Ntc4554 Medidores de Gas Tipo Diafragma Capacidad Superior A 16m3 H

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 4554

1998-11-25

MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA CON
CAPACIDAD SUPERIOR A 16 m
3
/h. CARACTERSTICAS
FSICAS

E: DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS WITH
500 CUBIC FEET PER HOUR CAPACITY AND OVER. FISIC
CHARACTERISTICS.

CORRESPONDENCIA: La NTC es equivalente (EQV) con la
norma ANSI/AGA B 109.2: 1992

DESCRIPTORES: medidor de gas; contador de
diafragma; contador volumtrico.

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4554

1

MEDIDORES DE GAS.
TIPO DIAFRAGMA CON CAPACIDAD SUPERIOR A 16 m
3
/h
CARACTERSTICAS FSICAS

1. OBJETO

Esta norma se aplica a los medidores de gas tipo diafragma, diseados para realizar la
medicin de gas combustible, con una capacidad superior a 16 m
3
/h, a una presin diferencial
de 125 Pa (500 ft
3
/h a una presin diferencial de 0,5 pulgadas columna de agua) bajo
condiciones normales.

El numeral 2 comprende la lista de definiciones y trminos utilizados en la norma.

El numeral 3 cubre los requisitos de construccin de medidores nuevos en la tasa de flujo para
los cuales se han designado.

El numeral 4 cubre los requisitos de funcionamiento de medidores nuevos en la tasa de flujo
para los cuales se han designado.

El numeral 5 cubre los requisitos de funcionamiento en servicio de los medidores de gas tipo
diafragma en la tasa de flujo para los cuales se encuentra diseado.

El numeral 6 cubre los requisitos de instalacin de los medidores.

El numeral 7 cubre los requisitos de los dispositivos auxiliares que se emplean con los
medidores de gas

El numeral 8 cubre mtodos de ensayo y el equipo requerido.

2. DEFINICIONES

2.1 Exactitud del medidor: aptitud del medidor para dar indicaciones libres de errores
sistemticos, determinado por la comparacin entre el volumen registrado por el medidor y el
registrado por el medidor patrn. (Vase el Anexo D para mtodos de expresin de la exactitud
del medidor).

2.2 Placa del adaptador: instrumento: placa diseada especialmente, montada entre un
medidor y un instrumento, para proporcionar un accionamiento adecuado al instrumento.


2
2.3 Integradores automticos

2.3.1 Tipo registro: integrador automtico equipado con contadores de volumen corregidos y
no corregidos y un cuadro para registrar el tiempo, presin, temperatura o combinaciones de
ellos.

2.3.2 Tipo no registro: integrador automtico equipado con contadores de volumen corregidos
y no corregidos.

2.3.3 Dispositivo automtico integrador para presin: dispositivo auxiliar diseado para
corregir automticamente, a una condicin de presin base predeterminada, el volumen
relacionado con una entrada al medidor.

2.3.4 Dispositivo automtico integrador para temperatura: dispositivo auxiliar diseado para
corregir automticamente, a una condicin de temperatura base predeterminada de acuerdo
con las Leyes de Charles, el volumen relacionado con una entrada al medidor.

2.3.5 Dispositivos automticos integradores para presin y temperatura: dispositivo auxiliar
diseado para corregir automticamente, a unas condiciones de presin y temperatura base
predeterminada el volumen relacionado con una entrada al medidor.

2.4 Dispositivos auxiliares: dispositivos usados con un medidor para ajustar la lectura del
mismo, que permite obtener informacin especial o transmitir informacin a una localizacin
remota.

2.5 Rtulo: placa permanente ubicada en un lugar visible del medidor, en la cual se
encuentra contenida la informacin bsica del mismo.

2.6 Condiciones base: condiciones normalizadas de presin y temperatura para la medicin
volumtrica del gas natural. En la NTC 3527 se han establecido las condiciones de temperatura
15,5 C (60 F) y presin 1 013,25 mbar (14,7 psia) como las condiciones estndar de
referencia.

2.7 Recipiente de un pie cbico: contenedor especialmente construido y calibrado,
usualmente tipo inmersin, complementado con el tanque de inmersin que contiene un aceite
liviano de baja presin de vapor, con el contenedor suspendido sobre el tanque por medio de
un cable y polea adecuados, de forma que el contenedor se puede sumergir en el aceite entre
dos graduaciones, arriba y abajo. La construccin del contenedor es tal que se desplaza
exactamente un pie cbico de aire cuando la botella est sumergida entre las dos marcas. La
calibracin del contenedor debe ser trazable a un patrn reconocido.

2.8 Recipiente de un metro cbico: contenedor especialmente construido y calibrado,
usualmente tipo inmersin, complementado con el tanque de inmersin que contiene un aceite
liviano de baja presin de vapor, con el contenedor suspendido sobre el tanque por medio de
un cable y polea adecuados, de forma que el contenedor se puede sumergir en el aceite entre
dos graduaciones, arriba y abajo. La construccin del contenedor es tal que se desplaza
exactamente un metro cbico de aire cuando la botella est sumergida entre las dos marcas.
La calibracin del contenedor debe ser trazable a un patrn reconocido.

2.9 Capacidad nominal: es la capacidad de un modelo particular de medidor, establecida de
acuerdo con lo estipulado en la NTC 2728.

2.10 Cartas circulares: papel u otro material adecuado, con lneas de indicacin graduadas
sobre las que un graficador traza un registro que indica las variables que se estn midiendo.


3
2.11 Crculo (s) de lectura: crculos indicadores graduados con manecillas, que registran el
volumen acumulado de gas que pasa a travs del medidor.

2.12 Crculo (s) de ensayo: crculo graduado provisto con un puntero rotatorio (manecilla de
ensayo) en el indicador del medidor, que se emplea para ensayar el medidor e indicar el flujo
de gas. Tambin se conoce como cartula de ensayo, de indicador o redondel de lecturas
patrn.

2.13 Conexiones del medidor: partes integrales del medidor diseadas para acoplar tubera u
otros componentes de tubera al eslabn giratorio del medidor.

2.14 ndice compensador de presin constante: ndice empleado en conjunto con un medidor
de gas operado a presin constante, diferente de la presin base contractual, para indicar el
volumen de gas corregido a la presin base del contrato.

2.15 Pie cbico de gas: es la cantidad de gas que ocupa 1 ft
3
bajo condiciones de presin y
temperatura existentes en el medidor.

2.16 Metro cbico de gas: Cantidad de gas que, en las condiciones existentes en el medidor,
ocupa un volumen de 1 m
3
.

2.17 Pie cbico estndar. (Vase la NTC 3527) Es la cantidad de gas que, bajo una presin
absoluta de 101,35 kPa (14,7 psia) y una temperatura de 15,5 C (60 F) ocupa un volumen de
1 ft
3
.

2.18 Metro cbico estndar: (Vase la NTC 3527) Es la cantidad de gas que, bajo una
presin absoluta de 101,35 kPa (14,7 psia) y una temperatura de 15,5 C (60 F) ocupa un
volumen de 1 m
3
.

2.19 Caudal de arranque o de inicio. es la tasa de flujo mnima que requiere un medidor para
registrar el paso de gas.

2.20 Indicador del medidor: mecanismo que muestra el volumen de gas que ha pasado a
travs del medidor.

2.21 ndice de tasa de flujo: tasa de flujo sin corregir que se calcula dividiendo el registro por
el tiempo.

2.22 ndice de compensacin de temperatura: ndice del medidor usado para presentar el
volumen corregido bajo condiciones a las cuales fluye el gas a una temperatura base,
generalmente 15,5 C (60 F).

2.23 Indicador de demanda: dispositivo que indica en una escala, carta circular o cinta, el
volumen mximo medido durante un periodo determinado.

2.24 Indicador de volumen: componente de un dispositivo auxiliar diseado para indicar en
una escala, carta circular o ambos, el volumen de gas que pasa por un medidor en relacin con
el tiempo, temperatura, presin o la combinacin de ellos.

2.25 Placa adaptadora del instrumento: superficie de material adecuado montada sobre el
medidor el cual la activa. Se monta entre el medidor y el instrumento y permite la rotacin
correcta de activacin del instrumento y la velocidad o volumen desplazado por revolucin con
respecto al eje de salida del medidor.


4
2.26 Activador de instrumentos del crculo: crculos activados por medidor o temporizador.

2.27 Dispositivo integrador: mecanismo diseado para corregir automticamente un dato de
salida correspondiente al volumen de gas a ciertas condiciones base predeterminadas.

2.28 Ensayo de vida, acelerado: ensayo bajo condiciones controladas que simulan un
funcionamiento a largo plazo el cual ha sido diseado para determinar en un perodo
relativamente corto, las caractersticas de mantenimiento y funcionamiento a largo plazo.

2.29 M.P.O.P: mxima presin de operacin permisible equivalente a la mxima presin de
trabajo declarada por el fabricante.

2.30 Clase de medidor: designacin de acuerdo con diferentes rangos de capacidad del
medidor. La clase para un tipo dado de medidor se determina por su capacidad mnima de gas
de gravedad especfica 0,6 a 125 Pa de presin diferencial (0,5 pulgadas columna de agua),
bajo condiciones de ensayo especificadas. La capacidad as determinada debe ser igual o
mayor que la designacin de clase, pero menor que la siguiente clase ms alta.

2.31 Medidor de desplazamiento positivo: medidor que utiliza el principio de llenar y vaciar
alternativamente compartimientos de tamao conocido y contabiliza el nmero total de veces
que se completa el ciclo, indicando as el volumen de gas que pasa a travs del medidor.

2.32 Medidor de gas: artefacto empleado para suministrar informacin cuantitativa del
volumen de gas que fluye.

2.33 Medidor nuevo: artefacto con todos los materiales que lo componen nuevos, tal como se
reciben del fabricante, nunca antes empleados en servicio.

2.34 Nuevo tipo de medidor (nuevo modelo): artefacto para medicin de gas diferente en
diseo o materiales de construccin (tales como: material del diafragma, metros cbicos por
revolucin tangencial, relacin de rea de vlvula a diafragma, etc.) que afecten el
funcionamiento de forma que requieran calificacin como medidor de nuevo tipo bajo las
especificaciones de esta norma.

2.35 Factor multiplicador combinado de presin y temperatura: factor de multiplicacin para
corregir las condiciones mximas de presin y temperatura combinadas a condiciones de base.

14,7
a
P
g
P
X
460
f
T
520
= combinadas a temperatur y presin de dor Multiplica
+
+

Donde:

Pg

= presin de calibracin del medidor, psi (calibrada)

Pa

= presin atmosfrica en el sitio del medidor, psi (absoluta)

Tf

= temperatura del gas que fluye, F

2.36 Porcentaje de exactitud: volumen indicado por el medidor (V
m
) dividido por el volumen
indicado por el patrn (V
n
) tomado como porcentaje.


5
2.37 Presin absoluta: suma de la presin atmosfrica mas presin manomtrica. En el
sistema ingls se abrevia como psia.

2.38 Presin atmosfrica: presin debida al peso de la atmsfera (aire y vapor de agua)
sobre la superficie de la tierra.

2.39 Presin base: presin de referencia a la cual se corrigen los volmenes de gas medidos.
Si se aplica a un contrato de compra, el trmino utilizado es presin base contractual.

2.40 Cada de presin: prdida de presin entre dos puntos en un sistema de fluidos.

2.41 Presin manomtrica: presin medida relativa a la presin atmosfrica tomada como
cero. En el sistema ingls se abrevia como psig

2.42 Presin en el medidor: presin de gas en el medidor en condiciones de operacin
(generalmente se considera que es la presin de entrada al medidor).

2.43 Medidor patrn: artefacto para determinar la exactitud de un medidor de gas.

2.44 Campana patrn: campana cilndrica calibrada en la que se recoge una cantidad de aire
sobre un sello de aceite. La campana se conecta a un medidor sometido a ensayo y se
compara el valor de la cantidad de aire que ha pasado por el medidor, segn la indicacin del
contador del medidor, con la cantidad de aire que ha salido de la campana, con el fin de
determinar la exactitud del medidor. En la verificacin de presin, la presin del patrn es
mayor que la presin atmosfrica y sale de la campana a travs del medidor. En la verificacin
en vaco, la presin del probador es inferior a la atmosfrica y el aire se hace pasar por el
medidor hacia la campana.

2.45 Patrn de baja presin de flujo: artefacto que emplea un orificio para ensayar medidores
a baja presin, pasando gas o aire tanto por el orificio como por el medidor, y finalmente
descargndolo a la atmsfera. El tiempo que toma determinada cantidad de gas en pasar por el
medidor comparado con el tiempo en que pasa por el orificio normalizado, corregido a
condiciones de ensayo da una medida de la exactitud del medidor.

2.46 Pistn del patrn: dispositivo sellado mecnicamente que se calibra para medir el
volumen de gas que entra a un medidor.

2.47 Patrn de transferencia: dispositivo para determinar la exactitud de un medidor sometido
a ensayo, comparando su lectura contra la lectura obtenida de un medidor de referencia
calibrado, el cual se encuentra conectado en serie con el medidor bajo ensayo.

2.48 Contador de lectura: instrumento que registra la tasa de flujo de gas en funcin del
tiempo.

2.49 Carta circular accionada por reloj con registro de presin: dispositivo auxiliar diseado
para registrar variaciones de presin en el tiempo por medio de una carta circular accionada
por un reloj.

2.50 Carta circular accionada por reloj con registro de presin y temperatura: dispositivo
auxiliar diseado para registrar las variaciones de presin y temperatura en el tiempo por medio
de una carta circular accionada por un reloj.

2.51 Carta circular accionada por reloj con registro de presin, temperatura y volumen:
dispositivo auxiliar diseado para registrar las variaciones de presin, temperatura y las
unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por un reloj.


6
2.52 Carta circular accionada por el medidor con registro de presin, temperatura y volumen:
dispositivo auxiliar diseado para registrar las variaciones de presin, temperatura y las
unidades de volumen respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por el
medidor.

2.53 Carta circular accionada por reloj con registro de presin y volumen: dispositivo auxiliar
diseado para registrar las variaciones de presin y las unidades de volumen respecto al
tiempo por medio de una carta circular accionada por reloj.

2.54 Carta circular accionada por el medidor con registro de presin y volumen: dispositivo
auxiliar diseado para registrar las variaciones de presin respecto al volumen por medio de
una carta circular accionada por el medidor. El rea bajo registro de presin se relaciona con el
volumen corregido para la presin.

2.55 Carta circular accionada por reloj con registro de temperatura: dispositivo auxiliar
diseado para registrar las variaciones de temperatura en el tiempo por medio de una carta
circular accionada por reloj.

2.56 Carta circular accionada por reloj con registro de temperatura y volumen: dispositivo
auxiliar diseado para registrar las variaciones de la temperatura y las unidades de volumen
respecto al tiempo por medio de una carta circular accionado por reloj.

2.57 Carta circular accionada por el medidor con registro de temperatura y volumen:
dispositivo auxiliar diseado para registrar las variaciones de temperatura respecto al volumen
por medio de una carta circular accionada por el medidor. El rea bajo registro de temperatura
se relaciona con el volumen corregido para la temperatura.

2.58 Registro: el volumen de gas indicado por el medidor.

2.59 Dispositivos de lectura remota del medidor: dispositivos para un medidor de gas que
continuamente proporciona o reproduce una lectura indicativa del medidor, a un punto remoto
de la localizacin de ste. La lectura puede ser presentada visualmente, registrada en un
dispositivo porttil o transmitirla a un punto distante.

2.60 Sello: elemento previsto para dar evidencia de que un medidor ha sido abierto.

2.61 Tobera de flujo snico: tambin conocida como patrn de flujo snico o patrn de flujo
crtico. Aparato que emplea ya sea vnturis, orificios o toberas de flujo snico como restriccin;
se emplea para ensayar medidores, usualmente a presiones elevadas, pasando gas o aire a
travs del medidor y la restriccin, y finalmente, descargndolo a una presin ms baja que
mantiene la velocidad snica (flujo crtico) a travs del medio de restriccin. El tiempo que una
cantidad dada de gas o aire pase a travs del medidor, comparado con el tiempo normal de la
restriccin, corregido segn las condiciones de ensayo proporciona una medida de la exactitud
del medidor.

2.62 Dispositivo Stillman: dispositivo de transferencia porttil, de 1 ft
3
, sellado a los lquidos,
tipo campana, que se usa en la calibracin de patrones de campana.

2.63 Pareado: mtodo para revisar un patrn de campana, determinando las relaciones entre
el volumen desplazado y el movimiento lineal de un verificador de campana por medio de la
longitud de escala, la circunferencia de la campana y el desplazamiento del lquido sellante.

2.64 Supercompresibilidad: desviacin de un gas respecto a las leyes ideales de los gases.


7
2.65 Temperatura absoluta: temperatura obtenida en grados Kelvin aadiendo 273,15 a la
lectura de un termmetro Celsius o en grados Rankine aadiendo 460 a la lectura de un
termmetro Fahrenheit.

2.66 Temperatura base: temperatura de referencia a la cual se corrigen volmenes de gas
medidos.

2.67 Temperatura de flujo: temperatura del gas en condiciones de flujo.

2.68 Temperatura de medicin: temperatura del gas en un medidor en condiciones de
operacin. (Se define como temperatura de salida del medidor).

2.69 Sistema de temperatura: es un sistema que indica el calor o fro relativo del medio de
trabajo. Un dispositivo de temperatura diferencial mide las diferencias de temperatura relativa
dentro de un sistema de temperatura o entre dos.

3. REQUISITOS DE CONSTRUCCIN PARA NUEVOS TIPOS DE MEDIDORES

3.1 OBJETO

En esta parte de la norma se establecen los requisitos para la calificar un nuevo tipo de
medidor.

