INSTITUTO TECNOLGICO DE NOGALES

Carrera: Ingeniera industrial Materia: Taller de investigacin l Trabajo: Distribucin fsica de materiales en el rea de almacn

Maestro: Snchez Apreza Salome de Jess

Integrantes: Gmez Gmez Luis Enrique Arellano Carpio Luis Diego Valencia Olvera Cesar Daro

H. Nogales, Son a 02 de Diciembre de 2013

ndice

Resumen...3 Introduccin..4 Planteamiento del problema ..5 Justificacin..... 6 Objetivos ......7 Hiptesis ...8 Antecedentes ..........9 Marco terico....... .12 Metodologa... 16 Programa de actividades. 19 Presupuesto21 Referencias.... 23

Resumen
En el mundo globalizado en el que se vive es indispensable pensar en implementar y mantener un buen sistema de gestin de administracin tomando como prioridad el rea de almacn ya que es sta en la que se concentra la mayor inversin debido a que es aqu donde se resguarda tanto la materia prima como el producto terminado.

Teniendo como objetivo general "Brindar las tcnicas y conocimientos que permitan una administracin eficiente y eficaz del proceso del flujo de los materiales al interior del almacn, as como el diseo de una mejor distribucin". Para poder entender claramente lo que se quiere dar a relucir es necesario tambin hablar estadsticamente acerca de la poblacin que se desea investigar y poder tener claro cmo se comportan para poder entender un poco las necesidades y la falta de inters que se presenta acerca de dicho tema, tomndolo como una actividad simple y fcil de realizar donde no se presentan complicaciones al momento de llevarla a cabo. Los mtodos y procesos que se realizan para tener un mejor control y optimizacin de los tiempos destinados a los materiales cada vez deben de ser menores y siempre pensando en la mejora continua debido a que se pretenden alcanzar mayores ndices eficiencia.

Introduccin
En este protocolo de investigacin se detallan a continuacin objetivos, planteamiento del problema, justificacin entre otros.

Teniendo como objetivo general brindar las tcnicas y conocimientos que permitan una administracin eficiente y eficaz del proceso del flujo de los materiales al interior del almacn, as como el diseo de una mejor distribucin.

En el mundo globalizado en el que se vive es indispensable mantener un buen sistema de gestin de administracin en todas las reas de la compaa priorizando el rea del almacn, ya que es sta en la que se concentra la mayor inversin debido a que es aqu donde se resguarda tanto la materia prima como el producto terminado.

El objeto de esta investigacin es conocer y difundir los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de este proyecto para posteriormente aplicarlos y mejorar desde la recepcin de los materiales hasta la optimizacin del espacio dentro del rea del almacn debido a que en la empresa donde se va a llevar a cabo la investigacin no existe un adecuado proceso sistmico ni un buen manejo de los materiales. . Mediante la tcnica de observacin y basndose en libros; artculos, revistas, pginas web y con base en investigaciones similares se conocern las deficiencias que producen las mayores prdidas dentro del almacn, como lo son el tiempo, flujo de los materiales, espacio, transporte, software, entre otros, de esta manera se ampliaran los conocimientos de los factores y tcnicas que ayudaran a la empresa Scoth en la creacin de procesos y modelos de optimizacin para el diseo de sistemas de distribucin que mejor se adece a su actual mtodo de recepcin de materiales.

Esta investigacin se desarrolla en la empresa Scoth manufacturera de arneses en el rea de almacn y se realizar en un periodo de 6 meses.

Planteamiento del problema

Dentro de la empresa no se cuenta con una serie de pasos o procesos a seguir para llevar a cabo un adecuado control sistmico de la materia prima, desde el momento en que se efecta la recepcin de estos hasta la accin de mover el material segn su clasificacin y ubicarlo en el espacio previamente asignado dentro del rea de almacn, propiciando un total descontrol en el uso y manejo, teniendo como consecuencia el aumento de tiempos del proceso de kiteado y al mismo tiempo propicia el mal uso y desperdicio tanto fsico como econmico.

Justificacin
El motivo por el cual se desarrolla esta investigacin es acreditar satisfactoriamente el curso de Taller de Investigacin I, aunado a esto, ampliar los conocimientos previos para desarrollar un adecuado sistema de recepcin, flujo y distribucin de los

materiales dentro del almacn para ayudar a la empresa a reducir costos y aprovechar al mximo equipos y maquinaria.

