ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS A LA SOLDADURA

destructivos (END), inspecciones destructivas y exmenes no destructivos.

no

INTRODUCCION

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

ANTECEDENTES Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos. Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba por lquidos penetrantes (PT). Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no

En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema americano. A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas pruebas no destructivas.

sociedades de ensayos no destructivos en la mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasilea de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)

1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos 1879 David Hughes establece un campo de prueba 1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy 1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos 1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT 1928 Uso industrial de los campos magnticos 1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy 1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado 1941 Aparecen los lquidos fluorescentes 1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido 1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria instituciones el Comit Destructivos con sede en

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Estas imperfecciones naturales del material y las dificultades cuando se realiza la soldadura en condiciones difciles, posiciones incomodas, sumadas a las incontinuidades que se puedan presentar en los trabajos, requieren un anlisis y estudio que se realiza mediante los ensayos no destructivos. En los ultimos aos han tenido gran auge, pues permiten evaluar y calificar la calidad del procedimiento realizado. A continuacin se explicaran los ensayos no destructivos mas comunes y aplicados en la evaluacin de soldaduras. 1) ENSAYO VISUAL (VT) Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo evaluados ya que permite observar muchas caractersticas de una unin soldada, algunas relacionadas con las dimensiones y otras acerca de la presencia de discontinuidades dentro de las piezas soldadas.

La entidad que reune a todas las debidamente constituidas es Internacional de Ensayos No (ICNDT, por sus siglas en ingls) Viena.

La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del planeta, y actualmente existen

Como su nombre lo dice, el ensayo o inspeccion visual consiste en recorrer detenidamente la superficie, en este caso de la soldadura y con la ayuda de una lupas, linterna, espejo tipo odontolgico, galgas e instrumentos de medicin como flexometros y reglas, e identificar discontinuidades y determinar si dicha unin tiene una calidad adecuada para su aplicacin. Para definir esto el inspector comparara lo observado con las caractersticas y criterios de aceptacin de calidad en soldadura, los cuales provienen de diversas fuentes, como dibujos de fabricacin que muestren el tamao de los cordones permitido, su longitud precisa y ubicacin requerida. Estos requisitos dimensionales han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los y estandares de la unin soldada. Dentro del proceso de inspeccin visual, el tamao de la soldadura es muy importante, ya que afecta direcamente la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias en caso de no ser adecuado. Las discontinuidades en los cordones son muy importantes ya que son las imperfecciones interiores o adyacentes a la soldadura las que disminuyen la resistencia para la cual fue diseada. Las discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas falla prematura. Quien realiza este ensayo debe ser un inspector de soldadura formalmente calificado, con conocimientos y experiencia para llevar a cabo dicha inspeccin. A nivel internacional existe un programa, para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadural, el cual fue creado en Estados Unidos y es

administrado y avalado por la American Welding Society (AWS). Tambien es importante aadir que la inspeccin visual de toda la soldadura, comienza por el mismo soldador. A pesar de que este ensayo sea practicado por personal altamente calificado, por ser de tipo visual solo permite reconocer discontinuidades que aparecen sobre la superficie por lo tanto muchas veces requiere tcnicas de ensayos no destructivos complementarias.

Inspecciones Visuales con la ayuda de elementos de medida.

2) LIQUIDOS PENETRANTES (PT) Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales slidos no porosos y se puede aplicar perfectamente para la examinacion de los acabados de soldadura. El mtodo o prueba de lquidos penetrantes es basado en el principio fsico conocido como capilaridad, el cual consiste en los fluidos gracias a su tensin superficial originan una cohesin entre las molculas superficiales y resisten una determinada tensin. De esta manera, un primer liquido con baja tensin superficial penetra los poros y es retenido en las discontinuidades y fisuras. Como dato

importante la penetracin ocurre independientemente de la orientacin de las grietas, ya que no es la gravedad la que hace introducirse el lquido en la discontinuidad. Posteriormente se limpia y se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador que es de color diferente al lquido penetrante, de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

