O Grupo Nacional para a Integrao de Processos (GNIP) um

consrcio de instituies, empresas e universidades foi estabelecido

em 7 de Abril de 1995, com o objectivo genrico de divulgar e promover
as metodologias de Integrao de Processos em Portugal.
Este Grupo actualmente constitudo pelas seguintes entidades:
ADENE
Borealis Polmeros, S.A.
Direco Geral da Energia
Electricidade de Portugal, S.A.
FEUP
IAPMEI
INETI
ISEP
IST
Petrogal-Petrleos de Portugal, S.A.
Quimigal - Qumica de Portugal, S.A.
GNIP na Web: http://gnip.ist.utl.pt
4
cnd d2
Q: 1157,
114,
50, (XP=,)
,071
114,
Q: 1114,3
11
109,
Tgt=447,4, Now=447,4
102,
CP: 27,96
,
,032
,277
40,
cnd+pcnd d1
37,
WRF I -> WC75
24,
8
pcC6 d2
9
40,
83,
CP: 34,42
10
pcndb d1
Q: 447,4
Tgt=28745,2, Now=28745,2
,051
,077
CP: 668,49
87,
57,
130,
CP: ,
12
145, (XP=,)
5
Q: 3423,
LPS II
LBWc
pcC6 d1
1,
Q: 3979,
pcC5 d2
Q: 762,
NCC d1
LBWuc d1
2
145,
LBWlc d2
LBWuc d2
LBWlc d1
151,
157,
3
LPSd d1
,
185,
,452
NCC d2
50,
Tgt=1202,4, Now=1202,4
Q: 1044,7
100, (XP=,) 35, (XP=,)
LBWwc d1
115, (XP=,)
130, (XP=,)
149,
5
8
108,
pcC8 d1
109,
6
103,
SFD d1
114, 113,
114,
LBWwc d2
115, CP: 464,07
83,
113,
SFD d2
83,
WC45 -> WC75
LPSd d2
83,
13
83,
2
83,
148,
83,
83,
83,
83,
156,
1
pcLBW
Q: 7737,
Q: 12994,
MPS
160,
cndf d2
Tgt=23086,7, Now=23086,7
Q: 2200,
7
pcC5 d1
111,8
cndb d1
162,
Q: 919,6
146,
Q: 6141,
145,
cndf d1
134,
Q: 1478,
132,
3
83,
24, 83,
CP: 69,65
,04
cnda d1
184,
40,
Q: 1202,4
pcC8a d2
150,
pcnda d1
Tgt=1114,3, Now=1114,3
Q: 2030,6
Q: 7966,
pcC8b d2
4
cnd d2
Q: 1157,
114,
50, (XP=,)
,071
114,
Q: 1114,3
11
109,
Tgt=447,4, Now=447,4
102,
CP: 27,96
,
,032
,277
40,
cnd+pcnd d1
37,
WRF I -> WC75
24,
8
pcC6 d2
9
40,
83,
CP: 34,42
10
pcndb d1
Q: 447,4
Tgt=28745,2, Now=28745,2
,051
,077
CP: 668,49
87,
57,
130,
CP: ,
12
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5
Q: 3423,
LPS II
LBWc
pcC6 d1
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Q: 3979,
pcC5 d2
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2
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LBWlc d2
LBWuc d2
LBWlc d1
151,
157,
3
LPSd d1
,
185,
,452
NCC d2
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LBWwc d1
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149,
5
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108,
pcC8 d1
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114,
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113,
SFD d2
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WC45 -> WC75
LPSd d2
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13
83,
2
83,
148,
83,
83,
83,
83,
156,
1
pcLBW
Q: 7737,
Q: 12994,
MPS
160,
cndf d2
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Q: 2200,
7
pcC5 d1
111,8
cndb d1
162,
Q: 919,6
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Q: 6141,
145,
cndf d1
134,
Q: 1478,
132,
3
83,
24, 83,
CP: 69,65
,04
cnda d1
184,
40,
Q: 1202,4
pcC8a d2
150,
pcnda d1
Tgt=1114,3, Now=1114,3
Q: 2030,6
Q: 7966,
pcC8b d2
Uma metodologia
de optimizao
energtica e
ambiental
Integrao de
Processos
Integrao de
Processos
Integrao de Processos
Uma metodologia de optimizao
energtica e ambiental
Susana Relvas
(Estagiria de Investigao)
M. Cristina Fernandes
(Professora Auxiliar no IST)
Henrique A. Matos
(Professor Auxiliar no IST)
Clemente Pedro Nunes
(Professor Associado Agregado no IST)
Integrao de Processos
Uma metodologia de optimizao
energtica e ambiental
Este documento foi elaborado
no mbito do Projecto n. 05/00127 -
Estratgias para a Implementao da Integrao de Processos
inserido na Medida 2.1.B do
Programa Operacional de Economia Parcerias e Iniciativas Pblicas.
Os autores pertencem ao Grupo de Integrao de Processos do
Centro de Processos Qumicos da UTL no IST e foram designados
pelo GNIP-Grupo Nacional para a Integrao de Processos para
prepararem o texto desta edio.
Tiragem : 2000 Exemplares
1. Edio : Dezembro 2002
Depsito Legal n202816/03
ISBN : 972 95918 8 - 1
Design e Produo Editorial : PolarPress, Lda.
Impresso e acabamento : Domnio Grfco, Lda.
PREFCIO
A presente publicao resulta de um trabalho desenvolvido no
mbito da Medida Parcerias e Iniciativas Publicas do Plano Operacional
da Economia do III Quadro Comunitrio de Apoio (2000-2006), tem como
objectivo constituir um suporte de elevado rigor tcnico a projectistas
ou aos responsveis de instalaes industriais, apropriado para a
identifcao de oportunidade e realizao de projectos destinados a
optimizao energtica em cascata.
A elevada intensidade energtica por unidade do PIB, e a
progressiva adeso da sociedade aos compromissos do Desenvolvimento
Sustentvel em Portugal, so aspectos determinantes para que a esta
ferramenta, dada a optimizao de consumos de energia a que conduz,
seja reconhecido relevante contributo para a melhoria da competitividade
das empresas e para a minimizao de emisses poluentes. Importa,
pois, perseverar pela divulgao desta soluo, promovendo o acesso
ao seu conhecimento e garantindo apoio especializado respectiva
implementao em ampla escala.
Sendo de sublinhar o enquadramento desta aco na vertente
Efcincia Energtica contida nas orientaes de poltica energtica
explicitadas na Resoluo de Conselho de Ministros n. 63/2003 de 28
de Abril, justo tambm realar o importante contributo que os autores,
atravs das estruturas do Instituto Superior Tcnico, tm dedicado a esta
matria, tendo sido igualmente codinamizadores de um Implementing
Agreement da Agncia Internacional de Energia (OCDE) visando a
mesma, o qual envolve mais de 12 pases.
O Director Geral de Energia
Jorge Borrego
NDICE
1. Introduo 1
1.1. Contexto e Defnio de Integrao de Processos 1
1.2. A Integrao Energtica na Actualidade 2
1.3. Conceitos Bsicos e Metodologias 3
1.4. Aplicaes 6
1.5. Organizao da Brochura 8
2. Fundamentos da Integrao Energtica 9
2.1. A ideia da Integrao Energtica e Conceitos Bsicos 9
2.2. Estratgia para uma Integrao Energtica efciente 11
2.3. Limitaes Integrao Energtica 12
3. Obteno de Dados 13
4. Objectivos de Integrao Energtica 15
4.1. Consumo Mnimo de Energia 15
4.2. Escolha do Valor de Tmn ptimo 21
4.2.1. Nmero Mnimo de Unidades 22
4.2.2. rea Total de Transferncia de Calor 24
4.2.3. Minimizao do Custo Total 27
4.2.4. T
pt
min
de processos sem PE: Threshold Problems 30
5. RPC para o Mximo de Energia Recuperada (MER) 33
5.1. Redes Simples 33
5.2. Redes com Diviso de Correntes 39
5.3. Rede MER de Processos sem PE: Threshold Problems 44
6. Evoluo de Redes de Permutadores de Calor 47
6.1. Etapas da Evoluo da Rede de Permutadores de Calor MER 47
6.2. Comparao de Redes de Permutadores de Calor 51
7. Escolha Adequada de Utilidades e Equipamento Energtico 53
7.1. Curva Composta Global 53
7.2. Sistema de Utilidades 54
7.3. Fornalhas 58
7.4. Bombas de Calor e Motores Trmicos 59
7.4.1. Bomba de Calor 59
7.4.2. Motores Trmicos 61
7.5. Integrao de Outro Equipamento 63
8. Casos de Aplicao Industrial 67
8.1. Sntese de Casos Industriais 67
8.2. Apresentao de um Estudo de Integrao Energtica 69
9. Softwares Disponveis 73
9.1. Caractersticas das Aplicaes Computacionais de Processos 73
9.2. Reviso de Softwares 75
10. Casos de Estudo 89
11. Trabalhos de Referncia 107
12. Concluses e Perspectivas para o Futuro 113
Bibliografa 117
Nomenclatura 119
Abreviaturas 121
vi
1
INTRODUO
A Integrao de Processos surgiu recentemente como rea cientfco-
tecnolgica devidamente estruturada no mbito da engenharia de processos,
mas trouxe j um elevado impacto comunidade Industrial. Os benefcios da
sua aplicao traduzem-se na generalidade em processos mais competitivos
e actualizados em vrios sectores de actividade industrial, alm de exercer
um papel determinante na preveno de danos ambientais atravs da reduo
da emisso de efuentes. A rea de impacto da Engenharia Qumica alargou-
se englobando no s o Projecto de equipamento mas tambm a Sntese
e Integrao de todo o processo baseadas em decises particulares cujo
interesse fulcral a optimizao tcnico-econmica do conjunto do processo
qumico.
1.1. Contexto e Defnio de Integrao de Processos
O funcionamento de uma Indstria Qumica pressupe a existncia de
um processo em laborao para produzir um produto. Este produto um
bem e, como tal, est integrado num mercado. A ideia base de uma empresa
industrial produzir melhor ao menor custo. Sem dvida, nesta perspectiva, o
rendimento fnal ser maior.
Ao longo dos anos, a constante preocupao em melhorar os processos
de produo, levou o Engenheiro Qumico a desenvolver tecnologias que
permitam torn-los mais actuais e competitivos. De facto, conhecer melhor as
potencialidades do processo permite que este se adapte ao contexto em que
est envolvido, e, aumente a sua competitividade no mercado global aonde
est inserido.
Nesta linha de pensamento, surge o conceito de Integrao de Processos
na dcada de 80, cuja aplicao se viu expandir largamente nos anos 90. Houve
frequentemente uma sobreposio dos conceitos da Integrao de Processos
e da Integrao Energtica, muito provavelmente devido a esta ltima ter
surgido largamente associada ao conceito de Ponto de Estrangulamento
que impulsionou os primeiros estudos integrados e termodinamicamente
fundamentados na rea de recuperao de calor. A defnio de Integrao
de Processos foi formulada em 1993 num encontro no mbito da International
Energy Agency (IEA):
Process Integration Systematic and General
Methods for Designing Integrated Production Systems,
ranging from individual Process to Total Sites, with special
emphasis on the effcient use of Energy and reducing
Environmental Effects.
1.
2
1.2. A Integrao Energtica na Actualidade
A Integrao de Processos constitui uma das reas do actual paradigma
da Engenharia Qumica. Na actualidade a Integrao de Processos expande-
se em vrias frentes:
Meio Acadmico uma rea que faz parte do currculo acadmico de
engenheiros qumicos e mecnicos;
Investigao Vrios centros de investigao em universidades e
em empresas de todo o mundo dedicam-se rea de Integrao de
Processos;
Expanso de Conceitos Aplicao dos conceitos bsicos estendida
a outras reas ou mesmo ampliao de conceitos. Alm da Integrao
Energtica, outras reas so alvo de estudos no mbito da Integrao
de Processos: optimizao de perdas de carga, projecto de processos
operando sob diferentes condies, perfs de colunas de destilao,
projecto de processos operando a baixas temperaturas, integrao de
processos batch, minimizao de consumo e reutilizao de guas,
integrao total do complexo industrial, reduo de emisses gasosas
e lquidas, optimizao dos circuitos de produo e consumo de
hidrognio;
Software Nos ltimos anos vrias aplicaes computacionais foram
desenvolvidas para dar apoio a diferentes reas da Integrao de
Processos. O captulo 9 apresenta pormenores sobre os programas mais
importantes;
Cooperao Internacional A IEA um rgo da OCDE que conta com
o apoio de vrios pases de todo o mundo e que mantm trabalhos de
investigao mesmo com pases que no integram a IEA. Neste mbito,
foi constitudo desde 1995 um Implementing Agreement on Process
Integration;
Cooperao Nacional O GNIP (Grupo Nacional para a Integrao
de Processos) faz divulgao e promoo da aplicao industrial das
metodologias de Integrao de Processos em Portugal. Existem vrias
entidades envolvidas neste consrcio;
Conferncias No passado, a Integrao de Processos teve projeco
em apenas uma ou duas sesses em encontros internacionais.
Recentemente foram organizadas conferncias totalmente dedicadas
Integrao de Processos, tais como PRES98 (Praga), PI99
(Copenhaga), PRES99 (Budapeste) e PRES2000 (Praga). Em Portugal
3
destaca-se o III Seminrio sobre Integrao de Processos realizado
em Novembro de 2002 no Centro de Congressos de Aveiro, intitulado
Optimizao Energtica e Ambiental na Indstria. Anteriormente foram
tambm organizados outros seminrios: Optimizao Energtica na
Indstria Tecnologias de Integrao de Processos, Santa Maria da
Feira, 1996 e Estratgias para a Optimizao Energtica na Indstria,
Coimbra, 1998.
A constante evoluo da Integrao de Processos converteu esta
metodologia numa ferramenta essencial para a defnio de estratgias de
projecto e planeamento, de novos processos ou na reconverso de processos
em funcionamento.
1.3. Conceitos Bsicos e Metodologias
A Integrao Energtica de Processos surgiu como tecnologia
cientifcamente fundamentada associada ao conceito de Ponto de
Estrangulamento em recuperao de calor, como j foi mencionado atrs. O
conceito inicial foi descoberto independentemente por diferentes grupos de
investigao, sendo posteriormente estendido ao meio industrial na dcada
de 80. O contnuo desenvolvimento nesta rea fez com que o conceito fosse
estendido a outras reas, por meio de analogias, como por exemplo entre
transferncia de calor e de massa: na primeira a fora motriz a diferena
de temperaturas enquanto que na segunda a diferena de concentraes.
Uma aplicao especfca deste conceito o Ponto de Estrangulamento de
Massa, que tem sido amplamente aplicado a sistemas de gua de processo e
aos efuentes aquosos com o intuito de minimizar os consumos de gua fresca
atravs da reutilizao, da regenerao e da reciclagem. Recentemente, o
conceito do Ponto de Estrangulamento do Hidrognio foi aplicado s refnarias
com o objectivo de optimizao da formao/utilizao de Hidrognio nestas
unidades.
O conceito de Ponto de Estrangulamento tem uma importncia
signifcativa como primeira abordagem de um estudo de Integrao de
Processos, pois fornece informao sobre todo o processo e permite a anlise
das potencialidades de integrao. Conhecendo as propriedades do processo
(Captulo 3), podem traar-se as curvas compostas que apoiam a anlise do
mesmo.
Antes da fase de projecto possvel estabelecer os objectivos (targets)
de modo a garantir que o processo ter um bom desempenho: (Captulo 4).
Estes objectivos so o consumo mnimo de energia, o nmero mnimo de
permutadores de calor e a rea mnima de permuta de calor. O estabelecimento
destes objectivos permite ter uma base de comparao para os cenrios
4
desenvolvidos e tambm facilitar o desenvolvimento do projecto.
O estudo da Integrao de Processos e a sua aplicao tm sido feitos
atravs do desenvolvimento de vrias metodologias que abrangem diferentes
reas: Termodinmica, Heurstica e Optimizao. As tcnicas actuais fazem
uso das vrias reas interligadas, de tal modo que a tendncia actual
o desenvolvimento de mtodos que utilizem conhecimentos provenientes
das trs reas. No entanto, muitas das tcnicas amplamente utilizadas na
actualidade surgiram inicialmente associadas a apenas uma das reas. Por
exemplo, a anlise segundo o Ponto de Estrangulamento e a anlise de
Energia so mtodos intimamente associados rea da Termodinmica,
enquanto a anlise Hierrquica e os Sistemas Baseados no Conhecimento
so fruto da aplicao de conhecimentos qualitativos. No que respeita rea
da Optimizao existem tcnicas que se podem considerar determinsticas ou
no determinsticas: dentro das primeiras inclui-se a Programao Matemtica
e no grupo das segundas os Mtodos de Pesquisa Estocstica.
A metodologia do Ponto de Estrangulamento tem sido largamente
difundida e tem encontrado elevada aplicabilidade em processos industriais,
confrmando o seu elevado potencial, associado sua simplicidade. No entanto,
facilmente se apontam algumas limitaes desta metodologia, motivando a
utilizao ou o complemento da anlise recorrendo a outras tcnicas.
O Captulo 2 apresenta de uma forma sucinta o contexto da Integrao
Energtica e a seco 2.3 aponta quais os principais factores que podem estar
na origem de algumas limitaes da Integrao Energtica. Por exemplo,
supondo que num dado processo existem duas correntes que se distanciam
bastante fsicamente, conclui-se que a troca de calor entre elas envolve
custos de bombagem e tubagem superiores reduo de custos energticos
conseguida. Esta restrio um caso particular do processo em causa sendo
caracterstico de um par isolado de correntes. Assim sendo, como seria possvel
identifcar as proibies quando se generaliza a informao de correntes com
excesso e dfce entlpico, tal como feito na metodologia do Ponto de
Estrangulamento? A alternativa utilizar uma tcnica que permita especifcar
casos como este antes de proceder construo de, por exemplo, redes de
permutador de calor que diminuam os consumos de energia. A Programao
Matemtica, uma tcnica alternativa onde a defnio de problemas deste
tipo bastante simples, facilitando ainda a resoluo do problema fnal. Talvez
a maior limitao que se pode apontar Programao Matemtica seja a
excessiva complexidade que alguns modelos matemticos que descrevem
processos qumicos possam tomar, no permitindo obter solues plausveis
quer por limitao do processador quer por limitaes de tempo de resoluo.
A Programao Matemtica envolve um conjunto de mtodos para
resoluo de problemas de optimizao com restries. O constrangimento
de um processo qumico descrito matematicamente por um conjunto de
condies (igualdades ou desigualdades):
Programao
Matemtica
5
h(x,y) = 0 (1.1)
g(x,y) 0 (1.2)
Nesta nomenclatura, x um vector de variveis contnuas, que descrevem
o estado do processo (caudais, composies, temperaturas, entre outros), y
um vector de variveis inteiras que descrevem situaes no-contnuas do
processo. Usualmente, este vector y um conjunto de variveis binrias (to-
mam ou o valor 1 ou o valor 0) que designam a ocorrncia ou no de um evento
discreto (por exemplo, a incluso de um equipamento ou o prato de localizao
da corrente de refuxo de uma coluna de destilao). Com a incluso deste
tipo de variveis contri-se uma superestrutura que inclui diferentes opes
a considerar no fowsheet do processo. h(x,y) = 0 um vector das restries
de igualdade que descreve relaes entre as variveis do modelo (podem ter
origem termodinmica, fsica, qumica, entre outras) e g(x,y) 0 um vector
vector das restries de desigualdade. Este ltimo essencial resoluo do
modelo uma vez que podem representar, por exemplo, limitaes fsicas do
processo tais como os limites superiores de temperatura de funcionamento
de uma dada pea de equipamento. No entanto, a resoluo de um modelo
matemtico deste tipo necessita de um objectivo: no caso da integrao ener-
gtica ser necessrio, por exemplo, minimizar os custos energticos e assim
se defne o objectivo da resoluo:
min f(x,y)
x,y
(1.3)
Considerando estas defnies, um processo qumico pode ser traduzido
num modelo matemtico e descrito da seguinte forma:
min
x,y
f(x,y)
sujeito a h(x,y) = 0
g(x,y) 0 (1.4)
x R
n
y {0,1}
m
Vrios tipos de problemas podem ser obtidos:
Caso no existam variveis binrias (ou seja, y seja um vector de
dimenso nula) e todas as expresses envolvidas (f, g e h) forem
lineares ento o modelo designa-se por modelo de Programao Linear
(ou Linear Programming, LP);
No caso de pelo menos uma das expresses que constituem f, g e
h for no-linear, mantendo-se nula a dimenso de y, ento o modelo
matemtico pertence classe da Programao No-Linear (ou Non-
6
Linear Programming, NLP);
Quando y tem dimenso no nula, ou seja, existem variveis binrias,
e todas as expresses so de carcter linear, o modelo matemtico
pertence classe da Programao Inteira-Mista Linear (ou Mixed-Integer
Linear Programming, MILP);
Caso existam quer variveis inteiras quer expresses no-lineares, ento
o modelo matemtico construdo pertence ao campo da Programao
Inteira-Mista No-Linear (ou Mixed-Integer Non-Linear Programming,
MINLP).
A maioria dos processos qumicos quando representados por modelos
matemticos pertencem a esta ltima categoria, traduzindo-se muitas vezes
em problemas complexos com limitaes no que respeita quer ao tempo de
computao (anlise de inmeras possibilidades) quer obteno da soluo
ptima global (problemas no-convexos podem gerar solues que so
ptimos locais).
Conforme a tipologia do modelo matemtico, existem diferentes algoritmos
na aplicao dos mtodos de resoluo.
Basicamente, a aplicao da Programao Matemtica Integrao de
Processos pode ser esquematizada da seguinte forma:
1.4. Aplicaes
Vrias metodologias foram desenvolvidas de modo a melhorar e optimi-
zar os processos qumicos, tal como foi abordado na seco anterior. Mas o
conceito de Integrao de Processos mais abrangente ainda: permite que
haja um elevado grau de interligao entre os equipamentos. Uma correcta
integrao numa unidade fabril permitir reduzir os custos operatrios (ener-
gia e matrias primas) e os custos de investimento (equipamento). A reduo
de custos conseguida atravs de uma combinao de vrias aces que
podem ser implementadas: minimizao de consumo energtico, melhora-
mento da utilizao de matrias primas e reduo dos custos de equipamento.
Juntamente com os benefcios bsicos da Integrao de Processos, existem
outras reas que podero revelar-se importantes, tais como: maximizao da
produo, reduo de problemas operatrios, aumento da controlabilidade da
fbrica, garantia de fexibilidade do processo ou minimizao de emisses.
Uma vasta rea de utilizao da Integrao de Processos a Integra-
o Energtica. Muitos dos mtodos de anlise actualmente generalizados a
Figura 1.1
Sequncia de etapas
envolvidas em Programao
Matemtica
Modelo
Matemtico
Superestrutura Algoritmo
Processo
Qumico
Processo
Qumico
Integrado
7
vrias reas tiveram a sua origem em estudos baseados em sistemas de ener-
gia. O balano de energia de um processo pode ser utilizado para melhorar a
utilizao de utilidades exteriores ao processo. Para tal necessrio conhecer
o processo na sua totalidade de modo a poder fazer interagir os vrios compo-
nentes. Em seguida necessrio tambm conhecer os mtodos de anlise de
modo a tirar a melhor utilizao da sua implementao.
As tcnicas de Integrao encontram larga aplicabilidade na fase inicial
do projecto ou em fbricas j instaladas, tanto em processos de elevada com-
plexidade ou simples e em funcionamento contnuo ou descontnuo. O princi-
pal benefcio da Integrao reduzir signifcativamente os custos de produo
em primeiro plano. Em segundo plano ir ao encontro de polticas de poupana
energticas e de matrias primas, bem como reduo de efuentes e sub-
produtos, minimizao de emisses gasosas, entre outros. Nesta perspectiva,
a Integrao de Processos ser uma estratgia de competitividade da Indstria
actual. O interesse em promover integrao em instalaes fabris ser, ento,
elevado, pelo que convm conhecer as tcnicas. A formao de especialistas
na rea ter bastante peso no desempenho futuro da produo.
Em seguida so sumariadas algumas das reas onde a Integrao de
Processos poder intervir, Gundersen (2002a):
Planeamento, Projecto e Operao de Processos e Sistemas de
Utilidades;
Novos Projectos e Projectos de Reconverso;
Aumento da Efcincia Global (Energia e Matrias Primas) e
Produtividade;
Processos Contnuos, Semi-Contnuos e Batch;
Equipamento: redes de Reactores, Separadores e Permutadores de
Calor;
Integrao entre Processos e Sistema de Utilidades;
Integrao entre Sites Industriais, Centrais Elctricas Aquecimento/
Arrefecimento da Zona;
Questes de Operabilidade (Flexibilidade, Controlabilidade e
Permutabilidade);
Minimizao de Resduos e Efuentes Aquosos;
Vrios aspectos de Reduo de Emisses Gasosas.
8
1.5. Organizao da Brochura
A presente publicao foi concebida de forma a fornecer aos leitores
um manual sobre Integrao de Processos na vertente da Anlise de Ponto
de Estrangulamento (Pinch Analysis). Esta aborda os conceitos bsicos
recorrendo a exemplos de aplicao e inclui um conjunto de referncias (livros,
artigos, sites e softwares) para eventual aprofundamento de conhecimentos
nesta rea.
No Captulo 2 apresentam-se os fundamentos da Integrao de Processos,
remetendo o leitor para um caso especfco de Integrao Energtica. Este
captulo inclui a defnio de conceitos bsicos, as linhas gerais para uma
estratgia de actuao em estudos de Integrao Energtica bem como
algumas limitaes sua aplicao.
Ao longo dos Captulos 3 a 7 expem-se os conceitos de aplicao da
Metodologia do Ponto de Estrangulamento. Mais especifcamente, apresentam-
se os mtodos de anlise de processos, incluindo a defnio de objectivos,
a construo de redes de permutadores de calor, tcnicas de evoluo das
mesmas e tpicos para integrao de utilidades e equipamento energtico no
processo.
O Captulo 8 reservado para uma reviso sucinta de casos de aplicao
industrial. O caso da empresa Anilina de Portugal, S.A., estudo efectuado em
1996, alvo de uma apresentao mais detalhada.
O Captulo 9 dedicado apresentao de aplicaes computacionais:
em primeiro lugar indicam-se as caractersticas bsicas da estrutura de um
software dedicado a esta rea e em seguida apresentada uma listagem dos
programas mais utilizados bem como as suas principais funcionalidades.
No Captulo 10 incluem-se trs casos de aplicao com os respectivos
tutoriais de proposta de resoluo, sendo esta apoiada pelo software de
Integrao Energtica Hint 2.2.
O Captulo 11 resume algumas referncias bibliogrfcas importantes
nesta rea que devem ser consultadas para complementar e expandir os
conhecimentos aqui apresentados.
As principais concluses descritas no Captulo 12 so acompanhadas de
uma viso generalizada do futuro da Integrao de Processos.
9
A utilizao racional de energia num processo qumico requer que se
conheam as caractersticas do mesmo. So conhecidas vrias metodologias
para determinar quais os valores ptimos das variveis de projecto que
minimizam os custos e aproveitam ao mximo o potencial energtico do
processo. A metodologia da Integrao Energtica de Processos apresentada
nos captulos seguintes atravs da aplicao a um exemplo simples de uma
parte de um Processo Qumico hipottico. O esquema deste Exemplo de
Aplicao encontra-se na fgura 2.1 (adaptado de Gundersen (2002a)). Este
exemplo consiste num reactor que recebe uma corrente de alimentao fresca
que submetida a um pr-aquecimento desde 50C at 210C. O efuente
reaccional preparado numa coluna de destilao. A corrente de alimentao
da coluna previamente arrefecida desde a temperatura de reaco (270C)
at temperatura de entrada na coluna (160C). Ambos os produtos de topo
e de fundo passam para etapas seguintes da produo. Devido ao gradiente
de temperaturas na coluna, o produto de fundo sai da coluna a 220C e
arrefecido at 60C. No topo da coluna o vapor sai a 130C e passa ao
condensador parcial, onde existe recirculao de uma fraco de lquido para
a coluna. A fase gasosa segue para um processo de compresso, de onde sai
a 160C e em seguida aquecida at 210C, de modo a ser reciclada para o
reactor.
Na seco seguinte apresentam-se os conceitos bsicos a considerar
quando se pretende proceder a uma integrao energtica numa unidade fabril
existente ou mesmo num novo projecto. A seco 2.2 traa as linhas gerais
de uma estratgia de abordagem, que explorada em detalhe nos captulos
seguintes. A seco 2.3 aponta algumas limitaes integrao energtica.
2.1. A ideia da Integrao Energtica e Conceitos
Bsicos
O funcionamento de um processo industrial requer a incluso de
utilidades. Inserem-se neste grupo as utilidades quentes e frias que visam
satisfazer as necessidades entlpicas do processo. As correntes processuais
podem requerer aquecimento ou arrefecimento, pelo que se impe uma
troca entlpica. Quando se recorre exclusivamente a utilidades externas ao
processo, o consumo de energia maximizado.
A fgura 2.1 apresenta o esquema do Exemplo de Aplicao, onde so
evidenciadas as correntes sujeitas a integrao e o recurso a utilidades
exteriores ao processo.
i) Correntes Frias Estas correntes recebem calor porque a sua temperatura
necessita de aumentar e/ou porque sofrem uma mudana de estado por
absoro de calor. Estas necessidades so satisfeitas por um fuido de
aquecimento, usualmente vapor de gua.
FUNDAMENTOS DA INTEGRAO ENERGTICA
2.
Correntes Frias
10
A absoro de calor por partes destas correntes conduz a um aumento
de temperatura e/ou a uma mudana de estado.
ii) Correntes Quentes Estas correntes cedem calor porque a sua
temperatura necessita de diminuir e/ou porque sofrem uma mudana de
estado por libertao de calor. Estas necessidades so satisfeitas por um
fuido de arrefecimento, usualmente gua de refrigerao.
iii) Utilidades Externas Fluidos exteriores ao processo que permutam
directamente com as respectivas correntes de forma a fornecer-lhes ou
retirar-lhes entalpia. Podem ser quentes (vapor de gua, fuidos quentes,
efuentes gasosos, gases de combusto, entre outros) ou frias (gua de
refrigerao, ar atmosfrico, fuido de arrefecimento, entre outros).
iv) T
min
- Diferena mnima de temperatura atingida entre duas correntes,
entre as quais ocorre troca de calor. Num permutador de calor em contra-
corrente, os perfs de temperatura das correntes aproximam-se num dos
extremos (fgura 2.2).
Esta diferena de temperaturas de aproximao mnima estabelecida
H
T
T
mn
Possvel Recuperao de Calor
Corrente Quente
Corrente Fria
Figura 2.2
Exemplifcao do T
min

quando permutadas uma
corrente quente e uma corrente
fria, Linnhoff et al. (1988)
Correntes Quentes
Utilidades Externas
T
min

