Resumen El Bombeo Electrosumergible es un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar

los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. El principio de este sistema de bombeo est basado en la operacin continua de una bomba centrifuga multietapa cuyos requerimientos de potencia son suministrados por un motor elctrico de induccin, alimentado desde la superficie a travs de un cable de potencia por una fuente de tensin primaria. Una vez se transforma la tensin primaria la energa requerida es transmitida a travs del cable de potencia hasta el motor de subsuelo desde el transformador. Entre las ventajas de este sistema destaca, que puede levantar altos volmenes de fluidos, sin dificultad y a bajo costo; mientras que como desventaja se tiene que adems de ser un mtodo poco prctico en pozos someros, puede presentar posibles fallas elctricas, principalmente asociadas al cable. Por su parte, el objetivo de esta investigacin es conocer cuando es factible utilizar este sistema de levantamiento artificial, ya que existen varios mtodos de levantamiento artificial y cada uno tiene aplicaciones de acuerdo a las caractersticas del campo a donde va a ser aplicado. INTRODUCCIN El Bombeo Electrosumergible (BES) es un mtodo de levantamiento artificial que se basa en la utilizacin de bombas centrifugas (de mltiples etapas) de subsuelo ubicadas en el fondo del pozo, las cuales son accionadas por motores elctricos. El principio fundamental de este sistema consiste en levantar el fluido del reservorio hasta la superficie mediante la rotacin centrifuga de la bomba electrosumergible. Es importante destacar, que este sistema se compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y accesorios, representando as, uno de los mtodos ms automatizables, el cual est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que para el buen funcionamiento de los mismos se requiere de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control. Por su parte, en la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin, el bombeo electrosumergible posee ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor, pues esto depende de si las condiciones del pozo, as como del reservorio y propiedades de los fluidos, son propicias para aplicar este mtodo de levantamiento artificial en la produccin de crudo. Cabe destacar, que la importancia de la presente investigacin radica en que el bombeo electrosumergible es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente en la produccin de crudos livianos y medianos, sin embargo, como se mencion anteriormente, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento en cuanto a control, supervisin y anlisis a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. 1. Concepto y criterio de aplicacin. El Bombeo Electrosumergible es un mtodo cuyo inicio en nuestro pas fue en el ao 1958, con el pozo silvestre 14. Es considerado un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga localizada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. La tcnica para disear las instalaciones de este mtodo de levantamiento artificial consiste en seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, que asegure el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo. En sntesis, el Bombeo Electro Sumergible (B.E.S.) es un sistema de levantamiento artificial aplicado para desplazar volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos potencialmente rentables o con grandes prospectivas, as como en en pozos profundos, con el fin de manejar altas tasas de flujo. Este mtodo es aplicado generalmente cuando se presentan los siguientes casos:

Alto ndice de productividad. Baja presin de fondo. Alta relacin agua petrleo. Baja relacin gas lquido.

El Bombeo Electro Sumergible tiene un rango de capacidades que va desde 200 a 9000 BPD, trabaja a profundidades entre los 12000 y 15000 pies, el rango de eficiencia est entre 18 68% y puede ser usado en pozos tanto verticales como desviados o inclinados. Por su parte, el principio fundamental del BES es levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electro sumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor. Cabe destacar, que este sistema representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, lo que hace que para el buen funcionamiento de los mismos, se requiera de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control. 2. Componentes que integran el equipo del sistema de BES. Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electro Sumergible se compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y accesorios. (Ver figura #1). El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba centrifuga, la seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o protector, el motor elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de conexin al motor y el sensor de fondo. Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unin o venteo y por el conjunto de transformadores. Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la vlvula de venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de cable. Equipos de subsuelo: Son aquellas piezas o componentes que operan instalados en el subsuelo. (Ver figura #2). i. Bomba centrifuga: es el corazn del Bombeo Electro Sumergible. Es del tipo multietapa y el nmero de stas depende de cada aplicacin especfica. Cada etapa est compuesta por un impulsor rotario y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El difusor cambia la energa cintica en energa potencial. Su funcin es proveer la energa adicional para levantar la produccin esperada a superficie. Etapa de la Bomba: La bomba centrfuga trabaja por medio de la transferencia de energa del impulsor al fluido desplazado. La parte rotativa, el impulsor genera fuerzas centrfugas que aumentan la velocidad del fluido (energa potencial ms la energa cintica). La parte estacionaria, el difusor, dirige el fluido de la forma adecuada al siguiente impulsor. Transforma parte de la energa en energa potencial o presin. El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y sale por el dimetro exterior del impulsor. El difusor dirige el fluido hacia el siguiente impulsor.

