadas vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. SAP AG Pgina 32 de 51
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4. Na ficha <Query Name>, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Planning Plant 5. Selecione Apply. Descrio Ao do usurio e valores S124 1000 Comentrio Subconjunto SF Centro de produo
As ordens de produo da sua submontagem so mostradas no modo de exibio padro. 6. Selecione a ordem de produo e selecione Process Production Order -> Confirm Order. 7. Na tela Enter time ticket for production order, faa as seguintes entradas: Nome do campo Descrio Ao do usurio e valores O nmero de confirmao anotado anteriormente para a operao 0010. Confirmao final Comentrio Isso impresso na documentao da ordem no processo padro. (Possivelmente codificado com um cdigo de barras.)
Confirmation
Confirm. Type 8. Confirme as entradas com Enter.
9. No campo Yield, informe o montante a ser confirmado. 10. No campo To confirm-Labor, insira um valor (por exemplo, 10H) para o tempo de trabalho e confirme com Enter. 11. Selecione Goods movements. O sistema exibe uma tabela de sntese de todos os materiais para os quais a retirada realizada automaticamente com a confirmao da operao.
O material R124 definido para baixa por exploso (no mestre de materiais) para que a retirada seja feita automaticamente aps voc confirmar a operao. 12. Grave as suas entradas. No saia da caixa de dilogo. 13. Repita as etapas 6 a 11 para o nmero de operao 020.
4.4.5 Lanamento de entrada de mercadorias para ordem de produo Utilizao

O objetivo desta atividade registrar a entrada de mercadorias para a ordem de produo.
Pr-requisitos
A confirmao final de produo para produtos semiacabados foi efetuada.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Logstica Administrao de materiais Administrao de estoques Movimento de mercadorias Entrada de mercadorias EM por Ordem (MIGO) MIGO
Cdigo de transao
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Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Encarregado do depsito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Administrao de depsitos Recebimento Ordem de produo Movimento de mercadorias (MIGO)
2. Na tela Entrada de mercadorias, efetue as seguintes entradas: Nome do campo Descrio Ao do usurio e valores Entrada de mercadorias Ordem Ordem Data Documento Data Lanamento 3. Escolha Enter. 4. Selecione a ficha de registro Quantdade e corrija a quantidade confirmada anteriormente. 5. Na ficha de registro Od, selecione o depsito Shop Floor (1020). 6. Defina o indicador Item OK. 7. Selecione Post. O sistema exibe a mensagem: Material document 500xxxxxxx posted. 8. Selecione Voltar para voltar para a tela SAP Easy Access. O nmero da ordem de produo anotado antes padro padro Comentrio 1 quadro superior esquerdo 2 quadro superior esquerdo
o
4.5
Processamento da ordem de produo para montagem final
4.5.1 Criando ordem de produo Utilizao

Criar ordem de produo sem operao de processamento externo.
Pr-requisitos
As ordens de produo para a montagem Produo para estoque de produto acabado (F126) so geradas do mesmo modo que para produo de peas.
Procedimento
2. Selecione um grfico de barra para as ordens planejadas vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. 3. Na ficha <Query Name>, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Descrio Ao do usurio e valores F126 Comentrio Montagem final
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Planning Plant 4. Selecione Apply.
1000
Centro de produo
As ordens planejadas da sua montagem final foram mostradas no modo de exibio padro. 5. Selecione a ordem planejada e selecione Convert to Production Order.
Na linha de status, exibida a mensagem Ordem planejada: 000000XXXX convertida em ordem de produo: 00000XXXXXXX. 6. Anote o nmero da ordem de produo _______________..
Resultado
Uma ordem de produo foi criada para a montagem final de Produo para estoque de produto acabado (F126).
4.5.2 Disponibilizao de material para a produo de produtos acabados Utilizao