UF
UF Reactor
UQ
UQ
C
o
l
u
n
a

d
e

D
e
s
t
i
l
a

o
Condensador
Ebulidor
Compressor
Produto de Cauda
Efluente Reaccional
Recirculao
Alimentao do Reactor
210C 160C
270C 160C
50C 210C
220C 60C
130C
Figura 2.1
Esquema de um processo
qumico com quatro
permutadores de calor e um
consumo total de energia de
11,2 MW
Corrente Fria
Corrente Quente
UF
UQ
Utilidade Fria
Utilidade Quente
11
segundo critrios de projecto e tem infuncia nos custos de capital do
processo.
A integrao energtica permite reduzir o consumo de utilidades exteriores
ao processo aproveitando excessos entlpicos de correntes (correntes quentes)
para fornecer a correntes com defcincia de energia (correntes frias). Assim,
procede-se a uma troca de calor, onde a diferena de temperaturas a fora
motriz. Aps a anlise de integrao, as correntes com estas caractersticas
deixam de permutar calor apenas com utilidades externas e passam a permutar
tambm entre si. O processo apresentado na fgura 2.1 pode ser submetido a
integrao energtica para se obter o processo esquematizado na fgura 2.3
(correspondente ao caso de menor consumo energtico).
Usualmente, o objectivo da integrao energtica visa alcanar uma reduo
de consumo energtico, de custos totais anuais, do nmero de permutadores
de calor e da rea de transferncia de calor envolvidos no processo. Como
se obtm um processo integrado e optimizado, a partir do processo inicial?
A seco 2.2 traa as linhas gerais de uma estratgia de abordagem, que
explorada em detalhe nos captulos seguintes. A seco 2.3 aponta alguns
obstculos integrao energtica.
2.2. Estratgia para uma Integrao Energtica
efciente
O projecto de uma indstria qumica ou mesmo a sua alterao com vista
a implementar uma estratgia de integrao energtica efcaz passa pela
compreenso dos conceitos inerentes a esta. O engenheiro recorre a um lote
de informao que deve ser tratado de modo diferente de forma a obter-se a
Figura 2.3
Esquema do processo qumico
da fgura 2.1 com integrao
energtica
Reactor
C
o
l
u
n
a

d
e

D
e
s
t
i
l
a

o
Condensador
Vaporizador
Compressor
Produto de Cauda
Alimentao do Reactor
130C
190C
177,6C
235,6
C
160C
220C 220C
180C
50C
160C
160C 180C
270
C
210C
210C
80C 60C
12
melhor soluo para cada caso.
O processo apresentado na fgura 2.1 ser utilizado como Exemplo
de Aplicao para ilustrar os conceitos da integrao energtica e, no fnal,
obter o mesmo processo mas cumprindo os objectivos propostos, tal como
apresentado na fgura 2.3.
Uma estratgia bem estruturada passa por quatro etapas essenciais,
Gundersen (2002a):
1. Recolha de dados, onde se pesquisam dados/caractersticas sobre o
processo e o sistema de utilidades;
2. Determinao dos objectivos de modo a alcanar o melhor desempenho
em vrios aspectos;
3. Construo de uma rede de Permutadores de Calor;
4. Optimizao tcnico-econmica do projecto inicial, simplifcando-o e
tornando-o de mais fcil concretizao.
Anteriormente implementao desta estratgia deve garantir-se a
correcta defnio do problema e deve complementar-se a estratgia com
informao relevante referente a dados de custos e critrios econmicos.
2.3. Limitaes Integrao Energtica
Uma ideia a ter em considerao no processo de anlise de integrao
energtica comear por incluir todas as correntes do processo. Numa fase
posterior poder ser necessrio excluir correntes proibidas. Estas limitaes
podero ter origem em diversas causas. O layout da unidade fabril pode
impossibilitar a integrao energtica por envolver correntes que se distanciam
bastante fsicamente, traduzindo-se em elevados custos de tubagem e
bombagem, entre outros. A segurana poder ser posta em causa em alguns
cenrios que envolvam, por exemplo, troca de calor entre uma corrente de
hidrocarbonetos e outra rica em oxignio. A pureza de um certo produto
poder ser afectada se este, ao passar num permutador de calor, receber
alguma fuga da outra corrente envolvida: esta permuta de calor dever ser
evitada, caso se trate de um produto com elevado valor, altamente poluente ou
perigoso. Questes operatrias que possam estar em causa no arranque ou
paragem da unidade podero tambm ser condicionantes de certos cenrios,
bem como o controlo e a fexibilidade do prprio processo. No que respeita ao
plano econmico, uma determinada integrao energtica poder ser rejeitada
caso o torne invivel. No entanto, partindo de todas as correntes possveis,
os custos energtico e total podero ser avaliados para todas as opes e
estudado o efeito das alteraes consideradas de modo a obter uma estrutura
optimizada.
13
OBTENO DE DADOS 3.
Neste captulo introduzem-se os conceitos inerentes Integrao
energtica. Estes conceitos constituem a base para proceder a uma integrao
energtica que cumpra os objectivos propostos e referidos na seco 2.2.
No entanto, importante realar que no ambiente industrial, o bom senso
do engenheiro extremamente importante para tomar decises ou mesmo
eliminar certos cenrios inviveis, devido, por exemplo, s situaes referidas
na seco 2.3.
O primeiro passo consiste em identifcar no processo:
a) necessidades de aquecimento, arrefecimento, condensao e vaporizao
das correntes do processo;
b) informao relativa ao sistema de utilidades disponvel;
c) consideraes especfcas acerca do processo como sejam limitaes
integrao energtica;
d) alguma informao econmica.
Para cada corrente de processo e utilidades exteriores disponveis devem
obter-se as seguintes propriedades:
T
i
- Temperatura inicial;
T
f
- Temperatura fnal;
M - Caudal mssico;
Cp - Calor especfco mdio;
MCp - Capacidade calorfca mdia (equivalente a M x Cp);
H
vap
- Entalpia de vaporizao se ocorrer mudana de fase;
h - Coefciente de transferncia de calor.
Neste conjunto de caractersticas importante notar que, para o calor
especfco Cp, se considera um valor mdio no intervalo de temperaturas
em causa. O calor especfco varia com a temperatura e, caso no se
possa considerar constante
1
, recorre-se utilizao de vrios intervalos de
temperatura para os quais o seu valor possa ser considerado aproximadamente
constante.
A compilao de dados para o processo efectuada recorrendo a
valores de projecto, bases de dados, registos obtidos atravs da sala de
controlo, possveis medies pontuais e/ou balanos mssicos e entlpicos s
Operaes Unitrias, atravs de folhas de clculo ou simuladores.
Esta recolha de dados dever ser muito cuidadosa e acompanhada de
uma verdadeira compreenso da razo de ser de cada uma das operaes
processuais, sob pena de se sub ou sobre-estimarem as reais potencialidades
do processo em termos de poupana energtica. Assim, se a recolha dos dados
se submeter completamente ao processo existente no haver margem para
aumentar a sua efcincia energtica. Se, por outro lado, se desprezarem
todas as informaes nele contidas atinge-se um potencial de integrao que
muito superior ao real. Uma extraco de dados apropriada aceita unicamente
as restries crticas impostas pelo processo, aquelas que verdadeiramente
no possuem alternativa dentro da matriz processual.

1
Por exemplo, quando uma corrente de processo sofre uma mudana de fase.
14
A recolha de dados uma actividade delicada, exigente e muito
consumidora de tempo. A durao desta etapa depender muito do tipo de
equipamento de medio e registo existente na unidade industrial em anlise.
Algumas regras gerais para efectuar uma adequada recolha de dados para
uma Anlise de Integrao de Processos:
No misturar correntes com temperaturas diferentes. Quando o processo
implica a mistura de duas correntes com temperaturas diferentes devem
ser consideradas duas necessidades entlpicas (uma por corrente) de tal
modo que a mistura seja isotrmica.
Recolher as temperaturas a que as correntes esto verdadeiramente
disponveis para efectuar trocas entlpicas e no as temperaturas
actualmente praticadas no processo.
Obter as correntes pelo lado seguro. A variao da entalpia de algumas
correntes marcadamente no-linear, como o caso da condensao
ou da vaporizao. Nestas situaes o perfl deve ser descrito por vrios
segmentos de Cp constante de tal modo que a curva seja aproximada
pelo lado mais seguro, i.e. a corrrente quente actual deve ser mais quente
que a recolhida e o inverso deve passar-se no caso de uma corrente fria.
Para o Exemplo de Aplicao apresentado na seco 2.1 e esquematizado
na fgura 2.1, a tabela 3.1 apresenta os dados necessrios sua integrao
energtica.
Na posse dos dados processuais necessrios Integrao Energtica,
prossegue-se para a anlise dos possveis objectivos a cumprir. Existe
uma larga gama de possibilidades de trocas energticas entre correntes ou
entre uma corrente e uma utilidade exterior. No entanto, existem tcnicas
que permitem facilitar a anlise e procura das hipteses mais viveis. No
captulo seguinte mostra-se atravs do Exemplo de Aplicao como se podem
estabelecer as metas (targets) potencialmente desejveis de conseguir atravs
da Integrao Energtica.
Tabela 3.1
Caractersticas das correntes
de processo e utilidades
disponveis referentes ao
Exemplo de Aplicao,
Gundersen (2002a)
i
T
f
T MCp
MCp Q= h
Descrio
(C) (C) (kW/C) (kW) (kW/m
2
/C)
Correntes
1 Efluente Reaccional 270 160 18 1980
a)
0,5
2 Produto de Cauda 220 60 22 3520 a) 0,5
3 Alimentao ao
Reactor
50 210 20 3200 a) 0,5
4 Recirculao 160 210 50 2500
a)
0,5
Utilidades Disponveis
Vapor de alta presso 250 250 - 5700 2,5
gua de refrigerao 15 20 - 5500 1,0
T
a) Para o processo qumico sem integrao energtica, estes valores de calor trocado
correspondem aos permutadores de calor representados na fgura 2.1;
15
Um factor importante no processo de Integrao consiste no
estabelecimento de objectivos (vide seco 2.2). Alguns destes objectivos
so o Consumo Mnimo de Energia correspondente ao uso de utilidades
exteriores para aquecimento ou arrefecimento, Nmero Mnimo de Unidades
de Transferncia de Calor como permutadores de calor, aquecedores ou
refrigeradores, e rea Mnima Total de Transferncia de Calor. Adicionalmente,
os clculos efectuados permitem identifcar o ponto de estrangulamento (PE)
do processo de recuperao de calor.
As seces seguintes abordam em pormenor cada um destes conceitos
e fazem a sua aplicao atravs dos dados referentes ao Exemplo de
Aplicao.
4.1. Consumo Mnimo de Energia
Para um dado processo, e para cada intervalo de temperaturas podem
adicionar-se separadamente as variaes de entalpia referentes s correntes
quentes e frias. Este procedimento pode ser representado num grfco
Temperatura vs Potncia Trmica Disponvel, onde so construdas as duas
curvas compostas (uma para as correntes quentes e uma outra para as
correntes frias). A construo de cada uma destas curvas envolve a diviso do
eixo das temperaturas em diferentes intervalos, defnidos pelas temperaturas
inicial e fnal das correntes. O MCp em cada intervalo igual soma dos MCp
individuais das correntes quentes/frias existentes no intervalo.
As fguras 4.1 e 4.2 representam este procedimento referente ao Exemplo
de Aplicao (tabela 3.1):
OBJECTIVOS DE INTEGRAO ENERGTICA 4.
Figura 4.1
Correntes quentes e Curva
Composta Quente referentes
ao Exemplo de Aplicao
0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000
Q (kW)
T

(

C
)
Corrente 1
MCp = 18 kW/C
Q = 1980 kW
Corrente 2
MCp = 22 kW/C
Q = 3520 kW
MCp = 22 kW/C
MCp = 40 kW/C
MCp = 18 kW/C
Curva Composta Quente

16
O conceito de Curvas Compostas Quente e Fria aparece associado s
representaes efectuadas sobre um diagrama Temperatura vs Potncia
Trmica Disponvel das correntes quentes e frias de processo. Atravs delas
avaliam-se as necessidades entlpicas dos processos:
A quantidade mxima de energia que possvel recuperar por
transferncia de calor entre as correntes do processo (Q
recuperado
);
A quantidade mnima de calor exterior a fornecer ao processo por uma
utilidade quente (Q
Q,min
);
A quantidade mnima de calor a retirar ao processo, utilizando uma
utilidade fria (Q
F,min
);
Localizao do Ponto de Estrangulamento, para um dado T
min
,
correspondente s temperaturas de maior aproximao das curvas
compostas.
A representao grfca em simultneo das curvas compostas quente e
fria um bom mtodo que auxilia a anlise dos pontos acima referidos. A fgura
4.3 apresenta ambas as curvas compostas:
0
30
60
90
120
150
180
210
240
0 600 1200 1800 2400 3000 3600 4200 4800 5400 6000
Q (kW)
T

(

C
)
Curva Composta Fria
Corrente 4
MCp = 50 kW/C
Q = 2500 kW
Corrente 3
MCp = 20 kW/C
Q = 3200 kW
MCp = 20 kW/C
MCp = 70 kW/C

Figura 4.2
Correntes frias e Curva
Composta Fria referentes ao
Exemplo de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q (kW)
T

(

C
)
QUF,min
Q
UQ,min Q
recuperado
PE
Tmin
Figura 4.3
Curvas Compostas quente e
fria referentes ao Exemplo de
Aplicao, para um T
min
de
20C
17
A partir da representao da fgura 4.3, defnem-se as metas (targets)
potenciais, que esto resumidas na tabela 4.1.
Para a transferncia de calor ser possvel necessrio que a curva
composta quente (CCQ) se posicione em toda a gama de temperaturas de
integrao, acima da curva composta fria (CCF) e necessrio que exista um
valor mnimo de diferena de temperaturas imposto, de modo a garantir uma
fora motriz transferncia de calor. O valor de T
min
a menor diferena de
temperaturas permitida entre duas correntes, uma quente e uma fria. Verifca-
se ao observar a fgura 4.3 que a curva composta fria sofreu uma translao
horizontal face sua representao na fgura 4.2. Ao efectuar deslocaes
horizontais desta, o valor de T
min
varia. Para cada valor desta grandeza
possvel determinar a quantidade mnima de utilidades exteriores a utilizar.
A anlise da variao de T
min
conduz s seguintes concluses:
Quanto menor for o valor de T
min
, maior a transferncia de calor entre
as correntes do processo e, consequentemente, menor o consumo de
utilidades exteriores;
A rea de transferncia de calor e o custo de equipamento associado
diminui com aumento do T
min
;
O valor de T
min
= 0 corresponde quantidade mxima de calor que
possvel trocar entre as correntes de processo e a uma rea de
transferncia de calor infnita pois, neste caso, a fora motriz para
transferncia de calor nula no PE (fgura 4.4).
Figura 4.4
Posicionamento da Curva
Composta Fria face Curva
Composta Quente para vrios
valores de T
min
Tabela 4.1
Objectivos correspondentes
aplicao de um T
min
de 20C
para o Exemplo de Aplicao
Targets Valor
Mximo de Calor Recuperado,
recuperado
Q (kW)
4700
Mnimo de Aquecimento Externo,
min , Q
Q (kW)
1000
Mnimo de Arrefecimento Externo,
min , F
Q (kW)
800
PE (referente a uma corrente fria),
F PE
T
,
(C)
160
PE (referente a uma corrente quente),
Q PE
T
,
(C)
180

0
30
60
90
120
150
180
210
240
270
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q (kW)
T

(

C
)
1) 2) 3)
= 0 kW
= 800 kW
= 1200 kW
= 200 kW; Q
UF
= 1000 kW; Q
UF
= 1400 kW; Q
UF
= 20C; Q
UQ
= 0C; Q
UQ
= 30C; Q
UQ
1) T
mn

3) T
mn

2) T
mn

18
Verifca-se que existem vrias condicionantes para o estabelecimento
de um T
min
. necessrio estabelecer uma forma de o determinar que entre
em considerao com todos estes factores. Assim sendo, o valor T
opt
min

(diferena de temperaturas mnima ptima) determinado segundo uma
optimizao do Custo Total.
A identifcao do PE do processo permite dividir o processo em duas
zonas termodinmicas distintas: a zona acima do PE e a zona abaixo do PE,
conforme se esquematiza na fgura 4.5:
Na zona acima do PE as correntes quentes transferem todo o calor
disponvel para aquecer as correntes frias do processo. Qualquer necessidade
suplementar de energia para aquecimento obtida atravs de uma utilidade
quente, pelo que esta zona se denomina por absorvedora de calor. Por
outro lado, na zona abaixo do PE todas as correntes frias so aquecidas
por transferncia de calor com as correntes quentes do processo. Qualquer
excesso de energia do processo retirado atravs de uma utilidade fria. Esta
zona denomina-se por fonte de calor.
Tendo em vista um consumo mnimo de energia necessrio ter em conta
os seguintes princpios da Anlise de Ponto de Estrangulamento:
No se deve transferir calor atravs do PE. Qualquer quantidade de calor
Q que se transfra atravs do PE, da zona acima para a zona abaixo,
implica um acrscimo dessa mesma quantidade na utilidade quente e na
utilidade fria (fgura 4.6a);
O uso inapropriado de utilidades tambm impede que o consumo de
energia seja mnimo. Caso seja utilizada uma utilidade fria acima do PE
para arrefecer uma corrente quente (Q
1
), a quantidade de calor assim
retirada ter de ser reposta incrementando o gasto de utilidade quente. O
mesmo se verifca caso abaixo do PE seja utilizada uma utilidade quente
(Q
2
) (fgura 4.6b).
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Fonte de Calor
Absorvedora de Calor
Ponto de
Estrangulamento
Figura 4.5
Representao do Ponto de
Estrangulamento (PE), zona
acima do PE ou zona
absorvedora de calor e zona
abaixo do PE ou fonte de calor
Princpios da Anlise de Ponto
de Estrangulamento
19
A determinao do consumo mnimo de utilidades externas a partir das
curvas compostas pouco correcta pois baseia-se numa construo grfca.
Neste sentido, recorre-se a um algoritmo para essa determinao, a Cascata
de Calor. Atravs deste mtodo alternativo tambm possvel obter os
consumos mnimos de utilidades e a localizao do PE. A ideia base deste
mtodo verifcar, para cada intervalo de temperaturas, a quantidade entlpica
disponvel entre as vrias correntes de processo a existentes e transferir o
excesso de entalpia de cada nvel trmico para o nvel imediatamente inferior.
1. O primeiro passo consiste em dividir o processo em intervalos de
temperatura, tal como efectuado na construo das curvas compostas.
Para tal, calculam-se as temperaturas corrigidas
1
para correntes frias T

F

e correntes quentes T

Q
:
A defnio destas temperaturas permite garantir que em qualquer
intervalo de temperatura, as temperaturas das correntes quentes e frias
diferem, pelo menos, de T
min
. Garante-se assim que possvel efectuar
a transferncia de calor nos permutadores de calor, com diferenas nulas
em temperaturas corrigidas.
1
As temperaturas corrigidas so essenciais no contexto do algoritmo da cascata de calor
Cascata de Calor:
Conjunto Sequencial de
balanos entlpicas entre
correntes do processo, no
sentido decrescente da
temperatura
Figura 4.6
Princpios bsicos para a
obteno do consumo mnimo
de utilidades.
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
QUF+Q
QUQ+Q
a)
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q1
Q2
QUQ+Q1
QUF+Q2
b)
(4.1a)
(4.1b)
2
' mn
Fria F
T
T T

+ =
2
' mn
Quente Q
T
T T

- =
20
Para o Exemplo de Aplicao, apresentado no Captulo 3, a Tabela 4.2
resume as temperaturas corrigidas das correntes do processo.
Uma nova representao das curvas compostas referente s temperaturas
corrigidas permitir verifcar que estas se tocam no PE. O deslocamento
vertical das curvas no altera a zona de integrao energtica, ou seja,
no altera a sobreposio horizontal das curvas.
2. O segundo passo consiste em efectuar um balano de energia, para os
novos intervalos de temperaturas corrigidas:
Na equao (4.2), para o intervalo de temperaturas i, T

i
a diferena
de temperaturas corrigidas e Q
i
o balano de energia do intervalo.
A grandeza representada entre parntesis corresponde a MCp
i
do
intervalo i. Se as correntes frias predominarem sobre as correntes
quentes, ento existe um dfce de calor no intervalo em causa e Q
i
> 0.
No caso das correntes quentes predominarem sobre as correntes frias,
ento para esse intervalo existe um excesso de calor e Q
i
< 0.
1
3. O terceiro passo consiste em determinar a cascata de calor, cuja
determinao para o Exemplo de Aplicao se encontra descrito na
tabela 4.3 para um T
min
de 20C. A coluna 1 representa, por ordem
decrescente, as temperaturas corrigidas, defnindo os intervalos. A
coluna 2 ilustra esquematicamente as correntes de processo, suas
temperaturas corrigidas iniciais e fnais e o valor de MCp de cada uma
delas. As colunas 3 e 4 so factores para a aplicao da expresso (4.2).
Obtidos os valores de Q
i
(coluna 5), e sabendo que, como anteriormente
referido, o excesso de calor no intervalo i pode suprimir/diminuir uma
defcincia de calor no intervalo seguinte, i+1, procede-se construo
da cascata de calor. Numa primeira etapa considera-se que nenhuma
quantidade de calor externa fornecida ao processo, ou seja, Q
UQ
= 0,
como exemplifcado na coluna 6, que corresponde a calor acumulado.
Uma vez que no possvel transferir calor de um nvel trmico
superior para um inferior quando o primeiro tem um dfce de energia,
os valores negativos nesta coluna devem ser eliminados. A cascata de
1
Este resultado concordante com a conveno termodinmica; por exemplo, numa reaco
exotrmica H negativo.
Tabela 4.2
Temperaturas corrigidas para
as correntes de processo
do Exemplo de Aplicao
(T
min
=20C)
i
T
f
T
'
i
T
'
f
T
Corrente
(C) (C) (C) (C)
1
2
3
4
270
220
50
160
160
60
210
210
260
210
60
170
150
50
220
220
(4.2)
'
. .
i
Quentes C
Q
Frias C
F i
T MCp MCp Q
(

=

21
calor defnitiva encontra-se calculada na coluna 8 da tabela 4.3, onde a
quantidade de utilidade quente a fornecer ao processo deve ser igual, em
valor absoluto, ao valor mnimo da coluna 6.
A cascata de calor fnal permite obter algumas concluses, tais como:
O PE corresponde temperatura corrigida para a qual no existe
transferncia de calor entre nveis trmicos. Para o Exemplo de Aplicao,
o PE corresponde a uma temperatura corrigida de 170C, traduzindo-se
em 160C para as correntes frias e em 180C para as correntes quentes,
dado que o T
min
= 20C.
O fornecimento de 1000 kW atravs da introduo de uma utilidade quente
corresponde ao valor mnimo necessrio ao funcionamento do processo
e um excesso de entalpia de 800 kW no ltimo nvel trmico, deve ser
removido por uma utilidade fria.
Os valores obtidos atravs do clculo da cascata de calor so idnticos
aos valores extrados das curvas compostas, resumidos na tabela 4.1.
Para cada valor de T
min
a obteno dos consumos mnimos de utilidades
externas e o PE do processo, exige o clculo de uma nova cascata de calor,
atravs do algoritmo descrito anteriormente.
4.2. Escolha do Valor de T
mn
ptimo
Uma vez obtida uma estimativa dos consumos de utilidades externas
atravs dos mtodos descritos na seco anterior, necessrio obter uma
estimativa dos custos do equipamento. A optimizao do processo deve ser
Ponto de Estrangulamento:
Temperatura das correntes
do processo, na escala T,
qual nulo o fuxo de calor na
cascata de calor.
Tabela 4.3 Cascata de Calor
do Exemplo de Aplicao
(T
min
=20C)
(kW)
Q
i
(kW/C)
MCp
1 3 4 5 6 8
T'
(C)
Cascata de Calor (kW)
2 7
?
Q
1
=-720
Q
4
=-400
Q
5
=-180
Q
6
=-220
Q
2
=520
3
Q =1200
-400
-180
-220
-720
520
1200 30
52
-18
-22
-2
-20
40
10
40
10
20
90
720
200
-1000
-600
-420
-200
1720
1200
0
400
580
800
260
220
210
170
150
60
50
= 800 Q
UF
Q = 0 UQ
Q
UQ = 1000
MCp (kW/C) 50
4
20
3
22
2
18
1
(C)
T'
i
22
conduzida pelo mnimo dos custos totais anuais, defnidos por:
Custo Total = Custo Energtico + Custo Equipamento (4.3)
O valor de T
pt
min
que deve ser utilizado na Integrao Energtica
obtido pela determinao do custo total mnimo.
Os custos de equipamento esto relacionados com vrios factores, entre
os quais o nmero total de unidades na rede de permutadores de calor (RPC) ou
a rea total de transferncia de calor da rede. Para alm destes dois factores,
aqui analisados, outros tambm infuenciam os custos de equipamento, tais
como o nmero de caixas do Permutador de Calor, materiais de construo,
tipo de equipamento, presso de trabalho, Smith (1995).
Nas seces seguintes sero introduzidos os conceitos que permitem
obter alguns dos valores referidos.
4.2.1. Nmero Mnimo de Unidades
A Rede de Permutadores de Calor (RPC) inclui as unidades de permuta
de calor entre correntes ou entre correntes e utilidades. A construo da RPC
a etapa que se segue uma vez conhecidos o T
mn
, a temperatura do PE e
os consumos de utilidades quentes e frias.
A fgura 4.7 apresenta um exemplo genrico. Os crculos representam
correntes de processo ou utilidades, enquanto as linhas representam
permutadores de calor. A zona superior referente a correntes e utilidades
quentes, enquanto a zona inferior referente a correntes e utilidades frias.
Diferentes caminhos podem ser representados entre correntes/utilidades. Um
exemplo de caminho, na fgura 4.7a, q
1
f
1
q
3
f
3
q
4
. Na fgura 4.7a verifca-se
que possvel percorrer todos os pontos atravs do caminho representado,
enquanto na fgura 4.7b existem dois subsistemas separados. Um ciclo
consiste num caminho cujo incio e fm se situam no mesmo ponto, como por
Figura 4.7
Representaes esquemticas
de redes de permutadores
de calor (adaptado de Smith
(1995))
q
1
q
2
q
3
q
4
f
1
f
2
f
3
f
4
f
1
f
2
f
3
f
4
q
1
q
2
q
3
q
4
a)
b)
23
exemplo q
3
f
3
q
4
f
4
q
3
na fgura 4.7a. Um ciclo dependente um ciclo que pode
resultar da unio de outros dois por eliminao da linha comum aos dois, como
por exemplo unindo q
2
f
3
q
3
f
1
q
2
e q
3
f
3
q
4
f
4
q
3
para obter q
2
f
3
q
4
f
4
q
3
f
1
q
2
.
Com base nestas representaes grfcas obtm-se uma relao
importante que indica o nmero de unidades mnimas de uma rede com
integrao (Regra de Euler):
U
minimo
= N + L - S (4.4)
onde U
minimo
representa o nmero de unidades, N o nmero total de
correntes e utilidades enquanto L o nmero de ciclos independentes e S o
nmero de subsistemas independentes.
De forma a minimizar o nmero de unidades seria desejvel que na
RPC fnal o nmero de ciclos fosse nulo e que o nmero de subsistemas
independentes S fosse maximizado. Enquanto para L a hiptese razovel,
j para S no muito simples conseguir em casos reais que, para cada
subsistema independente, MCp
Q
iguale MCp
F
. Assim sendo, assume-se que,
em geral, apenas existe um subsistema independente (S = 1). Assim sendo,
tem-se que:
U
minimo
= N - 1 (4.5)
O resultado traduzido pela expresso (4.5) indica que, sob as hipteses
efectuadas, basta saber o nmero de correntes de processo e utilidades para
saber quantos PCs so necessrios construo da RPC.
Em ordem a recuperar o mximo de energia ou minimizar o consumo
de energia proveniente do exterior necessrio respeitar a decomposio do
processo em zona abaixo e zona acima do PE (vide seco 4.1). Duas redes
de permutadores de calor so projectadas independentemente e, neste caso,
tem-se que (4.4) aplicada separadamente s zonas acima e abaixo do PE
(considerando que L = 0):
U
minimo,MER
= (N - S)
Acima PE
+ (N - S)
Abaixo PE
(4.6)
U
minimo,MER
representa o nmero mnimo de PCs que garante o Mnimo
de Energia Requerida do exterior (rede MER). A comparao entre U
minimo
e
U
minimo,MER
permite concluir que:
U
minimo,MER
>

