Pernos Anclados Con Resina

LA GUA MINOVA para
Pernos Anclados con Resina
Minova International Limited 1 Nicholson Street Melbourne Victoria 3000 Australia Correo electrnico: info@minovaint.com Internet: www.minovainternational.com Minova International Limited 2008 Todos los derechos reservados. Queda prohibida la reproduccin o transmisin de cualquier seccin de esta publicacin en cualquier forma o por cualquier medio, ya sea electrnico o mecnico, lo que incluye el fotocopiado, la grabacin o cualquier sistema de almacenaje o recuperacin sin el consentimiento previo por escrito de los editores. Diseado por Paul Barrett. Edicin y produccin en asociacin con Book Production Consultants Limited, Cambridge. Reino Unido. Impreso y encuadernado por Piggott Black Bear, Cambridge, Reino Unido.
Agradecimientos Minova International desea agradecer a Rock Mechanics Technology por su contribucin a los captulos relativos a la teora y el diseo, a Steve Newson por su asesoramiento y a los empleados de Minova de todo el mundo que se enumeran a continuacin su aportacin: Al Campoli, Estados Unidos, Andy Sykes, Australia, Donald OConnor, Sudfrica, y Nick Smith, Reino Unido.
ndice
Prlogos Introduccin ivxiii xv 1
CAPTULO 1
Por qu utilizar bulonado con anclaje de relleno total
CAPTULO 2
Cmo funcionan los pernos 5
CAPTULO 3
Los pernos como apoyo al diseo 20
CAPTULO 4
Tipos de pernos y resinas de anclaje 42
CAPTULO 5
Gua para el uso de pernos anclados con resina 50
CAPTULO 6
Mtodos de instalacin y equipamiento Apndice: Ejemplos de aplicaciones internacionales de bulonados Referencias Ilustraciones y guras Registro Lista de contactos 62
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Prlogo
El suministro adecuado de elementos para el control de los estratos, en rampas de acceso y galeras siempre ha sido y seguir siendo el factor de xito clave para garantizar la vida de una mina o de un tnel. El xito de un soporte para techos no slo se mide por cmo previene que la excavacin se cierre - aunque este es el factor clave sino tambin por el impacto que tiene en los costes de la obra. En estos momentos est aceptado internacionalmente que la consolidacin de pernos con resina proporciona un control rpido y ecaz de los estratos, con un coste mucho menor que los apoyos exteriores tradicionales. El desarrollo, las necesidades de aplicacin y el uso de cartuchos de resina han evolucionado en los pases con tradicin minera y, como consecuencia, los requerimientos operativos a la cpsula de resina y al elemento de refuerzo varan enormemente. Por este motivo, Minova International se ha propuesto realizar este manual sobre bulonado con la intencin de presentar los diferentes mtodos aceptados para el uso de los anclajes consolidados con resina. Este manual es la culminacin de treinta aos de experiencia de Minova en la fabricacin y la aplicacin de cartuchos de resina en todo el mundo. Es posible que Minova disfrute de una posicin nica al haber fabricado cartuchos de resina en Estados Unidos, Australia, Polonia, Sudfrica, Rusia, Alemania e India, y al poseer su propia marca, Lokset, todo ello apoyado por la experiencia obtenida al adquirir marcas como Celtite, Titax y CarboTech SiS. El objetivo de este manual es proporcionar una perspectiva del uso de anclajes como refuerzo de rocas en minas y tneles y se centra principalmente en los bulones consolidados con resina. Los sistemas de anclaje alternativos tambin se tratan a nivel general. Este manual proporcionar al lector una idea general de la forma en la que se pueden utilizar los anclajes consolidados con resina. Proporcionara un enfoque general a la teora, as como a los
Prlogo
criterios que son necesarios tener en cuenta, para crear un diseo ecaz en un bulonado de techo. Abarca cmo actan los bulones consolidados con resina frente a otros tipos de bulones, el uso correcto de los cartuchos de resina y la resolucin de problemas. El apndice ofrece ejemplos de un enfoque plural en relacin al sistema de bulonado, por medio de breves descripciones de consolidaciones con resina empleadas en Estados Unidos, Australia, Sudfrica y el Reino Unido.
Peter Bell Director de Desarrollo del Comercio Internacional Minova International Limited
Introduccin
Una tpica galera de transito con bulones
Introduccin
Cuando se realiza una apertura en una roca, es inevitable que los estratos colindantes pierdan su estabilidad, pero existen varios mtodos de soporte para reforzarlos. El propsito principal del soporte es activar, conservar y aumentar la resistencia inherente (a la tensin y el cizallamiento) de los estratos y mantener su capacidad de sostenimiento de carga. En este caso, el soporte se dene como el mtodo que proporciona sujecin a la supercie de la masa rocosa, principalmente por medio de la instalacin de elementos estructurales en la supercie: puntales de madera, arcos metlicos, llaves de madera, mallas y material pulverizado as como gunitado. A estos se les denomina mtodos pasivos de soporte ya que dependen de la masa rocosa en movimiento para desarrollar su resistencia a la carga. Por el contrario, se considera que el refuerzo incluye mtodos que modican el comportamiento interno de la masa rocosa por medio de la instalacin de elementos estructurales dentro de ella. Estos mtodos de refuerzo se denominan mtodos activos de soporte.
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Estos incluyen pernos de anclaje puntualmente tensados, pernos de friccin (split sets) y pernos consolidados con resina. Estos elementos de refuerzo activos estn destinados a reaccionar ante el movimiento de la masa rocosa, desarrollar una fuerza de refuerzo y transferir esta fuerza de vuelta a la masa rocosa. Esto contrarresta la fuerza motriz y puede que se alcance el equilibrio, si el total de la resistencia movilizada dentro de masa rocosa es al menos igual a la fuerza motriz disponible. Los bulones modican el comportamiento de la roca y de los estratos con los principios del refuerzo. Los pernos actan de forma muy similar al hormign armado con acero. Los pernos anclados con resina ofrecen ventajas frente a los pernos con amarre por friccin al proporcionar una mayor fuerza de adherencia en situaciones donde se encuentran rocas intensamente fracturadas o dbiles. Tambin tienen un rendimiento ms able que los pernos por friccin si estn sujetos a vibraciones. Los pernos anclados con resina proporcionan una fuerza de anclaje por metro lineal mucho mayor que los pernos de friccin (split sets). Los pernos de friccin tienden a fallar si estn sometidos a cizallamiento. Los bulones, que mejor se adaptan a aplicaciones de anclados con resina, poseen una supercie exterior spera o corrugada para incrementar la ecacia de la unin, la resistencia de friccin, la mejora de la transferencia de las cargas y la capacidad de mezcla de las resinas. Hay varios tipos de bulones disponibles y su eleccin depender de una serie de factores, como: la altura del tnel o galera; el tipo de roca; la presencia de laminaciones, roturas y fracturas; la dureza y la rigidez de la roca; el emplazamiento de los estratos competentes; el equipo de la instalacin; el tipo de anclaje, de carga puntual o de consolidacin completa; el apoyo primario, los trabajos de recuperacin; la expectativa de vida de los tneles o excavaciones; la presencia de agua - accin corrosiva. Es necesario tener en cuenta todos estos factores cuando se escoje el tipo de bulonaje.
CAPTULO 1
Por qu utilizar anclaje de relleno total

El objetivo que se persigue con el apernado de las rocas se puede resumir como sigue: Controlar el movimiento de los estratos que rodean la cavidad del tnel o galera de forma que no se vea perjudicado el espacio para realizar la funcin para la que fue diseada. La prctica de reforzar los estratos que rodean una excavacin subterrnea insertando barras rgidas es muy antigua. Los ejemplos ms antiguos datan de las primitivas tribus Baiga de la India que fortalecan los suelos dbiles introduciendo clavos de madera dentro de estos. Con ello hacan gala de la creencia fundamental de que con un poco de ayuda, el suelo en s mismo es el mejor medio de apoyo. Las aperturas soportadas con elementos ajenos a la roca (conocidos comnmente como sistemas pasivos), como arcos metlicos o estructuras de madera, necesitan una excavacin de mayor tamao para alojar los elementos de apoyo y permitir un buen acceso al mismo tiempo. Los elementos de soporte propiamente dichos son difciles de manejar y costosos de adquirir e instalar. Los ejemplos de minera ms antiguos conocidos son las extracciones de pizarra en Angers, Francia. Aqu se usaban marcos de madera de castao hace ya varios siglos, en minera de cmaras y pilares para reforzar los pozos y las cmaras. Sin embargo, hubo de transcurrir bastante tiempo hasta que los pernos fueron aceptados como mtodo de refuerzo de los estratos. Al principio del siglo XX, se encuentran muchas referencias aisladas del uso de sistemas de bulonado, pero hay que esperar hasta 1947 para que el mtodo se desarrolle a escala industrial. En Estados Unidos, la inquietud por el aumento de la tasa de accidentes debido a los hundimientos del suelo produjo una nueva apreciacin de los apoyos subterrneos. La US Bureau of Mines (Ocina de Minas de los EE.UU.) introdujo el bulonado del techo en
estos momentos para ayudar a combatir las estadsticas adversas. En 1952 el uso anual de pernos haba alcanzado los 25 millones. En aquella poca los pernos o unidades de refuerzo no eran ms que meros pernos de carga puntual. Como consecuencia de la introduccin en las minas de EE.UU. y su xito, no slo a la hora de combatir las cadas del techo, sino al hacer las operaciones mineras ms ecientes, la prctica del bulonado como soporte primario se extendi por las minas de todo el mundo. En 1952 el uso de pernos de carga puntual se haba extendido a las minas del Reino Unido. Desafortunadamente, por diversas razones, principalmente la inecacia del amarre de los pernos en estratos dbiles y las diferencias respeto a mtodos mineros utilizados en EE.UU, impidi que la adopcin del bulonado del techo como soporte primario, fuera un xito completo en aquel momento. Tampoco pas desapercibido en otros pases, incluido EE.UU., que la aplicacin de los pernos de carga puntual a la deformacin en estratos dbiles supona una limitacin inherente para su aplicacin. Se observ que la cabeza del anclaje en estratos dbiles se desplazaba. Esto haca que el perno se aojara, lo que le haca perder ecacia en ltima instancia. Esto provoc que se empezara a investigar sobre la forma de introducir un material despus de la instalacin del perno en el barreno, para evitar el desplazamiento del anclaje. Las resinas epoxcas sintticas se introdujeron en EE.UU. en 1956. Estas se introducan en el barreno por inyeccin. En Francia tambin se prob la inyeccin de lechada de cemento, pero el tiempo de reaccin era demasiado largo para que se extendiera a gran escala. En aquella poca ya se consideraba que era posible instalar el perno en el barreno con un material que permitira que el perno contribuyera a reforzar la roca colindante de la cavidad unos cuantos minutos despus de su instalacin. Se empez a trabajar en un sistema que permitiera instalar el perno y el material de anclaje, en un solo paso, la resina se mezclara en el barreno por medio de la rotacin del perno. En 1959 el SEBV de la Repblica Federal de Alemania introdujo el primer sistema de cartucho de resina. La resina se encontraba en un cartucho de vidrio que se rompa cuando se instalaba el perno. La primera cpsula de resina recibi el nombre de Klebanker. Aunque la Klebanker demostr que la resina poda ser una forma sencilla y ecaz
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Por qu utiliZar anclaJe de relleno total
de anclar los pernos, se vio limitada por sus elevados costes de produccin. En las minas de hierro francesas se realizaron mejoras en los pernos anclados con resina, desarrollando la idea de usar una pelcula de plstico para contener la resina de polister. Los Ingenieros qumicos de Charbonnages de Francia contribuyeron desarrollando una resina especial para este propsito. Como resultado de la experiencia francesa del bulonado consolidado de techo, el sistema se introdujo en Alemania en 1980. La introduccin de bulones de acero a nales de la dcada de 1960 ha inuido en los mtodos y el equipamiento minero con un incremento de la mecanizacin, haciendo el desarrollo subterrneo trazable a este respecto. Al principio, los pernos con bulones expansivos mecnicos empezaron a emplearse en minas subterrneas. Sin embargo, su rendimiento era escaso en rocas dbiles y al principio de la dcada de 1970 se empezaron a utilizar en Europa pernos no tensados completamente inyectados, denominados armaduras. Se desarrollaron mecanismos para explicar la accin de los bulones para controlar el techo de una excavacin. Entre las teoras ms importantes se encontraban la teora de bloque clave, la teora de suspensin, la teora de formacin de viga y la teora de formacin de arco. Partiendo de estos conceptos y la experiencia en este campo, se ha desarrollado una gran variedad de mtodos de diseo para determinar la densidad y la longitud del perno para reforzar una excavacin. En los primeros diseos con pernos de carga puntual, la tensin en el perno se necesitaba para producir una fuerza normal entre las capas del estrato, de forma que se incrementara la resistencia de friccin. Sin embargo, el desarrollo de pernos consolidados totalmente ofrece un nuevo enfoque. La formacin de vigas se puede realizar con o sin tensin, las fuerzas de deslizamiento horizontal se soportan en la rigidez lateral de la combinacin inyeccin/perno. El desarrollo de tecnologas de anclaje de roca por todo el mundo ha seguido una tendencia continua a utilizar pernos como apoyo primario, permitiendo reducir el tamao de las aperturas y liberarse de las restricciones impuestas por los soporte. Se ha demostrado que el mtodo es seguro, ecaz y mucho ms rentable
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que los mtodos de soporte tradicionales. El xito de los pernos con anclaje total como medio de soporte en especial en yacimientos estraticados, ha aumentado su uso en todo el mundo. En muchos casos, la utilizacin de pernos de techo con resina de anclaje se ha convertido en la nica opcin viable para la extraccin de carbn. Su desarrollo ha encontrado tambin uso en el apoyo secundario a la hora de proporcionar refuerzo preventivo planicado. En zonas con terrenos ya alterados, el refuerzo del terreno anterior a un trabajo ha permitido continuar la produccin sin prdidas o con un perjuicio mnimo para la misma. Los pernos inyectados con resina tambin se utilizan en la recuperacin de derrabes, aadiendo refuerzos al terreno alrededor de un derrabe. El bulonado anclado con resina ha sido aceptado en todo el mundo como un mtodo de apoyo primario. En EE.UU. se utilizan en estos momentos aproximadamente 100 millones de unidades de pernos al ao. En Sudfrica se utilizan unos cinco millones de unidades, de las que el noventa por ciento son pernos consolidados con resina y de los cuatro millones de unidades de Australia casi la totalidad son pernos anclados con resina. Hoy en da, el bulonado anclados con resina ha sido desarrollado como apoyo secundario para reforzar estratos dbiles y cobra cada vez ms importancia en la recuperacin de derrabes.
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CAPTULO 2
Cmo funcionan los pernos

