Reciclagem de Gesso

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO
GESSO RECICLADO: AVALIAO DE PROPRIEDADES PARA USO EM COMPONENTES
Sayonara Maria de Moraes Pinheiro
Campinas 2011
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO
Sayonara Maria de Moraes Pinheiro
GESSO RECICLADO: AVALIAO DE PROPRIEDADES PARA USO EM COMPONENTES
Tese de Doutorado apresentada Comisso de Ps-Graduao da Faculdade de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Campinas, como parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia Civil, na rea de concentrao de Arquitetura e Construo.
Orientadora: Profa. Dra. Gladis Camarini
Campinas, SP 2011
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE - UNICAMP
P655g
Pinheiro, Sayonara Maria de Moraes Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes / Sayonara Maria de Moraes Pinheiro. --Campinas, SP: [s.n.], 2011. Orientador: Gladis Camarini. Tese de Doutorado - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. 1. Gesso. 2. Reciclagem. 3. Residuos industriais - Reciclagem. 4. Propriedades fisicas. 5. Propriedades mecnicas. I. Camarini, Gladis. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo. III. Ttulo.
Ttulo em Ingls: Recycled gypsum plaster: properties evaluation for components use Palavras-chave em Ingls: Gypsum plaster, Recycling, Industrial waste - Recycling, Physical properties, Mechanical properties rea de concentrao: Arquitetura e Construo Titulao: Doutor em Engenharia Civil Banca examinadora: Moema Ribas Silva, Janade Cavalcante Rocha, Mauro Augusto Demarzo, Antonio Ludovico Beraldo Data da defesa: 05-12-2011 Programa de Ps Graduao: Engenharia Civil
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Dedico este trabalho aos tesouros da minha vida: meu pai, minha me (in memorian), meu irmo, minha cunhada e meus sobrinhos.
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Agradecimentos
Em primeiro lugar, ao nosso Pai Criador, que me guia desde o incio da existncia no caminho da evoluo. A seguir, Prof. Dr. Gladis Camarini, minha orientadora, amiga e companheira, que no mediu esforos para que eu alcanasse o doutoramento. Aos tcnicos dos laboratrios de Estruturas e Materiais de Construo da Faculdade de Engenharia Civil da Unicamp, Ademir, Marcelo, Rodolfo, Luciano, Maral e Fbio, que me apoiaram desde o incio do trabalho at a realizao dos ensaios. E tambm aos alunos de PIC-Jr e Iniciao Cientfica. Aos meus professores e amigos anteriores ao doutorado, que me incentivaram a trilhar o misterioso universo da pesquisa: Profa. Moema Ribas Silva, Prof. Fernando Lordllo, Profa. Maristela Gomes da Silva, Prof. Fernando Avancini, Prof. Luiz Herkenhoff e Prof. Walnrio Graa Ferreira. Aos professores do Colegiado de Engenharia Civil da UNIVASF, que me apoiaram de forma incondicional. UNIVASF, pela minha liberao durante estes quatro anos. Em especial ao Prof. Paulo Csar, ao Prof. Mrio Miranda e ao Prof. Bismark. CAPES pela bolsa de doutorado no Programa Pr-Doutoral. Ao Laboratrio Nacional de Luz Sncrotron, por ter possibilitado a realizao dos ensaios de microscopia. INGENOR, por ter proporcionado minhas visitas ao Plo Gesseiro de Araripina. Aos amigos Antonina, Max, Adelaide, Poliana, Penha, Mara, Jos Fernando, Andr, Alexandre, e em especial Milton e Marcelo companheiros em todos os momentos, e Vanessa, que percebeu minha necessidade de ficar em um ambiente propcio ao desenvolvimento de uma tese de doutorado. Aos meus amigos espirituais, Tupaba, Rompe-Mato, Matinata, Unayara e a todos os meus guias e protetores.
Pesquisa Amor. Amor entrega total. no ser mais um, ser dois em um. ultrapassar a prpria vida, transitria e mortal. renunciar a si mesmo... Caboclo Aymor
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RESUMO
PINHEIRO, Sayonara Maria de Moraes. Gesso Reciclado: Avaliao de Propriedades para Uso
em Componentes. Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo,

Universidade Estadual de Campinas, 2011. 352p. Tese (Doutorado). Departamento de Arquitetura e Construo, UNICAMP, 2011.
A busca pela viabilidade tcnica e econmica da reciclagem de resduos na cadeia produtiva da construo civil vem atender s novas necessidades do setor de promover um crescimento econmico integrado s necessidades sociais e ambientais. O gesso um material construtivo de ampla aplicao no setor. O processo produtivo relativamente simples e envolve baixo custo energtico em relao a outros aglomerantes. A reversibilidade de suas reaes de transformao possibilita a reciclagem do material, o que aumenta a possibilidade de reintegrao no processo produtivo, minimizando os impactos ambientais de produo. As indstrias produtoras de componentes de gesso, na sua maioria, so formadas por empresas de pequeno porte, onde o resduo gerado, na maioria das vezes, disposto de forma irregular, sem controle e estimativa de volume. Esse resduo considerado pelas Resolues 307/2002 e 431/2011 do CONAMA, como resduo de Classe B, resduos reciclveis para outras destinaes, sendo grande o seu potencial de reciclagem. As pesquisas cientficas na rea ainda so incipientes. Faz-se necessria uma investigao detalhada do resduo e do material reciclado. Nesse sentido, o presente trabalho, por meio da adoo de um processo simples de reciclagem, composto das etapas de moagem e calcinao do resduo de gesso de fundio, analisou as caractersticas qumicas, microestruturais e as propriedades fsicas e mecnicas dos gessos reciclados em ciclos consecutivos. Analisou tambm a influncia do uso de aditivos nesses materiais. A anlise dos resultados mostrou a viabilidade da reciclagem do resduo de gesso e a necessidade de estudos mais especficos para que o gesso reciclado adquira o desempenho necessrio para a aplicao no setor de componentes para a construo civil.
Palavras-chave: gesso; reciclagem; microestrutura; propriedades fsicas e mecnicas; construo
civil.
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ABSTRACT
PINHEIRO, Sayonara Maria de Moraes. Recycled Gypsum Plaster: Properties Evaluation for
Using in Components. Campinas, Faculty of Civil Engineering, Architecture and Urban Design, 2011. 352p. Tese (Doutorado). Departamento de Arquitetura e Construo, UNICAMP, 2011. The search for technical and economical feasibility of waste recycling in the productive construction chain meets the new needs of the sector to promote an integrated development with economical, social and environmental needs. Gypsum plaster is a widely material used in civil construction. The productive process is relatively simple and it involves low energy costs compared to other binders. The reactions reversibility enables the recycling of the material, which increases the possibility of being reintegrated to the productive process as well as decrease environmental production impact. The gypsum components industries are formed by small companies, where the wastes are usually disposed incorrectly, without any control or estimate of volume. The waste is considered by Resolutions 307/2002 and 431/2011 from CONAMA as Class B which should be destined for recycling. Scientific research in this area is still incipient. It is necessary further investigations of this waste as a recycled material. In this way, the current research adopted a simple recycling process which produced a recycled gypsum plaster that was analyzed by its chemical and microstructures characteristics, as well as the physical and mechanical properties. The recycled plaster was obtained from consecutive cycles. The influence of using a superplasticizer in recycled plaster has been also analyzed. The results showed the feasibility to recycling the gypsum wastes, as well as the need of specific studies in order to allow the recycled gypsum plaster achieve the necessary performance to be applied for components in construction.
Keywords: gypsum plaster; recycling; microstructure; physical and mechanical properties; civil
construction.
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LISTA DE FIGURAS
Pgina 11 15 16 17 18 21 21 24 25 26 31 32 33 33 40 44 46 48 49 51
Figura 2.1 Uso do gesso como material construtivo ao longo do tempo........................ Figura 2.2 Plo Gesseiro do Araripe............................................................................... Figura 2.3 Frente de lavra de gipsita no Plo Gesseiro do Araripe.............................. Figura 2.4 Variedades de gipsita encontradas no Plo Gesseiro do Araripe: (a) cocadinha; (b) rapadura e (c) pedra Johnson................................................................. Figura 2.5 Variedades de gipsita encontradas no Plo Gesseiro do Araripe: (a) alabastro; (b) selenita e (c) anidrita................................................................................. Figura 2.6 Fluxograma do processo de produo do gesso.......................................... Figura 2.7 Atividades de preparao da matria-prima para serem submetidas ao processo de calcinao.................................................................................................... Figura 2.8 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Panela.............................................................................................................................. Figura 2.9 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Marmita........................................................................................................................... Figura 2.10 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Rotativo Tubular.............................................................................................................. Figura 2.11 Ilustrao esquemtica da calcinao do gro de gipsita.......................... Figura 2.12 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio di-hidratado, proveniente da hidratao do sulfato de clcio hemi-hidratado.......................................................... Figura 2.13 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo . Figura 2.14 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo . Figura 2.15 Ilustrao terica da curva calorimtrica das pastas de gesso: (a) modelo terico e (b) etapas da cintica das reaes de hidratao.................................. Figura 2.16 Comportamento da fluidez de pastas de gesso produzidas com superplastificantes base de policarboxilato (A) e cido sulfnico (B)......................... Figura 2.17 Influncia da temperatura da gua de amassamento da pasta de gesso na pega do material.............................................................................................................. Figura 2.18 Influncia da utilizao de diferentes tipos e teores de retardadores da pega em pastas de gesso: (a) cido ctrico; (b) casena................................................... Figura 2.19 Ilustrao esquemtica do fenmeno da retrao/expanso da pasta de gesso................................................................................................................................ Figura 2.20 Morfologias obtidas por microscopia eletrnica de varredura da microestrutura: (a) gesso tipo hidratado; (b) gesso tipo hidratado...........................
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Figura 2.21 Imagem tri-dimensional obtida pelo -CT da estrutura do gesso hidratado: (a) e (c) gesso hidratado e (b) e (d) gesso hidratado ................................ Figura 2.22 Morfologias da microestrutura das pastas de gesso tipo com uso de aceleradores de pega: (a) referncia; (b) adio de gipsita e (c) aditivo K2SO4.............. Figura 2.23 Morfologias da microestrutura das pastas de gesso tipo com uso de retardadores de pega: (a) referncia; (b) cido succnio e (c) cido ctrico..................... Figura 3.1 Gerao de resduos durante a extrao do minrio de gipsita em lavras na regio do Araripe: (a) frente de lavra e (b) resduos - minrio descartado e material estril............................................................................................................................... Figura 3.2 Gerao de resduos durante a britagem do minrio de gipsita junto s lavras na regio do Araripe: (a) britagem do minrio e (b) resduos - material particulado....................................................................................................................... Figura 3.3 Contaminaes do lenol fretico (a) e degradao do ambiente (b) durante o processo de extrao e beneficiamento do minrio de gipsita junto s lavras na regio do Araripe........................................................................................................ Figura 3.4 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe (a) rebritagem e moagem; (b) resduos gerados................................................. Figura 3.5 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe (a) material particulado; (b) emisso de poluentes............................................. Figura 3.6 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe (a) resduos provenientes do acondicionamento; (b) resduo de varrio e (c) acondicionamento dos resduos de varrio.................................................................... Figura 3.7 Formao dos poluentes atmosfricos (a) e (b); ao dos poluentes sobre a caatinga (c) e (d) Plo Gesseiro do Araripe............................................................... Figura 3.8 Fluxograma do processo produtivo de componentes de gesso................... Figura 3.9 Processo de fabricao de placas de gesso para forro automatizado.......... Figura 3.10 Processo de fabricao semi-automatizado para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) misturador automtico; (b) alimentador de pasta................................................................................................................................. Figura 3.11 Processo de fabricao semi-automatizado para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) remoo de pasta do alimentador e (b) remoo do excesso de pasta dos moldes........................................................................ Figura 3.12 Processo de fabricao semi-automatizado para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) endurecimento da pasta; (b) extrao dos blocos; (c), (d) e (e) transporte dos blocos para a rea de secagem (f) secagem dos blocos ao ar, no interior da fbrica.................................................................................. Figura 3.13 Processo de fabricao semi-automatizado para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) gerao de resduos; (b) reciclagem tijolos de gesso........................................................................................................................... Figura 3.14 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) gesso armazenado em baias; (b) gesso armazenado em bags.......................................................................................................
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52 53 53
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Figura 3.15 Processo de fabricao artesanal, para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) materiais de mistura; (b) misturadora de pasta. Figura 3.16 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) disposio dos moldes; (b) recebimento da pasta; (c) colocao do molde superior; (d) pea aps a retirada parcial do molde........ Figura 3.17 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) secagem; (b) estocagem.................................... Figura 3.18 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) transporte; (b) carregamento............................. Figura 3.19 Gerao de resduos no processo de fabricao artesanal de placas e blocos de gesso, no Plo Gesseiro do Araripe, durante a etapa de preparao da pasta. Figura 3.20 Gerao de resduos no processo de fabricao artesanal de placas e blocos de gesso, no Plo Gesseiro do Araripe: (a) e (b) rea de conformao; (c) e (d) rea interna da fbrica e (e) e (f) rea de secagem externa da fbrica............................. Figura 3.21 Resduos de gesso depositados em reas ilegais no Plo Gesseiro do Araripe: (a) ao longo de estradas e (b) em encostas de mananciais de gua................... Figura 3.22 Fluxograma do processo de fabricao de chapas de gesso acartonado... Figura 3.23 Gerao de resduos no processo de execuo manual de revestimento com pasta de gesso: (a) durante aplicao; (b) endurecimento da pasta......................... Figura 3.24 Processo de execuo manual de revestimento com pasta de gesso: (a) polvilhamento; (b) primeiro tempo de espera; (c) mistura; (d) segundo tempo de espera; (e) e (f) aplicao................................................................................................ Figura 3.25 Gerao de resduos de chapas de gesso acartonado................................ Figura 3.26 Processo de execuo de alvenarias com bloco de gesso: (a) assentamento da alvenaria e (b) rejuntamento e acabamento.......................................... Figura 327 Ciclo de reciclagem do resduo de chapas acantonadas............................ Figura 3.28 Reversibilidade das reaes de transformao da gipsita em gesso......... Figura 3.29 Evoluo da resistncia em funo do teor do resduo de gesso presente nas pastas (a) calcinado e (b) modo................................................................................ Figura 4.1 Curva granulomtrica do gesso comercial.................................................. Figura 4.2 Ilustrao esquemtica do programa experimental para definio dos parmetros do processo de reciclagem........................................................................... Figura 4.3 Secagem do resduo de gesso fragmentado................................................. Figura 4.4 Processo de moagem do resduo: (a) fragmentao e (b) armazenamento. Figura 4.5 Processo de moagem do resduo: (a) moagem e (b) armazenamento......... Figura 4.6 Processo de calcinao: (a) distribuio (b) calcinao em estufa.............. Figura 4.7 Processo de calcinao: (a) resfriamento e (b) armazenamento................. Figura 4.8 Homogeneizao em pilha.......................................................................... Figura 4.9 Homogeneizao em pilha do gesso reciclado no ambiente de laboratrio: (a) peneiramento e (b) formao da pilha....................................................
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Figura 4.10 Homogeneizao em pilha do gesso reciclado no ambiente de laboratrio: (a) diviso das amostras e (b) armazenamento das amostras....................... Figura 4.11 Ilustrao esquemtica do programa experimental para avaliao do gesso reciclado................................................................................................................. Figura 4.12 Ilustrao esquemtica dos ciclos de reciclagem...................................... Figura 4.13 Ilustrao esquemtica do uso de superplastificante em gesso reciclado. Figura 4.14 Equipamento utilizado para medir oespalhamento das pastas por meio do ensaio do mini-slump................................................................................................. Figura 4.15 Ensaio do mini-slump: (a) posicionado do molde tronco-cnico e (b) espalhamento da pasta..................................................................................................... Figura 4.16 Ilustrao esquemtica do calormetro pseudo-adiabtico........................ Figura 4.17 Ilustrao esquemtica do Permemetro................................................... Figura 4.18 Preparo das amostras para ensaio de permeabilidade ao ar...................... Figura 4.19 Dispositivo para o ensaio de trao na flexo........................................... Figura 5.1 Curva granulomtrica do resduo de gesso comercial................................ Figura 5.2 Curvas do tempo de pega das pastas de gesso comercial e de gessos reciclados temperatura de 120 C................................................................................. Figura 5.3 Curvas do tempo de pega das pastas de gessos reciclados temperatura de 150 C e de gessos reciclados temperatura de 200 C.............................................. Figura 5.4 Comportamento da resistncia das pastas de gesso reciclado compresso axial, aos 7 dias de idade em funo do tempo de calcinao..................... Figura 5.5 Difratograma do GC.................................................................................... Figura 5.6 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GC................................. Figura 5.7 Micrografias do GC nas ampliaos de 1.000x e 2.500x............................ Figura 5.8 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GC08.............................. Figura 5.9 Dados das curvas de elevao da temperatura das pastas GC07 e GC08... Figura 5.10 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07 e GC08................................ Figura 5.11 Dureza superficial mdia (MPa) GC07 e GC08.................................... Figura 5.12 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07 e GC08................ Figura 5.13 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07 e GC08.................. Figura 5.14 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GC08, ampliao 1000x............................................................................................................................... Figura 5.15 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GC08, ampliao 2000x............................................................................................................................... Figura 5.16 Morfologia tpica das pastas de gesso tipo CaSO4.2H2O observadas no MEV por: (a) Lewry e Williamson (1994b); (b) Singh e Middendorf (2007)........... Figura 5.17 Diagrama obtido por EDS das pastas GC07 e GC08................................ Figura 5.18 Curva Granulomtrica do GC e do GR1C................................................
106 108 109 110 115 115 117 118 119 120 126 128 129 131 134 135 136 137 138 140 141 142 143 144 144 145 146 148
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Figura 5.19 Difratograma do GC e do GR................................................................... Figura 5.20 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GC e do GR1C............ Figura 5.21 Micrografias do GC nas ampliaes de 1.000x e 2.500x.......................... Figura 5.22 Micrografias do GR1C nas ampliaes de 1.000x e 3.000x..................... Figura 5.23 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GR1C07........................ Figura 5.24 Curvas de elevao da temperatura das pastas de GC07 e GR1C07........ Figura 5.25 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC07 e GR1C............................................................................................................................... Figura 5.26 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07 e GR1C07........................................................................................................................... Figura 5.27 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC07 e GR1C07.............................................................................................................. Figura 5.28 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07 e GR1C07.............................................................................................................. Figura 5.29 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GR1C07, ampliao 1000x............................................................................................................................... Figura 5.30 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GR1C07, ampliao 2000x............................................................................................................................... Figura 5.31 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GR1C07, ampliao 4000x............................................................................................................................... Figura 5.32 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR1C07....................................... Figura 5.33 Morfologia das pastas de gesso tipo (a) e gesso tipo com adio de gros de gipsita CaSO4.2H2O........................................................................................ Figura 5.34 Curva Granulomtrica do GC, do GR1C e do GR3C............................... Figura 5.35 Difratogramas dos GC, GR1C e GR3C.................................................... Figura 5.36 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GR3C.......................... Figura 5.37 Micrografias do GR3C nas ampliaes de 1.000x e 2.500x..................... Figura 5.38 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07....... Figura 5.39 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C............................................................................................................................... Figura 5.40 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR31C07....................................................................................................... Figura 5.41 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07........................................................................................................................ Figura 5.42 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07............................................................................................. Figura 5.43 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07............................................................................................. Figura 5.44 Micrografias tpicas das pastas de (a) GR1C07 e (b) GR3C07,
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150 151 152 153 154 155 157 158 159 160 162 162 163 163 164 166 168 169 171 172 173 176 177 178 179
ampliao 1000x.............................................................................................................. Figura 5.45 Micrografias tpicas das pastas de (a) GR1C07 e (b) GR3C07, ampliao 2000x.............................................................................................................. Figura 5.46 Micrografias tpicas das pastas de (a) GR1C07 e (b) GR3C07, ampliao 4000x.............................................................................................................. Figura 5.47 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR3C07....................................... Figura 5.48 Curva Granulomtrica do GC e do GR5C................................................ Figura 5.49 Difratograma do GR5C............................................................................. Figura 5.50 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GR5C.......................... Figura 5.51 Micrografias do GR5C nas ampliaes de 1.000x e 2.500x..................... Figura 5.52 Curvas do tempo de pega das pastas de GC08 e GR5C08........................ Figura 5.53 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GC08 e GR5C08........ Figura 5.54 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC08 e GR5C08........................................................................................................................... Figura 5.55 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC08 e GR5C08........................................................................................................................... Figura 5.56 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC08 e GR5C08.............................................................................................................. Figura 5.57 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC08 e GR5C08.............................................................................................................. Figura 5.58 Micrografias tpicas das pastas de GC08 (a) e GR5C08, ampliao 500x................................................................................................................................. Figura 5.59 Micrografias tpicas das pastas de GC08 (a) e GR5C08 (b), ampliao 2000x............................................................................................................................... Figura 5.60 Micrografias tpicas das pastas de e GR5C08, ampliao 4000x............. Figura 5.61 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR5CG08.................................... Figura 5.62 Espalhamento mdio das pastas de GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C071,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G..................................... Figura 5.63 Evoluo da dureza superficial das pastas de gesso reciclado em funo do teor de superplastificante, nas idades de 1 e 7 dias.................................................... Figura 5.64 Evoluo da resistncia compresso axial das pastas de gesso reciclado em funo do teor de superplastificante nas idades de 1 e 7 dias.................... Figura 5.65 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GR1C07........................ Figura 5.66 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GR1C07 e GR1C071,5%G.............................................................................................................................. Figura 5.67 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GR1C07 e GR1C07-1,5%G.............................................................................................................. Figura 5.68 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G............................................................................................................ Figura 5.69 Evoluo da resistncia compresso axial, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G................................................................................. Figura 5.70 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de
180 181 181 181 183 185 186 187 188 189 192 193 194 195 196 196 197 197 199 201 203 205 206 208 209 210
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GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G................................................................................. Figura 5.71 Micrografias das pastas de GR1C07 (a) e GR1C07-1,5%G, ampliao 2.000x.............................................................................................................................. Figura 5.72 Micrografias das pastas de GR1C07 (a) e GR1C07-1,5%G, ampliao 5.000x.............................................................................................................................. Figura 5.73 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR1CG07-1,5%G....................... Figura 5.74 Morfologia dos cristais de di-hidrato, quando adicionado cido carboxlico (a) 0,2% cido ctrico - Sing e Middendorf (2007) e (b) 0,1% cido ctrico - Song et al. (2010)..........................................................................................................
211 213 213 213
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LISTA DE QUADROS
Pgina Quadro 2.1 Influncia das impurezas presentes no minrio de gipsita nas propriedades do gesso..................................................................................................... Quadro 2.2 Composio qumica terica das espcies qumicas do gesso.................. Quadro 3.1 Gerao de resduos na extrao de gipsita e fabricao de gesso e componentes, no Brasil................................................................................................... Quadro 3.2 Gerao de resduos na aplicao do material e de componentes de gesso durante as atividades de construo, no Brasil................................................................ Quadro 3.3 Estimativas do consumo de gesso e gerao de resduos por setor produtivo......................................................................................................................... Quadro 4.1 Denominao dos materiais reciclados gerado na definio do processo de reciclagem.................................................................................................................. Quadro 4.2 Composio das pastas de referncia........................................................ Quadro 4.3 Composio das pastas de gesso reciclado utilizadas nos ciclos consecutivos de reciclagem............................................................................................. Quadro 4.4 Composio das pastas de gesso reciclado utilizados no estudo do uso de superplastificante........................................................................................................ 19 21 83 84 85 103 111 112 112
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LISTA DE TABELAS
Pgina 15 16 20 36 36 36 37 37 47 56 78 98 98 99 108 126 127 129 131 132
Tabela 2.1 Produo nacional de gipsita durante o ano de 2009.................................. Tabela 2.2 Consumo setorial nacional da produo de gipsita durante o ano de 2009................................................................................................................................. Tabela 2.3 Anlise qumica de gipsitas brasileiras...................................................... Tabela 2.4 Exigncias fsicas e mecnicas do gesso para construo.......................... Tabela 2.5 Exigncias fsicas do gesso para construo.............................................. Tabela 2.6 Exigncias qumicas do gesso para construo.......................................... Tabela 2.7 Anlise qumica de gessos de construo brasileiros................................. Tabela 2.8 Composio percentual de gessos de construo brasileiros..................... Tabela 2.9 Efeito da adio de gros de gipsita em pastas de gesso (160< <400 m).................................................................................................................................. Tabela 2.10 Caractersticas Tcnicas das Placass de Gesso......................................... Tabela 3.1 Volume de resduos de gesso gerados durante as atividades de construo e demolio no Brasil...................................................................................................... Tabela 4.1 Caractersticas qumicas do gesso comercial............................................. Tabela 4.2 Granulometria do gesso comercial percentuais de massa retida ............ Tabela 4.3 Propriedades fsicas do gesso comercial.................................................... Tabela 4.4 Propriedades e consumo de energia do gesso reciclado nas condies definidas no processo de reciclagem............................................................................... Tabela 5.1 Granulometria do resduo de gesso comercial percentuais de massa retida.............................................................................................................................. Tabela 5.2 Propriedades fsicas do RGC em p valores mdios............................... Tabela 5.3 Tempo de pega para as pastas de gesso comercial e gessos reciclados com relao gua/gesso de 0,7, em massa....................................................................... Tabela 5.4 Resistncia compresso axial, aos 7 dias de idade, para as pastas de gesso comercial e gesso reciclado................................................................................... Tabela 5.5 Consumo energtico para a produo dos gessos reciclados..................... Tabela 5.6 Perdas de massa registradas nos acidentes trmicos das curvas TGA/DTGA do GC......................................................................................................... Tabela 5.7 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC............................. Tabela 5.8 Tempo de pega para as pastas GC07 e GC08............................................
134 134 137
xvii
Tabela 5.9 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GC08.................................... Tabela 5.10 Permeabilidade ao ar mdia (mm ) GC07 e GC08................................ Tabela 5.11 Dureza superficial mdia (MPa) GC07 e GC08.................................... Tabela 5.12 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07 e GC08................ Tabela 5.13 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07 e GC08.................. Tabela 5.14 Percentuais de massa retidas nas peneiras do ensaio granulomtrico do GC e do GR1C, em p valores mdios.................................................................... Tabela 5.15 - Propriedades fsicas do GC e do GR1C, em p valores mdios............ Tabela 5.16 Caractersticas qumicas do GC e GR1C.................................................. Tabela 5.17 Perdas de massa registradas nas curvas TGA/DTGA do GC e do GR1C............................................................................................................................... Tabela 5.18 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC e no GR1C........ Tabelas 6.19 Tempo de pega para as pastas GC07 e GR1C07.................................... Tabela 5.20 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GR1C07............................. Tabela 5.21 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07 e GR1C07........................... Tabela 5.22 Dureza superficial mdia (MPa) GC07, e GR1C07.............................. Tabela 5.23 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07 e GR1C07........... Tabela 5.24 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07 e GR1C07............. Tabela 5.25 - Percentuais de massa retida nas peneiras do ensaio granulomtrico - do GC, do GR1C, e do GR3C em p valores mdios....................................................... Tabela 5.26 Propriedades fsicas do GC, GR1C e do GR3C, em p valores mdios.............................................................................................................................. Tabela 5.27 Caractersticas qumicas do GC, GR1C e GR3C..................................... Tabela 5.28 Perdas de massa registradas nos acidentes trmicos das curvas TGA/DTGA do GC, do GR1C e do GR3C..................................................................... Tabelas 6.29 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC, no GR1C e no GR3C............................................................................................................................... Tabela 5.30 Tempo de pega para as pastas de GC07, GR1C07 e GR3C..................... Tabela 5.31 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GR1C07............................. Tabela 5.32 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07, GR1C07 e GR3C07........... Tabela 5.33 Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07............... Tabela 5.34 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07........................................................................................................................... Tabela 5.35 - Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07........................................................................................................................... Tabela 5.36 Percentuais de massa retida nas peneiras do ensaio granulomtrico - do GC e do GR5C, em p valores mdios.........................................................................
2
138 140 141 142 143 147 148 149 150 150 154 155 158 159 160 161 165 166 167 169 170 172 173 175 177 178 179 183
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Tabela 5.37 Propriedades fsicas do GC e do GR5C, em p valores mdios............ Tabela 5.38 Caractersticas qumicas do GC e GR5C.................................................. Tabela 5.39 Perdas de massa registradas nas curvas TGA/DTGA do GC e do GR5C Tabela 5.40 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC e no GR5C........ Tabela 5.41 Tempo de pega para as pastas GC08 e GR5C.......................................... Tabela 5.42 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GC08.................................. Tabela 5.43 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC08 e GR5C08........................... Tabela 5.44 Dureza superficial mdia (MPa) GC08 e GR5C08............................... Tabela 5.45 - Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC08 e GR5C08............ Tabela 5.46 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC08 e GR5C08............. Tabela 5.47 Espalhamento mdio das pastas de GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C071,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G..................................... Tabela 5.48 Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C071,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G..................................... Tabela 5.49 - Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G..................... Tabela 5.50 Espalhamento das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G............ Tabela 5.51 Tempo de pega para as pastas GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G......... Tabela 5.52 Elevao da temperatura das pastas GR1C07 e GR1C07-1,5%G............ Tabela 5.53 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07, GR1C07 e GR1C071,5%G.............................................................................................................................. Tabela 5.54 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G... Tabela 5.55 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.............................................................................................................. Tabela 5.56 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G..............................................................................................................
184 184 186 186 188 190 191 192 193 194 199 201 202 204 205 206 208 209 210 211
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LISTA DE SIGLAS, SIMBOLOS E ABREVIATURAS

Al2O3 BPF CaO CaSO4 CaSO40,5H2O CaSO42H2O CO2 CONAMA D DRX DTGA Fe2O3 GC GR GR1C GR2C GR3C GR4C GR5C H2O H2S K MEV MF MgO Mu NaCl NBR P.F. max Rc RCC xido de alumnio Baixo Ponto de Fluidez xido de clcio Cal livre Sulfato de Clcio Sulfato de clcio hemi-hidratado - gesso Sulfato de clcio di-hidratado - Gipsita Dixido de carbono Conselho Nacional do Meio Ambiente Dureza Superficial (MPa) Difrao de raios-X Derivada da anlise termogravimtrica xido de Ferro Gesso Comercial Gesso reciclado Gesso reciclado de 1 ciclo Gesso reciclado de 2 ciclo Gesso reciclado de 3 ciclo Gesso reciclado de 4 ciclo Gesso reciclado de 5 ciclo gua Gs sulfdrico Permeabilidade ao ar (mm) Microscpio Eletrnico de Varredura Mdulo de Finura xido de Magnsio Massa unitria (kg/m) Cloreto de Sdio Norma Brasileira Perda de massa ao fogo Dimetro mximo Resistncia compresso axial (MPa) Resduo de Construo Civil
xx
Rf RGC S SiO2 SO3 SO2 TGA UR
Resistncia Trao na Flexo (MPa) Resduo de gesso comercial Superfcie especfica (m/kg) Dixido de silcio Trixido de enxofre Anidrido sulfrico Dixido de enxofre Anlise termogravimtica Umidade relativa Massa especfica (kg/m)
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SUMRIO
Pgina ix xvi xvii xx vii viii 1 2 4 4 5 6 9 9 12 12 13 14 16 18 20 23 27 30 32 34 37 38 39 42
LISTA DE FIGURAS LISTA DE QUADROS LISTA DE TABELAS LISTA DE SMBOLOS, SIGLAS E ABREVIATURAS RESUMO ABSTRACT 1. INTRODUO......................................................................................................... 1.1 Aspectos da Produo e Gerao de Resduos de Gesso no Brasil...................... 1.2 Objetivo da Pesquisa............................................................................................ 1.3 Hipteses de Trabalho.......................................................................................... 1.4 Contribuio para o Avano da Tecnologia do Gesso Reciclado......................... 1.5 Estrutura da Pesquisa............................................................................................ 2. GESSO DA CONSTRUO CIVIL....................................................................... 2.1 Aspectos Histricos............................................................................................. 2.2 Gipsita : a Matria-Prima.................................................................................... 2.2.1 Gipsita Natural.............................................................................................. 2.2.2 Gipsita Residual............................................................................................ 2.2.3 Reservas Brasileiras de Gipsita Natural........................................................ 2.2.4 A Gipsita do Plo Gesseiro do Araripe.......................................................... 2.2.5 Caractersticas das Gipsitas para a Produo do Gesso................................. 2.3 Processo de Produo do Gesso a Formao do Hemi-hidrato......................... 2.3.1 Calcinao a Desidratao da Gipsita......................................................... 2.3.2 As Reaes de Transformao ...................................................................... 2.3.3. Cintica das Reaes de Desidratao.......................................................... 2.3.4. Microestrutura do Sistema CaSO4 H2O..................................................... 2.4 Gesso para a Construo Civil.............................................................................. 2.5 Hidratao do Gesso............................................................................................. 2.5.1 Mecanismo de Hidratao do Gesso.............................................................. 2.5.2 Cintica da Hidratao................................................................................... 2.6 Propriedades no Estado Fresco.............................................................................
xxii
2.6.1 Trabalhabilidade da Pasta de Gesso............................................................... 2.6.2 Pega e Endurecimento da Pasta..................................................................... 2.6.3 Variao Dimensional do Gesso.................................................................... 2.7 Propriedades no Estado Endurecido..................................................................... 2.7.1 Microestrutura............................................................................................... 2.7.2 Resistncia Mecnica..................................................................................... 2.7.3 Outras Propriedades....................................................................................... 2.8 Produtos de Gesso Aplicao na Construo.................................................... 2.9 Consideraes do Captulo.................................................................................. 3. RESDUO DO GESSO DE CONSTRUO.......................................................... 3.1 Cadeia Produtiva do Gesso e a Gerao de Resduos........................................... 3.1.1 Resduos da Extrao e Preparao da Matria-Prima.................................. 3.1.2 Resduos do Processo de Produo do Gesso................................................ 3.1.3 Resduos do Beneficiamento de Componentes de Gesso.............................. 3.1.4 Resduos de Gesso na Construo e Demolio............................................ 3.1.5 Consideraes sobre a Gerao de Resduos na Cadeia Produtiva do Gesso 3.2 Caractersticas e Impacto do Resduo de Gesso................................................... 3.3 Viabilidades de Reciclagem do Resduo de Gesso em sua Cadeia Produtiva...... 3.3.1 Reciclagem no Setor de Beneficiamento de Componentes........................... 3.4 Processos de Reciclagem do Resduo de Gesso................................................... 3.5 Estudos sobre a Viabilidade do Gesso Reciclado Caracterizao e Propriedades............................................................................................................... 3.6 Consideraes do Captulo................................................................................... 4. MATERIAIS E MTODOS..................................................................................... 4.1 Materiais............................................................................................................... 4.1.1 Gesso Comercial............................................................................................ 4.1.2 Aditivo Superplastificante............................................................................. 4.1.3 gua............................................................................................................... 4.2 Definio do Processo de Reciclagem.................................................................. 4.2.1 Gerao do Resduo de Gesso........................................................................ 4.2.2 Moagem......................................................................................................... 4.2.3 Calcinao...................................................................................................... 4.2.4 Homogeneizao............................................................................................ 4.2.5 Avaliao do Processo de Reciclagem........................................................... 4.3 Ciclos Consecutivos de Reciclagem..................................................................... 4.4 Utilizao de Aditivos Superplastificantes..........................................................
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42 44 48 50 51 54 54 55 56 59 59 60 62 65 77 83 85 86 87 88 90 94 97 97 97 99 99 99 101 101 102 105 106 108 109
4.5 Misturas Experimentais........................................................................................ 4.5.1 Pastas para Produo de Resduos................................................................. 4.5.2 Pastas de Referncia....................................................................................... 4.5.3 Pastas de Gesso Reciclado............................................................................. 4.5.4 Moldagem e Cura dos Corpos de prova......................................................... 4.6 Mtodos de Ensaios.............................................................................................. 4.6.1 Ensaios do Material em P............................................................................ 4.6.2 Ensaios nas Pastas de Gesso no Estado Fresco............................................. 4.6.3 Ensaios nas Pastas de Gesso no Estado Endurecido...................................... 4.6.4 Tcnicas de Estudos Microestruturais........................................................... 4.7 Tratamento de Dados............................................................................................ 4.8 Consideraes do Captulo................................................................................... 5. RESULTADOS E DISCUSSO.............................................................................. 5.1 Definio do Processo de Reciclagem.................................................................. 5.1.1 Gesso Comercial GC................................................................................... 5.1.2 Resduo de Gesso Comercial RGC............................................................. 5.1.3 Obteno do Gesso Reciclado GR.............................................................. 5.1.4 Avaliao das Pastas no Estado Fresco.......................................................... 5.1.5 Avaliao das Pastas no Estado Endurecido................................................. 5.1.6 Consumo Energtico..................................................................................... 5.2 Avaliao das Caractersticas e Propriedades do Gesso Reciclado...................... 5.2.1 Gesso Comercial GC................................................................................... 5.2.2 Gesso de 1 Reciclagem GR1C................................................................... 5.2.3 Gesso de 3 Reciclagem GR3C................................................................... 5.2.4 Gesso de 5 Reciclagem GR5C................................................................... 5.3 Utilizao de Aditivo Superplastificante............................................................. 5.3.1 Definio do Teor de Aditivo........................................................................ 5.3.2 Propriedades do Gesso Reciclado com Superplastificante............................ 5.4 Consideraes do Captulo................................................................................... 6. CONCLUSES E RECOMENDAES............................................................... 6.1 Processo de Reciclagem...................................................................................... 6.2 Avaliao do Gesso Reciclado Submetido a Ciclos de Reciclagem Consecutivos............................................................................................................... 6.3 Uso do Aditivo Superplastificante........................................................................ 6.4 Recomendaes para Trabalhos Futuros............................................................. 6.4.1 Quanto ao Processo de Reciclagem..............................................................
xxiv
110 111 111 111 112 113 113 114 117 121 122 122 125 125 125 126 127 127 130 132 133 133 147 165 182 198 199 204 215 217 217 217 218 219 219
6.4.2 Quanto aos Ciclos de Reciclagem................................................................. 6.4.3 Quanto Utilizao de Aditivos Superplastificantes no Gesso Reciclado.... REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS APNDICE A Quantitativo de Resduos APNDICE B Tratamento Estatstico APNDICE C Clculo dos Teores de Hemi-hidrato e Di-hidrato APNDICE D Caracterizao Qumica APNDICE E Difratogramas
219 220 221 235 239 289 295 299
xxv
INTRODUO
A necessidade de adequao da indstria da construo ao novo modelo de desenvolvimento econmico mundial, onde a busca da sustentabilidade do setor inquestionvel, exige uma anlise interativa de toda sua cadeia produtiva, constituda por diferentes segmentos industriais, que fornecem os insumos necessrios construo civil. Entre eles podem ser citados os segmentos da indstria siderrgica, da indstria cimenteira, da indstria gesseira, entre outros. Em geral, suas atividades se iniciam com a extrao de recursos naturais e passam ao beneficiamento de materiais e aplicao do material na construo propriamente dita (KURESKI, et al., 2008). O desenvolvimento sustentvel da cadeia depende da sustentabilidade de cada segmento, cujos principais elementos a serem controlados, para alcanar este modelo de desenvolvimento, so: (i) a reduo do uso de recursos naturais; (ii) a reduo de consumo energtico; (iii) a reduo da gerao de resduos; (iv) a reutilizao e a reciclagem, entre outros (CIB, 1999; DEGANI, 2003; JOHN, et.al.,2000). Entre os diferentes segmentos da cadeia produtiva da construo civil, o segmento gesseiro apresenta um grande potencial de contribuio para a sustentabilidade da indstria da construo, devido ao baixo consumo energtico do processo de produo e da viabilidade de reciclagem dos resduos gerados ao longo de sua cadeia produtiva (JOHN; CINCOTTO, 2003, 2007). Com uma cadeia produtiva prpria, o segmento gesseiro concentra suas atividades nos setores: (i) de extrao mineral; (ii) calcinao - produo de gesso; (iii) produo de componentes; e (iv) aplicao na construo civil.
Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 1 Introduo
Entre os principais elementos impeditivos ao desenvolvimento sustentvel da cadeia produtiva do gesso encontram-se a extrao do minrio de gipsita, a gerao de resduos oriundos da produo de componentes e da aplicao do material nas atividades de construo (AGUIAR, 2007). As caractersticas fsico-qumicas do resduo exigem cuidados especiais na sua disposio final, devido ao seu potencial txico, liberao de gases inflamveis, ao risco de contaminao do solo e do lenol fretico, bem como em razo das restries aos percentuais de uso em agregados reciclados oriundos dos resduos da construo civil (ARAJO, 2004; JOHN; CINCOTTO, 2003). Entretanto, a reversibilidade de suas reaes de transformao possibilita, por meio de um processo simples de reciclagem, a insero do resduo nos diferentes setores da sua cadeia produtiva. A experincia internacional mostra que a reciclagem do resduo de gesso vivel, sendo adotada nos EUA e Europa, especificamente, no setor de beneficiamento de chapas acartonadas (CAMPBELL, 2003). No Brasil, porm, ela praticamente inexistente. H algumas iniciativas isoladas e restritas a determinados setores e as pesquisas cientficas relativas reciclagem so incipientes.
1.1 Aspectos da Produo e Gerao de Resduos de Gesso no Brasil

O segmento gesseiro nacional encontra-se em expanso, com uma taxa de crescimento anual de 8% e expectativas de crescimento ainda maior (SINDUSGESSO, 2007). O que se deve, principalmente, disseminao de sistemas construtivos alternativos, ao baixo custo do gesso e ao alto teor de pureza das jazidas de gipsita nacional. No Brasil, a extrao do minrio de gipsita da ordem de 1,9 milho de toneladas por ano, sendo 59% destinados calcinao, 30% ao setor cimenteiro e 11% ao setor agrcola, sendo utilizadas, no consumo direto do gesso, para aplicao na construo, aproximadamente 1.090.000 toneladas, do minrio, por ano1 (BRASIL, 2009; MARCONDES, 2007 e RIBEIRO, 2006).
Ver clculo no Apndice A.
As atividades dos setores que compem a cadeia se concentram no Plo Gesseiro do Araripe, em Pernambuco, responsvel por 85% da produo nacional, tendo como principais consumidores de seus produtos os estados da regio sudeste (BRASIL, 2009). O Plo Gesseiro do Araripe constitudo por 37 minas de explorao do minrio, cerca de 100 calcinadoras e, aproximadamente, 300 pequenas unidades produtoras de componentes (BRASIL, 2009), a maioria com processos artesanais de produo. O volume de resduos de gesso gerado por essas unidades produtoras desconhecido. Entretanto, provvel que represente uma massa significativa e que proporcione uma reciclagem em nvel industrial (JOHN; CINCOTTO, 2003), inclusive em outras regies do Pas, onde as atividades de construo (construo e demolio) geram grande volume de resduos de gesso, que devidamente gerenciado, pode voltar a ser integrado na cadeia produtiva. Segundo informaes do Sindugesso2 e Abragesso3 apud Agopyan et al. (2005), as principais fontes de resduos de gesso na construo so as atividades de revestimento (88%), as chapas de gesso acartonado (8%) e os componentes pr-moldados (4%), sendo estimada uma massa de 120 mil toneladas por ano na Grande So Paulo que, se devidamente gerenciada, poderia minimizar o consumo de gipsita em 32.700 toneladas por ano4. As perspectivas do Plo Gesseiro e da regio da grande So Paulo, evidenciam a necessidade de uma ao urgente no gerenciamento do resduo gerado no segmento gesseiro, quer pelo impacto ambiental causado diretamente ou pela necessidade de adaptao do setor ao modelo de desenvolvimento sustentvel. Paralelamente elaborao de um Plano de Gerenciamento do resduo, necessrio o desenvolvimento de pesquisas que avaliem os resduos e o material resultante de sua reciclagem, para aplicao na prpria cadeia produtiva do gesso. Esse trabalho, cujos objetivos so postos a seguir, procuram colaborar para isso.
2 3
SINDUSGESSO Sindicato da Indstria do Gesso do Estado de Pernambuco. ABRAGESSO Associao Brasileira dos Fabricantes de Gesso e Chapas. 4 Ver clculo no Apndice A.
1.2 Objetivo da Pesquisa

Considerando a necessidade de analisar os resduos gerados na cadeia produtiva do gesso e avaliar as propriedades do material reciclado para aplicao no setor de produo de componentes, este trabalho tem como objetivos:
a) Objetivo Geral
Avaliar e analisar as caractersticas qumicas e microestruturais, e as propriedades fsicas e mecnicas dos gessos reciclados, provenientes dos resduos de gesso gerados na produo de componentes pr-moldados para a construo civil, obtidos por simulao em laboratrio.
b) Objetivos Especficos
Os objetivos especficos do estudo, necessrios para alcanar o objetivo geral so: (i) Simular, em laboratrio, um processo de reciclagem constitudo das etapas de moagem e calcinao do resduo de gesso, determinando as condies timas para a gerao de um material reciclvel, com caractersticas tcnicas para ser utilizado no setor de componentes. (ii) No contexto do processo de reciclagem adotado, avaliar o consumo energtico desprendido para produo do material reciclado. (iii) Submeter o material a vrios ciclos de reciclagem, para avaliar a constncia de suas propriedades.
1.3 Hipteses de Trabalho

As hipteses utilizadas neste trabalho, para serem corroboradas ou no, so as apresentadas a seguir: (i) As propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais do gesso reciclado so similares s propriedades do gesso comercial. (ii) Com o uso de um processo de reciclagem constitudo de moagem e calcinao para os resduos de gesso, com equipamentos simples, possvel obter um material reciclado com propriedades similares ao gesso comercial e apto a ser utilizado no setor de componentes.
(iii)
Os gessos reciclados, gerados em vrios ciclos de reciclagem, mantm constantes suas propriedades fsicas e mecnicas e suas caractersticas qumicas e microestruturais.
1.4 Contribuio para o Avano da Tecnologia do Gesso Reciclado

O estudo realizado constitui os fundamentos bsicos para o conhecimento das propriedades do material reciclado, contribuindo para o avano de tecnologias relacionadas ao desenvolvimento de novos produtos, de tcnicas de reciclagem e anlise da sustentabilidade do setor.
a) Desenvolvimento de Novos Produtos

As avaliaes, com fundamentao cientfica, das propriedades fsicas e mecnicas, e das caractersticas qumicas e microestruturais do gesso reciclado permitem o desenvolvimento de novos processos para produo de componentes viveis tcnica e economicamente, para insero no mercado da construo.
b) Desenvolvimento de Processos de Reciclagem

A viabilidade de utilizao do gesso reciclado na indstria de componentes, incentiva a instalao de usinas de reciclagem especficas para os resduos de gesso. Em regies como o Plo Gesseiro do Araripe, a implantao dessas usinas de reciclagem pode ser viabilizada em escala industrial e em regime de cooperativas. A simulao em laboratrio com equipamentos simples de moagem e calcinao do resduo, possibilita o uso do processo de reciclagem interno ao setor gerador, principalmente nas pequenas fbricas de componentes localizadas distante das unidades de reciclagem em nvel industrial.
c) Sustentabilidade do Setor
A constncia, em vrios ciclos, das propriedades do gesso reciclado, permite a reutilizao constante do material, quando alcanado o ciclo final de sua utilizao, reduzindo o consumo da matria-prima explorada no incio da cadeia produtiva do gesso, o que, juntamente com a reduo da gerao de resduos ao longo das demais atividades dos setores que compem a
cadeia produtiva do gesso, possibilita a sustentabilidade do segmento gesseiro, dentro da nova viso de desenvolvimento econmico mundial.
1.5 Estrutura da Pesquisa

O texto destinado apresentao da pesquisa e da tese de Doutorado est estruturado em 6 captulos. O captulo 1, Introduo, aborda o tema a ser analisado por meio de justificativas da necessidade da pesquisa, no contexto da sustentabilidade da indstria da construo civil, apresentando os objetivos, as hipteses de trabalho, a contribuio para o avano cientfico do tema abordado e a estrutura da tese. O Captulo 2, Gesso da Construo Civil, faz uma reviso bibliogrfica sobre o processo produtivo do material, abordando a matria-prima utilizada, o processo de obteno do gesso, o mecanismo de hidratao, as propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais do material em p, em pastas no estado fresco e em pastas no estado endurecido. Tambm avalia a influncia de impurezas, aditivos e adies no desempenho do material. O captulo 3, Resduo do Gesso de Construo, analisa a gerao do resduo de gesso ao longo da cadeia produtiva; caracteriza a natureza do resduo e disserta sobre o impacto ambiental do material; analisa a viabilidade de reciclagem do material por meio de um sistema de gesto com base na Produo Mais Limpa; e apresenta uma reviso bibliogrfica das pesquisas desenvolvidas para a viabilidade tcnica de utilizao do gesso reciclado na construo. No captulo 4, Materiais e Mtodos, so apresentados a metodologia e o programa de experimentos para a reciclagem dos resduos de gesso em estudo, com avaliao das propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais dos materiais reciclados. O Captulo 5, Resultados e Discusso, traz os resultados da pesquisa em conformidade com o programa de experimentos, que compreende a avaliao e a anlise da caracterizao fsica, qumica e microestrutural do gesso comercial e dos gessos reciclados; o estudo preliminar do processo de reciclagem; o estudo do grau de reaproveitamento do gesso; e o estudo da influncia do uso de aditivo superplastificante no gesso reciclado.
O Captulo 6, Concluso e Recomendaes, relata as concluses dos experimentos realizados e discutidos no captulo anterior, com vista aos objetivos e s hipteses de trabalho consideradas no captulo 1, e sugere os estudos adicionais necessrios para o preenchimento das lacunas de explorao nesta pesquisa.
GESSO DA CONSTRUO CIVIL
O presente captulo faz uma reviso bibliogrfica sobre o gesso, abordando seu processo produtivo, suas caractersticas microestruturais e suas propriedades fsicas e mecnicas, necessrias para o uso na construo civil.
2.1 Aspectos Histricos

Estudos arqueolgicos mostram que o gesso1 utilizado como material construtivo desde o perodo neoltico, no incio do uso da pirotecnia (GOURDIN; KINGERY, 1975). Segundo Gourdin e Kingery (1975), o uso do gesso como material construtivo remonta ao ano 7000 a.C., tendo sido identificada sua presena em amostras de materiais oriundos de runas na Turquia (Anatlia) e na Sria, onde eram aplicados como argamassa para pisos, suporte de afrescos e fabricao de recipientes. As amostras datadas de 6000 a.C., relativas s runas da cidade de Jeric, em Israel, evidenciam o emprego do gesso em moldagem de recipientes e modelagens de afrescos, e a utilizao em argamassas de revestimento em runas na Sria e na cidade de Anu, no sul do Turquesto (GOURDIN; KINGERY, 1975). Esses mesmos pesquisadores (1975) identificaram, tambm, a presena de gesso em material utilizado nas juntas de assentamento dos blocos das Pirmides de Giz, no Egito, erguida por Quops, fara da quarta dinastia egpcia, no ano de 2800 a.C.
Gesso: material construtivo obtido pela calcinao do minrio de gipsita.
Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 2 Gesso da Construo Civil
A documentao mais antiga relacionada atividade de extrao do minrio de gipsita e produo do gesso o Tratado da Pedra, do filsofo Theofraste, discpulo de Plato e Aristteles que, por volta do ano 300 a.C., relatou a existncia de gesseiras na regio de Chipre, Fencia e Sria, cujo material era utilizado como argamassa e para a confeco de elementos decorativos - afrescos e estatuetas (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982; SNIP; 1982). A disseminao da utilizao do gesso no Ocidente ocorreu aps a invaso romana, na Frana, no ano 222 a.C., quando os processos construtivos com esse material passaram a ser desenvolvidos e difundidos pelos pedreiros do gesso. A tcnica utilizada nas construes constitua na associao do gesso madeira, sendo amplamente empregado at a poca merovngia e carolngia nos sculos V e X. Ainda nessa poca o gesso foi amplamente utilizado na regio parisiense em elementos decorativos de sarcfagos (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS 1982). Durante o sculo X, tambm se pode observar a utilizao do gesso como material construtivo no Vale de Mzab na frica (Arglia), onde o material era empregado na construo de barragens e canais que asseguravam a irrigao das palmeiras em torno das quais eram construdas habitaes em blocos de adobe unidos com gesso (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001; SNIP, 1982). Em 1292, uma carta real de Frana mencionava a explorao de 18 jazidas de pedra de gesso na regio parisiense, evidenciando a grande demanda, na poca, desse material. A partir do sculo XII, no final da idade Mdia, o gesso foi empregado na produo de argamassas e na colocao de placas de madeira para fechamento de ambientes. Durante o Renascimento (sculo XIII) e o Barroco (sculo XVIII), foi utilizado como elemento decorativo em toda a Europa (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). A disseminao do uso do gesso na Europa, no perodo compreendido entre o sculo XII e o XVIII, evidenciada pela presena de argamassas de gesso utilizadas em construes antigas em Portugal (SILVEIRA; VEIGA; BRITO, 2007), bem como pelo seu uso em moldes para a indstria cermica inglesa no ano de 1750 (GERMAN, 1977). No sculo XVIII o uso do gesso foi generalizado na Europa, tendo a Frana como plo disseminador e a regio parisiense como fonte da matria-prima. O material passou a ser conhecido como gesso paris ou plaster of Paris (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO,
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1988a). Nessa poca, cerca de 95% das novas construes parisienses aplicavam o material em painis de madeira e argamassas (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982). Os primeiros estudos cientficos relacionados ao gesso remontam ao final do sculo XVIII e incio do sculo XIX, quando Lavoisier, em 1798, apresentou Academia de Cincias Francesa o primeiro estudo sobre os fenmenos relacionados origem da preparao do gesso. Foi seguido por VantHoff e Le Chatelier (1887), que elaboraram uma explicao cientfica sobre a desidratao da gipsita e a hidratao do gesso (JOHN; CINCOTTO, 2007; PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001; SNIP, 1982). No sculo XX, com o desenvolvimento industrial, novas tecnologias foram agregadas produo do gesso e proporcionaram a fabricao de um material com maior qualidade e desempenho adequado a novas aplicaes, tais como: revestimento de paredes na forma de argamassa e pasta, confeco de componentes pr-moldados para forros e divisrias (blocos e painis de gesso acartonado), e elementos decorativos (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a). Os principais marcos da utilizao do gesso como material construtivo, portanto, podem ser representados em trs fases: (i) o uso tcito, que compreende o perodo da Antiguidade at o sculo XVIII; (ii) o desenvolvimento do conhecimento cientfico ocorrido durante os sculos XVIII e XIX e (iii) o uso do material com agregao de tecnologias disponveis a partir do sculo XX (Figura 2.1).
Figura 2.1 Uso do gesso como material construtivo ao longo do tempo.

