Parte 19 Depositos Fijos de GLP

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19.
Depsitos jos de GLP
Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 1 de 65
Parte 19 Depsitos jos de GLP
Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad
Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certicacin
Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin
Firma y fecha: 2008.10.16
Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19. Depsitos jos de GLP
ndice 19.1. Introduccin ............................................................................................................................ 19.2. Terminologa ........................................................................................................................... 19.3. Clasicacin de las instalaciones .............................................................................................. 19.4. Dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de instalaciones de GLP ..................... 19.4.1. Autonoma de la instalacin ...................................................................................... 19.4.2. Vaporizacin en los depsitos ..................................................................................... 19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin ....................................... 19.5. Implantacin de la estacin de GLP.......................................................................................... 19.5.1. Emplazamiento........................................................................................................... 19.5.2. Depsitos areos ........................................................................................................ 19.5.3. Depsitos enterrados .................................................................................................. 19.5.4. Reduccin de distancias .............................................................................................. 19.5.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios............................................................... 19.5.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas ............................................................ 19.5.7. Edicaciones en la estacin de GLP ............................................................................ 19.6. Caractersticas de los equipos de la instalacion......................................................................... 19.6.1. Depsitos .................................................................................................................. 19.6.1.1. Boca de carga ........................................................................................... 19.6.1.2. Boca de carga a distancia ........................................................................... 19.6.1.3. Indicador de nivel de medida continua y de fcil lectura ............................. 19.6.1.4. Indicador de mximo llenado...................................................................... 19.6.1.5. Manmetro ................................................................................................ 19.6.1.6. Salida de fase gaseosa ................................................................................ 19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin ................................................ 19.6.1.8. Salida fase lquida....................................................................................... 19.6.1.9. Drenaje ...................................................................................................... 19.6.2. Equipos de trasvase .................................................................................................... 19.6.2.1. Compresores .............................................................................................. 19.6.2.2. Bombas ...................................................................................................... 19.6.3. Equipo de vaporizacin.............................................................................................. 19.6.3.1. Vaporizadores feed back ............................................................................ 19.6.4. Reguladores ............................................................................................................... 19.6.5. Canalizaciones............................................................................................................ 19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa .................................................................. 19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida .................................................................... 19.7. Proteccin contra la corrosin.................................................................................................. 19.7.1. Proteccin activa ........................................................................................................ 19.7.2. Depsitos con proteccin adicional ............................................................................. 19.7.3. Proteccin pasiva ........................................................................................................ 4 4 5 5 6 6 10 12 12 14 16 18 20 22 24 25 25 26 29 30 32 33 33 35 38 40 40 40 42 46 50 50 50 51 52 52 52 53 54
19.8. 19.9. Instalacin elctrica .............................................................................................................. 19.8.1. Puesta a tierra ......................................................................................................... Proteccion contra incendios ................................................................................................... 19.9.1. Extintores ................................................................................................................ 19.9.2. Instalacin de agua ................................................................................................. 19.9.3. Elementos complementarios....................................................................................
54 56 56 56 57 57 58 58 58 59 60 60 60 60 60 61 61 61 62 62 62 63 63 63 64 64 64
19.10. Pruebas, ensayos y vericaciones ........................................................................................... 19.10.1. Prueba hidrosttica ................................................................................................. 19.10.1.1. Depsitos ............................................................................................. 19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos ......................................... 19.10.2. Ensayos de estanquidad ......................................................................................... 19.10.2.1. Depsitos ............................................................................................. 19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida .............................................................. 19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa ............................................................ 19.10.3. Vericaciones ......................................................................................................... 19.11. Inertizado y puesta en servicio ............................................................................................... 19.11.1. Primer llenado del depsito .................................................................................... 19.11.2. Puesta en marcha del vaporizador .......................................................................... 19.12. Desgasicado de un depsito o instalacin............................................................................ 19.13. Mantenimiento de la instalacin............................................................................................ 19.13.1. Depsitos provisionales........................................................................................... 19.14. Actuaciones en caso de emergencia ...................................................................................... 19.14.1. Prevencin de accidentes ........................................................................................ 19.14.2. Actuacin en caso de fuga ..................................................................................... 19.14.3. Actuacin en caso de incendio ............................................................................... Anexo 1 ............................................................................................................................................
19.1. INTRODUCCIN
El presente captulo tiene por objeto explicar los requisitos tcnicos as como las medidas esenciales de seguridad que deben observarse en el diseo, construccin, montaje y explotacin de las instalaciones de almacenamiento de GLP,1 mediante depsitos jos con capacidades geomtricas totales mximas de almacenamiento de 2.000 y 500 m3, respectivamente, segn se realice en depsitos de supercie o enterrados, destinadas a alimentar a instalaciones receptoras, bien sea directamente o a travs de redes de distribucin. Se entiende por depsito jo el que dispone de una boca de carga para su llenado en el lugar de emplazamiento, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. Quedan por tanto excluidas las instalaciones de depsitos mviles (botellas o botellones). Las instalaciones comprenden el conjunto de equipos y materiales que puede haber entre la boca de carga y la(s) vlvula(s) de salida, incluidas stas, como son depsitos, equipos de trasvase, equipos de vaporizacin, de regulacin y medida y las canalizaciones que los unen. Los criterios tcnicos y los requisitos de seguridad son los indicados e la ITC-ICG 03 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos. El diseo, construccin, montaje y explotacin de la instalacin se har de acuerdo con la norma UNE 60250.
19.2. TERMINOLOGA
Las deniciones que se dan a continuacin son especcas para este tipo de instalaciones. En el Captulo 0 est recogida la terminologa de carcter general. Depsito jo: Depsito que dispone de una boca de carga para su llenado in situ, sin necesidad de su traslado a una planta de llenado y posterior retorno al emplazamiento original de la instalacin de GLP. No tendrn la consideracin de jos los instalados en autocaravanas u otros vehculos a motor. Conjunto de regulacin: Instalacin auxiliar compuesta de tuberas, vlvulas, regulador de presin, dispositivos de seguridad y elementos complementarios. Estacin de GLP: Supercie proyectada en planta limitada por las distancias establecidas en la Tabla siguiente.
De supercie D0 A-5 A-13 A-35 3,0 5,0 8,5 7,5 10,0 15,0 30,0 DP 2,0 3,0 5,0 5,0 7,5 10,0 20,0 E-5 E-13 E-60 E-120 E-500 Enterrados D0 1,5 3,0 4,0 5,0 10,0
Distancia en metros
D0 = Distancia a oricios DP = Distancia a paredes
A-60 A-120 A-500 A-2000
Estacin de GLP
1. Normalmente el GLP almacenado es propano comercial.
Instalacin receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida o llave de salida de la instalacin de depsito jo de GLP, excluida sta, y las llaves de conexin al aparato, incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos y los propios aparatos. Nivel mximo de llenado: Se considera como nivel mximo de llenado el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C. Patio: supercie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edicaciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores. No se entender por edicaciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros. Vaporizador: Conjunto del recipiente a presin y sus accesorios correspondientes y cuya funcin es transformar articialmente el GLP lquido en gas. Vlvula de salida: Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la Instalacin de suministro, establece el lmite entre sta y la instalacin de distribucin o la receptora y que puede interrumpir el paso del gas a la misma. Vlvula de seguridad: Dispositivo que tiene por objeto el alivio de presin por evacuacin directa del gas al exterior, siendo tarada y precintada por el fabricante para funcionar a un valor predeterminado.
19.3. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES

Hay dos criterios para clasicar las instalaciones. Uno es el volumen total, suma del volumen geomtrico nominal de todos sus depsitos y el otro es si estos estn emplazados en supercie o enterrados. Se considerarn areos o de supercie los situados al aire libre, y cuya zona ms baja de la generatriz o pared inferior del depsito est a un nivel superior al terreno circundante. A -5 A -13 A -35 A -60 A -120 A -500 A -2000 Inferior o igual a 5 m3 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3 Mayor de 13 e inferior o igual a 35 m3 Mayor de 35 e inferior o igual a 60 m3 Mayor de 60 e inferior o igual a 120 m3 Mayor de 120 e inferior o igual a 500 m3 Mayor de 500 e inferior o igual a 2.000 m3
Se considerarn enterrados los situados enteramente por debajo del nivel del terreno, sea este el natural o articial creado para esta condicin. E -5 E -13 E -60 E -120 E -500 Inferior o igual a 5 m3 Mayor de 5 e inferior o igual a 13 m3 Mayor de 13 e inferior o igual a 60 m3 Mayor de 60 e inferior o igual a 120 m3 Mayor de 120 e inferior o igual a 500 m3
19.4. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE INSTALACIONES DE GLP

El clculo del volumen necesario de los depsitos de las instalaciones se ha de hacer de tal forma que tengan capacidad suciente para atender el caudal punta y la demanda actual con la autonoma que je la empresa suministradora.
19.4.1. Autonoma de la instalacin

Autonoma es el tiempo mnimo en das que debe transcurrir entre dos cargas sucesivas de los depsitos que forman la instalacin. En primer lugar se ha de calcular el consumo diario en la poca de mayor consumo teniendo en cuenta la potencia de los aparatos instalados y las horas de funcionamiento. Conocido este valor, expresado en kilogramos, y considerando la masa volumtrica del propano, 510 kg/m3, el consumo diario se convierte en unidades de volumen, m3.
Vd (m3) = M (kg)/ 510
Siendo Vd el volumen de propano consumido en un da Si la autonoma jada es de d das, el volumen necesario es

Va = Vd d
Se ha de tener en cuenta que el nivel mximo de llenado de un depsito es el 85 % de la capacidad geomtrica del depsito a 20 C., y que, por otra parte, no se debe vaciar ms del 20 %, por lo que el volumen til que se debe considerar es el 65 % de su volumen nominal (volumen geomtrico)
Vu (m3) = 0,65 Vn, (m3).
Por lo tanto, para un consumo Va en los das de autonoma jados, el volumen nominal del depsito necesario es
Vn = Va / 0,65 (m3)
Para un consumo diario de M kg, la autonomia en das d de un depsito de volumen nominal Vn es

d = 510 0,65 Vn/M d = 331,5 Vn/M (das)
Fase gaseosa
Fase lquida
Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP
19.4.2. Vaporizacin en los depsitos

La vaporizacin natural o posibilidad de un depsito de suministrar de manera continua una determinada cantidad de fase gaseosa depende de la supercie del depsito, de la temperatura ambiente y de la presin a la que se extrae el gas. En el interior de un depsito cerrado, a la temperatura ambiente, el propano est con sus dos fases, lquida y gaseosa, en equilibrio y sometido a una presin que corresponde a la tensin de
Fuente: Repsol YPF
vapor a dicha temperatura. Si se abre una vlvula y se extrae fase gaseosa se rompe el equilibrio al disminuir la presin interior y el lquido comienza a vaporizarse para aportar la fase gaseosa necesaria para mantener la tensin de vapor. Para realizar la transformacin o cambio de estado de lquido a vapor se requiere el aporte de calor al lquido en una cantidad por unidad de masa determinada para cada sustancia, pero variable con la temperatura, que se conoce como calor latente de vaporizacin y que se expresa en kcal/kg. Este calor lo toma el lquido de su propio seno por lo que se enfra y si hemos supuesto que estaba a la temperatura ambiente, ahora su temperatura es menor y hay transmisin de calor desde el exterior al interior del depsito. La cantidad de calor que pasa desde el entorno del depsito a la masa de lquido depende de si el depsito es areo o enterrado. En el primer caso la cantidad es mayor ya que el aporte lo realiza el aire atmosfrico que lo rodea y que con su movimiento convectivo facilita el intercambio. Cuando el depsito est enterrado la cantidad de calor que recibe es menor pues en este caso la transmisin es por conduccin desde el terreno en que se encuentra. En los depsitos areos es evidente que cuanto ms alta sea la temperatura exterior mayor cantidad de calor se puede transmitir al propano aunque tambin inuyen otras condiciones meteorolgicas como la velocidad del viento y la humedad relativa. Para los depsitos enterrados hay que considerar una temperatura constante del terreno y para los clculos se toma 5 C. El propano lquido recibe el calor del exterior a travs de la parte de chapa del recipiente que est en contacto con el lquido, llamada supercie mojada, ya que la fase gaseosa, como todos los gases, es muy mala conductora del calor. Esta supercie es menor cuanto menor es la cantidad de lquido en el depsito y si consideramos dos depsitos del mismo volumen geomtrico pero de dimensiones diferentes, la supercie mojada es mayor en el que tenga el menor dimetro puesto que en un cilindro de un volumen dado, la supercie es inversamente proporcional al dimetro. Otra variable que inuye en la vaporizacin es la diferencia de presin entre la tensin de vapor del propano en el interior del depsito a la temperatura de equilibrio y la presin de servicio de la fase gaseosa en la red de distribucin o en la vlvula de acometida. A esta presin de servicio la temperatura de equilibrio es menor y es a la que tiende el lquido del depsito, por lo que cuanto menor sea esta presin menor ha de ser la cantidad de calor aportada. En resumen, tres son los factores que inuyen en la vaporizacin natural de un depsito. La temperatura exterior que a su vez depende de la ubicacin, area o enterrada; la supercie mojada que vara con las dimensiones del recipiente y con la cantidad de lquido que contiene y, por ltimo, la presin de servicio. Para determinar la vaporizacin natural de un depsito se puede efectuar el clculo utilizando la frmula siguiente.
Q= S k q (Te Ti) kg/h Cv
S es la supercie total del depsito y k un factor que permite determinar aproximadamente la supercie mojada en funcin del % de llenado
% de llenado 10 20 30 40 k 0,26 0,34 0,4 0,45
2
q es un valor experimental del calor transmitido desde el ambiente y es igual a 12 kcal/hm C para los depsitos areos y a 8,5 para los enterrados
Te es la temperatura ambiente mnima de la zona. Para los depsitos areos se toma la indicada en la Norma UNE 24045 y en el caso de los enterrados es constante e igual a 5 C.
Ti es la temperatura de equilibrio correspondiente a la presin de servicio. Se tomar de la tabla siguiente en funcin de la presin de diseo de la instalacin receptora o red de distribucin y de la composicin del propano comercial.
Tabla 5.1. Temperatura de equilibrio % Propano P bar (man.) 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,75 2 -17 -15,7 -14,5 -13,4 12,3 -11,7 -9,1 -18,3 -17 -15,9 -14,8 -13,9 -13 -10 80 85 90 Ti C -19,5 -18,3 -17,1 -16 -14,9 -14,4 -11,8 -20,7 -19,5 -18,3 -17,2 -16,1 -15,6 -13 -21,8 -20,6 -19,5 -18,3 -17,3 -16,7 -14,2 95 100
Cv es el calor latente de vaporizacin del propano y se toma un valor 92 kcal/kg a -10 C y 90 kcal/kg a 0 C Un mtodo ms rpido es la utilizacin de bacos que recogen las variables que afectan a la vaporizacin y con los que se puede determinar la cantidad en kg/h de propano que suministra el depsito en las condiciones especicadas. En las guras se muestran estos bacos para depsitos areos y enterrados respectivamente.
Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)
baco de vaporizacin para depsitos areos
Fuente: Repsol YPF
Ejemplo de utilizacin del diagrama de vaporizacin:
Calcular la vaporizacin de un depsito areo de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, 15,39 m2 de supercie, con un grado de llenado del 20%, con una temperatura exterior de 0 C y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 14,5 kg/h de propano.
Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)
Sistemtica a seguir
Presin relativa Temperatura % de llenado m2 de supercie del depsito Caudal en kg/h.
Fuente: Repsol YPF
Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)
baco de vaporizacin para depsitos enterrados
Ejemplo. para depsitos enterrados Clculo de la vaporizacin de un depsito enterrado de propano comercial de 4.000 I de capacidad total, con un grado de llenado del 20% y dando servicio a presin relativa de 1,5 bar; el depsito tiene una supercie total de 15,39 m2. Utilizando el diagrama de vaporizacin y siguiendo la lnea de trazos, se obtiene una vaporizacin, aproximadamente de 12,9 kg/h de propano. Los fabricantes de depsitos suelen facilitar el caudal de vaporizacin de sus depsitos en forma de tabla como la el ejemplo siguiente recogiendo los distintos tamaos y caractersticas de la instalacin.
Tabla de vaporizacin para depsitos areos y enterrados Areo kg/h Volumen l Presin de servicio bar -5 2.450 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 1,25 1,5 1,75 9,5 8 6,9 14,2 11,9 10,3 22,5 19 16,4 27,6 23,2 20,1 35,2 29,6 25,6 50,2 42,3 36,5 55,9 47 40,6 75,4 63,4 54,8 81,6 68,6 59,3 95,6 80,4 69,5 Temperatura exterior C 0 11,6 10,1 9,1 17,4 15,2 13,5 27,7 24,1 21,5 33,9 29,5 26,3 43,2 37,6 33,6 61,7 53,7 48 68,6 59,7 53,3 92,5 80,5 71,9 100, 87,1 77,8 117,3 102,1 91,2 5 13,3 12,3 11,2 20,6 18,4 16,8 32,8 29,2 26,6 40,1 35,7 32,6 51,2 45,6 41,6 73,1 65,1 59,4 81,3 72,4 66 109,6 97,6 89,1 118,6 105,6 96,4 139 123,8 113 10 16 14,4 13,4 23,9 21,6 20 37,9 34,3 31,8 46,4 42 38,9 59,2 53,6 49,6 84,5 76,5 70,8 94 85,1 78,7 126,8 114,8 106,2 137,2 124,2 114,9 160,8 145,6 134,7 9,7 8,6 7,8 14,4 12,9 11,8 23 20,1 18,6 28,1 25 22,8 35,8 31,9 29,1 51,2 45,6 41,6 56,9 50,7 46,2 76,7 68,3 62,3 83 73,9 67,5 97,3 86,7 79,1 Enterrado kg/h
Supercie total m2
10,29
4.000
15,39
6.650
24,45
8.834
29,92
13.030
38,20
19.070
54,50
24.350
60,60
33.510
81,75
49.856
88,46
59.070
103,79
19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin

