Sie sind auf Seite 1von 10

Experimentelle Ermittlung mechanischer Kenngren von Faserverbundwerkstoffen

PD Dr.-Ing. F. Ferber, Dipl.-Wirt.-Ing. I. Koke, Universitt Paderborn; Prof. Dr.-Ing. H. Funke; Fachhochschule Dortmund

Kurzfassung Durch die Verwendung faserverstrkter Kunststoffe (FVK) ist eine deutliche Gewichtseinsparung sowie eine erhebliche Leistungssteigerung bei Strukturbauteilen in vielen Anwendungsbereichen mglich. Ein wesentlicher Mangel bei der Auslegung von Faserverbundbauteilen sind jedoch fr den Konstrukteur fehlende Unterlagen ber Werkstoffkennwerte von faserverstrkten Kunststoffverbunden. Aufgrund der Vielzahl von Kombinationsmglichkeiten von Faser-Matrixwerkstoffen, Faserablage, Faservolumenanteil und weiteren Parametern, die teilweise zu extrem unterschiedlichen Werkstoffkennwerten fhren, ist eine gesamte und bersichtliche Darstellung aller Werkstoffkennwerte fr FVK-Verbunde nicht mglich. Somit mssen die Werkstoffparameter fr jeden Laminataufbau ermittelt werden. Die klassische Laminattheorie (CLT) gilt als allgemeine Theorie zur Bestimmung entsprechender Parameter. Das vorgestellte Berechnungstool LamiCens ermglicht auf einfache Weise unter Anwendung der Berechnungsalgorithmen der CLT die Berechnung entsprechender Laminatkennwerte. Zur Erstellung des Laminataufbaus greift LamiCens auf datenbankuntersttzte Halbzeugdaten sowie Erfahrungswerte zurck, die wiederum einen wesentlichen Einfluss auf die zu ermittelnden Werkstoffkennwerte haben. Eine wesentliche Lcke besteht hierbei in der Abschtzung des Faservolumenanteils als Eingangsgre. Ziel der hier vorgestellten Untersuchungen war es, fr gngige am Markt verfgbare Faserhalbzeuge charakteristische Faservolumenanteile zu ermitteln, die in verschiedenen Fertigungsverfahren typischerweise erzielt werden. Dabei wurden Laminatproben hndisch erstellt und mittels experimenteller Methoden, wie der Photogrammetrie, erste mechanische Parameter ermittelt.

1. Laminatberechnungen nach der klassischen Laminattheorie (CLT) Die CLT ist hinreichend bekannt und stellt das gngige Verfahren zur Berechnung mehrschichtiger inhomogener Laminataufbauten dar. Sie beinhaltet die Grundlagen der Verformungs- und Spannungsanalyse unter Einbeziehung spezieller Beanspruchungen von Faserverbundlaminaten wie auch spezielle Versagenshypothesen.

Bei der Verformungsanalyse von Laminaten nach der CLT handelt es sich um die Lsung eines statisch unbestimmten Systems, so dass neben den Gleichgewichtsbedingungen zustzlich Stoffgesetze wie auch die Passbedingung zu bercksichtigen sind. Es wird von folgenden Voraussetzungen ausgegangen. Die Einzelschicht (ES) ist die kleinste Berechnungseinheit des Laminates. Die Eigenschaften der inhomogenen ES werden ber die ES als verschmiert betrachtet und somit homogenisiert. Bei der Laminatberechnung werden die Einzelschichten zu einem Laminat gestapelt. Dabei werden die Einzelschichten als fest miteinander gekoppelt angenommen (Passbedingung). Whrend die vollstndige CLT auch Wlbungen, Verdrillungen und Biegungen mitbercksichtigt, die bereits bei ebener Belastung nicht orthotroper Laminataufbauten auftreten, werden beim sogenannten Scheibenproblem lediglich ebene Zustnde bercksichtigt [1, 2]. Die CLT basiert auf empirischen Studien mit glasfaserverstrkten Kunststofflaminaten in den siebziger Jahren. Mit ihrer Hilfe lassen sich die Steifigkeiten von faserverstrkten Kunststofflaminaten fr beliebige Orientierungswinkel berechnen. Das anisotrope Werkstoffverhalten spiegelt sich in den unterschiedlichen E-Moduln fr die jeweilige Raumrichtung, unter der die Belastung stattfindet, wieder. Der Berechnungsablauf der vollstndigen CLT erfolgt in 10 Schritten, wobei nach 4 Schritten, wie in Bild 1 dargestellt, der E-Modul, Schubmodul und die Querkontraktionszahl ermittelt werden knnen.