Fonte: GOURDIN e KINGERY (1975).
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Atualmente, no sculo XXI, satisfazendo as necessidades da construo civil em busca de materiais que empregam menor quantidade de combustvel em seu processo de produo e que minimizam o uso de recursos naturais, o gesso desponta como um material com grande potencial de utilizao, por possuir baixo consumo energtico e grandes possibilidades de reciclagem, tornando vivel sua utilizao como material construtivo por um longo perodo de tempo, tendo em vista a quantidade de matria-prima disponvel (JOHN; CINCOTTO, 2003; 2007).
2.2 Gipsita : a Matria-Prima

A gipsita o mineral bsico da matria-prima utilizada na obteno do gesso. constituda principalmente de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O), podendo ser oriunda de fontes naturais e de fontes residuais (JOHN; CINCOTTO, 2007).
2.2.1 Gipsita Natural

A gipsita natural oriunda de rochas sedimentares muito solveis, denominadas evaporitos, constitudas mineralogicamente por cloretos e sulfatos de sdio, clcio, magnsio e potssio (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982; SUGUIO, 2003). Os evaporitos de natureza sulftica so constitudos, principalmente, por gipsita (CaSO42H2O) e anidrita (CaSO4) que, em geral, ocorrem de forma associada, dependendo do seu processo de formao (SUGUIO, 2003). A rocha gipsfera ou minrio de gesso, como costuma ser denominada, constituda, principalmente, pelo sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O), apresentando como contaminantes a anidrita, a argila, o quartzo, os carbonatos de clcio e magnsio, os cloretos e outras formas de sulfatos (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2005). O mineral gipsita, sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O), apresenta as seguintes caractersticas, segundo Angeleri, Cardoso e Santos (1982): (i) possui uma composio qumica terica correspondente a 32,5% de CaO, 46,6% de SO3 e 20,9% de gua; (ii) cristaliza-se no sistema monoclnico, com morfologia lamelar ou tabular; (iii) apresenta densidade varia de 2.300 kg/m a 2.370 kg/m3; (iv) sua dureza oscila entre 1,5 e 2,5 na escala Mhs; (v) no se funde, se decompe em CaO e SO3 quando aquecidos entre 900 C e 1200 C; (vi) solvel em cido
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clordrico e levemente solvel em gua; (vii) quando puro tem a cor branca ou incolor, podendo apresentar tonalidades de cinza, marrom, amarelo, rosa e azul, dependendo das impurezas presentes. Embora tenha ocorrncia mundial, a explorao da rocha gipsfera para fins comerciais s vivel a partir da obteno de um minrio com 80% a 95% de pureza (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2005). Durante o ano de 2009, os principais produtores mundiais de gipsita natural foram a China, com 42.000.000 t; o Ir, com 12.000.000 t; e a Espanha, com 11.500.000 t. O Brasil participou com uma produo de 2.350.000 t (BRASIL, 2011a).
2.2.2 Gipsita Residual

As gipsitas residuais, gesso qumico ou gesso sinttico, como costumam ser denominadas, so produtos resultantes dos processos industriais da fabricao do cido fosfrico (fosfogesso), do cido fluordrico (fluorogesso), do cido brico (borogesso) e da dessulfurizao dos gases de combusto (FGD flue gas desulfurisation ou sulfogesso) (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982). A semelhana das propriedades fsicas e qumicas da gipsita residual com a gipsita natural, principalmente o fosfogesso e o sulfogesso, propicia a aplicao desses coprodutos em vrios segmentos da construo civil e da agricultura. Na construo civil so utilizados principalmente na produo de componentes pr-moldados de gesso e na produo de cimento, enquanto na agricultura so empregados como nutrientes e corretivos de solos (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982; BALAZIK, 1996; CANUT, 2006; MANGAT; KHATIB; WRIGTH, 2006). A presena, nessas gipsitas residuais, de impurezas e contaminantes, inerentes aos processos industriais, limita seu uso a algumas aplicaes. Um exemplo dessa limitao a presena de resduos de fsforo e radionucledeos em fosfogesso que, embora dentro dos limites permitidos de toxicidade, exige, durante seu uso, o monitoramento do material (CANUT, 2006; BRASIL, 2009).
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As gipsitas residuais so fontes alternativas de matria-prima para a produo do gesso e j so utilizadas em alguns setores da construo civil. Entretanto, a viabilidade e a consolidao do seu uso prosseguem em estudo, na busca de alternativas que minimizem o consumo de recursos naturais no renovveis e os impactos ambientais.
2.2.3 Reservas Brasileiras de Gipsita Natural

No Brasil, as principais reservas de gipsita natural ocorrem associadas s bacias sedimentares: Amaznica (Amazonas e Par); do Parnaba (Maranho e Tocantins); Potiguar (Rio Grande do Norte); do Araripe (Piau, Cear e Pernambuco); e do Recncavo (Bahia) (BRASIL, 2001). As reservas minerais medidas de gipsita nacional correspondem a 1.001.031.085 toneladas (BRASIL, 2007), concentradas no estado da Bahia (42,7%), no estado do Par (30,3%), e no estado de Pernambuco (25,1%), as demais reservas encontram-se distribudas em ordem decrescente entre os estados do Maranho, Cear, Piau, Amazonas e Tocantins (BRASIL, 2009). A viabilidade de explorao econmica das reservas de gipsita depende de alguns fatores, como sua localizao em relao aos centros consumidores, a existncia de infraestrutura, a facilidade de explorao (minas de superfcie ou subterrneas) e a pureza de seu minrio. O estado do Par possui alguns desses fatores impeditivos, como a distncia dos centros consumidores, a deficincia de infraestrutura e as restries ambientais, devido localizao no interior de uma floresta nacional (BRASIL, 2001, 2009); a regio de Camam, no estado da Bahia, desponta como uma regio com grandes perspectivas para explorao econmica, como a proximidade com os centros consumidores e o grande potencial de suas jazidas subterrneas. Entretanto, algumas restries tcnicas relacionadas extrao vm retardando o processo de explorao na regio (BRASIL, 2009). Em 2001 foram estimadas que as reservas que possuam melhores condies de explorao econmica so as da bacia do Araripe, principalmente as localizadas no estado de Pernambuco, no Plo Gesseiro do Araripe (Figura 2.2), constitudo pelos municpios de Araripina, Bodoc, Exu, Ipubi, Ouricuri e Trindade (BRASIL, 2001).
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Figura 2.2 Plo Gesseiro do Araripe.

Fonte: FUNDAO ARARIPE (2001) .
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A produo nacional de gipsita durante o ano de 2009 foi de 2.348.390 t, proveniente da explorao nos estados de Pernambuco, Maranho e Amazonas, tendo sido destinadas aos setores de calcinao para produo de gesso, cimenteiro e agrcola. A Tabela 2.1 apresenta a contribuio percentual dos estados na produo nacional e a Tabela 2.2 o consumo setorial, da gipsita, durante o ano de 2009. Tabela 2.1 Produo nacional de gipsita durante o ano de 2009.
Estado Pernambuco Maranho Amazonas
Fonte: BRASIL (2011a).
Produo (t) 2.178.095 142.639 27.656
Produo (%) 92,75 6,08 1,18
Fundao para o Desenvolvimento Sustentvel do Araripe disponvel em <http://www.fundacaoararipe.org.br/content/temp/ParticipacaoCoGestaoDasAguasBioregiaoAraripe.php>. Acesso em 08/09/2011..
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Tabela 2.2 Consumo setorial nacional da produo de gipsita durante o ano de 2009.
Setor Calcinao - produo de gesso Cimenteiro produo de cimento Agrcola
Fonte: BRASIL (2011a).
Consumo (%) 58 29 13
Responsvel pelo consumo de 58% da produo nacional de gipsita, o setor de calcinao destina seu produto, em ordem decrescente, aos segmentos de fundio, revestimentos, moldes cermicos e outros (BRASIL, 2009). A grande participao do estado de Pernambuco na produo nacional de gipsita e gesso se deve ao desenvolvimento do Plo Gesseiro do Araripe, onde o minrio extrado e beneficiado por 37 minas, 100 calcinadoras e 300 pequenas produtoras de artefatos (BRASIL, 2009).
2.2.4 A Gipsita do Plo Gesseiro do Araripe

As jazidas gipsferas do Plo Gesseiro do Araripe apresentam tima qualidade industrial e excelentes condies de minerao. O condicionamento geolgico permite a extrao do minrio a cu aberto, onde as bancadas so desenvolvidas com cerca de 20 m de altura e frentes de lavra em forma de anfiteatro, conforme mostra a Figura 2.3 (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2005; BRASIL, 2001).
Figura 2.3 Frente de lavra de gipsita no Plo Gesseiro do Araripe.

Fonte: Visita regio em 2007.
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O minrio da regio possui uma alta concentrao de sulfatos (cerca de 90 a 95%). As impurezas, de origem terrgena, so praticamente desprezveis, inferiores a 0,5%, e a presena de anidrita, em torno de 4 a 7% (BRASIL, 2001). As variedades mineralgicas encontradas nas jazidas de gipsita do Araripe (Figuras 2.4 e 2.5) so conhecidas na regio como cocadinha, rapadura, pedra Johnson, estrelinha, alabastro, selenita, bor e anidrita, cujas caractersticas e aplicaes so descritas a seguir (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2004): (i) Cocadinha - variedade mineralgica de gipsita estratificada, com presena rara de filmes de argila verde (Figura 2.4a). (ii) Rapadura - variedade mineralgica de gipsita estratificada, com presena de filmes milimtricos de argila verde (Figura 2.4b). (iii) Estrelinha variedade mineralgica de gipsita que apresenta cristais radiados em forma de estrelas. (iv) Pedra Johnson - variedade mineralgica de gipsita, com alto grau de pureza, e estrutura cristalina em forma de ndulos e estrela (Figura 2.4c). (v) Alabastro - variedade mineralgica de gipsita, fibrosa, macia e transparente (Figura 2.5a).
(vi) Selenita - variedade mineralgica de gipsita, incolor e transparente (Figura 2.5b). (vii) Bor mistura de alabastro e argila e (viii) Anidrita variedade mineralgica constituda de sulfato de clcio (Figura 2.5c).
Figura 2.4 Variedades de gipsita encontradas no Plo Gesseiro do Araripe: (a) cocadinha; (b) rapadura e (c) pedra Johnson.
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Figura 2.5 Variedades de gipsita encontradas no Plo Gesseiro do Araripe: (a) alabastro; (b) selenita e (c) anidrita.
As variedades mineralgicas cocadinha, rapadura e estrelinha so utilizadas na produo do gesso 3, e a variedade pedra Johnson utilizada na produo do gesso 4. O alabastro, o bor e a anidrita encontram aplicao na fabricao de cimento e na agricultura; j a selenita usada em polarizadores (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2004).
2.2.5 Caractersticas das Gipsitas para a Produo do Gesso

A viabilidade de aplicao de um mineral em escala industrial, em geral, determinada pelas propriedades fsicas e qumicas da rocha que o contm. Essas propriedades esto relacionadas estrutura cristalina, morfologia e s dimenses dos cristais, e ao teor e natureza das impurezas presentes na rocha, e so especificadas pelas indstrias que utilizam o mineral como matria-prima para os seus produtos. No caso da minerao em rochas gipsferas, essas especificaes so inexistentes. A minerao toma como base as especificaes existentes para alguns de seus produtos comercializados (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982). Para a produo do gesso de construo, todas as impurezas so indesejveis, por reduzirem o teor de hemi-hidratos e anidritas no material, que so responsveis pelas caractersticas aglomerantes do gesso (JOHN; CINCOTTO, 2007).
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Gesso produzido em fornos com presses inferiores a 1 atm. Gesso - produzidos em autoclaves sob presso de vapor.
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A presena de certas impurezas, dependendo de seus teores, pode afetar algumas propriedades do material, como a resistncia mecnica, a consistncia, o tempo de pega e sua estabilidade (Quadro 2.1). Quadro 2.1 Influncia das impurezas presentes no minrio de gipsita nas propriedades do gesso.
Mineral insolveis em gua solveis em gua Espcies silicosos, calcrio,dolomito, anidrita, argilo-minerais halita - NaCl, silvita - KCl Propriedade Reduo da resistncia mecnica do material hidratado Alteram a temperatura de calcinao, e a consistncia e tempo de pega das pastas no estado fresco Proporcionam instabilidade no produto final, por poderem absorver gua aps o endurecimento
hidratados
sais de sulfatos e montmorillonita
Adaptado: JOHN; CINCOTTO (2007).
Assim, os teores de minerais silicosos, calcrio, dolomito, anidrita, argilo-minerais, halita, silvita, sais e montmorillonita, sempre que possvel, devem ser verificados antes que o minrio seja encaminhado ao processo industrial. Angeleri, Cardoso e Santos (1983b) recomendam que o teor de impurezas no minrio de gipsita seja, no mximo, de 15%, sendo, nesta composio so aceitveis os teores mximos de 0,03% de cloretos alcalinos, de 0,03% sulfatos hidratados (epsomita e mirabilita) e de 2% de montmorillonita. A composio qumica caracterstica das gipsitas brasileiras utilizadas para a fabricao do gesso apresentada na Tabela 2.3 e faz parte do estudo de caracterizao do minrio desenvolvido por Angeleri, Cardoso e Santos (1982). As amostras analisadas correspondem a exemplares provenientes da regio do Araripe e do estado do Maranho. A anlise qumica permitiu avaliar que os teores de gipsita e anidrita dos minrios utilizados para a fabricao do gesso nacional; so de 98% a 99% para as amostras A, B, C, D, E, F e G; 94% a 95% para a amostra J; 74% a 75% para a amostra I; e 50% a 54% para as amostras H e K e contm impurezas como carbonatos, slica, argilo-minerais e cloreto de sdio (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1982).
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Tabela 2.3 Anlise qumica de gipsitas brasileiras.

Composio (%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 NaCl CO2 umidade P.F. (230C) Total Amostras A 0,18 29,13 1,00 49,10 0,19 0,62 20,37 100,7 B 0,24 30,85 0,30 48,68 0,19 0,50 0,09 19,68 100,5 C 1,14 30,01 0,10 48,08 0,19 0,95 0,08 19,80 100,3 D 0,71 29,27 E 0,70 31,13 F 0,74 0,20 32,26 46,40 0,15 0,49 0,06 20,09 99,39 G 0,26 0,20 32,00 0,20 47,00 0,10 1,40 0,12 19,70 100,9 H 41,5 2,04 0,59 17,25 1,10 22,46 0,22 9,30 1,03 4,51 100,0 I 2,70 0,61 0,20 27,20 8,66 37,18 0,22 13,17 0,33 9,73 100,0 J 0,90 2,04 31,12 1,31 45,01 0,10 3,00 0,08 17,39 100,9 K 30,14 3,87 0,16 19,19 8,06 9,94 1,15 21,02 1,84 5,77 100,1 gipsita CaSO4. 2H2O 32,5 46,5 0,0 20,9 100,0 100,0 anidrita CaSO4 41,18 58,82 0,0
0,80
48,04 0,17 1,16 0,04 19,78 99,97
48,21 0,17 0,04 19,85 100,1
Fonte: ANGELERI; CARDOSO; SANTOS (1982).
Os resultados obtidos por Angeleri, Cardoso e Santos (1982) mostram que os minrios referentes s amostras A, B, C, D, E, F e G so viveis para a explorao industrial, segundo os limites especificados por Baltar, Bastos e Luz (2005), e devem manter uma pureza de 80% a 95%. Aranha e Oliveira (2002) apresentam um estudo de caracterizao mineralgica de dois tipos de minrio de gipsita da regio do Araripe, a variedade denominada cocadinha e a variedade denominada disseminada. O teor estimado de gipsita (CaSO4.2H2O) foi de 96,6% para a primeira e de 93,8% para a segunda. Considerando que a variedade cocadinha utilizada para a produo do gesso de construo (BALTAR; BASTOS; LUZ, 2004) e que 92,75% da produo do gesso nacional proveniente da regio do Araripe (BRASIL, 2011a) pode-se dizer que o minrio de gipsita utilizado para a produo do gesso nacional possui um alto grau de pureza.
2.3 Processo de Produo do Gesso a Formao do Hemi-hidrato

O gesso de construo um aglomerante areo5 produzido pela calcinao da gipsita natural ou da gipsita residual, em fornos industriais, sob presso atmosfrica, em temperaturas entre 150 C e 200 C. O produto final, gesso de construo, constitudo essencialmente por sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O), anidritas solveis e insolveis (CaSO4) e
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Aglomerante areo: tipo de aglomerante que possui baixa resistncia quando exposto ao prolongada da gua.
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sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). Sua composio qumica terica apresentada no Quadro 2.2. As propores dos elementos constituintes dependem da aplicao do produto a ser comercializado e so controladas durante o processo produtivo (JOHN; CINCOTTO, 2007). Quadro 2.2 Composio qumica terica das espcies qumicas do gesso.
Sulfatos Anidrita Hemidrato Gipsita Frmula CaSO4
. CaSO4 0,5 H2O . CaSO4 0,66H2O . CaSO4 2 H2O
Massa molecular (g) 136,14 145,15 148,02 172,17
Composio (%) H2O 0 6,20 8,03 20,99 CaO 41,19 38,63 37,88 32,57 SO3 58,81 55,15 54,08 46,5
Relao CaO/SO3 0,7 0,7 0,7 0,7
Fonte: JOHN; CINCOTTO (2007).
O processo de produo do gesso, a partir da utilizao da gipsita natural, consta das etapas: (i) extrao e preparao da matria-prima; (ii) calcinao; (iii) pulverizao; (iv) ensilagem; e (v) acondicionamento (Figura 2.6).
Figura 2.6 Fluxograma do processo de produo do gesso. A extrao e a preparao do minrio de gipsita para calcinao envolvem atividades executadas nas minas e/ou nas usinas de calcinao, que tm como objetivos a reduo do dimetro do minrio, a estocagem do material, a homogeneizao e a secagem do material (Figura 2.7) (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
Figura 2.7 Atividades de preparao da matria-prima para ser submetidas ao processo de calcinao.
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Aps a extrao, os blocos de minrio de gipsita so fragmentados mecanicamente de forma a viabilizar seu transporte at o setor de britagem, em geral, localizado junto s minas, onde os blocos fragmentados so submetidos britagem, em britadores de mandbulas, separados em fraes granulomtricas por um sistema de esteiras e transportados para as usinas. Ali, o minrio estocado, homogeneizado e passa por uma nova britagem, de forma a ser reduzido a fragmentos com dimetros inferiores a 100 mm, tornando possvel seu transporte em esteiras, para ser submetido ao tratamento de moagem. Durante a moagem, o minrio reduzido a dimenses inferiores a 25 mm, granulometria necessria para que se processe a calcinao do material. O peneiramento realizado para garantir a dimenso mxima dos gros de gipsita (SNIP, 1982). O minrio britado, modo e peneirado pode, ainda, possuir certa umidade, em torno de 10%, que deve ser controlada por um processo de secagem (JOHN; CINCOTTO, 2007). Aps a preparao do minrio de gipsita, o processo inclui as etapas de calcinao, pulverizao, ensilamento e acondicionamento, conforme fluxograma da Figura 2.6. Na calcinao ocorre a desidratao do minrio, por meio do aquecimento da matriaprima em fornos, cujos processos dependem das caractersticas do gesso a ser produzido e dos equipamentos disponveis. Durante a etapa de pulverizao, o gesso produzido na calcinao passa por uma moagem fina, de forma a adquirir a granulometria adequada sua utilizao. Em geral, as granulometrias so especificadas por norma (ABREU, 2005). Em seguida, armazenado em silos, com a finalidade de proporcionar a estabilizao de seus constituintes (hemi-hidratos e anidritas), o que torna o material mais homogneo e proporciona melhor qualidade ao gesso produzido. Para o acondicionamento do produto final, so utilizados sacos de papel kraft multifoliados, sacos plsticos ou big bags. As embalagens devem ser estanques, de forma a proteger o material da umidade ambiente. O contato do gesso com a umidade ambiente proporciona a hidratao parcial do gesso, formando sulfato de clcio di-hidratado de (CaSO4.2H2O), o qual age como acelerador de pega alterando as propriedades do produto final (ABREU, 2005; JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
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A seguir ser detalhada cada etapa do processo de produo do gesso: calcinao, reaes no forno e produto final.
2.3.1 Calcinao a Desidratao da Gipsita

A calcinao do minrio de gipsita consiste, basicamente, na desidratao trmica do sulfato de clcio di-hidratado (CaSO4.2H2O), cujo material resultante composto por formas variadas de sulfatos de clcio hidratados e no hidratados, os quais se distinguem pelas suas formas cristalinas e por reatividades distintas, cuja formao depende das condies sob as quais o processo de calcinao desenvolvido (SNIP, 1982). Os equipamentos utilizados no processo de calcinao do minrio de gipsita so fornos industrializados, para tratamento trmico de ps, os quais, com freqncia, so aperfeioados pelos fabricantes de gesso, que desenvolvem seus prprios processos. O processo de calcinao da gipsita ocorre com base em dois princpios: por via mida e por via seca, conforme descritos a seguir: (i) Via mida a calcinao por via mida ocorre em fornos cujo ambiente se encontra sob presso de vapor de gua saturado, em autoclaves. O produto obtido o hemi-hidrato (gesso tipo ), usado em moldes de preciso e na odontologia e (ii) Via seca a calcinao por via seca realizada em fornos sob presso atmosfrica ou com uma fraca presso de vapor de gua. O produto obtido o hemi-hidrato (gesso tipo ), usado na construo civil. Os fornos utilizados no processo de produo por via seca utilizam o aquecimento direto ou indireto, conforme ocorra, ou no, contato direto do minrio pulverizado com as chamas ou gases de combusto, proporcionando caractersticas diferenciadas no material produzido (SNIP, 1982). (i) Fornos com aquecimento direto Os gessos obtidos, nos fornos com aquecimento direto so constitudos principalmente de hemi-hidratos , quantidades variveis de anidritas e pequenas quantidades de gipsita. As propores de cada constituinte dependem do tempo de permanncia, da temperatura e do tipo de forno. O material produzido possui grande reatividade, com incio de pega precoce e grande velocidade de endurecimento e
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(ii)
Fornos com aquecimento indireto O material produzido nos fornos com aquecimento indireto constitudo, essencialmente, pelo hemi-hidrato com a presena eventual de pequenas quantidades de anidritas e gipsita. A obteno do gesso com estas caractersticas possvel devido no contaminao do material pelos gases de combusto e ao controle do ambiente mantido sob uma determinada presso parcial de vapor, que controla a formao de anidritas. A indstria gesseira nacional utiliza, para a calcinao do gesso por via seca, fornos de
aquecimento direto e indireto dos tipos: panela, marmita, rotativo tubular, tubular paralelo e barriga quente (SANTANA, 2008).
a) Forno Tipo Panela

Os fornos tipo panela caracterizam-se por possurem a forma de paneles de ao, circulares, abertos, com grande dimetro e altura reduzida. Possuem em seu interior ps agitadoras que promovem a homogeneizao do material (SANTANA, 2008). O fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Panela apresentado na Figura 2.8.
Figura 2.8 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Panela.
Fonte: PERES; BENACHOUR;SANTOS (2001).
Os paneles de ao utilizados em pequenas calcinadoras so assentados sobre uma fornalha, no havendo contato direto da chama com o material. Em geral, utiliza-se lenha como combustvel. O controle de temperatura e tempo de permanncia do material no forno emprico, por meio de observao visual (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001; SANTANA, 2008).
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b) Forno Tipo Marmita

O forno tipo Marmita apresenta a forma de panelo fechado, em cuba, provido de um sistema de palhetas internas que garante a homogeneidade do material. O processo de produo representado pelo fluxograma da Figura 2.9.
Figura 2.9 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Marmita.
O calor, para calcinao do material gerado na parte inferior do forno, de forma indireta, utilizando como combustvel a lenha ou o leo BPF (leo preto). A temperatura controlada por pirmetros; e o tempo de permanncia, por gravimetria (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001; SANTANA, 2008). O processo produtivo utilizando o forno tipo Marmita que possui uma capacidade cinco vezes maior que o forno tipo Panela propicia maior uniformidade ao produto gerado e permite a utilizao de combustveis alternativos (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
c) Forno Tipo Rotativo Tubular

Os fornos rotativos tubulares foram adaptados das indstrias cimenteiras. Possuem a forma de um tubo giratrio, confeccionado em ao revestido com material refratrio. So de grande extenso e possuem uma ligeira inclinao. O processo de produo apresentado na Figura 2.10. A gipsita moda, por gravidade ou forada por palhetas, percorre o tubo em toda extenso. O material entra em contato direto com a chama de um maarico localizado na entrada
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do tubo. A temperatura controlada por essa chama; e o tempo de permanncia, pela velocidade de rotao do tubo (SANTANA, 2008).
Figura 2.10 Fluxograma do processo de produo do gesso utilizando o forno tipo Tubular Rotativo.
O forno Rotativo Tubular permite a utilizao de um sistema de produo contnua, com facilidade de automao e a gerao de um produto com caractersticas mais uniformes. Utiliza como combustveis o leo BPF, a lenha e o carvo (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
d) Forno Tipo Tubular Paralelo

Os fornos tubulares paralelos so constitudos por um tubo central e tubos perifricos por onde circulam os gases aquecidos. A gipsita no entra em contato direto com o maarico. A temperatura controlada pela chama do maarico; e o tempo de permanncia pela velocidade de rotao do tubo. O sistema de produo contnuo, e o equipamento permite o monitoramento da temperatura ao longo da extenso do tubo (SANTANA, 2008).
e) Forno Tipo Barriga Quente

Os fornos tipo Barriga Quente possuem forma tubular tronco-cnica. O material modo no entra em contato com a chama do maarico; e o controle da temperatura e do tempo de permanncia automatizado e controlado por um sistema de computadores, fundamentados na perda de massa do material (SANTANA, 2008).
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2.3.2 As Reaes de Transformao

Como j relatado aqui, no interior dos fornos de calcinao que ocorrem as reaes de transformao do minrio de gipsita em gesso, as quais consistem na desidratao, com perda total ou parcial da gua de cristalizao, do sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). Dependendo da temperatura a que o material submetido, pode ocorrer perda de 1,5 a 2 molculas de gua, resultando, como constituintes do gesso, espcies qumicas distintas de sulfatos de clcio (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a) Essas espcies qumicas de sulfato de clcio diferem entre si, por suas fases cristalinas, sendo as mais comuns: a gipsita, as duas formas polimrficas do hemi-hidrato ( e ), a anidrita do tipo III solvel, a anidrita do tipo II insolvel e a anidrita do tipo I, tambm denominada anidrita- (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1983a). A obteno das espcies qumicas de sulfato de clcio, em funo do aumento de temperatura, podem ser representadas pelas reaes de transformao do sulfato de clcio dihidratado (CaSO42H2O), por meio das Equaes 2.1 a 2.9, conforme discutido por Angeleri, Cardoso e Santos (1983a); Cincotto, Agopyan e Florindo (1988a); John e Cincotto, 2007 e SNIP (1982) e descritas a seguir:
a) Gipsita
A gipsita, forma di-hidratada do sulfato de clcio, cristaliza-se no sistema monoclnico e representada quimicamente pela frmula CaSO42H2O. Quando submetida ao aquecimento at 100 C (Equao 2.1), ocorre a liberao da gua livre existente no material (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
Equao 2.1
b) Hemi-hidrato de Sulfato de Clcio

O hemi-hidrato de sulfato de clcio, de frmula CaSO40,5 H2O, a primeira espcie qumica da desidratao da gipsita, cujo processo de reao tem incio temperatura de 106 C, segundo a Equao 2.2, para formao dos hemi-hidratos e . Como a velocidade de reao,
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nesta temperatura, muito baixa, para fins industriais utiliza-se a temperatura de 140 C a 160 C (SCHROEDER, 1970 apud ABREU, 2005).
Equao 2.2
Em funo da temperatura e do processo de produo, o hemi-hidrato pode apresentar o nmero de molculas de cristalizao variando de 0,15 a 0,66, com valor tpico de 0,5 (JOHN; CINCOTTO, 2007). As duas formas polimrficas do hemi-hidrato ( e ) dependem do processo de fabricao, possuem diferentes caractersticas especficas, mas so de difcil diferenciao experimental (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1983a). O hemi-hidrato- obtido em ambiente sob presso de vapor de gua, saturado, em autoclaves, proporcionando uma liberao mais lenta da gua de cristalizao e uma maior uniformidade na desidratao. Apresenta cristais bem formados nas formas prismticas e aciculares; os difratogramas de raios-X so idnticos aos do hemi-hidrato-, sendo possvel identificao somente em baixa velocidade, com pico a 48,5 (2); a anlise trmica diferencial do hemidrato- mostra que a transformao da anidrita III em anidrita II ocorre temperatura de 220 C e a densidade real em xileno de 2.750 kg/m3 (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1983a; CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; GREEN, 1983; SNIP, 1982). O hemi-hidrato- obtido sob presso atmosfrica. A liberao da gua de cristalizao rpida, proporcionando a formao de cristais irregulares, fraturados e porosos; os difratogramas de raios-X so idnticos aos do hemi-hidrato-, sendo possvel sua identificao somente em baixa velocidade com pico a 50 (2); a anlise trmica diferencial do hemi-hidrato- mostra que a transformao da anidrita III em anidrita II ocorre temperatura de 350 C e a densidade real em xileno de 2.600 kg/m2. O hemi-hidrato- essencialmente o gesso de construo (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1983a; CINCOTTO; AGOPYAN;
FLORINDO, 1988a; GREEN, 1983; SNIP, 1982).
c) Anidrita III
A anidrita III, ou anidrita solvel, a etapa intermediria entre os hemi-hidratos e a anidrita II. formada quando a temperatura atinge o intervalo de 160 C a 190 C, segundo as
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reaes de transformao da Equao 2.3 e da Equao 2.4. A sua frmula CaSO4H2O indica que o constituinte possui um teor pequeno de gua de cristalizao varivel entre 0,06 < < 0,11 (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
Equao 2.3
Equao 2.4
A anidrita III instvel, altamente reativa e vida por gua. Sua reverso em hemihidrato bastante rpida, reage com a prpria umidade do ar. No processo de produo do gesso, a etapa de estabilizao do material o perodo de transformao da anidrita III em hemi-hidrato, que ocorre at 12 horas de armazenamento em um ambiente com 80% de umidade relativa - UR (JOHN; CINCOTTO, 2007). Aps a fase de estabilizao, um pequeno percentual de anidrita III pode estar presente no gesso. A presena desse constituinte no produto age como acelerador de pega (JOHN; CINCOTTO, 2007).
d) Anidrita II
A anidrita II, ou anidrita insolvel, obtida pelo aquecimento da gipsita em temperatura de 220 C para o hemi-hidrato- e 350 C para o hemi-hidrato- (gesso de construo). A reao de transformao representada pela Equao 2.5, e sua frmula CaSO4 (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
Equao 2.5
Quando produzida em temperaturas superiores a 350 C (Equao 2.6), a anidrita II denominada de anidrita supercalcinada, possui baixa reatividade podendo levar at sete dias para se hidratar.
Equao 2.6
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Entre as temperaturas de 700 C e 800 C (Equao 2.7), outro tipo de anidrita II obtido, denominada de anidrita calcinada morte; possui uma reatividade mais baixa que a anidrita supercalcinada, hidratando-se somente aps alguns meses (JOHN; CINCOTTO, 2007).
Equao 2.7
A hidratao da anidrita II lenta e consome duas molculas de gua, o que proporciona diminuio na porosidade do gesso e, consequentemente, aumento na resistncia mecnica e na dureza do material (JOHN; CINCOTTO, 2007).
e) Anidrita I
A anidrita I, denominada anidrita de alta temperatura ou anidrita-, o produto obtido da calcinao da gipsita em temperaturas de 800 C a 1230 C (Equao 2.8); a frmula CaSO4; caracteriza-se por ser uma fase impura, contaminada por xido de clcio, cujo processo de decomposio pode ocorrer temperatura de 800 C (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982).
Equao 2.8
Acima de 1230 C, ocorre a decomposio da anidrita I (Equao 2.9) em xido de clcio e anidrido sulfrico.
Equao 2.9
2.3.3. Cintica das Reaes de Desidratao

As mudanas de fases durante a desidratao do CaSO42H2O no dependem somente da temperatura, so tambm influenciadas pela presso do vapor de gua na vizinhana do gro hidratado (CaSO42H2O). Moisset (1997) elaborou um diagrama de equilbrio das fases do sistema de sulfato de clcio CaSO4-H2O, combinando temperatura e presso parcial de gua, em que para uma mesma temperatura, diferentes fases do sistema, hemi-hidratos ( e ) e anidritas (III e II) so formadas.
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O processo de calcinao da gipsita um processo de transporte com difuso de calor e massa. A transferncia de calor do sistema ocorre de fora para dentro do gro, enquanto a liberao da gua em forma de vapor ocorre em ordem inversa, em funo da velocidade de difuso e da distncia da superfcie, conforme ilustrado na Figura 2.11 (MOISSET, 1997). Segundo Moisset (1997), a velocidade da retirada da gua inversamente proporcional dimenso da partcula (1/dp); a velocidade de evaporao da gua funo da superfcie da partcula (dp2), e a quantidade de gua a ser removida funo do volume da partcula (dp3). Nesse sentido, se o dimetro da partcula for duplicado (dp), o tempo de calcinao necessrio para a mesma converso ser quadruplicado. Se o gro for suficientemente grande pode ser possvel a identificao das quatro fases do sulfato de clcio: (i) o di-hidrato no ncleo central; (ii) seguido por um anel de hemi-hidrato; (iii) um anel de anidrita III; e (iv) na parte externa a anidrita II (Figura 2.11). Isso significa que, para obter um material homogneo, alm do controle da temperatura e da presso do vapor de gua, necessrio ajustar o tamanho do gro de gipsita (CaSO42H2O).
Figura 2.11 Ilustrao esquemtica da calcinao do gro de gipsita.

Adaptado: MOISSET (1997).
Marinho, Dantas e Santos (1997) verificaram que, em um reator de leito fluidizado, as partculas de gipsita com dimetro mdio de 0,09 mm a 0,29 mm no exercem influncia no processo de desidratao, sendo, entretanto, significativas na reao de converso as partculas com dimenses entre 0,29 mm e 0,59 mm. Considerando que, para passar de uma fase para outra necessrio o fornecimento de energia; e, para que o processo de transferncia seja eficiente, preciso tempo, fundamental estabelecer, tambm, o tempo de permanncia apropriado para a obteno do produto desidratado.
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Nesse sentido, observa-se que a eficcia do processo de decomposio da gipsita est diretamente relacionada com a distribuio do calor na massa do material. Portanto, alm do controle da temperatura, da presso de vapor de gua, da granulometria e do tempo de permanncia, outro parmetro relevante a ser considerado na velocidade de desidratao o volume da massa em calcinao, cuja velocidade de reao reduz com o aumento da massa a ser calcinada, podendo duplicar o tempo de decomposio, quando duplicada a massa a ser calcinada (FERREIRA; YADAVA, 2007).
2.3.4. Microestrutura do Sistema CaSO4 H2O

a) Gipsita
O sulfato de clcio di-hidratado proveniente da hidratao do gesso apresenta-se na forma de cristais, geralmente bem definidos, e na forma de agulhas mais ou menos alongadas. Quando observados no microscpio eletrnico de varredura, apresentam a morfologia registrada na Figura 2.12 (LEWRY; WILLIAMSON, 1994b; SNIP, 1982).
Figura 2.12 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio di-hidratado, proveniente da hidratao do sulfato de clcio hemi-hidratado.
Fonte: LEWRY; WILLIAMSON (1994b).
b) Sulfato de Clcio Hemi-hidratado

O sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O) o produto formado na primeira etapa da desidratao da gipsita. Lewry e Williamson (1994a) relatam que as partculas de hemihidrato- (CaSO40,5H2O) so formadas por cristais simples, rombodricos, com caractersticas
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idiomrficas uniformes. A observao sob o microscpio eletrnico de varredura (MEV) registra cristais bem formados, conforme apresentado na Figura 2.13. So formados por partculas maiores que o hemi-hidrato-.
Figura 2.13 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo .

Por outro lado, o hemi-hidrato- formado por partculas compostas por pequenos cristais com orientao variada. As faces cristalogrficas no so uniformes, apresentam fissuras e poros. Observados no MEV, os cristais do hemi-hidrato- apresentam uma morfologia caracterstica, conforme mostra Figura 2.14 (LEWRY; WILLIAMSON, 1994a).
Figura 2.14 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo .

c) Anidrita III
A anidrita III constitui a etapa intermediria entre os hemi-hidratos e a anidrita II. Sua frmula CaSO4,H2O indica que ela contm uma proporo fraca e varivel de gua adsorvida
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(0.06 < < 0.11). instvel e vida de gua; sua transformao em hemi-hidrato bastante rpida, mesmo na presena de ar pouco mido (SNIP, 1982).
d) Anidrita II
A anidrita II (CaSO4) representa uma fase definida do ponto de vista cristalogrfico (sistema ortorrmbico) e termodinmico. Ela obtida industrialmente atravs da calcinao da gipsita em temperaturas variando de 300 C a 700 C (SNIP, 1982).
2.4 Gesso para a Construo Civil

No mercado brasileiro, encontram-se disponveis trs tipos de gesso para construo: o gesso para fundio, o gesso para revestimento e os gessos especiais, sendo normatizados o gesso para fundio e o gesso para revestimento (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
a) Gesso para Fundio

O gesso para fundio utilizado na fabricao de elementos e componentes para a construo civil, como blocos, placas, divisrias, elementos decorativos, entre outros (ABNT, 1994; PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). constitudo essencialmente de hemi-hidrato- (CaSO40,5H2O), podendo conter uma certa frao de anidrita solvel (CaSO4H2O) (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). Produzido com duas granulometrias distintas, o gesso para fundio classificado em: gesso grosso para fundio, quando seu mdulo de finura maior que 1,10, e gesso fino para fundio, quando seu mdulo de finura menor que 1,10 (ABNT, 1994). A NBR 13.207 (ABNT, 1994) determina, para os dois tipos de gesso de fundio, o tempo de pega de 4 a 10 minutos para incio de pega e de 20 a 45 minutos para o final de pega.
b) Gesso para Revestimento

o gesso desenvolvido para a produo de revestimentos de paredes, tetos e lajes: constitudo basicamente por hemi-hidrato- (CaSO40,5H2O) e anidrita insolvel (CaSO4), podendo conter cerca de 2% de impurezas como slica, sulfato de magnsio, carbonatos, argilas e xidos de ferro e alumnio (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
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O gesso para revestimento produzido com duas granulometrias distintas: gesso grosso para revestimento, com mdulo de finura maior que 1,10, e gesso fino para revestimento, com mdulo de finura menor que 1,10. O tempo de pega para os dois tipos satisfatrio, quando o incio de pega maior que 10 minutos e o fim de pega maior que 45 minutos (ABNT, 1994).
c) Gessos Especiais
Os gessos especiais para construo so produzidos a partir dos gessos bsicos, por meio da adio de materiais auxiliares, que conferem ao gesso produzido as propriedades necessrias a uma aplicao especfica. No Brasil, esses gessos no so normatizados (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). Os materiais auxiliares adicionados aos gessos especiais so, em geral, agregados finos, aditivos e corantes, cujas finalidades, segundo Peres, Benachour e Santos (2001), so descritas a seguir: (i) Agregados finos os agregados utilizados so areias e p de calcrio, com granulometrias bem definidas, segundo a aplicao do material. Em geral so utilizados em argamassas de gesso projetado, argamassas autonivelantes, massas de acabamento e cola de gesso e (ii) Aditivos o uso de aditivos, nos gessos especiais, tem o objetivo de modificar propriedades especficas do material produzido. Em geral, os aditivos utilizados so os retardadores de pega, para aumentar a trabalhabilidade do material; os retentores de gua, que garantem a recristalizao adequada e homognea do material; os aerantes e umectantes, que melhoram a trabalhabilidade, reduzindo a formao de grumos; os reforadores de aderncia, que aumentam a aderncia das pastas de gesso; e os plastificantes, que aumentam a fluidez das pastas objetivando o aumento da resistncia mecnica. Os gessos nacionais normatizados tm suas caractersticas qumicas e propriedades fsicas e mecnicas especificadas pela NBR 13.207 (ABNT, 1994) (Tabelas 2.4 a 2.6) e mtodos de ensaios determinados pela NBR 12.127 (ABNT,1991a), NBR 12.128 (ABNT,1991b), NBR 12.129 (ABNT,1991c) e NBR 12.130 (ABNT,1991d). As caractersticas fsicas e mecnicas do gesso exigidas pela NBR 13.207 (ABNT, 1994) (Tabela 2.4) so a resistncia compresso axial, a dureza superficial e a massa unitria. Os limites propostos para a resistncia compresso axial e a dureza consideram a relao
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gua/gesso (a/g) necessria aquela obtida para uma pasta de consistncia normal. E, a Norma estabelece os mesmos limites para todos os tipos de gesso. Tabela 2.4 Exigncias fsicas e mecnicas do gesso para construo.
Determinaes fsicas e mecnicas Resistncia compresso Dureza Massa unitria
Fonte: NBR 13.207 (ABNT, 1994).
Unidade MPa MPa kg/m

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Limites > 8,4 > 30,00 > 700,00
Normas NBR 12.129 (ABNT, 1991 c) NBR 12.129 (ABNT, 1991 c) NBR 12.127 (ABNT, 1991 a)
A distino entre os gessos para fundio e os gessos para revestimento (Tabela 2.5) determinada por meio do tempo de pega e pelo mdulo de finura. Os limites para tempo de pega consideram a relao gua/gesso necessria obteno de uma pasta de consistncia normal. Tabela 2.5 Exigncias fsicas do gesso para construo.
Classificao do gesso Gesso fino para fundio Gesso grosso para fundio Gesso fino para revestimento Gesso grosso para revestimento
Fonte: NBR 13.207 (ABNT, 1994).
Tempo de pega (min) NBR 12.128 (ABNT, 1991 b) incio 4-10 4-10 > 10 > 10 fim 20-45 20-45 > 45 > 45
Mdulo de finura NBR 12.127 (ABNT, 1991 a) < 1,10 > 1,10 < 1,10 > 1,10
As exigncias qumicas (Tabela 2.6) fazem referncia aos teores de gua livre, gua de cristalizao, ao xido de clcio e ao anidrido sulfrico, considerados iguais para todos os tipos de gesso. No h nenhuma referncia aos teores de impurezas e aos percentuais das fraes de hemi-hidrato e anidrita. Tabela 2.6 Exigncias qumicas do gesso para construo.
Determinaes qumicas gua livre gua de cristalizao xido de clcio (CaO) Anidrido sulfrico (SO3)
Fonte: NBR 13.207 (ABNT, 1994).
Limites (%) mx. 1,3 4,2 a 6,2 mn. 38,0 mn. 53,0
Normas NBR 12.130 (ABNT, 1991 d) NBR 12.130 (ABNT, 1991 d) NBR 12.130 (ABNT, 1991 d) NBR 12.130 (ABNT, 1991 d)
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Cincotto, Agopyan e Florindo (1988a) e John e Cincotto (2007) caracterizaram quimicamente o gesso de construo nacional, e sua anlise qumica e sua composio percentual tpica so apresentadas nas Tabelas 2.7 e 2.8, com os percentuais de hemi-hidrato e anidrita em conformidade com a composio bsica dos gessos comerciais apresentada por Peres, Benachour e Santos (2001), podendo ser tomados como valores tpicos dos gessos de fabricao nacional. Tabela 2.7 Anlise qumica de gessos de construo brasileiros.
Composio (%)
gua livre - H2O gua combinada - H2O Anidrido sulfrico - SO3 xido de clcio - CaO Anidrido carbnico - CO2 xido de ferro e alumnio (Fe2O3; Al2O3) xido de magnsio - MgO Resido insolvel e anidrido silcico (RI + SiO2) Total
Amostras *A
0,00 4,70 53,0 38,7 1,14 0,19 0,62 0,70 99,06
*B
1,28 5,64 53,9 38,4 0,74 0,59 0,30 0,53 100,10
*C
0,05 5,92 53,7 38,4 0,72 0,08 0,38 0,90 100,13
*D
0,79 5,58 53,7 38,6 1,08 0,02 0,46 0,56 100,00
**E
1,18 3,80 49,6 30,4 2,79 1,98 0,69 1,90 100,16
**F
0,00 6,62 53,1 38,4 0,74 0,12 0,30 0,80 100,08
Fonte: * CINCOTTO;AGOPYAN; FLORINDO (1988a) e ** JOHN; CINCOTTO (2007).
Tabela 2.8 Composio percentual de gessos de construo brasileiros.