U
minimo
(4.7)
Mais especifcamente pode concluir-se que:
Quando U
minimo,MER

=

U
minimo
signifca que no existem ciclos na rede;
Caso se verifque U
minimo,MER

>

U
minimo
ento existem na rede ciclos cujo
nmero dado por U
minimo,MER

-

U
minimo
.
Ciclo:
Trajecto cujo incio e fm se
situam no mesmo ponto,
passando por correntes e/ou
Permutadores de Calor.
24
A construo da RPC com um nmero de unidades menor que a rede
MER implica uma penalidade nos consumos energticos, pois ocorre uma
transferncia de calor atravs do PE e esse valor acrescentado ao consumo
de utilidades externas.
A partir dos dados referentes ao Exemplo de Aplicao possvel
determinar U
minimo
e U
minimo,MER
:
U
minimo
= (4 + 2) 1 = 5
U
minimo,MER
= [(4 + 1) 1] + [(3 + 1) 1] = 7
A utilizao de diferentes utilidades quentes ou frias implica que se
contabilize o nmero total de utilidades a que se recorre para satisfazer as
necessidades do processo.
A anlise dos resultados confrma a expresso (4.7).
4.2.2. rea Total de Transferncia de Calor
Uma outra estimativa que deve ser efectuada para a determinao dos
custos de equipamento a da rea total de transferncia de calor. O facto de
este clculo ser efectuado previamente ao projecto das unidades torna-o mais
elaborado e fca associado a uma determinada incerteza, devido s hipteses
consideradas.
No entanto, a obteno de uma estimativa para a rea antes de se
conhecer a rede uma enorme vantagem desta metodologia.
A ideia base consiste em alargar o conceito de troca de energia num
permutador de calor em contra-corrente entre duas correntes a muitas
correntes quentes e frias. Para o efeito, seguem-se as seguintes etapas:
1. Recorre-se s curvas compostas, que so complementadas com a
introduo das utilidades exteriores e recolhe-se a informao necessria
ao clculo da rea total de transferncia de calor. Estas curvas compostas
denominam-se por Curvas Compostas Balanceadas (CCB). A fgura 4.8
apresenta as CCBs referentes ao Exemplo de Aplicao, para um T
min

de 20C, onde se evidencia a incluso de vapor de alta presso e de
gua de refrigerao.
Tabela 4.4
Clculo do nmero mnimo de
permutadores de calor para o
Exemplo de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
- 1000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q(kW)
T

(

C
)
1 2 3 4 5 6 7
Figura 4.8
Curvas Compostas
Balanceadas referentes ao
Exemplo de Aplicao
(T
mn
= 20C)
Correntes Quentes
Correntes Frias
Vapor de Alta Presso
gua de Refrigerao
25
2. As CCBs so divididas verticalmente em vrios intervalos de potncia
trmica.
3. Para cada intervalo assume-se que existe transferncia de calor vertical
entre as correntes representadas nessa zona das curvas compostas,
assinaladas pelo sentido das setas na fgura 4.8. Neste caso optimizam-
se as driving forces, minimizando a rea de transferncia de calor total.
4. Para o processo em causa calcula-se a rea de transferncia de calor
total da RPC correspondente:
em que na equao (4.8) A
RPC
a rea de transferncia de calor total da
RPC, I e J so o nmero total de correntes respectivamente quentes e
frias no intervalo k, K o nmero total de intervalos entlpicos, h
i
e h
j
so
os coefcientes de transferncia de calor para cada corrente quente (i)
ou fria (j) no intervalo, q
i
e q
j
so as variaes de calor de cada corrente
quente (i) ou fria (j) no intervalo k e T
ln
k
a mdia logartmica das
temperaturas no intervalo, defnida pela expresso (4.9).
As temperaturas na equao (4.9) so defnidas, para cada intervalo k,
segundo a fgura 4.9.
O clculo da rea de transferncia de calor total da RPC correspondente
ao Exemplo de Aplicao traduz-se em 632 m
2
. A tabela 4.5 apresenta os
valores de calor trocado, diferena logartmica de temperaturas e rea parcial
para cada intervalo k. Os valores dos coefcientes de transferncia de calor
para este exemplo encontram-se indicados na tabela 3.1.
A tabela 4.5 permite observar que a rea requerida num determinado
intervalo i que satisfaz as necessidades energticas das correntes e/ou

(
(

=
K
k
J
j j
j
I
i i
i
RPC
h
q
h
q
T
A
k
ln
1
(4.8)
(4.9)
[ ] [ ] -
=
T
k
l n
ln
-
i
Q
T T
f
F
i
F
-
f
Q
T T
(
(

(
(
(

(
-
i
Q
T T
f
F
i
F
-
f
Q
T T
( )
( )
T
Ff
T
Qi
TQf
T
Fi
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Intervalo k
Figura 4.9
Defnio de temperaturas
para um intervalo entlpico
genrico k
26
utilidades, tanto maior quanto maior for o calor trocado. No que respeita
diferena de temperaturas logartmica, quanto menor o seu valor, maior
a rea requerida. De facto, uma menor fora motriz na transferncia de calor
requer uma maior rea de permuta entre fudo quente e frio.
Este mtodo de clculo, como acima referido, apenas uma estimativa,
existindo algumas limitaes signifcativas:
Os coefcientes de transferncia de calor so aproximados.
A transferncia de calor vertical descrita no ponto 3. desta metodologia
poder deixar de ser exclusiva, i. e., poder haver transferncia de
calor entre correntes/utilidades quentes e correntes/utilidades frias
situadas em intervalos diferentes. A principal razo para esta situao
acontecer reside nos coefcientes de calor: caso os coefcientes de
calor das correntes quentes no sejam semelhantes entre si e o mesmo
acontecendo com as correntes frias, implica que as correntes com baixo
coefciente de calor sejam combinadas entre si, permitindo maiores
driving forces, e as correntes com altos coefcientes de transferncia de
calor sejam combinadas, sendo neste caso as driving forces bastante
menores.
A ideia de minimizar a rea de transferncia de calor leva a que se
incluam no projecto bastantes unidades de troca de calor. No entanto,
em termos de minimizao de custos o factor mais preponderante
ser a minimizao do nmero de unidades em detrimento da rea de
transferncia de calor.
Apesar da importncia destas limitaes necessrio referir que este
mtodo, resolvido para diferentes valores de T
min
, constitui um bom ponto de
partida para o projecto detalhado e pode ser utilizado como previso do custo
total anual antes de conhecer o projecto da rede de permutadores de calor.
Tabela 4.5
Clculo da rea Total da RPC
para o Exemplo de Aplicao,
com (T
min
= 20C)
Q
i
T
lnk
A
i
Intervalo
(kW) (C) (m
2
)
1 800 59,3 40,5
2 1400 43,1 129,9
3 800 28,9 110,9
4 1600 27,7 231,1
5 540 47,4 45,6
6 1000 52,0 46,2
7 360 52,2 27,6
A
RPC
(m
2
) 632
27
4.2.3. Minimizao do Custo Total
O clculo do custo total anual baseado nos clculos anteriormente
efectuados para:
Consumo energtico mnimo de utilidades;
Nmero mnimo de permutadores de calor;
rea de transferncia de calor mnima.
Alm destes, necessrio conhecer o custo unitrio das utilidades frias
e quentes bem como o custo dos permutadores de calor. Posteriormente
necessrio conhecer tambm parmetros econmicos, Coulson e Richardson
(1989), tais como:
Perodo de retorno (n) tempo necessrio, contado a partir do incio do
projecto, para pagar integralmente o investimento inicial a partir das
receitas;
Taxa de rentabilidade (i) indicador da qualidade de desempenho do
investimento efectuado;
Horas de operao por ano nmero total de horas que a unidade
funciona no perodo de um ano.
Com o conhecimento destes dados, possvel aplicar a expresso (4.3) a
vrios valores de T
min
. O mnimo da curva de custos totais permite determinar
o valor de T
pt
min
.
O custo de equipamento traduz-se no custo dos permutadores de
calor/unidades de transferncia de calor, anualizados segundo uma taxa de
rentabilidade e um perodo de retorno. Numa primeira fase assume-se que
toda a rea calculada segundo o mtodo descrito na seco 4.2.2. distribui-se
igualmente por todos os permutadores de calor (dado no se conhecer a real
distribuio) e o seu custo dado pela equao (4.10):
onde a, b e c so constantes da lei de custos e usualmente dependem do
material de construo, gama de presses de trabalho e tipo de permutador
de calor e A a rea de um permutador de calor. Aps o clculo da rea total
mnima da RPC, A obtida dividindo apenas A
RPC
pelo nmero de unidades
mnimo, U
minimo,MER
. Neste caso, o custo do equipamento traduz-se pela
equao (4.11):
c
A b a + = PC do Custo (4.10)
(
(

|
|
.
|

\
|
+ =
c
mnimo
RPC
mnimo
U
A
b a U
MER ,
MER ,
RPC da Custo (4.11)
28
O custo do equipamento depende de vrios factores e durante as
fases iniciais do projecto estes so na sua maioria desconhecidos ou no
considerados. No entanto, permanece a necessidade de escolher entre
alternativas de processo e optimiz-lo com base nos custos de equipamento e
custos operatrios. Para o efeito, necessrio que ambos os tipos de custos
estejam expressos na mesma base. Os custos de equipamento podem ser
expressos numa base anual, assumindo que o equipamento amortizado
sobre um certo perodo de tempo a uma taxa fxa. Os custos de equipamento
podem ser anualizados por aplicao do seguinte factor de anuidade (equao
(4.12)).
Em (4.12), i a taxa de rentabilidade do projecto e n o nmero de anos
referente ao perodo de retorno. Apesar das incertezas ligadas aplicao
da expresso (4.12), esta constitui uma base comum de comparao entre
projectos concorrentes, numa fase inicial. Em fases posteriores, estes clculos
podem ser refnados, introduzindo a diferenciao nas reas dos vrios
permutadores de calor, penalizaes para os custos de equipamento quando
este processa correntes corrosivas/perigosas, diferentes leis de custos e/
ou coefcientes consoante se utilizem vrios materiais de construo ou
geometrias.
O custo total anual calculado aplicando a expresso (4.3), com base nos
custos de investimento e nos custos energticos. Estes ltimos so obtidos a
partir dos custos unitrios das utilidades e do consumo energtico mnimo
determinado pelas curvas compostas ou pela cascata de calor.
Para o caso do Exemplo de Aplicao, a tabela 4.6 resume os custos das
utilidades e os parmetros da lei de custos dos Permutadores de Calor:
Vrios cenrios podem ser criados por anlise de sensibilidade aos
parmetros taxa de rentabilidade e perodo de retorno e comparados para o
Exemplo de Aplicao, conforme descrito na tabela 4.7.
Os custos energticos, custos de equipamento e subsequentemente os
custos totais para vrios valores de T
min
de 5 a 50C, so apresentados na
fgura 4.10 para os vrios cenrios econmicos da tabela 4.7.
( )
(
= PC do Custo Anuidade (4.12)
( )
) - +
+
1 1
1
n
n
i
i i

\
|

\
|
Tabela 4.6
Parmetros referentes aos
custos totais, Exemplo de
Aplicao
Custo das Utilidades
Vapor de alta presso (/(kW.ano)) 173,47
gua de Refrigerao (/(kW.ano)) 3,06
Parmetros da Lei de Custos
a () 40816,33
b (/(m
2
)
0.8
) 2755,10
c 0,8

29
A observao da fgura 4.10 permite tirar algumas concluses. O custo
energtico aumenta linearmente com o aumento do valor de T
min
. Enquanto o
custo de equipamento diminui com o aumento do valor de T
min
, uma vez que
necessrio disponibilizar menos rea para a transferncia de calor.
Figura 4.10 Perfs de Custos
para os cenrios considerados
na resoluo do Exemplo de
Aplicao, apresentados na
tabela 4.6
Custo Total
Custo Equipamento
Custo Energtico
C - 3 anos/15%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
T
mn
(C)
C
u
s
t
o
s

(
1
0
-
5

/
a
n
o
)
A - 3 anos/5%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
T
mn
(C)
C
u
s
t
o
s

(
1
0
-

5

/
a
n
o
)

T
mn
C
u
s
t
o
s

(
1
0
-

5

/
a
n
o
)
B - 3 anos/10%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
(C)
mn
D - 5 anos/10%
0
1
2
3
4
5
6
7
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
T (C)
C
u
s
t
o
s

(
1
0
-
5

/
a
n
o
)
Tabela 4.7
Cenrios comparativos
aplicados ao Exemplo de
Aplicao
Cenrio
Taxa de
Rentabilidade (%)
Perodo de
Retorno (anos)
A 5 3
B 10 3
C 15 3
D 10 5

30
O custo total apresenta um mnimo correspondente ao melhor compromisso
entre o investimento em rea de permutador e o consumo energtico.
Os valores ptimos obtidos para o Exemplo de Aplicao encontram-se
indicados na tabela 4.8:
Dos diferentes cenrios considerados para estimar os custos da RPC
pode concluir-se que o cenrio D conduz a menores custos da rede. De facto,
ao permitir que o investimento seja recuperado em 5 anos reduz a severidade
deste cenrio econmico, face aos restantes em que esse perodo s de 3
anos. No que respeita taxa de rentabilidade aplicada, quanto maior o seu
valor, maior o capital que o projecto consegue amortizar. Assim, observando
a coluna referente ao Custo de Equipamento na tabela 4.8, constata-se que
entre os cenrios A, B e C aquele valor aumenta com o aumento da taxa
aplicada. Comparando o cenrio B e D (em ambos a taxa de 10%), verifca-
se que o custo anual do equipamento menor no cenrio D, pois este cenrio
permite que este seja amortizado num perodo de tempo mais alargado.
Para cada cenrio, a determinao do Custo Total Mnimo conduz
determinao do valor de T
pt
min
(tabela 4.8) No cenrio D o valor de T
min
o menor (15C) conduzindo a um menor custo energtico, como j analisado
anteriormente na seco 4.1.
De modo a eleger um cenrio para futuras comparaes econmicas,
escolhem-se as condies aplicadas no cenrio B. Ao utilizar um perodo de
retorno de 3 anos e uma taxa de rentabilidade de 10% obriga-se a que qualquer
cenrio seja comparado sob condies econmicas rigorosas.
4.2.4. T
pt
min
de processos sem PE: Threshold Problems
Existem processos para os quais no existe Ponto de Estrangulamento
(PE), isto , at determinado valor de T
min
apenas se necessita de utilidade
quente ou fria. O valor deste denominado por T
transio
, tal como se ilustra
na fgura 4.11.
Tabela 4.8
Valores ptimos de T
min

obtidos e respectivos custos
para os cenrios aplicados ao
Exemplo de Aplicao
Cenrio
(C)
19 371 420 168 857 540 277
20 399 288 175 918 575 207
21 427 398 182 980 610 377
15
291 014 140 612 431 626
pt
mn
T
Custo de
Equipamento
(/ano)
CustoTotal
Mnimo
(/ano)
Custo
Energtico
(/ano)
A
B
C
D
31
Na fgura 4.12a apresentam-se as curvas compostas para um processo
que necessita de utilidades quentes ou de utilidades frias. Conforme as
curvas compostas so movidas segundo a horizontal, as necessidades de
utilidades diminuem, at que se elimina o consumo de uma destas e se atinge
o T
transio
, conforme ilustrado em 4.12b.
Figura 4.11
Defnio de T
transio
U
t
i
l
i
d
a
d
e
mn
T
Q
UQ
Q
UF
T
transio
Figura 4.12
Exemplifcao de diferentes
utilizaes de utilidades em
processos
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
a)
> T
transio
T
mn
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
b)
= T
transio
T
mn
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
c)
< T
mn
T
transio
32
Nesta confgurao, as curvas compostas encontram-se alinhadas no
extremo de localizao de utilidade quente. A partir deste ponto, qualquer que
seja o valor de T
min
- T
transio
, o consumo energtico constante, como
apresentado na fgura 4.12c. Enquanto num dos extremos o consumo de
utilidade fria diminui, no outro extremo aumenta na mesma proporo.
Os custos energticos so constantes para valores de T
min
, inferiores
a T
transio
. Para a curva de custos totais verifca-se que, para casos como
os aqui descritos, o mnimo se situa num valor de T
min
T
transio
, como
apresentado na fgura 4.13.
O patamar abaixo do valor de T
transio
indica que o T
pt
min
nunca
pode ocorrer para valores de T
min
menores que aquele.
Na situao apresentada na fgura 4.13a, em que T
min
- T
transio
, no
existe PE. No caso apresentado na fgura 4.13b, o processo tem um PE e
existem utilidades quentes e frias.
Os denominados Threshold Problems so bastante comuns e apesar
de no apresentarem um PE de processo, so introduzidos os denominados
pontos de estrangulamento de utilidades.
Figura 4.13
Custos totais, de equipamento
e energticos para Threshold
Problems
C
u
s
t
o
Total
Energtico
Equipamento
Ttransio
ptimo
a)
T
mn
C
u
s
t
o
Total
Energtico
Equipamento
ptimo
b)
Ttransio T
mn
33
5.
RPC PARA O MXIMO DE ENERGIA
RECUPERADA (MER)
Uma vez identifcadas as correntes envolvidas na Rede de Permutadores
de Calor (RPC), importa saber quais as regras a utilizar para a construo
desta, de modo a satisfazer os objectivos defnidos na seco 4.1. Este
captulo aborda a construo da rede simples (seco 5.1), as redes onde
necessria a diviso de correntes (seco 5.2) e as redes que constituem
Threshold Problem (seco 5.3).
5.1. Redes Simples
No captulo 4 fez-se uma abordagem aos conceitos necessrios para a
determinao de um T
min
que minimize os custos totais. Para um perodo de
retorno de 3 anos e supondo uma taxa de rentabilidade de 10%, esse valor
de 20C, no Exemplo de Aplicao considerado. Para este cenrio, foram
defnidos tambm os consumos mnimos de utilidades e temperatura do Ponto
de Estrangulamento (PE). Em seguida, procede-se construo da rede de
permutadores de calor que cumpra o Mximo de Energia Recuperada (MER).
Os princpios bsicos que a rede deve obedecer foram enunciados na
seco 4.1, com exemplifcao na fgura 4.6. Juntamente com estes princpios
bsicos necessrio apontar algumas regras prticas fundamentalmente
ligadas a conceitos elementares da transferncia de calor entre correntes.
A fgura 5.1 apresenta as correntes do processo do Exemplo de Aplicao,
com indicao do PE, temperaturas de entrada e sada e capacidades
calorfcas. Este tipo de representao denomina-se diagrama de rede.
O procedimento a adoptar para a construo da RPC em seguida
indicado.
1. Segundo a fgura 5.1, facilmente se identifca a zona abaixo do PE na
zona direita desta representao, enquanto a zona esquerda representa
a zona acima. O PE determina a regio mais limitada do processo. Nas
imediaes deste, a diferena de temperaturas entre correntes quentes
e frias , exactamente, T
min
. Por esta razo, as possibilidades de troca
MCp
(kW/C)
18
22
20
50
PE
270C
220C
210C
210C
160C
60C
50C
1
2
4
3
/ 160C 180C
Figura 5.1
Diagrama de rede referente
ao processo do Exemplo de
Aplicao
34
Figura 5.2
Esquematizao das regras
prticas para a construo da
RPC
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
PE
MCp
Q
> MCp F
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
PE
MCp
Q
< MCp
F
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
PE
MCp
Q
< MCpF
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Entalpia
PE
MCp
Q
> MCp
F
a1)
a2)
b1)
b2)
S
i
t
u
a

o

I
m
p
o
s
s

v
e
l
S
i
t
u
a

o

I
m
p
o
s
s

v
e
l
S
i
t
u
a

o

P
o
s
s

v
e
l
S
i
t
u
a

o

P
o
s
s

v
e
l
a) b)
T< T
mn
T< T
mn
T > T
mn
T > T
mn
T
mn
T
mn
T
mn
T
mn
Tabela 5.1
Regras Prticas para a
construo da rede MER.
de calor nesta regio so severamente limitadas, pelo que a construo
da rede deve ser efectuada a partir do PE. Neste sentido, as decises
iniciais so todas tomadas na zona mais condicionada, evitando que
surjam em fases posteriores difculdades na construo da RPC.
2. Nas zonas imediatamente acima e abaixo do PE devem obedecer-se s
seguintes regras:
Zona imediatamente acima do PE
A capacidade calorfca das correntes quentes MCp
Q
deve ser inferior
ou igual capacidade calorfca das correntes frias MCp
F
(fgura 5.2a);
O nmero de correntes quentes (N
Q
) deve ser inferior ou igual ao
nmero de correntes frias (N
F
).
Zona imediatamente abaixo do PE
A capacidade calorfca das correntes quentes MCp
Q
deve ser superior
ou igual capacidade calorfca das correntes frias MCp
F
(fgura 5.2b);
O nmero de correntes quentes (N
Q
) deve ser superior ou igual ao
nmero de correntes frias (N
F
).
Observando, por exemplo, a fgura 5.2a1, verifca-se que junto ao PE a
diferena mnima de temperaturas respeitada. No entanto, longe desta
zona, a diferena entre as temperaturas das correntes quentes e frias
diminui, o que signifca que no se respeita o valor de T
min
.
A razo reside na relao entre MCp
Q
e MCp
F
e na defnio dos perfs
35
representados (equao 5.1):
Em (5.1) i {Q,F}. As relaes apontadas na tabela 5.1 so necessrias
para garantir que no PE se verifca a menor diferena de temperaturas
entre correntes quentes e frias e que esta corresponde ao valor de
T
min
.
As relaes aqui apresentadas so aplicveis junto ao PE, ou seja,
quando ambas as correntes esto sobre o PE.
No que respeita ao Exemplo de Aplicao, a tabela 5.2 resume as
possibilidades existentes de troca de calor entre correntes para as zonas
acima e abaixo, junto ao PE.
3. Efectuam-se trocas de calor entre as correntes de processo, de
modo a satisfazer a corrente com menor necessidade entlpica. Este
procedimento visa diminuir o nmero de permutadores de calor (PC) da
rede fnal, implicando menores custos de equipamento
4. Para os permutadores de calor a colocar numa zona afastada do PE
necessrio considerar:
A utilidade fria no deve ser usada acima do PE: todas as correntes
quentes tm de ser arrefecidas at temperatura do PE por troca de
calor com as correntes frias;
A utilidade quente no deve ser usada abaixo do PE: todas as
correntes frias tm de ser aquecidas at temperatura do PE por
troca de calor com as correntes quentes.
Em seguida so apresentadas separadamente as colocaes dos
diferentes PCs para a zona acima e zona abaixo do PE.
i
MCp
Q
T
(5.1)

Tabela 5.2
Possibilidades de trocas de
calor que cumprem as regras
prticas para o Exemplo de
Aplicao
Acima PE Abaixo PE

?
F Q
N N ?
F Q
N N
?
F Q
MCp MCp ?
F Q
MCp MCp
4 , 3 1
MCp MCp
4 2
MCp MCp
3 2
MCp MCp

F Q
N N = = 1 2
F Q
N N = = 2
36
Zona acima do PE
Para a zona junto ao PE, as possibilidades de troca de calor j foram
indicadas na tabela 5.2. A menor transferncia de calor possvel (PC
envolvendo menor calor trocado) ser
aquela que satisfaz as necessidades
de arrefecimento da corrente 2. Esta
corrente apenas pode permutar com a
corrente 4, como se verifca na fgura
5.3a.
A corrente 2 fornece toda a sua
entalpia disponvel corrente 4, no
entanto esta no satisfaz todas as suas
necessidades entlpicas. Assim sendo a
temperatura da corrente 4 passar para:
Q
PC
(2 4) = 22(220 - 180) = 880kW
880 = 50 (T
f,4
- 160) T
f,4
= 177,6C
As correntes 1 e 3 ainda no
permutaram calor, pelo que um dos
seus extremos ainda coincide com o PE.
Segundo a tabela 5.2, a transferncia
de calor entre ambas na zona do PE
possvel, fgura 5.3b. A defcincia
entlpica da corrente 3 totalmente
satisfeita, no se verifcando o mesmo
para a necessidade de arrefecimento da
corrente 1. Ento tem-se que:
Q
PC
(1 3) = 20(210 - 160) = 1000kW
1000 = 18 (T
j,1
- 180) T
j,1
= 235,6C
Introduz-se ainda um PC entre
1 e 4, de modo a que a corrente 1
transfra o restante excesso entlpico.
Esta troca de calor j se situa afastada
da zona mais condicionada, pelo que
as regras prticas no necessitam
obrigatoriamente de ser verifcadas. A
diferena mnima de temperaturas para
esta permuta de 58C:
Q
PC
(1 4) = 18(270 - 235,6) = 620kW
270C
1
220C
2
210C
3
210C
4
a)
270C
1
220C
2
210C
3
210C
4
b)
270C
1
220C
2
210C
3
210C
4
c)
180C/ 160C
180C/ 160C
180C/ 160C
PE
177,6C
880 kW
PE
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW
PE
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
1000 kW
UQ
190C
Figura 5.3
Construo da RPC acima
do PE para o Exemplo de
Aplicao
37
620 = 50 (T
f,4
- 177,6) T
f,4
= 190C
Por fm, na zona acima do PE, apenas a corrente 4 necessita ainda de
receber mais calor. Dado que as correntes quentes j forneceram toda a sua
entalpia disponvel, resta introduzir uma utilidade quente externa ao processo,
como exemplifcado na fgura 5.3c:
Q
PC
(UQ 4) = 50(210 - 190) = 1000kW
A RPC obtida na zona acima do PE cumpre todas as regras estipuladas.
Zona abaixo do PE
O mesmo procedimento
efectuado para a zona abaixo do
PE. Neste caso, apenas existe
uma corrente fria (3) que, na zona
restrita, apenas pode permutar com
a corrente 2.
A necessidade entlpica da
corrente 3 fca totalmente satisfeita
por troca energtica com a corrente
2, como exemplifcado na fgura
5.4a:
Q
PC
(2 3) = 20(160 - 50) = 2200kW
2200 = 22(180 - T
f,2
) T
f,2
= 80C
Para concluir a rede, as
correntes quentes necessitam de ser
arrefecidas, pelo que se introduz a
gua de refrigerao. Esta utilidade
arrefece ambas as correntes
quentes, como apresentado na fgura
5.4b. Para a corrente 1 tem-se
Q
PC
(UF 1) = 18(180 - 160) = 360kW
A corrente 2 ir ceder o excesso de entalpia utilidade fria:
Q
PC
(UF 2) = 22(80 - 60) = 440kW
No total as necessidades de utilidade fria so:
Figura 5.4
Construo da RPC abaixo
do PE para o Exemplo de
Aplicao
160C
1
60C
2
50C
3
a)
160C
1
60C
2
50C
3
b)
180C/ 160C
PE
PE
180C/ 160C
2200 kW
2200 kW
360 kW
440 kW
80C
80C
U
F
U
F
38
Q
UF,total
= 360 + 440 = 800 kW
A rede MER completa obtida nesta sequncia :
Facilmente se constata que a rede obtida requer os mesmos consumos
energticos previstos pelas curvas compostas e pela cascata de calor.
Alm disso, o nmero total de unidades colocadas 7, concordando com
o U
minimo,MER
determinado atravs de (4.6), na tabela 4.4. De facto, para
garantir que se atinja o mnimo de unidades MER deve-se em cada permuta,
esgotar as necessidades de, pelo menos, uma das correntes envolvidas.
Em alternativa outras redes MER podem ser obtidas, desde que cumpram
as Regras Prticas anteriormente descritas. A escolha entre vrias redes
diferentes efectuada atravs de uma anlise econmica. Por exemplo, uma
rede MER alternativa apresentada na fgura 5.5 construda alterando a
disposio de PCs na zona abaixo do PE, conforme apresentado na fgura
5.6:
A rede MER alternativa tambm apresenta o mesmo nmero de
permutadores de calor e a deciso entre elas ter de recair em factores
Figura 5.6
Rede MER alternativa
apresentada na fgura 5.5
referente ao Exemplo de
Aplicao (T
min
= 20C)
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C
4
PE
180C / 160C
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
1840 kW
800 kW
80C
1000 kW
UF
360 kW
190C
Figura 5.5
Rede MER referente ao
Exemplo de Aplicao
(T
min
= 20C)
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C
4
180C / 160C
PE
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
2200 kW
360 kW
440 kW
80C
1000 kW
UF
UF
39
econmicos, considerando toda a informao disponvel (custo dos PCs,
localizao, bombagem, entre muitos outros).
5.2. Redes com Diviso de Correntes
Na seco anterior construiu-se, para o Exemplo de Aplicao, uma
rede MER em que se verifcam todas as regras e princpios. No entanto,
outros casos surgiro em que no possvel cumprir as regras prticas da
metodologia (tabela 5.1), sendo necessrio adoptar uma nova estratgia para
a construo da RPC.
Considere-se de novo o Exemplo de Aplicao mas alterando o valor de
MCp
3
para 23 kW/C devido a um aumento do caudal da corrente 3. Surge
ento um novo cenrio: na zona imediatamente abaixo do PE no existe
nenhuma possibilidade de troca entlpica entre correntes do processo! Em
situaes deste tipo, deve recorrer-se a uma diviso de correntes (stream
splitting), isto , dividir uma corrente em dois ramos, de modo a diminuir os
valores de MCp.
Em seguida, apresentam-se os procedimentos a adoptar quando surgem
casos em que no existem possibilidades de integrao segundo as regras
estabelecidas anteriormente.
Zona acima do PE
O procedimento a adoptar encontra-se esquematizado na fgura 5.7.
Numa fase inicial faz-se o levantamento do nmero de correntes quentes e
Figura 5.7
Sequncia a seguir na
construo da rede MER
quando no se cumprem
as regras prticas e princpios
bsicos na zona acima do PE,
Smith (1995)
Anlise de N
Q
,
N
F
, MCp
Q
e de
MCp
F
das
correntes no PE
Dividir
Corrente Fria
Dividir
Corrente Quente
Colocar PC
?
F
N
Q
N ?
F Q
MCp MCp
Sim Sim
No
No
40
frias e os respectivos valores de MCp na zona imediatamente acima do PE.
Nesta zona no permitida a utilizao de utilidade fria. Assim, quando a
condio referente ao nmero de correntes quentes e nmero de correntes
frias no verifcada (fgura 5.8a), haver correntes quentes que no podero
ser arrefecidas at temperatura do PE, sem violar o valor de T
min
. A
soluo reside em dividir uma corrente fria em dois ramos paralelos, conforme
indicado na fgura 5.8b. Nesta nova situao, todas as correntes quentes tm
uma corrente fria com a qual podem permutar calor, para arrefecerem at
temperatura do PE.
Caso a condio do nmero de correntes se verifque, a anlise seguinte
consiste em verifcar a condio referente aos MCp, conforme indicado na
sequncia da fgura 5.7. A fgura 5.9a exemplifca um caso em que esta no se
verifca, Smith (1995).
Apesar de o nmero de correntes quentes ser inferior ao nmero de
correntes frias, a nica corrente quente existente nesta zona apresenta um
valor de MCp superior a qualquer um dos MCps das correntes frias. A soluo
1
2
3
4
5
PE
100C
100C
100C
90C
90C
T>90C
T>90C
1
2
3
4
5
PE
100C
100C
100C
90C
90C
a) b)
Figura 5.8
Diviso de correntes no caso
de se verifcar que o nmero
de correntes quentes
maior que o nmero de
correntes frias na zona acima
do PE, Smith (1995)
1
PE
2
3
Cp
3
4
3
100C
90C
90C
2
Q
MCp
Q
N