Se trata de calcular el volumen de almacenamiento para suministrar una instalacin de 25 viviendas, cada una de las cuales tiene los siguientes aparatos de consumo. Cocina Calentador agua Calefaccin 11,6 kW 23,3 kW 24,2 kW
Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son: Poder calorco superior (Hs) del propano: 28,80 kWh/m (24800 kcal/m3(n)) 13,84 kWh/m (11900 kcal/kg) Densidad relativa: 1,6
Presin de salida del regulador: 1,7 bar Potencia de la instalacin individual
Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10 (kW o kcal/h) (1)
Caudal de una instalacin individual

Qsi = Pi/Hs (m3/h o Kg/h) (2)
Volumen nominal del depsito

Vn = QD d / 510 0,65 Vn = QD d / 331,5 (3)
En las cuales: Hs : Poder calorco superior A,B: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior (Hi), de los dos aparatos de mayor consumo C,D...: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior del resto de los aparatos 1,10 : Coeciente corrector funcin del Hs y del Hi QD : Consumo diario de la instalacin en kg d : das de autonoma Para el clculo del volumen del depsito necesario para una autonoma de 15 das se puede utilizar la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo.
Cocinas Viviendas Hostelera Colegios o similares Lavandera Industria* 1 3,5 2,1 2,1
Aparatos de coccin 2,5 1,5 1,5
Agua caliente 2,5 4 2,4 2,4
Calefaccin 6 8 4,8 4,8
Secadora de ropa 4
Aparatos de lavandera
*En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en funcionamiento.
Horas de funcionamiento de los aparatos
El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada aparato.

Qa = Pa / Hs (kg/h) (4)
Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario.
QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd) (kg) (5)
El consumo en kg/h de cada aparato de la instalacin del ejemplo lo obtenemos de la frmula (4)
Qa = Pa/ Hs Cocina Calentador 11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h 23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h
Calefaccin 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h
El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es, para cada vivienda:
QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia
Y en 15 das el consumo total de las 25 viviendas es de

15,54 25 15 = 5.828 kg
Por lo tanto el volumen nominal del depsito, segn la frmula (3) ha de ser de
Vn = 5.828 / 331,5 = 17,6 m3
Comprobemos la vaporizacin: Segn la frmula (1)

Pi = (24,2 + 23,3) + 11,6/2 = 53,3 kW
Y de acuerdo con (2)

Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg/h
El coeciente de simultaneidad para 25 viviendas, segn la norma UNE 60670- 4, es 0,38, por tanto, el consumo es
Q = 3,85 25 0,38 = 36,58 kg/h
En el clculo de la autonoma el resultado era un depsito de 17,96 m3. En el catlogo del fabricante se ve que el volumen nominal ms aproximado es de 19070 litros el cual tiene una vaporizacin natural de 41,6 kg/h si es enterrado y de 48 kg/h si e de supercie, suponiendo una temperatura de 0 C y una presin de salida de 1,75 bar. Por lo tanto ese depsito cumple con la vaporizacin natural de 38,47 kg/h requerida por la instalacin
19.5. IMPLANTACIN DE LA ESTACIN DE GLP

19.5.1. Emplazamiento
La estacin de GLP se dene como la supercie que contiene la instalacin de almacenamiento y cuyas dimensiones mnimas estn determinadas por las distancias a la referencia 4 del cuadro de distancias. Si la supercie de dos estaciones contiguas se solapa se clasican como una sola instalacin La instalacin de GLP no podr estar situada ni en el interior ni debajo de las edicaciones, ni en los patios que no cumplan las condiciones que se sealan en el apartado 4.5. Debe disponer de una ventilacin natural a espacios abiertos a su mismo nivel, no permitindose que la misma se realice a travs de edicios o locales. Los depsitos de almacenamiento de la instalacin tienen que mantener unas distancias mnimas de seguridad a distintos elementos, determinadas de acuerdo con su clasicacin, segn se recoge en el cuadro siguiente.
Clasicacin
Instalaciones de supercie (areos, A)
Instalaciones enterradas
Volumen A-60 35 < V 60 Do 1 2 3 8,5 17 3 20 10 30 60 3 6 6,5 10 7,5 15 10 30 20 1,5 3 5 5 10 0,8 1 1,5 4 8 3 5 15 1,5 2,5 3,5 1 1 2 0,8 0,8 0,8 Dp Do Dp Do Dp Do Dp Do Do Do Do 0,8 5 2,5 5 10 60 < V 120 120 < V 500 500 < V 2000 V5 5 < V 13 13 < V 60 60 < V 120 A-120 A-500 A-2000 E-5 E-13 E-60 E-120
total
A-5
A-13
A-35
E-500 120 < V 500 Do 0,8 7,5 5 10 20
Instalacin Dp 1
V5
5 < V 13
13 < V 60
V (m3)
Do
Dp
Do
Dp
Do
Referencia 1
0,6
0,6
Referencia 2 1 5
1,25
1,25
1,25
Referencia 3
0,6
0,6
Referencia 4
7,5
Referencia 5
10
15
Referencia 6
Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno del depsito. Referencia 2: Distancia al cerramiento. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (RF-120). Referencia 4: Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, focos jos de inamacin, motores jos de explosin, vas pblicas, frreas o uviales, proyeccin de lneas areas de alta tensin, stanos, alcantarillas o desages. Referencia 5: Distancias a aberturas de edicios de uso docente, de uso sanitario, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de Servicios. (Bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancias de la boca de carga a la cisterna de trasvase
Cuadro de distancias de seguridad
Para las instalaciones de suministro de capacidad geomtrica inferior o igual a 1m3 las distancias de la categora A-5 del cuadro se podrn reducir al 50 %. Las distancias se miden a partir de los oricios DO o de las paredes DP de los depsitos y equipos. Se entender, a estos efectos, por oricios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones roscados o bridas ciegas, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga (si est situada en el depsito). Si la descarga de la vlvula de seguridad est conducida, el extremo libre de la conduccin ser el oricio DO a efectos de distancias. Los depsitos pueden instalarse horizontales o verticales segn su diseo. Si hay dos o ms depsitos de diferente dimetro se han de prever los medios necesarios para evitar el sobrellenado accidental de alguno de ellos por inuencia de los otros, instalando vlvulas de retencin o elevando sus bases de manera que los niveles mximos de llenado de todos ellos queden a la misma altura respecto al suelo.
19.5.2. Depsitos areos

En los depsitos areos, las distancias de las referencias 1,2 y 3 se miden en horizontal, desde las proyecciones ortogonales, es decir perpendiculares, de las paredes sobre el plano horizontal del terreno. Para medir la distancia de seguridad a las referencias 4 y 5 se determina el volumen de seguridad teniendo en cuenta la caracterstica del GLP de ser ms pesado que el aire y su tendencia a ocupar preferentemente los espacios ms prximos al suelo. Para ello se forma un cono cuya base es el circulo trazado desde la proyeccin ortogonal del oricio sobre el terreno con un radio igual a la distancia Do indicada en el cuadro de distancias para la clase de depsito que corresponda y cuyo vrtice es un punto situado verticalmente 2 m por encima del oricio considerado (vlvula de seguridad o boca de carga). Al cono descrito anteriormente se une otro volumen que se forma considerando las distancias de seguridad respecto a las paredes del depsito La base de este volumen es la proyeccin de dichas paredes sobre el terreno incrementada en todos los sentidos por las distancias de seguridad Dp indicadas en las referencias en el citado cuadro y su permetro se une con una supercie envolvente curva, paralela y a un metro de distancia de las paredes del depsito. La unin de ambos volmenes forma el volumen de seguridad que determina un espacio dentro del cual no puede haber ningn elemento incluido en las referencias 4 y 5. La distancia entre depsitos areos no debe ser nunca inferior a la semisuma de sus radios y como mnimo ser de 1 metro. La referencia 6 se mide desde la proyeccin ortogonal de la boca de carga sobre el terreno tanto en los depsitos areos como enterrados.2
1m
V V1
D0
Fuente: Gas Natural SDG
Dp
2. En la Norma UNE 60250 , apartado 5.1.2 se indica que en los depsitos areos la referencia 6 se mide desde la proyeccin de las paredes del depsito pero se debe tratar de una errata.
2m
Determinacin de distancias
Distancias en metros
Fig. A.1
Seccin A-A
Seccin B-B
Fig. A.2
Determinacin de distancias de seguridad en depsitos areos
Los depsitos cilndricos horizontales se deben orientar de forma que su eje longitudinal no est en direccin a otro depsito de la misma estacin. Se deben colocar sobre apoyos capaces de soportar la carga producida por el peso del propio depsito ms el peso del agua cuando el depsito se llene para la prueba hidrulica, realizados con materiales de clase M0.3 La jacin de estos apoyos debe permitir las dilataciones y contracciones trmicas que puedan producirse.
3. La clasicacin de los productos de la construccin y elementos constructivos en funcin de sus propiedades de reaccin y resistencia al fuego ha de hacerse de acuerdo con el RD 312/2005, y la reglamentacin vigente ha de adaptarse segn sus Anexos.
Esprrago roscado Cercos 1, 6 cada 200 mm
Relleno de hormign rico 1 6 cada 200 mm
Detalle de anclaje
Relleno de hormign rico 2 esprragos roscados
Detalle de anclaje en depsitos de 1750 y capacidad superior a 20 m3
Uniones de mallas
Malla de 250 mm, de redondo de 8 mm
Ejemplo de apoyos de depsitos areos
La colocacin sobre los apoyos debe ser realizada de tal manera, que el oricio en el depsito para el drenaje se site en la zona ms baja de la generatriz o pared inferior del depsito a una distancia mnima de 50 cm al suelo en los depsitos de hasta 20 m3 y de 80 cm en los mayores.
19.5.3. Depsitos enterrados

Como se puede observar en el cuadro de distancias de seguridad, en el caso de depsitos enterrados todas las distancias para las referencias 1, 2, 3 y 6 se miden desde la proyeccin ortogonal de los oricios (vlvula de seguridad o boca de carga). Para las referencias 4 y 5 se ha de limitar el volumen de seguridad que en este caso es un cono cuya base es un crculo trazado tomando como centro la proyeccin sobre el terreno del oricio de radio igual a la distancia Do indicada en el cuadro de distancias y su altura un punto situado 2 m por encima de dicho centro.
D0
Fuente: Repsol YPF
Fuente: Repsol YPF
Se recomienda para utilizar este sistema: 1. Construir un muro plano, con altura 800 mm. 2. Colocar el depsito encima. 3. Encofrar con el depsito puesto, para darle la forma que se indica
Los depsitos enterrados pueden estar en una fosa por debajo del nivel de terreno o en una fosa total o parcialmente articial formada por encima del terreno natural mediante paredes de obra de fbrica u hormign hasta la altura necesaria de manera que la zona ms alta de la generatriz o pared superior del depsito diste entre 30 y 50 cm de dicho nivel. Dichas paredes de obra deben cumplir una de las siguientes condiciones: a) Estar realizadas con materiales de clase M0 y poseer una resistencia mecnica calculada para los esfuerzos a que puedan verse sometidas. b) Estar reforzadas con tierra compactada terminada segn el talud natural del terreno o contenida mediante otro muro calculado para sostener su empuje.
Leyenda 30 e cm a nivel del terreno 30 e a tapa si existe 50 cm d 20 cm b
Ejemplo de depsitos enterrados de forma articial
En caso de que el depsito se aloje en una fosa revestida de obra de fbrica u hormign, este revestimiento debe distar de las paredes del depsito un mnimo de 50 cm en las paredes laterales, 20 cm al fondo y 20 cm a la generatriz o pared superior del depsito. En caso de que el depsito se aloje en fosas no revestidas, se debe adaptar su construccin a las caractersticas del terreno debiendo quedar, como mnimo, las distancias sealadas en el prrafo anterior para las fosas revestidas. Igualmente se debe guardar una distancia mnima, desde sus paredes, a cualquier conduccin de otro servicio de 1,5 metros. Los depsitos enterrados han de situarse sobre terreno rme y compactado y deben estar anclados de forma que se impida su otacin ya que debido a la masa volumtrica del propano lquido, 510 kg/m3 aproximadamente, los depsitos pueden otar en el agua an estando llenos. El material de relleno de la fosa debe estar exento de piedras o elementos que puedan daar al depsito o a su proteccin y estar debidamente compactado.
Con la nalidad de detectar cualquier acumulacin de gas o de agua en el fondo de la fosa, se instala en una esquina de sta un tubo buzo de al menos 5 cm de dimetro interior que llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior, equipado en esta parte con un elemento ltrante que impida la entrada material de relleno de la fosa al mismo y de un tapn en el superior. Cuando se instalan dos o ms depsitos en la misma fosa la distancia entre paredes de los depsitos debe ser como mnimo de 1 m La valvulera del depsito y los accesorios se protegen por medio de una arqueta con tapa registro Esta valvulera debe ser perfectamente accesible desde el exterior y los accesorios de control fcilmente legibles. Si fuera posible la circulacin de vehculos sobre el depsito, ha de estar cubierto por una tapa o losa capaz de resistir las cargas a que previsiblemente pueda verse sometida y aunque no estuviera prevista, y no fuera preceptiva la colocacin de cerramiento, deber protegerse la proyeccin sobre el terreno del depsito con los medios necesarios para evitar la circulacin de vehculos. Cuando la estacin de GLP se encuentra en la zona comunitaria de una comunidad de viviendas con acceso libre para los vecinos de la comunidad, queda expresamente obligado el cerramiento con una valla de un metro de altura como mnimo.
19.5.4. Reduccin de distancias

