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NORMA TÉCNICA

NTC

COLOMBIANA

4554

1998-11-25

MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA CON CAPACIDAD SUPERIOR A 16 m 3 /h. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

SUPERIOR A 16 m 3 /h. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E: DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS WITH 500
SUPERIOR A 16 m 3 /h. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E: DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS WITH 500
SUPERIOR A 16 m 3 /h. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E: DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS WITH 500

E: DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS WITH 500 CUBIC FEET PER HOUR CAPACITY AND OVER. FISIC CHARACTERISTICS.

CORRESPONDENCIA:

La NTC es equivalente (EQV) con la norma ANSI/AGA B 109.2: 1992

DESCRIPTORES:

medidor de gas; contador de diafragma; contador volumétrico.

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

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NTC 4554

MEDIDORES DE GAS. TIPO DIAFRAGMA CON CAPACIDAD SUPERIOR A 16 m 3 /h CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

1. OBJETO

Esta norma se aplica a los medidores de gas tipo diafragma, diseñados para realizar la medición de gas combustible, con una capacidad superior a 16 m 3 /h, a una presión diferencial de 125 Pa (500 ft 3 /h a una presión diferencial de 0,5 pulgadas columna de agua) bajo condiciones normales.

El numeral 2 comprende la lista de definiciones y términos utilizados en la norma.

El numeral 3 cubre los requisitos de construcción de medidores nuevos en la tasa de flujo para los cuales se han designado.

El numeral 4 cubre los requisitos de funcionamiento de medidores nuevos en la tasa de flujo para los cuales se han designado.

El numeral 5 cubre los requisitos de funcionamiento en servicio de los medidores de gas tipo diafragma en la tasa de flujo para los cuales se encuentra diseñado.

El numeral 6 cubre los requisitos de instalación de los medidores.

El numeral 7 cubre los requisitos de los dispositivos auxiliares que se emplean con los medidores de gas

El numeral 8 cubre métodos de ensayo y el equipo requerido.

2.

DEFINICIONES

2.1

Exactitud del medidor: aptitud del medidor para dar indicaciones libres de errores

sistemáticos, determinado por la comparación entre el volumen registrado por el medidor y el registrado por el medidor patrón. (Véase el Anexo D para métodos de expresión de la exactitud del medidor).

2.2 Placa del adaptador: instrumento: placa diseñada especialmente, montada entre un

medidor y un instrumento, para proporcionar un accionamiento adecuado al instrumento.

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2.3

Integradores automáticos

2.3.1

Tipo registro: integrador automático equipado con contadores de volumen corregidos y

no corregidos y un cuadro para registrar el tiempo, presión, temperatura o combinaciones de ellos.

2.3.2 Tipo no registro: integrador automático equipado con contadores de volumen corregidos

y no corregidos.

2.3.3 Dispositivo automático integrador para presión: dispositivo auxiliar diseñado para

corregir automáticamente, a una condición de presión base predeterminada, el volumen relacionado con una entrada al medidor.

2.3.4 Dispositivo automático integrador para temperatura: dispositivo auxiliar diseñado para

corregir automáticamente, a una condición de temperatura base predeterminada de acuerdo con las Leyes de Charles, el volumen relacionado con una entrada al medidor.

2.3.5 Dispositivos automáticos integradores para presión y temperatura: dispositivo auxiliar

diseñado para corregir automáticamente, a unas condiciones de presión y temperatura base predeterminada el volumen relacionado con una entrada al medidor.

2.4 Dispositivos auxiliares: dispositivos usados con un medidor para ajustar la lectura del

mismo, que permite obtener información especial o transmitir información a una localización remota.

2.5 Rótulo: placa permanente ubicada en un lugar visible del medidor, en la cual se

encuentra contenida la información básica del mismo.

2.6 Condiciones base: condiciones normalizadas de presión y temperatura para la medición

volumétrica del gas natural. En la NTC 3527 se han establecido las condiciones de temperatura 15,5 °C (60 °F) y presión 1 013,25 mbar (14,7 psia) como las condiciones estándar de referencia.

2.7 Recipiente de un pie cúbico: contenedor especialmente construido y calibrado,

usualmente tipo inmersión, complementado con el tanque de inmersión que contiene un aceite liviano de baja presión de vapor, con el contenedor suspendido sobre el tanque por medio de un cable y polea adecuados, de forma que el contenedor se puede sumergir en el aceite entre dos graduaciones, arriba y abajo. La construcción del contenedor es tal que se desplaza exactamente un pie cúbico de aire cuando la botella está sumergida entre las dos marcas. La calibración del contenedor debe ser trazable a un patrón reconocido.

2.8 Recipiente de un metro cúbico: contenedor especialmente construido y calibrado,

usualmente tipo inmersión, complementado con el tanque de inmersión que contiene un aceite liviano de baja presión de vapor, con el contenedor suspendido sobre el tanque por medio de un cable y polea adecuados, de forma que el contenedor se puede sumergir en el aceite entre dos graduaciones, arriba y abajo. La construcción del contenedor es tal que se desplaza exactamente un metro cúbico de aire cuando la botella está sumergida entre las dos marcas. La calibración del contenedor debe ser trazable a un patrón reconocido.

2.9 Capacidad nominal: es la capacidad de un modelo particular de medidor, establecida de

acuerdo con lo estipulado en la NTC 2728.

2.10 Cartas circulares: papel u otro material adecuado, con líneas de indicación graduadas

sobre las que un graficador traza un registro que indica las variables que se están midiendo.

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2.11 Círculo (s) de lectura: círculos indicadores graduados con manecillas, que registran el

volumen acumulado de gas que pasa a través del medidor.

2.12 Círculo (s) de ensayo: círculo graduado provisto con un puntero rotatorio (manecilla de

ensayo) en el indicador del medidor, que se emplea para ensayar el medidor e indicar el flujo de gas. También se conoce como carátula de ensayo, de indicador o redondel de lecturas patrón.

2.13 Conexiones del medidor: partes integrales del medidor diseñadas para acoplar tubería u

otros componentes de tubería al eslabón giratorio del medidor.

2.14 Índice compensador de presión constante: índice empleado en conjunto con un medidor

de gas operado a presión constante, diferente de la presión base contractual, para indicar el volumen de gas corregido a la presión base del contrato.

2.15 Pie cúbico de gas: es la cantidad de gas que ocupa 1 ft 3 bajo condiciones de presión y

temperatura existentes en el medidor.

2.16 Metro cúbico de gas: Cantidad de gas que, en las condiciones existentes en el medidor,

ocupa un volumen de 1 m 3 .

2.17 Pie cúbico estándar. (Véase la NTC 3527) Es la cantidad de gas que, bajo una presión

absoluta de 101,35 kPa (14,7 psia) y una temperatura de 15,5 °C (60 °F) ocupa un volumen de 1 ft 3 .

2.18 Metro cúbico estándar: (Véase la NTC 3527) Es la cantidad de gas que, bajo una

presión absoluta de 101,35 kPa (14,7 psia) y una temperatura de 15,5 °C (60 °F) ocupa un volumen de 1 m 3 .

2.19 Caudal de arranque o de inicio. es la tasa de flujo mínima que requiere un medidor para

registrar el paso de gas.

2.20 Indicador del medidor: mecanismo que muestra el volumen de gas que ha pasado a

través del medidor.

2.21 Índice de tasa de flujo: tasa de flujo sin corregir que se calcula dividiendo el registro por

el tiempo.

2.22 Índice de compensación de temperatura: índice del medidor usado para presentar el

volumen corregido bajo condiciones a las cuales fluye el gas a una temperatura base, generalmente 15,5 °C (60 °F).

2.23 Indicador de demanda: dispositivo que indica en una escala, carta circular o cinta, el

volumen máximo medido durante un periodo determinado.

2.24 Indicador de volumen: componente de un dispositivo auxiliar diseñado para indicar en

una escala, carta circular o ambos, el volumen de gas que pasa por un medidor en relación con el tiempo, temperatura, presión o la combinación de ellos.

2.25 Placa adaptadora del instrumento: superficie de material adecuado montada sobre el

medidor el cual la activa. Se monta entre el medidor y el instrumento y permite la rotación correcta de activación del instrumento y la velocidad o volumen desplazado por revolución con respecto al eje de salida del medidor.

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2.26 Activador de instrumentos del círculo: círculos activados por medidor o temporizador.

2.27 Dispositivo integrador: mecanismo diseñado para corregir automáticamente un dato de

salida correspondiente al volumen de gas a ciertas condiciones base predeterminadas.

2.28 Ensayo de vida, acelerado: ensayo bajo condiciones controladas que simulan un

funcionamiento a largo plazo el cual ha sido diseñado para determinar en un período relativamente corto, las características de mantenimiento y funcionamiento a largo plazo.

2.29 M.P.O.P: máxima presión de operación permisible equivalente a la máxima presión de

trabajo declarada por el fabricante.

2.30 Clase de medidor: designación de acuerdo con diferentes rangos de capacidad del

medidor. La clase para un tipo dado de medidor se determina por su capacidad mínima de gas de gravedad específica 0,6 a 125 Pa de presión diferencial (0,5 pulgadas columna de agua), bajo condiciones de ensayo especificadas. La capacidad así determinada debe ser igual o mayor que la designación de clase, pero menor que la siguiente clase más alta.

2.31 Medidor de desplazamiento positivo: medidor que utiliza el principio de llenar y vaciar

alternativamente compartimientos de tamaño conocido y contabiliza el número total de veces que se completa el ciclo, indicando así el volumen de gas que pasa a través del medidor.

2.32 Medidor de gas: artefacto empleado para suministrar información cuantitativa del

volumen de gas que fluye.

2.33 Medidor nuevo: artefacto con todos los materiales que lo componen nuevos, tal como se

reciben del fabricante, nunca antes empleados en servicio.

2.34 Nuevo tipo de medidor (nuevo modelo): artefacto para medición de gas diferente en

diseño o materiales de construcción (tales como: material del diafragma, metros cúbicos por revolución tangencial, relación de área de válvula a diafragma, etc.) que afecten el funcionamiento de forma que requieran calificación como medidor de nuevo tipo bajo las especificaciones de esta norma.

2.35 Factor multiplicador combinado de presión y temperatura: factor de multiplicación para

corregir las condiciones máximas de presión y temperatura combinadas a condiciones de base.

Multiplicador de presión y temperatura combinadas =

520

T

f

+ 460

X

P

g

+ P

a

14,7

Donde:

 

Pg

=

presión de calibración del medidor, psi (calibrada)

Pa

=

presión atmosférica en el sitio del medidor, psi (absoluta)

Tf

=

temperatura del gas que fluye, °F

2.36

Porcentaje de exactitud: volumen indicado por el medidor (V m ) dividido por el volumen

indicado por el patrón (V n ) tomado como porcentaje.

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2.37 Presión absoluta: suma de la presión atmosférica mas presión manométrica. En el

sistema inglés se abrevia como “psia”.

2.38 Presión atmosférica: presión debida al peso de la atmósfera (aire y vapor de agua)

sobre la superficie de la tierra.

2.39 Presión base: presión de referencia a la cual se corrigen los volúmenes de gas medidos.

Si se aplica a un contrato de compra, el término utilizado es presión base contractual.

2.40 Caída de presión: pérdida de presión entre dos puntos en un sistema de fluidos.

2.41 Presión manométrica: presión medida relativa a la presión atmosférica tomada como

cero. En el sistema inglés se abrevia como “psig”

2.42 Presión en el medidor: presión de gas en el medidor en condiciones de operación

(generalmente se considera que es la presión de entrada al medidor).

2.43 Medidor patrón: artefacto para determinar la exactitud de un medidor de gas.

2.44 Campana patrón: campana cilíndrica calibrada en la que se recoge una cantidad de aire

sobre un sello de aceite. La campana se conecta a un medidor sometido a ensayo y se compara el valor de la cantidad de aire que ha pasado por el medidor, según la indicación del contador del medidor, con la cantidad de aire que ha salido de la campana, con el fin de determinar la exactitud del medidor. En la verificación de presión, la presión del patrón es mayor que la presión atmosférica y sale de la campana a través del medidor. En la verificación en vacío, la presión del probador es inferior a la atmosférica y el aire se hace pasar por el medidor hacia la campana.

2.45 Patrón de baja presión de flujo: artefacto que emplea un orificio para ensayar medidores

a baja presión, pasando gas o aire tanto por el orificio como por el medidor, y finalmente

descargándolo a la atmósfera. El tiempo que toma determinada cantidad de gas en pasar por el

medidor comparado con el tiempo en que pasa por el orificio normalizado, corregido a condiciones de ensayo da una medida de la exactitud del medidor.

2.46 Pistón del patrón: dispositivo sellado mecánicamente que se calibra para medir el

volumen de gas que entra a un medidor.

2.47

Patrón de transferencia: dispositivo para determinar la exactitud de un medidor sometido

ensayo, comparando su lectura contra la lectura obtenida de un medidor de referencia calibrado, el cual se encuentra conectado en serie con el medidor bajo ensayo.

a

2.48

Contador de lectura: instrumento que registra la tasa de flujo de gas en función del

tiempo.

2.49

Carta circular accionada por reloj con registro de presión: dispositivo auxiliar diseñado

para registrar variaciones de presión en el tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.

2.50 Carta circular accionada por reloj con registro de presión y temperatura: dispositivo

auxiliar diseñado para registrar las variaciones de presión y temperatura en el tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.

2.51 Carta circular accionada por reloj con registro de presión, temperatura y volumen:

dispositivo auxiliar diseñado para registrar las variaciones de presión, temperatura y las unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.

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2.52 Carta circular accionada por el medidor con registro de presión, temperatura y volumen:

dispositivo auxiliar diseñado para registrar las variaciones de presión, temperatura y las unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por el medidor.

2.53 Carta circular accionada por reloj con registro de presión y volumen: dispositivo auxiliar

diseñado para registrar las variaciones de presión y las unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por reloj.

2.54 Carta circular accionada por el medidor con registro de presión y volumen: dispositivo

auxiliar diseñado para registrar las variaciones de presión respecto al volumen por medio de una carta circular accionada por el medidor. El área bajo registro de presión se relaciona con el volumen corregido para la presión.

2.55 Carta circular accionada por reloj con registro de temperatura: dispositivo auxiliar

diseñado para registrar las variaciones de temperatura en el tiempo por medio de una carta circular accionada por reloj.

2.56 Carta circular accionada por reloj con registro de temperatura y volumen: dispositivo

auxiliar diseñado para registrar las variaciones de la temperatura y las unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionado por reloj.

2.57 Carta circular accionada por el medidor con registro de temperatura y volumen:

dispositivo auxiliar diseñado para registrar las variaciones de temperatura respecto al volumen por medio de una carta circular accionada por el medidor. El área bajo registro de temperatura se relaciona con el volumen corregido para la temperatura.

2.58 Registro: el volumen de gas indicado por el medidor.

2.59 Dispositivos de lectura remota del medidor: dispositivos para un medidor de gas que

continuamente proporciona o reproduce una lectura indicativa del medidor, a un punto remoto de la localización de éste. La lectura puede ser presentada visualmente, registrada en un dispositivo portátil o transmitirla a un punto distante.