Los pernos trabajan reforzando la roca, lo que signica que aumentan la resistencia de la masa rocosa en la que estn instalados haciendo que la propia roca se convierta en parte del sistema de soporte. Para comprender cmo se consigue esta accin de refuerzo, primero tenemos que observar cmo se desprende la roca. Las rocas que rodean las cavidades y tneles de las minas siempre caen por deslizamiento, ya sea por las fracturas y otros planos que presentan debilidad o por el material rocoso propiamente dicho. Por lo general, la rotura discurre por el campo de tensin de la roca que se concentra alrededor de la cavidad (vase el captulo 3). Para las cavidades rectangulares, el componente de tensin horizontal se
Figura 1 a: Concentracin de la tensin alrededor de cavidades rectangulares y circulares
LA GUA MINOVA - bulones inYectados en resina
Figura 1b: Concepto de tensin dirigida de la rotura por cizallamiento para cavidades de seccin rectangulares y circulares concentra en el techo y el suelo y el componente vertical a los lados. Para las cavidades circulares, la concentracin de la tensin resultante se puede visualizar como tensin circular rodeando la apertura (gura 1a). Si esta carga es mayor que la resistencia del material rocoso, se produce una rotura por cizallamiento con desplazamiento y dilatacin lateral de la roca que se desprende (gura 1b). Si falla un tnel bulonado o un trazado de mina de esta forma, el resultado se puede ver en trminos de acortamiento del techo donde la distancia entre los extremos de los bulones instalados a lo largo del trazado se reduce y el techo baja a causa de la dilatacin de las rocas cadas. El cizallamiento tambin puede tener como consecuencia desplazamientos preferentemente por los planos de fractura orientados y otras discontinuidades. Esto puede ser tensin dirigida o, estando bajo una tensin muy baja cerca de una supercie
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Cmo funcionan los PERNOS
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Figura 2: Patrones de rotura de roca para condiciones de tensin alta y baja (adaptado de Hoek et al. 1995)
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de rocas ms duras, la gravedad por s sola puede ocasionar el deslizamiento de bloques en las fracturas o en la excavacin o puede que sencillamente caigan trozos (lo que en el sentido estricto de la palabra es una rotura de tensin). La gura 2 ilustra una serie de patrones de rotura de rocas para cavidades rectangulares en campos de baja y alta tensin, en roca maciza, fracturada y estraticada. Si se han instalado bulones, stos pueden modicar el comportamiento del terreno y prevenir o limitar la rotura de la roca. Esto se consigue transriendo la carga de la parte inestable de la masa rocosa al buln propiamente dicho y a continuacin a la roca estable. La fuerza de unin entre el anclaje y la roca es una medida de la ecacia de este mecanismo de transferencia de carga. Para todos los tipos de pernos de anclaje mecnico, friccin o inyectados, la unin es el resultado de combinar la friccin y el engranaje en los puntos de contacto buln/roca o roca/inyeccin e inyeccin/roca. La adhesin no juega un papel signicativo en la unin y es errneo pensar que los pernos unidos con resina estn pegados a la roca. El cizallamiento en la capa de resina producida por la roca o el desplazamiento del perno genera grandes tensiones radiales que actan por los puntos de contacto y maximizan la resistencia de friccin. Tanto el diseo del perl del perno y las marcas de la pared del barreno como las propiedades de la resina son factores importantes en la generacin de esta resistencia de friccin. En el caso de sistemas de carga puntual, la fuerza de unin se puede medir tirando del anclaje. Para sistemas de consolidacin completa, se utiliza la prueba de traccin de la encapsulacin corta (captulo 3).
Transferencia de cargas
Se puede considerar que la transferencia de cargas entre el perno y la roca se produce de tres formas: 1 Suspensin o anclaje de bloque; 2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento; 3 Resistencia a los esfuerzos axiales.
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1 Suspensin o anclaje de bloque La suspensin de una capa dbil jndola con bulones a una capa superior ms fuerte es el concepto inicial para el que se desarrollaron los bulones de anclaje mecnico. En este caso, la carga suspendida impuesta sobre la placa nal se transere a la roca estable de arriba por medio del perno. Esta sencilla situacin de apoyo es, sin embargo, poco comn en las aplicaciones de bulonado actuales. Un principio similar se aplica donde se apoyan bloques o cuas sueltos de una masa rocosa muy agrietada jndolos entre s y aadiendo bloques estabilizadores. 2 Resistencia a los esfuerzos de cizallamiento Los bulones instalados a travs de un posible plano de cizallamiento resistirn directamente la deformacin del cizallamiento. Los bulones parcialmente encapsulados permiten cierto desplazamiento antes de que empiece a formarse la resistencia. Los que estn completamente rellenos son los ms ecaces para este uso porque proporcionan una resistencia inmediata. La compresin de la roca y la resina debidos a tensiones localizadas y transferencia de cargas se transmiten doblando el perno lo que tambin genera una carga axial. Cuanto mayor y ms rme sea la unin, mayor ser la resistencia al desplazamiento por cizallamiento (gura 3). La anulacin directa del cizallamiento es ecaz para prevenir movimientos de deslizamiento en las grietas, etc. pero menos til a la hora de limitar las roturas por cizallamiento a travs del material rocoso. En este ltimo caso, la inuencia del perno se limita a sus proximidades inmediatas. 3 Resistencia a los esfuerzos axiales Los bulones instalados a travs de un posible plano de cizallamiento tambin proporcionan una resistencia axial al resistir la dilatacin lateral asociada a los movimientos de cizallamiento (gura 4). De nuevo, los mejores son los tipos totalmente rellenos con resina. La transferencia de carga resulta de una carga de tensin axial desarrollada en el perno centrado en la posicin del plano de cizallamiento. Esto acta a modo
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de carga de jacin, aumentando la fuerza normal (y como consecuencia la fuerza de deslizamiento) a lo largo del plano de cizallamiento, limitando la rotura por corte. Cuanto mayor y ms rme sea la unin, ms ecaz ser la accin. Para tipos de consolidacin parcial, toda la longitud libre del perno se puede estirar en respuesta a la dilatacin lateral de modo que la carga de jacin es mucho menor. Sin embargo, muchos tipos de consolidacin parcial estn pretensados en la instalacin, lo que da lugar a una situacin ms compleja que se expondr ms adelante.
Retencin de la tensin en el techo

Si los bulones se instalan con xito para reforzar una cavidad subterrnea o un tnel, el resultado nal es la retencin de un
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nivel signicativo de tensin horizontal en el techo de las cavidades rectangulares (o de la tensin circular si se trata de un tnel circular). Incluso en zonas poco profundas, el nivel de tensin horizontal inicial que acta a travs de un techo de una apertura rectangular es posible que supere 2 MPa, lo que signica que se transmite una fuerza horizontal de unas 200 toneladas por cada metro cuadrado. Por el contrario, el peso de una roca contenida en una altura de bulonado tpica de 2 m de alto por 5 m de profundidad es de unas 25 toneladas por metro lineal (gura 5a). Se puede ver con facilidad que incluso si el techo posee roturas verticales que podran ocasionar el desprendimiento de bloques del techo, esto no podra suceder mientras la tensin horizontal est presente y evita que los bloques se deslicen como consecuencia de la gravedad. Si an as, el techo cae por esta carga de tensin horizontal, la carga transmitida se reduce y la tensin horizontal se redistribuye a un lugar superior del techo.
Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retencin de la tensin
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Al nal, la carga transmitida disminuye lo bastante para permitir que caiga el techo (gura 5b). Suministrar soporte a rocas dbiles sometidas a gran tensin como las que se suelen encontrar en las minas de carbn a gran profundidad, es posiblemente la aplicacin que supone el mayor reto para los sistemas de pernos. En este caso, los niveles de tensin inicial son elevados, y para maximizar el efecto del refuerzo es fundamental contar con un sistema completamente rgido y con fuerza de gran unin. Es inevitable que bajo las cargas de tensin horizontal se produzcan roturas por cizallamiento y la estabilidad del techo depende de la retencin del nivel de seguridad residual de la carga de tensin horizontal (gura 6). La resistencia axial proporcionada por los pernos es la clave para la estabilidad del techo en esta situacin. El efecto es menos localizado que el de la resistencia directa al cizallamiento y produce un efecto de refuerzo global donde se genera la rotura a travs del material rocoso. En esta situacin, una fuerza de anulacin adicional
Figura 5b: de estabilidad del techo mediante retencin de la tensin
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Figura 6: Soporte de un techo dbil bajo condiciones de alta tensin relativamente pequea (p.ej. instalando pernos adicionales o usando un sistema de bulonado de mayor rendimiento) puede incrementar de forma signicativa la fuerza residual de un techo bulonado, lo que determina la tensin transmitida por el mismo. La gura 7 ilustra la tensin transmitida por un techo bulonado cuando el desplazamiento del cizallamiento aumenta. El nivel de tensin residual despus de la rotura por cizallamiento para el sistema de bulonado de alta resistencia (B) es considerablemente mayor que la del sistema de resistencia inferior (A). La accin de refuerzo de los bulones acta, previniendo o anulando la rotura por cizallamiento en las rocas que rodean la cavidad, mediante la anulacin del deslizamiento axial y directa, de modo que el nivel de tensin transmitido por la zona bulonada permanece lo bastante alto para mantener la cavidad estable. Dependiendo de la forma de la cavidad y el estado de la roca, esta accin se describe con los trminos de construccin de viga o construccin de arco pero el rasgo esencial en cualquier caso es la retencin de la tensin transmitida por la zona bulonada.
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Figura 7: Efecto de la anulacin de tensin axial del sistema de bulonado sobre el nivel de tensin del techo
Tensionado del perno

El tensionado del perno es fundamental con sistemas de bulones de anclaje parcial o puntual. Se aplicaba originalmente a pernos de carga puntual para bloquear la cabeza del perno en la posicin, pero en tipos de anclaje con resina es necesario tensar la placa de apoyo al techo para hacer que el perno sea ecaz como soporte. Las cargas de tensin entre 15 y 20 ton. se utilizan ahora con sistemas de mayor capacidad como los pernos tipo cable (Rataj 2002). Con esta prctica, conocida comnmente como pretensionado, se pretende incrementar la efectividad de los pernos Desde la llegada de los sistemas completamente consolidados, algunas publicaciones distinguen entre bulones que estn parcialmente consolidados y tensados que proporcionan apoyo activo, y armaduras que son pernos completamente consolidados sin tensar, que proporcionan un soporte pasivo. Se asume que los ltimos son menos ecaces como soporte, cuando a menudo se da el caso contrario. En la prctica muchos sistemas completamente rellenos de resina de anclaje estn tensados. El uso de dos resinas con tiempos de
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geles diferentes (resinas rpidas y lentas) para anclar los pernos ha sido una prctica habitual durante algunos aos con el objetivo principal de facilitar la instalacin de estos. Apretar la tuerca despus de que acte la resina rpida pero antes de que lo haga la resina lenta hace que la tensin se distribuya por todo el perno. Las cargas generadas durante la instalacin normal (hasta unas 3 toneladas) son relativamente pequeas. Los pernos de tuerca forjada no se pueden tensionar de forma convencional y lo normal ha sido usar el brazo del jumbo para mantenerlos en posicin hasta que la resina se endurece. Sin embargo, en los ltimos aos ha surgido la tcnica del anclaje por empuje en los que el brazo de perforacin se utiliza para empujar el perno y comprimir la placa fuertemente contra el techo mientras la resina reacciona. Se pretende provocar un aumento de la tensin en el perno siguiendo la expansin de la roca y la placa una vez que se retira la fuerza de empuje. La presin sobre un punto en los pernos parcialmente consolidados produce una zona de compresin en la roca por encima de la placa de apoyo. Esto da lugar a una reduccin de las zonas discontinuas, lo que incrementa la resistencia al cizallamiento en los planos discontinuos, incrementndose as la ecacia del perno (Lang 1961). Sin embargo, como el perno es por lo general quince veces ms rme que la roca, con slo una pequea deformacin de la roca encima de la placa (por aplastamiento, contraccin o deslizamiento local) o deslizamiento del anclaje se pierde la tensin inicial. El aojamiento o la prdida de tensin con pernos parcialmente consolidados es una consecuencia algo habitual en las minas (Mark 2000; Van de Merwe y Madden 2002). La zona de tensin de compresin inducida tambin est limitada en extensin - la mayora de los modelos por ordenador sugiere que se encuentra dentro hasta aprox. 0,5 m de la placa (Unrug et al. 2004; Yassien et al. 2002). El efecto del tensado es proporcionar una anulacin axial adicional en esta zona a costa de reducir la capacidad del perno (por la carga de tensin) disponible para resistir la dilatacin del techo. Probablemente una de las mayores ventajas de las grandes cargas de pretensin proviene del cierre de cualquier grieta y fractura abierta, con lo que se incrementa la fuerza del cizallamiento discontinuo.
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Con los bulones completamente rellenados, la resina lenta se acopla despus del tensado, lo que puede dar lugar a que la tensin se concentre y no se disipe tan fcilmente como en los sistemas de anclaje parcial (Unrug y Thompson 2002). Los sistemas de bulones rellenados totalmente tienen tambin una rigidez efectiva mucho mayor que los sistemas de bulones de carga puntual, para lo que se utilizaba originalmente el tensionado. La dilatacin de la roca envolvente se transmite al buln por medio de la corona anular inyectada y la tensin del perno que resiste este movimiento se desarrolla con rapidez concentrada en la posicin donde se produce el movimiento. Por consiguiente, a menudo se arma que pretensar a altas cargas no presenta ninguna ventaja en los pernos rellenados totalmente. En la prctica, la ventaja fundamental de tensar en este caso puede ser de nuevo que garantiza que la placa del perno est colocada contra el techo y cierra cualquier discontinuidad.
Ecacia de los diferentes sistemas de anclaje

El hecho de que los sistemas de bulones completamente rellenados con resina supongan ahora el ochenta por ciento del uso en minera en EE.UU. (Unrug et al. 2004) y su aplicacin se est incrementando en todo el mundo, sugiere que los ingenieros por lo general preeren para su trabajo este tipo de sistemas especialmente como soporte en minas profundas y con rocas dbiles. Adems, varios estudios sugieren que el rendimiento de los pernos completamente consolidados sin tensar o ligeramente tensados se compara favorablemente con los pernos tensados parcialmente consolidados. Yassien et al. (2002) llegaron a la conclusin por medio de modelos por ordenador, que mientras los pernos tensados slo eran ecaces a la hora de ofrecer soporte al primer metro de techo, los pernos completamente consolidados eran ecaces en todo lo largo. Snyder (1983) resumi una dcada de investigacin en el uso de pernos de techo en minas de cmaras y pilares de EE.UU. utilizando estudios analticos, experimentales y a escala completa y lleg a la conclusin de que los pernos consolidados totalmente eran por lo general mejores que los pernos de carga puntual.
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Cmo funcionan los
Lmites a la ecacia de los bulones

Los bulones slo son ecaces en una escala de deformacin relativamente pequea, para los pernos consolidados totalmente puede ser menos de 50 mm del movimiento de la roca y por lo general es menos de 100 mm. Adems, es posible que el perno se rompa o pierda su ecacia porque se reduce la fuerza de unin. Extremos de pernos rotos, placas rotas o deformadas o movimientos signicativos de terrenos no sujetos por los pernos, son todos ellos sntomas de un sistema de pernos poco ecaz. El uso de tendones largos como cables de anclaje, junto a los bulones, para reforzar el techo superior y suspender la zona pernada de un techo superior estable es una prctica comn donde los bulones por s solos son insucientes. Los sistemas de pernos deslizantes que se pueden acomodar a grandes movimientos se utilizan en algunas aplicaciones, como en minas profundas de roca dura donde se espera que se produzcan grandes deformaciones en las rocas o estallidos de rocas. Los pernos deslizantes suelen ser de carga puntual con mecanismos de deformacin controlados como una tuerca deslizante en la placa nal.
Aplicaciones tpicas del bulonado

La idoneidad de los diferentes sistemas de anclaje para la gama de posibles aplicaciones de apoyo se puede considerar ahora basndonos en la informacin presentada con anterioridad. Los principales factores que indican el patrn de rotura de la roca son el nivel de tensin in situ, la fuerza del material rocoso, la frecuencia y la orientacin de las discontinuidades, tales como fracturas y planos de estraticacin. La gura 2, presentada con anterioridad, ha ilustrado una serie de posibles patrones de roturas para condiciones de tensin alta y baja. La prctica de bulonado apropiada para estas condiciones se puede resumir como sigue. 1 Roca maciza con nivel de baja tensin Prctica: sin apoyo o con apoyo de supercie para evitar que se desprendan piezas sueltas aisladas
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Sistema de perno adecuado: cualquier perno corto de baja capacidad - quizs con malla ligera Ejemplos: minas de metal/piedra caliza/ sal de poca profundidad
2 Rocas macizas con nivel de alta tensin Prctica: bulonado sistemtico con malla para limitar la rotura por corte y retener los trozos rotos Sistema de perno adecuado: Pernos de alta carga consolidados totalmente Ejemplos: minas de sal potsica profundas; tneles profundos en roca maciza 3 Niveles de baja tensin con algunas discontinuidades Prctica: bulonado puntual, con pernos para asegurar bloques y cuas Sistema de perno adecuado: pernos de carga puntual tensados o pernos de consolidacin total tensados Ejemplos: minas de metal/yeso a poca profundidad; tneles de poca profundidad en roca dura fracturada (p.ej. arenisca, granito, gneis) 4 Nivel de alta tensin con algunas discontinuidades Prctica: patrn sistemtico de bulones de alta carga, inclinados si es necesario para entrelazar discontinuidades con malla o gunitados para retener trozos rotos Sistema de perno adecuado: pernos de carga puntual tensados o pernos consolidados totalmente Ejemplos: tneles profundos en rocas gneas/metamrcas 5 Nivel de baja tensin con muchas discontinuidades Prctica: cuadricula ligera sistemtica de pernos con malla o gunitados para mantener los trozos de roca en su posicin y evitar desprendimientos
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Sistema de perno adecuado: pernos de carga puntual tensados o pernos consolidados totalmente y tensados Ejemplos: tneles de poca profundidad en rocas foliadas y fracturadas o rotas
6 Nivel de alta tensin con muchas discontinuidades Prctica: cuadricula sistemtica de bulones de alta carga con malla o gunitados; es posible que sea necesario un soporte lateral o de apoyo Sistema de perno adecuado: pernos consolidados totalmente de alta carga, quiz con refuerzo de cables Ejemplos: tneles profundos en rocas/zonas de deslizamiento de rocas foliadas y fracturadas o rotas asociadas a un plano de falla 7 Roca estraticada con nivel de baja tensin Prctica: cuadricula de bulones sistemtica y ligera para fortalecer el techo y evitar roturas por corte Sistema de perno adecuado: bulones de carga puntual tensados o completamente consolidados Ejemplos: entradas de minas de carbn de poca profundidad 8 Roca estraticada con nivel de alta tensin Prctica: cuadricula de bulones sistemtica densa para restringir roturas por cizallamiento Sistema de perno adecuado: bulones completamente consolidados de alta carga para techos y hastiales con malla y, posiblemente, cables Ejemplos: entradas de minas de carbn profundas
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CAPTULO 3
Los pernos como apoyo al diseo