Procedimiento para ensayo de lquidos penetrante Los diferentes parmetros que se deben tener en cuenta al momento de la realizacin de este ensayo son incialmente la limpieza. Consiste en eliminar de la zona a inspeccionar cualquier resto de contaminante que dificulte, tanto la entrada del penetrante en las discontinuidades como la posterior eliminacin del que queda sobre la superficie. La limpieza se puede realizar con detergente, disolvente, vapor desengrasante, limpiadores alcalinos, ultrasonidos, decapantes, ataque acido o mediante medios mecnicos. Posteriormente se lleva a cabo la aplicacin del liquido cubriendo la superficie a inspeccionar, dependiendo de la forma y el tamao de la pieza, el penetrante se puede aplicar por inmersin, brocha o pincel o por pulverizacin. Hay un tiempo de penetracin necesario para que dicho

lquido pueda llenar por capilaridad las discontinuidades. Despues se limpia el exceso de liquido. Existen penetrantes lavables con agua, penetrantes postemulsionables y penetrantes eliminables con disolvente. Se procede a secar la superficie evaluada y se aplica el revelador en forma seca o finamente pulverizado en una suspensin acuosa o alcohlica de rpida evaporacin, . Existen varias tcnicas recomendadas para una aplicacin eficaz de los distintos tipos de reveladores. Estas son mediante espolvoreado, inmersin, lecho fluido y pulverizacin. La fina capa de revelador absorbe el lquido penetrante retenido en las discontinuidades llevndolo a la superficie para hacerlo visible, pudiendo as registrar y evaluar las indicaciones. Hay diferentes tcnicas de interpretacin y evaluacin segn sea el tipo de lquido penetrante utilizado, as como mtodos de fijado y registro de las indicaciones obtenidas. Finalmente se limpia la superficie, tratando de eliminar los restos de todos los agentes qumicos empleados, para prevenir posibles daos de la pieza cuando vuelva a ser utilizada. Entre las piezas metlicas que se pueden ensayar con esta tcnica, se encuentran principalmente los metales no ferromagnticos como aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre, bronce, latones, etc. Los metales ferromagnticos, como el acero al carbono y los aceros aleados, tambin se pueden inspeccionar por lquidos penetrantes, aunque suele ser ms ventajosa su inspeccin por partculas magnticas. 3) PARTCULAS MAGNETICAS (MT)

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de metales ferrosos que tambien se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y localizacin de grietas superficiales. Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, asi la longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. La prueba de Partcula magntica no indica la profundidad de la imperfeccin y los criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no. En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados inversamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se

producen polos secundarios. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.

Aparato para realizacion de ensayos de particulas magneticas llamado Joke. Es importante conocer que las lneas de fuerza de un campo magntico inducido siguen la orientacin de la regla de la mano derecha de forma que si se agarra con dicha mano una varilla orientando el dedo pulgar en el sentido de la corriente, los dems dedos indican la direccin de las lneas de fuerza. Esto quiere decir que cuando se aplica una corriente a una barra magntica, se generan corrientes circulares transversales muy apropiadas para detectar defectos longitudinales. Esto es debido a que el descubrimiento de las heterogeneidades del material se produce cuando dichos defectos son perpendiculares a las lneas del campo

magntico. Si por el contrario, la barra tuviese grietas transversales sera necesario inducir campos magnticos transversales. Esto indica que para hacer una buena inspeccin, se deben aplicar dos campos magnticos, perpendiculares entre si, para asegurarse de que se atraviesan todas las heterogeneidades del material. La profundidad del campo magntico inducido por una corriente elctrica es tanto mayor cuanto mayor sea la frecuencia de la corriente. Por tanto, con corriente continua se pueden llegar a detectar discontinuidades de hasta 6mm de profundidad, mientras que con corriente alterna (50Hz) slo se lograrn detectar discontinuidades que se encuentren a una profundidad inferior a 0,5mm. Sin embargo, la corriente alterna presenta un mejor comportamiento para la deteccin de heterogeneidades superficiales, debido a que la alternancia de los campos magnticos somete a las partculas magnticas a una intensa agitacin que facilita su atraccin por los campos de fuga. En lo que se refiere a corrientes rectificadas, la corriente monofsica rectificada conserva la alternancia de intensidad sometiendo a las partculas a una intensa agitacin mientras que la corriente trifsica rectificada se comporta prcticamente como si fuera corriente continua. La corriente de cada ensayo debe determinarse en el procedimiento correspondiente. La intensidad de la corriente elctrica debe ser la adecuada para permitir la deteccin de todas las heterogeneidades superficiales y subsuperficiales relevantes. Debe tenerse en cuenta que una intensidad excesiva produce sobresaturacin magntica, dando lugar a indicaciones errneas; mientras que una intensidad baja genera campos de fuga dbiles incapaces de atrapar las partculas.