F
MCp
F
N
3
2
4
3 b)
1
PE
2
3
Cp
5
4
3
100C
90C
90C
Q
MCp
Q
N

F
MCp
F
N
5 4
3 a)
Figura 5.9
As condies referentes a MCp
podem impor a diviso de uma
corrente quente, Smith (1995)
41
passa por dividir a corrente quente em duas, de modo que os valores de MCp
das correntes resultantes permitam as trocas de calor entre correntes quentes
e frias (fgura 5.9b).
Zona abaixo do PE
De um modo semelhante ao anteriormente descrito para a zona acima
do PE, tambm a zona abaixo do PE poder no satisfazer as regras de
construo da RPC. Assim sendo, a metodologia a utilizar apresentada na
fgura 5.10.
Na zona imediatamente abaixo do PE, o nmero de correntes frias deve
ser menor ou igual ao nmero de correntes quentes. A fgura 5.11a exemplifca
um caso em que tal no se verifca.
Figura 5.10
Sequncia a seguir na
construo da rede MER
quando no se cumprem
as regras prticas e princpios
bsicos na zona abaixo do PE,
Smith (1995)
Anlise de N
Q
,
N
F
, MCp
Q
e de
MCp
F
das
correntes no PE
Dividir
Corrente Quente
Dividir
Corrente Fria
Colocar PC
Sim Sim
No
No
?
F
N
Q
N
?
F Q
MCp MCp
1
2
3
4
5
PE
100C
100C
90C
90C
T>90C
T<100C
90C
T<100C
a)
1
2
3
4
5
PE
100C
100C
90C
90C
T>90C
90C
b)
Figura 5.11
Diviso de correntes no caso
de se verifcar que o nmero
de correntes quentes
menor que o nmero de
correntes frias na zona abaixo
do PE, Smith (1995)
42
A soluo reside em, analogamente ao anteriormente descrito para a
zona acima do PE, dividir uma corrente quente em duas (fgura 5.11b). Neste
novo caso, todas as correntes frias possuem uma corrente quente com a qual
podem permutar entalpia, evitando a introduo de utilidade quente na zona
abaixo do PE.
Seguindo a sequncia indicada na fgura 5.10, alm da condio de
nmero de correntes pode surgir um outro impedimento no que diz respeito
aos valores de MCp. A fgura 5.12a exemplifca um caso em que a condio
aqui aplicvel no se verifca, Smith (1995).
Na fgura 5.12a o nmero de correntes frias inferior ao nmero de
correntes quentes, a nica corrente fria do processo apresenta um valor de
MCp superior a qualquer uma das correntes quentes. Assim sendo, no existe
nenhuma possibilidade de permuta de calor, obrigando na construo da rede
MER a uma diviso da corrente fria de modo que as duas correntes resultantes
possam permutar calor com as correntes quentes do processo,tal como
apresentado na fgura 5.12b.
Considere-se agora de novo o Exemplo de Aplicao em que MCp
3
seria
modifcado para 23 kW/C. Nesta situao, os consumos de utilidades obtidos
por uma nova cascata esto indicados na tabela 5.3.
Apesar de o nmero de correntes frias ser inferior ao nmero de correntes
quentes (fgura 5.13a), verifca-se uma impossibilidade de efectuar uma troca
entlpica na zona imediatamente abaixo do PE que cumpra as condies
indicadas na seco 5.1. Recorre-se neste caso a uma diviso da corrente fria,
conforme indicado na fgura 5.10. A corrente 3 dividida de modo que a sua
fraco mais pequena cubra as necessidades entlpicas da corrente 1. A outra
fraco permuta com a corrente 2, a qual recebe ainda a utilidade fria.
1
PE
2
3
Cp
5
4
7
100C
90C
100C
1
PE
2
3
Cp
5
4
3
100C
90C
4
100C
Q
MCp
Q
N

F
MCp
F
N
5
4
7
Q
MCp
Q
N

F
MCp
F
N
5
4
4
3
a) b)
Figura 5.12
As condies referentes a MCp
podem obrigar diviso de
uma corrente fria, Smith (1995)
UQ
Q (kW)
1150
UF
Q (kW) 470

Tabela 5.3
Consumo de Utilidades para
o Exemplo de Aplicao
considerando
MCp
3
= 23 KW/C
(T
min
= 20C)
43
Para a corrente 1:
Q
PC
(1 3a) = 18(180 - 160) = 360 kW
360 = 23 x
a
(160 - 50) x
a
= 0,142
A outra fraco da corrente 3 permuta com a corrente 2:
Q
PC
(2 3b) = 0,858 23(160 - 50) = 2170 kW
2170 = 22 (180 - T
f,2
) T
f,2
= 81,4 C
O arrefecimento da corrente 2 at 60C realizado por fm com gua de
refrigerao:
Q
PC
(2 UF) = 22(81,4 - 60) = 470 kW
A fgura 5.14 representa a rede MER do processo.
Como existe liberdade na forma como as fraces so defnidas, a rede
MER a escolher resulta de uma anlise econmica.
A diviso de correntes poder tambm ser vantajosa em casos que,
Figura 5.14
Rede MER referente ao
Exemplo de Aplicao com
MCp
3
= 23 KW/C
(Tmin = 20C)
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C
4
PE
180C/160C
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
2170 kW 470 kW
81,4C
1000 kW
UF
360 kW
Figura 5.13
Stream Splitting referente ao
Exemplo de Aplicao com
alterao de MCp
3
= 23 KW/C
MCp
160C
1 18
60C
2
22
50C
3
23
a)
PE MCp
160C
1
18
60C
2
22
50C
3
23
b)
PE
2170 kW
81,4C
360 kW
UF
470 kW
0,142
0,858
180C / 160C
180C / 160C
44
partida, cumprem todas regras apresentadas. As razes que podero estar
relcionadas o engenheiro a utilizar esta opo esto relacionada com:
Minimizao da rea de transferncia de calor da RPC, optimizando as
driving forces;
Diminuir o nmero de unidades da RPC.
A rede MER apresentada na fgura 5.5 pode ser alterada por diviso de
uma corrente fria na zona acima do PE de modo a que o nmero total de
unidades passe de 7 para 6 (fgura 5.15).
A corrente 4 divide-se em duas fraces que, aps permutarem com as
correntes 1 e 2, apresentam temperaturas distintas entre si. No entanto, a
temperatura fnal ponderada 210C. Esta alternativa tem a desvantagem
de parte da corrente 4 tingir uma temperatura de 217,9 C e que superior
temperatura fnal prevista (210 C).
5.3. Rede MER de Processos sem PE: Threshold
Problems
Nesta seco descreve-se uma estratgia para a construo de redes
MER associadas a problemas que no possuem PE de processo (seco
4.2.4).
Na ausncia de PE, a zona mais condicionada do processo aquela
onde no so necessrias utilidades externas. nesta zona que se verifcam
as menores diferenas de temperatura. Nestes casos necessrio que as
regras defnidas para as zonas mais condicionadas se verifquem, de modo a
garantir que T T
transio
. O procedimento de construo da RPC anlogo
ao utilizado em processos com PE.
PE
270C 160C
220C 60C
210C 50C
210C
180C/ 160C
880 kW
1620 kW
UQ
2200 kW
360 kW
80C
1000 kW
200C
217,9C 0,56
0,44
440 kW
UF
UF
1
2
3
4 Figura 5.15
Remodelao da rede MER da
fgura 5.5 por diviso de uma
corrente fria
45
Threshold Problem 1
Para exemplifcar como se constri uma RPC num caso sem PE,
consideram-se os dados apresentados na tabela 5.4.
As curvas compostas referentes a este problema esto representadas na
fgura 5.16:
Verifca-se que para um T
mn
de 50C, no existe consumo de utilidade
quente, sendo o consumo de utilidade fria de 825 kW. Assim sendo, a construo
da RPC comea do extremo sem utilidade (no diagrama de rede corresponde
neste caso ao extremo esquerdo). De resto, os critrios de construo so os
mesmos j descritos na seco anterior. A fgura 5.17 apresenta a rede MER
fnal obtida.
Figura 5.17
Rede MER para o Threshold
Problem 1
T
mn
= T
transio
= 50C
MCp
500C 100C
3 1
450C 100C
1 2
450C 50C
1 3
400C 150C
1 4
200C 50C
0.5 5
UF
UF
400 kW
250 kW
75 kW 725 kW
100 kW
366,7 C 341,7 C
200 C
Figura 5.16
Curvas Compostas para o
Threshold Problem 1, com um
T = T
transio
= 50C
0
100
200
300
400
500
600
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Entalpia(kW)
i
T
f
T MCp
Descrio
(C) (C) (kW/C)
Correntes
1 500 100 3,0
2 450 100 1,0
3 50 450 1,0
4 150 400 1,0
5 50 200 0,5
Utilidades
Vapor 550 550 -
gua de Refrigerao 20 40 -
Tabela 5.4
Dados para Threshold
Problem 1
46
Threshold Problem 2
Alguns problemas sem PE de processo podero apresentar um pseudo
PE, isto , verifca-se que as curvas compostas exibem uma aproximao
mnima entre elas, apesar de no existir uma das utilidades (fgura 5.18). A
tabela 5.5 apresenta os dados principais de um caso com pseudo PE.
Para um T
mn
de 10C, o consumo de utilidade quente de 10,5 MW,
no existindo consumo de utilidade fria. As curvas compostas para este
problema encontram-se representadas na fgura 5.18.
Neste caso verifca-se que a zona mais condicionada do processo no
se situa no extremo sem utilidade (utilidade fria). Assim sendo, considera-se
que o problema tem um pseudo PE para as temperaturas em que se verifca a
maior aproximao das curvas compostas, ou seja, 130C para as correntes
quentes e 120C para as correntes frias. A partir deste ponto, a construo da
rede MER segue os passos descritos na seco 5.1. A rede obtida para este
caso apresenta-se na fgura 5.19.
Figura 5.18
Curvas Compostas para o
Threshold Problem 2, com um
T = T
transio
= 10C
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50
Entalpia (kW)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Figura 5.19
Rede MER para o Threshold
Problem 2
T = T
transio
= 10C
MCp
250C 80C
0.1
1
130C 80C
0.4 2
180C 20C
0.1
3
230C 20C
0.15
4
130C/ 120C
PE
12 MW 5 MW
82,5 C
UQ
4.5 MW
UQ
6 MW
200 C
15
MW
5
MW
Correntes
Utilidades
i
T
f
MCp
Descrio
(C) (C) (MW/C)
1 250 80 0,10
2 130 80 0,40
3 20 180 0,10
4 20 230 0,15
Vapor 260 260 -
gua de Refrigerao 10 15 -
Tabela 5.5
Dados para Threshold
Problem 2
47
O captulo 5 apresentou uma estratgia para determinar a Rede de
Permutadores de Calor que cumpre o Mnimo de Energia Requerido ou Mximo
de Energia Recuperada (MER). Aps a construo da RPC, as condies
anteriormente assumidas podem ser relaxadas de modo a optimizar a rede
obtida. A ideia base reside numa redistribuio das entalpias trocadas em cada
Permutador de Calor. No processo de optimizao os PCs podem aumentar ou
diminuir a sua capacidade de permuta ou mesmo serem eliminados.
Relembrando os conceitos introduzidos na seco 4.2.1 e observando a
tabela 4.4, conclui-se que aps optimizao, o nmero de PCs no Exemplo de
Aplicao pode ser reduzido de 7 para 5. Na rede MER obtida, a existncia de
ciclos implica maior investimento introduzindo, no entanto, alguma fexibilidade
rede. A quebra destes ciclos e a troca de energia atravs do Ponto de
Estrangulamento traduz-se num maior consumo energtico. A optimizao
visa ento encontrar uma rede que por um lado tenha o menor nmero de PCs
e que tente por outro minimizar tambm a rea de transferncia e o consumo
de utilidades exteriores.
Neste captulo apresenta-se a sequncia de passos a adoptar de modo a
optimizar a RPC.
6.1. Etapas da Evoluo da Rede de Permutadores de
Calor MER
Nesta seco apontada uma sequncia de etapas a realizar de modo a
alterar a RPC e assim conduzir a redes com menores custos. Esta metodologia
apresentada recorrendo ao Exemplo de Aplicao e posteriormente na
seco 6.2 as vrias redes obtidas em cada etapa so comparadas.
1. O passo inicial consiste em identifcar os ciclos da RPC entre correntes
de processo e/ou utilidades (recordando a defnio de ciclo na seco
4.2.1). Dentro dos PCs que constituem um ciclo possvel alterar os
calores trocados em cada unidade sem afectar o balano entlpico do
processo. A fgura 6.1 apresenta a rede MER do Exemplo de Aplicao
evidenciando os ciclos.
EVOLUO DE REDES DE PERMUTADORES
DE CALOR
6.
Figura 6.1a
Identifcao de ciclos na rede
MER obtida para o Exemplo de
Aplicao
270C 160C
1
220C 60C
2
210C
50C
3
210C
160C
4
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
2200 kW
360 kW
440 kW
80C
1000 kW
UF
UF
a)
Ciclo:
Trajecto cujo incio e fm se
situam no mesmo ponto,
passando por correntes e/ou
Permutadores de Calor.
48
2. A etapa seguinte eliminar os ciclos da rede. O permutador de calor que
deve ser eliminado em primeira escolha aquele que ir causar a menor
perturbao no sistema, ou seja, o que envolve menor troca de calor
dentro do ciclo. O acerto do calor trocado em cada PC dentro de um
ciclo d origem a um PC cuja troca energtica se anula e, portanto, pode
ser removido. Alm disso, o ciclo quebrado em primeiro lugar no deve
conter permutadores de calor que envolvam utilidades.
No caso da fgura 6.1a, o permutador de calor que envolve a menor troca
energtica o que transfere 620 kW da corrente 1 para a corrente 4. A
fgura 6.2 mostra como podem ajustar-se os calores trocados nos PCs de
modo a eliminar o pretendido.
Aps o ajuste do calor trocado em todos os PCs do ciclo, recalculam-se as
temperaturas das correntes envolvidas no ciclo. No caso do Exemplo de
Aplicao, a rede aps eliminao de um PC apresenta as temperaturas
indicadas na fgura 6.3.
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C 160C
4
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
2200 kW
360 kW
440 kW
80C
1000 kW
UF
UF
b)
Figura 6.1b
Identifcao de ciclos na rede
MER obtida para o Exemplo de
Aplicao
Figura 6.3
Nova distribuio de
temperaturas e identifcao
de uma transgresso ao
T
min
= 20C
(Exemplo de Aplicao)
MCp
(kW/C)
270C 160C
18 1
220C 60C
22 2
210C 50C
20
3
210C
50
4
1500 kW
180C
1620 kW
UQ
1580 kW
360 kW
440 kW
80C
1000 kW
UF
UF
190C
129C
151,82C
160C
Figura 6.2
Quebra de um ciclo na RPC do
Exemplo de Aplicao
- 620 kW + 620 kW
- 620 kW + 620 kW
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
160C
4
177,6C
880 kW
235,6C
1000 kW 620 kW
UQ
190C
2200 kW
360 kW
440 kW
80C
1000 kW
UF
UF
210C
49
3. O clculo das novas temperaturas intermdias das correntes de processo
permite verifcar que o PC entre as correntes 2 e 4 transgride o valor de
T
min
estipulado para o Exemplo de Aplicao (fgura 6.3).
Neste ponto, aps remoo de um ciclo numa RPC, vrias situaes
podem acontecer:
i) O valor de T
min
transgredido e a diferena de temperaturas
negativa (como no Exemplo de Aplicao, fgura 6.3), constituindo
uma situao termodinamicamente impossvel;
ii) Um valor de T menor do que valor de

T
min
ou seja, a
rede resultante da eliminao do ciclo transgride a diferena de
temperaturas mnima estabelecida. Neste caso, a fora motriz
menor, conduzindo a uma maior rea para a transferncia de
calor. No entanto, podero existir situaes em que ser vantajoso
manter a rede com um PC transgredindo o valor de T
min
.
iii) Aps eliminao de um ciclo poder tambm acontecer que
todas as diferenas de temperatura so superiores ou iguais a
T
min
.
Os casos referidos em i) obrigam a continuar o procedimento de
evoluo da rede, o mesmo acontecendo com os exemplos referidos em
ii), caso se pretenda que o valor de T
min
seja cumprido em todos os
permutadores de calor.
4. A evoluo da RPC de forma a repor o valor de T
min
ou corrigir
situaes termodinamicamente impossveis (casos referidos no ponto
3 em i)) obriga a identifcar caminhos cujos extremos so utilidades,
usualmente designados por Percursos de Relaxao. Ao modifcar os
calores trocados naquele percurso, tambm as quantidades de utilidades
exteriores so afectadas numa quantidade denominada de Energia de
Relaxao, ER.
A fgura 6.4 evidencia o percurso de relaxao correspondente rede
da fgura 6.3.
(kW/C)
+ ER
1
MCp
270C 160C
18 1
220C 60C
22
2
210C 50C
20
3
210C
160C
50 4
1500 kW
180C
1620 kW
UQ
1580 kW
360 kW
440 kW
80C
UF
UF
190C
129C
151,82C
+ ER
1
1000 kW - ER
1
a)
Figura 6.4
Percursos de Relaxao para
o Exemplo de Aplicao
Percurso de Relaxao:
Caminho entre uma utilidade
quente e uma utilidade fria.
Energia de Relaxao:
Consumo adicional de
utilidades quentes/frias para
reposio do valor de T
min
.
50
Uma vez identifcados os Percursos de Relaxao, determinam-se os
valores da ER. Apresentam-se em seguida os clculos referentes ao Exemplo
de Aplicao.
Determinao de ER
1
Para obter de novo o valor de T
min
necessrio recalcular a temperatura
sada desse permutador (PC 1 na fgura 6.5):
PC
1
: (T
Q
f,1
- 160) = T
min
T
Q
f,1
= 180 C
Conhecendo a nova temperatura qual a corrente 2 sai do PC 1,
determina-se o valor de ER
1
:
22(220 - T
Q
f,1
) = 1500 - ER
1
ER
1
= 620 kW
Aps actualizar os valores de calores trocados nos PCs includos no
Percurso de Relaxao, necessrio recalcular as temperaturas afectadas
por estes. Assim sendo:
22(180 - T
Q
f,4
) = 1580 T
Q
f,4
= 108,18 C
22(210 - T
F
f,4
) = 1620 T
F
f,4
= 177,60 C
Nesta etapa, a rede actual apresenta 6 PCs. De modo a atingir o U
mnimo

(igual a 5 unidades) necessrio remover mais um PC. Para tal quebra-se o
segundo ciclo apresentado na fgura 6.1b.
O PC que envolve a menor troca energtica o que permuta entre a
Figura 6.4b
Percursos de Relaxao para
o Exemplo de Aplicao
- ER
2
+ ER
2 - ER
2
+ ER
2
MCp
(kW/C)
270C 160C
18 1
220C 60C
22 2
210C 50C
20
3
210C 160C
50 4
1500 kW
180C
1620 kW
UQ
1580 kW
360 kW
440 kW
80C
UF
UF
190C
129C
151,82C
1000 kW+ ER
2
b)
Figura 6.5
Diagrama de Rede para
o Exemplo de Aplicao
introduzindo a Energia de
Relaxao
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C 160C
4
1
880 kW
180C
1620 kW
UQ
1580 kW
360 kW
1060 kW
108,18C
UF
UF
177.60C
129C
1
2
2
4
4
180C
51
gua de refrigerao (utilidade fria) e a corrente 1. A fgura 6.6 apresenta os
ajustes a efectuar na RPC de forma a eliminar o PC que envolve a menor troca
energtica.
O ajuste dos calores trocados implica, como visto anteriormente, um novo
clculo das temperaturas das correntes envolvidas. A fgura 6.7 apresenta os
novos valores de calores trocados e respectivas temperaturas de correntes.
As temperaturas a corrigir so T
Qf,4
e T
Ff,4
:
22(180 - T
Qf,4
)= 1220

T
Qf,4
= 124,54 C
20(210 - T
Ff,4
)= 1980

T
Ff,4
= 111 C
Uma vez que todas as temperaturas respeitam o valor de T
min
, a rede
apresentada na fgura 6.7 a rede fnal correspondente ao Exemplo de
Aplicao.
6.2. Comparao de Redes de Permutadores de Calor
A comparao entre as vrias RPCs apresentadas ao longo deste estudo
baseada nos custos associados a cada uma delas. Para o efeito consideram-
se as redes descritas na tabela 6.1.
Figura 6.7
RPC optimizada referente ao
Exemplo de Aplicao
(U
mnimo
= 5).
1620 kW
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C 160C
4 1
880 kW
1980 kW
UQ
1220 kW 1420 kW
124,54C
UF
177,60C
111C
1
2
2
4
4
180C
Tabela 6.1
Diferentes RPCs para o
Exemplo de Aplicao
Rede U
RPC
Q
UQ
(kW) Q
UF
(kW)
4 - Rede sem ciclos 5 1620 1420 (Figura 6.7)
3 - Rede com 1 ciclo 6 1620 1420
2 - Rede MER 7 1000 800 (Figura 5.5)
1 - Sem Integrao 4 5700 5500 (Figura 2.1)
(Figura 6.5)
Figura 6.6
Quebra do segundo ciclo no
Exemplo de Aplicao
- 360 kW
+ 360 kW
- 360 kW + 360 kW
270C 160C
1
220C 60C
2
210C 50C
3
210C 160C
4
1
880 kW
180C
1620 kW
UQ
1580 kW
360 kW
1060 kW
108,18C
1620 kW
UF
UF
177.60C
129C
1
2
2
4
4
180C
52
A comparao entre diferentes RPCs feita considerando um perodo
de retorno de 3 anos e uma taxa de rentabilidade de 10%. Neste ponto j
se conhecem os calores trocados em cada PC (Q
PC
) bem como quais as
correntes/utilidades envolvidas. Como tal, possvel calcular a rea relativa a
cada um deles (A
PC
):
Em (6.1) U o coefciente global de transferncia de calor, determinado
atravs da equao 6.2.
Em (6.2) h
Q
o coefciente de transferncia de calor da corrente quente ou
utilidade quente e h
F
o coefciente de transferncia de calor da corrente
fria ou utilidade fria. A diferena logartmica de temperaturas T
ln
calculada
considerando o funcionamento dos PCs em contracorrente, sendo vlida a
equao (4.9). A rea obtida para cada PC introduzida na equao (4.10) de
modo a calcular o custo da unidade. A anualizao feita conforme descrito
anteriormente na seco 4.2.3. Os valores obtidos encontram-se resumidos
na tabela 6.2.
A anlise da tabela 6.2 mostra que todas as redes desenvolvidas na
sequncia introduzida na seco 6.1 apresentam custos mais baixos face
rede inicial. Apesar de esta rede apenas utilizar 4 permutadores de calor
(baixos custos de equipamento), todas as necessidades entlpicas so
satisfeitas recorrendo a utilidades exteriores, sendo o custo energtico a maior
contribuio para o custo total (82,6%). A rede obtida sem ciclos (fgura 6.7)
a que apresenta menor custo. De facto, existe um equilbrio entre custos
energticos e custos de equipamento. Entre a rede MER e a rede com 1 ciclo
o custo semelhante: a remoo de um PC reduz os custos de equipamento
mas o custo energtico vem penalizado por incluir uma transferncia energtica
atravs do PE. Na tabela 6.3 apresentam-se as percentagens de reduo de
custos conseguidas. Em todos os casos, o custo foi reduzido mais de 50%.
De facto, e apesar da transgresso
por transferncia de calor atravs do PE, a
remodelao da rede MER permite reduzir
os custos totais da RPC nas condies dos
parmetros econmicos e leis de custos
referidos anteriormente.
Tabela 6.2
Tabela resumo das RPCs
possveis para o Exemplo de
Aplicao
Rede
Custo Energtico
( /ano)
Custo Equipamento
(/ano)
Custo Total
(/ano)
1 - Sem Integrao 1 005 612 211 889 1 217 501
2 - Rede MER 175 918 421 093 597 011
3 - Rede com 1 ciclo 285 367 312 574 597 941
4 - 285 367 287 528 572 895 (Figura6.7)
(Figura6.5)
(Figura 2.1)
(Figura 5.5)
Rede sem ciclos
Tabela 6.3
Reduo de Custos face
RPC inicial referente ao
Exemplo de Aplicao
Rede
Reduo do Custo
Total (%)
1
-
2
50,96
3 50,89
4
52,95
F Q
h h U
1 1 1
+ =
(6.2)
ln
T U
Q
A
PC
PC

=
(6.1)
53
No fnal do captulo 6 compararam-se diferentes redes que satisfazem
as necessidades do processo da fgura 2.1 (Exemplo de Aplicao). Quando
os consumos energticos so conhecidos, necessrio determinar quais
as utilidades externas mais adequadas. Numa unidade fabril usualmente
h acesso a diferentes tipos de utilidades que cobrem diferentes nveis
trmicos. O aquecimento de correntes a alta temperatura poder recorrer a
um termofuido quente ou efuentes gasosos de fornalhas. Utilidades frias (UF)
podem ser gua de refrigerao (como referido para o Exemplo de Aplicao),
ar de arrefecimento, ar pr-aquecido antes de entrar para a fornalha. Este
captulo apresenta uma metodologia que permite estabelecer quais os nveis
trmicos mais adequados para a introduo das utilidades, num determinado
processo. A Curva Composta Global (CCG) apresentada na seco 7.1 e o
sistema de utilidades discutido com base na CCG na seco 7.2. A utilizao
de fornalhas referida na seco 7.3 e o recurso a Bombas de Calor (BC) e
Motores Trmicos (MT) surge na seco 7.4. Finalmente, apresentado na
seco 7.5 a integrao de outro equipamento de processo.
7.1. Curva Composta Global
Apesar das curvas compostas, apresentadas na seco 4.2.2, permitirem
o estabelecimento de objectivos energticos, estas no constituem uma
ferramenta adequada para a escolha de utilidades. Para tal constri-se a CCG
a partir das temperaturas corrigidas T e dos valores de entalpia acumulados
obtidos da cascata de calor (seco 4.1). A CCG referente ao Exemplo de
Aplicao est representada na fgura 7.1.
A CCG representa o fuxo de calor no processo em funo das
temperaturas corrigidas. Nesta representao facilmente se identifca o Ponto
de Estrangulamento (PE) do processo no ponto de interseco com o eixo
Figura 7.1
Curva Composta Global
referente ao Exemplo de
Aplicao para um consumo
energtico mnimo e
T
mn
= 20C
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
Q
UF
Q
UQ
Trocas de energia entre as
correntes quentes e frias
ESCOLHA ADEQUADA DE UTILIDADES E
EQUIPAMENTO ENERGTICO
7.
54
das temperaturas corrigidas (a 170C o fuxo de calor nulo). A zona acima
do PE caracterizada por trs segmentos: dois de declive positivo e um de
declive negativo. O declive positivo indica que nesse intervalo trmico existe
uma defcincia de calor no processo, enquanto o declive negativo representa
um excesso de entalpia que pode ser cedida a nveis trmicos inferiores, como
indicado na fgura 7.1. Entre os nveis trmicos de 220C e 270C existem
correntes quentes com excesso de entalpia de 720 kW disponvel para ser
utilizado pelas correntes frias do processo que se situam entre os nveis
trmicos de 203,3C e 220C. Na zona abaixo do PE existem trs segmentos
de declive negativo, ou seja, o processo precisa de ser arrefecido recorrendo a
utilidade fria. As zonas abertas no topo e no fundo do diagrama correspondem
aos consumos energticos de utilidade quente e fria, respectivamente. A
regio assinalada direita da CCG referente s trocas entre correntes de
processo resultantes do excesso de entalpia de nveis trmicos superiores.
Assim, o perfl da CCG representa as necessidades residuais de aquecimento
e arrefecimento aps recuperao de calor por integrao energtica entre
correntes do processo.
7.2. Sistema de Utilidades
Sobre a CCG podem representar-se as utilidades exteriores disponveis.
No caso do Exemplo de Aplicao estas so as indicadas na tabela 3.1. A sua
localizao face CCG apresenta-se na fgura 7.2. No entanto, ser que este
conjunto de utilidades o mais adequado?
A CCG permite concluir que o fornecimento de utilidade quente pode ser
efectuado a qualquer nvel trmico superior ou igual a 213,3C
1
. Assim sendo,
no existe necessidade de recorrer a vapor sobreaquecido a 250C. A produo
de gua quente abaixo do PE um exemplo de utilidade fria. Torna-se ento
Figura 7.2
Localizao das Utilidades
Exteriores sobre a CCG do
Exemplo de Aplicao a (T
mn