El problema del diseo
Los bulones utilizan la resistencia de la roca a su alrededor para servir de apoyo a la cavidad realizada en la misma. Por lo tanto, el comportamiento de ingeniera de la roca es fundamental en el proceso de diseo del buln de apoyo. Los problemas que se presentan en el diseo del soporte de estructuras en roca no se diferencian en principio de las dems ramas de la ingeniera la roca es el material de trabajo y las cargas que hay que soportar estn representadas por el campo de esfuerzos de la roca. Desafortunadamente, la roca es un material extremadamente cambiante: puede ser fuerte o dbil, maciza o estraticada, la litologa vara tanto dentro como entre los componentes de la roca, y es habitual la presencia de caractersticas estructurales mayores y menores (fallas, zonas de cizalla, estraticacin, fracturas, etc.). Adems, es poco probable que se conozcan las dimensiones de las tensiones de la roca de forma detallada, ya que dependen de la tectnica local as como de la profundidad de la cubierta y pueden estar concentradas alrededor de las caractersticas estructurales de la roca. Debido a estas complicaciones, se han desarrollado muchos mtodos de soporte que a enudo son especcos para determinadas rocas y condiciones de tensin. El soporte con bulones se utiliza en una amplia gama de tipos de roca. En un extremo donde la roca es fuerte y las tensiones bajas (p.ej., condiciones de piedra dura en minas poco profundas, tneles y excavaciones de supercie), la rotura de la roca puede deberse simplemente a la gravedad y se presenta a modo de bloques sueltos o movimientos en las fracturas. Los mtodos de diseo para estas condiciones se concentran en la geometra, las caractersticas de la fractura y la capacidad para
Los PERNOS como apoYo al diseo
prevenir los movimientos del bloque de refuerzo instalado. En minas profundas con rocas relativamente dbiles (p.ej. minas de carbn o mineralizaciones profundas), la rotura suele estar determinada por la tensin, en las roturas por cizallamiento se propaga por la masa rocosa y a lo largo preferentemente de los planos orientados de las zonas dbiles, como estraticaciones y planos de fractura. Los mtodos de diseo para estas condiciones se concentran en el comportamiento de la masa rocosa bajo las tensiones que actan y la capacidad del refuerzo instalado a resistir el cizallamiento activo y la dilatacin de la roca. Las condiciones en la mayora de las excavaciones subterrneas se encontrarn entre estos extremos y los mtodos de diseo deberan tener en cuenta los posibles modos de rotura.
Regulaciones y normas
Los patrones de soporte de los bulones no estn todos, ni mucho menos, diseados de modo formal de hecho la mayora no lo estn. Los patrones de bulonado en muchas minas han evolucionado por ensayo o error, probablemente a partir de un diseo o experimento inicial. El modelo puede modicarse con posterioridad en respuesta a las condiciones encontradas, basndose en el juicio de los ingenieros de la mina. Las regulaciones de las minas de carbn a veces incluyen longitudes de pernos mnimas y reas mximas que determinan de forma efectiva la cuadricula utilizada. En EE.UU., por ejemplo, el espacio entre pernos mximo es 5 pies (1,5 m) y en la mayora de las minas se instalan cuatro pernos por la para obtener un espacio de 1,2 m entre los pernos. Adems de las regulaciones, normas o cdigos de prctica se pueden imponer lmites tanto al diseo como al mtodo a utilizar para el mismo. El primer requerimiento de cualquier diseo es cumplir las regulaciones y normas relevantes.
Parmetros de diseo
Es probable que todos los mtodos de diseo tengan en cuenta una serie de parmetros relacionados con el material rocoso y el campo
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de esfuerzos en el que se realiza la excavacin. Es probable que incluyan lo siguiente.
1 Parmetros del material rocoso

Tipo de roca Esto se determina por medio de la investigacin geolgica que incluye el examen del testigo del barreno. Las excavaciones en roca maciza homognea representan el problema de diseo ms simple. Es ms habitual que la roca cambie a lo largo de la excavacin y contenga numerosas fracturas y otras estructuras que habr que tener en cuenta para el diseo. Las rocas sedimentarias estn compuestas por capas de roca que suelen ser continuas sobre grandes reas de ello que se utilice el trmino estrato en minera. En el diseo del soporte para los yacimientos estraticados se tiene que tener en cuenta las propiedades y el espesor de cada capa y la naturaleza y la posicin de los planos mayores de estraticacin. Resistencia mecnica de la roca La resistencia de una roca se dene como la capacidad del material a resistir la tensin sin que se produzcan roturas de gran tamao y se mide para efectuar un ensayo en la roca. Los ensayos de resistencia de la roca deberan realizarse utilizando un procedimiento estndar para permitir que se puedan comparar con otros datos. La resistencia uniaxial a la compresin (UCS) de un ensayo de compresin en una muestra del testigo, es el parmetro de resistencia que con mayor frecuencia se mide. La respuesta del material rocoso connado a la carga se considera por lo general importante en el diseo del refuerzo y se mide con el ensayo de compresin triaxial en el que se puede determinar la relacin entre la tensin mxima de la muestra (1) y la presin de connamiento o la tensin principal menor (3), haciendo posible calcular el ngulo de friccin y la resistencia de cizallamiento. En rocas que muestran un desplazamiento signicativo bajo carga de tensin esttica, la resistencia es difcil de denir y puede tener una importancia menor en la prctica.
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Figura 8: Resultados del examen triaxial en rocas carbonferas La gura 8 ilustra resultados tpicos del ensayos triaxiales mostrando la respuesta de la roca al incremento de la presin. La accin de refuerzo de los bulones se incrementa 3, lo que a su vez incrementa el valor de la masa rocosa y la resistencia residual. Hay que tener en cuenta que todos los ensayos de resistencia de la roca cuentan con un problema de escala. Las muestras pequeas e intactas para el ensayo no son del todo representativas de la masa rocosa in situ. Y, como consecuencia, cuanto mayor sea la muestra de la prueba, menor ser el resultado del ensayo obtenido. Esto se deber tener en cuenta cuando se usen datos del ensayo de la roca para el diseo. Caractersticas estructurales Las caractersticas estructurales como las fallas, las fracturas, los planos de estraticacin y la exfoliacin son importantes, especialmente en entornos de roca dura/de baja tensin. Por ese motivo, es fundamental analizar la estructura geolgica
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para determinar la orientacin, la persistencia, el espacio y la discontinuidad de las propiedades de la supercie de la cavidad para llevar a cabo el diseo en esta situacin. La resistencia al cizallamiento de las supercies del plano de fractura o estraticacin pueden medirse con ensayos especializados de laboratorio.
2 Parmetros del campo de esfuerzos de la roca

Valores de tensin El campo de esfuerzos de la roca antes de la excavacin se puede visualizar en trminos de tres componentes ortogonales: las tensiones principales. Por lo general (aunque no siempre), una ser vertical y las dos restantes horizontales. La tensin vertical es por lo general el peso de la roca suprayacente por rea de unidad y por ello est directamente relacionada con la profundidad. Las tensiones horizontales tambin se incrementarn con la profundidad pero de una forma menos previsible; a bajas profundidades, pueden estar inuenciadas por la topografa que las rodea pero, como consecuencia de las fuerzas tectnicas, cuando la profundidad se incrementa es probable que una de las tensiones horizontales principales sea signicativamente mayor que la otra y tambin mayor que la tensin vertical en muchas partes del mundo, entre las que se incluyen Europa Occidental, Australia, EE.UU. y Sudfrica. Esto tiene importantes consecuencias para el diseo, as que en condiciones ideales las mediciones del campo de esfuerzos deberan realizarse in situ. Cuando se realiza una excavacin el campo de esfuerzos inicial se concentra alrededor de la cavidad. La dimensin relativa de esta tensin concentrada, comparada con la resistencia de la masa rocosa, determinar si la roca que rodea la excavacin se romper sin soporte adicional. En lugares poco profundos, las cavidades en rocas relativamente duras pueden auto sostenerse o solo necesitan bulones para asegurar los bloques sueltos. A medida que aumenta la profundidad, puede ser necesario un nivel de refuerzo progresivamente mayor para resistir el cizallamiento activo de la roca y la dilatacin y mantener el perl de la excavacin.
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Geometra de la excavacin El tamao y la forma de la excavacin son los que aportan la contribucin principal al patrn del campo de esfuerzos que rodea la excavacin terminada. Cuanto mayor sea la excavacin, mayor soporte se necesitar y puede aparecer una dimensin crtica posterior, ms all de la cual el soporte ser extremadamente difcil. Si la excavacin es grande y se crea en etapas, es posible que se necesiten cuadriculas de bulonaje distintas en cada nivel para mantener la estabilidad de la cavidad. Interaccin de las aperturas adyacentes Nearby openings, either existing or formed later, will inuence the stress eld surrounding an excavation, and resulting stress concentration effects can have a major effect in some circumstances. Vertical stress concentrations beneath mine pillars, for example, can affect workings a considerable distance above or below. The possible inuence of other workings during the planned life of the excavation should therefore be considered.
Inuencia del mtodo de excavacin

El bulonado se utiliza con xito como soporte conjuntamente con variados tipos de mquinas tuneladoras y donde las excavaciones se realizan con explosivos. Las medidas que se llevaron a cabo en dos tneles de roca dura y una mina de carbn conrmaron que las voladuras no tienen un efecto signicativo en la resistencia de la unin de los bulones consolidados con resina instalados a un metro de distancia, para valores de velocidad particular menor de 92 mm/s en las minas de carbn y de 650 mm/s en los tneles de roca dura (Clifford 1995). La realizacin del avance por medio de voladuras puede, sin embargo, afectar a la supercie en las inmediaciones de la cavidad, hasta el punto de que pueda ser necesario utilizar una malla para contener la roca fragmentada suelta. Las malas prcticas de voladura como la perforacin desviada, el sobrecargado y el recubrimiento, incrementan signicativamente el dao local a la roca y a los requerimientos del bulonado.
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Aguas subterrneas y corrosin del perno

El conocimiento de la naturaleza de las aguas subterrneas puede inuir en la eleccin del tipo de bulonado como soporte primario o deben tenerse en cuenta en la seleccin de los mtodos y los materiales para el anclaje. El agua reduce la resistencia efectiva de las rocas porosas o sensibles al agua, lubrica las fracturas y otros posibles planos de rotura y puede afectar directamente a la instalacin del perno al uir desde los barrenos. Adems, se puede producir corrosin donde el agua entra en contacto con el acero de los pernos sin proteger. En los casos donde se encuentran caudales volumtricos altos dentro de la roca, puede ser necesario efectuar un tratamiento anterior por inyeccin a presin para evitar que el buln inyectado se salga antes de jarse. La presencia de agua es un factor signicativo a la hora de decidir si los pernos de acero necesitan proteccin anticorrosin. La posible corrosin derivada del agua se puede calcular por medio de su valor pH. Afortunadamente, la resina de polister utilizada para anclar los pernos no se ve afectada por las aguas subterrneas y puede formar una barrera impermeable que protege el perno de acero.
Factibilidad del refuerzo de la roca

El bulonado se puede utilizar a modo de soporte en una amplia gama de condiciones. Los lmites de ecacia no se pueden denir con precisin, ya que las propiedades del material rocoso, las condiciones de tensin y el tamao de la cavidad son factores que ejercen inuencia. Por lo tanto siempre se tiende a sobre dimensionar el perno. El requerimiento ms bsico es que la roca tiene que ser competente (es decir, debera tener una resistencia de compresin libre medible). El bulonado se ha acometido con xito en rocas con una resistencia menor de 20 MPa que proporciona bajas tensiones. Es probable que la resistencia mnima se incremente a tensiones superiores y para excavaciones mayores, pero el bulonado se ha realizado con xito en minas de carbn y halita (UCS alrededor de
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50 MPa) a profundidades por encima de 1.000 m y en rocas ms fuertes en minas de oro a profundidades mucho mayores. Otras condiciones que podran impedir la efectividad del anclaje incluye una combinacin negativa de: roca muy fracturada o quebrantada, especialmente con fracturas abiertas, suaves o con espejos de fallas; grandes caudales de agua; grandes tensiones in situ; hinchamiento o aplastamiento de rocas.
Mtodos de diseo para apoyo de techo con pernos