Essa atividade move os materiais necessrios ordem de produo de diversos depsitos para o depsito da produo.
Os materiais necessrios esto localizados no estoque disponvel do depsito de sada do estoque. Essa atividade move os materiais necessrios ordem de produo de diversos depsitos, por exemplo, do Depsito (1050) para o cho-de-fbrica do local de armazenamento da produo (1020). Se houver material suficiente no cho-de-fbrica do armazenamento da produo (1020) ou se ainda no tiver chegado a data em que ele ser necessrio, no ser possvel fazer a disponibilizao do material.
Procedimento
2. Na lista de favoritos, selecione Material Staging. 3. Na tela Initial Screen, selecione Stor.loc.level. 4. Na tela Initial, informe o centro e, em Selection period for reqmts, informe a data em que os materiais das ordens sero necessrios ou uma data posterior. 5. Selecione a ficha de registro Production/process orders. 6. Efetue as seguintes entradas: Nome do campo MRP Controller Descrio Ao do usurio e valores <planejador MRP> Comentrio Opcional
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Order Selection period for reqmts. 7. Selecione Execute.
<nmero da ordem>
Opcional Deixe em branco, se necessrio
8. Na prxima tela, selecione Select all (na parte inferior da tela). 9. Selecione Create Replenish. Proposals. 10. Na parte superior da tela, selecione Replenishment Elements. 11. Para cada elemento de reabastecimento, especifique um depsito no campo RepLoc (Depsito de reabastecimento).
Se tiver ativado o mdulo Administrao de lotes (117), faa a determinao de lote dos componentes gerenciados por lote informando o nmero do lote no campo de lote do respectivo material ou por meio das entradas possveis ( F4).
O depsito de reabastecimento o depsito para suprimento externo, conforme especificado na viso MRP2 do mestre de materiais. Ele deve ser o mesmo depsito usado na ordem de compra. 12. Na parte inferior da tela, selecione Select all. 13. Selecione Stage. 14. Selecione Gravar.
Resultado
O sistema transfere os materiais (documento do material) do depsito do componente para o depsito da produo. Para exibir uma lista de picking, use o cdigo de transao CO27.
4.5.3 Ajuste de capacidade Utilizao

A seleo de necessidades para ajuste se baseia nos parmetros Change Time Period da tela de seleo. O padro 4 semanas. Para viso geral analtica, consulte a seo do BPD.
Depois de executar essa atividade, verifique o ajuste de capacidade. Opo A: Se o ajuste de capacidade do centro de trabalho PACK01 estiver OK, v para a etapa Liberao de pedidos de produtos acabados. Opo B: Caso o ajuste de capacidade mostre uma sobrecarga no centro de trabalho PACK01, voc ter as alternativas abaixo para reduzir as necessidades de capacidade desse centro de trabalho: Modificar a capacidade do centro de trabalho com sobrecarga de capacidade (consulte a etapa 4) Modificar o planejamento da ordem de produo para mover as necessidades de capacidade em outros perodos (consulta a etapa 5) Alterar ordem de produo: mova a operao do centro de trabalho PACK01 para processamento externo alterando a chave de controle de operao (consulte as etapas 6 13)
Procedimento
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1. Acesse a transao utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Produo Planejamento de capacidades Ajuste Viso capac.indiv. Painel plan.tabel. CM28
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Planejador de produo (SAP_NBPR_PRODPLANNER_S) Produo Planejamento de capacidades Planejamento de capacidades Ajuste cap.: SFC cap.individ.tabelar
2. Na tela Ajuste de capacidade, faa as seguintes entradas: Nome do campo Centro de trabalho Descrio (de) Ao do usurio e valores PACK01 Comentrio Se a operao que contm o centro de trabalho for definida para processamento externo, selecione outro centro de trabalho Centro de produo
Centro 3. Selecione Executar.
1000
4. Para o centro de trabalho: na prxima tela, para modificar os dados de capacidade de um centro de trabalho, selecione o centro de trabalho e, no menu, selecione Ir para Capacity Change Capacity. 5. Para a ordem de produo: para modificar a programao da ordem de montagem, selecione a ordem e selecione Change order, caso contrrio, continue na etapa 12. 6. Clique em para navegar por perodo, onde sua ordem de montagem tem requisitos de capacidade no centro de trabalho. Se o ajuste de capacidade do centro de trabalho PACK01 mostrar uma sobrecarga, execute as seguintes etapas para mover a operao do o centro de trabalho PACK01 para processamento externo alterando a tecla de controle de operao. 7. Marque o campo de seleo na linha onde a ordem de produo est listada e selecione Change Order. 8. Na tela Production order Change: Header, escolha . 9. Selecione a operao 0030 e faa as seguintes entradas: no campo control key da operao, que voc quer mudar para um processamento externo, selecione a entrada YBP2 (use F4-Help) e continue com ENTER. Nome do campo Operation short text Control key Descrio Ao do usurio e valores Proteo externa YBP2 Use F4 - Help Comentrio
10. Na tela Production order Change: Operation Overview , selecione a ficha de registro Ext. processing, faa as seguintes entradas e continue com ENTER: Nome do campo Purch. info. Record Descrio Ao do usurio e valores 5500000000 Comentrio
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11. Na tela Production order Change: Header, selecione Back (F3) para retornar tela Period Requirements per Resource.
O resultado do ajuste de capacidade que as necessidades de capacidade dessa operao so alternadas para o subcontratado externo. Isso reduz a ocupao de capacidade no centro de trabalho interno. 12. Selecione Gravar.
Resultado
A capacidade ajustada.
4.5.4 Liberao de pedidos de produtos acabados Utilizao