3.2 DIMENSIONES

Las siguientes especificaciones normalizadas se incluyen para garantizar el montaje y la
intercambiabilidad de las conexiones.

3.2.1 Conexiones del medidor

Las conexiones del medidor deben corresponder con lo indicado en las Tablas 1 y 2.

Las dimensiones de las conexiones normalizadas y otras de uso comn, se presentan en los
Anexos A y B.

Todas las roscas para tubos que se especifican en las Tablas 1 y 2 (excepto sellado en seco)
deben ser conformes con lo indicado en la NTC 332.

3.2.2 Tolerancias en las conexiones

3.2.2.1 Conexiones superiores. Deben cumplir las tolerancias y los lmites que se especifican
en las Figuras 1 y 2.

Con estas especificaciones se pretende que se use un medio adecuado de sellamiento entre
las conexiones del medidor y las articulaciones o tubos a los que van unidas.

3.2.2.2 Conexiones laterales. Los medidores con conexiones laterales se pueden fabricar con
bridas u otras conexiones apropiadas. Estos medidores deben tener lmites de tamao tales
que, cuando se usan las bridas, sus dimensiones cara a cara cumplan adems de lo
especificado en la Tabla 2 los siguientes requisitos:


8
a) el centro de la brida de entrada debe coincidir con el centro de la brida de salida
dentro de 4,8 mm (3/16 de pulgada) (vase la dimensin B de la Figura 3);

b) las bridas deben ser paralelas entre s y perpendiculares a un eje que pasa por
el centro de cada una, hasta en 2 (vanse las dimensiones C1 y C2, de la
Figura 3).

La dimensin mxima entre la lnea central de la conexin del medidor y la base debe ser la
indicada en la Tabla 2.

Tabla 1. Medidores con conexin superior

Designacin de Designacin de conexin Dimensiones C a C
clase Macho Hembra (dimensin A, Figura 1)
Tradicional SI (mm) Tradicional SI (mm)
500
900
45 Lt. - 1 NPT (DN 40)
45 Lt. - 1 NPT (DN 40)
1 NPT (DN 40)
1 NPT (DN 40)
11 (279,4 mm)
11 (279,4 mm)

Tabla 2. Medidores con conexin lateral

Designacin de clase Conexin hembra
Designacin
Tradicional - SI (mm)
Cara a cara de las
pestaas
(dimensin A, Figura 2)
Base del medidor a
Conexin C mximo
(dimensin D, Figura 2)
1 400
3 200
3 500
3 NPT (DN 80)
4 NPT (DN 100)
4 NPT (DN 100)
32 (813 mm)
37 (959 mm)
37 (959 mm)
16 (406 mm)
18 (457 mm)
24 (610 mm)

Figura 1. Tolerancias en la conexin arriba (macho). Vase el numeral 3.2.2.1


9

Figura 2. Tolerancias en la conexin arriba (hembra). Vase el numeral 3.2.2.1

3.3 IDENTIFICACIN DEL MEDIDOR

3.3.1 Los rtulos de identificacin deben ser legibles desde la posicin en que normalmente
es legible el indicador.

3.3.2 El rtulo del fabricante debe estar fijo permanentemente en una posicin que minimice
el dao durante el manejo. El rtulo debe contener la siguiente informacin de forma legible y
permanente:

a) clase del medidor;

b) nombre o marca registrada del fabricante;

c) nmero de serie del medidor. Este nmero debe cumplir con las siguientes
caractersticas: altura mnima de 6,5 mm (0,25 pulgadas de alto), el estilo que se
ilustra en la Figura 4 y debe estar grabado en relieve en la placa. Se debe poder
leer en un ngulo de 45 desde la perpendicular al plano del rtulo;

d) ao de fabricacin;

e) mxima presin de operacin permisible (MPOP);

f) capacidad del medidor a 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) y a 500 Pa
(2 pulgadas columna de agua) de cada presin;

g) si el medidor es de un modelo de compensacin por temperatura, el rtulo debe
ser de un color rojo durable y debe indicar que el medidor es de compensacin
por temperatura. El uso de un rtulo de color rojo se debe limitar a este tipo de
medidores.

3.3.3 La identificacin del medidor debe tener una superficie plana para fijar un rtulo del
comprador cerca del rtulo del fabricante.


10
3.2.4 El medidor debe poseer puntos destinados para sellar el medidor restringiendo el
acceso al interior.

3.3.5 En caso que la identificacin del medidor emplee un sistema de identificacin opcional
por cdigo de barras, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la NTC 3844 y el Anexo F
de la presente norma.

3.4 IDENTIFICACIN DEL DIAFRAGMA

El diafragma debe contener la siguiente informacin: el nombre o marca del fabricante, su
designacin, el tipo de material y el ao de fabricacin. Esta informacin debe ser visible en el
diafragma ensamblado sin necesidad de retirarlo.

3.5 IDENTIFICACIN DE LA ENTRADA

La conexin de entrada debe ser clara y permanentemente identificada.

Figura 3. Tolerancias en la conexin lateral

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

Figura 4. Estilo de los nmeros de serie del medidor que se deben
usar en los rtulos de los medidores

3.6 PROTECCIN DE LOS MEDIDORES

La entrada y salida del medidor debe estar protegida para evitar la entrada de materiales
extraos y proteger las roscas o bridas durante el transporte y almacenamiento.

En cualquier punto del medidor que sea susceptible de alteracin, debe existir un sello.

3.7 INDICADOR DEL MEDIDOR

3.7.1 La unidad de volumen que se est midiendo debe aparecer en un sitio visible de la cara
del indicador (por ejemplo, pies
3
, metros
3
).


11
3.7.2 La superficie y las marcas del indicador deben ser de colores contrastantes para facilitar
su lectura, por ejemplo fondo blanco con indicadores negros.

3.7.3 El indicador de los medidores con compensacin por temperatura debe informar en letras
rojas sobre fondo blanco que el medidor est compensado a una base de 15,5 C (60 F).

3.7.4 El indicador y las marcas no deben verse afectados por las condiciones ambientales.

3.7.5 Los medidores deben tener una marca cerca del eje de salida que indique la direccin
de rotacin y el volumen por revolucin.

3.7.6 Indicadores de lectura en cartula circular tipo reloj.

3.7.6.1 Cada carta circular de lectura debe estar dividido en 10 partes iguales y las marcas de
las divisiones se deben numerar de cero a nueve (0 a 9). La marca del cero debe estar ubicada
en la parte superior del crculo. Cada carta circular debe tener un dimetro mnimo de 15 mm
(0,6 pulgadas).

3.7.6.2 El engranaje del indicador debe tener una disposicin para manecillas de lectura
adyacentes que giren en direcciones opuestas en una proporcin de 10:1.

3.7.6.3 La manecilla que se mueva mas rpido debe tener un valor en m
3
o ft
3
por revolucin
igual a un mltiplo de diez y girar en sentido horario.

3.7.6.4 La manecilla que se mueva mas rpido debe estar ubicada a la derecha del indicador
cuando se mira desde el frente de ste y debe girar en sentido horario.

3.7.6.5 Los centros de los crculos de lectura deben estar uno a continuacin del otro y seguir
una secuencia ininterrumpida de lectura. Los crculos que no son de lectura (como los de
verificacin o de las manecillas de ensayo) deben ser distintos de los de lectura.

3.7.6.6 Cada carta circular de lectura debe estar adecuadamente marcado para que indique el
nmero de unidades de volumen medidas por revolucin completa de la manecilla de lectura y
debe tener una flecha que indique la direccin de giro de la manecilla.

3.7.6.7 En los crculos que no son para lectura, con manecilla de verificacin o de ensayo el
volumen por revolucin debe estar indicado claramente. La carta circular debe tener diez
divisiones con espacios iguales entre ellas y una flecha que indique la direccin de rotacin. En
las subdivisiones no deben aparecer nmeros.

3.7.7 Indicadores de lectura directa o digitales

3.7.7.1 Los dgitos deben estar dispuestos en lnea recta horizontal que se pueda ver
fcilmente a travs de la cara visible del indicador. El avance en una unidad de una cifra de
cualquier orden debe completarse mientras la cifra de un orden inmediatamente inferior pasa
por el ltimo dcimo de su recorrido.

3.7.7.2 Debe aparecer un punto decimal permanente, ceros o un factor de multiplicacin sobre
la superficie del indicador para mostrar claramente las unidades de volumen totales registradas.
Por ejemplo, si el ltimo dgito a la derecha del contador indica cientos de unidad de volumen
deben aparecer dos ceros permanentes en lnea recta con el ltimo dgito y adyacente al lado
derecho del ltimo dgito (00 o x 100).

3.7.7.3 Para verificar los medidores debe disponerse de un crculo patrn que cumpla lo
indicado en el numeral 3.7.2 con diez divisiones a espacios iguales.


12
3.7.8 ndice de compensacin por presin constante

3.7.8.1 El diseo de los indicadores de compensacin por presin tipo puntero y de lectura
directa debe cumplir lo indicado en los numerales 3.7.6 y 3.7.7, excepto lo indicado a
continuacin.

3.7.8.2 Todos los indicadores de compensacin deben tener un crculo diseado para indicar
el volumen no corregido y deben cumplir lo especificado en el numeral 3.7.2.

3.7.8.3 La superficie de los indicadores de compensacin por presin constante debe ser roja
con marcas de un color contrastante. La superficie del indicador debe tener una marca
permanente con la proporcin real del mecanismo (G.R.) en forma fraccionaria y la presin
nominal para la que est diseado el indicador, por ejemplo:

nominal a manomtric kPa 69 a
5
27
G.R.= nominal psig 10 a
12
85
G.R.=

3.7.8.4 Relacin de los engranajes. El mecanismo entre el crculo de ensayo y la posicin de
lectura menos significativa (crculo o redondel de volumen) debe tener una proporcin lo ms
cercana posible, sin excederla, a 0,75 % de la proporcin terica requerida para corregir el
volumen indicado de acuerdo con la Ley de Boyle. Los indicadores en unidades de presin
constante normalizada deben compensar, de la manera ms prctica posible, las siguientes
condiciones:

a) 99,3 kPa (14,4 psi) presin atmosfrica absoluta;

b) 101,35 kPa (14,7 psi) presin de base absoluta;

c) 14 kPa, 34 kPa, 69 kPa, 103 kPa, 138 kPa, 172 kPa, 207 kPa 345 kPa (2 psi, 5 psi,
10 psi, 15 psi, 20 psi, 25 psi, 30 psi 50 psi, respectivamente) presin manomtrica
de medicin.

3.7.8.5 Condiciones no normalizadas. Cada fabricante debe entregar un conjunto de tablas de
ajuste de gas entregado por presin para cada indicador, tomando en cuenta los siguientes
factores:

a) la diferencia entre la proporcin del mecanismo real y terico;

b) presin atmosfrica promedio en un mnimo de incrementos de 150 m (500 ft)
para las cotas de 0 a 1 500 m (0 a 5000 pies) por encima del nivel del mar;

c) las presiones de base absolutas y las presiones calibradas por encima de la
presin atmosfrica.

3.7.8.6 La cartula del indicador de los medidores con compensacin por temperatura con un
indicador de presin compensada debe indicar en un color contrastante que el medidor tiene
temperatura compensada a una temperatura base, por ejemplo: pies cbicos presin compensada a
10 psi (69 kPa) nominal calibrada y temperatura compensada a 60 F (15,5 C).


13
3.8 CORROSIN Y RESISTENCIA QUMICA DE LAS PARTES INTERNAS

Las partes internas y las superficies del medidor deben ser resistentes a la corrosin o ataque
qumico que afecten adversamente la operacin del mismo.

3.9 CORROSIN Y RESISTENCIA QUMICA DE LAS PARTES EXTERNAS

La caja del medidor y los componentes externos deben ser hechos de o protegidos con
materiales capaces de cumplir o superar los requisitos de los siguientes ensayos, al igual que
la resistencia a los agentes, recomendados por los fabricantes, utilizados en la limpieza y
reparacin del medidor durante su vida til.

3.9.1 Ensayo de envejecimiento acelerado

Mtodo de ensayo: las muestras representativas del medidor que se van a ensayar, incluyendo
acabados tal como se indica en el numeral 3.9, deben prepararse y protegerse utilizando
exactamente los mismos mtodos y materiales empleados en la fabricacin de los medidores.

Las muestras se deben exponer por 14 das a los siguientes ensayos de envejecimiento de
acuerdo con la Prctica Recomendada en la ASTM D 822. El ciclo de exposicin debe consistir
en periodos de radiacin con luz ultravioleta y roco de agua fresca como se indica en las
siguientes especificaciones:

Porcin del ciclo de exposicin Tiempo en minutos
* Radiacin ultravioleta directa
Unicamente luz
* Roco con agua fresca
Luz y roco
* Duracin total de cada una
Ciclo de exposicin

102

18

120

Despus de este ensayo de 14 d no debe haber corrosin progresiva apreciable o accin
electroltica, ni decoloracin apreciable o reaccin nociva.

3.9.2 Ensayo de cmara salina

Mtodo de ensayo: se montan en el dispositivo de cmara salina y en su posicin normal de
operacin las muestras tomadas de acuerdo con lo indicado en el numeral anterior. Deben
someterse a un ensayo de 24 h de acuerdo con lo indicado en la NTC 1156. Como resultado
de este ensayo no debe haber signos visibles de formacin de ampollas, corrosin o deterioro
de la superficie. Las muestras se colocan luego, sin limpiarlas ni lavarlas, en un sitio interior
cerrado por un periodo de seis meses, despus del cual no debe haber signos apreciables de
corrosin progresiva ni accin electroltica.


14
3.9.3 Ensayo de resistencia qumica (para la ventana o cubierta del indicador del
medidor)

La ventana del indicador del medidor debe mostrar resistencia a los agentes qumicos
recomendados por los fabricantes y utilizados en la limpieza de los medidores.

Mtodo de ensayo: la ventana debe estar sumergida en el agente limpiador por 30 minutos, sin
que presente decoloracin ni efectos dainos.

3.10 RESISTENCIA DE LA VENTANA DEL INDICADOR DEL MEDIDOR A LOS
IMPACTOS

La ventana del indicador debe ser de un material que tenga una resistencia al impacto Izod
mnima de 16 Jm
-1
a 23 C (0,3 pie.libra por por pulgada a 73 F) (Vase la norma ANSI/ASTM
D 256).

3.11 ENSAYO DE CLARIDAD (TRANSPARENCIA) DE LA VENTANA DEL INDICADOR
DEL MEDIDOR

Bajo condiciones normales de instalacin no debe haber distorsin apreciable o prdida de
claridad de las marcas del indicador atribuibles al material de la ventana.

3.12 RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y AL CHOQUE TRMICO

Los medidores deben poder funcionar dentro de lmites de temperatura ambiente y temperatura
del flujo de gas de -35 C y 50 C (-31 F y 122 F) y, despus del ensayo especificado en el
numeral 3.12.2 los medidores deben cumplir las especificaciones de los numerales 4.3.1 y
4.3.2 y los requisitos del ensayo de presin especificado en el numeral 4.5.

3.12.1 Resistencia a la temperatura

La carcasa del medidor no debe sufrir daos estructurales por una exposicin a 182 C (360 F) por
un periodo de 1h.

3.12.2 Resistencia al choque trmico

El medidor ensamblado debe soportar el siguiente ensayo de choque trmico

Mtodo de ensayo: el medidor ensamblado debe calentarse en agua a 60 C (140 F) por 1 h
y luego se coloca en agua a una temperatura de 4 C (40 F).

Luego se enfra el medidor ensamblado a -7 C (20 F) por 1 h y se coloca en agua a una
temperatura de 50 C (122 F).

3.13 RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES DEL MEDIDOR

Las conexiones del medidor deben ofrecer resistencia adecuada respecto a los sistemas de
suministro.

Mtodo de ensayo: los ensayos para determinar la resistencia de las conexiones del medidor
se deben realizar con un dispositivo que:


15
a) tenga una palanca de longitud predeterminada a la que se pueda aplicar fuerza
en un plano perpendicular para realizar los ensayos de torsin y momento de
doblado;

b) tenga una conexin hermtica a la presin en la conexin del medidor;

c) tenga una llave de presin para conectar un manmetro o calibrador de presin.

Con el medidor sometido a una presin interna de 1,5 veces la MPOP o 69 kPa (10 psi
calibrados) la que sea mayor, las conexiones de entrada y salida deben someterse
individualmente al momento de doblado y torsin que aparecen en la Tabla 3 por 1 min. No
debe haber fugas y la exactitud del medidor no se debe ver afectada por estos ensayos
(vanse los numerales 4.4.1 y 4.4.2).

Tabla 3. Momentos de flexin y torsin para ensayo de resistencia

Tamao en Momento de flexin Torsin
pulgadas Rosca Libras/pie N* m Libras/pie N*m
1
1
2
3
4
MC
NPT
NPT
NPT
NPT
200
500
1000
3000
8000
270
680
1355
4065
10845
300
300
350
500
600
405
405
475
680
815

M.C. = conexin del medidor

NPT = rosca normalizada para tubo, NTC 332

PARTE 4: REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO PARA
NUEVOS TIPOS DE MEDIDORES

4.1 OBJETO

En esta parte se establecen los requisitos de funcionamiento para la calificar un nuevo tipo de
medidor.