2.60 Sello: elemento previsto para dar evidencia de que un medidor ha sido abierto.

2.61 Tobera de flujo sónico: también conocida como patrón de flujo sónico o patrón de flujo

crítico. Aparato que emplea ya sea vénturis, orificios o toberas de flujo sónico como restricción; se emplea para ensayar medidores, usualmente a presiones elevadas, pasando gas o aire a través del medidor y la restricción, y finalmente, descargándolo a una presión más baja que mantiene la velocidad sónica (flujo crítico) a través del medio de restricción. El tiempo que una cantidad dada de gas o aire pase a través del medidor, comparado con el tiempo normal de la restricción, corregido según las condiciones de ensayo proporciona una medida de la exactitud del medidor.

2.62 Dispositivo Stillman: dispositivo de transferencia portátil, de 1 ft 3 , sellado a los líquidos,

tipo campana, que se usa en la calibración de patrones de campana.

2.63 Pareado: método para revisar un patrón de campana, determinando las relaciones entre

el volumen desplazado y el movimiento lineal de un verificador de campana por medio de la longitud de escala, la circunferencia de la campana y el desplazamiento del líquido sellante.

2.64 Supercompresibilidad: desviación de un gas respecto a las leyes ideales de los gases.

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2.65 Temperatura absoluta: temperatura obtenida en grados Kelvin añadiendo 273,15 a la

lectura de un termómetro Celsius o en grados Rankine añadiendo 460° a la lectura de un termómetro Fahrenheit.

2.66 Temperatura base: temperatura de referencia a la cual se corrigen volúmenes de gas

medidos.

2.67 Temperatura de flujo: temperatura del gas en condiciones de flujo.

2.68 Temperatura de medición: temperatura del gas en un medidor en condiciones de

operación. (Se define como temperatura de salida del medidor).

2.69 Sistema de temperatura: es un sistema que indica el calor o frío relativo del medio de

trabajo. Un dispositivo de temperatura diferencial mide las diferencias de temperatura relativa dentro de un sistema de temperatura o entre dos.

3.

REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN PARA NUEVOS TIPOS DE MEDIDORES

3.1

OBJETO

En esta parte de la norma se establecen los requisitos para la calificar un nuevo tipo de medidor.

3.2 DIMENSIONES

Las siguientes especificaciones normalizadas se incluyen para garantizar el montaje y la intercambiabilidad de las conexiones.

3.2.1 Conexiones del medidor

Las conexiones del medidor deben corresponder con lo indicado en las Tablas 1 y 2.

Las dimensiones de las conexiones normalizadas y otras de uso común, se presentan en los Anexos A y B.

Todas las roscas para tubos que se especifican en las Tablas 1 y 2 (excepto sellado en seco) deben ser conformes con lo indicado en la NTC 332.

3.2.2 Tolerancias en las conexiones

3.2.2.1 Conexiones superiores. Deben cumplir las tolerancias y los límites que se especifican en las Figuras 1 y 2.

Con estas especificaciones se pretende que se use un medio adecuado de sellamiento entre las conexiones del medidor y las articulaciones o tubos a los que van unidas.

3.2.2.2 Conexiones laterales. Los medidores con conexiones laterales se pueden fabricar con bridas u otras conexiones apropiadas. Estos medidores deben tener límites de tamaño tales que, cuando se usan las bridas, sus dimensiones cara a cara cumplan además de lo especificado en la Tabla 2 los siguientes requisitos:

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a) el centro de la brida de entrada debe coincidir con el centro de la brida de salida dentro de 4,8 mm (3/16 de pulgada) (véase la dimensión B de la Figura 3);

b) las bridas deben ser paralelas entre sí y perpendiculares a un eje que pasa por el centro de cada una, hasta en 2 °(véanse las dimensiones C1 y C2, de la Figura 3).

La dimensión máxima entre la línea central de la conexión del medidor y la base debe ser la indicada en la Tabla 2.

Tabla 1. Medidores con conexión superior

Designación de

 

Designación de conexión

Dimensiones C a C

clase

 

Macho

Hembra

(dimensión A, Figura 1)

Tradicional SI (mm)

Tradicional SI (mm)

 

500

45

Lt. - 1 ½ “ NPT (DN 40)

1 ½ “ NPT (DN 40)

11” (279,4 mm)

900

45

Lt. - 1 ½ “ NPT (DN 40)

1 ½ “ NPT (DN 40)

11” (279,4 mm)

Tabla 2. Medidores con conexión lateral

Designación de clase

Conexión hembra Designación Tradicional - SI (mm)

Cara a cara de las pestañas (dimensión A, Figura 2)

Base del medidor a Conexión C máximo (dimensión D, Figura 2)

1

400

3” NPT (DN

80)

32”

(813 mm)

16” (406 mm)

3

200

4” NPT (DN 100)

37

¾” (959 mm)

18” (457 mm)

3

500

4” NPT (DN 100)

37

¾” (959 mm)

24” (610 mm)

Figura 1. Tolerancias en la conexión arriba (macho). Véase el numeral 3.2.2.1
Figura 1. Tolerancias en la conexión arriba (macho). Véase el numeral 3.2.2.1

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4554 Figura 2. Tolerancias en la conexión arriba (hembra). Véase el numeral

Figura 2. Tolerancias en la conexión arriba (hembra). Véase el numeral 3.2.2.1

3.3

IDENTIFICACIÓN DEL MEDIDOR

3.3.1

Los rótulos de identificación deben ser legibles desde la posición en que normalmente

es legible el indicador.

3.3.2 El rótulo del fabricante debe estar fijo permanentemente en una posición que minimice

el daño durante el manejo. El rótulo debe contener la siguiente información de forma legible y permanente:

a) clase del medidor;

b) nombre o marca registrada del fabricante;

c) número de serie del medidor. Este número debe cumplir con las siguientes características: altura mínima de 6,5 mm (0,25 pulgadas de alto), el estilo que se ilustra en la Figura 4 y debe estar grabado en relieve en la placa. Se debe poder leer en un ángulo de 45° desde la perpendicular al plano del rótulo;

d) año de fabricación;

e) máxima presión de operación permisible (MPOP);

f) capacidad del medidor a 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) y a 500 Pa (2 pulgadas columna de agua) de cada presión;

g) si el medidor es de un modelo de compensación por temperatura, el rótulo debe ser de un color rojo durable y debe indicar que el medidor es de “compensación por temperatura”. El uso de un rótulo de color rojo se debe limitar a este tipo de medidores.

3.3.3 La identificación del medidor debe tener una superficie plana para fijar un rótulo del

comprador cerca del rótulo del fabricante.

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3.2.4 El medidor debe poseer puntos destinados para sellar el medidor restringiendo el

acceso al interior.

3.3.5 En caso que la identificación del medidor emplee un sistema de identificación opcional

por código de barras, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la NTC 3844 y el Anexo F de la presente norma.

3.4 IDENTIFICACIÓN DEL DIAFRAGMA

El diafragma debe contener la siguiente información: el nombre o marca del fabricante, su designación, el tipo de material y el año de fabricación. Esta información debe ser visible en el diafragma ensamblado sin necesidad de retirarlo.

3.5 IDENTIFICACIÓN DE LA ENTRADA

La conexión de entrada debe ser clara y permanentemente identificada.

de entrada debe ser clara y permanentemente identificada. Figura 3. Tolerancias en la conexión lateral 1

Figura 3. Tolerancias en la conexión lateral

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Figura 4. Estilo de los números de serie del medidor que se deben usar en los rótulos de los medidores

3.6 PROTECCIÓN DE LOS MEDIDORES

La entrada y salida del medidor debe estar protegida para evitar la entrada de materiales extraños y proteger las roscas o bridas durante el transporte y almacenamiento.

En cualquier punto del medidor que sea susceptible de alteración, debe existir un sello.

3.7

INDICADOR DEL MEDIDOR

3.7.1

La unidad de volumen que se está midiendo debe aparecer en un sitio visible de la cara

del indicador (por ejemplo, pies 3 , metros 3 ).

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3.7.2 La superficie y las marcas del indicador deben ser de colores contrastantes para facilitar

su lectura, por ejemplo fondo blanco con indicadores negros.

3.7.3 El indicador de los medidores con compensación por temperatura debe informar en letras

rojas sobre fondo blanco que el medidor está compensado a una base de 15,5 °C (60 °F).

3.7.4 El indicador y las marcas no deben verse afectados por las condiciones ambientales.

3.7.5 Los medidores deben tener una marca cerca del eje de salida que indique la dirección

de rotación y el volumen por revolución.

3.7.6

Indicadores de lectura en carátula circular tipo reloj.

3.7.6.1

Cada carta circular de lectura debe estar dividido en 10 partes iguales y las marcas de

las divisiones se deben numerar de cero a nueve (0 a 9). La marca del cero debe estar ubicada en la parte superior del círculo. Cada carta circular debe tener un diámetro mínimo de 15 mm (0,6 pulgadas).

3.7.6.2 El engranaje del indicador debe tener una disposición para manecillas de lectura

adyacentes que giren en direcciones opuestas en una proporción de 10:1.

3.7.6.3 La manecilla que se mueva mas rápido debe tener un valor en m 3 o ft 3 por revolución

igual a un múltiplo de diez y girar en sentido horario.

3.7.6.4 La manecilla que se mueva mas rápido debe estar ubicada a la derecha del indicador

cuando se mira desde el frente de éste y debe girar en sentido horario.

3.7.6.5 Los centros de los círculos de lectura deben estar uno a continuación del otro y seguir

una secuencia ininterrumpida de lectura. Los círculos que no son de lectura (como los de

verificación o de las manecillas de ensayo) deben ser distintos de los de lectura.

3.7.6.6 Cada carta circular de lectura debe estar adecuadamente marcado para que indique el

número de unidades de volumen medidas por revolución completa de la manecilla de lectura y debe tener una flecha que indique la dirección de giro de la manecilla.

3.7.6.7 En los círculos que no son para lectura, con manecilla de verificación o de ensayo el

volumen por revolución debe estar indicado claramente. La carta circular debe tener diez divisiones con espacios iguales entre ellas y una flecha que indique la dirección de rotación. En las subdivisiones no deben aparecer números.

3.7.7

Indicadores de lectura directa o digitales

3.7.7.1

Los dígitos deben estar dispuestos en línea recta horizontal que se pueda ver

fácilmente a través de la cara visible del indicador. El avance en una unidad de una cifra de

cualquier orden debe completarse mientras la cifra de un orden inmediatamente inferior pasa por el último décimo de su recorrido.

3.7.7.2 Debe aparecer un punto decimal permanente, ceros o un factor de multiplicación sobre

la superficie del indicador para mostrar claramente las unidades de volumen totales registradas.

Por ejemplo, si el último dígito a la derecha del contador indica cientos de unidad de volumen deben aparecer dos ceros permanentes en línea recta con el último dígito y adyacente al lado derecho del último dígito (“00” o “x 100”).

3.7.7.3 Para verificar los medidores debe disponerse de un círculo patrón que cumpla lo

indicado en el numeral 3.7.2 con diez divisiones a espacios iguales.

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3.7.8

Índice de compensación por presión constante

3.7.8.1

El diseño de los indicadores de compensación por presión tipo puntero y de lectura

directa debe cumplir lo indicado en los numerales 3.7.6 y 3.7.7, excepto lo indicado a

continuación.

3.7.8.2 Todos los indicadores de compensación deben tener un círculo diseñado para indicar

el volumen no corregido y deben cumplir lo especificado en el numeral 3.7.2.

3.7.8.3 La superficie de los indicadores de compensación por presión constante debe ser roja

con marcas de un color contrastante. La superficie del indicador debe tener una marca permanente con la proporción real del mecanismo (G.R.) en forma fraccionaria y la presión

nominal para la que está diseñado el indicador, por ejemplo:

G.R.=

27

a

69

kPa manométrica nominal

ó

G.R.=

85

a 10 psig nominal

5

12

3.7.8.4 Relación de los engranajes. El mecanismo entre el círculo de ensayo y la posición de

lectura menos significativa (círculo o redondel de volumen) debe tener una proporción lo más cercana posible, sin excederla, a ± 0,75 % de la proporción teórica requerida para corregir el volumen indicado de acuerdo con la Ley de Boyle. Los indicadores en unidades de presión constante normalizada deben compensar, de la manera más práctica posible, las siguientes condiciones:

a) 99,3 kPa (14,4 psi) presión atmosférica absoluta;

b) 101,35 kPa (14,7 psi) presión de base absoluta;

c) kPa, 34 kPa, 69 kPa, 103 kPa, 138 kPa, 172 kPa, 207 kPa ó 345 kPa (2 psi, 5 psi,

14

10

psi, 15 psi, 20 psi, 25 psi, 30 psi ó 50 psi, respectivamente) presión manométrica

de medición.

3.7.8.5 Condiciones no normalizadas. Cada fabricante debe entregar un conjunto de tablas de

ajuste de “gas entregado” por presión para cada indicador, tomando en cuenta los siguientes

factores:

a) la diferencia entre la proporción del mecanismo real y teórico;

b) presión atmosférica promedio en un mínimo de incrementos de 150 m (500 ft) para las cotas de 0 a 1 500 m (0 a 5000 pies) por encima del nivel del mar;

c) las presiones de base absolutas y las presiones calibradas por encima de la presión atmosférica.

3.7.8.6 La carátula del indicador de los medidores con compensación por temperatura con un

indicador de presión compensada debe indicar en un color contrastante que el medidor tiene temperatura compensada a una temperatura base, por ejemplo: “pies cúbicos presión compensada a 10 psi (69 kPa) nominal calibrada y temperatura compensada a 60 °F (15,5 °C)”.

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3.8 CORROSIÓN Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS PARTES INTERNAS

Las partes internas y las superficies del medidor deben ser resistentes a la corrosión o ataque químico que afecten adversamente la operación del mismo.

3.9 CORROSIÓN Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS PARTES EXTERNAS

La caja del medidor y los componentes externos deben ser hechos de o protegidos con materiales capaces de cumplir o superar los requisitos de los siguientes ensayos, al igual que la resistencia a los agentes, recomendados por los fabricantes, utilizados en la limpieza y reparación del medidor durante su vida útil.

3.9.1 Ensayo de envejecimiento acelerado

Método de ensayo: las muestras representativas del medidor que se van a ensayar, incluyendo acabados tal como se indica en el numeral 3.9, deben prepararse y protegerse utilizando exactamente los mismos métodos y materiales empleados en la fabricación de los medidores.

Las muestras se deben exponer por 14 días a los siguientes ensayos de envejecimiento de acuerdo con la Práctica Recomendada en la ASTM D 822. El ciclo de exposición debe consistir en periodos de radiación con luz ultravioleta y rocío de agua fresca como se indica en las siguientes especificaciones:

Porción del ciclo de exposición

Tiempo en minutos

* Radiación ultravioleta directa Unicamente luz

102

* Rocío con agua fresca Luz y rocío

18

* Duración total de cada una Ciclo de exposición

120

Después de este ensayo de 14 d no debe haber corrosión progresiva apreciable o acción electrolítica, ni decoloración apreciable o reacción nociva.