Principios de diseo Debido a la complejidad de la naturaleza de la roca y de las tensiones de la roca, el diseo de soporte con bulonado tampoco es fcil de realizar. Por consiguiente, se ha desarrollado una serie de mtodos de soporte para el diseo que a menudo son especcos para determinadas rocas y condiciones de tensin. Los principales mtodos utilizados en la actualidad son: 1 tcnicas de diseo de precisin; 2 tcnicas empricas; 3 modelado por ordenador; 4 diseo observacional. Para seleccionar un mtodo de diseo se recomienda seguir las siguientes directrices generales. 1 Las condiciones de la ubicacin se deberan denir teniendo en cuenta los parmetros de diseo principales, tal como se han descrito con anterioridad. Deberan identicarse los posibles modos de roturas. El mtodo elegido debera ser uno que se haya desarrollado para y utilizado en condiciones similares y se dirija a los mismos mecanismos de rotura. 2 Puede ser adecuado elegir ms de una tcnica para considerar en su totalidad la naturaleza de los mecanismos de la rotura, por ejemplo, deslizamiento de los bloques laterales en fracturas y roturas por cizallamiento en el techo. Donde se aplican mtodos relativamente simplistas, se deberan comparar los resultados de
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varios mtodos a modo de comprobacin adicional. 3 Los resultados de estos mtodos, se deberan usar solo a modo de directrices y deberan comprobarse in situ controlando la deformacin de la roca y la ecacia del soporte. 4 La eleccin nal tambin estar condicionada a parmetros operativos como el tipo de equipamiento de instalacin disponible. De esto se deduce que el diseo del sistema de anclaje se debera integrar en la planicacin general de la mina o el tnel.
1 Tcnicas de diseo de precisin Se trata principalmente de ecuaciones matemticas basadas en los principios mecnicos de roca, que permiten calcular la longitud y el espacio necesario entre los pernos directamente a partir de los parmetros de diseo. Estos mtodos conllevan por lo general una considerable simplicacin del problema del diseo de modo que se pueda derivar una solucin matemtica. Por tanto, deberan usarse con gran precaucin. Ejemplos de ello son la utilizacin del clculo del peso muerto para determinar el nmero de pernos necesario para suspender una viga de roca de una roca estable o suponer que el techo bulonado acta como una viga o arco elstico, permitiendo el clculo del soporte necesario para mantener la estabilidad. Una tcnica de anlisis utilizada con mucha frecuencia, es considerar el deslizamiento bajo gravedad de los bloques o cuas unidos por las fracturas. Esto se reere en particular a rocas duras fracturadas. Se encuentran disponibles programas de ordenador (como UNWEDGE) para realizar el clculo del diseo e indicar la longitud y el espacio adecuado entre pernos (gura 9). 2 Tcnicas empricas Las tcnicas empricas son reglas generales derivadas de experiencias anteriores. Algunas de las ms simples no son ms que una lista de los soportes recomendados para valores diferentes de uno o varios parmetros de diseo. El conjunto de reglas de diseo empricas ms conocido es el desarrollado por Lang (1961) durante la construccin del trazado hidroelctrico en Snowy Mountains, Australia.
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Figura 9: Anlisis de la rotura de cua usando UNWEDGE Farmer y Shelton (1980) perfeccionaron las reglas de Lang y la experiencia de otros y formularon una serie de guas de diseo para excavaciones en masas rocosas que tuvieran puntos de contacto limpios y de escasa discontinuidad. Las guas de diseo de este tipo son simplistas y deben usarse con precaucin. Sin embargo, el diseo emprico basado en los esquemas de clasicacin de las rocas ha experimentado un notable desarrollo en los ltimos aos, y dos de los ms conocidos -la clasicacin del macizo rocoso (RMR) (Bienawski 1989) y el sistema Q de NGI (Barton et al. 1974), son de uso muy extendido para los diseos de soporte en minas y tneles en rocas duras. La RMR se basa en la resistencia de la roca intacta, la calidad del testigo de perforacin (RQD), el espacio y el estado de las discontinuidades y las condiciones del agua subterrnea. El
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sistema Q se desarroll a partir del anlisis de proyectos de tneles escandinavos. El valor de Q se basa en la valoracin numrica de la calidad de la masa rocosa utilizando seis parmetros: RQD; cuatro parmetros relacionados con el nmero de fracturas y su estado; y el factor de reduccin de la tensin teniendo en cuenta las condiciones de tensin. Grimstad y Barton (1993) proporcionan guas de soporte para valores diferentes de Q, teniendo en cuenta las dimensiones y el uso de la excavacin (gura 10). Ambos mtodos se describen en detalle en la mayora de los libros de texto de la mecnica de rocas. Estos mtodos de clasicacin de rocas se han especializado en rocas duras y hacen nfasis en las caractersticas de la fractura. Por ello, su uso no est muy extendido en la minera del carbn, donde puede existir gran cantidad de planos dbiles de varios tipos y adems la resistencia de la roca intacta puede ser mucho menor. Sin embargo, NIOSH en EE.UU. ha desarrollado recientemente un mtodo de diseo para minas de carbn basado en la clasicacin de la roca y teniendo en cuenta los niveles de tensin (Mark 2000). 3 Modelado por ordenador El modelado como tcnica de soporte implica simular el material rocoso, su comportamiento ante las cargas y el efecto de los soportes. En el pasado se construan modelos de escayola a escala para este n, pero estos han sido reemplazados por modelos numricos por ordenador que ahora disfrutan de un uso muy extendido. Gracias a la mejora constante de la potencia y la velocidad de los ordenadores, junto con el desarrollo de los paquetes de modelaje numrico por ordenador, se pueden llevar a cabo simulaciones en 2 o, incluso, 3 dimensiones de los problemas de soporte de rocas, aunque este trabajo sigue estando casi exclusivamente en manos de especialistas. Los paquetes de modelaje de rocas se han desarrollado especcamente para las aplicaciones de la mecnica de rocas. Para las rocas duras bien articuladas, el mtodo de elemento discreto permite simular ensamblajes de bloques. Como alternativa, el mtodo de elemento nito est bien establecido y se puede asumir para dilucidar el comportamiento elstico. Para rocas ms dbiles,
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Figura 10: Guas de apoyo para el sistema Q (segn Grimstad y Barton 1993)
Figura 11: Modelo por ordenador de un trazado de bulones de mina como estratos portadores de carbn, se suele preferir el mtodo de diferencia nita explcita, porque permite simular grandes desplazamientos y el comportamiento no elstico con ms facilidad (gura 11). La realizacin de modelos por ordenador puede ser una herramienta de diseo muy potente que permite llevar a cabo estudios de los parmetros de forma extensa, como tambin simulaciones de qu pasara si?. Sin embargo, tres requerimientos bsicos se han identicado como necesarios para un diseo ecaz al usar este mtodo. 1 El modelo ha de poder simular con propiedad el comportamiento de la roca y los mecanismos de rotura. 2 Las propiedades del material y los niveles de tensin inicial deberan conocerse en detalle preferiblemente procedentes de mediciones laterales. 3 El resultado del modelo se tiene que validar comparando parmetros de medida como desplazamientos de roca y cargas
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de bulones, con predicciones de modelos. No todos los trabajos de modelado cumplen, de ninguna manera, estos requerimientos, ya que aumentan la dicultad y los costes. Sin embargo, si se cumplen, el modelado numrico es uno de los mtodos de diseo ms able de los disponibles. 4 Diseo observacional Diseo observacional signica diseo por medida, una tcnica que se utiliza cada vez ms tanto en la minera como en la ingeniera civil. Con este sistema, se completa un diseo inicial utilizando la informacin disponible y el diseo se modica entonces durante la construccin basndose en la informacin obtenida de los parmetros clave de observacin. Un buen ejemplo de esta tcnica de tneles es el Nuevo Mtodo Austriaco de Excavacin de Tneles (NATM) que suele utilizar bulones y gunitado a modo de soporte. La sincronizacin en la aplicacin del soporte y el espesor del gunitado vara dependiendo de los valores de convergencia del tnel y las cargas soportadas. Para este sistema es importante que la convergencia sea progresiva y que el soporte adicional se pueda instalar rpidamente. El diseo observacional aplicado al soporte de bulones en minas de carbn se desarroll en Australia y lo adopt la British Coal y se ha incorporado ahora en la gua de la industria del carbn del Reino Unido (HSE 1996). El sistema utiliza datos procedentes de los extensimetros de barreno y bulones de carga calibrada para conrmar la efectividad del soporte. El soporte adicional se instala si el movimiento del techo excede los niveles de accin predenidos. Las condiciones de las minas de carbn son por lo general adecuadas para utilizar las tcnicas de diseo observacional, porque la deformacin de los estratos de la mina de carbn con bulones se produce de forma relativamente lenta, dando tiempo a instalar soportes adicionales; asimismo, la exibilidad de los sistemas de la mina, por lo general, permiten la instalacin posterior de un soporte adicional sin afectar seriamente la produccin. Este mtodo se puede extender a otras minas con condiciones generales similares, porque optimiza el nivel de soporte instalado manteniendo al mismo tiempo un nivel de seguridad alto.
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Instrumentacin y control
El control del rendimiento del buln una vez instalado es importante para garantizar la seguridad y tambin se utiliza para optimizar el diseo, tal como se describe a continuacin. La gama de instrumentos disponibles, esto incluye medidores de contraccin, varios tipos de extensmetros de barreno -desde simples indicadores visuales a tipos multianclaje con modelos de lectura remota- y bulones de carga calibrada (guras 12 & 13). Si se utiliza el control para determinar el nivel de soporte necesario, como en el mtodo de diseo observacional, deberan especicarse las tareas del personal responsable, los procedimientos de control necesario, las acciones de soporte adicional y los momentos crticos en los que hay que instalar el soporte adicional. Optimizacin de los patrones de soporte En el diseo de sistemas de soporte para techo con pernos, pueden modicarse varios factores para ayudar al diseador a encontrar la solucin ideal. Estos son: 1 2 3 4 5 6 7 propiedades del material de anclaje; longitud del perno; corona anular del perno, perl del perno y estado de la pared del barreno; dimetro del perno; densidad del anclaje; orientacin del perno; tensin del perno.
Figura 12: Indicador de altura dual
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Figura 13: Ejemplo tpico de los datos del perno de carga calibrada
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1 Propiedades del material de anclaje La gran mayora de los pernos estn fabricados en acero. Originalmente, los pernos estaban fabricados de barras de acero corrugado pero actualmente son de fabricacin especca para maximizar la resistencia al deslizamiento y el alargamiento. La rosca se suele estampar en vez de cortar para proporcionar a la seccin roscada una resistencia similar al resto del perno. Se puede utilizar acero galvanizado o inoxidable en aquellos lugares donde sea necesario aplicar proteccin anticorrosin. Adems de los pernos rgidos, existen los tipos exibles realizados con cables de acero en forma de lamentos trenzados, que se utilizan donde la longitud necesaria no se puede conseguir con un perno rgido. La alternativa ms comn para el acero como material de construccin de pernos es el plstico reforzado con vidrio. Estos pernos son ligeros, resistentes a la corrosin y pueden tener una gran resistencia a la traccin. Los medios de consolidacin ms importantes son las resinas de polister y las lechadas de cemento. Las lechadas de cemento son resistentes y duras, pero la gran ventaja de la resina de polister es que se ajusta con rapidez y alcanza su resistencia til en menos de una hora en comparacin con los hasta tres das necesarios para los materiales de base cemento. La resina en cartuchos hace que se pueda instalar con facilidad en el barreno y ha probado ser ms a prueba de tontos que las lechadas de cemento, que se pueden debilitar considerablemente si se mezclan con demasiada agua. Indicador rotativo.
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Los bulones como apoYo al diseo
2 Longitud del perno Lectura del indicador de altura dual. La longitud del perno empleado puede variar desde menos de un metro a varios metros, o bien se utilizan unidades rgidas individuales, unidades rgidas acopladas o unidades exibles. La longitud mxima puede verse limitada por consideraciones operacionales como la accesibilidad, la alineacin de los taladros y el mtodo de instalacin. La eleccin de la longitud del perno se ve inuida primordialmente por las condiciones. Si la masa rocosa se auto soporta en gran medida, el papel de los pernos puede limitarse a proporcionar soporte de supercie, evitando el desprendimiento del techo de las inmediaciones. En estos casos pueden utilizarse los pernos cortos, a veces con una malla para incrementar el apoyo de la zona. Como regla general, no se deberan utilizar pernos de menos de 500 mm. Puede ser necesario utilizar pernos de mayor longitud para evitar movimientos de bloques de roca y proporcionar un refuerzo activo al techo sometido a sobrepresin y que se rompe; en estos casos el mtodo de diseo determinar la longitud necesaria del perno.
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Maximizar la resistencia de la unin del buln permite minimizar la longitud del perno utilizado. Cuanto ms potente sea la unin, ms corta ser la zona de anclaje del perno y mayor la zona de soporte continua en la que la resistencia del perno es capaz de resistir los movimientos del techo (gura 14). Esto es aplicable donde el sistema de anclaje est diseado para actuar primordialmente para suspender una capa dbil de una roca ms fuerte que se encuentra encima, y donde el perno resiste de forma activa el movimiento en toda la zona reforzada. 3 Corona anular del perno, perl del perno y estado de la pared del barreno La inyeccin de resina acta como entrelazado mecnico entre el perno y la roca, la resistencia de este entrelazado depende de tres
Figura 14: Efecto de la resistencia de unin en la carga mxima disponible del perno para bulones completamente consolidados (segn Mark et al. 2002)
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parmetros bsicos: la corona anular del perno, el perl del perno y el estado de la pared del barreno, que determinan la resistencia de unin alcanzada para un tipo de roca determinado. La anchura de la corona anular (la diferencia entre el perno y el dimetro de perforacin) tiene una inuencia fundamental en la resistencia de unin que se alcanza. Hay dos motivos para ello: la resistencia del entrelazado se maximiza si la corona anular es pequea ya que si el espacio es amplio en relacin al perno, la mezcla del cartucho de resina no se realiza adecuadamente. Puede aparecer el efecto Dedo de guante si el cartucho ha sido penetrado por un extremo y el perno gira con este en lugar de destruirle adecuadamente. Una corona anular demasiado pequea, sin embargo, da lugar a problemas a la hora de instalar el perno. Se considera que la corona anular ideal debe tener unos 3 mm, lo que signica que el dimetro de la broca debera ser de unos 5 mm ms que el del perno, porque el dimetro de los taladros suelen ser entre 1 y 2 mm mayor que los dimetros de la broca. Los estndares locales pueden especicar la corona anular mxima del perno a emplear y los ensayos del emplazamiento se pueden emplear para conrmar el tamao de los taladros realizados y la resistencia de la unin alcanzada. La situacin de las nervaduras del perno tambin inuyen en la resistencia y los perles de unin que lo maximizan y esto ha sido desarrollado por varios proveedores. La utilizacin de una seccin redonda regular tambin es importante para dar una anchura anular constante. El estado de la pared del barreno es importante. Las marcas del barreno incrementan de forma signicativa la resistencia de la unin. Algunos diseos de brocas producen ms marcas que otros. Las brocas de pala y de botones dejan unas paredes regulares comparadas con las brocas de mariposa doble que se suelen disear para maximizar las marcas. Sin embargo, la mayora de las brocas se pueden modicar para mejorar el marcado si es necesario; los factores operativos como la velocidad de rotacin y la fuerza de empuje tambin son importantes para mejorar las marcas del barreno. El soplado del barreno tambin es importante, porque si el barreno no se limpia bien, las paredes permanecen cubiertas de
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polvo y se reduce la ecacia de la unin. El lavado con agua suele ser la forma ms ecaz de limpiar el barreno, pero las halitas y algunas rocas ricas en arcilla son sensibles al agua por lo que no se podr emplear el baldeo hmedo. El soplado suele ser la alternativa ms empleada. 4 Dimetro del perno Viene determinado por la resistencia necesaria del buln y por la necesidad de mantener la anchura de la corona anular pequea. Por ello, el dimetro del perno se tiene que elegir teniendo en cuenta los dimetros disponibles en relacin con los tamaos de barreno realizables. Dentro de estos lmites, cuanto mayor sea el dimetro del perno, mayor ser la carga de soporte resultante y en la mayora de los casos, menor el numero de pernos a instalar. 5 Densidad del anclaje La densidad de anclajes es el nmero de pernos instalados por rea de supercie. Donde el sistema de anclaje est diseado para suspender una capa dbil de una roca superior ms fuerte, la densidad de pernos se puede calcular partiendo del peso necesario para sostener la roca y la resistencia de los pernos a utilizar tal como sigue: densidad de pernos = peso de la roca del techo a soportar x factor de seguridad resistencia del deslizamiento de los pernos x zona del techo Esto presupone que el anclaje del perno en la capa ms fuerte permite movilizar la resistencia del perno completo, de lo contrario los pernos seran expulsados antes de alcanzar la carga de deslizamiento. Por lo general, los pernos juegan un papel ms activo a la hora de reforzar la roca y la densidad de pernos es mayor de la que sera necesaria para soportar solamente las cargas derivadas de la gravedad. Donde la rotura implica un movimiento de los bloques en zonas discontinuas, la densidad de pernos se determina por la necesidad de entrelazar discontinuidades y los bloques de anclaje en la posicin, y por ello depende de la orientacin y el espacio de las discontinuidades.
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6 Orientacin del perno La mayora de los pernos estn instalados verticalmente y la cavidad suele ser de seccin rectangular. Esto es lgico si se requiere el mximo efecto de refuerzo en entornos de alta tensin/ baja resistencia (p.ej. anclaje en yacimientos estraticados de minas de carbn profundas), donde la interseccin de las discontinuidades es el objetivo primordial, puede ser mejor colocar los pernos verticalmente para interceptar los planos discontinuos. Las limitaciones operativas de la mquina perforadora, por ejemplo jumbos, a veces supone que los pernos tienen que estar en un ngulo ligeramente vertical para conseguir el patrn deseado. Cuando los pernos estn instalados en cavidades de perl curvo, por lo general se despliegan de forma radial o de abanico. Los pernos laterales pueden ser horizontales o en ngulo para interceptar las discontinuidades. 7 Tensin del perno El tensado del perno se utilizaba originalmente en los pernos de carga puntual para bloquear la cabeza del perno en su posicin, pero ahora se utiliza a menudo con pernos anclados con resina ya que se cree que el efecto de la pretensin mejora la ecacia del perno, produciendo una zona de compresin al volumen de roca empernado. El captulo 2 incluye una seccin sobre los aspectos tcnicos del tensionado del perno, que concluye que aunque la tensin incrementa la rigidez efectiva de los sistemas de carga puntual, en estos momentos no existe acuerdo sobre la conveniencia de utilizar cargas de alta tensin con anclaje rellenado totalmente. La ventaja fundamental de tensar pernos consolidados con resina puede ser que garantiza que la placa del perno est colocada contra el techo, cerrando cualquier discontinuidad.
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CAPTULO 4
Tipos de pernos y materiales de inyeccin