4.2 CLASES DE MEDIDORES

Clase Mnimo Mximo *Equivalente a OIML
aproximado
ft
3
/h m
3
/h ft
3
/h m
3
/h m
3
/h
500
900
1400
2300
3500
500
900
1400
2300
3500
14,2
25,5
39,6
65,1
99,1
899
1399
2299
3499
5599
25,5
39,6
65,1
99,1
158,5
16
25
40
65
100

* International Organization of Legal Metrology


16
La clase para un tipo dado de medidor se determina por la capacidad para manejar gas, de
gravedad especfica de 0,6, a una presin diferencial de 125 Pa (0,5 pulgadas columna de
agua) bajo condiciones especificadas. La clase 500 designa tipos de medidores cuyas
capacidades de gas son 500 ft
3
/ h (14,2 m
3
/ h) o ms, pero menos de 900 ft
3
/ h (25,5m
3
/ h).
Los rangos para otras clases se determinan de manera similar. [ejemplo: un medidor con una
capacidad de 1 400 ft
3
/ h (39,6 m
3
/ h) o ms, pero menos de 2 300 ft
3
/ h (65,1m
3
/ h) clasifica
en la clase 1 400].

4.2.1 Determinacin de las clases de medidores

las clases de los medidores se determinan con un patrn de campana que emplee aire, y los
datos de ensayo se deben referir a condiciones normalizadas; es decir, 15,5 C (60 F) y
101,35 kPa (14,7 psia) absoluta referida a una gravedad especfica de 0,6.

4.2.1.1 Condiciones de ensayo

a) patrn de campana calibrada que opere con aire a una presin manomtrica
mnima de 375 Pa (1,5 pulgadas columna de agua);

b) manmetro diferencial de presin. Un manmetro con rango de precisin a una
presin calibrada de 2,5 Pa (0,01 pulgadas columna de agua) de presin
manomtrica y equipado con un amortiguador para reducir las pulsaciones a un
mximo de 5 Pa (0,02 pulgadas columna de agua);

c) sistema de tubera de ensayo. La tubera de los ensambles de la toma de
presin debe ser tubo cdula 40 del mismo tamao nominal que las conexiones
del medidor. Los ensambles de la llave de presin deben ser como se ilustra en
la Figura 5. Los orificios de la llave de presin no deben tener menos de 3 mm
(1/8 de pulgada) ni ms de 6 mm ( de pulgada) de dimetro, deben perforarse
perpendicularmente a la pared y la lnea central del orificio debe intersectar la
lnea central del tubo. La interseccin del orificio de presin y la superficie interior
del ensamble de la llave de presin deben estar libres de rebabas y de
preferencia levemente redondeadas. No se deben usar conexiones de llaves de
presin que distorsionen la superficie interior del ensamble o se proyecten dentro
del paso.

d) para determinar la capacidad, el medidor en ensayo debe cumplir las
especificaciones del numeral 4.3.1. Los tamaos de las conexiones para medidores
en ensayos de calificacin deben ser como se indica en el numeral 3.2.1 y en las
Tablas 1 y 2.

4.2.1.2 Ensayo de la clase de medidor. Con el medidor conectado a un sistema de ensayo y el
patrn de campana suministrando aire de ensayo, la vlvula de control se ajusta hasta que se
lea una presin diferencial de 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) en el calibrador de
presin diferencial (cualquier pequea fluctuacin se debe promediar en la lectura).

Con un cronmetro se contabiliza el tiempo del desplazamiento de la campana para un
desplazamiento de una unidad de volumen como indique la escala del patrn para determinar
la tasa observada de flujo de aire a travs del medidor. Se deben anotar la temperatura del
patrn y la presin baromtrica en el momento del ensayo.

4.2.1.3 Clculos de la clase de medidor. A partir del intervalo de tiempo y el volumen medido,
se debe calcular la tasa horaria. Esta se constituye en la capacidad de aire observada del
medidor.


17
t
(v) 600 3
o
C =

Donde:

v = volumen corregido

t = intervalo de tiempo, segundos

co

= capacidad del aire observado del medidor, pies cbicos/h (metros cbicos /h)

patron
T
medidor
T
x
medidor
P
patron
P
x
patron
V V =

Las correcciones para presin baromtrica, temperatura y gravedad especfica deben
realizarse como se indica a continuacin:

0,5
)
m
T
520
x
14,7
m
P
x
0,60
1
(
o
C
g
C =

Donde:

Pm = presin de entrada del medidor, absoluta, (psia)

cg

= capacidad de gas, con gravedad especfica de 0,60, corregida por
presin y temperatura

Tm = temperatura del aire en la salida del medidor, absoluta (R)

Ubicacin de la toma de presin para medidores con conexin superior.

Figura 5. Aparato de ensayo y disposicin para determinar la clase de medidor
Contina


18

Ubicacin de la toma de presin para medidores con conexin lateral

Figura 5. (Final)

Se deben hacer observaciones en una muestra estadsticamente confiable de un tipo de
medidor dado para promediar las variaciones en la fabricacin y determinar la capacidad
mnima de gas (C
g
) garantizando una designacin de clase apropiada.

4.2.2 Aunque las designaciones de la clase de medidores se basan en mediciones de
capacidad, las limitaciones de la capacidad de servicio no se sugieren ni se implican. Para
calcular capacidades recomendadas de medidores bajo condiciones de servicio especficas
vase el Anexo C.

4.3 EXACTITUD DE LOS MEDIDORES

Los medidores deben medir y registrar el flujo de gas con exactitud dentro del rango de tasas
de flujo para el que estn diseados.

4.3.1 Exactitud inicial

La exactitud inicial, despus de ajustar el medidor a 100 % 0,2 % del registro con tasas de
flujo aproximadas del 20 % al 35 % y 100 % de la tasa de flujo de su clase, debe estar dentro
de las especificaciones de exactitud indicadas en la Tabla 4.

Mtodo de ensayo: la exactitud de un medidor bajo ensayo, sea para flujos piloto o flujos de
ensayo se debe determinar de la siguiente forma:

El medidor se conecta en serie con un patrn normalizado que tenga suficiente tasa de flujo y
capacidad de presin.

La exactitud del flujo de ensayo se determina comparando el volumen registrado del patrn
normalizado con el volumen registrado del medidor en ensayo. La correccin por presin y
temperatura diferenciales debe hacerse cuando sea aplicable.

La exactitud del flujo piloto se puede determinar como se describi anteriormente para los flujos
de operacin o mediante el uso de un orificio calibrado que tenga la tasa de flujo requerida
conectado a una salida del medidor y con el aire o gas suministrado a presin constante. Se
toma el tiempo que toma el paso de un volumen registrado de aire a travs del medidor y se


19
compara esta tasa de flujo con la de los orificios calibrados. As se determina la exactitud del
flujo piloto. Antes de iniciar ensayos de exactitud, se ensaya el medidor y el sistema de tubera
para verificar su hermeticidad y eliminar cualquier fuga.

4.3.2 Exactitud sostenida

Despus de someter el medidor al ensayo de vida acelerada que se describe en el numeral 4.3.3,
su exactitud debe estar dentro de los parmetros expresados a continuacin:

a) 10 puntos de porcentaje de su exactitud inicial con una tasa de flujo piloto como
se indica en la Tabla 4;

b) 2 puntos de porcentaje de su exactitud inicial con tasas de flujo de ensayo como
indica la Tabla 4.

Mtodo de ensayo: la exactitud del medidor en ensayo, sea para flujo piloto o flujo de ensayo,
se determina como se indica en el numeral 4.3.1.

4.3.3 Ensayo de vida acelerada

para determinar la capacidad de un medidor de desplazamiento de medir el flujo de gas con
exactitud durante periodos de servicio relativamente largos, se debe someter a un ensayo de
vida acelerada. Para cumplir esta disposicin, el medidor debe seguir funcionando y
registrando durante todo el periodo del ensayo.

Nota. Despus del ensayo de vida acelerada, el medidor se ensaya y debe cumplir con las especificaciones de
exactitud sostenida indicadas en el numeral 4.3.2.

Tabla 4. Variaciones permitidas en la exactitud calibrada con diferentes tasas de flujo de ensayo

Designaciones Tasa de flujo piloto Tasas de flujo de ensayo
de clase de medidor ft
3
/h m
3
/h ft
3
/h m
3
/h ft
3
/h m
3
/h ft
3
/h m
3
/h
500
900
1400
2300
3500
1,0
1,8
2,8
4,6
7,0
0,028
0,051
0,079
0,130
0,198
50
90
140
230
350
1,4
2,5
4,0
6,5
9,9
100
180
280
460
700
2,8
5,1
7,9
13,0
19,8
400
720
1 120
1 840
2 850
11,3
20,4
31,7
52,1
80,7
Exactitud ANTES de los
ensayos de vida acelerada

10,0 %

1,0 %

1,0 %

1,0 %
Exactitud DESPUS de
los ensayos de vida
acelerada (comparada con
la exactitud real antes de
dichos ensayos

10,0 %

2,0 %

2,0 %

2,0 %

Mtodo de ensayo: los medidores se deben someter a ensayo de flujo y filtraciones y se deben
calibrar antes de colocarlos en el soporte de ensayo. Se calibran a una precisin de 100 % 0,2 %
de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.5.5.4.

Los medidores se deben instalar en un soporte para ensayo que est en capacidad de utilizar el
tipo de gas para el que estn diseados. Las tasas de flujo a travs de los medidores se deben
mantener entre 180 % y 220 % de la capacidad nominal. Despus de que el registro total del
indicador sea igual a 8 000 veces la capacidad horaria nominal a 125 Pa (0,5 pulgadas columna de


20
agua) o 4 000 veces la capacidad horaria nominal a 500 Pa (2,0 pulgadas columna de agua), la
exactitud del medidor debe estar dentro de los limites especificados en el numeral 4.3.2.

4.4 ENSAYO DE PRESIN DE LA CARCASA DEL MEDIDOR

La carcasa del medidor debe soportar un ensayo de explosin con una presin interna igual a
por lo menos cuatro veces la MPOP del medidor.

4.5 ENSAYOS DE PRESIN Y FILTRACIN PARA MEDIDORES NUEVOS

4.5.1 Cada medidor nuevo se debe ensayar para establecer que puede soportar una presin
interna superior a aquella a la cual podra verse sometido en el servicio real. En todos los
medidores se debe realizar un ensayo de presin de la carcasa o caja, a una presin mnima
de 10 psig o a 1,5 veces la MPOP, la que sea mayor, para carcasas de acero fundido, aluminio
fundido y aluminio forjado, y 2,0 veces la MPOP para carcasas de hierro fundido y dctil.
(Vase seccin de referencia VIII cdigo ASME. Boiler and Pressure Vessel Code).

4.5.2 Cada medidor nuevo se debe someter a un ensayo de filtracin bajo presin mientras
est sumergido en agua, o un ensayo de sensibilidad equivalente, para determinar que est
libre de filtraciones. Durante los ensayos el medidor se debe presurizar con gas, lentamente,
sin exceder los 34 kPa /s (5 psig/s), desde 0 kPa (0 psig) hasta 1,25 veces la MPOP como
mnimo.

Mtodo de ensayo: el medidor se debe cerrar y sumergir en agua antes de la presurizacin.
Durante la presurizacin y por lo menos durante 1 min despus de haber alcanzado la mxima
presin especificada, no debe haber filtraciones.

4.6 RUIDO Y VIBRACIONES

Los medidores deben estar esencialmente libres de ruido y vibraciones.

PARTE 5: FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO

5.1 OBJETO

Esta parte establece las especificaciones que deben cumplir durante su funcionamiento los
medidores empleados en la ventas de gas combustible. Los requisitos de ensayo deben
garantizar la conformidad con los programas de funcionamiento en servicio que se determinan
en esta parte.

5.2 CONDICIONES DE ENSAYO

5.2.1 Generalidades

Los medidores nuevos, reparados y en servicio, se deben inspeccionar y ensayar y se deben
tomar las acciones necesarias para garantizar que los que estn en servicio cumplan las
especificaciones de esta norma.


21
5.2.2 Ensayo de medidores nuevos o reparados

Los medidores se inspeccionan y ensayan en el almacn, en la fbrica o en otra instalacin de
ensayo y se debe tomar la accin apropiada para garantizar que estn dentro de los limites
establecidos en el numeral 5.2.5.

5.2.3 Equipo de ensayo

Todos los medidores se deben ensayar con el equipo y los mtodos de ensayo apropiados,
que se establecen en la parte *8.

5.2.4 Tasas de flujo de ensayo

Los medidores se ensayan con aire a una o ms tasas de flujo, segn el caso, para evaluar su
exactitud. Cuando se usan dos tasas de fllujo, la menor debe ser equivalente al 20 % 40 %
de la capacidad aplicable del medidor y la mayor debe ser equivalente al 80 % 120 % de la
capacidad aplicable del medidor. Estos ensayos se deben realizar con base en la capacidad
del medidor a 125 Pa 500 Pa (0,5 pulgadas columna de agua 2 pulgadas columna de
agua), segn sea apropiado para su uso.

5.2.5 Lmites de ajuste

Antes de poner en servicio los medidores se deben ajustar a una precisin de 100 % dentro de
los limites de + 1% y - 2 % a una tasa de flujo baja (20 % a 40 % de su capacidad) y a una tasa
de flujo alta (80 % a 120 %). La diferencia numrica entre los valores de ensayo para las dos
tasas no debe exceder un punto de porcentaje.

5.3 PROGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO

5.3.1 Objetivos

El propsito primario de los ensayos de funcionamiento en servicio es proporcionar informacin
sobre la vida en servicio en la cual el distribuidor pueda basar un programa de utilizacin del
medidor. Los procedimientos de ensayo y mantenimiento, el diseo del medidor y el nivel de
exactitud deben ser tales que exista un equilibrio real entre los beneficios de los altos niveles
de exactitud y el costo de alcanzarlos. Cualquier programa que se establezca se debe revisar
peridicamente para mejorar el estado actual del artefacto.

5.3.2 Programas de ensayo

Si las cantidades de medidores son adecuadas, un muestreo estadstico y planes de intervalos
variables pueden dar una idea de los diferentes medidores y sus condiciones de operacin, y
estimular mejoras en los programas de diseo y mantenimiento. Los programas de muestreo
estadstico emplean tcnicas de anlisis estadstico para monitorear la exactitud de los datos
de ensayo de los medidores en servicio. Los planes de intervalos variables tambin se basan
en los datos de ensayo de los medidores pero utilizan diferentes mtodos para lograr el mismo
propsito.

5.3.2.1 Muestreo estadstico. Los programas de muestreo estadstico para ensayar medidores
de gas deben cumplir las disposiciones generales indicadas en esta parte y basarse en
principios aceptados de la tcnica mencionada.


22
Los medidores se deben dividir en grupos homogneos segn criterios establecidos como ao,
fabricacin, tipo de caja, material del diafragma, etc. Sin embargo, cualquier grupo de
medidores se puede combinar con otro de caractersticas de operacin similares con el fin de
obtener un tamao de muestra adecuado para anlisis y control. Los medidores de un grupo
dado pueden subdividirse de acuerdo con la ubicacin, antigedad u otros factores que segn
los datos de ensayo influyan en el funcionamiento de los medidores. Subsecuentemente, los
grupos se pueden modificar o combinar segn justifiquen los registros de funcionamiento.

De cada grupo se debe tomar peridicamente una muestra. Las muestras tomadas deben tener
suficiente tamao para demostrar con seguridad razonable la condicin del grupo del que se
tom la muestra. Los medidores que se sacan de servicio como rutina pueden cumplir los
requisitos de muestra; sin embargo, si se requiere una muestra ms grande para un grupo
particular, se deben sacar de servicio muestras adicionales al azar.

El programa de muestreo debe cumplir los objetivos fijados en el numeral 5.3.1 y debe incluir
un mtodo estadstico aceptable para determinar el funcionamiento del grupo y especificar el
grado de confianza que se debe aplicar a los resultados de ensayo de las muestras.

Un ejemplo de programa de muestreo debe determinar 9 de cada 10 veces que hasta el 75 %
de los medidores en un grupo de control estn dentro de los limites de porcentajes de exactitud
entre 98 % y 102 % para la tasa de flujo bajo (de chequeo), con no mas de 12,5 % de los
medidores fuera del 102 % de exactitud. Si un grupo de medidores no cumple los criterios de
funcionamiento medidos por los resultados de los ensayos en muestras, se debe tomar una
accin correctiva.

Un ejemplo de accin correctiva puede consistir en un programa de retiro selectivo para elevar
la exactitud del grupo a niveles aceptables o en sacar de servicio a todo el grupo. La tasa de
retiro debe ser tal que la accin correctiva requerida se complete en 4 aos.

5.3.2.2 Intervalo variable. Un plan variable para ensayar medidores de gas debe cumplir las
disposiciones generales indicadas en esta parte.

Como se dijo anteriormente, los medidores se dividen en grupos homogneos; sin embargo,
cualquier grupo de medidores se puede combinar con otro de caractersticas de operacin
similares para obtener un tamao de muestra adecuado para anlisis y control. Los medidores
de un grupo dado pueden subdividirse de acuerdo con la ubicacin, antigedad u otros factores
que segn los datos de ensayo influyan en el funcionamiento de los medidores.
Subsecuentemente, los grupos se pueden modificar o combinar segn justifiquen los registros
de funcionamiento.

El nmero de medidores por ensayar de cada grupo durante el ao debe ser un porcentaje del
grupo total original y depende de los resultados de los ensayos de funcionamiento en servicio
que se hayan hecho durante el ao o aos anterior(es), hasta un mximo de tres. El nmero o
porcentaje de medidores a ensayar en cada grupo es una funcin del porcentaje de medidores
encontrados fuera de los limites de porcentaje de exactitud aceptable entre 98 % y 102 % para
las tasas de rectificacin. La relacin utilizada para determinar la tasa de retiro para el ensayo
debe lograr los objetivos enunciados en el numeral 5.3.1 y debe permitir que se incrementen
dichas tasas con un aumento del nmero de medidores fuera de los limites aceptables al
mismo tiempo que disminuyen las tasas cuando aumenta el nmero de medidores entre 98 % y
102 % de exactitud.