Composio (%)
Umidade Hemidrato Anidrita Gipsita Impurezas Carbonato de magnsio MgCO3 Carbonato de clcio CaCO3 Cal livre - CaO Total
Amostras *A
75,80 19,00 1,30 1,04 1,00 98,14
*B
90,90 6,30 0,63 0,91 0,17 98,91
*C
95,40 1,80 0,79 0,70 0,41 99,1
*D
90,00 6,90 0,96 1,32 0,31 99,49
**E
1,18 57,50 30,50 3,88 1,44 4,63 2,08 100,03
**F
92,58 4,10 0,92 0,63 0,94 0,70 99,89
Fonte: * CINCOTTO;AGOPYAN; FLORINDO (1988a) e ** JOHN; CINCOTTO (2007).
2.5 Hidratao do Gesso

As espcies qumicas provenientes da desidratao da gipsita, na presena de gua, retornam a seu grau de hidratao inicial, formando novamente o sulfato de clcio di-hidratado. Este fenmeno qumico conhecido como hidratao do gesso. O processo tem incio no momento em que o gesso entra em contato com a gua, produzindo uma pasta homognea, que,
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rapidamente, adquire plasticidade e vai se solidificando, at o seu endurecimento, quando o material adquire resistncia mecnica.
2.5.1 Mecanismo de Hidratao do Gesso

O mecanismo de hidratao do gesso vem sendo explicado por meio de duas teorias: a teoria da cristalizao e a teoria coloidal. A teoria da cristalizao foi descrita por Lavoisier, em 1798, e por Le Chatelier, em 1877, considerando que a cristalizao da gipsita ocorria na soluo saturada de hemi-hidratos. O fenmeno qumico compreendia trs etapas: um fenmeno qumico de hidratao; um fenmeno fsico de cristalizao e um fenmeno mecnico de endurecimento (HANSEN, 1930; SNIP, 1982). Em 1909, a teoria da cristalizao foi questionada pela primeira vez por um grupo de pesquisadores que defendiam a hiptese de que o ganho inicial de consistncia, no processo de hidratao do gesso, seguia um processo coloidal e no de cristalizao. Este mecanismo ficou conhecido como teoria coloidal (HANSEN, 1930; SNIP, 1982). O mecanismo de hidratao do gesso, descrito pela teoria coloidal, tem como base o ganho de consistncia inicial da pasta de gesso, anterior elevao rpida de temperatura que caracteriza a formao dos cristais de gipsita. Segundo essa teoria o mecanismo pode ser compreendido, considerando-se trs etapas (SNIP, 1982): (i) A dissoluo inicialmente a soluo saturada, de forma progressiva, pelos elementos solveis presentes no material. (ii) A formao de gel perodo em que os produtos das reaes qumicas, no interior da soluo saturada, se formam no estado coloidal (na forma de gel). Corresponde ao incio da pega e (iii) A cristalizao - perodo no qual os gis se transformam em cristais. Corresponde ao perodo de endurecimento. As pesquisas que adotavam a veracidade da teoria proposta por Le Chatelier seguiram paralelamente ao desenvolvimento da teoria coloidal, e aquela foi aprimorada e adotada pela maioria dos pesquisadores (SNIP, 1982).
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Atualmente, o mecanismo de hidratao do gesso, pela teoria da cristalizao, pode ser compreendido considerando-se quatro etapas (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982): (i) A dissoluo inicialmente formado um sistema inico saturado de ons Ca2+ e SO42-, proveniente da dissoluo dos hemi-hidratos. Atingida a concentrao de saturao, h a formao de microcristais de di-hidratos, pouco estveis e de baixa solubilidade, conhecidos como hidratos primrios. (ii) A induo durante este perodo, os hidratos primrios se estabilizam, constituindo os ncleos de cristalizao, denominados tambm germes de nucleao. (iii) Crescimento dos ncleos de cristalizao o perodo em que os ons, a partir de uma soluo supersaturada, vo se depositando sobre os ncleos de cristalizao, proporcionando o crescimento de cristais em forma de agulhas, que se entrelaam; e precipitam. A baixa solubilidade do di-hidrato formado permite a dissoluo total do hemihidrato. Nesta etapa as reaes so altamente exotrmicas e (iv) Reduo das reaes compreende a etapa em que ocorre a reduo gradativa dos constituintes anidros e da velocidade das reaes de hidratao.
2.5.2 Cintica da Hidratao

As reaes de hidratao do gesso so exotrmicas, isto , liberam calor durante seu desenvolvimento. A determinao da quantidade de calor liberada ao longo do tempo feita por meio de ensaios calorimtricos, que revelam a cintica das reaes. Os resultados so representados por curvas calorimtricas que possibilitam a identificao das diferentes etapas do mecanismo de hidratao do material (JOHN; CINCOTTO, 2007). A curva calorimtrica fornecida pelo incremento da temperatura em funo do tempo, sendo representada por uma curva sigmoide, onde possvel observar a cintica da reao de hidratao das pastas de gesso em trs etapas de evoluo: (i) perodo de induo, (ii) aceleramento das reaes e (iii) perodo de reao lenta (LEWRY; WILLIAMSON, 1994a; SINGH; MIDDENDORF, 2007). O modelo terico da curva calorimtrica das pastas de gesso e as etapas da cintica da reao de hidratao so apresentados nas Figuras 2.15a e 2.15b.
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Figura 2.15 Ilustrao terica da curva calorimtrica das pastas de gesso: (a) modelo terico e (b) etapas da cintica das reaes de hidratao.
Fonte: (a) LEWRY; WILLIAMSON (1994a) e (b) SINGH; MIDDENDORF (2007).
A Figura 2.15a representa o modelo terico da curva calorimtrica das pastas de gesso, em que a taxa da atividade cintica da reao pode ser obtida por meio de Tmax/t e a Figura 2.15b revela as etapas da cintica da reao de hidratao: (i) A etapa de induo caracterizada pela estabilizao qumica e fsica dos hidratos existentes, iniciando a organizao do arranjo cristalino (JOHN; CINCOTTO, 2007). (ii) A etapa de acelerao tem seu incio durante a finalizao da etapa de induo, coincidindo com o incio da pega da pasta, no instante em que a taxa de elevao da temperatura ultrapassa 0,1 oC/min (RIDGE, 1960 apud ANTUNES; JOHN, 2000). A seguir h um forte aumento na temperatura, devido ao aumento da velocidade das reaes, ocorrendo precipitao dos hidratos e formao dos cristais (JOHN; CINCOTTO, 2007) e (iii) A etapa de reao mais lenta tem seu incio quando a reao atinge o ponto mximo de incremento de temperatura, correspondente ao tempo de fim de pega (RIDGE, 1960 apud ANTUNES; JOHN, 2000). A seguir a velocidade da reao decresce progressivamente at o fim da hidratao (JOHN; CINCOTTO, 2007). A cintica das reaes de hidratao do gesso depende das fraes e da reatividade dos seus constituintes. O hemi-hidrato e as anidritas possuem velocidades de reao diferentes, sendo altamente reativa a anidrita III, seguida pelo hemi-hidrato, a anidrita II e a anidrita I (JOHN; CINCOTTO, 2007).
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A anidrita III, altamente reativa, se transforma imediatamente em hemi-hidrato, contribuindo com a elevao da temperatura, representada por um pico anterior etapa de induo. A presena da anidrita III acelera o tempo inicial de pega, reduzindo o perodo de induo do mecanismo de hidratao das pastas de gesso (JOHN; CINCOTTO, 2007; TYDLITT; MEDVED; CERN, 2011). O processo de hidratao continua, passando pela etapa de induo, seguida pela cristalizao dos hemi-hidratos, tambm bastante reativos; e esta responsvel pelo aumento da temperatura observada na etapa II das reaes. Na ausncia de aditivos, a hidratao do hemihidrato ocorre em menos de duas horas, sendo que 95% se hidratam em aproximadamente 30 minutos (SNIP, 1982). A anidrita II possui uma reatividade menor que o hemi-hidrato e uma velocidade varivel de hidratao, em funo da temperatura em que foi formada. A anidrita II de baixa temperatura (350 C) hidrata-se em at sete dias, preenchendo os vazios da estrutura cristalina formada pela hidratao dos hemi-hidratos. A anidrita II de alta temperatura (700 C a 800 C) pode levar meses para se hidratar, no intervindo no reforo da estrutura cristalina do material (JOHN; CINCOTTO, 2007; SNIP, 1982). Alm das fraes dos constituintes do gesso, acima descritos, influenciam na atividade cintica das reaes de hidratao a relao gua/gesso, o grau de agitao da pasta, a temperatura da gua de amassamento, a presena de impurezas, a presena de aditivos e a distribuio granulomtrica das partculas (JOHN; CINCOTTO, 2007). Por meio dos mtodos calorimtricos possvel identificar, de forma mais precisa, o mecanismo de hidratao das pastas de gesso. A tcnica vem sendo utilizada desde a dcada de 1930 por pesquisadores como Hansen (1930), Weiser e Moreland (1932), Southard (1940), Hincapie e Cincotto (1997) e Carvalho et al. (2008), em investigaes destinadas compreenso do mecanismo de hidratao e influncia de outros materiais (aditivos e adies) no desenvolvimento da cintica das reaes de hidratao das pastas de gesso. Embora, aprimorados ao longo do tempo, os diferentes tipos de calormetros, disponveis e utilizados nesse tipo de experimento no fornecem uniformidade na determinao dos tempos do perodo de induo e aumento da atividade cintica das pastas, podendo ocorrer,
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em funo do tipo de calormetro empregado, diferenas significativas entre suas medies (TYDLITT; TESREK; CERN, 2008).
2.6 Propriedades no Estado Fresco

Durante a hidratao da pasta de gesso so, geralmente, observadas as caractersticas de trabalhabilidade, o tempo de pega e a variao dimensional das pastas.
2.6.1 Trabalhabilidade da Pasta de Gesso

A trabalhabilidade de uma pasta definida como a maior ou menor facilidade do material de ser empregado para uma determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade. medida pela consistncia da pasta, ou seja, pelo grau de umidade necessrio para garantir uma determinada plasticidade ao material. Essa consistncia denominada consistncia normal. A gua necessria para sua obteno depende do tipo de material e de sua granulometria (RIBAS SILVA, 1985). A consistncia normal de uma pasta de gesso determinada por ensaios normatizados, que utilizam o equipamento de Vicat modificado. No Brasil, o ensaio normatizado pela NBR 12.128 (ABNT, 1991b), e o valor da consistncia normal expresso em massa de gua por massa de gesso. A consistncia das pastas de gesso tambm pode ser obtida por meio da saturao do material em p com a gua (valores tpicos de 0,6 < a/g < 0,8) e por meio do ensaio do minislump, que calcula a fluidez das pastas pela medida do dimetro ou da rea de espalhamento do material sobre uma placa de vidro (DOMNGUEZ; SANTOS, 2001; MUNHOZ, 2008). Nas pastas de gesso, a trabalhabilidade depende de dois fatores: a consistncia e os tempos de pega, que devem ser adequados finalidade de seu uso. O tempo de pega deve garantir o manuseio do material, antes que se inicie a pega, e a consistncia deve garantir a moldagem e a coeso do material. A gua requerida para garantir a trabalhabilidade necessria pasta de gesso depende da superfcie especfica e da distribuio do tamanho das partculas do gesso (JOHN; CINCOTTO, 2007).
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Segundo Ye et al. (2011), a gua requerida para manter a trabalhabilidade/fluidez da pasta de gesso funo da distribuio do tamanho das partculas (DTP) do material em p e varia em funo do dimetro caracterstico da partcula (finura do material) e do coeficiente de uniformidade (tamanho de sua distribuio). Em geral, em gesso do tipo , o aumento do dimetro caracterstico reduz a quantidade da gua de amassamento, e o aumento do coeficiente de uniformidade aumenta a quantidade de gua requerida. Entretanto, pequenas modificaes na DTP, em relao ao coeficiente de uniformidade, podem reduzir a fluidez das pastas, mesmo quando os materiais possurem a mesma superfcie especfica (YE et al., 2011). Em alguns casos, como na produo de componentes para a construo civil, necessria uma consistncia mais fluida (espalhamento em torno de 70 a 80 mm) para assegurar a trabalhabilidade do material. Inicialmente, isso implica no aumento da quantidade da gua de amassamento, elevando a relao a/g. Entretanto, o aumento da relao a/g pode reduzir significativamente as resistncias finais do material (DOMNGUEZ; SANTOS, 2001; MUNHOZ, 2008). Para alcanar a trabalhabilidade/fluidez necessrias s pastas de gesso so, tambm, utilizados certos tipos de aditivos. Os mais utilizados para melhorar a trabalhabilidade das pastas de gesso so os retardadores de pega, que aumentam o tempo disponvel para seu manuseio, e os superplastificantes, que fornecem a fluidez/plasticidade necessrias sua moldagem (DOMNGUEZ; SANTOS, 2001, MILLN, 1997). A ao dos aditivos plastificantes nas pastas de gesso depende da interao do tipo de aditivo com o aglomerante. Estudos desenvolvidos por Peng, et al.(2005), com dois tipos de plastificantes (cido sulfnico de -naftaleno e policarboxilato) em pastas de gesso mostram a fluidez da pasta e em relao relao manuteno da trabalhabilidade expressa em unidade de tempo (Figura 2.16). Os resultados encontrados por Peng, et al. (2005) mostram que o aditivo B (cido sulfnico de -naftaleno) possui melhor comportamento que o aditivo A (policarboxilato), quando utilizados em pastas de revestimento, proporciona um aumento da fluidez do material em dosagens superiores a 1% e por mantm a estabilidade da fluidez durante a trabalhabilidade do material.
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Figura 2.16 Comportamento da fluidez de pastas de gesso produzidas com superplastificantes base de policarboxilato (A) e cido sulfnico (B).
Fonte: PENG, et al (2005).
2.6.2 Pega e Endurecimento da Pasta

A pega das pastas de gesso o tempo necessrio para a solidificao do material. O tempo de incio de pega considerado o momento em que os componentes anidros do material se hidratam, formando os primeiros cristais, e coincide com o incio da Etapa II da Figura 2.15. E o fim de pega o momento em que a hidratao dos componentes anidros alcana o incremento mximo de temperatura das reaes de hidratao e coincide com o final da Etapa II da Figura 2.15. Nas pastas de gesso, o incio da pega depende essencialmente dos constituintes de reaes mais rpidas (hemi-hidratos), e o endurecimento dos constituintes de reaes mais lentas (anidritas II), cuja hidratao proporciona o preenchimento dos vazios entre os cristais hidratados dos hemi-hidratos. O preenchimento desses vazios evita a retrao por secagem e a fissurao do material (LE COVEC, 1978 apud JOHN; CINCOTTO, 2007). Durante a pega e o endurecimento da pasta de gesso, o material vai adquirindo resistncia, resultado da reduo do volume de gua, que se combina com o material anidro, formando cristais hidratados, com volume superior ao volume de slidos originais, adquirindo a forma de um slido contnuo com porosidade, progressivamente, passando da menor a maior resistncia (JOHN; CINCOTTO, 2007).
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Em condies normais, a pega do gesso se encerra em at duas horas, quando a maior parte das reaes de hidratao do material foi processada. Entretanto, o material continua adquirindo resistncia at 20 horas, devido ao prosseguimento das reaes de hidratao. A partir desse momento o ganho de resistncia do material ocorre devido secagem, por evaporao, da gua de amassamento do material (JOHN; CINCOTTO, 2007). A pega e o endurecimento das pastas de gesso dependem de alguns fatores, como a presena de impurezas, a frao de seus constituintes, a finura e a forma dos gros, a relao gua/gesso, a temperatura da gua de amassamento, a velocidade e o tempo de mistura e a presena de aditivos (JOHN; CINCOTTO, 2007; KARNI; KARNI, 1995).
a)
Presena de Impurezas
O teor de impurezas presente no minrio de gipsita, como algumas espcies qumicas de
sais solveis, pode alterar a pega do material, cujos teores devem ser controlados antes que o minrio seja encaminhado para o processo de produo do gesso (ANGELERI; CARDOSO; SANTOS, 1983b).
b)
Frao dos Constituintes

As diferentes fraes dos constituintes do gesso alteram a pega do material, devido s
diferentes velocidades de reao. A anidrita III acelera a pega do material e a anidrita II, de hidratao lenta, retarda a pega do material (JOHN; CINCOTTO, 2007)
c)
Relao gua/Gesso
A relao gua/gesso a proporcionalidade da gua que fornece a trabalhabilidade
necessria a seu manuseio. Em geral, quanto menor a relao gua/gesso, mais rpida a pega do material. A quantidade de gua, necessria para que a pasta de gesso adquira uma consistncia adequada sua utilizao, depende da superfcie especfica, da finura, da forma e da distribuio dos gros de gesso. Segundo Karmazsin e Murat (1977, apud JOHN; CINCOTTO, 2007), quanto maior a superfcie especfica, maior a rea de reao, mais rpida a dissoluo e menor o perodo de induo do material consequentemente, mais rpido o incio de pega do material.
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d)
Temperatura da gua de Amassamento

A temperatura da gua de amassamento das pastas de gesso aumenta a solubilidade do
hemi-hidrato, modificando o tempo de pega, conforme ilustrado na Figura 2.17.
Figura 2.17 Influncia da temperatura da gua de amassamento da pasta de gesso na pega do material.
Fonte: CLIFTON, (1973 apud JOHN e CINCOTTO 2007).
Observa-se que, com a utilizao da gua de amassamento com temperaturas at 45 C os tempos de pega diminuem, voltando a aumentar para temperaturas superiores a 45 C.
e)
Aditivos e Adies
Os aditivos podem ser usados nas pastas de gesso para modificar seu processo de
hidratao. Em geral, os aditivos modificam as propriedades das superfcies dos cristais, alterando o processo de nucleao, o crescimento de cristais e a cintica das reaes de hidratao, proporcionando uma formao diferenciada no tamanho, na morfologia e no arranjo dos cristais na forma hidratada (SONG et al., 2010). Em geral, aditivos aceleradores e retardadores de pega so utilizados para controlar a cintica das reaes de hidratao, de forma a controlar os tempos de pega e a trabalhabilidade do material. Os aditivos aceleradores de pega atuam no mecanismo de hidratao das pastas de gesso por meio do aumento da solubilidade das fases anidras e por meio da formao de ncleos de cristalizao. Esses mecanismos aceleram a cintica das reaes de hidratao, reduzindo o tempo de induo da pasta; e acelerando o tempo de pega do material (SINGH; MIDDENDORF, 2007).
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Gros de gipsita adicionados s pastas de gesso atuam como aceleradores de pega. Participam no desenvolvimento do mecanismo de hidratao como centros de nucleao adicional. Estudos realizados por Gmouh et al.(2003; 2004) com gros de gipsita mostram que a adio do material em pastas de gesso acelera a pega do material e seu desempenho funo da finura e dos teores do material utilizado como adio (Tabela 2.9). Os resultados mostrados na Tabela 2.9 revelam que o aumento percentual, em massa, dos gros de gipsita diminuiu com o tempo de hidratao do material, acelerando o tempo de pega. O mesmo comportamento foi observado por Song et al. (2010), usando a tcnica de ressonncia magntica. Tabela 2.9 Efeito da adio de gros de gipsita em pastas de gesso (160<<400 m).
Percentuais de gipsita (% massa) 0 Tempo de hidratao (min)
Fonte: GMOUH et al. (2004).
1 12,5
3 8,5
6 8,0
16,0
Segundo Singh e Middendorf (2007), os aditivos retardadores de pega alteram as propriedades superficiais dos cristais, proporcionando modificaes nas fases de nucleao e crescimento dos cristais. Os aditivos redutores de pega possuem natureza orgnica ou inorgnica. Em geral so utilizados alguns tipos de cidos carboxlicos (ctrico, mlico, succnico e tartrico). Estudos desenvolvidos por Hincapie e Cincotto (1997) mostram que a ao dos retardadores do tempo de pega, nas pastas de gesso, est relacionada com o aumento do tempo de induo do material e os efeitos dependem do tipo e dos teores do aditivo utilizado (Figura 2.18). Na Figura 2.18 pode-se observar o aumento do tempo de induo por meio do deslocamento da curva para a direita, em funo do aumento do teor de aditivo utilizado em cada mistura. Entretanto, o comportamento quanto ao desenvolvimento da pega diferente para cada um dos aditivos utilizados: cido ctrico (Figura 2.18a) e casena (Figura 2.18b).
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Figura 2.18 Influncia da utilizao de diferentes tipos e teores de retardadores da pega em pastas de gesso: (a) cido ctrico; (b) casena.
Fonte: HINCAPIE; CINCOTTO (1997).
Na Figura 2.18 pode-se observar o aumento do tempo de induo por meio do deslocamento da curva para a direita, em funo do aumento do teor de aditivo utilizado em cada mistura. Entretanto, o comportamento quanto ao desenvolvimento da pega diferente para cada um dos aditivos utilizados: cido ctrico (Figura 2.18a) e casena (Figura 2.18b). Nas pastas de gesso so tambm utilizados alguns tipos de aditivos plastificantes, com a finalidade de aumentar a fluidez das pastas ou reduzir a quantidade da gua de amassamento (MILLN, 1997; PENG et al., 2005). Alguns tipos de aditivos superplastificantes, base de carboxilatos, so utilizados para aumentar a fluidez das pastas de gesso. A adio desse tipo de aditivo nas pastas de gesso altera o mecanismo de hidratao do material, sendo quimicamente adsorvido na superfcie dos gros de sulfato de clcio hemi-hidratado, tornando mais lentos o processo de dissoluo, a formao dos pontos de nucleao, o crescimento dos cristais e o endurecimento da pasta. Funcionam, portanto, como retardadores do tempo de pega (SINGH;MIDDENDORF, 2007; SONG et al., 2010).
2.6.3 Variao Dimensional do Gesso

As pastas de gesso apresentam, durante sua hidratao, diferentes variaes de volume, em funo dos fenmenos fsicos e qumicos que ocorrem no processo de hidratao dos hemihidratos.
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Inicialmente, ocorre uma retrao de volume que se prolonga at o incio da pega. A seguir, a pasta de gesso sofre uma expanso intensa, que vai diminuindo gradualmente at o final da pega e se encerra aps um ou dois dias, quando a massa de gesso j alcanou a temperatura ambiente. Isso sugere que o fenmeno retrao/expanso do gesso no causado pelo aumento de temperatura durante a hidratao do material (GMOUH et al., 2004; JOHN; CINCOTTO, 2007; KARNI; KARNI, 1995). Segundo Gmouh et al. (2004), o fenmeno retrao/expanso do gesso pode ser representado de forma esquemtica, conforme ilustrado pela Figura 2.19.
Figura 2.19 Ilustrao esquemtica do fenmeno da retrao/expanso da pasta de gesso.

Fonte: CASPAR et al. (1996 apud GMOUH et al.,2004).
A retrao do volume da pasta ocorre no domnio entre os pontos A e B (Figura 2.19a), onde o volume de di-hidratos formados menor que o volume de hemi-hidratos e gua anteriormente presente. No domnio entre os pontos B e C, ocorre a formao dos cristais de dihidratos que vo se ligando, compondo arranjos geomtricos em constante crescimento, com formao de poros que resulta em um slido com maior volume, ocasionando a expanso do material (GMOUH et al., 2004). A expanso termina quando o material se torna rgido (KARNI; KARNI, 1995). A retrao/expanso das pastas de gesso varia de acordo com o tipo de gesso utilizado, podendo apresentar valores de expanso linear em torno de 1%, para gesso de alta expansibilidade, e valores de 0,1% para gesso de baixa expansibilidade. Esses valores podem representar um aumento de volume de at 3% (KARNI; KARNI, 1995).
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Segundo Karni e Karni (1995), a magnitude da expanso do gesso influenciada por alguns fatores como: a finura do gesso - materiais mais finos possuem maior expanso; a relao gua/gesso quanto maior a relao gua/gesso da pasta, menor a expanso; a utilizao de aditivos diminui a expanso durante a pega e a presena de inertes - como areia e argila, que tambm reduzem a expanso do material. O comportamento caracterstico de retrao/expanso do gesso garante ao material a produo de componentes com dimenses precisas, proporcionando um excelente acabamento superficial, bem como, quando usado como argamassa de revestimento, evita as fissuraes de interface com o agregado (JOHN; CINCOTTO, 2007; KARNI; KARNI, 1995).
2.7 Propriedades no Estado Endurecido

As propriedades fsicas e mecnicas do gesso, no estado endurecido, so influenciadas diretamente pela formao de sua microestrutura, em particular, pela porosidade e pela forma de entrelaamento dos cristais (MIKHAIL; MALEK, 1971 apud LEWRY; WILLIAMSON, 1994 b). Segundo Lewry e Williamson (1994 b), a resistncia do material depende: (i) (ii) (iii) do tamanho e da forma dos cristais; da fora de ligao entre os cristais; das impurezas presentes, que proporcionam a formao de cristais com maior dureza ou com predisposio a fraturas; e (iv) da porosidade da estrutura devido ao excesso da gua de amassamento. A porosidade do gesso devido gua de amassamento tem sua origem na evaporao do excesso de gua que no consumida durante o processo de hidratao. Em geral, para se alcanar uma trabalhabilidade satisfatria da pasta de gesso, necessria a utilizao de teores de gua superiores a 50% da massa do gesso. Como a gua consumida durante a reao da ordem de 0,186 g/g de gesso, resulta em uma estrutura altamente porosa e, consequentemente, com resistncias mecnicas reduzidas (JOHN; CINCOTTO, 2007).
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2.7.1 Microestrutura
A microestrutura da pasta de gesso endurecida constituda por um slido de alta porosidade e grande rea superficial interna, formada pelo entrelaamento de cristais em formas de agulhas ou placas (RIDGE, 1960, apud LEWRY; WILLIAMSON, 1994 b). Influenciam na formao do arranjo microestrutural das pastas o tipo de gesso, a distribuio do tamanho das partculas, as impurezas e o uso de aditivos e adies (KARNI; KARNI, 1995; LEWRY; WILLIAMSON, 1994 b: TYDLITT; TESREK; CERN, 2008).
2.7.1.1 Efeito do Tipo de Gesso

Estudos desenvolvidos por Lewry e Williamson (1994b), mostram as diferentes formaes da microestrutura do gesso hidratado dos tipos e (Figura 2.20) e a influncia da forma e tamanho dos cristais na resistncia do material.
Figura 2.20 Morfologias obtidas por microscopia eletrnica de varredura da microestrutura: (a) gesso tipo hidratado; (b) gesso tipo hidratado.
Fonte: LEWRY; WILLIAMSON (1994a; 1994b).
A hidratao do gesso resultou na formao de uma estrutura cristalina composta por um grande entrelaamento de cristais fortemente ligados em forma de agulhas curtas (Figura 2.20a). Por outro lado, a hidratao do gesso resultou em uma estrutura cristalina constituda por agulhas que crescem uniaxialmente a partir dos centros de nucleao, gerando ligaes cristalinas mais fracas e maior volume de vazios, o que reduz as resistncias mecnicas finais do
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material (Figura 2.20b) (LEWRY; WILLIAMSON, 1994b; SONG; MITCHELL; GLADDEN, 2009 e YU; BROUWERS, 2011). A formao de cristais morfologicamente mais grossos, curtos e fraturados, com menor grau de entrelaamento das pastas de gesso decorrente da hidratao mais rpida desse gesso em relao ao gesso (LEWRY; WILLIAMSON, 1994b). Song, Mitchell e Gladden (2009) apresentaram, por meio da ressonncia magntica nuclear, o desenvolvimento da hidratao do gesso e do gesso , que veio a confirmar o mecanismo descrito anteriormente. E, por meio da tcnica de tomografia microcomputadorizada (-CT), foi possvel calcular e visualizar a porosidade dos dois tipos de materiais (Figura 2.21).
Figura 2.21 Imagem tri-dimensional obtida pela -CT da estrutura do gesso hidratado: (a) e (c) gesso hidratado e (b) e (d) gesso hidratado .
Fonte: SONG; MITCHELL; GLADDEN (2009).
2.7.1.2 Efeito de Aditivos e Adies

O uso de aditivos e adies nas pastas de gesso modifica a morfologia e a forma do crescimento dos cristais de gipsita, resultando em mudanas na forma e no tipo de entrelaamento dos cristais, na porosidade capilar e na resistncia do material (SINGH; MIDDENDORF, 2007).
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A Figura 2.22 mostra as modificaes microestruturais em pastas de gesso produzidas com adio de gipsita e aditivo acelerador de pega (K2SO4), que resultaram na formao de uma microestrutura com reduzido grau de entrelaamento entre os cristais e, consequentemente, com resistncias mecnicas mais baixas (LEWRY; WILLIAMSON, 1994c).
Figura 2.22 Morfologias da microestrutura das pastas de gesso tipo com uso de aceleradores de pega: (a) referncia; (b) adio de gipsita e (c) aditivo K2SO4.
Fonte: LEWRY; WILLIAMSON (1994c).
Singh e Middendorf (2007) observaram a mudana na morfologia dos cristais das pastas de gesso com uso de aditivos retardadores de pega, que apresentaram, tambm, um reduzido grau de entrelaamento, resultando no decrscimo da resistncia do material quando comparado com a pasta de referncia (Figura 2.23).
Figura 2.23 Morfologias da microestrutura das pastas de gesso tipo com uso de retardadores de pega: (a) referncia; (b) cido succnio e (c) cido ctrico.
Fonte: SINGH; MIDDENDORF (2007).
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2.7.2 Resistncia Mecnica

A resistncia mecnica do gesso endurecido alterada, segundo Karni e Karni (1995): pela relao gua/gesso; idade do produto; das condies ambientais de endurecimento; e condies de uso do material. (i) Relao gua/gesso a resistncia mecnica decresce com o aumento da relao gua/gesso. (ii) Idade a resistncia aumenta com tempo, alcanando nveis mximos entre os 14 e 28 dias de idade, dependendo das condies ambientais. (iii) Condies ambientais de endurecimento a resistncia do gesso sensvel s variaes de umidade, e a presena desta pode reduzir-se em at 50% seu valor (JOHN; CINCOTTO, 2007). (iv) Condies de uso do material a resistncia do gesso decresce, devido capacidade do material de absorver umidade. Este fator deve ser considerado, dependendo da condio de uso do material.
2.7.3 Outras Propriedades

O gesso no estado endurecido apresenta algumas propriedades especficas, como: a resistncia ao fogo; o isolamento trmico e a higroatividade (PERES, BENACHOUR; SANTOS, 2001): (i) Resistncia ao Fogo o gesso um material no inflamvel, combate a propagao do fogo e estabiliza a temperatura por um determinado tempo. Esta propriedade se deve ao consumo da gua de cristalizao do produto durante uma situao de incndio, mantendo uma temperatura que no ultrapassa 40 C. (ii) Isolamento Trmico a capacidade de isolamento trmico do gesso est associada diretamente estrutura porosa do material (KARNI; KARNI, 1995). (iii) Higroatividade o gesso possui a capacidade de absorver e liberar o excesso de umidade do ambiente o que deve ser considerado quando for necessrio avaliar o desempenho do material.
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2.8 Produtos de Gesso Aplicao na Construo

Tradicionalmente, o gesso utilizado, na construo civil, para a produo de argamassas de revestimento na forma de reboco e emboo ou na forma de pasta. No Brasil, a aplicao do gesso para revestimento na forma de pasta normatizada pela NBR 13.867 (ABNT, 1997). Entretanto, a produo de componentes, como placas, blocos e divisrias de gesso acartonado que consome uma grande parte deste material. Esses produtos sero descritos a seguir.
a) Placas de Gesso
As placas de gesso so utilizadas para a execuo de forros e rebaixamento de teto na construo civil. So constitudas por uma mistura de gesso e gua com possveis incorporaes de aditivos, fibras e pigmentos (DOMNGUEZ; SANTOS 2001). No Brasil, so produzidas nas dimenses de 60 x 60 cm ou 65 x 65 cm e com espessura que varia de 12 a 20 mm. A NBR 12.775 (ABNT, 1992) normaliza esse produto.
b) Blocos de Gesso
Os blocos de gesso so elementos de vedao vertical, utilizados para a execuo de paredes e divisrias internas nas edificaes. So constitudos por uma mistura de gua e gesso, com ou sem adies de forma a conferir as propriedades necessrias a seu uso (PERES, BENACHOUR; SANTOS, 2001). Segundo Peres, Benachour e Santos (2001), no Brasil so produzidos trs tipos de placas de gesso: BS: placas simples; B-GRG: placas reforadas com fibra de vidro e B-Hidro: placas resistentes umidade. As caractersticas tcnicas destes produtos, cujos limites so preconizados por normas internacionais, devido ausncia de normas brasileiras, so apresentadas na Tabela 2.10.
c) Chapas de Gesso Acartonado

As chapas de gesso acartonado so elementos utilizados como divisrias, nas edificaes. So produzidas por um processo de laminao contnua, onde uma mistura de gesso, gua e aditivos envolvida por duas lminas de papel carto (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
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As especificaes tcnicas, caractersticas geomtricas e fsicas das placas so determinadas pelas normas NBR 14.715 (ABNT, 2001a) NBR 14.716 (ABNT, 2001b) NBR 14.717 (ABNT, 2001c). Tabela 2.10 Caractersticas Tcnicas das Placas de Gesso.
Variveis Composio Qumica Densidade (kg/m ) Resistncia Flexo (MPa) Resistncia compresso (MPa) Peso do Bloco (kg) Dimenses (mm) Espessura (mm) Absoro dgua (%) Volume Vazio (%) Cor
Fonte: PERES: BENACHOUR e SANTOS (2001)
3
B-S gesso 950 1.100 2,00 - 3,00 4,50 5,50 15 - 16 666 x 500 70, 80 e 100 45 25/c Branco
B-GRG gesso e Fibras de Vidro. 950 1.100 3,00 - 4,00 4,50 5,50 15 - 16 666 x 500 70, 80 e 100 45 25/c Verde
B-Hidro gesso e aditivos hidrofugantes. 950 1.100 2,00 - 3,00 4,50 5,50 15 - 16 666 x 500 70, 80 e 100 4-5 25/c Azul
2.9 Consideraes do Captulo

Neste captulo foram abordados os aspectos histricos e as principais caractersticas do gesso de construo: seu processo produtivo, as transformaes do minrio em gesso e o seu uso em componentes empregados na construo civil. O gesso de construo um aglomerante areo, constitudo basicamente de sulfato de clcio hemi-hidrato. obtido pela calcinao da gipsita, em fornos industriais em temperaturas que variam de 140 C a 200 C. Dependendo das caractersticas do material a ser calcinado e da eficincia do forno, o gesso produzido pode conter, alm do hemi-hidrato, teores menores de dihidrato, de anidritas e de impurezas, que podem alterar as caractersticas do produto final. A desidratao da gipsita um processo de transporte com difuso de calor e massa, onde as reaes de transformao se processam combinando a temperatura; a presso de vapor de gua; o tamanho do gro; o tempo de permanncia no forno; e a massa a ser calcinada. O gesso em contato com a gua inicia um fenmeno qumico e retoma o seu grau de hidratao inicial. A mistura gesso com gua produz uma pasta homognea que rapidamente adquire plasticidade e se solidifica adquirindo resistncia mecnica.
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Durante a hidratao so formados cristais, que crescem radialmente, em forma de tufos e se entrelaam, constituindo arranjos microestruturais responsveis pela resistncia final do material. Esses arranjos microestruturais variam em funo dos constituintes do gesso; da quantidade de gua; e da utilizao de aditivos e adies, alterando as propriedades das pastas no estado fresco e no estado endurecido. O proporcionamento adequado do gesso de construo resulta em um material hbil a ser aplicado em revestimento e componentes nas obras de construo civil. Durante o processo de produo e aplicao desse material so gerados resduos, os quais sero dissertados no prximo captulo.
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RESDUO DO GESSO DE CONSTRUO
As caractersticas e as propriedades peculiares do gesso proporcionam ao material um amplo campo de aplicao na construo civil, com grande potencial de reciclagem. Analisar a gerao do resduo e conhecer suas caractersticas necessrio para o desenvolvimento de tecnologias que permitam sua utilizao com desempenho satisfatrio a um determinado uso. Nesse sentido, o presente captulo, por meio de uma reviso bibliogrfica, aborda a gerao de resduos ao longo da cadeia produtiva do gesso e apresenta os estudos desenvolvidos que viabilizam a sua reutilizao e reciclagem.
3.1 Cadeia Produtiva do Gesso e da Gerao de Resduos

A cadeia produtiva do gesso destinado construo civil constituda por atividades desenvolvidas nas etapas: (i) de extrao e preparao da matria prima; (ii) do processo de produo do gesso; (iii) do beneficiamento de componentes; e (iv) da aplicao do material e dos componentes durante a construo. As atividades desenvolvidas em todas as etapas da cadeia produtiva do gesso geram resduos, cuja natureza e volume, alm do impacto ambiental causado por eles, dependem dos processos de produo e gerenciamento em cada etapa. Aguiar (2007) identificou a gerao de resduos nas trs primeiras etapas da cadeia produtiva do gesso, considerando os estudos desenvolvidos no Plo Gesseiro do Araripe, e Ribeiro (2006), a gerao de resduos devido s atividades de construo e demolio de obras civis. A existncia desses resduos em cada uma das etapas apresentada a seguir.
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Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 3 Resduo do Gesso de Construo
3.1.1 Resduos da Extrao e da Preparao da Matria-Prima

Durante o processo de extrao e preparao da matria-prima para a produo do gesso so gerados resduos provenientes de duas atividades bsicas executadas nas frentes de lavras: a extrao propriamente dita (Figura 3.1) e o beneficiamento do minrio (Figura 3.2) (AGUIAR, 2007).
Figura 3.1 Gerao de resduos durante a extrao do minrio de gipsita em lavras na regio do Araripe: (a) frente de lavra e (b) resduos - minrio descartado e material estril.
A extrao do minrio de gipsita gera, como principais rejeitos, uma mistura de material estril e minrios imprprios industrializao (Figura 3.1b), que so depositados em reas prximas s cavas de minerao (ARAJO, 2004). O processo de beneficiamento do minrio constitudo por um sistema de britagem (Figura 3.2 a), em que o minrio destinado produo do gesso adquire a granulometria adequada ao envio para as calcinadoras; e a frao mais fina, considerada um resduo do processo, destinada produo do gesso agrcola. O processo gera um material particulado (Figura 3.2 b), considerado um poluente atmosfrico, de alto risco para a sade humana (AGUIAR, 2007; ARAJO, 2004).
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Figura 3.2 Gerao de resduos durante a britagem do minrio de gipsita junto s lavras na regio do Araripe: (a) britagem do minrio e (b) resduos - material particulado.
Os resduos gerados pela extrao e pelo beneficiamento do minrio de gipsita nas lavras de minerao, associados deposio em regies prximas s cavas e ausncia de controle de poluentes atmosfricos, ocasionam impactos ambientais que determinam a modificao do ecossistema da regio, como a reduo da vegetao nativa caatinga, a perda da biodiversidade (Figura 3.3b), e a contaminao do lenol fretico (Figura 3.3a), com aumento da acidez e sulfurizao dos mananciais que contribuem para a proliferao de microrganismos patognicos sade da populao (AGUIAR, 2007; ARAJO, 2004). Ainda, segundo Arajo (2004), h ausncia de trabalhos cientficos sobre essas questes na regio do Plo Gesseiro do Araripe.
Figura 3.3 Contaminaes do lenol fretico (a) e degradao do ambiente (b) durante o processo de extrao e beneficiamento do minrio de gipsita nas lavras na regio do Araripe.
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3.1.2 Resduos do Processo de Produo do Gesso

Durante o processo de beneficiamento do gesso, o minrio de gipsita submetido ao tratamento primrio nas frentes de lavras enviado s usinas de calcinao, onde submetidos aos processos de estocagem, rebritagem, moagem, peneiramento, calcinao e acondicionamento (JOHN; CINCOTTO, 2007). Durante o processo de produo do gesso so gerados resduos nas fases de rebritagem e moagem (Figura 3.4), calcinao e acondicionamento (Figura 3.5 e 3.6). Na rebritagem e na moagem do minrio de gipsita (Figura 3.4a), realizadas com a finalidade da obteno de uma granulometria necessria calcinao, so gerados resduos similares aos do beneficiamento do minrio nas frentes de lavras: rejeitos slidos, destinados, em geral, para o gesso agrcola e materiais particulados (Figura 3.4b).
Figura 3.4 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe (a) rebritagem e moagem; (b) resduos gerados.
Na fase de calcinao so gerados materiais particulados, que ficam em suspenso no interior das usinas (Figura 3.5a), e os gases emitidos pelas chamins dos fornos, que se constituem em poluentes atmosfricos (Figura 3.5b).
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Figura 3.5 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe (a) material particulado; (b) emisso de poluentes.
Durante o acondicionamento do gesso em bags ou embalagens de papel, pode ocorrer perda de material, acumulando certa quantidade de resduos no setor (Figura 3.6a). Os materiais pulverulentos gerados por sistemas ineficientes de vedao se sedimentam no piso das usinas, gerando o resduo de varrio (Figura 3.6b). Esse gesso acondicionado em embalagens especiais (Figura 3.6 c), comercializado como gesso de baixa qualidade e utilizado na fabricao de tijolos de gesso, na regio do Araripe (ARAJO, 2004).
Figura 3.6 Gerao de resduos no processo de produo do gesso na regio do Araripe: (a) resduos provenientes do acondicionamento; (b) resduo de varrio e (c) acondicionamento dos resduos de varrio.
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Segundo Arajo (2004), a porcentagem de rejeitos/resduos nesta etapa da ordem de 10% a 15%, na produo do gesso , e 25% na produo do gesso . Constitudos por materiais cuja granulometria superior s especificadas para o gesso e o gesso , esses resduos podem conter graus de impurezas elevados, como a argila. Os maiores impactos dos resduos gerados nesta etapa so aqueles referentes emisso de poluentes atmosfricos, gases e materiais particulados que, ao serem lanados no ambiente, formam uma mancha de poeira (Figura 3.7a e b), que, na regio do Araripe, se estende por quilmetros, atingindo, em direes diferenciadas, todos os municpios do Plo Gesseiro (ARAJO, 2004).
Figura 3.7 Formao dos poluentes atmosfricos (a) e (b); ao dos poluentes sobre a caatinga (c) e (d) Plo Gesseiro do Araripe.
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Essa mancha de poeira avana sobre a vegetao (Figura 3.7c) e sobre os corpos dgua representados por audes e cursos de gua, comprometendo a sade da populao e colaborando para a desertificao da regio (Figura 3.7d) (AGUIAR, 2007; ARAJO, 2004).
3.1.3 Resduos do Beneficiamento de Componentes de Gesso

Os componentes de gesso utilizados na construo civil so peas pr-moldadas destinadas ao revestimento de forro placas de gesso para forro; vedao vertical - blocos de gesso; a divisrias internas de edificaes - chapas de gesso acartonado; e aos elementos decorativos - sancas, domos, nichos e consoles (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). O processo produtivo das peas pr-moldadas de gesso (Figura 3.8) que pode ser manual ou mecanizado, depende do tipo de componente produzido e do porte da empresa - constitudo das etapas de preparao da pasta, conformao e secagem (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
Figura 3.8 Fluxograma do processo produtivo de componentes de gesso. A preparao da pasta realizada por meio da mistura de gesso de fundio e gua, podendo conter aditivos e adies necessrios ao desempenho do produto desejado; a conformao utiliza frmas especiais, que proporcionam ao produto formas e dimenses especficas, e a secagem pode ser realizada ao ar livre, em ambientes protegidos ou em estufas especiais (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). No Brasil, o setor de pr-moldados de gesso consome 61% do gesso produzido (RIBEIRO, 2006), sendo 14,3% destinados produo de chapas acartonadas (MARCONDES,
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2007) e 46,7%, ao setor de componentes, como placas, blocos e elementos decorativos, formado, em sua maioria, por pequenas empresas (BRASIL, 2009). A origem e o volume de resduos gerados durante a produo dos componentes dependem do processo de fabricao utilizado: artesanal, semiartesanal ou automatizado. Podem ocorrer, no processo produtivo quebras acidentais nas etapas de desforma e transportes (AGUIAR, 2007). Inexistem dados oficiais que estimem os volumes gerados na fabricao de componentes. Entretanto, a gerao do resduo existe, conforme comentado e ilustrado nos diferentes processos de fabricao adotados no Plo Gesseiro do Araripe, apresentados a seguir.
a) Resduos da Produo de Placas e Blocos

A produo de placas de gesso para forro e de blocos de gesso para vedao vertical pode utilizar processos artesanais, semiartesanais ou automatizados. No contexto mundial os processos de fabricao utilizados so automatizados (Figura 3.9) (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
Figura 3.9 Processo automatizado de fabricao de placas de gesso para forro.

Fonte: GPM - GYPSUM PANELS MACHINERY (2009).
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Nesse processo automatizado de produo de placas de gesso para forro, baixssima a utilizao de mo-de-obra; a produo completamente limpa, e a gerao de resduos, quase inexistente, devido ao controle de qualidade do processo (GPM - GYPSUM PANELS MACHINERY, 2009). A gerao ocasional de resduos devida s peas que no foram aprovadas no controle de qualidade ou foram danificadas durante a etapa de acondicionamento e expedio. No Brasil, na regio do Plo Gesseiro do Araripe, o porte das empresas, a maturidade gerencial e os aspectos scioeconmicos levam formao de agrupamentos de pequenas e mdias empresas que, sem acesso tecnologia automatizada, utilizam o processo de fabricao artesanal1. Entretanto, as fbricas de componentes associadas s usinas de calcinao adotam processos semiautomatizados de fabricao para a produo de blocos de gesso (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001), conforme ilustrado nas Figuras 3.10 a 3.13. A Figura 3.10 expe a fase inicial do processo semiautomatizado de fabricao do bloco de gesso, com a etapa de preparao da pasta e conformao do bloco. Inicialmente a pasta dosada por um misturador automatizado (Figura 3.10a), acoplado ao alimentador que verte a pasta no molde (Figura 3.10b). O operrio executa a remoo manual do material acumulado no alimentador e sobre os moldes (Figura 3.11b). O processo continua com o tempo de espera para o endurecimento da pasta (Figura 3.12a). Em seguida o conjunto de blocos suspenso por um sistema hidrulico (Figura 3.12b). Aps a conformao requerida, os blocos de gesso so iados (Figura 3.12c e 3.12d) e transportados (Figura 3.12 e) para a rea de secagem (Figura 3.12f), no interior da prpria fbrica.
Informaes obtidas do representante do SINDUSGESSO, em visita da autora ao Plo Gesseiro do Araripe, em 2007.
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Figura 3.10 Processo semiautomatizado de fabricao para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) misturador automtico; (b) alimentador de pasta.
Figura 3.11 Processo semiautomatizado de fabricao para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) remoo de pasta do alimentador e (b) remoo do excesso de pasta dos moldes.
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Figura 3.12 Processo semiautomatizado de fabricao para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) endurecimento da pasta; (b) extrao dos blocos; (c), (d) e (e) transporte dos blocos para a rea de secagem (f) secagem dos blocos ao ar, no interior da fbrica.
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No processo semiautomatizado de fabricao dos blocos de gesso, segundo informaes dos produtores2, a gerao de resduos constituda por eventuais no conformidades das peas e por quebras durante o transporte. O excesso de pasta gerado no processo (Figura 3.11b), utilizado para a produo de tijolos de gesso consumidos no mercado local (Figura 3.13).
Figura 3.13 Processo semiautomatizado de fabricao para produo de blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) gerao de resduos; (b) reciclagem tijolos de gesso.
A Figura 3.13a mostra a gerao de excesso de pasta durante a produo dos componentes por meio do processo semiautomatizado de fabricao. Essa pasta aproveitada para a fabricao dos tijolos de gesso (Figura 3.13b), gerando um componente sem controle de qualidade, que aplicado em habitaes populares na regio. Entretanto, ainda podem ser observados resduos no piso da fbrica; no h estimativa do seu volume e sua destinao incerta. Todavia, a utilizao do processo semiautomatizado de fabricao no Plo Gesseiro do Araripe restrito a poucas empresas3. A grande maioria das empresas, estimada em 300 unidades de produo (BRASIL, 2009), utiliza o processo de fabricao artesanal constitudo pelas trs etapas do processo produtivo de componentes (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001), acrescidas da estocagem e da expedio, comentado e ilustrado nas Figuras 3.14 a 3.18.
Informaes obtidas dos produtores de blocos de gesso que utilizam o processo semiautomatizado, durante visita da autora ao Plo Gesseiro do Araripe, em 2007. 3 Em visita ao Plo Gesseiro, em 2007, s foi possvel identificar duas fbricas utilizando o processo semiautomatizado de fabricao para a produo de componentes.
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Os materiais, gesso e gua, so armazenados em baias, bags e tanques, localizados prximos s misturadoras (Figuras 3.14 e 3.15).
Figura 3.14 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) gesso armazenado em baias; (b) gesso armazenado em bags.
Figura 3.15 Processo de fabricao artesanal, para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) materiais de mistura; (b) misturadora de pasta.
A dosagem do material medida em volume, e o equipamento (Figura 3.15) destinado produo da pasta constitudo por uma p giratria e uma cuba de borracha, onde a pasta adquire a consistncia necessria moldagem dos componentes. A rea destinada conformao dos componentes formada por um conjunto de bancadas sobre as quais so dispostos os moldes (Figura 3.16a). A pasta preparada na etapa
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anterior vertida sobre a parte inferior do molde (Figura 3.16b) e confinada pela fixao da parte superior deste (Figura 3.16c). Ao atingir o estado de endurecimento, o componente, tendo adquirindo a conformidade desejada retirado dos moldes (Figura 3.16d).
Figura 3.16 Processo de fabricao artesanal de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) disposio dos moldes; (b) recebimento da pasta; (c) colocao do molde superior; (d) pea aps a retirada parcial do molde.
Aps a conformao das peas, os componentes so submetidos secagem, em ptio aberto, com proteo superior (Figura 4.17a). A seguir, so encaminhados estocagem (Figura 3.17b), ou enviados diretamente para a expedio (Figura 3.18).
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Figura 3.17 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) secagem; (b) estocagem.
Durante a etapa de expedio, pode-se observar a ausncia de embalagens especficas para os componentes, tanto no transporte das peas (Figura 3.18a) como no carregamento (Figura 3.18b).
Figura 3.18 Processo de fabricao artesanal para produo de placas e blocos de gesso no Plo Gesseiro do Araripe: (a) transporte; (b) carregamento.
Em todas as etapas do processo de fabricao artesanal ocorre a gerao de resduos, inclusive pela produo de peas no conformes ou por quebras durante as diferentes etapas. A identificao de alguns desses resduos comentada e ilustrada nas Figuras 3.19 e 3.20.
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O processo utilizado durante a preparao da pasta ocasiona prximo s misturadoras a perda do material na forma de grumos e na forma de p, gerando os resduos (Figura 3.19).
Figura 3.19 Gerao de resduos no processo de fabricao artesanal de placas e blocos de gesso, no Plo Gesseiro do Araripe, durante a etapa de preparao da pasta.
Na conformao das peas, o excesso de material lanado sobre as paredes de alvenaria (Figura 3.20a) e se acumula na estrutura das bancadas (Figura 3.20b), gerando um resduo composto por pasta de gesso hidratado. Tambm, possvel identificar volumes significativos de resduos de gesso hidratado acumulado no interior da fbrica (Figuras 3.20c e 3.20d). Alm disso, no ptio de secagem, um resduo pulverulento (Figura 3.20e), provavelmente originado da varrio da fbrica e volumes considerados de resduos de gesso hidratado distribudos ao longo de toda a rea (Figura 3.20f) foram observados durante a visita. Segundo informaes dos produtores locais 4,- parte do resduo gerado destinada aos bota-foras e outra parte destinada produo de tijolos de gesso. No h estimativa do volume de resduos gerados.
Informaes obtidas dos produtores de placas e blocos de gesso, que utilizam o processo artesanal, durante visita da autora ao Plo Gesseiro do Araripe, em 2007.
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Figura 3.20 Gerao de resduos no processo de fabricao artesanal de placas e blocos de gesso, no Plo Gesseiro do Araripe: (a) e (b) rea de conformao; (c) e (d) rea interna da fbrica e (e) e (f) rea de secagem externa da fbrica.
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Aguiar (2007) verificou que parte desses resduos depositada em reas imprprias e ilegais (Figura 3.21b), o que tambm foi observado pela autora em visita regio em 2007 (Figura 3.21a). Isso mostra a necessidade urgente de estudos que viabilizem a reutilizao e reciclagem desse material na prpria regio, visto que os impactos ambientais, como contaminao do solo e nvel do lenol fretico, so evidentes (AGUIAR, 2007).
Figura 3.21 Resduos de gesso depositados em reas ilegais no Plo Gesseiro do Araripe: (a) ao longo de estradas e (b) em encostas de mananciais de gua.
Fonte: (a) Visita regio em 2007 e (b) Aguiar (2007).
b) Resduos da Produo de Chapas de Gesso Acartonado

As placas de gesso acartonadas so componentes pr-moldados de gesso utilizadas como divisrias nas edificaes e constitudos de uma mistura de gesso, gua e aditivos, envolvida por duas lminas de papel-carto (PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001). No Brasil, as chapas de gesso acartonado so produzidas por trs empresas internacionais. A primeira fbrica foi instalada em 1972 na cidade de Petrolina-PE, distante 260 quilmetros do Plo Gesseiro do Araripe (FARIA, 2008; MARCONDES, 2007). Com o processo produtivo automatizado para a fabricao das chapas - etapas de preparo da mistura, conformao, secagem, acondicionamento e expedio (Figura 3.22), as fbricas apresentam grande capacidade de produo, com obteno de produtos que atendem a padronizao internacional (MARCONDES, 2007; PERES; BENACHOUR; SANTOS, 2001).
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Figura 3.22 Fluxograma do processo de fabricao de chapas de gesso acartonado.

Fonte: MARCONDES (2007).
A preparao da mistura da pasta de gesso feita pela dosagem de gesso, gua e aditivos, que so homogeneizados no misturador, e o resultado lanado sobre uma lmina de papel carto. A seguir, aplicada, na parte superior, outra lmina de papel igual, e o componente submetido a um sistema de calandras que do a conformidade necessria pea. As placas so cortadas e conduzidas ao compartimento de secagem, sendo acondicionadas e enviadas para a expedio (MARCONDES, 2007). Os resduos de gesso gerados no processo de fabricao das chapas so constitudos por gesso hidratado e papelo, que so reinseridos no processo produtivo, visto que as unidades de produo de chapas de gesso acartonado possuem, junto planta de produo, um setor de calcinao da matria-prima (JOHN; CINCOTTO, 2003). O volume de resduos gerado durante o processo de fabricao varia em funo do local considerado. Nos Estados Unidos, o valor da ordem de 3% a 5% (CAMPBELL, 2003). No Brasil, o volume estimado alcana o valor de 2,5% (MARCONDES, 2007).
3.1.4 Resduos de Gesso na Construo e na Demolio

Os resduos de gesso gerados durante as atividades de construo e demolio de obras civis so decorrentes, principalmente, do desperdcio de materiais resultantes dos processos construtivos adotados e do planejamento de atividades no canteiro de obra (SCHENINI; BAGNATI; CARDOSO, 2004). O volume desses resduos varia em funo da cultura local, do uso e dos sistemas construtivos adotados.
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Em pases como os Estados Unidos, onde intenso o uso de construes com o gesso acartonado, o volume de resduos de gesso de 20% em relao aos demais constituintes do resduo de construo civil RCC (WORLD WASTE, 1994, apud MUNHOZ, 2008). No Brasil, este valor menor e varia entre 1% e 15% em funo da regio e dos mtodos adotados no levantamento, conforme apresentado na Tabela 3.1. Tabela 3.1 Volume de resduos de gesso gerados durante as atividades de construo e demolio no Brasil.
Localidade Londrina - PR Campina Grande - PB So Carlos - SP Petrolina - PE Recife - PE Campinas - SP Atividade construo construo construo demolio construo demolio construo demolio construo Resduo gerado 15% 15% 1% 3% 4% 28% Fonte Levy e Helene (1997, apud NETO, 2005) Nbrega (2002) Neto (2005) Pinheiro, Pereira Junior e Camarini (2009) Ribeiro (2006) Camarini, Pimentel e S (2011)
No Brasil, os resduos de gesso gerados nas atividades de construo e demolio tiveram sua disposio final regulamentada pela Resoluo 307/2002 do CONAMA (BRASIL, 2002), sendo classificados como resduos da classe C, sem reciclagem e com necessidade de tratamentos especiais, devido contaminao do solo e do lenol fretico, quando de sua disposio no ambiente. Essa considerao foi revista e, por meio da Resoluo 431/2011 do CONAMA (BRASIL, 2011a), os resduos de gesso foram inseridos na classe B, e passaram a ser considerados resduos reciclveis. As principais atividades executadas com gesso, nas obras de construo civil, responsveis pela gerao de resduos, so os revestimentos de alvenaria e teto com a pasta de gesso, a execuo de divisrias com gesso acartonado, a execuo de alvenarias com blocos de gesso, a aplicao de placas para forro e elementos decorativos.
a) Resduos de Revestimento de Alvenaria e Teto

O revestimento de gesso utilizado para alvenarias e tetos constitudo por uma pasta de gesso obtida pela mistura homogeneizada de gesso e gua, cujo processo de execuo em obra segue as etapas de mistura (Figura 3.2.4): (i) polvilhamento do gesso sobre a gua; (ii) tempo de
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espera para incio das reaes de hidratao do material; (iii) homogeneizao da pasta; (iv) tempo de espera para ganho de consistncia adequada perodo de induo da hidratao do gesso; e (v) aplicao do material sobre alvenaria e tetos, limitada pelo tempo til da pasta, finalizada quando o material adquire uma consistncia que impede a aderncia ao substrato (JOHN; CINCOTTO, 2007; PIMENTEL; CAMARINI, 2009; RIBEIRO, 2006). A gerao de resduos, neste processo executivo, devida perda de material que ocorre durante o preparo, a aplicao e o endurecimento da pasta (Figuras 3.23 e 3.24) antes de sua efetiva aplicao, o que evidencia a necessidade de ampliao do tempo til do material (ANTUNES, 1999; JOHN; CINCOTTO, 2003; PIMENTEL; CAMARINI, 2009; RIBEIRO, 2006). O volume de resduos gerado neste processo construtivo estimado pela perda de material. Segundo Agopyan, et al. (2003), o volume estimado de 45%, superior ao informado pelos fabricantes de gesso, os quais estimam uma perda de 30% (JOHN; CINCOTTO, 2003). Pimentel e Camarini (2009) estimaram valores entre 30% e 40% em obras no interior de So Paulo.
Figura 3.23 Gerao de resduos no processo de execuo manual de revestimento com pasta de gesso: (a) durante aplicao; (b) endurecimento da pasta.
Fontes: PIMENTEL e CAMARINI (2009) -(b); SABBATINI et al (2006) (a).
Quando da fase do ps-uso, a pasta de gesso aderida ao substrato incorporada a outros resduos de construo (JOHN; CINCOTTO, 2003).
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Figura 3.24 Processo de execuo manual de revestimento com pasta de gesso: (a) polvilhamento; (b) primeiro tempo de espera; (c) mistura; (d) segundo tempo de espera; (e) e (f) aplicao.
Fontes: PIMENTEL e CAMARINI (2009) -(a), (e); RIBEIRO (2006) (b), (d), (f) SABBATINI, et al. (2006) (c).
b) Resduos de Divisrias com Chapas de Gesso Acartonado

O processo construtivo de vedao vertical com chapas de gesso acartonado, constitudo das etapas de: (i) locao e fixao de guias; (ii) colocao dos montantes; (iii) preparo e colocao das chapas e (iv) acabamento final (TANIGUTTI, 1999). As atividades so executadas por equipes de mo-de-obra especializada e possuem alta produtividade.
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Os resduos de gesso gerados neste processo so formados por pedaos de chapas danificadas ou sobras provenientes dos cortes (Figura 3.25), durante a etapa de preparo das peas (JOHN; CINCOTTO, 2003).
Figura 3.25 Gerao de resduos de chapas de gesso acartonado.

