DISEO DE BIORREACTORES BIOLOGICOS Lo primero que hay que entender en el diseo de reactores biolgicos es que contrario a los qumicos,

su cintica no est determinada exclusivamente por la velocidad de reaccin y las variables que la determinan. Aunque se puede describir de manera similar a la qumica, la cintica biolgica tambin depende de caractersticas intrnsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa de divisin celular, as como del tipo de operacin que se lleve a cabo. Por eso, lo primero que se define en el diseo de un biorreactor es el propsito de utilizacin; es decir, qu tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso de cultivo. El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes objetivos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Mantener las clulas uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo. Mantener constante y homognea la temperatura. Minimizar los gradientes de concentracin de nutrientes. Prevenir la sedimentacin y la floculacin. Permitir la difusin de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo. Mantener el cultivo puro. Mantener un ambiente asptico. Maximizar el rendimiento y la produccin. Minimizar el gasto y los costos de produccin. Reducir al mximo el tiempo.

Una fermentacin es un proceso biolgico o bioproceso que consiste en la descomposicin de la materia orgnica por microorganismos fermentadores (bacterias y hongos). BASES MICROBIOLOGICAS Las bases microbiolgicas que se deben de tomar en cuenta para disear un biorreactor son las siguientes: Complejidad de la mezcla reaccionante. Concentraciones relativamente bajas de sustrato y productos. Restriccin de la fase acuosa. Condiciones suaves de temperatura y PH. Incremento de la masa microbiana junto a la transformacin bioqumica. Capacidad de los microorganismos de sintetizar sus propios catalizadores. Dificultad del mantenimiento de la transformacin bioqumica requerida.

CLASIFICACIN DE LOS REACTORES BIOLGICOS. Hay tres maneras de clasificar los reactores biolgicos y son las siguientes. Clasificacin Operativa: Los reactores biologicos se clasifican primeramente de acuerdo al modo de operacin: discontinuo, semicontnuo y continuo. Esta es una clasificacin operativa y se aplica a cualquier

reactor, sea qumico o biolgico. En los reactores biolgicos el modo de operacin define el sistema de cultivo que es el mismo y delimita la clasificacin procesal-productiva del bioproceso. Al operar un reactor biolgico en una determinada categora, automticamente queda determinado el modo de cultivo del sistema y se definen los parmetros y las caractersticas operativas y de diseo que intervienen en el proceso productivo del sistema. Clasificacin Biolgica:Los biorreactores se clasifican biolgicamente de acuerdo al metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaerbico, facultativo, aerbico. Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones estn basados en el metabolismo celular del cultivo. El metabolismo define los parmetros y caractersticas operativas-biolgicas de diseo y de operacin del biorreactor. Estas caractersticas son las que intervienen en la parte biolgica del sistema y tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo. Clasificacin Biolgica-Operativa:Al conjuntarse las primeras dos clasificaciones, se conjuntan tambin la funcin operativa y la biolgica para establecer entre ambas un propsito de utilizacin, el modo de cultivo y el bioproceso. Siendo el propsito de utilizacin, el destino de cultivo del biorreactor; para qu tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de cultivo es sinnimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en s, todo el proceso. TRANSFERENCIA DE OXIGENO En un proceso de aerobico, la transferencia ptima de oxgeno es tal vez la tarea ms difcil de lograr. El oxgeno se disuelve poco en agua (y an menos en caldos fermentados) y es relativamente escaso en el aire (20,8 %). La transferencia de oxgeno usualmente se facilita por la agitacin que se requiere tambin para mezclar los nutrientes y mantener la fermentacin homognea. Sin embargo, existen lmites para la velocidad de agitacin, debidos tanto al alto consumo de energa (que es proporcional al cubo de la velocidad del motor) como al dao ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo. La velocidad de transferencia de oxigeno en un biorreactor agitado depende de las condiciones de agitacin y aireacin y de las caractersticas del caldo decultivo

AGITACIN EN LOS REACTORES BIOLGICOS. BIORREACTOR DE TANQUE CON AGITACIN El biorreactor ms importante para aplicacin industrial es el recipiente para mezclacomn que tiene la doble ventaja de bajo costo de capital y bajos costos de operacin. La siguiente figura es un esquema de dicho reactor. Los recipientes para experimentos de la tecnologia son diseados y fabricados con el propsito de resistir muchas condiciones a las cuales son sometidos para estudiarlas y tratar de manejarse de una manera adecuada a las necesidades de las industria y los procesos donde son emplados los biorreactores.