Un ejemplo de intervalo variable es cuando la frmula permite una tasa de retiro de 2 % cuando
todos los medidores estn dentro de los limites de porcentaje de exactitud aceptable de 98 % y
102 % para tasa de rectificacin. La tasa de ensayo debe aumentar linealmente a 8 % cuando
el 70 % de los medidores ensayados de cada grupo est dentro de los limites aceptables de


23
exactitud de 98 % y 102 % para la tasa de rectificacin. El plan tambin tiene dispuesta una
tasa de retiro de 25 % cuando el nmero de medidores dentro de los limites sea menor de
60 % El nmero mnimo de medidores a retirar de cada grupo debe ser 200 medidores o 10 %
del total del grupo, el que sea menor.

5.3.2.3 Intervalo peridico. Los planes para intervalos peridicos disponen perodos de ensayo
fijos. Pueden no reconocer la diferencia en las caractersticas de exactitud de varios tipos de
medidores debido a los avances tcnicos en el diseo y construccin de los medidores.
Para motivar la modernizacin de los programas de mantenimiento de los medidores, se deben
establecer planes de intervalo peridico con base en los datos histricos de los ensayos para
cada instalacin.

Para iniciar este programa, en una instalacin pueden elegir adoptar un periodo de diez aos.
Al desarrollar datos histricos de ensayo se puede adoptar un periodo de ensayo de ms de
diez aos, cuando el nmero de medidores en la categora de registro entre 98 % y 102 %
exceda el 70 % del nmero total de medidores ensayados. El programa de intervalo peridico
debe revisarse peridicamente y modificarse cuando sea necesario para llevar el ritmo de la
tecnologa moderna y los programas de ensayo alternos.

5.3.2.4 Control. Los programas de ensayo de los medidores se pueden establecer con base en
el registro o la cantidad de gas que pasa a travs de ellos. Estos programas se deben revisar
peridicamente y cambiar cuando sea necesario para mantener niveles de funcionamiento
equivalentes a otros planes aceptados.

5.4 REGISTRO

Se debe llevar un registro de los ensayos de los medidores. Para los programas en que se
usan grupos de medidores, los registros deben mostrar el nmero de medidores que se instal
inicialmente en cada grupo, las posteriores modificaciones o combinaciones de grupos y al final
de cada ao, para cada grupo, el nmero que permanece en servicio, tamao de la muestra de
ensayo, resultados de los ensayos y acciones correctivas emprendidas.

PARTE 6: INSTALACIN DEL MEDIDOR

6.1 OBJETO

Esta parte establece los requisitos de instalacin para medidores que se emplean en la
medicin del ingreso de gas combustible.

6.2 GENERALIDADES

El cliente o su representante debe reunirse con el proveedor de gas como uno de los primeros
pasos en la planificacin de una nueva instalacin de medidores de gas o para alteraciones
importantes en una ya existente. Normalmente el proveedor de gas determina la ubicacin, el
tipo y tamao del equipo de medicin que se va a instalar.

El proveedor de gas debe tener a disposicin de los clientes, arquitectos y contratistas, copias
de los reglamentos de proveedores de gas y requisitos relevantes para las instalaciones de
medidores. Estas deben cumplir los requisitos de seguridad de los proveedores y los cdigos
aplicables.


24
6.3 UBICACIN

Adems de los requisitos establecidos en la NTC 2505 se recomienda tener en cuenta los
siguientes aspectos:

1) Los medidores deben ubicarse en espacios ventilados, de fcil acceso para
examen, lectura, reemplazo o mantenimiento;

2) No deben ubicarse donde puedan sufrir daos, como junto a una va vehicular,
bajo un escape de incendios, en pasos pblicos, corredores, carboneras o donde
se vean sometidos a corrosin o vibraciones excesivas. Se debe mantener un
aislamiento elctrico entre tubos protegidos catdicamente y los no protegidos
catdicamente;

3) los medidores deben estar por lo menos a 1 m (3 pies) de fuentes conocidas de
ignicin o entradas de aire;

4) los medidores no se deben ubicar donde se vean sometidos a temperaturas
extremas o cambios repentinos de temperatura. Los fabricantes deben dar
informacin sobre los limites seguros de temperatura en que operan los
medidores.

6.4 INSTALACIN

6.4.1 Tubera con derivacin

Es recomendable instalar una vlvula de derivacin segura alrededor del medidor. Esta
disposicin permite el mantenimiento del medidor sin interrumpir el funcionamiento. La
instalacin de una vlvula de corte en la tubera facilita an ms la remocin o el
mantenimiento del medidor.

6.4.2 Instrumentacin

Cuando la instrumentacin se va a instalar para llevar el volumen de gas medido a las
condiciones base, las temperatura de los termopozos, tomas de presin y otras conexiones
auxiliares se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

6.4.3 Presurizacin y despresurizacin del sistema

Para evitar daos internos en el medidor, el sistema se debe presurizar y despresurizar lentamente.
Por lo general, el cambio en la presin manomtrica no debe ser mayor que 34 kPa/s. (5 psig/s). La
presurizacin se puede lograr instalando una pequea vlvula de aguja en una derivacin
alrededor de la vlvula de cierre principal.

6.4.4 Cierre del medidor

Debe haber un medio para cerrar el paso de gas entre la red de distribucin y el medidor.

6.4.5 Soporte del medidor

Los medidores deben estar asegurados en una posicin adecuada e instalarse de manera que
se evite el esfuerzo sobre los tubos de conexin o directamente sobre los medidores.


25
6.4.6 Tamao del medidor

Su tamao se debe calcular para que midan la carga esperada. La diversidad de la carga total
conectada y la capacidad mxima de operacin se debe tomar en cuenta (vase el numeral 4.3).

6.4.7 Espacio entre medidores

Cuando se instalan dos o ms medidores en un mismo espacio fsico, debe existir entre ellos
espacio suficiente para que la instalacin, mantenimiento, ensayo y retiro de un medidor se
logre sin alterar a los medidores adyacentes.

6.4.8 Identificacin

Cuando dos o ms medidores se instalan en una acometida, los medidores y la tubera, debe
estar identificados de manera legible para indicar cul cliente se est midiendo.

6.5 INSPECCIN EN EL SITIO

Cuando se instale, retire o ensaye un medidor, se debe hacer una inspeccin general del
centro de medicin.

6.6 SERVICIO ESPECIAL

Antes de que un cliente instale un equipo que requiera servicio en condiciones distintas a las
que especifica el fabricante, debe dar al proveedor de gas toda la informacin necesaria para
ello. Se debe poner atencin a las condiciones como pulsaciones, picos de corriente
sobrecargas, otras fluctuaciones en la presin y variaciones en la temperatura que puedan
afectar la medicin y el equipo de control. Se deben considerar algunas disposiciones para
mantener la continuidad del suministro (como el uso de una derivacin) al planificar una
interrupcin que pueda afectar al cliente o al proveedor de gas.

PARTE 7: DISPOSITIVOS AUXILIARES PARA MEDIDORES DE GAS

7.1 OBJETO

Esta parte incluye los requisitos normales, ensayos de aprobacin y mtodos de ensayo para
dispositivos auxiliares que se usan con medidores de desplazamiento de gas. Entre ellos:

1) dispositivos de registro de temperatura, presin y volumen;

2) dispositivos integradores de temperatura, presin y volumen;

3) dispositivos de consumo;

4) dispositivos de lectura remota;

5) otros equipos asociados.

Los objetivos principales son:

1) proporcionar criterios de aceptacin funcionales y realistas para nuevos
tipos de dispositivos auxiliares;


26
2) proporcionar directrices para inspeccin y ensayo, as como establecer
parmetros de funcionamiento para nuevos dispositivos;

3) proporcionar directrices para inspeccin, ensayo y mantenimiento, as
como establecer parmetros de funcionamiento para los dispositivos que
estn en servicio;

4) especificar parmetros de ensayo.

7.1.1 Dispositivos auxiliares aceptables

Para ser aceptados, los dispositivos auxiliares, deben cumplir con los requisitos indicados a
continuacin los cuales determinan su exactitud y confiabilidad.

7.1.2 Adecuacin del equipo de ensayo

Cuando son aplicables y viables, los ensayos para determinar la aceptabilidad de los tipos de
dispositivos auxiliares bajo estas especificaciones deben llevarse a cabo con patrones de
referencia o instrumentos de un orden de exactitud al menos tres veces mayor que el
especificado para el dispositivo que se est ensayando. Los ensayos deben ser realizados por
personal que tenga un conocimiento profundo, prctico y terico de los medidores,
instrumentos y dispositivos auxiliares relacionados.

7.1.3 Inspeccin y ensayo

7.1.3.1 Dispositivos nuevos. Se deben inspeccionar y ensayar en un taller o laboratorio antes
de ponerlos en servicio. Los ensayos se deben realizar con equipos de ensayo como se indica
en el numeral 7.1.2.

7.1.3.2 Dispositivos en servicio. A menos que se especifique algo diferente, la frecuencia de la
inspeccin y ensayo a los dispositivos en servicio debe coincidir con programas establecidos
en el numeral 7.12. Tambin se deben tomar en cuenta los requisitos del fabricante para
cumplir con la garanta del medidor.

7.1.3.3 Inspeccin. Antes y despus de instalar, retirar o ensayar un dispositivo auxiliar, se
debe llevar a cabo una inspeccin de las condiciones generales del centro de medicin.

7.1.4 Identificacin del dispositivo auxiliar

Cada dispositivo auxiliar debe tener una identificacin que incluya, como mnimo, los siguientes
datos:

1) nombre o marca del fabricante, nmero de serie y tipo;

2) datos adicionales como se especifica en los requisitos para cada dispositivo en
particular.

7.1.5 Requisitos de construccin

7.1.5.1 Especificaciones de la caja. Las carcasas de los dispositivos auxiliares deben tener un
diseo robusto que les d proteccin fsica a los elementos operativos. Deben fabricarse de
materiales durables, resistentes a la corrosin, a prueba de humedad, aptos para uso en
exteriores a temperaturas ambientales entre -40 C y 71 C (-40 F y 160 F) y deben tener una


27
cubierta o puerta de material adecuado. Todos los dispositivos auxiliares deben quedar entre la
caja y la cubierta. Deben tomarse disposiciones para mantener el cierre hermtico, sellamiento
o ambos.

7.1.5.2 Estilo de la caja. Se consideran aceptables distintos estilos de cajas para el montaje
directo y remoto de los dispositivos auxiliares.

7.1.5.3 Conexin para toma de presin. Cada elemento detector de presin debe tener una
conexin roscada dentro de la caja o que salga de ella. El tamao de rosca recomendado es
1/4 de pulgada NPT (rosca interna o externa).

7.1.5.4 Placas para cartas circulares. Los dispositivos auxiliares que requieran cartas circulares
con una conexin roscada deben tener una placa, diseada para servir de soporte a la carta de
registro.

7.1.6 Instalacin

7.1.6.1 Dispositivos de montaje directo. Los dispositivos que se montan directamente en el
medidor deben tener una fijacin segura, como por ejemplo un perno, cerrojo.

7.1.6.2 Dispositivos de montaje remoto. Los dispositivos ubicados lejos del medidor pero
activados por ste deben tener un soporte rgido. La conexin desde el medidor hasta el
dispositivo remoto debe fijarse firmemente a ambos y todo el ensamble debe estar protegido.
Se deben tomar disposiciones para retirar independientemente cada uno.

7.1.6.3 Ubicacin de las sondas. Cuando la instalacin del medidor requiera el uso de una
sonda detectora, se debe utilizar el punto de referencia indicado por el fabricante. Cuando la
ubicacin de este punto no sea prctica, se debe ubicar lo ms cerca posible de la conexin de
entrada del medidor.

La sonda de temperatura debe ubicarse en el medidor o dentro de un rea de 5 veces el
dimetro del tubo, aguas abajo de ste. Si se necesita o se recomienda otra ubicacin, la
diferencia de temperatura entre el medidor y la sonda no debe exceder los 1,5 C (3 F).

7.1.7 Parmetros de aceptacin

7.1.7.1 Torque motriz del dispositivo auxiliar. Los fabricantes deben publicar los torques
mximos para todos los dispositivos. Se debe tener en cuenta el efecto del torque en el
funcionamiento bsico del medidor.

7.1.7.2 Exactitud - Condiciones de laboratorio. Cuando esta norma se refiere a la exactitud de
un dispositivo auxiliar, el trmino debe ser definido como un nmero o cantidad que establece
el lmite de error bajo condiciones de operacin de referencia. La exactitud es el efecto
combinado del mtodo, observador, aparatos y medio ambiente. A menos que se especifique
algo diferente, todas las declaraciones de exactitud en esta norma se refieren al porcentaje de
la lectura mxima de la escala.

Nota. Las condiciones de operacin de referencia en esta norma son condiciones de laboratorio 24 C 3 C (75 F
5 F), presin atmosfrica normal, gas limpio).

7.1.7.2.1 La exactitud de los elementos de presin debe ser 0,5 % de la escala completa.

7.1.7.2.2 La exactitud de los elementos de temperatura debe ser 1 C ( 2F).


28
7.1.7.2.3 La exactitud de los dispositivos registradores de la presin debe ser 0,75 % de la
escala completa.

7.1.7.2.4 La exactitud de los dispositivos registradores de la temperatura debe ser 1,5 C ( 3 F).

7.1.7.2.5 Exactitud de los dispositivos de integracin. Adems de la exactitud bsica de los
elementos de presin y temperatura, se requiere una tolerancia adicional para cada funcin de
integracin independiente. Estas tolerancias se incluyen a continuacin:

7.1.7.2.5.1 La exactitud de los dispositivos de integracin de presin debe ser 0,75 % del mximo
multiplicador de presin en un intervalo de presin de 10 % a 100 % de la mxima presin
manomtrica cuando la misma es 1091 kPa (150 psig) o menor. En intervalos de presin mas altos,
la exactitud especificada debe cubrir un rango de 20 % a 100 % de la mxima presin manomtrica.

7.1.7.2.5.2 La exactitud de los dispositivos de integracin de temperatura debe ser 0,75 %
del mximo multiplicador de la temperatura en el intervalo completo de temperaturas.

7.1.7.2.5.3 La exactitud de los dispositivos de integracin de temperatura y presin debe ser 1 %
del mximo multiplicador combinado de presin y temperatura en el intervalo completo de
temperatura y en un intervalo de presin de 10 % a 100 % de la mxima presin manomtrica
cuando la misma es 1091 kPa (150 psig) o menor. En intervalos de presin ms altos, la exactitud
especificada debe cubrir un rango de 20 % a 100 % de la mxima presin manomtrica.

7.1.7.3 Exactitud - condiciones de campo. Se debe considerar la posibilidad de que las cifras
de exactitud declaradas para condiciones de laboratorio deban aumentarse para hacerlas
aplicables a los ensayos de campo. Esto porque las condiciones de operacin de referencia
pueden variar ampliamente dependiendo de las condiciones ambientales que prevalezcan.

7.2 SISTEMA DE PRESIN

7.2.1 Definicin

Un sistema de presin es el que mide presiones por encima o debajo de la presin atmosfrica
en un sistema cerrado. Un dispositivo de presin diferencial mide las diferencias de presin
dentro de un sistema de presin o entre dos.

7.2.2 Exactitud

La exactitud de los elementos bsicos de presin debe ser como se especifica en el numeral 7.1.7.2.

7.2.3 Tipos

1) Tubo Bourdon

2) Diafragma metlico o fuelle

3) Manmetro.


29
7.2.4 Intervalos bsicos de presin - manomtrica (lbf/pulgada
2
)

0-5 0-150
0-15 0-300
0-30 0-600
0-60 0-1000
0-100 0-1500
0-30 pulgadas de vaco en mercurio

Nota. Para conversin mtrica lbf/pulgada cuadrada x 6,894 8 = kPa

7.2.5 Elementos de presin

Se recomienda que el fabricante prevea la intercambiabilidad para los intervalos de presin
normal de los tipos especficos definidos en el numeral 7.2.3.

7.2.6 Los sistemas de presin se deben considerar iguales cuando tengan iguales las
siguientes caractersticas:

1) exactitud nominal

2) diseo nominal

3) funcionamiento nominal

4) intervalo

7.3 SISTEMA DE TEMPERATURA

7.3.1 Definicin

Un sistema de temperatura es el que indica el calor o fro relativo del medio de trabajo. Un
dispositivo de temperatura diferencial mide las diferencias de temperatura relativa dentro de un
sistema de temperatura o entre dos.

7.3.2 Tipos:

1) Sistema total

a) compensador con respecto a la carcasa

b) compensado completamente

2) Sistema bi-metlico

a) compensador con respecto la carcasa

b) compensado completamente


30
7.3.2.1 Sistema de compensacin de la temperatura de la carcasa. Se coloca el sensor de
temperatura en un bao agitado a 21 C 3 C (70 F 5 F). No debe haber mas de 1 C (2 F) de
cambio en la temperatura indicada del sistema cuando la caja que contiene el elemento de
temperatura calibrado se somete a una temperatura ambiente entre -29 C y 49 C (-20 F y 120 F).

7.3.2.2 Sistema completamente compensado por temperatura. Se coloca el sensor de temperatura
en un bao agitado a 21 C 3 C (70 F 5 F). No debe haber mas de 1 C (2 F) de cambio en la
temperatura indicada del sistema cuando la caja y todo el tubo capilar, menos 1,5 m del tubo capilar
(5 pies) se someten a cambios en la temperatura ambiente entre -29 C y 49 C (-20 F y 120 F).