Tipos de pernos
1 Pernos de anclaje mecnico Los pernos de agarre mecnico o anclajes con soporte de expansin (gura 15) son mtodos sencillos, relativamente econmicos y ampliamente disponibles para proporcionar soporte a las rocas. Este tipo de perno ofrece soporte inmediato despus de su instalacin. El perno se engrana aplicando fuerza de giro a la barra del perno que al girar genera un acuamiento de la corona y tensin en el vstago del perno. A menudo estn inyectados con posterioridad para hacer del perno un anclaje permanente.
Figura 15: Pernos de anclaje mecnico o soportes de expansin
Tipos de PERNOS Y materiales de inYeccin
Figura 16: Pernos de friccin Sin embargo, este tipo de pernos tiene sus limitaciones. La naturaleza de los procedimientos en los que trabajan limita su uso a minas con piedras bastante duras. Tambin son difciles de instalar de forma able ya que hay que aplicar el grado de torsin correcto para garantizar que se alcance la carga adecuada. Las prdidas de la capacidad de asiento tambin se producen por las vibraciones derivadas de una voladura o si la roca se desprende alrededor de la boca del barreno como consecuencia de las altas tensiones. 2 Pernos de friccin Los pernos de friccin (split sets) (gura 16) se utilizan con mucha frecuencia en la industria minera de roca dura donde hay un alto grado de mecanizacin del anclaje y los estratos adecuados para este medio. Como el propio nombre indica, estos pernos trabajan empleando la friccin generada entre los estratos y el perno. Los pernos de friccin son relativamente caros y no deberan utilizarse como soporte a mediano/largo plazo, a menos que estn protegidos contra la corrosin e incluso entonces su vida media se encuentra limitada.
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3 Anclajes de friccin expandibles Los anclajes de friccin expandibles (gura 17) se usan a menudo como soporte temporal en minas de metal y tneles y se asocian generalmente a la minera muy mecanizada. Estos anclajes se colocan utilizando una bomba de agua a gran presin para expandir el perno plegado a travs de un oricio pretaladrado. Estos pernos suelen sufrir corrosin y se est convirtiendo en una prctica frecuente el inyectarlos con posterioridad para prevenirlo.
Figura 17: Anclajes de friccin expandibles
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Tipos de bulones Y materiales de inYeccin
4 Pernos inyectados Pernos de acero Durante muchos aos se han utilizado frecuentemente los pernos inyectados. El perno que se utiliza con mayor frecuencia es la barra de acero corrugado o barra de vetas. Estos pernos se utilizan por lo general combinados con inyecciones de resina o lechadas de cemento y se pueden instalar tensados o sin tensar, para proporcionar apoyo temporal o permanente en varias condiciones de rocas. Otro tipo de perno inyectado que se usa habitualmente es el perno de cable inyectado. Se emplean muchos diferentes tipos de pernos de cable, incluidos pernos de cable exibles y cables de efecto jaula, que se suelen aplicar en zonas que necesitan un Pernos exibles apoyo secundario. Estos pernos se suelen inyectar completamente con resina o cemento, o con anclaje puntual de resina e inyectarlos con posterioridad utilizando un sistema de cemento bombeado.
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Diversos tipos de pernos de cable.
Tipos de materiales de inyeccin

1 Inyecciones de cemento bombeado Existe una amplia gama de inyecciones de cemento bombeable de marcas registradas disponible para su uso. Esta va desde mezclas simples de cemento Prtland a inyecciones formuladas preenvasadas, como Lokset CB de Minova con caractersticas de ingeniera superior como expansin de ajuste anterior y posterior. Estos sistemas se suelen mezclar por lotes por lo general utilizando mezcladores sencillos y unidades de bombeo, muchas de las cuales estn disponibles en el mercado. La naturaleza de la inyeccin permite una buena penetracin en los estratos: la inyeccin total por lo general garantiza una buena unin entre el perno/cable y los estratos. Estas inyecciones suelen ser relativamente econmicas pero estn expuestas a
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sufrir variaciones, derivadas principalmente de la poca disciplina que se aplica a la hora de realizar la mezcla. La adicin en exceso incontrolada de agua para hacer el bombeado ms fcil es una prctica habitual. Esto afecta de forma negativa el rendimiento de la inyeccin y como consecuencia la del anclaje. Estos tipos de inyeccin se aplican primordialmente para la instalacin de un soporte secundario unido a pernos de cable y del tipo efecto jaula. 2 Cpsulas de cemento Los cartuchos de cemento como los Capcem de Minova, son una buena alternativa a las inyecciones de cemento bombeado, ya que Cpsulas de cemento son relativamente econmicos y fciles de usar. La naturaleza de Capcem.
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la encapsulacin del cemento resuelve algunos, pero no todos los problemas asociados con la poca disciplina de mezcla que algunas veces se presentan en los sistemas bombeables. El tiempo de fraguado puede ser un factor limitante, as como su relativamente baja resistencia a la compresin. La aplicacin principal de las cpsulas de cementos se da en zonas donde el tiempo que el estrato permanece abierto es largo, como es el caso a menudo de las excavaciones en yacimientos de roca maciza.
Cpsulas de resina Lokset
3 Cartuchos de resina Los cartuchos de resina de polister como los Lokset de Minova son probablemente el material de inyeccin de ms extendido uso. Se suelen suministrar en cartuchos de dos componentes y son fciles de usar e instalar. Su instalacin precisa cierto grado de mecanizacin y la relacin entre el tamao del taladro y del perno tiene un efecto importante sobre la efectividad del refuerzo terminado. La instalacin supone girar la barra o el cable cuya accin rompe el cartucho, mezclando la resina y el catalizador. La mezcla resultante se endurece entonces, jando el perno en el taladro. La mayora de los fabricantes de cpsulas oferta una gama de tamaos y tiempos que se pueden adaptar a las necesidades del sistema de anclaje exigido y a las condiciones del macizo rocoso. Esto signica que las cpsulas de resina ofrecen una solucin exible a casi todos los problemas de anclaje. Como se puede modicar el tiempo y el tamao de la cpsula, permite un rgimen de anclaje muy exible que se puede personalizar para cumplir las necesidades de casi todas las situaciones de anclaje.
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La posibilidad de cambiar el tiempo de reaccin y el uso de diferentes dimetros en el mismo taladro hace que los cartuchos de resina sean ptimos para su uso donde se necesitan sistemas de tensado posterior. Algunos fabricantes tambin producen cartuchos como Lokset Toospeedie de dos tiempos de reaccin de la resina en una sola cpsula. Esto permite reducir la manipulacin de materiales en obra. 4 Resinas bombeadas (poliuretano, epoxdicas, polister) En algunos lugares, el uso de resinas bombeables para anclajes se ha convertido en algo habitual. Se utilizan a menudo junto con pernos autoperforantes como Wiborex, y se usan en la actualidad para consolidar el suelo friable y roto junto con inyecciones de poliuretano como Bevedan/Bevedol. Las resinas bombeadas tixotrpicas e inyecciones como Geothix y Wilthix se encuentran tambin disponibles para utilizarse con pernos de tendones largos. El taladro se llena con la resina y la naturaleza tixotrpica de la resina de inyeccin permite poder insertar el buln en el taladro. Bomba Geothix
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CAPTULO 5
Gua para el uso de pernos consolidados con resina

Descripcin
Las cpsulas de resina se componen por lo general de un sistema de resina de polister de dos componentes en un cartucho de dos cmaras (gura 18). La resina base de polister se encuentra en un compartimiento y una pasta con perxido orgnico en el otro. La rotacin del perno durante la instalacin rompe el cartucho y mezcla los dos componentes provocando una reaccin qumica que solidica asegurando el perno en el barreno. La reaccin qumica de la resina puede ser alterada para que acelerar el tiempo de reaccin. El uso de dos tiempos de reaccin en el mismo barreno permite pretensar el perno. La resina se puede ajustar a las necesidades especcas, adaptando la velocidad, la viscosidad y el mstique al coeciente catalizador. Esto permite trabajar a temperaturas ambiente y poder usar pernos y combinaciones diferentes. Si los dos componentes no estn bien mezclados, el proceso de solidicacin de la resina no bastar para proporcionar un anclaje ecaz.
Deniciones y recomendaciones de los fabricantes

Tiempo de gelicacin Si el batido de resina de polister y el catalizador perxido orgnico se mezclan en la proporcin correcta, la resina solidica correctamente. El tiempo de gelicacin se considera la fase de reaccin en la que cualquier mezclado podra causar daos en la resina endurecida provocando la prdida de resistencia. El sistema Lokset Spin to Stall, desarrollado por Minova, ha sido diseado
Gua para el uso de PERNOS consolidados con resina
Figura 18: Varias conguraciones de cartuchos de resina de forma que elimina el sobregiro por medio de una resina especialmente formulada y un dispositivo limitador de la fuerza de torsin en el perno. Tiempo de estabilizacin El tiempo de estabilizacin es el intervalo en el que el sistema mezclado ha alcanzado el ochenta por ciento de su resistencia nal. Tiempo de endurecimiento El tiempo de endurecimiento es el intervalo necesario para alcanzar la resistencia nal. Resistencia de compresin La mayora de las normas de bulonado indican una resistencia de compresin mnima necesaria para los componentes de la resina. BS 7861:pt 1 determina, por ejemplo, una resistencia de compresin mnima de 80 MPa a un tiempo mximo de 24 horas. Tiempo de giro El tiempo de giro es el espacio de tiempo en que hay que girar el
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perno para garantizar la mezcla ecaz de los dos componentes dentro del barreno. Tambin ayuda a garantizar que la pelcula que forma el cartucho se rompa de forma adecuada. Es importante no exceder el tiempo de giro, ya que el giro en la fase de gel de la resina causara daos en la reaccin, lo que dara lugar a un anclaje poco ecaz o incluso inservible. Aunque este es el caso de la mayora de los sistemas, recientemente se han desarrollado avances que eliminan el riesgo de sobregiro. El Lokset Spin to Stall, como ya se ha mencionado, ha sido diseado para que el perno no pueda sobregirar, lo que reduce el riesgo de que se produzcan daos en el sistema de anclaje con resina. Tiempo de espera El tiempo de espera es el intervalo aproximado que el operador tiene que aguardar despus de instalar el perno antes de poder tensarlo o quitar el brazo del jumbo. No se debe intentar nunca tensar antes de que transcurra este tiempo, ya que la resina podra deteriorarse. Muchos fabricantes indican tiempos de giro y de
Figura 19: Efecto de la temperatura sobre los tiempos de consolidacin
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fraguado para sus cartuchos de resina. La reaccin que se produce cuando los dos componentes del cartucho de resina se mezclan depende de la temperatura a la que se encuentran, por esto se recomienda que se realicen ensayos junto con el fabricante para establecer los procedimientos de operacin ms adecuados para elegir el producto nal. Esto permitir al fabricante recomendar el cartucho que mejor se adapta a las condiciones locales. La gura 19 muestra el efecto de las bajas temperaturas en la reaccin y el tiempo de fraguado. Las circunstancias que el fabricante tendr en cuenta incluirn la temperatura ambiental de trabajo, la conguracin del perno, la longitud del taladro, el tipo/estado de los estratos y las regulaciones locales. Estos factores determinan el dimetro y la longitud de cartucho necesario, el tiempo de gelicacin apropiado para las temperaturas ambientales de trabajo, as como la resistencia, el desplazamiento y la rigidez necesarios para cumplir los parmetros de soporte diseados.
Comprobacin de los componentes e instalaciones

En los ltimos aos, se han incrementado las expectativas y demandas de la industria minera solicitando sistemticamente una alta calidad de los productos y servicios. Es fundamental que todos los componentes implicados en el proceso de anclaje del techo se comprueben esmeradamente y se controlen, para garantizar que son aptos para el uso. Hay muchas normas diferentes para los materiales consumibles de bulonado (como BS 7861, ASTM F43295) y cada una se aplica en una regin especca. Estas normas suelen estar formuladas para adaptarse a las condiciones que se encuentran en esa regin especca y es posible que los consumibles aptos para una zona no lo sean para otra. Pruebas de laboratorio Todos los fabricantes de consumibles de bulonado debern haber llevado a cabo programas de investigacin exhaustivos para garantizar que el producto cumpla los estndares mnimos deseados. Se debern realizar tambin exmenes de control de la
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calidad para garantizar que se respetan las normas en la fabricacin y es preferible que posean el certicado de un sistema de calidad de reconocimiento internacional o que al menos aspiren a conseguirlo. Estas pruebas incluyen a menudo el tiempo de gelicacin y las de resistencia a la compresin para garantizar que se cumplan los requerimientos locales. Almacenaje El correcto almacenaje de los cartuchos de resina es fundamental para garantizar un rendimiento ecaz. Tienen que guardarse cubiertas en un lugar seco y fresco y protegidas de la luz solar directa en todo momento. Lo ideal es que se almacenen bajo tierra o en una estancia fresca tan pronto como sea posible despus de su recepcin. Se recomiendan expresamente las salas frescas aisladas con doble entrada o con unidades de refrigeracin. La siguiente opcin es el almacenaje bajo tierra inmediatamente despus de su recepcin (donde en climas clidos las temperaturas pueden ser ms frescas que en la supercie). El tiempo de vida medio sugerido es de cuatro meses si el almacenamiento es entre 20 y 25C. El almacenaje a temperaturas ms altas, como a 35C, reducir el tiempo de durabilidad a aprox. 23 meses. El almacenaje a temperaturas ms bajas aumentar el tiempo de durabilidad: el almacenaje a 10C, por ejemplo, aumentar el tiempo de durabilidad a aprox. 56 meses y a 03C a aprox. 68 meses. Se debe efectuar rotacin de productos es decir, el material ms antiguo se deber consumir primero. Se deber almacenar unidades sucientes para cuatro semanas de consumo, para evitar que se exceda la fecha de caducidad antes de su uso. El almacenaje a temperaturas altas (por encima de los 25C) har que la resina del cartucho incremente su densidad y como consecuencia las cpsulas estarn demasiado duras para ser mezcladas. Tambin es posible que los cartuchos pierdan rigidez, lo que diculta su manejo cuando se introducen en el barreno. Los
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primeros sntomas de este fenmeno es que las tuercas se rompen pronto y no se llega a introducir todo el perno en el barreno. Para combatir este sntoma, a menudo los operadores tienen que empujar el perno sin girar (intentando llegar al fondo del barreno) y empezar a girar una vez que se ha llegado al nal para mezclar la resina. El incremento de densidad de la resina no debera debilitar la consolidacin si se siguen los procedimientos de instalacin correctos y se llega hasta el fondo del barreno: la mxima velocidad de giro puede, de hecho, mejorar la resistencia de la resina. Incluso si se almacena a temperatura ambiente (2025C), el batido de la cpsula se espesar gradualmente y pasados unos cuatro meses, algunas mquinas como, por ejemplo, perforadoras manuales con escasa presin de aire pueden tener problemas. Por lo general, las perforadoras comunes de empuje hidrulico no deberan tener problemas con las cpsulas viejas. El tiempo de vida media de los cartuchos es solo orientativo y depender de las condiciones de almacenaje y el tipo de equipamiento disponible en la mina. Si se tiene alguna duda sobre el rendimiento de las cpsulas que hayan excedido su fecha de caducidad, deberan realizarse ensayos de traccin (ver abajo) para vericar las propiedades de transferencia de carga. Si cumplen los requerimientos de la mina y se puede llegar hasta el fondo del barreno girando, entonces los cartuchos deberan tener un rendimiento satisfactorio. Los fabricantes suelen estar dispuestos a someter los cartuchos de fabricacin propia a pruebas de laboratorio en las instalaciones de la empresa. Prueba de traccin de la encapsulacin corta La mayora de las normas reconocidas recomienda realizar una prueba de traccin de encapsulacin corta para garantizar que los consumibles elegidos sean aptos para el uso. Aunque los mtodos utilizados pueden variar de un sitio a otro, el principio general consiste en ensayar los consumibles para establecer el rendimiento que se puede conseguir, ms que probar en cuanto a la destruccin, que normalmente solo demuestra la resistencia del perno. Por ejemplo, el ensayo de encapsulacin corta permite mediciones in
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situ del perno/resina/roca en varios horizontes del techo y permite as establecer la relacin entre los tres parmetros. Una prueba hasta la destruccin, a menos que la instalacin sea muy mala, solo mostrar la carga de rotura para el perno. Como el ensayo de traccin de encapsulacin corta se realiza bajo tierra en las condiciones normales de la mina, es un ejemplo muy transparente de cmo funcionar el sistema de perno/resina/roca. Se debera perforar una serie de barrenos a varias profundidades para garantizar que el sistema de anclaje ser el adecuado para todas las capas de estratos encontrados en la zona de anclaje. Los pernos se instalan entonces en el barreno usando una cpsula de resina acortada cuya longitud se ha calculado previamente para que d como resultado un valor no superior a 300 mm. El perno no debera tirarse antes de una hora ni despus de 24 h una vez realizada la instalacin, se debe emplear un equipo de ensayo de traccin calibrado, operadores formados y los procedimientos de seguridad adecuados. Esto es para garantizar que en el anclaje con resina el perno tenga suciente tiempo para alcanzar resistencia y que no se produzcan movimientos del techo que bloqueen mecnicamente el perno provocando una indicacin errnea. Ubicacin y mtodos Los ensayos deberan realizarse lo ms cerca posible del frente de excavacin y la seccin del techo elegida debe estar limpia y no con riesgo de desprendimientos. Los pernos de ensayo no debern instalarse a travs de mallas o cuadros metlicos y debern colocarse al menos a 300 mm entre pernos de la misma longitud separando las lneas por al menos un metro. Mtodo utilizando un barreno ensanchado El barreno de prueba deber taladrarse hasta la parte superior del horizonte de prueba con la corona necesaria y ensancharse a continuacin a un dimetro mayor hasta dejar los 300 mm de profundidad del barreno de ensayo. Esto garantiza la exactitud de la prueba de encapsulacin. El cartucho deber acortarse por medio de una brida para proporcionar suciente presin y permitir un corte a 300 mm de
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Gua para el uso de bulones consolidados con resina
longitud retirando el exceso de cartucho. La longitud del cartucho necesaria se puede calcular por medio de la siguiente ecuacin (donde d = dimetro): longitud cartucho = (d barreno d perno) d cartucho
Prueba de traccin de encapsulacin corta
longitud encapsulacin
Una vez que se haya seccionado el cartucho, insertarlo con cuidado en el barreno, de forma que no se dae en el borde de la seccin ensanchada.
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Mtodo utilizando un barreno no ensanchado El estado de los estratos locales puede conllevar a que no sea posible utilizar el mtodo mencionado anteriormente. Este suele suceder cuando se taladran estratos dbiles como la lodolita y se barre con agua. El agua de barrido puede hacer que se cree una capa de lodo y agua en las paredes del barreno. Esto causa una reduccin de la ecacia del bloqueo mecnico entre la resina y la roca, conllevando a resultados errneos del ensayo. En este caso, el barreno se deber taladrar hasta la longitud deseada con una broca estndar. Se deber medir el dimetro del barreno, del perno y del cartucho. Esto se puede utilizar para determinar la longitud exacta de cartucho de resina necesario para obtener una longitud de unin de 300 mm. (d oricio d perno) d cpsula
longitud cartucho =
longitud encapsulacin
Instalacin del perno