3.9.2 Ensayo de cámara salina

Método de ensayo: se montan en el dispositivo de cámara salina y en su posición normal de operación las muestras tomadas de acuerdo con lo indicado en el numeral anterior. Deben someterse a un ensayo de 24 h de acuerdo con lo indicado en la NTC 1156. Como resultado de este ensayo no debe haber signos visibles de formación de ampollas, corrosión o deterioro de la superficie. Las muestras se colocan luego, sin limpiarlas ni lavarlas, en un sitio interior cerrado por un periodo de seis meses, después del cual no debe haber signos apreciables de corrosión progresiva ni acción electrolítica.

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3.9.3 Ensayo de resistencia química (para la ventana o cubierta del indicador del medidor)

La ventana del indicador del medidor debe mostrar resistencia a los agentes químicos recomendados por los fabricantes y utilizados en la limpieza de los medidores.

Método de ensayo: la ventana debe estar sumergida en el agente limpiador por 30 minutos, sin que presente decoloración ni efectos dañinos.

3.10

RESISTENCIA

DE

LA

VENTANA

DEL

INDICADOR

DEL

MEDIDOR

A

LOS

IMPACTOS

La ventana del indicador debe ser de un material que tenga una resistencia al impacto Izod mínima de 16 Jm -1 a 23 °C (0,3 pie.libra por por pulgada a 73 °F) (Véase la norma ANSI/ASTM D 256).

3.11 ENSAYO DE CLARIDAD (TRANSPARENCIA) DE LA VENTANA DEL INDICADOR DEL MEDIDOR

Bajo condiciones normales de instalación no debe haber distorsión apreciable o pérdida de claridad de las marcas del indicador atribuibles al material de la ventana.

3.12 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y AL CHOQUE TÉRMICO

Los medidores deben poder funcionar dentro de límites de temperatura ambiente y temperatura del flujo de gas de -35 °C y 50 °C (-31 °F y 122 °F) y, después del ensayo especificado en el numeral 3.12.2 los medidores deben cumplir las especificaciones de los numerales 4.3.1 y 4.3.2 y los requisitos del ensayo de presión especificado en el numeral 4.5.

3.12.1 Resistencia a la temperatura

La carcasa del medidor no debe sufrir daños estructurales por una exposición a 182 °C (360 °F) por un periodo de 1h.

3.12.2 Resistencia al choque térmico

El medidor ensamblado debe soportar el siguiente ensayo de choque térmico

Método de ensayo: el medidor ensamblado debe calentarse en agua a 60 °C (140 °F) por 1 h y luego se coloca en agua a una temperatura de 4 °C (40 °F).

Luego se enfría el medidor ensamblado a -7 °C (20 °F) por 1 h y se coloca en agua a una temperatura de 50 °C (122 °F).

3.13 RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES DEL MEDIDOR

Las conexiones del medidor deben ofrecer resistencia adecuada respecto a los sistemas de suministro.

Método de ensayo: los ensayos para determinar la resistencia de las conexiones del medidor se deben realizar con un dispositivo que:

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a) tenga una palanca de longitud predeterminada a la que se pueda aplicar fuerza en un plano perpendicular para realizar los ensayos de torsión y momento de doblado;

b) tenga una conexión hermética a la presión en la conexión del medidor;

c) tenga una llave de presión para conectar un manómetro o calibrador de presión.

Con el medidor sometido a una presión interna de 1,5 veces la MPOP o 69 kPa (10 psi calibrados) la que sea mayor, las conexiones de entrada y salida deben someterse individualmente al momento de doblado y torsión que aparecen en la Tabla 3 por 1 min. No debe haber fugas y la exactitud del medidor no se debe ver afectada por estos ensayos (véanse los numerales 4.4.1 y 4.4.2).

Tabla 3. Momentos de flexión y torsión para ensayo de resistencia

Tamaño en

 

Momento de flexión

Torsión

pulgadas

Rosca

Libras/pie

N* m

Libras/pie

N*m

1 ½

MC

200

270

300

405

1 ½

NPT

500

680

300

405

2 NPT

1000

1355

350

475

3 NPT

3000

4065

500

680

4 NPT

8000

10845

600

815

M.C. = conexión del medidor

NPT = rosca normalizada para tubo, NTC 332

PARTE 4: REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO PARA NUEVOS TIPOS DE MEDIDORES

4.1 OBJETO

En esta parte se establecen los requisitos de funcionamiento para la calificar un nuevo tipo de medidor.

4.2 CLASES DE MEDIDORES

Clase

Mínimo

Máximo

*Equivalente a OIML aproximado

 

ft 3 /h

m 3 /h

ft 3 /h

m 3 /h

m 3 /h

500

500

14,2

899

25,5

16

900

900

25,5

1399

39,6

25

1400

1400

39,6

2299

65,1

40

2300

2300

65,1

3499

99,1

65

3500

3500

99,1

5599

158,5

100

* International Organization of Legal Metrology

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La clase para un tipo dado de medidor se determina por la capacidad para manejar gas, de gravedad específica de 0,6, a una presión diferencial de 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) bajo condiciones especificadas. La clase 500 designa tipos de medidores cuyas capacidades de gas son 500 ft 3 / h (14,2 m 3 / h) o más, pero menos de 900 ft 3 / h (25,5m 3 / h). Los rangos para otras clases se determinan de manera similar. [ejemplo: un medidor con una capacidad de 1 400 ft 3 / h (39,6 m 3 / h) o más, pero menos de 2 300 ft 3 / h (65,1m 3 / h) clasifica en la clase 1 400].

4.2.1 Determinación de las clases de medidores

las clases de los medidores se determinan con un patrón de campana que emplee aire, y los datos de ensayo se deben referir a condiciones normalizadas; es decir, 15,5 °C (60 °F) y 101,35 kPa (14,7 psia) absoluta referida a una gravedad específica de 0,6.

4.2.1.1 Condiciones de ensayo

a) patrón de campana calibrada que opere con aire a una presión manométrica mínima de 375 Pa (1,5 pulgadas columna de agua);

b) manómetro diferencial de presión. Un manómetro con rango de precisión a una presión calibrada de 2,5 Pa (0,01 pulgadas columna de agua) de presión manométrica y equipado con un amortiguador para reducir las pulsaciones a un máximo de 5 Pa (0,02 pulgadas columna de agua);

c) sistema de tubería de ensayo. La tubería de los ensambles de la toma de presión debe ser tubo cédula 40 del mismo tamaño nominal que las conexiones del medidor. Los ensambles de la llave de presión deben ser como se ilustra en la Figura 5. Los orificios de la llave de presión no deben tener menos de 3 mm (1/8 de pulgada) ni más de 6 mm (¼ de pulgada) de diámetro, deben perforarse perpendicularmente a la pared y la línea central del orificio debe intersectar la línea central del tubo. La intersección del orificio de presión y la superficie interior del ensamble de la llave de presión deben estar libres de rebabas y de preferencia levemente redondeadas. No se deben usar conexiones de llaves de presión que distorsionen la superficie interior del ensamble o se proyecten dentro del paso.

d) para determinar la capacidad, el medidor en ensayo debe cumplir las especificaciones del numeral 4.3.1. Los tamaños de las conexiones para medidores en ensayos de calificación deben ser como se indica en el numeral 3.2.1 y en las Tablas 1 y 2.

4.2.1.2 Ensayo de la clase de medidor. Con el medidor conectado a un sistema de ensayo y el

patrón de campana suministrando aire de ensayo, la válvula de control se ajusta hasta que se

lea una presión diferencial de 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) en el calibrador de presión diferencial (cualquier pequeña fluctuación se debe promediar en la lectura).

Con un cronómetro se contabiliza el tiempo del desplazamiento de la campana para un desplazamiento de una unidad de volumen como indique la escala del patrón para determinar la tasa observada de flujo de aire a través del medidor. Se deben anotar la temperatura del patrón y la presión barométrica en el momento del ensayo.

4.2.1.3 Cálculos de la clase de medidor. A partir del intervalo de tiempo y el volumen medido,

se debe calcular la tasa horaria. Esta se constituye en la capacidad de aire observada del

medidor.

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Donde:

C

o

3600 (v)

=

t

v

=

volumen corregido

t

=

intervalo de tiempo, segundos

co

=

capacidad del aire observado del medidor, pies cúbicos/h (metros cúbicos /h)

V =V

patron

P patron

x

P

medidor

T medidor

x

T

patron

Las correcciones para presión barométrica, temperatura y gravedad específica deben realizarse como se indica a continuación:

Donde:

C

g

= C

o

(

1

0,60

x

P

m

14,7

x

520

T

m

) 0,5

Pm

=

presión de entrada del medidor, absoluta, (psia)

cg

=

capacidad de gas, con gravedad específica de 0,60, corregida por presión y temperatura

Tm

=

temperatura del aire en la salida del medidor, absoluta (°R)

del aire en la salida del medidor, absoluta (°R) Ubicación de la toma de presión para

Ubicación de la toma de presión para medidores con conexión superior.

Figura 5. Aparato de ensayo y disposición para determinar la clase de medidor

17

Continúa…

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4554 Ubicación de la toma de presión para medidores con conexión lateral

Ubicación de la toma de presión para medidores con conexión lateral

Figura 5. (Final)

Se deben hacer observaciones en una muestra estadísticamente confiable de un tipo de medidor dado para promediar las variaciones en la fabricación y determinar la capacidad mínima de gas (C g ) garantizando una designación de clase apropiada.

4.2.2 Aunque las designaciones de la clase de medidores se basan en mediciones de

capacidad, las limitaciones de la capacidad de servicio no se sugieren ni se implican. Para calcular capacidades recomendadas de medidores bajo condiciones de servicio específicas véase el Anexo C.

4.3 EXACTITUD DE LOS MEDIDORES

Los medidores deben medir y registrar el flujo de gas con exactitud dentro del rango de tasas de flujo para el que estén diseñados.

4.3.1 Exactitud inicial

La exactitud inicial, después de ajustar el medidor a 100 % ± 0,2 % del registro con tasas de flujo aproximadas del 20 % al 35 % y 100 % de la tasa de flujo de su clase, debe estar dentro de las especificaciones de exactitud indicadas en la Tabla 4.

Método de ensayo: la exactitud de un medidor bajo ensayo, sea para flujos piloto o flujos de ensayo se debe determinar de la siguiente forma:

El medidor se conecta en serie con un patrón normalizado que tenga suficiente tasa de flujo y capacidad de presión.

La exactitud del flujo de ensayo se determina comparando el volumen registrado del patrón normalizado con el volumen registrado del medidor en ensayo. La corrección por presión y temperatura diferenciales debe hacerse cuando sea aplicable.

La exactitud del flujo piloto se puede determinar como se describió anteriormente para los flujos de operación o mediante el uso de un orificio calibrado que tenga la tasa de flujo requerida conectado a una salida del medidor y con el aire o gas suministrado a presión constante. Se toma el tiempo que toma el paso de un volumen registrado de aire a través del medidor y se

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compara esta tasa de flujo con la de los orificios calibrados. Así se determina la exactitud del flujo piloto. Antes de iniciar ensayos de exactitud, se ensaya el medidor y el sistema de tubería para verificar su hermeticidad y eliminar cualquier fuga.

4.3.2 Exactitud sostenida

Después de someter el medidor al ensayo de vida acelerada que se describe en el numeral 4.3.3, su exactitud debe estar dentro de los parámetros expresados a continuación:

a) 10 puntos de porcentaje de su exactitud inicial con una tasa de flujo piloto como se indica en la Tabla 4;

b) 2 puntos de porcentaje de su exactitud inicial con tasas de flujo de ensayo como indica la Tabla 4.

Método de ensayo: la exactitud del medidor en ensayo, sea para flujo piloto o flujo de ensayo, se determina como se indica en el numeral 4.3.1.

4.3.3 Ensayo de vida acelerada

para determinar la capacidad de un medidor de desplazamiento de medir el flujo de gas con exactitud durante periodos de servicio relativamente largos, se debe someter a un ensayo de vida acelerada. Para cumplir esta disposición, el medidor debe seguir funcionando y registrando durante todo el periodo del ensayo.

Nota. Después del ensayo de vida acelerada, el medidor se ensaya y debe cumplir con las especificaciones de exactitud sostenida indicadas en el numeral 4.3.2.

Tabla 4. Variaciones permitidas en la exactitud calibrada con diferentes tasas de flujo de ensayo

Designaciones de clase de medidor

Tasa de flujo piloto

 

Tasas de flujo de ensayo

 

ft 3 /h

m 3 /h

ft 3 /h

m 3 /h

ft 3 /h

m 3 /h

ft 3 /h

m 3 /h

500

1,0

0,028

50

1,4

100

2,8

400

11,3

900

1,8

0,051

90

2,5

180

5,1

720

20,4

1400

2,8

0,079

140

4,0

280

7,9

1 120

31,7

2300

4,6

0,130

230

6,5

460

13,0

1 840

52,1

3500

7,0

0,198

350

9,9

700

19,8

2 850

80,7

Exactitud ANTES de los ensayos de vida acelerada ±10,0 %

±

1,0 %

±

1,0 %

± 1,0 %

Exactitud DESPUÉS de los ensayos de vida acelerada (comparada con la exactitud real antes de dichos ensayos

± 10,0 %

±

2,0 %

±

2,0 %

± 2,0 %

Método de ensayo: los medidores se deben someter a ensayo de flujo y filtraciones y se deben calibrar antes de colocarlos en el soporte de ensayo. Se calibran a una precisión de 100 % ± 0,2 % de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.5.5.4.

Los medidores se deben instalar en un soporte para ensayo que esté en capacidad de utilizar el tipo de gas para el que estén diseñados. Las tasas de flujo a través de los medidores se deben mantener entre 180 % y 220 % de la capacidad nominal. Después de que el registro total del indicador sea igual a 8 000 veces la capacidad horaria nominal a 125 Pa (0,5 pulgadas columna de

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agua) o 4 000 veces la capacidad horaria nominal a 500 Pa (2,0 pulgadas columna de agua), la exactitud del medidor debe estar dentro de los limites especificados en el numeral 4.3.2.

4.4 ENSAYO DE PRESIÓN DE LA CARCASA DEL MEDIDOR

La carcasa del medidor debe soportar un ensayo de explosión con una presión interna igual a por lo menos cuatro veces la MPOP del medidor.

4.5

ENSAYOS DE PRESIÓN Y FILTRACIÓN PARA MEDIDORES NUEVOS

4.5.1

Cada medidor nuevo se debe ensayar para establecer que puede soportar una presión

interna superior a aquella a la cual podría verse sometido en el servicio real. En todos los medidores se debe realizar un ensayo de presión de la carcasa o caja, a una presión mínima de 10 psig o a 1,5 veces la MPOP, la que sea mayor, para carcasas de acero fundido, aluminio fundido y aluminio forjado, y 2,0 veces la MPOP para carcasas de hierro fundido y dúctil. (Véase sección de referencia VIII código ASME. Boiler and Pressure Vessel Code).

4.5.2 Cada medidor nuevo se debe someter a un ensayo de filtración bajo presión mientras

está sumergido en agua, o un ensayo de sensibilidad equivalente, para determinar que está libre de filtraciones. Durante los ensayos el medidor se debe presurizar con gas, lentamente, sin exceder los 34 kPa /s (5 psig/s), desde 0 kPa (0 psig) hasta 1,25 veces la MPOP como mínimo.