Como partculas magnticas se utilizan limaduras u xidos de hierro, de tamao comprendido entre 0,1 y 0,4mm, con colores que ayuden a mejorar el contraste como son el negro, rojo y verde. Tambin se utilizan partculas fluorescentes, que suelen proporcionar una posibilidad de localizacin de hasta 100 veces ms que las visibles, si se aplican por va hmeda. Normalmente se emplean partculas de varios tamaos mezcladas en una proporcin idnea teniendo en cuenta que las ms pequeas y alargadas aumentan la sensibilidad y las ms gruesas y redondas ayudan a detectar grandes discontinuidades y arrastran a las ms pequeas evitando que se formen falsas indicaciones. Todos los materiales ferromagnticos sometidos a un campo magntico conservan, despus de cesar la accin del campo, un cierto magnetismo, llamado remanente o residual, que puede ser perjudicial. Existen varios procedimientos para llevar a cabo la desmagnetizacin, cuyo fundamento se explica mediante el concepto de histresis y todos ellos operan, de forma general, sometiendo a la pieza a un campo magntico alterno cuya intensidad va gradualmente decreciendo hasta anularse. El mtodo ms extendido es el de la desmagnetizacin con bobina de corriente alterna, que consiste en colocar la pieza en el interior de una bobina por la cual circula corriente alterna alejndola lentamente hasta unos 2m. A esa distancia se considera que la influencia del campo es nula y se corta la corriente. Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este nuevo tipo de ensayo puede revelar discontinuidades que no se ven en la

superficie. Tambien requiere de un menor grado de limpieza pues no se necesitan condiciones de limpieza excesivamente rigurosas y generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos. Este ensayo se puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables asi como en superficies con acabados soldados y en todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbono, acero de baja aleacin. El uso de la prueba en soldaduras y las zonas afectadas calor, as como en superficies relativamente speras y sucias es posible pero la sensibilidad disminuye por esto. Cuando se requiere sensibilidad mxima ser pueden utilizar partculas fluorescentes. La gran limitacion es que unicamente deteca discontinuidades perpendiculares al campo y unicamente se puede aplicar en materiales ferromagnticos. La capacidad de penetracin sigue siendo limitada. En cuanto al manejo del equipo en campo puede ser costoso y lento.

una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de una pieza. Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos o elctricos ya que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e impresionan una placa fotogrfica. Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos tipos de fuentes. La primera mediante generadores de rayos x que constan de un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que inciden con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambien se pueden obtener los

4) RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT) La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa radiante transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante que depende de la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en

rayos X mediante fuentes isotopicas las cuales estn constituidas fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la radiacin gamma.

tcnica de pared doble vista doble la radiacin atraviesa dos paredes de la pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica. Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE 14011, la cual describe los tipos 7 de defectos mayormente detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones. a)Cavidades, porosidades o sopladuras: Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios. En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado contenido en C, S, P. Tambien por la presencia de xidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento. Durante la operacion de soldadura se puede crear este defecto por excesiva longitud del arco.

Tabla 1. Capacidad de penetracin en diferentes materiales de los rayos X. Depende de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de una radiografa se puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes, con variantes especficas: La primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin. La segunda llamada tcnica de exposicin panormica constituye una variante de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica. Tambin se puede realizar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el haz de radiacin atraviesa dos paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la pelcula radiogrfica aquella que est ms prxima a dicha pelcula. En la

Defecto de la radiografa.

porosidad presente

en

Inclusiones solidas de escorias: Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen las propiedades mecnicas del metal base. las causas de estas apariciones son la falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinacin incorrecta del electrodo y baja intensidad de corriente en el electrodo.

aportacin es inapropiado para el metal base que se est soldando.En la operacion de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al proceso de soldadura.

Falta de penetracion: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin localizada. Sus causas mas frecuentes son separacin de bordes incorrecta; dimetro del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de avance del electrodo, baja intensidad de corriente de soldadura.

