INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA PETROLERA OPERACIONES DE SEPARACION II COLUMNAS DE PLATOS Profesor: Ingeniero Alberto Cabrales Sols ALUMNOS: Carmona Uriostegui Miguel ngel Fortanell Magaa Carlos Eduardo Hernndez Fuentes Carlos Felipe Martnez Ulin Pedro Antonio Montes de Oca Fragoso Andrs Arturo Ramrez Ramrez Fabiola Tovar Lpez Juan Pablo

GRUPO: 7PV2 Carrera: Ingeniera Qumica Petrolera.

Materia: Operaciones de Separacin II

Fecha de entrega: Mircoles 22 de Mayo de 2013

Introduccin Las torres de contacto se utilizan para operaciones que requieren un ntimo contacto entre dos fluidos (lquido y vapor o lquido lquido). Las operaciones tpicas son: DESTILACIN: Proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la diferencia de volatilidad. ABSORCIN: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un lquido absorbente. EXTRACCIN: Un componente disuelto en un lquido se concentra en otro por diferencia de solubilidad. Generalmente la operacin de absorcin de gases, igual que en otras operaciones bsicas, como pueden ser la desorcin y la rectificacin, se realizan en columnas que son iguales que en el caso de una torre o columna de absorcin con relleno. Son cuerpos cilndricos dispuestos en posicin vertical. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos (bandejas, platos, ...) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase lquida. Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase lquida y el gas en contracorriente. Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentracin. El diseo de las columnas de platos se basa en los principios de los clculos para la determinacin del nmero de platos tericos, para conseguir una concentracin determinada a partir de la tcnica de absorcin de gases. La utilizacin de las columnas de platos se realiza bsicamente en operaciones a gran escala. Las caractersticas de aplicacin son: - Tienen un contacto discontinuo con el gas. - Gran dimetro del gas. - Se utilizan cuando hay slidos en suspensin. - Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura. - Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.

Los tipos de torres de contacto los podemos clasificar en: COLUMNAS DE PLATOS (TRAY COLUMN) PLATO TAPA CIRCULAR O CAPUCHA (BUBBLE CAP CONTACTOR) PLATO DE VALVULA (VALVE TRAY CONTACTOR) PLATO DE ORIFICIOS O MALLA (SIEVE TRAY CONTACTOR)

Los tipos ms comunes de columnas de platos (tray column) son las de plato de tapa circular o capucha (bubble cap contactor) las de plato de vlvula (valve tray contactor) y las de plato de orificios o malla (sieve tray contactor). Las ms estudiadas son las de tapa circular disponindose para ellas de un nmero mayor de tablas y ecuaciones empricas. Actualmente por precio se estn utilizando ms los otros tipos de platos, pero en general las ecuaciones pueden extrapolarse a ellos. Los factores crticos en el diseo de las columnas de platos necesarios para la operacin, adems de la determinacin del nmero de etapas tericas, son: DIAMETRO DE LA COLUMNA. De modo que se evite la inundacin (flooding) o la suspensin (entraintment) del lquido en el vapor. (2) La EFICIENCIA de operacin de los platos, lo que nos indica cuanto nos acercamos a la operacin de equilibrio. (3) La PRDIDA DE PRESIN a lo largo de cada plato.

Otros factores de importancia son, la apropiada dimensin y forma de los platos (tipo de plato, separacin de contactores, distancia,), el flujo de lquido en los platos y vertederos, y la estabilidad de la columna. En la figura 9.2 podemos ver las formas tpicas de los tres tipos de platos en operacin. Generalmente las columnas de platos son de flujo cruzado (cross flow). Si tenemos platos de orificios y estos son tan grandes que permiten la cada del lquido sin necesidad de vertederos (downcomer), tenemos una columna de platos con flujo a contracorriente (counterflow plate contactor)

CLCULO DEL DIMETRO DE COLUMNA. VELOCIDAD MXIMA ADMISIBLE DEL VAPOR La velocidad de vapor en una columna de platos est limitada por el arrastre de gotas de lquidos en los gases ascendentes y por la capacidad de los vertederos para manejar el lquido. Una torre debe tener la suficiente seccin transversal para manejar los gases ascendentes sin un transporte excesivo de lquido de una bandeja a otra. Souders and Brown dedujeron la siguiente ecuacin: Esta contante tiene una incertidumbre de 25 %

