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Technischer Teil

Kataloge unserer Lieferwerke


Seiten 648 - 650

Schnittdaten fr Bohrer
Schneidecke

Seiten 651 - 662

Wirkungswinkel
Schnittrichtung

Wirkrichtung

Vorschub s
Schneidweg je Umdrehung
=d

Schnittdaten fr Frser und Gewindebohrer


Seiten 663 - 677

Schnittdaten zum Stechdrehen


Seiten 678 - 684

Schnittdaten zu Aussen- und Innendrehen


Seiten 685 - 695

Technische Normen
Seiten 696 - 706

Anwendungshinweise
Seiten 707 - 727

Ersatzteillisten
Seiten 728 - 731

Vorschubrichtung

Werkskataloge unserer Lieferanten


Kostenlose Zusatzinformation mit ausfhrlichen Schnittwertangaben, Anwendungsbeispielen und Abbildungen.

STOCK Profilspiralbohrer

WTE Spannfutter

Hochleistungs-Spiralbohrer aus HSS


und HSSE fr hhere Ansprche an
die Standzeit und Masshaltigkeit.
Mehrbereichs-Spiralbohrer (1 Spiralbohrertyp fr praktisch alle Werkstoffe). Grosses Lieferprogramm an
Spiralbohrern mit innerer Khlmittelzufhrung.

CNC-Kurzbohrfutter fr Bearbeitungszentren und Drehmaschinen


mit und ohne Innenkhlung, HydroDehnspannfutter in kurzer und langer Ausfhrung sowie Schrumpffutter in den Normen DIN 69871, MASBT und HSK. Schrumpfgerte mit
Schnellkhler.

Bezeichnung

Seiten

STOCK Przisionswerkzeuge, Ausgabe 2002


STOCK Frser

335
68

Bezeichnung

Seiten

WTE CNC Kurzbohrfutter


WTE Hydro-Dehnspannen
WTE Schrumpffutter

20
12
28

ARNO Stech-Drehen

NORIS Gewindebohrer

Das komplette Lieferprogramm von


ARNO, ergnzt mit Zeichnungen,
Schnittwerttabellen und Ersatzteilverzeichnissen. Stechdrehhalter und
Drehstahlhalter zum Innen- und Aussendrehen, Wendeschneidplatten
speziell fr die Aluminium-Bearbeitung. Stech-Drehplatten fr Drehoperationen in allen 3 Richtungen.

Die bekannten NORIS Gewindewerkzeuge von REIME erfllen hchste Qualittsansprche. Beschichtete Gewindebohrer, Schneideisen
und Gewindeformer aus HSSE und
Vollhartmetall, Gewindebohrer mit
innerer Khlmittelzufhrung. Universal-Gewindebohrer, fr alle Werkstoffe geeignet. Gewindefrser aus
Vollhartmetall.

Bezeichnung

Seiten

ARNO Abstechen
ARNO Stechdrehen
ARNO Drehen, Gewinden

28
102
314

Bezeichnung

Seiten

NORIS Gewindetechnik
NORIS Gewindefrsen

356
78

ARNO Frsen und Bohren

KAISER Ausdrehsystem

Wendeschneidplatten zum Frsen,


Plan- und Eckfrser, verstellbare
Senker, PKD, CBN und Cermet Platten, Gewindeschneidplatten. Werkzeuge und Wendeschneidplatten
zum Bohren. Spezielles Platten-Programm fr die Aluminiumbearbeitung (polierte Schneidplatten), Vollhartmetallbohrer und -frser.

CKB / CKS Ausdrehwerkzeug- und


Spannsystem von hchster Stabilitt
und Genauigkeit. Ausfhrlicher Katalog mit Montage- und Bearbeitungshinweisen. Dazu eine bersicht
ber Wendeschneidplatten, Ersatzteile, Schrauben und Schlssel.
Spezialkatalog fr Voreinstell- und
Montagegerte.

Bezeichnung

Seiten

ARNO Bohren
ARNO Frsen
ARNO VHM-Aktion

55
244
70

Bezeichnung

Seiten

KAISER Werkskatalog
TOOLSET Prospekt
TOOLFIX Prospekt

113
4
4

ARNO Aufnahmen

FAHRION Spannzangen

Komplettprogramm an Werkzeugaufnahmen nach DIN 69871 A/D und


B, DIN 2080 sowie MAS-BT mit und
ohne innere Khlmittelzufhrung.
Hohe Qualitt aus deutscher Fertigung. Hohe Rundlaufgenauigkeit
und Wuchtgte; fr hochdrehende
Maschinenspindeln geeignet.
Sehr preiswerte VDI-Aufnahmen fr
Drehmaschinen.

Druckspannzangen, Vorschubzangen, Zugspannzangen aller Baugrssen und Abmessungen. Dazu ein


Komplettprogramm an Spannzangen
System Rego-Fix, Ortlieb und Erickson. Spezielles Programm an Mehrbereichspannzangen Multibore und
Rubber-Flex. Spannzangenfutter fr
konventionelle Drehbnke und CNCDrehmaschinen.

Bezeichnung

Seiten

ARNO Werkzeugaufnahmen
ARNO Gesamtordner

648

112
770

Schweiz. Maschinen Import AG

Bezeichnung

Seiten

FAHRION Wz.-Spannung
FAHRION Wst.-Spannung

Tel. 044 953 20 20

44
28

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Werkskataloge unserer Lieferanten


Kostenlose Zusatzinformation mit ausfhrlichen Schnittwertangaben, Anwendungsbeispielen und Abbildungen.

FETTE Rollsysteme

TAPMATIC Gewindeschneidapparate

FETTE Gewinde-Rollkpfe fertigen


sekundenschnell perfekte Gewinde
in einem Durchgang. Einsetzbar auf
jeder Bearbeitungsmaschine, radial
oder achsial. Die Kataloge enthalten
Bearbeitungs-hinweise, genaue Ersatzteilzeichnungen, Rollwert-Tabellen und eine Einsatzempfehlung je
Maschine.
Bezeichnung

FETTE Rollsysteme
FETTE Schlkpfe

Gewindeschneidapparate fr manuelle und numerisch gesteuerte


Maschinen. Das umfassende Programm an Gewindeschneidfuttern
und Einstzen. Synchroflex fr direktes Gewindeschneiden. Schneidflssigkeiten fr die Schmierung bei
Stahl und Buntmetallen.

Seiten

Bezeichnung

344
12

TAPMATIC Werkskatalog
TAPMATIC Synchroflex

UNILOCK NullpunktSpannsystem

64
8

UNICLAMP Spannsystem
Modulares Spannsystem fr die Einzel- und Mehrfachspannung. Verzahnte Schienen in drei verschiedenen Lngen, geeignet fr die Spannung von kleinen bis sehr grossen
und langen Werkstcken. Schweizer
Fabrikat von hoher Przision. Speziell geeignet auf Spanntrme und
Palettiersystemen. Auch mit Schnellwechselausfhrung lieferbar.

Schnellwechselsystem fr Vorrichtungen, Spannelemente und Werkstcke. Spannmodule mit mechanischer Spannung und pneumatischer
ffnung in verschiedenen Baugrssen. Hubmodule fr untersttzendes
Abheben. UNILOCK reduziert die
Rstzeiten um einen Faktor 10.
Wiederholgenauigkeit von 3 Mikron.
Bezeichnung

Seiten

Seiten

UNILOCK Spannsystem
UNILOCK Anwendungen

Bezeichnung

16
24

UNICLAMP Spannsystem

Seiten

KESEL Schraubstcke

OSBORN Industriebrsten

Maschinenschraubstcke ARNOKESEL, NC-Hochdruck-Maschinenschraubstcke mit mechanischer,


pneumatischer oder hydraulischer
Bettigung. Zentrischspanner. Sehr
robuste Schraubstcke mit geringer
Verformung.

Entgrat- und Reinigungsbrsten mit


dem exklusiven OSBORN Stahldraht
fr maschinelle Anwendungen.
Miniaturbrsten fr die Ventilentgratung. Die komplette Lieferbersicht
mit allen Sonderbrsten. Der Teil
'technische Brsten' enthlt auch
Handbrsten und Bearbeitungsbrsten fr das Handwerk.

Bezeichnung

KESEL Gesamtordner
ARNO-KESEL
KESEL-NC
KESEL-BULL
KESEL Hydraulik

Seiten

60
12
10
12
12

Bezeichnung

OSBORN Industriebrsten
Technische Brsten
Novofil High-Tech-Brsten

ARO Druckluftwerkzeuge

ARO Druckluftwerkzeuge
ARO Druckluftmotoren
ARO Vorschubeinheiten

Hochdruck-Hydraulik mit 700 bar


Betriebsdruck. Geringes Gewicht bei
hoher Druckleistung. Ausfhrlicher
Werkskatalog ber Zylinder und
Pumpen, auch in Leichtbauweise,
mit genauen Zeichnungen, weiteren
Baumassen, Einsatzbeispielen und
viel Sonderzubehr.
Bezeichnung

Seiten

EURO PRESS Katalog


Service Manual Zylinder
Service Manual Pumpen

24
40
36

Schweiz. Maschinen Import AG

48
74
16

EURO PRESS Hydraulikgerte

Industrielle Druckluftwerkzeuge fr
die Industrie, Schwingschleifer,
Formschleifer, Bohrmaschinen,
Druckluftschrauber und Motoren.
Dazu ein Komplettprogramm an
Druckluft-Kupplungen, Sicherheitskupplungen und Steckern. Genaue
Masszeichnungen fr Motoren sowie
Luftverbrauchstabellen.
Bezeichnung

Seiten

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

Seiten

116
14
30

www.smiag.ch

649

Werkskataloge unserer Lieferanten


Kostenlose Zusatzinformation mit ausfhrlichen Schnittwertangaben, Anwendungsbeispielen und Abbildungen.

CUOGHI SpiralbohrerSchleifmaschinen

VICTOR Drehmaschinen

Schleif- und Ausspitzmaschinen


fr Spiralbohrer und Mehrlippenwerkzeuge bis 80 mm sowie fr
Hartmetallbohrer mit VierflchenAnschliff. Geeignet fr HSS- wie
auch Vollhartmetallwerkzeuge mit
2-6 Schneiden. Sehr einfach zu bedienende Maschinen.
Bezeichnung

Seiten

CUOGHI APE-25, 40 und 60


CUOGHI APE-60 und -80A

8
4

Leistungsstarke Schrgbettmaschinen mit MEEHANITE-Gussbett. 4-6achsig. Arbeitsraumzeichnungen.


Die Kataloge sind teils deutsch, teils
englisch erhltlich. Zu jedem Katalog
ist eine Preisliste mit allen Daten und
Optionen lieferbar.
Bezeichnung

Seiten

VICTOR V-Turn 15 plus


VICTOR V-Turn iV200
VICTOR V-Turn 26/36/46
VICTOR V-Turn II-20+26

6
10
22
14

MURATEC DoppelspindelDrehmaschinen

VICTOR Bearbeitungszentren

Doppelspindel-Drehmaschinen mit
2 Revolvern, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse. Auf Wunsch
mit Ladeportal lieferbar.
Frontspindler fr die Serienfertigung,
mit und ohne Laderoboter.

Sehr preiswerte und robuste CNCBearbeitungszentren.


Die Kataloge sind teils deutsch, teils
englisch erhltlich. Zu jedem Katalog
ist eine Preisliste mit allen Daten und
Optionen lieferbar.

Bezeichnung

Seiten

MT12, 20 und 25
MD Serie
MZ Serie

22
18
6

Bezeichnung

Seiten

VICTOR Vertikalzentren
VICTOR Horiontalzentren
VICTOR Fahrstnderzentren

18
10
10

ENSHU HorizontalBearbeitungszentren

MATEC FahrstnderMaschinen

Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren in Fahrstnderkonstruktion mit festem Tisch. Wahlweise mit Palettisiereinrichtung lieferbar.
Kataloge englisch (zum Teil
deutsch).

Speziell auf Kundenbedrfnisse


zugeschnittene Langbettmaschinen
mit Doppelarbeitsplatz, 4- und
5-achsig mit Schwenkkopf und
Schwenktisch. Portalmaschinen,
vertikale Drehmaschinen und Horizontal-Bearbeitungszentren.

Bezeichnung

Seiten

ENSHU JE-30S
ENSHU JE-50S
ENSHU JE-60S
ENSHU JE-80S
ENSHU LE-70

10
10
10
10
6

Bezeichnung

Seiten

MATEC Lieferprogramm
Matec-30HV
Matec-50HV
Matec-30P

8
6
6
6

KAO MING Doppelstnder-Maschinen

FPT HSC-Maschinen und


Frswerke

Sehr robuste, leistungsstarke Doppelstndermaschinen von hoher


Genauigkeit. Fest verankertes Portal.
Hohe Frsleistung, hohe Stabilitt
und geringe thermische Verformung.
Sehr gut fr den Formenbau geeignet. Verschiedene Tischlngen und
-breiten. Drehzahlen von 6'000 bis
24'000 U/min.

Fr den Werkzeug- und Formenbau.


Je eine Schwenkachse im Universalkopf sowie im drehtisch ermglichen
einen aussergewhnlich grossen Bearbeitungsbereich. Hydrostatische
Fhrungen und auswechselbare
Frskpfe. Fr Werkstcke bis 25 t.

Bezeichnung

Seiten

KMC-1200/1800/2400 DV
KMC SV + SD Series

650

8
16

Schweiz. Maschinen Import AG

Bezeichnung

Seiten

FPT Gesamtbersicht
FPT HSC-Maschinen
FPT Fahrstnder-Frswerke
FPT Bettfrsmaschinen

Tel. 044 953 20 20

8
10
10
10

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Spiralbohrer
Die Begriffe fr Spiralbohrer sind in der Norm DIN 1412 festgelegt und werden hier auszugsweise wiedergegeben.

Spiralbohrer mit Zylinderschaft

Zylinderschaft
Schaftdurchmesser
Mitnehmer
Schaftlnge

Einstich (Beschriftungsstelle)
Schneidteil

Spiralbohrer mit Morsekonus

Kegelschaft

Bohrerdurchmesser
Austreiblappen
Spitzenlnge
Schneidenlnge

Kegellnge
Einstichlnge

Spannutlnge
Gesamtlnge

Einzelheit X
Fase

Nebenschneide

Querschneide

du Rc
rch ke
me nss
er

Schneidecke

Spanflche
Hauptschneide

Rckenkante

entgratet

gebrochen

Rckenkante

Fasenbreite

Stegbreite

Bohrerdurchmesser

Hauptfreiflche

Nebenfreiflche
(Rcken)

Spannut

gerundet

Schneidecke

Wirkungswinkel
Schnittrichtung

Wirkrichtung

Vorschub s
Schneidweg je Umdrehung
=d

Vorschubrichtung

Spiralbohrer-Anschliffe

Ausgespitzte Querschneide
DIN 1412 Form A

Ausgespitzte Querschneide mit


korrigierten Hauptschneiden
DIN 1412 Form B

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Kreuzanschliff
DIN 1412 Form C

Fax 044 953 20 22

Anschliff fr Grauguss
DIN 1412 Form D

www.smiag.ch

651

Auswahltabelle fr CLEVELAND Spiralbohrer HSS und HSSE (HM)


Vorschubreihe

Bohrer-
mm

Typenauswahl und Richtwerte


Der am besten geeignete Typ kann nach folgenden
Gesichtspunkten ausgewhlt werden:
a) Werkstoff des Werkstcks (Sorte, Zugfestigkeit,
Hrte, Gefgezustand).
b) Bohrtiefe (mit und ohne Bohrbuchse), verlangte
Bohrungsqualitt.

CLEVELAND

4
f (mm/U)

2.00
2.50
3.15

0.022
0.026
0.031

0.026
0.031
0.037

0.032
0.039
0.046

0.042
0.049
0.059

0.053
0.063
0.076

0.068
0.080
0.096

0.104
0.124
0.148

0.127
0.150
0.180

4.00
5.00
6.30

0.038
0.045
0.054

0.044
0.053
0.063

0.055
0.066
0.080

0.071
0.084
0.101

0.091
0.108
0.129

0.116
0.138
0.164

0.178
0.212
0.253

0.216
0.257
0.308

Anbohrer

DIN 338

Werkzeuge mit fett gesetzter


Vorschubreihen-Nr. sind
bevorzugt auszuwhlen.

Artikel-Nr.

Nr.

2173

Werkstoffbezeichnung

Allgemeine Bausthle

Automatensthle

5
6

Unlegierte Vergtungssthle
Legierte Vergtungssthle
Unlegierte Einsatzsthle
Legierte Einsatzsthle

Nitriersthle

Werkzeugsthle

9 Schnellarbeitssthle
10 Federsthle
11 Rostfr. St. geschwefelt
Rostfr. St. austenitisch
Rostfr. St. martensitisch
12 Gehrtete Sthle
13 Sonderlegierungen
14 Gusseisen
15 Kugelgraphit- und
Temperguss
16 Hartguss
17 Titan und Titanlegierungen
18 Alu und Alu-Legierung
19 Alu-Knetlegierungen
20 Alu-Gussleg. 10 % Si
Alu-Gussleg. > 10 % Si
21 Magnesium-Legierung
22 Kupfer, niedriglegiert
23 Messing, kurzspanend
Messing, langspanend
24 Bronze, kurzspanend
25 Bronze, langspanend

652

2183

2003

2013

Werkstoffbeispiele
1.0035 St.33, 1.0254 St 37.0, 1.0486
1.0050 St 50-2, 1.0070 St 70-2
1.0718 9SMnPb28, 1.0723 15 S20
1.0727 45 S20, 1.0728 60S20
1.0402 C22, 1.1178 Ck30
1.0503 C45, 1.1191 Ck45
1.5135 50MnSi4, 1.7003 38Cr2,
1.5710 36NiCr6, 1.0735 Cr4, 1.7225
1.0301 C10, 1.1121 Ck10, 1.1140
1.5919 15CrNi6, 1.7012 13Cr2
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5
1.8504 34CrAI6, 1.8506 34CrAIS5
1.8507 34CrAIMo5, 1.819 31CrMoV9
1.1750 C75W, 1.2067 100Cr6
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159
1.4005 X12CrS13, 1.4105 X4CrMo
1.4006 X5CrNi1810, 1.4541, 1.4571
1.4057 X20CrNi17 2, 1.4122, 1.4521
40-48 HRC / > 48-60 HRC
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy
GG 10 ... GG 20
GG 25 ... GG 45
GTW 35, GTS 55, GGG50
GTW 65, GTS 70, GGG70
350 HB
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAISu2,5
3.7154 TiAI6Zr5, 3.7164 TiAI6V4
3.0355 AI99,5, 3.3515 AIMg1
3.0615 AIMgSiPb, 3.3245 AIMg3Si
3.2131 G-AISi5Cu1, 3.2573 G-ALSi9
3.2581 G-AISi12, G-AISi12CuNiMg
MgMn2, G-MgAI8Zn1, G-MgAI6Zn3
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6
2.0380 CuZn39Pb2, 2.0410
2.0250 CuZn20, 2.0332
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1176
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAI5, 2.0960, 2.1050
2.0980 CuAI1Ni, 2.1247 CuBe2

Schweiz. Maschinen Import AG

3738

2063

Vc
m/min
30-40
25-35
25-35
20-30
25-35
20-30

Art.-Nr.
2173 2183
2003 2013
2083 2093
HSS
Vorsch.reihe
4
4
5
4
4
4

25-35
15-20

5
4

10-16

10-16

20-30
20-30
18-25
18-25

5
5
5
5

40-80
40-80
30-50

6
6
6

40-80
35-65
60-80
35-45
25-40

6
5
6
5
4

15-35
15-35

4
4

3776

3713

2083

2093

2323

2328

2348

3773

Art.-Nr.
Art.-Nr.
Art.-Nr.
3738 3776
2063 2328
3713 2323
2348 2163
3773
3768 2523
2063 2593
Vc
HSCO
Vc
TiN TiAlN
Vc
HM
m/min Vorsch.reihe m/min Vorsch.reihe m/min Vorsch.reihe

25-35
30-40
22-35
18-25
10-16

4
4
4
4
3

18-25
8-12
10-18
8-15
13-18
10-15
7-12
4-12
8-14
10-20
6-10

4
2
3
2
3
2
2
2
3
2
1

25-35
25-35
20-30
20-30

5
5
5
5

30-40

35-50
25-40
30-45
30-38

5
4
4
4

Tel. 044 953 20 20

10-15

10-15
13-18
10-15

2
3
2

5-15
10-15
13-20
8-16

2
3
2
1

4-12

3-10
3-7

2
1

30-60
30-63
20-40
20-40

4
4
5
4

Fax 044 953 20 22

25-45
60-85

Plexiglas
3
Kohlefaser
2

www.smiag.ch

Auswahltabelle fr CLEVELAND Spiralbohrer HSS und HSSE


Typenauswahl und Richtwerte

Artikel-Nr.

Nr.

2103

Werkstoffbezeichnung

Allgemeine Bausthle

Automatensthle

5
6

Unlegierte Vergtungssthle
Legierte Vergtungssthle
Unlegierte Einsatzsthle
Legierte Einsatzsthle

Nitriersthle

Werkzeugsthle

9 Schnellarbeitssthle
10 Federsthle
11 Rostfr. St. geschwefelt
Rostfr. St. austenitisch
Rostfr. St. martensitisch
12 Gehrtete Sthle
13 Sonderlegierungen
14 Gusseisen
15 Kugelgraphit- und
Temperguss
16 Hartguss
17 Titan und Titanlegierungen
18 Alu und Alu-Legierung
19 Alu-Knetlegierungen
20 Alu-Gussleg. 10 % Si
Alu-Gussleg. > 10 % Si
21 Magnesium-Legierung
22 Kupfer, niedriglegiert
23 Messing, kurzspanend
Messing, langspanend
24 Bronze, kurzspanend
25 Bronze, langspanend

3768

2163

Vorschubreihe

Bohrer-
mm

4
f (mm/U)

8.00
10.00
12.50

0.065
0.077
0.091

0.076
0.090
0.107

0.095
0.113
0.134

0.121
0.144
0.172

0.156
0.185
0.220

0.198
0.235
0.279

0.305
0.362
0.431

0.375
0.440
0.523

16.00
20.00
25.00

0.111
0.131
0.156

0.130
0.154
0.183

0.162
0.193
0.229

0.208
0.247
0.293

0.266
0.316
0.376

0.338
0.402
0.478

0.521
0.619
0.736

0.633
0.752
0.893

c) Maschine und Arbeitsweise (verfgbare Drehzahlen


und Vorschbe, stabil oder labil, horizontale oder
vertikale Bohrung).
d) Werkstck- und Werzeugspannung (fest oder
nachgiebig).
e) Khlung und Schmierung (Art und Menge des
Schmiermittels, Zufuhr von aussen oder von innen).
DIN 1897

DIN 340

2343

2503

2523

Werkstoffbeispiele
1.0035 St.33, 1.0254 St 37.0, 1.0486
1.0050 St 50-2, 1.0070 St 70-2
1.0718 9SMnPb28, 1.0723 15 S20
1.0727 45 S20, 1.0728 60S20
1.0402 C22, 1.1178 Ck30
1.0503 C45, 1.1191 Ck45
1.5135 50MnSi4, 1.7003 38Cr2,
1.5710 36NiCr6, 1.0735 Cr4, 1.7225
1.0301 C10, 1.1121 Ck10, 1.1140
1.5919 15CrNi6, 1.7012 13Cr2
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5
1.8504 34CrAI6, 1.8506 34CrAIS5
1.8507 34CrAIMo5, 1.819 31CrMoV9
1.1750 C75W, 1.2067 100Cr6
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159
1.4005 X12CrS13, 1.4105 X4CrMo
1.4006 X5CrNi1810, 1.4541, 1.4571
1.4057 X20CrNi17 2, 1.4122, 1.4521
40-48 HRC / > 48-60 HRC
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy
GG 10 ... GG 20
GG 25 ... GG 45
GTW 35, GTS 55, GGG50
GTW 65, GTS 70, GGG70
350 HB
3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAISu2,5
3.7154 TiAI6Zr5, 3.7164 TiAI6V4
3.0355 AI99,5, 3.3515 AIMg1
3.0615 AIMgSiPb, 3.3245 AIMg3Si
3.2131 G-AISi5Cu1, 3.2573 G-ALSi9
3.2581 G-AISi12, G-AISi12CuNiMg
MgMn2, G-MgAI8Zn1, G-MgAI6Zn3
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6
2.0380 CuZn39Pb2, 2.0410
2.0250 CuZn20, 2.0332
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1176
2.0790 CuNi18Zn19Pb
2.0916 CuAI5, 2.0960, 2.1050
2.0980 CuAI1Ni, 2.1247 CuBe2

Schweiz. Maschinen Import AG

CLEVELAND

DIN 1869

2593

2850

2453

Vc
m/min
30-40
25-35
25-35
20-30
25-35
20-30

Art.-Nr.
2103 2343
2503 2850
2453 2608
HSS
Vorsch.reihe
4
4
5
4
4
4

25-35
15-20

5
4

10-16

10-16

20-30
20-30
18-25
18-25

5
5
5
5

40-80
40-80
30-50

6
6
6

40-80
35-65
60-80
35-45
25-40

6
5
6
5
4

15-35
15-35

4
4

Tel. 044 953 20 20

DIN 345

2608

3718

3758

Art.-Nr.

DIN 1870

3748

2618

2800

Art.-Nr.

2478
Art.-Nr.

3768 2523
2163 2593
2618
3718 3748
3758
Vc
HSCO
Vc
TiN TiAlN
Vc
HSS IK
m/min Vorsch.reihe m/min Vorsch.reihe m/min Vorsch.reihe
40
6
30
5
40
6
30
5
25-35
4
40
5
30-40
4
30
5
22-35
4
20
4
18-25
4
14
3
10-16
3
40
6
17
4
18-25
4
10-15
2
12
3
8-12
2
14
4
10-18
3
10
3
10-15
2
8-15
2
13-18
3
20
4
13-18
3
10-15
2
10
3
10-15
2
10
3
7-12
2
5-15
2
7
2
4-12
2
14
4
10-15
3
8-14
3
10
3
13-20
2
10-20
2
12
3
8-16
1
6-10
1

25-35
25-35
20-30
20-30

4-12

3-10
3-7

2
1

5
5
5
5

30-40

35-50
25-40
30-45
30-38

5
4
4
4

Fax 044 953 20 22

30-60
30-63
20-40
20-40

4
4
5
4

www.smiag.ch

6
40
30
35
25
7
10
6

1
6
6
6
6
3
2
2

75
60

7
6

40

50

35
30
25

4
4
4

653

Einsatz-Empfehlungen fr STOCK HSS- und HSCO-Bohrer


Grundstzliches

Werkzeuge mit fett gesetzter Vorschubreihen-Nr. bevorzugt auswhlen.

Fr jede Bohrarbeit bringt nur ein bestimmter Spiralbohrer-Typ die besten Leistungen. Der am besten geeignete Typ kann nach folgenden Gesichtspunkten
ausgewhlt werden:

Bohrer-
mm

a) Werkstoff des Werkstcks (Sorte, Zugfestigkeit,


Hrte, Gefgezustand).
b) Bohrtiefe (mit und ohne Bohrbuchse), verlangte
Bohrungsqualitt.
c) Maschine und Arbeitsweise (verfgbare Drehzahlen
und Vorschbe, stabil oder labil, horizontale oder
vertikale Bohrung).
d) Werkstck- und Werzeugspannung (fest oder
nachgiebig).
e) Khlung und Schmierung (Art und Menge des
Schmiermittels, Zufuhr von aussen oder von innen).
Gute Standzeiten werden erreicht, wenn Bohrer mit
mglichst kurzer Spannutlnge verwendet werden.
Stets ist auch zu prfen, inwieweit ein Serienprodukt
aus unserem Katalog die optimale Leistung bringt
oder ob ein Sonderwerkzeug noch wirtschaftlicher ist.