El tema fue elegido porque es de suma importancia que tanto personal directo as como indirecto conozca el impacto que genera un mal SGA agregando costo y no valor al producto terminado.

Esta investigacin al ser llevada a cabo, podr ser de utilidad como base de un proyecto de mejora dentro del rea de almacn en la empresa Scoth, as como tambin podr servir como marco terico en alguna otra investigacin.

Objetivo general
Brindar las tcnicas y conocimientos que permitan una administracin eficiente y eficaz del proceso del flujo de los materiales al interior del almacn, as como el diseo de una mejor distribucin.

Objetivos especficos

Investigar los elementos que intervienen en la recepcin de materiales. Investigar los elementos que influyen en la distribucin y ubicacin de la materia prima.

Recabar, organizar y estudiar la informacin obtenida. Generar las conclusiones mediante herramientas estadsticas.

Hiptesis
La optimizacin de espacio, tiempos y movimientos se relaciona estrechamente con el sistema de gestin de la administracin por lo que al mejorar estos elementos se reducen los costos y tiempos de recepcin, ubicacin, flujo y distribucin de los materiales incrementando las utilidades de la empresa.

Antecedentes
El almacenaje de mercancas es tan antiguo que es difcil determinar su origen. Sin embargo es comn encontrar en vestigios arqueolgicos y en los primeros registros histricos evidencia de que el hombre estableci depsitos de comida y lugares de resguardo de animales a manera de reservas para su consumo posterior o en caso de urgencia. Despus aparecieron los almacenes locales, creados para actividades de envos, comercios y manufactura de los primeros agrupamientos humanos. Cuando el transporte logro ir mas all del medio local, alcanzando planos regionales e internacionales, los almacenes cobraron importancia para el intercambio mundial.

Fue en Venecia, durante el renacimiento, donde se establecieron los primeros almacenes comerciales modernos, que operaban con la finalidad de obtener ganancias monetarias, gracias a que este puerto era el ms centro de las mayores rutas comerciales en el mediterrneo. A medida que el comercio se expanda en Europa, en cada puerto comenzaron a establecer sus propios almacenes dedicados al comercio. Estas instalaciones que se situaron en los puertos ayudaron al desarrollo del comercio internacional, ya que reducan el tiempo que una embarcacin requera permanecer en puerto, en espera de la llegada de mercancas.

Los almacenes cobraron mayor importancia con la llegada de la gran Revolucin Industrial, cuando se requiri el almacenamiento de grandes cantidades de materias primas, de productos intermedios y terminados en grandes espacios. La acumulacin de materias primas responda a la necesidad de asegurar el ciclo productivo, dado que muchas veces aquellas se transportaban por grandes distancias y no era rentable detener la produccin para esperar la recepcin de nuevos insumos. Cabe destacar que durante los inicios de la revolucin industrial, las empresas fabricaban de acuerdo a sus pronsticos de ventas por eso procuraban contar con almacenes dentro de sus instalaciones, que les permitieran acumular las materias primas que utilizaran para manufacturar y as vender sus productos. Una vez que las empresas identificaron los patrones de consumo, comenzaron a utilizar almacenes,
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propios o rentados, cerca de su mercado principal y de las fabricas, para aprovechar las ventajas de la localizacin.

Con el auge del transporte ferroviario en el siglo XIX, los almacenes se ofrecan como un servicio de valor agregado, al ser parte de las terminales ferroviarias. Estas se encontraban por lo general en el centro de las ciudades y por tanto, cerca de zonas comerciales, que ofrecan ubicaciones ideales para el establecimiento de almacenes. Los progresos tecnolgicos de la primera mitad del siglo XIX comenzaron afectar poco a poco el funcionamiento interno de los almacenes, cambiando el uso de la fuerza humana y las maquinas simples por montacargas (de motor de combustin interna), que permitan un manejo ms eficiente de la mercanca, en otras palabras, afecto las dimensiones fsicas del almacenaje, haciendo ms eficiente el uso del espacio en favor de las empresas. Fue a mediado del siglo XX, Toyota implanto el sistema justo a tiempo, por lo que las mercancas se entregaban directamente de la fbrica de minorista, o de partes de los fabricantes de componentes intermedios a la empresa que elabora el producto final, como una planta de ensamblaje de automviles, sin la necesidad de acumular las mercancas en un almacn, lo que significaba incurrir en mayores costos. El resultado fue, en algunos casos, la desaparicin de los grandes almacenes industriales, en otros, una reduccin del tamao de los almacenes a su mnimo; no obstante, en ambos casos se acompao por un nuevo tipo de administracin, encaminada a incrementar la velocidad de los procesos internos de los almacenes y a evitar la acumulacin de bienes. Los avances tcnicos de la informtica y de la robtica permitieron que las operaciones dentro de los almacenes se efectuaron cada vez con menor intervencin humana; es decir, se automatizaron, los montacargas se usan menos y se utilizan estanteras con elevadores; las transferencias se realizan con transportes automticos, la