= 20C)
Propriedades da gua e vapor
em Smith et al. (1996)
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
Vapor a 250C
gua de Arrefecimento
Consumos Energticos e Caudais Mssicos:
Vapor a 250C / 37,5 atm: 1000 kW/1,28 ton/h
gua de refrigerao: 800 kW/19,7 ton/h
1
Em termos da CCG, esta temperatura de 203,3C, dado aquela ser construda sob aplicao do
conceito de temperaturas corrigidas
55
imprescindvel a utilizao da CCG para obter as melhores decises no que
respeita escolha das utilidades exteriores. Vrias alternativas podem ser
estudadas e aquela que conduzir a menor custos poder ser ento adoptada.
No entanto, a tentativa de incluir utilidades em diferentes nveis trmicos
poder traduzir-se num aumento do custo de equipamento devido ao aumento
da rea de troca de calor e ao aumento do nmero de PCs.
Utilidades Quentes
Uma alternativa utilizao exclusiva de vapor a 250C para satisfazer
as necessidades de utilidade quente do processo, poder ser o uso de vapor
a 200C recorrendo a vapor de 250C unicamente para as necessidades
correspondentes a nveis trmicos corrigidos superiores a 200C, como
exemplifcado na fgura 7.3.
Neste cenrio so utilizados dois nveis trmicos de vapor. A tabela 7.1
resume as necessidades do processo:
Utilidades Frias
No que respeita s utilidades frias, poder-se- gerar vapor em alternativa
obteno apenas de gua quente. Observando a CCG possvel identifcar o
nvel trmico para o qual se pode gerar vapor. Uma vez que o PE se situa a uma
temperatura corrigida de 170C, qualquer nvel trmico inferior a este poder
Figura 7.3
CCG evidenciando uma
alternativa de utilizao de
utilidades quentes no Exemplo
de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
Vapor a 200C
Vapor a 250C
Tabela 7.1
Cenrio alternativo de
utilizao de utilidades quentes
no Exemplo de Aplicao
Utilidades Quentes
Cenrio 1
Vapor a 250C 400 kW 0,514 ton/h
a)
Vapor a 200C 600 kW 0,733 ton/h
a)
a) Propriedades da gua e vapor em Smith et al. (1996)
56
servir para gerar vapor no processo. Existem, por exemplo, trs cenrios
possveis para satisfazer as necessidades de arrefecimento do processo.
Para o Cenrio 1, a representao das utilidades frias sobre a CCG
encontra-se na fgura 7.4.
A tabela 7.2 resume os dados referentes a este cenrio, que exige a
existncia de gua quente temperatura corrigida de 150C e produz um
elevado caudal de gua aquecida para eventual regenerao trmica em
torres de arrefecimento.
No Cenrio 2 a produo de vapor realizada a um nvel trmico mais
baixo (110,5C) que remove do processo a mesma entalpia que o vapor a
150C no Cenrio 1. A gua de arrefecimento aqui utilizada sofre aquecimento
de 15 a 110,5C, conforme indicado na fgura 7.5.
Verifca-se pela fgura que o processo de aquecimento da gua passa por
Figura 7.4
CCG evidenciando o Cenrio
1 de utilizao de Utilidades
Frias no Exemplo de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
Vapor
a 150C
gua de 15 a 20C
Figura 7.5
CCG evidenciando o Cenrio
2 de utilizao de Utilidades
Frias no Exemplo de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
gua de
15 a 110,5C
Vapor a
110,5C
Tabela 7.2
Cenrio 1 para a utilizao de
utilidades frias no Exemplo de
Aplicao
Utilidades Frias
Cenrio 1
Vapor a 150C 200 kW 0,341 ton/h
a)
gua de 15 a 20C 600 kW 103,4 ton/h
a)
a) Propriedades da gua e vapor em Smith et al. (1996)
57
uma temperatura corrigida de 60C qual o valor de T
mn
imposto se verifca
(tangente CCG). Qualquer segmento de recta que represente o aquecimento
da gua secante CCG traduz-se numa situao termodinamicamente
impossvel.
A tabela 7.3 resume os consumos de cada utilidade introduzida no
Cenrio 2.
O caudal de gua de arrefecimento reduz-se substancialmente do Cenrio
1 para o Cenrio 2, uma vez que a temperatura atinge no fnal um nvel trmico
mais elevado. O caudal de vapor gerado ligeiramente inferior em relao ao
Cenrio 1, pelo facto de estar a um nvel trmico inferior.
O Cenrio 3 gera tambm vapor a 150C. No entanto para este novo
caso, a gua de arrefecimento atinge, no fnal, o nvel trmico de 150C. Para
tal, necessrio recorrer a dois intervalos de temperatura (fgura 7.6), dada a
limitao j verifcada em T = 60C.
A tabela 7.4 resume os consumos de cada uma das trs utilidades frias
introduzidas no Cenrio 3.
Neste cenrio o nmero de utilidades frias aumenta de dois para trs.
Apesar de neste cenrio se promover uma introduo de utilidades que se
ajuste ao processo (permitindo que a gua de arrefecimento atinja 150C e
Figura 7.6
CCG evidenciando o Cenrio
3 de utilizao de Utilidades
Frias no Exemplo de Aplicao
0
50
100
150
200
250
300
0 500 1000 1500 2000
Q (kW)
T
'

(

C
)
Vapor a
150C
gua de
15 a 50C
gua de
50 a 150C
Tabela 7.3
Cenrio 2 para a utilizao de
utilidades frias no Exemplo de
Aplicao
Utilidades Frias
Cenrio 2
Vapor a 110,5C 200 kW 0,323 ton/h
a)
gua de 15 a 110,5C 600 kW 5,414 ton/h
a)
a) Propriedades da gua e vapor em Smith et al. (1996)
Tabela 7.4
Cenrio 3 para a utilizao de
utilidades frias no Exemplo de
Aplicao
Utilidades Frias
Cenrio 3
Vapor a 150C 200 kW 0,341 ton/h
a)
gua de 50 a 150C 380 kW 3,273 ton/h
a)
gua de 15 a 50C 220 kW 5,414 ton/h
a)
a) Propriedades da gua e vapor em Smith et al. (1996)
58
que o vapor gerado seja a um nvel trmico prximo do PE do processo), a sua
introduo implica necessariamente um aumento do nmero de permutadores
de calor.
A comparao e escolha entre diferentes cenrios possveis de satisfao
das necessidades de utilidades externas baseia-se numa anlise econmica.
Alm disso, importa recorrer a cenrios que sejam compatveis com as
disponibilidades e caractersticas da unidade fabril e contexto envolvente.
7.3. Fornalhas
Quando uma utilidade quente precisa de ser fornecida a uma temperatura
elevada, a hiptese mais indicada recorrer a calor de radiao dos gases de
exausto provenientes da queima de combustvel numa fornalha. O projecto
de uma fornalha depende de vrios factores: da sua funo no processo,
necessidade de aquecimento, tipo de combustvel e modo de introduo de ar.
Na cmara onde a combusto tem lugar, o calor transferido principalmente por
radiao para os tubos circundantes por onde passa o fuido a ser aquecido. O
gs efuente da combusto poder seguir ainda para uma zona de conveco,
de modo a fornecer mais calor antes de ser libertado para a atmosfera.
A fgura 7.7 apresenta a integrao de uma fornalha numa curva
composta de um processo industrial. O gs de combusto encontra-se
inicialmente sua temperatura terica de chama. Esta aproximao vlida
uma vez que, usualmente,
as diferenas de temperatura
entre os gases de combusto e
as correntes de processo so
bastante maiores que a diferena
entre a temperatura terica de
chama e a temperatura real dos
gases. medida que os gases
transferem calor, as diferenas
de temperatura entre estes e o
processo tornam-se bastante mais
signifcativas. No entanto, para
efeito de projecto, a temperatura
terica de chama uma boa
medida, dado que a temperatura
real de chama se torna bastante
difcil de determinar.
Os processos de combusto
recorrem, usualmente, a um
Figura 7.7
Localizao sobre a CCG de
uma fornalha
T'
H
Temperatura Ambiente T'
0
Combustvel
Q
Q,mn
Perdas
Temperatura Terica de Chama
59
excesso de ar ou oxignio, para garantir que a combusto completa. A
percentagem de excesso localiza-se habitualmente entre 5 e 20%. Quanto
menor for este valor, mais alta a temperatura terica de chama e, segundo
o esquema simples apresentado na fgura 7.7, o aumento daquela implica a
diminuio das perdas e o aumento da efcincia da fornalha.
No entanto, necessrio ter em conta que quanto mais alta for a
temperatura terica de chama maior ser a formao de xidos de azoto,
que so altamente poluentes. Este factor deve ento tambm ser ponderado
durante o projecto da fornalha.
Na CCG apresentada na fgura 7.7 foi possvel arrefecer os gases de
combusto at temperatura do PE. No entanto, nem sempre se pode efectuar
tal arrefecimento. No caso de combustveis contendo enxofre, existe um valor
mnimo de temperatura at qual um gs de combusto pode ser arrefecido,
antes de condensar. Caso tal suceda, o condensado provocar corroso na
chamin da fornalha. Esta temperatura mnima o ponto de orvalho do cido
sulfrico.
7.4. Bombas de Calor e Motores Trmicos
No processo de deciso sobre quais as utilidades e os nveis trmicos
adequados, surge a possibilidade de incluir no processo equipamentos
que satisfaam necessidades entlpicas do processo e tragam benefcios
econmicos.
7.4.1. Bomba de Calor
Uma bomba de calor (BC) um sistema de equipamentos em que o fuido
em circulao absorve calor a uma baixa temperatura no evaporador, consome
trabalho quando comprimido e rejeita calor a uma temperatura mais elevada
no condensador. O fuido condensado expandido e vaporiza parcialmente.
Este ciclo volta ento a repetir-
se, conforme esquematizado na
fgura 7.8.
A integrao de uma BC
num processo pode ser feita
de duas formas: atravessando
ou no o PE do processo. A
integrao acima do PE implica
que o trabalho W recebido no
compressor d origem a uma
Figura 7.8
Esquema de uma Bomba de
Calor
Vlvula de
Expanso
Condensador
Separador
Evaporador
Compressor
W
60
poupana em utilidade quente. O sistema converte portanto trabalho em
calor, o que no aconselhvel economicamente. A localizao da bomba de
calor abaixo do PE piora consideravelmente o plano econmico: o trabalho
transmitido ao sistema removido atravs de utilidade fria. Resta apenas
localizar a bomba de calor atravs do PE, como esquematizado na fgura 7.9.
Com esta confgurao existe de facto um aproveitamento signifcativo:
ao fornecer trabalho ao sistema, reduz-se em Q
BC
+ W consumo de utilidade
quente e Q
BC
em utilidade fria. Neste arranjo verifca-se que retirado calor
fonte de calor (zona abaixo do PE) para fornecer zona absorvedora de calor
(zona acima do PE).
O coefciente de desempenho (COP
BC
)

para uma bomba de calor defne-
se como sendo o quociente entre a energia utilizvel fornecida ao sistema
Q
BC
+ W e o trabalho dispendido para a produzir W (equao 7.1).
Nesta equao, Q
BC
o calor absorvido a baixa temperatura e W o
trabalho consumido.
Quanto maior for o valor de COP
BC
melhor ser o desempenho econmico
do sistema. Este cenrio implica que a elevao de temperatura na bomba
de calor seja reduzida. Quanto menor esta for, mais elevado ser o valor de
COP
BC
. Para a maioria das aplicaes uma diferena superior a 25C deixa de
ter interesse econmico.
Usando a CCG possvel localizar e determinar o valor do calor a retirar
abaixo do PE e quanto esperado acima do PE, com consequente clculo do
COP
BC
.
Figura 7.9
Localizao adequada de uma
bomba de calor num processo:
atravs do PE
Acima
do PE
Abaixo
do PE
Bomba
de
Calor
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
- Q
BC
Q
UQ
-(Q
BC
+W)
Q
BC
+W
W
Q
BC
PE Q=0
Q
UF
W
W Q
COP
BC
BC
+
= (7.1)
61
7.4.2. Motores Trmicos
Um outro tipo de sistema de equipamentos que pode ser integrado num
processo o motor trmico (MT). Neste equipamento, o fuido de circulao
recebe calor a alta temperatura num evaporador (ou numa caldeira), segue
para uma turbina onde expandido, produzindo trabalho e por fm vai a
um condensador, onde rejeita calor a uma temperatura inferior sendo de
novo bombeado para o evaporador. Um esquema de um motor trmico
apresentado na fgura 7.10.
Analogamente anlise efectuada para a bomba de calor, podem ser
comparadas diferentes formas de integrao de um motor trmico num
processo. Caso este se situe atravs do PE no conduz a uma reduo de
energia.
A localizao do motor trmico acima do PE (fgura 7.11) implica que
o calor seja rejeitado na zona absorvedora de calor. Como tal, explorada
a diferena de temperaturas que existe entre a utilidade e o processo,
produzindo trabalho com elevada efcincia. O efeito obtido com a integrao
esquematizada na fgura 7.11 a importao do valor de W das utilidades
quentes para produzir trabalho . Neste sentido, a produo de trabalho seria
Figura 7.11
Localizao adequada de um
motor trmico num processo:
acima do PE
PE
Acima
do PE
Abaixo
do PE
Motor
Trmico
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
UF
Q
UQ
-(Q
MT
-W)
Q
MT
-W
W
Q
MT
Q=0
Figura 7.10
Esquema de um Motor Trmico Bomba
Condensador
Turbina
W
Caldeira
62
100% efciente. No entanto necessrio conhecer quais os tipos de motores
trmicos mais utilizados de modo a saber qual a efcincia conseguida na
produo de trabalho.
Integrao de uma turbina de vapor
A expanso de vapor numa turbina real nunca isentrpica, isto ,
existem sempre efeitos de atrito, conduzindo a uma entalpia fnal maior do que
a esperada e o trabalho conseguido inferior ao que se obteria numa turbina
ideal. O efuente da turbina pode estar ainda num estado sobreaquecido ou
parcialmente condensado. Caso o vapor tenha como fnalidade fornecer
entalpia ao sistema, ento idealmente deveria estar prximo da saturao. Se
tal no acontecer, poder injectar-se directamente gua fresca, que vaporiza,
arrefecendo o vapor. No entanto, alimentar-se vapor saturado a uma linha
de vapor haver alguma condensao devido a perdas de calor, o que pode
no ser desejvel. Quando o vapor efuente de uma turbina for parcialmente
condensado, o lquido pode ser separado e o vapor ento utilizado para
aquecer.
A fgura 7.12 apresenta uma turbina de vapor integrada num processo e
a respectiva localizao sobre a CCG do vapor gerado. Q
AP
a quantidade
de calor fornecida ao processo por vapor de alta presso. O balano Q
BP
de
necessidade de utilidade quente conseguido pelo efuente da turbina de
vapor. Para formar vapor de alta presso utiliza-se Q
combustvel
numa caldeira,
onde se verifcam perdas entlpicas, Q
perdas
. A equao (7.2) traduz o balano
energtico ao processo:
Figura 7.12
Integrao de uma turbina de
vapor num processo
PE
Abaixo
do PE
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
UF
Q=0
W
Qperda
s
Vapor Alta Presso
Condensado
QA
P
Q
BP
Q
combustvel
Q
AP
Q
BP
Q UF
Vapor Baixa
Presso
Acima
do PE
perdas BP AP l combustve
Q W Q Q Q + + + =
(7.2)
63
Integrao de uma turbina de gs
Uma turbina a gs essencialmente constituda por um compressor e
uma turbina acoplados ao mesmo eixo. O ar primeiro comprimido antes de
ser conduzido cmara de combusto. Em seguida, a mistura de gases de
combusto e ar expandida na turbina. O trabalho aqui produzido sufciente
para o funcionamento do compressor e o restante exportado. Aps passar
pela turbina, o gs pode ser libertado para a atmosfera ou ser utilizado para
pr-aquecer o ar que alimentado cmara de expanso. Na ausncia de
perdas na cmara de combusto, a converso de calor em trabalho seria total.
A existncia de perdas na cmara de combusto reduz a efcincia do sistema,
que depende do perfl de exausto da turbina, da temperatura do PE e da
forma da CCG.
7.5. Integrao de Outro Equipamento
A uma coluna de destilao esto directamente associados os calores
trocados no ebulidor e no condensador, alm de pequenas quantidades
utilizadas para aquecer ou arrefecer a corrente de alimentao e os produtos
obtidos.
Os processos envolvidos no ebulidor e condensador desenrolam-se
sobre uma gama de temperaturas. Consideraes prticas ditam que a
temperatura qual fornecido calor ao ebulidor deve ser superior ao ponto
de orvalho do vapor que sai do ebulidor e a temperatura qual removido
calor do condensador deve ser inferior ao ponto de bolha do vapor. Para
casos de projecto preliminar, pode considerar-se que ambos os equipamentos
funcionam a temperatura constante.
Quando se integra uma coluna de destilao importa saber qual a
melhor localizao a adoptar, relativamente ao PE. Existem duas hipteses:
o condensador e ebulidor podem localizar-se atravs ou no do PE do
processo.
Coluna de Destilao atravs do PE
A fgura 7.13 apresenta um esquema de uma coluna de destilao atravs
do PE. A temperatura qual fornecido calor ao ebulidor situa-se acima do
PE. Posteriormente este calor retirado no condensador e fornecido zona do
processo que fonte de calor. Como tal, acima do PE necessrio compensar
o calor fornecido Q
Ebulidor
e abaixo do PE necessrio remover o calor obtido
do condensador, Q
Condensador
.
64
Numa primeira anlise, poder pensar-se que existe de facto integrao,
pois o ebulidor funciona com calor retirado do processo. No entanto, uma viso
global do processo permite concluir que, ao transferir calor atravs do PE
devido destilao, os consumos de utilidades quente e fria aumentam. Como
tal, a integrao de uma coluna de destilao atravs do PE no traz nenhuma
alterao que permita poupar energia.
Destilao acima/abaixo do PE
Na fgura 7.14 apresentam-se as duas possibilidades de integrar uma
coluna de destilao em que no existe transferncia de calor atravs do PE.
No caso da fgura 7.14a, a coluna de destilao integrada acima do
PE. A coluna consome Q
Ebulidor
retirado do processo e devolve Q
Condensador

a uma temperatura inferior mas acima do PE. O consumo de utilidade varia
em (Q
Condensador
- Q
Ebulidor
) enquanto o consumo de utilidade fria permanece
inalterado. Como o calor trocado no ebulidor e no condensador so, usualmente,
da mesma ordem de grandeza, ento o consumo de utilidade quente mantm-
se constante e igual a Q
UQ
, o que signifca que no existe necessidade de
recorrer a utilidade quente para fornecer calor coluna de destilao. Para
a integrao da coluna de destilao abaixo do PE, ilustrada na fgura 7.14b,
o consumo de utilidade quente permanece inalterado, variando agora o
consumo de utilidade fria em Q
Ebulidor
- Q
Condensador
. O resultado obtido caso
se verifque ainda Q
Condensador
= Q
Ebulidor
que o consumo de utilidade fria
permanece constante permitindo uma integrao da coluna de destilao com
o processo.
Figura 7.13 Integrao de
uma Coluna de Destilao
atravs do PE
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
UF+
Q
Condensador
+ Q
Ebulidor
Q
Condensador
PE Q=0
Q
Ebulidor
Q
UQ
Coluna de
Destilao
Abaixo
do PE
Acima
do PE
65
As ideias a reter quando se pretende integrar uma coluna de destilao
num processo que esta possvel para casos em que:
A temperatura do ebulidor inferior temperatura do ponto de
estrangulamento;
A temperatura do condensador superior temperatura do ponto de
estrangulamento.
A localizao apropriada da coluna s ser aplicada caso o processo
tenha capacidade de fornecer ou receber a entalpia necessria. A utilizao da
CCG permite verifcar se a integrao pode ou no ser efectuada.
Acima
do PE
Abaixo
do PE
Coluna de
Destilao
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
UF
Q
Condensador
PE Q=0
Q
Ebulidor
a) Acima do PE
Q
UQ
-(Q
Condensador
) Q
Ebulidor -
Figura 7.14
Integrao de uma coluna de
destilao sem transferncia
de calor atravs do PE
Acima
do PE
Abaixo
do PE
Coluna de
Destilao
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Q
UF
Q
UQ
Q
Condensador
PE Q=0
Q
Ebulidor
b) Abaixo do PE
- (Q
Ebulidor
- Q
Condensador
)
66
Na fgura 7.15 apresentam-se vrios casos diferentes para a colocao
de uma coluna de destilao representada sobre a CCG. Nos dois primeiros
casos (fgura 7.15a e 7.15b) a integrao da coluna de destilao no se
ajusta.
Na fgura 7.15a verifca-se facilmente que a coluna de destilao
atravessa o PE do processo. No caso da fgura 7.15b, apesar desta se
localizar acima do PE do processo, a sua integrao continua a no ser vivel,
mesmo conseguindo que alguma energia seja poupada. J os casos das fgura
7.15c e 7.15d so ambos possveis de implementar. Estas representaes
correspondem aos casos apresentados na fgura 7.14. No primeiro caso, a
integrao da coluna acima do PE requer que o calor a fornecer ao ebulidor
seja fornecido pela utilidade quente, no entanto existe uma integrao entre
o calor retirado do condensador e o processo. No segundo caso, quando a
coluna de destilao se situa abaixo do PE do processo, o ebulidor recebe
calor fornecido pelo processo, uma vez que esta zona fonte de calor. A
utilidade fria ter, por seu lado de remover calor proveniente do condensador.
Figura 7.15
Representao de uma coluna
de destilao na CCG, Smith
(1995)
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Ebulidor
Condensador
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Ebulidor
Condensador
c) d)
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
aEbulidor
Condensador
Entalpia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Ebulidor
Condensador
a) b)
67
N
os captulos anteriores fez-se a apresentao dos conceitos bsicos de
Integrao Energtica de Processos; neste apresentam-se exemplos de casos
reais, ou seja, aplicaes em unidades industriais. importante confrontar as
regras e mtodos com situaes concretas. So vrios os casos de unidades
fabris em que estudos de integrao energtica conduziram a melhorias
signifcativas, que por vezes, se estenderam a outras reas, tais como a
ambiental.
Quer a nvel nacional quer internacional existem alguns casos industriais
sobre os quais importa referir as principais concluses e poupanas anuais
atingidas.
Os exemplos de casos industriais aqui apresentados so recolhidos de
vrias fontes bibliogrfcas, tais como Gundersen (2002a) e C. Pedro Nunes
et al. (1994). Na seco 8.1 so apresentados, de forma simples, vrios casos
referentes a aces de aplicao de integrao energtica. De modo a mostrar
mais detalhadamente um caso de aplicao industrial, foi incluida na na seco
8.2 uma descrio mais pormenorizada, um estudo de integrao energtica
efectuado na Anilina de Portugal, S.A. em 1996, Afonso et al. (1996).
8.1. Sntese de Casos Industriais
CASOS DE APLICAO INDUSTRIAL 8.
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
1
Canad Pasta de Papel Abitibi-Donohue
No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
Arrefecimento do efluente da fbrica de modo a evitar a instalao de uma torre de
arrefecimento. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (/ano) 510 204 Perodo de Retorno (meses) 16
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
2
Canad Pasta de Papel Bowater Gatineau
No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
Arrefecimento do efluente da fbrica por recuperao de energia. Dois projectos de
integrao energtica. Gundersen (20 02a)
Poupana de Energia (/ano) 479 592 Perodo de Retorno (meses) < 12
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
3
Dinamarca Indstria Alimentar Danpo A/S
1998 (estudo)
D
e
s
c
r
i

oEstudo de quatro projectos separados, envolvendo a integrao de uma unidade de

arrefecimento com produo de gua quente, utilizao de sistema de aquecimento com tanque
de recolha e integrao local de uma caldeira de vapor. O projecto envolveu ainda
melhoramentos que contriburam para um maior volume de poupanas. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (/ano) 96 939 Perodo de Retorno (meses) 39
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
4
Finlndia Pasta de Papel Valmet
No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
Recuperao de calor por utilizao do ar quente efluente da secagem de papel para
aquecer a alimentao de ar, a gua de processo e ar de ventilao. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (MW/ano) 34 Perodo de Retorno (meses) 4
68
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
5
Portugal Petroqumica Quimigal e Uniteca 2000
D
e
s
c
r
i

o
O calor de reaco da unidade de produo de anilina conduzido atravs de umpipeline de
2,5 km de comprimento at unidade de produo da Uniteca onde utilizado para aquecer soda e
salmoura. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia ( /ano) 418 367 Perodo de Retorno (meses) 13
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
6
Portugal Txtil Lameirinho
1997
D
e
s
c
r
i

o
Identificao de cinco projectos de melhoramento da utilizao de energia. Identificao de qual
a utilizao ptima de vapor e gua quente da unidade de cogerao bem como de outros fluidos
trmicos quentes. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (/ano) 112 245 Perodo de Retorno (meses) 6-24
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
7
Portugal Qumica Anilina de Portugal
1996
D
e
s
c
r
i

o
Anlise de toda a unidade fabril, incluindo trs unidades de produo, sistema de utilidades e
sistema de cogerao. Apesar de se ter procedido a um aumento de produo de 50%, houve uma
reduo em 21% do consumo de fuel. Gundersen (2002a), Afonso et al. (1996)
Poupana de Energia (MW/ano) 2 Perodo de Retorno (meses) 3
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
8
Dinamarca Pasta de Papel Junkers Industries
1997
D
e
s
c
r
i

o
Reduo das perdas de energia (e exergia), deixando que a operao flash (da pasta) ocorra a
alta presso (antes da adio de gua fria), em vez de baixa. Nesta situao so ainda produzidas
pequenas quantidades de vapor de alta qualidade. Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (MW/ano) 5 Perodo de Retorno (meses) 36
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
9
Dinamarca Qumica Kemira Denmark
1992/1993
D
e
s
c
r
i

o
Melhoramento do sistema de recuperao de energia e melhor sistema de produo de vapor.
Gundersen (2002a)
Poupana de Energia (/ano) 142 857 Perodo de Retorno (meses) 17
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
10
Portugal Celulose Soporcel
1987
D
e
s
c
r
i

o
Reduo em 12% do consumo de vapor, economizando em fuelleo, Por aproveitamento do
calor sensvel proveniente do licor negro efluente do digestor, auxiliado por vapor vivo de baixa
presso. C. Pedro Nunes et al. (1994)
Poupana de Energia (/ano) No disponvel Perodo de Retorno (meses) No disponvel
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
11
Portugal Qumica Quimigal Adubos, Barreiro
No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
Vrios estudos de integrao energtica entre os quais se decidiu, por exemplo, alterar o
vapor de alta presso para vapor de mdia presso nos praquecedores. da zona abaixo do PE
para a zona acima deste. C. Pedro Nunes et al. (1994)
Poupana de Energia (/ano) 253 389 Perodo de Retorno (meses) < 5
69
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
12
Portugal Petroqumica Complexo de Sines 1984
D
e
s
c
r
i

o
Eliminao de transferncias de calor atravs do PE, maximizao da utilizao de vapor de
alta presso, disponibilizao de calor proveniente da zona abaixo do PE para a zona acima
deste. C. Pedro Nunes et al. (1994)
Poupana de Energia (/ano) 1 496 394 Perodo de Retorno (meses) 12
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
13
EUA Petroqumica Union Carbide Corp. No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
O estudo efectuado permitiu verificar uma larga utilizao de utilidades externas, dispersas
em vrios nveis. As alteraes efectuadas permitiram que as utilidades quentes se reduzissem
em 30% e as frias em 26%. C. Pedro Nunes et al. (1994)
Poupana de Energia (/ano) 459 184 Perodo de Retorno (meses) 8
Pas Tipo de Indstria Empresa Ano
14
No disponvel Indstria Alimentar No disponvel
No disponvel
D
e
s
c
r
i