Nr.
1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24
25

654

Werkstoffbezeichnung

Werkstoffbeispiele

Schweiz. Maschinen Import AG

f (mm/U)

2.00
2.50
3.15

0.020
0.025
0.032

0.025
0.032
0.040

0.032
0.040
0.050

0.040
0.050
0.063

0.050
0.063
0.080

0.063
0.080
0.100

0.080
0.100
0.125

0.100
0.125
0.160

4.00
5.00
6.30

0.040
0.040
0.050

0.050
0.050
0.063

0.063
0.063
0.080

0.080
0.080
0.100

0.100
0.100
0.125

0.125
0.125
0.160

0.160
0.160
0.200

0.200
0.200
0.250

8.00
10.00
12.50

0.063
0.080
0.080

0.080
0.100
0.100

0.100
0.125
0.125

0.125
0.160
0.160

0.160
0.200
0.200

0.200
0.250
0.250

0.250
0.315
0.315

0.315
0.400
0.400

16.00
20.00
25.00

0.100
0.125
0.160

0.125
0.160
0.200

0.160
0.200
0.250

0.200
0.250
0.315

0.250
0.315
0.400

0.315
0.400
0.500

0.400
0.500
0.630

0.500
0.630
0.800

31.50
40.00
50.00

0.160
0.200
0.250

0.200
0.250
0.315

0.250
0.315
0.400

0.315
0.400
0.500

0.400
0.500
0.630

0.500
0.630
0.800

0.630
0.800
1.000

0.800
1.000
1.250

Vc
m/min
32
32
32
25
32
20

1.0035 St.33, 1.0254 St 37.0, 1.0486


1.0050 St 50-2, 1.0070 St 70-2
Automatensthle
1.0718 9SMnPb28, 1.0723 15 S20
1.0727 45 S20, 1.0728 60S20
Unlegierte Vergtungs- 1.0402 C22, 1.1178 Ck30
sthle
1.0503 C45, 1.1191 Ck45
1.0601 C60, 1.1221 Ck60
Legierte Vergtungs1.5135 50MnSi4, 1.7003 38Cr2,
sthle
1.5710 36NiCr6, 1.0735 Cr4, 1.7225
Unlegierte Einsatzsthle 1.0301 C10, 1.1121 Ck10, 1.1140
32
Legierte Einsatzsthle
1.5919 15CrNi6, 1.7012 13Cr2
20
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5
Nitriersthle
1.8504 34CrAI6, 1.8506 34CrAIS5
16
1.8507 34CrAIMo5, 1.819 31CrMoV9
Werkzeugsthle
1.1750 C75W, 1.2067 100Cr6
16
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13
Schnellarbeitssthle
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2
Federsthle
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159
Rostfreie Sthle
geschwefelt
1.4005 X12CrS13, 1.4105 X4CrMo
austenitisch
1.4006 X5CrNi1810, 1.4541, 1.4571
martensitisch
1.4057 X20CrNi17 2, 1.4122, 1.4521
Gehrtete Sthle
40-48 HRC
> 48-60 HRC
Sonderlegierungen
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy
32
Gusseisen
GG 10 ... GG 20
20
GG 25 ... GG 45
25
Kugelgraphit- und
GTW 35, GTS 55, GGG50
25
Temperguss
GTW 65, GTS 70, GGG70
Hartguss
350 HB
Titan und Titan3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAISu2,5
legierungen
3.7154 TiAI6Zr5, 3.7164 TiAI6V4
80
Alu und Alu-Legierung 3.0355 AI99,5, 3.3515 AIMg1
80
Alu-Knetlegierungen
3.0615 AIMgSiPb, 3.3245 AIMg3Si
63
Alu-Gusslegierungen
50
10 % Si
3.2131 G-AISi5Cu1, 3.2573 G-ALSi9
> 10 % Si
3.2581 G-AISi12, G-AISi12CuNiMg
80
Magnesium-Legierung MgMn2, G-MgAI8Zn1, G-MgAI6Zn3
32
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6
63
Messing, kurzspanend 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0410
40
Messing, langspanend 2.0250 CuZn20, 2.0332
25-32
Bronze, kurzspanend
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1176
2.0790 CuNi18Zn19Pb
Bronze, langspanend
2.0916 CuAI5, 2.0960, 2.1050
32
2.0980 CuAI1Ni, 2.1247 CuBe2
32

Allgemeine Bausthle

Vorschubreihen

Nr. 71124
Nr. 71126
Nr. 71150
HSS
Vorschubreihe
4
4
5
4
4
4

Vc
m/min
32
32
32
25
32
20

HSS
Vorschubreihe
4
4
5
4
4
4

Vc
m/min
38
30
38
30
38
24

TiN
Vorschubreihe
5
4
6
5
5
5

5
4

32
20

5
4

38
24

6
5

16

19

16

20

5
5
5
5

Nr. 71305
Nr. 71322

32
20
25
25

5
5
5
5

6
6
6
6

80
80
63
50

6
6
6
6

6
5
6
5
4

80
32
63
40
25-32

4
4

32
32

Tel. 044 953 20 20

Nr. 61124

38
24
24
30

Nr. 71123

Vc
m/min

HSCo
Vorschubreihe

4-12

10
16
6

3
3
1

3-10

1-2

10
5

2
1

6
6
6
6

75
60

7
7

6
5
6
5
4

80
38

7
6

48
38

4
4

38

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

STOCK Beschichtungsmglichkeiten
Beschichtungen
Movic-Schicht (oliv): Nicht Hartstoff, nicht Verschleissschutz, sondern Weichstoffschicht, Gleitschicht, also Integration des Schmiermittels in das
Werkzeug, interessant fr die trockene HSCBearbeitung.

Hartstoffschichten
g

TiCN-Beschichtung
Grauviolett

Ti
A

lN
Sc -Bes
hw ch
ar ich
zv
io tun
let g
t

MOV

Wei
ch

TiN-Schicht (goldgelb) hat sich als preiswerte


Allround-Schicht millionenfach bewhrt.
Allgemeine Leistungssteigerungen bis zu 400%.
g
htun
chic
-Bes
t
FIRE otviolet
R

stof
fsch
i c ht
IC-B
esch
Dun
ic
h
tung
kelo
liv

n
tu
ch
hi lb
c
s e
Be dg
N- ol
Ti G

5 Schichten: 5 Farben von links nach rechts gemss ihrer Hrte geordnet.

TiCN-Schicht (grauviolett) empfehlen wir heute bevorzugt fr das Frsen und das Gewindeschneiden.
Dabei sind hhere Schnittgeschwindigkeiten als bei
der TiN-Beschichtung mglich.
TiAlN-Schicht (schwarzviolett) holt aufgrund der hohen Warmhrte Pluspunkte bei der Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung.
FIRE-Schicht (rotviolett): Mehrlagenbeschichtung,
fr den universellen Einsatz der meisten Zerspanungsarten mit hoher Schlagbelastung. Auf Anfrage.

Nr. 71158
Nr. 71156
Nr.

1
2

3
4
5
6
7
8
9
10
11

12
13
14
15
16
17
18
19
20

21
22
23
24
25

Werkstoffbezeichnung

Werkstoffbeispiele

1.0035 St.33, 1.0254 St 37.0, 1.0486


1.0050 St 50-2, 1.0070 St 70-2
Automatensthle
1.0718 9SMnPb28, 1.0723 15 S20
1.0727 45 S20, 1.0728 60S20
Unlegierte Vergtungs- 1.0402 C22, 1.1178 Ck30
sthle
1.0503 C45, 1.1191 Ck45
1.0601 C60, 1.1221 Ck60
Legierte Vergtungs1.5135 50MnSi4, 1.7003 38Cr2,
sthle
1.5710 36NiCr6, 1.0735 Cr4, 1.7225
Unlegierte Einsatzsthle 1.0301 C10, 1.1121 Ck10, 1.1140
Legierte Einsatzsthle
1.5919 15CrNi6, 1.7012 13Cr2
1.5752 14NiCr14, 1.7131 16MnCr5
Nitriersthle
1.8504 34CrAI6, 1.8506 34CrAIS5
1.8507 34CrAIMo5, 1.819 31CrMoV9
Werkzeugsthle
1.1750 C75W, 1.2067 100Cr6
1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13
Schnellarbeitssthle
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2
Federsthle
1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159
Rostfreie Sthle
geschwefelt
1.4005 X12CrS13, 1.4105 X4CrMo
austenitisch
1.4006 X5CrNi1810, 1.4541, 1.4571
martensitisch
1.4057 X20CrNi17 2, 1.4122, 1.4521
Gehrtete Sthle
40-48 HRC
> 48-60 HRC
Sonderlegierungen
Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy
Gusseisen
GG 10 ... GG 20
GG 25 ... GG 45
Kugelgraphit- und
GTW 35, GTS 55, GGG50
Temperguss
GTW 65, GTS 70, GGG70
Hartguss
350 HB
Titan und Titan3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAISu2,5
legierungen
3.7154 TiAI6Zr5, 3.7164 TiAI6V4
Alu und Alu-Legierung 3.0355 AI99,5, 3.3515 AIMg1
Alu-Knetlegierungen
3.0615 AIMgSiPb, 3.3245 AIMg3Si
Alu-Gusslegierungen
10 % Si
3.2131 G-AISi5Cu1, 3.2573 G-ALSi9
> 10 % Si
3.2581 G-AISi12, G-AISi12CuNiMg
Magnesium-Legierung MgMn2, G-MgAI8Zn1, G-MgAI6Zn3
Kupfer, niedriglegiert
2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6
Messing, kurzspanend 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0410
Messing, langspanend 2.0250 CuZn20, 2.0332
Bronze, kurzspanend
2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1176
2.0790 CuNi18Zn19Pb
Bronze, langspanend
2.0916 CuAI5, 2.0960, 2.1050
2.0980 CuAI1Ni, 2.1247 CuBe2

Vc
m/min

HSCo
Vorschubreihe

28
38
22
16
22
16

4
4
4
4
4
3

22
10
18
10
16
10
10
4-12

4
2
3
2
3
2
2
2

10
16
6

3
2
1

35
35
28
28

5
5
5
5

Nr. 61223
TiN
HSCo
Vorschubreihe

22
14

4
3

12

12
18
12

2
3
2

5-15

12
18
7

3
2
1

13
22
8

3
2
1

4-12

1-2

3-10
44
35
28
28

1-2
6
6
6
6

13
7

2
1

85
68

7
7

44

55
30
34
35
28

6
5
5
5
4

22
14
17
17
12
6

44
30
35
34

5
4
4
4

Tel. 044 953 20 20

35
40
40
28

4
4
4
4

2
1

43
34

35

Nr. 71553
Nr. 71567
Nr. 71584
IK-HSS
Vorschubreihe
5
4
6
5
5
5
5
4
3
6
4
2
4
2
4
3
2
2

Vc
m/min
44
35
44
35
44
28
28
22
18
44
18
13
23
13
22
13
13
4-12

Vc
m/min

Allgemeine Bausthle

Schweiz. Maschinen Import AG

Vc
m/min
22
17
22
17
22
14

Nr. 71145
Nr. 71146
Nr. 71147
HSS
Vorschubreihe
3
2
4
3
3
3

4
4
5
4

Fax 044 953 20 22

27
22
22
22

5
5

4
3
3
3

www.smiag.ch

655

Schnittwerte fr Vollhartmetall-Bohrer, TiAIN beschichtet

Werkstck

MaterialBeispiel

Materialhrte

Unlegierter St37, St42, C22,


600 N/mm
St50, St60, C35
Stahl
750 N/mm
St45, St70
750 N/mm
600 N/mm
Stahlguss GS38
GS52
750 N/mm
GS62
750 N/mm
42CrMo4, 50CrNi13 900 N/mm
Stahl900 N/mm
legierungen 16MnCr5, C60
34CrAINi7,
1000 N/mm
90MnCrV8, 100Cr6 1000 N/mm
Gusseisen GG20, GGG40
200 HB
GG30, GGG60
250 HB
GG40, GGG70
250 HB
Hartguss
350-450 HB
X10CrN, Nb18 9
Edelstahl
X12CrNi, S18 8
Kupfer
Bronze
Aluminium 8% Si
8% Si
Ti-6AI 4V
Titanlegierungen
Inconel, Rene 41
Nickellegierungen

Schnittgeschwindigkeitsbereich Vc (m/min)

Vorschub pro Umdrehung (mm)/ Werkzeugdurchmesser

Ohne
Khlkanal

mit
Khlkanal

3-5

5-8

8 - 12

12 - 16

16 - 20

80-100
70-90
60-80
35-75
30-60
25-55
55-70
55-70
45-55
35-45
70-110
60-95
50-80
35-65
20-40
20-40
100-200
70-180
90-320
75-220
15-35

90-120
90-110
70-95
50-85
35-75
30-55
65-80
65-80
50-65
40-55
85-135
75-110
65-100
40-70
25-50
25-50
115-230
80-210
100-360
85-250
20-40

0.10 - 0.20
0.08 - 0.18
0.06 - 0.15
0.06 - 0.14
0.05 - 0.13
0.04 - 0.11
0.09 - 0.20
0.09 - 0.20
0.06 - 0.18
0.07 - 0.15
0.10 - 0.25
0.10 - 0.22
0.10 - 0.20
0.05 - 0.10
0.06 - 0.10
0.06 - 0.10
0.08 - 0.18
0.07 - 0.18
0.1 - 0.25
0.1 - 0.25
0.06 - 0.06

0.12 - 0.22
0.10 - 0.20
0.08 - 0.18
0.07 - 0.15
0.06 - 0.14
0.05 - 0.12
0.12 - 0.25
0.12 - 0.25
0.10 - 0.20
0.09 - 0.18
0.15 - 0.30
0.14 - 0.28
0.12 - 0.25
0.07 - 0.12
0.08 - 0.14
0.08 - 0.14
0.10 - 0.25
0.09 - 0.22
0.15 - 0.35
0.15 - 0.35
0.05 - 0.09

0.15 - 0.25
0.13 - 0.22
0.10 - 0.20
0.08 - 0.18
0.07 - 0.15
0.06 - 0.14
0.15 - 0.32
0.15 - 0.32
0.13 - 0.25
0.12 - 0.24
0.22 - 0.40
0.20 - 0.38
0.18 - 0.35
0.10 - 0.15
0.10 - 0.20
0.10 - 0.20
0.20 - 0.25
0.18 - 0.32
0.25 - 0.45
0.25 - 0.45
0.06 - 0.12

0.18 - 0.30
0.16 - 0.28
0.15 - 0.25
0.09 - 0.20
0.08 - 0.18
0.07 - 0.17
0.20 - 0.35
0.20 - 0.35
0.18 - 0.30
0.16 - 0.28
0.25 - 0.45
0.22 - 0.42
0.20 - 0.35
0.12 - 0.16
0.12 - 0.22
0.12 - 0.22
0.25 - 0.45
0.22 - 0.40
0.30 - 0.50
0.30 - 0.50
0.08 - 0.15

0.20 - 0.35
0.18 - 0.32
0.16 - 0.30
0.10 - 0.22
0.10 - 0.20
0.10 - 0.20
0.24 - 0.40
0.24 - 0.40
0.20 - 0.30
0.18 - 0.30
0.30 - 0.50
0.25 - 0.45
0.20 - 0.40
0.14 - 0.18
0.15 - 0.25
0.15 - 0.25
0.30 - 0.50
0.28 - 0.45
0.35 - 0.50
0.35 - 0.50
0.09 - 0.18

8-20

12-25

0.03 - 0.06

0.04 - 0.09

0.05 - 0.12

0.07 - 0.15

0.08 - 0.18

Die Schnittwerte ind er Tabelle gelten nur fr Bohrer mit Schaftausfhrung entsprechend DIN 6535 Form HE, fr glatte Schfte, Form HAK,
mssen hydraulische Halter verwendet werden.
Die Schnittgeschwindigkeit Vc ist fr eine Schnittiefe von 2 X D gegeben, fr andere Schnittiefen wird Vs mit dem Faktor Kfv mulitpliziert.
Die Schnittwerte gelten fr Tin-beschichtete Bohrer, fr unbeschichtete Bohrer wird die Schnittgeschwindkeit mit dem Faktor 0.8 (Vc x 0.8)
mulitpliziert.
Anmerkung:
Die oben angefhrten Empfehlungen sind als Ausganspunkt mit mglichen Variationen fr ein optimales Erebnis zu betrachten.

Schnittiefe
Kfv

656

1xD

2xD

3xD

5xD

1.2

1.0

0.9

0.75

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

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Empfohlene Schnittwerte fr ARNO VHM-Bohrer

Vollhartmetall-Bohrer TiAIN-beschichtet (ohne Innenkhlung)


Durchmesser (mm)

Werkstoff

3 ~5

Nichteisen-Legierungen
<700 N/mm2
Stahl-Legierungen
<1000 N/m mm2
Weicher Grauguss
<HB240, GG25
Harter Grauguss
<HB300, GG40
Edelsthle

5.1 ~ 8

8.1 ~10

10.1 ~12

12.1 ~14

14.1 ~20

8330

0.13

5020

0.16

3490

0.23

2850

0.25

2410

0.31

1890

0.35

7410

0.13

4460

0.16

3110

0.23

2530

0.28

2140

0.31

1680

0.35

13890

0.16

8370

0.21

2810

0.29

4750

0.35

4010

0.40

3150

0.45

9260

0.13

5570

0.16

3880

0.23

3160

0.28

2670

0.31

2090

0.35

340

0.06

1950

0.08

1350

0.11

1110

0.14

940

0.16

730

0.18

n = Drehzahl
f = Vorschub (mm/U)

Vollhartmetall-Bohrer mit Khlkanal DIN6537, TiAIN-beschichtet


Durchmesser (mm)

Werkstoff

3 ~5

Nichteisen-Legierungen
<700 N/mm2
Stahl-Legierungen
<1000 N/mm2
Weicher Grauguss
<HB240, GG25
Harter Grauguss
<HB300, GG40
Edelsthle

5.1 ~ 8

8.1 ~10

10.1 ~12

12.1 ~14

14.1 ~20

9260

0.16

5570

0.21

3880

0.29

3160

0.35

2670

0.40

2090

0.45

8330

0.13

5020

0.16

3490

0.23

2850

0.28

2410

0.31

1890

0.35

15740

0.16

9480

0.21

6600

0.29

5380

0.35

4550

0.40

3570

0.45

10190

0.16

6130

0.21

4270

0.29

3480

0.35

2950

0.40

2310

0.45

3710

0.06

2230

0.08

1550

0.11

1270

0.14

1070

0.16

840

0.18

n = Drehzahl
f = Vorschub (mm/U)

Achtung:

Die obigen Empfehlungen gelten fr Bohrer bis Bohrtiefe 3 x D


Bitte reduzieren Sie den Vorschub bei 5 x D oder 8 x D um den Faktor:
5 x D:
8 x D:

0,85
0,70

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657

ARNO Schnittwerte zu Wendeplattenbohrer


Die aufgefhrten Schnittdaten sind Richtwerte und gelten unter normalen Arbeitsbedingungen mit ausreichender Khlmittelzufuhr.
Wendeplattenbohrwerkzeuge von ARNO sind die optimale Synthese von neuester
Bohrtechnik mit dem bewhrten Wendeschneidplatten-System. Im Durchmesserbereich von 18 bis 53 mm teilen sich zwei gleiche, trigonfrmige Wendeschneidplatten
die Zerspanungsarbeit.
Werkstoff

Unlegierter Kohlenstoffstahl
ST. 37, St. 42, ST. 52, C22, Ck 15

Festigkeit
N/mm2

Sorte
18-23 mm

Vorschub (mm/U)
Bohrerdurchmesser
24-30 mm
31-48 mm

49-53 mm

Schnittgeschwindigkeit
m/min

> 600

AR 27 C
AM 35 C
AP 40

0,05-0,1

0,08-1,2

0,08-0,15

0,1-0,3

200-600
160-200
100-160

Unlegierter Kohlenstoffstahl
St. 70, GS 52, C 35, Ck 35, Ck 45

> 800

AR 27 C
AM 35 C
AP 40

0,05-0,12

0,08-0,14

0,1-0,18

0,1-0,3

150-400
140-170
100-140

Legierter Stahl, C-Stahl, vergtet


CK60V, 100Cr4, S-6-5-2

< 1000

AR 27 C
AM 35 C
AP 40

0,05-0,14

0,1-0,16

0,1-0,18

0,1-0,3

120-300
120-150
80-120

AR 27 C
AM 35 C
AP 40

0,08-0,12

0,08-0,14

0,1-0,16

0,1-0,2

100-280
100-130
80-100

Kurzspanende Werkstoffe, Guss


GG20, GGG50, GGG70, GTS35

AR 27 C

0,05-0,14

0,08-0,18

0,08-0,25

0,1-0,35

100-250

Aluminium, Aluminium- und


Kupferlegierungen

AR 27 C

0,05-0,14

0,08-0,18

0,1-0,25

0,1-0,35

200-1000

Legierter Stahl, rost-, surebest.


X5Cr189, X8CrNiMo275

ARNO Wendeplattenbohrer mit Adapter und Khlmittelzufhrung

Khlmittelzufhrung
Axial stehendes Werkzeug
Zuleitung erfolgt durch das
Spannwerkzeug ber zwei
axial angebrachte Bohrungen.
Das Khlmittel wird am hinteren
Ende des Schaftes stirnseitig
eingeleitet.

Khlmittelzufhrung
Radial stehendes Werkzeug
Zuleitung erfolgt durch die
radiale Khlmittelzufhrung.

Khlmittelzufhrung
Radial rotierendes Werkzeug
Zuleitung erfolgt ber den Khlmittelring. Der Khlmittelring
muss im Einsatz regelmssig geschmiert werden.

Khlmittelzufhrung
Axial rotierendes Werkzeug
Zuleitung erfolgt wie bei
axial stehendem Werkzeug
durch die Maschinenspindel
oder ber einen speziellen
Khlmitteladapter.

Bestellform:
Grundausstattung.

Bestellform:
Grundausstattung.
Zustzlich Ersatzteilsortiment
fr die radiale Khlmittelzufuhr.

Bestellform:
Grundausstattung. Morse- oder
Steilkegeladapter mit Klemmschraube, radiales Khlmittelzufhrset fr rotierendes Werkzeug.
Lieferzeit und Preise auf Anfrage.

Bestellform:
Grundausstattung.
Zustzlich spezieller Khlmitteladapter fr Weldon-Schaftaufnahmen. Lieferzeit und Preise
auf Anfrage.

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Schnittwerte zu KAISER Wendeplattenbohrer


Die aufgefhrten Schnittdaten sind Richtwerte und gelten unter normalen Arbeitsbedingungen mit ausreichender Khlmittelzufuhr.

Material
Nr. Werkstoff

Khlung
von aussen
Vc
m/min

Khlung
durch Bohrer
Vc
m/min

Bohrer

Bohrer

Bohrer

Bohrer

Bohrer

< 21

21 - 25,9

26 - 30,9

31 - 41,9

> 42

St 37

200-240

240-280

0,05

0,08

0,08

0,1

0,1

St 60

180-220

220-280

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

Ck 45

180-220

220-260

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

34CrMo4

140-180

180-220

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

40CrMnMo7

120-160

160-200

0,04

0,08

0,1

0,12

0,15

X120Cr12

120-160

160-200

0,04

0,08

0,1

0,12

0,15

X100CrMo13

120-160

160-200

0,04

0,08

0,1

0,12

0,15

GS 42

150-220

220-260

0,1

0,14

0,18

0,22

0,25

GG 22

150-220

220-260

0,1

0,14

0,18

0,22

0,25

10 GG 60

150-220

220-260

0,1

0,14

0,18

0,22

0,25

11 Aluminium

200-300

250-500

0,05

0,08

0,1

0,1

0,15

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659

ARNO empfohlene Schnittwerte


SharkCut maximale Bohrtiefe
EcoCut-
[mm]
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

1,5 x D
[mm]
12,0
15,0
18,0
21,0
24,0
27,0
30,0
38,0
48,0

2,25 x D
[mm]
18,0
22,0
27,0
31,5
36,0
40,5
45,0
56,0
72,0

3 x D **
[mm]
24,0
36,0
42,0
18,0
54,0
60,0
75,0
-

SharkCut Bohren ausser Mitte


Werkzeugtypen
[mm]
EC 06 L/R-2,25
EC 08 L/R-..04
EC 10 L/R-..05
EC 12 L/R-..06
EC 14 L/R-..07
EC 16 L/R-..08
EC 20 L/R-..09
EC 25 L/R-..10
EC 32 L/R-..13
EC 32 L/R-..17

Werkzeugnenn-
D [mm]
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

Werkstckbohr-
D min. [mm]
D max. [mm]
5,90
6,2
7,85
8,3
9,85
10,5
11,85
12,5
13,85
14,5
15,85
16,5
17,85
18,5
19,80
20,5
24,80
25,8
31,80
33,0

Hinweis
Durch die spezielle konstruktive Ausfhrung von Werkzeugen und Wendeschneidplatte
ist es mglich, ausser Mitte zu bohren. Es knnen somit Abweichungen zum Werkzeugdurchmesser erreicht werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen.

SharkCut Bohren
EcoCut-
[mm]
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

1,5 - 2,2 x D
f [mm/U]
0,01-0,02
0,01-0,04
0,01-0,05
0,01-0,05
0,01-0,04
0,02-0,08
0,03-0,09
0,03-0,10
0,03-0,12
0,05-0,15

3 x D **
f [mm/U]
0,01-0,02
0,01-0,03
0,01-0,04
0,01-0,05
0,02-0,06
0,03-0,07
0,03-0,08
0,04-0,09
0,05-0,11

SharkCut Plandrehen
EcoCut-
[mm]
6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

1,5 x D
ap [mm]
f [mm/U]
2,0
0,10
2,5
0,12
3,0
0,15
3,5
0,16
4,0
0,17
5,0
0,18
5,0
0,20
6,0
0,24
8,0
0,27

2,25 x D
ap [mm]
f [mm/U]
0,5
0,60
1,5
0,75
2,0
0,12
2,5
0,14
3,0
0,15
3,5
0,16
3,5
0,17
4,0
0,18
5,0
0,22
6,0
0,26

3 x D **
ap [mm]
f [mm/U]
1,0
0,10
1,2
0,12
1,5
0,15
1,7
0,16
2,0
0,17
2,3
0,18
2,5
0,20
3,0
0,24
3,5
0,27

** Densimet (Schwermetall).

660

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SharkCut Lngsdrehen
EcoCut-
[mm]

Spantiefe ap [mm]
5
6
7
Vorschub f [mm/U]

8
10
12
14
16
18
20
25
32

0,12
0,15
0,16
0,18
0,20
0,21
0,22
0,26
0,30

0,11
0,15
0,16
0,18
0,20
0,21
0,22
0,26
0,30

0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
0,21
0,22
0,26
0,30

0,07
0,10
0,13
0,15
0,19
0,21
0,22
0,26
0,30

EcoCut-
[mm]

2,5

6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

0,08
0,12
0,15
0,18
0,14
0,20
0,21
0,22
0,28
0,30

0,05
0,09
0,12
0,16
0,18
0,20
0,21
0,22
0,28
0,30

0,07
-

0,09
0,12
0,14
0,16
0,18
0,21
0,28
0,30

EcoCut-
[mm]

2,5

6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28

0,09
0,11
0,13
0,16
0,18
0,20
0,22
0,25
0,28

0,07
0,09
-

0,07
0,11
0,14
0,16
0,18
0,21
0,28
0,30

0,09
0,12
0,13
0,17
0,19
0,22
0,26
0,30

0,10
0,11
0,15
0,17
0,21
0,26
0,30

0,14
0,16
0,19
0,25
0,30

10

0,12
0,14
0,17
0,23
0,28

0,16
0,22
0,27

0,15
0,20
0,25

0,17
0,20

0,18

0,16
0,19

0,16

Spantiefe ap [mm]
3,5
4
5
Vorschub f [mm/U]
0,10
0,11
-

0,12
0,14
0,17
0,23
0,28

0,12
0,20
0,25

Spantiefe ap [mm]
3,5
4
5
Vorschub f [mm/U]
0,10
0,11
-

0,12
0,14
0,16
0,22
0,28

0,14
0,18
0,22

1,5 x D

2,25 x D

3,0 x D

Hinweis
Der Khlmitteldruck sollte fr EC 2,25D 5-7 bar und fr 1,5D 1,5-3 bar betragen. Ist der
notwendige Khlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein,
den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren.
Bei feststehendem Werkzeug und rotierendem Werkstck fllt bei Durchgangsbohrungen
eine scharfkantige Ronde ab. Bitte Sicherheitsvorkehrungen treffen.

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Fax 044 953 20 22

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661

Sonderanfertigung von Mehrfasen-Stufenbohrern


Innert kurzer Zeit liefern wir Ihnen VOLZ Bohrwerkzeuge nach Zeichnung. Das VOLZ Fertigungsprogramm
umfasst Ein- und Mehrfasen-Stufenbohrer, Bohrreibahlen, Stufen-Aufbohrer und Stufenreibahlen. VOLZ
berzeugt durch hohe Fertigungsqualitt und vorteilhafte Preise. Bitte fragen Sie uns an!
Zur Bestellung von Sonderanfertigung sind folgende Angaben erforderlich:
Grosser Durchmesser
Kleiner Durchmesser
Stufenlnge
Senkwinkel
Spitzenwinkel

D1
d2
L3
in
in

Gesamtlnge
Spirallnge
Ausfhrung
Typ
Werkstoff

L1
L2
zyl. / kon.
N, H, W
HSS /HSSE

L1
L2
L3

D1 d2

L4

Werkstoff
Schneidrichtung
Type
Baumasse DIN
Querschneide Form
Kernstrke
Kernsteigung
Verjngung D
Verjngung d
Spiralsteigung
Fasenbreite D
Fasenbreite d

Besteller:
Massstab:
nderungen:

Datum:
Beschriftung:

Bezeichnung:

Mehrfasen-Stufenbohrer
Zeichnung-Nr.