Uma liberao no nvel do cabealho da ordem resulta na liberao da ordem e de todas as respectivas operaes. A ordem e as operaes recebem o status REL (liberado). possvel liberar uma ordem de produo nos modos de criao e modificao.
Pr-requisitos
Uma data de liberao foi atribuda ordem de produo criada pelo planejador MRP de acordo com a chave de horizontes. O supervisor de produo seleciona todas as ordens de produo criadas com uma data de liberao e libera todas as ordens de produo relevantes por meio do processamento em massa.
Procedimento
2. No grfico de barra das ordens de produo, selecione Scheduled Dates como variante de exibio. 3. Selecione uma barra para as ordens vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. 4. Na ficha <Query Name>, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Planning Plant 5. Selecione Apply. Descrio Ao do usurio e valores F126 1000 Comentrio Montagem final Centro de produo
As ordens de produo da sua submontagem so mostradas no modo de exibio padro. 6. Selecione a ordem de produo e selecione Process Production Order -> Release Order.
Resultado
A ordem do produto acabado foi liberada.
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4.5.5 Reviso de operaes da ordem Utilizao

Depois de feita a liberao de ordens de produto acabado, voc pode exibir e avaliar as operaes de Produo para estoque de produto acabado (F126).
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Produo Controle de produo Sistema de informao Sistema info para ordens COOIS
2. Em Sistema info de ordens de produo, selecione Lista de produo e faa as seguintes entradas: Nome do campo Material Centro de produo Descrio Ao do usurio e valores F126 1000 Comentrio
3. Selecione Executar. 4. Em Sistema de informao de ordem Lista de produo, selecione uma linha de operaes e selecione Exibir Objeto para obter detalhes da ordem. 5. Selecione Voltar duas vezes para retornar tela SAP Easy Access. Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Analticos em produo (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Analytics -> Production Planner
1. Choose Worklist na lista Favorites. 2. Selecione a consulta ativa PP Operations (Nome da consulta conforme definido na seo 2.4) 3. Selecione uma linha de operaes para ver os detalhes da operao. 4. Para obter detalhes da ordem, selecione Display Order.
Resultado
Foram revisadas as operaes da ordem e reconhecidos os problemas devidos a disponibilidade de componente, paradas da mquina e capacidades.
4.5.6 Opcional: Impresso de documentao da ordem Utilizao