Defecto de escoria presente en la radiografa. Fisuras o microgrietas: Pueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente.Aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la soldadura. Puede ser a causa del metal base por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El electrodo puede influir cuando el material de

Defecto de falta de penetracion presente en la radiografa. Falta de fusion o despego: Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura.

Causas: Metal Base: Defectuosa preparacin de los bordes; Operacin de soldadura: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil.

pequea de avance de la junta o mal diseo del electrodo

Simbologa del exceso de penetracin

Defecto de falta de despego presente en la radiografa. Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede dar origen a roturas. las causas mas comunes en el electrodo son cuando este es demasiado grueso, la inclinacin inadecuada del electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar

Defecto de la radiografa.

mordedura

presente

en

5) ULTRASONIDO (UT) El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda. La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la superficie lmite. Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden ser de 3 tipos: Las ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases.

Exceso de penetracin: Forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. las causas ocurre por separacin del borde excesiva, intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz, velocidad muy

Las ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas solamente en slidos. Las ondas de superficie o de raleig son ondas transversales que se propagan solamente en la superficie de cuerpos elsticos. El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est compuesto por un equipo generador y receptor de impuldos. Existe una gran variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades. Tambienlos palpadores que estn constituidos por un cristal piezoelctrico insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias, entre los que se pueden encontrar estan los palpadores por incidencia normal que emiten un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la deteccin de discontinuidades

perpendiculares a la superficie de la pieza. Los palpadores de incidencia angular consisten en un oscilador de ondas longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la superficie de la pieza. Los palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin. Los palpadores Phases Array tienen una tecnologa especial en la que en un mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256 elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador. Por ultimo los palpadores TOFD se trata de una tecnologa en desarrollo que emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. En conclusion la ventaja adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la posibilidad de controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces

mejoran la resolucin en aplicaciones difciles. Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza calibrando inicialmente el equipo de acuerdo con la pieza. Posteriormente se realiza una preparacin de la superficie con el propoisito de garantizar un acople perfecto entre el palpador y la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar con el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta lasinconformidades detectadas y se puede realizar la anotacin de los resultados otenidos y elaborar un informe.

obligatorio segn muchas normas y procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utilizando detectores de defectos y una variedad de pequeos palpadores especializados. Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes mtodos o tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y estructurales de los defectos ms probables. Las principales tcnicas o mtodos son el metodo del impulso eco. Esta es es un nico palpador el responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica que se propaga a travs del material, lo que permite determinar la profundidad y dimensin de la discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e interpretacin. El mtodo de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores, uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que es necesario que estn perfectamente alineados. Este mtodo no permite determinar la profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad, siendo solamente un ensayo de control de calidad. Finalmente el ensayo de inmersion donde el acople acstico entre el palpador y la pieza se realiza a travs de un camino previo en agua. En estos casos el eco de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que depende de este camino previo en agua que han de recorrer los impulsos.

Equipo de ultrasonido marca Olympus. Eel acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de energa posible. Los ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar la integridad de Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms usada en la inspeccin de soldaduras; adems, es

Las ventajas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, pues tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. Su nivel de prescicion permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin. Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar y el equipo porttil puede automatizarse y registrar permanente los datos a manera de graficos permitiendo concer los resultados inmediatamente. . En cuanto a las limitaciones de esta tecnica son que localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido y est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. Para quienes deseen realizar este tipo de ensayo deben contar con personal con mucha experiencia, pues la interpretacin de las indicaciones requiere mucho entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin requerido. Puede existir una dificultad de inspeccin en partes soldadaas de material delgado, lo que hace difiles de inspeccionar. Tampoco presenta buena difusin en materiales de grano grueso como en las soldaduras, por eso requiere pulirse muy bien.

que los ensayos no destructivos se practican mucho. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo Para realizar los ensayos no destructivos se necesita de personal calificado que sepa manejar los equipos Los equipos a utilizar tienen un costo relativamente alto pero garantizan la calidad de soldadura

BIBLIOGRAFIA ASOCIACION URUGUAYA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. La calidad en la soldadura.[http://www.aendur.ancap.com.uy/bol etin/CaliSolda.pdf] ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO. Proposito de un programa efectivo de control de calidad [http://www.eac2009.com.co/files/Ensayos%20n o%20destructivos%20LHQO.pdf] OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE SOLDADURA. Ensayos no destructivos. [http://www.obtesol.es/index.php?option=com_c ontent&task=view&id=181&Itemid=31] ASOCIACION DE PROFESIONALES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA REPUBLICA ARGENTINA. Ensayos no destructivos. [http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm] ANEXOS NORMAS ARGENTINAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Nmero UNE 7NOMBRE GENERALIDADES Inspeccin por partculas