Método de ensayo: el medidor se debe cerrar y sumergir en agua antes de la presurización. Durante la presurización y por lo menos durante 1 min después de haber alcanzado la máxima presión especificada, no debe haber filtraciones.

4.6 RUIDO Y VIBRACIONES

Los medidores deben estar esencialmente libres de ruido y vibraciones.

PARTE 5: FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO

5.1 OBJETO

Esta parte establece las especificaciones que deben cumplir durante su funcionamiento los medidores empleados en la ventas de gas combustible. Los requisitos de ensayo deben garantizar la conformidad con los programas de funcionamiento en servicio que se determinan en esta parte.

5.2

CONDICIONES DE ENSAYO

5.2.1

Generalidades

Los medidores nuevos, reparados y en servicio, se deben inspeccionar y ensayar y se deben tomar las acciones necesarias para garantizar que los que están en servicio cumplan las especificaciones de esta norma.

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5.2.2 Ensayo de medidores nuevos o reparados

Los medidores se inspeccionan y ensayan en el almacén, en la fábrica o en otra instalación de ensayo y se debe tomar la acción apropiada para garantizar que estén dentro de los limites establecidos en el numeral 5.2.5.

5.2.3 Equipo de ensayo

Todos los medidores se deben ensayar con el equipo y los métodos de ensayo apropiados, que se establecen en la parte *8.

5.2.4 Tasas de flujo de ensayo

Los medidores se ensayan con aire a una o más tasas de flujo, según el caso, para evaluar su exactitud. Cuando se usan dos tasas de fllujo, la menor debe ser equivalente al 20 % ó 40 % de la capacidad aplicable del medidor y la mayor debe ser equivalente al 80 % ó 120 % de la capacidad aplicable del medidor. Estos ensayos se deben realizar con base en la capacidad del medidor a 125 Pa ó 500 Pa (0,5 pulgadas columna de agua ó 2 pulgadas columna de agua), según sea apropiado para su uso.

5.2.5 Límites de ajuste

Antes de poner en servicio los medidores se deben ajustar a una precisión de 100 % dentro de los limites de + 1% y - 2 % a una tasa de flujo baja (20 % a 40 % de su capacidad) y a una tasa de flujo alta (80 % a 120 %). La diferencia numérica entre los valores de ensayo para las dos tasas no debe exceder un punto de porcentaje.

5.3

PROGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO

5.3.1

Objetivos

El propósito primario de los ensayos de funcionamiento en servicio es proporcionar información sobre la vida en servicio en la cual el distribuidor pueda basar un programa de utilización del medidor. Los procedimientos de ensayo y mantenimiento, el diseño del medidor y el nivel de exactitud deben ser tales que exista un equilibrio real entre los beneficios de los altos niveles de exactitud y el costo de alcanzarlos. Cualquier programa que se establezca se debe revisar periódicamente para mejorar el estado actual del artefacto.

5.3.2 Programas de ensayo

Si las cantidades de medidores son adecuadas, un muestreo estadístico y planes de intervalos variables pueden dar una idea de los diferentes medidores y sus condiciones de operación, y estimular mejoras en los programas de diseño y mantenimiento. Los programas de muestreo estadístico emplean técnicas de análisis estadístico para monitorear la exactitud de los datos de ensayo de los medidores en servicio. Los planes de intervalos variables también se basan en los datos de ensayo de los medidores pero utilizan diferentes métodos para lograr el mismo propósito.

5.3.2.1 Muestreo estadístico. Los programas de muestreo estadístico para ensayar medidores de gas deben cumplir las disposiciones generales indicadas en esta parte y basarse en principios aceptados de la técnica mencionada.

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Los medidores se deben dividir en grupos homogéneos según criterios establecidos como año, fabricación, tipo de caja, material del diafragma, etc. Sin embargo, cualquier grupo de medidores se puede combinar con otro de características de operación similares con el fin de obtener un tamaño de muestra adecuado para análisis y control. Los medidores de un grupo dado pueden subdividirse de acuerdo con la ubicación, antigüedad u otros factores que según los datos de ensayo influyan en el funcionamiento de los medidores. Subsecuentemente, los grupos se pueden modificar o combinar según justifiquen los registros de funcionamiento.

De cada grupo se debe tomar periódicamente una muestra. Las muestras tomadas deben tener suficiente tamaño para demostrar con seguridad razonable la condición del grupo del que se tomó la muestra. Los medidores que se sacan de servicio como rutina pueden cumplir los requisitos de muestra; sin embargo, si se requiere una muestra más grande para un grupo particular, se deben sacar de servicio muestras adicionales al azar.

El programa de muestreo debe cumplir los objetivos fijados en el numeral 5.3.1 y debe incluir un método estadístico aceptable para determinar el funcionamiento del grupo y especificar el grado de confianza que se debe aplicar a los resultados de ensayo de las muestras.

Un ejemplo de programa de muestreo debe determinar 9 de cada 10 veces que hasta el 75 % de los medidores en un grupo de control están dentro de los limites de porcentajes de exactitud entre 98 % y 102 % para la tasa de flujo bajo (de chequeo), con no mas de 12,5 % de los medidores fuera del 102 % de exactitud. Si un grupo de medidores no cumple los criterios de funcionamiento medidos por los resultados de los ensayos en muestras, se debe tomar una acción correctiva.

Un ejemplo de acción correctiva puede consistir en un programa de retiro selectivo para elevar la exactitud del grupo a niveles aceptables o en sacar de servicio a todo el grupo. La tasa de retiro debe ser tal que la acción correctiva requerida se complete en 4 años.

5.3.2.2 Intervalo variable. Un plan variable para ensayar medidores de gas debe cumplir las disposiciones generales indicadas en esta parte.

Como se dijo anteriormente, los medidores se dividen en grupos homogéneos; sin embargo, cualquier grupo de medidores se puede combinar con otro de características de operación similares para obtener un tamaño de muestra adecuado para análisis y control. Los medidores de un grupo dado pueden subdividirse de acuerdo con la ubicación, antigüedad u otros factores que según los datos de ensayo influyan en el funcionamiento de los medidores. Subsecuentemente, los grupos se pueden modificar o combinar según justifiquen los registros de funcionamiento.

El número de medidores por ensayar de cada grupo durante el año debe ser un porcentaje del grupo total original y depende de los resultados de los ensayos de funcionamiento en servicio que se hayan hecho durante el año o años anterior(es), hasta un máximo de tres. El número o porcentaje de medidores a ensayar en cada grupo es una función del porcentaje de medidores

encontrados fuera de los limites de porcentaje de exactitud aceptable entre 98 % y 102 % para las tasas de rectificación. La relación utilizada para determinar la tasa de retiro para el ensayo debe lograr los objetivos enunciados en el numeral 5.3.1 y debe permitir que se incrementen dichas tasas con un aumento del número de medidores fuera de los limites aceptables al mismo tiempo que disminuyen las tasas cuando aumenta el número de medidores entre 98 % y

102 % de exactitud.

Un ejemplo de intervalo variable es cuando la fórmula permite una tasa de retiro de 2 % cuando todos los medidores están dentro de los limites de porcentaje de exactitud aceptable de 98 % y

102 % para tasa de rectificación. La tasa de ensayo debe aumentar linealmente a 8 % cuando

el 70 % de los medidores ensayados de cada grupo esté dentro de los limites aceptables de

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exactitud de 98 % y 102 % para la tasa de rectificación. El plan también tiene dispuesta una tasa de retiro de 25 % cuando el número de medidores dentro de los limites sea menor de 60 % El número mínimo de medidores a retirar de cada grupo debe ser 200 medidores o 10 % del total del grupo, el que sea menor.

5.3.2.3 Intervalo periódico. Los planes para intervalos periódicos disponen períodos de ensayo fijos. Pueden no reconocer la diferencia en las características de exactitud de varios tipos de medidores debido a los avances técnicos en el diseño y construcción de los medidores. Para motivar la modernización de los programas de mantenimiento de los medidores, se deben establecer planes de intervalo periódico con base en los datos históricos de los ensayos para cada instalación.

Para iniciar este programa, en una instalación pueden elegir adoptar un periodo de diez años. Al desarrollar datos históricos de ensayo se puede adoptar un periodo de ensayo de más de diez años, cuando el número de medidores en la categoría de registro entre 98 % y 102 % exceda el 70 % del número total de medidores ensayados. El programa de intervalo periódico debe revisarse periódicamente y modificarse cuando sea necesario para llevar el ritmo de la tecnología moderna y los programas de ensayo alternos.

5.3.2.4 Control. Los programas de ensayo de los medidores se pueden establecer con base en

el registro o la cantidad de gas que pasa a través de ellos. Estos programas se deben revisar periódicamente y cambiar cuando sea necesario para mantener niveles de funcionamiento

equivalentes a otros planes aceptados.

5.4 REGISTRO

Se debe llevar un registro de los ensayos de los medidores. Para los programas en que se usan grupos de medidores, los registros deben mostrar el número de medidores que se instaló inicialmente en cada grupo, las posteriores modificaciones o combinaciones de grupos y al final de cada año, para cada grupo, el número que permanece en servicio, tamaño de la muestra de ensayo, resultados de los ensayos y acciones correctivas emprendidas.

PARTE 6: INSTALACIÓN DEL MEDIDOR

6.1 OBJETO

Esta parte establece los requisitos de instalación para medidores que se emplean en la medición del ingreso de gas combustible.

6.2 GENERALIDADES

El cliente o su representante debe reunirse con el proveedor de gas como uno de los primeros pasos en la planificación de una nueva instalación de medidores de gas o para alteraciones importantes en una ya existente. Normalmente el proveedor de gas determina la ubicación, el tipo y tamaño del equipo de medición que se va a instalar.

El proveedor de gas debe tener a disposición de los clientes, arquitectos y contratistas, copias de los reglamentos de proveedores de gas y requisitos relevantes para las instalaciones de medidores. Estas deben cumplir los requisitos de seguridad de los proveedores y los códigos aplicables.

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6.3 UBICACIÓN

Además de los requisitos establecidos en la NTC 2505 se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos:

1)

Los medidores deben ubicarse en espacios ventilados, de fácil acceso para examen, lectura, reemplazo o mantenimiento;

2)

No deben ubicarse donde puedan sufrir daños, como junto a una vía vehicular, bajo un escape de incendios, en pasos públicos, corredores, carboneras o donde se vean sometidos a corrosión o vibraciones excesivas. Se debe mantener un aislamiento eléctrico entre tubos protegidos catódicamente y los no protegidos catódicamente;

3)

los medidores deben estar por lo menos a 1 m (3 pies) de fuentes conocidas de ignición o entradas de aire;

4)

los medidores no se deben ubicar donde se vean sometidos a temperaturas extremas o cambios repentinos de temperatura. Los fabricantes deben dar información sobre los limites seguros de temperatura en que operan los medidores.

6.4

INSTALACIÓN

6.4.1

Tubería con derivación

Es recomendable instalar una válvula de derivación segura alrededor del medidor. Esta disposición permite el mantenimiento del medidor sin interrumpir el funcionamiento. La instalación de una válvula de corte en la tubería facilita aún más la remoción o el mantenimiento del medidor.

6.4.2 Instrumentación

Cuando la instrumentación se va a instalar para llevar el volumen de gas medido a las condiciones base, las temperatura de los termopozos, tomas de presión y otras conexiones auxiliares se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

6.4.3 Presurización y despresurización del sistema

Para evitar daños internos en el medidor, el sistema se debe presurizar y despresurizar lentamente. Por lo general, el cambio en la presión manométrica no debe ser mayor que 34 kPa/s. (5 psig/s). La presurización se puede lograr instalando una pequeña válvula de aguja en una derivación alrededor de la válvula de cierre principal.

6.4.4 Cierre del medidor

Debe haber un medio para cerrar el paso de gas entre la red de distribución y el medidor.

6.4.5 Soporte del medidor

Los medidores deben estar asegurados en una posición adecuada e instalarse de manera que se evite el esfuerzo sobre los tubos de conexión o directamente sobre los medidores.

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6.4.6 Tamaño del medidor

Su tamaño se debe calcular para que midan la carga esperada. La diversidad de la carga total conectada y la capacidad máxima de operación se debe tomar en cuenta (véase el numeral 4.3).

6.4.7 Espacio entre medidores

Cuando se instalan dos o más medidores en un mismo espacio físico, debe existir entre ellos espacio suficiente para que la instalación, mantenimiento, ensayo y retiro de un medidor se logre sin alterar a los medidores adyacentes.

6.4.8 Identificación

Cuando dos o más medidores se instalan en una acometida, los medidores y la tubería, debe estar identificados de manera legible para indicar cuál cliente se está midiendo.

6.5 INSPECCIÓN EN EL SITIO

Cuando se instale, retire o ensaye un medidor, se debe hacer una inspección general del centro de medición.

6.6 SERVICIO ESPECIAL

Antes de que un cliente instale un equipo que requiera servicio en condiciones distintas a las que especifica el fabricante, debe dar al proveedor de gas toda la información necesaria para ello. Se debe poner atención a las condiciones como pulsaciones, picos de corriente sobrecargas, otras fluctuaciones en la presión y variaciones en la temperatura que puedan afectar la medición y el equipo de control. Se deben considerar algunas disposiciones para mantener la continuidad del suministro (como el uso de una derivación) al planificar una interrupción que pueda afectar al cliente o al proveedor de gas.

PARTE 7: DISPOSITIVOS AUXILIARES PARA MEDIDORES DE GAS

7.1 OBJETO

Esta parte incluye los requisitos normales, ensayos de aprobación y métodos de ensayo para dispositivos auxiliares que se usan con medidores de desplazamiento de gas. Entre ellos:

1)

dispositivos de registro de temperatura, presión y volumen;

2)

dispositivos integradores de temperatura, presión y volumen;

3)

dispositivos de consumo;

4)

dispositivos de lectura remota;

5)

otros equipos asociados.

Los objetivos principales son:

1)

proporcionar criterios de aceptación funcionales y realistas para nuevos tipos de dispositivos auxiliares;

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2)

proporcionar directrices para inspección y ensayo, así como establecer parámetros de funcionamiento para nuevos dispositivos;

3)

proporcionar directrices para inspección, ensayo y mantenimiento, así como establecer parámetros de funcionamiento para los dispositivos que estén en servicio;

4)

especificar parámetros de ensayo.

7.1.1 Dispositivos auxiliares aceptables

Para ser aceptados, los dispositivos auxiliares, deben cumplir con los requisitos indicados a continuación los cuales determinan su exactitud y confiabilidad.

7.1.2 Adecuación del equipo de ensayo

Cuando son aplicables y viables, los ensayos para determinar la aceptabilidad de los tipos de dispositivos auxiliares bajo estas especificaciones deben llevarse a cabo con patrones de referencia o instrumentos de un orden de exactitud al menos tres veces mayor que el especificado para el dispositivo que se está ensayando. Los ensayos deben ser realizados por personal que tenga un conocimiento profundo, práctico y teórico de los medidores, instrumentos y dispositivos auxiliares relacionados.