administracin de la informacin de hace de manera automtica y las funciones del personal del almacn dentro de los mismo se han transformado, de realizar esas tareas a monitorear y controlar los sistemas.

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As los almacenes han pasado de ser simples y pequeos depsitos, en la antigedad, a constituirse como instalaciones multimillonarias en la actualidad, sin que por ello modifiquen su principal de resguardo. Adems, estos cambios explican el papel que hoy tiene en la obtencin de ventajas competitivas. A partir de la aparicin de los procesos justo a tiempo, los almacenes se transforman para cumplir el objetivo de mejora del retorno de la inversin mediante la reduccin de los inventarios. Este cambio se acelera a finales del siglo XX gracias a los avances tecnolgicos, que permitan realizar las operaciones de almacenaje en escalas mucho mayores y con gran precisin.

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Marco terico
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin eficaz tienen un impacto fundamental en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organizacin y sistema de informacin adecuado. Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costos, elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados. De acuerdo a (Serrano 1999) un almacn es una instalacin en la que se pueden depositar tanto materias primas, como el producto semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de suministro. Sirve como centro regulador del flujo de mercancas entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y consumidores. Segn (ZELLE 1985) se distinguen algunos tipos de almacenes que se mencionan a continuacin: Almacn de materias primas y componentes: mantiene los insumos primarios para la produccin de bienes y se localizan cerca de las plantas de produccin. Almacn de productos en proceso: resguarda los bienes intermedios y no terminados a lo largo de la produccin de la lnea de produccin. Almacenes de distribucin: es donde acumulan y consolidan productos de distintos puntos de manufactura dentro de una empresa o de muchas ellas, para envos

combinados a consumidores en comn.

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Almacn de materiales auxiliares: los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc. Almacn de productos terminados: el almacn de productos terminados

presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. Almacn de materiales de desperdicio: son los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo. Almacn de materiales obsoletos: materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual. De acuerdo (Guerra 2009) a una investigacin realizada en el Tecnolgico de

Monterrey acerca del almacenamiento y manejo de materiales hace mencin de los objetivos de este: Aumentar la eficiencia del flujo de material, asegurando la disponibilidad de materiales donde y cuando se necesiten. Reducir el costo de manejo de material. Optimizar el uso de las instalaciones. Facilitar el proceso de manufactura. Incrementar la productividad. Reducir los costos.

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Es mas economico que se mueva elementos y materia en grupos que hacerlo por pieza (Guerra 2009). La carga unitaria puede ser manejada por transportes o gruas de acuerdo a su peso y forma. Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equips que permitan minimizar los tiempos de manipulacin y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costos, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma ms eficiente. Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en planta de un almacn, estos son: Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento. Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos. Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y protegidos. Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn. Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran. Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que sern almacenados.
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3. Nmero de artculos guardados. 4. Velocidad de atencin necesaria. 5. Tipo de embalaje. La recepcin de material de acuerdo a (Thompson 1996) es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de fbricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camin de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacn verifica que

la documentacin este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del almacn verifique la disponibilidad de espacio en mdulos y designara la zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las reas demarcadas para cada lnea de producto, finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser ordenados con separadores. Funciones de la recepcin de materiales
-

Recibir e inspeccionar los artculos y verificar las cantidades con la orden de compra y

el envo. - Preparar informes cuando hay escasez, daos durante el trnsito y devoluciones a los vendedores. - Preparar una gua de recepcin para distribuirla a varios departamentos. - Entregar la mercanca a los almacenes.