Fonte: MARCONDES (2007).
O volume de resduo de gesso gerado neste processo depende da modulao da obra. Nos EUA, estimado um montante de 10% a 12% (CAMPBELL, 2003). No Brasil, a Associao Brasileira de Gesso - ABRAGESSO - estima um percentual de 5% (JOHN; CINCOTTO, 2003), enquanto, em pesquisa de campo com instaladores, o valor estimado da ordem de 12% (MARCONDES, 2007). Na fase de ps-uso, esses resduos podem vir a ser contaminados pelos demais materiais utilizados na construo e na manuteno da edificao.
c) Resdos de Alvenarias com Blocos de Gesso

Os blocos de gesso, constitudos por peas pr-moldadas em forma de paraleleppedo e um sistema de encaixe macho-fmea, so utilizados para a execuo de alvenarias modulares. O processo construtivo consta das etapas de: (i) locao da alvenaria; (ii) assentamento dos blocos, com gesso-cola; e (iii) rejuntamento e acabamento, com pasta ou massa de gesso (Figura 3.26) (ALTERNATIVAS... 2007; ATUAL ENGENHARIA, 2007).
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Figura 3.26 Processo de execuo de alvenarias com bloco de gesso: (a) assentamento da alvenaria e (b) rejuntamento e acabamento.
Fontes: ATUAL ENGENHARIA (2007).
No Brasil, o uso desta tecnologia recente e restrito a algumas regies. As especificaes para o componente fazem parte de um conjunto de Projetos de Normas encaminhado Associao Brasileira de Normas Tcnicas em 2005 (ALTERNATIVAS...2007). Segundo Raad e Martins (2005), a perda de material durante o processo construtivo reduzida, devido natureza modular das peas resultantes. No existem dados disponveis quanto ao volume de resduos gerados neste processo. Entretanto, de acordo com Alternativas... (2007), para clculo do consumo de material se deve considerar uma perda de 5%. Na fase de ps-uso, o material, constitudo essencialmente de gesso hidratado, pode apresentar contaminaes por outros materiais.
d) Resduos de Forros com Placas de Gesso

Os forros com placas de gesso so executados com elementos pr-moldados, fixados estrutura de suporte por pendurais - arames de sustentao. As placas so coladas com gesso-cola e rejuntadas com pasta de gesso (SILVA, 2009). Os resduos de gesso gerados nesta atividade so provenientes de quebra e manuseio no transporte, e da pasta e da cola de gesso utilizados no acabamento (RIBEIRO, 2006). No existem dados disponveis quanto ao volume de resduo gerado por essa atividade na fase de construo ou ps-uso.
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e) Resduos de Elementos Decorativos de Gesso

Os elementos decorativos de gesso so fixados estrutura de suporte por meio de cola de gesso ou pasta de gesso. Os resduos so provenientes da perda de material durante seu manuseio (RIBEIRO, 2006). No existem dados disponveis quanto ao volume de resduo gerado por essa atividade na fase de construo ou ps-uso.
3.1.5 Consideraes sobre a Gerao de Resduos na Cadeia Produtiva do Gesso

Os resduos gerados durante as etapas (i) de extrao e preparao da matria prima; (ii) do processo de produo do gesso e (iii) do beneficiamento de componentes da cadeia produtiva do gesso so apresentados de forma resumida no Quadro 3.1, em que so considerados a natureza e o volume do resduo e o impacto ocasionado por ele. Tais dados foram dissertados ao longo do item 3.1, tendo como principais fontes Aguiar (2007), Arajo (2004), Marcondes (2007) e Ribeiro (2006). Quadro 3.1 Gerao de resduos na extrao de gipsita e na fabricao de gesso e componentes, no Brasil.
Fonte do Resduo Extrao e preparo da matria-prima Natureza material estril minrio imprprio ao uso material particulado Volume estimado Impactos ambientais poluentes atmosfricos contaminao do solo contaminao de lenol fretico degradao ambiental poluentes atmosfricos contaminao do solo contaminao de lenol fretico degradao ambiental contaminao do solo contaminao de lenol fretico degradao ambiental
ausncia de dados
Processo de fabricao do gesso
material particulado resduo de varrio
10% a 15% de perda
Produo de componente
pasta de gesso hidratada peas danificadas
chapas de gesso acartonado 2,5% demais componentes ausncia de dados
Essas informaes permitem observar que a natureza dos resduos gerados nas duas primeiras etapas da cadeia produtiva do gesso similar; h ausncia de dados quanto ao volume gerado dos materiais particulados, e os impactos ambientais so graves e idnticos.
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Na etapa de beneficiamento de componentes, a natureza dos resduos diferente das duas etapas anteriores; h estimativa do volume de resduos gerado somente na produo de gesso acartonado; e os impactos ambientais so semelhantes ao das etapas anteriores. No Brasil, os setores de extrao, produo de gesso, e produo de componentes esto submetidos Lei N 6.938/81, que dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Ambiente. So submetidos ao Licenciamento Ambiental para funcionamento e responsveis pelo resduo gerado, mesmo aps sua disposio final (BRASIL, 1981). Na construo civil os resduos de gesso so provenientes da aplicao das pastas de revestimento e aplicaes de componentes. O volume estimado gerado por atividade, sua natureza e impactos ambientais so apresentados no Quadro 3.2, tendo como principais fontes Agopyan, et al. (2003), John e Cincotto (2003), Marcondes (2007), Pimentel e Camarini (2009) e Ribeiro (2006). Quadro 3.2 Gerao de resduos na aplicao do material e de componentes de gesso durante as atividades de construo, no Brasil.
Aspectos revestimento chapas de gesso acartonado Volume gerado alvenaria blocos forro de placas de gesso elementos decorativos Natureza Impactos ambientais
* - C - fase de construo ** - D fase de demolio
Atividades C* D** C* D** C* D** C* D** C* D** 30% a 40% ausncia de dados 12% ausncia de dados 5% ausncia de dados ausncia de dados ausncia de dados ausncia de dados ausncia de dados
pasta de gesso hidratada peas danificadas contaminao do solo contaminao de lenol fretico degradao ambiental
As informaes do Quadro 3.2 mostram que a natureza do resduo gerado e os impactos ambientais na aplicao do material e dos componentes, durante as atividades de construo, so os mesmos do beneficiamento (Quadro 3.1). E, de forma generalizada, com poucas excees, h ausncia de estimativas do volume de resduo gerado na fase de construo e demolio.
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Com base em dados fornecidos por Agopyan, et al. (2003), John e Cincotto (2003), Marcondes (2007), Pimentel e Camarini (2009) e Ribeiro (2006), que tratam do levantamento quantitativo localizado desse resduo, foi possvel estimar o volume. O clculo estimativo apresentado no Apndice A e os valores encontrados esto apresentados no Quadro 3.3. Quadro 3.3 Estimativas do consumo de gesso e gerao de resduos por setor produtivo.
Consumo de gesso e gerao de resduo consumo de gesso *resduo de beneficiamento *resduo de construo resduo de demolio Setor revestimento 35% 36,25% incorporados a outros materiais chapas de gesso acartonado 14,3% 2,5% 12% dados inexistentes componentes 46,7% dados inexistentes dados inexistentes dados inexistentes
* percentuais em relao massa de gesso consumida pelo setor.
O Quadro 3.3 indica que o setor de aplicao de componentes (46,7%) o que consome o maior percentual do gesso de construo, seguido pelo setor de revestimento (35%) e chapas de gesso acartonado (14,3%). Observa-se, tambm, a inexistncia de dados quanto gerao de resduos no setor de aplicao de componentes. No Brasil, a indstria da construo civil, responsvel pela gerao dos resduos de gesso nesta etapa, est subordinada s recomendaes da Resoluo 307/2002 e da Resoluo 431/2011 do CONAMA (BRASIL, 2002, 2011a), que estabelece as diretrizes para gerenciamento e destinao final dos resduos de construo. Embora seja classificado como reciclvel, a destinao final desse resduo continua sendo um problema para o setor, no aceito nos aterros sanitrios; so raras as reas de transbordo e triagem; e so quase inexistentes as usinas de reciclagem.
3.2 Caractersticas e Impacto do Resduo de Gesso

Os resduos de gesso provenientes das atividades de beneficiamento de componentes e aplicao do material e de componentes na construo civil so, predominantemente, constitudos de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO3.2H2O), aditivos e adies, incorporados durante seu processo produtivo.
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A NBR 10.004 (ABNT, 2004) classifica o gesso como resduo no inerte, devido sua natureza sulftica e alta solubilidade. O material deve ter destinao final em reas apropriadas, de forma a evitar a contaminao do solo e do lenol fretico, com aumento da acidez e sulfurizao do ambiente, que contribuem para a proliferao de microrganismos patognicos (ARAJO, 2004). A deposio do resduo de gesso em aterros sanitrios comuns tambm no recomendada. O ambiente mido, associado s condies aerbicas e presena de bactrias redutoras de sulfato, permite a dissociao dos componentes do gesso em dixido de carbono, gua e gs sulfdrico (H2S), que possui odor caracterstico de ovo podre, txico e inflamvel. A incinerao do resduo produz o dixido de enxofre (SO2), um gs txico (CIWMB, 2009; JOHN; CINCOTTO, 2003; MARVIN, 2000). As possibilidades de minimizar o impacto ambiental ocasionado pelos resduos de gesso so a reduo, a reutilizao e a reciclagem do material.
3.3 Viabilidades de Reciclagem do Resduo de Gesso em sua Cadeia Produtiva

O resduo de gesso constitudo basicamente de gipsita e uma parcela de impureza. Esta um fator limitante reciclagem do resduo. Nos processos de reciclagem utilizados na indstria de chapas de gesso acartonado, o limite aceitvel de 3% de contaminantes (CAMPBELL, 2003; GYPSUM RECYCLING INTERNATIONAL, 2009; MARVIN, 2000). Quando controladas as impurezas e os contaminantes, possvel utilizar o resduo de gesso de construo como matria-prima (semelhante s gipsitas residuais) em processos de reciclagem simples, constitudos de etapas de moagem e/ou de moagem associada calcinao. A transformao do resduo de gesso em produto reciclado, em funo do processo de reciclagem adotado (moagem e/ou moagem associado calcinao), pode ser mais bem visualizada pela transformao qumica de seu principal constituinte (CaSO42H2O), nas reaes representadas pelas Equaes 3.1 e 3.2.
Equao 3.1
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Equao 3.2
Na forma hidratada (CaOSO42H2O), quando submetido ao processo de moagem, o resduo de gesso pode ser reintegrado no setor de calcinao, no setor de beneficiamento de componentes e no setor da construo. No setor de calcinao, o resduo modo pode ser utilizado como matria-prima para a produo de um novo gesso (hemi-hidrato CaSO3.0,5H2O) e, no setor de beneficiamento de componentes e no setor da construo (produo de pasta), como adio (BALTAR; ALENCAR; MIRANDA, 2008; BERNHOEFT; GUSMO; TAVARES, 2011; CARVALHO, 2005; TAVARES et al., 2010). Na forma calcinada (CaSO40,5H2O), o resduo de gesso submetido moagem e calcinao pode ser reintegrado no setor de beneficiamento de componentes e no setor da construo (produo de pasta) como aglomerante (BARDELLA; CAMARINI, 2003, 2004, 2006; CAMPBELL, 2003; CARVALHO; 2005; NITA et al., 2004). Os processos de reciclagem utilizados para proporcionar a reintegrao do resduo de gesso em sua cadeia produtiva, na forma hidratada ou calcinada, so localizados e experimentais. Em nvel industrial, a reintegrao do resduo de gesso em sua cadeia produtiva foi verificada somente no setor de produo de chapas de gesso acartonado, conforme relatado pela Gypsum Recycling International (2009). A facilidade de reverso das reaes da forma hidratada/hemi-hidratada e da forma hemi-hidratada/hidratada torna o resduo de gesso potencialmente reciclvel. Entretanto, alguns fatores devem ser considerados nesse processo, como a gesto adequada na produo do resduo, de forma a reduzir a contaminao e os teores de impureza no resduo, e o desenvolvimento de processos de moagem e calcinao que proporcionem ao material reciclado as caractersticas necessrias para um uso especfico (JOHN; CINCOTTO, 2003).
3.3.1 Reciclagem no Setor de Beneficiamento de Componentes

A reciclagem de resduos no setor de beneficiamento de componentes restrita ao segmento de produo de chapas de gesso acartonado, que possui um sistema de reciclagem
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prprio e consolidado, proveniente do processo produtivo, de construo e de demolio, em que o resduo tratado incorporado ao processo produtivo na etapa de beneficiamento (Figura 3.27) (GYPSUM RECYCLING INTERNATIONAL, 2009; JOHN; CINCOTTO, 2007).
Figura 3.27 Ciclo de reciclagem do resduo de chapas acartonadas.

Fonte: GYPSUM RECYCLING INTERNATIONAL, 2009
Segundo a Gypsum Recycling International (2009) o processo amplamente empregado na Europa, nos Estados Unidos e na sia. O sistema constitudo pela coleta do resduo e pelo transporte at a usina de reciclagem, onde o material submetido remoo do contaminante em excesso, triturado e inserido no beneficiamento das chapas acartonadas. A Gypsum Recycling International (2009) estima que todo resduo gerado pela produo e aplicao na construo retorna ao processo produtivo.
3.4 Processos de Reciclagem do Resduo de Gesso

A reversibilidade das reaes de transformao da gipsita em gesso (calcinao) e do gesso em gesso di-hidratado (hidratao) torna possvel a reciclagem do resduo, conforme ilustrado na Figura 3.28. A reviso bibliogrfica mostra que os estudos mais recentes de reciclagem do resduo de gesso esto relacionados utilizao do material na forma de di-hidrato (CaSO42H2O), com adoo de processos de reciclagem, com diferentes graus de complexidade, que visam sua utilizao como material alternativo: (i) na produo de cimento Portland; (ii) na produo de
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placas de gesso acartonado; e (iii) como adio em pastas de gesso (CAMPBELL, 2003; CHANDARA; et al., 2009; KOJIMA; YASUE, 2006; KONCZAK, 2002).
Figura 3.28 Reversibilidade das reaes de transformao da gipsita em gesso. Entretanto, o esquema ilustrado na Figura 3.28 sugere que, por meio de um processo de reciclagem, com as etapas de moagem e calcinao, possvel transformar o resduo de gesso em um aglomerante reciclado, proporcionando a reduo do consumo do mineral que lhe deu origem. Estudos nesse sentido vm sendo desenvolvidos por Bardella e Camarini (2003, 2004 e 2006), Carvalho, Leles e Tubino (2008) e Nita et al., (2004), cujos resultados preliminares evidenciam a viabilidade tcnica de utilizao do material reciclado na forma hemi-hidratada. Todavia, o resduo de gesso pode conter, alm do sulfato de clcio di-hidratado, teores de hemi-hidratos, anidritas e outros inertes (impurezas), que alteram sua composio qumica em relao gipsita natural. Os cristais de di-hidrato do resduo de gesso, devido s condies em que foram hidratados, podem apresentar morfologias diferenciadas da gipsita natural. Nesse sentido, a composio qumica e a morfologia dos cristais de di-hidratos dos resduos exigem tratamentos especiais, como a rehidratao e tratamentos qumicos, para a reciclagem do resduo (KOJIMA; YASUE, 2006; KONCZAK, 2002). Visando produo de um gesso com caractersticas apropriadas reciclagem, Cavalcanti (2006), Mono Jnior (2008) e Melo (2008) desenvolveram um processo de calcinao em que a gipsita calcinada, temperatura de 170 C e sob presso de 0,65 atm, produz um gesso de construo, que ao ser hidratado gera resduos cujas caractersticas proporcionam a produo de um gesso reciclado com caractersticas fsicas e mecnicas melhoradas reciclagem. Esse processo pode ser inserido no setor de calcinao da cadeia produtiva do gesso. Embora no
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implantada, essa tecnologia pode viabilizar os processos simplificados de reciclagem dos resduos de gesso provenientes dos setores de beneficiamento de componentes, de construo e de demolio. No Brasil, os estudos relacionados aos processos de reciclagem dos resduos de gesso encontram-se na fase inicial, com adoo de processos simples, constitudos das etapas de moagem e/ou moagem associada calcinao, com caracterizao e avaliao das propriedades fsicas e mecnicas dos materiais reciclados.
3.5 Estudos sobre a Viabilidade do Gesso Reciclado Caracterizao e Propriedades

Algumas pesquisas vm sendo desenvolvidas nesta rea desde 2003. Os resduos em anlise nessas pesquisas so provenientes de pastas de revestimento, placas de gesso e elementos decorativos. Os processos adotados para a reciclagem, as propriedades analisadas e a aplicao do resduo so especficas de cada estudo. Dessa forma, as propriedades do gesso reciclado so apresentadas considerando o resduo analisado e as condies especficas de cada pesquisa.
a) Resduos de Pasta de Revestimento - Obra

Bardella e Camarini (2003, 2004 e 2006) e Niglio e Camarini (2004) estudaram, em laboratrio, as propriedades do gesso reciclado proveniente dos resduos de pasta de revestimento de obras, considerando as seguintes condies do processo de reciclagem: (i) moagem do resduo, com 80% da massa passante do material na peneira com abertura de malha de 0,297 mm; e (ii) calcinao em estufa, nas temperaturas de 100 C, 160 C e 200 C, com tempo de permanncia de 24 horas. As propriedades estudadas foram as caractersticas do material em p e as propriedades fsicas e mecnicas da pasta de gesso reciclado, nos estados fresco e endurecido. Segundo os estudos de Bardella e Camarini (2003, 2004 e 2006), os gessos reciclados, obtidos por este processo, apresentam as seguintes caractersticas, no material em p e propriedades fsicas no estado fresco:
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(i)
Massa unitria a massa unitria do gesso reciclado inferior massa unitria do gesso comercial.
(ii)
Finura o gesso reciclado possui um mdulo de finura maior que o do gesso comercial;
(iii) Consistncia normal a consistncia das pastas de gesso reciclado reduzida em todas as temperaturas estudadas 100 C, 160 C e 200 C e (iv) Tempo de pega o tempo de incio de pega retardado, para as temperaturas de calcinao de 160 C e 200 C, sendo maiores temperatura de 200 C, e aceleram o processo de pega temperatura de 100 C. Os autores concluem que o fator temperatura influencia no tempo de pega do material reciclado. Todavia, alertam que o fator impureza do resduo pode contribuir para essa alterao. Isso fica evidenciado com os valores encontrados por Niglio e Camarini (2004), pois, embora os resduos sejam de mesma natureza, o tempo de incio de pega acelerado para o gesso reciclado temperatura de 160 C. As propriedades mecnicas encontradas pelos autores mostram que o gesso reciclado pode alcanar os mesmos nveis do gesso comercial, apresentando melhor desempenho o gesso reciclado a 200 C, possivelmente devido reduo da permeabilidade avaliada nesse material (BARDELA; CAMARINI, 2003; 2004 e NIGLIO; CAMARINI, 2004).
b) Resduos de Pasta de Revestimento - Laboratrio

Nita et al. (2004), objetivando analisar o potencial de reciclagem dos resduos de gesso da construo, desenvolveram um estudo com gesso para revestimento, cujo processo constou das seguintes etapas: (i) hidratao do gesso comercial (a/g = 0,72); (ii) moagem do gesso hidratado, com 100% passante na peneira de malha 0,297 mm; (iii) calcinao do material, em estufa com circulao de ar, temperatura de 140 C. A viabilidade de aplicao do material reciclado foi analisada em pastas de gesso constitudas de gesso de construo, com adio do material reciclado, nas formas de resduo modo e calcinado a 140 C, em substituio massa de gesso natural, nas propores de 1%, 2% e 4%, com relaes gua/gesso de 0,60 e 0,72.
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O comportamento da resistncia mecnica das misturas analisadas por Nita et al. (2004) est explicitado na Figura 3.29.
Figura 3.29 Evoluo da resistncia em funo do teor do resduo de gesso presente nas pastas (a) calcinado e (b) modo.
Fonte: NITA, et al. (2004).
A resistncia mecnica nas pastas com relao a/g = 0,60, com resduo de gesso calcinado ou modo, apresentou um aumento significativo, para o percentual de adio de 1%, reduzindo progressivamente. Entretanto, somente para a mistura com resduo modo com teor de 4% ocorreu uma resistncia inferior com o aumento da adio de referncia. Nas pastas com relao a/g = 0,72, o aumento da resistncia progressivo, com o aumento do teor dos reciclados. O comportamento inverso das misturas com relao a/g = 0,60, provavelmente, decorrente da perda de consistncia da mistura (NITA et al., 2004).
c) Resduos de Pasta de Revestimento Obra-Caracterizao

Carvalho, Leles e Tubino (2008) utilizaram um processo de reciclagem de pastas de revestimento com resduos obtidos em uma mesma partida. Inicialmente ocorreu a calcinao do material, em seu estado natural, temperatura de 100 C, at constncia de massa, seguido de um processo de moagem, no equipamento de abraso Los Angeles, por 16 minutos. O estudo constou da caracterizao qumica do gesso natural e do gesso reciclado, por meio de tcnicas de difrao de raios-X (DRX), espectrometria de raios Infravermelho (FTIR) e tcnicas de termogravimetria (TG e DSC).
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Os materiais analisados, gesso natural e gesso reciclado, apresentaram os seguintes resultados: (i) DRX a anlise por difrao de raios-X identificou, como principal componente no gesso natural, o hemi-hidrato e, em menor quantidade o di-hidrato. No gesso reciclado foi identificado somente o sulfato de clcio hemi-hidratado. (ii) FTIR a espectrometria de raios Infravermelho, no detectou nenhuma diferena entre os materiais e (iii) TG e DSC a termogravimetria mostrou que os dois materiais apresentaram o mesmo comportamento. Carvalho, Leles e Tubino (2008) concluem que as tcnicas de anlise utilizadas permitiram confirmar que no h diferena entre o gesso reciclado e o gesso natural, sendo possvel o uso sem prejuzo em relao s suas propriedades.
d) Resduos de Pasta de Revestimento e Componentes Obra

Ribeiro (2006) analisou as propriedades dos resduos de gesso proveniente de obras por meio de um processo de reciclagem constitudo das seguintes etapas: (i) moagem do material em um britador de mandbula e, (ii) calcinao em recipiente aberto, simulando os fornos tipo barriga quente, temperatura de 140 C e tempo de residncia de 32 minutos. Foram analisados os resduos separadamente (pasta de revestimento, placas de forro e elementos decorativos) e avaliadas as propriedades de resistncia flexo, resistncia compresso, dureza e aderncia, com pastas produzidas com relao gua/gesso de 0,75. O autor concluiu que os valores encontrados para as propriedades analisadas esto em conformidade com o estabelecido nas normas brasileiras, o que viabiliza o uso do gesso reciclado na construo.
d) Resduos de Gesso Gerado - Utilizado em Obra

Baltar, Alencar e Miranda (2008) analisaram as propriedades de pastas de revestimento produzidas com adio de resduo de gesso modo, em obras na cidade do Recife. O processo utilizado pelos construtores constitui na triturao manual dos resduos de gesso gerados no
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canteiro, com 93,91% da massa passante na peneira de malha 6,7 mm, com mdulo de finura de 3,45 e sua adio pasta de revestimento nas propores de 10%, 15%, 20% e 25%. As propriedades avaliadas do material foram o tempo de pega, a resistncia compresso aos 21 dias de idade e a aderncia, em pastas com relao gua/gesso de 0,75. Os resultados obtidos mostraram: (i) Resistncia compresso apresentou um aumento de tenso para a adio de 5% e 10% e, para maiores concentraes ocorreu uma queda, mantendo-se prxima resistncia de referncia. (ii) Tempo de Pega o tempo final foi acelerado com o acrscimo do teor da adio, entretanto no prejudicou a aplicao da pasta e (iii) Aderncia a aderncia da pasta de gesso no substrato apresentou um aumento para teores da adio de at 15%, sofrendo uma ligeira queda para os demais teores, entretanto superiores ao de referncia. Os autores concluem que, por meio de um procedimento simples possvel reciclar parte do resduo de gesso no prprio canteiro de obra.

Ao longo de toda a cadeia produtiva do gesso, desde a extrao do minrio at o descarte do material aplicado em obra, possvel observar a gerao de um grande volume de resduos. Com poucas restries, as estimativas dos volumes gerados so inexistentes. As caractersticas qumicas e fsicas do resduo exigem um tratamento especial para o descarte. A facilidade de solubilizao promove a sulfurizao do solo e a contaminao do lenol fretico, e a transformao de seus constituintes, em gs sulfrico e em dixido de enxofre, so componentes txicos e inflamveis. Os impactos ambientais que ocorrem durante a extrao e a calcinao do minrio so preocupantes e, junto com os resduos gerados nos demais setores da cadeia, comprometem a sustentabilidade do setor. Todavia, a facilidade de reverso de suas reaes de transformao propicia a reciclagem do material, interna e externamente ao setor de gerao. necessrio, entretanto, um gerenciamento eficiente para viabilizar esse processo.
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O setor de beneficiamento de componentes apresenta um grande potencial para absorver o gesso reciclado. Porm, h carncia de processos tcnica e economicamente viveis para a reciclagem, bem como de conhecimento sobre as propriedades do material reciclado, para que seja possvel o desenvolvimento de novos materiais com este produto. Objetivando contribuir para o avano dessas pesquisas, em especial no que se refere ao resduo de gesso gerado no setor de beneficiamento de componentes, o prximo captulo, Materiais e Mtodos, apresenta um programa experimental, constitudo por um processo de reciclagem e avaliaes do gesso reciclado, visando a sua aplicao interna ao setor de construo.
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MATERIAIS E MTODOS
O programa experimental deste trabalho foi fundamentado na possibilidade da reciclagem dos resduos de gesso, gerados durante o processo de produo de componentes de gesso para a construo civil, por meio de um procedimento de reciclagem simples e econmico. O desenvolvimento do programa experimental foi dividido nas seguintes etapas: (i) escolha do gesso comum de referncia; (ii) definio do processo de reciclagem; (iii) avaliao das caractersticas qumicas, microestruturais e das propriedades fsicas e mecnicas dos gessos reciclados submetidos a ciclos de reciclagem consecutivos, produzidos em conformidade com o processo definido na etapa anterior; e (v) avaliao das caractersticas qumicas, microestruturais e das propriedades fsicas e mecnicas do gesso reciclado, quando adicionado aditivo superplastificante para a produo de pastas.
4.1 Materiais
Os materiais utilizados neste experimento foram o gesso comercial, o superplastificante (base de policarboxilato) e a gua.
4.1.1 Gesso Comercial

O gesso comercial (GC) selecionado para o experimento foi o gesso destinado produo de componentes para a construo civil, denominado, segundo a NBR 13.207 (ABNT, 1994), Gesso Fino para Fundio.
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Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 4 Materiais e Mtodos
Suas caractersticas qumicas e fsicas apresentaram, para o material em p, os valores apresentados nas Tabelas 4.1 a 4.3 e na Figura 4.1, obtidos segundo as normas tcnicas brasileiras. Tabela 4.1 Caractersticas qumicas do gesso comercial.
Determinao Qumica gua livre gua de cristalizao xido de clcio (CaO) anidrido sulfrico (SO3) Teor (%) 1,27 1,04 37,3 49,9 Norma NBR 12.130 (ABNT, 1991d)
Tabela 4.2 Granulometria do gesso comercial percentuais de massa retida.

Peneiras # 0,840 mm # 0,420 mm # 0,210 mm # 0,105 mm fundo Valores mdios % retido 0,00 0,00 0,62 4,66 94,72 % retido acumulado 0,00 0,00 0,62 5,28 100,00 Norma NBR 12.127 (ABNT, 1991a)
Curva Granulomtica - Gesso Comercial

100 % ret. acum. 80 60 40
20
0 Fundo # 0,105 # 0,210 # 0,420 # 0,840 abertura das peneiras (mm)
Figura 4.1 Curva granulomtrica do gesso comercial.
98
Tabela 4.3 Propriedades fsicas do gesso comercial.

Propriedade mdulo de finura dimetro mximo caracterstico (mm) massa unitria (kg/m ) massa especfica (kg/m ) superfcie especfica (cm /g)
2 3 3
Valor MF max Mu S 0,06 0,210 746,23 2.600 623,524
Norma NBR 12.127 (ABNT, 1991a) NBR 7.211 (ABNT, 2005a) NBR 12.127 (ABNT, 1991a) NBR NM 23 (ABNT, 2000) NBR NM 76 (ABNT, 1998)
4.1.2 Aditivo Superplastificante

O aditivo superplastificante utilizado nesse experimento foi um aditivo base de policarboxilato, disponvel no mercado consumidor. O teor de slidos do aditivo de 21,88%, determinado por meio de secagem em balana com luz infravermelha. O ensaio de secagem foi realizado no Laboratrio de Solos da FEC/UNICAMP.
4.1.3 gua
A gua empregada para a produo das pastas de gesso foi fornecida pelo abastecimento pblico de Campinas-SP, e considerada prpria para o consumo da atividade da construo civil.
4.2 Definio do Processo de Reciclagem

A reviso bibliogrfica mostra que os estudos mais recentes de reciclagem do resduo de gesso esto relacionados utilizao do material na forma de di-hidrato (CaSO42H2O), com adoo de processos de reciclagem que visam a sua utilizao como material alternativo: (i) na produo de cimento Portland; (ii) na produo de placas de gesso acartonado; e (iii) como adio em pastas de gesso (CHANDARA, et al., 2009; KOJIMA; YASUE, 2006; KONCZAK, 2002). Por outro lado, a reversibilidade das reaes de desidratao do di-hidratado (CaSO42H2O) permite o uso de um processo de reciclagem do resduo de gesso similar ao processo industrial, em que a fase di-hidratada do resduo convertida na fase hemi-hidratada do tipo (CaSO40,5H2O). Estudos nesse sentido vm sendo desenvolvidos por Bardella e Camarini 99
(2003, 2004 e 2006); Carvalho, Leles e Tubino (2008); e Nita et al. (2004), e seus resultados preliminares evidenciaram a viabilidade tcnica de utilizao do material reciclado na forma hemi-hidratada. Do ponto de vista gerencial, aconselhvel que o processo de reciclagem de um resduo seja simples, com baixo custo energtico, de fcil insero nas proximidades da fonte geradora do resduo e capaz de gerar um produto reciclado que possa ser inserido no seu processo de produo, de forma a tornar economicamente vivel a sua implantao (CNTL, 2003). Nesse sentido, foi adotado neste estudo um processo de reciclagem do resduo de gesso, constitudo das etapas de moagem e de calcinao e capaz de produzir um material reciclado similar ao gesso comercial do tipo (CaSO40,5H2O). A metodologia utilizada contou com (i) a simulao, em laboratrio, da gerao do resduo de gesso caracterstico da produo de componentes; e (ii) a definio do processo de reciclagem constitudo das fases de moagem e calcinao, conforme ilustrado na Figura 4.2.
Figura 4.2 Ilustrao esquemtica do programa experimental para definio dos parmetros do processo de reciclagem.
100
4.2.1 Gerao do Resduo de Gesso

O resduo de gesso, utilizado no estudo, foi obtido pela hidratao total do gesso comercial fino de fundio, utilizado na produo de componentes de gesso para a construo civil. O gesso comercial foi polvilhado sobre a gua, homogeneizado e vertido em formas metlicas retangulares (0,50 x 0,50) m, previamente, protegidas por sacos plsticos. O material hidratado produziu placas com 1 cm de espessura, secas em condies ambiente. A seguir as placas de gesso hidratado foram fragmentadas, dispostas em uma lona plstica para secagem (Figura 4.3), at alcanar o grau de umidade interna necessrio para moagem.
Figura 4.3 Secagem do resduo de gesso fragmentado.
4.2.2 Moagem
O processo de moagem do resduo de gesso constou da fragmentao e do armazenamento, em bags, do material (Figura 4.4), que foi modo em um moinho de martelos (Figura 4.5-a), e posteriormente armazenado em recipientes fechados (Figura 4.5-b), em ambiente de laboratrio, aguardando a calcinao.
101
Figura 4.4 Processo de moagem do resduo: (a) fragmentao e (b) armazenamento.
Figura 4.5 Processo de moagem do resduo: (a) moagem e (b) armazenamento. O equipamento utilizado para a moagem do resduo foi o triturador do tipo moinho de martelos fabricado pela TRAPP, modelo TRF-300, com potncia de 30 CV, tenso de 220/380 V e frequncia de 60 Hz, capaz de produzir 75 kg de material para reciclagem por hora. O sistema de peneiras do equipamento foi regulado para produzir um resduo modo com mdulo de finura inferior a 1,10, de forma a atender especificao granulomtrica de gesso fino da NBR 13.207 (ABNT, 1994).
4.2.3 Calcinao
A reviso bibliogrfica indica que a obteno do gesso do tipo ocorre em funo da reao de transformao do sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O) em sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O). 102
A obteno do hemi-hidrato do tipo depende das condies de calcinao do dihidrato, cujo ambiente deve apresentar uma presso de vapor de gua inferior a 1 atm e um intervalo de temperatura entre 140 C e 200 C. Adicionalmente a essas condies, relevante considerar que a reao de desidratao do di-hidrato um processo de transporte com difuso de calor e massa, sendo necessrio que o material a ser desidratado permanea na estufa por tempo suficiente para que as reaes se processem e o material adquira as caractersticas desejadas (JOHN; CINCOTTO, 2007; MOISSET, 1997). Nesse sentido, o presente estudo adotou para anlise das condies de calcinao do resduo de gesso, as temperaturas de 120 C, 150 C e 200 C e os tempos de permanncia de 1 h, 2 h, 5 h, 8 h, 16 h e 24 h. Os materiais reciclados, gerados em cada uma das condies em estudo, receberam as denominaes apresentadas no Quadro 4.1. Quadro 4.1 Denominao dos materiais reciclados gerado na definio do processo de reciclagem.
Denominao GR-120-1 GR-120-2 GR-120-5 GR-120-8 GR-120-16 GR-120-24 GR-150-1 GR-150-2 GR-150-5 GR-150-8 GR-150-16 GR-150-24 GR-200-1 GR-200-2 GR-200-5 GR-200-8 GR-200-16 GR-200-24 Condies de reciclagem gesso reciclado a 120 C por 1 hora gesso reciclado a 120 C por 2 hora gesso reciclado a 120 C por 5 hora gesso reciclado a 120 C por 8 hora gesso reciclado a 120 C por 16 hora gesso reciclado a 120 C por 24 hora gesso reciclado a 150 C por 1 hora gesso reciclado a 150 C por 2 hora gesso reciclado a 150 C por 5 hora gesso reciclado a 150 C por 8 hora gesso reciclado a 150 C por 16 hora gesso reciclado a 150 C por 24 hora gesso reciclado a 200 C por 1 hora gesso reciclado a 200 C por 2 hora gesso reciclado a 200 C por 5 hora gesso reciclado a 200 C por 8 hora gesso reciclado a 200 C por 16 hora gesso reciclado a 200 C por 24 hora
103
A calcinao do resduo do gesso modo foi processada em uma estufa para secagem, sem circulao de ar, com temperatura regulvel de 50 C a 350 C, com dispositivo na parte superior para adaptao do termmetro digital, que permitiu a aferio da temperatura de calcinao. A estufa proporcionou a produo de 6,5 kg de gesso reciclado por batelada. O processo de calcinao incluiu a distribuio do resduo de gesso modo em bandejas metlicas, em camadas com espessura mdia de 1 cm e controle de massa (Figura 4.6). Aps a calcinao, o material foi resfriado temperatura ambiente, homogeneizado, e armazenado em recipientes fechados (Figura 4.7).
Figura 4.6 Processo de calcinao: (a) distribuio (b) calcinao em estufa.
Figura 4.7 Processo de calcinao: (a) resfriamento e (b) armazenamento.
104
4.2.4 Homogeneizao
Aps a obteno de toda a massa do gesso reciclado, com a finalidade de evitar a heterogeneidade do material, foi executada a sua homogeneizao pelo mtodo da distribuio longitudinal do material em pilhas, proposto por Chevron (PETERSEN, 2004). Esse mtodo consiste na distribuio uniforme e ininterrupta do material ao longo de uma pilha, em camadas sucessivas e em direes alternadas (Figura 4.8).
Figura 4.8 Homogeneizao em pilha.

Fonte: ANGULO (2000).
No ambiente de laboratrio, a homogeneizao em pilha do gesso reciclado foi obtida por meio do peneiramento do material distribudo em camadas de 3,00 m de comprimento (l), 0,40 m de largura (b) e 0,18 m de altura (h). A seguir, o material reciclado foi dividido em cinco amostras, ensacadas e guardadas em local seco at a data dos ensaios de avaliao das propriedades do material reciclado (Figura 4.9 e Figura 4.10).
Figura 4.9 Homogeneizao em pilha do gesso reciclado no ambiente de laboratrio: (a) peneiramento e (b) formao da pilha.
105
Figura 4.10 Homogeneizao em pilha do gesso reciclado no ambiente de laboratrio: (a) diviso das amostras e (b) armazenamento das amostras.
4.2.5 Avaliao do Processo de Reciclagem

A definio dos parmetros do processo de reciclagem desta pesquisa levou em considerao a avaliao (i) das propriedades fsicas nos estados fresco e endurecido; e (ii) do consumo de energia despendido no processo de reciclagem, para a gerao dos gessos reciclados em estudo.
a)
Propriedades Fsicas e Mecnicas Avaliadas

As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas para os gessos reciclados, nos estados
fresco e endurecido, foram o espalhamento por meio do mtodo do mini-slump descrito no item 4.6.2 (MUNHOZ, 2008), o tempo de pega com base nas recomendaes da NBR 12.128 (ABNT, 1991b) e a resistncia compresso axial aos 7 dias de idade com base nas recomendaes da NBR 12.129 (ABNT, 1991c). As pastas de gesso avaliadas foram produzidas com relao a/g de 0,7 em massa, e a cura dos corpos de prova foi realizada em ambiente de laboratrio, visando simular as condies de produo dos componentes de gesso para a construo civil. Nesta etapa foram selecionados os gessos reciclados (GR-120-8, GR-120-24, GR-150-1, GR-200-1, GR-200-5) que apresentaram propriedades equivalentes s do gesso comercial, tomado como referncia.
106
b)
Consumo de Energia
Os gessos reciclados selecionados na avaliao das propriedades fsicas e mecnicas
foram avaliados tambm quanto ao consumo de energia despendido para a sua produo. O consumo de energia (Et) foi determinado considerando a energia consumida na etapa de moagem (Em) e na etapa de calcinao (Ec) do processo de reciclagem (Equao 4.1).
Equao 4.1
onde Et energia total consumida no processo, em Kwh Em energia consumida no processo de moagem, em Kwh Ec energia consumida no processo de calcinao, em Kwh O consumo de energia despendido na etapa de moagem do resduo de gesso levou em considerao a capacidade de moagem e a potncia do equipamento. E o consumo de energia despendido na calcinao levou em considerao a capacidade de calcinao da estufa, o tempo gasto para estabilizao de cada temperatura, o tempo de permanncia do resduo de gesso no ambiente de calcinao e a potncia consumida em cada caso. A medida do consumo de energia na etapa de calcinao foi realizada com o auxlio de um alicate ampermetro da marca Minipo, modelo PEAK HOLD ET 3200 A. A anlise da avaliao das propriedades fsicas e mecnicas e do consumo de energia dos gessos reciclados definiu a condio ideal de reciclagem do resduo de gesso, que proporcionou a gerao de um gesso reciclado com reduzido consumo de energia e dotado de propriedades fsicas e mecnicas similares s do gesso comercial. As condies de calcinao do processo de reciclagem selecionadas foram (i) a temperatura de 150 C; e (ii) o tempo de permanncia em estufa de 1 hora. As propriedades e o consumo de energia avaliados so apresentados na Tabela 4.4.
107
Tabela 4.4 Propriedades e consumo de energia do gesso reciclado nas condies definidas no processo de reciclagem.
Pastas aglomerante GC GR-150-1 a/g 0,7 0,7 mini-slump (mm) 78 Propriedades tempo de pega (min) incio 13 12 fim 28 25 4,05 4,19 1,000* 0,814 Rc (MPa) Consumo de Energia (kWh/kg)
* consumo energtico para produo de gesso fornecido pelo IDHEA - Instituto para o Desenvolvimento da Habitao Ecolgica (2009). Rc resistncia compresso axial.
4.3 Ciclos Consecutivos de Reciclagem

Aps a definio das condies do processo de reciclagem, foi realizada a avaliao das caractersticas qumicas, microestruturais e das propriedades fsicas e mecnicas do gesso reciclado. Essas propriedades foram determinadas no material em p, e em pastas nos estados fresco e endurecido, conforme ilustra a Figura 4.11. O gesso reciclado avaliado nesta etapa foi denominado gesso reciclado de primeiro ciclo (GR1C).
Figura 4.11 Ilustrao esquemtica do programa experimental para avaliao do gesso reciclado. A seguir, para avaliar as alteraes do gesso reciclado, quando submetido a ciclos consecutivos de reciclagem, o GR1C passou por novos ciclos de processamento, conforme revela a Figura 4.12.
108
Figura 4.12 Ilustrao esquemtica dos ciclos de reciclagem. Na terceira etapa, o gesso reciclado de 1 ciclo foi submetido a ciclos consecutivos de reciclagem, gerando novos materiais reciclados: (i) o gesso reciclado de 2 ciclo GR2C; (ii) o gesso reciclado de 3 ciclo GR3C; (iii) o gesso reciclado de 4 ciclo GR4C; e o (iv) o gesso reciclado de 5 ciclo GR5C. Foram selecionados para a avaliao o GR1C, o GR3C e o GR5C. Os materiais foram avaliados em p e em pastas, no estado fresco e no estado endurecido, conforme determinado nos itens 4.6.1 a 4.6.4.
4.4 Utilizao de Aditivos Superplastificantes

Esta etapa do programa experimental foi destinada avaliao das alteraes nas propriedades da pasta do gesso reciclado (GR1C), quando produzidas com a adio de aditivos superplastificantes, conforme ilustrao esquemtica revelada na Figura 4.13.
109
Figura 4.13 Ilustrao esquemtica do uso de superplastificante em gesso reciclado. O programa experimental constou (i) da definio do teor de aditivo superplastificante; e (ii) da avaliao das caractersticas microestruturais e das propriedades fsicas e mecnicas das pastas de gesso reciclado (GR1C) produzidas com a adio do teor adotado de superplastificante. O teor do aditivo plastificante foi definido por meio da avaliao dos valores do espalhamento fornecido pelo mtodo do mini-slump e dos valores de dureza superficial e resistncia compresso axial aos 1 e 7 dias de idade, com base nas recomendaes da NBR 12.129 (ABNT, 1991c), para pastas produzidas com 1%, 1,5%, 1,75%, 2,0% e 2,2% do aditivo, em massa. O valor adotado para o teor do superplastificante foi o referente pasta que apresentou um espalhamento (71,23 mm) permitindo o uso na produo de componentes, com menor perda de resistncia compresso. Aps a definio do teor de aditivo, o material foi avaliado no estado fresco e no estado endurecido, conforme determinado nos itens 4.6.2 e 4.6.3. A microestrutura, no estado endurecido, foi avaliada por meio da tcnica de observao direta da microscopia eletrnica de varredura.
4.5 Misturas Experimentais

As misturas experimentais foram constitudas de pastas produzidas com o gesso comercial e os gessos reciclados, para avaliar as propriedades fsicas, mecnicas e microestruturais, nos estados fresco e endurecido. 110
4.5.1 Pastas para Produo de Resduos

As pastas para produo dos resduos de gesso foram obtidas, em laboratrio, por meio da hidratao total do gesso comercial e dos gessos reciclados. A mistura homogeneizada foi disposta em frmas retangulares (0,50 x 0,50 m), tendo produzido placas de placas de gesso com 1 cm de espessura, que, aps o endurecimento, foram fragmentadas e armazenadas em bags, constituindo o resduo de gesso a ser reciclado.
4.5.2 Pastas de Referncia

As pastas de referncia foram produzidas pela mistura homognea do gesso comercial e da gua, com relaes gua/gesso (a/g) de 0,7 e 0,8, em massa. Sua composio apresentada do Quadro 4.2. Quadro 4.2 Composio das pastas de referncia.
Pasta GC07 GC08 Aglomerante GC GC Relao gua/gesso 0,7 0,8
As misturas foram preparadas por meio do polvilhamento do gesso sobre a gua, durante 1 minuto, deixado em repouso durante 2 minutos. Em seguida, o material foi homogeneizado, manualmente, de forma contnua durante 1 minuto, desfazendo os grumos e eliminando o ar aprisionado, conforme recomendaes da NBR 12.129 (ABNT, 1991c).
4.5.3 Pastas de Gesso Reciclado

As pastas de gesso reciclado foram compostas pela mistura homognea de gesso reciclado e gua, com relaes gua/gesso (a/g) de 0,7 e 0,8, em massa, e pela mistura homognea de gesso reciclado, aditivo superplastificante e gua, com relao gua/gesso (a/g) de 0,7. Sua composio apresentada nos Quadros 4.3 e 4.4, em conformidade com a etapa do projeto experimental em que foram utilizadas.
111
Quadro 4.3 Composio das pastas de gesso reciclado utilizadas nos ciclos consecutivos de reciclagem.
Pasta GR1C07 GR3C07 GR5C08 Aglomerante GR1C GR3C GR5C Relao gua/gesso 0,7 0,7 0,8
Quadro 4.4 Composio das pastas de gesso reciclado utilizados no estudo do uso de superplastificante.
Pasta GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Aglomerante GR1C GR1C GR1C GR1C GR1C Relao gua/gesso 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Teor de aditivo (%) 1,00 1,50 1,75 2,00 2,20
As pastas de gesso reciclado foram preparadas por meio do polvilhamento do gesso reciclado sobre a gua, com homogeneizao manual e contnua, at a obteno de uma pasta isenta de grumos. As pastas com aditivo foram preparadas de forma semelhante s pastas de referncia. No entanto, o aditivo foi previamente misturado gua de amassamento.
4.5.4 Moldagem e Cura dos Corpos de Prova

Os moldes foram preenchidos com as pastas, em duas camadas, de forma a evitar o aprisionamento de ar. A compactao das camadas foi efetuada por meio de pequenos impactos de um martelo de borracha nas laterais do molde. Aps 24 horas, os corpos de prova foram retirados dos moldes e mantidos em ambiente de laboratrio, com registro de temperatura e umidade relativa (UR), at a data do ensaio. A cura em ambiente de laboratrio foi selecionada para simular o processo de secagem dos componentes de gesso da construo civil. Foram utilizados como moldes: frmas cilndricas com 50 mm de dimetro e 100 mm de altura permeabilidade ao ar; frmas cbicas com 50 mm de aresta dureza e resistncia compresso axial; e frmas prismticas com dimenses de 40 x 40 x 160 mm resistncia trao na flexo. 112
4.6 Mtodos de Ensaios

Os mtodos de ensaio selecionados para avaliao do material reciclado constaram de anlises do material em p e das pastas produzidas nos estados fresco e endurecido.
4.6.1 Ensaios do Material em P

Os ensaios para caracterizar o material em p, gesso comercial e os gessos reciclados foram os relacionados s suas propriedades fsicas - a granulometria, a massa unitria, a massa especfica, a superfcie especfica - e s suas caractersticas qumicas - os teores de gua livre, gua de cristalizao, xido de clcio e anidrido sulfrico.
a) Granulometria
O ensaio de granulometria seguiu as prescries da NBR 12.127 (ABNT, 1991a), em que o material seco em estufa (40 4 C) foi submetido ao peneiramento mecnico sequencial, em peneiras normatizadas com aberturas de 0,840 mm, 0,420 mm, 0,210 mm e 0,105 mm. A massa retida do material em cada peneira foi registrada para representao grfica (curva granulomtrica) ou em tabela (distribuio granulomtrica) do percentual retido de massa acumulada, em funo da abertura das peneiras utilizadas.
b) Massa Unitria
A massa unitria (Mu) de um material definida como a relao entre a massa no compactada do material e o volume do recipiente que o contm. O ensaio da Mu do material em estudo foi executado em conformidade com as prescries da NBR 12.127 (ABNT, 1991a), com o auxlio de um funil, por onde o material seco em estufa (40 4 C) foi escoado e depositado no recipiente inferior at o seu transbordamento e nivelamento final.
c) Massa Especfica
A massa especfica () de um material definida como a massa na unidade de volume do material.
113
O ensaio da massa especfica do material em p seguiu as prescries da NBR NM 23 (ABNT, 2000) realizado por meio do frasco volumtrico de Le Chatelier.
d) Superfcie Especfica
A superfcie especfica de um material em p a determinao de sua finura por meio da observao do tempo requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada compactada de dimenses e porosidade especificadas. Neste experimento, a superfcie especfica (S) do material em p, tomou como base as prescries da NBR NM 76 (ABNT, 1998) Mtodo de Blaine.
e) Caractersticas Qumicas
As caractersticas qumicas, determinadas para o material em p, foram os teores de (i) gua livre; (ii) gua de cristalizao; (iii) xido de clcio; e (iv) anidrido sulfrico, cujos valores, determinados em conformidade com as prescries da NBR 12.130 (ABNT, 1991d), indicam a natureza e o grau de pureza do material. Os ensaios de caracterizao qumica foram realizados no Instituto de Qumica da UNICAMP (Apndice D).
4.6.2 Ensaios nas Pastas de Gesso no Estado Fresco

Os ensaios realizados para caracterizar as pastas de gesso comercial tomado como referncia - e as pastas de gessos reciclados no estado fresco foram a consistncia, o tempo de pega, e a evoluo de temperaturas durante a hidratao. Cumpre ressaltar que os ensaios do tempo de pega e da evoluo de temperaturas durante a hidratao foram executados simultaneamente.
a) Consistncia
Nesse experimento, a consistncia das pastas foi observada por meio do ensaio do minislump, que mede as condies de trabalhabilidade do material por meio da sua fluidez/plasticidade (MUNHOZ, 2008). um ensaio relativamente rpido e de simples execuo. Os equipamentos necessrios so (i) um molde tronco-cnico, aberto nas duas extremidades, com dimetro inferior de 40 mm, dimetro superior de 20 mm e altura de 60 mm; e (ii) uma placa de 114
vidro com dimenses de 500 mm x 700 mm e 5 mm de espessura, colocada sobre uma folha de papel milimetrado, indicando o centro da placa (Figura 4.14).
Figura 4.14 Equipamento utilizado para medir o espalhamento das pastas por meio do ensaio do mini-slump. O molde tronco-cnico posicionado sobre o vidro no centro dos eixos traados no papel milimetrado (Figura 4.15a) e preenchido com a pasta a ser ensaiada. O material excedente removido com o auxlio de uma esptula. Aps 60 segundos, o molde tronco-cnico retirado verticalmente, com movimento lento, resultando no escoamento da pasta sobre a placa de vidro (Figura 4.15b). A seguir, so tomadas duas medidas ortogonais, demarcadas no papel milimetrado, as quais expressam o espalhamento do material (Figura 4.15b). A consistncia da mistura a mdia das duas leituras, em milmetros (MUNHOZ, 2008). As condies para realizao do ensaio foram controladas, com temperatura de 24 C 2 C e umidade relativa de 60%.
Figura 4.15 Ensaio do mini-slump: (a) posicionado do molde tronco-cnico e (b) espalhamento da pasta. 115
b) Tempo de Pega
O tempo de pega do gesso o intervalo de tempo necessrio para que a pasta se solidifique. Indica a velocidade da reao de hidratao do material (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988b). A determinao do tempo de pega do gesso prescrita pela NBR 12.128 (ABNT, 1991b). Os tempos avaliados so o de incio e o de fim de pega. Os resultados so expressos em minutos e segundos, contados a partir da mistura do gesso com a gua at o instante em que a agulha do aparelho de Vicat estacione a 1 mm da base do equipamento incio de pega -, e at o instante em que a agulha no deixe impresses na superfcie das pastas fim de pega.
c) Cintica de Temperaturas
A evoluo da hidratao das pastas de gesso pode ser analisada por meio de ensaios calorimtricos que fornecem informaes sobre o incremento da temperatura ao longo do tempo. Neste experimento utilizou-se um equipamento em condies pseudoadiabticas, similar ao utilizado por Antunes (1999), Carvalho, et al. (2008) e Hincapi e Cincotto (1997), constitudo por um recipiente de isopor, que proporciona o isolamento do material do ambiente externo; por um copo de isopor com tampa, com capacidade de 120 mL, que contm a pasta a ser analisada; e por um conjunto de trs termopares, conectados a um datalogger, em que se registra o incremento da temperatura ao longo do tempo (Figura 4.16). O isolamento do material do ambiente interno proporcionado pelo preenchimento dos espaos vazios do recipiente com espuma de poliuretano expansivo. As pastas submetidas ao experimento foram vertidas no copo de isopor imediatamente aps a homogeneizao, em seguida inseridos os termopares conectados ao datalogger, que registrou os acrscimos da temperatura ao longo do tempo. Os dados registrados foram representados graficamente por uma curva expressa em Temperatura x tempo.
116
Figura 4.16 Ilustrao esquemtica do calormetro pseudoadiabtico. O datalogger utilizado o modelo TESTO, modelo Testo 177-T3, com trs canais de leitura e com registro de temperaturas mdias de -40 C a +70 C. Os termopares utilizados para a medio das temperaturas foram os Testo TP tipo K de ponta de imerso flexvel.
4.6.3 Ensaios nas Pastas de Gesso no Estado Endurecido

Os ensaios realizados para caracterizar as pastas de gesso comercial considerada como referncia - e as pastas de gessos reciclados no estado endurecido foram a permeabilidade ao ar, a dureza superficial, a resistncia compresso axial e a resistncia trao na flexo. Para simular o processo de secagem dos componentes de gesso para a construo civil, a cura dos corpos de prova foi realizada em ambiente de laboratrio.
a) Permeabilidade ao Ar
O ensaio de permeabilidade ao ar das pastas no estado endurecido teve como objetivo a avaliao da porosidade interna do material. A permeabilidade ao ar determinada com base na metodologia desenvolvida por Thenoz (1964), expressa pela Equao 4.2, e consiste em medir o tempo necessrio para que o lquido contido em um tubo capilar se desloque de uma altura ho at ht (MASSAT; BIGAS; OLLIVER, 1995).
117
Equao 4.2 onde K permeabilidade ao ar, em m2 viscosidade do ar, em Pa.s s seo do tubo capilar, em mm2 l altura do corpo de prova, em m S seo do corpo de prova, em mm2 massa especfica da gua, em kg/m3 g acelerao da gravidade, em m/s2 t tempo, em s h0 altura inicial do nvel de gua, em m ht altura final do nvel de gua, em m O ensaio usou um equipamento denominado Permemetro, proposto por Massat, Bigas e Olliver (1995) e utilizado por Bardella e Camarini (2003) e Milito (2001) em estudos de pastas de gesso e gesso/cimento (Figura 4.17).
Figura 4.17 Ilustrao esquemtica do Permemetro.