EFICIENCIA DE LOS PLATOS Una vez calculado el nmero terico de etapas necesarias para realizar una separacin hay que conocer la relacin entre el nmero ideal y el valor real del equipo. La transformacin del nmero de etapas ideales en el nmero real se realiza utilizando el concepto de EFICIENCIAS de los platos

TIPOS DE EFICIENCIAS EFICIENCIA GLOBAL DE COLUMNA O EFICIENCIA GLOBAL DE LOS PLATOS. Se define como el nmero de etapas tericas dividido por el nmero real de platos en una columna. EFICIENCIA DE PLATO (MURFHREE EFF) es la relacin entre el cambio terico del equilibrio y en cambio real medio del plato EFICIENCIA PUNTUAL O LOCAL Relacin entre cambio terico de equilibrio terico y real en un punto del plato. La Figura 9.5 muestra la diferencia en la eficiencia global para diferentes tipos

de platos en funcin de la densidad y de la velocidad del vapor. Los factores que influyen son: Velocidad del vapor Altura del lquido sobre la abertura del vapor Espaciado de platos Longitud de paso del lquido Resistencia del lquido a la transferencia de masa en la interfase.

CORRELACIONES PARA LA ESTIMACIN DE LA EFICIENCIA GLOBAL. Para tipos comunes de columnas de platos operables en el rango de velocidades donde la eficiencia global es constante. OConnell ha correlacionado los datos de eficiencia en base a la viscosidad del lquido y la volatibilidad relativa (o solubilidad relativa del gas) el la figura 9.6 para columnas de platos de tapa circular con un paso de lquido de menos de 5 ft y un reflujo prximo al mnimo.

La correlacin de la fig. 9.6 se puede extender para incluir los efectos de la altura de lquido y la relacin entre flujo de lquido y flujo de vapor. Para un destilador o fraccionador

Para un absorbedor

Donde: Eo = eficiencia global de la columna en % F = Viscosidad molar media de la alimentacin, cp A= Viscosidad molar media del lquido, cp = volatibilidad relativa de los componentes clave m = Fraccin molar del soluto en el gas/ fraccin molar del soluto en el lquido MA = Peso molecular medio del lquido A = Densidad media del lquido lb/ft3 LM'= Flujo molar del lquido lb-mol/hr VM'= Flujo molar medio del vapor lb-mol/hr K Factor que depende del tipo de plato: Tapa circular o capucha: KSCm=+/2 S = Static sumergence (diferencia entre altura del slot y de la presa del vertedero (weir), ft m C = Altura del slot, ft Plato de orificios: K = altura de la presa del vertedero. Plato de vlvulas: K = Altura del liquido sobre la base de la vlvula.

Estas ecuaciones son vlidas siempre que:

Para torres comerciales a ante falta de datos adicionales para columnas trabajando con petrleo o hidrocarburos podemos utilizar la siguiente aproximacin: Eo=17-611,log(F) ....................................................................(9.06)

Valida si:

Perdidas de presin en la columna de platos Conforme pasan los gases a travs de una columna de platos la presin de los gases disminuye por las siguientes causas: 1) Perdida de presin a travs de los contactores de los platos a) Contraccin del gas al pasar por los orificios b) Friccin del gas en los orificios c) Friccin debida a los cambios de direccin d) Paso del gas por los slots en los platos de tapa circular 2) Perdida de presin debida a la altura de lquido sobre las aberturas del gas. Para calcular la prdida de carga se asume un plato con condiciones de intercambio medias. Los clculos de perdida de carga en platos de tapa circular, orificio o vlvula son similares, solo hay que considerar el cambio de disposicin geomtrica. Como regla general, para disear correctamente un plato de tapa circular o de vlvula se parte de que la prdida de presin total por plato ser dos veces la perdida depresin equivalente a la altura media de lquido sobre la cabeza de la tapa circular o vlvula. Para platos de orificios esta altura ser la altura total de lquido sobre el plato.