Se voc quiser imprimir a documentao da ordem do produto acabado, execute as etapas a seguir.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Pgina inicial do planejador de produo
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Funo empresarial Menu da funo empresarial
Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S) Produo Planejador de produo
2. Selecione a linha da ordem de produo na Lista de trabalho pessoal (ficha de registro principal All Production Orders). 3. Selecione Process Order e Display Order na lista suspensa. 4. Na tela Production Display Order: Header, selecione More e Functions Print. 5. Confirme a seguinte mensagem clicando em ENTER. 6. Na tela Print:, faa as seguintes entradas: Nome do campo Output Device Descrio Ao do usurio e valores LOCL Comentrio Para sada com a impressora padro do Windows
Print immediately 7. Selecione Print. 8. Feche a tela Print: com .
(definir cdigo)
Resultado
A documentao da ordem foi impressa na impressora padro do Windows.
4.5.7 Opcional: Verificao de nmeros de srie na ordem de produo

Essa etapa s ser relevante se o mdulo Administrao de nmeros de srie (126) estiver instalado e se a obrigatoriedade de nmero de srie para produto acabado no for removida.
Utilizao
O material de produto acabado administrado com nmeros de srie. O sistema gera um nmero de srie para cada produto acabado quando a ordem de produo liberada.
Pr-requisitos
O perfil de nmero de srie definido no registro mestre de materiais e a ordem de produo liberada.
Procedimento
2. Selecione a linha da ordem de produo na Lista de trabalho pessoal (ficha de registro principal All Production Orders). 3. Selecione Process Production Order e Display Order na lista suspensa. 4. Na tela Production Display Order: Header, selecione More Header Serial Numbers.
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5. Na caixa de dilogo Maintain Serial Number, os nmero de srie gerados durante a liberao da ordem de produo so liberados. Anote os nmeros de srie (intervalo de numerao): _________________ 6. Feche a caixa de dilogo Serial Number com .
Resultado
Os nmeros de srie para o material Produo para estoque de produto acabado (F126) foram gerados. Os nmeros de srie sero atribudos aos materiais durante o registro da entrada de mercadorias que segue a produo.
4.5.8 Picking de componentes Utilizao

A ordem de produo liberada agora est pronta para picking. Somente os materiais que no estiverem no estoque de servio, na rea de produto acabado, sero submetidos ao picking. Para o picking, o gerente de depsito selecione a lista de picking especfica, que pode ser chamada diretamente com o nmero da ordem de produo. O gerente do depsito tem uma srie de opes adicionais de seleo para permitir uma seleo bem adequada da lista de trabalho.
Pr-requisitos
Verifique se o material suficiente est presente no estoque. Voc pode verificar isso usando a transao MMBE.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Cdigo de transao Logstica Produo Controle de produo Movimento de mercadorias Preparao de material Efetuar Picking CO27
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Especialista da rea de produo (SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S) Controle de produo Produo discreta Movimento de mercadorias Lista de picking
2. Em Picking List: Initial Screen, faa as seguintes entradas: Nome do campo Perfil Ordem de produo Descrio Perfil padro de picking O nmero da ordem de produo a ser submetida a picking Ao do usurio e valores 000002 Entre o nmero da ordem. Comentrio
3. Confirme suas entradas e selecione Executar para iniciar o relatrio (F8). 4. Selecione as reservas relevantes e selecione Picking. Uma lista de todas as reservas selecionadas exibida.
Se voc tiver ativado o mdulo Administrao de lotes (117), ser preciso fazer a determinao de lote dos componentes gerenciados por lote Lote de matria-prima (R122) selecionando Batch Determination.
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5. Selecione Gravar para lanar os movimentos de mercadorias. 6. Selecione Voltar para retornar tela SAP Easy Access.
Resultado
Os movimentos das mercadorias foram lanados.
4.5.9 Confirmao de atividades de montagem Utilizao