Se pueden reducir las distancias correspondientes a las referencias 4 (excepto distancias a proyeccin de lneas areas de alta tensin en depsitos de supercie) y 5, exclusivamente, del cuadro de distancias, hasta un 50% en ambos casos, mediante la utilizacin de muros, paredes ciegas o pantallas siempre que se cumplan las siguientes condiciones.
d1+d2+d3 Do d1+d2+d3 Do Do BP 2
El muro, las paredes ciegas o pantallas deben ser rectas, sin ninguna abertura y construidos de forma que la resistencia al fuego sea como mnimo RF-120. No se permitir la utilizacin de ms de un muro pared ciega o pantalla por punto a proteger, ni ms de dos muros por instalacin. La altura mnima del muro, pared ciega o pantalla vendr determinada por la hipotenusa del tringulo rectngulo que se forma al unir los puntos A, B y C de la gura.
Muro
Alzado
A B C P
Punto situado 1 m por encima del oricio ms alto Proyeccin del oricio ms alto sobre el suelo Lmite de la distancia (Do) correspondiente al punto P, indicada en el cuadro de distancias Punto cuya situacin se desea proteger
Reduccin de distancias
La longitud del muro, pared ciega o pantalla deber ser tal que el recorrido horizontal de una eventual fuga de gas no sea ms corto que la distancia indicada en el cuadro de distancias (d1 + d2 + d3 DO ) Ejemplo de reduccin de distancias: La instalacin es de un depsito areo de 59 m3. En el punto P se representa la abertura de un local comercial que se encuentra a una distancia de 14 m de la proyeccin sobre el suelo de los oricios del depsito.
1 3.4
P B 14 17
Segn la capacidad de almacenamiento, la clasicacin de la instalacin es A-60 y la Referencia 5 (distancia mnima a aberturas en centros comerciales) es 17 m. Como la distancia a la que se encuentra el punto P es superior al 50 % de la distancia de la Referencia 5 se puede construir un muro. Este depsito areo tiene un dimetro de 2,45 m y al instalarlo sobre los correspondientes soportes, el oricio ms alto queda a una altura de 3,40 m del suelo. Se decide construir el muro a 10 m del depsito:
m = 10 m Do = 17 m n = 17 10 = 7 m H = 4,4 m
Por la semejanza de tringulos se obtiene la proporcin:

h n = H Do
Por lo tanto, la altura h del muro ha de ser:

h = (4,4 7)/17 = 1,81 m
Esta altura es superior a la mnima (1,5 m). La longitud del muro ha de ser tal que se cumpla la condicin:
d1 + d2 + d3 > Do
m L d1
P s d3 C
d2
Se construye un muro de 9 m de largo y se comprueba si cumple. Se tiene:

d2 = 0,20 m L = 4,5 m m= 10 m S=4m d1 = (4,52 + 102) = 10,96 m d3 = ( 4,52 + 42)1/2 = 6,02 m d1 + d2 + d3 = 10,96 + 6,02 + 0,2 = 17,18 m
que es superior a Do (17 m) Por lo tanto el muro ha de tener una longitud (2 L) de 9 m, una anchura de 0,20 m y una altura mnima de 1,81 m.
19.5.5. Instalaciones de suministro de GLP en patios

Se dene un patio como la supercie de terreno sensiblemente horizontal y no cubierta, rodeada de edicaciones jas y ciegas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores. No se entender por edicaciones jas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 metros. La estacin de GLP estar, en todo caso, descubierta y no podr tener una capacidad geomtrica total de almacenamiento superior a 20 m3. Solamente se podrn ubicar Instalaciones de suministro de GLP en patios cuando estos tengan un acceso directo para personal de mantenimiento y cumplan al menos uno de los dos siguientes conjuntos de condiciones: a - Estar totalmente abierto a calles o zonas exteriores permanentemente ventiladas y a nivel del suelo en un mnimo de una sexta parte del permetro del patio, considerado idealmente cerrado por las rectas que unen las esquinas interiores de las partes abiertas. b - La altura media de las edicaciones, obtenida ponderando la altura de cada edicacin con su longitud de fachada al patio, no podr ser superior a:
H < 7 + 0,7 * V para depsitos areos y H < 8 + 0,3 * V para depsitos enterrados
Siendo:
H: altura de la edicacin en metros. V: volumen de la Instalacin de suministro en m3;
Y la supercie libre del patio no podr ser inferior a:

S 96 + 50 * V para depsitos areos y S 205 + 15 * V para depsitos enterrados
Siendo:
S: supercie libre del patio en m2 V: volumen de la Instalacin de suministro en m3.
En ambos casos no se permitir el uso de muros, pared ciega o pantallas para reducir las distancias sealadas en el cuadro de distancias. Ejemplo de instalacin en patios. Supongamos un conjunto de edicios con las dimensiones de la gura siguiente:
Longitud de fachadas = 18 + 18 + 15 + 22 = 73 m Aberturas = 2 + 3 + 5 + 2 = 13 m Permetro total = 73 + 13 = 86 m
Se considera patio, ya que la longitud de fachadas (73 m) es superior al 75 % del permetro total.
86 0,75 = 64,5 m
h=6m
18 m 2m 3m h = 20 m
h = 20 m
18 m
15 m
5m 3m
22 m
h=6m
Ejemplo de patio
Condicin a) No se cumple la condicin a), ya que tendra que estar abierto 1/6 del permetro total
86/6 = 14,3 m
y la longitud de las aberturas es solo de 13 m Condicin b) Clculo de la altura media

(186) + (1820) + (1520) + (226) = 900 H = 900 / 73 = 12,3 m de altura media Supercie del patio (aproximadamente) S = 21 21 = 441 m2
Depsitos areos:
H = 12,3 < 7 + 0,7 V
Para que se cumpla la desigualdad, el volumen V ha de ser menor de 7,5 m3:

(7,5 0,7) + 7 = 12,25
Y adems:
S = 441 > 96 + 50 V
En esta desigualdad el volumen V ha de ser menor de 6,8 m3:

(6,8 50) + 96 = 436
Por lo tanto, en el patio de las dimensiones del ejemplo, se pueden instalar depsitos areos de volumen mximo 6,8 m3. Depsitos enterrados:
H = 12,3 < 8 + 0,3 V
El valor de V que cumple la desigualdad es V < 14 m3.

(14 0,3) + 8 = 12,2
Adems se ha de cumplir:
S = 441 > 205 + 15 V
Y en esta desigualdad, V < 15,7 m3.

(15,7 15) + 205 = 440,5
Por lo tanto, en el patio de las dimensiones indicadas se pueden instalar depsitos de capacidad total mxima de 14 m3 si son enterrados.
19.5.6. Instalaciones de suministro de GLP en azoteas

Solamente se admitirn en azoteas instalaciones de depsitos areos de hasta 5 m3 de volumen mximo y se debe comprobar, certicado por un tcnico competente, que la edicacin puede soportar las cargas que la instalacin del depsito produzca en su estructura, tanto durante la explotacin como durante las pruebas, que el suelo est construido de forma que su resistencia al fuego sea, como mnimo RF-120 y su revestimiento exterior est clasicado M-1 de acuerdo con la Norma UNE 23727.
La supercie de la estacin de GLP debe tener, al menos, una cuarta parte de su permetro abierto a zonas exteriores perfectamente ventiladas, entendiendo que se cumple esta condicin aun cuando existan protecciones de obras de fbrica siempre que su altura no sea superior a 70 cm y tengan una o varias aberturas a ras de suelo de, al menos, 150 cm2 por metro de longitud en la zona perimetral protegida y cuya altura sea inferior o igual a su longitud. Las distancias referidas a huecos o accesos situados en la propia azotea que comuniquen por niveles inferiores al suelo de la misma con el interior del edicio, as como a oricios de ventilacin, bocas de chimeneas de combustibles gaseosos, desages y aberturas a patios, han de ser como mnimo de 6 y 4 m respectivamente a oricios y paredes, es decir, el doble de la sealada en el cuadro de distancias para la referencia 4, midindose tal como se expresa en la gura.
Instalaciones de suministro de GLP

Chimenea de combustibles gaseosos shunt de ventilacin Alzado L.P.
Calle
Planta L.P.
Chimenea de combustibles gaseosos shunt de ventilacin L.P.
Calle
Patio interior
L.P.
Leyenda L.P. Lmite propiedad (no tiene porque coincidir con fachada) H Altura del muro del patio interior
Distancias de seguridad de instalacin en azotea
La distancia entre la pared del depsito y los bordes exteriores de la azotea debe ser como mnimo de 1,25 m. En el caso de chimeneas de evacuacin de productos de la combustin de combustibles slidos o lquidos, la distancia desde los oricios de los depsitos a las aberturas de las mismas se medir de punto a punto y no como proyeccin, y debe ser de 6 metros como mnimo. Los muros de separacin de los patios interiores, cuando se encuentren a una distancia comprendida entre DO y 2 DO, deben presentar una resistencia al fuego, como mnimo RF-120. La estacin de GLP debe estar provista de cerramiento perimetral salvo que la azotea solo sea practicable para usos de mantenimiento La azotea debe tener un acceso fcil y seguro para el personal de mantenimiento, suministro y emergencias y debe existir una toma de agua a una distancia inferior a 6 metros de uno de los oricios los depsitos. Todas las tuberas deben ser areas. La canalizacin de carga se situar en una fachada exterior del edicio. El depsito no podr estar conectado a la tierra del edicio. Se debe proteger por pararrayos o cubierto por una malla metlica conectada a tierra independiente de la del edicio.
19.5.7. Edicaciones en la estacin de GLP

Alrededor de la proyeccin sobre el terreno de los depsitos se han de dejar libres los espacios sealados en el cuadro de distancias de seguridad con la Referencia 1. Estos espacios han de ser sensiblemente horizontales para permitir el fcil desplazamiento de los equipos contraincendios. Para proteger la instalacin del acceso de personas ajenas, los depsitos y equipos como trasvase, vaporizacin, regulacin o medida, deben quedar dentro de un cerramiento de 2 m de altura, como mnimo, colocado a las distancias mnimas de los depsitos marcadas en el cuadro de distancias segn la referencia 2. Este cerramiento ha de permitir sin embargo una buena ventilacin, podr ser de malla metlica o de cualquier otro sistema anlogo de clase M1 y en el caso de que vaya provisto de zcalo, su altura no debe ser superior a 30 cm. Las puertas de los cerramientos deben abrir hacia el exterior, ser igualmente de clase M1, y los cierres deben ser de accionamiento rpido desde el interior sin necesidad de utilizar llaves para permitir una salida fcil del personal en caso de emergencia. Si se utilizan muros, paredes ciegas o pantallas para la reduccin de distancias pueden ser considerados como cerramiento, suplementndose, si es necesario, con malla metlica o sistema anlogo para alcanzar la altura de 2 m. Dentro del cerramiento no podrn existir construcciones, ni instalaciones, ni materiales ajenos al servicio. Se excepta la instalacin del cerramiento en las siguientes circunstancias Cuando la instalacin de GLP est ubicada en el interior de plantas industriales que ya cuenten con recinto cerrado y controlado. Cuando las instalaciones son menores de 15 m3 y las bocas de carga, llaves, equipos de regulacin y accesorios de depsitos se encuentren encerrados en una arqueta o capota de materiales M1 de acuerdo con la norma UNE 23727, provista de cerradura o candado, y adems se cumple alguna de las siguientes condiciones: La estacin de GLP se encuentra en parcela de vivienda unifamiliar con cerramiento. La estacin de GLP se encuentra en parcela de zona industrial o comercial, estando el recinto vallado y con acceso exclusivo de las personas debidamente autorizadas por el titular. Cuando la estacin de GLP se encuentra en parcela perteneciente a edicio de pblica concurrencia (hoteles, restaurantes, cuarteles,...) y en una zona de acceso restringido solo a personal propio no estando permitido el acceso a pblico en general.
Cuando sean precisas edicaciones para albergar equipos de la instalacin de GLP como pueden ser bombas o compresores, vaporizador, calderas de agua caliente, etc. se deben realizar de una sola planta, cuya cota no debe ser inferior al nivel del terreno que los circunda. En su construccin se emplearn materiales de clase M0 de acuerdo con la Norma UNE 23727, la cubierta ha de ser de construccin ligera y el pavimento de tal naturaleza que los choques y golpes con objetos metlicos no puedan producir chispas. En el caso que las construcciones de servicio sean cerradas deben permitir la fcil salida del personal en caso de peligro, sus puertas deben ser metlicas, y se deben abrir siempre hacia el exterior. Las cerraduras deben ser de accionamiento rpido y podrn ser accionadas desde el interior sin necesidad de utilizar llaves. Las edicaciones han de estar bien ventiladas y teniendo en cuenta la densidad del propano, deben tener, como mnimo, dos rejillas de ventilacin a menos de 10 cm del suelo, con una supercie mnima equivalente a 1/10 de la supercie de la planta, expresadas ambas en metros cuadrados y su altura debe ser inferior a su longitud. Dichas rejillas de ventilacin deben estar repartidas en dos paramentos opuestos o al menos en extremos opuestos del mismo paramento, incluidas puertas, y protegidas por malla metlica. Si se aprovecha una edicacin para reducir distancias de seguridad, para que alguna de las paredes pueda ser considerada como muro, pared ciega o pantalla a efectos de distancias de seguridad debe cumplir las condiciones exigidas a los mismos.
19.6. CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LA INSTALACIN

19.6.1. Depsitos
El almacenamiento de GLP en la instalacin normalmente se realiza en recipientes cilndricos horizontales construidos de acero y formados por dos fondos y una o varias virolas, segn el tamao del depsito, unidas por los correspondientes cordones de soldadura. Tambin estn permitidos los depsitos verticales y los esfricos. Los depsitos y sus accesorios destinados al almacenamiento de GLP deben estar diseados de acuerdo con la legislacin vigente.4 La presin de diseo de los depsitos debe ser la indicada en la tabla, segn cual sea el tipo de depsito (areo o enterrado) y su capacidad geomtrica.
Presin de diseo de los depsitos (bar) Volumen (m3) <7 >7 Areos 20 17 19 Enterrados
Presin de diseo de los depsitos
El depsito lleva una serie de oricios y tubuladuras para el alojamiento de las vlvulas y componentes precisos para su utilizacin. Dispone asimismo de unos soportes con sus correspondientes taladros para jarlos a su cimentacin, as como unas orejetas en la parte superior para facilitar su traslado, descarga y colocacin en su emplazamiento.
4. En el momento actual la legislacin vigente es: Reglamento de aparatos a presin. Real Decreto 769/1999 de transposicin de la Directiva de aparatos a presin 97/23/CEE.
Los depsitos de mayor tamao disponen de bandas de apoyo en lugar de patas y se colocan sobre cunas de hormign. Deben estar provistos para su funcionamiento, al menos, de los elementos siguientes que se deben encontrar fcilmente accesibles:
Vlvula toma fase lquida Vlvula de llenado
Multivlvula Nivel magntico
Vlvula de seguridad
Purga
Fuente: Repsol YPF
Valvulera y accesorios de un depsito
19.6.1.1. Boca de carga

La boca de carga, tiene como misin permitir el llenado de GLP en fase lquida, desde el camin cisterna de suministro o equipo de trasvase de la instalacin. Consiste en un dispositivo de llenado con doble cierre, uno de los cuales debe ser de retencin y estar situado siempre en el interior del depsito, y el otro podr ser manual, telemandado o, tambin, de retencin. En aquellas instalaciones que dispongan de equipo de trasvase, los dispositivos de retencin deben ser de exceso de ujo con el n de permitir el trasvase entre depsitos simultneamente con la utilizacin del equipo de vaporizacin. En los depsitos de hasta 30 m3, normalmente los dos dispositivos se encuentran en un solo cuerpo. El doble cierre es de retencin y se realiza por medio de dos discos que se mantienen cerrados por la accin de unos muelles y de la propia presin del interior del depsito. Uno de los dos discos, que en algunos modelos es basculante para aumentar la seccin de paso y mejorar el caudal, queda en el interior del depsito con el n de impedir la salida de gas en caso de una rotura o seccionamiento accidental de la vlvula.
Figura - A
Figura - B
Los caudales de trasvase dependern del tipo constructivo de vlvula y de la diferencia de presiones existentes entre la de entrada, suministrada por el equipo de trasvase y la existente en el depsito correspondiente a la presin del vapor del GLP. La boca de carga est dotada de un tapn roscado que impide la entrada de cuerpos extraos que podran impedir el cierre de la vlvula tras la nalizacin de las operaciones de trasvase.
Caudal de carga (l/min) de propano lquido segn diferencia de presiones 0,34 bar Vlv. g. A Vlv. g. B 189,0 249,9 0,69 bar 264,6 415,8 1,72 bar 419,6 657,7 3,45 bar 593,5 929,9 5,77 bar 725,8 1.137,8
Caudales de boca de carga
Cuando se realiza el llenado del depsito, una vez acoplada a la vlvula la manguera de trasvase del camin cisterna, la presin del gas impulsado por el equipo de bombeo vence la fuerza de los muelles y de la contrapresin del gas contenido en el depsito, que mantiene cerrados los discos de cierre, por lo que stos, una vez abiertos, permitirn el paso de GLP en fase liquida al interior del depsito. Finalizada la operacin de trasvase, se produce el cierre de las vlvulas de retencin, debido a la presin de los muelles y a la ejercida por el gas. En los depsitos de mayor capacidad (V > 30 m3) la boca de carga no forma un solo cuerpo que agrupa los dos dispositivos de cierre sino que estos son independientes. El dispositivo de retencin queda en el interior del depsito y su funcionamiento, igual que en el caso anterior, es por medio de un muelle que mantiene el disco cerrado y se abre cuando la presin del lquido que entra en el depsito vence la presin del muelle. El segundo dispositivo de cierre es una vlvula manual que se acopla al depsito por el exterior mediante rosca o brida.
Brida para colector de vlvulas de seguridad ASA 4 300#
2 Brida para colector de vlvulas de seguridad ASA 4 300#, segn modelo
Punto alto y manmetro 3/4 NPT Nivel rotativo 1NPT Termmetro 1/2NPT
Purga 1-1/4NPT
Boca de inspeccin DN 400 y nivel magntico
Fase gaseosa Brida ASA 300# 2NPT