Fonte: BARDELLA; CAMARINI (2003).
No ensaio foram utilizados 3 corpos de prova cilndricos, com 50 mm de dimetro e 100 mm de altura. Os corpos de prova destinados ao ensaio foram moldados conforme item 4.5.4, sendo mantidos em ambiente de laboratrio, at 48 h anteriores data do ensaio, com 7 e 28 dias de idade. 118
As amostras submetidas ao ensaio de permeabilidade ao ar foram extradas do tero mdio do corpo de prova, submetidas a um jato de ar para remoo das impurezas, sendo a seguir submetidas secagem em estufa temperatura de 50 C (Figura 4.18). Na estufa, as amostras permaneceram por 24 horas at a constncia de massa.
Figura 4.18 Preparo das amostras para ensaio de permeabilidade ao ar. Resfriadas em dessecador at a temperatura ambiente, as amostras foram impermeabilizadas lateralmente com uma pelcula de resina acrlica, tendo sido, ento, mantidas no dessecador at o momento do ensaio. Aps a instalao da amostra na clula de permeabilidade, o sistema foi submetido a presso, por meio da vlvula reguladora de ar, o que fez que o lquido manomtrico (gua) se elevasse acima do nvel h0, marcado na rgua graduada. A seguir, a vlvula reguladora foi liberada, de modo a manter o fluxo de gua em comportamento linear entre os nveis h0 e ht. O procedimento deste ensaio estabelece a relao ln (ho/ht) = 1, e se faz necessrio adotar uma altura inicial de leitura h0 = 40 cm e altura final ht = 14,7 cm, a partir do nvel de gua do recipiente, que deve permanecer constante durante todo o ensaio. O tempo, t, necessrio ao clculo da permeabilidade ao ar, foi registrado nos instantes em que o nvel de gua, em movimento descendente, alcanou os nveis h0 e ht, marcados na rgua graduada. Foram considerados, neste ensaio, os seguintes valores: s = 26,42 mm2; = 1.000 kg/m3; g = 9,81 m/s2.
b) Dureza Superficial
Os corpos de prova destinados ao ensaio foram moldados com as pastas de gesso conforme item 4.5.4. A dureza superficial das pastas de gesso foi determinada em conformidade
119
com as prescries da NBR 12.129 (ABNT, 1991c), utilizando uma mquina de ensaio fabricada pela SOILTEST, modelo VERSA TESTER, com capacidade de 15 toneladas fora. O clculo foi efetuado pela medida da profundidade de impresso de uma esfera de ao duro com dimetro de 10,4 mm 0,5 mm, sob uma carga de 500 N, sobre trs faces de um corpo de prova cbico com 50 mm de aresta. Para cada srie foi tomada a mdia aritmtica das profundidades obtidas em 6 corpos de prova.
c) Resistncia Compresso Axial

Os corpos de prova destinados ao ensaio foram moldados com as pastas de gesso produzidas conforme item 4.5.4. A resistncia compresso axial, das pastas de gesso no estado endurecido, foi determinada em conformidade com as prescries da NBR 12.129 (ABNT, 1991c), utilizando uma mquina de ensaio modelo VERSA TESTER, com capacidade de 15 toneladas fora. Para cada tipo de mistura foram moldados 6 corpo de prova cbico com 50 mm de aresta.
d) Resistncia Trao na Flexo

Os corpos de prova destinados ao ensaio foram moldados com as pastas de gesso produzidas conforme item 4.5.4. O ensaio tomou como base o mtodo recomendado pela NBR 13.279 (ABNT, 2005b), utilizando uma mquina de ensaios modelo VERSA TESTER, com capacidade de at 15 toneladas fora, dotado de um anel dinanomtrico, com converses para a leitura das pequenas cargas e dispositivo de carga composto por 2 roletes de ao com 50 mm de comprimento e 10 mm de dimetro (apoios) e 1 rolete de ao com 45 mm de comprimento e 10 mm de dimetro (aplicao de carga), conforme ilustrado na Figura 4.19. Para cada tipo de mistura foram moldados 6 corpo de prova prismticos.
Figura 4.19 Dispositivo para o ensaio de trao na flexo.
120
4.6.4 Tcnicas de Estudos Microestruturais

As anlises realizadas para caracterizao microestrutural dos materiais em estudo foram a microscopia eletrnica de varredura (MEV), a anlise termogravimtrica e sua derivada (TGA/DTGA) e a difrao de raios-X (DRX).
a) Microscopia Eletrnica de Varredura

As amostras destinadas observao no microscpio eletrnico de varredura (MEV) foram fragmentadas em peas com rea de aproximadamente 1 cm2, para o material hidratado, ou na forma de p para o material anidro. As amostras foram observadas em triplicatas. As amostras em p foram pulverizadas sobre a fita de carbono e metalizadas com uma fina camada de ouro. O material fragmentado foi fixado na fita de carbono, com as demais faces metalizadas com uma fina camada de ouro. As imagens observadas no MEV foram obtidas por meio de eltrons secundrios, e por meio do sistema de microanlise qumica de energia dispersiva, EDS (Energy Dispersive Spectroscopy), foi possvel determinar a composio qumica, de forma qualitativa e semiquantitativa das amostras. Os equipamentos utilizados para preparo e observao das amostras foram o Metalizador BAL-TEC, SCD-050 e o Microscpio Eletrnico de Varredura JEOL JSM 5900 LV, com analisador de espectroscopia dispersiva em energia de raios-X. Os ensaios foram realizados no Laboratrio Nacional de Luz Sncontron, LNLS. As observaes no MEV permitiram a identificao morfolgica, o arranjo dos cristais e a natureza qumica dos elementos constituintes do material.
b) Difrao de Raios-X
As anlises de Difrao de raios-X foram executadas no difratmetro de raios-X, Shimadzu XRD 7000, do Instituto de Qumica da UNICAMP (Anexo 2), na faixa de 10 (2) a 90 (2), 2/min (Apndice E), em amostras do material em p, conservadas em recipientes fechados at a data do ensaio. Os difratogramas de DRX analisados permitiram a identificao dos principais constituintes cristalinos dos materiais.
121
c) Anlises Trmicas
As anlises trmicas efetuadas neste experimento foram a termogravimetria (TGA) e sua derivada (DTGA), com ensaios em amostras do material em p mantidas em recipientes fechados at a data do ensaio. Os termogramas do GC, GR1C, GR3C e GR5C foram obtidos no detector Shimadzu (TGA-50), em atmosfera de nitrognio, com uma taxa de aquecimento de 10 C/min, realizados no Laboratrio da Faculdade de Qumica da UNICAMP (Apndice C). Os resultados obtidos, nas curvas termogravimtricas (TGA) e sua derivada (DTGA) permitiram obter a composio dos materiais analisados.
4.7 Tratamento de Dados

Os dados obtidos nos ensaios foram, inicialmente, tratados estatisticamente pelos critrios estabelecidos pelas Normas Brasileiras para cada propriedade estudada. A seguir foram tratados estatisticamente por meio da anlise de varincia - ANOVA, utilizando o programa Statgraphics Plus 4.1, cuja diferena significativa entre os grupos analisados utilizou o teste de variao mltipla, fundamentado no mtodo de menor diferena significativa de Fisher (LSD least significant difference), considerando 95% de confiana.

O Captulo de materiais e mtodos selecionou como materiais a serem utilizados na pesquisa o gesso comercial de fundio, o aditivo superplastificante a base de policarboxilato e a gua fornecida pelo sistema pblico de abastecimento. O programa experimental foi constitudo das etapas de definio do processo de reciclagem; da obteno de gesso reciclado submetido a ciclos de reciclagem consecutivos; do uso de aditivo superplastificante em gesso reciclado. A definio do processo de reciclagem selecionou a temperatura (T) e o tempo de permanncia (t) do resduo de gesso em estufa, considerando tima a temperatura de 150 C e o temo de permanncia de 1 hora.
122
A avaliao das propriedades dos gessos reciclados utilizou os mtodos de ensaios realizados no material em p granulometria, massa unitria, massa especfica, superfcie especfica e caracterizao qumica; em pastas no estado fresco mini-slump, tempo de pega e evoluo da temperatura de hidratao; em pastas no estado endurecido permeabilidade ao ar; durza superficial, resistncia compresso axial e resistncia trao na flexo; e tcnicas microestruturais - microscopia eletrnica de varredura, difrao de raios-X e anlises termogravimtricas.
123
124
RESULTADOS E DISCUSSO
Este captulo apresenta os resultados dos estudos desenvolvidos ao longo do programa experimental. Inicialmente, so apresentados os resultados da definio do processo de reciclagem; segue-se a avaliao das caractersticas, e das propriedades dos gessos reciclados submetidos a ciclos consecutivos de reciclagem; e da influncia da adio de superplastificantes nas pastas de gesso reciclado.
5.1 Definio do Processo de Reciclagem

Nesta etapa foi definida a temperatura e o tempo de calcinao do processo de reciclagem que produziu um material reciclado com desempenho fsico e mecnico, e consumo de energia compatvel com o gesso comercial.
5.1.1 Gesso Comercial - GC

O gesso comercial (GC) teve as suas caractersticas qumicas e propriedades fsicas avaliadas no captulo 4, item 4.1.1. A anlise do GC tomou como parmetros os limites das propriedades fsicas do material determinadas pela NBR 13.207 (ABNT, 1994) e as relatadas na literatura. Quanto s propriedades fsicas avaliadas, o GC apresentou granulometria (MF = 0,06; max = 0,210 mm) e massa unitria (Mu = 746,230 kg/m3) compatveis com os limites determinados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994) (Mu > 700 kg/m3 e MF < 1,10) para um gesso de construo com granulometria fina.
125
Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 5 Resultados e Discusso
Quanto massa especfica, = 2.600 kg/m3, foi possvel afirmar que o valor compatvel com os encontrados por Cincotto, Agopyan e Florindo (1988b) (2.570 kg/m3). E apresentou, para a superfcie especfica, o valor de S = 623,524 m2/kg. O gesso comercial foi hidratado, resultando no produto que foi modo para obteno do resduo de gesso, material bsico para o prosseguimento desta pesquisa.
5.1.2 Resduo de Gesso Comercial - RGC

O resduo de gesso comercial (RGC), na forma em p, foi avaliado quanto (i) granulometria (curva granulomtrica, mdulo de finura MF e dimetro mximo caracterstico max); (ii) massa unitria Mu; (iii) massa especfica ; e (iv) superfcie especfica S, cujos valores mdios tratados estatisticamente (Apndice B) so apresentados nas Tabelas 5.1 e 5.3 e na Figura 5.1. Tabela 5.1 Granulometria do resduo de gesso comercial percentuais de massa retida.
Peneiras # 0,840 mm # 0,420 mm # 0,210 mm # 0,105 mm fundo Valores mdios % retida 0,32 2,24 12,58 9,54 75,34 % retida acumulada 0,32 2,55 15,12 24,66 100,00
100
% ret. acum.
Curva Granulomtrica - RGC
80 60 40 20 0 Fundo # 0,105 # 0,210 # 0,420 # 0,840

abertura das peneiras (mm)
Figura 5.1 Curva granulomtrica do resduo de gesso comercial.
126
Tabela 5.2 Propriedades fsicas do RGC em p valores mdios.

Materiais RGC Propriedades MF 0,43 max (mm) 0,420 Mu (kg/m ) 470,65
3
(kg/m ) 2.300
S (m /kg) 547,361
Quanto s propriedades fsicas avaliadas, o RGC apresentou granulometria - MF = 0,43 e max = 0,420 mm; massa unitria - Mu = 470,65 kg/m3; massa especfica - = 2.300 kg/m3 e superfcie especfica, S = 547,361 cm2/g. A anlise do RGC teve como objetivo a caracterizao do material a ser calcinado, visto que as propriedades avaliadas so caractersticas do tipo de processo de moagem adotado, com exceo do valor da massa especfica, cujo valor de 2.300 kg/m3 corroborado por Angelleri, Cardoso e Santos (1982), quando relatam que o valor tpico do sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O) se encontra no intervalo de 2.300 kg/m3 a 2.370 kg/m3. Ao analisar o MF do RGC, foi possvel verificar que o valor encontra-se em conformidade com o limite especificado pela NBR 13.207 (ABNT, 1994) (MF < 1,10) para a produo de um gesso reciclado com granulometria fina. Esse resduo foi submetido ao processo de calcinao, sob diferentes condies (temperatura - T e tempo de permanncia -t), para a obteno de diversos tipos de gessos reciclados.
5.1.3 Obteno do Gesso Reciclado - GR

Os gessos reciclados (GR) selecionados para o estudo foram os obtidos nas temperaturas de 120 C, 150 C e 200 C, com tempos de permanncia de 1 h, 2 h, 5 h, 8 h, 16 h e 24 h.
5.1.4 Avaliao das Pastas no Estado Fresco

As propriedades fsicas e mecnicas foram avaliadas e analisadas em pastas produzidas com os gessos reciclados no estado fresco, com relao gua/gesso de 0,7, em massa, tomando como referncia os valores obtidos para as propriedades da pasta produzida com o gesso comercial.
127
Os materiais avaliados no estado fresco foram as pastas: GC07, GR07-120-5, GR07120-8, GR07-120-24, GR07-150-1, GR07-150-2, GR07-150-5, GR07-150-8, GR07-150-16, GR07-150-24, GR07-200-1, GR07-200-2, GR07-200-5, GR07-200-8, GR07-200-16 e GR07200-24. No foi possvel a homogeneizao das pastas: GR07-120-1, GR07-120-2 e GR07-1205. Isso ocorreu porque elas endureceram imediatamente aps a mistura com gua. As propriedades fsicas avaliadas e analisadas para as pastas no estado fresco foram a consistncia pelo mtodo do mini-slump e o tempo de incio e fim pega, medido pelo aparelho de Vicat.
a)
Consistncia Mini-Slump
A pasta de gesso comercial (GC07) apresentou um espalhamento mdio de 78 mm,
compatvel com os valores relatados na literatura por Cavalcanti (2006) e Munhoz (2008) para pastas de gesso destinadas produo de componentes para a construo civil. Nas pastas de gesso reciclado, no foi possvel obter o espalhamento, devido reduo da fluidez, que foi to minimizada que no permitiu o preenchimento do molde para a realizao do ensaio.
b)
Tempo de Pega
Os resultados para os tempos de pega das pastas de gesso comercial e reciclado so
apresentados na Tabela 5.3 e nas Figuras 5.2 e 5.3. Foram realizadas uma determinao para cada pasta.
Figura 5.2 Curvas do tempo de pega das pastas de gesso comercial e de gessos reciclados temperatura de 120 C.
128
Tabela 5.3 Tempo de pega para as pastas de gesso comercial e gessos reciclados com relao gua/gesso de 0,7, em massa.
Pastas GC07 GR07-120-5 GR07-120-8 GR07-120-24 GR07-150-1 GR07-150-2 GR07-150-5 GR07-150-8 GR07-150-16 GR07-150-24 GR07-200-1 GR07-200-2 GR07-200-5 GR07-200-8 GR07-200-16 GR07-200-24 Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 13 6 10 14 12 20 23 23 21 21 12 11 13 6 14 10 Fim de pega (tf) 28 18 22 26 25 37 43 48 40 39 28 30 26 17 29 24 t - (tf ti) 15 12 12 12 13 17 10 15 19 18 16 19 13 11 15 14
Figura 5.3 Curvas do tempo de pega das pastas de gessos reciclados temperatura de 150 C e de gessos reciclados temperatura de 200 C. A pasta de GC07 apresentou o valor de 13 minutos para o tempo de incio de pega e de 28 minutos para o tempo de fim de pega. Enquanto que as pastas de gesso reciclado GR07-120 C apresentaram o tempo de incio de pega variando entre 6 e 14 minutos, e o tempo de fim de pega variando entre 18 e 26 minutos; as pastas de gesso reciclado GR07-150 tiveram o tempo de incio
129
de pega variando entre 12 e 23 minutos, e o tempo de fim de pega variando entre 25 e 48 minutos; e para as pastas de gesso reciclado GR07-200 o tempo de incio de pega variou entre 6 e 14 minutos, e o tempo de fim de pega entre 17 e 30 minutos. Os intervalos - t entre o incio e o fim de pega dos gessos reciclados apresentaram valores compatveis com o gesso comercial. Entretanto, as pastas GR07-120-5 e GR07-200-8 apresentaram valores bem menores para o incio do tempo de pega (6 min), o que compromete a utilizao na produo de componentes. As pastas que apresentaram comportamento para tempos de pega mais prximo ao da pasta de gesso comercial (GC07) foram GR07-120-8, GR07-120-24, GR07-150-1, GR07-200-1, GR07-200-5 e GR07-200-24.
5.1.5 Avaliao das Pastas no Estado Endurecido

A propriedade mecnica avaliada e analisada foi a resistncia compresso axial (Rc), aos 7 dias de idade, em pasta de gesso comercial (GC07) e em pastas de gesso reciclado (GR07120-5, GR07-120-8, GR07-120-24, GR07-150-1, GR07-150-2, GR07-150-5, GR07-150-8, GR07-150-16, GR07-150-24, GR07-200-1, GR07-200-2, GR07-200-5, GR07-200-8, GR07-20016 e GR07-200-24). Foram moldados 8 corpos de prova de 50x50x50 mm para avaliao da Rc da pasta de GC07 e 3 corpos de prova de 50x50x50 mm para avaliao da Rc de cada pasta de gesso reciclado. Os dados foram tratados estatisticamente (Apndice B), e seus valores mdios so apresentados na Tabela 5.4 e na Figura 5.4.
130
Resistncia Compresso Axial aos 7 dias de idade

7 6 5 4 3 2 1 0
Rc (MPa)
GC07 - refer GR07-120 GR07-150 GR07-200
1h
2h
5h
8h
16 h
24 h
tempo permanncia estufa (h)
Figura 5.4 Comportamento da resistncia das pastas de gesso reciclado compresso axial, aos 7 dias de idade em funo do tempo de calcinao.
Tabela 5.4 Resistncia compresso axial, aos 7 dias de idade, para as pastas de gesso comercial e gesso reciclado.
Compresso axial (MPa) Pastas 1h GR07-120 GR07-150 GR07-200 GC07 4,19 4,05 4,47 2h 3,32 5,35 tempo de calcinao 5h 4,14 4,03 5,09 8h 4,93 3,89 5,38 16h 3,98 3,64 24h 4,69 4,60 3,58
O tratamento dos resultados mostrou que os valores de Rc da pasta de GC07, aos 7 dias de idade, so estatisticamente iguais aos valores da Rc das pastas de gesso reciclado GR07-120-5, GR07-120-24, GR07-150-1, GR07-150-5, GR07-150-8, GR07-150-16, GR07-150-24 e GR07200-1. As pastas de gesso reciclado GR07-120-8, GR07-200-2; GR07-200-5 e GR07-200-8, apresentaram, aos 7 dias de idade, os valores de Rc, estatisticamente maiores que o valor de Rc da pasta de GC07.
131
5.1.6 Consumo Energtico

Os gessos selecionados para a avaliao do consumo energtico foram os que apresentaram, no estado fresco, os tempos de pega mais prximos ao da referncia (GC07) e, no estado endurecido, a Rc, aos 7 dias de idade,os que apresentaram, estatisticamente igual ou superior aos valores encontrados para a pasta de GC07. Nesse sentido, foram selecionados para o estudo do consumo energtico os gessos reciclados: GR-120-8, GR-120-24, GR-150-1, GR-200-1 e GR-200-5. O consumo energtico despendido na etapa de moagem do processo de reciclagem levou em considerao a capacidade de moagem (75 kg/h) e a potncia do equipamento (22,065 kW), resultando em um consumo energtico de 0,294 kWh/kg de material modo. A etapa de calcinao teve o consumo energtico calculado para cada tipo de gesso reciclado produzido, considerando a capacidade de calcinao do equipamento (6,5 kg/batelada), o tempo gasto para estabilizao em cada temperatura, o tempo de permanncia do material na estufa e a potncia consumida em cada caso. A energia total consumida no processo apontada na Tabela 5.5. Entre os gessos reciclados em estudo, o GR-150-1 e o GR-200-1 foram os que apresentaram menores consumos de energia para sua produo, bem como registraram, valores para tempo de pega e resistncia compresso axial, aos 7 dias de idade, compatveis com o gesso comercial. Nesse sentido, objetivando viabilizar a produo de um gesso reciclado com baixo consumo energtico, o estudo permitiu selecionar para o processo de reciclagem a temperatura de 150 C e um tempo de permanncia de 1 hora para a gerao do gesso reciclado. Tabela 5.5 Consumo energtico para a produo dos gessos reciclados.
Materiais GR-120-8 GR-120-24 GR-150-1 GR-200-1 GR-200-5 Consumo energtico (kWh/kg) moagem 0,294 0,294 0,294 0,294 0,294 calcinao 1,224 3,303 0,520 0,765 1,747 total 1,518 3,597 0,814 1,059 2,041
132
5.2 Avaliao das Caractersticas e Propriedades do Gesso Reciclado

Definido o processo de reciclagem, deu-se incio reciclagem dos resduos de gesso, produzidos em laboratrio. A referncia para essa etapa experimental foi o mesmo gesso comercial empregado para definir o processo de reciclagem, cujas caractersticas e propriedades so descritas a seguir.
5.2.1 Gesso Comercial - GC

O gesso comercial (GC) foi avaliado quanto s suas caractersticas e propriedades do na forma em p, em pastas no estado fresco e em pastas no estado endurecido.
5.2.1.1 Avaliao do Material em P

O gesso comercial (GC), na forma em p, foi avaliado quanto (i) s propriedades fsicas; (ii) s caractersticas qumicas e; (iii) s caractersticas microestruturais por meio da anlise termogravimtrica (TGA/DTGA), da anlise de difrao de raios-X e por observao direta no microscpio eletrnico de varredura (MEV).
a)
Propriedades Fsicas e Caractersticas Qumicas

As propriedades fsicas avaliadas para o gesso comercial (GC) foram: (i) a
granulometria (curva granulomtrica, mdulo de finura MF e dimetro mximo caracterstico max); (ii) a massa unitria Mu; (iii) a massa especfica ; e (iv) a superfcie especfica S. Os valores das propriedades fsicas e caractersticas qumicas avaliados para o GC so apresentados no captulo 4, item 4.1.1.
b)
Difrao de raios-X - DRX

As fases cristalinas identificadas foram: (i) sulfato de clcio hemi-hidratado
(CaSO40,5H2O); (ii) sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O); e (iii) sulfato de clcio anidro (CaSO4). O difratograma do GC apresentado na Figura 5.5 e no Apndice E.
133
Figura 5.5 Difratograma do GC. A anlise do difratograma mostrou que o GC apresentou uma alta incidncia de hemihidratos e uma pequena incidncia de di-hidratos e anidritas.
c)
Anlises Trmicas TGA/DTGA

A tcnica de anlise trmica utilizada neste estudo foi a termogravimetria e sua derivada
(TGA/DTGA). Por meio das perdas de massa registradas nas curvas da anlise trmica, foi possvel estimar, segundo a metodologia apresentada por Dweck e Lasota (1997), os teores de gua livre, de di-hidrato e de hemi-hidrato, presente no GC. O resultado da TGA/DTGA apresentado na Figura 5.6; as perdas de massa e os teores de di-hidratos (D) e hemi-hidratos (H), presentes no material em estudo, encontram-se nas Tabelas 5.6 e 5.7; e o clculo no Apndice C. Tabela 5.6 Perdas de massa registradas nos acidentes trmicos das curvas TGA/DTGA do GC.
Materiais GC Perdas de massa (%) gua livre 1,561 Materiais volteis 5,856 Carbono fixo 1,138 Cinzas 91,445
Tabela 5.7 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC.

Teores (%) Materiais GC Di-hidrato (CaSO4.2H2O) 0,00 Hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) 94,45 outros 5,55
134
Figura 5.6 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GC. A anlise das curvas termogravimtricas permitiu a identificao de 3 picos (A, B e C), que representam as transformaes trmicas significativas ocorridas no GC, descritas a seguir: (i) o pico A, presente no termograma do GC a 44,39 C, representa a perda de massa do material, relativa reao da liberao da gua livre, cujo teor est exposto na Tabela 5.6; (ii) o pico B, presente no termograma do GC, a 158,14 C, representa a perda de massa do material, relativa reao da liberao da gua de cristalizao dos produtos hidratados, cujo teor mostrado na Tabela 5.6 como materiais volteis; (iii) o pico C, presente no termograma do GC, a 688,78 C, representa a perda de massa do material, relativa reao da liberao do carbono presente no material, cujo teor apresentado na Tabela 5.6. Por meio da perda de massa registrada no pico B, foi possvel determinar os teores de hemi-hidrato (CaSO40,5H2O) e di-hidrato (CaSO42H2O) presentes no GC, conforme revela a Tabela 5.7. Os valores apresentados para o GC so compatveis com os teores encontrados em gesso comercial do tipo (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; JOHN; CINCOTTO, 2007).
135
d)
Caractersticas Microestruturais Observadas ao MEV

A utilizao da microscopia eletrnica de varredura (MEV) permitiu a observao
morfolgica dos cristais de sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O) do GC, conforme mostra a Figura 5.7.
Figura 5.7 Micrografias do GC nas ampliaos de 1.000x e 2.500x. A observao das micrografias mostrou que o GC formado por um aglomerado de microcristais de forma alongada, com dimenses variadas, podendo apresentar comprimentos maiores que 20 m e menores que 10 m. H presena de falhas e fraturas nos cristais, sendo morfologicamente semelhantes queles descritos por Lewry e Williamson (1994a) para gesso do tipo .
5.2.1.2 Avaliao das Pastas no Estado Fresco

Os materiais avaliados no estado fresco foram as pastas de gesso comercial produzidas com relao gua/gesso de 0,7 em massa (GC07) e com relao gua/gesso de 0,8 em massa (GC08). As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump; (ii) o tempo de incio e fim de pega, medido pelo aparelho de Vicat, com base nas recomendaes da NBR 12.128 (ABNT, 1991b); e (iii) a cintica da temperatura, em condies pseudoadiabtica.
136
a)
A pasta de GC07 apresentou um espalhamento mdio de 78 mm e a pasta de GC08
apresentou um espalhamento mdio de 106,40 mm, compatveis para uso em componentes.
b)
Tempo de Pega
Os resultados obtidos para os tempos de pega das pastas de GC07 e GC08 so na Tabela
5.8 e na Figura 5.8. Tabela 5.8 Tempo de pega para as pastas GC07 e GC08.
Pastas GC07 GC08 Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 18 25 Fim de pega (tf) 30 37 (tf - ti) 12 12
Tempo de Pega - GC07 e GC08

50 penetrao (mm) 40 30 20 10 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 tempo (min) GC07 GC08
Figura 5.8 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GC08. Os dados relativos aos tempos de pega das pastas de GC07 e GC08 mostraram aumento nos tempos de incio e fim de pega das pastas de GC08, em relao pasta de GC07.
c)
Cintica de Temperaturas
Os valores resultantes do ensaio calorimtrico, em condies pseudoadiabticas, para as
pastas de GC07 e GC08 so revelados na Tabela 5.9 e na Figura 5.9.
137
Tabela 5.9 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GC08.

Pasta GC07 GC08
T temperatura t tempo de ocorrncia
Perodo Induo (min) 12 16
Tinicial (C) t (min) 23,6 11 23 8
Tmax (C) t (min) 46,7 44 43,5 49
Tmax (C) t (min) 23,1 33 20,5 41
Atividade Cintica (C/min) 0,7 0,5
Figura 5.9 Curva de elevao de temperatura das pastas GC07 e GC08. Os dados do ensaio calorimtrico, exposto na Figura 5.9 e na Tabela 5.9, foram analisados em funo do comportamento cintico das pastas durante as etapas [1], [2] e [3], conforme modelo terico apresentado por Lewry e Williamson (1994a) e Sing e Middendorf (2007) (Cap. 2 2.5.2). Nesse sentido, foi possvel avaliar o tempo do perodo de induo, o tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima e a atividade cintica da pasta de GC08 em relao pasta de GC07, conforme indicaes a seguir:
138
(i) (ii)
aumento do perodo de induo de 12 min (GC07) para 16 min (GC08); aumento do tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima de 44 min (GC07) para 49 min (GC08); e
(iii) reduo na atividade cintica nas reaes de transformao de 0,7 C/min (GC07) para 0,5 C/min (GC08). A anlise dos dados relativos ao desenvolvimento da temperatura mostrou que a pasta de GC08 apresentou uma atividade cintica menor que a pasta de GC07, conforme pode ser observado pelo deslocamento direita das curvas apresentadas na Figura 5.9. 5.2.1.2.1 Anlise das pastas GC07 e GC08 no estado fresco A comparao entre as propriedades das pastas de GC07 e GC08 no estado fresco possibilitou afirmar que ocorreu: (i) aumento da fluidez do material; (ii) reduo do tempo de pega e (iii) reduo da atividade cintica da pasta de GC08 em relao pasta de GC07. O resultado encontrado est em conformidade com o relatado na literatura; o aumento da relao a/g proporciona, durante o perodo de hidratao da pasta, a presena de uma soluo com menor concentrao de ons de Ca2+ e SO42-, o que reduz a atividade cintica das reaes de hidratao; retarda a formao dos centros de nucleao e o fechamento tridimensional da estrutura, devido ao maior distanciamento entre os produtos hidratados da pasta; e, consequentemente, aumenta o tempo de incio e fim de pega do material (KARNI; KARNI, 1995; LEWRY; WILLIAMSON, 1994a; SING; MIDDENDORF, 2007).
5.2.1.3 Avaliao das Pastas no Estado Endurecido

Os materiais avaliados no estado endurecido foram as pastas de gesso comercial produzidas com relao gua/gesso de 0,7 em massa (GC07) e com relao gua/gesso de 0,8 em massa (GC08). A anlise das pastas foi executada por meio da avaliao das propriedades fsicas e mecnicas da permeabilidade ao ar (K); (ii) da dureza superficial (D); (iii) da resistncia compresso axial (Rc); (iv) da resistncia trao na flexo (Rf); e (v) das caractersticas microestruturais observadas ao MEV.
139
a)
Permeabilidade ao Ar - K
Os resultados para a permeabilidade ao ar, K, das pastas de GC07 e de GC08 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so revelados na Tabela 5.10 e na Figura 5.10. Tabela 5.10 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07 e GC08.
Pastas GC07 GC08 Idade 7 dias 7,5329 x 10
-14 -14
28 dias 9,3773 x 10
-14 -14
21,2586 x 10
26,2773 x 10
Evoluo de K no Tempo
3,0E-13 2,5E-13
K (mm)
2,0E-13 1,5E-13 1,0E-13 5,0E-14 0,0E+00
GC07 GC08
7 dias
28 dias
tempo (dias)
Figura 5.10 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC07 e GC08. Os resultados tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento das pastas em estudo para a permeabilidade ao ar K: (i) (ii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GC07 aumentou entre as idades de 7 e 28 dias; a permeabilidade ao ar - K da pasta de GC08 aumentou entre as idades de 7 e 28 dias; e
(iii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GC08 aumentou para as idades de 7 e 28 dias, em relao aos valores da pasta de GC07. Os dados tratados estatisticamente denotaram aumento na permeabilidade ao ar para as pastas de GC08, em relao pasta de GC07.
140
b)
Dureza Superficial - D
Os resultados obtidos para a dureza superficial, D, das pastas de GC07 e de GC08 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apontados na Tabela 5.11 e na Figura 5.11. Tabela 5.11 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07 e GC08.
Pastas GC07 GC08 Idade 1 dia 7,47 6,56 3 dias 7,74 5,90 7 dias 13,88 5,77 28 dias 22,89 13,72 91 dias 22,24 10,21
Evoluo de D no Tempo
25 Dureza (Mpa) 20 15 10 5 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias tempo (dias) GC07 GC08
Figura 5.11 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07 e GC08. Os resultados tratados estatisticamente revelaram o seguinte comportamento das pastas, em estudo para a dureza superficial D: (i) a dureza superficial - D da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias); aumentou at os 28 dias de idade; e permaneceu constante at a idade de 91 dias; (ii) a dureza superficial - D da pasta de GC08 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at os 28 dias de idade; e diminuiu at a idade de 91 dias; e (iii) a dureza superficial - D da pasta de GC08, em relao D da pasta de GC07, no sofreu alterao na idade de 1 dia e menores nas demais idades. Os dados tratados estatisticamente mostraram que a dureza superficial das pastas de GC08 diminuiu em relao pasta de GC07.
141
c)
Resistncia Compresso Axial - Rc

Os resultados para a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GC07 e de GC08
foram tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.12 e na Figura 5.12. Tabela 5.12 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07 e GC08.
Evoluo da Rc no Tempo
10 8
Rc (MPa)
6 4 2 0 1 dia 3 dias 7 dias GC07 GC08
28 dias 91 dias tempo (dias)
Figura 5.12 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC07 e GC08. Os resultados das pastas, tratados estatisticamente, revelaram o seguinte comportamento para a resistncia compresso axial Rc. (i) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias) e aumentou at a idade de 91 dias; (ii) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GC08 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 91 dias; e (iii) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GC08, em relao Rc da pasta de GC07, foi menor nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que compresso axial das pastas de GC08 diminuiu em relao pasta de GC07.
142
d)
Resistncia Trao na Flexo Rf

A resistncia trao na flexo - Rf, das pastas de GC07 e de GC08, teve seus dados
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios esto apresentados na Tabela 5.13 e na Figura 5.13. Tabela 5.13 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07 e GC08.
Evoluo de Rf no Tempo
4 3 Rf (MPa) 2 1 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias tempo (dias) GC07 GC08
Figura 5.13 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07 e GC08. As pastas apresentaram o seguinte comportamento para a resistncia trao na flexo Rf . (i) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias); diminuiu aos 7 dias de idade; aumentou at os 28 dias de idade; e permaneceu constante at a idade de 91 dias; (ii) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GC08 permaneceu constante nas primeira idades (1, 3 e 7 dias) e aumentou at a idade de 91 dias; e (iii) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GC08, em relao Rf da pasta de GC07, foi menor nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que a resistncia trao na flexo das pastas de GC08 diminuiu em relao pasta de GC07.
143
e)

As caractersticas microestruturais das pastas de GC07 e GC08, registradas por
observao ao MEV, em diferentes ampliaes, permitiram identificar: a morfologia dos cristais; o arranjo microestrutural (Figuras 5.14 e 5.15) e a composio qumica semiquantitativa do material (Figura 5.17).
Figura 5.14 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GC08, ampliao 1000x.
Figura 5.15 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GC08, ampliao 2000x. As Figuras 5.14 e 5.15 mostram as morfologias dos cristais das pastas de GC07 e de GC08 (CaSO42H2O) em diferentes ampliaes. Os cristais presentes nas pastas possuem forma acicular/alongada e em placas, crescem radialmente em forma de tufos; as superfcie das faces de alguns cristais mantm contato direto entre si e h cristais que se entrelaam.
144
As morfologias observadas nas micrografias das pastas de GC07 e GC08 encontram-se em conformidade com as descritas por Hansen (1930) e Cunnigham, Dunham e Antes (1952), e registradas por Lewry e Williamson (1994b) e Singh e Middendorf (2007) como ilustra a Figura 5.16.
Figura 5.16 Morfologia tpica das pastas de gesso tipo CaSO4.2H2O observadas no MEV por: (a) Lewry e Williamson (1994b); (b) Singh e Middendorf (2007). A observao das micrografias apresentadas nas Figuras 5.14 e 5.15 das pastas de GC07 e GC08 permitiu concluir que a pasta de GC08 apresentou um arranjo cristalino mais aberto, com maior presena de vazios, formado por cristais aciculares com um grau de entrelaamento visualmente menor que o da pasta de GC07. As pastas de GC07 e GC08 foi avaliada pela anlise qumica semiquantitativa obtida pelo EDS (Figura 5.17), sendo representada pelos picos dos principais elementos constituintes do material, que mostraram a predominncia do enxofre (S) e do clcio (Ca), compatvel com a composio qumica do material sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). Lewry e Williamson (1994b) relatam que a microestrutura da pasta de gesso endurecida influencia as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de gesso endurecidas, em particular, pela porosidade e pela forma de entrelaamento dos cristais. A reduo da porosidade e um maior entrelaamento so os responsveis pelo aumento da resistncia mecnica do material.
145
Figura 5.17 Diagrama obtido por EDS das pastas GC07 e GC08. 5.2.1.3.1 Anlise das pastas GC07 e GC08 no estado endurecido Os resultados avaliados e analisados para as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de GC07 e de GC08, no estado endurecido, mostraram que a K das pastas de GC08 aumentou, em relao aos valores encontrados para as pastas de GC07, o que corrobora a alterao observada na microestrutura da pasta e a reduo nas demais resistncias fsicas e mecnicas - S, Rc e Rf -, conforme tambm relatado por Yu e Brouwers (2011).
146
5.2.2 Gesso de Primeira Reciclagem Reciclagem GR1C

A partir do GC foram produzidos os resduos de gesso que serviram de matria-prima para a reciclagem. Este resduo, ao ser reciclado, gerou o GR1C, cuja anlise do material contou com a avaliao das caractersticas e propriedades do material na forma em p, em pastas no estado fresco e em pastas no estado endurecido, tomando como referncia o gesso comercial (GC).

O gesso reciclado de primeiro ciclo (GR1C), na forma em p, foi avaliado quanto (i) s propriedades fsicas; (ii) s caractersticas qumicas; e (iii) s caractersticas microestruturais, por meio da anlise termogravimtrica (TGA/DTGA), da anlise de difrao de raios-X e por observao direta no microscpio eletrnico de varredura (MEV).
a)
Propriedades Fsicas
As propriedades fsicas avaliadas para o gesso reciclado de primeiro ciclo (GR1C)
foram: (i) a granulometria (curva granulomtrica, mdulo de finura MF e dimetro mximo caracterstico - max); (ii) a massa unitria Mu; (iii) a massa especfica ; e (iv) a superfcie especfica S. Os valores das propriedades fsicas avaliados para o GR1C e o GC de referncia so esto nas Tabelas 5.14 e 5.15 e na Figura 5.18. Tabelas 5.14 Percentuais de massa retidas nas peneiras do ensaio granulomtrico - do GC e do GR1C, em p valores mdios.
Peneiras # 0,840 mm # 0,420 mm # 0,210 mm # 0,105 mm fundo GC - mdia % retida 0,00 0,00 0,62 4,66 94,72 % retida acum. 0,00 0,00 0,62 5,28 100,00 GR1C mdia % retida 0,40 1,81 11,14 8,33 78,32 % retida acum. 0,40 2,21 13,35 21,68 100,00
147
Curvas Granulomticas - GC e GR1C

100 % ret. acum. 80 60 40 20 GC GR1C Fundo # 0,105 # 0,210 # 0,420 # 0,840 abertura das peneiras (mm)
Figura 5.18 Curva Granulomtrica do GC e do GR1C.
Tabela 5.15 Propriedades fsicas do GC e do GR1C, em p valores mdios.

Materiais GC GR1C Propriedades MF 0,06 0,38 max (mm) 0,210 0,420 Mu (kg/m ) 746,23 429,37
3
(kg/m ) 2.600 2.550
S (m /kg) 623,524 634,457
Os dados tratados estatisticamente revelaram que: (i) os valores da massa especfica () e da superfcie especfica (S) do GR1C e do GC so estatisticamente iguais; (ii) os valores da massa unitria (Mu) do GR1C menor que o valor do GC; e (iii) os valores de mdulo de finura (MF) e dimetro mximo caracterstico (max) do GR1C so maiores que os valores do GC, indicando a obteno de um material com caracterstica granulomtrica mais grossa que a referncia. As propriedades fsicas analisadas, em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), mostraram que o GR1C atende especificao de granulometria para o gesso fino de construo (MF < 1,10) e apresentou um valor, para massa unitria (Mu) inferior ao especificado (Mu > 700 kg/m3).
b)
Caractersticas Qumicas
As caractersticas qumicas avaliadas para o gesso reciclado (GR1C) foram: (i) o teor de
gua livre; (ii) o teor de gua de cristalizao; (iii) o teor de xido de clcio (CaO) e; (iv) o teor de anidrido sulfrico (SO3), avaliados segundo as recomendaes da NBR 12.130 (ABNT, 1991d), cujos valores so apresentados na Tabela 5.16.
148
Tabela 5.16 Caractersticas qumicas do GC e GR1C.

Materiais GC GR1C Teores (%) gua livre 1,27 ( 0,06) 0,85 ( 0,09) gua cristalizao 1,04 ( 0,06) 2,96 ( 0,22) CaO 37,3 ( 1,6) 39,0 ( 0,5) SO3 49,9 ( 1,1) 49,4 ( 2,0)
As caractersticas qumicas analisadas, em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), mostraram que o GR1C e o GC atendem s especificaes do teor de gua livre (mx. 1,3%) e do teor de CaO (min. 38,0%), e no alcanaram os limites do teor gua de cristalizao (4,2% a 6,2%) e do teor de SO3 (min. 53%).
c)

O gesso reciclado (GR1C) foi avaliado por DRX identificando as fases cristalinas: (i) de
sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O); (ii) de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O) e; (iii) de sulfato de clcio anidro (CaSO4). O difratograma do GR1C apresentado na Figura 5.19 e no Apndice E. A anlise dos difratogramas mostrou que o GR1C e o GC apresentaram uma alta incidncia de hemi-hidratados e uma pequena incidncia de di-hidratos e anidritas. Ao analisar os dois difratogramas, foi possvel observar uma maior incidncia de di-hidratos no GR1C, em relao ao GC.
d)
Anlises Trmicas TG/DTG

(TGA/DTGA). Por meio das perdas de massa registradas nas curvas da anlise trmica, foi possvel estimar, segundo a metodologia apresentada por Dweck e Lasota (1997), os valores do teor de gua livre, do teor de di-hidrato e do teor de hemi-hidrato presentes no GC e no GR1C. Os resultados esto na Figura 5.20; as perdas de massa e os teores de di-hidratos (D) e hemi-hidratos (H) presentes nos materiais em estudo, nas Tabelas 5.17 e 5.18; e o clculo no Apndice C. A anlise das curvas termogravimtricas permitiu identificar 3 picos (A, B e C) que representam as transformaes trmicas significativas ocorridas no GC e no GR1C, descritas a seguir:
149
Figura 5.19 Difratograma do GC e do GR1C.
Tabela 5.17 Perdas de massa registradas nas curvas TGA/DTGA do GC e do GR1C.

Materiais GC GR1C Perdas de massa (%) gua livre 1,561 Materiais volteis 5,856 7,914 Carbono fixo 1,138 Cinzas 91,445 -
Tabela 5.18 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC e no GR1C.

Teores (%) Materiais GC GR1C Di-hidrato (CaSO4.2H2O) 0,00 10,92 Hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) 94,45 89,08 outros 5,55 0,63
150
Figura 5.20 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GC e do GR1C. (i) o pico A, presente no termograma do GC a 44,39 C, representa a perda de massa do material relativa reao de liberao da gua livre, cujo teor revelado na Tabela 5.17. O GR1C no apresentou esta transformao; (ii) o pico B presente no termograma do GC, a 158,14 C, e do GR1C, a 124,71 C, representa a perda de massa do material relativa reao de liberao da gua de cristalizao dos produtos hidratados, cujo teor apresentado na Tabela 5.17 como materiais volteis; e
151
(iii) o pico C, presente no termograma do GC, a 688,78 C, e do GR1C, a 650,33 C, representa a perda de massa do material relativa reao da liberao do carbono presente no material, cujo teor a Tabela 5.17 revela. Por meio da perda de massa registrada no pico B, foi possvel determinar os teores de hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) e di-hidrato (CaSO4.2H2O) presentes no GC e no GR1C, como mostra a Tabela 5.18. O GR1C contm um teor de di-hidrato maior que o GC, entretanto compatvel com os teores encontrados em gesso comercial do tipo (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; JOHN; CINCOTTO, 2007).
e)

morfolgica dos cristais de sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O) dos GC e GR1C, como apresentam as Figuras 5.21 e 5.22.
Figura 5.21 Micrografias do GC nas ampliaes de 1.000x e 2.500x.
152
Figura 5.22 Micrografias do GR1C nas ampliaes de 1.000x e 3.000x. A observao das micrografias mostra que o GC e o GR1C so formados por um aglomerado de microcristais de forma alongada, com dimenses variadas, podendo apresentar comprimentos maiores que 20 m e menores que 10 m, com falhas e fraturas nos cristais. possvel afirmar que o GR1C e o GC so formados por cristais morfologicamente semelhantes e, segundo Lewry e Williamson (1994a), tpicos do gesso do tipo . A anlise das propriedades do GR1C revelou que o material reciclado possui caractersticas qumicas e microestruturais semelhantes ao GC. Difere do GC pela presena de dihidrato CaSO42H2O na sua composio conforme resultados obtidos por DRX e TGA/DTGA.

Foram avaliadas no estado fresco foram as pastas de gesso comercial (GC07) e de gesso reciclado de primeiro ciclo (GR1C07), produzidas com relao gua/gesso de 0,7 em massa. As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump; (ii) o tempo de incio e de fim pega, medido pelo aparelho de Vicat, com base nas recomendaes da NBR 12.128 (ABNT, 1991b); e (iii) a cintica da temperatura, em condies pseudoadiabticas.
a)
A pasta de gesso comercial (GC07) apresentou um espalhamento mdio de 78 mm e a
pasta de GR1C no apresentou espalhamento.
153
b)
Tempo de Pega
Os resultados obtidos para os tempos de pega das pastas de gesso comercial e reciclados
so apresentados na Tabela 5.19 e na Figura 5.23. Tabela 5.19 Tempo de pega para as pastas GC07 e GR1C07.
Pastas GC07 GR1C07 Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 18 12 Fim de pega (tf) 30 25 (tf - ti) 12 13
Tempo de Pega - GC07 e GR1C07

50 penetrao (mm) 40 30 20 10 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 tempo (min) GC07 GR1C07
Figura 5.23 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GR1C07. Os dados para os tempos de pega das pastas de GC07 e GR1C07 mostraram reduo nos tempos de incio e fim de pega das pastas de GR1C07, em relao pasta de GC07.
c)
Os valores obtidos no ensaio calorimtrico, em condies pseudoadiabticas, para as
pastas de GC07 e GR1C07, so revelados na Tabela 5.20 e na Figura 5.24. Os dados do ensaio calorimtrico, representados na Figura 5.20, foram analisados em funo do comportamento cintico das pastas, durante as etapas [1], [2] e [3], conforme modelo terico apresentado por Lewry e Williamson (1994a) e Sing e Middendorf (2007) (Cap. 2 2.5.2). Nesse sentido, foi possvel avaliar o tempo do perodo de induo, o tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima e, a atividade cintica da pasta de GR1C07 em relao pasta de GC07, conforme descrito a seguir: (i) reduo do perodo de induo de 12 min (GC07) para 3 min (GR1C07);
154
(ii)
reduo do tempo necessrio para alcanas a temperatura mxima de 44 min (GC07) para 22 min (GR1C07); e
(iii) aumento da atividade cintica nas reaes de transformao de 0,7 C/min(GC07) para 1,3 C/min (GR1C07).
Tabela 5.20 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GR1C07.