7.1.3

Inspección y ensayo

7.1.3.1

Dispositivos nuevos. Se deben inspeccionar y ensayar en un taller o laboratorio antes

de ponerlos en servicio. Los ensayos se deben realizar con equipos de ensayo como se indica en el numeral 7.1.2.

7.1.3.2 Dispositivos en servicio. A menos que se especifique algo diferente, la frecuencia de la

inspección y ensayo a los dispositivos en servicio debe coincidir con programas establecidos en el numeral 7.12. También se deben tomar en cuenta los requisitos del fabricante para cumplir con la garantía del medidor.

7.1.3.3 Inspección. Antes y después de instalar, retirar o ensayar un dispositivo auxiliar, se

debe llevar a cabo una inspección de las condiciones generales del centro de medición.

7.1.4 Identificación del dispositivo auxiliar

Cada dispositivo auxiliar debe tener una identificación que incluya, como mínimo, los siguientes datos:

1)

nombre o marca del fabricante, número de serie y tipo;

2)

datos adicionales como se especifica en los requisitos para cada dispositivo en particular.

7.1.5

Requisitos de construcción

7.1.5.1

Especificaciones de la caja. Las carcasas de los dispositivos auxiliares deben tener un

diseño robusto que les dé protección física a los elementos operativos. Deben fabricarse de materiales durables, resistentes a la corrosión, a prueba de humedad, aptos para uso en exteriores a temperaturas ambientales entre -40 °C y 71 °C (-40 °F y 160 °F) y deben tener una

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cubierta o puerta de material adecuado. Todos los dispositivos auxiliares deben quedar entre la caja y la cubierta. Deben tomarse disposiciones para mantener el cierre hermético, sellamiento o ambos.

7.1.5.2 Estilo de la caja. Se consideran aceptables distintos estilos de cajas para el montaje

directo y remoto de los dispositivos auxiliares.

7.1.5.3 Conexión para toma de presión. Cada elemento detector de presión debe tener una

conexión roscada dentro de la caja o que salga de ella. El tamaño de rosca recomendado es

1/4 de pulgada NPT (rosca interna o externa).

7.1.5.4 Placas para cartas circulares. Los dispositivos auxiliares que requieran cartas circulares con una conexión roscada deben tener una placa, diseñada para servir de soporte a la carta de registro.

7.1.6

Instalación

7.1.6.1

Dispositivos de montaje directo. Los dispositivos que se montan directamente en el

medidor deben tener una fijación segura, como por ejemplo un perno, cerrojo.

7.1.6.2 Dispositivos de montaje remoto. Los dispositivos ubicados lejos del medidor pero

activados por éste deben tener un soporte rígido. La conexión desde el medidor hasta el dispositivo remoto debe fijarse firmemente a ambos y todo el ensamble debe estar protegido. Se deben tomar disposiciones para retirar independientemente cada uno.

7.1.6.3 Ubicación de las sondas. Cuando la instalación del medidor requiera el uso de una

sonda detectora, se debe utilizar el punto de referencia indicado por el fabricante. Cuando la

ubicación de este punto no sea práctica, se debe ubicar lo más cerca posible de la conexión de entrada del medidor.

La sonda de temperatura debe ubicarse en el medidor o dentro de un área de 5 veces el diámetro del tubo, aguas abajo de éste. Si se necesita o se recomienda otra ubicación, la diferencia de temperatura entre el medidor y la sonda no debe exceder los 1,5 °C (3 °F).

7.1.7

Parámetros de aceptación

7.1.7.1

Torque motriz del dispositivo auxiliar. Los fabricantes deben publicar los torques

máximos para todos los dispositivos. Se debe tener en cuenta el efecto del torque en el funcionamiento básico del medidor.

7.1.7.2 Exactitud - Condiciones de laboratorio. Cuando esta norma se refiere a la exactitud de

un dispositivo auxiliar, el término debe ser definido como un número o cantidad que establece el límite de error bajo condiciones de operación de referencia. La exactitud es el efecto combinado del método, observador, aparatos y medio ambiente. A menos que se especifique algo diferente, todas las declaraciones de exactitud en esta norma se refieren al porcentaje de la lectura máxima de la escala.

Nota. Las condiciones de operación de referencia en esta norma son condiciones de laboratorio 24 °C ± 3 °C (75 °F ± 5 °F), presión atmosférica normal, gas limpio).

7.1.7.2.1 La exactitud de los elementos de presión debe ser ± 0,5 % de la escala completa.

7.1.7.2.2 La exactitud de los elementos de temperatura debe ser ± 1° C (± 2°F).

27

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7.1.7.2.3 La exactitud de los dispositivos registradores de la presión debe ser ± 0,75 % de la

escala completa.

7.1.7.2.4 La exactitud de los dispositivos registradores de la temperatura debe ser ± 1,5 °C (± 3 °F).

7.1.7.2.5 Exactitud de los dispositivos de integración. Además de la exactitud básica de los

elementos de presión y temperatura, se requiere una tolerancia adicional para cada función de

integración independiente. Estas tolerancias se incluyen a continuación:

7.1.7.2.5.1 La exactitud de los dispositivos de integración de presión debe ser ± 0,75 % del máximo

multiplicador de presión en un intervalo de presión de 10 % a 100 % de la máxima presión manométrica cuando la misma es 1091 kPa (150 psig) o menor. En intervalos de presión mas altos, la exactitud especificada debe cubrir un rango de 20 % a 100 % de la máxima presión manométrica.

7.1.7.2.5.2 La exactitud de los dispositivos de integración de temperatura debe ser ± 0,75 %

del máximo multiplicador de la temperatura en el intervalo completo de temperaturas.

7.1.7.2.5.3 La exactitud de los dispositivos de integración de temperatura y presión debe ser ± 1 %

del máximo multiplicador combinado de presión y temperatura en el intervalo completo de temperatura y en un intervalo de presión de 10 % a 100 % de la máxima presión manométrica cuando la misma es 1091 kPa (150 psig) o menor. En intervalos de presión más altos, la exactitud especificada debe cubrir un rango de 20 % a 100 % de la máxima presión manométrica.

7.1.7.3 Exactitud - condiciones de campo. Se debe considerar la posibilidad de que las cifras

de exactitud declaradas para condiciones de laboratorio deban aumentarse para hacerlas aplicables a los ensayos de campo. Esto porque las condiciones de operación de referencia pueden variar ampliamente dependiendo de las condiciones ambientales que prevalezcan.

7.2

SISTEMA DE PRESIÓN

7.2.1

Definición

Un sistema de presión es el que mide presiones por encima o debajo de la presión atmosférica en un sistema cerrado. Un dispositivo de presión diferencial mide las diferencias de presión dentro de un sistema de presión o entre dos.

7.2.2 Exactitud

La exactitud de los elementos básicos de presión debe ser como se especifica en el numeral 7.1.7.2.

7.2.3

Tipos

1)

Tubo Bourdon

2)

Diafragma metálico o fuelle

3)

Manómetro.

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7.2.4 Intervalos básicos de presión - manométrica (lbf/pulgada 2 )

0-5

0-150

0-15

0-300

0-30

0-600

0-60

0-1000

0-100

0-1500

0-30 pulgadas de vacío en mercurio

 

Nota. Para conversión métrica lbf/pulgada cuadrada x 6,894 8 = kPa

7.2.5 Elementos de presión

Se recomienda que el fabricante prevea la intercambiabilidad para los intervalos de presión normal de los tipos específicos definidos en el numeral 7.2.3.

7.2.6 Los sistemas de presión se deben considerar iguales cuando tengan iguales las

siguientes características:

1)

exactitud nominal

2)

diseño nominal

3)

funcionamiento nominal

4)

intervalo

7.3

SISTEMA DE TEMPERATURA

7.3.1

Definición

Un sistema de temperatura es el que indica el calor o frío relativo del medio de trabajo. Un dispositivo de temperatura diferencial mide las diferencias de temperatura relativa dentro de un sistema de temperatura o entre dos.

7.3.2

Tipos:

1)

Sistema total

 

a) compensador con respecto a la carcasa

b) compensado completamente

 

2)

Sistema bi-metálico

a) compensador con respecto la carcasa

b) compensado completamente

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7.3.2.1 Sistema de compensación de la temperatura de la carcasa. Se coloca el sensor de

temperatura en un baño agitado a 21 °C ± 3 °C (70 °F ± 5 °F). No debe haber mas de 1 °C (2 °F) de cambio en la temperatura indicada del sistema cuando la caja que contiene el elemento de temperatura calibrado se somete a una temperatura ambiente entre -29 °C y 49 °C (-20 °F y 120 °F).

7.3.2.2 Sistema completamente compensado por temperatura. Se coloca el sensor de temperatura

en un baño agitado a 21 °C ± 3 °C (70 °F ± 5 °F). No debe haber mas de 1 °C (2 °F) de cambio en la temperatura indicada del sistema cuando la caja y todo el tubo capilar, menos 1,5 m del tubo capilar (5 pies) se someten a cambios en la temperatura ambiente entre -29 °C y 49 °C (-20 °F y 120 °F).

7.3.3 Intervalo de temperatura

1)

sistema total. Temperatura hasta 66 °C (150 °F)

2)

sistema bi- metálico. Temperatura hasta 66 °C (150 °F)

7.3.4 Longitudes de los capilares

Carcasa compensada por temperatura [Pies]

Completamente compensado por temperatura [Pies]

5

15

10

25

15

50

20

75

 

100

Nota. Para conversión métrica 1 m = ft x 0,304 8.

7.3.5

Sonda de detección

1)

El material utilizado para la sonda de detección debe ser de tipo no absorbente o que no permita el escape del material sensado.

2)

El diámetro exterior no debe ser superior a 15,7 mm (0,620 pulgadas).

7.3.6

Pozos de temperatura o termopozos

7.3.6.1

Materiales. Deben seleccionarse de acuerdo con la aplicación. Algunos de los

materiales comunes empleados son:

1)

cobre

2)

acero al carbono con baja aleación

3)

acero inoxidable 316

4)

acero inoxidable 304

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5)

níquel

6)

monel

7.3.6.2 Dimensiones

1)

Tamaño de rosca externa: NPT de 3/4 de pulgada ó NPT de 1 pulgada.

2)

Tamaño de rosca interna: NPT ½ pulgada.

3)

Orificio: el máximo admisible es 16 mm (0,630 pulgadas).

4)

El pozo debe estar bien diseñado para soportar una presión de trabajo de 10,342 kPa (1 500 psig) a 66 °C (150 °F).

5)

Las longitudes normalizadas medidas bajo las roscas externas son: 3 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas, 10 pulgadas, 12 pulgadas.

Nota. Para conversión métrica, 1 pulgada = 25,4 mm

6)

Véase la Figura No. 6.

métrica, 1 pulgada = 25,4 mm 6) Véase la Figura No. 6. Sin escala ninguna. Nota.

Sin escala ninguna.

Nota. Para conversión métrica, 1 pulgada = 25,4 mm

Figura 6. Dimensiones del pozo de temperatura o termopozo

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7.3.6.3 Construcción

7.3.6.3.1 La parte que se proyecta fuera del contenedor debe ser lo mas pequeña posible para

eliminar la transferencia de calor hacia o desde el interior.

7.3.6.3.2 El termómetro debe estar en el interior de la pared del tubo, de forma que tenga la

sección metálica más pequeña posible, con la resistencia necesaria. Esto tiende a reducir el flujo de calor a lo largo del pozo con una diferencia dada de temperatura y, en consecuencia, tiende a mantener la máxima diferencia posible de temperatura entre extremos opuestos del pozo.

7.3.6.4 Instalación

7.3.6.4.1 El termómetro se selecciona y coloca de forma que la parte de sensado quede expuesta a la corriente de gas que fluye. El termómetro se debe colocar de forma que no restrinja el flujo de gas.

7.3.6.4.2 Cuando no hay contacto entre metales entre el bulbo y su receptáculo separable, el

tiempo que toma detectar cambios en la temperatura se reduce al colocar los líquidos

conductores de calor en el pozo.

7.3.6.4.3 Instalación del termómetro: cuando se instalan termómetros no compensados para

temperatura ambiente, se deben emplear los tubos capilares de longitud normalizada más corta posible.

7.4

INDICADOR DE VOLUMEN

7.4.1

Definición

Un indicador de volumen es un componente de un dispositivo auxiliar diseñado para indicar en una escala, carta circular o ambos, el volumen de gas que ha pasado a través de un medidor en relación con el tiempo, la temperatura, presión o una combinación de ellos.

7.4.2 Tipos:

1)

2)

3)

circular, accionado por reloj

circular, accionado por el medidor

indicador de consumo

7.4.3 Carta circular accionada por reloj

Registra el volumen en relación con el tiempo. También puede registrar información adicional sobre presión o temperatura o ambas en la carta circular. El volumen por ciclo completo debe estar claramente identificado.

7.4.4 Carta accionada por el medidor

Registra la cantidad de volumen por rotación de la carta circular. También puede registrar información adicional sobre presión o temperatura o ambas en la carta circular. El volumen que indica la carta circular y el que muestra el indicador no deben diferir más de ± 0,5 %

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Los indicadores de volumen deben tener claramente indicado el volumen por revoluciones del cuadrante.

7.4.5 Indicador de demanda

Indica en una escala, carta circular o cinta el volumen máximo medido durante un periodo predeterminado.

7.4.6 Indicador de tiempo

Además de la presión, temperatura o ambas, los registradores de volumen pueden estar equipados con un dispositivo de péndulo accionado por el controlador de tiempo, para registrar los ciclos de tiempo en la carta circular.

7.5

CARTAS CIRCULARES ACCIONADAS POR INSTRUMENTOS

7.5.1

Definición

Es un dispositivo temporizador que proporciona una base de tiempo para los dispositivos auxiliares.

7.5.2 Clasificación

Se clasifican en categorías que indican su fuerza inicial de accionamiento y el ciclo de tiempo.

7.5.3 Tipos

1)

mecánico

2)

neumático

3)

de batería

4)

sincrónico

a) carcasa normalizada

b) carcasa a prueba de explosión

7.5.4 Especificaciones para la construcción e identificación

Cada accionamiento en esta categoría debe diseñarse por tipo, ciclo de tiempo y periodo de rebobinado, cuando sea aplicable. Se debe indicar claramente en la carta circular la dirección de rotación, el número de serie, ciclo de tiempo y nombre del fabricante.

7.5.5 Construcción y manufactura

Todos los relojes deben estar construidos en materiales aceptables para lograr la repetibilidad en el funcionamiento. Cada reloj debe poder usarse con adaptadores universales para que sirvan en diferentes tipos de cajas de instrumentos. Todos los relojes y torretas que se usen como accionadores de cartas circulares deben estar construidos con árboles de 12,67 mm a 12,75 mm (0,499 pulgadas a 0,502 pulgadas) de diámetro. Los arboles que cambian automáticamente de carta circular no necesitan cumplir estas dimensiones.

33

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7.5.6 Base de funcionamiento aceptable

Los relojes deben considerarse aceptables cuando el elemento temporizador no tiene un error superior a ± 4 min en 24 h, ensayado bajo condiciones de laboratorio como se indica en el numeral 7.1.7.2. En la aplicación del reloj, se debe tomar en cuenta las condiciones ambientales de operación.