7.3.3 Intervalo de temperatura

1) sistema total. Temperatura hasta 66 C (150 F)

2) sistema bi- metlico. Temperatura hasta 66 C (150 F)

7.3.4 Longitudes de los capilares

Carcasa compensada por
temperatura
[Pies]
Completamente compensado por
temperatura
[Pies]
5 15
10 25
15 50
20 75
100

Nota. Para conversin mtrica 1 m = ft x 0,304 8.

7.3.5 Sonda de deteccin

1) El material utilizado para la sonda de deteccin debe ser de tipo no absorbente o
que no permita el escape del material sensado.

2) El dimetro exterior no debe ser superior a 15,7 mm (0,620 pulgadas).

7.3.6 Pozos de temperatura o termopozos

7.3.6.1 Materiales. Deben seleccionarse de acuerdo con la aplicacin. Algunos de los
materiales comunes empleados son:

1) cobre

2) acero al carbono con baja aleacin

3) acero inoxidable 316

4) acero inoxidable 304


31
5) nquel

6) monel

7.3.6.2 Dimensiones

1) Tamao de rosca externa: NPT de 3/4 de pulgada NPT de 1 pulgada.

2) Tamao de rosca interna: NPT pulgada.

3) Orificio: el mximo admisible es 16 mm (0,630 pulgadas).

4) El pozo debe estar bien diseado para soportar una presin de trabajo de 10,342 kPa
(1 500 psig) a 66 C (150 F).

5) Las longitudes normalizadas medidas bajo las roscas externas son: 3 pulgadas,
5 pulgadas, 7 pulgadas, 10 pulgadas, 12 pulgadas.

Nota. Para conversin mtrica, 1 pulgada = 25,4 mm

6) Vase la Figura No. 6.

Sin escala ninguna.

Nota. Para conversin mtrica, 1 pulgada = 25,4 mm

Figura 6. Dimensiones del pozo de temperatura o termopozo


32
7.3.6.3 Construccin

7.3.6.3.1 La parte que se proyecta fuera del contenedor debe ser lo mas pequea posible para
eliminar la transferencia de calor hacia o desde el interior.

7.3.6.3.2 El termmetro debe estar en el interior de la pared del tubo, de forma que tenga la
seccin metlica ms pequea posible, con la resistencia necesaria. Esto tiende a reducir el
flujo de calor a lo largo del pozo con una diferencia dada de temperatura y, en consecuencia,
tiende a mantener la mxima diferencia posible de temperatura entre extremos opuestos del
pozo.

7.3.6.4 Instalacin

7.3.6.4.1 El termmetro se selecciona y coloca de forma que la parte de sensado quede
expuesta a la corriente de gas que fluye. El termmetro se debe colocar de forma que no
restrinja el flujo de gas.

7.3.6.4.2 Cuando no hay contacto entre metales entre el bulbo y su receptculo separable, el
tiempo que toma detectar cambios en la temperatura se reduce al colocar los lquidos
conductores de calor en el pozo.

7.3.6.4.3 Instalacin del termmetro: cuando se instalan termmetros no compensados para
temperatura ambiente, se deben emplear los tubos capilares de longitud normalizada ms corta
posible.

7.4 INDICADOR DE VOLUMEN

7.4.1 Definicin

Un indicador de volumen es un componente de un dispositivo auxiliar diseado para indicar en
una escala, carta circular o ambos, el volumen de gas que ha pasado a travs de un medidor
en relacin con el tiempo, la temperatura, presin o una combinacin de ellos.

7.4.2 Tipos:

1) circular, accionado por reloj

2) circular, accionado por el medidor

3) indicador de consumo

7.4.3 Carta circular accionada por reloj

Registra el volumen en relacin con el tiempo. Tambin puede registrar informacin adicional
sobre presin o temperatura o ambas en la carta circular. El volumen por ciclo completo debe
estar claramente identificado.

7.4.4 Carta accionada por el medidor

Registra la cantidad de volumen por rotacin de la carta circular. Tambin puede registrar
informacin adicional sobre presin o temperatura o ambas en la carta circular. El volumen que
indica la carta circular y el que muestra el indicador no deben diferir ms de 0,5 %


33
Los indicadores de volumen deben tener claramente indicado el volumen por revoluciones del
cuadrante.

7.4.5 Indicador de demanda

Indica en una escala, carta circular o cinta el volumen mximo medido durante un periodo
predeterminado.

7.4.6 Indicador de tiempo

Adems de la presin, temperatura o ambas, los registradores de volumen pueden estar
equipados con un dispositivo de pndulo accionado por el controlador de tiempo, para registrar
los ciclos de tiempo en la carta circular.

7.5 CARTAS CIRCULARES ACCIONADAS POR INSTRUMENTOS

7.5.1 Definicin

Es un dispositivo temporizador que proporciona una base de tiempo para los dispositivos
auxiliares.

7.5.2 Clasificacin

Se clasifican en categoras que indican su fuerza inicial de accionamiento y el ciclo de tiempo.

7.5.3 Tipos

1) mecnico

2) neumtico

3) de batera

4) sincrnico

a) carcasa normalizada

b) carcasa a prueba de explosin

7.5.4 Especificaciones para la construccin e identificacin

Cada accionamiento en esta categora debe disearse por tipo, ciclo de tiempo y periodo de
rebobinado, cuando sea aplicable. Se debe indicar claramente en la carta circular la direccin
de rotacin, el nmero de serie, ciclo de tiempo y nombre del fabricante.

7.5.5 Construccin y manufactura

Todos los relojes deben estar construidos en materiales aceptables para lograr la repetibilidad
en el funcionamiento. Cada reloj debe poder usarse con adaptadores universales para que
sirvan en diferentes tipos de cajas de instrumentos. Todos los relojes y torretas que se usen
como accionadores de cartas circulares deben estar construidos con rboles de 12,67 mm a
12,75 mm (0,499 pulgadas a 0,502 pulgadas) de dimetro. Los arboles que cambian
automticamente de carta circular no necesitan cumplir estas dimensiones.


34
7.5.6 Base de funcionamiento aceptable

Los relojes deben considerarse aceptables cuando el elemento temporizador no tiene un error
superior a 4 min en 24 h, ensayado bajo condiciones de laboratorio como se indica en el
numeral 7.1.7.2. En la aplicacin del reloj, se debe tomar en cuenta las condiciones
ambientales de operacin.

7.6 CARTAS CIRCULARES

7.6.1 Definicin

Es un papel, u otro material aceptable, con lneas graduadas sobre las cuales un lpiz o
punzn traza un registro que indica las variables medidas.

7.6.2 Material

7.6.2.1 Las cartas circulares hechas con papel de 7 puntos deben tener una tolerancia de 178,8 m
a 190,5 m (7,0 mils a 7,5 mils). El papel debe tener una densidad de al menos 0,82 g/cm
3
(51 lbs/ft
3
).
La rugosidad y dureza de la superficie del papel deben resistir el arrastre del punzn y absorber bien
la tinta.

7.6.2.2 Las cartas circulares hechas de material distinto al papel deben cumplir las
especificaciones dimensionales que se determinan a continuacin.

7.6.3 Dimensiones

7.6.3.1 Medicin. Las dimensiones de la imagen impresa deben basarse en la Figura 7. La
dimensin a debe ser el radio de cualquier graduacin tomada a travs del grano del papel.
La dimensin b debe ser el radio de cualquier graduacin. Las dimensiones radiales se toman
en el centro de la graduacin. Todas las mediciones se deben hacer despus de un
acondicionamiento de 24 h bajo condiciones normalizadas de 23 C 3 C (73,4 F 6 F) y
humedad relativa de 50 % 2 %

7.6.3.2 Radio promedio: se calcula a partir de la expresin:

4
2
b
1
b
2
a
1
a + + +

El radio promedio de las graduaciones cero e intervalo completo debe estar dentro de 50,8 m
( 2 mils) del valor calculado o corregido. El radio promedio de todas las otras graduaciones
principales debe estar dentro de 76,2 m ( 3 mils) del valor calculado o corregido.

7.6.3.3 Tamao

7.6.3.3.1 Todos los cuadros deben tener un orificio en el centro, con un corte limpio, sin rebabas o
pelusas y su dimetro debe ser de 12,70 mm a 12,78 mm (0,500 pulgadas a 0,503 pulgadas).

7.6.3.3.2 El dimetro exterior de los cuadros debe ser como recomiende el fabricante original del
equipo y debe tener una tolerancia de +000 a - 2,381 mm (+0.000 pulgadas a - 3/32 de pulgada).


35

Figura 7. Diagrama de las dimensiones de un cuadro circular

7.6.3.4 Excentricidad: la excentricidad y redondez se miden determinando los radios mximo y
mnimo (C mx. menos C mn.). El valor se calcula de la expresin [C mx menos C mn. La
excentricidad no debe ser mayor que 76,2 m ( 3 mils) en la parte ms interna de la carta
circular. Ms all de un radio de 76,2 mm (3 pulgadas), la excentricidad no debe exceder de un
radio de 38,1 m por cada 25,4 mm (1,5 mils por pulgada) de radio.

7.6.3.5 Graduaciones principales. Las cartas circulares deben tener graduaciones principales
que representen algunas funciones irregulares del intervalo de la carta completa. Una de estas
lneas de graduacin debe representar el 0 % de la escala completa. El ancho de las lneas
debe ser de 279,4 m 50,8 m (11 mils 2 mils). Cuando el usuario lo especifique, la
graduacin cero puede concordar con las especificaciones para graduaciones menores o
intermedias.

7.6.3.6 Graduaciones menores: los cuadros deben tener graduaciones menores entre las
principales. Se recomienda que el nmero de graduaciones menores sea 1, 5 o 10. El ancho de
las lneas debe ser de 76,2 m 38,1m (3 mils 1,5 mils).

7.6.3.7 Sub-graduaciones. Se pueden utilizar entre graduaciones las sub-graduaciones para delinear
mejor las menores. El ancho de las lneas de estas subgraduaciones debe ser 177,8 m 58,8 m
(7 mils 2 mils).

7.6.3.8 Arco de tiempo. Las lneas del arco de tiempo deben ser nominalmente radiales a
travs de la superficie de la carta circular desde cero hasta la escala completa y deben seguir
el arco del punzn del instrumento para el que est previsto el crculo. Las lneas del arco de
tiempo no se deben desviar del radio del brazo que sostiene el punzn 127 m ( 5 mils). El
espacio entre las lneas del arco de tiempo, en relacin con los puntos medios de las lneas del
arco, no debe desviarse, en ningn punto en la lnea, del ngulo correcto 0,50 cuando se
mide desde una lnea de referencia cero como las 12:00 m. Los anchos de los arcos principales
como horas o das deben ser iguales a los de las graduaciones.

Cuando la carta circular est graduada uniformemente, debe estar graduada a lo largo del arco.


36
7.6.4 Identificacin

Todas las cartas circulares deben tener marcas que indiquen el nombre o razn social del
fabricante y un nmero de identificacin que es un cdigo establecido por el fabricante, o el
nmero del instrumento y el rango y nmero de identificacin que indique la placa de la que se
imprimi el crculo.

7.6.5 Especificaciones

7.6.5.1 Estabilidad dimensional - humedad. El cuadro debe ser de un material que soporte una
variacin en la humedad relativa de 30 % de humedad relativa con una desviacin
dimensional total menor que 1 % cuando se mide a travs del grano del papel. Las mediciones
se deben hacer en dos muestras, una tomada a una humedad relativa de 80 % y la otra a una
humedad relativa del 20 %. El material debe tener suficiente memoria a travs del grano para
volver a las condiciones originales (entre 0,3 % de las dimensiones originales) despus de
soportar un cambio de 30 % en la humedad relativa. Vase el numeral 7.6.3.1 para mediciones
dimensionales.

7.6.5.2 Resistencia. El papel debe tener suficiente resistencia para no rasgarse durante la
operacin normal del instrumento.

7.6.5.3 Calidades de la tinta. Cuando se utilizan con las tintas recomendadas por los
fabricantes o proveedores, las cartas circulares deben producir un registro claro, legible, no
borroso, sin que la tinta manche o se corra (vase numeral 7.6.5.6). Los ensayos se deben
hacer con marcadores limpios normalizados, montados para simular el mtodo de registro real.

7.6.5.4 Suavidad. El cuadro debe tener una superficie que ofrezca la mnima resistencia al
movimiento del marcador. La superficie debe estar libre de partculas que puedan coagularse
en la punta del marcador. No se permiten marcas de agua.

7.6.5.5 Acabado. Los cuadros deben imprimirse en papel que tenga un acabado en la imagen
de la superficie de 75 BEKK 25 % o un acabado Sheffield entre 60 y 120 antes de imprimir.

7.6.5.6 Tintas y marcadores para registro. La aplicacin correcta de las tintas y marcadores
depende de varios factores. Entre ellos, la humedad, temperatura ambiente, tipo de diseo del
marcador y sistema capilar.

7.6.5.7 Cambios en las cartas circulares. Los cambios en las cartas circulares para
instrumentos de registro no deben afectar el registro resultante en la carta.

7.7 REGISTRADORES

Los registradores se pueden usar para registrar las variables de tiempo, presin, temperatura,
volumen o una combinacin de ellos.

Los registradores deben cumplir los requisitos de construccin y aceptacin indicados en los
numerales 7.1.5 y 7.1.7.

Todos los registradores se deben instalar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.1.6.

Los componentes de los registradores deben cumplir lo especificado en los numerales 7.2, 7.3,
7.5 y 7.6 segn sea aplicable.


37
7.7.1 Registradores de presin - cartas circulares

7.7.1.1 Definiciones. Un registrador de presin es un dispositivo auxiliar diseado para registrar
variaciones en la presin respecto al tiempo por medio de una carta circular accionada por un
reloj.

7.7.1.2 Identificacin. Todos los registradores deben tener una identificacin permanente del
rango y del crculo de presin, adems de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.2 Registradores de temperatura - cartas circulares

7.7.2.1 Definiciones. Un registrador de temperatura es un dispositivo auxiliar diseado para
registrar variaciones en la temperatura respecto al tiempo por medio de una carta circular
accionada por un reloj.

rango y del crculo de temperatura, adems de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.3 Registradores de presin y temperatura - cartas circulares

7.7.3.1 Definiciones. Un registrador de presin y temperatura es un dispositivo auxiliar
diseado para registrar variaciones en la presin y la temperatura respecto al tiempo por
medio de una carta circular accionada por un reloj.

rango y del crculo de temperatura y de presin, adems de los requisitos establecidos en el
numeral 7.1.4.

7.7.4 Registradores de presin y volumen - cartas circulares accionadas por el medidor

7.7.4.1 Definiciones. Un registrador de presin y volumen es un dispositivo auxiliar diseado
para registrar variaciones en la presin respecto al volumen por medio de una carta circular
accionado por el medidor. El rea bajo la curva del registro de presin se relaciona con el
volumen corregido para la presin.

rango y del crculo de temperatura y de presin, e informacin sobre la rotacin adems de los
requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.5 Registradores de temperatura y volumen - cartas circulares accionadas por el
medidor

7.7.5.1 Definiciones. Un registrador de temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar
diseado para registrar variaciones en la temperatura respecto al volumen por medio de una
carta circular accionada por el medidor. El rea bajo la curva del registro de temperatura se
relaciona con el volumen corregido para la temperatura.

7.7.5.2 Identificacin: todos los registradores deben tener una identificacin permanente del
rango de temperatura, e informacin sobre la rotacin adems de los requisitos establecidos en
el numeral 7.1.4.


38
7.7.6 Registradores de temperatura, volumen y presin - cartas circulares accionadas
por el medidor

7.7.6.1 Definiciones. Un registrador de presin, temperatura y volumen es un dispositivo
auxiliar diseado para registrar variaciones en la presin y temperatura respecto al volumen por
medio de una carta circular accionada por el medidor.

rango de presin y del rango de temperatura, e informacin sobre la rotacin adems de los
requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.7 Registradores de presin y volumen - cartas circulares accionadas por reloj

7.7.7.1 Definiciones. Un registrador de presin y volumen es un dispositivo auxiliar diseado
para registrar variaciones en la presin y unidades de volumen respecto al tiempo por medio
de una carta circular accionada por reloj.

7.7.7.2 Identificacin: todos los registradores deben tener una identificacin permanente del
rango y la carta de presin, e informacin sobre la rotacin adems de los requisitos
establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.8 Registradores de temperatura y volumen - cuadros circulares accionadas por reloj

7.7.8.1 Definiciones. Un registrador de temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar
diseado para registrar variaciones en la temperatura y unidades de volumen respecto al
tiempo, por medio de una carta circular accionada por reloj.

rango y el crculo de temperatura, e informacin sobre la rotacin adems de los requisitos del
numeral 7.1.4.

7.7.9 Registradores de presin, temperatura y volumen - cartas circulares accionadas
por reloj

7.7.9.1 Definiciones. Un registrador de presin, temperatura y volumen es un dispositivo auxiliar
diseado para registrar variaciones en la presin y temperatura y unidades de volumen
respecto al tiempo, por medio de una carta circular accionada por reloj.

rango de presin y del rango de temperatura, el crculo, e informacin sobre la rotacin adems
de los requisitos establecidos en el numeral 7.1.4.

7.7.10 Registrador de demanda

Registra en una carta circular o cinta el volumen corregido o no durante un periodo recurrente
predeterminado.

Los registradores de demanda realizan su funcin por medio de una carta circular, impresin o
cinta, con base en el tiempo.