Bild 1: Berechnungsschritte nach der klassischen Laminattheorie [1]

Fr alle Einzelschichten des zu berechnenden Laminates sind die folgenden Ingenieurkonstanten zu ermittelt:

E1,k: E2,k: G12, k: 12, k:

E-Modul der Einzelschicht k in Faserrichtung E-Modul der Einzelschicht k quer zur Faserrichtung Schubmodul Einzelschicht k Querdehnzahl Einzelschicht k

Die Berechnung der Konstanten erfolgt nach der Mischungsregel in folgender Form:

E1 = EF + (1 ) EH E2 = EH EF 2 EH + (1 ) EF 2

Whrend die Werte des Lngsmoduls und der Querkontraktion gut mit Messungen bereinstimmen, ergeben sich Unterschiede beim Quermodul und beim Schubmodul. So gibt [3] folgende modifizierte Parameter an:
* EH 1 + 0,85 2 * H

GF GH G12 = GH + (1 ) GF

E2 = G12 =

E / E F + (1 )
G H 1 + 0,6 0,5

1, 25

mit:

* = EH

EH 2 1H

12 = F + (1 ) H

G H / G F + (1 )1, 25

Ferner ist fr jede Einzelschicht die Laminatstrke tk zu ermitteln. Dabei werden die Faserhalbzeuge gegebenenfalls in mehrere Einzelschichten aufgeteilt.

2. Berechnungsprogramm LamiCens LamiCens ist ein mengefhrtes Programm zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften faserverstrkter Kunststofflaminate (FVK), das auf der Basis der CLT beruht. Es handelt sich dabei um eine makrogesttzte Excel-Anwendung [7]. Die Vorgehensweise bei der Erstellung beliebiger Laminataufbauten orientiert sich dabei an der Arbeitsweise bei der Herstellung von FVK. Aus einer Auswahltabelle werden die Faserhalbzeuge in beliebiger Reihenfolge gestapelt. Zu jeder Halbzeuglage lassen sich die gewnschten Orientierungswinkel und der Faservolumenanteil angeben und es werden folgende Eigenschaften ermittelt: Produktionsspezifische Kennwerte (Laminatstrke, Harz- und Fasergewichtsanteile, Faservolumenanteile), Kostenkennwerte und Mechanische Kennwerte (richtungsabhngige Elastizitts- und Schubmoduln sowie Querdehnzahlen). Mit Hilfe von LamiCens lassen sich wichtige Eigenschaften von Laminataufbauten in Faserverbund-Kunststoffbauweise ermitteln. Die ersten vier Schritte der klassischen Laminattheorie werden fr die Bestimmung der Elastizittsmoduln, Schubmoduln und Querkontraktionszahlen genutzt.

Die Eigenschaften faserverstrkter Kunststofflaminate hngen sehr stark von weiteren, insbesondere produktionstechnischen Faktoren ab, die sich mit der Laminattheorie alleine nicht reproduzierbar beschreiben lassen. Die Erstellung faserverstrkter Kunststoffbauteile erfordert spezifische Kenntnisse hinsichtlich der Gestaltung, Herstellung und Handhabung der verwendeten Rohmaterialien [4, 5]. Die Eingangsdaten des Berechnungsprogramms sind der Matrixwerkstoff, die Faserwerkstoffe, die zu einem Laminat aufgebaut werden und der zugehrige Faservolumenanteil einer jeden Einzelschicht (siehe Bild 2).

Bild 2: Auswahl der Faserhalbzeuge

Der Matrixwerkstoff wird ber ein Pull-Down-Men ausgewhlt, in dem die mglichen Kombinationen von Harz und Hrter hinterlegt sind. Die Faserauswahl findet der Anwender in einem Auswahlmen vor, in dem der Befehl Gewebelage hinzufgen erteilt wird. Es kann eine Faserart im Laminat verwendet werden und demzufolge gleich fr mehrere Lagen gewhlt oder fr jede Gewebelage variiert werden. Ob es sich dabei um ein Gewebe oder Gelege handeln soll, ist ebenfalls im Aufbau der Gewebelagen zu whlen wie auch das verwendete Faserhalbzeug anhand seines nominellen Flchengewichts. Abschlieend ist der Faservolumenanteil einer jeden Gewebelage festzulegen, wobei dem Benutzer ein Vorschlag unterbreitet wird.