A confirmao documenta o status de processamento de ordens, operaes, suboperaes e capacidades individuais. Ela um instrumento para controlar as ordens. Esse cenrio usa a confirmao de evento temporal.
Na prtica, algumas operaes produzem refugo decorrentes de defeitos operacionais ou em componentes. Se quiser simular esse processo, consulte o mdulo Processamento de retrabalho (Material em processo) (202) e execute as etapas descritas na documentao detalhada do processo empresarial.
Pr-requisitos
A ordem de produo para produto acabado foi liberada.
Procedimento
2. No grfico de barra das ordens de produo, selecione Scheduled Dates como variante de exibio. 3. Selecione uma barra para as ordens liberadas vencidas/de hoje. A consulta correspondente exibida na rea de trabalho. 4. Na ficha <Query Name>, especifique os seguintes critrios de pesquisa: Nome do campo Material Planning Plant 5. Selecione Apply. Descrio Ao do usurio e valores F126 1000 Comentrio Montagem final Centro de produo
As ordens de produo da sua submontagem so mostradas no modo de exibio padro. 6. Selecione a ordem de produo e selecione Process Production Order -> Confirm Order. 7. Na tela Enter time ticket for production order, faa as seguintes entradas: Nome do campo Descrio Ao do usurio e valores O n de ordem que voc anotou para Produo para estoque de produto acabado (F126) do material Comentrio
Order
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Oper./activity
0010
8. Confirme as entradas com Enter e faa as seguintes entradas: Nome do campo Confirm. Type Yield Descrio Ao do usurio e valores Confirmao final <Quantidade da ordem de produo menos o refugo> < Atividade 1> No campo Yield, entre o montante a ser confirmado. Tempo de preparao a confirmar para essa operation. Tempo de mquina a confirmar para essa operation. Tempo de trabalho desejado para confirmar essa operation. Comentrio
Setup
Machine
< Atividade 2>
Labor
< Atividade 3>
9. Selecione Gravar. 10. Repita as etapas 1 a 8 para os nmeros de operao 020 e 030. 11. Selecione Voltar para retornar tela SAP Easy Access (SAP GUI).
Se o mdulo Subcontratao da produo (processamento externo) (150) for instalado, ou voc tiver feito alteraes na operao 030 (proteo externa) descrita na etapa de ajuste de capacidade, essa operao precisar ser feita como uma operao de processamento externo. Consulte a documentao do processo empresarial do mdulo Subcontratao da produo (processamento externo) (150) para executar o processo de processamento externo.
Resultado
A confirmao final da montage foi feita.
4.5.10 Opcional: Montagem final com processamento externo Subcontratao de produo (processamento externo) (150) Utilizao
Se o mdulo Subcontratao da produo (processamento externo) (150) for instalado, ou voc tiver feito alteraes na operao 0030 (proteo externa) descrita na etapa de ajuste de capacidade, essa operao precisar ser feita como uma operao de processamento externo.
Procedimento
Conclua todas as atividades descritas na Documentao do processo empresarial do cenrio: Subcontratao de produo (processamento externo) (150)
4.5.11 Confirmao final da produo Utilizao