Fuente: LAPESA
Toma tierra M12 Boca de carga Brida ASA 300# 2NPT
Fase lquida Brida ASA 300# 2NPT
* Imprimacin anticorrosin
Valvulera en los depsitos de mayor capacidad
Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A DEPSITOS FIJOS DE GLP Parte 19. Depsitos jos de GLP
Revisin 0 Octubre 2008 CAPTULO 19 Pgina 28 de 65
133 mm
33 mm
2NPT Ranura
Vlvula de retencin
Si la instalacin est dotada de equipo de trasvase este dispositivo de retencin se sustituye por una vlvula de exceso de ujo.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA Fuente: PETROLTECNA
3NPT
25 mm
Vlvula de exceso ujo
79 mm
102 mm
127 mm
Vlvula manual
Fuente: PETROLTECNA
Fuente: Repsol YPF
Conjunto de vlvula de retencin y manual
TIPO Retencin un cuerpo Retencin simple Exceso ujo
Conexin depsito en 1 NPT5 2 2 Valores caractersticos de vlvulas de carga
Caudal l min 700 2600 550 (cierre)
19.6.1.2. Boca de carga a distancia

En el caso de que, por la ubicacin del depsito de GLP (patios, azoteas, etc.) el camin cisterna de trasvase no pueda acercarse al depsito lo suciente como para permitir la conexin de su manguera a la vlvula de llenado, debe dotarse a la instalacin de una boca de carga a distancia. Esta boca debe estar ubicada dentro de los lmites de propiedad, en lugar bien ventilado, protegida con un envolvente o arqueta de material de clase M1 de acuerdo con la norma UNE EN 23727 y resistente a las acciones a las que pueda estar sometida y provista de cerradura o candado. La boca de carga ha de disponer de una zona de seguridad de 2 m de dimetro a cualquier punto de ignicin, que pueda ser acotada durante la descarga.
Manmetro Vlvula de cierre rpido Vlvula de cierre rpido Manguito
Boca de carga
Vlvula de seguridad de 3/4
Adaptador boca de carga
Vlvula de cierre rpido Reduccin exagonal Vlvula de acero antirretorno
Fuente: Repsol YPF
Boca de carga a distancia
5. NPT es una Norma USA para rosca cnica utilizada en la industria de GLP.
Toma de fase lquida (Cerrada) Llenado
Derivacin Boca de carga a distancia
Vaciado
(Cerrada)
Boca de carga a distancia
La tubera de la boca de carga a distancia ha de tener 32 mm de dimetro mnimo y una prdida de carga mxima de 1 bar. El acoplamiento de la conduccin rgida al depsito estar dotado del sistema de doble cierre para impedir la salida de gas del depsito en caso de rotura accidental de la canalizacin de carga. Puede hacerse con el conjunto de doble cierre de retencin en un solo cuerpo o bien con una vlvula interior de retencin y una vlvula exterior manual. En las instalaciones con equipo de trasvase y o vaporizacin forzada el dispositivo de retencin interior ha de ser de exceso de ujo. El extremo por donde se realiza la conexin del camin cisterna estar dotado de un sistema de cierre consistente en una vlvula de llenado de doble cierre y adems una llave manual de corte rpido (cuarto de vuelta). Para facilitar el posible vaciado del depsito se la dotar de una derivacin con tapn ciego o brida, prxima a la toma de fase lquida del depsito. Si una boca de carga sirve para llenar ms de un depsito, se debe instalar una vlvula de corte en la derivacin correspondiente a cada depsito y prxima al mismo y un sistema que asegure que no se puede llenar ms de un depsito a la vez (vlvula de tres vas o similar). Lo ms recomendable es poner una boca de carga desplazada por depsito.
19.6.1.3. Indicador de nivel de medida continua y de fcil lectura

Para conocer en cada momento la cantidad de GLP existente en el depsito y poder as solicitar los suministros con tiempo suciente para evitar un vaciado total del tanque, stos llevan incorporado un dispositivo llamado indicador de nivel de medida continua que permite adems controlar durante la operacin de llenado el estado de carga contribuyendo a evitar la posibilidad de un sobrellenado.
Indicador de nivel
Fuente: Repsol YPF
La parte del dispositivo que est en el interior del depsito consta de una varilla en uno de cuyos extremos hay boya metlica o de material plstico que ota sobre el GLP lquido y en el otro extremo hay un contrapeso. Por medio de un mecanismo pin-corona se trasmiten los movimientos de la boya a un imn solidario con el eje de giro de una varilla vertical. En la parte exterior del depsito una aguja imantada gira, por efecto del anterior, sobre una esfera graduada en tantos por ciento que indican la cantidad de GLP en fase lquida existente en el depsito. La conexin del indicador magntico de nivel al depsito, se realiza mediante tornillos, intercalando entre ambos unas juntas tricas que garantizan la estanquidad del acoplamiento. Para garantizar el correcto funcionamiento del indicador de nivel magntico se han de realizar una serie de comprobaciones y ajustes que se describen a continuacin. La primera comprobacin que se deber efectuar con el nivel magntico, es la de asegurarse que corresponde al dimetro del depsito, y que el engranaje coincida con el centro geomtrico del mismo. Una caa larga o corta dar lecturas errneas. Para comprobar el dial, se coloca la boya y la caa formando un ngulo de 90, debiendo marcar el 50%, asegurndose que el arrastre de la aguja es suave, sin saltos bruscos que denotaran un mal funcionamiento. Es conveniente impregnar con vaselina el engranaje y los tornillos, limpiando las roscas del alojamiento del nivel colocando la junta de estanquidad apropiada a los asientos tanto del depsito como del nivel. Normalmente se coloca el nivel de forma que el movimiento de la boya sea transversal al depsito, as evitaremos que sta tropiece con los tubos buzo, y que la entrada de liquido, al efectuar el llenado pueda incidir en el recorrido de la boya. En depsitos areos de capacidades medias y altas se emplea otro dispositivo de medida de nivel de la fase lquida, denominado galga rotativa, y que se sita en uno de los fondos del depsito en el eje longitudinal.
1NPT
181 mm
Fuente: PETROLTECNA
116 mm
142,2 mm
Galga rotativa
Consta de un tubo curvado que se puede hacer girar desde el exterior del depsito y cuyo extremo interior describe en su giro una circunferencia. Por una vlvula de purga de pequeo dimetro situada en el exterior, acoplada a un ndice sobre una esfera graduada en tanto por ciento, puede salir fase gaseosa o lquida dependiendo de la posicin que va ocupando en su movimiento, determinando as el nivel del liquido en el depsito. Cuando se utilicen galgas rotativas, se comprobar que la sonda en posicin vertical hacia abajo corresponde a la lectura del 0% del dial, el 50% corresponder a la posicin horizontal, y el 100% al contrario del primer caso. El mando debe manipularse manualmente sin emplear herramientas y debe tener un acceso fcil para su control. La rotacin de la galga debe ser suave, y las lecturas se comprobarn por los dos lados del dial.
19.6.1.4. Indicador de mximo llenado

El sobrellenado de los depsitos puede dar lugar a que la dilatacin del lquido por variacin de la temperatura haga aumentar la presin interior y provocar el disparo de la vlvula de seguridad. En el momento que se evacua a la atmsfera el exceso de presin en fase lquida, esta se vaporiza y aumenta su volumen unas 250 veces lo que puede formar una nube de atmsfera inamable. Para prevenir el exceso de llenado de los depsitos estos deben disponer de un indicador de nivel mximo de llenado o punto alto. Consta de un tubo sonda de pequeo dimetro acoplado a una vlvula de purga y de una longitud calculada segn el tipo de depsito de modo que cuando el nivel de lquido alcanza el nivel mximo se encuentra a la altura del extremo inferior del tubo y comienza a salir fase lquida por la vlvula de purga. Una de las frmulas que permite calcular la longitud til del tubo sonda en los depsitos cilndricos es:
L = 0,207 x D
Siendo:
L = Longitud til del tubo sonda medida desde la pared del tanque en mm D = Dimetro del depsito en mm D en mm 1.200 1.500 1.750 2.200 2.450 Longitud til del tubo sonda en mm 249 311 363 456 508
Esta frmula corresponde a depsitos usuales y vara muy poco con el tipo de los fondos de depsito (esfricos o elpticos) que utilice el fabricante. En los depsitos pequeos, el indicador de mximo llenado esta incorporado en la llamada multivlvula que se describe ms adelante. En los depsitos de mayor capacidad (V > 15 m3 ) est acoplado al recipiente en un oricio independiente y normalmente se encuentra asociado con el manmetro.
Vlvula aireacin
75 mm (Manmetro) 1/4NPT
Fuente: PETROLTECNA
N 54 Oricio 1/8NPT
3/4NPT
Vlvula para indicador de mximo llenado y manmetro
19.6.1.5. Manmetro
Permite conocer la presin del GLP en el interior del depsito. Ha de tener un fondo de escala de 30 bar como mnimo y precisin clase 1. En los depsitos pequeos suele estar acoplado en el conjunto de la denominada multivlvula y en los de mayor capacidad combinado con la vlvula del indicador de mximo llenado.
19.6.1.6. Salida de fase gaseosa

La salida de GLP en fase gaseosa del depsito a la instalacin de consumo ha de estar dotada de un doble sistema de cierre, uno por exceso de ujo, que puede estar en el exterior, y otro manual. El dispositivo de corte por exceso de ujo o limitador de caudal permanece abierto permitiendo el paso del gas hasta que cuando el caudal alcanza el valor para el que est tarado, el rozamiento del uido vence la fuerza del muelle que mantiene en posicin una bola y la desplaza hasta cerrar la salida de gas. Esta vlvula previene la salida incontrolada de gas en caso de rotura de la canalizacin y se ha de elegir teniendo en cuenta que el caudal de cierre sea superior al caudal mximo de consumo de la instalacin. Para depsitos de pequea y mediana capacidad y con el n de disminuir el nmero de oricios en el depsito, esta salida se encuentra en un conjunto denominado multivlvula que agrupa, adems de la vlvula de corte manual, otros dispositivos como el indicador de mximo llenado o punto alto, oricio para alojamiento de manmetro y la vlvula de exceso de ujo.
Fuente: Repsol YPF
Multivlvula
En los depsitos de ms de 15 m3 normalmente no se utiliza la multivlvula. El dispositivo de cierre por exceso de ujo se acopla directamente al depsito mediante rosca o brida y a continuacin se conecta la vlvula de corte manual. Si la salida se encuentra en la generatriz inferior, un tubo buzo llega hasta la parte superior del depsito donde se encuentra la fase gaseosa.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA Fuente: PETROLTECNA
3 NPT
25 mm
Vlvula exceso de ujo
El principio de funcionamiento de este tipo de dispositivos de corte por exceso de ujo es el mismo que el indicado anteriormente. La vlvula permanece abierta hasta que el rozamiento del uido genera una fuerza que vence la resistencia del muelle que mantiene el disco en posicin abierto, desplazndolo y provocando el cierre. El dispositivo acta solamente cuando el uido circula hacia el exterior del depsito y a un caudal determinado por el fabricante y que es caracterstico de cada vlvula. Como ya se ha indicado, este caudal de cierre ha de ser superior al consumo mximo de la instalacin para evitar su accionamiento intempestivo. El dispositivo de corte manual suele ser una vlvula de asiento o de macho esfrico.
79 mm
102 mm
127 mm
Vlvula manual
Conexin Caudal de corte Lquido l/min 2 2 1 1 472 472 75 130 165 9 Gas Nm3/min 20 20
Caractersticas de vlvulas de exceso de ujo
19.6.1.7. Vlvula de seguridad de exceso de presin

Es un dispositivo que tiene por objeto el alivio de la presin interior del depsito evacuando directamente el gas al exterior. Las vlvulas de seguridad estarn taradas, precintadas y certicadas por el fabricante a 20 bar, con una tolerancia de apertura y cierre mxima de 10 %. Se instalan siempre en la parte superior del depsito, zona donde hay fase gaseosa y consta fundamentalmente de un disco que cierra la salida de GLP por efecto de la accin de un muelle. Cuando la presin del GLP es superior a la ejercida por el muelle, ste cede, permitiendo el desplazamiento del disco y con ello la evacuacin del GLP en fase gaseosa. Una vez aliviada la presin, el muelle se recupera cerrando de nuevo la salida de gas.
Fuente: PETROLTECNA
Tipo interno
Tipo externo
Vlvulas de seguridad
Existen dos tipos de vlvulas de seguridad: la externa y la interna, segn que su mecanismo se encuentre fuera o dentro del depsito. En ambos casos sus muelles trabajan a compresin. Las vlvulas de seguridad solo deben actuar en condiciones de operacin anormales y su caudal mnimo de descarga debe ser tal, que la presin en el interior del depsito no llegue a sobrepasar en un 20 % la presin de apertura de la misma. Una condicin anormal que haga aumentar la presin en el interior puede ser debida a la radiacin trmica que incida sobre el depsito y que se transmite al interior a travs de la chapa, por lo tanto el caudal de descarga se calcula en funcin de la supercie exterior y utilizando la frmula:
G=10,6552 S 0,82
donde G es el caudal de aire en m3 por minuto a 15 C y presin atmosfrica y S representa la supercie de la chapa del depsito expresada en metros cuadrados. Para depsitos cilndricos con fondos esfricos la supercie exterior se obtiene por la formula
S = L 3,14 D
Para depsitos con fondos elpticos la formula siguiente no es exacta pero da un resultado aproximado
S = ( L + 0,3 D) D 3,14
Siendo L la longitud total del depsito y D su dimetro exterior En depsitos esfricos, la supercie es igual a
S = D2 3,14
Para obtener el caudal de GLP se dividir el resultado G por el factor de correccin

Y = 1,2 (1 P2/785)1/2
donde P es la presin de tarado de la vlvula de seguridad (20 bar) y su valor es

Y = 0,84
En los depsitos enterrados este caudal de descarga puede disminuirse en un 30 por 100 del valor calculado pero, en tal caso, los depsitos no podrn ser descubiertos si previamente no han sido vaciados parcialmente hasta un 50 % de su capacidad. Los caudales mnimos de descarga para diversos depsitos tpicos vienen dados en la tabla adjunta.
Capacidad depsito litros 2.450 4.000 6.650 8.334 13.030 19.070 24.350 33.510 49.856 59.070
Supercie depsito m2 10,29 15,39 24,45 29,92 38,20 54,50 60,60 81,75 88,46 103.69
Caudal mnimo en m3 /min. aire Depsitos areos 72.1 100 146,5 173 211 282.5 308.5 394 421 479 Depsitos enterrados 50,4 70 102.5 121 147.7 198 216 276 294,7 335.3
Estos caudales se pueden conseguir colocando dos vlvulas en el depsito de manera que la suma total sea igual o superior al mnimo La descarga de las vlvulas de seguridad, se debe realizar en todos los casos a la atmsfera en sentido vertical y debe estar protegida por una tapa para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero que no diculte su funcionamiento.
Tipo Interior Exterior Exterior Colector Colector Conexin 1 NPT 1 NPT 2 NPT Brida ASA 4 Brida ASA 4 Caudal m3/min aire 125 165 251 503 754 Para colector 3 vlvulas 4 vlvulas Observaciones
Tabla. Caractersticas tpicas de vlvulas de seguridad
En los depsitos de volumen superior a 20 m3 se han de disponer al menos al menos de dos vlvulas de seguridad con un dispositivo que permita la sustitucin de una de las vlvulas por avera o mantenimiento permaneciendo el depsito protegido por el resto de vlvulas. La capacidad de descarga del conjunto, teniendo una vlvula de reserva, ha de ser capaz de evacuar el caudal de descarga mnimo. El dispositivo que cumple esta funcin es el colector de vlvulas de seguridad, concebido especialmente para que pueda dejar fuera de servicio cualquiera de las vlvulas acoplando automticamente la de reserva.
Fuente: PETROLTECNA
Colector
Dispone en el colector de 2 a 4 porta vlvulas, que generalmente se acopla al depsito mediante bridas y que a travs de un mecanismo roscado mueve un brazo interno provisto de un disco en su extremo que cierra la parte inferior de una de las tomas portavlvulas. Cada una de las tomas portavlvulas, lleva igualmente una vlvula de descompresin, que permite, como paso previo a la desconexin de la vlvula de seguridad, eliminar el gas existente en dicho portavlvulas. A modo de ejemplo se da un cuadro resumido de las caractersticas de los tipos ms utilizados de estos colectores.
N de Vlvulas Conexin al depsito Conexin a la vlvula rosca H. NPT 2 ROSCA M. NPT 2 1 1/4 Brida 2 ASA 300 2 Brida 4 ASA 300 Brida 3 ASA 300 2 1/2 4
Brida 4 ASA300
1 1/4 2 1/2
Nunca se debe colocar una vlvula de corte entre la vlvula de seguridad y el depsito.
19.6.1.8. Salida fase lquida