Umdrehungszahlen (U/min) fr Schnittgeschwindigkeiten V von 1 - 60 m/min


V=
1
2
3
Nenn- Tourenzahl U/min
1
318
637
955
2
159
318
478
3
106
212
318
4
80
159
239

10

12

15

20

25

30

1274
637
425
318

1592
796
531
398

1910
955
637
478

40

2548
1274
849
637

3185
1592
1062
796

3822
1911
1274
955

4777
2388
1592
1194

6396
3185
2123
1592

7962
3981
2654
1990

9554
4777
3185
2389

12739
6369
4246
3185

50

60

15924 19108
7962 9554
5308 6369
3981 4777

5
6
8
10

64
53
40
31

127
106
80
64

191
159
119
96

255
212
159
127

318
265
199
159

382
318
239
191

510
425
318
255

637
531
398
318

764
637
478
382

955
796
597
478

1274
1062
796
637

1592
1327
955
796

1911
1592
1194
955

2548
2123
1592
1274

3185
2653
1990
1592

3822
3185
2388
1911

12
14
16
18

26
23
20
18

53
45
40
35

80
68
60
53

106
91
80
71

133
114
100
88

159
136
119
106

212
182
159
142

265
227
199
177

318
273
239
212

398
341
299
265

531
455
398
354

663
569
498
442

796
682
597
531

1062
910
796
708

1327
1137
995
885

1592
1365
1194
1062

20
25
30
35

16
13
11
9

32
25
21
18

48
38
32
27

64
51
42
36

80
64
53
45

96
76
64
55

127
102
85
73

159
127
106
91

191
153
127
109

239
191
159
136

318
255
212
182

398
318
265
227

478
382
318
273

637
510
425
364

796
637
531
455

955
764
637
546

40
45
50

8
7
6

16
14
13

24
21
19

32
28
25

40
35
32

48
42
38

64
57
51

80
71
64

96
85
76

119
106
96

159
142

199
177
159

239
212

318
383
255

398
354
318

478
425
382

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SILMAX HSSE- und Vollhartmetall-Frser

SILMAX

ISO-Toleranzen.
D
mm

1 3

>3 6

>6 10

>10 18

>18 30

e8

-14
-28

-20
-38

-25
-47

-32
-59

-40
-73

h6

0
-6

0
-8

0
-9

0
-11

0
-13

h9

0
-25

0
-30

0
-36

0
-43

0
-52

h10

0
-40

0
-48

0
-58

0
-70

0
-84

h11

0
-60

0
-75

0
-90

0
-110

0
-130

k10

+40
0

+48
0

+58
0

+70
0

+84
0

SILMAX HSSE- und Vollhartmetall-Frser


Hrtevergleichstabelle.
R
(N/mm2)

HV 10
(Vickers)

HB
(Brinell)

510
530
545
560
575

160
165
170
175
180

595
610
625
640
660

Rm
(N/mm2)

HV 10
(Vickers)

HB
(Brinell)

HRC
(Rockwell)

152
157
162
166
171

1200
1230
1260
1300
1330

373
382
392
403
413

354
363
372
383
393

38
39
40
41
42

185
190
195
200
205

176
181
185
190
195

1360
1440
1480
1530
1570

423
446
458
473
484

413
424
435
449
460

44
45
46
47
48

675
690
705
720
740

210
215
220
225
230

199
204
209
214
219

1620
1680
1730
1790
1845

497
514
527
544
560

472
488
501
517
532

49
50
51
52
53

755
770
785
800
820

235
240
245
250
255

223
228
233
238
242

22
23

1910
1980
2050
2140

578
596
615
639
655

549
567
584
607
622

54
55
56
57
58

835
920
940
970
995

260
287
293
302
310

247
273
278
287
295

24
28
29
30
31

675
698
720
745
773

59
60
61
62
63

1020
1050
1080
1110
1140
1170

317
327
336
345
355
364

301
311
319
328
337
346

32
33
34
35
36
37

800
829
864
900
940

64
65
66
67
68

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HRC
(Rockwell)

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HSS-E-Schaftfrser
Richtwerte fr den Vorschub pro Zahn fz in mm

d1

ae = 0,2 - 0,3 mm
ap = 1,5 x d1

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = 0,25 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = 0,25 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = 0,5 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = d1
ap = d1

beschichtet
0,009
0,012
0,018
0,026
0,035
0,051
0,072
0,091
0,106
0,121
0,136
0,151
0,166
0,188
0,210
0,240
0,240
0,240
0,240
0,240

beschichtet
0,009
0,012
0,015
0,020
0,024
0,032
0,041
0,049
0,059
0,067
0,077
0,083
0,094
0,104
0,120
0,137
0,159
0,173
0,173
0,173

beschichtet
0,009
0,010
0,014
0,015
0,017
0,022
0,028
0,034
0,041
0,046
0,053
0,057
0,065
0,072
0,083
0,094
0,109
0,120
0,120
0,120

beschichtet

beschichtet

beschichtet

0,016
0,021
0,027
0,036
0,047
0,057
0,069
0,079
0,093
0,100
0,114
0,129
0,150
0,173
0,184
0,194
0,220
0,220

0,014
0,018
0,022
0,030
0,039
0,047
0,058
0,066
0,078
0,084
0,096
0,108
0,125
0,145
0,162
0,170
0,180
0,180

0,012
0,016
0,019
0,026
0,034
0,041
0,050
0,057
0,067
0,073
0,082
0,093
0,108
0,125
0,140
0,146
0,160
0,160

2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50

Bitte beachten Sie, dass der Wert Fz aus obenstehender Tabelle mit dem entsprchenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss.
(Siehe vorherige Tabelle)
Generell gilt:
fz Frsen = fz Tabelle x Korrektur-Faktor
fz Bohren = fz Frsen
Zhnezahl

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Richtwerte fr die Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min von HSS-E-Schaftfrsern


KorrekturFaktor

Einsatzgebiete

Schnittgeschwindigkeit
Unbeschichtete
Ausfhrung

Beschichtete Ausfhrung

1,2

35

70

1,2

30

60

1,1

28

55

1,0

24

50

0,9

18

30

1,0

14

25

0,9
0,8

12
11

18
15

1,1

25

40

1,0

23

36

1,0

20

30

1,0

35

55

1,5

180

280

1,3

130

180

A
Q-St37-3
R-Fe80
9SMnPb28
St37-2
St70-2
GS-25CrMo4
16MnCr5
Ck45
100Cr6
X155CrVMo12-1
42CrMo4V
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3

1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218
1.7131
1.1191
1.3505
1.2379
1.7225
1.2567
1.2367

500-700 N/mm2
340-470 N/mm2
700-900 N/mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2

X10NiCrAITi32-20 (INCOLOY800)
850 N/mm2 X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
1100 N/mm2 X45SiCr4
1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15

1.4876
1.4848
1.4571
1.4704
1.4980

610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200 N/mm2

GG 20
GG 30
GGG 40
GGG 70
GGV (80% Perlit)
GGV (100% Perlit)
GTW 40
GTS 65

0.6020
0.6030
0.7040
0.7070

120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2
700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2
580-650 N/mm2
- 400 HB

AI 99,5 (F13)
AICuMg1 (F39)
G-AIMg3
GD-AISi9Cu3
GD-AISi12
G-AISi17Cu4
E-Cu
CuZn40 (Ms60)
CuZn37 (Ms63)
CuZn39Pb2 (Ms58)
CuAI10Ni
GCuSn5ZnPb (Rg5)
GCuSn7ZnPb (Rg7)
MgAI6
GMgAI9Zn1
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK

3.0255
3.1325
3.3541
3.2163
3.2582

1.1

400 N/mm2

1.2

600

N/mm2

850

N/mm2

1.3
1.4

1100 N/mm2

1.5

1400 N/mm2

R
1.1
1.2
1.3
F
1.1
1.2
1.3
2.1

0.8040
0.8165

3.1
N
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
S
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
H
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
X
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

500 N/mm2

55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12

150

1,3
1,3
1,2

50

80
85

1,1

120

170

1,1
1,1

110
30

160
40

1,2

130

190

1,3
1,5
2,0
2,0

110
110
40
130

200
200
70
240

1,0
0,9

10
10

16
14

3.7055
3.7164
3.7185

420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
700 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1250 N/mm2

1,0

16

24

0,8

15

18

< 44 HRC
44 - 52 HRC
56 - 57 HRC
60 - 63 HRC
63 - 64 HRC

0,9

18

30

1.2713
1.2542
1.2379
1.2436

1,0

15

20

2.0060
2.0360
2.0321
2.0380
2.0966
2.1096
2.1090
3.5662
3.5912

850 N/mm2 NiCu30Fe (MONEL 400)


1400 N/mm2 NiCr19NbMo (INCONEL 718)
> 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605)
Ti3 (Ti99,4)
900 N/mm2
TiAI6V4
2
1250 N/mm TiAI4Mo4Sn2

100-250 N/mm2
300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2

2.4360
2.4668

800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV

FerroTiC
Hardox500
Ampco 16
Ampco 20
C-8000
W-Cu 80/20

0,7
1,0

50
25

Hinweis
Bei unbeschichteten Frsern ist im Regelfall das Gleichlauffrsen dem Gegenlauffrsen vorzuziehen. Bei beschichteten Frsern ist das
Gleichlauffrsen erforderlich, um optimale Leistungen zu erreichen.

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

665

Schnittwerte fr HSS-E-Langlochfrser
Richtwerte fr den Vorschub pro Zahn fz in mm

d1

2
3

4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36

ae = d1
ap = 0,5 x d1

ae = d1
ap = 0,5 x d1

Vollmassfrsen (in einem Schnitt)


beschichtet

Untermassfrsen (im Rahmen frsen)


beschichtet

0,006
0,010
0,013
0,017
0,022
0,029
0,037
0,044
0,054
0,062
0,072
0,078
0,088
0,098

Schruppschnitt
0,006
0,010
0,013
0,017
0,022
0,029
0,037
0,044
0,054
0,062
0,072
0,078
0,088
0,098

Schlichtschnitt
0,009
0,016
0,024
0,033
0,043
0,061
0,082
0,101
0,118
0,135
0,151
0,167
0,184
0,208

Bohrfrsen
beschichtet
0,003
0,005
0,007
0,009
0,011
0,014
0,019
0,022
0,027
0,031
0,036
0,039
0,044
0,049

0,002
0,003
0,004
0,006
0,007
0,010
0,012
0,015
0,018
0,021
0,024
0,026
0,029
0,033

Bitte beachten Sie, dass der Wert Fz aus obenstehender Tabelle mit dem entsprchenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss.
(Siehe vorherige Tabelle)
Generell gilt:
fz frsen = fz Tabelle x Korrektur-Faktor

666

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Richtwerte fr die Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min von HSS-E-Langlochfrsern


KorrekturFaktor

Einsatzgebiete

Schnittgeschwindigkeit
Unbeschichtete
Beschichtete AusAusfhrung
fhrung

A
Q-St37-3
R-Fe80
9SMnPb28
St37-2
St70-2
GS-25CrMo4
16MnCr5
Ck45
100Cr6
X155CrVMo12-1
42CrMo4V
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3

1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218
1.7131
1.1191
1.3505
1.2379
1.7225
1.2567
1.2367

500-700 N/mm2
340-470 N/mm2
700-900 N/mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2

X10NiCrAITi32-20 (INCOLOY800)
850 N/mm2 X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
1100 N/mm2 X45SiCr4
1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15

1.4876
1.4848
1.4571
1.4704
1.4980

610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200 N/mm2

GG 20
GG 30
GGG 40
GGG 70
GGV (80% Perlit)
GGV (100% Perlit)
GTW 40
GTS 65

0.6020
0.6030
0.7040
0.7070

120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2
700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2
580-650 N/mm2
- 400 HB

AI 99,5 (F13)
AICuMg1 (F39)
G-AIMg3
GD-AISi9Cu3
GD-AISi12
G-AISi17Cu4
E-Cu
CuZn40 (Ms60)
CuZn37 (Ms63)
CuZn39Pb2 (Ms58)
CuAI10Ni
GCuSn5ZnPb (Rg5)
GCuSn7ZnPb (Rg7)
MgAI6
GMgAI9Zn1
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK

3.0255
3.1325
3.3541
3.2163
3.2582

1.1

400 N/mm2

1.2

600

N/mm2

850

N/mm2

1.3
1.4

1100 N/mm2

1.5

1400 N/mm2

1,2

35

70

1,2

30

60

1,1

28

55

1,0

24

50

0,9

18

30

1,0

14

25

0,9
0,8

12
11

18
15

1,1

25

40

1,0

23

36

1,0

20

30

1,0

35

55

1,5

180

280

1,3

130

180

R
1.1
1.2
1.3
F
1.1
1.2
1.3
2.1

0.8040
0.8165

3.1
N
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
S
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
H
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
X
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

500 N/mm2

55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12

50

80
85

1,1

120

170

1,1
1,1

110
30

160
40

1,2

130

190

1,3
1,5
2,0
2,0

110
110
40
130

200
200
70
240

1,0
0,9

10
10

16
14

3.7055
3.7164
3.7185

420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
700 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1250 N/mm2

1,0

16

24

0,8

15

18

< 44 HRC
44 - 52 HRC
56 - 57 HRC
60 - 63 HRC
63 - 64 HRC

0,9

18

30

1.2713
1.2542
1.2379
1.2436

1,0

15

20

2.4360
2.4668

800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV

FerroTiC
Hardox500
Ampco 16
Ampco 20
C-8000
W-Cu 80/20

Schweiz. Maschinen Import AG

150

1,3
1,3
1,2

2.0060
2.0360
2.0321
2.0380
2.0966
2.1096
2.1090
3.5662
3.5912

850 N/mm2 NiCu30Fe (MONEL 400)


1400 N/mm2 NiCr19NbMo (INCONEL 718)
> 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605)
Ti3 (Ti99,4)
900 N/mm2
TiAI6V4
2
1250 N/mm TiAI4Mo4Sn2

100-250 N/mm2
300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

0,7
1,0

www.smiag.ch

50
25

667

Schnittwertze fr VHM-Schaft-, Langloch-, Kugel- und Torusfrser


Richtwerte fr den Vorschub pro Zahn fz in mm

ae = 0,2 - 0,3 mm
ap = 1,5 x d1

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = 0,25 x d1
ap = 1,5 x d1

ae = d1
ap = 0,5 x d1

Werte sind nicht fr Hartfrsen geeignet !


d1
2
3

4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
25

ae = 0,02 x d1
ap = 1,5 x d1

Hartfrsen

beschichtet

beschichtet

beschichtet

beschichtet

0,005
0,008
0,012
0,016
0,021
0,030
0,041
0,051
0,064
0,075
0,089
0,100
0,130

0,006
0,008
0,010
0,014
0,018
0,024
0,030
0,036
0,044
0,050
0,058
0,063
0,080

0,005
0,007
0,010
0,011
0,014
0,019
0,025
0,030
0,036
0,041
0,048
0,052
0,064

0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,017
0,021
0,026
0,031
0,035
0,041
0,044
0,056

beschichtet

0,012
0,018
0,022
0,025
0,030
0,033
0,035
0,039
0,041

ae = 0,2 x d1
ap = 0,1 x d1

ap = 0,05 x d1

Werte sind nicht fr Hartfrsen


geeignet !

ap = 0,05 x d1

Hartfrsen

beschichtet

beschichtet

beschichtet

0,015
0,030
0,040
0,060
0,070
0,100
0,120
0,150
0,180
0,200
0,220
-

0,010
0,020
0,030
0,050
0,060
0,080
0,100
0,120
0,150
0,180
0,200
-

0,005
0,015
0,030
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,100
0,110
0,120
-

Bitte beachten Sie, dass der Wert Fz aus obenstehender Tabelle mit dem entsprechenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss.
(Siehe vorangehende Tabelle)
Generell gilt:
fz Frsen = fz Tabelle x Korrektur-Faktor

668

Schweiz. Maschinen Import AG

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Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Richtwerte fr die Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min von HSS-E-Langlochfrsern,


VHM-Schaft-, Langloch-, Kugel- und Torusfrsern
KorrekturFaktor

Einsatzgebiete

Schnittgeschwindigkeit
Unbeschichtete
Ausfhrung

TiAIN-beschichtete
Ausfhrung

1,2

180

220

1,2

140

180

1,1

110

170

1,0

100

130

0,8

80

110

75

90

TiB2-beschichtete
Ausfhrung

Diamant-D11beschichtete
Ausfhrung

A
1.1
1.2
1.3

Q-St37-3
400 N/mm2 R-Fe80
9SMnPb28
600 N/mm2 St37-2
850

N/mm2

St70-2
GS-25CrMo4

1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218

16MnCr5
1.4 1100 N/mm2 Ck45
100Cr6

1.7131
1.1191
1.3505

X155CrVMo12-1
42CrMo4V
1.5 1400 N/mm2
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3

1.2379
1.7225
1.2567
1.2367

500-700 N/mm2
340-470 N mm2
700-900 N mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2

R
X10NiCrAITi32-20 (INCOLOY800)
850 N/mm2 X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
1.2 1100 N/mm2 X45SiCr4
1.3 1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15
F
GG 20
1.1
GG 30
GGG 40
1.2
GGG 70
GGV (80% Perlit)
1.3
GGV (100% Perlit)
GTW 40
2.1
GTS 65
1.1

1.4876
1.4848
1.4571

610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2

1,0

1.4704
1.4980

900-1100 N/mm2
1200 N/mm2

0,9
0,7

0.6020
0.6030
0.7040
0.7070

120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2

0.8040
0.8165

3.1
N
1.1

AI 99,5 (F13)
AICuMg1 (F39)

3.0255
3.1325

1.2

G-AIMg3

3.3541

1.3

GD-AISi9Cu3
GD-AISi12

3.2163
3.2582

1.4
2.1

G-AISi17Cu4
500 N/mm2 E-Cu

2.0060

2.2

CuZn40 (Ms60)
CuZn37 (Ms63)

2.0360
2.0321

2.3
2.4

CuZn39Pb2 (Ms58)
CuAI10Ni

2.0380
2.0966

2.5

GCuSn5ZnPb (Rg5)
GCuSn7ZnPb (Rg7)

2.1096
2.1090

MgAI6
GMgAI9Zn1
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK

3.5662
3.5912

NiCu30Fe (MONEL 400)


NiCr19NbMo (INCONEL 718)
Haynes 25 (L605)

2.4360
2.4668

3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
S
1.1
850 N/mm2
1.2 1400 N/mm2
1.3 > 1400 N/mm2
2.1

580-650 N/mm2
- 400 HB
100-250

N/mm2

300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2

TiAI4Mo4Sn2

420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
3.7055
700 N/mm2
3.7164
700-900 N/mm2
3.7185 900-1250 N/mm2

55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12

1.2713
1.2542
1.2379
1.2436

Ti3 (Ti99,4)
900 N/mm2 TiAI6V4

2.2 1250 N/mm2


H
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
X

700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2

1.1

FerroTiC
Hardox500

1.2
1.3
1.4
1.5

Ampco 16
Ampco 20
C-8000
W-Cu 80/20

Schweiz. Maschinen Import AG

< 44 HRC
44 - 52 HRC
56 - 57 HRC
60 - 63 HRC
63 - 64 HRC
800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV

Tel. 044 953 20 20

70
50

1,1

120

150

1,1

110

140

1,0

80

110

1,1

120

165
75

0,8

1,9

350

650

500

1,8

200

550

650

300

480

1,6
1,5
1,2

200

180
230

1,1

210

260

1,1
1,2

190
160

250
220

1,2

230

300

1,8
1,9
2,0
2,0
1,0

500
480
150
200
90

550
550
150
300
120
70
50
40

1,1
1,0
0,7
1,0

90

0,8
0,7
1,1
1,0
0,9

110
70

0,9
80

110
100
90
80
70

0,7

40

1,0
0,7
1,0
1,1

70
20
220
110

80

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

450

669

Voll-Cermet-Schaftfrser
Richtwerte fr den Vorschub pro Zahn fz in mm

d1

6
8
10
12
14
16
18
20

ae = 0,25 mm
ap = 1,5 x d1

ae = 0,1 x d1
ap = 1,5 x d1

beschichtet
0,019
0,027
0,037
0,046
0,058
0,068
0,080
0,090

beschichtet
0,016
0,022
0,027
0,032
0,040
0,045
0,052
0,057

Bitte beachten Sie, dass der Wert Fz aus obenstehender Tabelle mit dem entsprchenden Korrektur-Faktor multipliziert werden muss.
(Siehe vorherige Tabelle)
Generell gilt:
fz Frsen = fz Tabelle x Korrektur-Faktor

670

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Richtwerte fr die Schnittgeschwindigkeit Vc in m/min von Voll-Cermet-Schaftfrsern

KorrekturFaktor

Einsatzgebiete

Schnittgeschwindigkeit
Unbeschichtete
Beschichtete AusAusfhrung
fhrung

A
Q-St37-3
R-Fe80
9SMnPb28
St37-2
St70-2
GS-25CrMo4
16MnCr5
Ck45
100Cr6
X155CrVMo12-1
42CrMo4V
X30WCrV5-3
X38CrMoV5-3

1.0123
1.1014
1.0718
1.0037
1.0070
1.7218
1.7131
1.1191
1.3505
1.2379
1.7225
1.2567
1.2367

500-700 N/mm2
340-470 N/mm2
700-900 N/mm2
650-950 N/mm2
500-700 N/mm2
600-800 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200-1400 N/mm2
1100 N/mm2
900-1100 N/mm2

X10NiCrAITi32-20 (INCOLOY800)
850 N/mm2 X12CrNiTi18-9
X6CrNiMoTi17-12-2
1100 N/mm2 X45SiCr4
1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15

1.4876
1.4848
1.4571
1.4704
1.4980

610-850 N/mm2
500-700 N/mm2
500-730 N/mm2
900-1100 N/mm2
1200 N/mm2

GG 20
GG 30
GGG 40
GGG 70
GGV (80% Perlit)
GGV (100% Perlit)
GTW 40
GTS 65

0.6020
0.6030
0.7040
0.7070

120-220 HB
220-270 HB
400 N/mm2
700-1050 N/mm2
220 HB
230 HB
360-420 N/mm2
580-650 N/mm2
- 400 HB

AI 99,5 (F13)
AICuMg1 (F39)
G-AIMg3
GD-AISi9Cu3
GD-AISi12
G-AISi17Cu4
E-Cu
CuZn40 (Ms60)
CuZn37 (Ms63)
CuZn39Pb2 (Ms58)
CuAI10Ni
GCuSn5ZnPb (Rg5)
GCuSn7ZnPb (Rg7)
MgAI6
GMgAI9Zn1
BAKELIT
HOSTALEN
CFK / GFK / AFK

3.0255
3.1325
3.3541
3.2163
3.2582

1.1

400 N/mm2

1.2

600

N/mm2

850

N/mm2

1.3
1.4

1100 N/mm2

1.5

1400 N/mm2

1,2

280

300

1,2

260

280

1,1

240

270

1,0

190

210

0,8

170

190

1,0

160

190

1,1

220

270

1,1

200

260

1,0

190

240

1,1

230

280

0,8
0,7

170

190
180

R
1.1
1.2
1.3
F
1.1
1.2
1.3
2.1

0.8040
0.8165

3.1
N
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
S
1.1
1.2
1.3
2.1
2.2
H
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
X
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

500 N/mm2

2.0060
2.0360
2.0321
2.0380
2.0966
2.1096
2.1090
3.5662
3.5912

850 N/mm2 NiCu30Fe (MONEL 400)


1400 N/mm2 NiCr19NbMo (INCONEL 718)
> 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605)
Ti3 (Ti99,4)
900 N/mm2
TiAI6V4
2
1250 N/mm TiAI4Mo4Sn2
55NiCrMoV6
45WCrV7
X155CrVMo12-1
X210CrW12

3.7055
3.7164
3.7185

420-610 N/mm2
850-1190 N/mm2
1550-2000 N/mm2
700 N/mm2
700-900 N/mm2
900-1250 N/mm2

1.2713
1.2542
1.2379
1.2436

< 44 HRC
44 - 52 HRC
56 - 57 HRC
60 - 63 HRC
63 - 64 HRC

2.4360
2.4668

800-900 N/mm2
1300-1400 N/mm2
630 N/mm2
600 N/mm2
60 N/mm2
230-250 HV

FerroTiC
Hardox500
Ampco 16
Ampco 20
C-8000
W-Cu 80/20

Schweiz. Maschinen Import AG

100-250 N/mm2
300-500 N/mm2
130-190 N/mm2
240-310 N/mm2
220-300 N/mm2
180-250 N/mm2
250-350 N/mm2
340-490 N/mm2
310-550 N/mm2
380-500 N/mm2
500-800 N/mm2
150-300 N/mm2
150-300 N/mm2
300-500 N/mm2
300-500 N/mm2
110 N/mm2
80 N/mm2
800-1500 N/mm2

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

0,8

www.smiag.ch

180

671

ARNO Empfohlene Schnittwerte


Frsen - Hartmetall und Hartmetall ALU-Spanleitstufe

ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl
und Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter
Stahl und Stahlguss
Hochlegierter
Stahl und Stahlguss
Nichtrostender
Stahl und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender
Stahl und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester
Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit
Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies
Kupfer und
Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB AR16C

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
AR26C

AM26C AM35C

< 600
600 - 850
850 -1000
500 - 750
750 -1000

100-280
100-250
100-180
100-250
100-170

100-260
100-230
100-160
100-230
100-150

750 -1000
1000-1400

70-140
60-90

500 - 900
900-1300

90-130
70-100

500 - 700

60-100
40-80

PVD1

PVD2

AK10F

AK20F

AP20F

AP40F

100-250
100-200
100-140
100-210
80-120

60-150
60-130
60-100
60-130
60-90

60-140
60-120
60-90
80-120
60-80

70-130
60-80

60-120
60-70

60-90
50-70

60-80
50-60

90-130
70-110

80-140
70-120

30-50
30-40

60-100

80-150

30-60

30-60

400
1050

12-15
40-60

180 HB
250 HB

150-350
150-230

80-130
80-100

80-150
80-100

90-70
70-60

90-70
70-60

90-70
70-60

90-70
70-60

160 HB
250 HB

150-220 80-180
150-180 80-160

80-150
80-150

80-180
80-140

70-60
60-50

70-60
60-50

70-60
60-50

70-60

125 HB
225 HB

150-270
150-200

100-160 100-200
80-120 100-150

80-70
70-60

80-70
70-60

80-70
70-60

80-70
70-60

60 HB
100 HB

150-1200
150-800

30-1000 300-800 300-800 300-800 300-800


300-700 300-600 300-600 300-600 300-600

75 HB
90 HB

150-900
150-600

300-750 300-700 300-700 300-700 300-700


300-900 300-500 300-500 300-500 300-500

100 HB

150-600

300-500 300-400 300-400 300-400 300-400

90 HB
100 HB

150-400
150-300

250-350 250-300 250-300 250-300 250-300


150-250 150-250 150-250 150-250 150-250

30-70

30-40

30-40

30-40

30-40

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

672

Schweiz. Maschinen Import AG

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


Frsen - Cermet / Hochharte Schneidstoffe /
HSS-Schneidstoffe
ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl und
Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
Hochlegierter Stahl
und Stahlguss
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen
geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen
gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies Kupfer
und Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl
Primrharte (naturharte)
Werkstoffe

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
ACE6F

CBN10

CBN25

PKD

HSS-TiN

HSS-TiCN

60-90
50-70
40-60
50-70
40-60
40-60
20-40

< 600
600 - 850
850 -1000
500 - 750
750 -1000
750 -1000
1000-1400

50-300
50-300
50-200
50-160

60-90
50-70
40-60
50-70
40-60
20-60
20-40

500 - 900
900-1300

80-250
80-200

40-60
20-40

40-60
20-40

500 - 700

80-300

40-60

40-60

15-30

15-30

400
1050

50-70
15-30

50-70
15-30

180 HB
250 HB

40-60
20-40

40-60
20-40

160 HB
250 HB

500-600
450-550

125 HB
225 HB

500-700
500-750

60 HB
100 HB

300-2000
300-1600

600-1200
160-240

600-1200
160-240

75 HB
90 HB

300-2000
300-1600

120-200
80-130

120-200
80-130

100 HB

200-800

90-110

90-110

90 HB
100 HB

200-800
200-800

90-110
110-130

90-110
110-130

60-100
60-100

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

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673

Spiralbohrer-Durchmesser fr Gewindekernlcher
Metrisch fein
Steigung

Gew.-Nenn-

H = 0.86603 x P
h3 = 0.61343 x P
d2 = d - (0.6495 x P)
d3 = d - (2 x h3)
r1 = 0.10825 x P
r = H/6 = 0.14434 x P

Metrisches ISO-Gewinde
Gew.-Nenn-

M 1
M 1.2
M 1.4
M 1.6
M 1.7
M 1.8
M 2
M 2.2
M 2.3
M 2.5
M 2.6
M 3
M 3.5
M 4
M 4.5
M 5
M 6
M 7
M 8
M 9
M 10
M 11
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48

Metrisch/ISO
Steigung

Bohrer-

0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.75
0.8
1.0
1.0
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5

0.75
0.95
1.1
1.25
1.35
1.45
1.6
1.75
1.9
2.05
2.1
2.5
2.9
3.3
3.7
4.2
5.0
6.0
6.8
7.8
8.5
9.5
10.2
12.0
14.0
15.5
17.5
19.5
21.0
24.0
26.5
29.5
32.0
35.0
37.5
40.5
43.0

M 3
M 3.5
M 4
M 5
M 6
M 6
M 7
M 8
M 8
M 8
M 9
M 10
M 10
M 10
M 11
M 12
M 12
M 12
M 14
M 14
M 14
M 15
M 15
M 16
M 16
M 18
M 18
M 18
M 20
M 20
M 20
M 22
M 22
M 22
M 24
M 24
M 24
M 26
M 27
M 27
M 28
M 30
M 30
M 30
M 32
M 33
M 34
M 35
M 36
M 38
M 40
M 42
M 45
M 48
M 50

x 0.35
x 0.35
x 0.5
x 0.5
x 0.5
x 0.75
x 0.75
x 0.5
x 0.75
x1
x1
x 0.75
x1
x 1.25
x1
x1
x 1.25
x 1.5
x1
x 1.25
x 1.5
x1
x 1.5
x1
x 1.5
x1
x 1.5
x 2.0
x1
x 1.5
x2
x1
x 1.5
x2
x1
x 1.5
x2
x 1.5
x 1.5
x2
x 1.5
x1
x 1.5
x2
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5
x 1.5

Bohrer-

2.65
3.15
3.5
4.5
5.5
5.2
6.2
7.5
7.2
7.0
8.0
9.2
9.0
8.8
10.0
11.0
10.8
10.5
13.0
12.8
12.5
14.0
13.5
15.0
14.5
17.0
16.5
16.0
19.0
18.5
18.0
21.0
20.5
20.0
23.0
22.5
22.0
24.5
25.5
25.0
26.5
29.0
28.5
28.0
30.5
31.5
32.5
33.5
34.5
36.5
38.5
40.5
43.5
46.5
48.5

Metrisch Gew.-Former
Gew.-Nenn-
Steigung

M 1
M 1.1
M 1.2
M 1.4
M 1.6
M 1.7
M 1.8
M 2
M 2.2
M 2.3
M 2.5
M 2.6
M 3
M 3.5
M 4
M 5
M 6
M 7
M 8
M 10
M 12
M 14
M 16

Bohrer-

0.25
0.25
0.25
0.3
0.35
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4
0.45
0.45
0.5
0.6
0.7
0.8
1
1
1.25
1.5
1.75
2
2

0.88
0.98
1.08
1.25
1.45
1.55
1.65
1.8
2.0
2.1
2.3
2.4
2.75
3.2
3.65
4.6
5.5
6.5
7.4
9.3
11.2
13.0
15.0

H = 0.96049 x P
h3 = 0.64033 x P
d2 = d - h3
d3 = d - (2 x h3)
r = 0.13733 x P
Whitworth-Rohrgewinde
Gew.-Bez.