Pasta GC07 GR1C07
Tinicial (C) t (min) 23,6 11 32 2
Tmax (C) t (min) 46,7 44 58,1 22
Tmax (C) t (min) 23,1 33 20,5 22
Figura 5.24 Curvas de elevao da temperatura das pastas de GC07 e GR1C07.
155
A anlise dos dados do ensaio calorimtrico mostrou que a pasta de GR1C07 apresentou uma atividade cintica maior que a pasta de GC07, conforme pode ser observado pelo deslocamento esquerda da curva apresentada na Figura 5.24. 5.2.2.2.1 Anlise das pastas GC07 e GR1C07 no estado fresco A comparao das propriedades da pasta de GR1C07 e GC07 no estado fresco possibilitou afirmar que ocorreu: (i) reduo na fluidez do material; (ii) reduo no tempo de pega; e (iii) aumento na atividade cintica, da pasta de GR1C07 em relao pasta de GC07. Segundo John e Cincotto (2007), a gua requerida para manter a fluidez das pastas de gesso depende da superfcie especfica e da distribuio granulomtrica das partculas (DTP) e, em geral, quanto maior a rea especfica, maior a quantidade de gua. Ye et al. (2011) relatam que a gua requerida para manter a trabalhabilidade/fluidez da pasta de gesso funo DTP do material em p, e varia em funo do dimetro caracterstico da partcula (finura do material) e do coeficiente de uniformidade (tamanho da distribuio do dimetro). Em geral, o aumento do dimetro caracterstico reduz a quantidade da gua de amassamento, e o aumento do coeficiente de uniformidade aumenta a quantidade de gua requerida. Entretanto, pequenas modificaes na DTP, em relao ao coeficiente de uniformidade, podem reduzir a fluidez das pastas, mesmo quando os materiais possurem a mesma superfcie especfica (YE et al., 2011). No presente estudo, o GR1C apresentou mesma superfcie especfica e granulometria mais grossa que o GC, o que no justifica a reduo de fluidez apresentada pela pasta de GR1C07 em relao pasta de GC07. Entretanto, os ensaios no permitiram avaliar os parmetros da DTP. Em virtude da perda de fluidez da pasta de GR107, supe-se que a diferena entre o comportamento das pastas de GR1C07 e GC07 esteja relacionada a possveis alteraes na DTP, que influenciam no empacotamento do material em p, cujo reflexo pode ser percebido na reduo do valor da Mu. A reduo do tempo de pega e o aumento da cintica das reaes esto relacionados com o teor das fraes e da reatividade dos seus constituintes: - anidrita III > hemi-hidrato > anidrita II > anidrita I, bem como a presena de impurezas como a gipsita no calcinada sulfato de clcio di-hidratado -, que atua como ncleo de cristalizao, aumentando a cintica das reaes
156
de hidratao e a pega do material (GMOUH et al.,2003; JOHN; CINCOTTO, 2007; LEWRY; WILLIAMSON, 1994 b; SONG et al., 2010). O GR1C, embora similar ao GC, apresentou como um de seus constituintes o sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O), em teores maiores que os presentes no GC, conforme registrado na anlise de DRX e TGA/DTGA, o que justifica a reduo do tempo de pega e o aumento da cintica apresentada pelas pastas de GR1C07, em relao pasta de GC07.

Os materiais avaliados no estado endurecido foram as pastas de gesso comercial (GC07) e de gesso reciclado de primeiro ciclo (GR1C07), produzidas com relao gua/gesso de 0,7, em massa. As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas foram a permeabilidade ao ar (K); (ii) a dureza superficial (D); (iii) a resistncia compresso axial (Rc); (iv) a resistncia trao na flexo (Rf); e (v) as caractersticas microestruturais observadas ao MEV.
a)
Os resultados para a permeabilidade ao ar, K, das pastas de GR1C07 e de GC07 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so revelados na Tabela 5.21 e Figura 5.25. Evoluo de K no Tempo
1,10E-13 1,00E-13 9,00E-14 8,00E-14 7,00E-14 6,00E-14 5,00E-14 4,00E-14 3,00E-14 2,00E-14 1,00E-14 0,00E+00
K (mm)
GC07 GR1C07
7 dias
28 dias tempo (dias)
Figura 5.25 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC07 e GR1C07.
157
Tabela 5.21 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07 e GR1C07.

Pastas GC07 GR1C07 Idade 7 dias 7,5329 x 10
-14 -14
28 dias 9,3773 x 10 2,5258 10

-14 -14
2,17906 x 10
Os resultados tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento para a permeabilidade ao ar K: (i) (ii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GC07 aumentou entre as idades de 7 e 28 dias; a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR1C07 permaneceu constante entre as idades de 7 e 28 dias; e (iii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR1C07 diminuiu para as idades de 7 e 28 dias, em relao aos valores da pasta de GC07. Os dados tratados estatisticamente revelaram reduo na permeabilidade ao ar para as pastas de GR1C07, em relao pasta de GC07.
b)
Os resultados para a dureza superficial, D, das pastas de GR1C07 e de GC07 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios constam na Tabela 5.22 e Figura 5.26. Evoluo de D no Tempo
35 30
resistncia (Mpa)
25 20 15 10 5 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias tempo (dias) GC07 GR1C07
Figura 5.26 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07 e GR1C07.
158
Tabela 5.22 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07, e GR1C07.

Pastas GC07 GR1C07 Idade 1 dia 7,47 12,16 3 dias 7,74 15,22 7 dias 13,88 14,48 28 dias 22,89 26,79 91 dias 22,24 29,47
Os resultados tratados estatisticamente mostraram que as pastas em estudo apresentaram o seguinte comportamento para a dureza superficial D: (i) a dureza superficial - D da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias); aumentou at os 28 dias de idade; e permaneceu constante at a idade de 91 dias; (ii) a dureza superficial - D da pasta de GR1C07 aumentou nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); manteve constncia nas idades de 3 e 7 dias; e aumentou at a idade de 91 dias; e (iii) a dureza superficial - D da pasta de GR1C07, em relao D da pasta de GC07, no sofreu alterao na idade de 7 dias e aumentou a dureza nas demais idades; Os dados tratados estatisticamente denotaram aumento na dureza superficial das pastas de GR1C07, em relao pasta de GC07.
c)

Os resultados encontrados para a resistncia das pastas de GR1C07 e de GC07
compresso axial, Rc, foram tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.23 e na Figura 5.27. Evoluo da Rc no Tempo
14
resistncia (MPa)
12 10 8 6 4 2 0 1 dia 3 dias 7 dias GC07 GR1C0 7
tempo (dias) 28 dias 91 dias
Figura 5.27 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC07 e GR1C07.
159
Tabela 5.23 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07 e GR1C07.

Os resultados das pastas tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento das pastas em estudo para a resistncia compresso axial Rc. (i) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias) e aumentou at a idade de 91 dias; (ii) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GR1C07 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 91 dias; e (iii) a resistncia compresso axial - Rc da pasta de GR1C07, em relao Rc da pasta de GC07, aumentou nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias. Os dados tratados estatisticamente denotaram aumento da resistncia compresso axial das pastas de GR1C07, em relao pasta de GC07.
d)

A resistncia trao na flexo, Rf, das pastas de GR1C07 e de GC07 foi tratada
estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.24 e Figura 5.28. Evoluo da Rf no Tempo
resistncia (Mpa)
4 3 2 1 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias GC07
tempo (dias)
Figura 5.28 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07 e GR1C07.
160
Tabela 5.24 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07 e GR1C07.

Os resultados tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento das pastas em estudo para a resistncia trao na flexo Rf : (i) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GC07 permaneceu constante nas primeiras idades (1 a 3 dias); diminuiu aos 7 dias de idade; aumentou at os 28 dias de idade e permaneceu constante at a idade de 91 dias; (ii) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GR1C07 permaneceu constante nas primeira idades (entre 1 e 7 dias); aumentou at os 28 dias de idade e diminuiu na idade de 91 dias; (iii) a resistncia trao na flexo Rf da pasta de GR1C07, em relao Rf da pasta de GC07, no sofreu alterao na idade de 91 dias; aumentou nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Os dados tratados estatisticamente assinalaram aumento na resistncia trao na flexo das pastas de GR1C07 em relao pasta de GC07.
e)

As caractersticas microestruturais das pastas de GC07 e GR1C07 foram registradas por
observao ao MEV, em diferentes ampliaes, foram identificadas: a morfologia dos cristais; o arranjo microestrutural (Figuras 5.29 a 5.31); e a composio qumica semiquantitativa do material (Figuras 5.32). As Figuras 5.29 a 5.31 mostram as morfologias dos cristais das pastas de GC07 e de GR1C07 (CaSO42H2O) em diferentes ampliaes. Os cristais presentes nas pastas possuem forma acicular/alongada e em placas, crescem radialmente em forma de tufos, alguns cristais mantm contato direto entre as superfcies de suas faces, e h cristais que se entrelaam. As morfologias observadas nas micrografias das pastas de GC07 e de GR1C07 encontram-se em conformidade com as descritas por Hansen (1930) e Cunnigham, Dunham e
161
Antes (1952), e registradas por Lewry e Williamson (1994b) e Singh e Middendorf (2007) como ilustra a Figura 5.16. Na anlise das micrografias nas Figuras 5.29 a 5.31 das pastas de GC07 e de GR1C07 permitiu observar-se que a pasta de GR1C07 apresentou um arranjo cristalino mais fechado, com menor presena de vazios, formado por cristais aciculares com um grau de entrelaamento visualmente maior que o da pasta de GC07. A pasta de GR1C07 foi avaliada pela anlise qumica semiquantitativa obtida pelo EDS (Figuras 5.32), sendo representada pelos picos dos principais elementos constituintes do material, que mostraram a predominncia do enxofre (S) e do clcio (Ca), compatvel com a composio qumica do material sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O).
Figura 5.29 Micrografias tpicas das pastas de (a) GC07 e (b) GR1C07, ampliao 1000x.
162
Figura 5.32 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR1C07. A alterao do arranjo cristalino apresentado pela pasta de GR1C07, em relao pasta de GC07, est relacionada presena de gros de sulfato de clcio di-hidratado no material em p (DRX e TGA/DTGA), que dependendo dos teores, modifica a cintica da hidratao da pasta, pois os gros atuam como centros adicionais de nucleao, acelerando o tempo de pega do material, proporcionando pasta endurecida uma estrutura com maior grau de entrelaamento e reduo dos vazios na estrutura do material, conforme relatado por Gmouh et al., (2003) (Figura 5.33). Lewry e Williamson (1994b) relatam que a microestrutura da pasta de gesso endurecida influencia suas propriedades fsicas e mecnicas, em particular pela porosidade e pela forma de entrelaamento dos cristais, cuja reduo e maior entrelaamento so os responsveis pelo aumento da resistncia mecnica do material.
163
Figura 5.33 Morfologia das pastas de gesso tipo (a) e gesso tipo com adio de gros de gipsita CaSO4.2H2O.
Fonte: GMOUH et al., (2003).
5.2.2.3.1 Anlise das pastas GC07 e GR1C07 no estado endurecido Os resultados avaliados e analisados para as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de GC07 e de GR1C07, no estado endurecido, mostraram que a K das pastas de GR1C07 foi reduzida em relao aos valores encontrados para as pastas de GC07, o que corrobora a alterao na microestrutura da pasta e o acrscimo nas demais resistncias fsicas e mecnicas - S, Rc e Rf -, conforme tambm relatado por Yu e Brouwers (2011). A avaliao do GR1C, gerado pelo processo de reciclagem definido no item 5.1, com MF < 1,10, calcinado temperatura de 150 C com um tempo de permanncia em estufa de 1 h, apresentou propriedades fsicas e mecnicas melhoradas, no estado endurecido, em relao s do GC. Entretanto, no estado fresco ocorreu a perda de trabalhabilidade necessria ao material para aplicao em componentes para a construo civil. A perda de trabalhabilidade/fluidez das pastas produzidas com o GR1C foi justificada pela possvel alterao na distribuio do tamanho das partculas (DTP) em relao ao GC, que, embora apresente um MF maior que o do GC, pode possuir um coeficiente de uniformidade1 que requeira um maior consumo de gua para a homogeneizao do material (YE, et al., 2011).
Coeficiente de uniformidade tamanho da distribuio do gro.
164
5.2.3 Gesso de Terceira Reciclagem GR3C

A partir do resduo de gesso calcinado trs vezes, foi gerado o gesso reciclado de terceiro ciclo (GR3C), que foi selecionado para anlise e avaliao quanto s caractersticas e propriedades do material na forma em p, em pastas no estado fresco e em pastas no estado endurecido, tomando como referncia o GR1C e o GC.

O gesso reciclado de terceiro ciclo (GR3C), na forma em p, foi avaliado quanto (i) s propriedades fsicas; (ii) s caractersticas qumicas; e (iii) s caractersticas microestruturais, por meio da anlise termogravimtrica (TGA/DTGA), da anlise de difrao de raios-X e por observao direta no microscpio eletrnico de varredura (MEV).
a)
Propriedades Fsicas
As propriedades fsicas avaliadas para o GR3C foram: (i) a granulometria (curva
granulomtrica, mdulo de finura MF e dimetro mximo caracterstico - max); (ii) a massa unitria Mu; (iii) a massa especfica ; e (iv) a superfcie especfica S. Os valores das propriedades fsicas avaliados para o GR3C e suas referncias (GR1C e GC) so apresentados nas Tabelas 5.25 e 5.26 e na Figura 5.34.
Tabelas 5.25 Percentuais de massa retida nas peneiras do ensaio granulomtrico - do GC, do GR1C, e do GR3C em p valores mdios.
Peneiras # 0,840 mm # 0,420 mm # 0,210 mm # 0,105 mm fundo GC % retida 0,00 0,00 0,62 4,66 94,72 % retida 0,00 0,00 0,62 5,28 100,00 % retida 0,40 1,81 11,14 8,33 78,32 CR1C % retida 0,40 2,21 13,35 21,68 100,00 % retida 0,05 2,39 12,66 8,27 76,63 GR3C % retida 0,05 2,44 15,10 23,37 100,00
165
Curvas Granulomticas - GC, GR1C e GR3C

100 % ret. acum. 80 60
GC GR1C GR3C
40
20 0 Fundo # 0,105 # 0,210 # 0,420 # 0,840 abertura das peneiras (mm)
Figura 5.34 Curva Granulomtrica do GC, do GR1C e do GR3C.
Tabela 5.26 Propriedades fsicas do GC, GR1C e do GR3C, em p valores mdios.

Materiais GC GR1C GR3C Propriedades MF 0,06 0,38 0,41 max (mm) 0,210 0,420 0,420 Mu (kg/m ) 746,23 429,37 384,54
3
(kg/m ) 2.600 2.550 2.550
S (m /kg) 623,524 634,457 626,623
Os dados tratados estatisticamente revelaram que: (i) os valores da massa especfica () do GR3C, do GR1C e do GC so estatisticamente iguais; (ii) os valores da superfcie especfica do GR3C, do GR1C e do GC so estatisticamente iguais (S); (iii) os valores da massa unitria (Mu) do GR3C menor que o do GR1C e menor que o valor do GC GR3C < GR1C < GC e (iv) os valores de mdulo de finura (MF) e dimetro mximo caracterstico (max) do GR3C so iguais aos do GR1C e so maiores que os valores do GC, indicando a obteno de um material com caracterstica granulomtrica iguais ao do GR1C, o que era intencional. As propriedades fsicas analisadas, em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), indicaram que o GR3C atende especificao de granulometria para o gesso fino de construo (MF < 1,10) e apresentou um valor, para massa unitria (Mu) inferior ao especificado (Mu > 700 kg/m3).
166
b)
As caractersticas qumicas avaliadas para o GR3C foram: (i) o teor de gua livre; (ii) o
teor de gua de cristalizao; (iii) o teor de xido de clcio (CaO) e (iv) o teor de anidrido sulfrico (SO3), avaliados segundo as recomendaes da NBR 12.130 (ABNT, 1991d), cujos valores so apresentados na Tabela 5.27. Tabela 5.27 Caractersticas qumicas do GC, GR1C e GR3C.
Materiais GC GR1C GR3C Teores (%) gua livre 1,27 ( 0,06) 0,85 ( 0,09) 1,03 ( 0,09) gua cristalizao 1,04 ( 0,06) 2,96 ( 0,22) 1,91 ( 0,23) CaO 37,3 ( 1,6) 39,0 ( 0,5) 39,3 ( 1,1) SO3 49,9 ( 1,1) 49,4 ( 2,0) 47,0 ( 1,3)
As caractersticas qumicas analisadas, em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), indicaram que o GR3C atende s especificaes do teor de gua livre (mx. 1,3%) e do teor de CaO (min. 38,0%), e no alcanaram os limites do teor gua de cristalizao (4,2% a 6,2%) e do teor de SO3 (min. 53%).
c)

O GR3C foi avaliado por DRX identificando as fases cristalinas: (i) de sulfato de clcio
hemi-hidratado (CaSO40,5H2O); (ii) de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O) e (iii) de sulfato de clcio anidro (CaSO4). O resultado do difratograma apresentado na Figura 5.35. A anlise mostrou que o GR3C apresentou uma alta incidncia de hemi-hidratatos e uma pequena incidncia de dihidratos e anidritas. Ao comparar o difratograma do GR3C com os difratogramas do GR1C e GC foi possvel observar a ausncia da incidncia de raios referentes aos di-hidratos presentes no GR1C e a semelhana com as incidncias dos raios presentes no GC.
167
Figura 5.35 Difratogramas dos GC, GR1C e GR3C.
168
d)

(TGA/DTGA). Por meio das perdas de massa registradas nas curvas da anlise trmica, foi possvel estimar, segundo a metodologia apresentada por Dweck e Lasota (1997), os valores do teor de gua livre, do teor de di-hidrato e do teor de hemi-hidrato, presentes no GR3C. Os resultados so apresentados na Figura 5.36. As perdas de massa e os teores de dihidratos (D) e hemi-hidratos (H), presentes nos materiais em estudo nas Tabelas 5.28 e 5.29, e o clculo no Apndice C.
Figura 5.36 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GR3C.
Tabela 5.28 Perdas de massa registradas nos acidentes trmicos das curvas TGA/DTGA do GC, do GR1C e do GR3C.
Materiais GC GR1C GR3C Perdas de massa (%) gua livre 1,561 1,267 Materiais volteis 5,856 7,914 6,091 Carbono fixo 1,138 1,108 Cinzas 91,445 91,534
169
Tabela 5.29 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC, no GR1C e no GR3C.

Teores (%) Materiais GC GR1C GR3C Di-hidrato (CaSO4.2H2O) 0,00 10,92 0,00 Hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) 94,45 89,08 98,24 Outros 5,55 0,63 1,76
A anlise das curvas termogravimtricas permitiu a identificao de 3 picos (A, B e C) que representam as transformaes trmicas, significativas, ocorridas no GR3C, que so descritas a seguir: (i) o pico A presente no termograma do GR3C, a 42,39 C representa a perda de massa do material relativa reao de liberao da gua livre, cujo teor apresentado na Tabela 5.28; (ii) o pico B presente no termograma do GR3C, a 153,34 C representa a perda de massa do material relativa reao de liberao da gua de cristalizao dos produtos hidratados, cujo teor apresentado na Tabela 5.28 como materiais volteis; e (iii) o pico C presente no termograma do GR3C, a 647,77 C, representa a perda de massa do material relativa reao da liberao do carbono presente no material, cujo teor apresentado na Tabela 5.28. Por meio da perda de massa registrada no pico B, foi possvel determinar os teores de hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) e di-hidrato (CaSO4.2H2O) presentes no GR3C, conforme demonstra a Tabela 5.29. Os valores revelados so compatveis com os teores encontrados em gesso comercial do tipo , similares aos do GC e diferem do GR1C pela ausncia de di-hidratos (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; JOHN; CINCOTTO, 2007).
e)

A utilizao da microscopia eletrnica de varredura (MEV), permitiu a observao
morfolgica dos cristais de sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O) do GR3C (Figura 5.37). A observao das micrografias mostra que o GR3C so formados por um aglomerado de microcristais de forma alongada, com dimenses variadas, falhas e fraturas, semelhantes aos
170
descritos por Lewry e Williamson (1994a), tpicos do gesso do tipo e semelhantes aos do GR1C e do GC (Figuras 5.7 e 5.21). A anlise das propriedades do GR3C mostrou que o material reciclado apresenta caractersticas qumicas e microestruturais semelhantes ao GR1C e ao GC, diferindo do. GR1C pela ausncia de di-hidrato CaSO42H2O na sua composio (DRX e TGA/DTGA).
Figura 5.37 Micrografias do GR3C nas ampliaes de 1.000x e 2.500x.

O material avaliado no estado fresco foi a pasta de GR3C07, produzida com relao gua/gesso de 0,7 em massa, cujos resultados foram comparados com os das pastas de GR1C07 e GC07. As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump; (ii) o tempo de incio e fim de pega, medido pelo aparelho de Vicat; e (iii) a cintica da temperatura, em condies pseudoadiabticas.
a)
A pasta de GR3C07 no apresentou espalhamento pelo mtodo do mini-slump,
mostrando o mesmo comportamento da pasta de GR1C07, porm com maior dificuldade de homogeneizao, sendo necessrio empregar mais energia na mistura e na moldagem dos corpos de prova.
171
b)
Tempo de Pega
Os resultados obtidos para os tempos de pega das pastas de GR3C07, GR1C07 e GC07
so apresentados na Tabela 5.30 e na Figura 5.38. Tabela 5.30 Tempo de pega para as pastas de GC07, GR1C07 e GR3C.
Pastas GC07 GR1C07 GR3C07 Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 18 12 6 Fim de pega (tf) 30 25 12 (tf ti) 12 13 6
Tempo de Pega - GC07, GR1C07 e GR3C07

penetrao (mm) 50 40 30 20 10 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 tempo (min) GC07 GR1C07 GR3C07
Figura 5.38 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07. Os dados para os tempos de pega das pastas de GR3C07 mostraram reduo nos tempos de incio e fim de pega das pastas de GR3C07 em relao pasta de GR1C07 e GC07, bem como reduziu o tempo necessrio para o seu endurecimento.
c)
Cintica de Temperatura
Os valores obtidos no ensaio calorimtrico, em meio pseudo-adiabtico, para a pasta de
GR3C so revelados na Tabela 5.31 e na Figura 5.39.
172
Figura 5.39 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C. Tabela 5.31 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GR1C07.
Pasta GC07 GR1C07 GR3C07
Perodo Induo (min) 12 3 4
Tinicial (C) t (min) 23,6 11 32 2 27,6 3
Tmax (C) t (min) 46,7 44 58,1 22 53,6 23
Tmax (C) t (min) 23,1 33 20,5 22 26,0 20
Atividade Cintica (C/min) 0,7 1,3 1,3
173
Os dados obtidos no ensaio calorimtrico foram analisados em funo comportamento cintico, da pasta de GR3C desenvolvidos durante as etapas [1], [2] e [3], conforme modelo terico apresentado por Lewry e Williamson (1994a) e Sing e Middendorf (2007) (Cap. 2 2.5.2). Nesse sentido, foi possvel avaliar o tempo do perodo de induo, o tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima e a atividade cintica da pasta de GR3C07 em relao pasta de GR1C07, conforme os itens a seguir: (i) (ii) aumento do perodo de induo de 3 min (GR1C) para 4 min (GR3C); aumento do tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima de 22 min (GR1C) para 23 min (GR3C); (iii) mesma atividade cintica nas reaes de transformao da ordem de 1,3 C/min para as duas pastas. A anlise dos dados, referente ao desenvolvimento do calor de hidratao, mostrou que a pasta de GR3C07 apresentou mesma atividade cintica que a pasta de GR1C07, conforme pode ser observado nas curvas apresentadas na Figura 5.39. As diferenas no tempo de induo e no tempo para alcanar a temperatura mxima no so significativas, de forma que possvel afirmar que as pastas de GR3C07 e GR1C07 apresentaram o mesmo comportamento cintico. 5.3.2.1 Anlise das pastas GC07, GR1C07 e GR3C07 no estado fresco Quando analisada, em conjunto, as propriedades avaliadas para a pasta de GR3C07, no estado fresco, foi possvel afirmar que a pasta de GR3C07 e a pasta de GR1C07 apresentaram: (i) mesma fluidez; (ii) mesmo comportamento cintico e (iii) reduo no tempo de pega da pasta de GR3C07 em relao pasta de GR1C07. Segundo John e Cincotto (2007) e Karni e Karni (1995), a pega e o endurecimento das pastas de gesso dependem de fatores como a presena de impurezas, a frao de seus constituintes, a finura e a forma dos gros, a relao gua/gesso, a temperatura da gua de amassamento, a velocidade e o tempo de mistura e a presena de aditivos. As pastas de GR3C07 e GR1C07 foram produzidas sem aditivos, com mesma relao a/g, com mesma temperatura da gua de amassamento, tendo sido necessrio, entretanto, empregar mais energia na mistura da pasta de GR3C07 para promover a sua homogeneizao.
174
Isso indica que a pasta produzida com o GR3C necessitava de uma relao a/g maior que 0,7 para manter a velocidade e o tempo de mistura utilizado na produo da pasta de GR1C07. Essa necessidade est relacionada s caractersticas qumicas e fsicas do GR3C. Entre as caractersticas e propriedades avaliadas do material em p, a nica alterao que justifica o comportamento da pasta a reduo da Mu, indicando uma provvel alterao na DTP e seus efeitos sobre o material no estado fresco (YE et al.,2011).

O material avaliado no estado endurecido foi a pasta de GR3C07, produzida com relao gua/gesso de 0,7 em massa, cujos resultados foram comparados com os das pastas de GR1C07 e GC07. As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a permeabilidade ao ar (K); (ii) a dureza superficial (D); (iii) a resistncia compresso axial (Rc); (iv) a resistncia trao na flexo (Rf); e (v) as caractersticas microestruturais observados na MEV.
a)
Os resultados encontrados para a permeabilidade ao ar, K, das pastas de GR3C07, de
GR1C07 e de GC07 foram tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.32 e na Figura 5.40. Tabela 5.32 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07, GR1C07 e GR3C07.
Pastas GC07 GR1C07 GR3C07 Idade 7 dias 7,5329 x 10 2,1505 x 10
-14 -14
28 dias 9,3773 x 10 2,5258 x 10

-14 -14 -14
2,17906 x 10
-14
2,66353 x 10
175
1,10E-13 1,00E-13 9,00E-14 8,00E-14 7,00E-14 6,00E-14 5,00E-14 4,00E-14 3,00E-14 2,00E-14 1,00E-14 0,00E+00
K (mm)
GC07 GR1C07 GR3C07
7 dias
28 dias
tempo (dias)
Figura 5.40 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR31C07. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a pasta de GR3C07 apresentou o seguinte comportamento para a permeabilidade ao ar K: (i) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR3C07 permaneceu constante entre as idades de 7 e 28 dias; (ii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR3C07 permaneceu constante para as idades de 7 e 28 dias, em relao pasta de GR1C07; e (iii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR3C07 diminuiu para as idades de 7 e 28 dias, em relao pasta de GC07. Os dados tratados estatisticamente mostraram que no houve reduo na permeabilidade ao ar para as pastas de GR3C07, em relao pasta de GR1C07.
b)
Os resultados encontrados para a dureza superficial, D, da pasta de GR3C07 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so indicados na Tabela 5.33 e na Figura 5.41.
176
Tabela 5.33 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07.

Pastas GC07 GR1C07 GR3C07 Idade 1 dia 7,47 12,16 17,39 3 dias 7,74 15,22 12,43 7 dias 13,88 14,48 12,77 28 dias 22,89 26,79 30,25 91 dias 22,24 29,47 15,84
35 30
resistncia (Mpa)
25 20 15 10 5 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias GC07 GR1C07 GR3C07
tempo (dias)
Figura 5.41 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a pasta de GR3C07 apresentou o seguinte comportamento para a dureza superficial D: (i) a dureza superficial - D das pastas GR3CO7 diminuiu a dureza nas primeiras idades (3 e 7 dias); permaneceu constante entre as idades de 3 e 7 dias; aumentou entre as idades de 7 e 28 dias; diminuiu na idade de 91 dias; (ii) a dureza superficial - D das pastas de GR3C07 em relao ao GR1C07 aumentou nas idades de 1 e 28 dias, diminuiu nas idades de 3 e 91 dias e permaneceu constante na idade de 7 dias; e (iii) a dureza superficial - D das pastas de GR3C07 em relao ao GC07 no sofreu alterao na idade de 7 dias, aumentou nas idades de 1, 3 e 28 dias e diminuiu na idade de 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que houve similaridade nos valores de D, nas pastas de GR3C07, com os valores de D nas pastas de GR1C07, ambas apresentando melhor desempenho do que as pastas de GC07.
177
c)

Os resultados encontrados para a resistncia compresso axial, Rc, da pasta de GR3C07
foram tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios esto apresentados na Tabela 5.34 e na Figura 5.42. Tabela 5.34 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07.
14 12
resistncia (MPa)
10 8 6 4 2 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias
GC07 GR1C07 GR3C07
tempo (dias)
Figura 5.42 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a pasta de GR3C07, apresentou o seguinte comportamento para a resistncia compresso axial Rc. (i) a resistncia compresso axial - Rc das pastas GR3CO7 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; diminuiu na idade de 91 dias; (ii) a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GR3C07, em relao ao GR1C07 no sofreu alterao na idade de 7 dias, diminuiu nas idades de 1, 3 e 91 dias de idade e aumentou na idade de 28 dias; e (iii) a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GR3C07, em relao ao GC07 aumentou nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias.
178
Os dados tratados estatisticamente mostraram que houve similaridade nos valores de Rc das pastas de GR3C07 com os valores de Rc das pastas de GR1C07, ambas apresentando melhor desempenho do que as pastas de GC07.
d)

Os resultados da resistncia trao na flexo, Rf, da pasta de GR3C07 foram tratados
estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so indicados na Tabela 5.35 e na Figura 5.43. Tabela 5.35 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR3C07.
Evoluo da Rf no Tempo
5
resistncia (Mpa)
4 3 2 1 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias tempo (dias) GC07 GR1C07 GR3C07
Figura 5.43 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a resistncia trao na flexo Rf , na pasta de GR3C07 apresentou o seguinte comportamento: (i) a resistncia trao na flexo Rf das pastas GR3C07 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; permaneceu constante at a idade de 91 dias;
179
(ii)
a resistncia trao na flexo Rf das pastas de GR3C07, em relao ao GR1C07 no sofreu alterao nas idades de 7 e 28 dias; aumentou nas idades de 1, 3, e 91 dias; e
(iii) a resistncia trao na flexo Rf das pastas de GR3C07, em relao ao GC07 aumentou nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que houve similaridade nos valores de Rf das pastas de GR3C07 com os valores de Rf das pastas de GR1C07, ambas apresentando melhor desempenho que as pastas de GC07.
e)

As caractersticas microestruturais da pasta de GR3C07 foram registradas por
observao ao MEV, em diferentes ampliaes, foram identificadas: a morfologia dos cristais; o arranjo microestrutural (Figuras 5.45 a 5.47) e a composio qumica semiquantitativa do material (Figuras 5.44). As micrografias das Figuras 5.45 a 5.47 mostram que a morfologia e o arranjo microestrutural da pasta de GR3C07 (CaSO4.2H2O) se apresentam em conformidade com o relatado na literatura para gesso do tipo e discutido no item 5.2.1.3. A observao das micrografias permitiu registrar a similaridade do arranjo cristalino da pasta de GR3C07 com o da pasta de GR1C07. Entretanto, o arranjo cristalino da pasta de GR3C07 foi constitudo por cristais aciculares, visualmente mais robustos e com menor grau de entrelaamento do que aqueles observados na pasta GR1C07.
Figura 5.44 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR3C07.
180
Figura 5.45 Micrografias tpicas das pastas de (a) GR1C07 e (b) GR3C07, ampliao 1000x.
181
A da pasta de GR3C07 foi avaliada por meio da anlise qumica semiquantitativa obtida pelo EDS (Figura 5.44), sendo representada pelos picos dos principais elementos constituintes do material, que mostraram a predominncia do enxofre (S) e do clcio (Ca), compatvel com a composio qumica do material sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). 5.2.3.3.1 Anlise das pastas de GC07, GR1C07 e GR3C07 no estado endurecido A alterao observada no arranjo cristalino do GR3C07 no alterou as propriedades fsicas e mecnicas da pasta no estado endurecido, mantendo os valores de K, entre as pastas de GR3C07 e GR1C07 e similaridade entre os valores das demais propriedades - S, Rc e Rf - no estado endurecido, conforme relatado por Yu e Brouwers (2011). As eventuais diferenas entre a pasta de GR3C07 e a pasta de GR1C07 para as propriedades fsicas e mecnicas - no estado endurecido - S, Rc e Rf , podem estar relacionadas maior dificuldade de homogeneizao da pasta (aprisionamento de ar) e ao ambiente de cura dos corpos de prova (JOHN; CINCOTTO, 2007 e KARNI; KARNI, 1995), devido variao da temperatura e umidade relativa do ar, que apresentaram valores variando de 19,1 C a 25,3 C e 54,6% a 75,6%. A avaliao do GR3C, gerado pelo processo de reciclagem definido no item 5.1, com MF < 1,10, calcinado temperatura de 150 C com um tempo de permanncia de 1 h, apresentou, no estado endurecido, propriedades fsicas e mecnicas da pasta similares ao GR1C e superiores, em relao s do GC. Entretanto, a pasta produzida com o GR3C, no estado fresco, apresentou perda de trabalhabilidade/fluidez e reduo no tempo de pega (mtodo de Vicat), devido reduo da Mu, proveniente de possveis diferenas ocorridas na DTP do GR3C, em relao ao do GR1C.
5.2.4 Gesso de Quinta Reciclagem GR5C

A partir do resduo de gesso calcinado, cinco vezes, foi gerado o gesso reciclado de quinto ciclo (GR5C), que, selecionado para anlise, foi avaliado quanto s caractersticas e propriedades do material na forma em p, em pastas no estado fresco e em pastas no estado endurecido, tomando como referncia o GC.
182

O gesso reciclado de quinto ciclo (GR5C), na forma em p, foi avaliado quanto (i) s propriedades fsicas; (ii) s caractersticas qumicas; e (iii) s caractersticas microestruturais por meio da anlise termogravimtrica (TGA/DTGA), da anlise de difrao de raios-X, e por observao direta no microscpio eletrnico de varredura (MEV).
a)
Propriedades Fsicas
As propriedades fsicas avaliadas para o GR5C foram: (i) a granulometria (curva
granulomtrica, mdulo de finura MF e dimetro mximo caracterstico - max); (ii) a massa unitria Mu; (iii) a massa especfica ; e (iv) a superfcie especfica S. Os valores das propriedades fsicas avaliados para o GR5C e sua referncia (GC) esto nas Tabelas 5.36 e 5.37 e na Figura 5.48. Tabelas 5.36 Percentuais de massa retida nas peneiras do ensaio granulomtrico - do GC e do GR5C, em p valores mdios.
Peneiras # 0,840 mm # 0,420 mm # 0,210 mm # 0,105 mm fundo GC % retida 0,00 0,00 0,62 4,66 94,72 % retida 0,00 0,00 0,62 5,28 100,00 % retida 0,21 1,18 1,71 0,75 96,14 CR5C % retida 0,21 1,39 3,11 3,86 100,00
Curvas Granulomticas - GC e GR5C

100 80 60 40 20 0
Fundo # 0,105 # 0,210 # 0,420 # 0,840 abertura das peneiras (mm) % ret. acum.
GC GR5C
Figura 5.48 Curva Granulomtrica do GC e do GR5C.
183
Tabela 5.37 Propriedades fsicas do GC e do GR5C, em p valores mdios.

Materiais GC GR5C Propriedades MF 0,06 0,09 max (mm) 0,210 0,105 Mu (kg/m ) 746,23 260,33
3
(kg/m ) 2.600 2.560
S (m /kg) 623,524 554,139
Os dados tratados estatisticamente revelaram que: (i) os valores da massa especfica () e da superfcie especfica (S) do GR5C e do GC so iguais; (ii) o valor da massa unitria (Mu) do GR5C menor que o do GC; (iii) os valores do mdulo de finura (MF) do GR5C e do GC so iguais; e (iv) o dimetro mximo caracterstico (max) do GR5C menor que do GC, indicando que se obteve um material com caracterstica granulomtrica similar quelas do GC. As propriedades fsicas, analisadas em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), indicaram que o GR5C atende especificao de granulometria para o gesso fino de construo (MF < 1,10), porm apresentando massa unitria (Mu) inferior especificada (Mu > 700 kg/m3).
b)
As caractersticas qumicas avaliadas para o GR5C foram: (i) o teor de gua livre; (ii) o
teor de gua de cristalizao; (iii) o teor de xido de clcio (CaO); e (iv) o teor de anidrido sulfrico (SO3), avaliados segundo as recomendaes da NBR 12.130 (ABNT, 1991d), cujos valores so apresentados na Tabela 5.38. Tabela 5.38 Caractersticas qumicas do GC e GR5C.
Materiais GC GR5C Teores (%) gua livre 1,27 ( 0,06) 0,89 ( 0,14) gua cristalizao 1,04 ( 0,06) 1,39 ( 0,06) CaO 37,3 ( 1,6) 37,4 ( 0,7) SO3 49,9 ( 1,1) 49,8 ( 1,4)
As caractersticas qumicas analisadas, em conformidade com os limites especificados pela NBR 13.207 (ABNT, 1994), revelaram que o GR5C atende s especificaes do teor de gua livre (mx. 1,3%) e do teor de CaO (min. 38,0%), e no alcanou os limites do teor gua de cristalizao (4,2% a 6,2%) e do teor de SO3 (min. 53%).
184
c)

O GR5C foi avaliado por DRX, identificando as fases cristalinas: (i) de sulfato de clcio
hemi-hidratado (CaSO40,5H2O); (ii) de sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O); e (iii) de sulfato de clcio anidro (CaSO4). O resultado do difratograma demostrado na Figura 5.49 e no Apndice E. A anlise indicou que o GR5C apresentou uma alta incidncia de hemi-hidratatos e uma pequena incidncia de di-hidratos e anidritas
Figura 5.49 Difratograma do GR5C. Ao comparar o difratograma do GR5C com o difratograma do GC (Figura 5.5), observou-se a semelhana da presena e incidncias dos raios entre os materiais.
d)

(TGA/DTGA). Por meio das perdas de massa registradas nas curvas da anlise trmica, foi possvel estimar, segundo a metodologia apresentada por Dweck e Lasota (1997), os valores do teor de gua livre, do teor de di-hidrato e do teor de hemi-hidrato, presentes no GR5C. Os resultados esto demonstrados na Figura 5.50; as perdas de massa e os teores de dihidratos (D) e hemi-hidratos (H) presentes nos materiais em estudo, nas Tabelas 5.39 e 5.40; e o clculo no Apndice C.
185
Figura 5.50 Curvas das anlises trmicas, TGA e DTGA, do GR5C.
Tabela 5.39 Perdas de massa registradas nas curvas TGA/DTGA do GC e do GR5C.

Materiais GC GR5C Perdas de massa (%) gua livre 1,561 0,00 Materiais volteis 5,856 6,573 Carbono fixo 1,138 0,619 Cinzas 91,445 92,808
Tabela 5.40 Teores de di-hidratos e hemi-hidratos presentes no GC e no GR5C.

Teores (%) Materiais GC GR5C Di-hidrato (CaSO4.2H2O) 0,00 2,37 Hemi-hidrato (CaSO4.0,5H2O) 94,45 97,63 Outros 5,55 0,00
A anlise das curvas termogravimtricas permitiu a identificao de 2 picos (B e C) que representam as transformaes trmicas significativas ocorridas no GR5C, que so descritas a seguir: (i) o pico B presente no termograma do GR5C, a 127,42 C, representa a perda de massa do material relativa reao de liberao da gua de cristalizao dos produtos hidratados, cujo teor apresentado na Tabela 5.39 como materiais volteis; e
186
(ii)
o pico C presente no termograma do GR5C, a 640,57 C, representa a perda de massa do material relativa reao de liberao do carbono presente no material, cujo teor apresentado na Tabela 5.39. Por meio da perda de massa registrada no pico B, foi possvel determinar os teores de
hemi-hidrato (CaSO40,5H2O) e di-hidrato (CaSO42H2O) presentes no GR5C, conforme expe na Tabela 5.40. Esses valores so compatveis com os teores encontrados em gesso comercial do tipo (CINCOTTO; AGOPYAN; FLORINDO, 1988a; JOHN; CINCOTTO, 2007), porm diferem do GC pela presena de di-hidratos.
e)

morfolgica dos cristais de sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO40,5H2O) do GR5C, como a Figura 5.51 permite perceber.
Figura 5.51 Micrografias do GR5C nas ampliaes de 1.000x e 2.500x. A observao das micrografias indica que o GR5C formado por um aglomerado de microcristais de forma alongada, com dimenses variadas, falhas e fraturas, semelhantes quelas descritas por Lewry e Williamson (1994a), tpicos do gesso do tipo e semelhantes quelas do GC (Figuras 5.7). A anlise das propriedades do GR5C revelou que o material reciclado apresenta caractersticas qumicas, microestruturais e fsicas semelhantes ao GC, porm diferindo quanto presena de di-hidrato CaSO42H2O na sua composio.
187

Os materiais avaliados no estado fresco foram as pastas de GC08 e de GR5C08, produzidas com relao gua/gesso de 0,8, em massa. O aumento da relao a/g teve a finalidade de viabilizar a homogeneizao da pasta do gesso reciclado. As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump; (ii) o tempo de incio e fim de pega, medido pelo aparelho de Vicat; e (iii) a cintica da temperatura, em condies pseudoadiabticas.
a)
A pasta de gesso comercial (GC08) apresentou um espalhamento mdio de 106,40 mm e
a pasta de GR5C08 no apresentou espalhamento.
b)
Tempo de Pega
Os resultados para os tempos de pega das pastas de GC08 e GR5C08 so indicados na
Tabela 5.41 e na Figura 5.52. Tabela 5.41 Tempo de pega para as pastas GC08 e GR5C08.
Pastas GC08 GR5C08 Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 25 02 Fim de pega (tf) 37 05 (tf - ti) 12 03
Tempo de pega - GC08 e GR5C08

50 40 30 20 10 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 tempo (min)
penetrao (mm)
GC08 GR5C08
Figura 5.52 Curvas do tempo de pega das pastas de GC08 e GR5C08.
188
Os dados obtidos para os tempos de pega das pastas de GC08 e GR5C08 mostraram reduo nos tempos de incio e fim de pega das pastas de GR5C08, em relao pasta de GC08, bem como reduziu o tempo necessrio ao seu endurecimento.
c)
Os valores obtidos no ensaio calorimtrico, em condies pseudoadiabticas, para as
pastas de GC08 e GR5C08 so apresentados na Tabela 5.42 e na Figura 5.53. Os dados do ensaio calorimtrico, representados na Figura 5.53, foram analisados em funo comportamento cintico das pastas durante as etapas [1], [2] e [3], conforme modelo terico apresentado por Lewry e Williamson (1994a) e Sing e Middendorf (2007) (Cap. 2 2.5.2).
Figura 5.53 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GC08 e GR5C08.
189
Tabela 5.42 Elevao da temperatura das pastas GC07 e GC08.

Pasta GC08 GR5C08
Tinicial (C) t (min) 23 8 30,5 3
Tmax (C) t (min) 43,5 49 49,8 10
Tmax (C) t (min) 20,5 41 19,3 7
Nesse sentido foi possvel avaliar o tempo do perodo de induo, o tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima, e a atividade cintica da pasta de GR5C08, em relao pasta de GC08, como indicado a seguir: (i) (ii) reduo do perodo de induo de 16 min (GC08) para 4 min (GR5C08); reduo do tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima de 49 min (GC08) para 4 min (GR5C08); (iii) aumento na atividade cintica nas reaes de transformao de 0,5 C/min (GC08) para 2,8 C/min (GR5C08). A anlise dos dados, referente ao ensaio calorimtrico, mostrou aumento na atividade cintica da pasta de GR5C08, em relao pasta de GC08, conforme pode ser observado pelo deslocamento para a esquerda da curva apresentada na Figura 5.53. 5.2.4.2.1 Anlise das pastas de GC08 e GR5C08 no estado fresco Quando analisadas em conjunto, as propriedades avaliadas para a pasta de GR5C08, no estado fresco, foi possvel afirmar que ocorreu: (i) reduo na fluidez do material; (ii) reduo no tempo de pega e (iii) aumento na atividade cintica, em relao pasta de GC08. No presente estudo, o GR5C apresentou mesma superfcie especfica e mesmo MF que o GC, o que no justifica a reduo de fluidez. Entretanto, a reduo da Mu evidencia uma possvel alterao na DTP, o que leva suposio de que a diferena entre o comportamento das pastas de GR5C08 e GC08 est relacionado a essas possveis alteraes. A reduo do tempo de pega e o aumento da cintica das reaes esto relacionados com o teor das fraes e da reatividade dos seus constituintes: - anidrita III > hemi-hidrato > anidrita II > anidrita I, bem como com a presena de impurezas como a gipsita no calcinada sulfato de
190
clcio di-hidratado, que atua como ncleo de cristalizao, acelerando a cintica das reaes de hidratao e a pega do material (GMOUH et al.,2003; JOHN; CINCOTTO, 2007; LEWRY; WILLIAMSON, 1994 b; SONG et al., 2010). O GR5C, embora similar ao GC, apresenta como um de seus constituintes o sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O), em teores maiores que os presentes no GC, conforme registrado na anlise TGA/DTGA. Alm disso, por meio da anlise da curva calorimtrica do GR5C08, possvel identificar a presena de anidrita III (TIDLITT; MEDVED; CERN, 2011). A presena do di-hidrato e da anidrita III justifica a reduo do tempo de pega e o aumento da cintica apresentada pelas pastas de GR5C08, em relao pasta de GC08.

O material avaliado no estado endurecido foi a pasta de GR5C08, produzida com relao gua/gesso de 0,8 em massa, cujos resultados foram comparados com os das pastas de GC08. As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a permeabilidade ao ar (K); (ii) a dureza superficial (D); (iii) a resistncia compresso axial (Rc); (iv) a resistncia trao na flexo (Rf); e (v) as caractersticas microestruturais observados na MEV.
a)
Os resultados encontrados para a permeabilidade ao ar, K, das pastas de GR5C08 e de
GC08 foram tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.43 e na Figura 5.54. Tabela 5.43 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC08 e GR5C08.
Pastas GC08 GR5C08 Idade 7 dias 21,2586 x 10 2,31456 x 10
-14 -14
28 dias 26,2773 x 10 2,60487 x 10

-14 -14
191
3,00E-13
k (mm2)
2,50E-13 2,00E-13 1,50E-13 1,00E-13 5,00E-14 0,00E+00 7 dias 28 dias GC08 GR5C08
tempo (dias)
Figura 5.54 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GC08 e GR5C08. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a pasta de GR5C08 apresentou o seguinte comportamento para a permeabilidade ao ar K: (i) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR5C08 permaneceu constante entre as idades de 7 e 28 dias; e (ii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR5C08 diminuiu para as idades de 7 e 28 dias, em relao pasta de GC08. Os dados tratados estatisticamente mostraram reduo na permeabilidade ao ar para as pastas de GR5C08, em relao pasta de GC08.
b)
Dureza Superficial D
Os resultados encontrados para a dureza superficial, D, da pasta de GR5C08 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios esto expressos na Tabela 5.44 e na Figura 5.55. Tabela 5.44 - Dureza superficial mdia (MPa) GC08 e GR5C08.
192
35 30
resistncia (Mpa)
25 20 15 10 5 0
GC08 GR5C08
1 dia
3 dias
7 dias
28 dias
Figura 5.55 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC08 e GR5C08. Os resultados tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento da pasta de GR5C08 para a dureza superficial D: (i) a dureza superficial - D das pastas GR5C08 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; diminuiu na idade de 91 dias; e (ii) a dureza superficial - D das pastas de GR5C08, em relao GC08 no sofreu alteraes nas idades de 1, 3 e 7 dias, e aumentou nas idades de 28 e 91dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que as pastas de GR5C08 apresentaram melhor desempenho para a D que as pastas de GC08.
c)

Os resultados para a resistncia compresso axial, Rc, da pasta de GR5C08 foram
tratados estatisticamente (Apndice B), e os valores mdios so revelados na Tabela 5.45 e na Figura 5.56. Tabela 5.45 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC08 e GR5C08.
193
14 12 10 8 6 4 2 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias GC08 GR5C08
resistncia (MPa)
tempo (dias)
Figura 5.56 Evoluo da resistncia compresso axial no tempo das pastas de GC08 e GR5C08. Os resultados tratados estatisticamente demostraram que a pasta de GR5C08, apresentou este comportamento para a resistncia compresso axial Rc: (i) a resistncia compresso axial - Rc das pastas GR5C08 permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; diminuiu na idade de 91 dias; e (ii) a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GR5C08, em relao ao GC08 no sofreu alterao na idade de 1, 3 e 7 dias; aumentou na idade de 28 dias; e diminuiu na idade de 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram que as pastas de GR5C08 apresentaram melhor desempenho para a Rc do que as pastas de GC08.
d)

A resistncia trao na flexo, Rf, da pasta de GR5C08 foi tratada estatisticamente
(Apndice B), e os valores mdios so apresentados na Tabela 5.46 e na Figura 5.57. Tabela 5.46 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC08 e GR5C08.
194
5 resistncia (Mpa) 4 3 2 1 0 1 dia
GC08 GR5C08
3 dias
7 dias
28 dias 91 dias
tempo (dias)
Figura 5.57 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC08 e GR5C08. Os resultados tratados estatisticamente mostraram o seguinte comportamento da pasta de GR5C08 para a resistncia trao na flexo Rf : (i) a resistncia trao na flexo Rf das pastas GR5C08 diminuiu nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; diminuiu na idade de 91 dias; e (ii) a resistncia trao na flexo Rf das pastas de GR5C08, em relao ao GC08 no sofreu alterao nas idades de 7 e 28 dias; aumentou na idade de 1 dia; e diminuiu nas idades de 3 e 91 dias. Os dados tratados estatisticamente mostraram similaridade no comportamento da Rf nas pastas de GR5C08 e na pasta de GC08, entretanto com menor desempenho daquela.
e)
Caractersticas Microestruturais MEV

As caractersticas microestruturais da pasta de GR5C08 foram registradas por meio da
observao ao MEV, em diferentes ampliaes, e foram identificadas: a morfologia dos cristais; o arranjo microestrutural (Figuras 5.58 a 5.60); e a composio qumica semiquantitativa do material (Figuras 5.61). As micrografias apresentadas nas Figuras 5.58 a 5.60 mostram que a morfologia e o arranjo microestrutural da pasta de GR5C08 (CaSO42H2O) se apresentam em conformidade com o relatado na literatura para gesso do tipo e discutido no item 5.2.2. A observao das micrografias permitiu registrar as alteraes do arranjo microestrutural da pasta de GR5C08 com o arranjo da pasta de GC08. A pasta de GR5C08 foi constituda por cristais aciculares menores, mais robustos e com um menor grau de entrelaamento que o da
195
pasta de GC08. relevante registrar a presena constante de poros devido ao aprisionamento de ar na pasta de GR5C08 (Figura 5.58). A pasta de GR5C08 foi avaliada pela anlise qumica semiquantitativa, obtida pelo EDS (Figura 5.61), sendo representada pelos picos dos principais elementos constituintes do material, que mostraram a predominncia do enxofre (S) e do Clcio (Ca), compatvel com a composio qumica do material sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). A alterao do arranjo cristalino apresentado pela pasta de CR5C08, em relao pasta de GC08, est relacionada reduo do tempo de pega e ao aumento da atividade cintica da pasta de GR5C08. Contriburam para a reduo do tempo de pega e para o aumento da atividade cintica a presena do sulfato de clcio di-hidratado, a presena da anidrita III, e a provvel alterao na distribuio do tamanho das partculas DTP, o que proporcionou o endurecimento precoce da pasta.
Figura 5.58 Micrografias tpicas das pastas de GC08 (a) e GR5C08, ampliao 500x.
Figura 5.59 Micrografias tpicas das pastas de GC08 (a) e GR5C08 (b), ampliao 2000x.
196
Figura 5.60 Micrografias tpicas das pastas de e GR5C08, ampliao 4000x.
Figura 5.61 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR5CG08. Segundo Lewry e Williamson (1994b), a microestrutura das pastas de gesso influencia, diretamente, as propriedades fsicas e mecnicas do material - em particular, a porosidade e a forma de entrelaamento dos cristais. A Figura 5.59 mostra que a pasta de GR5C08 apresentou uma microestrutura, visualmente mais compacta que a pasta de GC08, constituda por um arranjo cristalino com pequeno grau de entrelaamento. 5.2.4.3.1 Anlise das pastas de GC08 e GR5C08 no estado endurecido Os resultados avaliados e analisados para as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de GR5C08 e de GC08 mostraram que a K da pasta de GR5C08 menor do que a K da pasta de GC08, o que corrobora a alterao na microestrutura observada na Figura 5.59.
197
De acordo com Yu e Brouwers (2011), a reduo da porosidade (K) proporciona o aumento das resistncias mecnicas da pasta. Neste estudo, as resistncias mecnicas avaliadas da pasta de GR5C05 D, Rc e Rf, apresentaram desempenho similar aos da GC08, contrapondose ao esperado, devido grande reduo de K. A reduo do desempenho das propriedades mecnicas da pasta de GR5C08 - D, Rc e Rf - pode estar relacionada grande dificuldade de homogeneizao (aprisionamento de ar). E as eventuais alteraes nos seus valores podem ser devidas ao ambiente de cura dos corpos de prova (JOHN; CINCOTTO, 2007 e KARNI; KARNI, 1995) - variao da temperatura e umidade relativa do ar - que apresentaram valores variando de 22,7 C a 27,2 C e 53,0% a 76,3%, respectivamente. A avaliao do GR5C, gerado pelo processo de reciclagem definido no item 5.1, com MF < 1,10, calcinado temperatura de 150 C com um tempo de permanncia de 1 h, revelou propriedades fsicas e mecnicas, no estado endurecido, similares ao GC. Entretanto, a pasta produzida com o GR5C, no estado fresco, apresentou perda de trabalhabilidade/fluidez e reduo no tempo de pega (mtodo de Vicat) devido presena de dihidratos, anidrita III e reduo da Mu, proveniente de possveis diferenas ocorridas na DTP, do GR5C em relao ao do GC.
5.3 Utilizao de Aditivo Superplastificante

O estudo da influncia do uso de superplastificante no gesso reciclado teve como objetivo fornecer ao material a trabalhabilidade necessria produo de componentes de gesso para a construo civil. Os materiais selecionados para avaliao e anlise neste estudo foram o GC, o GR1C e o aditivo superplastificante base de policarboxilato, com teor de 21,88% de slidos. Inicialmente foi definido o teor de aditivo que fornecesse pasta de gesso reciclado a trabalhabilidade necessria produo de componentes. A seguir foram avaliadas as propriedades, no estado fresco e endurecido, das pastas de gesso reciclado produzidas com o teor de aditivo definido anteriormente.
198
5.3.1 Definio do Teor de Aditivo

A definio do teor de aditivo a ser utilizado em pastas de gesso reciclado para a produo de componentes para a construo civil foi realizada por meio da avaliao das propriedades fsicas e mecnicas das pastas no estado fresco e no estado endurecido. As pastas selecionadas para o estudo foram as pastas de GC07, GR1C07, GR1C071,0%G, GR1C07-1,5%G, GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G.