7.6

CARTAS CIRCULARES

7.6.1

Definición

Es un papel, u otro material aceptable, con líneas graduadas sobre las cuales un lápiz o punzón traza un registro que indica las variables medidas.

7.6.2

Material

7.6.2.1

Las cartas circulares hechas con papel de 7 puntos deben tener una tolerancia de 178,8 µm

a 190,5 µm (7,0 mils a 7,5 mils). El papel debe tener una densidad de al menos 0,82 g/cm 3 (51 lbs/ft 3 ). La rugosidad y dureza de la superficie del papel deben resistir el arrastre del punzón y absorber bien

la tinta.

7.6.2.2 Las cartas circulares hechas de material distinto al papel deben cumplir las

especificaciones dimensionales que se determinan a continuación.

7.6.3

Dimensiones

7.6.3.1

Medición. Las dimensiones de la imagen impresa deben basarse en la Figura 7. La

dimensión “a” debe ser el radio de cualquier graduación tomada a través del grano del papel. La dimensión “b” debe ser el radio de cualquier graduación. Las dimensiones radiales se toman en el centro de la graduación. Todas las mediciones se deben hacer después de un acondicionamiento de 24 h bajo condiciones normalizadas de 23 °C ± 3 °C (73,4 °F ± 6 °F) y humedad relativa de 50 % ± 2 %

7.6.3.2 Radio promedio: se calcula a partir de la expresión:

a

1

+

a

2

+

b

1

+ b

2

4

El radio promedio de las graduaciones cero e intervalo completo debe estar dentro de ± 50,8 µm (± 2 mils) del valor calculado o corregido. El radio promedio de todas las otras graduaciones principales debe estar dentro de ± 76,2 µm (± 3 mils) del valor calculado o corregido.

7.6.3.3 Tamaño

7.6.3.3.1 Todos los cuadros deben tener un orificio en el centro, con un corte limpio, sin rebabas o

pelusas y su diámetro debe ser de 12,70 mm a 12,78 mm (0,500 pulgadas a 0,503 pulgadas).

7.6.3.3.2 El diámetro exterior de los cuadros debe ser como recomiende el fabricante original del

equipo y debe tener una tolerancia de +000 a - 2,381 mm (+0.000 pulgadas a - 3/32 de pulgada).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4554 Figura 7. Diagrama de las dimensiones de un cuadro circular 7.6.3.4

Figura 7. Diagrama de las dimensiones de un cuadro circular

7.6.3.4 Excentricidad: la excentricidad y redondez se miden determinando los radios máximo y

mínimo (C máx. menos C mín.). El valor se calcula de la expresión [C máx menos C mín. La excentricidad no debe ser mayor que 76,2 µm (± 3 mils) en la parte más interna de la carta circular. Más allá de un radio de 76,2 mm (3 pulgadas), la excentricidad no debe exceder de un radio de 38,1 µm por cada 25,4 mm (1,5 mils por pulgada) de radio.

7.6.3.5 Graduaciones principales. Las cartas circulares deben tener graduaciones principales

que representen algunas funciones irregulares del intervalo de la carta completa. Una de estas

líneas de graduación debe representar el 0 % de la escala completa. El ancho de las líneas debe ser de 279,4 µm ± 50,8 µm (11 mils ± 2 mils). Cuando el usuario lo especifique, la graduación cero puede concordar con las especificaciones para graduaciones menores o intermedias.

7.6.3.6 Graduaciones menores: los cuadros deben tener graduaciones menores entre las

principales. Se recomienda que el número de graduaciones menores sea 1, 5 o 10. El ancho de

las líneas debe ser de 76,2 µm ± 38,1µm (3 mils ± 1,5 mils).

7.6.3.7 Sub-graduaciones. Se pueden utilizar entre graduaciones las sub-graduaciones para delinear

mejor las menores. El ancho de las líneas de estas subgraduaciones debe ser 177,8 µm ± 58,8 µm (7 mils ± 2 mils).

7.6.3.8 Arco de tiempo. Las líneas del arco de tiempo deben ser nominalmente radiales a

través de la superficie de la carta circular desde cero hasta la escala completa y deben seguir el arco del punzón del instrumento para el que está previsto el círculo. Las líneas del arco de tiempo no se deben desviar del radio del brazo que sostiene el punzón ± 127 µm (± 5 mils). El espacio entre las líneas del arco de tiempo, en relación con los puntos medios de las líneas del arco, no debe desviarse, en ningún punto en la línea, del ángulo correcto ± 0,50 cuando se mide desde una línea de referencia cero como las 12:00 m. Los anchos de los arcos principales como horas o días deben ser iguales a los de las graduaciones.

Cuando la carta circular está graduada uniformemente, debe estar graduada a lo largo del arco.

35

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7.6.4 Identificación

Todas las cartas circulares deben tener marcas que indiquen el nombre o razón social del fabricante y un número de identificación que es un código establecido por el fabricante, o el número del instrumento y el rango y número de identificación que indique la placa de la que se imprimió el círculo.

7.6.5

Especificaciones

7.6.5.1

Estabilidad dimensional - humedad. El cuadro debe ser de un material que soporte una

variación en la humedad relativa de ± 30 % de humedad relativa con una desviación dimensional total menor que 1 % cuando se mide a través del grano del papel. Las mediciones se deben hacer en dos muestras, una tomada a una humedad relativa de 80 % y la otra a una humedad relativa del 20 %. El material debe tener suficiente memoria a través del grano para volver a las condiciones originales (entre ± 0,3 % de las dimensiones originales) después de soportar un cambio de 30 % en la humedad relativa. Véase el numeral 7.6.3.1 para mediciones dimensionales.

7.6.5.2 Resistencia. El papel debe tener suficiente resistencia para no rasgarse durante la

operación normal del instrumento.

7.6.5.3 Calidades de la tinta. Cuando se utilizan con las tintas recomendadas por los

fabricantes o proveedores, las cartas circulares deben producir un registro claro, legible, no borroso, sin que la tinta manche o se corra (véase numeral 7.6.5.6). Los ensayos se deben hacer con marcadores limpios normalizados, montados para simular el método de registro real.

7.6.5.4 Suavidad. El cuadro debe tener una superficie que ofrezca la mínima resistencia al

movimiento del marcador. La superficie debe estar libre de partículas que puedan coagularse en la punta del marcador. No se permiten marcas de agua.

7.6.5.5 Acabado. Los cuadros deben imprimirse en papel que tenga un acabado en la imagen

de la superficie de 75 BEKK ± 25 % o un acabado Sheffield entre 60 y 120 antes de imprimir.

7.6.5.6 Tintas y marcadores para registro. La aplicación correcta de las tintas y marcadores depende de varios factores. Entre ellos, la humedad, temperatura ambiente, tipo de diseño del marcador y sistema capilar.

7.6.5.7 Cambios

instrumentos de registro no deben afectar el registro resultante en la carta.

en

las

cartas

circulares.

Los

cambios

en

las

cartas

7.7

REGISTRADORES

circulares

para

Los registradores se pueden usar para registrar las variables de tiempo, presión, temperatura, volumen o una combinación de ellos.

Los registradores deben cumplir los requisitos de construcción y aceptación indicados en los numerales 7.1.5 y 7.1.7.

Todos los registradores se deben instalar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.1.6.

Los componentes de los registradores deben cumplir lo especificado en los numerales 7.2, 7.3, 7.5 y 7.6 según sea aplicable.

36

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

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7.7.1 Registradores de presión - cartas circulares

7.7.1.1 Definiciones. Un registrador de presión es un dispositivo auxiliar diseñado para registrar variaciones en la presión respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.

7.7.1.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y del círculo de presión, además de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.2

Registradores de temperatura - cartas circulares

7.7.2.1

Definiciones. Un registrador de temperatura es un dispositivo auxiliar diseñado para

registrar variaciones en la temperatura respecto al tiempo por medio de una carta circular

accionada por un reloj.

7.7.2.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y del círculo de temperatura, además de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.3

Registradores de presión y temperatura - cartas circulares

7.7.3.1

Definiciones. Un registrador de presión y temperatura es un dispositivo auxiliar

diseñado para registrar variaciones en la presión y la temperatura respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.

7.7.3.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y del círculo de temperatura y de presión, además de los requisitos establecidos en el

numeral 7.1.4.

7.7.4

Registradores de presión y volumen - cartas circulares accionadas por el medidor

7.7.4.1

Definiciones. Un registrador de presión y volumen es un dispositivo auxiliar diseñado

para registrar variaciones en la presión respecto al volumen por medio de una carta circular accionado por el medidor. El área bajo la curva del registro de presión se relaciona con el

volumen corregido para la presión.

7.7.4.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y del círculo de temperatura y de presión, e información sobre la rotación además de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.5

Registradores de temperatura y volumen - cartas circulares accionadas por el medidor

7.7.5.1

Definiciones. Un registrador de temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar

diseñado para registrar variaciones en la temperatura respecto al volumen por medio de una carta circular accionada por el medidor. El área bajo la curva del registro de temperatura se relaciona con el volumen corregido para la temperatura.

7.7.5.2 Identificación: todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango de temperatura, e información sobre la rotación además de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

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7.7.6

Registradores de temperatura, volumen y presión - cartas circulares accionadas por el medidor

7.7.6.1

Definiciones. Un registrador de presión, temperatura y volumen es un dispositivo

auxiliar diseñado para registrar variaciones en la presión y temperatura respecto al volumen por medio de una carta circular accionada por el medidor.

7.7.6.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango de presión y del rango de temperatura, e información sobre la rotación además de los

requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.7

Registradores de presión y volumen - cartas circulares accionadas por reloj

7.7.7.1

Definiciones. Un registrador de presión y volumen es un dispositivo auxiliar diseñado

para registrar variaciones en la presión y unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por reloj.

7.7.7.2 Identificación: todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y la carta de presión, e información sobre la rotación además de los requisitos

establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.8

Registradores de temperatura y volumen - cuadros circulares accionadas por reloj

7.7.8.1

Definiciones. Un registrador de temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar

diseñado para registrar variaciones en la temperatura y unidades de volumen respecto al tiempo, por medio de una carta circular accionada por reloj.

7.7.8.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango y el círculo de temperatura, e información sobre la rotación además de los requisitos del

numeral 7.1.4.

7.7.9

Registradores de presión, temperatura y por reloj

volumen - cartas circulares accionadas

7.7.9.1

Definiciones. Un registrador de presión, temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar

diseñado para registrar variaciones en la presión y temperatura y unidades de volumen

respecto al tiempo, por medio de una carta circular accionada por reloj.

7.7.9.2 Identificación. Todos los registradores deben tener una identificación permanente del

rango de presión y del rango de temperatura, el círculo, e información sobre la rotación además de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.10 Registrador de demanda

Registra en una carta circular o cinta el volumen corregido o no durante un periodo recurrente predeterminado.

Los registradores de demanda realizan su función por medio de una carta circular, impresión o cinta, con base en el tiempo.

7.8 INTEGRADORES AUTOMÁTICOS

Aplican automáticamente factores de corrección a una entrada relacionada con el volumen. Estos factores pueden ser función de variables sencillas o múltiples.

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7.8.1 Tipo registro

Este tipo de integrador automático está equipado con contadores de volumen corregido y no corregido y una carta para registrar el tiempo, presión, temperatura, volumen o una combinación de ellos.

7.8.2 Tipo no registro

Este tipo de integrador automático corregido.

está equipado con contadores de volumen corregido y no

7.8.3 Dispositivo integrador automático para presión

7.8.3.1 Definición. Es un dispositivo auxiliar diseñado para corregir automáticamente una entrada relacionada con el volumen a una condición de presión base predeterminada.

7.8.3.2 Identificación. Todos los integradores automáticos para presión deben tener identificación permanente del rango de presión, multiplicadores para contadores, presión atmosférica designada, presión base contractual e información sobre la rotación del accionador del instrumento, además de los requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar la información respecto al volumen por revolución del artefacto que lo acciona. Cuando el integrador es alimentado junto con un registrador, se requiere información adicional de acuerdo con las secciones aplicables del numeral 7.7.

7.8.4

Dispositivo integrador automático para temperatura

7.8.4.1

Definición. Es un dispositivo auxiliar diseñado para corregir automáticamente una

entrada relacionada con el volumen a una condición de temperatura del gas predeterminada de acuerdo con la ley de Charles.

7.8.4.2 Identificación. Todos los integradores automáticos para temperatura deben tener

identificación permanente del rango de temperatura, multiplicadores para contadores, temperatura base, información sobre la rotación y volumen por revolución del accionador del instrumento, además de los requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar la información respecto al volumen por revolución del artefacto que lo acciona. Cuando el integrador es alimentado junto con un registrador, se requiere información adicional de acuerdo con las secciones aplicables del numeral 7.7.

7.8.5

Dispositivo integrador automático para presión y temperatura

7.8.5.1

Definición. Es un dispositivo auxiliar diseñado para corregir automáticamente una

entrada relacionada con el volumen a una condición de presión base y temperatura base predeterminada de acuerdo con las leyes de Boyle y Charles.

7.8.5.2 Identificación. Todos los integradores automáticos para temperatura deben tener

identificación permanente de los rangos de presión y temperatura, multiplicadores para contadores, presión atmosférica, presión base contractual, temperatura base, información sobre la rotación y volumen por revolución del accionador del instrumento, además de los requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar la información respecto al volumen por revolución del artefacto que lo acciona. Cuando el integrador es alimentado junto con un registrador, se requiere información adicional de acuerdo con las secciones aplicables del numeral 7.7.

39

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7.9

INDICADOR DE COMPENSACIÓN DE PRESIÓN CONSTANTE

7.9.1

Definición

Es un indicador que se usa para indicar un volumen de gas convertido a una presión base contractual cuando se emplee junto con un medidor de gas accionado a presión constante diferente de la presión base contractual. Véase también el numeral 3.7.8.

7.9.2 Construcción

7.9.2.1 Carátulas de ensayo. Todos los indicadores de compensación deben tener una carátula de ensayo para verificación que indique el volumen no corregido que pasa a través de un medidor de desplazamiento de gas.

7.9.2.2 Proporción del engranaje. El engranaje entre la carátula y la manecilla de 1 000 ft 3 (30 m 3 )

debe tener una proporción de engranaje lo mas cercana posible, sin exceder de ± 0,75 % a la proporción teórica requerida para corregir el volumen indicado de acuerdo con la ley de Boyle. Este

engranaje teórico se debe basar en una presión atmosférica designada, una presión base contractual y la presión que pasa a través del medidor.

7.9.2.3 Identificación. Los indicadores de compensación de presión constante normalizados deben tener una carátula roja, excepto que las carátulas de ensayo de verificación deben ser de fondo blanco. Todas las marcas y letreros en la cara roja o en el fondo blanco deben ser de un color contrastante. La cara del indicador debe estar marcada permanentemente con la proporción de engranaje real en forma fraccional.

7.9.3 Valores nominales normalizados

Los indicadores de presión constante normalizados deben compensar de la mejor manera posible las siguientes condiciones:

1)

14,4 psia presión atmosférica;

2)

14,7 psia presión base contractual;

3)

2 psia, 5 psia, 10 psia, 15 psia, 20 psia, 30 psia ó 50 psia, presión medida.