Gangzahl/
Zoll

G 1/16
G 1/8
G 1/4
G 3/8
G 1/2
G 5/8
G 3/4
G 7/8
G1
G 1.1/8
G 1.1/4
G 1.3/8
G 1.1/2
G 1.3/4
G2

28
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11

Bohrer-

6.8
8.8
11.8
15.25
19.0
21.0
24.5
28.25
30.75
35.5
39.5
42.0
45.0
51.0
57.0

Panzerrohr-Gewinde-PG
Gew.-Bez.

Gangzahl/
Zoll

PG 7
PG 9
PG 11
PG 13.5
PG 16
PG 21
PG 29
PG 36
PG 42

20
19
18
18
18
16
16
16
16

674

Bohrer-

11.5
14.0
17.25
19.0
21.25
27.0
35.5
45.5
52.5

H = 0.866025 x P
h3 = 0.800000 x P
b = 0.033000 x P
Kegeliges Rohrgewinde NPT

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D1 = d - 2 H1 = d - P
z = 0.25P = H1/2
H4 = H1 + ac = 0.5P + ac
h3 = H1 + ac = 0.5P + ac
d2 = D2 = d - 2z = d - 0.5P
R1 = max. 0.5ac
R2 = max. ac

D4 = d + 2ac
d3 = d - 2h3
H1 = 0.5P
ac = Spiel 2

ISO-Trapezgewinde

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Einsatzempfehlungen fr NORIS-Gewindeschneidwerkzeuge

Schnittgeschwindigkeit
Vc (m/min)

Schmiermittel
Emulsion/Schneidl

10 .... 20

S/E

10 .... 15

S/E

5 .... 10

S/E

vergtete Sthle, hitzebestndige Sthle 1100 N/mm2

4 .... 8

Werkzeugsthle, hochfeste Sthle 1100 N/mm2

2 .... 5

rostfreie Sthle

5 .... 10

Grauguss, Sphroguss

6 .... 20

S/E

Temperguss

10 .... 15

S/E

weich

10 .... 15

S/E

hart

10 .... 15

S/E

kurzspanend

20 .... 30

S/E

langspanend

10 .... 15

S/E

kurzspanend

5 .... 10

S/E

langspanend

5 .... 10

S/E

kurzspanend

20 .... 30

langspanend

10 .... 15

Zinklegierungen

10 .... 15

Magnesiumlegierungen

15 .... 20

Titan und Titanlegierungen

2 .... 6

Thermoplastische Kunststoffe

5 .... 15

Duroplastische Kunststoffe

5 .... 15

---

Ampcolegierungen

3 .... 5

S/E

2 .... 4

Werkstoff

unlegierte und niedrig legierte Sthle, Bausthle


gutspanbare Sthle, (Automatensthle, Einsatzsthle, Vergtungssthle)
750 N/mm2
gutspanbare Sthle, (Automatensthle, Einsatzsthle, Vergtungssthle)
750 N/mm2

Kupfer / Kupferlegierungen

Messing

Bronze

Aluminiumlegierungen

Sonderlegierungen (Hastelloy, Nimonic, Hartguss,


nit, Mn-Hartstahl)

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Wolfram, Ferro-Tita-

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Anwendungshinweise ARNO Wendeplattenfrsen


Gleichlauffrsen
- bereinstimmung der Vorschubrichtung des Werkstcks mit der Drehrichtung
des Frsers.
- Spanungsquerschnitt beginnt an der strksten Stelle.
Gleichlauffrsen ist generell zu bevorzugen, wenn es die Maschine zulsst
(spielfreier Tischantrieb).

Gegenlauffrsen
- Vorschubrichtung des Werkstcks ist entgegengesetzt zur Drehrichtung des
Frsers.
- Spanungsquerschnitt beginnt an der schwchsten Stelle.
Gegenlauffrsen ist zu bevorzugen bei instabilen Maschinenverhltnissen
und Werkstoffen hherer Festigkeit.

Gewindefrsen
Das Gewindefrsen setzt eine Frsmaschine mit einer Dreiachsen-Bahnsteuerung
(Helicoidal-Interpolation) voraus. Hierbei beschreibt der Gewindefrser eine Bewegung entlang einer Schraubenlinie, d.h., es erfolgt eine kreisfrmige Bewegung in
der X-/Y-Ebene kombiniert mit einer linearen Verschiebung in Z-Richtung. Whrend eines Umlaufes wird das Werkzeug um eine Steigungslnge vertikal versetzt.
a = Steigungswinkel
D = Gewinde-Aussendurchmesser
P = Steigung des Gewindes
Zustellung
Fr das Gewindefrsen wird in der Regel die Zustellung ber einen tangierenden
Kreisbogen empfohlen. Das Entstehen von Verweilmarken oder Vibrationen wird
hierbei selbst bei hrteren Werkstoffen vermieden.
Aussengewinde

1-2
2-3
3-4
4-5
5-6

Eilzustellung
Eintauchen ber tangentialen Kreisbogen
Schraubenfrmige Bewegung um 360
Werkzeugaustritt ber tangentialen Bogen
Rckfhrung im Eilgang

Information
Zum Gewindefrsen sollte, wenn mglich, Gleichlauffrsen angewendet werden,
um geringere Schnittkrfte, bessere Spanbildung, bessere Standzeite und Oberflchengte zu erzielen.

Innengewinde

Gegenlauffrsen

Gleichlauffrsen

Aussen-Rechtsgewinde

Aussen-Linksgewinde

Innen-Rechtsgewinde

Innen-Linksgewinde

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


Gewindefrsen
Zugfestigkeit
ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl und
Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
Hochlegierter Stahl
und Stahlguss
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen
geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen
gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies Kupfer
und Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min

N/mm2

Brinellhrte HB

AM15C

AM35C

AK20

AP30

< 600
600 - 850
850 -1000
500 - 750
750 -1000
750 -1000
1000-1400

150-250
170-200
110-150
120-180
110-150

160-240
170-200
110-150
120-170
110-150

160-200
150-180
100-130
110-150
100-130

500 - 900
900-1300

150-200
150-200

150-200
150-180

140-170
140-170

500 - 700

160-200

160-200

150-180

400
1050
180 HB
250 HB

110-150
110-150

110-150
110-150

160 HB
250 HB
100-130
100-130

125 HB
225 HB

60 HB
100 HB

200-400
160-330

200-300
160-240

75 HB
90 HB

180-360
140-300

180-270
140-210

120-180
120-180

120-170
120-170

100 HB
90 HB
100 HB

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

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Anwendungshinweise ARNO Stechdrehen


Auswahl des Halters
Einsatz eines Halters mit maximalen Schaftabmessungen. Zur Vermeidung oder Minimierung von Vibrationen und Werkzeugauslenkung, Auswahl des Werkzeuges (Halter,
Untersttzplatte, Klemme) mit der geringsten Auskraglnge, entsprechend der geforderten Bearbeitungstiefe.

Auswahl des Schneideinsatzes


Die Breite des Schneideinsatzes sollte, bezogen auf die Abmessungen des Werkzeuges, so breit wie mglich gewhlt werden, um eine optimale Stabilitt zu erreichen. Die
Breite des Schneideinsatzes hat unmittelbare Auswirkung auf die Auskraglnge des
Werkzeuges. Es ist der grsstmgliche Eckenradius zu whlen. Ein Schneideinsatz mit
grsserem Radius ist stabiler und garantiert lngere Standzeit durch bessere Verteilung der Schnittkrfte. Ein grsserer Radius erhht in der Regel die Oberflchengte
beim Drehen. Der Radius sollte grsser sein als der maximal gewhlte Vorschub. Die
kleinste Schnittiefe "ap" entspricht dem Eckenradius des Schneideinsatzes.

Einrichten des Werkzeuges


Optimale Bearbeitungsergebnisse sind nur zu erzielen, wenn das Werkzeug sachgemss eingerichtet ist. Hierbei ist zu beachten, dass das Werkzeug (Schneidkante) stets
rechtwinklig (bzw. parallel beim Axial-Stechdrehen) zur Werkstckrotationsachse ausgerichtet wird. Beim Kopierdrehen ist die zweite Schneidenecke um 0,05 mm freizustellen.

Axialstechen und Plandrehen


Axialstechen ist nur innerhalb des festgelegen Durchmesserbereiches mglich
(z.B. 50-60 mm). Andernfalls kann es zur Beschdigung oder Zerstrung des Werkzeuges kommen.
Achtung
Der angegebene Durchmesserbereich gilt immer fr den Aussendurchmesser der Nut!

Achtung
Beim Axialstechen immer am Nutaussendurchmesser starten!
Nutverbreiterungen ber den angegebenen Durchmesserbereich hinaus sind nach
oben und unten mglich.
Achtung
Der erste Einstich muss im angegebenen Durchmesserbereich liegen. Die Tiefe der
Einstiche zur Nutverbreiterung darf nicht grsser als die des ersten Einstichs sein.

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Anwendungshinweise ARNO Stechdrehen

Schnittaufteilung
Die Schraffur macht die Schnittaufteilung deutlich und zeigt gleichzeitig die abschliessende Kopieroperation.

Beispiel
Musterteil aus 16MnCr5
Durchschnittliche Schnittgeschwindigkeit 150 m/min
Vorschub von 0,1 bis 0,25 mm

Einstechen ins Volle


Bei grossen Stechtiefen ist ein stufenweises Einstechen zu empfehlen, um Spanrume
zu schaffen. Erst danach wird tiefer eingestochen.

Innenstechdrehen
Verwendung der Schneideinstze -12 oder -AM.

Ein- oder Auswrtskopieren


Einwrtskopieren bewirkt einen besseren, gleichmssigeren Spanbruch und ist zur
Minimierung des Werkzeugverschleisses zu empfehlen. Der Span fliesst in den bearbeiteten Raum ab.
Senkrecht / Rechtwinklig: Um eine gute Rechtwinkligkeit zwischen den Seitenwnden
zu erhalten, empfiehlt sich das Einwrtskopieren.

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ARNO Empfohlene Schnittwerte zum Stechdrehen


Maximale Vorschbe und Spantiefen
fv (mm/U)
fn (mm/U)
fk (mm/U)
ap (mm)

=
=
=
=

Vorschub ins Volle


Vorschub beim Einstechen
Vorschub beim Kopierdrehen
Spantiefe

Standardausfhrung
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

21201

31602

32002

42202

52502

63002

83804

104604

0,07
0,08
0,05
0,30

0,07
0,10
0,05
0,30

0,12/0,07
0,20
0,10
0,50

0,12/0,07
0,20
0,10
0,50

0,12/0,07
0,25
0,10
0,50

0,12
0,25
0,15
0,50

0,15
0,30
0,20
1,00

0,15
0,30
0,20
1,00

Kopierausfhrung

-12
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

21201-12

31602-12

32002-12

42202-12

52502-12

63002-12

83804-12

104604-12

0,05
0,08
0,10
1,00

0,05
0,10
0,10
1,00

0,10/0,05
0,20
0,15
2,50

0,10/0,05
0,20
0,15
2,50

0,10/0,05
0,25
0,20
3,00

0,10
0,25
0,30
3,00

0,1
0,3
0,3
5,0

0,1
0,3
0,4
5,0

Stechdrehen

-AM
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

21202-AM

31602-AM

32002-AM

42204-AM

52504-AM

63008-AM

83808-AM

104608-AM

0,02-0,06
0,02-0,06
0,08-0,12
1,00

0,02-0,06
0,02-0,06
0,08-0,12
1,00

0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
2,00

0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
2,00

0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
2,00

0,1-0,25
0,1-0,25
0,1-0,25
2,00

0,1-0,4
0,1-0,4
0,1-0,4
4,50

0,1-0,4
0,1-0,4
0,1-0,4
4,50

Vollradiusausfhrung

V
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

21210 V

31615 V

32015 V

42220 V

52525 V

63030 V

83840 V

104650 V

0,05
0,08
0,05
0,30

0,05
0,10
0,05
0,30

0,10/0,05
0,20
0,10
0,50

0,10/0,05
0,20
0,10
0,50

0,10/0,05
0,25
0,10
0,50

0,10
0,25
0,15
0,50

0,1
0,3
0,2
1,0

0,1
0,3
0,2
1,0

Vollradiusausfhrung

VK
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

21210 VK

31615 VK

32015 VK

42220 VK

52525 VK

63030 VK

83840 VK

104650 VK

0,07
0,08
0,10
1,00

0,07
0,10
0,10
1,00

0,12/0,07
0,20
0,15
2,50

0,12/0,07
0,20
0,15
2,50

0,12/0,07
0,25
0,20
3,00

0,12
0,25
0,30
3,00

0,15
0,30
0,30
5,00

0,15
0,30
0,40
5,00

Aluminiumausfhrung

-ALU
Schneideinstze

fv
fn
fk
ap

680

21201-ALU

31602-ALU

32002-ALU

42202-ALU

52502-ALU

63002-ALU

83804-ALU

104604-ALU

0,1
0,2
0,1
1,0

0,1
2,0
0,1
2,0

0,1
0,3
0,2
3,0

0,1
0,3
0,2
3,0

0,15
0,30
0,30
3,00

0,15
0,30
0,30
3,00

0,15
0,40
0,30
5,00

0,15
0,40
0,40
5,00

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Ausfhrung fr Sicherungsringeinstiche
Schneideinstze

fv

2-...

3M...

3-...

0,05

0,05

0,1

Mini-Innenstechen
Schneideinstze

fv
fn
ap

1,1 - 10 R/L

1,3 - 10 R/L

1,6 - 10 R/L

0,03
0,04
0,20

0,03
0,04
0,20

0,03
0,04
0,20

Stechdrehen

SHORT-CUT
Schneideinstze

LOMX 150302 EN LOMX 180404 EN LOMX 200504 EN LOMX 200508 EN LOMX 240608 EN
fv
fn
fk
ap

0,25
0,30
0,25
3,00

0,35
0,40
0,35
5,00

0,30
0,35
0,30
4,00

0,35
0,40
0,35
5,00

0,40
0,45
0,40
6,00

Stechdrehen

fv
fn
fk
ap

SHORT-CUT -AM
Schneideinstze
LOMX
LOMX

LOMX

LOMX

LOMX

LOMX

..150302EN-AM

..180404EN-AM

..200504/08EN-AM

..240608EN-AM

..320808EN-AM

..401008EN-AM

0,25
0,30
0,25
3,00

0,30
0,35
0,30
4,00

0,35
0,40
0,35
5,00

0,40
0,45
0,40
6,00

0,40
0,45
0,40
8,00

0,40
0,45
0,40
10,00

Stechdrehen

SHORT-CUT -ACB
Schneideinstze
LOMX 240600 FN-ACB

LOMX 320800 FN-ACB

0,25
0,40
0,35
4,00

0,25
0,40
0,35
5,00

fv
fn
fk
ap

Abstechen

DROP-CUT / -VA / -12


Abstechplatte

fv

LOMR 160201...*

LOMR 160301...*

LOMR 160401...*

0,15

0,2

0,25

Abstechen

DROP-CUT -ALU
Abstechplatte

fv

LOMR 160201...*

LOMR 160301...*

LOMR 160401...*

0,15

0,2

0,25

Einstechen

CLIP-GROOVE
Schneideinstze

fv
fn
fk

TNMU 17

TNMU 31

0,02 - 0,12
0,02 - 0,12
- nicht mglich

0,02 - 0,15
0,02 - 0,12
- nicht mglich

Hinweis
* Bei rechten und linken Abstechplatten Vorschub um 30 - 50 % reduzieren.

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

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681

ARNO Empfohlene Schnittwerte


Stechdrehsystem / SHORT-CUT / DROP-CUT

ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl und
Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
Hochlegierter Stahl
und Stahlguss
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen
geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen
gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies Kupfer
und Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
AR27C

AM27C

AM35C

AM340

AM350

AT350

280-160
240-140
180-130
270-150
180-140
170-140
130-90

260-140
220-130
160-120
250-130
160-120
150-120
120-90

200-140
160-120
130-100
180-150
130-110
120-110
90-70

140-200
120-160
100-130
150-180
110-130
110-120
70-90

120-200
100-160
70-130
90-160
70-130
60-120
60-100

110-220
70-150
50-120
70-160
60-130
70-130
60-100

500-900
900-1300

200-140
150-120

200-140
150-120

130-110
110-90

110-130
90-110

90-180
60-100

60-180
60-100

500-700

200-130

200-130

130-110

110-130

60-100

60-100

50-30
30-10

50-30
30-10

30-50
10-30

20-40
20-35

20-40
20-30

< 600
600-850
850-1000
500-750
750-1000
750-1000
1000-1400

AR17C

200-150
200-160
190-160
150-100

400
1050

60-20
80-50

180 HB
250 HB

260-200
200-160

240-160
160-100

160 HB
250 HB

260-180
180-130

230-160
170-120

125 HB
225 HB

230-170
240-180

210-150
210-150

60 HB
100 HB

120-500

100-400

75 HB
90 HB
100 HB
90 HB
100 HB

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

682

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

ARNO Empfohlene Schnittwerte


Stechdrehsystem / SHORT-CUT / DROP-CUT

ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl und
Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
Hochlegierter Stahl
und Stahlguss
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen
geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen
gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies Kupfer
und Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
AL250

AL350

< 600
600-850
850-1000
500-750
750-1000
750-1000
1000-1400

130-250
90-180
70-150
90-180
70-150
90-160
60-110

120-230
80-160
60-130
80-160
60-130
80-140
50-100

120-90
90-70
80-60
90-70
70-50
70-50
70-40

400-130
350-120
300-90
250-100
230-80
180-80
140-60

500-900
900-1300

60-120
60-150

50-200
50-150

80-50
60-50

220-80
180-70

500-700

60-210

50-200

80-60

20-60
10-30

20-50
10-25

AK10

AP40

PKD

Cermet

CBN25

30-10
30-15

400
1050

50-15
70-40

80-60
70-50

180 HB
250 HB

160-120
140-100

160 HB
250 HB

160-120
140-100

125 HB
225 HB

120-80
160-120

60 HB
100 HB

1000-650
700-300

3503000

75 HB
90 HB

600-200
400-150

3503000

100 HB

600-250

90 HB
100 HB

400-250
300-130
230-80

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


CLIP-GROOVE

ISO

Werkstoff
Unlegierter Stahl und
Stahlguss
0,2 % C
0,2 - 0,45 % C
0,45 - 0,8 % C
Niedrig legierter Stahl
und Stahlguss
Hochlegierter Stahl
und Stahlguss
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
ferritisch
martensitisch
Nichtrostender Stahl
und Stahlguss
austenitisch
Hochwarmfester Stahl
Fe-Basis
Ni-, Co-Basis
Titanlegierungen
Reintitan
Alpha- und BetaLegierungen
Grauguss
niedrige Festigkeit
hohe Festigkeit
Gusseisen mit Kugelgraphit
ferritisch
perlitisch
Temperguss
ferritisch
perlitisch
Aluminiumlegierungen
geschmiedet
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Aluminiumlegierungen
gegossen
nicht ausgehrtet
ausgehrtet
Kupferlegierungen
Bleilegierungen
(Pb > 1 %)
Messing, Bronze
Bronze, bleifreies Kupfer
und Elektrolytkupfer
Gehrteter Stahl

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
AM17C

< 600
600-850
850-1000
500-750
750-1000
750-1000
1000-1400

200-140
160-120
130-100
180-150
130-110
120-110
90-70

500-900
900-1300

130-110
110-90

500-700

120-100
50-30
30-10

AK10

30-10
30-15

400
1050

50-15
70-40

180 HB
250 HB

140-100
120-80

160 HB
250 HB

160-120
140-100

140-100
120-80

125 HB
225 HB

120-80
140-100

90-70
70-60

60 HB
100 HB

1000-650
700-300

75 HB
90 HB

600-200
400-150

100 HB

600-250

90 HB
100 HB

400-250
300-130

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


MICRO - Gewindedrehen
Schnittgeschwindigkeit
Zu bearbeitender Werkstoff

Steigung in mm bzw. Gang / Zoll


0,5 / 48

1,0 / 24

(Vc = m/min)

1,5 / 16

2,0 / 12

Anzahl der Schnitte

Unlegierte Sthle < 500 N/mm2

50 - 120

5-8

8 - 12

11 - 17

15 - 23

Legierte Sthle < 750 N/mm2

50 - 120

5-8

8 - 12

11 - 17

15 - 23

Legierte Sthle < 1000 N/mm2

50 - 100

5-9

8 - 13

11 - 18

15 - 23

Legierte Sthle < 1000-1300 N/mm2

50 - 70

6 - 11

9 - 15

16 - 22

21 - 28

Austenitisch, rostfreie Sthle

60 - 100

8 - 10

11 - 17

18 - 22

25 - 30

Stahlguss

35 - 120

7 - 10

10 - 16

17 - 22

22 - 29

Grauguss

35 - 70

7 - 10

10 - 16

17 - 22

22 - 29

100 - 300

3-8

6 - 11

8 - 16

17 - 22

Nichteisenmetalle

ARNO Empfohlene Schnittwerte


MICRO - Drehen
Zu bearbeitender Werkstoff

Schnittgeschwindigkeit

max. Schnittiefe

max. Vorschub

(Vc = m/min)

(mm)

(mm/U)

Unlegierte Sthle < 500 N/mm2

35 - 120

0,45

0,055

Legierte Sthle < 750 N/mm2

35 - 120

0,40

0,050

Legierte Sthle < 1000 N/mm2

35 - 100

0,40

0,040

Legierte Sthle < 1000-1300 N/mm2

37 - 70

0,30

0,040

Austenitisch, rostfreie Sthle

50 - 100

0,30

0,040

Stahlguss

35 - 120

0,50

0,030

Grauguss

35 - 70

0,50

0,050

Nichteisenmetalle

50 - 200

0,60

0,100

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


Drehen - Hartmetall / Hartmetall ALU-Spanleitstufe

Werkstoff

ISO

ca. 0,15%C geglht


ca. 0,45%C geglht
Unlegierter
Stahl und Stahl- ca. 0,45%C vergtet
guss
ca. 0,75%C geglht
ca. 0,75%C vergtet
geglht
Niedrig legierter
vergtet
Stahl und
vergtet
Stahlguss
vergtet
Hochlegierter
geglht
Stahl-Werkzeugstahl und gehrtet und angelassen
Stahlguss
Nichtrostender ferritisch
Stahl und
martensitisch
Stahlguss
Nichtrostender austenitisch
Stahl und
ferritisch, abgeschreckt
Stahlguss
perlitisch, ferritisch
Grauguss
perlitisch, martensitisch
Gusseisen mit
Kugelgraphit

ferritisch
perlitisch
ferritisch
Temperguss
perlitisch
nicht aushrtbar
AluminiumKnetlegierungen aushrtbar, ausgehrtet
12% Si, ausgehrtet
AluminiumGusslegierun- 12% Si, aushrtbar
gen
12% Si, nicht aushrtbar
Kupfer-Kupfer- Automatenleg.Pb>1%
Messing, Rotguss
legierungen
(Bronze/Mes- Aluminiumbronze
sing)
Kupfer, Elektrolytkupfer
Duroplaste
NichtmetalliFaserverstrkte Kunststoffe
sche Werkstoffe
Hartgummi
Fe-Basis
geglht
ausgehrtet
Warmfeste
Ni-oder
geglht
Legierungen
Co-Basis gegossen
ausgehrtet
Titanlegierungen
Alpha+BetaLegieungen,
ausgehrtet

Rein-Titan

gehrtet u. angelassen
Gehrteter Stahl
gehrtet u. angelassen
gegossen
Hartguss
Gehrtetes
gehrtet
u. angelassen
Gusseisen

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB AR17C AR170 AR27C AR270 AR70 AR370 AM15C AM25C
250-300 200-270 200-260 120-270 190-240 220-320 150-260
100
220-250 180-230 180-220 220-250 170-200 180-250 140-210
190
180-220 140-190 140-180 180-220 130-160 160-220 140-200
250
160-250 130-200 130-200 160-220 110-160 150-220 130-180
270
300
150-220 120-180 120-180 150-200 100-150 140-200 120-180
250-280 210-260 180-220 250-280 170-200 180-250 140-210
180
275
170-220 120-190 120-180 170-220 100-160 160-220 130-190
300
160-200 120-180 120-170 160-220 90-150 150-220 130-180
350
150-200 120-160 120-150 150-200 80-140 140-200 120-180

AM35C
170-240
150-200
110-160
100-150
80-150
150-200
80-160
70-150
60-140

200

170-220 140-200 140-180 170-220 130-170 140-230 120-200

325

120-180 100-160 100-150 120-180 80-130 110-200 100-160

60-130
110-180

110-170

200

170-230 170-220

130-180 170-260 140-240

300

150-230 130-190 130-180

110-160 110-200 110-200

90-160

135-185

150-220 150-220 150-200

100-170 210-250 100-170

100-170

185-275
150-200
200-260
250-320
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
150
60

100-170
150-240
180-260
150-200
200-400
250-350
200-400
180-300

200
280
250
320
350

150-220
130-220
100-180
200-360
160-220
180-350
160-260

150-220
120-180
120-180
130-220
100-150
120-200
120-170 120-160 160-360
120-190 120-180 160-220
170-330
150-230
180-240
120-170

20-40
20-30
20-30

20-50
20-50
15-40
10-25
20-35

80-150

210-250 170-230
90-130 90-120
90-130 90-120
210-250 170-230
90-130 90-120
210-250 170-230
90-130 90-120

20-40
15-35
10-30
5-18
5-18

150-200

20-60

20-60

200-300
300-400
400-500
400

25-45

60-80

70-120

55 HRC

Hinweis
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Drehen - Hartmetall / Hartmetall ALU-Spanleitstufe

Werkstoff

ISO

ca. 0,15%C geglht


ca. 0,45%C geglht
Unlegierter
Stahl und Stahl- ca. 0,45%C vergtet
guss
ca. 0,75%C geglht
ca. 0,75%C vergtet
geglht
Niedrig legierter
vergtet
Stahl und
vergtet
Stahlguss
vergtet
Hochlegierter
geglht
Stahl-Werkzeugstahl und gehrtet und angelassen
Stahlguss
Nichtrostender ferritisch
Stahl und
martensitisch
Stahlguss
Nichtrostender austenitisch
Stahl und
ferritisch, abgeschreckt
Stahlguss
perlitisch, ferritisch
Grauguss
perlitisch, martensitisch
Gusseisen mit
Kugelgraphit

ferritisch
perlitisch
ferritisch
Temperguss
perlitisch
nicht aushrtbar
AluminiumKnetlegierungen aushrtbar, ausgehrtet
12% Si, ausgehrtet
AluminiumGusslegierun- 12% Si, aushrtbar
gen
12% Si, nicht aushrtbar
Kupfer-Kupfer- Automatenleg.Pb>1%
Messing, Rotguss
legierungen
(Bronze/Mes- Aluminiumbronze
sing)
Kupfer, Elektrolytkupfer
Duroplaste
NichtmetalliFaserverstrkte Kunststoffe
sche Werkstoffe
Hartgummi
Fe-Basis
geglht
ausgehrtet
Warmfeste
Ni-oder
geglht
Legierungen
Co-Basis gegossen
ausgehrtet
Titanlegierungen
Alpha+BetaLegieungen,
ausgehrtet

Rein-Titan

gehrtet u. angelassen
Gehrteter Stahl
gehrtet u. angelassen
gegossen
Hartguss
Gehrtetes
gehrtet u. angelassen
Gusseisen

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB AK10
100
190
250
270
300
180
275
300
350