Na prtica comercial normal, as configuraes de todas as atividades de montagem da ordem de produo so executadas antes do lanamento da entrada de mercadorias.
Procedimento
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2. Na tela Enter time ticket for production order, faa as seguintes entradas: Nome do campo Order Oper./Activity Confirm. Type 3. Confirme as entradas com Enter. 4. No campo Yield, entre o montante a ser confirmado. 5. Grave suas entradas. 6. Selecione Back para retornar tela SAP Easy Access (SAP GUI). Descrio Ao do usurio e valores O nmero da ordem de produo O ltimo nmero de operao. Por exemplo, 0040 Confirmao final Comentrio
Resultado
A confirmao final da ltima operao foi executada.
4.5.12 Lanamento da entrada de mercadorias para ordem de produo, com atribuio de nmero de srie Utilizao
O objetivo dessa atividade lanar a entrada de mercadorias para a ordem de produo nesta etapa em que voc atribui nmeros de srie para cada produto acabado.
Pr-requisitos
Os nmeros de srie de produtos acabados j foram gerados.
Procedimento
1. Acesse a atividade utilizando uma das seguintes opes de navegao: Opo 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI) Menu SAP ECC Logstica Administrao de materiais Administrao de estoques Movimento de mercadorias Movimento de mercadorias (MIGO) MIGO
Cdigo de transao
Opo 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via funo empresarial Funo empresarial Menu da funo empresarial Encarregado do depsito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Administrao de depsitos Recebimento Ordem de produo Movimento de mercadorias
2. Na tela Entradas de mercadorias Ordem, efetue as seguintes entradas: Nome do campo Descrio Ao do usurio e valores Entrada de mercadorias Comentrio 1 quadro superior
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Nome do campo
Descrio
Ao do usurio e valores
Comentrio esquerdo
Ordem Ordem Data documento Data lanamento O nmero da ordem de produo anotado antes padro padro
2 quadro superior esquerdo
3. Escolha Enter. 4. Selecione a ficha de registro Quantidade e corrija a quantidade confirmada anteriormente. Na ficha de registro Od, selecione o depsito Shipping (L WM) (1030). 5. Quando o produto acabado processado em lotes, selecione a ficha de registro Batch. 6. Selecione Classification para verificar a classificao de lote. O nmero de lote automaticamente determinado. 7. Selecione Voltar para retornar tela Entrada de mercadorias Ordem. 8. Quando o produto acabado processado com nmeros de srie, selecione a pgina Serial Numbers. Se houver algum refugo durante a produo, ser preciso excluir os nmeros de srie de refugo que anotou antes. Eles no devem ser entregues ao cliente. Nesse cenrio, todos os refugos de 0020 so gerados pelo retrabalho 0022, por isso, no h nenhum refugo real. 9. Selecione Select all na ficha de registro Serial Numbers e ajuste o indicador Item OK. 10. Selecione Post. O sistema exibe a mensagem: Material document 500xxxxxxx posted. 11. Selecione Back para voltar para a tela SAP Easy Access.
4.6 Exibir pgina inicial de documentos de compras

Utilizao
Nesta etapa, analticas como KPIs especficos e painis operacionais relacionados aos documentos de compra de materiais e componentes usados em ordens de produo so mostrados juntos com os grficos e as listas de status da ordem interativos.
Pr-requisitos
Procedimento
Pgina inicial de documentos de compras Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S)
Produo Documentos de compras
Na parte superior da pgina inicial de documentos de compra, possvel ver vrias pesquisas rpidas que permitem acessar rapidamente tipos de dados diferentes:
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Ordens de compra Fornecedor
Na parte Analytics da tela, possvel ver os seguintes grficos: Nmero de requisies de compra criadas e atribudas para horizontes de tempo diferentes Nmero de ordens de compra criadas e liberadas para horizontes de tempo diferentes
Na rea de trabalho, onde por padro o POWL de documentos de compra exibido. Os critrios de seleo mudaro se voc clicar em um dos grficos de barras. Dependendo da barra em que voc clicou, a consulta do tipo de ordem abre na rea de trabalho transferindo os critrios de seleo.
Resultado
Uma viso geral da situao de compras atual para materiais relacionados produo fornecida.
4.7 Exibio de pgina inicial de controlador de produo

Utilizao
Nesta etapa, analticas como KPIs especficos e painis operacionais relacionados ao controle de produo so mostrados.
Pr-requisitos
Procedimento
Pgina inicial de controlador de produo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S)
Production Supervisor de produo
Na parte superior da pgina inicial do controlador de produo, possvel ver vrias pesquisas rpidas que permitem acessar rapidamente tipos de dados diferentes: Ordem de produo Centro de trabalho Material
Na parte Analytics da tela, possvel ver os seguintes grficos:
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Utilizao de capacidade com base em confirmaes de vrios centros de trabalho e hierarquias de centro de trabalho Nmero de ordens atribudas em um centro de trabalho ou uma hierarquia de centro de trabalho, dependendo do tipo de ordem (ordem planejada, ordem de produo, ordem de servio, ordem de projeto)
Vrias transaes e vrios painis favoritos so exibidas tambm: Lista de confirmaes Viso geral de capacidade Exibir situao de estoques/necessidades Viso geral de histrico de capacidade Lista MRP (exibio coletiva) Na rea de trabalho, onde por padro o POWL de ordens de produo exibido. Voc pode mostrar a viso geral de capacidade na rea de trabalho escolhendo Details no painel de utilizao de capacidade ou alternativamente selecionando uma barra no grfico de viso geral de ordem.
Resultado
Uma viso geral da situao de controle de produo fornecida.
4.8 Exibio de pgina inicial de mensagens de exceo