Es rotatorio de hasta de 201 de volumen se hacen de vidrio y para volmenes mayores su construccin es de acero inoxidable. La relacin altura a dimetro del recipiente puede variar entre 2:1 y 6:1 dependiendo en gran medida de la cantidad de calor que ser eliminado. El agitador puede ser accionado desde la parte superior o desde la parte inferior. Todos los tanques estn provistos con mamparas que evitan la formacin de un gran vrtice central y mejoran el mezclado. Usualmente se instalan cuatro mamparas con una anchura a dimetro del reactor de 1:10 a 1:12. Si la disipacin de calor es un problemacomo puede serlo en biorreactores mayores de 100 m3, se puede usar hasta 12 mamparas y se puede pasar refrigerantes a travs de stas.

AGITADORES.

Tanto las dispersiones de gas-lquido como las de partcula-lquido en recipientes agitados mecnicamente han sido bien estudiadas. Sin embargo, la suspensin de partculas slidas con dispersin simultnea de un gas en un lquido, ha recibido menos atencin. La finalidad de la agitacin en un biorreactor es: 1) dispersar el aire en la solucin de nutriente; 2) obtener una temperatura y una concentracin de nutriente en todo el recipiente; 3) suspender los microorganismos y nutrientes slidos; 4) dispersar cualesquiera de los lquidos inmicibles presentes. Hay tres tipos principales de agitadores que son usados en biorreactores, los cuales se nuestranmas adelante: 1) turbina; 2) impulsor; 3) MIG/INTERMIG. La turbina de Rushton es el ms comn de los tres tipos de agitador. Consta de varias paletas sujetas a un eje central. El dimetro de una turbina est normalmente entre el 30 y el 50% del dimetro del tanque y, por lo general, hay entre cuatro a seis paletas. Las turbinas con aspas planas dan un flujo radial, como se muestra en la figura 14.3, lo cual es bueno para dispersar el gas cuando es introducido justo por debajo del impulsor sobre el eje y es llevado hacia las aspas y se rompe en finas burbujas. Cuando estn presentes slidos, como en una fermentacin, se encuentra que es til un componente axial para mantener los slidos en suspensin, por lo que se usa una turbina de paletas con un ngulo de paleta de 45.

Algunos

agitadores

que

podemos

observar

en

los

biorreactores:

El agitador propulsor usualmente tiene tres paletas y resuelve a velocidades relativamente altas, 60-300 Hz, para obtener una mezcla efectiva. El patrn de flujo generado, mostrado en la figura 14.3, se denomina flujo axial ya que la corriente fluye axialmente hacia abajo del eje central y hacia arriba sobre los lados del tanque.

Los avances recientes en el diseo de agitadores han conducido a los agitadores MIG e INTERMIG, los cuales requieren 25% y 40%, menos potencia para conseguir el mismo grado de mezcla que un agitador de turbina. CARACTERIZACION DE LA AGITACION

Cuando la mezcla es extremadamente compleja, las variables se renen en grupos adimensionales para obtener correlaciones que describan al sistema. El nmero de Reynolds se usa para caracterizar el flujo. El flujo turbulento se encuentra arriba de un nmero de Reynolds de 10 4, en tanto que el flujo laminar ocurre abajo de 100, entre ambos hay una zona de transicin. Otro grupo usado para caracterizar la mezcla en un recipiente, el cual toma en cuenta efectos gravitacionales, es el nmero de Froude. DISTRIBUCION DE AIRE EN REACTORES BIOLOGICOS Una inyeccin de aire, mediante difusores de burbuja gruesa, permitir la flotacin de las grasas y flotantes contenidos en el agua, mientras que por medio de compuertas (1 por canal) a la salida de los canales se permitir la evacuacin de estos ltimos, por rebose, de manera cclica. Una canaleta conducir hacia un separador de grasas. La distribucin del aire en los reactores biolgicos se realiza mediante difusores de membrana de alta eficiencia, distribuidas en parrillas. Se han previsto 6 parrillas por cuba, con un total de 6.612 difusores por cuba. Inoculacin Inoculacin 1 en biologa es ubicar algo que crecer y se reproducir, y comnmente se utiliza esta cabo respecto a la introduccin de suero sanguneo, una vacuna o una sustancia antgeno dentro del cuerpo de un humano o de un animal, especialmente para producir inmunidad a una enfermedad especfica. Tambin se puede utilizar este trmino para referirse a la comunicacin (encomendar) de una enfermedad a un organismo vivo por transferencia del agente causal en el organismo, la implantacin de microorganismos o material infeccioso a un medio de cultivo como puede ser en la fabricacin de cerveza o una placa Petri, o poner microorganismos o virus en el lugar donde la infeccin es posible.