3. Ermittlung mechanischer Kenngren Das wesentliche Ziel der hier vorgestellten Untersuchungen ist die experimentelle Ermittlung der mechanischen Kenngren, und das ganz speziell unter alltagspraktischen Bedingungen. Auf die Bestimmung der realen Faservolumenanteile, die als elementare Bestandteile in

die Dimensionierung eines Bauteils einflieen, wird besonders Wert gelegt, da zur Auslegung von Bauteilen nicht zuletzt das tatschliche Gewicht entscheidend ist. Wesentlich fr die Festigkeit des FVK ist die Faser, die in einen Matrixwerkstoff eingebettet ist. Die Matrix sorgt fr den Zusammenhalt bzw. die rumliche Verteilung der Fasern, determiniert jedoch ebenso das Gesamtgewicht. Daher ist entscheidend, welche Harzmenge zur vollstndigen Benetzung smtlicher Fasern bentigt wird. Die Steifigkeits- und Festigkeitsparameter von Faserverbunden sind durch die innere Packungsgeometrie der Fasern und das grundlegende Verhalten von Fasern und Matrix bestimmt, deren quantitatives Zusammenwirken ber den Faservolumengehalt oder auch Faservolumenanteil ausgedrckt wird. Die Faservolumenanteile werden im Rahmen der Untersuchungen mittels Wgung bestimmt, wobei das exakte Flchengewicht des Gewebes bzw. der Laminatflche sowie der jeweiligen Dichte des Halbzeuges bekannt sein muss. Vor der Laminatherstellung erfolgt die exakte Bestimmung des Flchengewichts [6].

Bild 3: Produktionsspezifische Kennwerte sowie Kostenkennwerte des Laminataufbaus

Die herstellerseitigen Angaben zu Faservolumenanteilen streuen recht weit. So gibt der Werkstofflieferant R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH in Waldenbuch als Richtwert 43% Faservolumenanteil [8] im Laminat an, spezifiziert die Herstellbedingungen aber nicht weiter. Die Aufstze von Funke in [8] verweisen auf 35 bis 40% Faservolumenanteil fr ungepresste Laminate. In Bild 3 ist eine Ansicht der Eingaben von LamiCens nach Wahl eines Faservolumenanteils von 55% zu sehen, wie er experimentell bei gepressten Laminaten aus Kohlefasergewebe mit 245 g/m Flchengewicht des gleichen Aufbaus ermittelt wurde. Darunter ist diese Ansicht abgebildet fr ein Kohlefasergewebe mit 360 g/m Flchengewicht und 44% FVA sowie fr ein Kohlefasergelege mit 252 g/m Flchengewicht und 51% Faservolumenanteil.

Bild 4: Richtungsabhngige mechanische Kenngren fr Faservolumenanteil 55% bei 245 g/m-Gewebe-Laminat (gepresst bei 0,7 bar)

Bild 5: Richtungsabhngige mechanische Kenngren fr Faservolumenanteil 44% bei 360 g/m-Gewebe-Laminat (unverpresst)

Bild 6: Richtungsabhngige mechanische Kenngren fr Faservolumenanteil 51% bei unidirektionalem 252 g/m-Gelege-Laminat (unverpresst)

Das Bild 4 zeigt die Richtungsabhngigkeit der mechanischen Kenngren fr einen Faservolumenanteil von 55% bei einem Gewicht von 245 g/m-Gewebe-Laminat, welches whrend des Anhrtevorgangs bei 0,7 bar gepresst wurde. Die Abbildungen 5 und 6 geben die richtungsabhngigen mechanischen Kenngren fr Faservolumenanteile von 40% bzw. 51% bei einem Gewebegewicht von 360 g/m bzw. Gelegegewicht von 252 g/m, jeweils unverpresst, wieder. In der Photgrammetrie rekonstruiert man aus Abbildungen z.B. der perspektivischen Abbildung einer fotografischen Aufnahme eines Objektes seine rumliche Lage bzw. dreidimensionale geometrische Form. Durch geeignete Verarbeitung von Bildaufnahmen zu unterschiedlichen Zeit- oder Beanspruchungszustnden lassen sich Vernderungen d.h. Verformungen von Strukturen berhrungslos erfassen. Diese Verfahren sind lange bekannt.