o
A indstria em estudo envolve a produo elevada de efluentes secundrios para
tratamento. Foram detectados factos importantes: a utilizao de um ebulidor na zona acima do
PE integrado com um condensador na zona abaixo do PE, contradizendo a teoria; a corrente
efluente pode permutar calor para aquecer correntes de processo. A correco destas situaes
permitiu reduzir os consumos energticos, melhorar a situao ambiental, diminuio de
utilizao de utilidades externas. A integrao energtica permitiu, neste caso, a reduo da
poluio trmica e qumica. C. Pedro Nunes et al. (1994), Linnhoff et al. (1988)
Poupana de Energia (/ano) No disponvel Perodo de Retorno (meses) No disponvel
8.2. Apresentao de um Estudo de Integrao
Energtica
A seco anterior apresenta alguns resultados obtidos em vrios estudos
de Integrao Energtica realizadas em unidades industriais. O caso nmero 7
daquela lista , nesta seco, descrito em maior detalhe. A unidade analisada
a Anilina de Portugal, S.A. situada no complexo industrial de Estarreja. O estudo
foi efectuado em 1996, atravs da metodologia do ponto de estrangulamento.
O objectivo principal proposto foi a reduo do consumo energtico, de forma
a aumentar a efcincia Energtica Global.
A fgura 8.1 apresenta um esquema da constituio do processo produtivo
da Anilina de Portugal, S.A.. Existem trs unidades interligadas: a fbrica de
cido ntrico, a fbrica de nitrobenzeno e a fbrica de anilina. A fbrica de cido
ntrico recebe como matrias primas amonaco, ar e gua. O cido ntrico
em seguida conduzido para a fbrica de nitrobenzeno, onde ocorre a nitrao
do benzeno. O nitrobenzeno sofre uma hidrogenao, de modo a originar a
anilina. No que respeita ao sistema de utilidades exteriores, existe um sistema
de cogerao que produz simultaneamente energia elctrica e trmica (vapor)
e uma central de caldeiras a funcionar com fuel para produo de vapor.
70
1 Fase do Estudo
A primeira fase do estudo centrou-se na anlise em separado de cada
unidade de produo. Verifcou-se para os trs casos que existiam alteraes
que levariam a uma reduo dos consumos de utilidades quentes e frias.
Tais alteraes envolviam a introduo de novos permutadores de calor
ou a reconverso dos existentes. Um cenrio tecnicamente vivel seria a
integrao de duas colunas de destilao do processo, em que o calor que
necessrio remover no condensador de uma delas seria fonte de energia no
ebulidor da outra. Apesar das alteraes propostas como consequncia deste
estudo, serem tecnolgicamente viveis, o perodo de retorno do investimento
era bastante elevado.
2 Fase do Estudo
Em alternativa ao estudo efectuado na 1 fase, a 2 fase centrou o seu
objectivo numa anlise global do processo produtivo.
A fgura 8.2 apresenta um esquema da rede de vapor das vrias unidades
da fbrica antes da aplicao da Integrao de Processos.
Figura 8.1
Processo de produo da
Anilina de Portugal S.A.,
Afonso et al. (1996)
Fbrica de
cido Ntrico
Fbrica de
Nitrobenzeno
Fbrica de
Anilina
Amonaco
Ar gua
Benzeno
Hidrognio
Figura 8.2
Diagrama simplifcado da rede
de vapor do processo produtivo
da Anilina de Portugal, S.A.
V
i
- vapor presso de i bar),
Afonso et al. (1996)
Nitrobenzeno Cogerao
cido Ntrico Anilina
Central de
Vapor
V
5
V
1
V
24
V
24
V
5
V
10
71
Vapor de 24 bar produzido na central de vapor, por queima de fuel
em caldeiras. Tem utilizao nas trs unidades;
Vapor de 10 bar produzido na unidade de cogerao e tem aplicao
na totalidade na unidade de produo de nitrobenzeno;
Vapor de 5 bar subproduto das unidades de produo de anilina
e de cido ntrico. Parte deste vapor consumido nestas unidades e o
restante no tem aplicao;
Vapor de 1 bar tambm formado como subproduto na unidade de
anilina, tendo aplicao em vrios locais, exceptuando a unidade de
produo de cido ntrico.
Aps a anlise do processo produtivo e da caracterizao da situao
existente no que respeita ao consumo de vapor, foram apontadas algumas
hipteses de alteraes ao processo. Para tal, construram-se as curvas
compostas quente e fria. Da sua anlise verifcou-se o seguinte:
O aproveitamento do excedente entlpico na unidade de produo de
cido ntrico poderia ser utilizado para alargar a produo de vapor de
1 bar. Dado que esta unidade no empregava este nvel de vapor, este
seria remetido para utilizao noutros locais, transferindo indirectamente
entalpia de uma fonte de calor para uma zona absorvedora de calor
(seco 4.1). Se por um lado a presena de um nvel de vapor mais
elevado garantia qualquer paragem na produo deste vapor adicional,
as existncias actuais de produo de vapor de 1 bar so sufcientes
para assegurar as necessidades deste nvel de vapor, no se justifcando
este aproveitamento entlpico;
De facto, o nico nvel de vapor que no produzido por aproveitamento
entlpico do processo o de 24 bar, o qual recorre combusto de fuel,
sendo por isso um custo efectivo para a empresa. Como tal, alteraes
que possam reduzir o seu consumo traduzir-se-o numa diminuio de
custos.
Uma vez analisadas as potencialidades que o processo produtivo
apresenta, a etapa seguinte deve apontar quais os cenrios alternativos
disposio actual que permitem um melhoramento do processo. Neste estudo
em particular, as alteraes propostas recaem sobre:
Uma redistribuio do circuito de determinados nveis de vapor permite
uma dupla economia: por um lado elimina-se a utilizao de vapor de 24
e 10 bar na unidade de nitrobenzeno, sendo as necessidades repostas
pelo vapor de 5 bar (cujas existncias permitem cobrir este consumo), por
outro lado, o vapor de 10 bar economizado na unidade de nitrobenzeno
utilizado para substituir o consumo de vapor de 24 bar na unidade de
72
anilina, que neste caso era expandido at um nvel de cerca de 10 bar
(fgura 8.3).
A consequncia principal deste cenrio a reduo do consumo de
vapor de 24 bar, sendo que a reduo de consumo de fuel se situa em 21%.
A principal consequncia da implementao desta alterao (juntamente com
alteraes processuais na unidade de produo de anilina) permitir que,
no fnal, o consumo especfco de vapor de 24 bar por tonelada de anilina
produzida desa at metade do actual (fgura 8.4).
As alteraes propostas nesta 2 fase do estudo tm um perodo de
retorno de cerca de 3 meses.
Em concluso, a aplicabilidade da Anlise do Ponto de Estrangulamento,
face simplicidade dos seus fundamentos, e a necessidade crescente da
implementao de estudos deste tipo, permitem a caracterizao do potencial
energtico do processo, favorecem a reutilizao de recursos e a reduo de
emisses poluentes. O caudal de gases de combusto, bem como, o caudal
de efuentes lquidos produzidos, por exemplo, no tratamento do make-up de
gua de refrigerao, sofre uma reduo signifcativa.
Nitrobenzeno Cogerao
Central de
Vapor
Anilina cido Ntrico
V10
V1
V24
V24
V5 V5
V5
V10
V5
Figura 8.3
Diagrama simplifcado da rede
de vapor alternativa aps
aplicao de Integrao de
Processos
Alteraes a
introduzir
A eliminar
0
10
20
V1 V1 V5 V5 V10 V10 V24 V24
I.P.
I.P.
I.P.
I.P.
T
o
n
/
h Figura 8.4
Comparao dos consumos
de vapor iniciais com os
decorrentes da distribuio
alternativa baseada no estudo
de Integrao de Processos
Anilina
Nitrobenzeno
cido ntrico
Central de vapor
73
Nesta publicao, os conceitos bsicos da Integrao Energtica
foram exemplifcados recorrendo a um processo qumico simples (Exemplo
de Aplicao). No entanto, quando a aplicao tem um horizonte real, a
complexidade aumenta pois existe um nmero elevado de correntes e
utilidades que faz aumentar largamente as possibilidades de integrao.
O manuseamento da informao torna-se complicado e poder ser um
obstculo obteno de resultados em tempo til. O recurso a aplicaes
computacionais (softwares) direccionadas para Integrao Energtica ser
uma estratgia adequada, uma vez que permitir efectuar mais facilmente a
anlise de diferentes cenrios.
Neste captulo feita uma pequena reviso dos softwares disponveis
para aplicao em Integrao Energtica, aps apontar quais as caractersticas
desejveis no perfl de uma aplicao computacional para efectuar anlises
deste tipo. Os endereos web mencionados foram testados e funcionavam na
data de edio desta brochura (Maro 2003).
9.1. Caractersticas das Aplicaes Computacionais
de Processos
O acesso cada vez mais generalizado s tecnologias de informao
e desenvolvimento de programas permitiu que nos ltimos anos se tenha
verifcado o aparecimento de inmeros softwares com utilizao direccionada
a processos qumicos. Dentro de todas as ferramentas disponibilizadas, as
potencialidades so bastantes: desde os softwares mais globais at aos mais
especfcos. Enquanto no primeiro caso a funo da aplicao computacional
ser gerar num computador um processo qumico, e toda a envolvente
necessria no segundo caso o objectivo passa por resolver problemas que
esto associados a um equipamento, operao unitria, controlo, optimizao
processual ou estimativa de dados (entre outros).
A simulao de processos permite ao engenheiro qumico efectuar
anlises de interpretao de processos, atravs de previses de desempenho
daqueles e evitar problemas de funcionamento sob um conjunto de parmetros
especfcos. Basicamente, a simulao de processos abrange diferentes fases
do Processo:
Concepo e Projecto Criao, comparao e determinao de
diferentes alternativas para um projecto e respectivos valores de
variveis;
Arranque e Paragem Para as situaes especfcas em que as unidades
fabris procedem a arranques ou paragens, as condies operatrias
variam (situaes dinmicas) e a simulao permitir prever qual o
SOFTWARES DISPONVEIS 9.
74
cenrio que se ir verifcar;
Operao Simulao de estudo dos limites de operao inerentes ao
processo fabril e visualizao do efeito da variao de especifcaes do
projecto;
Optimizao Procura de ptimos em contextos econmicos,
energticos, temporais, ambientais, entre outros, recorrendo a algoritmos
matemticos robustos.
Os simuladores so baseados em modelos matemticos que descrevem
os processos atravs de equaes representativas dos balanos mssicos
e entlpicos e outras relaes entre as propriedades dos compostos e
equipamentos e que permitem obter valores para as variveis do processo.
As principais etapas numa simulao envolvem tarefas como:
Defnio do Problema O utilizador defne qual o problema que pretende
simular e com que objectivo;
Desenvolvimento do Modelo do Processo Defnio de todas as
equaes que descrevem o processo, desenvolvendo o modelo
matemtico a utilizar pelo simulador, bem como defnio de todas as
variveis envolvidas;
Coleco de Dados Adicionais Aps obteno do modelo, o utilizador
deve recolher informaes adicionais sobre propriedades e caractersticas
inerentes ao processo, que servem de suporte resoluo do problema;
Resoluo das Equaes do Modelo Resoluo do problema atravs
do simulador e interagindo com este por meio da linguagem ou interface
disponvel ( importante reconhecer que em alguns simuladores o
processo todo descrito matematicamente enquanto noutros o processo
defnido por um fowsheet, permitindo este defnir propriedades e
variveis das vrias correntes e equipamentos);
Anlise dos Resultados Fase fnal que envolve uma anlise crtica e
global dos resultados, tendo em conta o simulador utilizado, os algoritmos
empregues e o tipo de problema gerado.
Existem vrias abordagens que, neste contexto, podem ser
consideradas:
Simulao de Flowsheet Defnido o processo, um problema deste
gnero consiste basicamente em calcular variveis de sada e certos
parmetros com base em variveis conhecidas e especifcaes iniciais
do processo;
Aspectos Termodinmicos Determinao de variveis recorrendo a
bases de dados de propriedades e parmetros para uso em modelos
75
matemticos dedicados estimativa de propriedades;
Aspectos Numricos O modelo que descreve o processo constitudo
por um conjunto de equaes que pode ter maior ou menor complexidade.
Ser importante decidir se o modelo resolvido como um todo ou
defnido como pequenos sub problemas. Um dos principais obstculos na
simulao de processos reside em lidar com correntes de recirculao;
Sntese de Processos Quando se pretende obter o melhor processo
para produzir um bem, enumerando e comparando entre diversas
alternativas, bem como efectuar o projecto do equipamento associado;
Optimizao A possibilidade de proceder a uma optimizao do processo
est disponvel em alguns simuladores. pretende-se encontrar o conjunto
de variveis e parmetros operatrios que melhor descrevem o processo
sob um determinado objectivo, ou seja, tornam o seu funcionamento
ptimo. Para tal, o utilizador precisa de estar atento para um conjunto
de pontos a analisar na resoluo e nos dados obtidos. Deve conhecer
muito bem que tipo de problema se est a resolver, quais as variveis de
projecto a optimizar, qual objectivo e qual o melhor algoritmo a empregar
para obter a soluo de forma efciente.
A seco seguinte faz uma pequena reviso sobre os softwares dedicados
Integrao Energtica, indicando as principais funcionalidades, bem como
fontes mais completas de informao.
9.2. Reviso de Softwares
Nesta seco indicam-se alguns dos softwares mais comuns que lidam
directamente com integrao energtica. No entanto, caso o leitor pretenda
obter o leque mais alargado no dispensa uma pesquisa pela Web, local de
excelncia para a obteno de informao complementar. Na lista de softwares
aqui apresentados no s se apresentam as principais funcionalidades dos
mesmos, como tambm dados para obteno de mais informao.
Uma fonte que no dispensa consulta o Briefng Package compilado
por T. Gundersen (2002b). Esta referncia inclui uma pequena introduo
Integrao de Processos, apresentao de Casos de Estudos em vrios ramos
desta rea, Process Integration Primer, onde os conceitos bsicos da Integrao
de Processos so revistos e uma base de dados sobre grupos de investigao
dedicados a esta rea especfca, bem como empresas ou universidades que
disponibilizam softwares aplicveis Integrao de Processos.
76
Aspen Split Distribudo por: Aspen Technology Inc.
Funcionalidades
Desenvolvimento de colunas de destilao possveis;
Utilizao de novos mtodos e ferramentas grficas;
Possibilidade de usar diagramas ternrios e quaternrios, curvas
residuais, previso de ocorrncia de azetropos, perfis de calor para a
coluna;
Interaco significativa nos diagramas ternrios/quaternrios, estudando
diferentes alternativas;
Caracterizar a localizao em perfis de calor e curva composta global de
condensadores, ebulidores, permutadores intermdios e
aquecimento/arrefecimento da alimentao;
Projecto, anlise e optimizao de colunas de destilao.
Observaes
Disponvel para utilizao individual ou mdulo de ADVENT
Utilizao de propriedades fsicas disponibilizadas pel a base de dados do
ASPEN PLUS
Mais Informao...
Morada: Aspen Technology Inc., Ten Canal Park, Cambridge, MA 02141 -
2201, USA
E-mail: info@aspentech.com
Link: http://www.aspentech.com;
http://www.aspentech.com/includes/product.cfm?IndustryID=0&ProductID=82
AtHENS Distribudo por:
Departamento de
Engenharia Qumica
Universidade Federal do
Rio de Janeiro
Funcionalidades
Sntese Automtica de redes de permutadores de calor;
Bases de funcionamento na tecnologia Pinch;
Procedimento de retrofitting.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Departamento de Engenharia Qumica, Centro de Tecnologia,
Bloco E, Sala E209, Cidade Universitria, 21.949-900 Rio de Janeiro, Brasil
E-mail:
Link: http://www.ufrj.br/home.php; http://eq.ufrj.br
A
Aspen Pinch Distribudo por: Aspen Technology Inc.
Funcionalidades
Sntese e Integrao de Processos;
Definio de objectivos, projecto e optimizao de redes de permutadores
de calor;
Custos de equipamento, com opo de leis de custos diversas (conform e
geometria, material ou condies operatrias);
Diferentes modelos de fornalhas, turbinas de gs e vapor, e sistemas de
refrigerao;
Optimizao dos objectivos com ou sem modelos de Energia e Potncia;
Anlise global do Site;
Grficos, projecto de permutadores de calor;
Mdulo opcional para sntese de destilao ( Aspen Split).
Observaes Interface com o Aspen Plus
Mais Informao...
Morada: Aspen Technology Inc., Ten Canal Park, Cambridge, MA 02141 -
2201, USA
E-mail: info@aspentech.com
Link: http://www.aspentech.com;
http://www.aspentech.com/includes/product.cfm?IndustryID=0&ProductID=68
77
D
DCA Distribudo por:
Department of Chemical Engineering
University of Maribor
Funcionalidades

Sntese e Optimizao simultnea de flowsheet e redes de permutadores

de calor;
Modelos rigorosos e funes de custo detalhadas;
Objectivo de resolver problemas industriais de larga escala;
Algoritmo discreto complexo para optimizao de procura directa.
Observaes Pode ser utilizado em VAX
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Maribor,
Smetanova 17, P.O. Box 119, SL-2000 Maribor, Slovenia
E-mail:
Link: http://atom.uni-mb.si/eindex.html
combatTES Distribudo por: dk-TEKNIK Energy & Environment
Funcionalidades
Sntese para sistemas de recuperao de calor especialmente em
processos batch.
Avaliao de investimento e funes objectivo;
Optimizao de retrofit;
Observaes Utilizao em IBM
Mais Informao...
Morada: dk-TEKNIK ENERGY & ENVIRONMENT, Dept. of Energy
Engineering, Technical University of Denmark, Building 403, DK -2800
Lyngby, Denmark
E-mail: jmikkelsen@dk-teknik.dk
Link: http://www.et.dtu.dk/
Cycle-Tempo Distribudo por: TNO-MEP
Funcionalidades
Modelizao e optimizao de sistemas termodinmicos para produo
de electricidade, calor e refrigerao;
Modelizao de turbinas de vapor, turbinas de gs, sistemas de
combusto e transferncia de cal or, ciclos de Rankine, bombas de
calor, entre outros
Observaes
Mais Informao...
Morada: TNO-MEP, P.O. Box 342, 7300 AH Apeldoorn, The Netherlands
E-mail: j.b.a.vijge@mep.tno.nl
Link: http://www.mep.tno.nl;
http://www.mep.tno.nl/wie_we_zijn_eng/organisatie/afdelingen/koudetechni
ek_warmtep/software/Cycle_Tempo_KTW_eng.ht ml
C
CHiPS Distribudo por:
Department of Chemical
Engineering
University of Edinburgh
Funcionalidades
Sntese de processos com integrao energtica simultnea;
Programao Matemtica com super -estruturas implcitas.
Observaes
Verso para uso acadmico usualmente disponvel
Verso comercial disponibilizada por QuantiSci Ltd.
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Edinburgh,
Mayfield Road Edinburgh EH9 3JL, UK
E-mail: jack@ecosse.org
Link: http://eweb.chemeng.ed.ac.uk/
78
E
clair Distribudo por:
Department of Chemical Engineering
University of Edinburgh
Funcionalidades

Introduo simples e rpida de redes de permutadores de calor devido

a uma interface grfica;
Explora o diagrama termodinmico de retrofit recentemente desenvolvido
em Edimburgo;
Optimizao segundo um
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Edinburgh,
Mayfield Road Edinburgh EH9 3JL, UK
E-mail: jack@ecosse.org
Link: http://eweb.chemeng.ed.ac.uk/
solver de NLP.
Prottipo de software para aplicao em retrofit de redes de
permutadores de calor;
dk-PINCH Distribudo por: dk-TEKNIK Energy & Environment
Funcionalidades
Baseado na anlise tradicional do ponto de estrangulamento;
Mdulo sobre turbinas a gs bastante completo.
Observaes
Verso comercial
Nova verso lanada
Desenvolvimento de integr ao com o HYSYS
Mais Informao...
Morada: dk-TEKNIK Energy & Environment, Gladsaxe Mllevej 15, DK -
2860 Sborg, Denmark
E-mail:
Link: http://www.dk- teknik.com
EMS Distribudo por:
Department of Chemical Engineering
University of Lige
Funcionalidades
Sistema de gesto de energia;
Pode lidar com redes de vapor, redes de permutadores de calor e ciclos
de refrigerao;
Ferramenta de simulao e optimizao.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Lige, Sart
Tilman Bat B6a, B-4000, Lige, Belgium
E-mail: G.Heyen@ulg.ac.be
Link: http://www.ulg.ac.be/lassc/; http://www.ulg.ac.be/lassc/acti/ems.htm
ETA-PRO Distribudo por:
Department of Heat and Power
Technology
Chalmers University of Technology
Funcionalidades Software baseado na anlise de ponto de estrangulamento.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Heat and Power Technology, Chalmers University
of Technology, S-41296, Gothenburg, Sweden
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
79
ExerCom Distribudo por: Jacobs Consultancy Nederland BV
Funcionalidades
Clculos de exergia;
Simulao e optimizao de processos contnuos e em estado
estacionrio.
Observaes Subrotina para Aspen Plus e PR/II
Mais Informao...
Morada: Jacobs Consultancy Nederland BV, P.O. Box 141, 2300 AC
Leiden, The Netherlands
E-mail: Jos.Sentjens@jacobs.com
Link:
G
GA-HEN Distribudo por:
Department of Chemical Engineering
Technion
Funcionalidades
Sntese e optimizao de redes de permutadores de calor utilizando
uma Tcnica de Procura Estocstica por Algoritmos Genticos.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, Technion, Haifa, 32000
Israel
E-mail: chemeng@techunix.technion.ac.il ;
dlewin@techunix.technion.ac.il
Link: http://www.technion.ac.il/technion/chem-eng/index_explorer.htm;
http://tx.technion.ac.il/~dlewin/pse.htm -
hen.htm
; http://tx.technion.ac.il/~dlewin/ga
H
HEATNET Distribudo por:
National Engineering Laboratory
Scottish Enterprise Technology Park
Funcionalidades
Anlise de ponto de estrangulamento;
Projecto e optimizao manual ou automtica de redes;
Anlise de flexibilidade, sensibilidade e operabilida de de redes;
Componentes incluem: permutadores de calor, diviso de correntes,
misturadores, turbinas, compressores, bombas de calor, CHP, spray
scrubbers e vlvulas de expanso;
Potencialidades em retrofitting para identificar ineficincias e obter os
resultados de modificaes.
Observaes Ligado ao PPDS2 (propriedades) e ao HTFS (projecto de permutadores)
Mais Informao...
Morada: National Engineering Laboratory, Scottish Enterprise
Technology Park, Reynolds Avenue, East Kilbride, Glasgow, G75 0QU, UK
E-mail: ppds@nel.uk
Link: http://www.nel.uk/; http://www.ppds.co.uk/products/heatnet.asp
HEN Explorer Distribudo por: dk-TEKNIK Energy & Environment
Funcionalidades
Modelizao de problemas de diferentes complexidades;
Modelos de correntes e permutadores de calor realistas;
Problemas de retrofit e grassroot;
Optimizao e sntese.
Observaes
Mais Informao...
Morada: dk-TEKNIK Energy & Environment, Gladsaxe Mllevej 15, DK -
2860 Sborg, Denmark
E-mail:
Link: http://www.dk-teknik.com
80
HEXTRAN Distribudo por: Simulation Sci. Inc.
Funcionalidades
Simulador rigoroso em estado estacionrio de redes de
permutadores de calor;
Projecto detalhado de permutadores de calor;
Projecto de permutadores de calor utilizando a tecnologia Pinch;
Optimizao e monitorizao de redes;
Resoluo e preveno de problemas com permutadores de calor.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Simulation Sci. Inc., 601 S. Valencia Ave., Brea, CA 92621,
USA
E-mail: info@simsci.com
Link: http://www.simsci.com; http://www.simsci.com/products/hextran.stm
HERO Distribudo por: Institution of Chemical Engineers
Funcionalidades
Baseado na anlise de ponto de estrangulamento, incluindo anlise
de energia, unidades, rea e custos.
Observaes
Desenvolvido por Chepro (Brno, Czech Republic) e AEA Technology
(Harwell, UK)
Mais Informao...
Morada: Institution of Chemical Engineers, Davis Building, 165 -189
Railway Terrace, Rugby CV21 3HQ, UK
E-mail:
Link: http://www.icheme.org/
HINT Distribudo por:
ngel Martn
University of Valladolid
Funcionalidades
Avaliao de objectivos de energia, rea e custos;
Construo de curvas compostas e curvas compostas globais;
Elaborao de diagramas de rede;
Definio de correntes compostas ou no lineares (com MCp varivel);
reas de integridade;
Projecto de redes de permutadores de calor;
Simplificao de redes de permutadores de calor, incluindo procura
automtica de ciclos e percursos de relaxao;
Optimizao de redes de permutadores de calor;
Introduo de utilidades com base na curva composta global.
Observaes
Download completo disponvel
Utilizado em PC, ambiente Microsoft Windows
Mais Informao...
Morada:
E-mail: ginuss@heatintegration.com
Link: http://www.heati ntegration.com
HX-Net Distribudo por: Hyprotech Ltd.
Funcionalidades
Mnimo de energia e investimento de capital ptimo;
Projecto de redes de permutadores de calor automtico;
Ambiente de trabalho interactivo;
Extraco de dados automatizada.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Hyprotech Ltd., 300 Hyprotech Centre, 1110 Centre Street
North, Calgary, Alberta T2E 2R2, Canada
E-mail: Support@hyprotech.com
Link: http://www.hyprotech.com; http://www.hyprotech.com/hx -
net/default.asp
81
M
MAGNETS Distribudo por:
Chemical Engineering Department
Carnegie Mellon University
Funcionalidades
Sntese sequencial de redes de permutadores de calor;
Programao Matemtica utilizando LP para objectivos energticos e
MILP para o nmero mnimo de uni dades e NLP para gerao e
optimizao de redes.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Chemical Engineering Department, Carnegie Mellon University,
Pittsburgh, PA, 15213-3890, USA
E-mail: lr23@andrew.cmu.edu; lb01+@andrew.cmu.edu
Link: http://capd.cheme.cmu.edu/
HEAT-PUMP Distribudo por: Chalmers Industriteknik
Funcionalidades
Avaliao de oportunidades tcnicas e econmicas para a integrao
de bombas de calor em processos;
Base de dados contendo dados para uma vasta gama de bombas
industriais;
Base de dados com valores tpicos sobre vapor;
Ferramentas grficas tais como Curvas Compostas Globais e Grande
Curva Composta.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Chalmers Industriteknik, Industriell Energi Analyse AB,
Chalmers Teknikpark, SE-41288 Gothenburg, Sweden
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
MATRIX Distribudo por:
Department of Heat and Power
Technology
Chalmers University of Technology
Funcionalidades
Seleco de combinaes em redes de permutadores de calor em
casos de retrofitting;
Tcnica sequencial baseada no mtodo matricial;
Contabiliza quedas de presso, distncia fsica, material de
construo, custos fixos, entre outros;
Identifica nvel ptimo de recuperao de calor por
Nmero ptimo de permutadores de calor novos e/ou modificados
identificados.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Heat and Power Technology, Chalmers
University of Technology, S-41296, Gothenburg, Sweden
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
retrofit ;
so-called
82
P
PICHP Distribudo por:
Department of Heat and Power
Technology
Chalmers University of Technology
Funcionalidades
Optimizao de fbricas CHP;
Escolha do tipo e dimensionamento de turbinas de gs em unidades
CHP considerando tambm possveis alteraes n a rede de
permutadores de calor;
Optimizao da turbina de gs, melhoramento da rede de
permutadores de calor atravs de retrofit.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Heat and Power Technology, Chalmers
University of Technology, S-41296, Gothenburg, Sweden
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
O
ODESSY Optimum
Design of Energy
Supply SYstems
Distribudo por: TNO-MEP
Funcionalidades
Anlise da possvel implementao de permutadores de calor,
bombas de calor e sistemas CHP;
Implementao do modelo da cebola;
Interpretao das necessidades de aquecimento e arrefecimento;
Elaborao de uma soluo que envolva o consumo mnimo
energtico;
Anlise de exergia.
Observaes
Mais Informao...
Morada: TNO-MEP, P.O. Box 342, 7300 AH Apeldoorn, The Netherlands
E-mail: j.b.a.vijge@mep.tno.nl; Secretariaat@mep.tno.nl
Link: http://www.mep.tno.nl;
http://www.mep.tno.nl/Informatiebladen_eng/001e.pdf
PIHP Distribudo por:
Department of Heat and Power
Technology
Chalmers University of Technology
Funcionalidades
Introduo de bombas de calor em processos industriais;
Consideraes sobre tipo, dimensionamento e nveis de temperatura;
Optimizao da combi nao entre bombas de calor e permutadores
de calor, considerando a recuperao de calor.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Heat and Power Technology, Chalmers
University of Technology, S-41296, Gothenburg, Sweden
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
83
Pinch Express Distribudo por: Linnhoff March Ltd.
Funcionalidades
Anlise de ponto de estrangulamento;
Extraco de dados automtica de simuladores como Aspen Plus,
HYSYS, PRO/II e WinGEMS;
Sumrio de energia, curvas compostas balanceadas, relatrio de
potenciais poupanas energticas.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Linnhoff March Ltd., Targeting House, Gadbrook Park,
Northwich, Cheshire, Cw9 7UZ, UK
E-mail: info TechSupport SoftwareInfo Sales todos no domnio
@linnhoffmarch.com
Link: http://www.linnhoffmarch.com/ ;
http://www.linnhoffmarch.com/software/pinchexpress.html
PIPER Distribudo por: EA Technology
Funcionalidades
Tecnologia Pinch;
Objectivos de energia e rea;
Interface grfica;
Projecto de redes automtico e sequencial;
Avaliao de possibilidades de introduzir CHP e bombas de calor.
Observaes
Mais Informao...
Morada: EA Technology, Capenhurst, Chester CH1 6ES, UK
E-mail: information@eatechnology.com
Link: http://www.eatechnology.com/
PinchLENI Distribudo por:
cole Polytechnique Fdrale de
Lausanne
Laboratoire dnergtique Industrielle
Funcionalidades
Curvas compostas e curva composta global e procedimento para
determinar o valor de
Projecto de redes de per mutadores de calor: localizao de
permutadores de calor, diviso de correntes, clculos de rea e
custos;
Perdas de exergia e balano completo de exergia;
Recuperao de calor e processosbatch ;
Bastante interactivo e bom nvel grfico.
Observaes
Pode ser utilizado em PC Windows ou Macintosh (francs, alemo e
ingls)
Mais Informao...
Morada: cole Polytechnique Fdrale de Lausanne, Laboratoire
dnergtique Industrielle, CH-1015 Lausanne, Switzerland
E-mail: daniel.favrat@epfl.ch
Link: http://leniwww.epfl.ch/
pt
mn
T
84
PRO_PI Distribudo por:
Chalmers Industriteknik
Chalmers Teknikpark
Funcionalidades
Diagramas de curvas compostas, necessidades de calor, curva
representando a fora motriz;
Construo de redes de permutadores de calor e sua avaliao
atravs de interface grfica.
Observaes
Verses bsica e avanada (com ou sem redes de permutadores de
calor)
Licena acadmica ou comercial
Utilizada em PC atravs de Microsoft Excel
Mais Informao...
Morada: EA Technology, Capenhurst, Chester CH1 6ES, UK
E-mail:
Link: http://www.che.chalmers.se/index.html
PROSYN Distribudo por:
Gesellschaft fr Heuristisch-
Numerische Beratungssysteme mbH
Funcionalidades
Pacote de projecto de processos qumicos baseado num mtodo
numrico/heurstico;
Seleco de reactores bsicos (CSTR, PFR), e respectivas
condies operat rias e efeitos relacionados a trocas energticas
(READPERT);
Sntese de sequncias de destilao para misturas ideais
(REKPERT) ou no ideais (TEAGPERT), incluindo colunas
complexas, heterogneas, efeitos de presso, destilao extractiva;
Escolha de mtodos de cristalizao e equipamento (CRISPERT);
Projecto de processos de extraco, seleco de equipamento e
suas condies operatrias (LILEX);
Projecto de processos de absoro, seleco de equipamento e suas
condies operatrias (ABSOPERT);
Seleco de solventes para extraco, destilao extractiva e
azeotrpica (homognea e heterognea) (SOLPERT);
Previso de ocorrncia de azetropos e seu comportamento
(AZEOPERT);
Seleco de componentes internos de colunas de destilao
(CISPERT);
Seleco de combinaes para trocas energticas, bombas de calor
(HEATPERT);
Bases de dados para extraco, absoro e processos de destilao
(extractivos, heterogneos, reactivos).
Observaes
Interface com Aspen Plus e vrias bases de dados, tais como
DETHERM, DDB, ASPEN-DIPPR
Disponibilizado para PC e X-Windows
Mais Informao...
Morada: Gesellschaft fr Heuristisch-Numerische, Beratungssysteme
mbH, Joseph-von-Fraunhofer Str. 20, D-44227 Dortmund, Germany
E-mail: info@ghn.de; support@ghn.de
Link: http://www.ghn.de/; http://www.ghn.de/prosyn/prosyn-overview.htm
85
S
SOAPP-CT Distribudo por: EPRI, SOAPP software
Funcionalidades
Ferramenta de projecto de sistemas de cogerao e centrais
trmicas;
Gerao automtica de configuraes, balanos de massa e
entlpicos, seleco e dimensionamento de equipamentos,
diagramas e modelos 3D, estimativa de custos anlises de
construo e custos.
Observaes
Mais Informao...
Morada: EPRI, SOAPP software, 3412 Hillview ave., Palo Alto, CA
94304, USA
E-mail: Info@soapp.com
Link: http://www.soapp.com
PROSYN-MINLP Distribudo por:
Department of Chemical
Engineering
University of Maribor
Funcionalidades
Baseado nas tecnologias de programao matemtica desenvolvidas
por I. Grossmann et al. em Pittsburgh, USA;
Redes de permutadores de calor, reactores, s equncias de
separao, sntese global de flowsheet com integrao energtica;
Sntese de flowsheet estocstica em casos de incerteza;
Interface grfica para introduo de superestruturas;
Gerao de modelos e inicializao por NLP;
Biblioteca de equaes e propriedades fsicas.
Observaes
Utilizada em VAX e IBM, enquanto a verso para PC est em
desenvolvimento
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Maribor,
Smetanova 17, P.O. Box 119, SL-2000 Maribor, Slovenia
E-mail:
Link: http://atom.uni-mb.si/eindex.html
STEAM Distribudo por:
Chemical Engineering
Department
Carnegie Mellon University
Funcionalidades
Sntese e optimizao de unidades de utilidades;
Baseada numa superestrutura e optimizao via MINLP;
Necessidades elctricas satisfeitas por incluso de tur binas a gs ou
vapor;
Necessidades de calor satisfeitas por diferentes tipos de caldeiras.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Chemical Engineering Department, Carnegie Mellon University,
Pittsburgh, PA, 15213-3890, USA
E-mail: lr23@andrew.cmu.edu; lb01+@andrew.cmu.edu
Link: http://capd.cheme.cmu.edu/
86
STEAM-97 Distribudo por: Linnhoff March Ltd.
Funcionalidades
Ferramenta de modelizao de unidades de utilidades;
Avaliao econmica de projectos com vista a diminuir os gastos
energticos;
Clculo de necessidades de vapor;
Monitorizao e avaliao de performance de sistemas de utilidades;
Anlise de sensibilidade (what-if) a modificaes no sistema, com
vista a identificar solues ptimas;
Construo de diagramas deMollier ;
Modelizao de equipamento: caldeiras, compressores, expanso,
turbinas a vapor, vlvulas a tanques flash;
Propriedades termodinmicas e de transporte de vapor e gua;
Acesso a funes termodinmicas disponibilizadas por outros
softwares atravs de tecnologia OLE.
Observaes
Add-in para Microsoft Excel
Interface para Windows bastante desenvolvida
Mais Informao...
Morada: Linnhoff March Ltd., Targeting House, Gadbrook Park,
Northwich, Cheshire, CW9 7UZ, UK
E-mail: info TechSupport SoftwareInfo Sales todos no domnio
@linnhoffmarch.com
Link: http://www.linnhoffmarch.com/
SUPERTARGET Distribudo por: Linnhoff March Ltd.
Funcionalidades
Ferramenta para Integrao de Processos, que compreende trs
mdulos: Process, Column e Site;
Anlise de ponto de estrangulamento;
Estabelecimento de objectivos no campo da energia e custos para o
processo e unidade fabril em geral;
Optimizao;
Compromisso entre energia e capital para novos projectos ou mesmo
condies resultantes de retrofit;
Anlise de exergia para sistemas de utilidades e cogerao;
Localizao de utilidades mltiplas;
Projecto de redes de permutadores de calor, simulao e
optimizao;
Bastante intuitivo.
Observaes
Interface para Microsoft Windows bastante desenvolvida
Extraco de dados utilizando um Expert Systems e uma interface de
ligao ao ProVision/Pr
Bastante conhecido e utilizado na Europa, talvez devido elevada
divulgao de Gundersen (2002b)
Mais Informao...
Morada: Linnhoff March Ltd., Targeting House, Gadbrook Park,
Northwich, Cheshire, CW9 7UZ, UK
E-mail: info TechSupport SoftwareInfo Sales todos no domnio
@linnhoffmarch.com
Link: http://www.linnhoffmarch.com/ ;
http://www.linnhoffmarch.com/software/supertarget/intro.html
-II, Aspen Plus e HYSYS
87
W
Water Plus Distribudo por: Aspen Technology Inc.
Funcionalidades
Gesto e optimizao de gua baseadas no ponto de
estrangulamento de guas;
Modelizao integrada e ferramenta de sntese para sistemas de
guas;
Dados sobre gua;
Identificao automtica de opes de investimento;
Anlise de sensibilidade a contaminantes;
Sistemas de tratamento de gua.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Aspen Technology Inc., Ten Canal Park, Cambridge, MA
02141-2201, USA
E-mail: info@aspentech.com
Link: http://www.aspentech.com
SYNEP Distribudo por:
Department of Chemical
Engineering
University of Lige
Funcionalidades
Ferramenta de Integrao Energtica;
Estabelecimento de objectivos e projecto de redes de permutadores
de calor;
Utilidades mltiplas e combinaes restritivas;
Integrao de necessidades de potncia mecnica e sua produo;
Programao matemtica utilizada na optimizao.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Department of Chemical Engineering, University of Lige, Sart
Tilman Bat B6a, B-4000, Lige, Belgium
E-mail: G.Heyen@ulg.ac.be
Link: http://www.ulg.ac.be/lassc/;
http://www.ulg.ac.be/lassc/acti/synep.htm
SYNHEAT Distribudo por:
Chemical Engineering
Department
Carnegie Mellon University
Funcionalidades
Sntese de redes de permutadores de calor;
Recorrncia a vrios tipos de modelos de programao matemtica;
Utilidades mltiplas;
Reduo do tamanho dos modelos MINLP (resolvido pelo
DICOPT++) atravs de um procedimento inicial de filtragem.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Chemical Engineering Department, Carnegie Mellon University,
Pittsburgh, PA, 15213-3890, USA
E-mail: lr23@andrew.cmu.edu; lb01+@andrew.cmu.edu
Link: http://capd.cheme.cmu.edu/
Mais Informao...
Morada: Advanced Process Combinatorics, Inc., 1291 Cumberland Ave.,
P.O. Box 2324, West Lafayette, IN 47906-0324, USA
E-mail: info@combination.com
Link: http://www.combination.com/ ;
http://www.combination.com/solutions/virtecs_more.html
88
WATERTARGET Distribudo por: Linnhoff March Ltd.
Funcionalidades
Dois mdulos: WaterTracker e WaterPinch;
Superviso de sistemas de guas;
Uso eficiente e reutilizao de gua, bem como regenerao e
reciclagem;
Sistema de tratamento de efluentes;
Baseado na metodologia de ponto de estrangulamento de guas.
Observaes
Mais Informao...
Morada: Linnhoff March Ltd., Targeting House, Gadbrook Park,
Northwich, Cheshire, CW9 7UZ, UK
E-mail: info TechSupport SoftwareInfo Sales todos no domnio
@linnhoffmarch.com
Link: http://www.linnhoffmarch.com/ ;
http://www.linnhoffmarch.com/software/watertarget/waterpinch.html
89
A consolidao dos conhecimentos apresentados nesta publicao feita
atravs de casos simples que visam focar os conceitos base e reforar a sua
aplicao.
Este captulo apresentar trs casos de estudo e as solues obtidas na
sua resoluo.
Caso 1 (adaptado de Smith (1995))
A fgura 10.1 representa um esquema de uma pequena parte de um
processo qumico. O reactor recebe uma alimentao fresca e uma reciclagem
que so ambas previamente aquecidas. Aps ter lugar a reaco, o efuente
reaccional segue para um separador onde se obtm o produto fnal e um
produto secundrio que segue para outra unidade de separao.
1) Determine os consumos energticos do processo apresentado na fgura
10.1. e tabela 10.1.
2) Determine o valor ptimo de T
mn
, efectuando a pesquisa numa gama
de valores entre 1 e 25 K.
3) Para o valor ptimo determinado na alnea anterior, trace a rede de
permutadores de calor que corresponde rede MER.
CASOS DE ESTUDO 10.
Figura 10.1
Esquema do processo
referente ao Caso 1
Reactor 1
2
4 3
1
Sep. 1
Alimentao Sep. 2
Alimentao
Reciclagem Produto
Tabela 10.1
Propriedades das correntes e
utilidades referentes ao Caso 1
T
i
T
f
MCp h
Corrente
(K) (K) (kW/K) (kW/(m
2
.K))
1 290 450 20 0,8
2 520 310 15 0,8
3 410 500 30 0,8
4 470 350 25 0,8
Vapor 540 540 - 2,5
gua
Refrigerao
298 303 - 1,5
90
4) Verifque se o nmero de permutadores de calor corresponde ao mnimo
e, caso contrrio, tente atravs de relaxao de energia atingir esse
mnimo.
5) Trace a CCG e determine o nvel adequado para a introduo de
utilidades.
Dados
Coefcientes da Lei de Custos de permutadores de calor, equao
(4.11):
a: 40000 ;
b: 500 /m
2
;
c: 1.
Preo mdio das utilidades (considera-se independente da temperatura):
Vapor: 120 /(kW.ano);
Refrigerao: 10 /(kW.ano).
Taxa de rentabilidade do projecto: 10%
Perodo de retorno: 5 anos
Resoluo
(Nota: a resoluo feita utilizando o software de integrao energtica Hint 2.2 e folha
de clculo Excel)
1) O consumo energtico referente rede apresentada na fgura 10.1
corresponde ao consumo de utilidade fria utilizada para arrefecer as
correntes 2 e 4 e ao consumo de utilidade quente utilizada para aquecer
as correntes 1 e 3:
Q
UF
= MCp
2
(T
2,i
- T
2,f
) + MCp
4
(T
4,i
- T
4,f
) = 6150 kW
Q
UQ
= MCp
1
(T
1,f
- T
1,i
) + MCp
3
(T
3,f
- T
3,i
) = 5900 kW
2) A determinao do valor de T
pt
min
foi exposta na seco 4.2., e exige o
clculo dos custos energticos anuais bem como dos custos anualizados
do equipamento. A fgura 10.2 apresenta a evoluo de custos dentro da
gama de T
min
considerada. O custo global mnimo corresponde a 10,4
K, considerando-se nas alneas seguintes um valor de 10 K.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0 5 10 15 20 25
(K)
C
u
s
t
o
s