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Metodologa
Finalidad
Este proyecto de investigacin tiene como finalidad conocer los principales factores que influyen y se deben de tomar en cuenta en la distribucin fsica de los materiales, para despus puedan ser aplicados, debido a que en la mayora de las empresas esta es un rea en la que podemos realizar grandes ahorros. As como definir los mtodos y formas ms ptimas para llevar acabo la distribucin fsica de materiales, haciendo uso de la logstica.

Tipo de investigacin
La investigacin a realizar ser de tipo descriptiva y cualitativa ya que su finalidad es dar a conocer los mtodos y tcnicas utilizadas para mejorar la distribucin fsica de los materiales.

Alcance
Conocer de una forma descriptiva las repercusiones y gastos que se generan por la falta de conocimiento y herramientas que se pueden utilizar, que permita llevar acabo un mejor sistema de planeacin y distribucin de los materiales en la industria de arneses en un periodo aproximado de 6 meses.

Profundidad del estudio

El objeto de esta investigacin, est enmarcada en la industria maquiladora de arneses y el fenmeno a estudiar es la distribucin fsica de los materiales ante los diferentes factores que influyen en esta y lo que repercuten en los objetivos para el desarrollo de la empresa.

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Amplitud
Para el estudio a realizar la poblacin de dicha empresa dedicada a la manufactura de arneses con total de 120 empleados, de la cual esta poblacin est conformada por personal directo e indirecto. Del total de empleados de esta maquiladora un total de 6 empleados estn involucrados en el rea de almacn.

Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin sern primarias as como secundarias. La recoleccin de datos se har indagando en libros, ensayos, otras investigaciones, revistas cientficas artculos de la web, los cuales servirn para realizar el marco terico y parte de la investigacin.

Carcter de investigacin
Ser una investigacin de tipo descriptiva y cualitativa ya que todos los datos que se obtengan de las fuentes de informacin antes mencionadas sern analizados y comparados con otras investigaciones que se hayan realizado en otras partes, no necesariamente que sean de la distribucin fsica de los materiales en una industria de arneses sino pudiendo ser de cualquier otra empresa que lleve a cabo la logstica o manejo de materiales o que se relacionen con dicho tema. Buscando conocer las cualidades de cada uno de los elementos de dicho fenmeno pretendiendo llegar a un concepto que abarque la realidad.

Marco
El marco en que tiene lugar dicha investigacin es de campo, acudiendo directamente a una empresa productora de arneses determinada, realizando observaciones para la identificacin de los actuales problemas que se presentan por una mala planeacin y coordinacin en la distribucin fsica de los insumos.

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Mtodo de investigacin
Esta investigacin se llevara a cabo por medio del mtodo deductivo analizando la situacin general en que se encuentra actualmente dicho fenmeno objeto del estudio.

Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de datos

Para llevar acabo dicho proyecto se utilizara principalmente la observacin, consultas en sitios de internet y en la empresa determinada de arneses, haciendo entrevistas con las personas encargadas del manejo de esta rea para recopilar informacin de las actuales condiciones en que se desempean y los elementos que ellos toman en cuenta en la distribucin.

Lugar donde se va a realizar el proyecto

Este proyecto se realizara en una empresa llamada Scoth en el rea de almacn que se encuentra ubicada en H. Nogales Sonora, Mxico con direccin en la colonia Orizaba #5.

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Programa de actividades y calendarizacin

No. Actividad Responsable de la Actividad Gmez Luis, Arellano Luis & valencia Daro Periodo de Realizacin 16 20 de Sept. Justificacin

Investigar Condiciones actuales de distribucin(acudir a empresas) Buscar informacin en la diferentes Fuentes

Identificar las actuales formas en que las empresas desarrollas o llevan a cabo esta actividad. Buscar toda la informacin posible acerca del tema investigado. Recopilar y resumir toda la informacin de dicho tema. Visitar la empresa donde se realizar la investigacin de campo.

Gmez Luis, Arellano Luis & valencia Daro

23-27 de Sept.

Resumir informacin.

Arellano Luis

1 10 de Oct.

Visitar la empresa.

Gmez Luis, Arellano Luis & Valencia Daro

13-20 de Oct.

Observar los factores y elementos que intervienen en la distribucin de materiales. Comparar las tcnicas y factores de la distribucin de materiales. Encontrar los mtodos ms eficientes para llevar a cabo una buena distribucin. Analizar los resultados

Valencia Daro

23 30 de Oct.