Laminatprobe

Rasterstruktur zur Photogrammetrie

Bild 7.: Exemplarische Darstellung der Versuchstechnik

Innerhalb der Methoden der experimentellen Werkstofftechnik hat sich in den letzten Jahren die Photogrammetrie als eine optimale Methode herauskristallisiert, mittels der sich Verformungs- und Dehnungsfelder auf der Oberflche von mechanisch oder auch thermisch belasteten Strukturen zerstrungsfrei und berhrungslos erfassen bzw. flchenhaft auswerten lassen. Eine Fragestellung, die im Bereich der neuen Werkstoffe, wie Verbundwerkstoff und Grenzflchenanalysen zunehmenden Stellenwert erlangt. Im Zusammenhang mit den hier vorgestellten Untersuchungen wurde das Verfahren der Photogrammetrie zur Bestimmung der Dehnungen eingesetzt und mit den von LamiCens vorgeschlagenen bzw. aus Standardzugversuchen ermittelten Werten gegenber gestellt [9]. In Bild 7 sind der Versuchsaufbau

und eine typische gerissene Laminatprobe dargestellt. In Bild 8 sind exemplarisch die Dehnungen in Zugrichtung als Ergebnis photogrammetrischer Auswertungen der zwei Belastungszustnde 2kN und 34kN gezeigt. Die Abbildung 9 gibt die experimentellen Ergebnisse von Zugversuchen fr unterschiedliche Laminatstrukturen wieder.

Bild 8: Dehnung in Zugrichtung bei Belastung eines unidirektional aufgebauten Laminats bestehend aus 8 Lagen Kohlefasergelege 252 g/m mit 2 kN (links) und 34 kN

Bild 9: Spannungs-Dehnungs-Diagramme aus Extensiometer- sowie photogrammetrischen Untersuchungen

5. Zusammenfassung Es wurden hier die Ergebnisse zu Kohlefaserverbundproben vorgestellt und zwar erstellt aus Faserhalbzeug mit einem Flchengewicht von 245g/m, als gepresster Verbund, und 360g/m, als ungepresster Verbund. Bei der gezeigten dritten Verbundprobe handelt es sich um ein unidirektional abgelegtes Kohlefasergelege mit einem Flchengewicht von 252 g/m. Fr diese 3 Probentypen sind die jeweiligen Berechnungen mit LamiCens angefhrt worden

und die produktionsspezifischen Kennwerte bzw. Kostenparameter sowie die richtungsabhngigen Prognosen fr die mechanischen Kenngren angegeben worden (siehe dazu die Bilder 3 bis 6). Fr die drei exemplarisch ausgewhlten Probentypen sind die sich ergebenden Elastizittsmoduln als Ergebnis aus Dehnungsmessungen mittels Extensiometer und die Gegenberstellung mit Werten aus photogrammetrischen Untersuchungen im Bild 9 bzw. der Tabelle 1 angefhrt. Die experimentell gewonnenen Ergebnisse liegen gut zusammen. Demgegenber liegen die simulierten Werte rundweg zu hoch, was mit der unzureichenden Bercksichtigung der realen d.h. alltagspraktischen Parameter im Simulationsprogramm LamiCens zusammenhngt, die es zuknftig zu ermitteln und zu implementieren gilt.

Tabelle 1: Gegenberstellung der ermittelten E-Moduln fr Kohlefaserverbundkunststoffe Gewebe Verpresst bei 0,7 bar Faser im CFK LamiCens Extensiometer Photogrammetrie 245 g/m 70,3 GPa 63,7 GPa 63,9 GPa unverpresst 360 g/m 56,6 GPa 41,9 GPa 37,7 GPa 252 g/m 123,0 GPa 99,1 GPa 64,7 GPa Gelege (unidirektional)

Literatur

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

Michaeli, W.; Huybrechts, D.; Wegener, M.: Dimensionieren mit Faserverbundkunststoffen. Mnchen: Carl Hanser Verlag, 1995 Funke, H.: Leichtbau mit Faserverbundwerkstoffen. Skript zur Vorlesung, Universitt Paderborn, 2002 Puck, A.: Einfhren in das Gestalten und Dimensionieren, Beiheft zur Fachzeitschrift Kunststoffberater, 1969 Funke, H.: LamiCens, R&G GmbH, Version 0.9., 2004 Koke, I.: Diplomarbeit. Universitt Paderborn, 2005 Carlsson, L. A.; Pipes, B. R.: Experimental Characterization of Advanced Composite Materials. Englewood Cliffs, New Jersey, United States of America: Prentice-Hall, Inc., 1987 Funke, H.: Systematische Entwicklung von Ultra-Leichtbaukonstruktionen in Faserverbund-Wabensandwichbauweise am Beispiel eines Kleinflugzeuges. Dissertation. Universitt Paderborn, 2001 Firmenunterlagen: Faserverbundwerkstoffe. Handbuch Firma R&G Faserverbundwerkstoffe Edition 8, 2003 Weddige, R.: Studienarbeit. Universitt Paderborn, 2005

[7]

[8] [9]