Prdida de presin a travs del contactor (bubble-cap o sieve)

Las causas para la perdida de presin a travs de una tapa circular son (Fig. 9.7) (1) contraccin, (2) friccin en orificio, (3) cambio de direccin y (4) friccin en espacio anular. En uno de orificios (fig. 9.8) es debida a la (1) contraccin y (2) friccin en el orificio. Esta prdida de presin es funcin de la altura cintica (Kinetic Head) que vale:

Dnde: V = Velocidad linear mxima ft/s c Para un contactor tipo tapa circular se toma un factor de 6 K.H. con lo que la prdida en el contactor vale:

Para un contactor de orificios se toma un factor entre 1 y 3 en funcin de la disposicin de los taladros (Fig. 9.9):

La prdida de presin a travs de las ranuras de contactores de tapa circular (slots) depende de la velocidad del gas por las ranuras y de la tensin superficial y se obtienen con la ecuacin: Para ranuras rectangulares:

Para ranuras triangulares

OTROS FACTORES DE DISEO

PLATOS DE TAPA CIRCULAR O CAPUCHA (BUBBLE CAP TRAY) Factores caractersticos en el diseo de un plato de tapa circular son: Tamao de la tapa circular (bubble-cap) y de el alzador del orificio (riser) El rango de tamao esta en dimetro de tapa de 4 a 7 in. Modelo estndar de tamao 6 in de tapa y 4 in de alzador . Para torres a vaco son de 3 in y 2 in respectivamente. Los de tipo tnel son de 3 a 6 in de ancho y 12 in o ms de largo. Velocidad en la ranura (slot) Una vez determinado el tamao del contactor hemos de conocer su nmero. Fijamos este por la velocidad permisible del gas a travs de los slots. Esta velocidad est limitada por:

En general el rea en el orificio (riser), en las ranuras (slots) y en el anillo son iguales para reducir prdidas de carga. La separacin entre contactores es de 1 a 3 in y la separacin de la tapa a la carcasa es del orden de 2 in . El rea de orificios (riser) es del orden del 10 al 20 % de rea de la seccin transversal de la columna. PLATOS DE MALLA U ORIFICIOS (SIEVE TRAY) El tamao de los orificios es de 1/8 a in con un tamao standard de 3/16 in. Los espesores del plato van de 0.1 a 0.7 veces el dimetro del orificio. La disposicin del taladro es triangular equiltera con relacin de distancia/dimetro de 2.0 a 5.0 con un valor standard de 3.8

PLATOS DE VALVULA (VALVE TRAY) Se caracterizan porque tienen un rango de trabajo muy amplio (relacin caudal mximo/caudal mnimo de 10). El diseo y dimensiones dependen del modelo siendo los dimetros tpicos de los orificios del orden de 1,5 in . La tapa de la vlvula puede tener de a in de altura. CARCASA Y PLATOS La carcasa se construye generalmente en secciones cilndricas cortas que se unen posteriormente por medio de tornillos para formar un cilindro largo. Dispone de entradas de boca de hombre para acceso y limpieza. El material de la carcasa y los platos depende de las caractersticas de corrosin de los fluidos. Puede utilizarse vidrio, plsticos, acero recubierto de vidrio o resinas y como no metales. El material ms caracterstico es acero al carbono. Los platos deben estar nivelados para el perfecto funcionamiento siendo las tolerancias de diseo de 1/8 in y de trabajo de 1/2 in ESPACIADO DE PLATOS El espaciado de los platos se tiene en funcin del dimetro de la columna en la tabla:

Generalmente no se utiliza menos de 18 in para evitar la suspensin del lquido en el gas, ni menos de 24 in cuando es necesario el acceso. VERTEDEROS Y PRESAS (DOWNCOMERS AND WEIRS) Los vertederos deben disearse de forma que el tiempo de residencia del lquido en lquido. La altura de lquido en el vertedero debe ser inferior al 50 % dela distancia entre platos. El sellado del lquido entre el borde inferior del vertedero y el nivel de lquido ha de ser de a 1 in.El valor de la altura de la presa en el borde superior del vertedero es fundamental para el control de la perdida de presin. Si llamamos (static sumergence) a la distancia entre el borde superior de las ranuras y el borde de la presa, este debe tener los siguientes valores

BIBLIOGRAFIA

http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Platos .htm http://web.usal.es/~tonidm/DEI_09_comp.pdf

Davis E.J.,David M.,M Ind.Eng. Chem. Fundam, 3,111 (1964) PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS, Christie J. Geankoplis, University of Minnesota, TERCERA EDICIN, MXICO, 1998

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