Una vez que se hayan preparado los barrenos y los cartuchos se hayan seccionado a la longitud adecuada, se puede proceder a la instalacin de los pernos. Insertar el cartucho y con la mano empujar el perno hasta que el cartucho alcance el fondo del barreno y el perno se apoye sobre este. Elevar el martillo de bulonaje hasta el perno y ajustar. Empujar y girar el perno hasta el fondo del barreno penetrando la cpsula durante 35 segundos. Para romper el spin de seguridad, girar el perno durante 5 segundos ms. Esperar el tiempo recomendado por el fabricante y a continuacin retirar el martillo.
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Figura 20: Ajuste del equipo para la prueba de traccin de encapsulacin corta
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Prueba de traccin
Los ensayos no debern realizarse antes de haber transcurrido una hora desde su instalacin ni despus de 24 h. Esto asegura que la resina haya tenido tiempo para endurecer y que ningn movimiento del techo haya bloqueado el perno en el barreno. El equipo tiene que instalarse como se muestra en la gura 20. El pistn de traccin deber estar alineado con el eje del barreno para garantizar que el perno no entre en contacto con las paredes del barreno. La mejor forma de hacerlo es limpiar el rea alrededor del barreno y entonces apuntalar con cuas entre el techo y la placa de apoyo. Cuando el ensamblaje est completamente alineado, el vstago de la galga de medicin se encuentra en la hendidura del extremo del pistn de traccin, de modo que este tambin este alineado con el eje del perno y la galga deber estar bien anclada. La carga se debe aplicar lenta, uniforme y sin pausas. El desplazamiento del perno se debe jar en intervalos de 10 KN.
Anlisis
En la mayora de los casos se encuentran disponibles programas de ordenador para calcular la tensin de unin del sistema de perno/ resina/roca. El programa se basa en los clculos siguientes: Extensin en el perno = F LF ES D2/4
desplazamiento de unin = desplazamiento medido del perno (extensin del perno + extensin de la barra de tiro)
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Figura 21: Resultados del ensayo de traccin de encapsulacin corta realizada bajo tierra
Donde: F = fuerza ejercida (newtons) LF = longitud libre del perno (mm) = longitud del perno (longitud de encapsulacin + longitud en la barra libre) ES = mdulos Young para acero (MPa) D = dimetro nominal del ncleo del perno (mm) Se debera trazar el grco de la fuerza ejercida (kN) con el desplazamiento de la unin (mm) (ver gura 21). La resistencia de unin es la fuerza ejercida en la que la inclinacin del grco desciende por debajo de 20 kN/mm.
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CAPTULO 6
Mtodos de instalacin y equipamiento

Instalacin
Una unidad de perno consolidado con resina se compone simplemente de una cartucho de resina de polister de dos cmaras y una barra de acero con una placa y una tuerca. La instalacin de la unidad se realiza como se describe a continuacin.
Paso 1
Taladrar un barreno con el dimetro y la longitud adecuados para el perno que se utiliza. Un taladro demasiado grande malgastar resina y reducir el rendimiento del perno. Hay que marcar la profundidad correcta del taladro con cinta o cualquier otro mtodo (gura 22). La longitud ideal del taladro es 5060 mm ms corto que el perno. Con un equipo rotativo, la energa se transmite a travs de la barra de acero que gira y presiona la corona contra la cara de corte. El borde cortante ejerce presin contra la roca y la rompe en fragmentos. El rendimiento de la broca del taladro depende de que los ajustes del equipo de perforacin sean correctos y del correcto manejo del jumbo. Los ajustes mal realizados contribuyen al mal rendimiento de la broca y a un desgaste excesivo ms que cualquier otro factor. La velocidad de rotacin y los ajustes de empuje tienen que adecuarse al estado de los estratos del sitio y tienen que controlarse de forma continua para obtener el mximo rendimiento de la broca. Para taladrar en hmedo en un techo duro, la regla general es incrementar el empuje y reducir la velocidad de rotacin. En un techo blando se aplica lo contrario: reducir el empuje e incrementar la velocidad de rotacin.
Figura 22: Marcado del taladro
Mtodos de instalacin Y equipamiento
Alineacin La alineacin de los barrenos es el aspecto individual ms importante a la hora de perforar. Despus de posicionar la corona es fundamental comprobar el alineamiento del brazo del jumbo y ajustarlo como sea necesario. Alineacin correcta: mantiene la fuerza/energa del taladro discurriendo en lnea recta; mejora la velocidad/tiempo de taladrado; permite que el soporte de los estratos funcione como se ha diseado. Alineacin incorrecta: la falta de alineacin de los barrenos pone en peligro la eciencia del diseo de soporte de los estratos; puede dar lugar a dicultades a la hora de instalar los pernos; acelera el desgaste de los componentes de perforacin; provoca roturas directas de las barras de perforacin. Dimetro Es fundamental perforar el barreno al dimetro adecuado. La diferencia diametral ideal entre el perno y el taladro se encuentra entre 4 y 10 mm. Se pueden aplicar dimetros mayores pero pueden derivar en las siguientes circunstancias: la resina necesita ms tiempo para endurecerse y hay que esperar este tiempo antes de poder pretensionar el perno; en este caso se describe la resina a menudo como demasiado lenta; mayores tiempos de endurecimiento de la resina debido a la mezcla de los componentes lentos y los rpidos (como en el cartucho TooSpeedie); menos ecacia en la mezcla de los dos componentes del cartucho, mala ruptura de la pelcula del cartucho y posible efecto dedo de guante; reduccin de la transferencia de la carga (prdida de la resistencia); reduccin de la longitud de encapsulacin (p.ej. un barreno de 29 mm de dimetro da lugar a una reduccin de un cuarenta por ciento de la encapsulacin comparada con una broca de 27 mm).
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Si se toman dimetros que se encuentran fuera del rango recomendado, hay que llevar a cabo ensayos de traccin para vericar que las cargas alcanzan la resistencia necesaria. Muchas coronas tambin taladran en realidad un dimetro mayor en determinados estratos que el dimetro de denominacin. Se recomienda medir el dimetro de la perforacin con un micrmetro de barreno, de modo que se encuentre entre 0,1 mm desde la parte superior a la inferior. Las posibles razones para perforaciones de dimetros mayores son: broca del taladro incorrecta o que no cumple las especicaciones; cambio en los estratos; broca de arranque; ajuste incorrecto del empuje/giro; demasiado empuje; demasiado juego en la columna de perforacin. Longitud El barreno se debe taladrar a la longitud correcta. El perno se debe introducir hasta el fondo del barreno, dejando sobresalir la rosca lo bastante para instalar la tuerca, la placa, la planchuela de bola abovedada, etc. La longitud ideal del barreno debera ser 5060 mm menor que la del perno. A menudo se puede aadir una marca o una cinta a la barra de perforacin a modo de gua para la profundidad del barreno. Es aconsejable medir la longitud del barreno de vez en cuando con una cinta de medicin. Hay que emplear los procedimientos de barrido adecuados. Si el barreno es demasiado profundo entonces: no penetrar o no se mezclar parte del cartucho de resina en el perno provocando una reduccin de la resistencia; puede ser insuciente el tramo de rosca del perno para jar la tuerca de forma que se reducen la tensin y la posibilidad de soportar cargas; puede reducirse la longitud de barra consolidada.
Figura 23: Barrenos excesivamente largos
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Las posibles razones para barrenos excesivamente largos: longitud incorrecta de la barra de perforacin, cambios en la longitud del perno sin que se modique la barra de perforacin; perforadora empujada demasiado; movimiento o desgaste del marcador. Si el barreno es demasiado corto entonces: el sistema de soporte diseado puede no alcanzarse dejando posibles zonas sin soporte; poca rosca o ausencia de ella para ajustar el perno; existe la posibilidad de que la resina retorne y salpique a los operarios; el perno puede sobresalir demasiado en la excavacin causando lesiones al personal. Posibles causas de barrenos insucientes: longitud incorrecta de la barra de perforacin; cambio en la longitud del perno, pero no de la barra de perforacin, o es posible que los pernos viejos no se hayan retirado del almacn; cambio en la altura del techo de modo que la mquina es incapaz de realizar un barreno profundo; profundidad taladrada insuciente.
Figura 24: Barreno poco profundo
Paso 2
Instalar el nmero prescrito de cartuchos del dimetro y la longitud adecuados para consolidar completamente el perno en el barreno (gura 25). La tabla 1 indica cuntas cpsulas se necesitan para una longitud de barreno determinada. Comprobar en el envase que la fecha de utilizacin no ha caducado. Si se est utilizando un sistema tensado, es importante respetar el orden de insercin: El cartucho de resina rpida se tiene que introducir
Figura 25: Instalacin del cartucho
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Tabla 1 Longitud media del perno consolidado por cartucho

Dimetro del perno (mm) Dimetro del cartucho (mm) 20 20 24 28 20 22 24 28 20 25 24 28 126 181 142 67 96 Dimetro medio del barreno (mm) 25 88,9 128 28 52 75 57,6 78,4 48 69 94 73 105 143 46 63 37 53 73 50 72 98 39 53 33 48 65 30 32 35
Figuras basadas en una longitud de cartucho de 500 mm. En estratos fracturados o porosos la longitud de consolidacin se reducir.
primero. (No insertarlo nunca invertido). Llegado a este punto se puede seleccionar cualquier accesorio necesario (p.ej. sombrerete de plstico, instalador, etc.). Introducir el cartucho y empujarlo suavemente todo el trayecto hasta la parte superior del barreno con el perno o el dispositivo de insercin, si se encuentra disponible.
Paso 3
Conectar el perno al equipo de perforacin. Presionar con fuerza y girando al mismo tiempo durante el tiempo recomendado por el fabricante a altas revoluciones introducirlo en el barreno (gura 26). Cuando se alcanza el fondo del barreno, bastar con girar durante 24 segundos para completar el mezclado. Tenga en cuenta que el tiempo de giro puede variar dependiendo de la temperatura de la roca, pero siempre tiene que ser inferior al tiempo de gelicacin de la resina para la temperatura de trabajo. Es fundamental que el perno se empuje y gire hasta alcanzar el fondo del barreno antes que se haya iniciado el endurecimiento de la resina. El tiempo de giro recomendado por el fabricante no se debe exceder, ya que daara la estabilizacin de la resina, dando como resultado un perno inecaz y peligroso. Figura 26: Rotacin de la cpsula
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Paso 4
Mantener el perno en su lugar sin moverlo hasta que la resina se haya gelicado lo suciente para sostener el perno en el barreno. Retirar el equipo de perforacin.
Paso 5
Acoplar la planchuela y la tuerca, si no se ha hecho durante la instalacin. (Es posible instalar una unidad completa en un solo paso). En la mayora de los sistemas de anclaje modernos la placa se aade antes de la instalacin. En los sistemas pretensionados es necesario tensar el perno a un nivel predeterminado. Esto se suele realizar con un dispositivo limitador de la torsin, lo que permite a la tuerca apretar el perno a la carga predeterminada. Estos dispositivos incluyen clavijas de cizallamiento, tuercas de accionamiento qumico, tuercas con inserciones curvas y grupos de roscas modicados. Una vez que la resina ha alcanzado la resistencia suciente, generalmente determinada por los tiempos de mezcla y espera establecidos por el fabricante, la tuerca se gira haciendo que se rompa el dispositivo limitador de torsin, conriendo tensin al perno por medio del apriete de la tuerca. El tiempo de espera es el intervalo aproximado que se aguarda una vez nalizado el tiempo de mezclado antes de intentar tensar el perno. Los tiempos indicados en la caja son solo aproximativos y pueden variar dependiendo de la temperatura, las condiciones de la mina, el barreno, la corona anular del perno, la edad y las condiciones de almacenaje de los cartuchos de resina. Se debe evaluar cada ubicacin y zona minera para determinar los parmetros ptimos de instalacin.
Bsqueda y solucin de errores