Realizar la observacin para definir cules son los elementos que influyen o que se deben tomar en cuenta.

Gmez Luis, Arellano Luis & Valencia Daro

1-7 de Nov.

Observar y analizar las diferentes tcnicas.

Gmez Luis, Arellano Luis & Valencia Daro

8-15 de Nov.

Encontrar el mtodo ms eficiente

Gmez Luis

15-21 de Nov.

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Grafica de Gantt
9/14/2013 9/24/2013 10/4/2013 10/14/2013 10/24/2013 11/3/2013 11/13/2013 11/23/2013 Actividad 1

Actividad 2

Actividad 3

Actividad 4

Actividad 5

Actividad 6

Actividad 7

Actividad 8

Infraestructura
El lugar donde se llevara a cabo el trabajo ser la casa de los integrantes del equipo de investigadores, laboratorios de cmputo del Instituto Tecnolgico De Nogales e instalaciones y oficinas de la empresa para llevar acabo la recopilacin de datos por medio de la observacin y para poder llevar a cabo la investigacin.

Productos entregables
Al final de la Investigacin se obtendrn los resultados y estos se presentaran a travs de reportes los cuales se utilizaran para ser analizados y comparados con las condiciones actuales y en las que se pueden encontrar en un futuro con el uso de este proyecto.

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Presupuesto
No Actividad Responsable de la actividad Periodo de realizacin (fecha inicio y trmino)

Presupuesto utilizado

Total presupuesto

1.

Investigar Condiciones actuales de distribucin (acudir a empresas).

Lap top: $5000 Gmez Luis, Arellano Luis Valencia Daro 16 al 20 de septiembre del 2013 (5 das hbiles) Tiempo: $1200 $7,900 Comida: $1200 Transporte: $500

2.

Buscar informacin en la diferentes Fuentes.

Gmez Luis, Arellano Luis Valencia Daro

23 al 27 de septiembre del 2013 (5 das hbiles)

Plumas y papel: $50 Tiempo: $1200 Comida:$1200 $2,450

3.

Resumir infromacin. 1 al 10 de Octubre del 2013 (8 das hbiles)

Plumas: $20 Tiempo: $800 $1,220 Comida: $400

Arellano Luis

4.

Visitar la empresa. Gmez Luis, Arellano Luis Valencia Daro

13 al 20 de Octubre del 2013 (5 das)

Tiempo: $1500 Comida: $1500 Transporte: $500 $3,500

5.

Observar los factores y elementos que intervienen en la distribucin de materiales. Comparar las tcnicas y factores de la distribucin de materiales. Encontrar los mtodos ms eficientes para llevar a cabo una buena distribucin.

Valencia Daro

23 al 30 de Octubre del 2013 (6 das hbiles) 1 al 07 de Noviembre del 2013 (5 das hbiles) 8 al 15 de Noviembre del 2013 (6 das hbiles)

Tiempo: $600 $600

6.

Gmez Luis, Arellano Luis Valencia Daro

Tiempo: $1500 Artculos de papelera: $300 $1,800

7.

Gmez Luis, Arellano Luis Valencia Daro

Tiempo: $1800

$1,800

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El proyecto a realizar tendr un costo total de $ 19,270.00 en el que se incluyen los costos de los recursos necesarios para llevarlo a cabo como son: laptop, comida transporte, tiempo de cada uno de los investigadores, artculos de papelera.

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Referencias
Almacenamiento y manejo de materials (2009). Recuperado el 21 de noviembre de 2013, de: http://www.slideshare.net/bastercsk/manejo-de-materiales. Definicin de almacn. Recuperado http://definicion.de/almacen/#xzZ2u4. el 24 de octubre de 2013, de

Distribucin interna de productos (1999). Recuperado el 16 noviembre de 2013, de: http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/8448146980.pdf. Distribucin de productos. Recuperado el 28 de octubre de 2013, de:http://www.slideshare.net/gagosaldanamaria/dirstribucion-interna-de-los-productoscopia.
Escudero S. y Bononad, C. (1999).. Operaciones de almacenaje. Aravaca (Madrid, Espaa): McGraw-Hill Interamericana de Espaa. Gmez L. y Ass, E. (2002). Los almacenes y su distribucin (Madrid, Espaa): Editorial Editex.

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