Nota. Para conversión métrica 1lbf/pulgada 2 = 6,894 8 kPa

7.9.4 Condiciones no normalizadas

Cada fabricante debe suministrar tablas de presión del gas ajustada para cada indicador, tomando en cuenta los siguientes factores:

1)

la diferencia entre la proporción de engranaje teórica y la real;

2)

presión atmosférica promedio en incrementos mínimos de 100 m para elevaciones de 0 m a 2 500 m (500 ft para las elevaciones de 0 ft a 5 000 ft por encima del nivel del mar);

40

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3)

presiones base de 14,65 psia, 14,73 psia, 4 onzas por encima de la atmosférica y 8 onzas por encima de la atmosférica.

Nota. Para conversión métrica 1 lbf/pulgada 2 = 6,894 8 kPa

7.9.5 Aplicación

A veces se introduce un pequeño error en el volumen de gas indicado, por el uso de

indicadores de compensación de presión y no siempre es práctico hacer coincidir exactamente

la proporción de engranaje teórica, ya que la presión atmosférica promedio o la presión base

contractual, o ambas, pueden variar con las presiones de diseño normalizadas. Se deben

considerar métodos para compensar estos errores y para el uso apropiado de los indicadores

de compensación para presiones distintas de las atmosféricas de diseño y presiones base.

7.10

DISPOSITIVOS DE LECTURA REMOTA DEL MEDIDOR

7.10.1

Definición

un dispositivo de lectura remota para medidores de gas suministra o reproduce continuamente una lectura del indicador del medidor, a un punto remoto del mismo. La lectura puede presentarse para observación visual, registrarse en un dispositivo portátil o transmitirse a un punto distante.

7.10.1.1 Monitoreo continuo. Un monitor continuo es un dispositivo que transmite la lectura de

volumen al registrador remoto durante el periodo de consumo. Algunos de estos tipos son:

1)

dispositivo pulsante eléctrico autogenerador;

2)

dispositivo pulsante accionado externamente por electricidad;

3)

dispositivo pulsante neumático;

4)

accionador directo.

7.10.1.2 Interrogación periódica. Un interrogador periódico es un dispositivo que transmite la

lectura de volumen a un sitio remoto por solicitud o en un tiempo predeterminado. Algunos de

estos tipos son:

1)

codificador-registrador con conmutador electromecánico;

2)

codificador-registrador con conmutador electro-óptico.

7.10.2 Requisitos generales del sistema

7.10.2.1 Compatibilidad. El componente codificador-registrador de un sistema de lectura remota debe ser compatible con un gran número de diferentes medidores de gas para mejorar su instalación en un sistema establecido de distribución del gas. El componente codificador- registrador no debe causar desgaste acelerado ni reducción de la vida útil del medidor de gas, y debe cumplir las normas de seguridad aplicables.

41

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7.10.2.2 Exactitud. El sistema de lectura remota debe reproducir la lectura del indicador del

medidor dentro de ± 1 valor medido. La adición del sistema no debe afectar la exactitud de la

medición del medidor mismo.

7.10.2.3 Legibilidad. La lectura remota debe tener la misma legibilidad que se requiere para el

indicador del medidor normalizado, tal como se detalla en el numeral 3.7. Si el sistema de lectura remota tiene una pantalla iluminada eléctricamente, debe poder leerse bajo todas las

condiciones de iluminación, incluyendo luz solar directa.

7.10.2.4 Compatibilidad del sistema. Si el sistema es del tipo registro (punción en una tarjeta,

cinta magnética, etc.) el sistema de registro debe dar datos que se puedan convertir a datos convencionales procesando el equipo en uso.

7.10.2.5 Instalación. La instalación del sistema de lectura remota se debe hacer de acuerdo

con las especificaciones del fabricante, incluyendo limitaciones de distancia entre el medidor de gas y la estación remota, y el uso de conductores eléctricos del tamaño adecuado. Todos los materiales que se usen para hacer las instalaciones deben ser resistentes al óxido y la corrosión y no deben afectar las propiedades del cliente. La entrada del conductor o conduit a la casa del cliente debe hacerse de forma que se evite la entrada de agua o insectos. Las instalaciones eléctricas deben cumplir todos los requisitos aplicables de la NTC 2050.

7.10.2.6 Funcionamiento en servicio. El buen desempeño del sistema remoto debe

demostrarse por su capacidad permanente para dar lecturas remotas que reproduzcan lo indicado por el medidor. Los componentes remotos y locales y los conductores de interconexión deben conservar su integridad estructural y estar asegurados en su lugar.

7.10.3 Especificación del codificador. El registrador codificador que se une al medidor de gas

debe estar identificado con la siguiente información además de los requisitos del numeral 7.1.4.

1)

tamaño y marca del medidor;

2)

unidades de medición (como metros cúbicos x 100).

7.10.4 Especificación del registrador remoto

La unidad de lectura remota debe dar la identificación correcta del cliente para evitar errores de facturación. Durante el diseño debe contemplarse el uso de unidades de medida remota y la necesidad de reposicionar estos dispositivos.

7.11

PLACAS DEL ADAPTADOR DEL INSTRUMENTO

7.11.1

Definición

La placa del adaptador del instrumento es una superficie de material adecuado montada y accionada por un medidor de desplazamiento de gas. La placa se monta entre el medidor y el instrumento e indica la rotación correcta del accionador del instrumento y la velocidad o volumen desplazado por revolución con respecto al eje de salida del medidor.

7.11.2 Identificación de la placa del adaptador del instrumento

Todas las placas de adaptadores deben tener un rótulo que contenga la siguiente información:

42

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1)

sentido de rotación;

2)

relación interna de engranajes;

3)

posición de la placa del adaptador respecto al medidor y al instrumento.

7.12

CLASIFICACIÓN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

7.12.1

La inspección de clasificación y ensayo se debe realizar con los dispositivos auxiliares.

7.12.1.1 En todos los dispositivos auxiliares se debe inspeccionar:

1)

daño físico;

2)

defectos mecánicos;

3)

conformidad con los requisitos establecidos en este documento.

7.12.1.2

La complejidad del ensayo y el número de puntos de ensayo debe ser una función de

los datos operativos deseados que se requieran y de los aspectos económicos involucrados. El ensayo de clasificación debe ser: tipo l, tipo ll y tipo lll.

7.12.1.2.1 Ensayos tipo l. Uno o más puntos para el sistema de presión o de temperatura o

ambos. Se recomienda que uno de los puntos de ensayo para cada sistema esté en las

condiciones de operación normalizadas.

7.12.1.2.2 Ensayos

aproximadamente 10 %, 50 % y 90 % del intervalo completo. Dos puntos de ensayo en el

sistema de temperatura en un intervalo mínimo de 17 °C (30 °F).

sistema de presión, a

tipo

ll.

Tres

puntos

de

ensayo

en

el

a

aproximadamente 10 %, 30 %, 50 %, 70 % y 90 % del intervalo completo. Tres puntos en el sistema de temperatura aproximadamente en -18 °C, 16 °C y 49 °C (0 °F, 60 °F y 120 °F).

7.12.1.2.3 Ensayos

tipo

lll.

Cinco

puntos

de

ensayo

en

el

sistema

de

presión,

7.2.12 Equipo de ensayo: el equipo de ensayo debe cumplir los requisitos del numeral 7.1.2.

7.12.3 Clasificación de los dispositivos auxiliares

7.12.3.1 Definición de los nuevos tipos. Esta clasificación incluye todos los dispositivos recién

diseñados. Todos deben someterse a ensayos de aceptación en los puntos de ensayo aplicables tipo lll y deben cumplir los requisitos aplicables indicados en la parte 8.

7.12.3.1.1 Registradores de presión. Estos registradores no deben presentar errores de

histéresis mayores que 0,50 % de la escala completa y deben cumplir los requisitos de exactitud del numeral 7.1.7.2.3. Todos estos ensayos deben hacerse con cartas o escalas certificadas.

7.12.3.1.1.1

El procedimiento para ensayar registradores de presión debe ser como se indica a

continuación:

43

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1)

se posiciona en cero;

2)

se aplica presión, subiendo luego en la escala hasta cada punto de ensayo;

3)

se aplica toda la escala de presión y se baja en la escala hasta cada punto de ensayo;

4)

se verifica el arco del marcador y los trazos del círculo.

7.12.3.1.2

Registradores de temperatura. Estos registradores deben cumplir los requisitos

de exactitud del numeral 7.1.7.2.4. Todos estos ensayos deben hacerse con cartas o escalas

certificadas.

7.12.3.1.2.1

El procedimiento para ensayar registradores de temperatura debe ser como se

indica a continuación:

1)

con el probador en un baño líquido agitado a aproximadamente 16 °C (60 °F) se posiciona el indicador de temperatura para que coincida con la temperatura del baño después de la estabilización;

2)

se verifica la calibración aproximadamente a -18 °C (0 °F);

3)

se verifica la calibración aproximadamente a 50 °C (122 °F);

7.12.3.1.3

Registradores de volumen: estos registradores se deben verificar girando el eje de

entrada el número de revoluciones necesarias para obtener un ciclo completo del indicador de

volumen.

7.12.3.1.4

Relojes. Deben cumplir los requisitos del numeral 7.5.

7.12.3.1.5

Dispositivos automáticos de integración de presión. Deben poder ajustarse de tal

forma que todos los puntos de ensayo aplicables, especificados en el numeral 7.12.1.2.3 cumplan los limites de exactitud del numeral 7.1.7.2.5.1. Estos dispositivos deben permitir establecer ciclos arriba y abajo de la escala en cualquiera de los puntos de ensayo especificados.

7.12.3.1.6 Dispositivos automáticos de integración de temperatura. Deben poder ajustarse de

tal forma que todos los puntos de ensayo aplicables especificados en el numeral 7.12.1.2.3

cumplan los limites de exactitud del numeral 7.1.7.2.5.2.

7.12.3.1.7 Dispositivos automáticos de integración de presión y temperatura. Los ensayos de

exactitud, calibración y determinación de ciclos de estos dispositivos deben cumplir lo indicado en los numerales 7.12.3.1.5 o 7.12.3.1.6 respectivamente, cuando se calibre y ensaye cada función individualmente. En todos los casos la exactitud global debe estar dentro de los limites especificados en el numeral 7.1.7.2.5.3. cuando se ensayen en combinación en cualquiera de los puntos de ensayo especificados de presión y temperatura.

7.12.3.1.8 Registro combinado o dispositivo de integración o ambos. Los dispositivos auxiliares

que incluyen combinaciones de los dispositivos cubiertos por el numeral 7.12.3 deben cumplir los requisitos especificados para cada componente individual. Sólo los componentes nuevos se deben someter a los requisitos del numeral 7.12.3.1.

44

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7.12.3.2 Definición de los tipos recién adquiridos. Los dispositivos auxiliares recién adquiridos

son los que han sido aprobados previamente bajo los requisitos del numeral anterior y nunca han estado en servicio. Estos dispositivos se deben inspeccionar para garantizar que estén libres de daños y defectos mecánicos y que cumplan las especificaciones indicadas aquí. Esto se puede lograr con una inspección del 100 % o con un plan de muestreo estadístico aceptable.

7.12.3.2.1 Dispositivos de registro e integración. Se deben someter a ensayos de aceptación

en los puntos de ensayo tipo l o tipo ll aplicables. La aplicación prevista para estos dispositivos

debe determinar el tipo de puntos de ensayo que se vayan a usar. También deben cumplir todos los requisitos aplicables de los numerales 7.7 y 7.8.

7.12.3.2.2 Indicadores de compensación de la presión. Deben cumplir los requisitos del

numeral 7.9. Se deben someter a ensayo verificando la proporción de engranaje entre el eje de

entrada y el primer círculo de lectura.

7.12.3.3 Tipos en servicio. Son los dispositivos que están o han estado en servicio.

7.12.3.3.1 Los dispositivos auxiliares en servicio, sean de registro o integración, deben

ensayarse en fábrica o en el campo de acuerdo con los puntos de ensayo tipo I tal como se especifica en el numeral 7.12.1.2.1. Cuando se encuentran fuera de los límites de exactitud de 98 % a 101 %, se deben ajustar a una exactitud que esté dentro de dichos límites.

7.12.3.3.1.1 Los ensayos en los dispositivos de registro e integración deben coincidir, cuando

sea práctico, con el ensayo periódico del medidor. Sin embargo, el periodo entre los ensayos en los dispositivos auxiliares se puede alterar si está en efecto un sistema de auditoría.

PARTE 8: EQUIPOS Y MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 OBJETO

Esta parte establece la identificación de los patrones de medición, equipo y métodos de ensayo para medidores de desplazamiento de gas y dispositivos de medición relacionados.

8.2 BASE DE REFERENCIA PARA LA MEDICIÓN

La autoridad final para los patrones de medición en Colombia es el Centro de Control y Metrología de la Superintendencia de Industria y Comercio

8.3 UNIDADES DE MEDICIÓN

Los valores legales de medición son los que representan o se derivan de la norma nacional. Dentro del objeto y propósito de esta norma, todas las unidades de medición que sean necesarias para ensayar medidores de desplazamiento de gas, dispositivos para ensayarlos y aparatos asociados, deben cumplir con estos valores legales.

8.4 CONDICIONES BASE

Para efectos de definir una unidad de volumen para la medición del gas, se deben establecer una presión y una temperatura base, debido al comportamiento de los gases cuando se someten a cambios en la presión o temperatura.

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La ley de Boyle establece que el volumen ocupado por una masa dada de gas varía inversamente con la presión absoluta si la temperatura permanece constante.

La ley de Charles establece que el volumen ocupado por una determinada masa de gas varía directamente con la temperatura absoluta si la presión permanece constante.

Combinando estas dos leyes se deriva la relación de:

P*V =

Constante

T

Estas leyes son aplicables exactamente como se establecen sólo para gases perfectos, que no existen. Los gases reales a presión elevada se desvían de estas leyes.

A una presión absoluta cercana a una atmósfera, la desviación es despreciable así que un volumen medido en una presión y temperatura observadas distintas de las de base, se puede corregir a condiciones base mediante la fórmula:

Donde:

 

V

b

= V

f

x

P f

P b

x

T b

T f

Vb

=

volumen en condiciones base

Vf

=

volumen registrado por el medidor

Pf

=

presión de flujo medida, absoluta

Pb

=

presión base, absoluta

 

Tf

=

temperatura de flujo, absoluta

 

Tb

=

temperatura base, absoluta

 

Al someter un medidor de gas a ensayo de exactitud, no es necesario que el gas esté en condiciones base; sin embargo, el volumen de referencia y el volumen comparado del medidor se deben referir a las mismas condiciones. Cuando los dos no están en las mismas condiciones, uno se debe corregir a la condición del otro mediante la fórmula anterior.

Cuando las diferencias de presión entre el volumen de referencia y el volumen medido es mayor que una atmósfera, el efecto de la desviación respecto a las leyes de los gases perfectos o ideales se debe tomar en consideración mediante el uso de las siguientes fórmulas o tablas apropiadas. Mayor información se puede encontrar en “Manual para la determinación de los factores de supercompresibilidad (F pv ) para gas natural” PAR Research Project NX-19, o “Compresibilidad y supercompresibilidad para gas natural y otros gases de hidrocarburos” AGA /TMC Report No. 8.