Aunque la funcin principal de los depsitos es el suministro de fase gaseosa, deben disponer tambin de un sistema que permita la salida de fase lquida, por ejemplo, para el vaciado o cuando es necesaria la utilizacin de un vaporizador. El dispositivo destinado a la salida de GLP en fase lquida debe estar dotado con un doble sistema de cierre; uno por exceso de ujo, automtico o telemandado que debe estar necesariamente en el interior del depsito y otro manual.
Vlvula de fase lquida
En los de menor capacidad normalmente no es necesaria la instalacin de vaporizador por lo que el uso de la salida de fase lquida suele ser espordico (vaciado). En estos casos solo se instala el dispositivo interno de exceso de ujo provisto de un tapn, sin vlvula de corte manual, colocado en la generatriz inferior en los depsitos areos y en la generatriz superior en los enterrados en un oricio que dispone de un tubo buzo que llega hasta la parte inferior del depsito. Cuando es necesario utilizar la fase lquida se saca el tapn de la vlvula de exceso de ujo y se coloca una vlvula de corte manual con un adaptador que mantiene abierta la vlvula interior.
Fuente: PETROLTECNA
Llave de volante Salida de fase lquida
Adaptador
Chek Lok
Rosca 3/4 NPT

Fuente: Repsol YPF
Chapa del depsito
Salida fase lquida
En los depsitos de mayor capacidad se coloca una vlvula de exceso de ujo en el interior del depsito y una vlvula de corte manual en el exterior.
40 mm
Fuente: PETROLTECNA
3 NPT
25 mm
Vlvula de exceso de ujo
79 mm
102 mm
Fuente: PETROLTECNA
127 mm
Vlvula de corte manual
19.6.1.9. Drenaje
Los depsitos deben disponer de un drenaje o purga por el que poder extraer los residuos que se acumulen en su interior. Ha de estar situado lo ms cerca posible del punto ms bajo de la pared inferior y en los de supercie estar dotado de una vlvula interior de corte automtico por exceso de ujo y de un tapn roscado de proteccin del mismo material que la vlvula. En los enterrados este drenaje en la generatriz inferior debe quedar cerrado por medio de un tapn roscado de acero. Tabla resumen de colocacin de dispositivos de depsitos segn su tamao:
Volumen m3 D Boca carga F. lquida F. gaseosa V. seguridad Punto alto y manmetro Purga 1 1 No En multivlvula Multivlvula <13 Observaciones Un cuerpo D 1 1 1 2x1 1 Dos vlvulas Dos vlvulas < 19 Obs. D 1 1 1 4 1 Colector >20 Obs. D 2 2 2 4 1 >33 Obs. 2 vlvulas
19.6.2. Equipos de trasvase

El suministro de GLP a los depsitos de las instalaciones puede hacerse de dos modos. En las instalaciones de menor capacidad, hasta 40 m3, suelen utilizarse camiones cisterna dotados de bomba y contador que permiten el trasvase de la fase lquida desde la cisterna a los depsitos. En las instalaciones ms grandes el suministro se realiza con camiones cisternas que no disponen de bombas y en este caso el equipo de trasvase se encuentra instalado de modo permanente en la estacin de GLP Para la eleccin de un tipo u otro de suministro se deben evaluar razones de coste de transporte o del equipo de trasvase o dicultades en el acceso del camin cisterna a la instalacin El equipo de trasvase ha de estar diseado de manera que adems de la descarga de cisternas permita el trasiego de propano entre los depsitos de almacenamiento o el vaciado sobre la cisterna en caso de necesidad sin que en ningn caso estas operaciones supongan la interrupcin del suministro a las instalaciones de consumo, red de distribucin o, en su caso, de la alimentacin de los vaporizadores. Asimismo se ha de evitar que cuando haya ms de un depsito, la fase lquida del depsito que est siendo trasvasado est conectada con la de cualquier otro depsito instalando las vlvulas de corte necesarias. Cuando es necesario trasvasar uidos se puede hacer por medio de bombas si se trata de lquidos o por medio de compresores cuando el uido es un gas. La instalacin tpica para el trasvase de GLP es con bombas y solo se montarn compresores si por las caractersticas de la estacin de almacenamiento es imprescindible, por ejemplo, en instalaciones con depsitos enterrados.
19.6.2.1. Compresores
Los compresores son mquinas diseadas para incrementar la presin de uidos gaseosos reduciendo su volumen y provocando su desplazamiento. Los compresores se clasican en compresores de pistn o alternativos y compresores rotativos.
El tipo ms comn de compresor es el alternativo o de pistones. Consta de uno o varios cilindros con su embolo movido por un cigeal y en la culata estn dispuestas las vlvulas de aspiracin y de descarga. En su movimiento alternativo el pistn crea una depresin que provoca la apertura de la vlvula de aspiracin y llena de gas el cilindro hasta que inicia el movimiento en sentido contrario con lo que cierra la vlvula de aspiracin, comprime el gas y cuando la presin interior aumenta lo suciente, abre la vlvula de descarga y expulsa el gas comprimido iniciando a continuacin un nuevo ciclo de aspiracin. Para eliminar el calor producido por el rozamiento del mbolo sobre el cilindro y por el propio trabajo de compresin, lleva una camisa de agua de refrigeracin o aletas exteriores para refrigeracin por aire. El compresor es accionado por un motor elctrico unido directamente o por medio de correas de transmisin. El arranque se ha de hacer en vaco, con las vlvulas de admisin y descarga abiertas para disminuir el par de arranque. Como medida de seguridad ha de disponer de un presostato de alta y otro de baja presin que desconectan el motor cuando se sobrepasan los valores establecidos y de un caldern en la lnea de aspiracin para retener la fase lquida que pueda haber en la tubera y evitar que entre en los cilindros.
Vlvula de descarga
Vstago
Biela
Manivela
Pistn Vlvula de aspiracin
Cilindro
Gua
Fuente: Repsol YPF
Compresor
El trasvase por compresor se basa en crear una diferencia de presiones entre los dos recipientes en los que se quiere hacer el trasiego. El compresor aspira del depsito que se ha de llenar, con lo que disminuye su presin, y la descarga se dirige al que se quiere vaciar en el cual aumenta la presin. Este incremento hace que el lquido uya por la conexin de fase lquida hacia el primer recipiente.
Fase lquida Fase gaseosa
Depsito
Cisterna
Trasvase por compresores
Como se observa en la gura, una vez nalizado el trasvase de lquido se invierte el sentido de la operacin, se cierra la vlvula de fase lquida y se aspira de la cisterna para recuperar la fase gaseosa que se ha introducido. Otros tipos de compresores son los rotativos en los que el gas se comprime reduciendo el volumen que ocupa mediante dispositivos excntricos, o los turbocompresores en los cuales un rotor tipo turbina aumenta la velocidad del uido.
19.6.2.2. Bombas
Las bombas son aparatos mecnicos para el desplazamiento de lquidos con incremento de presin, estando el lquido a la salida o impulsin de la bomba a mayor presin que en la aspiracin o entrada. El caudal de trasvase que se consigue mediante bombas es mayor que por compresores por lo que es el mtodo utilizado habitualmente en las instalaciones de GLP. Los tipos de bomba ms empleados son las de desplazamiento positivo y las centrifugas. Las bombas de desplazamiento positivo rotativas constan de un rotor dentro de un cuerpo excntrico con relacin al rotor que al girar desplaza el liquido y va reduciendo el volumen con lo cual aumenta su presin. El rotor puede ser de engranajes o de paletas.
Fuente: Repsol YPF
Bomba de engranajes
Otro tipo de bombas de desplazamiento positivo son las alternativas en las que el aumento de presin se logra por medio de cilindros y mbolos. En las bombas centrifugas el incremento de presin se consigue al entrar el lquido en un rodete giratorio en el que se encuentran los alabes que lo aceleran por la fuerza centrifuga y lo impulsan hacia el difusor donde al aumentar la seccin de paso disminuye la velocidad y aumenta la presin. Se pueden acoplar en un mismo cuerpo varios rodetes que trabajan en serie con lo que se consiguen incrementos importantes de presin sin que sea necesario someter la bomba a elevadas velocidades.
Descarga Estanquidad Prensaestopas
Cojinete
Eje Rodete
Aspiracin
Cuerpo de bomba Voluta
Bomba centrfuga
Para explicar el funcionamiento de una bomba llamemos Ha al desnivel comprendido entre el nivel de aspiracin Na y el eje horizontal de la bomba, y Hr al desnivel comprendido entre el nivel de descarga Nr y el nivel N (Fig.: 5.7).
Manmetros
Esquema de funcionamiento de una bomba. Ha se denomina altura geomtrica de aspiracin. Hr se denomina altura geomtrica de descarga. La suma H de las dos alturas Ha y Hr: H = Ha + Hr se denomina altura geomtrica total.
Las presiones:
ha medida en la aspiracin de la bomba hr medida en la descarga de la bomba
se denominan, respectivamente, altura manomtrica de aspiracin y altura manomtrica de descarga. La suma h de estas dos medidas:
h = ha + hr
se denomina altura manomtrica total. Estas medidas se expresan generalmente en columna de lquido y son diferentes de las alturas geomtricas correspondientes debido a la resistencia que oponen al paso del lquido desde el nivel Na al nivel Nr. En los grcos de curvas caractersticas de cada modelo de bombas aparte de la altura geomtrica de aspiracin (Ha) se da tambin el llamado NPSH (anagrama de la expresin inglesa: Net Positive Suction Head o Altura neta positiva de aspiracin. Hay que distinguir entre el NPSHr requerido y el NPSHd disponible. El NPSHr requerido que se facilita en los grcos es una caracterstica de la bomba que varia segn modelo y condiciones de trabajo por lo que es un dato a suministrar siempre por el fabricante.
El NPSHd disponible depende de la altura de aspiracin, de las prdidas de carga y de la tensin de vapor del lquido y por tanto, de su naturaleza y temperatura. Su valor es:
NPSHd = Ha Pc Td TC
Siendo Ha = altura geomtrica de aspiracin (g. 5.7) o diferencia entre el nivel del lquido y el eje de la bomba que ser positiva si el depsito est por encima del eje de la bomba y negativa, en caso contrario. Pc = prdida de carga o cada de presin originada en el tramo de aspiracin por rozamiento del lquido con las paredes y resistencias adicionales como codos, reducciones, etc. Td = presin o tensin de vapor en el depsito a la temperatura de bombeo. Tc = presin o tensin de vapor del lquido a la entrada de la bomba. Todos estos valores vendrn expresados en metros de columna del lquido a trasegar (recordemos que 10 m de columna de agua = 1 kg/cm2) pero si es propano, por ejemplo, ser afectado este valor por la proporcin entre el peso especco del mismo y el del agua, 0,510 kg/dm3/1 kg/dm3 = 0,510, con lo que la misma altura de dicho GLP producir una presin por efecto de su peso de 0,510 kg/cm2. Si el NPSHd disponible en la instalacin no es superior al NPSHr requerido o facilitado por el fabricante no llega suciente lquido a la aspiracin de la bomba y se produce el fenmeno de cavitacin que pueden acarrear serias averas. Es por ello que en el diseo de la instalacin se ha de cuidar especialmente el clculo de las prdidas de carga en la lnea de aspiracin de manera que a la entrada de lquido se asegure la altura de carga mnima requerida por el fabricante. Es necesario montar un tramo de tubera recto de una longitud de 20 veces el dimetro de la brida a la bomba para que el lquido pierda su turbulencia. La tubera de aspiracin ha de ser lo ms corta posible y en el caso de tuberas largas y expuestas al sol se ha de aislar trmicamente para evitar vaporizaciones. La cota de la tubera ha de ser ms baja que la conexin de la cisterna. En la lnea de aspiracin se ha de prever la instalacin de un ltro que retenga las partculas slidas que pueda arrastrar el lquido y un dispositivo que permita vericar la existencia de ujo. En la tubera de impulsin se instala una vlvula de retencin. Las bombas han de disponer de una vlvula de presin diferencial que recircule el lquido hacia la aspiracin o lo retorne al depsito cuando se sobrepase una presin determinada. Antes de la puesta en marcha hay que asegurarse que la bomba est totalmente llena del lquido a bombear. Se recomienda colocar una vlvula de purga entre la vlvula de regulacin y la brida de impulsin, mantenindolo abierto durante el llenado de la bomba hasta que salga lquido por ella. Siempre que la instalacin lo permita, para realizar el trasvase con bomba se deben unir las fases gaseosas de los depsitos con lo que se consigue que no disminuya la presin en el depsito y en la aspiracin de la bomba y que se reduzca la contrapresion en el depsito receptor. Los diversos elementos componentes del equipo de trasvase tales como bombas y compresores, as como los elementos accesorios deben ser de caudal adecuado, compatibles para GLP en presin de diseo, materiales y accesorios, (juntas, lubricantes), y el material elctrico asociado, como motores e interruptores adecuados para la clasicacin de la zona. Prximo al extremo de la instalacin rgida, en cada uno de los puntos de unin de las tuberas de fase lquida con las mangueras exibles de conexin con el camin cisterna, o con los brazos articulados, cuando stos existan, se debe colocar una vlvula antirretorno, que impida la salida incontrolada del producto a la atmsfera. Adems debe existir en cada uno de los puntos de
unin de la manguera con la instalacin rgida, tanto de la fase lquida como de la fase de gas, una vlvula de cierre rpido de accionamiento manual. Las mangueras de trasvase para la conexin entre el camin cisterna y la instalacin ja, en el caso de que las hubiese, deben estar almacenadas adecuadamente y protegidas de la intemperie cuando no se utilicen. Deben cumplir los requisitos de la norma UNE EN 1762.
A. Conexin de la cisterna con el equipo de trasvase B. Fase lquida C. Fase gaseosa 1. Rcor Weco 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de acero de purga 4. Vlvula de corte embridada 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. Vlvula de aguja portamanmetro y manmetro 8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Vlvula antirretorno 10. Vlvula de exceso de ujo 11 y 12. Mangueras 13 y 14. Bridas
1. Rcor Weco 2. Apoyos para manguera 3. Vlvula de purga 4. Vlvula de corte 5. Vlvula de seguridad 6. Filtro 7. Vlvula portamanmetro y manmetro 8. Visor ptico de ujo con vlvula antirretorno 9. Compresor de gas 10. Vlvula de 4 vas del compresor 11. Bridas ciegas para futura ampliacin de la instalacin 12. Vlvula rosca-brida 13. Vlvula de exceso de ujo 14 y 15. Mangueras 16 y 17. Bridas
Diagrama de una instalacin con equipo de trasvase por bomba
19.6.3. Equipo de vaporizacin