7.8 INTEGRADORES AUTOMTICOS

Aplican automticamente factores de correccin a una entrada relacionada con el volumen.
Estos factores pueden ser funcin de variables sencillas o mltiples.


39
7.8.1 Tipo registro

Este tipo de integrador automtico est equipado con contadores de volumen corregido y no
corregido y una carta para registrar el tiempo, presin, temperatura, volumen o una
combinacin de ellos.

7.8.2 Tipo no registro

Este tipo de integrador automtico est equipado con contadores de volumen corregido y no
corregido.

7.8.3 Dispositivo integrador automtico para presin

7.8.3.1 Definicin. Es un dispositivo auxiliar diseado para corregir automticamente una
entrada relacionada con el volumen a una condicin de presin base predeterminada.

7.8.3.2 Identificacin. Todos los integradores automticos para presin deben tener
identificacin permanente del rango de presin, multiplicadores para contadores, presin
atmosfrica designada, presin base contractual e informacin sobre la rotacin del accionador
del instrumento, adems de los requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar
la informacin respecto al volumen por revolucin del artefacto que lo acciona. Cuando el
integrador es alimentado junto con un registrador, se requiere informacin adicional de acuerdo
con las secciones aplicables del numeral 7.7.

7.8.4 Dispositivo integrador automtico para temperatura

entrada relacionada con el volumen a una condicin de temperatura del gas predeterminada de
acuerdo con la ley de Charles.

7.8.4.2 Identificacin. Todos los integradores automticos para temperatura deben tener
identificacin permanente del rango de temperatura, multiplicadores para contadores,
temperatura base, informacin sobre la rotacin y volumen por revolucin del accionador del
instrumento, adems de los requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar la
informacin respecto al volumen por revolucin del artefacto que lo acciona. Cuando el
integrador es alimentado junto con un registrador, se requiere informacin adicional de acuerdo
con las secciones aplicables del numeral 7.7.

7.8.5 Dispositivo integrador automtico para presin y temperatura

entrada relacionada con el volumen a una condicin de presin base y temperatura base
predeterminada de acuerdo con las leyes de Boyle y Charles.

7.8.5.2 Identificacin. Todos los integradores automticos para temperatura deben tener
identificacin permanente de los rangos de presin y temperatura, multiplicadores para
contadores, presin atmosfrica, presin base contractual, temperatura base, informacin
sobre la rotacin y volumen por revolucin del accionador del instrumento, adems de los
requisitos del numeral 7.1.4. Sobre el instrumento se debe fijar la informacin respecto al
volumen por revolucin del artefacto que lo acciona. Cuando el integrador es alimentado junto
con un registrador, se requiere informacin adicional de acuerdo con las secciones aplicables
del numeral 7.7.


40
7.9 INDICADOR DE COMPENSACIN DE PRESIN CONSTANTE

7.9.1 Definicin

Es un indicador que se usa para indicar un volumen de gas convertido a una presin base
contractual cuando se emplee junto con un medidor de gas accionado a presin constante
diferente de la presin base contractual. Vase tambin el numeral 3.7.8.

7.9.2 Construccin

7.9.2.1 Cartulas de ensayo. Todos los indicadores de compensacin deben tener una cartula
de ensayo para verificacin que indique el volumen no corregido que pasa a travs de un
medidor de desplazamiento de gas.

7.9.2.2 Proporcin del engranaje. El engranaje entre la cartula y la manecilla de 1 000 ft
3
(30 m
3
)
debe tener una proporcin de engranaje lo mas cercana posible, sin exceder de 0,75 % a la
proporcin terica requerida para corregir el volumen indicado de acuerdo con la ley de Boyle. Este
engranaje terico se debe basar en una presin atmosfrica designada, una presin base contractual
y la presin que pasa a travs del medidor.

7.9.2.3 Identificacin. Los indicadores de compensacin de presin constante normalizados
deben tener una cartula roja, excepto que las cartulas de ensayo de verificacin deben ser
de fondo blanco. Todas las marcas y letreros en la cara roja o en el fondo blanco deben ser de
un color contrastante. La cara del indicador debe estar marcada permanentemente con la
proporcin de engranaje real en forma fraccional.

7.9.3 Valores nominales normalizados

Los indicadores de presin constante normalizados deben compensar de la mejor manera
posible las siguientes condiciones:

1) 14,4 psia presin atmosfrica;

2) 14,7 psia presin base contractual;

3) 2 psia, 5 psia, 10 psia, 15 psia, 20 psia, 30 psia 50 psia, presin medida.

Nota. Para conversin mtrica 1lbf/pulgada
2
= 6,894 8 kPa

7.9.4 Condiciones no normalizadas

Cada fabricante debe suministrar tablas de presin del gas ajustada para cada indicador,
tomando en cuenta los siguientes factores:

1) la diferencia entre la proporcin de engranaje terica y la real;

2) presin atmosfrica promedio en incrementos mnimos de 100 m para
elevaciones de 0 m a 2 500 m (500 ft para las elevaciones de 0 ft a 5 000 ft por
encima del nivel del mar);


41
3) presiones base de 14,65 psia, 14,73 psia, 4 onzas por encima de la atmosfrica
y 8 onzas por encima de la atmosfrica.

Nota. Para conversin mtrica 1 lbf/pulgada
2
= 6,894 8 kPa

7.9.5 Aplicacin

A veces se introduce un pequeo error en el volumen de gas indicado, por el uso de
indicadores de compensacin de presin y no siempre es prctico hacer coincidir exactamente
la proporcin de engranaje terica, ya que la presin atmosfrica promedio o la presin base
contractual, o ambas, pueden variar con las presiones de diseo normalizadas. Se deben
considerar mtodos para compensar estos errores y para el uso apropiado de los indicadores
de compensacin para presiones distintas de las atmosfricas de diseo y presiones base.

7.10 DISPOSITIVOS DE LECTURA REMOTA DEL MEDIDOR

7.10.1 Definicin

un dispositivo de lectura remota para medidores de gas suministra o reproduce continuamente
una lectura del indicador del medidor, a un punto remoto del mismo. La lectura puede
presentarse para observacin visual, registrarse en un dispositivo porttil o transmitirse a un
punto distante.

7.10.1.1 Monitoreo continuo. Un monitor continuo es un dispositivo que transmite la lectura de
volumen al registrador remoto durante el periodo de consumo. Algunos de estos tipos son:

1) dispositivo pulsante elctrico autogenerador;

2) dispositivo pulsante accionado externamente por electricidad;

3) dispositivo pulsante neumtico;

4) accionador directo.

7.10.1.2 Interrogacin peridica. Un interrogador peridico es un dispositivo que transmite la
lectura de volumen a un sitio remoto por solicitud o en un tiempo predeterminado. Algunos de
estos tipos son:

1) codificador-registrador con conmutador electromecnico;

2) codificador-registrador con conmutador electro-ptico.

7.10.2 Requisitos generales del sistema

7.10.2.1 Compatibilidad. El componente codificador-registrador de un sistema de lectura
remota debe ser compatible con un gran nmero de diferentes medidores de gas para mejorar
su instalacin en un sistema establecido de distribucin del gas. El componente codificador-
registrador no debe causar desgaste acelerado ni reduccin de la vida til del medidor de gas,
y debe cumplir las normas de seguridad aplicables.


42
7.10.2.2 Exactitud. El sistema de lectura remota debe reproducir la lectura del indicador del
medidor dentro de 1 valor medido. La adicin del sistema no debe afectar la exactitud de la
medicin del medidor mismo.

7.10.2.3 Legibilidad. La lectura remota debe tener la misma legibilidad que se requiere para el
indicador del medidor normalizado, tal como se detalla en el numeral 3.7. Si el sistema de
lectura remota tiene una pantalla iluminada elctricamente, debe poder leerse bajo todas las
condiciones de iluminacin, incluyendo luz solar directa.

7.10.2.4 Compatibilidad del sistema. Si el sistema es del tipo registro (puncin en una tarjeta,
cinta magntica, etc.) el sistema de registro debe dar datos que se puedan convertir a datos
convencionales procesando el equipo en uso.

7.10.2.5 Instalacin. La instalacin del sistema de lectura remota se debe hacer de acuerdo
con las especificaciones del fabricante, incluyendo limitaciones de distancia entre el medidor de
gas y la estacin remota, y el uso de conductores elctricos del tamao adecuado. Todos los
materiales que se usen para hacer las instalaciones deben ser resistentes al xido y la
corrosin y no deben afectar las propiedades del cliente. La entrada del conductor o conduit a
la casa del cliente debe hacerse de forma que se evite la entrada de agua o insectos. Las
instalaciones elctricas deben cumplir todos los requisitos aplicables de la NTC 2050.

7.10.2.6 Funcionamiento en servicio. El buen desempeo del sistema remoto debe
demostrarse por su capacidad permanente para dar lecturas remotas que reproduzcan lo
indicado por el medidor. Los componentes remotos y locales y los conductores de
interconexin deben conservar su integridad estructural y estar asegurados en su lugar.

7.10.3 Especificacin del codificador. El registrador codificador que se une al medidor de gas
debe estar identificado con la siguiente informacin adems de los requisitos del numeral 7.1.4.

1) tamao y marca del medidor;

2) unidades de medicin (como metros cbicos x 100).

7.10.4 Especificacin del registrador remoto

La unidad de lectura remota debe dar la identificacin correcta del cliente para evitar errores de
facturacin. Durante el diseo debe contemplarse el uso de unidades de medida remota y la
necesidad de reposicionar estos dispositivos.

7.11 PLACAS DEL ADAPTADOR DEL INSTRUMENTO

7.11.1 Definicin

La placa del adaptador del instrumento es una superficie de material adecuado montada y
accionada por un medidor de desplazamiento de gas. La placa se monta entre el medidor y el
instrumento e indica la rotacin correcta del accionador del instrumento y la velocidad o
volumen desplazado por revolucin con respecto al eje de salida del medidor.

7.11.2 Identificacin de la placa del adaptador del instrumento

Todas las placas de adaptadores deben tener un rtulo que contenga la siguiente informacin:


43
1) sentido de rotacin;

2) relacin interna de engranajes;

3) posicin de la placa del adaptador respecto al medidor y al instrumento.

7.12 CLASIFICACIN DE INSPECCIN Y ENSAYO

7.12.1 La inspeccin de clasificacin y ensayo se debe realizar con los dispositivos auxiliares.

7.12.1.1 En todos los dispositivos auxiliares se debe inspeccionar:

1) dao fsico;

2) defectos mecnicos;

3) conformidad con los requisitos establecidos en este documento.

7.12.1.2 La complejidad del ensayo y el nmero de puntos de ensayo debe ser una funcin de
los datos operativos deseados que se requieran y de los aspectos econmicos involucrados. El
ensayo de clasificacin debe ser: tipo l, tipo ll y tipo lll.

7.12.1.2.1 Ensayos tipo l. Uno o ms puntos para el sistema de presin o de temperatura o
ambos. Se recomienda que uno de los puntos de ensayo para cada sistema est en las
condiciones de operacin normalizadas.

7.12.1.2.2 Ensayos tipo ll. Tres puntos de ensayo en el sistema de presin, a
aproximadamente 10 %, 50 % y 90 % del intervalo completo. Dos puntos de ensayo en el
sistema de temperatura en un intervalo mnimo de 17 C (30 F).

7.12.1.2.3 Ensayos tipo lll. Cinco puntos de ensayo en el sistema de presin, a
aproximadamente 10 %, 30 %, 50 %, 70 % y 90 % del intervalo completo. Tres puntos en el
sistema de temperatura aproximadamente en -18 C, 16 C y 49 C (0 F, 60 F y 120 F).

7.2.12 Equipo de ensayo: el equipo de ensayo debe cumplir los requisitos del numeral 7.1.2.

7.12.3 Clasificacin de los dispositivos auxiliares

7.12.3.1 Definicin de los nuevos tipos. Esta clasificacin incluye todos los dispositivos recin
diseados. Todos deben someterse a ensayos de aceptacin en los puntos de ensayo
aplicables tipo lll y deben cumplir los requisitos aplicables indicados en la parte 8.

7.12.3.1.1 Registradores de presin. Estos registradores no deben presentar errores de
histresis mayores que 0,50 % de la escala completa y deben cumplir los requisitos de
exactitud del numeral 7.1.7.2.3. Todos estos ensayos deben hacerse con cartas o escalas
certificadas.

7.12.3.1.1.1 El procedimiento para ensayar registradores de presin debe ser como se indica a
continuacin:


44
1) se posiciona en cero;

2) se aplica presin, subiendo luego en la escala hasta cada punto de ensayo;

3) se aplica toda la escala de presin y se baja en la escala hasta cada punto de
ensayo;

4) se verifica el arco del marcador y los trazos del crculo.

7.12.3.1.2 Registradores de temperatura. Estos registradores deben cumplir los requisitos
de exactitud del numeral 7.1.7.2.4. Todos estos ensayos deben hacerse con cartas o escalas
certificadas.

7.12.3.1.2.1 El procedimiento para ensayar registradores de temperatura debe ser como se
indica a continuacin:

1) con el probador en un bao lquido agitado a aproximadamente 16 C (60 F) se
posiciona el indicador de temperatura para que coincida con la temperatura del
bao despus de la estabilizacin;

2) se verifica la calibracin aproximadamente a -18 C (0 F);

3) se verifica la calibracin aproximadamente a 50 C (122 F);

7.12.3.1.3 Registradores de volumen: estos registradores se deben verificar girando el eje de
entrada el nmero de revoluciones necesarias para obtener un ciclo completo del indicador de
volumen.

7.12.3.1.4 Relojes. Deben cumplir los requisitos del numeral 7.5.

7.12.3.1.5 Dispositivos automticos de integracin de presin. Deben poder ajustarse de tal
forma que todos los puntos de ensayo aplicables, especificados en el numeral 7.12.1.2.3
cumplan los limites de exactitud del numeral 7.1.7.2.5.1. Estos dispositivos deben permitir
establecer ciclos arriba y abajo de la escala en cualquiera de los puntos de ensayo
especificados.

7.12.3.1.6 Dispositivos automticos de integracin de temperatura. Deben poder ajustarse de
tal forma que todos los puntos de ensayo aplicables especificados en el numeral 7.12.1.2.3
cumplan los limites de exactitud del numeral 7.1.7.2.5.2.

7.12.3.1.7 Dispositivos automticos de integracin de presin y temperatura. Los ensayos de
exactitud, calibracin y determinacin de ciclos de estos dispositivos deben cumplir lo indicado
en los numerales 7.12.3.1.5 o 7.12.3.1.6 respectivamente, cuando se calibre y ensaye cada
funcin individualmente. En todos los casos la exactitud global debe estar dentro de los limites
especificados en el numeral 7.1.7.2.5.3. cuando se ensayen en combinacin en cualquiera de
los puntos de ensayo especificados de presin y temperatura.

7.12.3.1.8 Registro combinado o dispositivo de integracin o ambos. Los dispositivos auxiliares
que incluyen combinaciones de los dispositivos cubiertos por el numeral 7.12.3 deben cumplir
los requisitos especificados para cada componente individual. Slo los componentes nuevos se
deben someter a los requisitos del numeral 7.12.3.1.


45
7.12.3.2 Definicin de los tipos recin adquiridos. Los dispositivos auxiliares recin adquiridos
son los que han sido aprobados previamente bajo los requisitos del numeral anterior y nunca
han estado en servicio. Estos dispositivos se deben inspeccionar para garantizar que estn
libres de daos y defectos mecnicos y que cumplan las especificaciones indicadas aqu. Esto
se puede lograr con una inspeccin del 100 % o con un plan de muestreo estadstico
aceptable.

7.12.3.2.1 Dispositivos de registro e integracin. Se deben someter a ensayos de aceptacin
en los puntos de ensayo tipo l o tipo ll aplicables. La aplicacin prevista para estos dispositivos
debe determinar el tipo de puntos de ensayo que se vayan a usar. Tambin deben cumplir
todos los requisitos aplicables de los numerales 7.7 y 7.8.

7.12.3.2.2 Indicadores de compensacin de la presin. Deben cumplir los requisitos del
numeral 7.9. Se deben someter a ensayo verificando la proporcin de engranaje entre el eje de
entrada y el primer crculo de lectura.

7.12.3.3 Tipos en servicio. Son los dispositivos que estn o han estado en servicio.

7.12.3.3.1 Los dispositivos auxiliares en servicio, sean de registro o integracin, deben
ensayarse en fbrica o en el campo de acuerdo con los puntos de ensayo tipo I tal como se
especifica en el numeral 7.12.1.2.1. Cuando se encuentran fuera de los lmites de exactitud de
98 % a 101 %, se deben ajustar a una exactitud que est dentro de dichos lmites.

7.12.3.3.1.1 Los ensayos en los dispositivos de registro e integracin deben coincidir, cuando
sea prctico, con el ensayo peridico del medidor. Sin embargo, el periodo entre los ensayos
en los dispositivos auxiliares se puede alterar si est en efecto un sistema de auditora.

PARTE 8: EQUIPOS Y MTODOS DE ENSAYO

8.1 OBJETO

Esta parte establece la identificacin de los patrones de medicin, equipo y mtodos de ensayo
para medidores de desplazamiento de gas y dispositivos de medicin relacionados.

8.2 BASE DE REFERENCIA PARA LA MEDICIN

La autoridad final para los patrones de medicin en Colombia es el Centro de Control y
Metrologa de la Superintendencia de Industria y Comercio

8.3 UNIDADES DE MEDICIN

Los valores legales de medicin son los que representan o se derivan de la norma nacional.
Dentro del objeto y propsito de esta norma, todas las unidades de medicin que sean
necesarias para ensayar medidores de desplazamiento de gas, dispositivos para ensayarlos y
aparatos asociados, deben cumplir con estos valores legales.