CONCLUSIONES Los ensayos destructivos dan mejores resultados pero el problema es que ah se destruye lo q analicemos es por eso

452

magnetizables

Examen no destructivo de UNE-EN soldaduras - Examen ultrasnico 1712 de uniones soldadas - Niveles de aceptacin Prctica recomendada para el UNE examen de las uniones soldadas 14-612 mediante la utilizacin de lquidos penetrantes Ensayos no destructivos de UNE-EN piezas de acero forjadas - Parte 10228- 3: Ensayo por ultrasonido de 3 piezas forjadas en acero ferrtico o martenstico Examen no destructivo de UNE-EN soldaduras - Examen ultrasnico 1714 de uniones soldadas Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayo por lquidos penetrantes 571-1 - Parte1: Principios generales Uniones soldadas por arcos de UNE-EN aceros - Gua sobre los niveles 25817 de calidad en funcion de las imperfecciones Examen no destructivo de UNE-EN soldaduras - Reglas generales 12062 para los materiales metlicos Chasis para diagnosis mdica UNE-EN por rayos X - Chasis 60406 radiogrficos UNE-EN Ensayos no destructivos ISO Ensayo por lquidos penetrantes 3452-3 - Parte 3: Bloques de patrn Ensayos no destructivos Calidad de imagen de las radiografas - Parte 2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) - Determinacin del valor de calidad de imagen

Evaluacin experimental de los valores de la calidad de la imagen y tablas de calidad de la imagen Ensayos no destructivos Calidad de las rediografas UNE-EN Parte 5: Indicadores de calidad 462-5 de imagen (tipo doble hilo) Determinacin del valor de penumbra de la imagen Ensayos no destructivos UNE-EN Examen por ultrasonidos - Parte 583-1 1: Principios generales Ensayos no destructivos UNE-EN Examen por ultrasonidos - Parte 583-3 3: Tcnica de transmisin Ensayos no destructivos Ensayos de fugas UNE-EN Caracterizacin de los detectores 1518 de fugas por espectometra de masa Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayos de fugas - Tcnica de 1593 emisin de burbujas Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayos de fugas - Criterios 1779 para la eleccin del mtodo y de la tcnica Ensayos no destructivos Pelcula para radiografa UNE-EN industrial - Parte 1: Clasificacin 584-1 de los sistemas de pelcula para radiografa industrial Ensayos no destructivos Pelcula para radiografa UNE-EN industrial - Parte 2: Control 584-2 delproceso de las pelculas mediante valores de referencia Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayo por radioscopa - Parte 130681: Medida cuantitativa de las 1 caractersticas de la imagen Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayo por radioscopa - Parte 13068- 2: Control de la estabilidad a 2 largo plazo de los dispositivos de imagen UNE-EN Ensayos no destructivos -

UNEEN462-2

Ensayos no destructivos Calidad de imagen de las UNE-EN radiografas - Parte 3: Clases de 462-3 calidad de imagen para metales frreos. Ensayos no destructivos UNE-EN Calidad de imagen de las 462-4 radiografas - Parte 4:

12223

Examen por ultrasonidos Especificaciones relativas al bloque patrn N* 1

tensin de los tubos de rayos X Parte 3: Mtodo espectromtrico

Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en UNE-EN equipos de rayos X industriales 12543para su empleo en ensayos no 1 destructivos - Parte 1: Mtodo de barrido Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en UNE-EN equipos de rayos X industriales 12543para su empleo en ensayos no 2 destructivos - Parte 2: Mtodo radiogrfico por estenoscopio Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en UNE-EN equipos de rayos X industriales 12543- para su empleo en ensayos no 3 destructivos - Parte 3: Mtodo radiogrfico por cmara de rendija Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en UNE-EN equipos de rayos X industriales 12543para su empleo en ensayos no 4 destructivos - Parte 4: Mtodo por efecto de bordes Ensayos no destructivos Caractersticas de los focos en equipos de rayos X industriales UNE-EN para su empleo en ensayos no 12543destructivos - Parte 5: Medida 5 del tamao efectivo del foco de los tubos de rayos X de mini y microenfoque Ensayos no destructivos UNE-EN Medicin y evaluacin de la 12544- tensin de los tubos de rayos X 1 Parte 1: Mtodo del divisor de tensin Ensayos no destructivos Medicin y evaluacin de la UNE-EN tensin de los tubos de rayos X 12544Parte 2: Comprobacin de la 2 constancia segn el mtodo del filtro ancho UNE-EN Ensayos no destructivos 12544- Medicin y evaluacin de la