A propriedade avaliada e analisada, no estado fresco, foi a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump, cujos valores mdios e espalhamentos so apresentados na Tabela 5.47 e na Figura 5.62. Tabela 5.47 Espalhamento mdio das pastas de GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G.
Pastas Espalhamento (mm) GC07 78,00 GR1C07 0,00 GR1C071,1%G 49,85 GR1C071,5%G 71,23 GR1C071,75%G 70,68 GR1C072,0%G 76,93 GR1C072,2%G 78,77
Figura 5.62 Espalhamento mdio das pastas de GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G. Os dados apresentados na Tabela 5.47 permitiram observar que as pastas de gesso reciclado ganharam trabalhabilidade em funo do acrscimo do teor de superplastificante
199
utilizado. O resultado encontra-se em conformidade com o relatado na literatura, pois segundo Milln (1997), o superplastificante aumenta a fluidez das pastas de gesso. O aditivo superplastificante, base de policarboxilato, selecionado para o experimento, promoveu para os teores em estudo, na maioria dos casos, um espalhamento inferior ao da pasta de GC07 (78,00 mm), mas vivel para a aplicao em componentes para construo, quando utilizados teores maiores que 1,5%.

As propriedades mecnicas avaliadas e analisadas, no estado endurecido, foram (i) a dureza superficial (D) e (ii) a resistncia compresso axial (Rc), nas idades de 1 e 7 dias.
a)
Os valores encontrados para a dureza superficial, D, nas pastas em estudo, so esto na
Tabela 5.48 e na Figura 5.63. Os resultados tratados estatisticamente (Apndice B) mostraram o seguinte comportamento da dureza superficial D: (i) as pastas de gesso reciclados, com 1 dia de idade, apresentaram para os valores de D: aumento para o teor de 1,0%, constncia para o teor de 1,5% e diminuio progressiva para teores de 1,75%, 2,0% e 2.2% em relao pasta de GR1C07; (ii) as pastas de gesso reciclado, com 1 dia de idade, apresentaram para os valores de D: aumento para os teores at 1,5% e constncia para os teores de 1,75% a 2,2%, em relao pasta de GC07; (iii) as pastas de gesso reciclado, com 7 dias de idade, apresentaram para os valores de D: constncia para os teores at 1,0%, 1,75% e 2,2%; aumento para o teor de 1,5%; e diminuio para o teor de 2,0%, em relao pasta de GR1C07; e (iv) as pastas de gesso reciclado, com 7 dias de idade, apresentaram para os valores de D: aumento para os teores at 1,5%; constncia para os teores de 1,75% a 2,2%; e diminuio para o teor de 2%, em relao pasta de GC07.
200
Dureza Superficial - 1 dia

20 resistncia (Mpa) 15 GR1C07 10 5 0 0%G 1%G 1,5%G 1,75%G 2%G teor de aditivo (%) 2,2%G GC07
Dureza Superficial - 7 dias

20 resistncia (MPa) 15 10 5 0 0%G 1%G 1,5%G 1,75%G 2%G teor de aditivo (%) 2,2%G GR1C07 GC07
Figura 5.63 Evoluo da dureza superficial das pastas de gesso reciclado em funo do teor de superplastificante, nas idades de 1 e 7 dias. Tabela 5.48 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Idade 1 dia 7,47 12,16 14,77 11,61 9,14 8,11 6,86 7 dias 13,88 14,48 16,15 16,74 13,55 9,84 15,66
201
b)

Os valores encontrados para a resistncia compresso axial, Rc, das pastas em estudo,
constam da Tabela 5.49 e Figura 5.64. Os resultados tratados estatisticamente (Apndice B) mostraram que as pastas em estudo apresentaram o seguinte comportamento quanto resistncia compresso axial Rc: (i) as pastas de gesso reciclados, com 1 dia de idade, apresentaram para valores de Rc: diminuio progressiva para os teores at 1,5%; e diminuio constante at o teor de 2,2%, em relao pasta GR1C07; (ii) as pastas de gesso reciclados, com 1 dia de idade, apresentaram para valores de Rc: aumento para os teores at 1,5%; constncia para os teores de 1,75% e 2,2%; e diminuio para o teor de 2,0%, em relao pasta GC07; (iii) as pastas de gesso reciclados, com 7 dias de idade, apresentaram para valores de Rc: aumento para o teor at 1,0%; e constncia at o teor de 2,2%, em relao pasta GR1C07; e (iv) as pastas de gesso reciclados, com 7 dias de idade, apresentaram para valores de Rc: aumento para todos os teores, em relao pasta GC07.
Tabela 5.49 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07-1,0%G; GR1C071,5%G GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Idade 1 dia 3,06 6,20 5,00 3,76 3,23 2,46 2,66 7 dias 4,19 5,67 7,74 5,88 6,21 5,93 6,01
202
Resistncia Compresso Axial - 1 dia

10
resistncia (Mpa)
8 6 4 2 0 0%G 1%G 1,5%G 1,75%G 2%G teor de aditivo (%) 2,2%G GR1C07 GC07
Resistncia Compresso Axial - 7 dia

10
resistncia (Mpa)
8 6 4 2 0 0%G 1%G 1,5%G 1,75%G 2%G
GR1C07 GC07
teor de aditivo (%) 2,2%G
Figura 5.64 Evoluo da resistncia compresso axial das pastas de gesso reciclado em funo do teor de superplastificante nas idades de 1 e 7 dias. A anlise das propriedades de resistncia, no estado endurecido, das pastas de gesso reciclado com diferentes teores de aditivo superplastificante (policarboxilato) permitiu observar a reduo da resistncia das pastas com o aumento do teor a partir de uma dosagem limite, dependendo da propriedade e da idade analisada. O comportamento das pastas encontra-se em conformidade com o relatado na literatura, justificando a reduo da resistncia em funo da provvel alterao na microestrutura causada pelo aumento do perodo de induo durante a hidratao do material, o que pode ser observado no aumento do espalhamento apresentado no item anterior (SING e MIDDENDORF, 2007). A seleo do teor de aditivo superplastificante (policarboxilato) foi definida considerando, primeiramente, o espalhamento necessrio para o manuseio em componentes de gesso para a construo ( teores >1,5%) e, alm disso, as propriedades de resistncia, iguais ou
203
superiores s das pastas de GC07 (teores 1,5% e 1,75%). Considerando o fator econmico, foi selecionado o teor de 1,5% para o prosseguimento dos estudos.
5.3.2 Propriedades do Gesso Reciclado com Superplastificante

A avaliao das propriedades do gesso reciclado com superplastificante foi realizada por meio de ensaios nas pastas de GR1C07-1,5%G, no estado fresco e no estado endurecido,. tendo como referncia os valores da pasta de GR1C07.

As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a consistncia da pasta, medida pelo espalhamento obtido pelo mtodo do mini-slump; (ii) o tempo de incio e fim de pega, medido pelo aparelho de Vicat; e (iii) a cintica da temperatura, em condies pseudoadiabticas.
a)
Os valores encontrados para o espalhamento, por meio do mtodo do mini-slump, das
pastas de GC07, de CR1C07 e de GR1C07-1,5%G so apresentados na Tabela 5.50. Tabela 5.50 Espalhamento das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G Espalhamento (mm) 78,00 0,00 71,20
O valor do espalhamento das pastas de gesso em estudo foi de 78,00 mm para as pastas de GC07; 0,00 mm para a pasta de GR1C07; e 71,20 mm para as pastas de GR1C07-1,5%G. O aumento do espalhamento da pasta de GR1C07-1,5%G est relacionado ao retardadora do superplastificante base de policarboxilato. Esse aditivo quimicamente adsorvido na superfcie dos gros de sulfato de clcio hemi-hidratado, tornando mais lento o processo de dissoluo, nucleao, cristalizao e endurecimento, o que permiti o maior espalhamento da pasta na fase inicial da hidratao (MILLN, 1997; SING;MIDDENDORF, 2007; SONG et al., 2010;).
204
b)
Tempo de Pega
Os valores para o tempo de incio e fim de pega das pastas de GC07, de GR1C07 e de
GR1C07-1,5G so apresentados na Tabela 5.51 e na Figura 5.65.

Tempo de Pega
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49
profundidade (mm)
GC07 GR1C07 GR1C071,5%G
tempo (min)
Figura 5.65 Curvas do tempo de pega das pastas de GC07 e GR1C07. Tabela 5.51 Tempo de pega para as pastas GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G Tempos de pega (min) Incio de pega (ti) 18 12 28 Fim de pega (tf) 30 25 36 (tf - ti) 12 13 08
O aumento do tempo de incio e fim de pega das pastas produzidas com GR1C07-1,5%G em relao pasta de GR1C07 resultado da utilizao do teor de 1,5% de aditivo superplastificante base de policarboxilato, que retarda o tempo de pega da pasta (MILLN, 1997; SING;MIDDENDORF, 2007; SONG et al., 2010;).
c)
Cintica de Temperatura
Os valores encontrados no ensaio calorimtrico so apresentados na Tabela 5.52 e na
Figura 5.66.
205
Figura 5.66 Curvas de elevao de temperatura das pastas de GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
Tabela 5.52 Elevao da temperatura das pastas GR1C07 e GR1C07-1,5%G.

Pasta GR1C07 GR1C07-1,5%G
T temperatura t tempo deocorrncia
Tinicial (C) t (min) 32 2 33,5 3
Tmax (C) t (min) 58,1 22 54,3 49
Tmax (C) t (min) 20,5 22 20,8 46
Os dados do ensaio calorimtrico, representados na Figura 5.66, foram analisados em funo comportamento cintico das pastas durante as etapas [1], [2] e [3], conforme modelo terico apresentado por Lewry e Williamson (1994a) e Sing e Middendorf (2007) (Cap. 2 2.5.2).
206
Dessa forma foi possvel avaliar o tempo do perodo de induo; o tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima; e a atividade cintica dos materiais, para a pasta de GR1C07-1,5%G, em relao pasta de GR1C07, conforme descrio: (i) (ii) aumento do perodo de induo de 3 min (GR1C07) para 18 min (GR1C07-1,5%G); aumento do tempo necessrio para alcanar a temperatura mxima de 22 min (GR1C07) para 49 min (GR1C07-1,5%G ); e (iii) reduo na atividade cintica nas reaes de transformao de 1,3 C/min (GR1C07) para 0,5 C/min (GR1C07-1,5%G). A anlise dos dados referentes ao calor de hidratao mostrou que a pasta de GR1C071,5%G apresentou uma atividade cintica mais lenta que a pasta de GR1C07, conforme pode ser observado pelo deslocamento direita da curva na Figura 5.66. 5.3.2.1.1 Anlise das pastas de GR1C07 e GR1C07-1,5%G no estado fresco Quando analisadas em conjunto as propriedades avaliadas para a pasta de GR1C071,5%G, no estado fresco, foi possvel afirmar que ocorreram: (i) aumento na fluidez do material; (ii) retardamento no tempo de pega; e (iii) diminuio na atividade cintica, em relao pasta de GR1C07. A literatura relata que a adio desse tipo de aditivo nas pastas de gesso altera o mecanismo de hidratao do material: como o superplastificante quimicamente adsorvido na superfcie dos gros de sulfato de clcio hemi-hidratado, torna-se mais lentos o processo de dissoluo, a formao dos pontos de nucleao, o crescimento dos cristais e o endurecimento da pasta, o que corrobora o resultado encontrado (SING; MIDDENDORF, 2007; SONG et al., 2010).

As propriedades avaliadas e analisadas foram: (i) a permeabilidade ao ar (K); (ii) a dureza superficial (D); (iii) a resistncia compresso axial (Rc); (iv) a resistncia trao na flexo (Rf) e (v) as caractersticas microestruturais observadas em MEV.
207
a)
Os valores para a permeabilidade ao ar, K, das pastas em estudo, so indicadas na Tabela
5.53 e na Figura 5.67. Tabela 5.53 Permeabilidade ao ar mdia (mm2) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G Idade 7 dias 7,5329 x 10
-14 -14 -14
28 dias 9,3773 x 10 2,5258 x 10

-14 -14 -14
2,17906 x 10 18,4662 x 10
17,4632 x 10
2,2E-13 2E-13 1,8E-13 1,6E-13 1,4E-13 1,2E-13 1E-13 8E-14 6E-14 4E-14 2E-14 0
k (mm)
GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G
7 dias
28 dias
tempo (dias)
Figura 5.67 Evoluo da permeabilidade ao ar, no tempo, das pastas de GR1C07 e GR1C071,5%G. Os resultados tratados estatisticamente revelaram que a pasta de GR1C07-1,5%G apresentou o seguinte comportamento para a permeabilidade ao ar K: (i) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR1C07-1,5%G permaneceu constante entre as idades de 7 e 28 dias; (ii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR1C07-1,5%G aumentou nas idades de 7 e 28 dias, em relao pasta de GR1C07; e (iii) a permeabilidade ao ar - K da pasta de GR1C07-1,5%G aumentou nas idades de 7 e 28 dias, em relao pasta GC07.
208
b)
Os valores mdios para a dureza superficial, D, das pastas em estudo so demonstrados
na Tabela 5.54 e na Figura 5.68. Tabela 5.54 - Dureza superficial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G Idade 1 dia 7,47 12,16 12,15 3 dias 7,74 15,22 10,32 7 dias 13,88 14,48 20,89 28 dias 22,89 26,79 13,90 91 dias 22,24 29,47 16,62
Evoluo da D no Tempo
35
resistncia (Mpa)
30 25 20 15 10 5 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias

GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G
tempo (dias)
Figura 5.68 Evoluo da dureza superficial no tempo das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C071,5%G. Os resultados tratados estatisticamente apontaram o seguinte comportamento da pasta de GR1C07-1,5%G para a dureza superficial D: (i) a dureza superficial - D das pastas de GR1C07-1,5%G permaneceu constante nas primeiras idades (1 e 3 dias); aumentou entre as idades de 3 e 7 dias; diminuiu entre as idade de 7 e 28 dias; e aumentou na idade de 91 dias; (ii) a dureza superficial - D das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: mesmo valor na idade de 1 dia; diminuiu nas idades de 3, 28 e 91 dias; e aumentou na idade de 7 dias, em relao pasta de GR1C07; e
209
(iii) a dureza superficial - D das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: aumento nas idades de 1, 3 e 7 dias; e diminuio na idade de 28 e 91 dias, em relao pasta de GC07.
c)

Os valores encontrados para a resistncia compresso axial, Rc, das pastas em estudo
so indicadas na Tabela 5.55 e na Figura 5.69. Tabela 5.55 Resistncia compresso axial mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
14 12 10 8 6 4 2 0 1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 91 dias
resistncia (Mpa)
GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G
tempo (dias)
Figura 5.69 Evoluo da resistncia compresso axial, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G. Os resultados tratados estatisticamente mostraram que a pasta de GR1C07-1,5%G apresentou o seguinte comportamento para a resistncia compresso axial Rc: (i) a resistncia compresso axial - Rc das pastas GR1C07-1,5%G diminuiu entre a idade de 1 e 3 dias; permaneceu constante entre 3 e 7 dias de idade; aumentou na idade de 28 dias; e tornou a diminuir na idade de 91 dias; (ii) a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: diminuio nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, em relao pasta de GR1C; e
210
(iii) a resistncia compresso axial - Rc das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: aumento na idade de 1 dia; mesmo valor na idade de 3 dias; e diminuio nas idades de 7, 28 e 91 dias, em relao pasta de GC07.
d)

Os valores encontrados para a resistncia trao na flexo, Rf, das pastas em estudo,
so apresentados na Tabela 5.56 e na Figura 5.70. Tabela 5.56 Resistncia trao na flexo mdia (MPa) GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G.
5 resistncia (Mpa) 4 3 2 1 0 1 dia
GC07 GR1C07 GRC07-1,5% G
3 dias
7 dias
28 dias
Figura 5.70 Evoluo da resistncia trao na flexo, no tempo, das pastas de GC07, GR1C07 e GR1C07-1,5%G. Os resultados tratados estatisticamente demonstraram que a pasta de GR1C07-1,5%G apresentou o seguinte comportamento para a resistncia trao na flexo Rf: (i) a resistncia trao na flexo Rf das pastas GR1CO7-1,5%G permaneceu constante nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias); aumentou at a idade de 28 dias; e diminuiu na idade de 91 dias; (ii) a resistncia trao na flexo Rf das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: diminuio nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, em relao pasta de GR1C07;
211
(iii) a resistncia trao na flexo Rf das pastas de GR1C07-1,5%G apresentou: diminuio nas idades de 1, 3, 28 e 91 dias; e mesmo valor na idade de 7 dias, em relao pasta de GC07.
e)

As caractersticas microestruturais, tpicas, da pasta de GR1C07-1,5%G foram
registradas por meio da observao ao MEV, em diferentes ampliaes, foram identificadas: a morfologia dos cristais; o arranjo microestrutural (Figuras 5.71 e 5.72) e a composio qumica semiquantitativa do material (Figuras 5.73). A observao das micrografias permitiu registrar as alteraes do arranjo cristalino da pasta de GR1C07-1,5%G em relao ao arranjo da pasta de GR1C07. O arranjo cristalino da pasta de GR1C07-1,5%G constitudo por pequenos cristais prismticos, robustos e sobrepostos, sem entrelaamento, diferente do arranjo cristalino do GR1C07, que se compe por cristais aciculares, com crescimento radial em forma de tufos, que se entrelaam. relevante registrar que a pasta de GR1C07-1,5%G, visualmente, apresentou uma estrutura mais aberta que a da pasta de GR1C07. A pasta de GR1C07-1,5%G foi avaliada pela anlise qumica semiquantitativa, obtida pelo EDS (Figura 5.73), sendo representada pelos picos dos principais elementos constituintes do material, que mostraram a predominncia do enxofre (S) e do clcio (Ca), compatvel com a composio qumica do material sulfato de clcio di-hidratado (CaSO42H2O). A alterao do arranjo cristalino da pasta de GR1C07-1,5%G em relao pasta de GR1C07 est relacionada ao uso do aditivo superplastificante (policarboxilato), que, durante a hidratao da pasta, adsorvido quimicamente na superfcie dos cristais de sulfato de clcio hemi-hidratado, resultando no retardamento do tempo de pega e no aumento do tempo de induo e proporcionando a formao do arranjo cristalino registrado por Sing e Middendorf (2007) e Song et al. (2010) na Figura 5.74, cuja similaridade, com o arranjo cristalino da pasta de GR1C07-1,5%G pode ser observada (ERSEN; SMITH: CHOTARD, 2006; SING;
MIDDENDORF, 2007 e SONG et al.,2010).
212
Figura 5.71 Micrografias das pastas de GR1C07 (a) e GR1C07-1,5%G, ampliao 2.000x.
Figura 5.72 Micrografias das pastas de GR1C07 (a) e GR1C07-1,5%G, ampliao 5.000x.
Figura 5.73 Diagrama obtido por EDS da pasta de GR1CG07-1,5%G.
213
Figura 5.74 Morfologia dos cristais de di-hidrato, quando adicionado cido carboxlico (a) 0,2% cido ctrico - Sing e Middendorf (2007) e (b) 0,1% cido ctrico - Song et al. (2010). A microestrutura das pastas de gesso, representada por seu arranjo cristalino, responsvel pelo desenvolvimento das resistncias do material, cujo desempenho est relacionado porosidade e forma de entrelaamento dos cristais. Nas pastas de gesso produzidas com aditivos retardadores, a microestrutura apresenta maior volume de vazios e, consequentemente, reduo na resistncia final do material (LEWRY; WILLIAMSON, 1994b; PRAKAYPUN; JINAWATH, 2003). 5.3.2.2.1 Anlise das pastas de GR1C07 e GR1C07-1,5%G no estado fresco A anlise das propriedades fsicas e mecnicas da pasta de GR1C07-1,5%G, em relao pasta de GR1C07, permitiu observar que adio de 1,5% do superplastificante proporcionou acrscimo da K o que corroborado pela observao das micrografias das Figuras 5.71 e 5.72 e menor desempenho para as resistncias de D, Rc e Rf, conforme relatado por Prakaypun e Jinawath (2003). Ao confrontar os valores das propriedades da pasta de GR1C07-1,5%G com os valores obtidos para a pasta de GC07, observou-se o mesmo comportamento anterior: maior fluidez; retardamento no tempo de pega; menor atividade cintica; maior K; e reduo no desempenho das resistncias finais D, Rc e Rf. Nesse sentido, foi possvel observar que a adio de 1,5% do aditivo superplastificante nas pastas de GR1C07 proporcionou ao material reciclado a trabalhabilidade necessria para a produo de componentes de gesso para construo. Entretanto a pasta apresentou, para as resistncias mecnicas finais, desempenho inferior aos da pasta de gesso comercial, sendo
214
necessrios estudos adicionais que definam teores de aditivos, de forma a se obter uma pasta com o desempenho desejado.

O captulo de resultados e discusso avaliou e analisou as caractersticas qumicas, microestruturais e as propriedades dos gessos reciclados provenientes dos resduos de gesso gerados na produo de componentes obtidos por simulao em laboratrio. Os resultados analisados permitiram definir as condies apropriadas para o processo de reciclagem dos resduos de gesso; observar o comportamento dos gessos reciclados na forma em p, em pastas no estado fresco e endurecido; e a influncia em suas propriedades na presena de superplastificante. Foi definida para o processo de reciclagem a temperatura de 150 C e o tempo de permanncia de 1 h de calcinao, como as condies timas para a produo do gesso reciclado, que apresentou caractersticas tcnicas e de consumo energtico similares ao gesso comercial. Os gessos reciclados apresentaram propriedades fsicas e mecnicas no estado endurecido compatvel com o gesso comercial. Revelou alteraes no estado fresco como: reduo da trabalhabilidade/fluidez; reduo no tempo de pega; reduo no perodo de induo; e aumento na atividade cintica. As alteraes reveladas no estado fresco esto relacionadas, provavelmente reduo da massa unitria dos gessos reciclados, e provavelmente a possvel alterao na distribuio do tamanho dos gros do material. O uso de aditivo superplastificante forneceu a fluidez adequada, com o teor de 1,5%, para uso em componentes, todavia aumentou o tempo de pega do material e reduziu as resistncias finais do material. No prximo captulo sero apresentadas as concluses e as recomendaes para trabalhos futuros.
215
216
CONCLUSES E RECOMENDAES
Neste captulo sero apresentadas as concluses dos experimentos realizados e discutidos no captulo anterior, com vista aos objetivos e s hipteses de trabalho consideradas no Captulo 1. Sero tambm expostas as recomendaes para trabalhos futuros.
6.1 Processo de Reciclagem

O processo de reciclagem do resduo de gesso simulou, em ambiente de laboratrio, a produo do gesso de construo (-CaSO40,5H2O), constitudo das etapas de moagem e de calcinao. Na moagem, obteve-se um resduo com mdulo de finura mdio (MF) de 0,43, valor este caracterstico do gesso comercial fino para a construo (MF<1,10). A calcinao foi realizada em estufa eltrica sem circulao de ar. Nessas condies, foram definidos a temperatura de 150 C e o tempo de permanncia de 1 hora. O gesso reciclado produzido nestas condies apresentou tempo de pega; resistncia compresso axial, aos 7 dias de idade; e consumo de energia, similar ao do gesso comercial. A fluidez/trabalhabilidade do gesso reciclado foi menor que do gesso comercial.
6.2 Avaliao do Gesso Reciclado Submetido a Ciclos de Reciclagem Consecutivos

O resduo de gesso foi submetido a vrios ciclos de reciclagem para avaliar a constncia das propriedades. Os materiais selecionados foram os gessos reciclados no primeiro, no terceiro e no quinto ciclos do processo (GR1C, GR3C e GR5C). Os gessos reciclados, em p, apresentaram caractersticas qumicas e microestruturais similares ao longo de todo o processo de reciclagem. Entretanto, foram registradas alteraes,
217
Gesso reciclado: avaliao das propriedades para uso em componentes Captulo 6 Concluses e Recomendaes
como a reduo da massa unitria (Mu), a partir do primeiro ciclo; e a reduo da granulometria (MF), a partir do quinto ciclo. No estado fresco, as pastas de gesso reciclado apresentaram perda de
trabalhabilidade/fluidez, cujo grau de dificuldade de homogeneizao aumentou com o transcorrer dos ciclos de reciclagem; aumento no tempo de pega; e aumento na atividade cintica, medida que os ciclos evoluam. As alteraes das propriedades analisadas para os gessos reciclados, em relao s propriedades do gesso comercial esto relacionadas reduo da massa unitria, reflexo de uma provvel alterao na distribuio do tamanho das partculas do material em p, no detectada pelas tcnicas de avaliao utilizadas neste estudo, e que se acentua medida que os ciclos evoluem. No estado endurecido, as pastas de gesso reciclado apresentaram reduo na permeabilidade ao ar; e constncia ou aumento da dureza superficial, resistncia compresso axial e resistncia trao na flexo, em todos os ciclos. A constncia/aumento das resistncias mecnicas das pastas de gesso reciclado, em todos os ciclos, em relao s pastas de gesso comercial, consequncia da reduo dos vazios revelada na reduo da permeabilidade ao ar e observada na microscopia eletrnica de varredura.
6.3 Uso do Aditivo Superplastificante

O estudo selecionou o teor de 1,5% do aditivo superplastificante base de policarboxilato (em relao massa de gesso), pois forneceu pasta de gesso reciclado um espalhamento da ordem de 70,00 mm; e dureza superficial e resistncia compresso axial, compatveis com a pasta de gesso comercial de referncia. No estado fresco, as pastas de gesso reciclado com aditivo apresentaram menor atividade cintica; e maior tempo de pega, em relao s pastas de gesso reciclado sem aditivo e pasta de gesso comercial. No estado endurecido, as pastas de gesso reciclado com aditivo revelaram aumento na permeabilidade ao ar; e reduo da dureza superficial, resistncia compresso axial e resistncia trao na flexo, em relao s pastas de gesso reciclado sem aditivo e pasta de gesso comercial. A reduo das propriedades mecnicas consequncia do aumento de vazios revelado
218
no aumento da permeabilidade ao ar e na microscopia eletrnica de varredura das pastas de gesso reciclado com aditivo. Como resultado do uso de 1,5% do superplastificante nas pastas de gesso reciclado, embora atenda fluidez/trabalhabilidade necessria produo de componentes, o aditivo no atendeu ao desempenho das resistncias mecnicas no estado endurecido.
6.4 Recomendaes para Trabalhos Futuros

Considerando que esse trabalho apenas o incio de uma pesquisa avaliando as propriedades do gesso reciclado, de resduos provenientes da produo de componentes para a construo civil, se faz necessrio que estudos adicionais sejam realizados para preencher as lacunas aqui encontradas.
6.4.1 Quanto ao Processo de Reciclagem

O processo de reciclagem proposto foi constitudo das etapas de moagem e de calcinao do resduo de gesso, em condies especficas, que proporcionaram a gerao de um gesso reciclado com reduo significativa no valor da massa unitria (Mu) e perda da trabalhabilidade do material. A reviso bibliogrfica relata que a perda da trabalhabilidade do material est relacionada distribuio do tamanho das partculas, refletida na reduo da massa unitria (Mu), e gerada, provavelmente, na etapa de moagem do processo de reciclagem. Neste sentido, sugerida a insero de uma etapa de fracionamento do resduo modo, entre a moagem e a calcinao, que garanta a distribuio granulomtrica ideal para a calcinao. Adicionalmente, o controle dessa distribuio dever ser acompanhado por ensaios mais precisos como a determinao da distribuio granulomtrica a laser e a determinao da superfcie especfica pelo mtodo BET.
6.4.2 Quanto aos Ciclos de Reciclagem

O estudo do grau de reaproveitamento do gesso registrou alteraes no material reciclado ao longo dos ciclos como a reduo da granulometria (MF), a reduo da massa unitria
219
(Mu), a perda crescente da trabalhabilidade/fluidez das pastas, a reduo do tempo de pega e o aumento da atividade cintica. Inicialmente, essas alteraes so resultados da provvel mudana na distribuio das partculas do resduo de gesso modo, que pode ter se tornado mais quebradio no transcorrer dos ciclos de reciclagem. Nesse sentido, se faz necessria uma investigao, em nvel microestrutural, que analise a distribuio do tamanho das partculas e a morfologia dos cristais do resduo de gesso modo a ser calcinado para a gerao dos gessos reciclados.
6.4.3 Quanto Utilizao de Aditivos Superplastificantes no Gesso Reciclado

O uso do superplastificante a base de policarboxilato no gesso reciclado proporcionou ao material a trabalhabilidade/fluidez requerida para a produo de componentes de gesso para a construo civil, entretanto as resistncias mecnicas finais foram significativamente reduzidas. Nesse sentido sugerido o estudo complementar com outros tipos de superplastificantes que proporcionem ao material a trabalhabilidade/fluidez requerida e que no interfiram nas resistncias finais requerida pelo componente.
220
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APNDICES
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APNDICE A - Quantitativo de Resduos
A.1 Consumo de Gipsita na Produo do Gesso para a Construo Civil

O clculo do consumo de gipsita para a produo do gesso utilizado na construo civil tomou como base os valores fornecidos pelo Sumrio Nacional Brasileiro 2008 (BRASIL, 2009), por dados do Sindusgesso apud Ribeiro (2006) e Marcondes (2007), sendo apresentados na Figura A.1.
Figura A.1 Consumo setorial do minrio de gipsita.
235
A.2 Reduo do Consumo de Gipsita devido Reciclagem do Resduo de Gesso na Construo Civil
O clculo do consumo de gipsita proveniente da reciclagem do resduo da construo, somente para a regio da Grande So Paulo, tomou como base os valores fornecidos pelo Balano Mineral Brasileiro 2001 (BRASIL, 2001) que considera o consumo de 1 tonelada de minrio de gipsita para a produo de 0,8 toneladas de gesso e os dados do Sindusgesso e Abrangesso apud Agopyan, et al. (2005) para o volume de resduo gerado na Grande So Paulo e a participao percentual de cada setor (Figura A.2).
Figura A.2 Consumo do minrio de gipsita em resduos de gesso gerado na Grande So Paulo.
A.3 Consumo e Gerao de Resduos de Gesso nos Setores de Componentes e Revestimento

O clculo do consumo e gerao de resduos de gesso nos setores de componentes e revestimento para construo civil levou em considerao os dados de consumo de gipsita no setor de calcinao (BRASIL, 2009), o ndice de consumo de gipsita para a produo de gesso de 1 tonelada de minrio de gipsita para a produo de 0,8 toneladas de gesso (BRASIL, 2001), o consumo setorial de gesso (RIBEIRO, 2006) e os percentuais de resduos de gesso gerados nas etapas de produo do material, aplicao na construo e demolio apresentados por Agopyan
236
et al. (2003), John e Cincotto (2003), Marcondes (2007) e Pimentel e Camarini (2009). Os valores so apresentados na Figura A3.
Figura A.3 Levantamento do consumo e gerao de resduos de gesso nos setores de componentes e revestimento da construo civil.
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238
APNDICE B - Tratamento Estatstico
Foram tratadas estatisticamente as propriedades fsicas dos materiais em p e as propriedades fsicas e mecnicas das pastas de gesso comercial e reciclados, no estado endurecido. As propriedades fsicas dos materiais em p avaliadas e tratadas estatisticamente foram o mdulo de finura (MF), o dimetro mximo caracterstico (max), a massa unitria (Mu), a massa especfica () e a superfcie especfica (S). As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas e tratadas estatisticamente para as pastas de gesso comercial e gessos reciclados, no estado endurecido, foram a dureza superficial (D), a permeabilidade ao ar (K), a resistncia compresso axial (Rc), e a resistncia trao na flexo (Rf). Os dados foram tratados, inicialmente, por meio do desvio relativo mximo, em relao mdia, de 15% para as propriedades de dureza superficial (D), resistncia compresso axial (Rc) e permeabilidade ao ar (K), com base nas recomendaes da NBR 12.129:1991 (ABNT, 1991c) e por meio do desvio absoluto mximo, em relao mdia, de 0,3 MPa, para a resistncia trao na flexo (Rf), com base nas recomendaes da NBR 13.279:2005 (ABNT, 2005). A seguir, os valores foram tratados estatisticamente por meio da anlise de varincia ANOVA, sendo utilizado o programa Statgraphics Plus 4.1. A diferena significativa entre os grupos utilizou o teste de variao mltipla, fundamentado no mtodo da menor diferena significativa de Fisher (LSD - least significant difference), considerando um intervalo de 95% de confiana.
239
B.1 Material em P
Os materiais analisados foram o gesso comercial (GC), o gesso reciclado do 1 ciclo (GR1C), o gesso reciclado do 3 ciclo (GR3C), o gesso reciclado do 5 ciclo (GR5C), o resduo de gesso comercial (RGC), o resduo de gesso reciclado do 2 ciclo (RGR2C) e o resduo de gesso reciclado do 4 ciclo (RGR4C).
B.1.1 Mdulo de Finura - MF

Nmero de observaes: 24 Nmero de nveis analisados: 05 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.1 - Resumo estatstico da ANOVA MF.
Materiais GC GR1C GR3C GR5C RGC Identificao 0001 1001 1003 1005 2001 n observaes 2 8 2 6 6 Mdia 0,06 0,38 0,41 0,09 0,43 Varincia 0,0000 0,0120 0,0000 0,0002 0,0035 Desvio padro 0,0000 0,1096 0,0000 0,0137 0,05955 Valor min 0,06 0,20 0,41 0,07 0,35 Valor max 0,06 0,44 0,41 0,10 0,47
Tabela B.2 - Diferenas significativas entre grupos MF.

Materiais GC Grupos 0001 - 1001 0001 - 1003 0001 - 1005 0001 - 2001 1001 - 1003 1001 1005 1003 - 1005 Diferena *-0,3175 *-0,35 -0,0266667 *-0,366667 -0,0325 *0,290833 *0,323333
GR1C GR3C
*diferena significativa nvel de confiana de 95%
Resultado do Tratamento Estatstico
a) Entre os gessos
1. no h diferena significativa para os valores do MF do GC e do GR5C; 2. no h diferena significativa para os valores do MF do GR1C e do GR3C; 3. o valor do MF do GC e do GR5C so menores que o do GR1C e GR3C.
240
b) Entre o gesso comercial e o resduo de gesso comercial

1. h diferena significativa para os valores do MF do GC e do RGC; 2. o valor do MF do GC menor que o do RGC.
B.1.2 Dimetro Mximo Caracterstico - max

Nmero de observaes: 24 Nmero de nveis analisados: 05 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.3 - Resumo estatstico da ANOVA max (mm).
Tabela B.4 - Diferenas significativas entre grupos max.

Materiais GC Grupos 0001 - 1001 0001 - 1003 0001 - 1005 0001 - 2001 1001 - 1003 1001 1005 1003 - 1005 Diferena *-0,21 *-0,21 *-0,105 *0,21 0,00 *0,315 *0,315
GR1C GR3C
a) Entre os gessos
1. no h diferena significativa para os valores do max do GR1C e do GR3C; 2. o valor do max do GC e do GR5C so menores que o do GR1C e do GR3C; 3. o valor do max do GC maior que o do GR5C.

1. h diferena significativa para os valores do max do GC e do RGC; 2. o valor do max do GC menor que o do RGC.
241
B.1.3 Massa Unitria - Mu

Nmero de observaes: 20 Nmero de nveis analisados: 05 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.5 Resumo estatstico da ANOVA Mu (g/cm3).
Tabela B.6 Diferenas significativas entre grupos Mu.

Materiais GC Grupos 0001 1001 0001 1003 0001 1005 0001 - 2001 1001 - 1003 1001 1005 1003 - 1005 Diferena *316,8590 *361,6950 *485,9050 *275,575 *44,8363 *169,0460 *124,2100
GR1C GR3C
a) Entre os gessos
1. h diferena significativa para os valores da Mu do GC e do GR1C, do GC e do GR3C, do GC/GR5C; 2. h diferena significativa para os valores da Mu do GR1C e do GR3C, do GR1C e do GR5C; 3. h diferena significativa para os valores da Mu do GR3C e do GR5C; 4. o valor da Mu do GC > GR1C > GR3C >GR5C.

1. h diferena significativa para os valores da Mu do GC e do RGC; 2. o valor da Mu do GC maior que o do RGR2C.
242
B.1.4 Massa Especfica -

Nmero de observaes: 20 Nmero de nveis analisados: 05 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.7 - Resumo estatstico da ANOVA (kg/m3).
Materiais GC GR1C GR3C GR5C RGC Identificao 0001 1001 1003 1005 2001 n observaes 2 8 2 2 6 Mdia 2600 2550 2550 2560 2300 Varincia 12,5 1714,29 200,0 5000,0 1536,67 Desvio padro 3,5355 41,4039 14,1421 70,7107 39,2003 Valor min 2595 2510 2540 2510 2280 Valor max 2600 2630 2560 2610 2380
Tabela B.8 - Diferenas significativas entre grupos .

Materiais GC Grupos 0001 - 1001 0001 - 1003 0001 - 1005 0001 - 2001 1001 - 1003 1001 1005 1003 - 1005 Diferena 47,5000 47,5000 37,5000 *0,29333 0,0000 -10,0000 -10,0000
GR1C GR3C
a) Entre os gessos
1. no h diferena significativa para os valores da do GC e do GR1C, do GC e do GR3C, do GC/GR5C; 2. no h diferena significativa para os valores da do GR1C e do GR3C, do GR1C e do GR5C; 3. no h diferena significativa para os valores da do GR3C e do GR5C.

1. h diferena significativa para os valores da do GC e do RGC; 2. o valor da do GC maior que o do RGC.
243
B1.5 Superfcie Especfica - S

Nmero de observaes: 15 Nmero de nveis analisados: 05 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.9 - Resumo estatstico da ANOVA S (cm2/g).
Tabela B.10 - Diferenas significativas entre grupos S.

Materiais GC Grupos 0001 - 1001 0001 - 1003 0001 - 1005 0001 - 2001 1001 - 1003 1001 1005 1001 - 2001 1003 - 1005 1003 - 2002 1005 - 2004 2001 - 2002 2001 2004 2002 - 2004 Diferena -10,9334 -3,0989 69,3852 76,1631 7,83452 80,3187 *87,0966 72,4842 69,5489 66,8046 -9,71317 60,0267 69,7399
GR1C
GR3C GR5C RGC RGR2C

a) Entre os gessos
1. no h diferena significativa para os valores da S do GC e do GR1C, do GC e do GR3C, do GC/GR5C; 2. no h diferena significativa para os valores da S do GR1C e do GR3C, do GR1C e do GR5C; 3. no h diferena significativa para os valores da S do GR3C e do GR5C.

1. no h diferena significativa para os valores da S do GC e do RC.
244
B.2 Pastas Estado Endurecido - Temperatura e Tempo de Calcinao

As pastas utilizadas no estudo foram as pastas de gesso comercial (GC07) e as pastas de gesso reciclados (GR07-120-5, GR07-120-8, GR07-120-24, GR07-150-1, GR07-150-2, GR07150-5, GR07-150-8, GR07-150-16, GR07-150-24, GR07-200-1, GR07-200-2, GR07-200-5, GR07-200-8, GR07-200-16 e GR07-200-24), cuja amostragem quantitativa apresentada no Quadro B.1. A propriedade mecnica avaliada e analisada estatisticamente foi a resistncia compresso axial (Rc) na idade de 7 dias. Quadro B.1 Relao quantitativa dos dados obtidos no experimento para a definio da temperatura e tempo de calcinao.
Pastas GC07 GR07-120-5 GR07-120-8 GR07-120-24 GR07-150-1 GR07-150-2 GR07-150-5 GR07-150-8 GR07-150-16 GR07-150-24 GR07-200-1 GR07-200-2 GR07-200-5 GR07-200-08 GR07-200-16 GR07-200-24 Total Idade (dias) 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 Identificao 0001 1205 1208 12024 1501 1502 1505 1508 15016 15024 2001 2002 2005 2008 20016 20024 n corpos-de-prova ensaiados 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 52 n amostras tratadas estatisticamente 5 2 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 46
B.2.1 Resistncia Compresso Axial - Rc

Nmero de observaes: 46 Nmero de nveis analisados: 16 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95%
245
Tabela B.11 - Resumo estatstico da ANOVA Rc (MPa).

Pastas GC07 GR07-120-5 GR07-120-8 GR07-120-24 GR07-150-1 GR07-150-2 GR07-150-5 GR07-150-8 GR07-150-16 GR07-150-24 GR07-200-1 GR07-200-2 GR07-200-5 GR07-200-08 GR07-200-16 GR07-200-24 Identificao 0001 1205 1208 12024 1501 1502 1505 1508 15016 15024 2001 2002 2005 2008 20016 20024 n observaes 5 2 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 Mdia 4,19 4,14 4,93 4,69 4,05 3,32 4,04 3,89 3,98 4,59 4,47 5,35 5,09 5,38 3,64 3,58 Varincia 0,13945 0,00005 0,01280 0,00980 0,08413 0,00250 0,06943 0,01240 0,02730 0,16245 0,20890 0,16510 0,39040 0,19203 0,06263 0,09213 Desvio padro 0,37343 0,00707 0,11313 0,98994 0,29005 0,05000 0,26350 0,11135 0,16522 0,40305 0,45705 0,40632 0,62482 0,43821 0,25026 0,30353 Valor min 3,88 4,14 4,85 4,62 3,76 3,27 3,82 3,79 3,82 4,31 3,99 5,01 4,37 5,02 3,40 3,31 Valor max 4,77 4,15 5,01 4,76 4,34 3,37 4,33 4,01 4,15 4,88 4,90 5,80 5,49 5,87 3,90 3,91
Tabela B.12 - Diferenas significativas entre Grupos Pastas de Gesso Comercial e de Gessos Reciclados a 120 C.
Materiais GC07 Grupos 0001 - 1205 0001 - 1208 0001 - 12024 Diferena 0,045 *-0,74 -0,5
Tabela B.13 - Diferenas significativas entre grupos Pastas de Gesso Comercial e de Gessos Reciclados a 150 C.
Materiais GC07 Grupos 0001 - 1501 0001 - 1502 0001 1505 0001 - 1508 0001 - 15016 0001 - 15024 Diferena 0,136667 *0,87 0,153333 0,3 0,21 -0,405
Tabela B.14 - Diferenas Significativas entre Grupos Pastas de Gesso Comercial e de Gessos Reciclados a 200 C.
Materiais GC07 Grupos 0001 2001 0001 - 2002 0001 - 2005 0001 - 2008 0001 - 20016 0001 - 20024 Diferena -0,28 *-1,16 *-0,9 *-1,19333 *0,546667 *0,606667
246
a) Entre o gesso comercial e os gessos reciclados temperatura de 120 C

1. no h diferena significativa para os valores da Rc das pastas GC07 e das pastas GR07120-5, GR07-120-24; 2. h diferena significativa para os valores do Rc da pasta GC07 e da pasta GR07-120-8; 3. o valor da Rc da pastaGC07 menor que o da pastaGR07-120-8.
b) Entre o gesso comercial e os gessos reciclados temperatura de 150 C

1. no h diferena significativa para os valores da Rc das pastas de GC07 e das pastas de GR07-150-1, GR07-150-5, GR07-150-8, GR07-150-16 e GR07-150-24; 2. h diferena significativa para os valores da Rc das pastas de GC07 e das pastas GR07150-2; 3. o valor da Rc da pastaGC07 maior que o da pasta GR150-2.
c) Entre o gesso comercial e os gessos reciclados temperatura de 200 C

1. no h diferena significativa para os valores da Rc das pastas GC07 e da pasta GR07200-1; 2. h diferena significativa para os valores da Rc das pastas GC07 e das pastas GR07-200-2, GR07-200-5, GR07-200-8, GR07-200-16 e GR07-200-24; 3. o valor da Rc da pastaGC07 menor que os das pasta GR200-2 , GR07-200-5, GR07-2008 e maior que os das pastas GR07-200-16 e GR07-200-24.
B.3 Pastas Estado Endurecido GC07, GC08, GR1C07, GR3C07 e GR5C08

As pastas utilizadas no estudo foram as pastas GC07, de GC08, de GR1C07, de GR3C07 e de GR5C08, cuja amostragem quantitativa apresentada no Quadro B.2. As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas e analisadas estatisticamente foram a Dureza Superficial (D), a Resistncia Compresso Axial (Rc), a Resistncia Trao na Flexo (Rf), nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, e a Permeabilidade ao Ar (K), nas idades de 7 e 28 dias.
247
Quadro B.2 Relao quantitativa dos dados obtidos para anlise dos gessos reciclados.
Pasta Idade (dias) 1 3 7 28 91 1 3 7 28 91 1 3 7 28 91 1 3 7 28 91 1 3 7 28 91 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 0801 0803 0807 0828 0891 1001 1003 1007 1028 1091 3001 3003 3007 3028 3091 5801 5803 5807 5828 5891 n corpos-de-prova ensaiados D 6 6 6 6 6 7 9 8 8 7 9 7 7 8 8 7 7 9 7 8 7 9 15 15 8 200 Rc 9 7 7 8 8 7 9 8 8 7 9 7 7 8 8 7 7 9 7 8 7 9 15 15 8 209 Rf 6 8 8 7 8 8 7 7 7 7 7 7 7 8 7 7 6 14 14 7 7 8 7 7 7 193 K D 5 6 4 5 4 4 6 7 5 3 7 4 4 4 2 3 5 4 4 5 6 6 11 7 4 125 n amostras tratadas estatisticamente Rc Rf 7 6 8 8 5 7 8 5 7 4 7 5 9 8 7 7 7 5 7 5 8 7 7 7 4 6 6 4 7 4 7 6 6 4 6 5 6 4 7 3 6 6 9 4 8 11 14 9 7 5 180 145
GC07
4 4
3 3
GC08
4 4
4 3
GR1C07
4 4
3 3
GR3C07
4 4
4 3
GR5C08
4 4 40
3 4 33
Total
B.3.1 Dureza Superficial - D

Nmero de observaes: 125 Nmero de nveis analisados: 25 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.15 - Dureza superficial mdia (MPa).
Pastas GC07 GC08 GR1C07 GR3C07 GR5C08 Idade 1 dia 7,47 6,56 12,16 17,39 5,88 3 dias 7,74 5,90 15,22 12,43 5,70 7 dias 13,88 5,77 14,48 12,77 5,82 28 dias 22,89 13,72 26,79 30,25 16,14 91 dias 22,24 10,21 29,47 15,84 14,03
248
Tabela B.16- Resumo estatstico da ANOVA D (MPa).

Pasta GC07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 0801 0803 0807 0828 0891 1001 1003 1007 1028 1091 3001 3003 3007 3028 3091 5801 5803 5807 5828 5891 n amostras 5 6 4 5 4 4 6 7 5 3 7 4 4 4 2 3 5 4 4 5 6 6 11 7 4 Mdia 7,47 7,74 13,88 22,89 22,24 6,56 5,90 5,77 13,72 10,21 12,16 15,22 14,48 26,79 29,47 17,39 12,44 12,77 30,25 15,84 5,88 5,70 5,82 16,14 14,02 Varincia 0,4078 0,6125 1,3450 4,5316 3,1776 0,1968 0,3350 0,2717 2,1254 0,8896 1,1577 1,6092 4,2412 4,9921 7,8408 3,5661 1,1604 0,2388 13,6177 1,1531 0,0891 0,0933 0,6058 2,6930 2,2692 Desvio padro 0,6385 0,7826 1,1597 2,1287 1,7826 0,4436 0,5788 0,5213 1,4579 0,9432 1,0759 1,2685 2,0594 2,2343 2,8001 1,884 1,0772 0,4887 3,6902 1,0738 0,2985 0,3055 0,7784 1,6410 1,5064 Valor min 6,56 6,75 12,41 19,96 19,96 5,92 5,11 5,11 12,15 9,35 10,58 13,66 11,83 24,29 27,49 16,00 11,09 12,14 26,39 14,13 5,61 5,43 4,47 14,39 12,21 Valor max 8,05 8,66 14,81 25,51 24,16 6,86 6,60 6,43 15,46 11,22 13,50 16,51 16,51 29,43 31,45 19,54 13,46 13,31 33,76 16,88 6,37 6,28 7,25 19,05 15,89
GC08
GR1C07
GR3C07
GR5C08
Tabela B.17- Diferenas significativas entre grupos GC07 D.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena -0,267667 *-6,4085 *-15,414 *-14,7585 *-6,14083 *-15,1463 *-14,4908 *-9,0055 *-8,35 0,6555
249
Tabela B.18- Diferenas significativas entre grupos GC08 D.

Pasta GC08 Grupos 0801 - 0803 0801 - 0807 0801 - 0828 0801 - 0891 0803 - 0807 0803 - 0828 0803 - 0891 0807 - 0828 0807 - 0891 0828 - 0891 Diferena 0,6575 0,7875 *-7,1645 *-3,65583 0,13 *-7,822 *-4,31333 *-7,952 *-4,44333 *3,50867
Tabela B.19- Diferenas significativas entre grupos GR1C07 D.

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena *-3,06179 *-2,32179 *-14,6368 *-17,3143 0,74 *-11,575 *-14,2525 *-12,315 *-14,9925 *-2,6775

Pasta GR3C07 Grupos 3001 3003 3001 3007 3001 3028 3001 3091 3003 3007 3003 3028 3003 3091 3007 3028 3007 3091 3028 - 3091 Diferena *4,954 *4,615 *-12,86 1,55 -0,339 *-17,814 *-3,404 *-17,475 *-3,065 *14,41
250

Pasta GR5C08 Grupos 5801 5803 5801 5807 5801 5828 5801 5891 5803 5807 5803 5828 5803 5891 5807 5828 5807 5891 5828 - 5891 Diferena 0,185 0,0607576 *-10,2583 *-8,14333 -0,124242 *-10,4433 *-8,32833 *-10,3191 *-8,20409 *2,115
Tabela B.22- Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07 D.

Pasta GC07/GR1C07 Grupos 0001 - 1001 0003 - 1003 0007 - 1007 0028 - 1028 0091 - 1091 Diferena *-4,68171 *-7,47583 -0,595 *-3,9045 *-7,2375

Pasta GC07/GR3C07 Grupos 0001 - 3001 0003 - 3003 0007 - 3007 0028 - 3028 0091 - 3091 Diferena *-9,916 *-4,69433 1,1075 *-7,362 *6,3925
Tabela B.24- Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR3C07 D.