8.4 CONDICIONES BASE

Para efectos de definir una unidad de volumen para la medicin del gas, se deben establecer
una presin y una temperatura base, debido al comportamiento de los gases cuando se
someten a cambios en la presin o temperatura.


46
La ley de Boyle establece que el volumen ocupado por una masa dada de gas vara
inversamente con la presin absoluta si la temperatura permanece constante.

La ley de Charles establece que el volumen ocupado por una determinada masa de gas vara
directamente con la temperatura absoluta si la presin permanece constante.

Combinando estas dos leyes se deriva la relacin de:
Constante
T
V * P
=

Estas leyes son aplicables exactamente como se establecen slo para gases perfectos, que no
existen. Los gases reales a presin elevada se desvan de estas leyes.

A una presin absoluta cercana a una atmsfera, la desviacin es despreciable as que un
volumen medido en una presin y temperatura observadas distintas de las de base, se puede
corregir a condiciones base mediante la frmula:

f
T
b
T
x
b
P
f
P
x
f
V
b
V =

Donde:

Vb

= volumen en condiciones base

Vf

= volumen registrado por el medidor

Pf

= presin de flujo medida, absoluta

Pb

= presin base, absoluta

Tf

= temperatura de flujo, absoluta

Tb

= temperatura base, absoluta

Al someter un medidor de gas a ensayo de exactitud, no es necesario que el gas est en
condiciones base; sin embargo, el volumen de referencia y el volumen comparado del medidor
se deben referir a las mismas condiciones. Cuando los dos no estn en las mismas
condiciones, uno se debe corregir a la condicin del otro mediante la frmula anterior.

Cuando las diferencias de presin entre el volumen de referencia y el volumen medido es
mayor que una atmsfera, el efecto de la desviacin respecto a las leyes de los gases
perfectos o ideales se debe tomar en consideracin mediante el uso de las siguientes frmulas
o tablas apropiadas. Mayor informacin se puede encontrar en Manual para la determinacin
de los factores de supercompresibilidad (F
pv
) para gas natural PAR Research Project NX-19, o
Compresibilidad y supercompresibilidad para gas natural y otros gases de hidrocarburos AGA /TMC
Report No. 8.

La frmula que emplea factores de supercompresibilidad es:


47

2
f
)
DV
(F
1
f
Z y
2
b
)
DV
(F
1
b
Z Cuando
f
Z
b
Z
x
f
T
b
T
x
b
P
f
P
x
f
V
b
V = = =

Donde:

(Fpv ) f

= factor de supercompresibilidad en condiciones de flujo

(Fpv ) b

= factor de supercompresibilidad en condiciones base

Zf

= factor de compresibilidad en condiciones de flujo

Zb

= factor de compresibilidad en condiciones base

8.5 SISTEMAS DE ENSAYO DE LOS MEDIDORES

8.5.1 Generalidades

Este numeral describe los sistemas, equipo y mtodos de ensayo que estn generalmente
disponibles y son aceptados para ensayar la exactitud de los medidores.

8.5.2 Requisitos de ensayo

Los requisitos necesarios en un sistema de ensayo aceptable son la capacidad para realizar
ensayos idneos con la exactitud adecuada.

8.5.3 Exactitud

La exactitud razonable ms alta se debe obtener en los ensayos. La exactitud de cualquier
mtodo de ensayo depende de muchos factores como:

a) Exactitud de los patrones de ensayo. La exactitud de un dispositivo o medidor
que se use como patrn para ensayar medidores de desplazamiento de gas, es
la que se obtiene con habilidad razonable en uso prctico. La exactitud vara con
el tipo de dispositivo y se ve afectada por muchos factores como las variaciones
en la temperatura ambiente, en la presin, longitud de la escala, exactitud de las
marcas de la escala, friccin, torque y viscosidad del elemento sellante.

b) Incertidumbre en las observaciones. Los errores de observacin se pueden dar
por: clculos de fracciones de divisiones de la escala, promedio incorrecto de las
lecturas del instrumento durante las fluctuaciones de flujo, error de paralaje,
errores al encender y detener el medidor patrn, el medidor o el temporizador.

c) Incertidumbre en el mtodo de ensayo. Los errores en el mtodo de ensayo se
deben al uso incorrecto de los patrones, clculos errneos de las mediciones o
malas conexiones de la unidad de ensayo.


48
8.5.4 Idoneidad del sistema de ensayo

Los sistemas de ensayo deben estar diseados, para usarlos con diferentes tipos de
medidores, bajo condiciones de ensayo. Los sistemas de ensayo en servicio deben involucrar
un tamao y peso mnimos y estar diseados para usarlos con la instalacin del medidor de
mayor uso.

8.5.5 Patrones tipo campana, pistn y de transferencia

8.5.5.1 Descripcin. El patrn de campana es un medidor de gas (gasmetro) de baja presin
bien sea positiva o negativa, con medio sellante lquido y contador balanceado que se calibra
para usarlo como dispositivo medidor del volumen de gas que pasa a travs de un medidor o
se recibe de l.

El patrn de pistn es un medidor de gas (gasmetro) de baja presin positiva, con medio
sellante mecnico y equilibrado hidrulicamente que se calibra para usarlo como dispositivo
medidor del volumen de gas que pasa a travs de un medidor.

El patrn de transferencia es un medidor de referencia de exactitud conocida con el equipo
asociado requerido para su operacin como sistema de calibracin.

Cada uno de estos patrones puede estar equipado para operar manual o
semiautomticamente.

8.5.5.2 Mtodo de ensayo. El medidor a calibrar se debe conectar a un patrn de volumen
adecuado para permitir que la duracin de cualquier ensayo indique un nmero entero de ciclos
del mecanismo del medidor y un nmero entero de revoluciones de un indicador de volumen
desplazado.

Si no se pueden obtener estas condiciones, el ensayo se debe basar en un volumen suficiente
para hacer que el efecto de revoluciones parciales del mecanismo del medidor y del indicador
de volumen medido sea menor que 0,1 %

El volumen registrado por el indicador del medidor se compara con el volumen indicado por el
patrn, corregido a la misma presin y temperatura, como una indicacin de la exactitud del
medidor.

8.5.5.3 Control de presin y temperatura. Se debe aplicar una correccin para la diferencia de
presin entre un patrn y un medidor cuando el diferencial de presin en cualquier flujo exceda
de 100 Pa (0,4 pulgadas columna de agua).

La variacin de la presin dentro de la campana patrn no debe exceder de 12 Pa (0,05 pulgadas
columna de agua) durante el recorrido de la campana.

Los medidores se pueden ensayar con cualquier temperatura conveniente si se dan las
siguientes condiciones:

a) si el medidor, el patrn y el ambiente de ensayo estn dentro de 0,03 C (0,5 F)
de la misma temperatura, no se necesita corregir la temperatura;

b) si el medidor, el patrn y el ambiente de ensayo estn a temperaturas que
difieran en ms de 0,3 C (0,5 F) se requiere corregir la temperatura.


49
c) si la temperatura del ambiente de ensayo cambia ms de 0,6 C (1 F) en 1 h, no
se recomienda hacer el ensayo.

Las tasas de flujo de ensayo deben ser conforme se indica el numeral 5.2.4.

8.5.5.4 Exactitud del medidor. Para resultados equivalentes en los ensayos de medidores bajo
presin o pruebas en vaco:

100 x
m
T
p
T
x
p
P
m
P
x
p
V
m
V
exactitud de Porcentaje =

Donde:

V
m
= volumen medido registrado

Vp

= volumen del patrn, presentado

Pm = presin de entrada del medidor, absoluta

Pp

= presin del patrn, absoluta

Tm = temperatura del aire en la salida del medidor, absoluta

Tp

= temperatura del aire del patrn, absoluta

Para prueba con presin de Pp y Pmtendrn valores por encima de la presin atmosfrica. Sin
embargo, para patrn en vaco, Pmdebe ser igual a la presin atmosfrica y Pp

debe ser inferior
a ella.

Se recomienda usar el porcentaje de exactitud como un parmetro para comparar
estadsticas de exactitud del medidor. Las frmulas que aparecen en el Anexo D son algunos
de los otros mtodos que se usan para determinar los resultados de los ensayos del medidor.

8.5.6 Patrones de orificio para flujo a baja presin y patrones de orificio de flujo crtico

Adems de los dispositivos para desplazamiento de volumen que se usan para ensayar
medidores, como los patrones de medicin tipo campana y porttiles de transferencia, hay
otros patrones. Estos dispositivos se pueden usar para determinar la exactitud de los
medidores de desplazamiento en los sitios donde estn en servicio.

8.5.6.1 Patrones con orificio para flujo a baja presin. Actualmente se conocen dos tipos de
estos patrones. En uno, la diferencia de presin se mide a travs de una conexin ubicada un
dimetro de tubo arriba del disco del orificio y una segunda toma ubicada aproximadamente a
ocho dimetro de tubo abajo del disco. La presin ocho dimetros abajo es normalmente igual
a la presin atmosfrica. En este caso slo se detecta la presin arriba para obtener la presin
diferencial. Este patrn se parece a un medidor con orificio de llave de tubo. En el otro tipo de
patrn, la diferencia de presin se mide a travs de llaves de conexiones bridadas ubicadas en
los discos de las bridas arriba y abajo del orificio. El patrn es esencialmente un medidor con
orificio de conexin bridada. Para mayor informacin al respecto pueden consultarse los
siguientes textos:


50
a) AGA Gas Measurement Committee Report No. 6

b) Methods of Testing Large Capacity Displacement Meters. Part II - Low Pressure
Flow Orifice Provers (Pipe Tap) Part ll Low Pressure Flow Orifice Provers
(Flange Tap).

El patrn de baja presin se parece a un medidor con orificio de llave de tubo y consiste en dos
secciones de tubo que se sostienen juntas mediante bridas en los orificios especialmente
diseadas, equipadas con pernos para asegurarlas. Cada patrn tiene disposiciones para
medir la temperatura y presin segn se requiera. Los discos del orificio se calibran
individualmente contra un patrn de campana y el tiempo necesario para que pase 1 m
3

(35,314 ft
3
) de aire en condiciones normalizadas se graba en el lado de abajo del disco. El aire,
cuya fuente puede ser un ventilador porttil, normalmente es el medio de ensayo. Cuando se
puede descargar de manera segura a la atmsfera, se puede usar gas natural como medio de
ensayo.

8.5.6.2 Uso de los patrones con orificio de baja presin de flujo. Los diferentes parmetros se
leen en galgas asociadas con el patrn de flujo y se consultan tablas para uso con dichas
lecturas, para calcular la tasa de flujo instantnea. Es necesario entonces que la temperatura
de flujo del gas y la presin del gas que fluye entre el medidor y el patrn permanezca
constante durante los ensayos. El promedio de varias lecturas tomadas durante un ensayo
puede dar resultados exactos si las fluctuaciones son suficientemente pequeas.

Si se usa un ventilador para suministrar aire en el ensayo de presin, hay la posibilidad de que
la temperatura de flujo cambie tan rpido que sea difcil tomar un promedio exacto. Para
superar este problema, puede ser necesario cambiar de prueba con presin a prueba en vaco.
En este, la entrada del ventilador se instala en la salida del medidor que se est calibrando y se
hace que el aire ambiente se mueva entre el patrn y el medidor en ensayo. Se pueden usar
tablas similares para pruebas en vaco y de presin; sin embargo, como la relacin del medidor
y el patrn son diferentes, los ajustes en la presin y la temperatura para las diferencias entre
ellos pueden ser distintas.

8.5.6.3 Orificio de flujo crtico y toberas de flujo snico. Los patrones con orificio de flujo
crnico y con toberas de flujo snico, son dispositivos que se pueden usar para ensayar
medidores de desplazamiento a presiones elevadas. Se pasa aire o gas a travs del medidor y
el patrn, que luego se descarga a la atmsfera. Sus componentes son un pedazo corto de
tubo con un soporte para un orificio de baja presin en el extremo, un orificio calibrado o tobera
y tomas para medir la presin y temperatura aguas arriba y aguas abajo.

Para llevar a cabo un ensayo, se conecta el patrn directamente a la salida del medidor. Para
garantizar que se ha alcanzado el flujo crtico en el patrn, es necesario que la proporcin de
la presin absoluta de entrada a la presin absoluta de salida sea al menos de 2:1 para discos
de orificio crtico y 1,25:1 para toberas snicas. La tobera u orificio del patrn se calibra en
trminos de tiempo normalizado para un flujo conocido. Esto se compara con un tiempo de
ensayo que se obtiene tomando el tiempo del nmero apropiado de revoluciones de la
manecilla del patrn en el medidor. El tiempo se toma generalmente con un cronmetro y el
intervalo de ensayo debe ser al menos 3 min para minimizar errores. Los patrones de flujo
crtico requieren considerablemente ms gas que los de baja presin para el mismo registro del
medidor. Este aumento es aproximadamente igual a:

a atmosfric Presin
absoluta flujo de Presin
Aumento =


51
Los ensayos que se hacen con patrones de flujo crtico causan niveles de ruido
considerablemente ms altos que los causados por otros mtodos de prueba. En las siguientes
publicaciones se encuentra informacin adicional sobre el uso de los patrones de flujo crtico:

a) AGA Gas Measurement Committee Report No. 6
Methods of Testing Large Capacity Displacement Meters. Part lV - Critical FLow
Prover, Catalog No. XQ0675.

b) AGA Gas Measurement Manual Part 12 Meter Proving. Catalog No. XQ278.

8.6 CALIBRACIN DE LOS SISTEMAS DE ENSAYO DE LOS MEDIDORES

8.6.1 Generalidades

La calibracin de los sistemas de ensayo de los medidores debe realizarse bajo condiciones
conocidas y controladas, en las que la exactitud de los contenedores volumtricos, cintas,
escalas y otros dispositivos de medicin de estado del artculo posean trazabilidad con los
patrones reconocidos.

Los sistemas de ensayo de los medidores se deben calibrar cuando se instalan por primera vez
y en condiciones posteriores bien sea por alteraciones, daos o reparaciones que puedan
afectar su exactitud. Para garantizar que la exactitud del sistema de ensayo del medidor se
mantiene constante, se debe realizar un ensayo diario de filtraciones y se debe hacer una
indicacin peridica de la exactitud con un medidor de ensayo de exactitud conocida. Si el
ensayo resulta diferente en ms de 0,5 % respecto a la exactitud del medidor, se debe
determinar la causa del error y hacer las correcciones necesarias antes de volver a usar el
sistema.

8.6.2 Calibracin de los patrones de campana y pistn

Los medidores o gasmetros tipo campana o pistn se deben calibrar con una botella graduada
en metros cbicos tipo inmersin o con un patrn en decmetros cbicos o mediante medicin
dimensional con tcnicas de estado del arte.

Todos los patrones se deben calibrar para todo el rango. Los patrones que se emplean para
ensayar medidores a volmenes inferiores al nominal del patrn tambin se deben calibrar en
los puntos de referencia de la escala que se usan en los ensayos de los medidores.

8.6.2.1 Calibracin por comparacin volumtrica: las calibraciones volumtricas se pueden
establecer por la transferencia de un volumen de gas de una botella graduada en metros
cbicos o normalizada o una campana patrn o viceversa. La calibracin se debe llevar a cabo
bajo condiciones de temperatura estables en que la diferencia de temperatura de todo el
equipo y del aire ambiental no exceda de 0,3 C (0,5 F) a menos que se aplique una
correccin apropiada. El fluido sellante para la campana y la botella debe ser aceite u otro
medio de baja presin de vapor y baja viscosidad correspondiente a las especificaciones de la
Tabla 5.


52
Tabla 5. Especificacin, fluido sellante del probador

Viscosidad a 37,8 C (100 F) 55-75 seg. Saybolt (11 x 10
-6
a 14,5 x 10
-6
m
2
/seg)
Presin de vapor a 93,3C (200 F) Menos de 80 Pa (0,60 mm mercurio)
Gravedad especfica a 15,6 C (60 F) 0,848 a 0,878 (agua 1,0)
Punto de fluidez No superior de -4C (25F)
Punto de inflamacin No menos de 149C (300F)
Punto de combustin No menos de 154C (310F)

8.6.2.2 Calibracin por medicin dimensional: las calibraciones de los patrones de campana y
pistn se pueden hacer de manera ms consistente con mediciones fsicas que con
comparaciones volumtricas porque las variaciones en la temperatura y la presin no tienen un
efecto apreciable en las mediciones. La capacidad de una campana o su volumen interno
descargado entre dos puntos del recorrido debe ser igual al volumen del cilindro por encima del
lquido sellante menos el volumen del cilindro por encima del lquido en la segunda posicin,
ms el volumen de metal en la escala y otros accesorios que se sumergen en el lquido y
menos el volumen del fluido sellante que surge entre el exterior de la campana y el tanque
principal. Para garantizar resultados exactos, la campana y los contrapesos se deben ajustar a
la misma presin dentro de la campana en cualquier posicin en que se encuentre, y se deben
dejar pasar un mnimo de 3 min para sellar el drenaje de lquido antes de tomar las mediciones.

El volumen de aire desplazado (Q) por la campana se expresa por la frmula:

J CDE ] H F
2
G I )
2
A
2
(R L
2
A [ 4 0,785 Q + + + =

Donde:

A = dimetro externo promedio de la campana

C = longitud sumergida de la escala en sellante

D = ancho de la escala

E = espesor de la escala

F = distancia de la escala a la campana

G = dimetro de la fijacin de la escala

H = nmero de fondos de la escala sumergidos en sellante

I = aumento en el nivel de sellante

J = volumen de los accesorios sumergidos en sellante

K = distancia promedio entre el tanque y la campana

L = longitud de la escala del probador entre cero y el punto en cuestin

R = dimetro interno del tanque (A + 2K)

En el Anexo E se dan detalles del procedimiento de ensayo.