Cuando el caudal de fase gaseosa que pueden suministrar los depsitos por vaporizacin natural es insuciente para alimentar la demanda de la instalacin de consumo se ha de recurrir a la vaporizacin forzada por medio de un vaporizador. El vaporizador es un recipiente con una entrada de propano lquido procedente del depsito y una salida en fase gaseosa hacia la utilizacin. En su interior hay dispuesto un haz de tubos o serpentn sumergidos en el propano lquido por el que circula agua caliente que transmite su calor al propano. El agua caliente necesaria se produce en un sistema de calefaccin convencional con caldera a gas, bomba de circulacin y vaso de expansin y se hace llegar al vaporizador por una red de tuberas. El aporte de calor para la vaporizacin del propano lquido tambin puede ser por medio de una resistencia elctrica. La eleccin de uno u otro tipo es una cuestin de costes.
Fuente: Repsol YPF
El vaporizador es un aparato a presin y ha de estar dotado de vlvula de seguridad y manmetro. Cuando est en funcionamiento el vaporizador el nivel de propano lquido en su interior vara con la demanda de fase gaseosa. Cuando hay poca demanda, baja el nivel de lquido, pues el propano caliente produce ms fase gaseosa que la necesaria para el consumo y el exceso de presin en el recipiente hace retornar el propano lquido desde el vaporizador hacia el depsito. Para que este movimiento de propano entre los depsitos y el vaporizador pueda producirse en ambos sentidos, es necesario que no exista en la toma de salida de fase liquida del depsito, ninguna vlvula antirretorno. Si la demanda aumenta, la presin en el interior del vaporizador disminuye y el nivel del lquido aumenta al haber ms presin en el depsito de almacenamiento que en el vaporizador. Este aumento de nivel puede llegar a ser peligroso si el lquido alcanza la salida de fase gaseosa en la parte superior del recipiente lo que provocara la inundacin de la instalacin de consumo con el riesgo consiguiente para los usuarios. Para evitar esta posibilidad, se monta en la salida de fase gaseosa del vaporizador un cierre accionado por un otador que impide el paso de la fase lquida a la red. Cuando acta ha de accionarse la vlvula de by-pass manual con el n de equilibrar presiones antes y despus de la boya para que descienda y se reanude el suministro.
Serpentn de calentamiento Zona de GLP Llave de corte de bola 1/2
Zona para agua de calefaccin
Entrada o salida del circuito primario (Alternables) Agua de calefaccin
Fuente: LAPESA
A 65 B 65 C 50 D 50 E F 100 G 3/4NPT
Entrada agua caliente (Salida) Salida agua caliente (Entrada) Entrada lquido (GLP) Salida gas consumo (GLP) Decantador de golas Brida ciega o Interior de nivel Vlvula de seguridad
H I J K L M N
3/4NPT 1/2GAS 3/4NPT 1/8GAS 3/4NPT 15
Manmetro Vaina para termmetro Purga de condensados Purgador de aire (Primario) Purga decantador Vlvula contra invasin By-pass
Vaporizador
Normalmente se instalan sistemas complementarios que garantizan que la fase lquida no alcance la salida de fase gaseosa. El principio de estos sistemas es instalar en la vlvula de corte en la
tubera de entrada de propano lquido al vaporizador un sistema de accionamiento automtico que puede ser neumtico por un actuador comandado por propano gaseoso, o bien una electrovlvula alimentada a travs de un nivel de lquido tipo Nivotrol instalado en el interior del recipiente, el cual acciona un interruptor, y de un termostato que controla la temperatura de la lnea de retorno de agua caliente del vaporizador a la caldera. El interruptor de nivel y el termostato estn conectados elctricamente segn el esquema adjunto y provocan el cierre de la electro vlvula cuando el nivel de lquido sube en el interior o cuando la temperatura del agua desciende bien a causa de avera o apagado de la caldera o por una gran demanda de gas.
Salida GLP (Gas a red) Orejetas
Brida DN 80 (Conexin a tubera de la instalacin)
Seccin -ZDetalle de conexiones
By-pass desbloqueo de vlvula contra invasin
Vlvula interna contra invasin Cierre por nivel del lquido Placa de caractersticas (marcado CE) Interruptor de nivel
Agua calefaccin
Carcasa de proteccin Cuerpo de intercambio A. Inoxidable Aislamiento Separador Separador de gotas de lquido
Agua calefaccin
Entrada GLP (Lquido)
Bastidor de apoyo
Sistema de seguridad antiinundacin con electrovlvula
En los sistemas neumticos se pueden utilizar los esquemas indicados a continuacin.
Sistemas antiinundacin neumticos
En este caso la subida de nivel origina una seal elctrica que acta sobre la vlvula de tres vas Ve, que permite que la presin del propio propano en fase gaseosa, deje de actuar sobre el actuador de la vlvula VN y provoque su cierre.
Fuente: Repsol YPF
Fuente: LAPESA
Anclaje al suelo
Fuente: Repsol YPF
En este otro la vlvula neumtica se acta directamente por el propano gaseoso al ser el propio mecanismo de la boya el que acta como vlvula de tres vas V3. El calentamiento del propano en el vaporizador a temperaturas superiores a 50 C provoca la gasicacin de las pequeas cantidades de hidrocarburos C (pentanos) que pueden estar pre5 sentes en la composicin del propano comercial y que posteriormente se condensan en la instalacin al descender la temperatura de la fase gaseosa, por ejemplo, cuando se expansiona en los reguladores de presin, formando depsitos que dicultan el funcionamiento de los propios reguladores, o que pueden llegar hasta los aparatos de consumo. Tambin se puede producir la polimerizacin de compuestos olefnicos existentes en la mezcla de propano comercial y que, arrastrados por la fase gaseosa, se acumulan en la instalacin. Por ambas causas es necesario prever la instalacin de un depsito decantador en la salida de la fase gaseosa del vaporizador que recoja los condensados y residuos pesados y dotado de una vlvula de purga que permite la expulsin al exterior. Para evitar el calentamiento excesivo del propano en el interior del vaporizador la regulacin de la temperatura de la caldera de agua ha de ser tal que a la entrada de agua caliente al vaporizador su temperatura no sea superior a 50 C y el termostato instalado en la tubera de retorno se ajustar para que accione la electrovlvula cuando la temperatura de salida sea de 35 C. El sistema de generacin de agua caliente consta de caldera de calefaccin, vaso de expansin, bomba de circulacin y red de tuberas. La caldera de calefaccin estar alimentada por la fase gaseosa del depsito de almacenamiento. Los vaporizadores pueden ubicarse en edicaciones construidas especcamente para ellos siempre que cumplan con las condiciones generales indicadas para las construcciones en cuanto a materiales y ventilacin Si el aporte de calor es por agua caliente la caldera ha de ubicarse en un local independiente del vaporizador. La distancia directa entre el vaporizador y los depsitos, medida entre paredes, debe ser al menos de 0,5 m. Las distancias de seguridad del vaporizador y de los depsitos de almacenamiento no se deben sumar ni aunque se intersecten sus estaciones. A efectos de las distancias de seguridad, los vaporizadores se tienen que considerar como si se tratara de depsitos de almacenamiento de categora A-5, independientemente de su situacin en la estacin de GLP, No se deben sumar las capacidades de los depsitos de almacenamiento y del vaporizador para calcular la categora de la estacin de GLP.
19.6.3.1. Vaporizadores FEED BACK

Existe un tipo diferente de vaporizadores en los que la fase gaseosa producida en el intercambiador no se enva a la red sino que retorna al depsito. En estas instalaciones no hay riesgo de inundacin ni de emisin de compuestos que puedan condensarse en la canalizacin o en la instalacin receptora. Son de un tamao menor a los convencionales y el calentamiento se hace por agua caliente.
19.6.4. Reguladores
En la salida de la fase gaseosa de los depsitos y antes de la salida de la estacin de GLP se ha de disponer un regulador que permita mantener constante la presin en la instalacin receptora o red de distribucin. La presin mxima en la red de distribucin o instalacin receptora ha de ser de 2 bar y se ha de instalar otro regulador en serie con el anterior o un limitador de presin que garantice que en caso de fallo del regulador principal no se sobrepase la presin de 2 bar. Este segundo regulador o limitador se tarar a una presin ligeramente superior a la del regulador principal de manera que en funcionamiento normal no actuar y solo entrar en funcionamiento en caso de una avera del regulador principal que provoque un aumento de su presin de salida.
3% min. hasta depsito
Fase gaseosa de los depsitos 750 mnimo

1 2a 2b 3a 3b 4 5 Vlvula de corte embriada Regulador de presin Limitador o regulador de presin de seguridad Manmetro de 0 a 20 BAR con vlvula de agua 1/4NPT Manmetro de 0 a 6 BAR con vlvula de agua 1/4NPT Toma de presin para regulador o limitador con vlvula de corte 1/4 para el regulador Transicin acero-polietileno
Nota: en instalaciones con depsitos enterrados se dar una pendiente mnima del 3% hacia los depsitos para devolver a estos los posibles condensados
Diagrama del equipo de regulacin
Los equipos de regulacin y los de medida, si los hubiere, deben ser de tipo intemperie o deben estar protegidos contra ella.
19.6.5. Canalizaciones
Las tuberas de conexin entre el o los depsitos y los distintos elementos que puedan estar presentes en la instalacin de GLP como equipo de trasvase, vaporizadores, equipo de regulacin, hasta la vlvula de salida, tienen que cumplir unos requisitos en funcin de la presin mxima de trabajo y de si conducen fase lquida o gaseosa.
Fuente: Repsol YPF
Las tuberas para las canalizaciones de GLP pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables. Las tuberas de conexin entre depsitos de supercie y equipos complementarios de la estacin, o de ellos entre s, deben ser areas y slo en casos justicados se autorizar su enterramiento. Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera. Los tramos de tubera que no estn en servicio, deben quedar aislados con un cierre estanco (tapn roscado, disco ciego o brida ciega). Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante juntas aislantes debidamente dimensionadas. La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm. Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posicin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar. Las soldaduras de acero deben ser realizadas por soldadores de acero cualicados de acuerdo con la legislacin vigente. Las uniones cobre - cobre deben realizarse con soldadura fuerte por capilaridad. Cuando no se utilice soldadura, las uniones entre tuberas, elementos auxiliares (vlvulas, reguladores, manmetros u otros) y equipos, o entre ellos entre s, podr realizarse por uno de los siguientes medios: Bridas con asiento plano trabajando a compresin. Rosca cnica segn UNE 19009-1, pudindose utilizar un encintado o un producto que complemente la estanquidad. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores a 50 mm. Racores con asiento plano a compresin. Este tipo de unin no debe ser utilizado para dimetros nominales superiores de 50 mm. Uniones metal-metal de tipo esferocnico, se debe utilizar solamente para conexiones accidentales como las realizadas con las mangueras de trasvase en las instalaciones que dispongan de este equipo. No se permiten las uniones roscadas entre tuberas, ni tampoco en los acoplamientos de elementos auxiliares con dimetros nominales superiores a 50 mm. No se permiten uniones roscadas entre tuberas en tramos de fase liquida.
19.6.5.1. Canalizaciones en fase gaseosa

Los tramos de fase gaseosa desde la salida del depsito hasta el equipo de regulacin deben ser diseados para soportar, como mnimo, una presin mxima de operacin de 20 bar y se deben regir en cuanto a materiales por la Norma UNE EN 10208-2 para el acero o la Norma UNE EN 1057 para el cobre. En este ltimo caso, todo el tramo de la tubera debe estar ubicado dentro de la referencia 1 del cuadro de distancias, se debe utilizar el cobre de 1,5 mm de espesor, su dimetro no debe superar a DN 20, los accesorios deben cumplir la Norma UNE EN 1254-1 y la unin de la tubera con los accesorios se debe realizar mediante soldadura de punto de fusin superior a 450 C. La conexin entre los equipos complementarios de la instalacin ha de realizarse con tuberas areas por lo que no est permitido el uso de canalizaciones de polietileno, utilizndose tubo de acero o de cobre.
Los tramos de canalizacin de fase gaseosa en los que la presin mxima de trabajo sea inferior a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus del equipo de regulacin deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311que se resumen a continuacin. Los requisitos tcnicos bsicos de las canalizaciones de acero estarn de acuerdo con la Norma UNE-EN 12007-3 y los tubos de acero ha de cumplir las especicaciones tcnicas, requisitos y ensayos mnimos de la Norma UNE-EN 10208-2. El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar ha de ser redondo de precisin, estirado en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo cumplir con los requisitos de la Norma UNE-EN-1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos casos justicados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm.
19.6.5.2. Canalizaciones en fase lquida

Las canalizaciones de fase lquida sern calculadas para soportar una presin mxima de 20 bar y una presin de prueba de 29 bar. En lo referente a materiales, se regirn por la Norma UNE-EN 10208-2 para el acero al carbono y la UNE-EN 10088-1 para el acero inoxidable. Aunque por tratarse de fase lquida no les sea de aplicacin, la construccin de las canalizaciones se debe regir por la UNE 60310 y que se resumen a continuacin. La unin de los elementos constitutivos de la canalizacin como tubos, accesorios y elementos auxiliares se har preferentemente mediante soldadura a tope, controladas por tcnicas radiogrcas al menos en el 10 % de las uniones entre tubos y en su totalidad en las uniones con accesorios o elementos auxiliares. Cuando no se pueda realizar radiografas se sustituirn por ensayos no destructivos adecuados. En el caso de que se empleen otros materiales distintos al acero se debe asegurar que estos presentan unas condiciones de seguridad (resistencia qumica interna y externa al GLP, permeabilidad nula y resistencia mecnica adecuada a la presin de prueba) similares a las del acero. Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se debe hacer de acuerdo con los materiales de contacto y de forma que el sistema utilizado asegure la resistencia y estanquidad, sin que sta pueda verse afectada por el GLP, no admitindose las uniones roscadas / embridadas salvo en uniones con equipos o que puedan ser permanentemente inspeccionadas visualmente. Los tramos de tuberas destinadas a fase lquida que puedan quedar aislados entre vlvulas de corte, deben disponer de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de by-pass de funcionamiento automtico, que libere cualquier sobrepresin interior excesiva. Si estas vlvulas se encuentran en el interior de edicaciones deben descargar a una altura mnima de 4 m sobre el suelo y 1 metro sobre el punto ms alto de la cubierta o techo y a ms de tres metros de la salida de los productos de la combustin de la caldera del vaporizador si la hubiera, pudiendo estar unidas entre s por un colector con salida nica.
19.7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN

19.7.1. Proteccin activa
Los depsitos areos deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo impermeable al aire y al agua y de resistencia mecnica adecuada, preferentemente de color blanco. Los depsitos de acero enterrados, salvo aquellos con proteccin adicional, deben estar protegidos contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de petrleo, materias plsticas u otros materiales, de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua y resistencia mecnica sean las adecuadas a la naturaleza del material de relleno donde estn enterrados. Se debe comprobar visualmente el buen estado del revestimiento inmediatamente antes de ser enterrados.
Los apoyos y zunchados se deben preparar de forma que no puedan daar el depsito o su proteccin. Las tuberas deben estar protegidas contra la corrosin externa por medio de pintura antioxidante con las caractersticas apropiadas al ambiente donde se siten, o mediante otro sistema adecuado. Las destinadas a fase lquida, se pintarn en color rojo, y las destinadas a la fase gas, en color amarillo. Las tuberas de acero enterradas deben estar protegidas mediante un revestimiento continuo plstico o similar de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica satisfagan las condiciones a que se ver sometida la canalizacin. Inmediatamente antes de ser enterradas se debe comprobar el buen estado del revestimiento, mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 10 kV como mnimo u otro procedimiento similar quedando registro de esta prueba. En los puntos que las canalizaciones de acero se encuentren protegidas por vainas o tubos de proteccin metlicos, se asegurar un perfecto aislamiento elctrico entre la canalizacin y dicha vaina, o se incluir esta en el sistema de proteccin catdica.
19.7.2. Depsitos con proteccin adicional

Arqueta de acero inoxidable Depsito interior a presin (Acero)
Envolvente de Polietileno
1200 (dep. interior)
Long. depsito + 20 mm. Dimensiones para el depsito interior: Capacidades disponibles de 2450 lts., 4000 lts., 6650 lts. y 8334 lts
1227
Losa y cintas de amarre (opcionales) (es suciente para anclar el depsito en caso de otacin)
Vacumetro cmara vaco 1/2 Gas Multivlvula 3/4NPT Llenado 11/4NPT Purga 3/4NPT Fase lquida 31/4NPT
Nivel magntico
Seguridad 11/4NPT Para el control del buen estado de la supercie del tanque, as como su envolvente, Lapesa dispone de una completa gama de equipos de deteccin de fugas.
Fuente: LAPESA
Disposicin de salidas en generatriz superior
Vacumetro cmara vaco 1/2 Gas
Depsitos con proteccin adicional
1605
Existe un tipo de depsitos enterrados provistos de una envolvente que protege al depsito interior en toda su supercie, excepto la zona de la arqueta donde se encuentran situadas todas las vlvulas y accesorios del depsito, con materiales que garanticen la proteccin contra la corrosin y agresiones del suelo. La envolvente debe ser cerrada y continua e impermeable, carente de poros y de adecuada resistencia mecnica, trmica y a la naturaleza del terreno donde se entierra. Pueden tener una cmara intermedia de separacin que queda entre el depsito interior y la envolvente. Esta cmara debe ser estanca. En caso de que se rellene con un lquido, debe ser suministrado por el fabricante y no producir ningn efecto corrosivo sobre el depsito o el material de la envolvente ni sobre los accesorios o elementos que este disponga. Tampoco debe perder sus caractersticas ni se debe congelar a temperaturas superiores a -43 C. Los depsitos con proteccin adicional deben incorporar los sistemas especicados por el fabricante para proceder a la vericacin y control de la ausencia de corrosin del depsito interior, as como el tipo de proteccin catdica aplicable si fuese necesario. La arqueta, con toda su valvulera y los elementos o aparatos de control que permitan vericar la conservacin del depsito interior, debe ser siempre accesible para la inspeccin, mantenimiento y operacin del depsito.
19.7.3. Proteccin pasiva