La fórmula que emplea factores de supercompresibilidad es:

46

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V

b

V

=

f

x

P

f

P

b

x

T

b

T

f

x

Z

b

Z

f

Cuando Z

b

1

=

(F

DV

)

2

b

y Z

f

=

1

(F

DV

)

2

f

Donde:

 

(Fpv ) f

=

factor de supercompresibilidad en condiciones de flujo

(Fpv ) b

=

factor de supercompresibilidad en condiciones base

Zf

=

factor de compresibilidad en condiciones de flujo

Zb

=

factor de compresibilidad en condiciones base

8.5

SISTEMAS DE ENSAYO DE LOS MEDIDORES

8.5.1

Generalidades

 

Este numeral describe los sistemas, equipo y métodos de ensayo que están generalmente disponibles y son aceptados para ensayar la exactitud de los medidores.

8.5.2 Requisitos de ensayo

Los requisitos necesarios en un sistema de ensayo aceptable son la capacidad para realizar ensayos idóneos con la exactitud adecuada.

8.5.3 Exactitud

La exactitud razonable más alta se debe obtener en los ensayos. La exactitud de cualquier método de ensayo depende de muchos factores como:

a) Exactitud de los patrones de ensayo. La exactitud de un dispositivo o medidor que se use como patrón para ensayar medidores de desplazamiento de gas, es la que se obtiene con habilidad razonable en uso práctico. La exactitud varía con el tipo de dispositivo y se ve afectada por muchos factores como las variaciones en la temperatura ambiente, en la presión, longitud de la escala, exactitud de las marcas de la escala, fricción, torque y viscosidad del elemento sellante.

b) Incertidumbre en las observaciones. Los errores de observación se pueden dar por: cálculos de fracciones de divisiones de la escala, promedio incorrecto de las lecturas del instrumento durante las fluctuaciones de flujo, error de paralaje, errores al encender y detener el medidor patrón, el medidor o el temporizador.

c) Incertidumbre en el método de ensayo. Los errores en el método de ensayo se deben al uso incorrecto de los patrones, cálculos erróneos de las mediciones o malas conexiones de la unidad de ensayo.

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8.5.4 Idoneidad del sistema de ensayo

Los sistemas de ensayo deben estar diseñados, para usarlos con diferentes tipos de medidores, bajo condiciones de ensayo. Los sistemas de ensayo en servicio deben involucrar un tamaño y peso mínimos y estar diseñados para usarlos con la instalación del medidor de mayor uso.

8.5.5

Patrones tipo campana, pistón y de transferencia

8.5.5.1

Descripción. El patrón de campana es un medidor de gas (gasómetro) de baja presión

bien sea positiva o negativa, con medio sellante líquido y contador balanceado que se calibra para usarlo como dispositivo medidor del volumen de gas que pasa a través de un medidor o

se recibe de él.

El patrón de pistón es un medidor de gas (gasómetro) de baja presión positiva, con medio sellante mecánico y equilibrado hidráulicamente que se calibra para usarlo como dispositivo medidor del volumen de gas que pasa a través de un medidor.

El patrón de transferencia es un medidor de referencia de exactitud conocida con el equipo asociado requerido para su operación como sistema de calibración.

Cada

semiautomáticamente.

uno

de

estos

patrones

puede

estar

equipado

para

operar

manual

o

8.5.5.2 Método de ensayo. El medidor a calibrar se debe conectar a un patrón de volumen

adecuado para permitir que la duración de cualquier ensayo indique un número entero de ciclos del mecanismo del medidor y un número entero de revoluciones de un indicador de volumen

desplazado.

Si no se pueden obtener estas condiciones, el ensayo se debe basar en un volumen suficiente para hacer que el efecto de revoluciones parciales del mecanismo del medidor y del indicador de volumen medido sea menor que ± 0,1 %

El volumen registrado por el indicador del medidor se compara con el volumen indicado por el patrón, corregido a la misma presión y temperatura, como una indicación de la exactitud del medidor.

8.5.5.3 Control de presión y temperatura. Se debe aplicar una corrección para la diferencia de

presión entre un patrón y un medidor cuando el diferencial de presión en cualquier flujo exceda

de 100 Pa (0,4 pulgadas columna de agua).

La variación de la presión dentro de la campana patrón no debe exceder de 12 Pa (0,05 pulgadas columna de agua) durante el recorrido de la campana.

Los medidores se pueden ensayar con cualquier temperatura conveniente si se dan las siguientes condiciones:

a) si el medidor, el patrón y el ambiente de ensayo están dentro de 0,03 °C (0,5 °F) de la misma temperatura, no se necesita corregir la temperatura;

b) si el medidor, el patrón y el ambiente de ensayo están a temperaturas que difieran en más de 0,3 °C (0,5 °F) se requiere corregir la temperatura.

48

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c) si la temperatura del ambiente de ensayo cambia más de 0,6 °C (1 °F) en 1 h, no se recomienda hacer el ensayo.

Las tasas de flujo de ensayo deben ser conforme se indica el numeral 5.2.4.

8.5.5.4 Exactitud del medidor. Para resultados equivalentes en los ensayos de medidores bajo

presión o pruebas en vacío:

Donde:

V m

Vp

Pm

Pp

Tm

Tp

=

=

=

=

=

=

Porcentaje

de exactitud

=

V

m

V

p

x

P

m

P

p

x

T

p

T

m

x 100

volumen medido registrado

volumen del patrón, presentado

presión de entrada del medidor, absoluta

presión del patrón, absoluta

temperatura del aire en la salida del medidor, absoluta

temperatura del aire del patrón, absoluta

Para prueba con presión de Pp y Pm tendrán valores por encima de la presión atmosférica. Sin

embargo, para patrón en vacío, Pm debe ser igual a la presión atmosférica y Pp debe ser inferior

a ella.

Se recomienda usar el “porcentaje de exactitud” como un parámetro para comparar estadísticas de exactitud del medidor. Las fórmulas que aparecen en el Anexo D son algunos de los otros métodos que se usan para determinar los resultados de los ensayos del medidor.

8.5.6 Patrones de orificio para flujo a baja presión y patrones de orificio de flujo crítico

Además de los dispositivos para desplazamiento de volumen que se usan para ensayar medidores, como los patrones de medición tipo campana y portátiles de transferencia, hay otros patrones. Estos dispositivos se pueden usar para determinar la exactitud de los medidores de desplazamiento en los sitios donde están en servicio.

8.5.6.1 Patrones con orificio para flujo a baja presión. Actualmente se conocen dos tipos de

estos patrones. En uno, la diferencia de presión se mide a través de una conexión ubicada un diámetro de tubo arriba del disco del orificio y una segunda toma ubicada aproximadamente a ocho diámetro de tubo abajo del disco. La presión ocho diámetros abajo es normalmente igual

a la presión atmosférica. En este caso sólo se detecta la presión arriba para obtener la presión

diferencial. Este patrón se parece a un medidor con orificio de llave de tubo. En el otro tipo de patrón, la diferencia de presión se mide a través de llaves de conexiones bridadas ubicadas en los discos de las bridas arriba y abajo del orificio. El patrón es esencialmente un medidor con orificio de conexión bridada. Para mayor información al respecto pueden consultarse los siguientes textos:

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a) AGA Gas Measurement Committee Report No. 6

b) Methods of Testing Large Capacity Displacement Meters. Part II - Low Pressure Flow Orifice Provers (Pipe Tap) Part ll Low Pressure Flow Orifice Provers (Flange Tap).

El patrón de baja presión se parece a un medidor con orificio de llave de tubo y consiste en dos secciones de tubo que se sostienen juntas mediante bridas en los orificios especialmente diseñadas, equipadas con pernos para asegurarlas. Cada patrón tiene disposiciones para medir la temperatura y presión según se requiera. Los discos del orificio se calibran individualmente contra un patrón de campana y el tiempo necesario para que pase 1 m 3 (35,314 ft 3 ) de aire en condiciones normalizadas se graba en el lado de abajo del disco. El aire, cuya fuente puede ser un ventilador portátil, normalmente es el medio de ensayo. Cuando se puede descargar de manera segura a la atmósfera, se puede usar gas natural como medio de ensayo.

8.5.6.2 Uso de los patrones con orificio de baja presión de flujo. Los diferentes parámetros se leen en galgas asociadas con el patrón de flujo y se consultan tablas para uso con dichas lecturas, para calcular la tasa de flujo instantánea. Es necesario entonces que la temperatura de flujo del gas y la presión del gas que fluye entre el medidor y el patrón permanezca constante durante los ensayos. El promedio de varias lecturas tomadas durante un ensayo puede dar resultados exactos si las fluctuaciones son suficientemente pequeñas.

Si se usa un ventilador para suministrar aire en el ensayo de presión, hay la posibilidad de que la temperatura de flujo cambie tan rápido que sea difícil tomar un promedio exacto. Para superar este problema, puede ser necesario cambiar de prueba con presión a prueba en vacío.

En este, la entrada del ventilador se instala en la salida del medidor que se está calibrando y se hace que el aire ambiente se mueva entre el patrón y el medidor en ensayo. Se pueden usar tablas similares para pruebas en vacío y de presión; sin embargo, como la relación del medidor

y el patrón son diferentes, los ajustes en la presión y la temperatura para las diferencias entre ellos pueden ser distintas.

8.5.6.3 Orificio de flujo crítico y toberas de flujo sónico. Los patrones con orificio de flujo crónico y con toberas de flujo sónico, son dispositivos que se pueden usar para ensayar medidores de desplazamiento a presiones elevadas. Se pasa aire o gas a través del medidor y el patrón, que luego se descarga a la atmósfera. Sus componentes son un pedazo corto de

tubo con un soporte para un orificio de baja presión en el extremo, un orificio calibrado o tobera

y tomas para medir la presión y temperatura aguas arriba y aguas abajo.

Para llevar a cabo un ensayo, se conecta el patrón directamente a la salida del medidor. Para garantizar que se ha alcanzado el flujo crítico en el patrón, es necesario que la proporción de la presión absoluta de entrada a la presión absoluta de salida sea al menos de 2:1 para discos de orificio crítico y 1,25:1 para toberas sónicas. La tobera u orificio del patrón se calibra en términos de “tiempo normalizado” para un flujo conocido. Esto se compara con un “tiempo de ensayo” que se obtiene tomando el tiempo del número apropiado de revoluciones de la manecilla del patrón en el medidor. El tiempo se toma generalmente con un cronómetro y el intervalo de ensayo debe ser al menos 3 min para minimizar errores. Los patrones de flujo crítico requieren considerablemente más gas que los de baja presión para el mismo registro del medidor. Este aumento es aproximadamente igual a:

Presión de flujo absoluta

Aumento =

Presión atmosférica

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Los ensayos que se hacen con patrones de flujo crítico causan niveles de ruido considerablemente más altos que los causados por otros métodos de prueba. En las siguientes publicaciones se encuentra información adicional sobre el uso de los patrones de flujo crítico:

a) AGA Gas Measurement Committee Report No. 6 Methods of Testing Large Capacity Displacement Meters. Part lV - Critical FLow Prover, Catalog No. XQ0675.

b) AGA Gas Measurement Manual Part 12 Meter Proving. Catalog No. XQ278.

8.6

CALIBRACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ENSAYO DE LOS MEDIDORES

8.6.1

Generalidades

La calibración de los sistemas de ensayo de los medidores debe realizarse bajo condiciones conocidas y controladas, en las que la exactitud de los contenedores volumétricos, cintas, escalas y otros dispositivos de medición de “estado del artículo” posean trazabilidad con los patrones reconocidos.

Los sistemas de ensayo de los medidores se deben calibrar cuando se instalan por primera vez y en condiciones posteriores bien sea por alteraciones, daños o reparaciones que puedan afectar su exactitud. Para garantizar que la exactitud del sistema de ensayo del medidor se mantiene constante, se debe realizar un ensayo diario de filtraciones y se debe hacer una indicación periódica de la exactitud con un medidor de ensayo de exactitud conocida. Si el ensayo resulta diferente en más de ± 0,5 % respecto a la exactitud del medidor, se debe determinar la causa del error y hacer las correcciones necesarias antes de volver a usar el sistema.

8.6.2 Calibración de los patrones de campana y pistón

Los medidores o gasómetros tipo campana o pistón se deben calibrar con una botella graduada en metros cúbicos tipo inmersión o con un patrón en decímetros cúbicos o mediante medición dimensional con técnicas de estado del arte.

Todos los patrones se deben calibrar para todo el rango. Los patrones que se emplean para ensayar medidores a volúmenes inferiores al nominal del patrón también se deben calibrar en los puntos de referencia de la escala que se usan en los ensayos de los medidores.

8.6.2.1 Calibración por comparación volumétrica: las calibraciones volumétricas se pueden establecer por la transferencia de un volumen de gas de una botella graduada en metros cúbicos o normalizada o una campana patrón o viceversa. La calibración se debe llevar a cabo bajo condiciones de temperatura estables en que la diferencia de temperatura de todo el equipo y del aire ambiental no exceda de 0,3 °C (0,5 °F) a menos que se aplique una corrección apropiada. El fluido sellante para la campana y la botella debe ser aceite u otro medio de baja presión de vapor y baja viscosidad correspondiente a las especificaciones de la Tabla 5.

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Tabla 5. Especificación, fluido sellante del probador

Viscosidad a 37,8 °C (100 °F)

55-75 seg. Saybolt (11 x 10 -6 a 14,5 x 10 -6 m 2 /seg)

Presión de vapor a 93,3°C (200 °F)

Menos de 80 Pa (0,60 mm mercurio)

Gravedad específica a 15,6 °C (60 °F)

0,848 a 0,878 (agua 1,0)

Punto de fluidez

No superior de -4°C (25°F)

Punto de inflamación

No menos de 149°C (300°F)

Punto de combustión

No menos de 154°C (310°F)

8.6.2.2 Calibración por medición dimensional: las calibraciones de los patrones de campana y pistón se pueden hacer de manera más consistente con mediciones físicas que con comparaciones volumétricas porque las variaciones en la temperatura y la presión no tienen un efecto apreciable en las mediciones. La capacidad de una campana o su volumen interno descargado entre dos puntos del recorrido debe ser igual al volumen del cilindro por encima del líquido sellante menos el volumen del cilindro por encima del líquido en la segunda posición, más el volumen de metal en la escala y otros accesorios que se sumergen en el líquido y menos el volumen del fluido sellante que surge entre el exterior de la campana y el tanque principal. Para garantizar resultados exactos, la campana y los contrapesos se deben ajustar a la misma presión dentro de la campana en cualquier posición en que se encuentre, y se deben dejar pasar un mínimo de 3 min para sellar el drenaje de líquido antes de tomar las mediciones.

El volumen de aire desplazado (Q) por la campana se expresa por la fórmula:

Donde:

Q = 0,785 4 [ A

2

L

-

(R

2

-

A

2

)I

+

G

2

F H ]

+

CDE

+

J

A

=

diámetro externo promedio de la campana

C

=

longitud sumergida de la escala en sellante

D

=

ancho de la escala