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
PVD1
AT10
AL10
AT20
AL20
AP40 AM350 AL250
200-290 220-320 220-320 180-280 180-280 80-160 180-230 180-330
160-260 180-290 180-290 160-250 160-250 60-120 170-190 150-250
150-230
140-230
130-230
160-250

170-250
160-250
150-250
180-280

170-250
160-250
150-250
180-280

140-230
130-230
120-220
160-250

140-230
130-230
120-220
160-250

50-120
50-110
40-110
70-140

130-150
120-150
100-140
170-190

140-250
130-250
110-200
150-250

150-230 170-250 170-250 140-230 140-230 50-100 90-150 140-200


140-230 160-250 160-250 130-230 130-230 40-90 80-140 130-200
130-200 150-220 150-220 120-200 120-200 40-80 70-130 120-180

200

60-110 120-200 130-220

325

40-70 50-100 110-200

200

150-260 170-290 170-290 160-280 160-280

50-90 140-180 150-250

300

120-250 140-280 140-280 130-280 130-280

40-80 110-160 120-210

135-185

120-250 140-280 140-280 140-240 140-240

50-80 120-190 180-270

185-275
150-200
200-260
250-320
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
150
60

80-150

200
280
250
320
350

120-160
90-140
80-140
130-170
90-130
140-200
120-160
300-2500
200-2000
400-1500
400-1500
200-800
250-600
200-600
150-400
150-300
80-180
60-150
100-250
15-40
80-28
10-30
8-25
8-25

150-200

60-120

200-300
300-400
400-500
400

30-80

160-270
140-250
110-220
120-210
110-150
130-180
130-180
750-1200
350-800
230-700
180-500
180-450

180-300
160-280
120-240
140-230
120-170
150-210
150-210
850-1300
400-900
260-800
200-550
200-500

180-300
160-280
120-240
140-230
120-170
150-210
150-210
850-1300
400-900
260-800
200-550
200-500

160-270
140-250
110-220
130-210
110-150
130-200
130-200
850-1300
400-900
260-800
200-550
200-500

160-270
140-250
110-220
130-210
110-150
130-200
130-200
850-1300
400-900
260-800
200-550
200-500

15-45
15-45
10-35
10-25
10-25

20-50
20-50
15-40
15-30
15-30

20-50
20-50
15-40
15-30
15-30

20-50
20-50
15-40
15-30
15-30

20-50
20-50
15-40
15-30
15-30

20-40
15-35
8-25
4-15
4-15

55 HRC

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

687

ARNO Empfohlene Schnittwerte


Drehen - Cermet / Hochharte Schneidstoffe /
HSS-Schneidstoff

Werkstoff

ISO

ca. 0,15%C geglht


ca. 0,45%C geglht
Unlegierter
Stahl und Stahl- ca. 0,45%C vergtet
guss
ca. 0,75%C geglht
ca. 0,75%C vergtet
geglht
Niedrig legierter
vergtet
Stahl und
vergtet
Stahlguss
vergtet
Hochlegierter
geglht
Stahl-Werkzeugstahl und gehrtet und angelassen
Stahlguss
Nichtrostender ferritisch
Stahl und
martensitisch
Stahlguss
Nichtrostender austenitisch
Stahl und
ferritisch, abgeschreckt
Stahlguss
perlitisch, ferritisch
Grauguss
perlitisch, martensitisch
Gusseisen mit
Kugelgraphit

ferritisch
perlitisch
ferritisch
Temperguss
perlitisch
nicht aushrtbar
AluminiumKnetlegierungen aushrtbar, ausgehrtet
12% Si, ausgehrtet
AluminiumGusslegierun- 12% Si, aushrtbar
gen
12% Si, nicht aushrtbar
Kupfer-Kupfer- Automatenleg.Pb>1%
Messing, Rotguss
legierungen
(Bronze/Mes- Aluminiumbronze
sing)
Kupfer, Elektrolytkupfer
Duroplaste
NichtmetalliFaserverstrkte Kunststoffe
sche Werkstoffe
Hartgummi
Fe-Basis
geglht
ausgehrtet
Warmfeste
Ni-oder
geglht
Legierungen
Co-Basis gegossen
ausgehrtet
Titanlegierungen
Alpha+BetaLegieungen,
ausgehrtet

Gehrteter Stahl

Hartguss
Gehrtetes
Gusseisen

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB ACE3
150-500
100
130-470
190
250
110-450
100-430
270
300
100-400
140-400
180
275
110-380
100-360
300
350
100-350

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min
ACE6 AC30C AC90C CBN10
100-400 170-580 160-460
80-370 150-540 90-430

CBN25

PKD

HSS-TiN HSS-TiCN
70-100
80-110
65-90
70-100

80-400
70-400
60-400
90-350

50-70
35-50
35-55
30-80

55-80
40-55
30-60
35-90

70-270 120-450 80-300


60-270 110-410 70-300
50-250 100-400 60-300

30-80
30-80
30-60

35-90
35-90
35-70

30-60

35-70

20-35

20-40

20-35

20-40

400-900
140-240
140-240
140-240
60-130
90-110

400-900
150-250
150-250
150-250
70-140
100-120

110-180
80-140

120-200
90-150

10-20
10-20
10-20

10-25
10-25
10-25

70-370
60-350
50-350
80-300

120-500
110-500
100-450
160-580

200

80-200

90-230

325

50-160

60-180

200

80-250

90-290

300
135-185

70-150

185-275
150-200
200-260
250-320
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
150
60

40-120

80-240

120-250
100-250
80-230

140-290
120-260
90-260
80-300
80-250
80-350
60-250

900-2000
500-900
300-500
80-300
80-250
80-350 900-2000
60-250 500-900
300-3000
200-3000
300-3000
200-3000
200-3000
800-2000
800-2000
800-2000
800-2000
400-900

200
280
250
320
350

300-500
250-350
280-400
200-300
200-300

Rein-Titan

150-200

300-500

15-30

15-35

200-350

15-30

15-35

gehrtet u. angelassen
gehrtet u. angelassen
gegossen

200-300
300-400
400-500
400

60-150

gehrtet u. angelassen

55 HRC

50-150

80-200
50-150

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

688

Schweiz. Maschinen Import AG

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ARNO Empfohlene Schnittwerte


Gewindedrehen

ca. 0,15%C
ca. 0,45%C
Unlegierter
Stahl und Stahl- ca. 0,45%C
guss
ca. 0,75%C
ca. 0,75%C
geglht
Niedrig legierter
vergtet
Stahl und
vergtet
Stahlguss
vergtet
Hochlegierter
geglht
Stahl-Werkzeugstahl und
Stahlguss
Nichtrostender
Stahl und
Stahlguss
Nichtrostender
Stahl und
Stahlguss
Grauguss

geglht
geglht
vergtet
geglht
vergtet

gehrtet und angelassen

Hartguss
Gehrtetes
Gusseisen

AM7C

AM15C
140-200
130-180
120-180
100-180
80-160
100-155
90-145
80-140
80-135

AL100
115-190
100-190
100-175
80-165
70-160
85-145
75-140
70-140
70-135

ACE6
180-250
180-230
130-200
125-200
125-200
180-230
125-200
125-200

AK20

AP30
70-100
70-100
50-100
50-80
50-80
70-100
50-80
50-80

200

70-115

70-110

125-200

10-80

325

50-100

50-100

120-180

20-55

HSS-TiN
20-50
20-40
15-40
15-30
15-25
20-45
10-25
10-25
10-25

200

75-140

25-50

martensitisch

300

60-120

20-40

austenitisch

135-185

70-150

70-120

70-130

ferritisch, abgeschreckt
perlitisch, ferritisch

185-275
150-200
200-260
250-320
160
250
130
230
60
100
75
90
130
110
90
150
60

40-120

40-90

40-110
70-130
60-120
60-115
125-160
90-120
80-180

70-95
100-250
80-160
80-120
70-100
50-120
110-190
70-170

perlitisch, martensitisch

ferritisch
perlitisch
ferritisch
Temperguss
perlitisch
nicht aushrtbar
AluminiumKnetlegierungen aushrtbar, ausgehrtet
12% Si, ausgehrtet
AluminiumGusslegierun- 12% Si, aushrtbar
gen
12% Si, nicht aushrtbar
Kupfer-Kupfer- Automatenleg.Pb>1%
Messing, Rotguss
legierungen
(Bronze/Mes- Aluminiumbronze
sing)
Kupfer, Elektrolytkupfer
Duroplaste
NichtmetalliFaserverstrkte Kunststoffe
sche Werkstoffe
Hartgummi
Fe-Basis
geglht
ausgehrtet
Warmfeste
Ni-oder
geglht
Legierungen
Co-Basis gegossen
ausgehrtet

Gehrteter Stahl

Schnittgeschwindigkeit Vc m/min

ferritisch

Gusseisen mit
Kugelgraphit

Titanlegierungen
Alpha+BetaLegieungen,
ausgehrtet

Zugfestigkeit
N/mm2
Brinellhrte HB
100
190
250
270
300
180
275
300
350

Werkstoff

ISO

70-150
100-240
80-170

120-200

100-250
80-200

100-365
80-220
200-400
200-280
60-180
80-200
80-225

120-300

100-250

120-240

110-190

200
280
250
320
350

45-60
30-50
20-30

30-50
25-40
20-30

15-25

15-25

Rein-Titan

150-200

140-170

60-100

200-300
300-400
400-500
400

50-70

40-60

gehrtet u. angelassen
gehrtet u. angelassen
gegossen
gehrtet u. angelassen

55 HRC

45-60

30-60
25-50
25-50
20-40
15-30
15-35
15-35
15-30
15-35

45-60

Hinweis
Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumstnden anzupassen.

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689

Bearbeitungsmethoden Gewindeschneiden
Aussen-Rechtsgewinde
A

Rechte Aussenhalter mit rechten Wendeschneidplatten.

Linke Aussenhalter mit linken Wendeschneidplatten.

Drehrichtung:
Gegen den Uhrzeigersinn.

Drehrichtung:
Im Uhrzeigersinn.

Schnittrichtung:
Vom Reitstock zum Spindelstock.

Schnittrichtung:
Vom Spindelstock zum Reitstock.

Aussen-Linksgewinde
A

Linke Aussenhalter mit linken Wendeschneidplatten.

Rechte Aussenhalter mit rechten Wendeschneidplatten.

Drehrichtung:
Im Uhrzeigersinn.

Drehrichtung:
Gegen den Uhrzeigersinn.

Schnittrichtung:
Vom Reitstock zum Spindelstock.

Schnittrichtung:
Vom Spindelstock zum Reitstock.

Innen-Rechtsgewinde
A

Rechte Innenhalter mit rechten Wendeschneidplatten.

Linke Innenhalter mit linken Wendeschneidplatten.

Drehrichtung:
Gegen den Uhrzeigersinn.

Drehrichtung:
Im Uhrzeigersinn.

Schnittrichtung:
Vom Reitstock zum Spindelstock.

Schnittrichtung:
Vom Spindelstock zum Reitstock.

Innen-Linksgewinde
A

Rechtsgewinde
Linksgewinde

Linke Innenhalter mit linken Wendeschneidplatten.

Rechte Innenhalter mit rechten Wendeschneidplatten.

Drehrichtung:
Im Uhrzeigersinn.

Drehrichtung:
Gegen den Uhrzeigersinn.

Schnittrichtung:
Vom Reitstock zum Spindelstock.

Schnittrichtung:
Vom Spindelstock zum Reitstock.

Drehrichtung: Gegen den Uhrzeigersinn, rechter Halter, rechte Platte.


Drehrichtung: Im Uhrzeigersinn, linker Halter, linke Platte.
Vorschubrichtung

690

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Steigungswinkel-Diagramm

Der Steigungswinkel des


Gewindes bzw. der erforderliche Neigungswinkel
ergibt sich aus folgender
Formel:

= Neigungswinkel
= Flankendurchmesser
= Steigung

Falsch

Richtig

Spanwinkel und Freiwinkel


sind ungleich, wenn der
Neigungswinkel ? = 0 ist.

Spanwinkel und Freiwinkel


sind gleich, wenn der Neigungswinkel (?) und der
Steigungswinkel (?) identisch sind.

Unterlagsplatten
Die Klemmhalter sind mit einem Neigungswinkel von ? = 1,5 ausgelegt.
Unterlegplatten, die bereits im Klemmhalter montiert sind und mitgeliefert
werden, sind planparallel mit 0 geschliffen. Bei Abweichungen des Steigwinkels von mehr als 1 sollte eine andere Unterlegplatte gewhlt werden.
Die Spitzenhhe der Wendeschneidplatte bleibt dabei immer gleich.
Aussengewinde
16
22
22 U
27
27 U
Innengewinde
16
22
22 U
27
27U

R
L
R
L
R
L
R
L
R
L

4,5
YE 3-3P
YI 3-3P
YE 4-3P
YI 4-3P
YE 4U-3P
YI 4U-3P
YE 5-3P
YI 5-3P
YE 5-3P
YI 5-3P

3,5
YE 3-2P
YI 3-2P
YE 4-2P
YI 4-2P
YE 4U-2P
YI 4U-2P
YE 5-2P
YI 5+2P
YE 5U-2P
YI5U-2P

2,5
YE 3-1P
YI 3-1P
YE 4-1P
YI 4-1P
YE 4U-1P
YI 4U-1P
YE 5-1P
YI 5-1P
YE 5U-1P
YI 5U-1P

1,5
YE 3
YI 3
YE 4
YI 4
YE 4U
YI 4U
YE 5
YI5
YE 5U
YI 5U

0,5
YE 3-1 N
YI 3-1 N
YE 4-1 N
YI 4-1 N
YE 4U-1 N
YI 4U-1 N
YE 5-1 N
YI 5-1 N
YE 5U-1 N
YI 5U-1 N

0
YE 3-1,5N
YI 3-1,5N
YE 4-1,5N
YI 4-1,5N
YE 4U-1,5N
YI 4U-1,5N
YE 5-1,5N
YI 5-1,5N
YE 5U-1,5N
YI 5U-1,5N

-0,5
YE 3-2N
YI 2-3N
YE 4-2N
YI 4-2N
YE 4U-2N
YI 4U-2N
YE 5-2N
YI 5-2N
YE 5U-2N
YI 5U-2N

-1,5
YE 3-3N
YI 3-3N
YE 4-3N
YI 4-3N
YE 4U-3N
YI 4U-3N
YE 5-3N
YI 5-3N
YE 5U-3N
YI 5U-3N

R
L
R
L
R
L
R
L
R

YI 3-3P
YE 3-3P
YI 4-3P
YE 4-3P
YI 4U-3P
YE 4U-3P
YI 5-3P
YE 5-3P
YI 5U-3P

YI 3-2P
YE 3-2P
YI 4-2P
YE 4-2P
YI 4U-2P
YE 4U-2P
YI 5-2P
YE 5-2P
YI5U-2P

YI 3-1P
YE 3-1P
YI 4-1P
YE 4-1P
YI 4U-1P
YE 4U-1P
YI 5-1P
YE 5-1P
YI 5U-1P

YI 3
YE 3
YI 4
YE 4
YI 4U
YE 4U
YI 5
YE 5
YI5U

YI 3-1 N
YE 3-1 N
YI 4-1 N
YE 4-1 N
YI 4U-1 N
YE 4U-1 N
YI 5-1 N
YE 5-1 N
YI 5U-1 N

YI 3-1,5N
YE 3-1,5N
YI 4-1,5N
YE 4-1,5N
YI 4U-1,5N
YE 4U-1,5N
YI 5-1,5N
YE 5-1,5N
YI 5U-1,5N

YI 3-2N
YE 3-2N
YI 4-2N
YE 4-2N
YI 4U-2N
YE 4U-2N
YI 5-2N
YE 5-2N
YI 5U-2N

YI 3-3N
YE 3-3N
YI4-3N
YE 4-3N
YI 4U-3N
YE 4U-3N
YI 5-3N
YE 5-3N
YI 5U-3N

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691

Auswuchtbare Przisions-Ausdrehkpfe EWB


Fr die Fertigung von Przisionsbohrungen mit hchsten Drehzahlen
Die Auswuchtung erfolgt ber integrierte Wuchtelemente und Skalaring nach Tabelle. Diese bercksichtigt sowohl die unterschiedlichen Werkzeughalter als auch die verschiedenen
Wendeplattenradien und die damit verbundenen Zustelldifferenzen.
Die dadurch erreichbare Wuchtgte ermglicht die Fertigung von Przisionsbohrungen
mit hchsten Drehzahlen. Der vibrationsfreie Lauf des Werkzeuges erzeugt bessere Oberflchengten und Bohrungsgeometrien und sorgt fr eine lngere Standzeit der Schneide.
Fr die optimale Wuchtung der ganzen Werkzeugkombination sind vorausgewuchtete
Schfte und Zwischenteile erhltlich.
EWB 2 - 32 x CK5
Ausdrehbereich: 2 - 32 mm
Werkzeugverbindung: CK5 / 28
Werkzeug-Aufnahmebohrung: 12 mm
Max. Restunwucht: 50 gmm
Einstellgenauigkeit: 1 DIV = 0.01/
Einstellbereich: 3.5 mm
Siehe Seite 283.

EWB 2 - 50 x CK6
Ausdrehbereich: 2 - 50 mm
Werkzeugverbindung: CK6 / 36
Werkzeug-Aufnahmebohrung: 16 mm
Max. Restunwucht: 100 gmm
Einstellgenauigkeit: 1 DIV = 0.005/
Einstellbereich: 4.5 mm
Siehe Seite 283.

Merkmale
- Stufenlose Lngenverstellung der Werkzeughalter.
- Khlmittelbohrung durch das Werkzeug bis
zur Schneide.
- Grosse Skalascheibe mit parallaxfreier
Ablesung.
- Verzugfreie indirekte Klemmung des Werkzeugtrgers.
- Geschliffene und spielfreie eingepasste
Mikrospindel zur direkten und hochprzisen
Einstellung der Schneide.

Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise.


In der Bedienungsanleitung gibt es fr jeden Durchmesserbereich eine Seite mit der zu
verwendenden Werkzeugkombination, den Schnittwerten und den Einstelldaten fr den
Auswuchtring.
Die max. Drehzahl ist von der Ausdrehtiefe X und der Werkzeugkombination abhngig.
Deshalb ist in den Tabellen immer die maximale Schnittgeschwindigkeit in Abhngigkeit
von der Ausdrehtiefe angegeben. Die maximal zulssige Drehzahl fr die jeweilige Werkzeugkombination berechnet sich aus der Schnittgeschwindigkeit nach Tabelle fr die
Werkstoffgruppe Aluminium und dem Bohrungsdurchmesser.
Die Einstelldaten fr den Auswuchtring sind nur fr die jeweils abgebildete Werkzeugkombination gltig, die Verwendung von anderen Komponenten wrde eine erhhte Unwucht
verursachen. Die Einstelldaten hngen von den verwendeten Komponenten (lange oder
kurze HM-Stange), dem Bohrungsdurchmesser und dem Schneidenradius der Wendeplatte ab.
Einstellen des Auswuchtringes:

Beispiel (EWB 2-50)


Bohrung-Durchmesser:
Werkzeugkombination:
Ausdrehtiefe X:
Wendeplatten-Radius:
Einstellung Auswuchtskala:

692

20.0 mm

- Einstellung der Auswuchtskala aus der Tabelle entnehmen.


- Lsen der Klemmschraube (1) am Auswuchtring.
- Auswuchtring auf den Tabellenwert einstellen. Wichtig: Immer von 0 her grsser
werdend einstellen!
- Klemmschraube (1) festziehen.

615.227 / 615.289
Bei Verwendung von Reduzierhlsen mssen die Klemmschrauben (2) auf die Scheide
100 mm
ausgerichtet werden.
0,4 mm
15

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Anwendungsbeispiele
D = 29.7 - 30-H8 X = 85 mm
Ra = 6.3
n = 3'500 U/min
Vc = 330 m/min
Vf = 800 mm/min
Werkstoff: CK45
Wendeplatte: 655.332 R 0.8

D = 11.8 - 12-H7 X = 30 mm, Sackloch


Ra = 1.6
n = 5'300 U/min
Vc = 200 m/min
Vf = 424 mm/min
Werkstoff: GG20
Wendeplatte: 651.735 R 0.3

D = 29.7 - 30-H8 X = 60 mm
Ra = 1.6
n = 5'300 U/min
Vc = 500 m/min
Vf = 740 mm/min
Werkstoff: GG20
Wendeplatte: 938.865 R 0.8

D = 19.7 - 20-H7 X = 74 mm
Ra = 1.6
n = 7'000 U/min
Vc = 439 m/min
Vf = 980 mm/min
Werkstoff: St37
Wendeplatte: 955.332 R 0.8

D = 19.7 - 20-H7 X = 160 mm


Ra = 1.6
n = 1'114 U/min
Vc = 70 m/min
Vf = 67 mm/min
Werkstoff: Aluminium
Wendeplatte: 655.373 R 0.2
D = 5.8 - 6-H7 X = 25 mm
Ra = 1.6
n = 4'510 U/min
Vc = 85 m/min
Vf = 270 mm/min
Werkstoff: CK45
Wendeplatte: 655.603 R 0.2

Schnittgeschwindigkeit

Vc =

D* *n
1000

[m/min]

Drehzahl

N =

v * 1000
D*

[U/min]

Vorschubgeschwindigkeit

Vf =

n * fn

Vorschub

fn =

Vf
n

[mm/U]

Schnittleistung

Pc =

a * fn * k s* Vc
60 * 1000

[kW]

Vorschubkraft

Ff =

a * fn * k

[N]

Vc = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
D = Schneiddurchmesser [mm]

[mm/min]

Di = innerer Schneiddurchmesser [mm]


n = Drehzahl [U/min]
fn = Vorschub [mm/U]
Vf = Vorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Pc = Schnittleistung [kW]
= Pi (3,14)

(D + Di)
4

Schnittmoment (RW / TW)

Mc =

a * fn * k s
1000

Schnittmoment (WP-Bohrer)

Mc =

D2 * fn * ks
8000

[Nm]

p =

Pm
5
V * 10

[bar]

Khlmitteldruck

a = Schnittiefe [mm]

[Nm]

ks = spezifische Schnittkraft [N/mm ]


Ff = Vorschubskraft [N]
Mc = Schnittmoment [Nm]

Richtwerte fr ks [N/mm ]

p = Druck [bar]
Pm = Motorenleistung [W]
V = Volumenstrom [m 3 /s]

Aluminium
Grauguss
Stahl
hochleg. Stahl

600
1200
2200
2400

Hinweis
Verlangen Sie unsere ausfhrlichen KAISER Schnittdaten-Tabellen.

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693

Schruppverfahren
1. RRS Rotations-symmetrisch-Schruppen
Die symmetrische Schneidenanordnung ist die am hufigsten verwendete ZweischneiderEinstellung. Speziell geeignet fr die Zerspanung kleinerer bis mittlerer Materialzugaben
(10% vom Enddurchmesser) bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und grossen Vorschben.
Wendeplattenhalter Typ CC, SC, SD und WC.
Beispiel
Ausdrehkopf

TW / RW 32
TW / RW 41
TW / RW 68

38
45
90

42
50
100

2. DVS Doppel-versetzt-Schruppen
Die in Durchmesser und Hhe versetzte Schneidenanordnung erlaubt die Zerspanung
der doppelten Materialzugabe (20% von Enddurchmesser) bei halbierten Vorschubwerten
und ausgezeichneter Spankontrolle.
Wendeplattenhalter Typ CC.
Beispiel
Ausdrehkopf

D1

D2

TW / RW 25
TW / RW 53
TW / RW 100

28
60
110

31.5
67.5
125.0

35
75
140

3. VPS Voll-Profil-Schruppen
Im Durchmesser stark versetzte Schneidenanordnung fr grsste Materialzugabe (40%
vom Enddurchmesser) mit erstaunlich geringem Leistungsbedarf. Durch den Einsatz von
Wendplatten des Typs WC erhlt der Schruppkopf die Funktionalitt eines verstellbaren
Wendeplatten-Aufbohrers.
Wendeplattenhalter Typ WC.
Beispiel
Ausdrehkopf

D1

D2

TW / RW 41
TW / RW 53
TW / RW 68

38
45
67

52
63
90

62
75
110

Wendeplattenhalter TW
Einstellhinweise
TWV

Einstellhinweise
TWN / TWV
Einstellen des Ausdrehdurchmessers.

694

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Voll-Profil-Schruppen RW
Anwendungs- und Einstellhinweise
Das VPS-Schruppverfahren ermglicht das Ausdrehen grosser Materialzugaben
(30 mm und mehr im Durchmesser) in einem Arbeitsgang mit einer relativ geringen
Antriebsleistung.
Einstellhinweis fr Wendeplattenhalter Typ WC:
Schneide 2 auf den gewnschten Aussendurchmesser (D2) einstellen.
Schneide 1 entsprechend der Ausgangsbohrung gemss Tabelle (Kolonne D1) einstellen.
Beide Schneiden mssen auf genau gleicher Hhe stehen.
Nur mit reichlicher Khlung arbeiten.
Schnittdaten-Richtwerte
Schnittgeschwindigkeit:
Vorschub:

Vc = 100 - 200 m/min


f = 0.05 - 0.15 mm/U

WP-Halter

Ausdrehkopf

Ausgangs-
Bohrung
mm

D2
Ausdreh-
mm

D1
Einstell-
mm

637.641

RW 41

637.651

RW 53

637.652

RW 53

637.661

RW 68

637.662

RW 68

637.663

RW 100

637.664

RW 100

35-37.9
38-41
41-44.9
45-50
51-54.9
55-60
50-55.9
56-61.9
62-67
67-72.9
73-78.9
79-85
84-89.9
90-96.9
97-104
104-109.9
110-116.9
117-124

51-62
54-62
61-76
65-76
76-86
81-86
75-93
81-93
87-93
92-110
98-110
104-110
109-130
115-130
122-130
135-150
135-150
142-150

49
52
59
63
69
73
73
79
85
90
96
102
107
113
120
127
133
140

Vc = (m/min)
GG*

Vc = (m/min)
ST*

Vc = (m/min)
AL*

f = (mm/U)
GG/ST/AL

10 - 30
20 - 50
80 - 150
80 - 150

20 - 40
40 - 80
80 - 150
80 - 150

20 - 40
50 - 100
100 - 180
100 - 180

Fasenfrser-Schnittdaten
Fasenfrser
Typ

C0525
C1040
C3060
C50100

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0.1 - 0.15
0.1 - 0.3
0.2 - 0.4
0.2 - 0.4

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695

Technische Normen und Verzeichnisse


Massangaben ohne Gewhr. Technische nderungen sind jederzeit mglich.
Bezeichnung

DIN-Nr.

Zylinderschfte
Zylinderschfte mit Mitnahmeflche
Zylinderschfte mit geneigter Flche
Zylinderschfte mit Vierkant
Zylinderschfte mit Mitnehmer
Morsekegelschfte mit Gewinde
Morsekegelschfte mit Lappen
Hohlkegelschfte HSK
Steilkegelschfte DIN
Steilkegelschfte DIN mit IK
Steilkegelschfte BT
Ausspannlngen
Passtoleranzen
Werkstoff-Vergleichstabelle
Gesetzliche Masseinheiten

DIN 1835 A-E, DIN 6535 HA


DIN 1835 B, DIN 6535 HB
DIN 1835 E
DIN 10
DIN 1809
DIN 228 A
DIN 228 B
DIN 69893 Teil 1
DIN 69871 A/B, DIN 2080
DIN 69871 A/D und B
MAS BT
DIN 1835C und DIN 228A
ISO
DIN, ISO, AISI, AFNOR, UNI
SI

Zylinderschfte
nach DIN 1835 A sowie DIN 6535 HA.
d1
h6
mm

DIN 1835 A
l1

l5

mm

mm

36
36
40
45
48
50
56
60
70
80
90

0.8
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0

6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63

DIN 6535 HA
d1
l1
h6
mm
mm

Zentrierung
mm

1.6 x
1.6 x
1.6 x
1.6 x
2.0 x
2.5 x
2.5 x
3.15x
4.0 x
4.0 x
4.0 x

2.5
3.35
3.35
3.35
4.25
5.3
5.3
6.7
8.5
8.5
8.5

6
8
10
12
14
16
18
20
25
32
-

36
36
40
45
45
48
48
50
56
60
-

Zylinderschfte mit seitlicher Mitnahmeflche


nach DIN 1835 B.
d1
h6
mm

l1

l5

e1

b1

l2

mm

mm

mm

mm

h1
h13
mm

mm

6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63

36
36
40
45
48
50
56
60
70
80
90

Zentrierung

0.8
0.8
1.0
1.2
1.6
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0

18
18
20
22.5
24
25
32
36
40
45
50

4.2
5.5
7
8
10
11
12
14
14
18
18

17
19
19
23
23

4.8
6.6
8.4
10.4
14.2
18.2
23.0
30.0
38.0
47.8
60.8

1.6 x
1.6 x
1.6 x
1.6 x
2.0 x
2.5 x
2.5 x
3.15x
4.0 x
4.0 x
4.0 x

l2
+1
mm

Zentrierung

mm

2.5
3.35
3.35
3.35
4.25
5.3
5.3
6.7
8.5
8.5
8.5

nach DIN 6535 HB.