(
1
0
-
5

/
a
n
o
)

mn
T
Figura 10.2
Perfl de custos para o Caso 1
Custos Totais
Custos Equipamento
Custos Energticos
91
3) Para um valor de T
min
de 10 K, o ponto de estrangulamento situa-
se a uma temperatura corrigida de 415 K. A rede de permutadores de
calor que corresponde ao MER ter, segundo (4.6), 7 unidades. A fgura
10.3 apresenta uma rede com um consumo mnimo de energia e com o
nmero mnimo de unidades correspondente situao MER.
A construo da rede MER efectuada tendo em conta que:
a. Na zona imediatamente acima do PE o nmero de correntes
quentes e frias igual, respeitando a regra prtica aplicvel;
b. Na zona imediatamente acima do PE as possibilidades de trocas
de calor so entre as correntes 1 e 2, 3 e 4;
c. Na zona imediatamente abaixo do PE o nmero de correntes
quentes superior ao de correntes frias, verifcando tambm a
regra prtica aplicvel;
d. A possibilidade de troca de calor que respeita a regra apenas a
permuta entre a corrente 1 e 2;
e. Aps a colocao dos PCs imediatamente junto ao PE, na zona
acima deste ainda possvel efectuar mais uma permuta entre
correntes de processo (na fgura 10.3 corresponde ao PC nmero
4).
As utilidades cobrem as necessidades remanescentes de aquecimento/
arrefecimento das correntes de processo.
4) Por aplicao de (4.5), verifca-se que o nmero de permutadores
de calor pode ser diminudo de 7 para 5. O primeiro passo, e tendo
em considerao a seco 6.1, a identifcao de ciclos na rede
apresentada na fgura 10.3. O ciclo mais simples inclui apenas os
permutadores 1 e 5. Neste ciclo, o PC nmero 5 o que envolve a menor
troca de calor e, como tal, os calores trocados devem ser reajustados de
modo a elimin-lo.
Figura 10.3
Rede MER, Caso 1
(importado do Hint 2.2)
1 3200. 20.
290. 450.
2 -3150. 15.
520. 310.
3 2700. 30.
410. 500.
4 -3000. 25.
470. 350.
420.
420.
410.
410.
1
800.
473.3
2
1250.
451.7
3
1750.
322.5
4
700.
475.
5
650.
376.7
750.
H6
1000.
C7
92
Ao eliminar o PC do ciclo que envolve menor troca de calor, verifca-se
que o permutador de calor remanescente do ciclo viola o valor mnimo de
diferena de temperaturas e conduz a uma situao termodinamicamente
impossvel. Assim sendo, necessrio encontrar um percurso de relaxao
entre as utilidades do processo que garanta para todos os permutadores de
calor a diferena mnima de temperaturas de 10 K.
O percurso de relaxao mais simples o que inclui o PC nmero 4
(fgura 10.4), alm dos permutadores de calor que envolvem com utilidades.
Este caminho no engloba directamente o PC que no respeita o T
min
, mas
permite que, aps um ajuste da potncia trmica trocada nos permutadores
de calor do percurso de relaxao, seja reposta em todos os permutadores a
diferena mnima de temperaturas. Tal conseguido penalizando em 162,5 kW
o consumo de utilidades (fgura 10.5).
De modo a atingir o nmero mnimo de permutadores, ainda possvel
identifcar um segundo ciclo entre todos os permutadores que transferem calor
Figura 10.5
RPC Caso 1, aps eliminao
de um ciclo e relaxao de
energia (importado do Hint 2.2)
1 3200. 20.
290. 450.
2 -3150. 15.
520.
310.
3 2700. 30.
410.
500.
4 -3000. 25.
470. 350.
420.
420.
410.
410.
1
1450.
377.5 450.
484.2 387.5
2
1250.
451.7
3
1750.
290.
4
537.5
469.6
912.5
H5
1162.5
C6
Figura 10.4
Rede MER aps quebra de 1
ciclo (importado do Hint 2.2)
2 -3150. 15.
520. 310.
4 -3000. 25.
470. 350.
1 3200. 20.
290. 450.
3 2700. 30.
410. 500.
420. 410.
1
1450.
473.3 376.7
377.5 450.
2
1250.
451.7
3
1750.
290.
4
700.
475.
750.
H5
1000.
C6
420. 410.
93
entre as correntes do processo. A fgura 10.6 apresenta a rede aps eliminao
do segundo ciclo e relaxao de energia.
5. A fgura 10.7 apresenta a CCG referente ao Caso 1. Facilmente se verifca
que podero ser usados vrios nveis trmicos de utilidades. Tendo em
conta a rede apresentada na fgura 10.6, apenas um permutador de calor
utilizado para cada utilidade. Assim sendo, o cenrio apresentado opta
por recorrer apenas a uma utilidade quente e a uma utilidade fria.
O nvel trmico mais baixo ao qual possvel fornecer a totalidade de
utilidade quente situa-se, segundo a CCG na fgura 10.7, a uma temperatura
corrigida de 495 K, ou seja, a uma temperatura real de 500 K. No que respeita
utilidade fria, em vez do aquecimento ser feito s at 303 K, poder por
exemplo atingir a temperatura do ponto de estrangulamento. A fgura 10.8
Figura 10.6
Rede de permutadores de
calor para o Caso 1, com o
nmero mnimo de unidades
(importado do Hint 2.2)
1 3200. 20.
290. 450.
2 -3150. 15.
520. 310.
3 2700. 30.
410. 500.
4 -3000. 25.
470. 350.
420.
420.
410.
410.
1
1450.
377.5
423.3
2
1250.
451.7
420.
3
1750.
1450.
H4
1700.
C5
Figura 10.7
CCG referente ao Caso 1
(importado do Hint 2.2)
0. 200. 400. 600. 800. 1000. 1200. 1400.
250.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
Q (kW)
T (K)
94
apresenta a localizao mais adequada, tendo como objectivo o consumo
de utilidade quente a um nvel o mais inferior possvel e o contrrio para a
utilidade fria.
Caso 2
A fgura 10.9 representa parte do diagrama de um processo qumico onde
fguram dois reactores em srie. O reactor 1 recebe alimentao fresca que
necessita ser aquecida (corrente 3) e ainda uma corrente de reciclagem do
reactor 2, que tambm aquecida (corrente 4). A mistura reaccional efuente
do reactor 1 arrefecida (corrente 1) antes de prosseguir para o reactor 2.
Na sequncia de separao esto envolvidos dois separadores. O produto
de base do primeiro arrefecido (corrente 2) antes de ser alimentado ao
separador 2. Na tabela 10.2 esto apresentadas as propriedades das correntes
acima identifcadas.
0. 200. 400. 600. 800. 1000. 1200. 1400.
250.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
Q (kW)
T (K)
Figura 10.8
CCG com utilidades, Caso 1
(importado do Hint 2.2)
Figura 10.9
Esquema do processo
referente ao Caso 2
Reactor 1 Reactor 2
Sep. 1
Sep. 2
1
2
3
4
Tabela 10.2
Propriedades das correntes do
Caso 2
T
i
T
f
MCp
Corrente
(K) (K) (kW/K)
1 593 373 3
2 493 333 4,5
3 333 473 4
4 433 573 6
95
1) Analise a situao existente no diagrama de processo em termos do
consumo energtico.
2) Determine o consumo mnimo de utilidades e calcule as poupanas
energticas obtidas em relao alnea anterior (considerando
T
min
=20K).
3) Desenhe a rede de permutadores de calor que corresponde ao MER,
tendo em ateno a alnea anterior.
4) Verifque se o nmero de permutadores de calor corresponde ao mnimo
e, caso contrrio, procure atravs da energia de relaxao atingir esse
mnimo.
5) Compare com base nos custos totais anuais:
a rede apresentada na fgura 10.9;
a rede MER;
a rede obtida em 4).
6) Determine o nvel adequado para a introduo de utilidades com base
na CCG.
Dados
Preo mdio das utilidades (considera-se independente da
temperatura):
Vapor = 8,0.10
-6
/kJ (vapor saturado a 643 K);
Refrigerao = 2,14.10
- 6
/kJ (gua de refrigerao de 298 K
a 303 K).
Coefciente global de transferncia de calor: 750 W/(m
2
.K)
Taxa de rentabilidade do projecto: 8%
Perodo de retorno: 5 anos
Tempo de funcionamento do equipamento: 8500 h/ano
Resoluo
(Nota: a resoluo feita utilizando o software de integrao energtica Hint 2.2 e
folha de clculo Excel)
1) O consumo energtico referente rede apresentada na fgura 10.9
corresponde ao consumo de utilidade fria utilizada para arrefecer as
correntes 1 e 2 e ao consumo de utilidade quente utilizada para aquecer
as correntes 3 e 4:
Utilidades Frias 12470 3990 0,95
Utilidades Quentes 14960 2490 0,85
Correntes de Processo 12970 3240 0,90
PC a b c
Tabela 10.3
Parmetros para aplicar a
equao (4.10) para clculo
dos custos dos permutadores
de calor (em ), Caso 2
96
Q
UF
= MCp
1
(T
1,i
- T
1,f
) + MCp
2
(T
2,i
- T
2,f
) = 1380 kW
Q
UF
= MCp
3
(T
3,f
- T
3,i
) + MCp
4
(T
4,f
- T
4,i
) = 1400 kW
2) O consumo mnimo de energia pode ser calculado de duas formas:
recorrendo s curvas compostas ou ento cascata de calor (seco
4.1). Em seguida so apresentadas na fgura 10.10 ambos os mtodos. A
tabela 10.4 resume os valores correspondentes aos consumos mnimos
de utilidades, bem como o calor recuperado.
Verifca-se ainda que o ponto de estrangulamento situa-se numa
temperatura de 453 K para as correntes quentes e 433 K para as
correntes frias.
3) A rede de permutadores de calor que corresponde ao MER ter, segundo
a equao (4.6), 7 unidades. A fgura 10.11 ilustra uma rede cujos
consumos de energia correspondem ao mnimo e que apresenta tambm
o U
Min,MER
.
A construo da rede MER efectuada tendo em conta que:
a. Na zona imediatamente acima do PE o nmero de correntes
quentes e frias igual, (tabela 5.1);
Tabela 10.4
Consumos mnimos e calor
recuperado
por integrao energtica,
Caso 2
400
380
(kW) 1000 recuperado
Q
min , F Q
(kW)
min , Q
Q
(kW)
(kW)
(kW)
Figura 10.10
Determinao dos consumos
mnimos de energia para o
Caso 2 (importado do Hint 2.2)
0. 200. 400. 600. 800. 1000. 1200.1400. 1600. 1800. 2000.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
Q (kW)
T (K)
a) Curvas Compostas, Caso 2 b) Cascata de Calor, Caso 2
583.00 K
483.00 K
443.00 K
363.00 K
343.00 K
323.00 K
H = 400.00 kW
H = 100.00 kW
H = 0.00 kW
H = 280.00 kW
H = 290.00 kW
H = 380.00 kW
300.00 K
100.00 K
-280.00 K
-10.00 K
-90.00 K
97
b. Na zona imediatamente acima do PE as possibilidades de trocas
de calor so entre as correntes 1 e 3, 1 e 4 e 2 e 4;
c. Na zona imediatamente abaixo do PE o nmero de correntes
quentes superior ao de correntes frias, (tabela 5.1);
d. A possibilidade de troca de calor que respeita a regra apenas a
permuta entre a corrente 2 e a 3;
e. Aps a colocao dos PCs imediatamente junto ao PE, na zona
acima deste ainda possvel efectuar mais uma permuta entre
correntes de processo (na fgura 10.11 corresponde ao PC
nmero 4);
f. As utilidades satisfazem as necessidades remanescentes de
aquecimento/arrefecimento das correntes de processo.
4) Por aplicao da equao (4.5), verifca-se que o nmero de permutadores
de calor pode ser diminudo de 7 para 5. Numa primeira etapa, devem
identifcar-se os ciclos existentes na rede apresentada na fgura 10.11.
O nico ciclo que apenas inclui permutadores com trocas de calor entre
correntes de processo o que engloba os permutadores 1 a 4 (fgura
10.11). Neste ciclo, o PC nmero 1 o que envolve a menor troca de
calor e, como tal, os calores trocados devem ser reajustados de modo a
elimin-lo.
Aps a eliminao de um ciclo na rede MER, o ajuste do calor trocado
em cada um dos restantes permutadores envolvidos conduz a que
os permutadores 2 e 3 (fgura 10.12) transgridam o valor imposto de
T
min
. Uma soluo passa por encontrar um caminho de relaxao que
reponha, para toda a rede, o valor de T
min
. So vrios os caminhos de
relaxao possveis de identifcar. Uma possibilidade escolher o mais
H2 -400. -
643. 643.
1 -660. 3.
593. 373.
2 -720. 4.5
493. 333.
3 560. 4.
333. 473.
4 840. 6.
433. 573.
C1 380. 28880.
298. 303.
453.
453.
433.
433.
1
160.
2
180.
463.
3
400.
364.1
4
260.
506.3
506.3
H5
400.
C6
240.
C7
140.
301.2
Figura 10.11
Rede MER, Caso 2
98
simples, que vai desde o PC H4, passando pelo PC 1 at ao PC C6.
Apesar de nenhum dos permutadores com violao do valor de T
min

estar envolvido neste percurso, a penalizao a efectuar permite no s
que essa violao desaparea mas tambm eliminar o PC 1, que apenas
permuta 20 kW, conforme apresentado na fgura 10.13.
A penalizao introduzida em ambas as utilidades de 20 kW,
restabelecendo em todos os permutadores de calor o valor de T
min
.
5) Os custos totais so calculados conforme descrito nas seces 4.2.2
e 4.2.3. Aps a obteno das vrias redes, os permutadores de calor
envolvidos j esto caracterizados, possibilitando o clculo dos custos
Figura 10.12
Eliminao de um ciclo na rede
MER, Caso 2 (importado do
Hint 2.2)
H2 -400. -
643. 643.
1 -660. 3.
593. 373.
2 -720. 4.5
493. 333.
3 560. 4.
333. 473.
4 840. 6.
433. 573.
C1 380. -
298.
303.
1
20.
436.3
2
560.
488.6 364.1
3
420.
453.
506.3
H4
400.
C5
240.
301.3
C6
140.
Figura 10.13
Rede de permutadores de
calor para o Caso 2, com o
mnimo de unidades
-400. -
643. 643.
1 -660. 3.
593. 373.
2 -720. 4.5
493. 333.
3 560. 4.
333. 473.
4 840. 6.
433. 573.
C1 380. -
298. 303.
1
560.
493. 368.6
473.
2
420.
453.
503.
H3
420.
C4
240.
301.2
C5
160.
H2
99
associados a cada situao. Na tabela 10.5 esto apresentados os
custos de equipamento, os custos energticos e os custos totais,
numa base anual. A fgura 10.14 resume estes resultados.
6) As utilidades inicialmente propostas podem ser sobrepostas CCG
e a partir desta representao podem analisar-se cenrios mais
adequados para incluso de utilidades. A localizao do vapor
saturado a 643 K e da gua de refrigerao entre 298 e 303 K face s
correntes processuais encontra-se apresentada na fgura 10.15.
A anlise da fgura 10.15 permite verifcar que o nvel trmico do vapor
utilizado pode ser inferior. No que respeita refrigerao, o nvel trmico
fnal da gua utilizada pode ser superior ou mesmo poder gerar-se
vapor.
Figura 10.15
Localizao das utilidades
propostas face CCG, Caso 2
(importado do Hint 2.2)
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400. 450.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
Q (kW)
T (K)
Tabela 10.5
Custos associados s redes de
permutadores
de calor referentes ao Caso 2
Custos
(/ano)
Rede Inicial
(Figura
10.1 )
Rede MER
(Figura
10.3 )
Rede com 5 Unidades
(Figura 10.5 )
Equipamento
33762 60168 49664
Energticos
429502 119218 125423
Totais
463264 179385 175087
0.E+00
1.E+05
2.E+05
3.E+05
4.E+05
5.E+05
Inicial MER Min Unidades
Figura 10.14
Custos anuais de energia e
equipamento, Caso 2
Equipamento
Utilidades
100
A fgura 10.16 apresenta dois cenrios distintos para a utilizao de
utilidades quentes. Uma ideia importante de salientar que apenas a corrente
4 recorre a utilidade quente, como tal, de modo a no aumentar o nmero de
permutadores de calor, poder recorrer-se apenas a um nvel de vapor. Caso
se utilizem dois nveis trmicos de vapor (fgura 10.16b), ser necessrio mais
uma unidade de transferncia de calor.
Uma outra hiptese, em vez de recorrer s a vapor, utilizar gases de
combusto provenientes de uma fornalha. A tabela 10.6 apresenta os dados
relativos integrao da fornalha.
Os gases de combusto com as propriedades descritas na tabela
10.6 podem satisfazer todas as necessidades entlpicas de aquecimento
do processo, dado que o ponto de orvalho do cido, que em temperaturas
corrigidas de 423 K, inferior ao PE (443 K). A fgura 10.17 apresenta a
integrao sobre a CCG referente ao Caso 2.
Figura 10.16
Cenrios para a colocao
de utilidades quentes, Caso 2
(importado do Hint 2.2)
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400. 450. 500.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
Q (kW)
T (K)
a) Vapor a 593 K (400 kW)
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400. 450. 500.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
Q (kW)
T (K)
b) Combinao entre vapor a 593 K (210 kW) e vapor a 523 K (190 kW)
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400.
200.
400.
600.
800.
1000.
1200.
1400.
1600.
1800.
2000.
Q (kW)
T (K)
Figura 10.17
Integrao de vapor (523 K)
e gases de combusto como
utilidades quentes, Caso 2
(importado do Hint 2.2)
Tabela 10.6
Dados relativos aos gases de
combusto provenientes de
uma fornalha, Caso 2
Temperatura terica de chama (K) 2000
Ponto de orvalho do cido (K) 433
Temperatura ambiente (K) 298
101
A escolha entre os vrios cenrios apresentados para a integrao de
utilidades quentes requer que se efectue uma anlise de custos entre as vrias
opes. No que respeita s necessidades de utilidades frias, possvel indicar
alguns cenrios alternativos ao inicialmente proposto e apresentado na fgura
10.15. Dois cenrios possveis encontram-se apresentados na fgura 10.18.
Dado o perfl da CCG, uma hiptese permitir que a gua de arrefecimento
atinja, no fnal da operao, uma temperatura superior a 30C (fgura 10.18a).
Uma outra hiptese gerar vapor a um determinado nvel. Este nvel pode
ser determinado de modo a que a gua de arrefecimento atinja, no fnal da
operao, o nvel trmico mais alto possvel (fgura 10.18b). Uma vez mais,
a escolha entre os cenrios apresentados ou outros possveis recai numa
anlise dos custos associados a cada caso e nas potenciais utilizaes do
vapor e gua quente gerados.
Caso 3 (adaptado de Linnhoff e Turner (1981))
Um processo fabril apresenta um conjunto de correntes que necessitam
de ser aquecidas ou arrefecidas. As propriedades destas correntes, aps
anlise do processo, encontram-se descritas na tabela 10.7.
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400. 450.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
Q (kW)
T (K)
a) gua de arrefecimento entre 298 K e 443 K (380 kW)
0. 50. 100. 150. 200. 250. 300. 350. 400. 450. 500.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
Q (kW)
T (K)
b) gua de arrefecimento entre 298 K e 397.6 K (256.17 kW) e
produo de vapor a 397.6 K (123.83 kW)
Figura 10.18
Cenrios para a colocao
de utilidades frias, Caso 2
(importado do Hint 2.2)
Tabela 10.7
Propriedades das correntes do
Caso 3
T
i
T
f
MCp
Corrente
(K)
(K)
(kW/K)
1
2
3
4
5
6
7
550
600
600
310
480
345
630
380
800
500
671
350
733
300
1.6
2.5
4.1
1.5
2.6
1.3
1.6
102
1) Analise as necessidades de consumo energtico no processo existente.
2) Considerando o valor de T
min
= 8K, determine o consumo mnimo de
utilidades, bem como as poupanas energticas conseguidas atravs de
recuperao de calor.
3) Determine o U
mnimo,MER
e desenhe a rede de permutadores de calor que
corresponde ao MER, tendo em conta a alnea anterior.
4) Determine o nmero de ciclos presentes na rede MER.
5) Atendendo ao perfl da CCG, determine a possibilidade de integrar
uma bomba de calor, conjuntamente com outras utilidades que sejam
necessrias.
6) Desenhe a rede MER satisfazendo a CCG obtida na alnea anterior.
Resoluo
(Nota: a resoluo feita utilizando o software de integrao energtica
Hint 2.2 e folha de clculo Excel)
1) As correntes quentes do processo so: 2, 4 e 6, sendo as restantes
correntes frias. O consumo energtico do processo calculado
considerando que nenhuma utilidade externa utilizada.
Q
UF
= MCp
2
(T
2,i
- T
2,f
) + MCp
4
(T
4i
- T
4,f
) + MCp
6
(T
6,i
- T
6,f
) = 1545,9 kW
Q
UQ
= MCp
1
(T
1,f
- T
1,i
) + MCp
3
(T
3,f
- T
3,i
) + MCp
5
(T
5,f
- T
5,i
) + MCp
7
(T
7,f
- T
7,i
)= 1548 kW
2) O consumo mnimo de energia calculado conforme descrito na
seco 4.1. Em seguida so apresentadas na fgura 10.19 quer as
curvas compostas quer a cascata de calor. A tabela 10.8 apresenta os
consumos mnimos de utilidades, bem como o calor recuperado. O ponto
de estrangulamento do processo situa-se numa temperatura corrigida de
354 K.
3) Uma vez mais, por aplicao da equao (4.6), verifca-se que a rede
MER ter 10 unidades de permuta de calor. A fgura 10.20 apresenta uma
rede cujos consumos correspondem ao mnimo e com o nmero mnimo
de unidades correspondente situao MER.
Tabela 10.8
Consumos mnimos e calor
recuperado por integrao
energtica, Caso 3
11
8,9
1537
(kW) recuperado
Q
min , F Q
(kW)
min , Q
Q
(kW)
(kW)
(kW)
103