A veces el perno no se puede insertar a la profundidad adecuada. Esto se puede deber a: presin baja del aire cuando se utilizan perforadoras manuales; desgaste de la broca, lo que origina un barreno ms estrecho. perno sobredimensionado (dimetro);
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la tuerca se libera demasiado pronto: esto puede deberse a que las tuercas se encuentran en el lmite inferior de carga de rotura, las mquinas perforadoras no estn bien alineadas, los barrenos presentan ngulos o la presin de alimentacin del equipo es alta; contraccin del barreno; altas temperaturas (ambiente y/o resina); resina pasada/caducada. Algunas veces parece que la resina es demasiado lenta. Esto se puede deber a: grietas, hendiduras, salientes o suras en los estratos dando lugar a prdidas de resina y un anclaje aparentemente lento. Comprobar la longitud de la encapsulacin con una cinta de medicin y comparar con la longitud terica, suele ser un buen indicador de la prdida de resina. Una solucin para los hundimientos de techo es empernar lo ms cerca del frente tan pronto como sea posible despus de la extraccin. Es posible que parezca que utilizar cartuchos adicionales o mltiples podra solucionar el problema, pero no se puede garantizar la uniformidad de la instalacin, de modo que hay que realizar pruebas peridicas de la carga; las brocas de perforacin ms largas realizan oricios de mayor tamao y un ajuste aparentemente ms lento; empujar el perno sin girar; entremezclar componentes de reaccin lentos y rpidos; bajas temperaturas (ambiente y/o resina); aberturas anulares de mayor tamao (> 7mm); una mquina en la que el nivel de fuerza de torsin est ajustado demasiado alto; la fuerza de torsin de la apertura de la tuerca es demasiado alta. Si parece que la resina reacciona demasiado rpido o lento, esto se deber sin duda a uno o a la combinacin de varios de los motivos enumerados con anterioridad. Dejar de empernar, informar al supervisor y averiguar la causa. Puede ser que en algn momento el cartucho forme un dedo
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de guante alrededor del perno. El dedo guante puede aparecer en barrenos excesivamente amplios o en aquellos donde la diferencia de dimetro entre el perno y el barreno es grande. El perno empuja el cartucho sin romper la envoltura exterior. Esto da lugar a una consolidacin mnima entre la resina endurecida y los estratos provocando una reduccin de la ecacia del sistema. Como ya se ha enfatizado con anterioridad, los pernos se giran y empujan al mismo tiempo hacia el fondo del barreno durante la instalacin para mezclar los componentes del cartucho de resina. As se procede para reducir el efecto dedo de guante: La abertura anular entre el perno y el barreno no debe ser demasiado grande (47 mm). Esto puede deberse a un dimetro de barreno muy grande o a un perno muy delgado. Comprobar que el perno gira a lo largo de todo el cartucho de resina. Si el perno se empuja sin girar a travs del cartucho antes de que se inicie la rotacin, es problable de que no rasgue y se produzca el efecto dedo de guante. Asegurarse de que las revoluciones del martillo son altas durante la instalacin del perno. Asegurarse de que la rotacin del perno contine 24 segundos una vez que ste haya alcanzado el fondo del barreno. Si se sospecha que existe el fenmeno descrito, habr que realizar ensayos de traccin del perno para vericar que se hayan alcanzado las cargas de empuje necesarias.
Dispositivos de bulonaje
Jumbos apernadores de techo La mecanizacin del bulonado supuso un hito en el desarrollo de este mtodo de soporte. En el bulonado completamente mecanizado, el operador nunca tiene que situarse debajo de un techo carente de soporte durante los trabajos. Todas las tareas taladrar, colocar los cartuchos, instalar los pernos se pueden realizar de forma segura bajo la proteccin de un techo consolidado. Las funciones mecanizadas proporcionan una capacidad de anclaje de ocho a doce pernos por hora y puede llevarlas a cabo un operario.
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An siguen predominando los jumbos apernadores semimecanizados con los que se taladra e instalan los pernos a distancia. La resina se coloca en el barreno con la mano y a continuacin se posiciona el perno. Martillos apernadores montados en cilindros Desde la dcada de los 80, se ha producido un gran nmero de avances en el anclaje por medio de unidades manuales y unidades montadas sobre cilindros. Estas unidades pesan relativamente poco y se pueden mover y manejar con relativa facilidad. Las mejoras en las tcnicas de fabricacin signican que las unidades son una forma ecaz de taladrar e instalar pernos de techo. Estas unidades se encuentran disponibles tanto con accionamiento neumtico como hidrulico, lo que las convierte en una herramienta muy verstil en el ciclo de anclaje del techo. Dispositivos de bulonaje montados sobre postes Estos son los primeros pasos para mecanizar la instalacin de los pernos de techo. Generalmente instaladas sobre ruedas, estos se pueden colocar en la posicin adecuada y ajustar hidrulicamente entre el techo y el suelo para la instalacin de cada perno. La perforadora se desplaza hacia arriba y hacia abajo por el poste. Aunque son muy verstiles y relativamente econmicas, su rendimiento es bajo y son de complicado manejo. Un desarrollo reciente han sido los martillos perforadores de perl bajo montados sobre cilindros para la colocacin de bulones CONTRARIO: dispositivo de anclaje completamente automtico.
Dispositivo de bulonaje neumtico montado cilindro - Minova SuperTurbo.
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en cmaras bajas (de menos de 1,8 m) como en las minas de platino y oro de Sudfrica. Los martillos con percusin deben que usarse para perforar en roca dura. El equipo se ja entre el techo y la solera por medio de un poste neumtico en el lugar donde se pretende barrenar; se utiliza un cilindro neumtico para elevar el martillo propiamente Perforadora con poste de apoyo.
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dicho. La instalacin de estos bulones consolidados con resina por Turbina medio de estos dispositivos debe realizarse con cuidado, ya que la apernadora manual. velocidad de rotacin y fuerza de torsin bajas del martillo picador lo hacen menos ecaz, que los jumbos de techo de gran velocidad especialmente diseados para mezclar la resina. Dispositivos de bulonaje manual La perforadora manual se encuentra de algn modo limitada a la hora de instalar pernos de techo. El operador (o, en la mayora de los casos, los operadores) ejercen el empuje para insertar el perno. Estos estn expuestos al riesgo y es un trabajo pesado. Son dispositivos sencillos y muy exibles. Sin embargo, su porcentaje de instalacin es bajo y la longitud de perforacin puede ser limitada. El uso principal de este tipo de equipos apernadores es para la instalacin de pernos en los hastiales y reforzamiento de los cuadros de madera.
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Ejemplos de aplicaciones internacionales de apernado

EEUU
1 Regulaciones La regulacin del soporte de techos de las minas en EE.UU. se basa en el Federal Code of Regulations (Cdigo Federal de Normas), ttulo 30, apartado 75.200. El subapartado 75.204 alude a la publicacin F432-95 adjunta de la American Society for Testing Materials (Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales), denominada Standard Specication for Roof and Rock Bolts and Accessories. La mayora de los materiales utilizados en el anclaje de techos estn fabricados y probados de acuerdo a las especicaciones de la ASTM F432-95. Todos los materiales no certicados se tienen que usar con la aprobacin del Gerente de Distrito de la Administracin de Salud y Seguridad Mineras. 2 Mtodos de anclaje En EE.UU. se instalan al ao unos 100 millones de pernos de techo completamente consolidados. El ochenta por ciento es en acero corrugado de 5/8 pulgadas (15,8 mm) que es consolidado completamente en un barreno de 1 pulgada (25,4 mm). Las barras de acero corrugado consolidadas completamente inyectadas de 3/4 pulgadas (19 mm) en barrenos de 1 pulgada (25,4 mm), que se usan con menos frecuencia, maximizan el rendimiento de la resina. Las primeras ofrecen solo el sesenta por ciento de la resistencia de traccin de la resina de las segundas. Esta reduccin en la resistencia de la resina se debe a la mezcla no ptima de la resina asociada a la corona anular de 3/8 pulgadas (9,5 mm) denida como el dimetro del oricio menos el dimetro de perno. La corona anular de 1/4 pulgadas (6,4 mm) maximiza la potencia de mezcla de la tensin de cizallamiento de la rotacin del perno y proporciona una mezcla
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ideal de la resina. El predominio de las barras de armadura de 5/8 pulgadas (15,8 mm) ms rentables en las minas de carbn estadounidenses se debe a las condiciones geolgicas favorables generalizadas, los mtodos de minas con varias entrada y el marco regulatorio. Las minas de carbn con problemas de techo apremiantes o demasiado graves para poder controlarlos con pernos de 5/8 pulgadas (15,8 mm), se empernan con combinaciones de barrenos de 1 pulgada (25,4 mm) con pernos completamente inyectados de 3/4 pulgadas (19 mm), que puede encontrarse postensionados o en una combinacin de soporte puntual mecnico y pernos de cable. El sistema Eclipse fue desarrollado por Minova Inc USA para mejorar el rendimiento del acero corrugado de 5/8 pulgadas (15,8 mm) deformada y consolidada completamente en un barreno de 1 pulgada. La cabeza de amarre del perno de 1/8 pulgadas (3,2 mm) combinada con cartuchos de resina Eclipse Lokset especialmente formulados da lugar a: una reduccin del efecto dedo de guante; un incremento de la ecacia de la mezcla; un incremento de la resistencia de traccin; un anclaje de resina uniforme; ausencia de cavitacin; una mezcla de calidad homognea hasta el fondo del barreno. Las pruebas de laboratorio han demostrado que el sistema Eclipse reduce el efecto dedo de guante aproximadamente un setenta por ciento. Excel Mining Systems introdujo este nuevo sistema como prueba en abril del 2004, patentado en 2002. se instalaron un milln de pies lineales del sistema Eclipse al mes en las minas de carbn de EE.UU., la mayora en la Cuenca de Illinois. 3 Diferencias entre roca dura, carbn y obra civil En las minas de roca dura de EE.UU. y Canad se emplea una amplia variedad de tcnicas de anclaje. Las barras de acero corrugado consolidadas ocupan un segmento minoritario del mercado, dominado por los pernos de friccin y pernos de anclaje. La nalidad del anclaje de techo en las minas de roca dura gnea es mantener las piezas de la parte superior de la cavidad en su lugar, permitiendo el movimiento de techo que se encuentra justo en carga. Los pernos
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de friccin no se utilizan en estratos sedimentarios en capas, como el carbn porque esta roca no tolera movimientos. Los estratos gneos son por lo general macizos con roturas dominados por sistemas de fractura inducidos por voladuras. Las rocas gneas son masivas y pueden tolerar movimientos originados por el avance del frente, posibilitando que la metodologa de friccin ms econmica domine el mercado. Las barras de armadura inyectadas son el mtodo estndar en estratos sedimentarios y el mtodo superior utilizado en condiciones especiales en minas de roca dura. 4 Mtodos de instalacin La inmensa mayora de los pernos de techo inyectados y de friccin empleados en EE.UU. y Canad se instalan con equipos de perforacin hidrulicos modernos de Fletcher, Joy, Cannon y otros fabricantes de equipamiento especializados. Estas mquinas accionadas por electricidad o combustible diesel, suelen estar montadas sobre ruedas de goma. Algunas minas de metales preciosos emplean martillos de accin neumtica. Las barras de acero corrugado completamente consolidadas estn ancladas con formulaciones de reaccin rpida de Minova USA de 20 a 35 seg. Los sistemas de anclaje con canastas puntuales estn inyectados con una formulacin de velocidad de 50 seg. 5 Procedimientos de diseo y teora para modelos y longitud de perno y pruebas utilizadas para probar el rendimiento del anclaje Investigadores de NIOSH y universitarios han presentado metodologas para la seleccin de pernos para techos. Sin embargo, el diseo de pernos de techo se basa en el rendimiento histrico del perno en una estructura geolgica determinada. Los cambios en el diseo son evolutivos y no revolucionarios. Los cambios en el tipo, la resistencia y la longitud del perno estn motivados por roturas recientes o iniciativas para reducir costes.
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Australia
1 Regulaciones Ingenieros de minas/geotcnicos recopilan los planes de gestin de los estratos especcos de una mina. El director de la mina los rma y el departamento minero local los aprueba a continuacin. 2 Mtodos de anclaje El anclaje consolidado es el mtodo preferido en casi todas las situaciones tanto para el carbn como para la roca dura. Espordicamente se utilizan anclajes de carga puntual en estratos de conglomerados. Todos los pernos de techo de carbn estn pretensionados y son aproximadamente la mitad de los pernos colocados. El carbn utiliza primordialmente el grado X de barra deformada con ncleo de 21,7 mm con barra titan o perl J. En Roca dura se utiliza primordialmente: Posimix de DSI cables entrelazados envolviendo un perno macizo pernos planos perno SCS Secura/Reo, perno plano JMA, perno plano DSI; pernos tubulares SCS Jumbolt y DSI Tigerbolt. 3 Diferencias entre roca dura, carbn y obra civil Para el carbn se suelen utilizar coronas de 2728 mm junto con cartuchos de 24 mm de dimetro. En roca dura, se utilizan coronas de 3335 mm conjuntamente con pernos macizos, tambin cartuchos de 24, 26 y 30 mm dependiendo de las condiciones locales. Es normal utilizar pernos tubulares con coronas de 4445 mm y cartuchos de 38 mm. 4 Mtodos de instalacin El equipo de perforacin que se suele utilizar en las minas de carbn es hidrulico con algunos sistemas neumticos. La colocacin neumtica de los cartuchos de resina se utiliza en algunas reas, as como el sistema de instalacin Quickchem.
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5 Procedimientos de diseo y teora para modelos y longitud de perno, pruebas utilizadas para probar el rendimiento del anclaje Reglas generales La longitud mnima del perno debe ser mayor que: el doble del espacio entre pernos; el triple de la anchura del bloque; 0,3 veces la amplitud del techo, para tramos < 6 m; 0,25 veces la amplitud del techo, para tramos de 18-30 m; Para pernos de cable se utiliza la misma regla general que para los pernos de techo aadiendo 2 m a la longitud. El espacio de 1,4 m es el lmite econmico normal. Emprico El uso de tcnicas de clasicacin de la masa rocosa con grcos de base emprica se utiliza para identicar el nivel de soporte adecuado. Diseo para condiciones especcas Los diseos empricos se ajustan donde los posibles mecanismos de rotura y condiciones de tensin del suelo se conocen y entienden mejor. Pruebas Son necesarias las pruebas de traccin, encapsulaciones cortas y totales.
Sudfrica
1 Regulaciones Por ley, todas las minas necesitan determinar un cdigo de practicas que realiza el ingeniero de rocas que a su vez lo enva al DME (Department of Minerals and Energy) para que lo apruebe. Este cdigo profesional es especco para cada mina. 2 Mtodos de anclaje En la prctica, al menos el ochenta y cinco por ciento de la industria
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utiliza sistemas de soportes consolidados que casi siempre estn pretensionados. El quince por ciento restante sera de soporte de carga puntual y lo realizan los independientes pequeos que usan una cpsula de resina para reducir costes. Los contratistas usan este sistema con los anclajes de cable y el resto de la perforacin se rellena con lechada de cemento. Hay numerosos tipos de barras que se utilizan en las hulleras. Los tipos ms utilizados en la actualidad son: barra escalonada (JAE) y barra DD (DSI): las barras escalonadas tienen un dimetro de 18 mm (son las ms comunes debido a su precio) y se instalan en perforaciones de 23,5 mm. Las barras de 20 mm se instalan en perforaciones de 2528 mm (coronas Amcoal de 25,6 mm). barra qumica (Videx): su dimetro normal es de 17,4 mm y se instala con una corona de 22 23,5 mm. barra de acero corrugado (Duraset): se suministra en dimetros de 16 y 18 mm. Minova South Africa ha desarrollado el sistema Lokset Spin to Stall. Este sistema ayuda a eliminar los efectos de las variables operacionales, como la temperatura ambiente y la velocidad de giro, de modo que la instalacin se autosincroniza y autocomprueba. Minova South frica formul una cpsula de resina nica que combina un endurecimiento extremadamente rpido con una gran resistencia. La resina especial se utiliza combinada con un buln con rosca y una tuerca que gira el buln hasta que este alcanza la fuerza de torsin predeterminada y rompe el Spind de seguridad y la tuerca tensa el buln. El proceso completo se realiza en 911 segundos y el tramo de rosca que aparece debajo de la tuerca es un buen indicador de si la instalacin se ha realizado con xito. 3 Diferencias entre roca dura, carbn y obra civil La industria de la roca dura utiliza barras GEWI, cncamos, split sets, pernos Hydro bulones, relleno, llaves de relleno y ensamblajes. Los pernos de cable y las barras Gewi se utilizan sobre todo en la obra civil. Todo lo mencionado previamente se instala usando cpsulas de
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cemento o lechadas bombeables. En las minas de oro se utiliza algo resina en determinadas situaciones y en las de platino mucho ms. La diferencia viene marcada por que ne las minas de carbn se realiza el avance de galeras por voladura o con minadores continuos, etc. El soporte se ha de colocar de inmediato y se requiere una gran rapidez. 4 Mtodos de instalacin El noventa y tres por ciento son instalaciones mecanizadas y el siete por ciento es manual. Las mquinas mecanizadas son de Fletcher, Biz Africa, RHAM, ARO, Klockner Bekorit y jumbos apernadores integrados en mquinas Voest y Joy. Operaciones manuales con martillo picador para fases Secundarias (ya mencionadas). Tshikondeni usa Wombats primordialmente para soportar el techo y tambin tiene un sistema incorporado en sus rozadoras. Todos los contratistas de minas utilizan mquinas tipo Wombat, as como martillos percutores en sus equipos. Los sistemas mecanizados utilizan resinas de 15 30 segundos como primer cartucho y resinas lentas en las cajas de recarga. Los instaladores manuales deberan utilizar tiempos de 60 segundos o superiores. 5 Procedimientos de diseo y teora para modelos y longitud de perno. Pruebas utilizadas para probar el rendimiento del anclaje La cuadricula y la longitud del perno son especcos de cada mina. Esto se realiza en el cdigo de prctica. Tambin se realizan pruebas para conocer la longitud de consolidacin crtica de la resina.
Reino Unido
1 Regulaciones El cdigo profesional lo dicta la Health and Safety Commission (Comisin General de Seguridad e Higiene). Se realizan reconocimientos en el emplazamiento y prospecciones geolgicas
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para determinar la idoneidad del bulonado. Si hay estimaciones disponibles, se realiza un plan de anclaje y pruebas de campo con extensos controles. 2 Mtodos de anclaje Todos los anclajes se realizan con el sistema AT. Todos los bulones se pretensan utilizando resina rpida y lenta. Los pernos de los hastiales no suelen ser tensados. Todos los consumibles tienen que cumplir la BS 7861:seccin 1:2002 El apoyo complementario lo suelen proporcionar pernos de cable completamente inyectados donde se requieren, aunque en los ltimos tiempos se ha convertido ms frecuente el uso de Megabolts. 3 Mtodos de instalacin Los pernos se instalan utilizando jumbos, perforadoras de columna, Jumbos multibrazos o dispositivos de bulonaje. Los casos de enfermedad de tendinitis debido a las vibraciones han dado lugar a desarrollar jumbos con mando a distancia y apoyos extensibles para reaccionar entre el techo y el bastidor de perforacin, taladrar el barreno e instalar el perno. Los cartuchos se suelen instalar en el barreno por medio de tubos plsticos pero se est empezando a emplear el lanzamiento neumtico.
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Lista de referencias
Barton N, Lien R and Lunde J 1974. Engineering classication of jointed rock masses for the design of tunnel support. Rock mechanics 6 pp189236 Bienawski ZT 1987. Strata control in mineral engineering. New York: John Wiley & Sons Clifford B 1995. Investigation for the introduction of rockbolting at Pentreclwydau South Mine in South Wales. MSc thesis, Mining Engineering, University of Exeter, Faculty of Engineering, Camborne School of Mines Farmer IW and Shelton PD 1980. Factors that affect underground rockbolt reinforcement systems design. London: Trans Instn of Mining and Metallurgy 89, A68-A83 Grimstad E and Barton N 1993. Updating the Q system for NMT. Proc of the International Symposium on sprayed concrete Modern use of wet mix sprayed concrete for underground support. Fagernes. Oslo: Norwegian Concrete Association Hoek E, Kaiser PK and Bawden WF 1995. Support of underground excavations in rock. Rotterdam: AA Balkema HSE 1996. Guidance on the use of rockbolts to support roadways in coal mines DCMIAC. HSE Books Lang 1961. Theory and practice of rockbolting. Trans Society of Mining Engineers, American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers Mark C 2000. New technology for coal mine roof support Design of roofbolt systems. NIOSH IC9453 Mark C, Compton CS, Oyler DC and Dolinar D 2002. Anchorage pull testing for fully grouted roofbolts. 21st International Conference on Ground Control In Mining, Morgantown USA Rataj M 2002. Improvement in pretensioning of strand bolts in Australian coal mines. 21st International Conference on Ground Control in Mining, Morgantown USA
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Lista de ilustraciones y guras