Ensayos no destructivos Determinacin de las UNE-EN dimensiones de las fuentes de 12679 radiografa industrial - Mtodo radiogrfico Ensayos no destructivos UNE-EN Ensayos por lquidos penetrantes 3452-2 - Parte 2: Ensayo de materiales panetrantes Soldaduras de acero - Bloque de UNE-EN calibracin N* 2 para inspeccin 27963 por ultrasonidos de soldaduras Ensayos no destructivos Examen por ultrasonidos - Parte 6: Tcnica por difraccin del tiempo de vuelo como mtodo para la deteccin y el dimensionamiento de discontinuidades Inspeccin por partculas magnetizables

UNEENV 583-6

UNE 7452

Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 1: Ensayo automtico electromagntico UNE-EN para la verificacin de la 10246- estanquidad hidrulica de los 1 tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 2: Ensayo automtico por corrientes de UNE-EN Foulcault para verificar la 10246- estanquidad hidrulica de los 2 tubos de acero austentico y austeno-ferrtico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 3: Ensayo UNE-EN automtico por corrientes de 10246- Foulcault para la deteccin de 3 imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto por arco sumergido) UNE-EN Ensayos no destructivos de

10246- tubos de acero -Parte 4: Ensayo 4 automtico por flujo de fuga mediante palpadores magnticos sobre toda la circunferencia del tubo para la deteccin de imperfecciones transversales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 5: Ensayo automtico por fluyo de fuga mediante palpadores magnticos UNE-EN en toda la circunferencia del 10246- tubo para la deteccin de 5 imperfecciones longitudinales de los tubos de acero ferromagntico sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 6: Ensayo UNE-EN automtico por ultrasonidos en 10246- toda la circunferencia del tubo 6 para la deteccin de la imperfecciones transversales de los tubos de acero sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 7: Ensayo automtico perifrico para la UNE-EN deteccin de imperfecciones 10246longitudinales de los tubos de 7 acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 8: Ensayo automtico por ultrasonidos del UNE-EN cordn de soldadura para la 10246deteccin de imperfecciones 8 longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia elctrica e induccin Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 9: Ensayo automtico por ultrasonidos del UNE-EN cordn de soldadura para la 10246deteccin de imperfecciones 9 longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido

Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 10: Ensayo automtico por UNE-EN ultrasonidos del cordn de 10246soldadura para la deteccin de 10 imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos de soldados por arco sumergido Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 11: UNE-EN Ensayo mediante lquidos 10246- penetrantes para la deteccin de 11 imperfecciones superficiales de los tubos de soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 12: Ensayo mediante partculas UNE-EN magnetizables para la deteccin 10246de imperfecciones superficiales 12 de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 13: Ensayo automtico del espesor UNE-EN por ultrasonidos sobre toda la 10246circunferencia de los tubos de 13 acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 14: Ensayo automtico por UNE-EN ultrasonidos para la deteccin de 10246imperfecciones de laminado de 14 los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido) Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 15: Ensayo automtico por UNE-EN ultrasonidos para la deteccin de 10246imperfecciones de laminado en 15 flejes / bobinas utilizados para la fabricacin de tubos de acero soldados UNE-EN Ensayos no destructivos de 10246- tubos de acero - Parte 16: 16 Ensayo automtico por

ultrasonidos de las zonas adyacentes al cordn de soldadura para la deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 17: UNE-EN Ensayo por ultrasonidos de los 10246- extremos del tubo para la 17 deteccin de imperfecciones de laminado de tubos de acero soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 18: Ensayo mediante partculas UNE-EN magnetizables de los extremos 10246del tubo para la deteccin de 18 imperfecciones de laminado de tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y UNE-EN competencia del personal que 10256 realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2