Utilizao
Nesta etapa, um painel de mensagem de exceo exibido. O painel oferece a opo de restringir o grupo de mensagens mostrado e a opo de navegar diretamente at os detalhes de cada grupo de mensagens
Pr-requisitos
Devem existir dados de representao no sistema.
Procedimento
Pgina inicial de mensagens de exceo Funo empresarial Menu da funo empresarial Produo para estoque Produo discreta (SAP_NBPR_MTS_PROD_DISCR_UIE_S)
Produo Mensagens de exceo
Na parte Analytics da tela, possvel ver os seguintes grficos: Nmero de mensagens de exceo por grupo de mensagens, a seleo pode ser restrita
Vrias transaes e vrios painis favoritos so exibidas tambm: Criar confirmao de ordem de produo Processar posteriormente movimentos de mercadorias incorretas. Exibir situao de estoques/necessidades
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Na rea de trabalho, por padro, o MRP coletivo exibido. possvel alterar os dados selecionados escolhendo Details no painel. Nesse caso, os dados so substitudos pelos dados dos grupos de mensagens de exceo selecionados na rea de analticas.
Resultado
Uma viso geral das mensagens de exceo fornecida.
Processos subsequentes
Todas as atividades que fazem parte do processo empresarial foram concludas conforme descrito neste documento. Para realizar as atividades subsequentes desse processo empresarial, execute as etapas do processo descritas em um ou mais dos cenrios a seguir, usando os dados mestre deste documento.
Encerramento do perodo do centro Geral (181) (opcional) Utilizao

Nessa atividade, voc executar as atividades de contabilidade financeira do encerramento do perodo do centro. Elas sero executadas coletivamente como parte do encerramento do ms. Para obter mais informaes sobre o procedimento de encerramento do ms, consulte a Documentao do processo empresarial do encerramento do perodo do centro "geral".
Observe que o encerramento do ms s pode ser executado uma vez por ms.
Apndice
6.1 Estorno das etapas do processo

Na seo a seguir, voc pode encontrar as etapas de estorno mais comuns que podem ser executadas para estornar algumas das atividades descritas neste documento. Criar necessidades independentes para produto acabado Cdigo de transao (SAP GUI) Estorno: Cdigo de transao (SAP GUI) Funo empresarial Menu da funo empresarial Comentrio MD61 Modificar necessidades independentes MD62 Planejador de produo (SAP_NBPR_PRODPLANNER_S) Produo Planejador de produo Gesto da demanda Modificar necs.inds. Elimine itens de linha da tabela de planejamento. O MRP deve ser executado novamente para corrigir as necessidades dependentes
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Disponibilizao do material para ordem Cdigo de transao (SAP GUI) Estorno: Cdigo de transao (SAP GUI) Funo empresarial Menu da funo empresarial Comentrio MF60 Cancelar documento do material MBST Encarregado do depsito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Administrao de depsitos Consumo e transferncias Estornar documento material O lanamento de material do documento do material estornado. O documento original permanece no banco de dados do sistema
Sada de mercadorias de componentes administrados em lotes Cdigo de transao (SAP GUI) Estorno: Cdigo de transao (SAP GUI) Funo empresarial Menu da funo empresarial Comentrio CO27, MIGO Cancelar documento do material MBST Encarregado do depsito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Administrao de depsitos Consumo e transferncias Estornar documento material O lanamento de material do documento do material estornado. O documento original permanece no banco de dados do sistema
Confirmao da ordem de produo Cdigo de transao (SAP GUI) Estorno: Cdigo de transao (SAP GUI) Funo empresarial Menu da funo empresarial CO11N cancelar confirmao CO13 Especialista da rea de produo (SAP_NBPR_SHOPFLOOR_S) Controle de produo Produo discreta Confirmao Eliminar confirmao da ordem de produo Cancelar a confirmao da ordem de produo
Comentrio
Entrada de mercadorias da produo Cdigo de transao (SAP GUI) Estorno: Cdigo de transao (SAP GUI) Funo empresarial MIGO Cancelar documento do material MBST Encarregado do depsito
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(SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK_S) Menu da funo empresarial Comentrio Administrao de depsitos Consumo e transferncias Estornar documento material Se a baixa por exploso tiver sido utilizada para a sada de componentes, o respectivo movimento de material tambm ser cancelado
6.2 Relatrios SAP ERP