Un tpico trazado de bulones xv Indicador rotativo 36 Lectura del indicador de carga dual para dos horizontes 37 Pernos de acero 45 Pernos exibles 45 Diversos tipos de pernos de cable 46 Cartuchos de cemento Capcem 47 Cartuchos de resina Lockset 48 Bomba Geothix 49 Ensayo de traccin de consolidacin corta 57 Equipo de anclaje completamente automtico 70 Equipo de bulonaje neumtico montado sobre columna Minova Super Turbo 71 Equipo para perforar en hastiales 72 73 Perforadora manual Figura 1 a: Concentracin de la tensin alrededor de cavidades rectangulares y circulares 5 Figura 1b: Concepto de tensin dirigida de la rotura por cizallamiento para aperturas de seccin rectangulares y circulares 6 Figura 2: Patrones de rotura de roca para condiciones de tensin alta y baja 7 Figura 3: Anulacin del cizallamiento 10 Figura 4: Anulacin del descuelgue vertical 10 Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retencin de la tensin 11 Figura 5b: Si la tensin no es anulada el techo puede caer 12 Figura 6: Estabilizacin de un techo con carga residual horizontal 13
Lista de ilustraciones Y figuras
Figura 7: Figura 8: Figura 9: Figura 10: Figura 11: Figura 12: Figura 13: Figura 14: Figura 15: Figura 16: Figura 17: Figura 18: Figura 19: Figura 20: Figura 21: Figura 22: Figura 23: Figura 24: Figura 25: Figura 26:
Efecto del sistema de bulonado sobre el estado de tensin del techo 14 Resultados del ensayo de compresin triaxial en rocas carbonferas 23 Anlisis de la rotura de cuas usando el programa unwedge 29 Guas de apoyo para el sistema Q segn Grimstad y Barton 31 Modelo por ordenador de un trazado de bulones en galera de mina 32 Indicador de carga dual para dos horizontes 34 Ejemplo tpico de Buln Indicador de carga 35 Efecto de la resistencia de carga mxima disponible para pernos completamente consolidados 38 Pernos de anclaje mecnico o de cabezas de expansin 42 Pernos de friccin 43 Anclajes de friccin expandibles 44 Varias conguraciones de cartuchos de resina 51 Efecto de la temperatura sobre los tiempos de consolidacin 53 Montaje del equipo de traccin para ensayos con pernos parcialmente consolidados 60 Resultados del ensayo de traccin en el interior de mina 61 Marcado de la barra de perforar 62 Barrenos excesivamente profundos 64 Barrenos de profundidad insuciente 65 Instalacin del cartucho 65 Rotacin del cartucho 66
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Registro
Spin to Stall 79 TooSpeedie 489, 63 aguas subterrneas 256 Alemania iv, 2, 3 almacenaje 546 altura dual en indicador 34, 37 American Society for Testing Materials 74 anlisis, de sistema 61 anclaje de bloque 9 anclaje: prcticas 77 Anulacin axial 910, 14 Anulacin del cizallamiento 9, 10 aplicaciones internacionales de bulonado 7481 aplicaciones tpicas 1719 ARO 80 ASTM F432-95 54, 74 Australia iv, v, 4, 24, 28, 33 Australia 78 Australia 778 barra DD 79 barra DSI DD 79 barra escalonada JAE 79 barra GEWI 80 barra qumica 79 barra qumica de Videx 79 barras de acero corrugado Duraset 79 barras escalonadas 79 Bevedan/Bevedol 49 Biz Africa 80 British Coal 33 BS 7861 52, 54, 81 bulones de acero 45 Bureau of Mines, Estados Unidos 2 Canad 756 cncamos 80 Cannon 76 CarboTech SiS iv cartucho de resina Lokset 48, 48 cartuchos 23, 48, 5061, 51 cartuchos de cemento Capcem 47, 47 cartuchos de resina Eclipse Lokset 75 cartuchos: cemento 46, 478, 47 cartuchos: resina 489, 5061, 51 Celtite iv cemento Prtland 46 cemento, cartuchos, ver inyeccion, bombeadas 445 clasicacin del macizo rocoso (RMR) 29 concentracin de la tensin 5 consolidacin, corta, prueba de traccin 567, 60, 61 control 334 corona anular y perl, perno 3940 corrosin 256 Charbonnages de France 3 datos del perno de carga calibrada 35 dedo de guante 39, 689, 75 densidad, anclaje 401 dimetro, perno 40 dimensiones 245 diseo 80 DSI Posimix 77 DSI Tigerbolt 77 ecacia, sistemas de anclaje 1617 equipo de bulonaje, completamente automtico 70 Equipo de perforacin sobre columna 71, 71 equipo para perforar en hastiales 72 equipos de bulonaje 6973, 73 equipos, anclaje 6973 Escandinavia 29 estado de la pared del barreno 3940 Estados Unidos iv, v, 12, 4, 24, 30 Estados Unidos y Canad 76 Estados Unidos y Canad 76 Europa 3, 24 245 excavacin Excel Mining Systems 75 extracciones de pizarra en Angers 1 Federal Code of Regulations 74 Fletcher 76, 80 Francia 1, 2, 3 geometra de la excavacin 245 Geothix 49, 49 Health and Safety Commission 81 indicador de carga dual para dos horizontes 34, 37 indicador rotativo 36 instalacin 627 instalacin 80 instrumentacin 334 investigacin 16 inyeccin 2 inyecciones, cemento bombeado 445 Joy 78, 80 jumbos apernadores montados sobre columna 71, 71 jumbos mviles mecanizados para pernar techos 69, 71 Klebanker 3 Klockner Bekorit 80 Lokset CB 46 Lokset 489, 48 Lokset Spin to Stall 51, 52 Lokset; ver tambin Eclipse, Spin to Stall, TooSpeedie iv longitud, perno 378 llaves de relleno 80 mquina Voest 80 martillos percutores 713, 80 materiales de inyeccin 467 mecanizado mobil 69, 71 Megabolts 81 mtodos de anclaje 79 mtodos de anclaje 81
Registro
mtodos de anclaje 745 mtodos de diseo 78 mtodos de diseo 201 mtodos de diseo 76 778 mtodos de instalacin mtodos de instalacin 81 mtodos de instalacin 76 minas de oro 72 minas de platino 72 minas, tipos: Australia 77 minas, tipos: Estados Unidos y Canad 756 minas, tipos: Sudfrica 80 Mine Safety and Health Administration (MSHA) 74 Minova Inc USA 75, 76 Minova South Africa 79 Minova: ver sistema Eclipse, Super Turbo modelado por ordenador 30, 32 modelo por ordenador 32 NIOSH 76 normas 21 Nuevo Mtodo Austriaco de Excavacin de Tneles (NATM) 33 orientacin, perno 41 parmetros de diseo 212 patrones de soporte, optimizacin 34, 3641 perno Hydro 80 perno plano DSI 77 perno plano JMA, 77 Perno/buln 59 pernos de anclaje mecnico 424, 42 pernos de cable 46 pernos de friccin 43, 43, 44 pernos de techo en acero corrugado 746, 79 pernos exibles 45 pernos inyectados 45 80 pernos mecnicos pernos planos 77 pernos tubulares 77 Pernos, anclajes, de friccin expandibles 44 Polonia iv
Prtland 46 propiedades del material, pernos 36 prueba de traccin, encapsulacin parcial 567, 60, 61 pruebas 549, 60, 61 pruebas de laboratorio 54 refuerzo xvxvi, 56, 8 regulaciones 77 regulaciones 21 regulaciones 78 regulaciones 81 regulaciones 21, 74 Reino Unido 81 Reino Unido 2, 33 relleno 80 resina de poliuretano 49 resinas de polister 49 resinas epoxcas 2, 49 49 resinas, bombeadas resistencia de compresin 52 retencin en techo 1013, 1113 80 RHAM roca(s): campo de esfuerzos 58, 245 roca(s): caractersticas estructurales 234 roca(s): carbonfera(s) 23 roca(s): parmetros del material 224 roca(s): patrones de rotura 7 roca(s): refuerzo 26 roca(s): resistencia mecnica 223 roca(s): tipo 22 rocas carbonferas, resultados del ensayo triaxial 23 36 rotativo rotura de cua 29 rotura por cizallamiento 6 Rusia iv SCS Jumbolt 77 SCS Secura/Reo bolt 77 SEBV 2 Secunda 80 sistema AT 81 sistema Q 29, 31 sistema Q de NGI 29, 31
sistema de instalacin Quickchem 78 sistema Eclipse 75 soporte del techo con pernos 2733 soporte, pasivo xv, 1 split sets 80 Sudfrica 80 Sudfrica 80 Sudfrica iv, 4, 24, 72 Super Turbo 71 9 suspensin taladro de equipo, radial 72 temperatura 53, 53, 546 tensin dirigida de la rotura por cizallamiento 6 tensin, perno 1416, 41 tiempo de endurecimiento 52 tiempo de espera 523, 53 tiempo de estabilizacin 512 tiempo de gelicacin 51 tiempo de giro 52 tipos de minas 756 Titax iv transferencia de cargas 8 trazado hidroelctrico en Snowy Mountains 28 trazado, de bulones xv Tshikondeni 80 UNWEDGE (programa informtico) 28, 29 Wiborex 49 Wilthix 49 Wombats 80
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Minova International Ltd 1 Nicholson Street East Melbourne Victoria 3002 Australia Phone: +61 3 9665 7111 Fax: +61 3 9665 7937 Minova Australia Pty Ltd 102 Albatross Road PO Box 554 Nowra New South Wales 2541 Australia Phone: +61 2 44 214 377 Fax: +61 2 44 221 637 Minova Bohemia s.r.o. Lihovarsk 10 716 03 Ostrava Radvanice Czech Republic Phone: +420 59 623 2801 Fax: +420 59 623 2994 Minova Geobolt s.r.o. U Tesley 1825 735 41 Petrvald Czech Republic Phone: +420 59 62 58 403 Fax: +420 59 95 09 814 Minova S.A. 41 Rue du Gazon F-68130 Carspach France Phone: +33 389 08 92 20 Fax: +33 389 08 92 22
www.minovainternational.com
Minova CarboTech GmbH Am Technologiepark 1 D-45307 Essen Germany Phone: +49 201 172 1038 Fax: +49 201 172 1317 Minova Minetek Pvt. Ltd Plot No. 49a IDA Bachupally Behind Asian Weigh Bridge Quthbullapur (Mandal), Ranga Reddy District Hyderabad 500 072 Andhra Pradesh India Phone: +91 40 6596 4566 Fax: +91 40 2305 7948 TOO Minova Kazakhstan Oktyabrskiy region 018 uchetniy kvartal Building 14 100011, Karaganda Kazakhstan Phone: +7 7212 462538 Fax: +7 7212 461397 Ruichy Minova Royal Garden 216 H, Shoutoudonglu No 5 Beijing 100021 Peoples Republic of China Phone: +86 10 87361426 Fax: +86 10 87361342 Minova Ekochem S.A. ul. Budowlana 10 41100 Siemianowice Slaskie Poland Phone: +48 32 2086 900 Fax: +48 32 2086 910
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Minova Ksante Sp.zo.o w Trzebczu 59-101 Polkowice Skrytka pocztowa 59 Poland Phone: +48 76 8479 573 Fax: +48 76 8479 574 OOO Minova 1st Stakhanovskaya Street, 34 650021 Kemerovo Russia Phone: +7 3842 57 0092 Fax: +7 3842 57 2274 Minova TPS Ltd 1aya Stakbanovskaya Str., 39a 650006 Kemerovo Russia Phone: +7 3842 222525 Fax: +7 3842 222525 ZAO CarboZAKK ul. Topkinskaya 182 652500 Leninsk-Kuznetskiy Russia Phone: +7 38456 35444 Fax: +7 38456 35443 Minova RSA PO Box 52 Isando 1600 Cnr Anvil & Brewery Road Isando South Africa Phone: +27 11 923 1900 Fax: +27 11 923 1935 Minova Codiv S.L. Poligono de Riano II Parcela 52 33920 Langreo-Asturias Spain Phone: +34 98 566 9911 Fax: +34 98 566 9944
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Minova Latino America Rosario Norte 530 - Piso 9 Edificio Matta - Las Condes - Santiago Telfono: +562 715 3800 Fax: +562 715 3929 Correo Electrnico: ventas.info@minovala.com Pgina Web: www.minovausa.com
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Pernos Anclados Con Resina

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LA GUA MINOVA para

Pernos Anclados con Resina

Una tpica galera de transito con bulones

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Por qu utilizar anclaje de relleno total

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Por qu utiliZar anclaJe de relleno total

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Cmo funcionan los pernos

Figura 1 a: Concentracin de la tensin alrededor de cavidades rectangulares y circulares

LA GUA MINOVA - bulones inYectados en resina

Cmo funcionan los PERNOS

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados en resina

Cmo funcionan los PERNOS

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados en resina

Retencin de la tensin en el techo

Cmo funcionan los PERNOS

Figura 5a: Concepto de estabilidad del techo mediante retencin de la tensin

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados en resina

Figura 5b: de estabilidad del techo mediante retencin de la tensin

Cmo funcionan los PERNOS

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Tensionado del perno

Cmo funcionan los PERNOS

LA GUA MINOVA - bulones inYectados en resina

Ecacia de los diferentes sistemas de anclaje

Cmo funcionan los

Lmites a la ecacia de los bulones

Aplicaciones tpicas del bulonado

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Cmo funcionan los PERNOS

Los pernos como apoyo al diseo

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

de esfuerzos en el que se realiza la excavacin. Es probable que incluyan lo siguiente.

1 Parmetros del material rocoso

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

2 Parmetros del campo de esfuerzos de la roca

Los PERNOS como apoYo al diseo

Inuencia del mtodo de excavacin

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Aguas subterrneas y corrosin del perno

Factibilidad del refuerzo de la roca

Los PERNOS como apoYo al diseo

Mtodos de diseo para apoyo de techo con pernos

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Figura 12: Indicador de altura dual

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los bulones como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los PERNOS como apoYo al diseo

LA GUA MINOVA - PERNOS inYectados CON resina

Los PERNOS como apoYo al diseo

Tipos de pernos y materiales de inyeccin

Figura 15: Pernos de anclaje mecnico o soportes de expansin

Tipos de PERNOS Y materiales de inYeccin