Pasta GR1C07/GR3C07 Grupos 1001 - 3001 1003 - 3003 1007 - 3007 1028 - 3028 1091 - 3091 Diferena *-5,23429 *2,7815 1,7025 *-3,4575 *13,63

Pasta GC08/GR5C08 Grupos 0801 5001 0803 5003 0807 5007 0828 5028 0891 - 5091 Diferena 0,411429 0,0933333 0,412679 *-2,19286 *0,637143
251
a) Quanto evoluo da D com o tempo GC07

1. dureza superficial cresce com o tempo; permanece constante dos 28 aos 91 dias de idade; 2. no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 1 e 3 dias; 3. no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 28 e 91 dias.
GC08
1. 2. dureza superficial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 1, 3 e 7 dias.
GR1C07
1. 2. dureza superficial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 3 e 7 dias.
GR3C07
1. dureza superficial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; 2. no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 1 e 91 dias.
GR5C08
1. 2. dureza superficial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de D para as idades de 1, 3 e 7 dias.
b) Quanto diferena entre os grupos GC07/GR1C07

1. no h diferena significativa nos valores de D das pastas GC07/GR1C07, para a idade de 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de D das pastas GC07/GR1C07, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com o GR1C07, apresentaram acrscimos nos valores de D, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias, em relao ao GC07.
252
GC07/GR3C07
1. no h diferena significativa nos valores de D das pastas GC07/GR3C07, para a idade de 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de D das pastas GC07/GR3C07, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de D, para as idades de 1, 3 e 28 dias, em relao ao GC07; 4. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram reduo nos valores de D, para a idade de 91 dias, em relao ao GC07.
GR1C07/GR3C07
1. no h diferena significativa nos valores de D das pastas GR1C07/GR3C07, para a idade de 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de D das pastas GR1C07/GR3C07, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de D, para as idades de 1 e 28 dias, em relao ao GR1C07; 4. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram reduo nos valores de D, para as idades de 3 e 91 dias, em relao ao GR1C07.
GC08/GR5C08
1. no h diferena significativa nos valores de D das pastas GC08/GR5C08, para a idade de 1, 3 e 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de D das pastas GC08/GR5C08, para as idades de 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR5C08 apresentaram acrscimos nos valores de D, para as idades de 28 e 91 dias, em relao ao GC08.

253
Tabela B.26 - Resistncia compresso axial mdia (MPa).

Tabela B.27 - Resumo Estatstico da ANOVA Rc (MPa).

Pasta GC07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 0801 0803 0807 0828 0891 1001 1003 1007 1028 1091 3001 3003 3007 3028 3091 5801 5803 5807 5828 5891 n amostras 7 8 5 8 7 7 9 7 7 7 8 7 4 6 7 7 6 6 6 7 6 9 8 14 7 Mdia 3,06 3,10 4,19 7,31 8,67 2,25 1,99 2,12 3,71 5,50 6,20 5,99 5,67 9,93 11,69 5,44 5,45 5,61 12,45 10,49 1,84 1,90 1,71 5,90 4,87 Varincia 0,0452 0,0618 0,1394 0,2482 0,3310 0,0169 0,0261 0,0177 3,7114 5,5028 0,1440 0,0566 0,0466 0,5995 0,3374 0,0822 0,1473 0,0403 0,5729 0,6147 0,0139 0,0136 0,0214 0,837 0,141 Desvio padro 0,2127 0,2487 0,3734 0,4982 0,5753 0,1301 0,1616 0,1332 0,2777 0,1773 0,3794 0,2381 0,2160 0,7742 0,5809 0,2832 0,3838 0,2008 0,7569 0,7840 0,1180 0,1152 0,1462 0,9149 0,3750 Valor min 2,89 2,65 3,85 6,57 7,54 2,1 1,76 1,92 3,48 5,25 5,54 5,55 5,47 8,81 11,03 5,04 4,92 5,41 11,03 9,22 1,68 1,77 1,48 4,65 4,23 Valor max 3,51 3,47 4,77 8,35 9,15 2,41 2,22 2,27 4,28 5,69 6,76 6,31 5,97 11,04 12,30 5,77 6,09 5,95 13,04 11,32 1,98 2,1 1,89 7,27 5,42
GC08
GR1C07
GR3C07
GR5C08
254
Tabela B.28 - Diferenas significativas entre grupos GC07 Rc.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena -0,0453571 *-1,13286 *-4,25286 *-5,61286 *-1,0875 *-4,2075 *-5,5675 *-3,12 *-4,48 *-1,36
Tabela Tabela B.29 - Diferenas significativas entre grupos GC08 Rc.

Pasta GC08 Grupos 0801 - 0803 0801 - 0807 0801 - 0828 0801 - 0891 0803 - 0807 0803 - 0828 0803 - 0891 0807 - 0828 0807 - 0891 0828 - 0891 Diferena 0,256984 0,13 *-1,46 *-3,25143 -0,126984 *-1,71698 *-3,50841 *-1,59 *-3,38143 *-1,79143
Tabela B.30 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07 Rc.

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena 0,214464 0,52875 *-3,73125 *-5,49125 0,314286 *-3,94571 *-5,70571 *-4,26 *-6,02 *-1,76
255

Pasta GR3C07 Grupos 3001 3003 3001 3007 3001 3028 3001 3091 3003 3007 3003 3028 3003 3091 3007 3028 3007 3091 3028 - 3091 Diferena -0,000952381 -0,162619 *-7,00929 *-5,05 -0,161667 *-7,00833 *-5,04905 *-6,84667 *-4,88738 *1,95929

Pasta GR5C08 Grupos 5801 5803 5801 5807 5801 5828 5801 5891 5803 5807 5803 5828 5803 5891 5807 5828 5807 5891 5828 - 5891 Diferena -0,0611111 0,13125 *-4,06429 *-3,02571 0,192361 *-4,00317 *-2,9646 *-4,19554 *-3,15696 *1,03857
Tabela B.33 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07 Rc.

Pasta GC07/GR1C07 Grupos 0001 - 1001 0003 - 1003 0007 - 1007 0028 - 1028 0091 - 1091 Diferena *-3,14161 *-2,88179 *-1,48 *-2,62 *-3,02

256
Tabela B.35 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR3C07 Rc.

Pasta GR1C07/GR3C07 Grupos 1001 - 3001 1003 - 3003 1007 - 3007 1028 - 3028 1091 - 3091 Diferena *0,753036 *0,537619 0,0616667 *-2,525 *1,19429

Pasta GC08/GR5C08 Grupos 0801 - 5801 0803 - 5803 0807 - 5807 0828 - 5828 0891 - 5891 Diferena 0,411429 0,0933333 0,412679 *-2,19286 *0,637143
a) Quanto evoluo da Rc com o tempo GC07

1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rc, para as idades de 1 e 3 dias.
GC08
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rc,para as idades de 1, 3 e 7 dias.
GR1C07
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rc,para as idades de 1, 3 e 7 dias.
GR3C07
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rc, para as idades de 1, 3 e 7 dias.
GR5C08
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rc, para as idades de 1, 3 e 7 dias.
257

1. h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GC07/GR1C07, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rc, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, em relao ao GC07.
GC07/GR3C07
1. h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GC07/GR3C07, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rc, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, em relao ao GC07.
GR1C07/GR3C07
1. no h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GR1C07/GR3C07, para a idade de 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GR1C07/GR3C07, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rc, para a idade de 28 dias em relao, ao GR1C07; 4. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram reduo nos valores de Rc, para as idades de 1, 3, 7 e 91 dias, em relao ao GR1C07.
GC08/GR5C08
1. no h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GC08/GR5C08, para a idade de 1, 3 e 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de Rc das pastas GC08/GR5C08, para as idades de 28 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR5C08, apresentaram acrscimos nos valores de Rc, para as idades de 28 e 91 dias, em relao ao GC08.
258
B.3.3 Resistncia Trao na Flexo Rf

Nmero de observaes: 145 Nmero de nveis analisados: 25 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.37 Resistncia trao na flexo mdia (MPa).
Tabela B.38 - Resumo Estatstico da ANOVA Rf (MPa).

Pasta GC07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 0801 0803 0807 0828 0891 1001 1003 1007 1028 1091 3001 3003 3007 3028 3091 5801 5803 5807 5828 5891 n amostras 6 8 7 5 4 5 8 7 5 5 7 7 6 4 4 6 4 5 4 3 6 4 11 9 5 Mdia 2,10 1,94 1,77 3,69 3,55 1,24 1,4 1,38 2,45 2,96 2,74 2,65 2,51 4,34 3,43 3,06 2,84 2,62 4,31 4,43 1,63 1,13 1,30 2,55 2,12 Varincia 0,0238 0,0168 0,0145 0,0360 0,0364 0,0248 0,0114 0,0020 0,0597 0,0319 0,0632 0,0241 0,0216 0,0221 0,0221 0,0385 0,0326 0,0128 0,0297 0,0145 0,0099 0,0017 0.0647 0,2849 0,0245 Desvio padro 0,1543 0,1298 0,1204 0,1899 0,1909 0,1574 0,1066 0,0447 0,2444 0,1787 0,2514 0,1554 0,1472 0,1488 0,1485 0,1961 0,1805 0,1132 0,1722 0,1205 0,0997 0,0419 0,2544 0,5337 0,1566 Valor min 1,92 1,71 1,63 3,51 3,31 1,04 1,31 1,29 2,11 2,70 2,47 2,40 2,32 4,16 3,27 2,76 2,62 2,51 4,13 4,32 1,51 1,07 0,88 1,91 1,86 Valor max 2,25 2,14 1,89 3,95 3,74 1,46 1,61 1,43 2,71 3,12 3,03 2,84 2,76 4,50 3,62 3,31 3,02 2,78 4,49 4,56 1,79 1,17 1,64 3,22 2,24
GC08
GR1C07
GR3C07
GR5C08
259
Tabela B.39 - Diferenas Significativas entre Grupos GC07 Rf.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena 0,15875 *0,336429 *-1,583 *-1,445 *0,177679 *-1,74175 *-1,60375 *-1,91943 *-1,78143 0,138
Tabela B.40 - Diferenas significativas entre grupos GC08 Rf.

Pasta GC08 Grupos 0801 - 0803 0801 - 0807 0801 - 0828 0801 - 0891 0803 - 0807 0803 - 0828 0803 - 0891 0807 - 0828 0807 - 0891 0828 - 0891 Diferena -0,1645 -0,147714 *-1,22 *-1,722 0,0167857 *-1,0555 *-1,5575 *-1,07229 *-1,57429 *-0,502
Tabela B.41 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07 Rf.

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena 0,102857 *0,237143 *-1,59036 *-0,682857 0,134286 *-1,69321 *-0,78571 *-1,8275 *-0,92 *0,9075
260

Pasta GR3C07 Grupos 3001 3003 3001 3007 3001 3028 3001 3091 3003 3007 3003 3028 3003 3091 3007 3028 3007 3091 3028 - 3091 Diferena 0,22 *0,432 *-1,25 *-1,37333 0,212 *-1,47 *-1,59333 *-1,682 *-1,80533 -0,123333

Pasta GR5C08 Grupos 5801 5803 5801 5807 5801 5828 5801 5891 5803 5807 5803 5828 5803 5891 5807 5828 5007 5891 5828 - 5891 Diferena *0,504167 *0,330758 *-0,920556 *-0,484333 -0,173409 *-1,42472 *-0,9885 *-1,25131 *-0,815091 *0,436222
Tabela B.44 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07 Rf.

Pasta GC07/GR1C07 Grupos 0001 - 1001 0003 - 1003 0007 - 1007 0028 - 1028 0091 - 1091 Diferena *-0,642143 *-0,698036 *-0,741429 *-0,6495 0,12

261
Tabela B.46 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR3C07 Rf..

Pasta GR1C07/GR3C07 Grupos 1001 - 3001 1003 - 3003 1007 - 3007 1028 - 3028 1091 - 3091 Diferena *-0,312857 *-0,415714 -0,118 0,0275 *-1,00333

Pasta GC08/GR5C08 Grupos 0801 - 5801 0803 - 5803 0807 - 5807 0828 - 5828 0891 - 5891 Diferena *-0,393667 *0,275 0,0848052 -0,0942222 *0,844
a) Quanto evoluo da Rf com o tempo GC07

1. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; permanece constante dos 28 aos 91 dias de idade; 2. no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1 e 3 dias e 28 e 91 dias; 3. 4. h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GC07 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 7 dias.
GC08
1. 2. 3. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1, 3 e 7 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades;
GR1C07
1. 2. 3. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1 e 3 dias e 3 e 7 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades;
262
4.
as pastas produzidas com GR1C07 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 7 e 91 dias.
GR3C07
1. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; permanece constante dos 28 aos dias de idade; 2. no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1 e 3 dias, 3 e 7 dias e 28 e 91 dias; 3. 4. h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 7 dias.
GR5C08
1. 2. 3. 4. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 3 e 7 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GR508 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 3 e 91 dias.

1. h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GC07/GR1C07, para as idades de 1, 3, 7 e 28 dias e 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rf, para as idades de 1, 3, 7 e 28 dias em relao ao GC07.
GC07/GR3C07
1. h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GC07/GR3C07, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias e 2. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rf, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias em relao ao GC07;
263
GR1C07/GR3C07
1. no h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GR1C07/GR3C07, para a idade de 7 e 28 dias; 2. h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GR1C07/GR3C07, para as idades de 1, 3, e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rf, para a idade de 1, 3 e 91 dias em relao ao GR1C07.
GC08/GR5C08
1. no h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GC08/GR5C08, para as idades de 7 e 28 dias; 2. h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GC08/GR5C08, para as idades de 1, 3 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR5C08 apresentaram acrscimos nos valores de Rf, para a idade de 1 dia em relao ao GC08; 4. as pastas produzidas com GR5C08 apresentaram reduo nos valores de Rf, para as idades de 3 e 91 dias em relao ao GC.
B.3.4 Permeabilidade ao Ar K
Nmero de observaes: 33 Nmero de nveis analisados: 10 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.48 - Permeabilidade ao ar mdia (mm2).
Pastas GC07 GC08 GR1C07 GR3C07 GR5C08 Idade 1 dia 3 dias 7 dias 7,5329E-14 21,2586E-14 2,17906E-14 2,1505E-14 2,31456E-14 28 dias 9,3773E-14 26,2773E-14 2,5258E-14 2,66353E-14 2,60487E-14 91 dias
264
Tabela B.49 - Resumo estatstico da ANOVA K (mm2).

Pasta GC 07 GC 08 GR1C07 GR3C07 GR5C08 Identificao 0007 0028 0807 0828 1007 1028 3007 3028 5807 5828 n amostras 3 3 4 3 3 3 4 3 3 4 Mdia 7,53290E-14 9,3773E-14 21,2586E-14 26,2773E-14 2,17906E-14 2,5258E-14 2,1505E-14 2,66353E-14 2,31456E-14 2,60487E-14 Varincia 0,7107 1,3069 5,5800 2,8505 0,0001 0,0685 0,0220 0,0029 0,0155 0,1280 Desvio padro 0,8431 1,1432 2,3622 1,6883 0,0105 0,2616 0,1485 0,0541 0,1247 0,3578 Valor min 6,975E-14 8,095E-14 19,401E-14 24,796E-14 2,171E-14 2,26E-14 1,979E-14 2,603E-14 2,172E-14 2,295E-14 Valor max 8,4762E-14 10,289E-14 24,407E-14 28,115-14 2,191E-14 2,782E-14 2,295E-14 2,708E-14 2,406E-14 2,919E-14
Tabela B.50 - Diferenas significativas entre grupos GC07, GC08, GR1C07, GR3C07 e GR5C08 K.
Pasta GC07 GC08 GR1C07 GR3C07 GR5C08
*diferena significativa
Grupos 0007 - 0028 0807 -0828 1007 - 1028 3007 - 3028 5807 - 5828
Diferena *-1,87338 *-5,01872 -0,346737 -0,513167 -0,285833
Tabela B.51 - Diferenas significativas entre grupos K.

Pasta GC07/GR1C07 GC07/GR3C07 GR1C07/GR3C07 GC08/GR5C08
Grupos 0007 - 1007 0028 - 1028 0007 - 3007 0028 - 3028 1007 - 3007 1028 - 3028 0807 - 5807 0828 - 5828
Diferena *5,505 *6,85133 *5,5335 *6,71333 0,0285 -0,138 *18,9419 *23,6748
a) Quanto evoluo da K com o tempo GC07

1. 2. a permeabilidade ao ar cresce com o tempo; h diferena significativa nos valores de K, entre as idades de 7 e 28 dias.
GC08
1. a permeabilidade ao ar cresce com o tempo;
265
2.
h diferena significativa nos valores de K, entre as idades de 7 e 28 dias.
GR1C07
1. 2. a permeabilidade ao ar permanece constante com o tempo; no h diferena significativa nos valores de K, entre as idades de 7 e 28 dias.
GR3C07
GR5C08
1. 2. permeabilidade ao ar cresce com o tempo; h diferena significativa nos valores de K, entre as idades de 7 e 28 dias.

1. h diferena significativa nos valores de K das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 7 e 28 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram reduo nos valores de K, para as idades de 7 e 28 dias em relao ao GC07.
GC07/GR3C07
1. h diferena significativa nos valores de K das pastas GC07/GR3C07, para as idades de 7 e 28 dias; 2. as pastas produzidas com GR3C07 apresentaram reduo nos valores de K, para as idades de 7 e 28 dias em relao ao GC07.
GR1C07/GR3C07
1. no h diferena significativa nos valores de K das pastas GR1C07/GR3C07, para a idade de 7 e 28 dias.
GC08/GR5C08
1. h diferena significativa nos valores de K das pastas GC08/GR5C08, para as idades de 7 e 28 dias;
266
2.
as pastas produzidas com GR5C08 apresentaram reduo nos valores de K, para as idades de 7e 28 dias em relao ao GC08.
B.4 Pastas Estado Endurecido Definio do Teor de Aditivo

As pastas utilizadas no estudo foram as pastasGC07, de GR1C07, de GR1C07-1,0%G, GR1C07-1,5%G, GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C07-2,2%G, cuja amostragem quantitativa apresentada no Quadro B.3. As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas e analisadas estatisticamente foram a Dureza Superficial (D) e a Resistncia Compresso Axial (Rc) nas idades de 1 e 7 dias. Quadro B.3 Relao quantitativa dos dados obtidos no experimento para o estudo preliminar da dosagem do aditivo.
Pasta Idade (dias) 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 1 7 Identificao n corpos-de-prova ensaiados D 0001 0007 1001 1007 101001 101007 151001 151007 1751001 1751007 201001 201007 221001 221007 6 6 9 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 58 Rc 9 7 9 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 62 D 5 4 7 4 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 43 n amostras tratadas estatisticamente Rc 7 5 8 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 54
GC07 GR1C07 GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Total
267

Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Idade 1 dia 7,47 12,16 14,77 11,61 9,14 8,11 6,86 3 dias 7 dias 13,88 14,48 16,15 16,74 13,55 9,84 15,66 28 dias 91 dias
Tabela B.53 - Resumo estatstico da ANOVA D (MPa).

Pasta GC07 GR1C07 GR1C07 1,0%G GR1C07 1,5%G GR1C07 1,75%G GR1C07 2,0%G GR1C07 2,2%G Identificao 0001 0007 1001 1007 101001 101007 151001 151007 1751001 1751007 201001 201007 221001 221007 n amostras 5 4 7 4 2 2 2 3 3 2 2 3 2 2 Mdia 7,47 13,88 12,16 14,48 14,77 16,15 11,61 16,74 9,14 13,55 8,11 9,84 6,86 15,66 Varincia 0,40778 1,34503 1,1577 4,24129 0,8192 4,1472 0,256233 0,6728 0,91125 5,31443 0,59405 0,739633 0,0018 2,14245 Desvio padro 0,638577 1,15975 1,07596 2,05944 0,905097 2,03647 0,954594 2,30531 0,506195 0,820244 0,770746 0,860019 0,0424264 1,46371 Valor min 6,56 12,41 10,58 11,83 14,13 14,71 10,93 14,26 8,58 12,97 7,56 8,98 6,83 14,62 Valor max 8,05 14,81 13,5 16,51 15,41 17,59 12,28 18,82 9,56 14,13 8,65 10,7 6,89 16,69
268
Tabela A B.54 - Diferenas significativas entre grupos 1 dia de idade D.

Pasta GC07/GR1C GC07/GR1C-1,0%G GC07/GR1C-1,5%G GC07/GR1C-1,75%G GC07/GR1C-2,0%G GC07/GR1C-2,2%G GR1C07/GR1C07-1,0%G GR1C07/GR1C07-1,5%G GR1C07/GR1C07-1,75%G GR1C07/GR1C07-2,0%G GR1C07/GR1C07-2,2%G GR1C07-1,0%G/GR1C-1,5%G GR1C07-1,0%G/GR1C-1,75%G GR1C07-1,0%G/GR1C-2,05%G GR1C07-1,0%G/GR1C-2,2%G GR1C07-1,5%G/GR1C-1,75%G GR1C07-1,5%G/GR1C-2,0%G GR1C07-1,5%G/GR1C-2,2%G GR1C07-1,75%G/GR1C-2,0%G GR1C07-1,75%G/GR1C-2,2%G GR1C07-2,0%G/GR1C-2,2%G
Grupos 0001-1001 0001-101001 0001-151001 0001-1751001 0001-201001 0001-221001 1001-101001 1001-151001 1001-1751001 1001-201001 1001-221001 101001-151001 101001-1751001 101001-201001 101001-221001 151001-1751001 151001-201001 151001-221001 1751001-201001 1751001-221001 201001-221001
Diferena *-4,68171 *-7,296 *-4,131 -1,66933 -0,631 0,614 *-2,61429 0,550714 *3,01238 *4,05071 *5,29571 *3,165 *5,62667 *6,665 *7,91 *2,46167 *-3,5 *4,745 -1,03833 -2,28333 1,245
Tabela B.55 - Diferenas significativas entre grupos 7 dia de idade D.

Grupos 0007-1007 0007-101007 0007-151007 0007-1751007 0007-201007 0007-221007 1007-101007 1007-151007 1007-1751007 1007-201007 1007-221007 101007-151007 101007-1751007 101007-201007 101007-221007 151007-1751007 151007-201007 151007-221007 1751007-201007 1751007-221007 201007-221007
Diferena -0,595 *-2,2675 *-2,85417 0,3325 *4,03917 -1,7725 -1,6725 *-2,25917 0,9275 *4,63417 -1,1775 -0,586667 2,6 *6,3066 0,495 *3,18667 *-6,89333 1,08167 2,6 2,105 *-5,81167
269
a) Quanto adio de aditivos no GR1C07

1. no h diferena significativa nos valores da D das pastas GR1C07/GR1C07-1,5%G, GR1C-1,75%G/GR1C-2,0%G, GR1C-1,75%G/GR1C-2,2%G e GR1C-2,0%G/ GR1C2,2%G para a idade de 1 dia; 2. no h diferena significativa nos valores da D das pastas GR1C07/GR1C07-1,0%G, GR1C07/GR1C07-1,75%G, GR1C07/GR1C07-2,2%G, GR1C-1,0%G/GR1C-1,5%G,
GR1C-1,0%G/ GR1C-2,2%G, GR1C-1,5%G/GR1C-2,2%G, GR1C-1,75%G/GR1C2,0%G e GR1C-1,75%G/GR1C-2,2%G, para a idade de 7 dias; 3. as pastas de gesso reciclados com teores de 1% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de D, com 1 dia de idade, e reduo para teores entre 1,5% e 2.2% de aditivo; 4. as pastas de gesso reciclados com teores de 1% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de D, com 7 dia de idade, reduo para teores entre 1,5% e 2.0% e acrscimo para teores entre 2,0% e 2,2% de aditivo.
b) Quanto pastaGC07
1. no h diferena significativa nos valores da D das pastas GC07/GR1C07-1,75%G, GC07/GR1C07-2,0%G e GC07/GR1C07-2,2%G para a idade de 1 dia; 2. no h diferena significativa nos valores da D das pastas GC07/GR1C07, GC07/GR1C07-1,75%G e GC07/GR1C07-2,2%G para a idade de 7 dia; 3. as pastas de gesso reciclados com teores de 1% a 1,5% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de D, com 1 dia de idade; 4. as pastas de gesso reciclados com teores de 1% a 1,5% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de D, com 7 dia de idade e reduo, para teores de 2.0% de aditivo.

270
Tabela B.56 Resistncia compresso axial mdia (MPa).

Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,0%G GR1C07-1,5%G GR1C07-1,75%G GR1C07-2,0%G GR1C07-2,2%G Idade 1 dia 3,06 6,20 5,00 3,76 3,23 2,46 2,66 3 dias 7 dias 4,19 5,67 7,74 5,88 6,21 5,93 6,01 28 dias 91 dias

Pasta GC07 GR1C07 GR1C07 1,0%G GR1C07 1,5%G GR1C07 1,75%G GR1C07 2,0%G GR1C07 2,2%G Identificao 0001 0007 1001 1007 101001 101007 151001 151007 1751001 1751007 201001 201007 221001 221007 n amostras 7 5 8 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Mdia 3,06 4,19 6,20 5,67 5,00 7,74 3,76 5,88 3,23 6,21 2,46 5,93 2,66 6,01 Varincia 0,0452571 0,13945 0,144012 0,0466667 0,0792333 0,693233 0,308433 0,0597333 0,0190333 0,490433 0,000533333 0,220633 0,0976 0,0562333 Desvio padro 0,212737 0,37343 0,37949 0,216025 0,281484 0,832606 0,555368 0,244404 0,137961 0,700309 0,023094 0,469716 0,31241 0,237136 Valor min 2,89 3,85 5,54 5,47 4,7 6,83 3,22 5,67 3,13 5,43 2,45 5,5 2,3 5,81 Valor max 3,51 4,77 6,76 5,97 5,26 8,46 4,33 6,15 3,39 6,79 2,49 6,43 2,86 6,27
271
Tabela B.58- Diferenas significativas entre grupos 1 dia de idade Rc.

Grupos 0001-1001 0001-101001 0001-151001 0001-1751001 0001-201001 0001-221001 1001-101001 1001-151001 1001-1751001 1001-201001 1001-221001 101001-151001 101001-1751001 101001-201001 101001-221001 151001-1751001 151001-201001 151001-221001 1751001-201001 1751001-221001 201001-221001
Diferena *-3,14161 *-1,93952 *-0,70619 -0,17619 *0,59381 0,397143 *1,20208 *2,43542 *2,96542 *3,73542 *3,53875 *1,23333 *1,76333 *2,53333 *2,33667 0,53 *-1,3 *1,10333 *-0,77 -0,573333 -0,196667
Tabela B.59 - Diferenas significativas entre grupos 7 dia de idade Rc.

Grupos 0007-1007 0007-101007 0007-151007 0007-1751007 0007-201007 0007-221007 1007-101007 1007-151007 1007-1751007 1007-201007 1007-221007 101007-151007 101007-1751007 101007-201007 101007-221007 151007-1751007 151007-201007 151007-221007 1751007-201007 1751007-221007 201007-221007
Diferena *-1,48 *-3,55333 *-1,69333 *-2,01667 *-1,73667 *-1,81667 *-2,07333 -0,213333 -0,536667 -0,256667 -0,336667 *1,86 *1,53667 *1,81667 *1,73667 -0,323333 0,0433333 -0,123333 -0,28 -0,2 -0,08
272
a) Quanto adio de aditivos no GR1C07

1. no h diferena significativa nos valores da Rc das pastas GR1C07-1,5%G/GR1C071,75%G, GR1C-1,75%G/GR1C-2,2%G e GR1C-2,0%G/GR1C-2,2%G, para a idade de 1 dia; 2. no h diferena significativa nos valores da Rc entre as pastas GR1C07, GR1C071,5%G, GR1C07-1,75%G, GR1C07-2,0%G e GR1C-2,2%G, para a idade de 7 dias; 3. as pastas de gesso reciclados com teores de 1%, 1,5%, 1,75%, 2,0% e 2,2% de aditivo apresentaram reduo para os valores de Rc com 1 dia de idade; 4. as pastas de gesso reciclados com teores de 1% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de Rc, com 7 dia de idade.
b) Quanto pastaGC07
1. no h diferena significativa nos valores da Rc das pastas GC07/GR1C07-1,75%G e GC07/GR1C07-2,2%G, para a idade de 1 dia; 2. h diferena significativa nos valores da Rc das pastas GC07/GR1C07, GC07/GR1C071,0%G, GC07/GR1C07-1,5%G, GC07/GR1C07-1,75%G, GC07/GR1C07-2,0%G e GC07/GR1C07-2,2%G, para a idade de 7 dia; 3. as pastas de gesso reciclado com teores de 0% a 2,2% de aditivo apresentaram acrscimo para os valores de Rc, com 7 dia de idade em relao ao gesso comercial.
B.5 Pasta Endurecida com 1,5% de Superplastificante

As pastas utilizadas no estudo foram as pastasGC07, de GR1C07 e de GR1C07-1,5%G, cuja amostragem quantitativa apresentada no Quadro B.4. As propriedades fsicas e mecnicas avaliadas e analisadas estatisticamente, foram a Dureza Superficial (D), a Resistncia Compresso Axial (Rc), a Resistncia Trao na Flexo (Rf), nas idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, e a Permeabilidade ao Ar (K), nas idades de 7 e 28 dias.
273
Quadro B.4 Relao quantitativa dos dados obtidos no experimento para o estudo da influncia do uso de superplastificante no gesso reciclado.
Pasta Idade (dias) 1 3 GC07 7 28 91 1 3 GR1C07 7 28 91 1 3 GR1C07-1,5%G 7 28 91 Total Identificao n corpos-de-prova ensaiados D 0001 0003 0007 0028 0091 1001 1003 1007 1028 1091 151001 151003 151007 151028 151091 6 6 6 6 6 9 7 7 8 8 9 8 7 8 7 108 Rc 9 7 7 8 8 9 7 7 8 8 9 8 7 8 7 117 Rf 6 8 8 7 8 7 7 7 8 7 8 7 7 7 7 109 24 4 4 4 4 4 4 k D 5 6 4 5 4 7 4 4 4 2 3 4 5 3 5 65 n amostras tratadas estatisticamente Rc 7 8 5 8 7 8 7 4 6 7 8 5 7 8 6 101 Rf 6 8 7 5 4 7 7 6 4 4 7 8 6 6 6 91 19 3 4 3 3 3 3 k

274
Tabela B.61 - Resumo estatstico da ANOVA D (MPa).

Pasta GC 07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 1001 1003 1007 1028 1091 151001 151003 151007 151028 151091 n amostras 5 6 4 5 4 7 4 4 4 2 3 4 5 3 5 Mdia 7,47 7,74 13,88 22,89 22,24 12,16 15,22 14,48 26,79 29,47 12,15 10,32 20,89 13,90 16,62 Varincia 0,4078 0,6125 1,3450 4,5316 3,1776 1,1577 1,6092 4,2412 4,9921 7,8408 0,9800 0,6902 2,1077 0,9345 0,5677 Desvio padro 0,6385 0,7826 1,1597 2,1287 1,7826 1,0759 1,2685 2,0594 2,2343 2,8001 0,9899 0,8308 1,4518 0,9667 0,7534 Valor min 6,56 6,75 12,41 19,96 19,96 10,58 13,66 11,83 24,29 27,49 11,01 9,29 18,97 12,79 15,71 Valor max 8,05 8,66 14,81 25,51 24,16 13,50 16,51 16,51 29,43 31,45 12,82 11,31 22,4 14,53 17,21
GR1C 07
GR1C 07 1,5%G
Tabela B.62 - Diferenas significativas entre grupos GC07 D.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena -0,267667 *-6,4085 *-15,414 *-14,7585 *-6,14083 *-15,1463 *-14,4908 *-9,0055 *-8,35 0,6555
Tabela B.63 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07 D.

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena *-3,06179 *-2,32179 *-14,6368 *-17,3143 0,74 *-11,575 *-14,2525 *-12,315 *-14,9925 *-2,6775
275
Tabela B.64 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07-1,5%G D.

Pasta GR1C07-1,5%G Grupos 151001 - 151003 151001 - 151007 151001 - 151028 151001 - 151091 151003 - 151007 151003 - 151028 151003 - 151091 151007 - 151028 151007- 151091 151028- 151091 Diferena 1,82667 *-8,74733 -1,75667 *-4,47533 *-10,574 *-3,58333 *-6,302 *6,99067 *4,272 *-2,71867
Tabela B.65 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07 D.

Pasta GC07/GR1C07 Grupos 0001 - 1001 0003 - 1003 0007 - 1007 0028 - 1028 0091 - 1091 Diferena *-4,68171 *-7,47583 -0,595 *-3,9045 *-7,2375
Tabela B.66 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07-1,5%G D.

Pasta GC07/GR1C07-1,5%G Grupos 0001 - 151001 0003 - 151003 0007 - 151007 0028 - 151028 0091 - 151091 Diferena *-4,67267 *-2,57833 *-7,0115 *8,98467 *5,6105
Tabela B.67 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR1C07-1,5%G D.

Pasta GC07/GR1C07-1,5%G Grupos 1001 - 151001 1003 - 151003 1007 - 151007 1028 - 151028 1091 - 151091 Diferena 0,00904762 *4,8975 *-6,4165 *12,8892 *12,848
a) Quanto evoluo da D com o tempo GC07

1. dureza superficial cresce com o tempo; permanece constante dos 28 aos 91 dias de idade; 2. no h diferena significativa nos valores de D, para as idades de 1 e 3 dias;
276
3. no h diferena significativa nos valores de D, para as idades de 28 e 91 dias.
GR1C07
1. 2. dureza superficial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de D, para as idades de 3 e 7 dias.
GR1C07-1,5%G
1. dureza superficial cresce com o tempo; 2. no h diferena significativa nos valores de D, para as idades de 1 e 3 dias e 1 e 28 dias.

1. no h diferena significativa nos valores de D, das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 7 dias; 2. h diferena significativa nos valores de D, das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram acrscimos nos valores de D, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias em relao ao GC07.
GC07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de D, das pastas GC07/GR1C07-1,5%G para as idades de 1,3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram acrscimo nos valores de D, para as idades de 1, 3 e 7 dias em relao ao GC07; 3. as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de D, para as idades de 28 e 91 dias em relao ao GC07.
GR1C07/GR1C07-1,5%G
1. no h diferena significativa nos valores de D, das pastas GR1C07/GR1C07-1,5%G para a idade de 1 dia; 2. h diferena significativa nos valores de D, das pastas GR1C07/GR1C07-1,5%G para as idades de 3, 7, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com GR1C071,5%G apresentaram acrscimo nos valores de D, para a idade de 7 dias em relao ao GR1C07;
277
4.
as pastas produzidas com GR1C 07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de D, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias em relao ao GR1C07.

Nmero de observaes: 101 Nmero de nveis analisados: 15 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.68 - Resistncia compresso axial mdia (MPa).
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%GC Idade 1 dia 3,06 6,20 4,28 3 dias 3,10 5,99 2,98 7 dias 4,19 5,67 2,81 28 dias 7,31 9,93 6,10 91 dias 8,67 11,69 4,84

Pasta GC 07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 1001 1003 1007 1028 1091 151001 151003 151007 151028 151091 n amostras 7 8 5 8 7 8 7 4 6 7 5 9 6 7 7 Mdia 3,06 3,10 4,19 7,31 8,67 6,20 5,99 5,67 9,93 11,69 4,28 2,98 2,81 6,10 4,84 Varincia 0,0452 0,0618 0,1394 0,2482 0,3310 0,1440 0,0566 0,0466 0,5995 0,3374 0,0303 0,0342 0,0217 0,1297 0,0811 Desvio padro 0,2127 0,2487 0,3734 0,4982 0,5753 0,3794 0,2381 0,2160 0,7742 0,5809 0,1740 0,1850 0,1473 0,3601 0,2849 Valor min 2,89 2,65 3,85 6,57 7,54 5,54 5,55 5,47 8,81 11,03 4,08 2,7 2,66 5,74 4,34 Valor max 3,51 3,47 4,77 8,35 9,15 6,76 6,31 5,97 11,04 12,30 4,53 3,34 3,04 6,56 5,13
GR1C 07
GR1C 07 1,5%G
278
Tabela B.70 - Diferenas significativas entre grupos GC07 Rc.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena -0,0453571 *-1,13286 *-4,25286 *-5,61286 *-1,0875 *-4,2075 *-5,5675 *-3,12 *-4,48 *-1,36

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena 0,214464 0,52875 *-3,73125 *-5,49125 0,314286 *-3,94571 *-5,70571 *-4,26 *-6,02 *-1,76
Tabela B.72 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07-1,5%G Rc.

Pasta GR1C07-1,5%G Grupos 151001 - 151003 151001 - 151007 151001 - 151028 151001 - 151091 151003 - 151007 151003 - 151028 151003 - 151091 151007 - 151028 151007- 151091 151028- 151091 Diferena *1,29978 *1,47367 *-1,82086 *-0,556571 0,173889 *-3,12063 *-1,85635 *-3,29452 *-2,03024 *1,26429

279
Tabela B.74 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07-1,5%G Rc.

Pasta GC07/GR1C07-1,5%G Grupos 0001 - 151001 0003 - 151003 0007 - 151007 0028 - 151028 0091 - 151091 Diferena *-1,22486 0,120278 *1,38167 *1,20714 *-3,02
Tabela B.75 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR1C07-1,5%G Rc.

Pasta GR1C07/GR1C07-1,5%G Grupos 1001 - 151001 1003 - 151003 1007 - 151007 1028 - 151028 1091 - 151091 Diferena *1,91675 *3,00206 *2,86167 *3,82714 *6,85143
a) Quanto evoluo da Rc com o tempo GC07

1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rc, para as idades de 1 e 3 dias.
GR1C07
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; no h diferena significativa nos valores de Rc ,c para as idades de 1, 3 e 7 dias.
GR1C07-1,5%G
1. 2. resistncia compresso axial cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rc, para as idades de 3 e 7 dias.

1. h diferena significativa nos valores de Rc, das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rc, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias em relao ao GC07.
280
GC07/GR1C07-1,5%G
1. no h diferena significativa nos valores de Rc, das pastas GC07/GR1C07-1,5%G para a idade de 3 dias; 2. h diferena significativa nos valores de Rc, das pastas GC07/GR1C07-1,5%G para as idades de 1, 7, 28 e 91 dias; 3. as pastas produzidas com o GR1C07-1,5%G apresentaram acrscimo nos valores de Rc, para a idade de 1 dia em relao ao GC07; 4. as pastas produzidas com o GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de Rc, para as idades de 7, 28 e 91 dias, em relao ao GC07.
GR1C07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de Rc, das pastas GR1C07/GR1C07-1,5%G para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de Rc, para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias, em relao ao GR1C07.
B.5.3 Resistncia Trao na Flexo Rf

Nmero de observaes: 91 Nmero de nveis analisados: 15 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.76 - Resistncia trao na flexo mdia (MPa).
281
Tabela B.77- Resumo estatstico da ANOVA Rf (MPa).

Pasta GC 07 Identificao 0001 0003 0007 0028 0091 1001 1003 1007 1028 1091 151001 151003 151007 151028 151091 n amostras 6 8 7 5 4 7 7 6 4 4 7 8 6 6 6 Mdia 2,10 1,94 1,77 3,69 3,55 2,74 2,65 2,51 4,34 3,43 1,78 1,74 1,78 3,30 3,01 Varincia 0,0238 0,0168 0,0145 0,0360 0,0364 0,0632 0,0241 0,0216 0,0221 0,0221 0,0079 0,0286 0,0180 O,0234 0,0264 Desvio padro 0,1543 0,1298 0,1204 0,1899 0,1909 0,2514 0,1554 0,1472 0,1488 0,1485 0,0888 0,1691 0,1340 0,1528 0,1627 Valor min 1,92 1,71 1,63 3,51 3,31 2,47 2,40 2,32 4,16 3,27 1,63 1,55 1,61 3,09 2,87 Valor max 2,25 2,14 1,89 3,95 3,74 3,03 2,84 2,76 4,50 3,62 1,87 2,00 1,98 3,50 3,25
GR1C 07
GR1C 07 1,5%G
Tabela B.78 - Diferenas significativas entre grupos GC07 Rf.

Pasta GC07 Grupos 0001 - 0003 0001 - 0007 0001 - 0028 0001 - 0091 0003 - 0007 0003 - 0028 0003 - 0091 0007 - 0028 0007 - 0091 0028 - 0091 Diferena 0,15875 *0,336429 *-1,583 *-1,445 *0,177679 *-1,74175 *-1,60375 *-1,91943 *-1,78143 0,138

Pasta GR1C07 Grupos 1001 - 1003 1001 - 1007 1001 - 1028 1001 - 1091 1003 - 1007 1003 - 1028 1003 - 1091 1007 - 1028 1007 - 1091 1028 - 1091 Diferena 0,102857 *0,237143 *-1,59036 *-0,682857 0,134286 *-1,69321 *-0,78571 *-1,8275 *-0,92 *0,9075
282
Tabela B.80 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07-1,55G Rf.

Pasta GR1C07-1,5%G Grupos 151001 - 151003 151001 - 151007 151001 - 151028 151001 - 151091 151003 - 151007 151003 - 151028 151003 - 151091 151007 - 151028 151007- 151091 151028- 151091 Diferena 0,0428571 0,00452381 *-1,51714 *-1,23214 -0,0383333 *-1,56 *-1,275 *-1,52167 *-1,23667 *0,285

Pasta GC07/GR1C07 Grupos 0001 - 1001 0003 - 1003 0007 - 1007 0028 - 1028 0091 - 1091 Diferena *-0,642143 *-0,698036 *-0,741429 *-0,6495 0,12
Tabela B.82 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07-1,5%G Rf.

Pasta GC07/GR1C07-1,5%G Grupos 0001 - 151001 0003 - 151003 0007 - 151007 0028 - 151028 0091 - 151091 Diferena *0,322143 *0,20625 -0,0097619 *0,388 *0,535
Tabela B.83 - Diferenas significativas entre grupos GR1C07/GR1C07-1,5%G Rf.

Pasta GR1C07/GR1C07-1,5%G Grupos 1001 - 151001 1003 - 151003 1007 - 151007 1028 - 151028 1091 - 151091 Diferena *0,964286 *0,904286 *0,731667 *1,0375 *0,415
a) Quanto evoluo da Rf com o tempo GC07

1. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; permanece constante dos 28 aos 91 dias de idade;
283
2.
no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1 e 3 dias e 28 e 91 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GC07 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 7 dias.
3. 4.
GR1C07
1. 2. 3. 4. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1 e 3 dias e 3 e 7 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GR1C07 apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 7 e 91 dias.
GR1C07-1,5%G
1. 2. 3. 4. resistncia trao na flexo cresce com o tempo; reduz dos 28 aos 91 dias de idade; no h diferena significativa nos valores de Rf, para as idades de 1, 3 e 7 dias; h diferena significativa nos valores de Rf, para as demais idades; as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de Rf, para a idade de 91 dias.

1. h diferena significativa nos valores de Rf das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 1, 3, 7 e 28 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram acrscimos nos valores de Rf, para as idades de 1, 3, 7 e 28 dias, em relao ao GC07.
GC07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de Rf, das pastas GC07/GR1C07-1,5%G para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de Rf, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias, em relao ao GC07.
284
GR1C07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de Rf, das pastas GR1C07/GR1C07-1,5%G para as idades de 1, 3, 7, 28 e 91 dias; 2. as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram reduo nos valores de Rf, para as idades de 1, 3, 28 e 91 dias, em relao ao GR1C07.
B.5.4 Permeabilidade ao Ar K
Nmero de observaes: 19 Nmero de nveis analisados: 6 Mtodo: ANOVA Anlise de Varincia Nvel de Confiana 95% Tabela B.84 Permeabilidade ao ar mdia (mm2).
Pastas GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G Idade 1 dia 3 dias 7 dias 7,50329E-14 2,17906E-14 18,4662E-14 28 dias 9,3773E-14 2,5258E-14 17,4632E-14 91 dias
Tabela B.85 - Resumo estatstico da ANOVA K (mm2).

Pasta GC07 GR1C07 GR1C07 1,5%G Identificao 0007 0028 10007 10028 151007 151028 n amostras 3 3 3 3 3 4 Mdia 7,50329E-14 9,3773E-14 2,17906E-14 2,5258E-14 18,4662E-14 17,4632E-14 Varincia 0,7107 1,3069 0,0001 0,0685 1,5630 0,4836 desvio padro 0,8430 1,1432 0,0105 0,2616 1,2502 0,6954 Valor min 6,975E-14 8,094E-14 2,171E-14 2,258E-14 17,08E-14 16,67E-14 Valor max 8,476E-14 1,028E-13 2,190E-14 2,781E-14 19,52E-14 18,12E-14
Tabela B.86 - Diferenas significativas entre grupos GC07, GR1C07, GR1C07-1,5%G K.

Pasta GC07 GR1C07 GR1C07-1,5%G
Grupos 0007 - 0028 1007 - 1028 151007 - 151028
Diferena *-1,87338 -0,346737 1,00283
285
Tabela B.87 - Diferenas significativas entre grupos GC07/GR1C07, GC07/GR1C07-1,5%G, GR1C07/GR1C07-1,5%G K.

Pasta GC07/GR1C07 GC07/GR1C07-1,5%G GR1C07/GR1C07-1,5%G
Grupos 0007 - 1007 0028 - 1028 0007 - 151007 0028 - 151028 1007 - 151007 1028 - 151028
Diferena *5,32485 *6,8515 *-10,9623 *-8,08607 *-16,2871 *-14,9376
a) Quanto evoluo da K com o tempo GC07

1. 2. a permeabilidade ao ar cresce com o tempo; h diferena significativa nos valores de K, entre as idades de 7 e 28 dias.
GR1C07
GR1C07-1,5%G

1. h diferena significativa nos valores de K, das pastas GC07/GR1C07 para as idades de 7 e 28 dias; 2. as pastas produzidas com o GR1C07 apresentaram reduo nos valores de K, para as idades de 7 e 28 dias, em relao ao GC07.
GC07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de K, das pastas GC07/GR1C07-1,5%G aos 7 e 28 dias de idade;
286
2.
as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram acrscimos nos valores de K, para as idades de 7 e 28 dias, em relao ao GC07.
GR1C07/GR1C07-1,5%G
1. h diferena significativa nos valores de K, das GR1C07/GR1C07-1,5%G aos 7 e 28 dias de idade; 2. as pastas produzidas com GR1C07-1,5%G apresentaram acrscimos nos valores de K para as idades de 7 e 28 dias, em relao ao GR1C07.
287
288
APNDICE C - Clculo dos Teores de Hemi-Hidratos e de Di-Hidratos
O clculo para determinao dos teores de di-hidratos e hemi-hidratos para o gesso comercial e dos gessos reciclados foram executados com base nas perdas de massa apresentadas nos termogramas dos GC, GR1C, GR3C e GR5C (Anexo1). Para a elaborao do clculo dos teores de hemi-hidratos e di-hidratos foram considerados:
a) Massa molecular das fases do sistema CaSO4-H2O

Quadro C.1 Massa molecular das fases do sistema CaSO4-H2O (JOHN e CINCOTTO, 2007).
Fases do sistema CaSO4-H2O CaSO4 CaSO4.0,5H2O CaSO4.2H2O Massa molecular (g) 136,14 145,15 172,17
b) Perdas de massa percentuais das reaes de transformao de desidratao do sistema CaSO4-H2O

Quadro C.2 Perdas de massa das reaes de transformao do sistema CaSO4-H2O (DWECK e LASOTA, 1997).
Item I II III reao CaSO4.2H2O CaSO4.0,5H2O + 1,5H2O CaSO4.0,5H2O CaSO4.+ 0,5H2O CaSO4.2H2O CaSO4.+ 2H2O perda de massa (%) 15,71 6,20 20,91
289
c) Fases do sistema CaSO4-H2O presentes nos gessos de construo

Os gessos de construo so constitudos fundamentalmente por sulfato de clcio hemihidratado e teores menores de sulfato de clcio di-hidratado e anidritas (JOHN; CINCOTTO, 2007; PERES, BENACHOUR e SANTOS, 2001).
d) Clculo dos teores de CaSO4.2H2O e CaSO4.0,5H2O presentes nos gessos de construo por meio das anlises trmicas TGA e DTGA.
Quadro C.3 Clculo dos teores de di-hidrato e hemi-dratos, por meio da perda de massa registradas nos termogramas de TGA (DWECK e LASOTA, 1997).
Di-hidratos - frmula D = DM2-3/0,157 Hemi-hidratos - frmula H = (DM3-4 0,062D)/0,062
O percentual mximo de perda de massa da reao de transformao II 6,20%. Nas perdas de massa fornecidas pelos termogramas, os percentuais excedentes podem estar relacionados aos eventuais teores de di-hidrato existente no material. Nesse sentido, o clculo dos teores de hemi-hidratos e di-hidratos presentes nos gessos em estudo (GC, GR1C, GR3C e GR5C), com base na perda de massa fornecida pelos termogramas so apresentados na Tabela C.1 a seguir: Tabela C.1 Percentuais de hemi-hidratos e di-hidratos presentes no sistema CaSO4-H2O dos gessos: GC, GR1C, GR3C e GR5C.
Materiais GC GR1C GR3C GR5C Perdas de massa (%) Hemi-hidrato 5,856 6,20 6,091 6,20 Di-hidrato 0,00 1,714 0 0,373 D = DM2-3/0,157 0 10,92 0 2,37 Teores (%) H = (DM3-4 0,062D)/0,062 94,45 89,08 98,24 97,63
290
291
292
293
294
APNDICE D Caracterizao Qumica
295
296
297
298
APNDICE E Difratogramas
299
GC Gesso Comercial
300
GR1C Gesso Reciclado Primeiro Ciclo
301
GR3C Gesso Reciclado Terceiro Ciclo
302
GR5C Gesso Reciclado Quinto Ciclo
303
304

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

GESSO RECICLADO: AVALIAO DE PROPRIEDADES PARA USO EM COMPONENTES

Sayonara Maria de Moraes Pinheiro

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

Sayonara Maria de Moraes Pinheiro

GESSO RECICLADO: AVALIAO DE PROPRIEDADES PARA USO EM COMPONENTES

Orientadora: Profa. Dra. Gladis Camarini

em Componentes. Campinas, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo,

Palavras-chave: gesso; reciclagem; microestrutura; propriedades fsicas e mecnicas; construo

80 81 82 88 89 92 98 100 101 102 102 104 104 105 105

211 213 213 213

134 134 137

LISTA DE SIGLAS, SIMBOLOS E ABREVIATURAS

Rf RGC S SiO2 SO3 SO2 TGA UR

42 44 48 50 51 54 54 55 56 59 59 60 62 65 77 83 85 86 87 88 90 94 97 97 97 99 99 99 101 101 102 105 106 108 109

219 220 221 235 239 289 295 299

1.1 Aspectos da Produo e Gerao de Resduos de Gesso no Brasil

Ver clculo no Apndice A.

1.2 Objetivo da Pesquisa

1.3 Hipteses de Trabalho

1.4 Contribuio para o Avano da Tecnologia do Gesso Reciclado

a) Desenvolvimento de Novos Produtos

b) Desenvolvimento de Processos de Reciclagem

1.5 Estrutura da Pesquisa

GESSO DA CONSTRUO CIVIL

2.1 Aspectos Histricos

Gesso: material construtivo obtido pela calcinao do minrio de gipsita.

Figura 2.1 Uso do gesso como material construtivo ao longo do tempo.

2.2 Gipsita : a Matria-Prima

2.2.1 Gipsita Natural

2.2.2 Gipsita Residual

2.2.3 Reservas Brasileiras de Gipsita Natural

Figura 2.2 Plo Gesseiro do Araripe.

Produo (t) 2.178.095 142.639 27.656

Produo (%) 92,75 6,08 1,18

Fundao para o Desenvolvimento Sustentvel do Araripe disponvel em <http://www.fundacaoararipe.org.br/content/temp/ParticipacaoCoGestaoDasAguasBioregiaoAraripe.php>. Acesso em 08/09/2011..

2.2.4 A Gipsita do Plo Gesseiro do Araripe

Figura 2.3 Frente de lavra de gipsita no Plo Gesseiro do Araripe.

2.2.5 Caractersticas das Gipsitas para a Produo do Gesso

sais de sulfatos e montmorillonita

Adaptado: JOHN; CINCOTTO (2007).

Tabela 2.3 Anlise qumica de gipsitas brasileiras.

48,21 0,17 0,04 19,85 100,1

Fonte: ANGELERI; CARDOSO; SANTOS (1982).

2.3 Processo de Produo do Gesso a Formao do Hemi-hidrato

Massa molecular (g) 136,14 145,15 148,02 172,17

Relao CaO/SO3 0,7 0,7 0,7 0,7

Fonte: JOHN; CINCOTTO (2007).

2.3.1 Calcinao a Desidratao da Gipsita

a) Forno Tipo Panela

b) Forno Tipo Marmita

c) Forno Tipo Rotativo Tubular

d) Forno Tipo Tubular Paralelo

e) Forno Tipo Barriga Quente

2.3.2 As Reaes de Transformao

b) Hemi-hidrato de Sulfato de Clcio

FLORINDO, 1988a; GREEN, 1983; SNIP, 1982).

2.3.3. Cintica das Reaes de Desidratao

Figura 2.11 Ilustrao esquemtica da calcinao do gro de gipsita.

2.3.4. Microestrutura do Sistema CaSO4 H2O

b) Sulfato de Clcio Hemi-hidratado

Figura 2.13 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo .

Figura 2.14 Morfologia caracterstica do sulfato de clcio hemi-hidratado do tipo .

2.4 Gesso para a Construo Civil