Utilizao
A tabela abaixo lista os relatrios que podem ser utilizados para obter informaes adicionais sobre esse processo empresarial.
Voc pode encontrar descries detalhadas de cada relatrio nos seguintes documentos BPD que fornecem uma compilao abrangente de todos os relatrios importantes: Contabilidade financeira: Relatrios do SAP ERP para contabilidade (221) Processos logsticos: Relatrios do SAP ERP para logstica (222) As descries dos relatrios que so parte indispensvel do fluxo do processo podem ser localizadas diretamente na seo a que pertencem.
Relatrios
Ttulo do relatrio Planejamento de capacidades Sistema de informao de peas em falta Sistema de informao de ordem de produo Lista MRP Cdigo de transao (SAP GUI) CM01 Funo empresarial (NWBC) Supervisor de produo Supervisor de produo Supervisor de produo Funo empresarial (SAP NWBC) Produo Avaliao Viso geral de capacidade Produo Lista de trabalho Produo Lista de trabalho Comentrio
A avaliao da capacidade exibida. Uma lista das peas em falta. Uma lista de todas as ordens de produo. A situao de estoque ou de necessidades no momento da ltima execuo do planejamento. exibida uma lista de estoques.
CO24
COOIS
MD05
Produo Avaliaes Exibio individual de lista MRP
Viso geral de estoques
MMBE
Gerente do depsito
Administrao de depsitos Controle de estoques Ambiente Viso geral de estoques
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6.3 Formulrios utilizados

Utilizao
Em algumas atividades deste processo empresarial so utilizados formulrios. A tabela abaixo fornece detalhes sobre eles. Nome comum do formulrio Ordem de produo Tipo de formulrio SmartForm Utilizado na etapa de processo Imprimir documentao da ordem Tipo de sada n/a Nome tcnico YBAA_PROD_ORD
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Produo para estoque Produo discreta (U21)

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Produo para estoque - Produo discreta 1 Objetivo

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2.1 Dados mestre e organizacionais

F126 S21 S22 S23 S25 S124

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1000 1020 1030 1050

Estrutura da lista tcnica

S21 R12 S22 R16 R17

SEMI PC MATRIA- PC PRIMA SEMI PC MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA

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Produo para estoque Produo discreta (U21): BPD

Tipo de Material Nvel material R18 2

MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA

R128 S23 R13 R14 S25

S124 R124 R20 R27

1 2 1 1 MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA MATRIA- PC PRIMA

2.2 Condies empresariais

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SAP_NBPR_IT_ADMIN_S SAP_NBPR_STRATPLANNER_S SAP_NBPR_PRODPLANNER_S

Supervisor de produo Encarregado do depsito

Especialista da rea de produo

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2.4 Etapas preliminares

2.4.1 Atualizar configuraes do usurio Utilizao

3. Escolha Enter. 4. Selecione Gravar. 5. Volte para a tela SAP Access.

2.4.2 Definindo consultas para lista de trabalho pessoal (POWL)

4. Selecione POWER List e depois o boto Registrar Consulta

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2.4.3 Opcional: Remover administrao em lote obrigatria para produto acabado

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2.4.4 Opcional: remoo do nmero de srie obrigatrio para produto acabado

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8. Grave suas entradas.

2.4.5 Criar configuraes do usurio para planejamento de necessidades Utilizao

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