Fundamentos Hidrulicos: Es importante conocer la presin de entrada de la bomba o PIP (pump intake pressure) que es igual a la sumergencia ms la presin del revestidor. Existen dos valores a ser considerados para la entrada de la bomba: PIP requerida: esta resulta de ser la presin de entrada necesaria para alimentar apropiadamente a la bomba y prevenir o impedir la interferencia de gas o cavitacin. PIP disponible: est es una presin en funcin al sistema en el cual la bomba opera. Entonces la PIP disponible es la sumergencia caracterstica de cada instalacin individual.

Cuando se maneja solamente lquido, la bomba trabaja con eficiencia elevada, el volumen de gas libre afecta su rendimiento y por ello cuando este sea el caso (>10% de volumen) se recomienda colocar un separador o ancla de gas cuando el pozo amerite. El separador de gas previene la cavitacin y tiene como funcin retener el gas libre antes que ingrese a la bomba para pulsarlo a travs del anular, evitando con esto que la bomba maneje altos porcentajes de gas. Su eficiencia en operacin, para efectos del diseo se considera de 80%. ii. Seccin Succin: es la puerta de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta pueda desplazarlos hasta la superficie. Existen dos tipos bsicos de succiones o intakes de bombas: Las succiones estndar. Los separadores de Gas.

Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones de permitir el ingreso de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento del eje en el extremo del sello al eje de la bomba. Los separadores de gas, adems de permitir el ingreso de fluidos al interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solucin contenido en estos fluidos. Su uso es opcional y se emplea cuando se prev alta RGP. iii. Separador de gas: es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo, donde su operacin consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes. Por su parte, el separador centrfugo, trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia de densidades el lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una aletas guas convierten la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la turbina de produccin. Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite de la columna

hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes. iv. Protector: este componente tambin es llamado seccin sellante. Se localiza entre el motor y la bomba y est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. Las funciones bsicas de este equipo son: Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular. Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico. Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor. Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico. Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de los ejes.

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El diseo mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro. La diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de igualar presiones en el sistema de sellado. El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido. v. Motor elctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones. El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. vi. Cable de Potencia: es uno de los componentes ms importantes y sensibles en sistemas de levantamiento por BES. Este cable es el encargado de llevar la potencia elctrica desde la superficie hasta el motor de subsuelo y tambin puede transmitir seales de presin y temperatura de regreso a superficie. Sistema de Monitoreo: los sistemas de monitoreo de fondo pueden ser instalados en la parte inferior del motor. La longitud total del cable debe ser por los menos 100 pies mayor que la profundidad de asentamiento para as realizar conexiones seguras a cierta distancia del cabezal del pozo. Sensor de Fondo: el sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie registradas mediante un instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en seales de presin a la profundidad de operacin de la bomba. Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la informacin del sensor puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presin de fondo determinada, mediante el cambio de la velocidad de la bomba.

vii.

viii.

Este sistema est compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor de presin y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubera de produccin. El sensor de fondo est conectado a la unidad de lectura de superficie, a travs de los bobinados del motor y el cable de potencia. El sensor puede registrar la presin de la parte interna de la tubera de produccin, o la presin de entrada a la bomba, llamada presin fluyente en el punto de ubicacin de la bomba. El sensor de presin es activado por el nivel del fluido y/o la presin de gas en el pozo. Se calibra automticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos especficos. Durante este tiempo las lecturas de presin y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la realizacin de registros manuales. Equipos de superficie: Son aquellas piezas o componentes que operan instalados en superficie. (Ver figura #2). a. Banco de Transformacin Elctrica: es aquel que est constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la lnea elctrica por el voltaje requerido para el motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores monofsicos. b. Tablero de control: es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos. c. Variador de Frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas. d. Caja de venteo: est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que llegue al tablero de control. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad. (Ver figuras #3 y #4). e. Cabezal de descarga: el cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante o empaque cerrado. Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los ms comnmente utilizados son: Tipo Hrcules, para baja presin y Tipo Roscado, para alta presin. (Ver figura #3) Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el espacio anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubera tipo cua, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de ellos hasta la caja de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas. Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.

El colgador cuenta con un orificio roscado, junto al de la tubera de produccin, en el cual se coloca un conector especial (Mini-Mandrel). El cable de potencia se empalma a una cola de cable, de similares caractersticas, que posee un conector en uno de sus extremos. Este conector se conecta con el del penetrador del colgador. En el lado exterior del cabezal, se instala otra cola de cable, de inferior calidad, que cuenta con un conector en ngulo, que se conecta al penetrador del colgador. El otro extremo se conecta a la caja de venteo en superficie. f. Cable de Superficie: es el encargado de suministrar la potencia elctrica de la fuente de energa primaria al equipo de fondo. Accesorios: Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar con algunos accesorios. Vlvula de contra presin: se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba. Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara. Vlvula de drenaje: al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje una junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de produccin. Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubera de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicacin con el espacio anular. Controlador de velocidad variable: este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sera redisear e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje. En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de presin de fondo, produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operacin de un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podran ser constantes. El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los disminuye. Centralizadores: se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable durante la instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin. Bandas de Cable: tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera de produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las bandas se fabrican de tres materiales distintos:

Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin. Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos. Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos.