A construo da rede MER baseia-se no
cumprimento das regras prticas descritas
na seco 5.1. No entanto, verifca-se
que, na zona imediatamente abaixo do
PE, apesar de haver um maior nmero de
correntes quentes, nenhuma destas possui
um valor de MCp maior que a corrente fria
presente. Neste caso necessrio recorrer
a uma diviso da corrente fria, tal como
descrito na seco 5.2. A diviso feita
de tal forma que um dos ramos satisfaz as
exigncias de arrefecimento da corrente 4,
Figura 10.19
Determinao dos consumos
mnimos de energia para o
Caso 3 (importado do Hint 2.2)
0. 200. 400. 600. 800. 1000.1200.1400.1600.1800.2000.
300.
400.
500.
600.
700.
800.
900.
Q (kW)
T (K)
a) Curvas Compostas, Caso 3
b) Cascata de Calor, Caso 3
634.00 K
604.00 K
596.00 K
554.00 K
504.00 K
484.00 K
H = 589.00 kW
H = 700.00 kW
H = 696.80 kW
H = 575.00 kW
H = 350.00 kW
H = 342.00 kW
-111.00 kW
3.20 kW
121.80 kW
225.00 kW
8.00 kW
384.00 K
354.00 K
341.00 K
306.00 K
304.00 K
H = 42.00 kW
H = 0.00 kW
H = 15.60 kW
H = 12.10 kW
H = 8.9 kW
300.00 K
42.00 kW
-15.60 kW
3.50 kW
3.20 kW
796.00 K
729.00 K
667.00 K
H = 11.00 kW
H = 178.50 kW
H = 414.10 kW
-167.50 kW
-235.60 kW
-174.90 kW
Figura 10.20
Rede MER, Caso 3 (sem
indicao dos permutadores de
calor que envolvem utilidades
externas)
1 272. 1.6
380.
550.
2 -500. 2.5
800. 600.
3 410. 4.1
500. 600.
4 -541.5 1.5
671. 310.
5 338. 2.6
350. 480.
6 -504.4 1.3
733. 345.
7 528. 1.6
300. 630.
358.
358.
350.
350.
1
72.
2
8.
351.8
3
338.
583.3
4
448.
702.6
5
410.
636.
6
90.
7
131.5
436.3
8
39.5
525.3
104
abaixo do PE. A corrente 6 apenas permuta 8 kW com a corrente 7, sendo
a restante necessidade de arrefecimento satisfeita por uma utilidade fria.
Na zona acima do PE apenas a corrente 1 requer uma utilidade quente.
4) Segundo a aplicao da equao (4.5), caso no houvesse ciclos na
rede de permutadores de calor, o nmero de unidades mnimo seria de
8. Assim sendo, o nmero de ciclos 2. Deve notar-se que, ao analisar
os ciclos atravs da rede MER apresentada na fgura 10.20 poder-se-ia
pensar que o nmero de ciclos seria 3. No entanto os ciclos so defnidos
entre correntes e, portanto, dois deles so iguais entre si, devido
diviso de correntes.
i) PC2:PC4:PC2;
ii) PC1:PC4:PC8:PC7:PC1.
5) A integrao de uma bomba de calor implica que a diferena de
temperaturas dos dois nveis trmicos a que ela opera sobre o processo
no difram mais de 25 K. Em termos de CCG este valor ter de vir
afectado de T
min
, ou seja, na CCG, os nveis trmicos de UQ e UF
associados bomba de calor no podem diferir mais do que 17 K. Assim
sendo, a integrao da bomba de calor no processo depende dos critrios
do Engenheiro. A fgura 10.21 apresenta a CCG do processo, a partir da
qual se pode constatar que uma bomba de calor permite cobrir todas as
necessidades de utilidades do processo.
Determinando o nvel trmico mais elevado ao qual possvel satisfazer
as necessidades de utilidade fria (a uma temperatura corrigida de 346,58
K, aproximadamente), verifca-se que o nvel trmico ao qual possvel
ceder ao processo 11 kW no se situa fora do limite de diferena de 25 K
(17 K em termos da CCG). Assim sendo, o nvel trmico escolhido para
fornecer calor a partir da BC corresponde ao nvel trmico mnimo ao qual
possvel ceder 11 kW ao processo. Alm de garantir que a diferena
Figura 10.21
CCG com utilidades: Bomba
de Calor, Caso 3 (importado do
Hint 2.2)
T
'

(
K
)
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
0 5 10 15 20
Q (kW)
0. 100. 200. 300. 400. 500. 600. 700.
300.
350.
400.
450.
500.
550.
600.
650.
700.
750.
800.
Q (kW)
T (K)
105
entre os nveis trmicos associados bomba de calor no excede 25
K, necessrio que o COP da bomba a colocar seja o mais elevado
possvel. O COP calculado segundo (7.1). A tabela 10.9 apresenta as
caractersticas principais da bomba de calor a introduzir no processo.
6) A introduo de utilidades num processo pode frequentemente dar
origem a novos pontos de estrangulamento, designados por Pontos de
Estrangulamento de Utilidades.
Estes so identifcveis quando se traam as curvas compostas
equilibradas com utilidades (seco 4.2.2). Alm do Ponto de
Estrangulamento (PE) existente, devido s correntes de processo,
surgem dois novos PE, devido incluso de utilidades, para temperaturas
corrigidas de 346,6 e 361,9 K. Em termos de rede de permutadores de
calor as regras referidas na tabela 5.1 tambm ser aplicadas a estes
novos PE de utilidades.
A fgura 10.22 apresenta o diagrama de rede evidenciando os trs PE. O
nmero mnimo de permutadores de calor calculado considerando os
trs pontos de estrangulamento, ou seja, considerando quatro zonas.
Tabela 10.9
Dados relativos integrao
de uma Bomba de Calor,
Caso 3
BC F,
Q (kW)
8,9
W (kW) 2,1
BC Q,
Q (kW)
11
COP 5,24

106
Figura 10.22 Rede MER
com utilidades, evidenciando
os Pontos de Estrangulamento
de Utilidades, Caso
3
4
9
,
5
U
Q
246
13
5
U
F
7
3
6
5
,
9
3
5
8
3
5
0
,
6
3
5
7
,
8
5
7
1
4
3
5
0
3
4
2
,
6
5
5
0
8
0
0
6
0
0
6
7
1
4
8
0
7
3
3
6
3
0
3
8
0
6
0
0
5
0
0
3
5
0
3
6
5
,
9
3
6
5
,
9
3
1
0
3
4
5
3
0
0
3
4
2
,
6
3
4
2
,
6
M
C
p

(
k
W
/
K
)
1
,
6
2
,
5
4
,
1
1
,
5
2
,
6
1
,
3
1
,
6
1
3
1
3
1
4
1
4
1
5
1
5
1
2
1
2
1
1
1
1
1
0
1
0
99
88
77
66
44
55
33
22
11
6
0
,
8
8
7
,
2
6
1
1
,
1
3
8
,
9
0
,
7
4
3
5
1
,
2
8
,
6
4
2
,
3
6
1
1
,
7
9
1
0
,
2
1
3
5
4
,
5
3
5
6
,
4
4
1
0
3
1
7
,
5
7
4
3
5
,
4
3
7
0
0
,
8
5
7
7
,
6
7
6
4
4
1
,
8
6
1
4
0
,
1
4 4
0
6
,
2
4
9
3
,
8
9
0
107
Neste captulo apontam-se alguns dos trabalhos de consulta mais
relevante associados Integrao de Processos, bem como Sntese e
Optimizao. A indicao destas referncias permite ao leitor identifcar
outras fontes de informao que podero ser mais especfcas sobre vrios
assuntos.
Livros
B. Linnhoff et al., A User Guide on Process Integration for the Effcient
Use of Energy, The Institution of Chemical Engineers, Rugby, UK, 1982;
Tecnologia do Ponto de Estrangulamento, incluindo objectivos de
integrao energtica, projecto de rede de permutadores de calor,
localizao mais adequada, de sistemas de produo combinada
de calor e potncia.
Equipamento de transferncia de calor
Aplicaes
J. M. Douglas, Conceptual Design of Chemical Processes, McGraw-Hill,
1988;
Anlise hierrquica, decises de projecto e heurstica, regras
prticas
Avaliao econmica e pesquisa rpida
Sistemas reaccionais e estruturas de reciclagem
Sistemas de separao
Redes de permutadores de calor
Aplicaes
R. Smith, Chemical Process Design, McGraw-Hill, 1995;
Anlise hierrquica e termodinmica (ponto de estrangulamento)
Escolha, sntese e integrao de reactores e sistema de
separao
Objectivos de integrao energtica, projecto e optimizao de
redes de permutadores de calor
Projecto de sistemas de utilidades
Minimizao de efuentes e tratamento de efuentes
Consideraes sobre segurana
C. A. Floudas, Nonlinear and Mixed-Integer Optimization: Fundamentals
and Applications, Oxford University Press, 1995;
Anlise convexa e optimizao no-linear (NLP)
Optimizao envolvendo variveis inteiras (MILP e MINLP)
Aplicaes em sntese e integrao de processos, incluindo redes
TRABALHOS DE REFERNCIA 11.
108
de permutadores de calor, sistemas de separao baseados em
destilao, reactores e sistemas combinados reactor-separao-
reciclagem
U. V. Shenoy et al., Heat Exchanger Network Synthesis, Gulf Publ. Co.,
1995;
Estabelecimento de objectivos, projecto e optimizao de redes
de permutadores de calor
Projecto baseado na metodologia do ponto de estrangulamento
com algumas extenses, incluindo situaes de retroft
Interface entre sntese de RPC e projecto detalhado de
permutadores
Formulao de programao matemtica para redes de
permutadores de calor
Integrao de sistemas heat and power
L. T. Biegler, I. E. Grossmann, A. W. Westerberg, Systematic Methods
of Chemical Process Design, Prentice-Hall, Upper Saddle River, New
Jersey, 1997;
Anlise preliminar e avaliao de processos
Anlise recorrendo a modelos do processo mais rigorosos
Conceitos bsicos da sntese de processos
Tcnicas de optimizao para projecto e sntese de processos
Redes de permutadores de calor, sistemas de separao,
reactores
Projecto e escalonamento de unidades batch e multiproduto
M. M. El-Halwagi, Pollution Prevention through Process Integration
Systematic Design Tools, Academic Press, San Diego, 1997;
Metodologia de integrao de massa e ferramentas para
preveno de poluio
Integrao de preveno de poluio com outros objectivos do
processo
Tcnicas grfcas, algbricas e de optimizao para localizao,
separao e formao de correntes processuais e espcies
Estratgias para estabelecimento de objectivos de preveno de
poluio utilizando integrao de massa
Rede de transferncia de massa, separao reactiva, separao
por induo de calor, separao por membranas, sntese de
espcies ambientalmente aceitveis
CD-ROM includo com software para desenvolvimento e
optimizao de redes de transferncia de massa
A. P. Rossiter, Waste Minimization through Process Design, McGraw-Hill,
1995;
109
Anlise do Ponto de Estrangulamento aplicada preveno de
poluio, minimizao de efuentes e emisses
Tcnicas baseadas na eurstica
Tcnicas de optimizao numrica
Aplicaes
J. G. Mann, Y. A. Liu, Industrial Water Reuse and Wastewater Minimization,
McGraw-Hill, 1999;
Reutilizao de gua com um contaminante ou com vrios
contaminantes
Redes de reutilizao de gua
Sistemas de tratamento de efuentes
Conceitos de reutilizao, reciclagem e regenerao de gua
Minimizao de efuentes aquosos por alterao de processo
Anlise do Ponto de Estrangulamento de gua
Optimizao matemtica
R. Turton, R. C. Bailie, W. B. Whiting, J. A. Shaeiwitz, Analysis, Synthesis,
and Design of Chemical Processes, Prentice Hall, 1998;
Anlise e sntese de processos
Condies de operao de processos
Estimativa de custos de capital, produo e utilidades
Anlise econmica de processos qumicos
Sntese, optimizao e integrao de processos qumicos
Anlise do Ponto de Estrangulamento
Anlise de performance e de condies de operao de processos
qumicos
W.D. Seider, J.D. Seader, D.R. Lewin, Process Design Principles, J,
Wiley, 1999;
Anlise de Processos
Sntese de Processos - Mtodos Algoritmicos
Projecto e Optimizao de Equipamento
Controlo de Processos
Simulao em Aspen, Hysys e Matlab
B. Braunschweig, R. Gani, Software Architectures and Tools for Computer
Aided Process Engineering, Elsevier, 2002;
Perspectivas e necessidades para ferramentas de CAPE -
Computer Aided Process Engineering
Ambiente para as ferramentas de CAPE
Desenvolvimento de ferramentas CAPE
Utilizao das ferramentas CAPE
Novas fronteiras
Casos Estudo
110
Artigos
B. Linnhoff, Use Pinch Analysis to knock down capital costs and
emissions, Chemical Engineering Progress, 33-57, August 1994.
Artigo de reviso
Princpios bsicos da metodologia do ponto de estrangulamento
Optimizao de processos, projecto de equipamento
Integrao de processos batch
Ponto de estrangulamento aplicado gua
Metodologias de integrao de processos
Lista de referncias dedicadas a vrias reas de I.P.
T. Gundersen, L. Naess, The Synthesis of Cost Optimal Heat Exchanger
Networks- An Industrial Review of the state of the Art, Computers &
Chemical Engineering, 6 (12), 503-530, 1988.
Artigo de reviso
Outros
T. Gundersen, A Process Integration PRIMER, 3
rd
edition, SINTEF Energy
Research, April 2002.
Compilao resultante dos trabalhos da IEA
Rreviso geral sobre a Integrao de Processos: introduo,
estado actual do conhecimento
Metodologias aplicveis em Integrao de Processos
Investigao na rea de Integrao de Processos
Endereos teis na Internet
Agncia Internacional de Energia (International Energy Agency, IEA)
Link: http://www.iea.org
Pases membros, workshops e conferncias, press releases,
comunicaes, recrutamento
Viso mundial sobre a energia, estudos efectuados nos pases
membros, co-operao com pases no pertencentes IEA,
ambiente, mercados de energia, tecnologia, energia renovvel,
efcincia energtica
111
Grupo Nacional de Integrao de Processos (GNIP)
Link: http://gnip.ist.utl.pt
Membros do GNIP, acordo internacional, integrao de processos,
EstratPIP (Estratgias para a Implementao da Integrao de
Processos), actividades
Departamento de Integrao de Processos, (UMIST, Manchester, Reino
Unido)
Link: http://www.cpi.umist.ac.uk/
Informao sobre o departamento, cursos de ps graduao,
cursos e estgios
Desenvolvimento de software: informao geral, informao
especfca sobre cada produto, downloads
Informao sobre projectos europeus
Departamento de Engenharia Qumica, Universidade de Carnegie Mellon
(Pittsburgh, EUA)
Link: http://capd.cheme.cmu.edu/
reas de investigao: modelizao, sntese e operao
Cursos, centros de investigao, histrias de sucesso, historial
Colaboradores industriais
Software: informao especfca
Centro de Process System Engineering (Imperial College,
Londres, Reino Unido)
Link: http://www.ps.ic.ac.uk/
reas de investigao: projecto de processos e produtos,
operaes, controlo, modelizao e mtodos numricos
Consrcio industrial: objectivos, historial, membros, actividades
Informao sobre enventos, pessoal, estudantes
Linnhoff March, Ltd. (Northwich, Cheshire, Reino Unido)
Link: http://www.linnhoffmarch.com/
reas de consultoria: energia, emisses, gua, hidrognio
Software: informao especfca sobre cada produto
Listagem de clientes e indstrias
Elementos de apoio bibliogrfco
112
113
No mundo actual, a competitividade de uma empresa inicia-se muito
antes da sua existncia efectiva... O poder de deciso sobre o tipo e qualidade
do produto cada vez mais exercido pelo cliente, deixando a indstria muito
dependente dessa idiossincrasia. A Engenharia Qumica dever manter uma
relao dinmica com a sociedade e com os problemas econmicos, de modo
que os seus objectivos se tornem veculos num mercado global e em franco e
permanente aperfeioamento.
Desde a criao da molcula satisfao das exigncias do mercado
mundial, sucedem-se vrias etapas que definem o objectivo da empresa. O
conhecimento do processo de fabrico passa pela caracterizao de toda a
evoluo do conhecimento entre as pequenas molculas at sntese do
diagrama optimizado do Processo. Definido o melhor processo de fabrico,
segue-se a fase de projecto, a implementao da fbrica e a constituio da
empresa. Toda esta sequncia traduz-se na cadeia representada na figura
12.1. Neste sentido, a evoluo da Engenharia Qumica passa por expandir
a sua rea de conhecimento no s pela engenharia, como pela matemtica
e cincias naturais, Grossmann e Westerberg (2000) e Charpentier (2002).
Desta forma, a rea de interveno apresentada na figura 12.1 abrange as
reas desde os microsistemas at escala industrial envolvendo as vertentes
de logstica e gesto empresarial.
A sntese e caracterizao de um composto so o ponto de partida para
uma indstria. As etapas subsequentes agregam estas molculas em conjuntos,
filmes e em sistemas mono e multifsicos. Nesta etapa d-se a transio entre
a qumica e a engenharia qumica, pois a etapa seguinte envolve o projecto e
anlise das unidades de produo, estas integradas no conjunto do processo
qumico, e este por sua vez includo num complexo com vrios processos. A
empresa comercial surge na transio entre a engenharia e a gesto, num
sentido mais abrangente, orientando todo este processo. A rea que se dedica
interligao entre as diferentes etapas acima descritas denomina-se por
Engenharia em Sistemas de Processos, Grossmann e Westerberg (2000). A
perspectiva globalizadora de interesse desta rea equilibra ao mesmo nvel
de importncia os aspectos ligados investigao a nvel molecular e as
estratgias de planeamento de produo e logstica de distribuio.
A figura 12.1 aborda tambm as etapas de anlise e caracterizao de
sistemas mono e multifsicos e projecto de unidades de produo. Nestas
fases predomina a Engenharia Qumica no seu conceito mais restrito.
Inicialmente procede-se a uma gerao de diferentes alternativas para o
processo de produo (sntese). Cada processo envolve o projecto de unidades
cujo funcionamento posteriormente optimizado e submetido a critrios de
controlo. Num esforo partilhado por vrios plos de investigao, o futuro
passa por criar aplicaes informticas que permitam englobar o mximo de
informao desde a criao de um processo qumico at sua manuteno,
gesto, controlabilidade, entre outros.
CONCLUSES E PERSPECTIVAS PARA O
FUTURO
12.
114
Uma nova etapa a enfrentar no futuro ser a unificao de todas as funes
das diferentes aplicaes computacionais numa nica. Mais especificamente,
esto a ser desenvolvidos esforos de modo a construir uma ferramenta
informtica que inicie o estudo do composto ao nvel molecular, passando
pelo estudo da reaco, a sntese do processo, simulao e projecto de
equipamento, controlo e optimizao do processo. Alm do recurso a modelos
matemticos, muita informao recolhida e organizada ao longo da criao
do processo, de modo a estar disponvel s vrias as ferramentas envolvidas
ao longo da vida do projecto. O resultado final deve traduzir-se num ambiente
que permite interligar vrias ferramentas j disponveis que so direccionadas
a reas diferentes tais como engenharia de processos, qumica, avaliao
econmica, logstica e gesto de produo e desta forma criar, projectar
e optimizar processos qumicos interagindo o utilizador apenas com uma
interface. Nesta sentido a Comisso Europeia apoiou o projecto CAPE-OPEN,
no mbito do Programa da Indstria e Tecnologia de Materiais entre 1997-
1999. O projecto, que envolveu empresas, universidades e vendedores de
software, desenvolveu especificaes padro para interfaces em mdulos de
operao, sistemas de propriedades fisico-qumicas e mtodos de resoluo
numricos e grficos.
Grossmann e Westerberg (2000) indicam quais os principais desafios para
os prximos anos. A tnica dominante a necessidade de aumentar o nvel
Figura 12.1
Cadeia de desenvolvimento em
Engenharia Qumica (adaptado
de Grossmann e Westerberg
(2000))
Tempo
s
m
h
dia
ms
semana
ms
ns
ps
1 pm 1 nm
1 km 1 m 1 mm 1 m Dimenso
molculas
conjunto
de molculas
partculas
pequenos flmes
sistemas mono
e multifsicos
unidades de
processo
sntese
projecto
site
fbricas
empresa
controlo
optimizao
115
tecnolgico e a eficincia da operao do processo (energtica, ambiental
e matrias primas consumidas) para numa perspectiva de globalizao do
mercado assegurar a competitividade empresarial.
Aumento de presso por parte dos consumidores exige o aumento da
eficincia e do desempenho da produo;
Comrcio electrnico e Internet aumenta a rapidez de resposta, o poder
deslocado para o cliente o que permitir uma capacidade de produo
para especificaes diversas com pequeno prazo de entrega;
Novos critrios ambientais reduo de emisses gasosas, de resduos
e efluentes lquidos;
Novas tcnicas qumicas renovao de processos de produo.
As vrias linhas de aco tero de manter uma ligao dinmica entre
si, de modo a globalizar tambm os mtodos de desenvolvimento. No futuro
prev-se que:
Projecto de processos e produtos unificao das vrias etapas
envolvidas, disponibilizando o mximo de informao, procurando criar
novos processos, optimizar processos com base em superestruturas;
Controlo de processos maior integrao entre projecto e controlo, novas
aplicaes para processos que requerem conceitos de controlo no
linear, integrao com planeamento e gesto de produo, integrao
de eventos discretos e segurana, desenvolvimento de sistemas hbridos
(sistemas envolvendo estados discretos e contnuos);
Investigao e desenvolvimento e Operaes de Processo expanso
de investigao e desenvolvimento associada ao planeamento e
escalonamento do estudo de novos produtos, planeamento de redes de
processo, optimizao de cadeia de desenvolvimento, escalonamento
em tempo real e controlo de inventrio, melhoramento da segurana de
unidades fabris;
Modelizao a meta desejvel obter modelos para todas as
etapas apresentadas na figura 12.1, requerendo o desenvolvimento
de ambientes de modelizao mais flexveis, que alberguem modelos
desde o nvel molecular at aos sistemas macroscpicos. Para tal,
ser necessrio resolver desde a equao algbrica mais simples at
modelos mais elaborados envolvendo equaes diferenciais parciais, em
tempo de computao aceitvel;
Mtodos e ferramentas de apoio simulao de processos a todos os
nveis o grande objectivo, simulao e optimizao de sistemas sob
incerteza.
116
Alm das reas acima descritas, a Integrao de Processos tambm
uma outra rea que poder, no futuro, beneficiar de considerveis avanos
permitindo o desenvolvimento do processo de uma forma sustentvel. A
metodologia de integrao de processos contribui de forma decisiva para a
elaborao de diagramas de processo que partida se podem considerar
optimizados. Algumas propostas de alterao do processo podero parecer
bastante atractivas em termos econmicos porque conduzem a redues do
consumo de energia em zonas restritas deste; no entanto s uma anlise
global de toda a unidade produtiva poder permitir uma avaliao mais
profunda das potencialidades dessa modificao.
Em sntese, poder-se- dizer que o novo paradigma do
desenvolvimento industrial, em que, por um lado, a globalizao exige que
os processos industriais sejam economicamente competitivos nos mercados
internacionais com a correspondente reduo dos custos de produo, e em
que, por outro lado, a presso pblica e legal em prol da qualidade ambiental,
de que sobressai o Protocolo de Kyoto, obriga a uma drstica reduo dos
efluentes lquidos e gasosos, ir promover cada vez mais a aplicao das
metodologias de Integrao de Processos como uma das reas de maior
importncia na Engenharia Qumica, e em todas as vertentes da Engenharia
de Processos.
A presente publicao visa difundir a metodologia do Ponto de
Estrangulamento que um dos grandes alicerces da Integrao de
Processos. Esta anlise baseada em critrios simples e a sua aplicao a
casos industriais relativamente fcil quando comparada com mtodos de
Programao Matemtica. A anlise de processos segundo esta metodologia
evoluiu de uma tcnica especializada aplicvel apenas recuperao de
calor, para outros domnios da Engenharia como a reduo de efluentes
lquidos (Water Pinch) ou debottlenecking de Hidrognio em Unidades de
Refinao (Hydrogen Pinch). A sua simplicidade permitiu-lhe superar em
aplicao outras metodologias com a mesma finalidade e foi impulsionadora
de vrias aplicaes computacionais, utilizados quer no meio acadmico quer
em indstrias qumicas.

117
BIBLIOGRAFIA
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Engineering Thermodynamics, 5
th
edition, McGraw-Hill, Inc., 1996.
118
119
NOMENCLATURA
Smbolo Descrio
A rea mdia de um permutador de calor da RPC
a Constante da Lei de Custos dos permutadores de
calor
A
RPC
rea de transferncia de calor total da RPC
b Constante da Lei de Custos dos permutadores de
calor
c Constante da Lei de Custos dos permutadores de
calor
C Nmero de componentes
COP
BC
Coeficiente de performance da bomba de calor
C
p
Calor especfico mdio
ER Energia de Relaxao que acresce ao valor de
utilidades devido ao estabelecimento de um Percurso
de Relaxao
h Coeficiente de transferncia de calor
H
Entalpia
H
vap
Entalpia de vaporizao
i ndice que denomina o intervalo de temperaturas das
correntes de processo
i Taxa de Rentabilidade
L Nmero de ciclos independentes
M Caudal mssico
MC
p
Capacidade calorfica mdia
MCp
i
Diferena entre os somatrios das capacidades
calorfica media das correntes frias e da corrente
quente.
N Nmero total de correntes de processo e utilidades
n Perodo de Retorno
N
F
Nmero de correntes frias nas zonas imediatamente
junto ao PE
N
Q
Nmero de correntes quentes nas zonas
imediatamente junto ao PE
Q Quantidade de calor transferida atravs do PE
Q
1
Quantidade de calor removida por UF acima do PE
Q
2
Quantidade de calor fornecida por UQ abaixo do PE
Q
AP
Calor fornecido ao sistema por vapor de alta presso
Q
BC
Calor envolvido no funcionamento da bomba de calor
Q
BP
Calor fornecido ao sistema por vapor de baixa
presso
Q
Combustvel
Calor fornecido por combustvel na caldeira
120
Smbolo Descrio
Q
Condensador
Calor retirado pelo condensador numa coluna de
destilao
Q
Ebulidor
Calor fornecido ao ebulidor numa coluna de
destilao
Q
F,min
Quantidade mnima de utilidades frias exteriores
Q
i
Balano de energia do intervalo
Q
MT
Calor envolvido no funcionamento do motor trmico
Q
PC
Calor trocado num permutador de calor
Q
Perdas
Calor perdido na caldeira
Q
Q,min
Quantidade mnima de utilidades quentes exteriores
Q
recuperado
Quantidade de calor recuperado por transferncia de
calor entre correntes de processo
Q
UF
Calor recebido por uma utilidade fria
Q
UQ
Calor fornecido por uma utilidade quente
T
Diferena de temperaturas
T
pt
min
Diferena mnima de temperaturas ptima
T

F
Temperatura corrigida para as correntes frias na
construo da cascata de calor
T

i
Diferena de temperaturas corrigidas
T

Q
Temperatura corrigida para as correntes quentes na
construo da cascata de calor
T
f
Temperatura final
T
Fria
Temperatura da corrente fria
T
i
Temperatura inicial
T
lm
k
Mdia logartmica das temperaturas no intervalo
entlpico k
T
min
Diferena mnima de temperaturas
T
PE,F
Temperatura correspondente ao PE para correntes
frias
T
PE,Q
Temperatura correspondente ao PE para correntes
quentes
T
Quente
Temperatura da corrente quente
T
transio
Valor mnimo que pode atingir at que exista PE
(Threshold Problems)
U Coeficiente global de transferncia de calor
U
mnimo
Nmero mnimo de Permutadores de Calor
U
mnimo,MER
Nmero mnimo de Permutadores de Calor na rede
que minimiza o consumo de energia, rede MER
W Trabalho
121
ABREVIATURAS
Abreviatura Descrio
AP Alta Presso
BC Bomba de Calor
BP Baixa Presso
CCB Curva Composta Balanceada
CCF Curva Composta Fria
CCG Curva Composta Global
CCQ Curva Composta Quente
ER Energia de Relaxao
MER Mnimo de Energia Requerida
MT Motor Trmico
PC Permutador de Calor
PE Ponto de Estrangulamento
RPC Rede de Permutadores de Calor
UF Utilidade Fria
UQ Utilidade Quente