Como complemento del revestimiento externo, los depsitos y las tuberas de acero enterrados deben ir provistos de un sistema de proteccin catdica salvo que se demuestre, mediante un estudio de agresividad del terreno, que no es necesaria. La nalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el terreno que medido respecto al electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, sea igual o inferior a -0,85 V. Dicho potencial debe ser de -0,95 V como mximo cuando haya riesgo de corrosin por bacterias sulfato reductoras. En aquellos casos en que existan corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a lneas frreas, lneas de alta tensin u otras causas, se deben adaptar medidas especiales para la proteccin catdica, segn los requisitos de cada caso. Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la proteccin, el potencial debe poder alcanzar valores mayores que los indicados, sin limitacin de valor, para puntas casi instantneas, durante un tiempo mximo de 1 min. Y valores mximos de hasta -0,50 V durante un tiempo mximo de 5 min, siempre que la duracin total acumulada de estas puntas en 24 h no sobrepase 1 h. En el caso de los depsitos con proteccin adicional se puede prescindir de la proteccin catdica, al haberse eliminado las causas de la corrosin.
19.8. INSTALACIN ELCTRICA

Las instalaciones elctricas en los emplazamientos en los que se manipulen o almacenen sustancias inamables, como es el caso de las instalaciones de almacenamiento de GLP estn sometidas a lo dispuesto en la ITC BT 29 del Reglamento de Baja tensin, Instalaciones en locales con riesgo de incendio o explosin. Se exige que se realice en el mbito del emplazamiento una clasicacin de zonas, teniendo en cuenta la probabilidad de formacin de una atmsfera explosiva. Para esta clasicacin se han de tener en cuenta las caractersticas de la sustancia presente, las posibles fuentes de escape y las condiciones de ventilacin existentes. La clasicacin puede ser zona 0, 1, y 2 segn que la probabilidad de presencia de la atmsfera inamable sea continua, probable en funcionamiento normal o poco probable, respectivamente.
Una vez que se ha realizado la clasicacin de las zonas y conocido su tipo y extensin, se pude elegir el material adecuado, elctrico o de otro tipo, que se puede utilizar en ellas. El material elctrico se clasica de acuerdo con la energa de inamacin de la sustancia presente, su temperatura de auto ignicin y el modo de proteccin aplicado en su construccin con lo cual es posible determinar su idoneidad para una zona determinada. Para el GLP la clasicacin de la sustancia es el IIA y la temperatura de auto ignicin es T2. Los modos de proteccin usuales son el denominado antideagrante para motores e interruptores, el de seguridad aumentada para equipos de iluminacin y el de seguridad intrnseca para instrumentacin electrnica Los equipos deben ir marcados con el tipo de proteccin para el que estn clasicados y una marca tpica de un equipo para GLP es
EEX d II A T2 o II G (1,2,3)
En las instalaciones de almacenamiento de GLP no es necesario realizar la clasicacin de zonas pues en la Norma UNE 60250 se incluyen unas guras que indican el tipo y extensin de las zonas. Cualquier material que se instale en esas zonas debe disponer del certicado que garantice que su utilizacin es segura. No deben existir aberturas, puertas ni ventanas de edicios colindantes en el interior de zonas clasicadas. En el caso de que existan muros o paramentos totalmente cerrados, la zona clasicada no debe existir al otro lado del paramento. Para vlvulas de seguridad de vaporizadores se deben clasicar las zonas como para vlvulas de seguridad en depsitos A-5. El interior de las edicaciones cerradas que contengan vaporizador y equipos de trasvase se deben clasicar como zona 1.
Clasicacin de zonas
Fuente: Repsol YPF
Depsitos al aire libre: r1 = 1,00 m r2 = 2,00 m
Depsitos en patio: r1 = 1,50 m r2 = 3,00 m
Nota: La clasicacin de zonas indicada es aplicable a cada uno de las vlvulas del depsito.
Ejemplo de clasicacin de zonas en un depsito enterrado
La instalacin tambin se ha de disponer del denominado certicado de explosiones que es una evaluacin de los riesgos para los trabajadores que tengan que realizar trabajos en las mismas.
19.8.1. Puesta a tierra

Todos los depsitos, bombas, vaporizadores, tuberas, carcasas de motores y en general, todas las partes metlicas de la instalacin, deben ser puestas a tierra con una resistencia inferior a 80 ohmios. Esta puesta a tierra debe ser independiente de cualquier otra. Las masas metlicas enterradas dotadas de proteccin catdica deben aislarse del resto de la instalacin. Para evitar riesgos de corrosin, o para permitir una proteccin catdica correcta, los depsitos y tubos de acero enterrados no se deben unir a un sistema de tierra en el que existan metales galvnicamente desfavorables para el acero, como el cobre, en contacto directo con el terreno. Slo se deben unir a la red general de tierra de la instalacin de gas, si no existe riesgo galvnico por estar sta construida en cable galvanizado o cable de cobre recubierto y picas de zinc o zincadas. En concreto los depsitos enterrados, que no tengan boca de carga desplazada, deben disponer de un borne de conexin fuera de la arqueta de valvulera para permitir la unin equipotencial entre el vehculo de suministro y el depsito. Dicho borne de conexin debe ser realizado segn lo especicado anteriormente. Los interruptores generales de los circuitos de alimentacin de bombas, compresores, motores y alumbrado de toda la instalacin deben estar centralizados en un cuadro situado en un lugar de fcil acceso. Adems todos los circuitos de fuerza, deben disponer de dispositivos de corte por intensidad de defecto, mediante interruptores diferenciales con sensibilidad mxima de 30 mA.
19.9. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

La proteccin contra incendios en las instalaciones de almacenamiento de GLP se basa en la utilizacin de extintores con polvo qumico como agente extintor y, en las instalaciones de mayor capacidad, de agua para refrigeracin.
19.9.1. Extintores
Las cantidades de materia extintora deben ser, al menos, las siguientes: Las instalaciones de GLP clasicadas A-5 y E-5 deben disponer como mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 21A-113B-C. Las clasicadas como A-13, A-35, A-60 y E-13 deben disponer de un mnimo de dos extintores de ecacia mnima unitaria de 34A-183B-C. Las clasicadas A-120 y E-60, E-120 deben disponer de materia extintora en una proporcin de 1 kg de polvo qumico seco por cada metro cbico de volumen geomtrico de capacidad de almacenamiento con el mnimo establecido en el prrafo anterior, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. Las clasicadas A-500, A-2000 y E-500 deben disponer de un mnimo de 100 Kg de polvo qumico seco incrementndose esta cantidad en 1 kg por cada 10 m3 de volumen geomtrico que sobrepase los 120 m3 de volumen de almacenamiento de la estacin, adoptando el valor inmediato superior de la escala normalizada. Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a 5 m3, al menos dos de los extintores sern de ecacia unitaria mnima de 34A-183B-C. Si existe equipo de trasvase debe estar dotado de 2,5 kilogramos de polvo qumico seco por cada metro cbico extintores. En el caso de que el equipo de trasvase est situado en una caseta, estos extintores se situarn en el exterior de la misma. Las casetas de vaporizadores, si las hubiere, deben disponer al menos de un extintor de ecacia mnima 34A-183B-C, como dotacin suplementaria a lo establecido anteriormente.
19.9.2. Instalacin de agua

Los depsitos areos de las instalaciones de GLP de capacidad de almacenamiento superior a 60 m3, deben llevar un sistema automtico de enfriamiento mediante instalaciones jas de pulverizacin que garantice una presin dinmica de 1 bar como mnimo en la boquilla ms desfavorable y un caudal mnimo de 0,18 m3/h (3 l/min) por m2 de supercie total de los recipientes. Para la refrigeracin de los recipientes prximos al incendio que tengan un aislamiento trmico con una conductancia menor o igual de 83,64 MJ/h m2 K (20 kcal/h m2 C) resistente al fuego y al chorro de agua, se podr usar la mitad del caudal de agua establecido. Se deber considerar como supercie total a refrigerar la supercie total para los recipientes cilndricos de eje horizontal y para los esfricos y la supercie lateral para los restantes recipientes.
Abrazadera pletina 50 x 5 mm Pared interior del depsito
Tubera de acero 2
Detalle A
Pletina 50 x 5 mm Tubo porta-boquillas Dimetro 2 Volumen > 100 m3 Soporte (detalle B)
Pletina 50 x 5 mm (detalle A)
Detalle B
Detalle B Detalle A A, C La distancia de separacin entre pulverizadores y su distancia al depsito sern las adecuadas al tipo de pulverizador con el n de garantizar una nube de agua pulverizada uniforme alrededor de la supercie del depsito. Los haces de las boquillas contiguas deben al menos coincidir sobre la supercie del depsito. Las boquillas no distarn mas de 3,5 m. B La vlvula de corte del sistema de riesgo se colocar a la salida del recuadro de agua y en proximidades de la salida del centro de almacenamiento. Actuar independientemente de otros sistemas.
Fuente: Repsol YPF
Seccin Z-Z
Instalacin de refrigeracin de depsitos
Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua deben estar dotadas de depsitos de almacenamiento y medios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 hora y 30 minutos a la presin y con los caudales establecidos. Para las instalaciones de categora A-2000 se deben disponer al menos de dos hidrantes o tomas de agua en lugares distintos de la estacin, con una presin mnima de salida de 7 bar. Las mangueras de agua y sus racores de acoplamiento se deben ajustar a las normas UNE 23091 y UNE 23400, respectivamente. Las lanzas de agua deben ser de doble efecto, con produccin de chorro y agua pulverizada.
19.9.3. Elementos complementarios

En todas las estaciones de GLP se debe disponer de carteles indicadores con el siguiente texto: Gas inamable. Prohibido fumar y encender fuego, que se deben situar en la proximidad
de los depsitos, y en caso de existir cerramiento al menos en cada uno de los lados del mismo y en las puertas de acceso. En las instalaciones de la categora A-500, A-2000 y E-500 se deben disponer de una linterna porttil y adecuada para uso en zonas clasicadas y una manta ignfuga. Adems las de categoras A-2000 deben disponer de un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico y un detector de gases (explosmetro). En las estaciones de GLP de ms de 20 m3 de capacidad de almacenamiento, existir en lugar visible un esquema de la instalacin y de las instrucciones para su manejo.
Clase A5 E5 A13, A35, A60 E 13 A 120 E 60, E 120 A 500, A 2000 E 500 Trasvase Vaporizador Extintores 2 de ecacia 21 A -113 B - C 2 de ecacia 34 A 183 B C 1 kg polvo x m3 100 kg polvo + 1 kg polvo x m3 que sobrepase 120 m3 2,5 kg polvo m3/h (50 kg mnimo) 1 x 34A 183 B - C Tabla resumen de extintores
19.10. PRUEBAS, ENSAYOS Y VERIFICACIONES

Una vez nalizado el montaje de las instalaciones han de someterse a pruebas ensayos y vericaciones para comprobar la correcta ejecucin y su funcionamiento seguro.
19.10.1. Prueba hidrosttica

Es una prueba de resistencia mecnica que se realiza llenando el equipo de agua y elevando la presin. Durante el llenado se ha de evitar que quede aire en el interior y se tomarn precauciones para prevenir la congelacin del agua. Una vez alcanzado el nivel de presin necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, debe realizarse la lectura de la presin y empezar a contar el tiempo de la prueba o ensayo. Para la realizacin de las pruebas se utilizarn manmetros de Clase mnima 0,6 y rango 1,5 veces la presin. De todas las pruebas ha de quedar registro.
19.10.1.1. Depsitos
Los depsitos han de someterse a la prueba hidrosttica de presin en el taller del fabricante, de acuerdo con la legislacin vigente. Solo en el caso de sufrir algn accidente en el transporte, o en todo caso, si no se ha realizado dicha prueba hidrosttica en el taller del fabricante, se debe realizar sta una vez instalado el depsito. Los depsitos que cambien de emplazamiento se deben someter a la prueba hidrosttica en el nuevo emplazamiento. La prueba de los depsitos consiste en una prueba hidrosttica de presin a 1,43 veces la presin de diseo durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin.
Presin de prueba (bar), 10 minutos Depsitos V (m3) <7 >7 Areos 28,60 27,17 Enterrados 24,31 Presin de prueba hidrosttica 29 Canalizaciones f. lquida
Para la realizacin de la prueba hidrulica se comprobar que el depsito est aislado del resto de la instalacin, asegurando que todas sus vlvulas de comunicacin estn cerradas y que todos los tramos de salida han sido cerrados con bridas o discos ciegos. Se retirarn todas las vlvulas y accesorios conectados al depsito, dejando todas las conexiones cerradas mediante tapones (bridas ciegas, discos ciegos, tapones roscados, etc.). Antes de iniciar el llenado hay que asegurarse que no se van a producir heladas ni variaciones signicativas de temperatura. Si el llenado de los depsitos se hace con agua de la red general hay que dotar al sistema de carga de una vlvula antirretorno para evitar que, debido a la presin o a cualquier otro motivo, el agua del depsito pueda regresar a la red. La operacin de suministrar presin ser realizada con una bomba hidrulica de pistn que se colocar a una distancia de seguridad para que no resulte afectada en caso de rotura del depsito. Dicha bomba contar con los dispositivos de seguridad necesarios para impedir, de una forma ecaz y segura, que durante el ensayo pueda sobrepasarse la presin de prueba. Se ha de hacer rebosar el agua por el punto ms elevado y cuando se compruebe que no queda nada de aire en el depsito se elevar la presin a un ritmo de 2 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente se ir elevando a razn de 0,3 bar por minuto. Cada 5 bar de subida se harn pausas de media hora. En este intermedio los manmetros no debern sufrir ninguna variacin. Alcanzada la presin de prueba hidrosttica, se mantendr sta durante un tiempo mnimo de 10 minutos, comprobando al nalizar este periodo que los manmetros no han experimentado variacin alguna. Durante la prueba se observarn los depsitos para detectar posibles fugas o deformaciones de los mismos que indiquen la existencia de algn defecto. Seguidamente se bajar la presin a razn de un mximo de 0,3 bar por minuto, hasta alcanzar los 2/3 de la presin de prueba. Posteriormente podr realizarse una disminucin de presin, con un mximo de 2 kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presin cero. A continuacin se realizar el vaciado del depsito por el punto ms bajo del mismo. Una vez vaco, se retirar totalmente la tapa de hombre, si existiera, y se dejarn abiertas las vlvulas y oricios del depsito para que se ventile durante un mnimo de 24 horas. Finalmente deber secarse el depsito, eliminando la humedad existente.
19.10.1.2. Canalizaciones de fase lquida

Se realizar la prueba de presin a 29 bar, durante 10 minutos contados a partir de la estabilizacin de la presin.
19.10.1.3. Vlvulas de seguridad y resto de los equipos

Las vlvulas de seguridad, si no estn instaladas en los depsitos nuevos, han de tener un precinto en el sistema de sujecin del muelle y un certicado del fabricante que garantiza la presin de apertura. En caso contrario antes del montaje de las vlvulas de seguridad se ha de comprobar que abren a 20 bar.
19.10.2. Ensayos de estanquidad