696

d1
h6
mm

b1
+ 0.05
mm

e1

h1

mm

mm

l1
+2
mm

6
8
10
12
14
16
18
20
25
32

4.2
5.5
7
8
8
10
10
11
12
14

18
18
20
22.5
22.5
24
24
25
32
36

5.1
6.9
8.5
10.9
12.7
14.2
16.2
18.2
23.0
30.0

36
36
40
45
45
48
48
50
56
60

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17
19

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mm

1.6 x
1.6 x
1.6 x
1.6 x
2.0 x
2.5 x
2.5 x
3.15x
4.0 x
4.0 x

2.5
3.35
3.35
3.35
4.25
5.3
5.3
6.7
8.5
8.5

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Zylinderschfte mit geneigter Spannflche


nach DIN 1835 E.
d1
h6
mm

h2
h13
mm

l1
+2
mm

L4
0
mm

mm

l5

r2
min.
mm

6
8
10
12
16
20
25
32

4.8
6.6
8.4
10.4
14.2
18.2
23.0
30.0

36
36
40
45
48
50
56
60

25
25
28
33
36
38
44
48

18
18
20
22.5
24
25
32
35

1.2
1.2
1.2
1.2
1.6
1.6
1.6
1.6

Zentrierung

(b1)

(b2)

(h1)

mm

mm

mm

mm

3.5
4.7
5.7
6
7.6
8.4
9.3
9.9

4.8
6.1
7.3
8.2
10.1
11.5
13.6
15.5

5.4
7.2
9.1
11.2
15.0
19.1
24.1
31.2

1.6 x
1.6 x
1.6 x
1.6 x
2.0 x
2.5 x
2.5 x
3.15x

2.5
3.35
3.35
3.35
4.25
5.3
5.3
6.7

nach DIN 6535 HE.


d1
h6
mm

h2
h11
mm

l1
+2
mm

l4
0
mm

mm

l5

r2
min.
mm

mm

b2

6
8
10
12
14
16
18
20

5.1
6.9
8.5
10.4
12.7
14.2
16.2
18.2

36
36
40
45
45
48
48
50

25
25
28
33
33
36
36
38

18
18
20
22.5
22.5
24
24
25

1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.6
1.6
1.6

4.3
5.5
7.1
8.2
8.1
10.1
10.8
11.4

Zylinderschfte fr Bajonettverschluss
nach DIN 1835 C.
d1
h6
mm

b1
0.05
mm

b2
+ 0.5
mm

e1
0
mm

e2
+ 0.05
mm

di
F8
mm

h1
h13
mm

h2
f9
mm

h3
h13
mm

l1
+2
mm

r1
mm

40
50
63

14
18
18

12
14
14

40
45
50

17
21
21

10
12
12

38.0
47.8
60.8

35
44
57

36
45
58

70
80
90

15.0
19.0
25.5

Zylinderschfte mit Anzugsgewinde


nach DIN 1835 D.
d1
h6
mm

dz

mm

6
10
12
16
20
25
32

5.9-0.1
9.9-0.1
11.9-0.1
15.9-0.1
19.9-0.15
24.9-0.15
31.9-0.15

mm

l1
+2
mm

l3
+2
mm

5.087-0.1
9.087-0.1
11.087-0.1
15.087-0.1
19.087-0.15
24.087-0.15
31.087-0.15

36
40
45
48
50
56
60

10
10
10
10
15
15
15

Zentrierung
mm

1.6 x
1.6 x
1.6 x
2.0 x
2.5 x
2.5 x
3.15x

2.5
3.35
3.35
4.25
5.3
5.3
6.7

Zylinderschfte mit Vierkant


fr Gewindebohrer nach DIN 10.
ber
mm

d1
bis
mm

mm

a
h11
mm

ber
mm

2.47
2.83
3.20
3.60
4.01
4.53
5.08
5.79
6.53
7.33
8.27
9.46
10.67
12.00
13.33
14.67

2.83
3.20
3.60
4.01
4.53
5.08
5.79
6.53
7.33
8.27
9.46
10.67
12.00
13.33
14.67
16.00

5
5
6
6
6
7
7
8
8
9
10
11
12
13
14
15

2.1
2.4
2.7
3
3.4
3.8
4.3
4.9
5.5
6.2
7
8
9
10
11
12

17.33
19.33
21.33
24.00
26.67
29.33
32.00
34.67
38.67
42.67
46.67
52.06
58.67
65.33
73.33
81.33

Schweiz. Maschinen Import AG

d1
bis
mm

mm

a
h11
mm

19.33
21.33
24.00
26.67
29.33
32.00
34.67
38.67
42.67
46.67
52.06
58.67
65.33
73.33
81.33
90.66

17
19
21
23
25
27
29
32
35
38
42
47
52
58
64
71

14.5
16
18
20
22
24
26
29
32
35
39
44
49
55
61
68

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

697

Zylinderschfte mit Mitnehmer


nach DIN 1809.
Durchmesserbereich d
ber
bis
mm
mm

3
3.5
4
4.5
5.5
6.5
8
9.5
11
13
15
18

3.5
4
4.5
5.5
6.5
8
9.5
11
13
15
18
21

b
h12
mm

l
IT 161)
mm

mm

mm

1.6
2
2.2
2.5
3
3.5
4.5
5
6
7
8
10

2.2
2.2
2.5
2.5
3
3.5
4.5
5
6
7
8
10

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4

0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.08
0.08
0.08

Morsekegelschfte mit Anzugsgewinde


nach DIN 228 A.
MK

d1

mm

mm

d2

mm

d3

mm

d4
max.
mm

mm

d9

l1
max.
mm

l2
max.
mm

0
1
2
3
4
5

3.0+1.2
3.5+1.4
5.0+1.4
5.0+1.7
6.5+1.9
6.5+1.9

9.045
12.065
17.780
23.825
31.267
44.399

9.2
12.2
18.0
24.1
31.6
44.7

6.4
9.4
14.6
19.8
25.9
37.6

6
9
14
19
25
35.7

M6
M10
M12
M16
M20

50
53.5
64
81
102.5
129.5

53
57
69
86
109
136

MK

l3
min.
mm

l4

b
d9
mm

d2

l3

l4

mm

l5
min.
mm

mm

mm

mm

0
1
2
3
4
5

16
24
24
32
40

4
5
5
7
9
10

22.0
31.5
33.5
42.5
52.5

24
32
45

36
43
60

12
15
18

18
23
28

Morsekegelschfte mit Austreiblappen


nach DIN 228 B.
MK

a
mm

b
h13
mm

0
1
2
3
4
5

3.0+1.2
3.5+1.4
5.0+1.4
5.0+1.7
6.5+1.9
6.5+1.9

3.9
5.2
6.3
7.9
11.9
15.9

d1
mm

d2

mm

d5

mm

l6
-1
mm

l7
max.
mm

r2
mm

9.045
12.065
17.780
23.825
31.267
44.399

9.2
12.2
18
24.1
31.6
44.7

6.1
9
14
19.1
25.2
36.5

56.5
62
75
94
117.5
149.5

10.5
13.5
16
20
24
29

4
5
6
7
8
10

Kegel-Hohlschfte mit Plananlage (HSK)


fr den automatischen Werkzeugwechsel nach DIN 69893 - Teil 1 (Form A).
Nenngrsse
d1 h10

b1
b2
b3
d2
d4
f1
f2
f3
h1
h2
l1
l2
l4
l5

698

Schweiz. Maschinen Import AG

H10
H10
H10
max.
0 - 0.1
min.
0.1
0 - 0.2
0 - 0.3
0 - 0.2
+ 0.2/0
+ 0.2/0

32
mm

40
mm

50
mm

63
mm

80
mm

100
mm

125
mm

160
mm

7
7
9
24
26
20
35
16
13
9.5
16
3.2
5
3

8
9
11
30
34
20
35
16
17
12
20
4
6
3.5

10.5
12
14
38
42
26
42
18
21
15.5
25
5
7.5
4.5

12.5
16
18
48
53
25
42
18
26.5
20
32
6.3
10
6

16
18
20
60
67
26
42
18
34
25
40
8
12
8

20
20
22
75
85
29
45
20
44
31.5
50
10
15
10

25
25
28
95
105
29
45
20
55.5
39.5
63
12.5
19
12

30
32
36
120
130
31
47
22
72
50
80
16
23
16

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Steilkegelschfte
nach DIN 2080.
SK

30
40
45
50
60

a
0.2
mm

b
H12
mm

d2
a 10
mm

k
0.15
mm

l4

mm

d7
- 0.4
mm

l1

mm

d1

d4

mm

mm

l7
max.
mm

1.6
1.6
3.2
3.2
3.2

16.1
16.1
19.3
25.7
25.7

31.75
44.45
57.15
69.85
107.95

17.4
25.3
32.4
39.6
60.2

M12
M16
M20
M24
M30

50
63
80
97.5
156

8
10
12
12
16

68.4
93.4
106.8
126.8
206.8

24
32
40
47
59

16.2
22.5
29.0
35.3
60.0

Steilkegelschfte
nach DIN 69871 A und A/D.
SK

a
0.1
mm

b
H12
mm

d1

d2
mm

d5
0.05
mm

d6
- 0.1
mm

d7
- 0.5
mm

d8
max.
mm

mm

30
40
45
50

3.2
3.2
3.2
3.2

16.1
16.1
19.3
25.7

31.75
44.45
57.15
69.85

M12
M16
M20
M24

59.3
72.3
91.35
107.25

50
63.55
82.55
97.50

44.3
56.25
75.25
91.25

45
50
63
80

SK

f1
0.1
mm

f2
min.
mm

f3
- 0.1
mm

l1
- 0.3
mm

l3
min.
mm

l5
- 0.3
mm

l6
- 0.4
mm

l7
- 0.4
mm

30
40
45
50

11.1
11.1
11.1
11.1

35
35
35
35

19.1
19.1
19.1
19.1

47.8
68.4
82.7
101.75

24
32
40
47

15
18.5
24
30

16.4
22.8
29.1
35.5

19.0
25.0
31.3
37.7

Steilkegelschfte mit zentraler Khlmittelzufuhr ber den


nach DIN 69871 B.
SK

a
0.1
mm

b
H12
mm

d1

d2

d5
0.05
mm

mm

mm

30
40
45
50

3.2
3.2
3.2
3.2

16.1
16.1
19.3
25.7

31.75
44.45
57.15
69.85

M12
M16
M20
M24

SK

e2
max.
mm

f1
0.1
mm

f2
min.
mm

f3
- 0.1
mm

l1
- 0.3
mm

30
40
45
50

5
5
6
7

11.1
11.1
11.1
11.1

35
35
35
35

19.1
19.1
19.1
19.1

47.8
68.4
82.7
101.75

d6
- 0.1
mm

d7
- 0.5
mm

d8
max.
mm

mm

e1
0.1
mm

44.30
56.25
75.25
91.25

45
50
63
80

4
4
5
6

21
27
35
42

l3
min.
mm

l5
- 0.3
mm

l6
- 0.4
mm

l7
- 0.4
mm

24
32
40
47

15
18.5
24
30

16.4
22.8
29.1
35.5

19
25
31.3
37.7

59.3
50.0
72.3 63.55
91.35 82.55
107.25 97.50

d9

Steilkegelschfte
nach MAS BT.
BT

b
H12
mm

d1

d2

mm

mm

mm

d5
- 0.37
mm

d6
h8
mm

d7
- 0.5
mm

d8
0
mm

BT 30
BT 40
BT 45
BT 50

1.6
1.6
3.2
3.2

16.1
16.1
19.3
25.7

31.75
44.45
57.15
69.85

M12
M16
M20
M24

56.144
75.679
100.215
119.019

46
63
85
100

38
53
73
85

8
10
12
15

BT

f1
0.1
mm

f3

l3
min.
mm

l4
min.
mm

l7
0.1
mm

mm

l1
0.2
mm

mm

BT 30
BT 40
BT 45
BT 50

13.6
16.6
21.2
23.2

21.6
26.6
33.2
38.2

48.4
65.4
82.8
101.8

24
30
38
45

17
21
26
31

16.2
22.5
29.0
25.3

4
5
6
7

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

699

Ausspannlngen (Kraglngen)
Werkzeuge mit Zylinderschaft nach DIN 1835 B.
d1

l1

l3

l1

l3

l1

l3

mm
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7.5
8
8.5
9
9.5
10
10.5
11
11.5
12
12.5
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
26
28
30
32
34
35
36
38
40
42
45
50

mm
4
5
5
6
7
7
8
8
8
10
10
10
11
11
11
13
13
13
13
13
16
16
16
16
16
19
19
19
19
22
22
26
26
26
26
26
32
32
32
32
38
38
38
38
45

mm
12
13
13
14
15
15
16
16
16
20
20
20
21
21
21
23
23
25
25
25
28
28
28
28
28
31
31
31
31
38
38
46
46
46
46
46
52
52
52
52
60
60
60
60
67

mm
7
8
8
10
11
11
13
13
13
16
16
16
19
19
19
19
22
22
22
22
26
26
26
26
26
32
32
32
32
38
38
45
45
45
45
45
53
53
53
53
63
63
63
63
75

mm
15
16
16
18
19
19
21
21
21
26
26
26
28
28
28
28
31
34
34
34
38
38
38
38
38
44
44
44
44
54
54
65
65
65
65
65
73
73
73
73
85
85
85
85
97

mm
10
12
12
15
19
19
24
24
24
30
30
30
38
38
38
38
45
45
45
45
53
53
53
53
53
63
63
63
63
75
75
90
90
90
90
90
106
106
106
106
125
125
125
125
150

mm
18
20
20
23
27
27
32
32
32
40
40
40
47
47
47
47
57
57
57
57
65
65
65
65
65
75
75
75
75
91
91
110
110
110
110
110
126
126
126
126
147
147
147
147
172

Schaftfrser
mit MK4 ohne Bund.

700

d1

l1

l3

d1

l1

l3

mm
32
32
36
36

mm
32
53
36
53

mm
54.5
75.5
54.5
75.5

mm
40
40
45
45

mm
38
63
38
63

mm
60.5
85.5
60.5
85.5

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Ausspannlngen (Kraglngen)
Werkzeuge mit Morsekegel nach DIN 228 A.
d1
mm

6
8
10
10
11
12
12
13
14
14
15
16
16
16
18
18
18
20
20
20
22
22
22
22
24
24
25
25
25
26
28
28
28
30
30
30
32
32
32
35
36
36
36
36
38
40
40
40
40
45
45
45
45
50
50
50
50
56
56
56
63
63
63
63

MK1
l1
mm

l3
mm

MK2

13
19
13
22
22
16
26
26

29.5
35.5
29.5
38.5
38.5
42.5
52.5
52.5

MK3

l1
mm

l3
mm

53

59

16
26
26
19
32
63
19
32
63
22
38
75
22
38
75

37
47
47
40
53
84
40
53
84
43
59
96
43
59
96

Schweiz. Maschinen Import AG

MK4

l1
mm

l3
mm

32
63

53
84

63

84

75

96

75
90
26
45
26
45
90
45
26
45
90
26
45
90
53
53
53

96
111
47
66
47
66
111
66
47
66
111
47
66
111
74
74
74

MK5

l1
mm

l3
mm

112

162.5

112
32
53
106
53
32
53
106
125
63
38
63
125

162.5
72.5
103.5
156.5
103.5
72.5
103.5
156.5
175.5
113.5
78.5
113.5
175.5

38
63
125

78.5
113.5
175.5

Tel. 044 953 20 20

d1
mm

l3
mm

100
125
160

162.5
187.5
222.5

100
125
160
45
75
112
150
75
150
180
90
140
180
225

162.5
187.5
222.5
107.5
137.5
174.5
212.5
137.5
212.5
242.5
152.5
202.5
242.5
287.5

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701

Empfohlene Passtoleranzen
Pressitz
Festsitz Treibsitz Haftsitz SchiebeGleitsitz
Laufsitz
Grobe Spielpassung
sitz
fest mittel leicht
fein
leicht weit grob eng
fein
leicht
weit
H8 H7 S7 H6 H7 H6 H7 N7 H6 H7 M7 H6 H7 K7 H6 H7 J7 H6 H7 H8 H11 H11 H7 G7 H7 F8 F8 H8 E9 H8 D10 H11 D10 C11 C11 H11 A11 H11

x8 u8 s6 h6 p5 r6 n5 n6 h6 m5 m6 h6 k6 k6 h6 j5 j6 h6 h5 h6

h9

h9 h11 g6 h6 f7 h6 h9 e8 h9 d9 h9 d9 h11 h9 h11 c11 h11 a11

ISO-Abmasse fr Innenmasse (Bohrungen) - Abmasse in m


Passung
Nennmassbereich mm
von
1
bis
3
ber
3
bis
6
6
ber
10
bis
10
ber
18
bis
ber
18
bis
30
ber
30
40
bis
40
ber
50
bis
50
ber
65
bis
65
ber
80
bis
80
ber
bis
100
100
ber
120
bis
120
ber
140
bis
140
ber
160
bis
160
ber
180
bis

A11

C11

D10

+ 330
+ 270
+ 345
+ 270
+ 370
+ 280
+ 400
+ 290
+ 430
+ 300
+ 470
+ 310
+480
+ 320
+ 530
+ 340
+ 550
+ 360
+ 600
+ 380
+ 630
+ 410
+ 710
+ 460
+ 770
+ 520
+ 830
+ 580

+ 120
+ 60
+ 145
+ 70
+ 170
+ 80
+ 205
+ 95
+ 240
+ 110
+ 280
+ 120
+ 290
+ 130
+ 330
+ 140
+ 340
+ 150
+ 390
+ 170
+ 400
+ 180
+ 450
+ 200
+ 460
+ 210
+ 480
+ 230

+ 60
+ 20
+ 78
+ 30
+ 98
+ 40
+ 120
+ 50
+ 149
+ 65

E9

G7

H6

H7

H8

H11

J7

K7

M7

N7

20
6
28
10
35
13
43
16
53
20

+ 12
+ 2
+ 16
+ 4
+ 20
+ 5
+ 24
+ 6
+ 28
+ 7

+ 6
0
+ 8
0
+ 9
0
+ 11
0
+ 13
0

+ 10
0
+ 12
0
+ 15
0
+ 18
0
+ 21
0

+ 14
0
+ 18
0
+ 22
0
+ 27
0
+ 33
0

+ 60
0
+ 75
0
+ 90
0
+ 110
0
+ 130
0

+ 4
- 6
+ 6
- 6
+ 8
- 7
+ 10
- 8
+ 12
- 9

0
- 10
+ 3
- 9
+ 5
- 10
+ 6
- 12
+ 6
- 15

- 2
- 12
0
- 12
0
- 15
0
- 18
0
- 21

- 4
- 14
- 4
- 16
- 4
- 19
- 5
- 23
- 7
- 28

+ 180 + 112 + 64
+ 80 + 50 + 25

+ 34
+ 9

+ 16
0

+ 25
0

+ 39 + 160
0
0

+ 14
- 11

+ 7
- 18

0
- 25

- 8
- 33

- 26
- 88

+ 220 + 134 + 76
+ 100 + 60 + 30

+ 40
+ 10

+ 19
0

+30
0

+ 46 + 190
0
0

+ 18
- 12

+ 9
- 21

0
- 30

- 9
- 39

- 32
- 106

+ 260 + 159 + 90
+ 120 + 72 + 36

+ 47
+ 12

+ 22
0

+ 35
0

+ 54 + 220
0
0

+ 22
- 13

+ 10
- 25

0
- 35

- 10
- 45

- 37
- 124

+ 305 + 185 + 106


+ 145 + 85 + 43

+ 54
+ 14

+ 25
0

+ 40
0

+ 63 + 250
0
0

+ 26
- 14

+ 12
- 28

0
- 40

- 12
- 52

- 43
- 143

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

39
14
50
20
61
25
75
32
92
40

F8
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+

P9

S7

6
31
12
42
15
51
18
61
22
74

14
24
15
27
17
32
21
39
27
48

- 34
- 59
- 42
- 72
- 48
- 78
- 58
- 93
- 66
- 101
- 77
- 117
- 85
- 125
- 93
- 133

ISO-Abmasse fr Aussenmasse (Wellen) Abmasse in m


Passung
Nennmassbereich mm
1
von
3
bis
3
ber
6
bis
6
ber
10
bis
10
ber
14
bis
14
ber
bis
18
ber
18
bis
24
24
ber
30
bis
30
ber
40
bis
40
ber
50
bis
50
ber
65
bis
65
ber
80
bis
80
ber
bis
100
100
ber
120
bis
120
ber
140
bis
140
ber
160
bis
160
ber
180
bis

702

a11 c11 d9
-270
-330
-270
-345
-280
-370

- 60
-120
- 70
-145
- 80
-170

20 45 30 60 40 76 -

e8
14
28
20
38
25
47

f7 g6 h5 h6 h9
- 6
-16
-10
-22
-13
-28

- 2
- 8- 4
-12 - 5
-14 -

h11 j5

j6

js11 k5 k6 k11 m5 m6 n5 n6 p5 r6

0 0
0
0 + 2 + 4 + 30
4 - 6 - 25 - 60 - 2 - 2 - 30
0 0
0
0 + 3 + 6 +37.5
5 - 8 - 30 - 75 - 2 - 2 -37.5
0 0
0
0 + 4 + 7 + 45
6 - 9 - 36 - 90 - 2 - 2 - 45

+ 4
0
+ 6
+ 1
+ 7
+ 1

+ 6 + 60 + 6 + 8
0
0+ 2+ 2
+ 9 + 75 + 9 +12
+ 1
0+ 4+ 4
+10 + 90 +12 +15
+ 1
0+ 6+ 6

+ 8
+ 4
+13
+ 8
+16
+10

+10
+ 4
+16
+ 8
+19
+10

+10
+ 6
+17
+12
+21
+15

-290 - 95 - 50 - 32 -16 - 6 0 0
0
0 + 5 + 8 + 55 + 9 +12 +110 +15 +18 +20 +23 +26
-400 -205 - 93 - 59 -34 -17 - 8 -11 - 43 -110 - 3 - 3 - 55 + 1 + 1
0 + 7 + 7 +12 +12 +18
-300 -110 - 65 - 40 -20 - 7 0 0
0
0 + 5 + 9 + 65 +11 +15 +130 +17 +21 +24 +28 +31
-430 -240 -117 - 73 -41 -20 - 9 -13 - 52 -130 - 4 - 4 - 65 + 2 + 2
0 + 8 + 8 +15 +15 +22
-310
-470
-320
-480
-340
-530
-360
-550
-380
-600
-410
-630
-460
-710
-520
-770
-580
-830

-120
-280
-130
-290
-140
-330
-150
-340
-170
-390
-180
-400
-200
-450
-210
-460
-230
-480

- 80 - 50 -25 - 9 0 0
0
0 + 6 +11 + 80 +13 +18 +160 +20 +25 +28 +33 +37
-142 - 89 -50 -25 -11 -16 - 62 -160 - 5 - 5 - 80 + 2 + 2
0 + 9 + 9 +17 +17 +26
-100 - 60 -30 -10 0 0
0
0 + 6 +12 + 95 +15 +21 +190 +24 +30 +33 +39 +45
-174 -106 -60 -29 -13 -19 - 74 -190 - 7 - 7 - 95 + 2 + 2
0 +11 +11 +20 +20 +32
-120 - 72 -36 -12 0 0
0
0 + 6 +13 +110 +18 +25 +220 +28 +35 +38 +45 +52
-207 -126 -71 -34 -15 -22 - 87 -220 - 9 - 9 -110 + 3 + 3
0 +13 +13 +23 +23 +37

-145 - 85 -43 -14 0 0


0
0 + 7 +14 +125 +21 +28 +250 +33 +40 +45 +52 +61
-245 -148 -83 -39 -18 -25 -100 -250 -11 -11 -125 + 3 + 3
0 +15 +15 +27 +27 +43

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

s6

+16 +
+10 +
+23 +
+15 +
+28 +
+19 +

u8

x8

20 +
14 +
27 +
19 +
32 +
23 +

32 + 34
18 + 20
41 + 46
23 + 28
50 + 56
28 + 34
+ 67
+34 + 39 + 60 + 40
+23 + 28 + 33 + 72
+ 45
+ 74 + 87
+41 + 48 + 41 + 54
+28 + 35 + 81 + 97
+ 48 + 64
+ 99 +119
+50 + 59 + 60 + 80
+34 + 43 +109 +136
+ 70 + 97
+60 + 72 +133 +168
+41 + 53 + 87 +122
+62 + 78 +148 +192
+43 + 59 +102 +146
+73 + 93 +178 +232
+51 + 71 +124 +178
+76 +101 +198 +264
+54 + 79 +144 +210
+88 +117 +233 +311
+63 + 92 +170 +248
+90 +125 +253 +343
+65 +100 +190 +280
+93 +133 +273 +373
+68 +108 +210 +310

www.smiag.ch

Werkstoff-Vergleichstabelle
Baustahl und Vergtungsstahl
Deutschland
ISO

USA

W.-Nr.
1.0050
1.0501
1.0503
1.0601
1.0715
1.0718
1.0722
1.1141
1.1157
1.1158
1.1167
1.1191
1.1203
1.1221
1.1274
1.3401
1.3505
1.5026
1.5415
1.5622
1.5662
1.5680
1.5710
1.5752

DIN
St50
C35
C45
C60
9SMn28
9SMnPb28
10SPb20
Ck15
40Mn4
Ck25
36Mn5
Ck45
Ck55
Ck60
Ck101
X120Mn12
100Cr6
100Cr6
15Mo3
14Ni6
X8Ni9
12Ni19
36NiCr6
14NiCr14

1.6511
1.6546
1.6580
1.6587
1.6657
1.7015
1.7033
1.7131
1.7176
1.7218
1.7220
1.7225
1.7335

36CrNiMo4
40NiCrMo22
30CrNiMo8
17CrNiMo6
14NiCrMo134
15Cr3
34Cr4
16MnCr5
55Cr3
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
13CrMo4 4

1.7361
1.7380
1.7715
1.8159
1.8504
1.8509
1.8523

32CrMo12
10CrMo9 10
14MoV6 3
50CrV4
34CrAI6
41CrAIMo7
39CrMoV13 9

Frankreich

AISI/SAE
A570Gr50
1035
1045
1060
1213
12L13
1015
1039
1025
1335
1045
1055
1060
1095
52100
9255
ASTM A204Gr.A
ASTM A350LF5
ASTM A353
2515
3135
3415; 3310

AFNOR
A50-2
CC35
CC45
CC55
S250
S250Pb
10PbF2
XC12
35M5
40M5
XC42
XC55
XC60
Z120M12
100C6
55S7
15D3
16N6
Z18N5
35NC6
12NC15

9840
8740
5015
5132
5115
5155
4130
4137; 4135
4140
ASTM A182 F11
F12
ASTM A182F.22
6150
-

40NCD3
30CrNiMo8
18NCD6
12C3
32C4
16MC5
55C3
25CD4
35CD4
42CD4
15CD3.5
15CD4.5
30CD12
12CD9, 10
50CV4
40CAD6, 12
-

Italien

Grossbritannien

UNI

EN
43D
32C
15
43D
31
45
111A
36A

38NiCrMo4(KB)
40NiCMo2(KB)
30CrNiMo8
15NiCrMo13
34Cr4(KB)
16MnCr5
25CrMo4(KU)
35CrMo4
42CrMo4
14CrMo4 5

BS
Fe490-2FN
060A35
080M46
080A62
230M07
080M15
150M36
080M46
070M55
080A62
060A96
Z120M12
534A99
250A53
1501-240
1501-509;510
640A35
655M13
655A12
816M40
311-Type 7
820A16
832M13
523M15
530A32
(527M20)
527A60
1717CDS110
708A37
708M40
1501-620Gr27

32CrMo12
12CrMo9, 10
50CrV4
41CrAIMo7
36CrMoV12

722M24
1501-622 Gr31
1503-660-440
735A50
905M39
897M39

40B
47
41B
40C

Fe490
C35
C45
C60
CF9SMn28
CF9SMnPb28
CF10SPb20
C16
C45
C50
C60
G-X120Mn12
100Cr6
55Si8
16Mo3KW
14Ni6
X10Ni9
-

110
36C
18B
48
19B
19A
-

Werkzeugsthle
Deutschland
ISO

USA

Frankreich

W.-Nr.
1.1545

DIN
C105W1

AISI/SAE
-

1.2067
1.2080

100Cr6
X210Cr12

L3
D3

Y100C6
Z200C12

1.2343
1.2344

X38CrMoV5 1
X40CrMoV5 1

H11
H13

Z38CDV5
Z40CDV5

1.2363
1.2379
1.2419

X100CrMoV 5 1
X155CrVMo12 1
105WCr6

A2
D2
-

Z100CDV5
Z160CDV12
105WC13

1.2436
1.2542
1.2581

X210CrW12
45WCrV7
X30WCrV9 3

S1
H21

Z30WCV9

1.2601
1.2713
1.2833
1.3243

X165CrMoV12
55NiCrMoV6
100V1
S 6-5-2-5

Schweiz. Maschinen Import AG

L6
W210
-

AFNOR
Y1105

55NCDV7
Y1105V
Z85WDKCV
06-05-05-04-02

Tel. 044 953 20 20

Italien

Grossbritannien

UNI

BS
-

EN
-

BL3
BD3

BH11
BH13

BA2
BD2
-

BS1
BH21

BW2
-

C98KU
C100KU
X210Cr13KU
X250Cr12KU
X37CrMoV51(KU)
X35CrMoV05KU
X40CrMoV511KU
X100CrMoV51KU
X155CrVMo121(KU)
10WCr6
107WCr5KU
X215CrW12 1KU
45WCrV8KU
X28W09KU
X30WCrV9 3KU
X165CrMoW12KU
HS 6-5-2-5