53
El patrn de pistn, generalmente un gasmetro de gran volumen, se calibra fcilmente por
medicin dimensional, cuando el dimetro efectivo del cilindro se puede determinar con un
micrmetro interior con varillas de extensin. El recorrido del pistn se puede definir con una
barra que activa un contador electrnico u otros instrumentos de exactitud comparable. La
exactitud de estos dispositivos de medicin debe ser trazable a patrones reconocidos. El
volumen desplazado (Q) se puede expresar con la frmula:

C )
2
B
2
A ( 0,7854 Q =

Donde:

A = dimetro interior del cilindro

B = dimetro de la varilla del pistn

C = recorrido del pistn

8.6.3 Calibracin de los patrones de transferencia

Los patrones de transferencia se deben calibrar bajo condiciones de temperatura, presin y
flujo controladas y la exactitud del patrn se determina en un numero suficiente de puntos para
permitir una curva confiable de tasa de flujo contra exactitud. Los ensayos de calibracin se
deben llevar a cabo con un patrn de referencia de exactitud conocida como un patrn de
campana o pistn de capacidad adecuada. Las diferencias de presin y temperatura entre el
patrn de referencia y el patrn de transferencia se deben registrar en cada tasa de flujo y el
volumen se debe corregir adecuadamente. El equipo detector y temporizador del patrn de
transferencia, el sensor y la lectura de presin y los indicadores de tiempo se deben revisar y
calibrar contra patrones trazables de exactitud conocida.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

DIAPHRAGM TYPE GAS DISPLACEMENT METERS. American Nacional Standardization
Institute. American Gas Association, Cleveland, Ohio.1992. (39p). il. (ANSI/AGA B109.2)


54
Anexo A (Informativo)

Dimensiones nominales de las conexiones

Designacin de la
conexin
20 L Punta #2 30L 45L Punta #4 60L 100L Punta # 5
A (dimetro) 1-11/16 1-3/4 1-29/32 2-1/8 2-7/32 2-5/16 2-27/32 3-1/4
B (dimetro) 1-3/8 1-5/8 1-21/32 1-29/32 1-61/64 1-29/32 2-13/32 2-27/32
C (dimetro) 1-5/16 1-15/64 1-1/2 1-45/64 1-1/2 1-29/32 2-7/32 2-5/16
D 3/16 3/16 1/4 1/4 3/16 1/4 1/4 1/4
E 5/32 7/32 5/32 5/32 3/16 5/32 3/16 1/4
G 5/32 7/32 11/64 3/16 3/8 3/16 1/4 1/4
J (distancia entre caras) 2
Octag
2-7/32
Hexag.
2-7/32
Octag.
2-1/2
Octag.
2-3/16
Octag.
2-41/64
Octag.
3-7/16
Octag.
3-55/64
Hexag.
K 13/16 31/32 29/32 31/32 1-1/16 31/32 13/16 1-7/16
L 5/32 5/32 11/64 3/16 1/4 3/16 1/4 19/64
M (Mximo) 3/16 1/4 3/16 3/16 7/32 3/16 3/16 7/32
N (dimetro) 1-13/32 1-43/64 1-11/16 1-15/16 2 1-15/16 2-7/16 2-31/32
O (dimetro) 1-11/32 1-5/16 1-35/64 1-3/4 1-19/32 2-9/32 2-3/8
P (mnimo) 1/4 1/4 5/16 5/16 1/4 5/16 7/16 5/16
R (mn) rosca completa o
torneada a menor
dimetro
1/2 19/32 19/32 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8


55
Anexo B (Informativo)

Especificaciones de las roscas

Nota. Forma de rosca unificada - En todo el Anexo excepto lo anotado

Designacin
de la
conexin
5 L 10 L Punta #1 1
Pittsburgh
20 L Punta #2 30 L 45 L Punta #4 60 L 100 L Punta #5
Hilos/pulgada 12 11-1/2 12 1-1/4 a 11-
1/2 NPS
11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 8
Dimetro
externo mayor
1,1138
1,1310
1,4234
1,4411
1,5759
1,5931
1,8164
1,8341
1,8578
1,8755
2,0348
2,0525
2,2543
2,2720
2,3208
2,3385
2,4253
2,4430
3,001
3,006
3,4407
3,4632
Dimetro de
paso externo
1,0669
1,0769
1,3746
1,3846
1,5290
1,5390
1,7676
1,7776
1,8090
1,8190
1,9860
1,9960
2,2055
2,2155
2,2720
2,2820
2,3765
2,3865
2,9445
2,9495
3,3706
3,3820
Dimetro
externo menor
1,0288 1,3344 1,4909 1,7274 1,7688 1,9458 2,1653 2,2318 2,3363 2,896 3,3098
Dimetro
interno mayor
1,1390
mnimo
1,4491
mnimo
1,6011
mnimo
1,650
1,656
1,8424
mnimo
1,8835
mnimo
2,0605
mnimo
2,800
mnimo
2,3465
mnimo
2,4510
mnimo
3,031
mnimo
3,4712
mnimo
Dimetro de
paso interno
1,0849
1,0962
1,3926
1,4043
1,5470
1,5585
1,588
1,591
1,7856
1,7974
1,8270
1,8390
2,0040
2,0160
2,2235
2,2358
2,2900
2,3023
2,3945
2,4068
2,961
2,969
3,3900
3,4049
Dimetro
interno menor
1,049
1,060
1,355
1,367
1,511
1,522
1,543
1,550
1,748
1,760
1,789
1,801
1,966
1,978
2,186
2,198
2,252
2,265
2,357
2,369
2,922
2,937
3,336
3,351
Tamao de
tubo usado
normalmente

1/2

3/4

1

1

1

1-1/4

1-1/4

1-1/2

1-1/2

1-1/2

2

2F


56
Anexo C

Ecuacin de capacidad de servicio general

La capacidad de los medidores de diafragma a temperaturas dentro del rango lmite que indica
el fabricante y a presiones que no superen la presin de trabajo de diseo, se pueden
aproximar con la siguiente ecuacin:

0,75
)
14,7
a
P
s
P
(
0,5
)
460 T
520
(
0,5
)
G
0,6
( C 2,18 Q
+
+
=

Donde:

Q = capacidad recomendada del medidor de gas en ft
3
/h en condiciones
especificadas.
2,18 = factor de correccin de la diferencia de presin =
(
,
,
)
,
19
0 4
0 5
C = clase de medidor (vase numeral 4.2)

G = gravedad especfica del gas (aire = 1,0)

T = temperatura de operacin, F

ps

= presin de servicio psi (g) (vase Nota)

pa

= presin atmosfrica real psi(a)

Nota. Cuando P es superior a 250 psig, la capacidad del medidor se debe limitar al flujo que produzca una
diferencia de presin hm de 8 pulgadas columna de agua.

Ejemplo: cul sera la capacidad mxima recomendada de un medidor clase 1400
funcionando a 25 psi(g) con un gas de gravedad especfica 0,57, una temperatura de + 40 F,
una presin baromtrica de 14,70 psi(a) y una presin base de 14,73 psi(a)?

0,75
)
14,7
14,70 25
(
0,5
)
460 40
520
(
0,5
)
0,57
0,6
( 400 1 2,18 Q
+
+
=

Donde:

Q = 6 717

Una aproximacin de la presin diferencial de operacin en un medidor en servicio a presin
elevada (con densidades impuestas ms altas debido al aumento de presin) se puede obtener
de:


57
0,1
)
a
P
s
(P
2
C
(14,73)
2
(Q) (0,4)
m
h +
+
=

Donde:

hm = diferencia de presin de operacin estimada, en pulgadas columna de
agua, a una tasa de flujo de Q y presin de servicio de p
s
.

En el ejemplo anterior la diferencia de presin sera aproximadamente:

3,52 0,1
14,7) (25
2
400) (1
(14,73)
2
(6717) (0,40)
m
h = +
+ +
=

Tasa estimada del indicador. La tasa no corregida del indicador de un medidor que funciona a
presin elevada se puede aproximar de la siguiente manera:

(Q)
)
a
p
s
(P
(14,73)
indicador del Tasa
+
=

para este mismo ejemplo, la tasa del indicador sera:

2492 (6717)
14,7) (25
(14,73)
indicador del Tasa =
+
=


58
Anexo D (Informativo)

Exactitud del medidor

Porcentaje de exactitud
100 x
s
V
m
V

Porcentaje de registro, tambin se puede expresar
como:
* porcentaje de desviacin

* Porcentaje de error, porcentaje comprobado

* Porcentaje de correccin

* Porcentaje de error en la entrega

100 x
s
V
m
V
s
V

100 x
m
V
s
V

100 x
m
V
s
V
m
V

100 x
m
V
m
V
s
V

Factor de correccin
m
V
s
V

Donde:

Vm = volumen indicado por el medidor

Vs

= volumen indicado por el patrn (volumen corregido del probador)

Para medidores compensados por temperatura

)
p
T
b
T
( )
m
P
p
P
(
p
V
s
V =

Donde:

Vp

= volumen del probador desplazado

Pp

= presin absoluta del probador

P m = presin absoluta de la entrada del medidor

T p

= temperatura absoluta del aire del probador

T m = temperatura absoluta del aire en la salida del medidor

T b

= temperatura base en la cartula del indicador


59
Anexo E (Informativo)

Calibracin de la campana patrn por medicin fsica

Teora:

Por inspeccin de la Figura E-1:

(1) Q = B + W

(2) B = V - M

3) M + S = T + W W = M + s - T

realizando la substitucin de (2) en (1):

(4) Q = V - M + W

substituyendo (3) en (4):

(5) Q = V - M + M + S - T

por lo tanto:

(6) Q = V + S - T

Donde:

Q = volumen de aire desplazado por la campana que desciende desde el
punto cero al punto en cuestin;

W = volumen desplazado por el lquido que asciende entre el tanque interior y
el interior de la campana;

B = volumen interior de la campana entre el punto cero y el punto en cuestin;

V = volumen del exterior de la campana;

M = volumen del metal de la campana;

S = volumen de la escala;

T = volumen desplazado por el lquido, que asciende entre el exterior de la
campana y el tanque principal.

Instrumentos de medicin:

Cinta de medicin. Cinta metlica calibrada para convertir medidas circunferenciales a
dimetros medidos, incluyendo el error por su propio espesor. Si se emplean otros tipos de
cinta de medicin, el valor debe dividirse en 3,14 veces el espesor de la cinta.


60
Profundidad del micrmetro: 0 mm - 100 mm (0 pulgadas a 4 pulgadas)

Vernier 0 mm - 15 mm ([0 pulgadas a 6 pulgadas)

Escala de acero dividida en 0,1 de mm (0,00394 pulgadas)

Mediciones requeridas: todas en las mismas unidades

A = dimetro externo promedio de la campana del probador

C = longitud de la escala del probador que se mueve dentro y fuera del sello
lquido

D = ancho de la escala del probador

E = espesor de la escala del probador

F = longitud del botn e la escala

G = dimetro del botn de la escala

H = nmero de botones que se mueven dentro y fuera del sello lquido

I = aumento en el sello lquido para el desplazamiento de la campana entre
cero y el punto en cuestin

J = volumen de otros accesorios que se mueven dentro y fuera del sello
lquido

K = distancia promedio entre la superficie exterior de la campana y la
superficie interior del tanque exterior del probador

L = longitud de la escala del probador entre 0 y el punto en cuestin

Q = volumen de la campana

R = dimetro interno del tanque.

Procedimientos de medicin:

Determinacin de A. La escala se puede retirar, o de otra forma la cinta con franjas debe
estar alrededor de la campana, pero no de la escala. Se mide el dimetro exterior de la
campana con la cinta en cinco divisiones iguales de la parte de la campana que se mueve
dentro y fuera del lquido. Se aplican aproximadamente 10 N (2 lbf) en tensin. Mientras se
mide, se debe tener cuidado de que la cinta quede plana sobre la campana y perpendicular al
eje de la misma. Se registra y calcula el dimetro promedio.


61

Figura E1. Calibracin de la campana del probador

Determinacin de C, D Y E. La escala se debe dejar sobre la campana para determinar
la longitud que se mueve dentro y fuera del sello lquido desde cero hasta el punto en cuestin
(cuando la escala sale del sello por completo durante el curso del funcionamiento del patrn).

Determinacin de F, G Y H. Se mide la longitud del botn de la escala y el dimetro y
se determina el nmero que se mueve dentro y fuera del sello lquido desde cero hasta el punto
en cuestin.

Determinacin de I.

a) Con la campana en cero (campana arriba para presin de prueba) el nivel del
sello debe ser aproximadamente de pulgada por encima del extremo ms bajo
de la pestaa maquinada del tanque. Independientemente de la posicin de la
campana, el sello siempre debe estar dentro de la seccin de dimetro constante
del pozo. Se mide con exactitud el nivel de sello desde un punto de referencia
estable con micrmetros de profundidad. Generalmente esto se puede lograr
apoyando el micrmetro en la parte superior de la pestaa maquinada del
tanque.

b) Se baja la campana a la longitud deseada de la escala y se vuelve a medir el
nivel de lquido

c) La dimensin I es la diferencia entre las dos lecturas.

d) Se repite cuantas veces sea necesario para garantizar resultados repetibles.

Nota. La medicin del nivel de sello lquido debe obtenerse bajo una presin constante en la campana.


62
Determinacin de J. Se mide y calcula el volumen de cualquier otro accesorio que se
mueve dentro y fuera del sello lquido entre cero y el punto en cuestin.

Determinacin de K. Con la cinta con franjas, se mide el dimetro interno del tanque en la
seccin maquinada de la pestaa fundida, dejando la cinta plana y nivelada. Se resta el
espesor de la cinta. Se resta A de esta medicin y se divide por 2.

2
A) tanque del (D.I
K

=

Un mtodo alterno sera usar el micrmetro interior apropiado para la distancia entre el exterior
de la campana y el interior del tanque. Se asegura la campana de forma que no se pueda
mover y se toman de 6 a 8 mediciones de esta distancia en posiciones aproximadamente
equidistantes alrededor de la circunferencia. Se saca un promedio de estas lecturas y se aade
dos veces el resultado al dimetro promedio de la campana (vase determinacin de A)
entonces:

2K A R + =

Determinacin de L. La longitud de la escala desde cero hasta el punto en cuestin se
puede medir mientras est en la campana que emplea el catetmetro o retirando y midiendo en
una superficie plana.

Clculos:

4
L
2
A
V =

J
4
(H) )
2
(G (F)
(E) (D) (C) S + + =

4
]
2
A
2
2K) I[(A
T
+
=

T S V Q + = [Pulgadas cbicas]

1728
T S V
Q
+
= [Pies cbicos]

Si es necesario, L real se debe corregir proporcionalmente a Q.


63
Anexo F (Informativo)

Cdigo de barras para medidores y dispositivos auxiliares

En su aplicacin deben tenerse en cuenta los conceptos especificados en la NTC 3844

Cdigo:
Cdigo de barras 39, con el conjunto 43 de caracteres ASCII

Tamao y tipo de rtulo:
2,3 pulgadas de largo, 0,5 pulgadas de alto.

Dimensin y formato de impresin:
Cdigo 39 cdigo de barras impreso 9,4 caracteres por pulgada.
Barra 0,20 pulgadas de alto
Lnea de campo libre 0,20 pulgadas de alto
Lnea de interpretacin 0,1 pulgadas de alto
Nmero de caracteres:
18 caracteres en total, compuestos de 16 caracteres de datos y dos asteriscos al comienzo y al
final.

Nmero de lneas en el rtulo: tres (3)
lnea 1: texto libre, especificado por la orden de compra del comprador
lnea 2: lnea de informacin del medidor, impresa en el Cdigo de Barras 39
lnea 3: lnea de interpretacin del cdigo de barras

Formato de informacin del medidor:
vase esquema adjunto

CDIGO DE BARRAS PARA MEDIDORES Y DISPOSITIVOS AUXILIARES
FORMATO TPICO DE LNEA DE INTERPRETACIN

I. Esquema general

Cdigo nico
Esquema de la seccin normalizada Nmero metros
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

II. Esquema de la seccin estndar

Posicin nmero de caracteres Descripcin
1-3

4-6
3

3
Tamao del cdigo, tipo (caja dura, caja de cobre, giratoria o de
turbina
Fabricante


64
III. Esquema del cdigo nico

Posicin 7 - El cdigo nico es un caracter alfa generado al azar que garantiza que el nmero
del medidor es nico.

IV. Esquema del nmero del medidor

Posicin nmero de caracteres Descripcin
8-16 9 Nmero de medidor: puede ser el que da el fabricante,
o uno asignado por la empresa

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La norma NTC 4554 fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-11-25.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 382901 Elementos mecnicos y electromecnicos.

ACOGAS
CONFEDEGAS
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
GASES DEL CARIBE
INSTITUTO COLOMBIANO DEL PETRLEO
INDUSEL
INDUSTRIAS CIMSA

INDUSTRIAS HACEB
INDUSTRIAS HUMCAR
INDUSTRIAS SUPERIOR
S.I.C.
SUDELEC
UNILEMH-CHALLENGER

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AFOMDIGAS
GASES DE OCCIDENTE
GASORIENTE

GAS NATURAL
MINMINAS
SURTIGAS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

Ntc4554 Medidores de Gas Tipo Diafragma Capacidad Superior A 16m3 H

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NORMA TCNICA NTC

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