Por su parte, otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas protectores para transporte del equipo, etc. Cabe destacar, que la integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo. 3. Ventajas y desventajas del sistema BES. Ventajas: Los costos de levantamiento para grandes volmenes son bajos. Es usado en pozos verticales y desviados. Pueden manejar tasas de produccin alrededor de 200 90000 BPD. Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas urbanas. Bajo mantenimiento. Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo del hoyo, a travs del uso de sensores. El equipo de superficie requiere poco espacio. Puede ser manejado en pozos con grandes cortes de agua y baja relacin gas- lquido. Puede operar a velocidades de bombeo variable. Aplicable costa afuera. Desventajas: Es imprescindible la corriente elctrica, se requiere de altos voltajes. Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas. Los cables dificultan el corrido de la tubera de produccin. No es recomendable usar cuando hay alta produccin de slidos. No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie. Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el levantamiento. Las bombas estn afectadas por: temperatura de fondo y produccin de arena. Su diseo es complejo. Susceptible a la produccin de agua, gas y arena. El cable elctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso. 4. Factores ms relevantes que afectan a este tipo de instalaciones. Configuracin del equipo de subsuelo: tanto el dimetro del revestidor como el de la tubera limitan el tamao de la bomba. Tipo de fluido del pozo y sus caracteristicas: es una consideracin imprescindible, puesto que la alta viscosidad del fluido es un factor limitante, y en algunos casos, en reservorios no consolidados, los fluidos producidos son acompaados por granos de arena y en otros, se forman incrustaciones al ingresar a la instalacin, daando de este modo sus partes. Tipo de completacin: generalmente este tipo de instalaciones es diseado en funcin de pozos verticales. La condiciones mecnicas del pozo pueden ser otro factor limitante por lo que es necesario conocer las caractersticas de la completacin.

 Viscosidad de los fluidos: la viscosidad afecta a este tipo de bombas, bajando la capacidad de levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo d energa del motor. Temperatura: este sistema presenta limitaciones para operar a temperaturas mayores a 350F. Corte de agua: al igual que la mayora de los sistemas de levantamiento artificial, ste se ha diseado para fluidos incompresibles, y como sabemos el petrleo s es compresible, ms aun cuando est acompaado de gas. Cabe destacar, que actualmente el sistema BES presenta un significativo ndice de interrupciones, que pueden variar de 1 falla hasta 7 fallas, que pueden durar en tiempo de 2 das a 1 ao, producto de fallas debidas a diversas causas, como diseo inadecuado, falla de materiales , fallas en los procesos de fabricacin, ensamblaje o instalacin defectuoso, imprevisiones en las instalaciones o en las condiciones de servicio, mantenimiento deficiente, malas prcticas de operacin, con la consecuente disminucin de la confiabilidad de los equipos. Adicional a esto, la falta en cada uno de los componentes del sistema BES, evita la posibilidad de interrumpir oportunamente su proceso de gestacin. En muchos casos, las faltas del sistema son tratadas superficialmente y no se resuelven efectivamente, ya que las actividades de identificacin y control de las causas races de dichas fallas no son analizadas, o son realizadas en forma inapropiada. De igual forma, la ausencia de una normativa completa y detallada de los procedimientos adecuados para el manejo, instalacin, operacin, recuperacin y desmantelamiento del sistema, dificulta an ms estos procesos. CONCLUSIONES Al momento de disear un sistema de levantamiento artificial es necesario tener en cuenta que no siempre lo ms econmico es lo ms conveniente y no siempre lo ms costoso es la mejor solucin. El Bombeo electrosumergible es un mtodo de extraccin artificial de crudo que emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica para levantar una columna de fluidos desde un nivel determinado del pozo hasta la superficie. Un pozo candidato a producir artificialmente con BES debe reunir caractersticas que no afecten su funcionamiento, como por ejemplo, las altas temperaturas, presencia de arena en los fluidos producidos, entre otros. Una de las caractersticas y principales ventajas de este sistema de levantamiento artificial es su capacidad de producir volmenes considerables de fluido desde diferentes profundidades. El ensamble de bombeo elctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y volmenes por lo que su aplicacin es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos volmenes de lquidos con bajas relaciones gas aceite. En la industria petrolera el BES ha probado ser un sistema artificial eficiente y econmico, cuando es empleado de forma idnea, considerando todos los parmetros necesarios para su aplicacin.

http://www.slideshare.net/carlpatt/bombeo-electrosumergible-jrpoc