Con los ensayos se pretende comprobar la estanquidad de la instalacin por medio de gases que normalmente son ms uidos que el agua y se puede detectar ms fcilmente una fuga.
19.10.2.1. Depsitos
Los fabricantes, una vez realizada la prueba hidrosttica del depsito en sus talleres, vacan el agua y secan el depsito, montan la valvulera, lo inertizan y lo suministran con un poco de presin de gas inerte (0,5 bar). En el lugar de emplazamiento se comprueba que no existe perdida de presin y se puede proceder a su colocacin. Si por el contrario el depsito no tiene presin o bien se ha realizado el montaje de la valvulera en el lugar de emplazamiento, se ha de proceder a un ensayo de estanquidad sometiendo el depsito a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa durante 15 minutos.
19.10.2.2. Canalizaciones de fase lquida

Ensayo de estanquidad a una presin de 3 bar con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa, con duracin de 1 h, que se podra reducir, una vez estabilizada la presin, a 30 minutos en los tramos de prueba inferiores a 20 metros.
19.10.2.3. Canalizaciones de fase gaseosa

A las canalizaciones de fase gaseosa que se encuentran antes del equipo de regulacin y sometidas a una presin mayor de 5 bar se le han de realizar las siguientes pruebas segn la Norma UNE 60310. Prueba de resistencia mecnica con agua, aire o gas inerte a una presin superior a la MIP, presin mxima en caso de incidente limitada por los sistemas de seguridad, que en el caso de los depsitos es de 20 bar, durante 6 horas. La prueba de estanquidad se realizara con aire o gas inerte a 1 bar durante 24 horas. Si la prueba de resistencia mecnica se ha realizado con agua y la prueba de estanquidad se realiza con agua, la presin de prueba ser superior a la MIP y la duracin de 24 horas. Las canalizaciones de fase gaseosa que operen a presin inferior a 5 bar, es decir las que se encuentren aguas abajo del equipo de regulacin, se han de someter a una prueba de resistencia mecnica y de estanquidad de acuerdo con la Norma UNE 60311. La prueba de resistencia mecnica se har con aire o gas inerte, a una presin igual a 1,75 veces la mxima presin de operacin (MOP) que en este caso es de 2 bar, por lo tanto 3,5 bar durante 1 hora. La prueba de estanquidad se har con el mismo uido que la prueba de resistencia mecnica, a una presin de 1 bar durante 6 horas. Para la realizacin de las pruebas deben permanecer al descubierto las uniones no soldadas. Se puede realizar una prueba conjunta de resistencia y estanquidad a la presin de prueba de resistencia y su duracin ser, como mnimo, de 6 horas a partir del momento de la estabilizacin de la presin de prueba. Podr reducirse a 1 hora si la estanquidad de las uniones puede ser vericada con un uido detector de fugas u otro procedimiento adecuado.
19.10.3. Vericaciones
Asimismo, se debe vericar que: Las llaves son estancas a la presin de prueba. Los equipos de trasvase y de vaporizacin, si existen, as como los restantes elementos que componen la instalacin, funcionan correctamente. Se debe cuidar de no levantar los precintos que hayan podido poner los fabricantes. El cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones sealadas en la norma, y de forma especial las distancias de seguridad previstas.
19.11. INERTIZADO Y PUESTA EN SERVICIO

La operacin de inertizado consiste en rebajar la proporcin de oxgeno en el aire que contiene la instalacin antes de proceder al llenado con GLP para evitar que se formen atmsferas explosivas. Para ello se utilizan gases inertes, como el nitrgeno y el anhdrido carbnico. Debido a las diferentes densidades relativas de los gases inertes respecto al aire la operacin de llenado de gas inerte se realiza por la boca de carga y la despresurizacin por la vlvula de purga cuando se utiliza nitrgeno cuya densidad es algo menor que la del aire. Si el gas inerte utilizado es anhdrido carbnico, ms denso que el aire, se introduce por la vlvula de drenaje y se evacua por la boca de llenado o fase gaseosa ya que tras el periodo de reposo el anhdrido carbnico se habr acumulado en la parte baja del depsito desplazando al aire a la parte superior. En el caso de depsitos se presurizan hasta alcanzar una presin de 1 bar, se dejan reposar una hora al menos y se despresurizan por la fase opuesta a la que se realiz el llenado hasta dejarlo a la presin atmosfrica. Cuando en la instalacin hay equipo de trasvase y o vaporizadores se introduce el gas inerte por la conexin de fase lquida, se van maniobrando todas las vlvulas de los equipos para lograr el barrido de todas las lneas de la instalacin y se ventea por las tuberas de fase gaseosa. La operacin se ha de repetir hasta que la proporcin de oxigeno sea inferior al 9,5% medido con un detector adecuado. Si la instalacin no se va a llenar de GLP inmediatamente es conveniente dejarla con algo de presin de gas inerte para asegurar el inertizado.
19.11.1. Primer llenado del depsito

Se ha de comenzar introduciendo en el depsito GLP en fase gaseosa o si no es posible, fase lquida en una pequea cantidad ya que de otro modo el enfriamiento que se produce al vaporizarse el GLP que puede daar el depsito si la temperatura desciende ms de -8 C. Antes de que se empiece a formar fase lquida en el interior del depsito, lo que ocurre cuando la presin est prxima a 3 bar, se comprobar con agua jabonosa la estanquidad de las uniones y si se detecta algn fallo y hay que sustituir algn elemento es fcil depresionar el depsito. Despus de la operacin de inertizado el depsito queda lleno de gas inerte que hay que eliminar de la instalacin purgando por la fase gaseosa porque como el GLP es ms denso que cualquiera de ellos, lo desplazar hacia la parte superior. Esta purga se ha de hacer de una manera controlada ya que una vez eliminado el gas inerte a continuacin saldr propano por lo que en funcin de la ubicacin de la instalacin se comprobar con un detector de gas o se instalar un quemador. A continuacin se puede continuar el llenado comprobando que el punto alto corresponde al 85 % del nivel magntico.
19.11.2. Puesta en marcha del vaporizador

Antes de la puesta en marcha de los vaporizadores de agua caliente se aade anticongelante al agua para que mantenga sus propiedades hasta los -40 C y una vez purgado de aire se pone en marcha la caldera ajustando la temperatura del agua a unos 60 C. Alcanzada esta temperatura, se abre lentamente la vlvula de entrada de GLP lquido para que la vaporizacin que se produzca en el equipo no llegue a congelar el agua de intercambio.
19.12. DESGASIFICADO DE UN DEPSITO O INSTALACIN

Cuando sea preciso dejar fuera de servicio una instalacin o equipo se ha de proceder a su desgasicado. Se trata de reducir con gas inerte el porcentaje de GLP hasta un valor para el cual ya no haya ningn riesgo de que se forme mezcla explosiva al introducir posteriormente aire. Para estar inertizado el contenido en GLP debe ser inferior al 4,4% y tomando un 15% de margen de seguridad, el contenido nal de GLP no superar el 3,7%. La primera operacin ser consumir la fase lquida o trasvasarla a otro depsito o cisterna y continuar eliminando la fase gaseosa por consumo o venteo hasta dejarlo a la presin atmosfrica. A continuacin se presuriza la instalacin por un extremo con gas inerte (nitrgeno o anhdrido carbnico) hasta una presin de 2 bar, dejar reposar durante al menos una hora y luego despresurizar por el extremo opuesto hasta la presin atmosfrica de 1 bar, quemando el gas residual. Se repite la operacin al menos tres veces y despus llenar el depsito con agua e ir purgando por la fase gaseosa el gas a un quemador o, si la ubicacin lo permite, a la atmsfera. Una vez el depsito lleno de agua y que rebose por el punto ms alto, se corta el agua, se desmonta la valvulera de la generatriz superior y se vaca el depsito por la parte inferior dejando que se vaya llenando de aire por los oricios superiores. Cuando se naliza el vaciado se desmonta todas las vlvulas para que el depsito se ventee y se deja unos das hasta que se compruebe con un detector de gas que no queda GLP en su interior. Aunque pueda parecer evidente que al llenar de agua el depsito se ha eliminado todo el GLP, se puede dar el caso de pequeas burbujas o restos de productos pesados, como las olenas, que queden adheridas en las paredes interiores y que se van desprendiendo posteriormente. Siempre hay que asegurarse mediante la medicin con un detector de la atmsfera interna del depsito de la ausencia de atmsfera explosiva antes de dar por desgasicado un depsito.
19.13. MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN

La instalacin se ha de someter a una revisin peridica en la que se realizarn las siguientes comprobaciones. Comprobacin del ltimo certicado o acta de inspeccin suscrito por el Organismo de Control autorizado. Inspeccin visual de la instalacin, con vericacin de las distancias de seguridad indicadas en la norma UNE 60250. Correcto estado del Equipo de Defensa Contra Incendios. Comprobacin, en sus partes visibles, del correcto estado del recubrimiento externo del depsito (deber mantener una capa continua sin indicios de corrosin), tuberas, drenajes, anclajes y cimentaciones. El funcionamiento de llaves, instrumentos de control y medida (manmetros, niveles, etc), reguladores, equipo de trasvase, vaporizadores y del resto de equipos.
Estado del cerramiento, puerta de acceso y elementos de cierre. Comprobar la ausencia de elementos ajenos a la instalacin de almacenamiento en el interior del cerramiento. Existencia y estado de rtulos preceptivos. Comprobacin del correcto funcionamiento de los sistemas de proteccin contra la corrosin o las pruebas indicadas por el fabricante en los depsitos con proteccin adicional. Medicin de la resistencia de la toma de tierra del depsito. Prueba de estanquidad de las canalizaciones en fase gaseosa a la presin de operacin. Prueba de estanquidad de la boca de carga desplazada y mangueras de trasvase a 3 bar durante 10 min. Control de estanquidad mediante prueba a 3 bar o detector de gas en las canalizaciones enterradas de fase lquida en carga, excepto en la boca de carga. Control de estanquidad a la presin de operacin y por medio de agua jabonosa o detector de gas en el resto de los elementos (como son depsitos, vlvulas, galgas, purgas, accesorios o equipos). Los criterios tcnicos para la realizacin de los puntos 1 a 8 de la anterior relacin para las instalaciones existentes antes de la entrada en vigor del nuevo Reglamento sern los establecidos conforme a los Reglamentos en vigor en el momento en que fueron instalados.
19.13.1. Depsitos provisionales

Durante la realizacin de las pruebas peridicas de presin o en reparaciones que conlleven el vaciado de los depsitos se podrn utilizar envases o depsitos estacionarios, si fuera necesario para seguir dando servicio a la instalacin receptora o de distribucin. El proyecto para la legalizacin del depsito, si es oportuno, se realizar solamente la primera vez, no siendo necesario la realizacin de un proyecto cada vez que se instale el depsito estacionario provisional. En cualquier caso, los depsitos provisionales debern cumplir los siguientes requisitos: El volumen de almacenamiento no exceder de 5 m3. Los depsitos estacionarios provisionales debern cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin, y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. La Empresa Instaladora realizar una prueba de estanquidad de las conexiones y valvulera del depsito cada vez que se conecte a una instalacin y haya que introducir gas, documentando adecuadamente las citadas operaciones. Debern cumplirse las condiciones de proteccin (vallados provisionales, capotas, etc) y distancias de seguridad reglamentarias. El tiempo mximo permitido para la instalacin provisional es de 60 das.
19.14. ACTUACIONES EN CASO DE EMERGENCIA

19.14.1. Prevencin de accidentes
Recomendaciones de seguridad para la prevencin de accidentes. Realizar las operaciones de mantenimiento peridico reglamentarias y las establecidas por los fabricantes de los equipos tanto de GLP como de seguridad. Si se produce el sobrellenado de un depsito, vaciarlo inmediatamente hasta su nivel correcto.
Comprobar la estanquidad de la instalacin tras cada intervencin. Eliminar las fugas detectadas. Para la realizacin de trabajos que impliquen la formacin de puntos de ignicin (fuegos abiertos, chispas, equipos elctricos, etc.) en las zonas de seguridad de la instalacin, utilizar permisos de trabajo y control de la atmsfera mediante detectores o explosmetros. No permitir el acceso ni la realizacin de actividades ajenas en el area de almacenamiento.
19.14.2. Actuacin en caso de fuga

Detener cualquier actividad o vehculo que pueda producir chispas en el recinto y sus inmediaciones. Determinar el alcance de la atmsfera explosiva por medio de detectores o exposmetros. Cortar la alimentacin elctrica de toda la instalacin, a excepcin del alumbrado si es de noche, si no existe riesgo de ignicin de atmsfera inamble. Cerrar vlvulas de los depsitos almacenamiento. Cerrar las vlvulas de la instalacin ms prximas antes y despus del punto de fuga. Dar el aviso de alarma a las autoridades y empresa suministradora. Observar fuerza y direccin del viento y actuar siempre en la direccin del viento. Intentar reducir o eliminar la fuga con los medios disponibles (cuas, zunchos, etc.) Utilizar agua en forma de niebla para controlar y diluir la nube de gas.
19.14.3. Actuacin en caso de incendio

Cerrar la valvulera del depsito Dar aviso de alarma a las autoridades y compaa suministradora Antes de extinguir el incendio intentar cortar el ujo de gas. Si no es posible, dejar arder la fuga. Utilizar los extintores de polvo qumico. Utilizar agua para refrigerar los equipos afectados por la radiacin trmica vigilando la presin interna. Si el fuego afecta directamente a los depsitos y no se pueden refrigerar o mantener su presin, evacuar la instalacin.
ANEXO 1
Perdidas de carga en tuberas y accesorios (fase lquida)
Prdidas de carga en de vlvulas y accesorios en longitud equivalente de tubera (cm) Dimetro nominal 1 Codo 90 Codo 45 Te Vlvula de globo Vlvula en ngulo Vlvula de bola 120 30 180 840 450 15 1 1/4 130 60 240 1050 600 15 1,5 150 60 270 145 650 15 2 180 75 360 180 840 15 2,5 250 90 420 2000 1050 15 3 270 120 500 2500 1250 15
Accesorio
Peso especco 0,51
Prdidas de carga, en kg/cm2/km grs/cm3/m
Caudal, en m3/hora
Prdidas de carga en tuberas de fase lquida por km de longitud

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Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin de instaladores de gas. Materias especcas Tipo A Parte 19.

Depsitos jos de GLP

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 1 de 65

Parte 19 Depsitos jos de GLP

Preparado: E. Alberto Hernndez Martn Responsable Calidad

Revisado: Ana Mara Garca Gasc Director de certicacin

Aprobado: Ana Mara Garca Gasc Secretaria Consejo de Administracin

Firma y fecha: 2008.10.16

Firma y fecha: 2008.10.20

Firma y fecha: 2008.10.24

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A-60 A-120 A-500 A-2000

1. Normalmente el GLP almacenado es propano comercial.

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19.3. CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES

19.4. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE INSTALACIONES DE GLP

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19.4.1. Autonoma de la instalacin

Siendo Vd el volumen de propano consumido en un da Si la autonoma jada es de d das, el volumen necesario es

Para un consumo diario de M kg, la autonomia en das d de un depsito de volumen nominal Vn es

Esquema del volumen til de almacenamiento de GLP

19.4.2. Vaporizacin en los depsitos

Fuente: Repsol YPF

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Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 8 de 65

Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)

Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)

baco de vaporizacin para depsitos areos

Fuente: Repsol YPF

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 9 de 65

Caudal continuo de gas en kilogramos por hora (Kg/h)

Fuente: Repsol YPF

Presin relativa en kilogramos por cm2 (kg/cm2)

baco de vaporizacin para depsitos enterrados

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19.4.3. Ejemplo de clculo de dimensionamiento de una instalacin

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Caudal de una instalacin individual

Volumen nominal del depsito

Aparatos de coccin 2,5 1,5 1,5

Agua caliente 2,5 4 2,4 2,4

Calefaccin 6 8 4,8 4,8

Horas de funcionamiento de los aparatos

El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada aparato.

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Calefaccin 24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h

Y en 15 das el consumo total de las 25 viviendas es de

Comprobemos la vaporizacin: Segn la frmula (1)

Y de acuerdo con (2)

19.5. IMPLANTACIN DE LA ESTACIN DE GLP

Instalaciones de supercie (areos, A)

E-500 120 < V 500 Do 0,8 7,5 5 10 20

Cuadro de distancias de seguridad

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Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 14 de 65

19.5.2. Depsitos areos

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 15 de 65

Determinacin de distancias de seguridad en depsitos areos

Revisin 0 Octubre 2008 Pgina 16 de 65

Esprrago roscado Cercos 1, 6 cada 200 mm

Relleno de hormign rico 1 6 cada 200 mm