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

703

Rostfreie und warmfeste Sthle


Deutschland
ISO

W.-Nr.
1.4016
1.4027
1.4034
1.4057
1.4104
1.4113
1.4122
1.4313
1.4718
1.4724
1.4742
1.4747
1.4762
1.4871
1.4301
1.4305
1.4308
1.4311
1.4362
1.4401
1.4408
1.4417
1.4429
1.4438
1.4460
1.4462
1.4541
1.4542
1.4550
1.4571
1.4581
1.4583
1.4828
1.4845
1.4864
1.4865
1.4878

DIN
X8Cr17
G-X20Cr14
X46Cr13

USA

Frankreich

AISI/SAE
430
-

AFNOR
Z8C17
Z20C13M
Z40CM
Z38C13M
Z15CNi6.02
Z10CF17
Z8CD17.01
Z4CND13.4M
Z45CS 9
Z10C13
Z10CAS18
Z80CSN20.02
Z10CAS24
Z52CMN21.09
Z6CN18.09
Z10CNF 18.09
Z6CN18.10M
Z2CN18.10
Z6CND17.11
Z2CND17.13
Z2CND19.15
Z6CNT18.10
Z6CNNb18.10
Z6NDT17.12
Z4CNDNb
18 12M
Z6CNDNb
17 13B
Z15CNS20.12
Z12CN25 20
Z12NCS35.16
Z6CNT18.12B

Italien

Grossbritannien

UNI
X8Cr17
X40Cr14

BS
430S15
420C29
420S45

EN
60
56B
56D

X16CrNi16
X10CrS17
X8CrMo17
X45CrSi8
X10CrAI12
X8Cr17
X80CrSiNi20
X16Cr26
X53CrMnNiN21 9
XCrNi18 10
X10CrNiS 18.09
X5CrNiMo17 12
X2CrNiMo18 16
X6CrNiTi18 11
X6CrNiNb18 11
X6CrNiMoTi1712
XG8CrNiMo
18 11
X6CrNiMoNb
17 13
X6CrNi25 20
XG50NiCr39 19
X6CrNiTi1811

431S29
434S17
425C11
401S45
403S17
430S15
443S65
349S54
304S15
303S21
304C15
304S62
316S16
316C16
317S12
2337
347S17
320S17
318C17

57
52
60
59
58E
58M
321S12
58F
58J
58B
58C

X22CrNi17
X12CrMoS17
X6CrMo17
X35CrMo17
X5CrNi13 4
X45CrSi9 3
X10CrAI13
X10CrAI18
X80CrNiSi20
X10CrAI24
X53CrMnNiN 219
X5CrNi189
X12CrNiS18 8
G-X6CrNi18 9
X2CrNiN 18 10
X2XrNiN 23 4
X5CrNiMo 18 10
G-X6CrNiMo 18 10
X2CrNiMoSi 19 5
X2CrNiMoN 18 13
X2CrNiMo18 16
X8CrNiMo27 5
X2CrNiMoN 22 53
X10CrNiTi 18 9
X5CrNiCuNb174
X10CrNiNb 18 9
X10CrNiMo18 10
G-X5CrNi
MoNb 18 10
X10CrNi
MoNb 18 12
X15CrNiSi20 12
X12CrNi25 21
X12NiCrSi36 16
G-X40NiCrSi38 18
X12CrNiTi18 9

431
430F
434
HW3
405
430
HNV6
446
EV8
304
303
304LN
S32304
316
S31500
316LN
317L
S32900
S31803
321
J467
347
316Ti
-

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

DIN
GG15
GG25
GG35
GG40

AISI/SAE
No 25B
No 35B
No 50B
No 55B

AFNOR
Ft 15 D
Ft 25 D
Ft 35 D
Ft 40 D

UNI

BS
Grade 150
Grade 260
Grade 350
Grade 400

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

DIN
GGL-NiCr 20 2
GGL-NiCr 35 2

AISI/SAE
A436-72
-

AFNOR
L-NC 20 2
-

UNI

BS
L-NiCr 20 2
-

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

AISI/SAE
60-40-18
100-70-03

AFNOR
FCS 400-12
FGS 600-3
FGS 700-2

UNI

BS
SNG 420/12
SNG 600/3
SNG 700/2

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

AISI/SAE

AFNOR
L-NM 137
L-NC 20 2

UNI

BS
L-NiMn 13 7
L-NiMn 20 2

318
309
310S
330
321

309S24
310S24
330C11
32S12
321S20

Grauguss (unlegiert)
Deutschland
ISO

W.-Nr.
0.6015
0.6025
0.6035
0.6040

EN

Grauguss (legiert)
Deutschland
ISO

W.-Nr.
0.6660
0.6678

EN

Kugelgraphitguss (unlegiert)
Deutschland
ISO

W.-Nr.
0.7040
0.7060
0.7070

DIN
GGG 40
GGG 60
GGG 70

EN

Kugelgraphitguss (legiert)
Deutschland
ISO

704

W.-Nr.
0.7652
0.7660

DIN
GGG NiMn 137
GGG NiCr 20 2

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

EN

www.smiag.ch

Temperguss
Deutschland
ISO

W.-Nr.
0.8135
0.8155
0.8170

DIN
GTS-35
GTS-55
GTS-70

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

AISI/SAE
32510
50005
-

AFNOR
MN 35-10
MP 50-5
IP 70-2

UNI

BS
B 340/12
P 510/4
P 690

EN

NE-Schwermetall-Legierungen
Deutschland
ISO

W.-Nr.
2.0321
2.0402
2.0550
2.0780
2.0882
2.0975
2.1080
2.1498
2.3205
2.3290

DIN
CuZn37(Ms63)
CuZn40Pb2(Ms58)
CuZn40AI2
CuNi12Zn30Pb
CuNi30Fe
CuAI10Ni
CuSn6Zn
CuSP
PbSb5
PbSb9

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

AISI/SAE

AFNOR

UNI

BS

USA

Frankreich

Italien

Grossbritannien

AISI/SAE

AFNOR

UNI

BS

EN

Leichtmetall-Legierungen
Deutschland
ISO

W.-Nr.
3.1355
3.1645
3.2581.01
3.3527
3.3535
3.4365
3.5161
3.5312
3.5912
3.7115
3.7165
3.7174

DIN
AICuMg2
AICuMgPb
G-AISi12
AIMg2Mn0.8
AIMg3
AIZnMgCu1.5
MgZn6ZrF30
MgAI3ZnF25
G-MgAI9Zn1
TiAI5Sn2.5
TiAI6V4
TiAI6VSn2

EN

Hochwarmfeste Werkstoffe
Deutschland

Handelsname
HS-27
Hastelloy-C
Inconel 718
Lescalloy
X 750
Nimonil
PK 33
Unitemp
AF 1753
Vakumelt
ATS 240
Vakumelt
ATS 393

DIN
NiCo32Cr26Mo
NiCr17Ho17FeW
NiCr19Fe19-NbMo
NiCr16FeTi
NiCr20Co16MoTi
NiCr16Co8WAITi
NiCr20TiAI
NiCo10Cr9WAITi

Schweiz. Maschinen Import AG

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705

Die gesetzlichen Masseinheiten der Schweiz


Grsse

SI-Einheit

Weitere gesetzlich
zugelassene Einheiten

Beziehung zwischen
zugelassenen Einheiten

Gesetzlich nicht mehr


zugelassene Einheiten

Raum und Zeit


Lnge

m (Meter)

Flche
Volumen

m2 (Quadratmeter)
m3 (Kubikmeter)

Ebener Winkel

rad (Radiant)

Raumwinkel
Zeit
Geschwindigkeit
Beschleunigung
Frequenz
Drehzahl

sr Steradiant)
s (Sekunde)
m/s km/h
m/s2
Hz (Hertz)
1/s

a (Are), ha (Hektare)
l, L (Liter)
(Grad), ' (Minute),
" (Sekunde)

min (Minute)
1 km/h=0.2778 m/s
1/s
1/min, min-1, U/min

1 fm (Fermi)=10-15 m
1 (ngstrm)=10-10 m
1 b (Barn)=10-28 m2

1 a=100 m2; 1 ha= 10'000 m2


1 l=1 dm3
1 rad=1 m/m
1 gon=(r/200) rad
1=(r/180) rad; 1'=1/60
1"=1'/60
1 sr=1 m2/m2
1 min=60 s; 1 h=3600 s
1 M (Mach)=ca. 340 m/s
1 Knoten=0.514444 m/s
1 Gal=10-2 m/s 2
1 Hz=1/s
1/s=1 s-1=1 U/s
1 min=1 U/min=(1/60) s-1

Mechanik
Masse

kg (Kilogramm)

Lngenbezogene
Masse
Dichte
Impuls
Massentrgheitsmoment
Kraft

kg/m

g (Gramm), t (Tonne), 1 t=1000 kg; 1 ct=0.2 g


u (autom. Masseinheit) 1 u=1.660565 5 - 10-27 kg
ct (metrisches Karat)
1 tex=10-6 kg/m=1 g/km
tex

kg/m3
kg - m/s
kg - m2
N (Newton)

Drehmoment
Mechanische Spannung
Energie, Arbeit,
Wrmemenge

N-m
N/m2
J (Joule)

Leistung, Wrmestrom

W (Watt)

Druck

Pa (Pascal)

Dynamische Viskositt
Kinematische Viskositt

Pa - s
m2/s

1 q (Zentner)=100 kg
1 den (Denier)=1/9 - 10-6 kg

1 kg - m/s=1 N - s
1 kp - m - s2=9.80665 kg - m2
1 kp=1 kgf=1 kg*=9.80665 N
1 dyn=10-5 N
1 kp - m=9.80665 N - m
1 kp/cm2=9.80665 N/cm2
1 cal=4.1868 J (Int. Tafelkal.)
1 J=N - m=1 W - s
1 kp - m=9.80665 J
1 kW - h=3.6 MJ
1 PS - h=2.6478 MJ
1 eV=1.602 189 - 10-19 J
1 W=1 J/s=1 N - m/s=1 V - A 1 PS=75 kp - m/s=0.735499 kW
1 kcal/h=1.163 W
1 at= 1 kp/cm2=0.980665 bar
1 PA=1 N/m2
1 bar=105 Pa
1 atm=760 Torr=1.01325 bar
1 Torr=1.33322 mbar
1 mm Hg=1.33322 - 102 Pa
Pa - s=1 N - s/m2
1 P (Poise)=10-1 Pa - s
1 St (Stokes=10-4 m2/s

1 N=1 kg - m/s2

kWh (Kilowattstunde)
eV (Elektronenvolt)

bar
mm Hg (Millimeter
Quecksilbersule) 2)

Temperatur und Wrme


Temperatur

K (Kelvin)

Wrmekapazitt

J/K

Spez. Wrmekapazitt
Spez. innere Energie
Wrmeleitfhigkeit
Wrmebergangskoeff.

J/(kg - K)
J/kg
W/(m - K)
W/(m2 - K)

C (Grad Celsius)

Temp. [C] = Temp. [K] -273


Temp. differenz: 1C=1 K
1 kcal/C=4.186 8 kj/K
11CL (Clausius)=4.186 8 J/K
1 kcal/(kg - C)=4.186 8 kj/kg-K)
1 kcal/kg=4.186 8 kJ/kg
1 kcal/(h-m-C)=1.163 W/(m-K)
1 kcal/(h-m2-C)=1.163 W/(m2-K)

Elektrizitt, Magnetismus und Licht


El. Stromstrke
Ladung
Spannung
Widerstand
Leitwert
Kapazitt
Magnetischer Fluss
Magnetische Flussdichte
Induktivitt
Magn. Feldstrke
Lichtstrke

A (Ampre)
C (Coulomb)
V (Volt)
(Ohm)
S (Siemens)
F (Farad)
Wb (Weber)
T (Tesla)
H (Henry)
A/m
cd (Candela)

Leuchtdichte

cd/m2

Lichtstrom
Beleuchtungsstrke

Im (Lumen)
lx (Lux)

706

A-h

Schweiz. Maschinen Import AG

1 C=1 A - s; 1 A - h=3600 C
1 V=1 W/A
1 =1 V/A
1 S=1/
1 F=1 C/V
1 Wb=1 V - s=1 W - s/A
1 T=1 Wb/m2
1 H=1 Wb/A

1 Mx (Maxwell)=10-8 Wb
1 G (Gauss)=10-4 T
1 Oe (Oersted)=79.577 5 A/m
1 IK (Int. Kerze)=1.019 cd
1 NK (Neue Kerze)=1 cd
1 sb (Stilb)=104 cd/m2
1 asb (Apostilb)=(1/r) cd/m2

1 lm=1 cd - sr
1 lx=1 lm/m2

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

www.smiag.ch

Mit TAPMATIC in die Zukunft


Die Entwicklung geht zu immer hheren Drehzahlen bei der Zerspanung hin; speziell in der
Serienfertigung werden in Zukunft Bearbeitungszentren mit 8'000 - 20'000 U/min den
Standard bilden. Diese hochdrehenden Maschinenspindeln lassen keine rasche Drehrichtungsnderung mehr zu; somit verlangsamen konventionelle Futter oder synchronisiertes
Gewindeschneiden die Bearbeitung ganz wesentlich. Mit den TAPMATIC Schnellauf-Apparaten der NCRT- und RDT-Reihen reduzieren Sie Ihre Bearbeitungszeiten um 40 - 60%.

Konstante Schnittgeschwindigkeit das Geheimnis langer Standzeiten

Konstante Schnittgeschwindigkeit = lange Standzeiten


Bei herkmmlichen Gewindeschneiden mit einem Futter oder beim synchronisierten
Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter ndern Sie die Drehrichtung der schweren, hochtouriglaufenden Maschinenspindel, nur um einen kleinen, leichten Gewindebohrer aus dem
Gewinde herauszudrehen. Fr jedes Gewinde ergibt dies zwei Drehrichtungsnderungen,
zweimal energieaufwendiges Abbremsen und Anfahren der Maschinenspindel.
Sie ahnen die Folgen: Hohe Belastung des Motors und der Spindellager und damit eine
gesteigerte Reparaturanflligkeit. Und Sie verletzen beim Reversieren eine grundlegende
Regel: ndern Sie nie die Schnittgeschwindigkeit whrend des Schneidvorganges.

Innere Khlmittelzufuhr fr IKGewindebohrer


RDT-IC Apparate werden zusammen mit modularen Steilkegelaufnahmen mit Khlmittelzufuhr ber
den Flansch (DIN 69871/B), durch
das Spindelzentrum und den
Spannbolzen (DIN 69871A/D) oder
mit einem Khlmitteladapter (BT, DIN2080) verwendet.

Anbau an die Werkzeugmaschine


Apparate der RDT-Reihe werden zusammen mit einer Indexiervorrichtung
(Drehmoment-Absttzung) geliefert,
welche direkt in die Khlmittelzufhrung oder in ein Anschlussstck am
Spindelgehuse passt.
Eine ausfhrliche Anbauanleitung ist
jedem Apparat beigelegt.

Anbau mit Indexiervorrichtung


Bei der Auftragserteilung ist die
dem Zentrumsabstand entsprechende Indexiervorrichtung
getrennt zu bestellen.
Indexiervorrichtungen sind fr 55,
65 und 80 mm Zentrumsabstand
lierferbar. Bei diesen Apparaten
muss lediglich der Indexierbolzen
auf die richtige Lnge verkrzt werden, damit der Apparat nach dem
Einwechseln in die Spindel entriegelt wird.
Auf Wunsch liefern wir diese
Apparate mit bereits an Ihre CNCMaschine angepassten Indexierbolzen.
55 mm fest

Schweiz. Maschinen Import AG

Tel. 044 953 20 20

Fax 044 953 20 22

Zentrumsabstand:
65 mm fest

www.smiag.ch

80 mm fest

707

Programmieranleitung fr alle Modelle

Modelle NCRT
- Ausbohrzyklus G85 ohne Verweilzeit
verwenden.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm ber Werkstck)
- Vorschub ca. 100% des theoretischen
Vorschubs whlen und bis zur Gewindetiefe fahren. Keine Verweilzeit
programmieren.
- Rckzug auch mit ca. 100% programmieren und bis zum Sicherheitsabstand
R fahren.
- Bei Sacklochgewinden oder genau definierter Gewindetiefe Z errechnet sich
der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z-4 mm.
Jede Maschinensteuerung und jeder
Achsmotor hat eine andere Reaktionszeit!
Kontrollieren Sie die Gewindetiefe, nachdem Sie das erste Gewinde geschnitten
haben, und korrigieren Sie gegebenenfalls
den Spindelvorlauf Zv.

Modelle ASR
- Unterprogramm schreiben mit:
Vorschub 95%, keine Verweilzeit,
Rckzug 95%, konstante Drehzahl.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm ber Werkstck)
- Beim Rckzug mindestens bis zur
Sicherheitsebene zurckfahren.
- Bei Sacklochgewinden die gewnschte
Gewindetiefe minus eine kurze Distanz
(ca. 2 mm) fr die Reaktionszeit der
Maschine eingeben.
Modelle RSR
- Unterprogramm schreiben mit:
Vorschub 64%, keine Verweilzeit,
Rckzug 68%, konstante Drehzahl.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene
(mind. 10 mm ber Werkstck)
- Beim Rckzug mindestens bis zur
Sicherheitsebene zurckfahren.
- Bei Sacklochgewinden die gewnschte
Gewindetiefe minus eine kurze Distanz
(ca. 2 mm) fr die Reaktionszeit der
Maschine eingeben.

Modelle SPD
- Ausbohrzyklus (z.B. FANUC G85) verwenden.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene (je
nach Gewindebohrergrsse 5 - 15 mm
ber dem Werkstck).
- Vorschub 98 - 100% des theoretischen
Vorschubs whlen und bis zur Gewindetiefe fahren.
- Rckzug auch mit 98 - 100% programmieren und bis zum Sicherheitsabstand
R fahren.
- Bei Sacklochgewinden oder genau definierter Gewindetiefe Z errechnet sich
der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z - T mm*.
*Muss evtl. korrigiert werden, um
Abweichungen im Vorschub und in der
Reaktionszeit der Maschine
auszugleichen.
Modelle TA, TIC, TIM und SM
- Gewindeschneidzyklus (z.B. G84)
verwenden.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie
sie vom jeweiligen Maschinenhersteller
empfohlen wird.
- Vorschub ca. 95% des theoretischen
Vorschubs whlen (bei TIM 100%).

Modelle RDT-IC
- Einen echten Zeitgewinn erreicht man
durch das Ausschalten der Rampe sowie durch ein Unterprogramm, welches
im Eilvorschub bis auf 2 mm an die
Bohrung heranfhrt und erst beim
Spindelrckzug auf den erforderlichen
Sicherheitsabstand von mindestens
10 mm fhrt.
- Idealerweise werden 98% (Vorschub)
und 102% (Rckzug) programmiert.
Damit lassen sich Vorschubdifferenzen
von CNC-Maschinen und Steuerungen
ausgleichen.
S 2500 M03
G00 XY
Eilgang zur Position
G00 Z2
Eilgang zur Bohrung
M98 P100
Unterprogramm 100 aufr.
0100
Unterprogramm
G91
Inkremental-Bewegung
G01 Z-18. F2450 Vorschub 98% (Vorlauf)
G01 Z 18. F2550 Rckzug 102% (Zurck)

Modelle NC (ausklinkend)
- Gewindeschneidzyklus (z.B. G84)
verwenden.
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie
sie vom jeweiligen Maschinenhersteller
empfohlen wird.
- Vorschub ca. 95% des theoretischen
Vorschubs whlen.
- Bei Sacklochgewinden oder genau
definierter Gewindetiefe Z errechnet
sich der Spindelvorlauf Zv aus:
Zv = Z - T, wobei T den jeweiligen Lngenauszug des Futters bedeutet.
- Verweilzeit programmieren, damit der
Gewindebohrer den Lngenauszug T
durchlaufen und ausklinken kann.
Modelle GS und GSC
- Eilgang bis zur Sicherheitsebene, wie sie
vom jeweiligen Maschinenhersteller empfohlen wird. Zyklus "Rigid Tapping" fr
starres Gewindeschneiden whlen.

Positionen beim Gewindebohren


mit TAPMATIC Schnellauf-Apparaten

Startposition

708

Spindelvorschub
Stop

Spindelvorschub
Zurck

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Tel. 044 953 20 20

Freilauf

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Rcklauf

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Anbaumglichkeiten
Anbau an die Werkzeugmaschine
NCRT-Apparate werden mit einem Arretierbgel (Drehmomentabsttzung) zum
Selbstanbau geliefert. Dieser Arretierbgel
kann sinngemss gebogen oder zugeschliffen werden, um eine Absttzung an
der Spindelfhrung zu erzielen.

Arretierbgel fr Modell NCRT


Eine auf das Mass verkrzte Haltestange
und den passenden Arretierbgel knnen
Sie aus den nachfolgenden Tabellen auswhlen. (Im Standardzubehr ist ein langer
Arretierbgel fr den Eigenanbau enthalten.)

Haltestangen fr Modell NCRT


Artikel-Nr.
Artikel-Nr.

Schraubengewinde

Lnge max.
mm

96383 A
69384 A
69385 A
69386 A

M6
M8
M10
M12

88
88
88
88

Modell NCRT

Anschlussstck
Das Anschlussstck kann an den vorhandenen Befestigungsgewinden des
Spindelgehuses montiert werden. Damit
keine neuen Befestigungslcher gebohrt
werden mssen, sollte eine Zwischenplatte angefertigt werden. Anschlussstcke
knnen wahlweise auch ab Werklager mit
folgenden Artikel-Nr. bestellt werden:

693420
693421
693422
693423
693424
693425
693426

Distanz Z
Spindelachse - Haltestange mm
Modell NCRT25 Modell NCRT50

43 -56
56 - 63
61- 75
73 - 85
84 - 97
95 - 108
106 - 117

50 - 65
66 - 73
73 - 84
84 - 95
95 - 106
106 - 117
117 - 125

Einfache Wartung
TAPMATIC Gewindeschneidapparate fr
die Massenfertigung (Modelle NCRT und
RDT) lassen sich mit wenigen Handgriffen
zerlegen, kontrollieren und warten. Die erforderlichen Werkzeuge sind im Gewindeschneidapparat enthalten; eine Bedienungsanleitung ist auf dem Apparategehuse aufgedruckt.

Zwischenplatte (kundenseitig) angefertigt

Artikel-Nr.

W
mm

H
mm

H1
mm

inkl.
Zwischenplatte

35000
36000

45
45

53
43

38
28

ja

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Rascher Ausbau der Verschleissteile

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709

So macht Umrsten Spass !

Positionieren, Fixieren und Spannen in


einem Arbeitsgang
Sekundenschneller Werkstck- und
Vorrichtungswechsel
Einheitsschnittstelle fr alle Maschinen

710

Wiederholgenauigkeit < 0,005 mm


Schnell und hochgenau von Maschinentisch
zu Maschinentisch sowie zur Messmaschine
und zurck bringen.

Positionieren, Fixieren und Spannen in einem


Arbeitsgang, z.B. auf einer Matec 30-HV

Durch einfachste Handhabung auf verschiedensten Maschinen bearbeiten

Beste Qualitt erzeugen durch hchste


Wiederholgenauigkeit

Rsten ausserhalb der Maschine, schnelles


Aufspannen auf Wrfel oder Doppelwinkel ..

Referenzgenau platzieren und vermessen der Werkstcke


und evtl. nacharbeiten

.. und ohne Umrsten direkt auf die Drehmaschine oder auf die Messmaschine bringen

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UNILOCK Sonderlsungen
Unseren Kunden bieten wir in direkter Zusammenarbeit mit unserer Konstruktion
Sonderlsungen fr das UNILOCK Nullpunktspannsystem. Bitte fragen Sie uns an.

UNILOCK 12er-Grundplatte mit Stichmass 200 mm

Zusammengesetzte UNILOCK Duo- und Quattro-Spannmodule

UNILOCK Doppelwinkel mit Stichmass 200 mm

UNILOCK Sonderlsung fr die Serienfertigung

UNILOCK Aufspannwrfel mit Stichmass 200 mm

UNILOCK Doppelwinkel mit Stichmass 200 mm

UNILOCK Doppelwinkel 16 Modulen ESM 138

UNILOCK Schwenkturm mit 16 Modulen ESM 138

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711

UNILOCK Sonderlsungen

UNILOCK auf Kao-Ming Portalzentrum

MATEC HV mit Linearschienen und UNILOCK Schnittstellen

UNILOCK Spezial-Motorspindel fr Direkteinbau in Rundtisch

UNILOCK Rundplatte mit Stichmass 130 mm

UNILOCK Aufspannwinkel mit Stichmass 200 mm

Zwei DUO-Spannmodule mit MSM 170 und Dreibackenfutter

UNILOCK ESM 176-V Turbo auf MATEC-30HV, Stichmass 300 mm

KAO-MING KMC-1800 mit 24 ESM 138, Stichmass 280 mm

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UNILOCK Sonderlsungen

UNILOCK ASM 120 mit Spezial-Verdrehsicherungen

Mono-Spannmodul MSM 170 auf Palette fr Einzelstckbearbeitung

UNILOCK Doppelwinkel und Wrfel, Stichmass 300 mm

Sonderlsung mit Rundtisch und Reitstock

UNILOCK Grundplatte mit Spezialaufbau

Alu-Doppelwinkel mit Verdrehsicherungen und Rasterplatten

Grundspannplatte mit 60 Modulen ESM 138

UNILOCK Grundspannplatte mit berwachung

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

UNILOCK Palettenbahnhof mit Aufspannwrfel und -Doppelwinkel

Kompletteibau der Spannmodule


ESM 138 in Aufspannwrfel

Grundspannplatte mit Verdrehsicherungen fr Hochdruckspanner

mit 3 Spannbolzen auch fr die Platzierung in der Mitte

Doppelwinkel mit Luftansteuerung aller


Einheiten pro Seite

Wahlweises Positionieren von ASM 90


in einer Grundspannplatte

Bequeme Befestigung der


UNILOCK Spannmodule ...

... mit einer Zylinderkopfschraube M12

3-teilige Grundspannplatte auf einer


Matec 30-HV fertig montiert ...

... mit Aufmass der Aufnahmebohrungen vor dem Ausspindeln

Kontrolle der Maschinengenauigkeit


beim Herstellerwerk Matec

Inbetriebsetzung unf Abnahme der


Maschine mit UNILOCK beim Kunden

fertig montierte Einbauspannmodule


ESM 176 Turbo

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

Komplettlsung zu Bearbeitung von


Statoren fr Elektromotoren

Fertigbearbeitung in einer Aufspannung mit UNILOCK-Palette

Vier weitere Vorrichtungen liegen zum


schnellen Einwechseln bereit

Doppelwinkel mit 8 eingebauten


Spannmodulen ESM 138

Robuste und kompakte Vierfachspannung auf UNILOCK Doppelwinkel

Direkte Werkstckspannung, beliebt


im Werkzeug- und Formenbau

Das schnelle Aufspannen ist somit auf


verschiedenen Maschinen mglich

Eine eventuelle Nacharbeit nach Probefahren beim Hersteller wird mglich

Vier ASM 120 auf engstem Raum mit


Stichmass 130 mm ...

... lassen der Spindel Platz, um die


Werkstcke rundum zu bearbeiten

... der Maschine gerstet und mit dem


Kran in das Nullpunkt-Spannsystem ...

... eingewechselt. Kein Verkanten


dank sehr robustem Spannbolzen

Schwere Vorrichtungen mit Schweisskonstruktionen werden ausserhalb ...

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

Mono-Spannmodul MCM 150 zur Aufnahme von Werkstcken auf Rundtisch

5-Seiten-Bearbeitung auf ESM 138 mit


Verdrehsicherung auf Rundtisch

Schwerer Rundtisch mit UNILOCK


Grundspannplatte und 13 ESM 138

UNILOCK Mono-Spannmodul
MSM 170 mit 4 Verdrehkalotten ...

... zur Aufnahme von Vorrichtungen,


Paletten mit nur einem Spannbolzen

UNILOCK Quattro-Spannstationen
sind der ideale Einstig fr eine ...

... kostengnstige Nullpunkt-Standardlsung ...

... zum Einwechseln von Vorrichtungen


oder KESEL-Hochdruckspanner

UNILOCK Spezialmodule als Standard


bei DMG in DMC-60 linear ...

... Paletten werden hydraulisch abgehoben und mit UNILOCK gespannt

... sondern findet auch z.B. im Flugzeugbau bei Airbus in der Montage ...

... von Tragflchen seine Verwendung

UNILOCK wird nicht nur bei der Zerspanung eingesetzt ...

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

UNILOCK Schnittstelle mit Luftbergabe fr Kraftspannblock MSK 80

Drei Spannmglichkeiten auf engstem


Raum mit sechs ESM 138

16fach-Spannbrcke zur Bearbeitung


von Teilen fr die Medizinaltechnik ...

... auf einem horizontalen Doppelspindel-Frszentrum

Die Beladung der UNILOCK Spannpaletten erfolgt mit Roboter ...

... ob UNILOCK Monopalette, Quattropalette ode Vorrichtungen...

... alles wird genaustens positioniert

zweiseitig geschliffene Grundspannplatte mit Einzelverdrehsicherung

Pneumatische Abhebevorrichtung mit


Rollbahn ...

