ndice

1. Introduccin3 2. Industria del tomate.3 3. Intercambiador empleado4 a. Aplicaciones b. Materiales c. Conexiones d. Acabado e. Condicin de diseo

1. Introduccin
En este documento se tratar sobre el intercambiador de calor necesario para procesar tomate frito. La industria Tomalia S.L. est situada en la provincia de Badajoz en el municipio de Santa Amalia.

2. Industria del Tomate

El tomate, Solanum lycopersicum, es una hortaliza perteneciente a la familia de las solanceas y es uno de los alimentos ms consumidos a nivel mundial. Segn las estadsticas recogidas en 2006 y 2007, en Espaa, la mayor produccin de tomates se encuentra en la comunidad autnoma de Extremadura, en torno a 1,2 millones de toneladas al ao, y en el mundo se producen unos 125 millones de toneladas. Durante el proceso productivo se tiene un sumo cuidado al manipular la materia prima, se necesita un buen tomate para obtener un buen producto final. En esta industria se asegura que las prcticas agrcolas sean respetuosas con el medio ambiente y se vigila la seguridad alimentaria en todo el proceso. Esta es controlada y supervisada por el departamento de calidad. Tambin se asegura que los tomates lleguen a la planta de procesado en las mejores condiciones de madurez, cultivo, recoleccin y transporte. Una vez que llega el tomate a la planta de procesado, transportado generalmente en camiones, el producto es lavado con agua depurada y potabilizada dentro de la propia industria antes de su manipulacin y procesado en las distintas lneas de produccin. Durante todo el proceso de transformacin del tomate son constantes los anlisis de las muestras en diferentes partes del proceso as como de los elementos que intervienen en el mismo, maximizando las precauciones higinicas con el fin de servir un producto que conserve todas las caractersticas organolpticas de este apreciado fruto. Se cuenta con una tecnologa totalmente actualizada, con unas de las plantas ms modernas en cuanto a transformacin y control del proceso productivo del tomate. La maquinaria permite conservar las caractersticas naturales del producto, y consigue la esterilizacin comercial preservando las principales caractersticas del tomate: olor sabor y color. Se tiene una capacidad total aproximada de procesado de 36000 kilogramos de tomate terminado por hora.
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3. Intercambiador de calor
El intercambiador de calor tipo DTA es un intercambiador de doble tubo (tubo dentro de tubo), similar al intercambiador de calor de la serie DTI, pero con un diseo adecuado a las aplicaciones de la industria alimentaria. El tubo interior es corrugado para obtener una mayor transferencia trmica. El producto fluye a travs del tubo interior y el servicio lo hace a travs del nulo existente entre el tubo interior y el exterior. Debido a su geometra, el intercambiador DTA es un verdadero intercambiador de calor contracorriente. Fabricados en acero inoxidable AISI 304 / 316L, la Serie HRS DTA son intercambiadores de calor tubo-en-tubo con el tubo interior diseado para transportar el producto a procesar mientras que el tubo exterior transporta el medio de servicio. Suministrado como estndar en longitudes de 3 y 6 metros con tubos de proceso de dimetros que oscilan entre 1 a 4.5, la Serie HRS DTA es capaz de manejar grandes partculas de hasta 50 mm. Estn disponibles tres versiones de tubos corrugados para esta unidad, incluyendo corrugacin dura para generar la mxima turbulencia para una prdida de carga ptima, y una corrugacin suave diseada para aumentar la velocidad de pared con la mnima prdida de carga. Los intercambiadores de calor de tubo-en-tubo corrugados presentan numerosos beneficios y ventajas sobre sus versiones de tubo liso comparables:

Pueden generar coeficientes de transferencia trmica hasta 2 veces mayores. No existe una obstruccin significativa del rea de flujo del tubo de modo que pueden ser usados para fluidos con alto contenido en slidos o fibras sin miedo a bloqueos. Aumentan el coeficiente de transferencia trmica del tubo, lo que aproxima la temperatura del la pared del tubo a la temperatura del fluido sin procesar que, a su vez, minimiza el ensuciamiento. Debido a los mayores coeficientes alcanzados, el tamao del intercambiador puede reducirse tanto como hasta la mitad. Se mejora la limpieza in-situ debido a la mayor turbulencia generada por el tubo corrugado, que en fluidos de baja viscosidad minimiza la tendencia al ensuciamiento por depsitos. Si el ensuciamiento finalmente se produce, los depsitos son habitualmente muy sencillos de eliminar ya que la corrugacin produce la formacin de una capa de ensuciamiento de espesor desigual. f. Aplicaciones.

Fluidos que contienen fibras u otros slidos. Fluidos de baja a alta viscosidad. Productos alimentarios. Productos con partculas de fruta asptica, dados de tomate, etc.
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g. Materiales.

Camisa: Acero inoxidable AISI 304. Tubo interior: Acero inoxidable AISI 316L. h. Conexiones.

Lado camisa: Brida DIN. Lado tubos: Clamps. i. Acabado.

Lado camisa: Pulido exterior. Lado tubos: Rugosidad < 0,8 micrones. j. Condiciones de diseo.

Lado camisa: 10 barg / 150 C. Lado tubos: 10 barg / 150 C.

Una junta de expansin (fuelle) se aade a la camisa para que absorba las distintas expansiones del tubo interior y el exterior durante su operacin.

Para grandes desempeos, se pueden interconectar varias unidades y montarse en un bastidor.

Modelo

Longitud Superficie (m) (m2) 3,0 - 6,0 3,0 - 6,0 3,0 - 6,0 3,0 - 6,0 3,0 - 6,0 3,0 - 6,0 0,4 0,6 0,9 1,1 1,3 1,8

Conexin lado camisa DN40 DN40 DN40 DN65 DN65 DN80

Conexin lado tubos 1" 1,5" 2" 2,5" 3" 4"

Flujo mx. camisa (m3/hr) 13 17 18 43 33 37

Flujo mx. tubos (m3/hr) 4 10 18 29 41 77

Volumen lado camisa (l) 8,2 10,3 14,1 29,7 21,5 26,0

Volumen lado tubos (l) 2,5 5,7 11,0 16,9 24,8 46,4

DTA 51/25 DTA 64/38 DTA 76/51 DTA 104/64 DTA 104/76 DTA 129/104

Las superficies y volmenes mostrados son para los modelos de 6 metros de largo.

Para dimensionar el intercambiador de calor utilizaremos los datos de produccin de los 36000 kilogramos por hora, teniendo en cuenta que la densidad del tomate es 1031 kilogramos por metro cbico, de lo cual obtenemos aproximadamente 35 metros cbicos a la hora. Con los datos obtenidos utilizaremos un intercambiador de doble tubo DTA 104/76 que procesa un flujo mximo de 41 metros cbicos a la hora, segn la tabla adjunta arriba, adems el intercambiador medir 6 metros de largo.