MECANICA Y MECANISMOS (Ing.

Industrial 2013)
TRABAJO PRCTICO TORNILLO 1-Sea el siguiente crique a tornillo con rosca cuadrada. Q
ri B ro A

Superficie de apoyo (no gira) Palanca de accionamiento

Tuerca (Fija) P P/2 P/2

Alfa

di dm de

Se tienen los siguientes datos: -Carga a levantar: Q = 20 Tn -Material del tornillo: Acero SAE 1025 Laminado Tensin de fluencia: f = 2400 Kg/cm2 Tensin ltima: u = 5000 Kg/ cm2 Tensin admisible al corte a = a Tensin normal admisible = a -Factor de seguridad en el diseo: S = 2 -Paso del tornillo: p = 0.2 di (di = dimetro interior; de = dimetro exterior; dm = dimetro medio; ri = di/2; ro = 5 mm) -Material de la tuerca: Bronce fosforoso engrasado Tensin de fluencia: f = 1000 Kg/cm2 Tensin ltima: u = 2000 Kg/ cm2 Tensin admisible al corte a = a Tensin normal admisible = a Tensin de aplastamiento = 1900 Kg/cm2 -Material de la pieza (A): fundicin gris -El extremo plano del tornillo (B) tiene rozamiento por deslizamiento con lubricacin con respecto a la pieza (A) cuando el tornillo gira, por la accin del sistema crique-palanca, para levantar la carga. (acero-fundicin) = 0.12 -Coeficiente de friccin (lubricado) entre el tornillo y la tuerca: (acerobronce) = 0.1 Calcular: a) Dimensionar el tornillo: (hallar di y de) utilizando la hiptesis de Guest b) Hallar el ngulo de la hlice del tornillo. Es irreversible este par cinemtico? Porque? c) Calcular el Momento Torsor TOTAL necesario para levantar la carga Q d) Calcular el rendimiento del tornillo

e) Verificar a pandeo el tornillo si la altura mxima del mismo llega a 35 cm. f) Calcular la altura de la tuerca. g) Calcular que valor tomara el rendimiento del tornillo si se tomara un tornillo con rosca mtrica ms prximo al dimetro calculado para el tornillo del inciso anterior h) Determinar la potencia necesaria a aplicar al sistema para poder levantar la carga a una velocidad lineal de 0.07 m/s

2-Sea la siguiente junta atornillada de la cual se poseen los siguientes datos: -Buln (acero): Longitud til del buln= 25 mm Dimetro cabeza = 22 mm. Dimetro = 12 mm. Tensin de fluencia: 4500 Kg/cm2 Mdulo de elasticidad: 2.1 x 106 Kg/cm2 -Junta: (Aluminio) Mdulo de elasticidad: 7.5 x 105 Kg/cm2 -Factor de seguridad de pretensado = C = 2

Pe

Pe Calcular: a) La carga mnima de pretensado Pi para que no se produzca prdida de estanqueidad si la carga mxima externa actuante es de 2.500 Kg. b) La carga de pretensado Pi para que no se produzca prdida de estanqueidad si la carga mxima externa actuante es de 2.500 Kg. y se toma un C = 2. c) Determinar cul es la mxima carga que soportar el tornillo y que sucede con el mismo. Definir si habra que redimensionar el tornillo. (Considerar que trabaja a fluencia con un factor de seguridad S=1.4) d) Si la carga de trabajo aumenta 3 veces (graficar), definir dos maneras para evitar una eventual prdida de estanqueidad.

3- Dado el siguiente sistema de cierre de un recipiente a presin que trabaja a una presin interna alternada con variacin de 6 a 15 MPa.

400 mm

a) Para el caso que se disea para la mxima presin (no se considera carga de fatiga), calcular el nmero de tornillos necesarios para que la junta no pierda estanqueidad cuando se toma un factor de seguridad para el pretensado C=1.5. Se supone que la tapa del recipiente en la zona de unin no trabaja a flexin. b) Si se considera que el sistema trabaja a fatiga, calcular la carga media, la carga alternada y la carga mxima de trabajo del tornillo. Idem anterior para la junta. (Considerar que la carga de pretensado se calcula para la presin mxima de trabajo). Graficar.

c) Determinar cul es el valor de pretensado mnimo para que la junta llegue al punto de prdida de estanqueidad. Describir que sucede con la carga total sobre el tornillo. d) Si se mantiene la carga de pretensado calculada en el inciso a) y se modifica el material de los tornillos por otro material con un modulo de elasticidad 30% menor e igual tensin de fluencia, verificar la prdida de estanqueidad y la carga media, mxima y alternada en el tornillo Datos: Cilindro: Dimetro interno: 400 mm Tornillo: M 10x1.5 (cabeza hexagonal) Tensin de fluencia: 720 MPa Factor de seguridad para tensin 1.2 Mdulo de elasticidad: 210 GPa Junta: Altura de la tapa 20 mm Altura de junta de cilindro 12 mm Tapa de aluminio Mdulo de elasticidad: 75 GPa Recipiente de acero Mdulo de elasticidad: 210 GPa