... fr ein bequemes Be- und Entladen


der UNILOCK Spannstationen

Werden die UNILOCK Schnittstellen


nicht mit den Schutzabdeckungen ...

... belegt, knnen Spne und Khlmittel mit Druckluft entfernt werden

angebauter, einfacher Palettenbahnhof

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

Matec 30-HV mit 60 Einbau-Spannmodulen ESM 138 mit Stichmass 200 mm

grsste Flexibilitt und rasches Umrsten wurde gefordert

Je mehr Maschinen mit dem Nullpunkt-Spannsystem ausgerstet sind..

desto krzer sind die Stillstandszeiten


der Maschinenspindeln

UNILOCK, so weit das Auge reicht

Ob Stichmass 200 mm oder 250 mm,


der Kunde entscheidet ...

... fr seinen Betrieb die Durchgngikeit in seinem Maschinenpark ...

... ob teil - oder komplett eingebaut unser Spannbolzen passt immer

UNILOCK Sonderlsung fr Matec


Portalbearbeitungszentrum ...

... mit Unterbau zur Aufnahme von


grossen Aluminium-Platten

... damit knnen durch Drehen der Paletten 5 Seiten bearbeitet werden

UNILOCK Sonderlsungen
sind keine Grenzen gesetzt

Doppelwinkel aus hochfestem Aluminium, eloxiert, mit Verdrehsicherungen

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

Bei der Planung, Bearbeitung und ...

... Montage des UNILOCK NullpunktSpannsysteme ...

16-fache UNILOCK-Spannbrcke zur


Fertigung von Teilen fr die ...

... Medizinaltechnik auf horizontalem


Doppelspindel-Frszentrum

... wire mit hchst erforderlicher Pzision und Sauberkeit vorgegangen

FARO Messarm mit UNILOCK Schnittstelle, berall aufbaubar

UNILOCK Grundspannplatte mit Holzabdeckung zur Aufnahme von ...

... FARO Messarm fr die Fahrzeugindustrie

Vorrichtungen ausserhalb des Maschinenraums bestckt

Einbau-Spannmodul ESM 138-P mit


Luftbergabe fr Pneumatik-Spanner

... mit zwei UNILOCK Schwenkbrkken und je 16 ESM 138 ...

... zur Aufnahme von Mono-Paletten


und Vorrichtungen

Matec Doppelspindler mit Stichmass


275 mm ...

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

UNILOCK Quattro-Spannstation QLM


176 mit Turbo-Spannmodulen ...

... fr hchste Einzugs- und Haltekrfte (4 x 2,5 Tonnen) ...

Spezial-Grundspannplatte mit komplett eingebauten Spannmodulen ...

... oder als Teileinbau und Sonderstichmass

... zum schnellen Einwechseln von


Vorrichtungen und Aufspanntrmen

Auch ausgefallene Wnsche werden


bercksichtigt

UNILOCK Spezial-Motorspindel mit 3


Spannkeilen zur Bearbeitung von ...

... langen, mit Gegenlager oder

... kuzen Turbinenschaufeln fr Triebwerke, Gas- oder Wassertrubienen ...

... auch als Twin-Maschine ...

DMU Sonderlsung mit Vorzentrierung

... der Firma Liecht AG in Langnau i. E.

Sehr stabiler Doppelwinkel auf


Quattrospannstation QLM 176

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UNILOCK Anwendungsbeispiele

Quattro-Spannstation QLM 400


mit 4 ESM 138 und ...

... eingewechselter Quattro-Palette mit


Mono-Spannmodul MSM 170 ...

Matec 30-HV Spezial mit Pendelbetrieb und zwei Rundtischen ...

... zur 5-Seitenbearbeitung von Teilen


fr die Automobilindustrie ...

... mit aufgespanntem Werkstck mit


nur einem Spannbolzen SBA

UNILOCK Schittstelle einschliesslich


Medienbergabe fr die Hydraulik

Weitere Spannvorrichtungen liegen


zum Einwechseln bereit

Direktaufspannung auf Victor VC-130,


mit kleinen Handschaltern

Mono-Spannmodul MSM 170 auf einer


Kellenberger Rundschleifmaschine

Aussen- und Innenschleifen in derselben, fliegenden Aufspannung

Spannmodul ber Schnellkupplung mit


6 bar ffnen und ein ...

... neues, ausserhalb der Maschine


vorbereitetes Werkstck einwechseln

Aus- und wieder eingespannt: Max.


Rundlauffehler 0,001 mm

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Montage- und Betriebsanleitung

UNILOCK Spannmodule
Bezeichnung

Typ

Art.-Nr.

Mono-Spannmodul

MSM 170

60100

Aufbau-Spannmodul

ASM 90

72090

Aufbau-Spannmodul

ASM 120

70150

Einbau-Spannmodul

ESM 138

70100

Einbau-Spannmodul

ESM 138-P

74100

Einbau-Flanschmodul

EFM 138-R

76100

Einbau-Flanschmodul

EFM 138

63100

Einbau-Spannmodul

ESM 176 Turbo

61170

Einbau-Spannmodul

ESM 176-V Turbo

61171

UNILOCK Spannstationen
Bezeichnung

Typ

Art.-Nr.

Mono-Spannstation light

MLM 150

70350

Mono-Spannstation compact

MCM 150

70250

Duo-Spannstation light

DLM 200

70300

Duo-Spannstation compact

DCM 200

70200

Quattro-Spannstation

QLM 400

70340

Quattro-Spannstatio

QLM 176/400

61420

Quattro-Spannstatio

QLM 176/500

61520

Duo-Winkel compact

DWC 200

71442

Duo-Tower light

DTL 200

73424

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Montage- und Betriebsanleitung


1.

Sicherheit

7. Greifen Sie nicht in die offene Mechanik


oder Spannbolzenaufnahme.

1.1

Symbolerklrung

8. Bei Montage-, Umbau, Wartungs- und


Einstellarbeiten sind die Energiezufhrungen
zu entfernen.

Dieses Symbol ist berall dort zu finden, wo


Gefahren fr Personen oder Beschdigungen
des UNILOCK Nullpunkt-Spannsystems auf
trettenknnen

1.2

Sicherheitshinweise
1. Das Nullpunkt-Spannsystem ist nach dem
heutigen Stand der Technik gebaut und
betriebssicher. Gefahren knnen von ihm
nur ausgehen, wenn z.B.
- das Nullpunkt-Spannsystem unsachgem
eingesetzt, montiert oder nicht gewartet
wird.
- das Nullpunkt-Spannsystem zum nicht
bestimmungsgemen Gebrauch eingesetzt wird.
- die EG-Maschinenrichtlinie, die SUVAVoschriften, die Sicherheits und Montagehinweise nicht beachtet werden.
2. Jeder, der fr die Montage, Inbetriebnahme
und Instandhaltung zustndig ist, muss die
komplette Betriebsanleitung, insbesondere
den Abschnitt Sicherheit, gelesen und
verstanden haben. Dem Kunden wird empfohlen, sich dies schriftlich besttigen zu
lassen.
3. Der Ein- und Ausbau, das Anschlieen und
die Inbetriebnahme darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgefhrt werden.
4. Einbau und Arbeitsweisen, welche die
Funktion und Betriebssicherheit des Nullpunkt-Spannsystems beeintrchtigen, sind
zu unterlassen. Es ist zu achten, dass die
Schnittstellen immer sauber und trocken
gehalten werden. Bei Nichtgebrauch der
Module sind diese mit einem Verschluss
deckel zu schtzen.
5. Das Nullpunkt-Spannsystem darf aus
schlielich zum Spannen von Spannpaletten und Vorrichtungen im Rahmen der
technischen Daten verwendet werden. Ein
darbberhinausgehender Gebrauch gilt als
nicht bestimmungsgem. Fr Schden aus
einem solchen Gebrauch haftet der Hersteller nicht.

9. Bei Wartung, Um- oder Anbauten wird


empfohlen, das Nullpunkt-Spannsystem vom
Maschinentisch zu entfernen und die Arbeiten auerhalb der Gefahrenzone durchzufhren.
10. Bei der Montage, beim Anschlieen,
Einstellen, Inbetriebnehmen und Testen
muss sichergestellt sein, dass ein versehentliches Bettigen des Nullpunkt-Spannsystems durch den Monteur oder andere
Personen ausgeschlossen ist.
11. Whrend des Betriebs ist ein irrtmliches
oder fahrlssiges Lsen des Spannbolzens
durch geeignete Gegenmanahmen
(Abkoppeln der Energiezufuhr nach der
Verriegelung, Verwendung von Sicherheitsventilen oder schaltern) auszuschlieen.
12. Bei horizontaler Lage der Spannbolzenachse oder bei berkopfanwendungen ist
vor dem Lsen sicherzustellen, dass die Vorrichtung oder Palette gegen Herunterfallen
gesichert ist.
14. Es drfen nur original SMI-UNILOCKSpannbolzen verwendet werden.
15. Die Haltekraft des Nullpunkt-Spannsystems wird im wesentlichen von der Festigkeit der Schraubenverbindung begrenzt, mit
der der Spannbolzen mit der Palette bzw.
Vorrichtung verbunden ist. Aus diesem
Grund drfen ausschlielich Schrauben der
Festigkeitsklasse 12.9 eingesetzt werden.
16. Bei der Verwendung des Spannbolzens
in kundeneigenen Vorrichtungen ist eine
ausreichend dimensionierte Gewindebohrung bzw. eine ausreichende Befestigungsmaterialstrke durch den Kunden vorzusehen.

6. Ein nicht bestimmungsgemer Gebrauch


kann fr einen speziellen Fall nach Rcksprache und schriftlicher Genehmigung
durch den Hersteller zugelassen werden.

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Montage- und Betriebsanleitung


3.

ACHTUNG!
Bei der Montage des Nullpunkt-Spannsystems
muss die Energieversorgung abgeschaltet sein.
Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise 7,
8, 9, 10, 11, 12, 17 und 18!

17. Die Wartungs- und Pflegeintervalle sind


einzuhalten. Die Intervalle beziehen sich auf
eine normale Umgebung; Anhaltswerte sind
die gltigen Arbeitsplatzbewertungen und die
technischen Daten des UNILOCK Nullpunktspannnsystems.
Soll das Nullpunkt-Spannsystem in einer Umgebung mit abrasivem Staub oder tzenden
bzw. aggressiven Dmpfen oder Flssigkeiten
oder unter Wasser betrieben werden, so ist
vorher die Genehmigung der Firma Schweiz.
Maschinen Import AG einzuholen.

18. Ansonsten gelten die am Einsatzort glti


gen Sicherheits- und Unfallverhtungsvorschriften.

2.

Technische Daten
(siehe Katalog oder Datenblatt)
Bettigung: Druckluft gefiltert (10 m),
trocken und gelt. (Wartungseinheit mit Druck
einstellung, Wasserabscheider und Oeler)
Der Betriebsdruck soll 5 bar nicht unterschreiten.
Betriebstemperatur:
Einbaulage:
Luftschall:
Verbrauch:

Montage

3.1

Allgemeine Montagehinweise
Wenn mehrere Spanneinheiten in einer
Verkettung montiert werden, soll die Ebenheit und Hhenabweichung der Auflagenflchen innerhalb von 0,01 mm liegen. Die
Schnittstellenpositionsabweichung (Stichmass) soll 0,01 mm nicht berschreiten.
Um der berbestimmung vorzubeugen,
muss bei allen UNILOCK-Spannmodulen,
welche weiter als 160 mm auseinanderliegen
bzw. die Positionstoleranz von 0,01 mm
nicht aufweisen, ein Ausgleichs-Spannbolzen (SBB) in einer Richtung verwendet
werden (Schwertspannbolzen). Das gleiche
gilt fr Paletten bzw. Vorrichtungen mit 4
oder mehr Spannstellen. Fr jene Spannstellen, die nicht zur Ausrichtung der Vorrichtung oder Palette vorgesehen sind, mssen
Spannbolzen mit Zentrierspiel (SBC) benutzt
werden.

5 - 60 C
beliebig
< 70 dB (A)
ca. 0.75ml/min/Modul

Beim Einsatz mehrer Spannmodule an gemeinsamer Leitung ist der Leitungsquerschnitt


und die Luftmenge entsprechend anzupassen!
Dabei werden Zuleitungen mit folgenden Min
destquerschnitten eingesetzt werden.
Anzahl der Module
1 bis 2
4 bis 6
7 bis 12

mind. Schlauch-
6/4 mm
8/6 mm
10/8 mm

Mehrere Spannmodule knnen auch einzeln


mit je einem Schlauch mit Drm. 6 mm und einer entsprechend dimensionierten Zuleitung
angetrieben werden. Wenn mglich sollten die
Schlauchlngen jeweils bei allen Luftanschlssen an die Spannmodule etwa gleich lang bemessen werden, um die optimalen ffnungsgeschwindigkeiten beizubehalten. Es ist darauf
zu achten, dass die Schluche weder beschdigt noch im Querschnitt verndert werden.
Zuleitung:
Die Zuleitung sollte wenn mglich immer einen
Durchmesser von mind. 8 mm betragen. Auch
das Anschlussgewinde sollte daher mit der
Mindestgrsse von G1/4" bemessen sein. Die
Steckkupplung an der Zuleitung muss immer,
gegen Eindringen von Khlmittel, verlossen
werden.

724

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Falls durch die Einbausituation (ESM 138)


unter dem Spannmodul eine abgeschlossene Luftkammer mit Volumen: V < 0,1 l
entsteht, muss zur Entlastung des Kolbens
ein Druckausgleich der Luftkammer durch
Entlftungsnuten oder -bohrungen ermglicht werden, wobei der Abfluss von Khlwasser mglich sein muss. Beim Einbau der
UNILOCK Spannmodule in Spanntrme,
Doppelwinkel und Wrfel ist darauf zu achten, dass die Spannkeile immer in horinzontaler Lage eingebaut werden, damit ein
zwangslufiges Eindringen von Khlemulsion verhindert wird.

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Montage- und Betriebsanleitung


Bei der Montage auf Maschinentischen mit TNuten sollten offenliegende T-Nuten, die eine
Spneansammlung unter den Spanneinheiten
begnstigen knnten, abgedeckt werden.
Beim Anschlieen der Nullpunkt-Spannsysteme sollten Sie bercksichtigen, da trotz der
Sperrluft eine vollstndige Entlftung des Kolbenraumes beim Verriegelungsvorgang nur
ber die Luftanschlsse mglich ist. Daher
sollten entsprechende Ventile oder Absperrhhne mit Entlastung vorgesehen werden.
(3/2-Wege-Ventile oder Kugelhhne)
Die Luftversorgung muss immer ber eine
Wartungseinheit mit Druckeinstellung,Wasserabscheider und ler erfolgen. Dabei ist zu
achten, dass die Wartungseinheit mglichst
nahe dem Nullpunkt-Spannsystem platziert
wird.

3.2

Anordnung der Spannbolzen


SBA, SBB, SBC
Die Spannbolzen knnen auf drei unterschiedliche Arten an der Vorrichtung bzw. Palette befestigt werden, wobei die Befestigungsvarianten in der Vorzugsreihenfolge nummeriert sind.
Die Gewindelngen in Vorrichtungen mssen
bei Stahl mind. 1.5 x D und in Aluminium mind.
2 x D aufweisen.

4.

Wartung und Pflege


Die UNILOCK Nullpunkt-Spannsysteme sind
fr einen wartungsfreien Betrieb ausgelegt,
so da ein ffnen und Zerlegen der Spannmodule durch den Kunden normalerweise
nicht notwendig ist.
Um die einwandfreie Funktion der NullpunktSpannsysteme dennoch zu erhalten, beachten Sie bitte folgende Hinweise:
1. Die verwendete Druckluft muss gefiltert
(10 m), trocken und gelt sein. (mind. 6 bar)
Verwende Sie immer eine Wartungseinheit
mit Wasserabscheider und ler! Diese soll unmittelbar in der Nhe des Nullpunktspannsystems montiert werden.
2. Die Reinigung kann trotz der von dem
System vorgesehenen Sperrluft nicht vernachlssigt werden. Die Sperrluft trgt nur im
Moment des Auflegens der Palette oder
Vorrichtung wesentlich zur Reinigung der
Schnittstelle (Konus und Planauflage) bei.
3. Achten Sie darauf, dass die Anlageflchen
der Schnittstelle immer sauber sind.
4. Achten Sie darauf, dass die blanken Stahlteile gelt sind. Insbesondere bei seltenem
Palettenwechsel ist das Auftragen eines
feinen Rostschutzles zur Parostverhinderung ratsam.
5. Verhindern Sie unbedingt, dass Spne
jeglicher Art in die Schnittstelle gelangen oder
durch Spnedauerbeschuss beim Frsen die
Auflageflchen beschdigen. Verhindern Sie,
dass die Schnittstelle mit Khlemulsion volluft, was besonders bei vertikaler Ausrichtung der Spannbolzenachse auftreten kann.
Beides lsst sich am besten durch die Verwendung der Schutzabdeckungen SAD 40,
SAD 120, SAD 138 oder SAD 170 vermeiden.
Sollte die Schnittstelle dennoch mit Khlemulsion volllaufen, leiten Sie die Entriegelung ein
und trocknen Sie die Schnittstelle im bettigten Zustand aus. Auch beim Ausblasen der
Schnittstelle mit Druckluft ist die Entriegelung
und damit die Sperrluft zu aktivieren.
6. Bei der Bearbeitung sollten nur hochwertige Khlmittelemulsionen mit Rostschutzzustzen eingesetzt werden, wie sie ohnehin fr
den Einsatz auf Bearbeitungszentren vorgeschrieben sind.

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725

Montage- und Betriebsanleitung


Wichtig:
Die Entriegelung aller Spannmodule erfolgt durch Druckluft (6 bar).
Hierzu wird immer eine Wartungseinheit mit Wasserabscheider vorgeschaltet, welche die
Systeme mit gelter Luft und korrektem Betriebsdruck versorgt und die Spannmodule in
einwandfreiem Betriebszustand hlt.

ffnen mit Druckluft

Schliessen durch Federkraft

Sperrluft

Der Kolben fhrt nach unten, daduch wird


der Spannbolzen durch die nach aussen fahrenden Spannkeile entriegelt und freigegeben.

Wird die Druckluft abgekoppelt, fhrt der


Kolben zwangslufig durch Federkraft nach
unten. Die Spannkeile verriegeln den Spannbolzen formschlssig.

Beim Oeffnen der Spannmodule werden die


Schnittstellen durch die Sperrluft zwangsgereinigt und erleichtern das Abheben der
Spannvorrichtungen.

Permanente Anschlussleitung ...

Aussen-, Innen- mind. 6 x 4 mm

... oder Verschluss-Stopfen


mind. 5-6 bar
Zuleitung optimieren

Aussen-, Innen- mind. 8 x 6 mm

mind. 6-8 bar


Zuleitung optimieren

726

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Technische Informationen
Anwendung
Zentrierkalotten zur radialen Positionierung der Monospannpaletten auf den Spannmodulen DCM 200 und MCM 150.

Zentrierkalotte

Anwendung
UNILOCK Rststation zur Aufnahme, in der richtigen Lage, von UNILOCK StandardPaletten mit Indexierstift.

Indexierbohrung

neu

Anwendung
Mit UNILOCK knnen auch andere luftbetriebene Gertschaften adaptiert werden, wie
z.B.: pneumatische Futter oder Schraubstcke etc. Hierzu werden entsprechende
Luftbergabeventile eingesetzt, welche beim Einwechseln der Palette ber eine Verschlusskugel die bentigte Luft freigibt. Die Abdichtung erfolgt mit O-Ringen.

Luftbergabeventile

Steuerluft

Anschluss UNILOCK

Luftbergabeventil

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727

Ersatzteilliste zu WTE Bohrfutter


Ersatzteile zu Bohrfutterkopf WTE 08.

Pos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Bezeichnung

Hlse
Spreizkonus
Spannbacke
(1 Satz = 3 Stck)
Spindel
Ritzel
Kegelrad
Druckstck
Ritzelschraube
Deckel
Anlaufscheibe
O-Ring 24x1
O-Ring rot
O-Ring 8x1
Dichtscheibe 1,8-4
Dichtscheibe 3,2-8
Khlmittelrohr
Distanzstck
O-Ring 6x1,5
O-Ring 8x1,5
Kugel- 5,5
Senkschraube

WTE 08
Artikel-Nr.

WTE 08IK
Artikel-Nr.

WTE 08VDI
Artikel-Nr.

89.208.01
89.208.02
89.208.03

89.208.01
89.208.02
89.208.03

89.208.17
89.208.02
89.208.03

89.208.04
89.208.05
89.208.06
89.208.07
89.208.08
89.208.09
89.208.10
89.208.11
89.208.39
-

89.208.13
89.208.05
89.208.06
89.208.07
89.208.08
89.208.09
89.208.10
89.208.11
89.208.39
89.208.14
89.208.15
89.208.16
89.213.20
-

89.208.04
89.208.05
89.208.06
89.208.07
89.208.08
89.208.10
89.208.11
89.208.39
89.208.18
89.208.19

Ersatzteilliste zu WTE Bohrfutter


Ersatzteile zu Bohrfutterkopf WTE 13.
Pos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

728

Bezeichnung

Hlse
Spreizkonus
Spannbacke
(1 Satz = 3 Stck)
Spindel
Ritzel
Kegelrad
Druckstck
Ritzelschraube
Deckel
Anlaufscheibe
O-Ring 38x1,5
O-Ring rot
O-Ring 13x1,5
Dichtscheibe 3-6
Dichtscheibe 6-13
Khlmittelrohr
Distanzstck
O-Ring 6x1,5
O-Ring 8x1,5
Kugel- 7
Senkschraube

WTE 13
Artikel-Nr.

WTE 13IK
Artikel-Nr.

WTE 13IKT
Artikel-Nr.

WTE 13VDI
Artikel-Nr.

89.213.01
89.213.02
89.213.03

89.213.01
89.213.02
89.213.03

89.213.01
89.213.02
89.213.03

89.213.17
89.213.02
89.213.03

89.213.04
89.213.05
89.213.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.213.39
-

89.213.13
89.213.05
89.213.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.213.39
89.213.14
89.213.15
89.213.16
89.213.20
-

89.213.28
89.213.05
89.213.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.213.39
89.213.14
89.213.15
89.213.16
89.213.29
89.213.30
89.213.36
89.213.20
-

89.213.04
89.213.05
89.213.06
89.213.07
89.213.08
89.213.10
89.213.11
89.216.12
89.213.18
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Ersatzteilliste zu WTE Bohrfutter


Ersatzteile zu Bohrfutterkopf WTE 16.

Pos.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Bezeichnung

Hlse
Spreizkonus
Spannbacke
(1 Satz = 3 Stck)
Spindel
Ritzel
Kegelrad
Druckstck
Ritzelschraube
Deckel
Anlaufscheibe
O-Ring 38x1,5
O-Ring rot
O-Ring 13x1,5
Dichtscheibe 3-6
Dichtscheibe 6-13
Khlmittelrohr
Distanzstck
O-Ring 6x1,5
O-Ring 8x1,5
Kugel- 7
Senkschraube

WTE 16
Artikel-Nr.

WTE 16IK
Artikel-Nr.

WTE 16IKT
Artikel-Nr.

WTE 16VDI
Artikel-Nr.

89.216.01
89.216.02
89.213.03

89.216.01
89.216.02
89.213.03

89.216.01
89.216.02
89.213.03

89.216.17
89.216.02
89.213.03

89.216.04
89.216.05
89.216.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.216.39
-

89.216.13
89.216.05
89.216.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.216.39
89.216.14
89.216.15
89.216.16
89.213.20
-

89.216.22
89.216.05
89.216.06
89.213.07
89.213.08
89.213.09
89.213.10
89.213.11
89.216.39
89.216.14
89.216.15
89.216.16
89.213.29
89.213.30
89.213.36
89.213.20
-

89.216.04
89.216.05
89.216.06
89.213.07
89.213.08
89.213.10
89.213.11
89.216.12
89.213.18
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Ersatzteilliste zu TAPMATIC Gewindeschneidapparaten X-Modelle


Ersatzteilzeichnungen siehe nchste Seite.
Pos.

1X (6JT)
1X (DIN B16)
1X (33JT)
1X (DIN B12)
1X (5/16"-24)
1X (3/8"-24)
1X (1/2"-20)
1X (5/8"-16)
1X (3/4"-16)
1X (7/8"-20)
1X (3JT)
1X (4JT)
1X (1.1/2"-18)
2X
3X
4X
5X
5XX
6X
6XX
7X
8X
9X
9XA
9XX
11X
1XX
12XA
12XAI
13X
14X
15X
16X
17X
17XX
18X
19X
20X
21X
22X
23X
26X
27X
27XA
28X
29X
30X
31X
32X
34X
34XA
34XX
35X
36X
37X
38X
39X
40X
41X
42X
42XX
43X
44X
46XA

Bezeichnung

Housing

Clutch Adjustment Cap


Spring Plate
Driver Pins
Lock Set Screw
Lock Set Screw Plug
Guide Spindle
Upper Spring Hanger
Clutch Sleeve
Clutch Bearing
Gear Carrier Bearing (Ball)
Gear Carrier Bearing (Nylon)
Truarc Ring
Retaining Ring
Gear Washer
Reversing Sleeve
*Reversing Driver Spring
Gear Carrier
Drive Spindle
Back Jaw Retainer Screw
*Back Jaws or Tap Jaws
Rubber Flex Collet (Small)
Rubber Flex Collet (Large)
Tap Chuck Nut
Key
Stop Ring
Adjustment Thrust Bearing
Clutch Spring (Large)
Clutch Spring (Small)
*Cushion Spring
*Spring Cup Driver
*Reversing Driver
Drive Pins
Guide Spindle Bearing
*Return Spring
*Drive Spindle Bearing
*Stop Arm
Guide Spindle Nut
Spring Bearing
Spring Bearing Hanger
Ring Gear
Gear Pins
Planet Gears
Spacer
Thrust Washer
Truarc Ring
Clutch Driver
Primary Internal Clutch Plate
Internal Clutch Plate
External Clutch Plate
*Clutch Discs
Reversing Sleeve Bushing

30X
Artikel-Nr.

50X
Artikel-Nr.

70X
Artikel-Nr.

90X
Artikel-Nr.

50301B (1)
50301G (1)
50301E (1)
50301F (1)
50301H (1)
50301I (1)
50301J (1)
50301K (1)
50301L (1)
50302A (2)
50303
50304 (3 Stze)
50305A (3)
503051
503061
50307
50308
503091
50311
503111
503121 (4)
51312
503131
503141A (5)
50315 (2 ntig)
503161
21600
21700
50318
50319
50320
50322 (3 Stze)
50323 (3 Stze)
50326
503271
503272
50328 (3 Stze)
50329
51328
503311 (4)
50332
503341
50335
50336 (3 Stze)
50337 (3 Stze)
50338
50339
50340
50341
50342
503421
50343
50344 (3 Stze)
503461

50501B (1)
50501G (1)
50501E (1)
50501I (1)
50501J (1)
50501K (1)
50501L (1)
56502A (2)
56503
50704 (3 Stze)
50305A (3)
503051
56506
50507
56508
50509
505091
50511
505111
505121 (4)
505122
50513
56514A (5)
50315
56516
22100
22200
56518
50319
56520
56521
50522 (9 Stze)
50723 (9 Stze)
565261
505271
505272
56528 (3 Stze)
56529
51528
- (4)
56532
56534
50535
50536 (3 Stze)
50537 (3 Stze)
50538
50539
56540
56541
56542
565421 (2 Stze)
56543 (2 Stze)
56544 (5 Stze)
505461

50701J (1)
50701K (1)
50701L (1)
50701M (1)
50701C (1)
50702A (2)
50703
50704 (3 Stze)
50305A (3)
503051
51720
60334
50707
50708
50709
507091
50711
507111
507121 (4)
507122
50713
50714A (5)
50715
50716
24100
24000
50718
50719
50720
50721
50722 (9 Stze)
50723 (9 Stze)
50726
507271
507272
50728 (3 Stze)
50729
507301
- (4)
50732
50734
50706
50735
50736 (3 Stze)
50737 (3 Stze)
50738
50739
50740
50741
50742
507421 (2 Stze)
50743 (2 Stze)
50744 (5 Stze)
507461

50901D (1)
50901N (1)
50902A (2)
50903
50904 (3 Stze)
50905A (3)
509051
51920
50706
50907
50908
50909
509091
50911
509111
509121 (4)
509122
50913
50914A (5)
50915
50916
26100
26200
50918
50919
50920
50921
50922 (9 Stze)
50923 (9 Stze)
50926
50927
509271
50928 (3 Stze)
51908
50930
509311 (4)
50932
50934
50706
50935
50936 (3 Stze)
50937 (3 Stze)
50938
50939
50940
50941
50942
509421 (3 Stze)
50943 (3 Stze)
50944 (7 Stze)
509461

Hinweis
* Diese Teile sind Verschleissteile und unterliegen keiner Garantieverpflichtung. Das Gehuse Nr. 1 wird nur mit Nr. 4X und 6X zusammen
geliefert. Clutch Adjustment Cap Nr. 2 wird nur mit 5X und Nr. 5XX zusammen geliefert. Drive Spindle wird nur mit Nr. 29X zusammen
geliefert.

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Ersatzteilzeichnungen zu TAPMATIC
Gewindeschneidapparaten X

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